ラベル連続体及びラベル貼付装置
【課題】 長尺状のラベル基材の裏面に粘着剤層が形成されたラベル連続体をその幅方向に沿って適切に切断させて、各ラベルに分離させることが簡単に行えるようにする。
【解決手段】 裏面に粘着剤層１２が形成された長尺状のラベル基材１１をその幅方向に切断して各ラベル１０ａに分離させる位置にミシン目１３ａと少なくとも１つの連続した切れ目１３ｂとが形成されたラベル連続体１０を用い、ラベル貼付装置２０におけるラベル分離部材２６に設けられた差込片２６ａを、上記のラベル基材に設けられた連続した切れ目に差し込んで、ラベル連続体１０を各ラベル１０ａに分離させるようにした。
【解決手段】 裏面に粘着剤層１２が形成された長尺状のラベル基材１１をその幅方向に切断して各ラベル１０ａに分離させる位置にミシン目１３ａと少なくとも１つの連続した切れ目１３ｂとが形成されたラベル連続体１０を用い、ラベル貼付装置２０におけるラベル分離部材２６に設けられた差込片２６ａを、上記のラベル基材に設けられた連続した切れ目に差し込んで、ラベル連続体１０を各ラベル１０ａに分離させるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体及びこのようなラベル連続体を各ラベルに分離させて貼付させるのに用いるラベル貼付装置に係り、上記のラベル連続体が各ラベルの分離位置において歪んだ状態で切断されるのを防止し、ラベル連続体から各ラベルが簡単かつ適切に切断されて貼付されるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来においては、ラベル連続体として、裏面に粘着剤層が形成された複数のラベルを長尺状の剥離シートに剥離可能に仮着させたものが多く利用されており、このようなラベル連続体においては、上記の各ラベルを剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付させるようになっている。
【０００３】
しかし、このようなラベル連続体の場合、剥離シートが無駄になると共に、上記のように各ラベルを剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付させる場合、ラベルを剥離させた剥離シートを巻き取ったりすることが必要になり、ラベルを貼付させる装置が大型化するという問題もあった。
【０００４】
このため、近年においては、上記のような剥離シートを用いずに、長尺状のラベル基材の裏面に粘着剤層が形成されただけのラベル連続体を用い、このラベル連続体を順々にその幅方向に切断して各ラベルに分離させるようにしたものが用いられるようになった。
【０００５】
ここで、このようなラベル連続体を各ラベルに分離させるにあたり、従来においては、特許文献１に示されるように、上記のラベル基材の幅方向に沿った切れ目を複数設け、切れ目が設けられていない部分をカッターにより切断させて、ラベル連続体を各ラベルに分離させるようにしたものや、特許文献２，３に示されるように、ラベル基材の幅方向全長に沿ったミシン目を設け、このミシン目に沿ってラベル基材を切断させて、ラベル連続体を各ラベルに分離させるようにしたものが提案されている。
【０００６】
しかし、上記のようにラベル基材の幅方向に沿った切れ目を複数設け、切れ目が設けられていない部分をカッターによって切断させるようにした場合、上記の切れ目の位置とカッターによって切断される位置とがずれて、適切に切断することができなくなったり、また切断された部分に段差が生じたりするという問題があった。
【０００７】
また、ラベル基材の幅方向全長に沿ったミシン目を設け、このミシン目に沿ってラベル基材を切断させる場合、切断時におけるねじれ等により、切断されたラベルの端部がミシン目からずれた状態になることが多く、各ラベルを適切に切断させることが困難になるという問題があった。
【特許文献１】特開昭５１−４８９９９号公報
【特許文献２】特開平１１−１８９２２９号公報
【特許文献３】特開２００４−２７９８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００９】
すなわち、この発明においては、ラベル連続体をその幅方向に沿って適切に切断させて、各ラベルに分離させることが簡単に行えるラベル連続体及びこのようなラベル連続体を各ラベルに分離させて貼付させるのに好適に使用できるラベル貼付装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明のラベル連続体においては、上記のような課題を解決するため、裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体において、上記のラベル基材を切断する各位置に、ミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とを形成した。
【００１１】
ここで、この発明のラベル連続体においては、上記の連続した切れ目をラベル基材の幅方向の中間位置に設けるようにすることが好ましい。
【００１２】
また、この発明のラベル貼付装置においては、上記のような課題を解決するため、ラベル連続体を保持する保持部と、保持部に保持されたラベル連続体を順々に移送させるラベル移送機構と、移送されたラベル連続体を切断させてラベルを分離させるラベル分離部材とを備えたラベル貼付装置において、上記のラベル連続体を用いると共に、上記のラベル分離部材に上記のラベル基材に設けられた連続した切れ目に差し込む差込片を設けた。
