ランドル及びその取付方法
【課題】取り付けの作業性、運搬性に優れたランドルを提供することを第１の課題とし、容易かつ能率良く安全に作業できるランドルの取り付け方法を提供することを第２の課題とする。
【解決手段】合成樹脂製のランドル本体１と、ランドル本体１の中央部に設けられた座金２とのみからなり、上記座金２の中心には止着ピン６の軸部よりも大きく、頭部よりも小さい貫通孔７を形成したランドルＡと、複数の止着ピン６を連結してなる連結ピンを備えた釘打機Ｂの先端に、中央部に座金２を設けたランドルＡを保持した後、上記釘打機から上記止着ピン６を打ち出して上記座金２の中央に形成された貫通孔７を貫通させてランドルの止着対象材に打ち込むランドルの取付方法。
【解決手段】合成樹脂製のランドル本体１と、ランドル本体１の中央部に設けられた座金２とのみからなり、上記座金２の中心には止着ピン６の軸部よりも大きく、頭部よりも小さい貫通孔７を形成したランドルＡと、複数の止着ピン６を連結してなる連結ピンを備えた釘打機Ｂの先端に、中央部に座金２を設けたランドルＡを保持した後、上記釘打機から上記止着ピン６を打ち出して上記座金２の中央に形成された貫通孔７を貫通させてランドルの止着対象材に打ち込むランドルの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル工事や崖等の壁面工事において壁面や天井面へ防水シートを取り付け施工するために使用されるランドル及びその取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネル工事等においては、トンネルの壁から水が漏れ出して流れ落ちるのを防止するため、壁面に防水シートを張設することがある。防水シート留め作業としては、ドリルで下穴空けし、アンカーを差し込み、防水シートを止着してボルト留めする施工方法があるが、作業工程がかかるため、防水シートの上から直接ランドルで止める施工方法が多くなってきている。具体的には、トンネルの天井面には防水シートの上から合成樹脂製のランドルを当て、ランドルを止着ピンで止着し、側壁面に対しては直接に防水シートの上から座金を止着ピンで壁面に止着する方法である。
【０００３】
すなわち、図１０に示されるように、ランドルＡ´の中央には座金２が、座金２の中央にはフィン（軟質材）２０付き止着ピン６が設けられている。そして、止着ピン６で防水シート１７を天井壁面に止着するときは、ランドルＡ´を手に持って止着すべき部位に当てて保持し、さらに他方の手でランドルＡ´の上から火薬銃または空気圧式の釘打機を空打ちさせてそのドライバで止着ピン６を打撃して壁面に打ち込む。
【０００４】
また、トンネルの側壁面ではランドルが不要な場合もあり、防水シートに対しランドルから座金を取り出し、この座金を止着ピンで止着していた。
【０００５】
ところが、ランドルを手で保持した状態で、釘打機で止着ピンを打ち込む作業は、細かい注意力と集中力が必要であり、作業が煩雑であるとともに、特に、側壁面の防水シートを止着する場合、座金はランドルに比べて小さいので、作業が煩雑であるとともに、手にけがをする危険がある。特に、座金と止着ピンだけを打つため、手が釘打機の射出口近くになりさらに危険である。
【０００６】
そこで、釘打機の先端にマグネットを取り付け、このマグネットに座金を吸着保持させて打ち込む方法も考えられている（特許文献１参照）。
【特許文献１】米国特許第５４８４０９４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のように、ランドルをトンネルの壁に固定するためには、予めランドルに取り付けられている止着ピンを釘打機で空打ちすることにより行なわれている。トンネル工事では多数の防水シートを張るので、ランドルも大量に使用される。ランドルは座金と止着ピンとともにセットになっており、このランドルセットを袋または箱内に収納しておき、１個ずつ出して上述のように両手を使って取り付け作業するので、作業がわずらわしく、注意力、集中力も要求されるので、疲労の度合いも高くなる。また、ランドルの止着ピンが他のランドルセットの止着ピンと干渉するので、袋または箱に収納されるランドルの数も限られるので、多数のランドルを止着するためには、袋または箱を何度も交換しなければならない。
【０００８】
さらに、止着ピンの先端を防水シートに垂直に立てた状態に保持して釘打機で打撃するので、止着ピンがやや不安定となるほか、止着ピンと釘打機のドライバとの角度が狂いやすいので、打ち込み不良が生じやすく、作業効率が良くない。
【０００９】
また、ランドルセットを誤って地上に落とすと、止着ピンの足先が上を向く可能性があり、暗いトンネル内では危険である。
【００１０】
さらに、トンネルの側壁面では防水シートに対しランドルから取り出した座金を止着ピンで止着するため、さらに座金をランドルから外す作業が煩雑である。
【００１１】
