ラベル連続紙及びプリンター
【課題】 本発明は、ラベル連続紙を安定して移送させることができるとともに、ラベル連続紙をローラに巻き込むことが無いようにしたラベル連続紙及びプリンターを提供することを目的としている。
【解決手段】
所定の幅を有した帯状のベース部材２と、前記ベース部材２の一方面に形成した粘着剤３および前記ベース部材２の他方面に印字面を有したラベル部７と、前記ラベル部７の長手方向の両側にマージナル部６，６を設けたことを特徴とするラベル連続紙１とすることができる。
【解決手段】
所定の幅を有した帯状のベース部材２と、前記ベース部材２の一方面に形成した粘着剤３および前記ベース部材２の他方面に印字面を有したラベル部７と、前記ラベル部７の長手方向の両側にマージナル部６，６を設けたことを特徴とするラベル連続紙１とすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル連続紙及び印字装置に関し、特に台紙を必要とすることがなく、粘着剤を露出した状態で印字発行することができるラベル連続紙及びプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、台紙を不要とした台紙なしラベルが使用され、台紙が無いことから省資源に貢献することができます。
台紙なしラベルは、帯状の印字用紙の一方面に粘着剤を塗布し、他方面に感熱性発色剤および剥離剤を積層させた台紙なしラベルを巻き芯などに巻回している。
この巻回したロール状の台紙なしラベルをプリンターに装填して印字発行することができる。
【０００３】
従来の台紙なしラベルを印字発行するプリンターを図４に基づいて説明する。
プリンター５０は、台紙なしラベルＰを装填する装填部５１、印字部５２、カット部５３、検出部５４を備えている。
装填部５１は、ロール状の台紙なしラベルＲを回転可能に支持する用紙供給軸５５を有し、ロール状の台紙なしラベルＲから台紙なしラベルＰを案内ローラ５６に繰り出し印字部５２に向けて移送される。
【０００４】
案内ローラ５６は、フリーに回転可能に設けられたゴムローラが配置されて、台紙なしラベルＰを印字部５２に向けて移送することができる。
印字部５２は、プラテンローラ５７とサーマルヘッド５８が配置されている。プラテンローラ５７は、その表面がシリコーンなどの剥離処理したゴム製のローラが配置され、図示しないステッピングモータの駆動により回転可能に設けられている。
サーマルヘッド５８は、プラテンローラ５７に対し接離可能に設けられ、プラテンローラ５７とサーマルヘッド５８により挟持した台紙なしラベルＰを移送するともに感熱発色剤を発色させて印字することができる。
【０００５】
カット部５３は、固定刃５９および可動刃６０が設けられている。固定刃５９は、台紙なしラベルＰの上面側（感熱発色剤側）に配置し、可動刃６０は台紙なしラベルＰの下面側（粘着剤面側）には位置され、可動刃６０が固定刃５９に向けて移動することにより台紙なしラベルＰをカットすることができる。
【０００６】
また検出部５４は、案内ローラ５６と印字部５２との中間の台紙なしラベルＰの移送路の下方に位置し、台紙なしラベルＰの粘着剤を塗布した面に印刷された黒色のマーク（図示せず）を検出することができ、この黒色のマークの検出信号に基づいて印字位置およびカット位置の基準位置として制御することができる。
【０００７】
このように構成されたプリンター５０は、用紙供給軸５５から繰り出された台紙なしラベルＰを印字部５２で印字し、さらに台紙なしラベルＰをカット部５３の切断位置まで移送して台紙なしラベルＰをカットしてラベル片として物品に貼付することができる。
しかし、長時間印字しないで待機状態にした後に、印字を開始することにより台紙なしラベルＰがプラテンローラ５６に巻き込む問題がある。
また、台紙なしラベルＰを順方向または逆搬送したときに台紙なしラベルＰの粘着剤が露出しているので、台紙なしラベルＰがプリンター内部で付着しジャムするという問題がある。
【０００８】
特許文献１は、プラテンローラとサーマルヘッドを備えた印字装置に台紙なしラベルを装填して印字するときに、プラテンローラの両側からエアーを上方に向けて噴き付け台紙なしラベルの巻き込みを防止することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１３２０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、台紙なしラベルを安定して移送させることができるラベル連続紙及びプリンターを提供することを目的としている。
また、台紙なしラベルをローラに巻き込むことが無いようにしたラベル連続紙及びプリンターを提供することを目的としている。
また、台紙なしラベルを順方向または逆方向に搬送したときに台紙なしラベルがジャムすることがないラベル連続紙及びプリンターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ラベル台紙なしラベルの両端部を着目したもので、請求項１記載の発明の要旨は、所定の幅を有した帯状のベース部材と、前記ベース部材の一方面に形成した粘着剤および前記ベース部材の他方面に印字面を有したラベル部と、前記ベース部材の長手方向の両側にマージナル部を設けたことを特徴とするラベル連続紙にある。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記マージナル部には、長手方向に沿って複数の移送孔を形成したことを特徴とする請求項１記載のラベル連続紙にある。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記ラベル部と、前記マージナル部と、を分離する分離線を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のラベル連続紙にある。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記マージナル部は、非粘着であることを特徴であることを特徴とする請求項１ないし３何れかに記載のラベル連続紙にある。