【００１３】
ここで、この発明のラベル貼付装置においては、上記のラベル分離部材に設ける差込片を、連続した切れ目に差し込む差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成することが好ましい。
【００１４】
また、この発明のラベル貼付装置においては、上記の保持部に上記のラベル連続体を巻回された状態で保持させるようにし、またこの保持部より移送されたラベル連続体におけるラベル基材の表面にプリントを行うプリント機構を設けるようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
この発明における剥離シート付きラベルにおいては、上記のようにラベル基材を切断する各位置にミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とを形成したため、ミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とが形成された位置において、上記のラベル基材が適切に切断されるようになる。
【００１６】
また、このラベル連続体において、上記の連続した切れ目をラベル基材の幅方向の中間位置に設けると、このラベル連続体を順々に送り出して、各ラベルを順々に分離させるにあたり、上記の連続した切れ目をラベル基材の幅方向の端部に設けた場合のように、ラベルを分離させる前の送り出し時等において、ラベル基材が幅方向の端部から勝手に切れて、ラベル連続体の送り方向がずれたり、ラベルが先に切断されたりするのが防止され、各ラベルを適切な状態で分離させることができるようになる。
【００１７】
また、この発明のラベル貼付装置のように、上記のラベル連続体を用い、このラベル連続体を保持した保持部から、このラベル連続体をラベル移送機構により順々に移送させて、ラベル分離部材によりラベル連続体を切断させてラベルを分離させるにあたり、上記のラベル分離部材に差込片を設け、この差込片をラベル基材に設けられた連続した切れ目に差し込むようにすると、この差込片が差し込まれた連続した切れ目の位置からラベル基材がミシン目に沿って適切に切断されるようになり、ミシン目と連続した切れ目とが形成された位置において各ラベルが適切に分離されるようになる。
【００１８】
また、この発明のラベル貼付装置において、上記のラベル分離部材に設ける差込片を、連続した切れ目に差し込む差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成すると、この差込片にラベル基材に設けられた上記の連続した切れ目を深く差し込むことにより、この連続した切れ目がミシン目の位置まで広がって、ラベルがより適切に分離されるようになる。
【００１９】
また、この発明のラベル貼付装置において、上記の保持部に上記のラベル連続体を巻回された状態で保持させると、長いラベル連続体をコンパクトにして保持部に保持させることができるようになり、ラベル貼付装置をコンパクト化することができる。
【００２０】
また、この発明のラベル貼付装置において、保持部より移送されたラベル連続体におけるラベル基材の表面にプリントを行うプリント機構を設けると、予めラベル基材にプリントを行う必要がなくなると共に、ラベルの貼付時に被貼付物の種類等に対応させて、様々なプリントを行うことも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態に係るラベル連続体及びラベル貼付装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るラベル連続体及びラベル貼付装置は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２２】
この実施形態におけるラベル連続体１０においては、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、長尺状のラベル基材１１の裏面に粘着剤層１２が形成されると共に、このラベル基材１１の長手方向に所要間隔を介した位置に、それぞれラベル基材１１を幅方向に切断させて各ラベル１０ａに分離させるための、ミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂとを両者が連続して一列になるように形成している。この場合、ラベル連続体１０の幅方向全幅にわたり、ミシン目１３ａ又は連続した切れ目１３ｂの何れかが形成されている。
【００２３】
ここで、この実施形態におけるラベル連続体１０においては、ラベル基材１１の幅方向の中間位置に、連続した切れ目１３ｂを、所要間隔を介して３つ設けるようにしたが、連続した切れ目１３ｂを設ける数は特に限定されず、少なくとも１つの連続した切れ目１３ｂが設けられていればよい。
【００２４】
また、この実施形態におけるラベル連続体１０においては、上記のラベル基材１１として、図２に示すように、シート基材１１ａの表面側に、熱によって発色する感熱記録層１１ｂが設けられると共に、シート基材１１ａの最表面にラベル連続体１０を巻回したとき上記の粘着剤層１２との接着性が低い剥離剤層１１ｃが設けられたものを用いるようにしている。