本発明は上記従来技術における問題点を解決して、釘打機に装填された止着ピンをトンネル壁内に打ち込んで防水シートを壁面に固定することにより、取り付けの作業性、運搬性に優れたランドルを提供することを第１の課題とし、上記ランドルを釘打機の先端に保持させることによって容易に、かつ能率良く安全に作業できるランドルの取付方法を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記第１の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ランドル本体と、ランドル本体の中央部に設けられた座金とのみからなり、上記ランドル本体の中央部には上記座金を設けるための凹部が形成され、この凹部の深さは上記座金の厚さよりも大きく、上記座金の大きさは釘打機の先端が嵌り込む程度に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、さらに、上記座金の中心には止着ピンの軸部よりも大きく、頭部よりも小さい貫通孔を形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、さらに、上記ランドル本体の凹部の偏心位置に貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、上記第２の課題を解決するため、請求項４に係る発明は、複数の止着ピンを連結してなる連結ピンを備えた釘打機の先端に、中央部に座金を設けたランドルを保持した後、上記釘打機から上記止着ピンを打ち出して上記座金の中央に貫通させてランドルの止着対象材に打ち込むことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項４において、釘打機の先端にマグネットを取り付け、このマグネットに上記ランドルの中央部の座金を吸着させて上記釘打機の先端にランドルを保持することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項４において、上記釘打機の先端に、上記ランドル本体の外縁の全部又は一部を係止させて上記釘打機の先端にランドルを保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、ランドルは、ランドル本体には座金を取り付けただけであり、釘打機の先端をランドルに押し付け、釘打機内に装填された止着ピンを打ち込んで固定するものであるから、ランドルの取り付け面に予め止着ピンを立てておく必要がない。しかも、釘打機の先端は正確にランドルの凹部に位置決めされる。したがって、止着ピンと釘打機との角度を考える必要がないので、ランドル取り付け作業を効率よく、安全に、しかも容易に行える。
【００１９】
また、ランドルに止着ピンがセットされていないので、ランドル同士の干渉が小さく、多数のランドルを携帯して作業でき、作業効率を改善することができる。
【００２０】
さらに、予め止着ピンがランドルに設定されていないので、ランドルを落とした場合等の危険がなく、ランドルを釘打機先端に押し付けて保持した状態で止着ピンを打ち込めるため、ランドルに手を添える必要がなく、安全に作業できる。
【００２１】
請求項２に係る発明によれば、上記に加えて、釘打機から打ち出された釘は座金の中心の貫通孔を貫通するときに抵抗が小さいので、ランドル自体が安定し、振動したり動いたりしにくい。このため、作業がしやすい。
【００２２】
請求項３に係る発明によれば、貫通孔の裏側から適宜の治具を貫通させて座金を押し出すことにより、簡単に座金を外すことができる。
【００２３】
請求項４に係る発明によれば、止着ピンがセットされていないランドルを用い、釘打機の先端にランドルを保持し、汎用の動力釘打機から打ち出される止着ピンで止着する方法であるため、作業安全性が向上し、同時に、作業中にランドルを落とすこともなくなるため、作業が容易となり、ベテランでなくても効率的に作業することができる。
【００２４】
請求項５に係る発明によれば、マグネットの吸着力により釘打機の先端にランドルを保持できるので、作業が簡単である。
【００２５】
請求項６に係る発明によれば、ランドルに手を添えて止着ピンを打つ必要がないため作業の安全性が向上し、同時に、作業中にランドルを落とすこともなくなるため、作業が容易となり、ベテランでなくても効率よく作業することができる。また、ランドルを機械的に釘打機先端に保持することができるので、マグネットが不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の形態について以下に図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１および図２において符号Ａはランドルを示す。このランドルＡは、ランドル本体１と座金２とから構成されている。
【００２８】
ランドル本体１は１２角形状に形成されるとともに中央部に座金２の収納される凹部３が設けられている。また、ランドル本体１の中央には貫通孔５が形成されている。貫通孔５の直径は、ランドルＡを止着するための止着ピン６の軸部より大きく、止着ピン６の頭部よりも小さく形成されている。
【００２９】
なお、実際の施工現場では凹凸の壁面や天井面に防水シートを貼る場合があり、その凹凸面に対しても確実に止着させるためにランドルＡは弾力性を持った材質(合成樹脂やゴム)、または軟質金属部材が好ましい。
【００３０】
次に、座金２は金属製磁性体であって、座金２の中心には上記止着ピン６の軸部より大きく、頭部よりも小さい貫通孔４が形成されている。
【００３１】