また請求項５記載の発明の要旨は、ベース部材の一方面に形成した粘着剤と前記ベース部材の他方面に印字領域を有したラベル部と、前記ラベル部の両側に移送孔を有したマージナル部と、を形成したラベル連続紙を移送して前記印字領域に印字するプリンターにおいて、前記ラベル連続紙の印字領域に印字する印字部と、前記印字部の前記ラベル連続紙の移送方向の下流側に、前記マージナル部の前記移送孔に係合して、印字された前記ラベル連続紙を移送する一対のトラクタ部と、を備え、前記トラクタ部に前記ラベル部と前記マージナル部とを分離する分離部を設けたことを特徴とするプリンターにある。
また請求項６記載の発明の要旨は、前記分離部により分離されたマージナル部を巻き取る巻取部を設けたことを特徴とする請求項５記載のプリンターにある。
また請求項７記載の発明の要旨は、 前記トラクタ部には、一対のトラクタ本体部を備え、前記一対のトラクタ本体部の間に前記分離部を架設してあることを特徴とする請求項５記載のプリンターにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、ラベル連続紙をローラに巻き込むことを防止すようにしたので、搬送不良を防止することができ効率的に印字発行することができる。
また、ラベル連続紙を順方向または逆方向に移送した場合でも、ラベル連続紙がプリンター内でジャムすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のプリンターの概略構成の一例を示した説明図である。
【図２】同上、プリンターに設けたトラクタ部の一例を説明するプリンター排出側からの説明図である。
【図３】（Ａ）同上、ラベル連続紙を説明する平面図である。（Ｂ）図３（Ａ）のＸ−Ｘを断面として説明する断面図である。
【図４】従来のプリンターの概略構成を示した説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。
【００１５】
ラベル連続紙１は、所定の幅を有した紙類からなる帯状のベース部材２から構成される。
ベース部材２の幅方向の両側には、マージナル部６、６を形成するとともに、マージナル部６とマージナル部６の内側にはラベル部７を形成することができる。
ラベル部７の一方面に感圧性粘着剤３を塗布し、他方面に感熱性発色層４と剥離剤層５を順次積層し印字面（印字領域）を有してある。
【００１６】
マージナル部６とラベル部７の境界には、分離用ミシン目８を形成することができ、分離用ミシン目８はベース部材２の長手方向に沿って平行に形成され、後述のプリンター２０に設けた分離部３５より容易に分離することができるように形成している。マージナル部６、６は、各々移送孔９を所定の間隔で長手方向に形成することができる。
またラベル部７には、長手方向に交差する方向に切取用ミシン目１０が所定の間隔で形成することができる。
【００１７】
ラベル部７には、前述した一方面に感圧性粘着剤３を塗布し、他方面に感熱性発色剤４と剥離剤層５を順次積層することができる。常温で粘着する感圧性粘着剤３を塗布した面には、矩形状の基準マーク１１を印刷することができる。基準マーク１１は、黒色で印刷することができ、少なくともラベル部７の幅方向の両側に印刷することができる。
また基準マーク１１は、切取用ミシン目１０とほぼ同一の間隔でラベル部２の長手方向に沿って印刷することができる。
【００１８】
尚、この実施の形態では、感熱性発色剤層４および剥離剤層５をラベル部７のみに形成した例で説明するが、感熱性発色剤４および剥離剤層５をマージナル部６に形成することができる。感熱性発色剤層４および剥離剤層５をラベル部７およびマージナル部６に形成することにより、ラベル連続紙１の製造を容易にすることができる。
また、マージナル部６、６には、感圧性粘着剤３を形成しない非粘着領域とすることができる。またマージナル部６、６の下面側（感圧性粘着剤３を塗布した面）にシリコーンなどの剥離剤を施して非粘着とすることができる。
【００１９】
このように構成したラベル連続紙１を巻き芯１２に、感圧性粘着剤３を内側に巻回したロール状ラベル連続１３とすることができる。
【００２０】
次にプリンターについて説明する。
プリンター２０は主に、用紙供給部２１、ピッチ検出部２２、印字部２３、トラクタ部２４と、巻取部２５を備えている。
用紙供給部２１は、ラベル連続紙１をロール状にしたロール状ラベル連続紙１３を回転可能に支持する用紙供給軸２６を設けてある。
【００２１】
ピッチ検出部２２は、ガイドローラー３１と印字部２３との中間のラベル連続紙１の移送路の下方に配置されている。
ピッチ検出部２２は、所定の光を出射する図示せぬ発光部と発光部から出射された光をラベル連続紙１の反射光を受光し、受光した光の強度（単位時間当たりの受光量）に対応する電気信号を出力する図示せぬ受光部とからなり、ラベル連続紙１の裏面側に発光部と受光部を配し、ラベル連続紙１の裏面に印刷等によって形成された基準マーク１１を受光部の受光量に基づいて検出するようにピッチ検出センサー２７が配置されている。
【００２２】
ピッチ検出センサー２７は、基準マーク１１の検出結果に基づいて、ラベル連続紙１の基準マーク１１の検出結果に基づいて、ラベル連続紙１の印字開始の基準位置などの基準データとして図示しない制御部に信号を供給することができる。
尚、ピッチ検出センサー２７の外表面にシリコーンなどの剥離剤を塗布することができる。
【００２３】
印字部２３は、プラテンローラ２８とサーマルヘッド２９とが設けられるとともに、サーマルヘッド２９は、プラテンローラ２８に対し接離自在に設けられている。
プラテンローラ２８は、ステッピングモータ（図示せず）に接続され、このステッピングモータの駆動により、プラテンローラ２８が回転自在に駆動してラベル連続紙１を移送（図１中、Ｆ方向）することができる。
プラテンローラ２８の表面は、シリコーンなどの非粘着処理が施され、ラベル部７に塗布した感圧性粘着剤３に対する剥離性を向上するようにしてある。
【００２４】
またラベル連続紙１は、プラテンローラ２８とサーマルヘッ２９ドとにより挟持され、図示しない制御部からの印字指令によりプラテンローラ２８が駆動するとともに、サーマルヘッド２９が選択的に発熱体（図示せず）を発熱させることにより、ラベル連続紙１のラベル部７の感熱発色層４を発色させて、文字、記号、バーコードなどの視認情報を印字することができる。
【００２５】
トラクタ部２４は主に、一対のトラクタ本体部４１ａ、４１ｂと、分離部３５と、を設けることができる。
次に、トラクタ本体部４１ａ，４１ｂにつて説明する。
尚、トラクタ本体部４１ａとトラクタ本体部４１ｂとの構造が実質的に同じなので、トラクタ本体部４１ａで説明し、トラクタ本体部４１ｂの機構構成の説明を省略する。