【００２５】
また、この実施形態におけるラベル貼付装置２０においては、図３に示すように、上記のラベル基材１１の裏面に設けられた粘着剤層１２が内周側に位置するようにして、ラベル連続体１０を巻き芯２１に巻き付け、このようにラベル連続体１０が巻き付けられた巻き芯２１を、このラベル貼付装置２０の保持部２２に回転可能に保持させるようにしている。
【００２６】
そして、このラベル貼付装置２０においては、上記のように保持部２２に回転可能に保持されたラベル連続体１０を巻き戻すようにして引き出し、ラベル貼付装置２０の送り出し口２３側に送るようにしている。この場合、上記のラベル基材１１の表面に設けられた剥離剤層１１ｃに対する粘着剤層１２の接着力が弱いため、ラベル連続体１０を引き出す際に加わる負荷が少なくなり、ミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂとが形成された位置においてラベル基材１１が勝手に切断されるのが防止される。
【００２７】
また、このラベル貼付装置２０においては、その送り出し口２３側に、上記のラベル基材１１の表面にプリントを行う感熱記録装置（プリント機構）２４と上記のラベル連続体１０を移送させる送りローラ（ラベル移送機構）２５とを設け、上記のように引き出されたラベル連続体１０をこの感熱記録装置２４と上記のラベル連続体１０を移送させる送りローラ２５との間に導くようにしている。
【００２８】
次いで、このように感熱記録装置２４と送りローラ２５との間に導かれたラベル連続体１０に対して、上記の感熱記録装置２４によりラベル基材１１に設けられた感熱記録層１１ｂに必要な情報等の各種のプリントを行うと共に、上記の送りローラ２５を回転させて、プリントされたラベル連続体１０を送り出し口２３から送り出すようにする。ここで、上記の送りローラ２５を回転させるにあたっては、電動或いは手動の何れであってもよい。
【００２９】
そして、このラベル貼付装置２０においては、上記の送り出し口２３よりもラベル連続体１０の送り出し側に設けられたラベル分離部材２６に、図４及び図５に示すように、ラベル基材１１に設けられた上記の３つの連続した切れ目１３ｂに対応するようにして３つの差込片２６ａを設け、この３つの差込片２６ａをそれぞれ送り出し口２３から送り出されたラベル連続体１０のラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込むようにする。
【００３０】
ここで、上記のようにラベル分離部材２６に設けられた各差込片２６ａをラベル連続体１０のラベル基材１１に設けられた各切れ目１３ｂに差し込むにあたっては、例えば、図３に示すように、上記のラベル分離部材２６を上下方向に移動できるようにし、ラベル連続体１０が所定位置まで送り出された状態で、このラベル分離部材２６を下方に移動させて、このラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込むようにすることができる。
【００３１】
また、この実施形態おいては、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａを、ラベル基材１１の切れ目１３ｂに差し込む差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成している。
【００３２】
そして、このようにラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込んだ状態で、図６に示すように、ラベル基材１１の裏面に設けられた粘着剤層１２を被貼付物３０に貼着させると共に、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａを、ラベル基材１１の切れ目１３ｂにさらに深く差し込むようにする。
【００３３】
また、上記のように送り出し口２３から送り出されたラベル連続体１０のラベル基材１１における粘着剤層１２を被貼付物３０に貼着させた後、ラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込み、その後、各差込片２６ａをさらに深く差し込むようにすることもできる。
【００３４】
このように、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａを、ラベル基材１１の切れ目１３ｂにさらに深く差し込むと、差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成された各差込片２６ａによって上記の各切れ目１３ｂがミシン目１３ａの位置まで広がって、ラベル連続体１０がミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂとが形成された位置において適切に切断され、図７に示すように、ラベル１０ａが適切に分離された状態で被貼付物３０に貼着されるようになる。
【００３５】
また、別の方法として、上記のように送り出し口２３から送り出されたラベル基材１１の切れ目１３ｂにラベル分離部材２６における各差込片２６ａを差し込んだ状態で、先端側のラベル１０ａを手でつかみ、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１の切れ目１３ｂにさらに深く差し込んむようにして先端側のラベル１０ａを分離させ、このラベル１０ａを被貼付物３０に貼着させるようにすることもできる。