上記凹部３の直径は座金２の直径より稍大きくなっており、凹部３の深さは座金２の厚さより大きくなっている。すなわち、座金２の厚さは、前記凹部３に座金２を嵌合させ、さらに、後述の釘打機先端が前記凹部３の残りの部分の内壁に嵌りこむ余地のある程度に形成されている。また、上記凹部３の下面はランドル本体１の周縁部８の下面よりもわずかに低くなるように形成されている。上記周縁部８は防水シートを押える機能を有するが、凹部３の下面よりも低いと、ランドル本体１の弾性復元力により凹部３が引き上げられ、止着ピン６による固定が劣化するおそれがあるからである。
【００３２】
なお、ランドル本体１の外径に対し１．５倍〜３倍が望ましい。
【００３３】
次に、上記座金２はランドル本体１に簡単には外れないように取り付けられている。この場合、図２に示すようにランドル本体１の凹部３の内側面に、周方向に沿って数個の係止片７を形成し、座金２を凹部３に押し込んで上記係止片７に係止することにより取り付ければよい。
【００３４】
なお、ランドル本体１の凹部３の底部には偏心位置に座金外し用の貫通孔１０が形成されている。座金２をランドル本体１から取外す際は、上記貫通孔１０の下からドライバ等の工具を差し込んで座金２を上に押し出して係止片７との係止を解除させればよい。
【００３５】
なお、座金２をランドル本体１に取り付ける形態としては、上記のものに限定されない。例えば、図３に示されるように、座金２を両面テープまたは接着剤１１で取り付けてもよい。また、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、ランドル本体１の凹部３の側壁に、その直径よりもやや狭いスリット１２を形成し、このスリット１２から座金２をスライドして凹部３内に取り付ける構成であってもよい。スリット１２は座金２がややきつめに入り込む程度の大きさにする。また、上記凹部３には座金２が上方に抜け出すのを防ぐ抜け止め部１３を形成する。座金２を取り外すときはスリット１２から外に引き出せばよい。さらには、ランドル本体１の凹部３に単に座金２を圧入する構成であってもよい。
【００３６】
次に、図５〜図７に基づいてランドルＡの取り付け方法について説明する。すなわち、まず釘打機Ｂに設けられたピン射出用ノーズ部１４に沿って摺動可能に設けられたコンタクト部材の先端にコンタクトトップ１５が取り付けられている。コンタクトトップ１５の先端にはマグネット１６が取り付けられている。なお、上記釘打機ＢにはランドルＡの止着ピン６が連結した状態で装填され、先頭のものから順に打ち出されるように構成されている。そして、ランドルＡを手に持ってコンタクトトップ１５の先端をランドル本体１の凹部３に押し込むか、あるいはランドルＡを適宜の台などの上に置いておき、その上からコンタクトトップ１５を凹部３内に押し込むかにより、図６のように、コンタクトトップ１５の先端をランドルＡの凹部３に差し込む。マグネット１６は座金２に当接し、座金２はマグネット１６に吸着され、釘打機Ｂの先端に保持される。このとき、ランドル本体１の貫通孔５と座金２の貫通孔４は釘打機Ｂのノーズ部１４に形成された止着ピン６の射出口９と整合された状態に位置決めされる。
【００３７】
次に、図７に示されるように、上記釘打機Ｂの先端に装着されたランドルＡを防水シート１７を介してトンネルの天井壁面１８（止着対象材）に押しつけることにより、釘打機Ｂを打ち込み作動させると、ドライバ２５によって打撃された止着ピン６は射出口から座金２の貫通孔４を貫通し、さらに防水シート１７を通って天井壁面１８に打ち込まれる。これにより、防水シート１７をランドルＡを止着固定することができる。以下、同様にしてランドルＡを止着すればよい。
【００３８】
なお、防水シート１７をトンネルの側壁面１９に止着するときは、図示しないが、ランドルＡではなく座金２で固定する場合は、座金２を上述のようにランドルＡから取り外し、座金２を釘打機Ｂのコンタクトトップ１５のマグネット１６に吸着させ、止着ピン６を打ち込んで座金２と防水シート１７とを止着固定すればよい。
【００３９】
上述のように、ランドルＡはランドル本体１と座金２のみから構成され、止着ピン６は含まれていないため、多数のランドルＡを携帯して持ち運ぶことが可能であり、連続作業を行うことが可能となり、作業性が改善される。
【００４０】
また、ランドルＡを落とした場合等も止着ピン６がないので、危険がないほか、釘打機先端にマグネット１６でランドルＡを装着、固定できるため作業能率が向上し、手を添えて打つ必要がないため作業安全性も向上する。
【００４１】
また、従来の座金２のマグネット１６吸着と違って、釘打機Ｂのノーズ部１４をランドルＡの凹部３に軽く押し付けるだけで座金２の中心位置が止着ピン６の打ち込み位置に合うため、座金２の中心がずれることがなくなる。
【００４２】
また、ランドルＡから止着ピン６がなくなったことでコンパクトに重ねることができ、上記に作業時の運搬に便利なだけでなく、販売も効率的に行なうことができる。
【００４３】
さらに、座金２とランドルＡが着脱自在であるため、ランドルＡから座金２を取り外して座金２のみをマグネット１６で釘打機Ｂに装填でき、この場合も手を添えて打つ必要がなく、より危険であった側壁面１９での作業における安全性が向上する。また、熟練を要する作業ではなくなるためベテランでなくとも効率よく作業が行える。