【００２６】
トラクタ本体部４１ａは、印字部２３のラベル連続紙１の移送方向の下流側に位置し、内側フレーム４３ａと、外側フレーム４３ｂと、用紙送りベルト４４と、を備えている。
内側フレーム４３ａと、外側フレーム４３ｂと、は、後述する用紙送りベルト４４の両サイドに位置するように配置されている。
内側フレーム４３ａは、ラベル連続紙１が移送される下方に位置し、外側フレーム４３ｂは、ラベル連続紙１の幅方向の端部に位置することができる。
内側フレーム４３ａの前方（用紙移送方向の下流側）に駆動軸４５を挿通する挿通孔４５ａと、外側フレーム４３ｂに駆動軸４５を挿通する挿通孔４５ｂが形成されている。また外側フレーム４３ｂから延出した駆動軸４５は、サブフレーム３４に回転可能に支持されている。
【００２７】
また、内側フレーム４３ａの後方（用紙移送方向の上流側）にガイド軸４６を挿通する挿通孔（図示せず）と、外側フレーム４３ｂにガイド軸４６を挿通する挿通孔（図示せず）が形成されている。
外側フレーム４３ｂから延出したガイド軸４６は、サブフレーム３４に回転可能に支持されている。
内側フレーム４３ａと外側フレーム４３ｂとの内方の駆動軸４５には、駆動プーリー４７が回転可能に設けられ、ステッピングモータ（図示せず）の駆動により駆動軸４５が駆動して駆動プーリーが同期回転することができる。
尚、駆動プーリー４７は、凹凸状の外周面を形成することができる。
【００２８】
また、トラクタ本体４１ａの内方のガイド軸４６には、従動プーリー４８が回転可能に設けられている。尚、従動プーリー４８は、凹凸状の外周面を形成することができる。
【００２９】
駆動軸４５を駆動させるステッピングモータ(図示せず)は、駆動軸４５を正転または逆転可能に設けられ、ステッピングモータが正転することにより、駆動軸４５が用紙送りベルト４４が正転してラベル連続紙１を排出方向に移送することができる。またステッピングモータが逆転することにより、駆動軸４５が逆転方向に回転しラベル連続紙１を印字部２３方向に移送するように制御することができる。
【００３０】
駆動プーリー４７と、従動プーリー４８は、内周面に凹凸が形成された環状の用紙送りベルト４４が張架されている。用紙送りベルト４４の外周面には、複数の送りピン４９・・４９を備えることができる。
駆動軸４５と、ガイド軸４６は、ラベル連続紙１の移送路の左右方向に配置された軸であり、トラクタ本体部４１ａ、４１ｂの左右方向に貫通するとともに、メインフレーム３３に支持されている。
【００３１】
分離部３５は、トラクタ本体部４１ａ、４１ｂの間に設けられ分離軸３６と押圧ローラ３７とを備えている。
分離軸３６は、ラベル連続紙１のラベル部７とマージナル部６と、を分離するための軸であり、駆動軸４５の上方に位置し、トラクタ本体部４１ａ、４１ｂの間に分離軸３６を回転可能に支持することができる。
このように分離軸３６は、一対のトラクタ本体部４１ａ、４１ｂの内側フレーム４３ａ４３a間に架設することができる。また分離軸３６は、ラベル連続紙１の裏面側（粘着剤側）に当接する位置に配置してある。
【００３２】
分離軸３６の上部と、用紙送りベルト４４の水平方向を移送する外周面とは、ほぼ同一の直線状に位置するように配置されるとともに、用紙送りベルト４４が水平方向から反転方向（曲面）に方向が変位する境に設けることが好ましく、このように分離軸３６を位置することにより、移送されるラベル連続紙１のラベル部７とマージナル部６とを容易に分離できるようにすることができる。
【００３３】
分離軸３６は、非粘着加工が施されており、ラベル部７に形成した感圧性粘着剤３が容易に付着しないよう剥離性を有することができる。
また分離軸３６は、細い円柱状の軸で形成することができ、内側フレーム４３ａ、４３ａ間に回転可能に支持されている部分（両端部）は、さらに細く形成することができる。
【００３４】
分離部３５には、分離軸３６の上部から押圧する押圧ローラ３７が設けることができる。
押圧ローラ３７は、メインフレーム３３に回動可能に設けられた略Ｌ字状のリンク部材３８の端部に設けられるとともに、リンク部材３８に対して押圧ローラ３７を回転可能に設けることができる。
尚、図１はリンク部材３８とサブフレーム３４を省略している。
【００３５】
リンク部材３８を回動することにより、押圧ローラ３７を分離軸３６に当接または離反することができる。
押圧ローラ３７を分離軸３６に向けて押圧することにより、ラベル部７とマージナル部６とを容易に分離することができる。
【００３６】
巻取部２５は、分離部３５で分離されたラベル連続紙１の両側のマージナル部６、６を巻き取る巻取軸３０が設けられている。巻取軸３０には、図示しないがモータにより回転可能に設けることができる。
トラクタ部２４のラベル連続紙１の移送方向の下流側には、マージナル部６から分離されたラベル部７を保持する保持ピン３９を設けることができる。
保持ピン３９は、メインフレーム３３から水平に設けられ、マージナル部６から分離されたラベル部７の感圧性粘着剤３を塗布された面を保持することができる。
【００３７】
このように構成されたプリンター２０は、用紙供給部２１に装填されたロール状ラベル連続紙１３からラベル連続紙１が繰り出され、案内ローラ３１、印字部２３およびトラクタ部２４に供給される。
トラクタ部２４では、移送ピン４９・・４９にラベル連続紙１の両側に形成された移送孔９・・９が係合することができる。
ラベル連続紙１の印字領域（感熱発色剤層の部分）をサーマルヘッド２９の発熱体（図示せず）を選択的に発熱させることにより、文字やバーコードは印字発色させることができ、印字されたラベル連続紙１を一対のトラクタ本体部４１ａ、４１ｂで水平方向に移送することができる。
【００３８】
一対のトラクタ本体部４１ａ、４１ｂで水平方向に移送されたラベル連続紙１は、水平方向に移送した終端部に分離軸３６が設けられているので、ラベル部７とマージナル部６が分離用ミシン目８から分離され、ラベル部７は、プリンター２０の排出口２０ａから排出され、切取用ミシン目１０が分離軸３６の位置または僅かに排出口２０ａ側に位置したときに停止するように基準マーク１１の検出結果に基づいて停止するようにすることができる。
【００３９】
また分離軸３６とトラクタ部２４の移送孔９によりマージナル部６は、分離用ミシン目８から分離され、用紙送りベルト４４に沿って転向して、案内ローラ３２を介して巻取軸３０に巻き取られるようにすることができる。