【００３６】
なお、この実施形態におけるラベル貼付装置２０においては、ラベル分離部材２６における差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに対応させて設けるようにしたが、必ずしも、ラベル基材１１における各切れ目１３ｂに対応させて差込片２６ａを設ける必要はなく、例えば、ラベル分離部材２６における差込片２６ａを、ラベル基材１１における両側の切れ目１３ｂに対応するようにして設けることも可能である。
【００３７】
また、上記のように送りローラ２５を回転させてラベル連続体１０を順々に送り出すにあたり、ラベル連続体１０の適当な位置に係止穴（図示せず）を設けると共に、上記の送りローラ２５に係止穴に係合する突起（図示せず）を設け、この送りローラ２５に設けられた突起をラベル連続体１０に設けられた係止穴に係合させて、ラベル連続体１０を送りローラ２５の回転に伴って確実に送り出すようにすることも可能である。
【００３８】
また、この実施形態におけるラベル貼付装置２０においては、その送り出し口２３側に、ラベル基材１１の表面にプリントを行う感熱記録装置２４を設けるようにしたが、ラベル基材１１の表面にプリントを行うプリント機構はこのようなものに限定されず、また予めラベル基材１１の表面がプリントされたラベル連続体１０を用いる場合には、特にこのようなプリント機構を設ける必要はない。
【００３９】
また、上記のミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂは、ラベル基材１１だけに形成することも、ラベル基材１１とともに粘着剤層１２にかかるように或いは粘着剤層１２を貫通するように形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施形態に係るラベル連続体を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略側面図である。
【図２】上記の実施形態に係るラベル連続体におけるラベル基材の積層構造を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態に係るラベル連続体からラベルを分離させて貼付させるのに使用するこの発明の実施形態に係るラベル貼付装置の概略説明図である。
【図４】上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、ラベル分離部材に設けた各差込片をラベル基材に形成された各切れ目に差し込む前の状態を示した概略斜視図である。
【図５】上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、ラベル分離部材に設けた各差込片をラベル基材に形成された各切れ目に差し込んだ状態を示した概略正面図である。
【図６】上記の実施形態に係るラベル貼付装置によりラベル連続体からラベルを分離させて被貼付物に貼着させる状態を示した概略側面図である。
【図７】上記の実施形態に係るラベル貼付装置によりラベル連続体からラベルを分離させて被貼付物に貼着させた状態を示した概略側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ ラベル連続体
１０ａ ラベル
１１ ラベル基材
１１ａ シート基材
１１ｂ 感熱記録層
１１ｃ 剥離剤層
１２ 粘着剤層
１３ａ ミシン目
１３ｂ 切れ目
２０ ラベル貼付装置
２１ 巻き芯
２２ 保持部
２３ 送り出し口
２４ 感熱記録装置（プリント機構）
２５ 送りローラ（ラベル移送機構）
２６ ラベル分離部材
２６ａ 差込片
【技術分野】
【０００１】
この発明は、裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体及びこのようなラベル連続体を各ラベルに分離させて貼付させるのに用いるラベル貼付装置に係り、上記のラベル連続体が各ラベルの分離位置において歪んだ状態で切断されるのを防止し、ラベル連続体から各ラベルが簡単かつ適切に切断されて貼付されるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来においては、ラベル連続体として、裏面に粘着剤層が形成された複数のラベルを長尺状の剥離シートに剥離可能に仮着させたものが多く利用されており、このようなラベル連続体においては、上記の各ラベルを剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付させるようになっている。
【０００３】
しかし、このようなラベル連続体の場合、剥離シートが無駄になると共に、上記のように各ラベルを剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付させる場合、ラベルを剥離させた剥離シートを巻き取ったりすることが必要になり、ラベルを貼付させる装置が大型化するという問題もあった。
【０００４】
このため、近年においては、上記のような剥離シートを用いずに、長尺状のラベル基材の裏面に粘着剤層が形成されただけのラベル連続体を用い、このラベル連続体を順々にその幅方向に切断して各ラベルに分離させるようにしたものが用いられるようになった。