【００４４】
次に、図８は、釘打機ＢにランドルＡを装着するための他の実施形態を示すものである。すなわち、ランドルＡの凹部３の内側面には環状凹部２１を形成しておき、これに対し、釘打機Ｂのコンタクトトップ１５の先端外側面には上記環状凹部２１に係合可能な環状凸部２２を形成する。そして、コンタクトトップ１５をランドルＡの凹部３内に押し込んだときに、上記環状凸部２２が環状凹部２１内に嵌り込むようにする。
【００４５】
これによれば、釘打機Ｂの先端のコンタクトトップ１５をランドルＡの凹部３に押し込んだときにランドルＡはコンタクトトップ１５に保持される。したがって、釘打機ＢにランドルＡを容易に装填することができる。
【００４６】
なお、上記環状凹部２１と環状凸部２２は、互いに嵌合したときにコンタクトトップ１５から脱落しないように保持され、止着ピン６の打ち込み後は、釘打機ＢをランドルＡから引抜くだけで容易に離脱する程度に形成するのが好ましい。また、座金２は凹部３の底面に接着固定する構成が好ましい。
【００４７】
上記構成によれば、コンタクトトップ１５の下面にマグネット１６を取り付ける必要がない。
【００４８】
なお、上述の形態とは逆に、ランドルの凹部に環状凸部、コンタクトトップに環状凹部を形成する構成であってもよい。また、上記凹部または凸部は、いずれか一方のみが環状であってもよい。
【００４９】
図９は、釘打機ＢにランドルＡを装着するためのさらに他の実施形態を示すものである。すなわち、コンタクトトップ１５の先端にランドルＡの上部と側部とを内側に取り込むカバー部２３が形成され、このカバー部２３の下端内側に、ランドル本体１の外縁の全部又は一部を係止する係止部２４が形成されている。
【００５０】
上記構成によれば、上記コンタクトトップ１５をランドルＡに被せて押しつけることにより、係止部２４が変形してランドル本体１の周縁部８に係止する。これにより、釘打機Ｂの先端にランドルＡを保持することができる。また、この場合も、コンタクトトップ１５の先端にマグネットを取り付ける必要がない。
【００５１】
上記ランドルＡを取り付け面に固定するときは、止着ピン６とともにランドルＡが上記カバー部２３から離脱して取り付け面に押し付けられて止着される。
【００５２】
なお、前述の実施形態では、何れもランドルＡの外形形状を１２角形状に形成しているが、ランドルの外形形状は円形でもよく、他の多角形状でも差し支えない。また止着ピンの材料も鉄系の金属以外にもステンレスや硬質プラスチック等止着ピンとして機能する全ての材料の選択が可能である。
【００５３】
また、動力釘打機Ｂで止着ピン６を打ち込む方法のため、ランドル本体１や座金２に貫通孔が形成されていない構成でもよい。
【００５４】
さらに、前述の実施形態では、ランドルＡを汎用の動力釘打機Ｂのノーズ部１４に沿ってスライド移動可能に支持されているコンタクト部材（コンタクトアーム）に連結されたコンタクトトップ１５に装着する形態を示したが、コンタクト部材の代わりにノーズ部の一部を構成するように取り付けられたコンタクトノーズ部に装着する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るランドルの縦断面図
【図２】上記ランドルの一部を断面にして止着ピンとともに示す分解斜視図
【図３】他のランドルの実施形態の縦断面図
【図４】（ａ）はさらに別のランドルに座金をスライドして取り付ける状態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線上の断面図
【図５】上記ランドルと釘打機の要部の断面図
【図６】コンタクトトップにランドルを吸着保持した状態を示す断面図
【図７】上記ランドルの取付態様を示す断面図
【図８】（ａ）はさらに別のランドルの断面図、（ｂ）はその部分Ｐの拡大図
【図９】コンタクトトップの他の形態の断面図
【図１０】従来のランドルとその取付方法を示す断面図
【符号の説明】
【００５６】
Ａ ランドル
１ ランドル本体
６ 止着ピン
１４ ノーズ部
１５ コンタクトトップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル工事や崖等の壁面工事において壁面や天井面へ防水シートを取り付け施工するために使用されるランドル及びその取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネル工事等においては、トンネルの壁から水が漏れ出して流れ落ちるのを防止するため、壁面に防水シートを張設することがある。防水シート留め作業としては、ドリルで下穴空けし、アンカーを差し込み、防水シートを止着してボルト留めする施工方法があるが、作業工程がかかるため、防水シートの上から直接ランドルで止める施工方法が多くなってきている。具体的には、トンネルの天井面には防水シートの上から合成樹脂製のランドルを当て、ランドルを止着ピンで止着し、側壁面に対しては直接に防水シートの上から座金を止着ピンで壁面に止着する方法である。
【０００３】
すなわち、図１０に示されるように、ランドルＡ´の中央には座金２が、座金２の中央にはフィン（軟質材）２０付き止着ピン６が設けられている。そして、止着ピン６で防水シート１７を天井壁面に止着するときは、ランドルＡ´を手に持って止着すべき部位に当てて保持し、さらに他方の手でランドルＡ´の上から火薬銃または空気圧式の釘打機を空打ちさせてそのドライバで止着ピン６を打撃して壁面に打ち込む。