尚、マージナル部６は、プリンター２０内に設けた巻取軸３０に巻き取るようにしたが、回収ボックスを設けてその中に分離されたマージナル部６を回収するようにしてもよい。
【００４０】
プリンター２０の排出口２０ａから排出されたラベル部７は、切取用ミシン目１０から切り取ることによりラベル片１４として、物品あるいは梱包箱などに貼付することができる。
ラベル連続紙１から分離され、切取用ミシン目１０からラベル片１４として切り取る方法としては、手操作で切り取る方法あるいは機械で切り取る方法など任意に設定することができる。
【００４１】
またラベル連続紙１の移送方法としては、所定の操作により、ラベル連続紙１を移送して、次のラベル部７を排出口２０ａから排出するようにスイッチ（図示せず）を設けることができる。
また剥離センサー１５を排出口２０ａの下方に設けることにより、ラベル片１４を取り去ることにより、次の１枚分のラベル部７が排出されるようにすることができる。
【００４２】
このように、ラベル部７の感圧性粘着剤３が露出した状態においても、プラテンローラ２８からトラクタ部２４に直線状にラベル連続紙１を移送することができるので、印字部２３での巻き込み防止をすることができる。
またトラクタ部２４に、分離部３５を設けたので非粘着のマージナル部６は転向して巻き取られ、いわゆる台紙なしラベルとしてのラベル部７を排出口２０ａから排出されるので、ラベル部７に形成した感圧粘着剤３がプラテンローラ２８に当接するのみなのでジャムすることがない。
さらに、ラベル連続紙１の両側は、感圧粘着剤３を有しないマージナル部６を設けたので、両側から感圧粘着剤が食み出て感圧粘着剤がプリンター内で付着し、ラベル連続紙１がジャムすることがない。
【００４３】
この実施の形態のラベル連続紙１に、分離用ミシン目８を形成した例で説明したが、ラベル連続紙に分離用ミシン目８を形成することなく、プリンターのトラクタ本体部４１ａ、４１ｂの下流側にラベル連続紙を長手方向にカットする円盤状のカッター（図示せず）を一対設けることができる。
さらに、この実施の形態のラベル連続紙１には、切取用ミシン１０を形成した例で説明したが、ラベル連続紙１に切取用ミシン１０を形成することなく、プリンターのトラクタ本体部４１ａ、４１ｂの下流側にラベル連続紙の移送方向に対して交差する方向にカットするカッター（図示せず）を設けることができる。
このカッターは、ギロチン式あるいはロータリー式など設けることができる。また、ラベル連続紙の移送方向に対して交差する方向にカットするカッター（図示せず）は、ピッチ検出センサー２７からの信号に基づいて基準マーク１１の間隔でカットすることができる。
【００４４】
本実施の形態のプリンターは、印字部としてプラテンローラとサーマルヘッドを設けた例で説明したが、インクジェット式、打刻式のドットプリンタあるいはトナープリンタに適用することができる。
また、トラクタ部の駆動軸あるいはガイド軸にプラテンローラを設け、このプラテンローラに接離自在にサーマルヘッドを設けることにより、ラベル連続紙の移送路を短くすることができる。
また、トラクタ部のラベル連続紙の移送方向に沿う長さを短くすることができ、ラベル連続紙の移送路を短くすることができる。
【００４５】
この実施の形態では、トラクタ部の駆動軸と、プラテンローラの各々にステッピングモータを設けた例で説明したが、駆動軸またはガイド軸と、プラテンローラとをタイミングベルトを介して駆動させることにより、トラクタ部と印字部とを同期搬送することができるとともに、モータを一つにすることができる。
【００４６】
またラベル連続紙に感熱性発色剤を塗布した例で説明したが、感熱性発色剤を塗布することなく、剥離剤の表面にインクリボンによる転写をして、文字、バーコードを印刷することができる。
ラベル連続紙に感圧性粘着剤を塗布した例で説明したが、常温で粘着する粘着剤であれば、何れの粘着剤とすることができる。
またトラクタ部の用紙送りベルトの表面をシリコーンなどの剥離剤を塗布して非粘着とすることができる。さらに、分離軸をゴムローラあるいは分離プレートとすることができる。
【００４７】
この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
【符号の説明】
【００４８】
１ ラベル連続紙
２ ベース材
３ 感圧性接着剤（粘着剤）
４ 感熱性発色剤
５ 剥離剤
６ マージナル部
７ ラベル部
８ 分離用ミシン目（分離線）
９ 移送孔
１０ 切取用ミシン目
２０ プリンター（本発明）
２１ 用紙供給部
２２ ピッチ検出部
２３ 印字部
２４ トラクタ部
２５ 巻取部
３５ 分離部
３６ 分離軸
３７ 押圧ローラ
４０ トラクタ本体
４４ 用紙送りベルト
５０ プリンター(従来)
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル連続紙及び印字装置に関し、特に台紙を必要とすることがなく、粘着剤を露出した状態で印字発行することができるラベル連続紙及びプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、台紙を不要とした台紙なしラベルが使用され、台紙が無いことから省資源に貢献することができます。
台紙なしラベルは、帯状の印字用紙の一方面に粘着剤を塗布し、他方面に感熱性発色剤および剥離剤を積層させた台紙なしラベルを巻き芯などに巻回している。
この巻回したロール状の台紙なしラベルをプリンターに装填して印字発行することができる。
【０００３】
従来の台紙なしラベルを印字発行するプリンターを図４に基づいて説明する。
プリンター５０は、台紙なしラベルＰを装填する装填部５１、印字部５２、カット部５３、検出部５４を備えている。
装填部５１は、ロール状の台紙なしラベルＲを回転可能に支持する用紙供給軸５５を有し、ロール状の台紙なしラベルＲから台紙なしラベルＰを案内ローラ５６に繰り出し印字部５２に向けて移送される。
【０００４】
案内ローラ５６は、フリーに回転可能に設けられたゴムローラが配置されて、台紙なしラベルＰを印字部５２に向けて移送することができる。
印字部５２は、プラテンローラ５７とサーマルヘッド５８が配置されている。プラテンローラ５７は、その表面がシリコーンなどの剥離処理したゴム製のローラが配置され、図示しないステッピングモータの駆動により回転可能に設けられている。
サーマルヘッド５８は、プラテンローラ５７に対し接離可能に設けられ、プラテンローラ５７とサーマルヘッド５８により挟持した台紙なしラベルＰを移送するともに感熱発色剤を発色させて印字することができる。