【０００５】
ここで、このようなラベル連続体を各ラベルに分離させるにあたり、従来においては、特許文献１に示されるように、上記のラベル基材の幅方向に沿った切れ目を複数設け、切れ目が設けられていない部分をカッターにより切断させて、ラベル連続体を各ラベルに分離させるようにしたものや、特許文献２，３に示されるように、ラベル基材の幅方向全長に沿ったミシン目を設け、このミシン目に沿ってラベル基材を切断させて、ラベル連続体を各ラベルに分離させるようにしたものが提案されている。
【０００６】
しかし、上記のようにラベル基材の幅方向に沿った切れ目を複数設け、切れ目が設けられていない部分をカッターによって切断させるようにした場合、上記の切れ目の位置とカッターによって切断される位置とがずれて、適切に切断することができなくなったり、また切断された部分に段差が生じたりするという問題があった。
【０００７】
また、ラベル基材の幅方向全長に沿ったミシン目を設け、このミシン目に沿ってラベル基材を切断させる場合、切断時におけるねじれ等により、切断されたラベルの端部がミシン目からずれた状態になることが多く、各ラベルを適切に切断させることが困難になるという問題があった。
【特許文献１】特開昭５１−４８９９９号公報
【特許文献２】特開平１１−１８９２２９号公報
【特許文献３】特開２００４−２７９８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００９】
すなわち、この発明においては、ラベル連続体をその幅方向に沿って適切に切断させて、各ラベルに分離させることが簡単に行えるラベル連続体及びこのようなラベル連続体を各ラベルに分離させて貼付させるのに好適に使用できるラベル貼付装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明のラベル連続体においては、上記のような課題を解決するため、裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体において、上記のラベル基材を切断する各位置に、ミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とを形成した。
【００１１】
ここで、この発明のラベル連続体においては、上記の連続した切れ目をラベル基材の幅方向の中間位置に設けるようにすることが好ましい。
【００１２】
また、この発明のラベル貼付装置においては、上記のような課題を解決するため、ラベル連続体を保持する保持部と、保持部に保持されたラベル連続体を順々に移送させるラベル移送機構と、移送されたラベル連続体を切断させてラベルを分離させるラベル分離部材とを備えたラベル貼付装置において、上記のラベル連続体を用いると共に、上記のラベル分離部材に上記のラベル基材に設けられた連続した切れ目に差し込む差込片を設けた。
【００１３】
ここで、この発明のラベル貼付装置においては、上記のラベル分離部材に設ける差込片を、連続した切れ目に差し込む差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成することが好ましい。
【００１４】
また、この発明のラベル貼付装置においては、上記の保持部に上記のラベル連続体を巻回された状態で保持させるようにし、またこの保持部より移送されたラベル連続体におけるラベル基材の表面にプリントを行うプリント機構を設けるようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
この発明における剥離シート付きラベルにおいては、上記のようにラベル基材を切断する各位置にミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とを形成したため、ミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とが形成された位置において、上記のラベル基材が適切に切断されるようになる。
【００１６】
また、このラベル連続体において、上記の連続した切れ目をラベル基材の幅方向の中間位置に設けると、このラベル連続体を順々に送り出して、各ラベルを順々に分離させるにあたり、上記の連続した切れ目をラベル基材の幅方向の端部に設けた場合のように、ラベルを分離させる前の送り出し時等において、ラベル基材が幅方向の端部から勝手に切れて、ラベル連続体の送り方向がずれたり、ラベルが先に切断されたりするのが防止され、各ラベルを適切な状態で分離させることができるようになる。
【００１７】
また、この発明のラベル貼付装置のように、上記のラベル連続体を用い、このラベル連続体を保持した保持部から、このラベル連続体をラベル移送機構により順々に移送させて、ラベル分離部材によりラベル連続体を切断させてラベルを分離させるにあたり、上記のラベル分離部材に差込片を設け、この差込片をラベル基材に設けられた連続した切れ目に差し込むようにすると、この差込片が差し込まれた連続した切れ目の位置からラベル基材がミシン目に沿って適切に切断されるようになり、ミシン目と連続した切れ目とが形成された位置において各ラベルが適切に分離されるようになる。
【００１８】