【０００４】
また、トンネルの側壁面ではランドルが不要な場合もあり、防水シートに対しランドルから座金を取り出し、この座金を止着ピンで止着していた。
【０００５】
ところが、ランドルを手で保持した状態で、釘打機で止着ピンを打ち込む作業は、細かい注意力と集中力が必要であり、作業が煩雑であるとともに、特に、側壁面の防水シートを止着する場合、座金はランドルに比べて小さいので、作業が煩雑であるとともに、手にけがをする危険がある。特に、座金と止着ピンだけを打つため、手が釘打機の射出口近くになりさらに危険である。
【０００６】
そこで、釘打機の先端にマグネットを取り付け、このマグネットに座金を吸着保持させて打ち込む方法も考えられている（特許文献１参照）。
【特許文献１】米国特許第５４８４０９４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のように、ランドルをトンネルの壁に固定するためには、予めランドルに取り付けられている止着ピンを釘打機で空打ちすることにより行なわれている。トンネル工事では多数の防水シートを張るので、ランドルも大量に使用される。ランドルは座金と止着ピンとともにセットになっており、このランドルセットを袋または箱内に収納しておき、１個ずつ出して上述のように両手を使って取り付け作業するので、作業がわずらわしく、注意力、集中力も要求されるので、疲労の度合いも高くなる。また、ランドルの止着ピンが他のランドルセットの止着ピンと干渉するので、袋または箱に収納されるランドルの数も限られるので、多数のランドルを止着するためには、袋または箱を何度も交換しなければならない。
【０００８】
さらに、止着ピンの先端を防水シートに垂直に立てた状態に保持して釘打機で打撃するので、止着ピンがやや不安定となるほか、止着ピンと釘打機のドライバとの角度が狂いやすいので、打ち込み不良が生じやすく、作業効率が良くない。
【０００９】
また、ランドルセットを誤って地上に落とすと、止着ピンの足先が上を向く可能性があり、暗いトンネル内では危険である。
【００１０】
さらに、トンネルの側壁面では防水シートに対しランドルから取り出した座金を止着ピンで止着するため、さらに座金をランドルから外す作業が煩雑である。
【００１１】
本発明は上記従来技術における問題点を解決して、釘打機に装填された止着ピンをトンネル壁内に打ち込んで防水シートを壁面に固定することにより、取り付けの作業性、運搬性に優れたランドルを提供することを第１の課題とし、上記ランドルを釘打機の先端に保持させることによって容易に、かつ能率良く安全に作業できるランドルの取付方法を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記第１の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ランドル本体と、ランドル本体の中央部に設けられた座金とのみからなり、上記ランドル本体の中央部には上記座金を設けるための凹部が形成され、この凹部の深さは上記座金の厚さよりも大きく、上記座金の大きさは釘打機の先端が嵌り込む程度に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、さらに、上記座金の中心には止着ピンの軸部よりも大きく、頭部よりも小さい貫通孔を形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、さらに、上記ランドル本体の凹部の偏心位置に貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、上記第２の課題を解決するため、請求項４に係る発明は、複数の止着ピンを連結してなる連結ピンを備えた釘打機の先端に、中央部に座金を設けたランドルを保持した後、上記釘打機から上記止着ピンを打ち出して上記座金の中央に貫通させてランドルの止着対象材に打ち込むことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項４において、釘打機の先端にマグネットを取り付け、このマグネットに上記ランドルの中央部の座金を吸着させて上記釘打機の先端にランドルを保持することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項４において、上記釘打機の先端に、上記ランドル本体の外縁の全部又は一部を係止させて上記釘打機の先端にランドルを保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、ランドルは、ランドル本体には座金を取り付けただけであり、釘打機の先端をランドルに押し付け、釘打機内に装填された止着ピンを打ち込んで固定するものであるから、ランドルの取り付け面に予め止着ピンを立てておく必要がない。しかも、釘打機の先端は正確にランドルの凹部に位置決めされる。したがって、止着ピンと釘打機との角度を考える必要がないので、ランドル取り付け作業を効率よく、安全に、しかも容易に行える。
【００１９】