【０００５】
カット部５３は、固定刃５９および可動刃６０が設けられている。固定刃５９は、台紙なしラベルＰの上面側（感熱発色剤側）に配置し、可動刃６０は台紙なしラベルＰの下面側（粘着剤面側）には位置され、可動刃６０が固定刃５９に向けて移動することにより台紙なしラベルＰをカットすることができる。
【０００６】
また検出部５４は、案内ローラ５６と印字部５２との中間の台紙なしラベルＰの移送路の下方に位置し、台紙なしラベルＰの粘着剤を塗布した面に印刷された黒色のマーク（図示せず）を検出することができ、この黒色のマークの検出信号に基づいて印字位置およびカット位置の基準位置として制御することができる。
【０００７】
このように構成されたプリンター５０は、用紙供給軸５５から繰り出された台紙なしラベルＰを印字部５２で印字し、さらに台紙なしラベルＰをカット部５３の切断位置まで移送して台紙なしラベルＰをカットしてラベル片として物品に貼付することができる。
しかし、長時間印字しないで待機状態にした後に、印字を開始することにより台紙なしラベルＰがプラテンローラ５６に巻き込む問題がある。
また、台紙なしラベルＰを順方向または逆搬送したときに台紙なしラベルＰの粘着剤が露出しているので、台紙なしラベルＰがプリンター内部で付着しジャムするという問題がある。
【０００８】
特許文献１は、プラテンローラとサーマルヘッドを備えた印字装置に台紙なしラベルを装填して印字するときに、プラテンローラの両側からエアーを上方に向けて噴き付け台紙なしラベルの巻き込みを防止することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１３２０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、台紙なしラベルを安定して移送させることができるラベル連続紙及びプリンターを提供することを目的としている。
また、台紙なしラベルをローラに巻き込むことが無いようにしたラベル連続紙及びプリンターを提供することを目的としている。
また、台紙なしラベルを順方向または逆方向に搬送したときに台紙なしラベルがジャムすることがないラベル連続紙及びプリンターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ラベル台紙なしラベルの両端部を着目したもので、請求項１記載の発明の要旨は、所定の幅を有した帯状のベース部材と、前記ベース部材の一方面に形成した粘着剤および前記ベース部材の他方面に印字面を有したラベル部と、前記ベース部材の長手方向の両側にマージナル部を設けたことを特徴とするラベル連続紙にある。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記マージナル部には、長手方向に沿って複数の移送孔を形成したことを特徴とする請求項１記載のラベル連続紙にある。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記ラベル部と、前記マージナル部と、を分離する分離線を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のラベル連続紙にある。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記マージナル部は、非粘着であることを特徴であることを特徴とする請求項１ないし３何れかに記載のラベル連続紙にある。
また請求項５記載の発明の要旨は、ベース部材の一方面に形成した粘着剤と前記ベース部材の他方面に印字領域を有したラベル部と、前記ラベル部の両側に移送孔を有したマージナル部と、を形成したラベル連続紙を移送して前記印字領域に印字するプリンターにおいて、前記ラベル連続紙の印字領域に印字する印字部と、前記印字部の前記ラベル連続紙の移送方向の下流側に、前記マージナル部の前記移送孔に係合して、印字された前記ラベル連続紙を移送する一対のトラクタ部と、を備え、前記トラクタ部に前記ラベル部と前記マージナル部とを分離する分離部を設けたことを特徴とするプリンターにある。
また請求項６記載の発明の要旨は、前記分離部により分離されたマージナル部を巻き取る巻取部を設けたことを特徴とする請求項５記載のプリンターにある。
また請求項７記載の発明の要旨は、 前記トラクタ部には、一対のトラクタ本体部を備え、前記一対のトラクタ本体部の間に前記分離部を架設してあることを特徴とする請求項５記載のプリンターにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、ラベル連続紙をローラに巻き込むことを防止すようにしたので、搬送不良を防止することができ効率的に印字発行することができる。
また、ラベル連続紙を順方向または逆方向に移送した場合でも、ラベル連続紙がプリンター内でジャムすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のプリンターの概略構成の一例を示した説明図である。
【図２】同上、プリンターに設けたトラクタ部の一例を説明するプリンター排出側からの説明図である。
【図３】（Ａ）同上、ラベル連続紙を説明する平面図である。（Ｂ）図３（Ａ）のＸ−Ｘを断面として説明する断面図である。
【図４】従来のプリンターの概略構成を示した説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。
【００１５】
ラベル連続紙１は、所定の幅を有した紙類からなる帯状のベース部材２から構成される。
ベース部材２の幅方向の両側には、マージナル部６、６を形成するとともに、マージナル部６とマージナル部６の内側にはラベル部７を形成することができる。
ラベル部７の一方面に感圧性粘着剤３を塗布し、他方面に感熱性発色層４と剥離剤層５を順次積層し印字面（印字領域）を有してある。
【００１６】
マージナル部６とラベル部７の境界には、分離用ミシン目８を形成することができ、分離用ミシン目８はベース部材２の長手方向に沿って平行に形成され、後述のプリンター２０に設けた分離部３５より容易に分離することができるように形成している。マージナル部６、６は、各々移送孔９を所定の間隔で長手方向に形成することができる。
またラベル部７には、長手方向に交差する方向に切取用ミシン目１０が所定の間隔で形成することができる。