また、この発明のラベル貼付装置において、上記のラベル分離部材に設ける差込片を、連続した切れ目に差し込む差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成すると、この差込片にラベル基材に設けられた上記の連続した切れ目を深く差し込むことにより、この連続した切れ目がミシン目の位置まで広がって、ラベルがより適切に分離されるようになる。
【００１９】
また、この発明のラベル貼付装置において、上記の保持部に上記のラベル連続体を巻回された状態で保持させると、長いラベル連続体をコンパクトにして保持部に保持させることができるようになり、ラベル貼付装置をコンパクト化することができる。
【００２０】
また、この発明のラベル貼付装置において、保持部より移送されたラベル連続体におけるラベル基材の表面にプリントを行うプリント機構を設けると、予めラベル基材にプリントを行う必要がなくなると共に、ラベルの貼付時に被貼付物の種類等に対応させて、様々なプリントを行うことも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態に係るラベル連続体及びラベル貼付装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るラベル連続体及びラベル貼付装置は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２２】
この実施形態におけるラベル連続体１０においては、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、長尺状のラベル基材１１の裏面に粘着剤層１２が形成されると共に、このラベル基材１１の長手方向に所要間隔を介した位置に、それぞれラベル基材１１を幅方向に切断させて各ラベル１０ａに分離させるための、ミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂとを両者が連続して一列になるように形成している。この場合、ラベル連続体１０の幅方向全幅にわたり、ミシン目１３ａ又は連続した切れ目１３ｂの何れかが形成されている。
【００２３】
ここで、この実施形態におけるラベル連続体１０においては、ラベル基材１１の幅方向の中間位置に、連続した切れ目１３ｂを、所要間隔を介して３つ設けるようにしたが、連続した切れ目１３ｂを設ける数は特に限定されず、少なくとも１つの連続した切れ目１３ｂが設けられていればよい。
【００２４】
また、この実施形態におけるラベル連続体１０においては、上記のラベル基材１１として、図２に示すように、シート基材１１ａの表面側に、熱によって発色する感熱記録層１１ｂが設けられると共に、シート基材１１ａの最表面にラベル連続体１０を巻回したとき上記の粘着剤層１２との接着性が低い剥離剤層１１ｃが設けられたものを用いるようにしている。
【００２５】
また、この実施形態におけるラベル貼付装置２０においては、図３に示すように、上記のラベル基材１１の裏面に設けられた粘着剤層１２が内周側に位置するようにして、ラベル連続体１０を巻き芯２１に巻き付け、このようにラベル連続体１０が巻き付けられた巻き芯２１を、このラベル貼付装置２０の保持部２２に回転可能に保持させるようにしている。
【００２６】
そして、このラベル貼付装置２０においては、上記のように保持部２２に回転可能に保持されたラベル連続体１０を巻き戻すようにして引き出し、ラベル貼付装置２０の送り出し口２３側に送るようにしている。この場合、上記のラベル基材１１の表面に設けられた剥離剤層１１ｃに対する粘着剤層１２の接着力が弱いため、ラベル連続体１０を引き出す際に加わる負荷が少なくなり、ミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂとが形成された位置においてラベル基材１１が勝手に切断されるのが防止される。
【００２７】
また、このラベル貼付装置２０においては、その送り出し口２３側に、上記のラベル基材１１の表面にプリントを行う感熱記録装置（プリント機構）２４と上記のラベル連続体１０を移送させる送りローラ（ラベル移送機構）２５とを設け、上記のように引き出されたラベル連続体１０をこの感熱記録装置２４と上記のラベル連続体１０を移送させる送りローラ２５との間に導くようにしている。
【００２８】
次いで、このように感熱記録装置２４と送りローラ２５との間に導かれたラベル連続体１０に対して、上記の感熱記録装置２４によりラベル基材１１に設けられた感熱記録層１１ｂに必要な情報等の各種のプリントを行うと共に、上記の送りローラ２５を回転させて、プリントされたラベル連続体１０を送り出し口２３から送り出すようにする。ここで、上記の送りローラ２５を回転させるにあたっては、電動或いは手動の何れであってもよい。
【００２９】
そして、このラベル貼付装置２０においては、上記の送り出し口２３よりもラベル連続体１０の送り出し側に設けられたラベル分離部材２６に、図４及び図５に示すように、ラベル基材１１に設けられた上記の３つの連続した切れ目１３ｂに対応するようにして３つの差込片２６ａを設け、この３つの差込片２６ａをそれぞれ送り出し口２３から送り出されたラベル連続体１０のラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込むようにする。
【００３０】