また、ランドルに止着ピンがセットされていないので、ランドル同士の干渉が小さく、多数のランドルを携帯して作業でき、作業効率を改善することができる。
【００２０】
さらに、予め止着ピンがランドルに設定されていないので、ランドルを落とした場合等の危険がなく、ランドルを釘打機先端に押し付けて保持した状態で止着ピンを打ち込めるため、ランドルに手を添える必要がなく、安全に作業できる。
【００２１】
請求項２に係る発明によれば、上記に加えて、釘打機から打ち出された釘は座金の中心の貫通孔を貫通するときに抵抗が小さいので、ランドル自体が安定し、振動したり動いたりしにくい。このため、作業がしやすい。
【００２２】
請求項３に係る発明によれば、貫通孔の裏側から適宜の治具を貫通させて座金を押し出すことにより、簡単に座金を外すことができる。
【００２３】
請求項４に係る発明によれば、止着ピンがセットされていないランドルを用い、釘打機の先端にランドルを保持し、汎用の動力釘打機から打ち出される止着ピンで止着する方法であるため、作業安全性が向上し、同時に、作業中にランドルを落とすこともなくなるため、作業が容易となり、ベテランでなくても効率的に作業することができる。
【００２４】
請求項５に係る発明によれば、マグネットの吸着力により釘打機の先端にランドルを保持できるので、作業が簡単である。
【００２５】
請求項６に係る発明によれば、ランドルに手を添えて止着ピンを打つ必要がないため作業の安全性が向上し、同時に、作業中にランドルを落とすこともなくなるため、作業が容易となり、ベテランでなくても効率よく作業することができる。また、ランドルを機械的に釘打機先端に保持することができるので、マグネットが不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の形態について以下に図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１および図２において符号Ａはランドルを示す。このランドルＡは、ランドル本体１と座金２とから構成されている。
【００２８】
ランドル本体１は１２角形状に形成されるとともに中央部に座金２の収納される凹部３が設けられている。また、ランドル本体１の中央には貫通孔５が形成されている。貫通孔５の直径は、ランドルＡを止着するための止着ピン６の軸部より大きく、止着ピン６の頭部よりも小さく形成されている。
【００２９】
なお、実際の施工現場では凹凸の壁面や天井面に防水シートを貼る場合があり、その凹凸面に対しても確実に止着させるためにランドルＡは弾力性を持った材質(合成樹脂やゴム)、または軟質金属部材が好ましい。
【００３０】
次に、座金２は金属製磁性体であって、座金２の中心には上記止着ピン６の軸部より大きく、頭部よりも小さい貫通孔４が形成されている。
【００３１】
上記凹部３の直径は座金２の直径より稍大きくなっており、凹部３の深さは座金２の厚さより大きくなっている。すなわち、座金２の厚さは、前記凹部３に座金２を嵌合させ、さらに、後述の釘打機先端が前記凹部３の残りの部分の内壁に嵌りこむ余地のある程度に形成されている。また、上記凹部３の下面はランドル本体１の周縁部８の下面よりもわずかに低くなるように形成されている。上記周縁部８は防水シートを押える機能を有するが、凹部３の下面よりも低いと、ランドル本体１の弾性復元力により凹部３が引き上げられ、止着ピン６による固定が劣化するおそれがあるからである。
【００３２】
なお、ランドル本体１の外径に対し１．５倍〜３倍が望ましい。
【００３３】
次に、上記座金２はランドル本体１に簡単には外れないように取り付けられている。この場合、図２に示すようにランドル本体１の凹部３の内側面に、周方向に沿って数個の係止片７を形成し、座金２を凹部３に押し込んで上記係止片７に係止することにより取り付ければよい。
【００３４】
なお、ランドル本体１の凹部３の底部には偏心位置に座金外し用の貫通孔１０が形成されている。座金２をランドル本体１から取外す際は、上記貫通孔１０の下からドライバ等の工具を差し込んで座金２を上に押し出して係止片７との係止を解除させればよい。
【００３５】
なお、座金２をランドル本体１に取り付ける形態としては、上記のものに限定されない。例えば、図３に示されるように、座金２を両面テープまたは接着剤１１で取り付けてもよい。また、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、ランドル本体１の凹部３の側壁に、その直径よりもやや狭いスリット１２を形成し、このスリット１２から座金２をスライドして凹部３内に取り付ける構成であってもよい。スリット１２は座金２がややきつめに入り込む程度の大きさにする。また、上記凹部３には座金２が上方に抜け出すのを防ぐ抜け止め部１３を形成する。座金２を取り外すときはスリット１２から外に引き出せばよい。さらには、ランドル本体１の凹部３に単に座金２を圧入する構成であってもよい。
【００３６】