【００１７】
ラベル部７には、前述した一方面に感圧性粘着剤３を塗布し、他方面に感熱性発色剤４と剥離剤層５を順次積層することができる。常温で粘着する感圧性粘着剤３を塗布した面には、矩形状の基準マーク１１を印刷することができる。基準マーク１１は、黒色で印刷することができ、少なくともラベル部７の幅方向の両側に印刷することができる。
また基準マーク１１は、切取用ミシン目１０とほぼ同一の間隔でラベル部２の長手方向に沿って印刷することができる。
【００１８】
尚、この実施の形態では、感熱性発色剤層４および剥離剤層５をラベル部７のみに形成した例で説明するが、感熱性発色剤４および剥離剤層５をマージナル部６に形成することができる。感熱性発色剤層４および剥離剤層５をラベル部７およびマージナル部６に形成することにより、ラベル連続紙１の製造を容易にすることができる。
また、マージナル部６、６には、感圧性粘着剤３を形成しない非粘着領域とすることができる。またマージナル部６、６の下面側（感圧性粘着剤３を塗布した面）にシリコーンなどの剥離剤を施して非粘着とすることができる。
【００１９】
このように構成したラベル連続紙１を巻き芯１２に、感圧性粘着剤３を内側に巻回したロール状ラベル連続１３とすることができる。
【００２０】
次にプリンターについて説明する。
プリンター２０は主に、用紙供給部２１、ピッチ検出部２２、印字部２３、トラクタ部２４と、巻取部２５を備えている。
用紙供給部２１は、ラベル連続紙１をロール状にしたロール状ラベル連続紙１３を回転可能に支持する用紙供給軸２６を設けてある。
【００２１】
ピッチ検出部２２は、ガイドローラー３１と印字部２３との中間のラベル連続紙１の移送路の下方に配置されている。
ピッチ検出部２２は、所定の光を出射する図示せぬ発光部と発光部から出射された光をラベル連続紙１の反射光を受光し、受光した光の強度（単位時間当たりの受光量）に対応する電気信号を出力する図示せぬ受光部とからなり、ラベル連続紙１の裏面側に発光部と受光部を配し、ラベル連続紙１の裏面に印刷等によって形成された基準マーク１１を受光部の受光量に基づいて検出するようにピッチ検出センサー２７が配置されている。
【００２２】
ピッチ検出センサー２７は、基準マーク１１の検出結果に基づいて、ラベル連続紙１の基準マーク１１の検出結果に基づいて、ラベル連続紙１の印字開始の基準位置などの基準データとして図示しない制御部に信号を供給することができる。
尚、ピッチ検出センサー２７の外表面にシリコーンなどの剥離剤を塗布することができる。
【００２３】
印字部２３は、プラテンローラ２８とサーマルヘッド２９とが設けられるとともに、サーマルヘッド２９は、プラテンローラ２８に対し接離自在に設けられている。
プラテンローラ２８は、ステッピングモータ（図示せず）に接続され、このステッピングモータの駆動により、プラテンローラ２８が回転自在に駆動してラベル連続紙１を移送（図１中、Ｆ方向）することができる。
プラテンローラ２８の表面は、シリコーンなどの非粘着処理が施され、ラベル部７に塗布した感圧性粘着剤３に対する剥離性を向上するようにしてある。
【００２４】
またラベル連続紙１は、プラテンローラ２８とサーマルヘッ２９ドとにより挟持され、図示しない制御部からの印字指令によりプラテンローラ２８が駆動するとともに、サーマルヘッド２９が選択的に発熱体（図示せず）を発熱させることにより、ラベル連続紙１のラベル部７の感熱発色層４を発色させて、文字、記号、バーコードなどの視認情報を印字することができる。
【００２５】
トラクタ部２４は主に、一対のトラクタ本体部４１ａ、４１ｂと、分離部３５と、を設けることができる。
次に、トラクタ本体部４１ａ，４１ｂにつて説明する。
尚、トラクタ本体部４１ａとトラクタ本体部４１ｂとの構造が実質的に同じなので、トラクタ本体部４１ａで説明し、トラクタ本体部４１ｂの機構構成の説明を省略する。
【００２６】
トラクタ本体部４１ａは、印字部２３のラベル連続紙１の移送方向の下流側に位置し、内側フレーム４３ａと、外側フレーム４３ｂと、用紙送りベルト４４と、を備えている。
内側フレーム４３ａと、外側フレーム４３ｂと、は、後述する用紙送りベルト４４の両サイドに位置するように配置されている。
内側フレーム４３ａは、ラベル連続紙１が移送される下方に位置し、外側フレーム４３ｂは、ラベル連続紙１の幅方向の端部に位置することができる。
内側フレーム４３ａの前方（用紙移送方向の下流側）に駆動軸４５を挿通する挿通孔４５ａと、外側フレーム４３ｂに駆動軸４５を挿通する挿通孔４５ｂが形成されている。また外側フレーム４３ｂから延出した駆動軸４５は、サブフレーム３４に回転可能に支持されている。
【００２７】
また、内側フレーム４３ａの後方（用紙移送方向の上流側）にガイド軸４６を挿通する挿通孔（図示せず）と、外側フレーム４３ｂにガイド軸４６を挿通する挿通孔（図示せず）が形成されている。
外側フレーム４３ｂから延出したガイド軸４６は、サブフレーム３４に回転可能に支持されている。
内側フレーム４３ａと外側フレーム４３ｂとの内方の駆動軸４５には、駆動プーリー４７が回転可能に設けられ、ステッピングモータ（図示せず）の駆動により駆動軸４５が駆動して駆動プーリーが同期回転することができる。
尚、駆動プーリー４７は、凹凸状の外周面を形成することができる。
【００２８】
また、トラクタ本体４１ａの内方のガイド軸４６には、従動プーリー４８が回転可能に設けられている。尚、従動プーリー４８は、凹凸状の外周面を形成することができる。
【００２９】
駆動軸４５を駆動させるステッピングモータ(図示せず)は、駆動軸４５を正転または逆転可能に設けられ、ステッピングモータが正転することにより、駆動軸４５が用紙送りベルト４４が正転してラベル連続紙１を排出方向に移送することができる。またステッピングモータが逆転することにより、駆動軸４５が逆転方向に回転しラベル連続紙１を印字部２３方向に移送するように制御することができる。
【００３０】
駆動プーリー４７と、従動プーリー４８は、内周面に凹凸が形成された環状の用紙送りベルト４４が張架されている。用紙送りベルト４４の外周面には、複数の送りピン４９・・４９を備えることができる。
駆動軸４５と、ガイド軸４６は、ラベル連続紙１の移送路の左右方向に配置された軸であり、トラクタ本体部４１ａ、４１ｂの左右方向に貫通するとともに、メインフレーム３３に支持されている。
【００３１】