ここで、上記のようにラベル分離部材２６に設けられた各差込片２６ａをラベル連続体１０のラベル基材１１に設けられた各切れ目１３ｂに差し込むにあたっては、例えば、図３に示すように、上記のラベル分離部材２６を上下方向に移動できるようにし、ラベル連続体１０が所定位置まで送り出された状態で、このラベル分離部材２６を下方に移動させて、このラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込むようにすることができる。
【００３１】
また、この実施形態おいては、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａを、ラベル基材１１の切れ目１３ｂに差し込む差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成している。
【００３２】
そして、このようにラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込んだ状態で、図６に示すように、ラベル基材１１の裏面に設けられた粘着剤層１２を被貼付物３０に貼着させると共に、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａを、ラベル基材１１の切れ目１３ｂにさらに深く差し込むようにする。
【００３３】
また、上記のように送り出し口２３から送り出されたラベル連続体１０のラベル基材１１における粘着剤層１２を被貼付物３０に貼着させた後、ラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに差し込み、その後、各差込片２６ａをさらに深く差し込むようにすることもできる。
【００３４】
このように、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａを、ラベル基材１１の切れ目１３ｂにさらに深く差し込むと、差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成された各差込片２６ａによって上記の各切れ目１３ｂがミシン目１３ａの位置まで広がって、ラベル連続体１０がミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂとが形成された位置において適切に切断され、図７に示すように、ラベル１０ａが適切に分離された状態で被貼付物３０に貼着されるようになる。
【００３５】
また、別の方法として、上記のように送り出し口２３から送り出されたラベル基材１１の切れ目１３ｂにラベル分離部材２６における各差込片２６ａを差し込んだ状態で、先端側のラベル１０ａを手でつかみ、上記のラベル分離部材２６における各差込片２６ａをラベル基材１１の切れ目１３ｂにさらに深く差し込んむようにして先端側のラベル１０ａを分離させ、このラベル１０ａを被貼付物３０に貼着させるようにすることもできる。
【００３６】
なお、この実施形態におけるラベル貼付装置２０においては、ラベル分離部材２６における差込片２６ａをラベル基材１１における各切れ目１３ｂに対応させて設けるようにしたが、必ずしも、ラベル基材１１における各切れ目１３ｂに対応させて差込片２６ａを設ける必要はなく、例えば、ラベル分離部材２６における差込片２６ａを、ラベル基材１１における両側の切れ目１３ｂに対応するようにして設けることも可能である。
【００３７】
また、上記のように送りローラ２５を回転させてラベル連続体１０を順々に送り出すにあたり、ラベル連続体１０の適当な位置に係止穴（図示せず）を設けると共に、上記の送りローラ２５に係止穴に係合する突起（図示せず）を設け、この送りローラ２５に設けられた突起をラベル連続体１０に設けられた係止穴に係合させて、ラベル連続体１０を送りローラ２５の回転に伴って確実に送り出すようにすることも可能である。
【００３８】
また、この実施形態におけるラベル貼付装置２０においては、その送り出し口２３側に、ラベル基材１１の表面にプリントを行う感熱記録装置２４を設けるようにしたが、ラベル基材１１の表面にプリントを行うプリント機構はこのようなものに限定されず、また予めラベル基材１１の表面がプリントされたラベル連続体１０を用いる場合には、特にこのようなプリント機構を設ける必要はない。
【００３９】
また、上記のミシン目１３ａと連続した切れ目１３ｂは、ラベル基材１１だけに形成することも、ラベル基材１１とともに粘着剤層１２にかかるように或いは粘着剤層１２を貫通するように形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施形態に係るラベル連続体を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略側面図である。
【図２】上記の実施形態に係るラベル連続体におけるラベル基材の積層構造を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態に係るラベル連続体からラベルを分離させて貼付させるのに使用するこの発明の実施形態に係るラベル貼付装置の概略説明図である。
【図４】上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、ラベル分離部材に設けた各差込片をラベル基材に形成された各切れ目に差し込む前の状態を示した概略斜視図である。
【図５】上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、ラベル分離部材に設けた各差込片をラベル基材に形成された各切れ目に差し込んだ状態を示した概略正面図である。