次に、図５〜図７に基づいてランドルＡの取り付け方法について説明する。すなわち、まず釘打機Ｂに設けられたピン射出用ノーズ部１４に沿って摺動可能に設けられたコンタクト部材の先端にコンタクトトップ１５が取り付けられている。コンタクトトップ１５の先端にはマグネット１６が取り付けられている。なお、上記釘打機ＢにはランドルＡの止着ピン６が連結した状態で装填され、先頭のものから順に打ち出されるように構成されている。そして、ランドルＡを手に持ってコンタクトトップ１５の先端をランドル本体１の凹部３に押し込むか、あるいはランドルＡを適宜の台などの上に置いておき、その上からコンタクトトップ１５を凹部３内に押し込むかにより、図６のように、コンタクトトップ１５の先端をランドルＡの凹部３に差し込む。マグネット１６は座金２に当接し、座金２はマグネット１６に吸着され、釘打機Ｂの先端に保持される。このとき、ランドル本体１の貫通孔５と座金２の貫通孔４は釘打機Ｂのノーズ部１４に形成された止着ピン６の射出口９と整合された状態に位置決めされる。
【００３７】
次に、図７に示されるように、上記釘打機Ｂの先端に装着されたランドルＡを防水シート１７を介してトンネルの天井壁面１８（止着対象材）に押しつけることにより、釘打機Ｂを打ち込み作動させると、ドライバ２５によって打撃された止着ピン６は射出口から座金２の貫通孔４を貫通し、さらに防水シート１７を通って天井壁面１８に打ち込まれる。これにより、防水シート１７をランドルＡを止着固定することができる。以下、同様にしてランドルＡを止着すればよい。
【００３８】
なお、防水シート１７をトンネルの側壁面１９に止着するときは、図示しないが、ランドルＡではなく座金２で固定する場合は、座金２を上述のようにランドルＡから取り外し、座金２を釘打機Ｂのコンタクトトップ１５のマグネット１６に吸着させ、止着ピン６を打ち込んで座金２と防水シート１７とを止着固定すればよい。
【００３９】
上述のように、ランドルＡはランドル本体１と座金２のみから構成され、止着ピン６は含まれていないため、多数のランドルＡを携帯して持ち運ぶことが可能であり、連続作業を行うことが可能となり、作業性が改善される。
【００４０】
また、ランドルＡを落とした場合等も止着ピン６がないので、危険がないほか、釘打機先端にマグネット１６でランドルＡを装着、固定できるため作業能率が向上し、手を添えて打つ必要がないため作業安全性も向上する。
【００４１】
また、従来の座金２のマグネット１６吸着と違って、釘打機Ｂのノーズ部１４をランドルＡの凹部３に軽く押し付けるだけで座金２の中心位置が止着ピン６の打ち込み位置に合うため、座金２の中心がずれることがなくなる。
【００４２】
また、ランドルＡから止着ピン６がなくなったことでコンパクトに重ねることができ、上記に作業時の運搬に便利なだけでなく、販売も効率的に行なうことができる。
【００４３】
さらに、座金２とランドルＡが着脱自在であるため、ランドルＡから座金２を取り外して座金２のみをマグネット１６で釘打機Ｂに装填でき、この場合も手を添えて打つ必要がなく、より危険であった側壁面１９での作業における安全性が向上する。また、熟練を要する作業ではなくなるためベテランでなくとも効率よく作業が行える。
【００４４】
次に、図８は、釘打機ＢにランドルＡを装着するための他の実施形態を示すものである。すなわち、ランドルＡの凹部３の内側面には環状凹部２１を形成しておき、これに対し、釘打機Ｂのコンタクトトップ１５の先端外側面には上記環状凹部２１に係合可能な環状凸部２２を形成する。そして、コンタクトトップ１５をランドルＡの凹部３内に押し込んだときに、上記環状凸部２２が環状凹部２１内に嵌り込むようにする。
【００４５】
これによれば、釘打機Ｂの先端のコンタクトトップ１５をランドルＡの凹部３に押し込んだときにランドルＡはコンタクトトップ１５に保持される。したがって、釘打機ＢにランドルＡを容易に装填することができる。
【００４６】
なお、上記環状凹部２１と環状凸部２２は、互いに嵌合したときにコンタクトトップ１５から脱落しないように保持され、止着ピン６の打ち込み後は、釘打機ＢをランドルＡから引抜くだけで容易に離脱する程度に形成するのが好ましい。また、座金２は凹部３の底面に接着固定する構成が好ましい。
【００４７】
上記構成によれば、コンタクトトップ１５の下面にマグネット１６を取り付ける必要がない。
【００４８】
なお、上述の形態とは逆に、ランドルの凹部に環状凸部、コンタクトトップに環状凹部を形成する構成であってもよい。また、上記凹部または凸部は、いずれか一方のみが環状であってもよい。
【００４９】
図９は、釘打機ＢにランドルＡを装着するためのさらに他の実施形態を示すものである。すなわち、コンタクトトップ１５の先端にランドルＡの上部と側部とを内側に取り込むカバー部２３が形成され、このカバー部２３の下端内側に、ランドル本体１の外縁の全部又は一部を係止する係止部２４が形成されている。
【００５０】
上記構成によれば、上記コンタクトトップ１５をランドルＡに被せて押しつけることにより、係止部２４が変形してランドル本体１の周縁部８に係止する。これにより、釘打機Ｂの先端にランドルＡを保持することができる。また、この場合も、コンタクトトップ１５の先端にマグネットを取り付ける必要がない。
【００５１】
上記ランドルＡを取り付け面に固定するときは、止着ピン６とともにランドルＡが上記カバー部２３から離脱して取り付け面に押し付けられて止着される。
【００５２】
なお、前述の実施形態では、何れもランドルＡの外形形状を１２角形状に形成しているが、ランドルの外形形状は円形でもよく、他の多角形状でも差し支えない。また止着ピンの材料も鉄系の金属以外にもステンレスや硬質プラスチック等止着ピンとして機能する全ての材料の選択が可能である。