分離部３５は、トラクタ本体部４１ａ、４１ｂの間に設けられ分離軸３６と押圧ローラ３７とを備えている。
分離軸３６は、ラベル連続紙１のラベル部７とマージナル部６と、を分離するための軸であり、駆動軸４５の上方に位置し、トラクタ本体部４１ａ、４１ｂの間に分離軸３６を回転可能に支持することができる。
このように分離軸３６は、一対のトラクタ本体部４１ａ、４１ｂの内側フレーム４３ａ４３a間に架設することができる。また分離軸３６は、ラベル連続紙１の裏面側（粘着剤側）に当接する位置に配置してある。
【００３２】
分離軸３６の上部と、用紙送りベルト４４の水平方向を移送する外周面とは、ほぼ同一の直線状に位置するように配置されるとともに、用紙送りベルト４４が水平方向から反転方向（曲面）に方向が変位する境に設けることが好ましく、このように分離軸３６を位置することにより、移送されるラベル連続紙１のラベル部７とマージナル部６とを容易に分離できるようにすることができる。
【００３３】
分離軸３６は、非粘着加工が施されており、ラベル部７に形成した感圧性粘着剤３が容易に付着しないよう剥離性を有することができる。
また分離軸３６は、細い円柱状の軸で形成することができ、内側フレーム４３ａ、４３ａ間に回転可能に支持されている部分（両端部）は、さらに細く形成することができる。
【００３４】
分離部３５には、分離軸３６の上部から押圧する押圧ローラ３７が設けることができる。
押圧ローラ３７は、メインフレーム３３に回動可能に設けられた略Ｌ字状のリンク部材３８の端部に設けられるとともに、リンク部材３８に対して押圧ローラ３７を回転可能に設けることができる。
尚、図１はリンク部材３８とサブフレーム３４を省略している。
【００３５】
リンク部材３８を回動することにより、押圧ローラ３７を分離軸３６に当接または離反することができる。
押圧ローラ３７を分離軸３６に向けて押圧することにより、ラベル部７とマージナル部６とを容易に分離することができる。
【００３６】
巻取部２５は、分離部３５で分離されたラベル連続紙１の両側のマージナル部６、６を巻き取る巻取軸３０が設けられている。巻取軸３０には、図示しないがモータにより回転可能に設けることができる。
トラクタ部２４のラベル連続紙１の移送方向の下流側には、マージナル部６から分離されたラベル部７を保持する保持ピン３９を設けることができる。
保持ピン３９は、メインフレーム３３から水平に設けられ、マージナル部６から分離されたラベル部７の感圧性粘着剤３を塗布された面を保持することができる。
【００３７】
このように構成されたプリンター２０は、用紙供給部２１に装填されたロール状ラベル連続紙１３からラベル連続紙１が繰り出され、案内ローラ３１、印字部２３およびトラクタ部２４に供給される。
トラクタ部２４では、移送ピン４９・・４９にラベル連続紙１の両側に形成された移送孔９・・９が係合することができる。
ラベル連続紙１の印字領域（感熱発色剤層の部分）をサーマルヘッド２９の発熱体（図示せず）を選択的に発熱させることにより、文字やバーコードは印字発色させることができ、印字されたラベル連続紙１を一対のトラクタ本体部４１ａ、４１ｂで水平方向に移送することができる。
【００３８】
一対のトラクタ本体部４１ａ、４１ｂで水平方向に移送されたラベル連続紙１は、水平方向に移送した終端部に分離軸３６が設けられているので、ラベル部７とマージナル部６が分離用ミシン目８から分離され、ラベル部７は、プリンター２０の排出口２０ａから排出され、切取用ミシン目１０が分離軸３６の位置または僅かに排出口２０ａ側に位置したときに停止するように基準マーク１１の検出結果に基づいて停止するようにすることができる。
【００３９】
また分離軸３６とトラクタ部２４の移送孔９によりマージナル部６は、分離用ミシン目８から分離され、用紙送りベルト４４に沿って転向して、案内ローラ３２を介して巻取軸３０に巻き取られるようにすることができる。
尚、マージナル部６は、プリンター２０内に設けた巻取軸３０に巻き取るようにしたが、回収ボックスを設けてその中に分離されたマージナル部６を回収するようにしてもよい。
【００４０】
プリンター２０の排出口２０ａから排出されたラベル部７は、切取用ミシン目１０から切り取ることによりラベル片１４として、物品あるいは梱包箱などに貼付することができる。
ラベル連続紙１から分離され、切取用ミシン目１０からラベル片１４として切り取る方法としては、手操作で切り取る方法あるいは機械で切り取る方法など任意に設定することができる。
【００４１】
またラベル連続紙１の移送方法としては、所定の操作により、ラベル連続紙１を移送して、次のラベル部７を排出口２０ａから排出するようにスイッチ（図示せず）を設けることができる。
また剥離センサー１５を排出口２０ａの下方に設けることにより、ラベル片１４を取り去ることにより、次の１枚分のラベル部７が排出されるようにすることができる。
【００４２】
このように、ラベル部７の感圧性粘着剤３が露出した状態においても、プラテンローラ２８からトラクタ部２４に直線状にラベル連続紙１を移送することができるので、印字部２３での巻き込み防止をすることができる。
またトラクタ部２４に、分離部３５を設けたので非粘着のマージナル部６は転向して巻き取られ、いわゆる台紙なしラベルとしてのラベル部７を排出口２０ａから排出されるので、ラベル部７に形成した感圧粘着剤３がプラテンローラ２８に当接するのみなのでジャムすることがない。
さらに、ラベル連続紙１の両側は、感圧粘着剤３を有しないマージナル部６を設けたので、両側から感圧粘着剤が食み出て感圧粘着剤がプリンター内で付着し、ラベル連続紙１がジャムすることがない。
【００４３】
この実施の形態のラベル連続紙１に、分離用ミシン目８を形成した例で説明したが、ラベル連続紙に分離用ミシン目８を形成することなく、プリンターのトラクタ本体部４１ａ、４１ｂの下流側にラベル連続紙を長手方向にカットする円盤状のカッター（図示せず）を一対設けることができる。
さらに、この実施の形態のラベル連続紙１には、切取用ミシン１０を形成した例で説明したが、ラベル連続紙１に切取用ミシン１０を形成することなく、プリンターのトラクタ本体部４１ａ、４１ｂの下流側にラベル連続紙の移送方向に対して交差する方向にカットするカッター（図示せず）を設けることができる。
このカッターは、ギロチン式あるいはロータリー式など設けることができる。また、ラベル連続紙の移送方向に対して交差する方向にカットするカッター（図示せず）は、ピッチ検出センサー２７からの信号に基づいて基準マーク１１の間隔でカットすることができる。