【図６】上記の実施形態に係るラベル貼付装置によりラベル連続体からラベルを分離させて被貼付物に貼着させる状態を示した概略側面図である。
【図７】上記の実施形態に係るラベル貼付装置によりラベル連続体からラベルを分離させて被貼付物に貼着させた状態を示した概略側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ ラベル連続体
１０ａ ラベル
１１ ラベル基材
１１ａ シート基材
１１ｂ 感熱記録層
１１ｃ 剥離剤層
１２ 粘着剤層
１３ａ ミシン目
１３ｂ 切れ目
２０ ラベル貼付装置
２１ 巻き芯
２２ 保持部
２３ 送り出し口
２４ 感熱記録装置（プリント機構）
２５ 送りローラ（ラベル移送機構）
２６ ラベル分離部材
２６ａ 差込片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体において、上記のラベル基材を切断する各位置に、ミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とが形成されていることを特徴とするラベル連続体。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル連続体において、上記の連続した切れ目が、ラベル基材の幅方向の中間位置に形成されていることを特徴とするラベル連続体。
【請求項３】
ラベル連続体を保持する保持部と、保持部に保持されたラベル連続体を順々に移送させるラベル移送機構と、移送されたラベル連続体を切断させてラベルを分離させるラベル分離部材とを備えたラベル貼付装置において、請求項１又は請求項２に記載したラベル連続体を用いると共に、上記のラベル分離部材に上記のラベル基材に設けられた連続した切れ目に差し込む差込片を設けたことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項４】
請求項３に記載のラベル貼付装置において、上記の差込片が、連続した切れ目に差し込む差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成されていることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のラベル貼付装置において、上記の保持部に上記のラベル連続体が巻回された状態で保持されていることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項６】
請求項３〜請求項５の何れか１項に記載のラベル貼付装置において、上記の保持部より移送されたラベル連続体におけるラベル基材の表面にプリントを行うプリント機構を設けたことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項１】
裏面に粘着剤層が形成された長尺状のラベル基材をその幅方向に切断して各ラベルに分離させるラベル連続体において、上記のラベル基材を切断する各位置に、ミシン目と少なくとも１つの連続した切れ目とが形成されていることを特徴とするラベル連続体。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル連続体において、上記の連続した切れ目が、ラベル基材の幅方向の中間位置に形成されていることを特徴とするラベル連続体。
【請求項３】
ラベル連続体を保持する保持部と、保持部に保持されたラベル連続体を順々に移送させるラベル移送機構と、移送されたラベル連続体を切断させてラベルを分離させるラベル分離部材とを備えたラベル貼付装置において、請求項１又は請求項２に記載したラベル連続体を用いると共に、上記のラベル分離部材に上記のラベル基材に設けられた連続した切れ目に差し込む差込片を設けたことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項４】
請求項３に記載のラベル貼付装置において、上記の差込片が、連続した切れ目に差し込む差込側先端部から差込方向と逆方向に向かって幅広がり状に形成されていることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のラベル貼付装置において、上記の保持部に上記のラベル連続体が巻回された状態で保持されていることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項６】
請求項３〜請求項５の何れか１項に記載のラベル貼付装置において、上記の保持部より移送されたラベル連続体におけるラベル基材の表面にプリントを行うプリント機構を設けたことを特徴とするラベル貼付装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２９９０２６（Ｐ２００８−２９９０２６Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４４３１７（Ｐ２００７−１４４３１７）
【出願日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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