【００４４】
本実施の形態のプリンターは、印字部としてプラテンローラとサーマルヘッドを設けた例で説明したが、インクジェット式、打刻式のドットプリンタあるいはトナープリンタに適用することができる。
また、トラクタ部の駆動軸あるいはガイド軸にプラテンローラを設け、このプラテンローラに接離自在にサーマルヘッドを設けることにより、ラベル連続紙の移送路を短くすることができる。
また、トラクタ部のラベル連続紙の移送方向に沿う長さを短くすることができ、ラベル連続紙の移送路を短くすることができる。
【００４５】
この実施の形態では、トラクタ部の駆動軸と、プラテンローラの各々にステッピングモータを設けた例で説明したが、駆動軸またはガイド軸と、プラテンローラとをタイミングベルトを介して駆動させることにより、トラクタ部と印字部とを同期搬送することができるとともに、モータを一つにすることができる。
【００４６】
またラベル連続紙に感熱性発色剤を塗布した例で説明したが、感熱性発色剤を塗布することなく、剥離剤の表面にインクリボンによる転写をして、文字、バーコードを印刷することができる。
ラベル連続紙に感圧性粘着剤を塗布した例で説明したが、常温で粘着する粘着剤であれば、何れの粘着剤とすることができる。
またトラクタ部の用紙送りベルトの表面をシリコーンなどの剥離剤を塗布して非粘着とすることができる。さらに、分離軸をゴムローラあるいは分離プレートとすることができる。
【００４７】
この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
【符号の説明】
【００４８】
１ ラベル連続紙
２ ベース材
３ 感圧性接着剤（粘着剤）
４ 感熱性発色剤
５ 剥離剤
６ マージナル部
７ ラベル部
８ 分離用ミシン目（分離線）
９ 移送孔
１０ 切取用ミシン目
２０ プリンター（本発明）
２１ 用紙供給部
２２ ピッチ検出部
２３ 印字部
２４ トラクタ部
２５ 巻取部
３５ 分離部
３６ 分離軸
３７ 押圧ローラ
４０ トラクタ本体
４４ 用紙送りベルト
５０ プリンター(従来)
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅を有した帯状のベース部材と、
前記ベース部材の一方面に形成した粘着剤および前記ベース部材の他方面に印字面を有したラベル部と、
前記ベース部材の長手方向の両側にマージナル部を設けたことを特徴とするラベル連続紙。
【請求項２】
前記マージナル部には、長手方向に沿って複数の移送孔を形成したことを特徴とする請求項１記載のラベル連続紙。
【請求項３】
前記ラベル部と、前記マージナル部と、を分離する分離線を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のラベル連続紙。
【請求項４】
前記マージナル部は、非粘着であることを特徴であることを特徴とする請求項１ないし３何れかに記載のラベル連続紙。
【請求項５】
ベース部材の一方面に形成した粘着剤と前記ベース部材の他方面に印字領域を有したラベル部と、前記ラベル部の両側に移送孔を有したマージナル部と、を形成したラベル連続紙を移送して前記印字領域に印字するプリンターにおいて、
前記ラベル連続紙の印字領域に印字する印字部と、
前記印字部の前記ラベル連続紙の移送方向の下流側に、前記マージナル部の前記移送孔に係合して、印字された前記ラベル連続紙を移送するトラクタ部と、を備え、
前記トラクタ部に前記ラベル部と前記マージナル部とを分離する分離部を設けたことを特徴とするプリンター。
【請求項６】
前記分離部により分離されたマージナル部を巻き取る巻取部を設けたことを特徴とする請求項５記載のプリンター。
【請求項７】
前記トラクタ部には、一対のトラクタ本体部を備え、前記一対のトラクタ本体部の間に前記分離部を架設してあることを特徴とする請求項５記載のプリンター。
【請求項１】
所定の幅を有した帯状のベース部材と、
前記ベース部材の一方面に形成した粘着剤および前記ベース部材の他方面に印字面を有したラベル部と、
前記ベース部材の長手方向の両側にマージナル部を設けたことを特徴とするラベル連続紙。
【請求項２】
前記マージナル部には、長手方向に沿って複数の移送孔を形成したことを特徴とする請求項１記載のラベル連続紙。
【請求項３】
前記ラベル部と、前記マージナル部と、を分離する分離線を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のラベル連続紙。
【請求項４】
前記マージナル部は、非粘着であることを特徴であることを特徴とする請求項１ないし３何れかに記載のラベル連続紙。
【請求項５】
ベース部材の一方面に形成した粘着剤と前記ベース部材の他方面に印字領域を有したラベル部と、前記ラベル部の両側に移送孔を有したマージナル部と、を形成したラベル連続紙を移送して前記印字領域に印字するプリンターにおいて、
前記ラベル連続紙の印字領域に印字する印字部と、
前記印字部の前記ラベル連続紙の移送方向の下流側に、前記マージナル部の前記移送孔に係合して、印字された前記ラベル連続紙を移送するトラクタ部と、を備え、
前記トラクタ部に前記ラベル部と前記マージナル部とを分離する分離部を設けたことを特徴とするプリンター。
【請求項６】
前記分離部により分離されたマージナル部を巻き取る巻取部を設けたことを特徴とする請求項５記載のプリンター。
【請求項７】
前記トラクタ部には、一対のトラクタ本体部を備え、前記一対のトラクタ本体部の間に前記分離部を架設してあることを特徴とする請求項５記載のプリンター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２３３９３８（Ｐ２０１２−２３３９３８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１００４０５（Ｐ２０１１−１００４０５）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）サトーホールディングス株式会社 (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）サトーホールディングス株式会社 (1,153)
【Ｆターム（参考）】
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