【００５３】
また、動力釘打機Ｂで止着ピン６を打ち込む方法のため、ランドル本体１や座金２に貫通孔が形成されていない構成でもよい。
【００５４】
さらに、前述の実施形態では、ランドルＡを汎用の動力釘打機Ｂのノーズ部１４に沿ってスライド移動可能に支持されているコンタクト部材（コンタクトアーム）に連結されたコンタクトトップ１５に装着する形態を示したが、コンタクト部材の代わりにノーズ部の一部を構成するように取り付けられたコンタクトノーズ部に装着する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るランドルの縦断面図
【図２】上記ランドルの一部を断面にして止着ピンとともに示す分解斜視図
【図３】他のランドルの実施形態の縦断面図
【図４】（ａ）はさらに別のランドルに座金をスライドして取り付ける状態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線上の断面図
【図５】上記ランドルと釘打機の要部の断面図
【図６】コンタクトトップにランドルを吸着保持した状態を示す断面図
【図７】上記ランドルの取付態様を示す断面図
【図８】（ａ）はさらに別のランドルの断面図、（ｂ）はその部分Ｐの拡大図
【図９】コンタクトトップの他の形態の断面図
【図１０】従来のランドルとその取付方法を示す断面図
【符号の説明】
【００５６】
Ａ ランドル
１ ランドル本体
６ 止着ピン
１４ ノーズ部
１５ コンタクトトップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランドル本体と、ランドル本体の中央部に設けられた座金とのみからなり、上記ランドル本体の中央部には上記座金を設けるための凹部が形成され、この凹部の深さは上記座金の厚さよりも大きく、上記座金の大きさは釘打機の先端が嵌り込む程度に形成されていることを特徴とするランドル。
【請求項２】
上記座金の中心には止着ピンの軸部よりも大きく、頭部よりも小さい貫通孔を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のランドル。
【請求項３】
上記ランドル本体の凹部の偏心位置に貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のランドル。
【請求項４】
複数の止着ピンを連結してなる連結ピンを備えた釘打機の先端に、中央部に座金を設けたランドルを保持した後、上記釘打機から上記止着ピンを打ち出して上記座金の中央に貫通させてランドルの止着対象材に打ち込むことを特徴とするランドルの取付方法。
【請求項５】
釘打機の先端にマグネットを取り付け、このマグネットに上記ランドルの中央部の座金を吸着させて上記釘打機の先端にランドルを保持することを特徴とする、請求項４に記載のランドルの取付方法。
【請求項６】
上記釘打機の先端に、上記ランドル本体の外縁の全部又は一部を係止させて上記釘打機の先端にランドルを保持することを特徴とする、請求項４に記載のランドルの取付方法。
【請求項１】
ランドル本体と、ランドル本体の中央部に設けられた座金とのみからなり、上記ランドル本体の中央部には上記座金を設けるための凹部が形成され、この凹部の深さは上記座金の厚さよりも大きく、上記座金の大きさは釘打機の先端が嵌り込む程度に形成されていることを特徴とするランドル。
【請求項２】
上記座金の中心には止着ピンの軸部よりも大きく、頭部よりも小さい貫通孔を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のランドル。
【請求項３】
上記ランドル本体の凹部の偏心位置に貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のランドル。
【請求項４】
複数の止着ピンを連結してなる連結ピンを備えた釘打機の先端に、中央部に座金を設けたランドルを保持した後、上記釘打機から上記止着ピンを打ち出して上記座金の中央に貫通させてランドルの止着対象材に打ち込むことを特徴とするランドルの取付方法。
【請求項５】
釘打機の先端にマグネットを取り付け、このマグネットに上記ランドルの中央部の座金を吸着させて上記釘打機の先端にランドルを保持することを特徴とする、請求項４に記載のランドルの取付方法。
【請求項６】
上記釘打機の先端に、上記ランドル本体の外縁の全部又は一部を係止させて上記釘打機の先端にランドルを保持することを特徴とする、請求項４に記載のランドルの取付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−２４７１８８（Ｐ２００７−２４７１８８Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６９６７８（Ｐ２００６−６９６７８）
【出願日】平成１８年３月１４日（２００６．３．１４）
【出願人】（０００００６３０１）マックス株式会社 (1,275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１４日（２００６．３．１４）
【出願人】（０００００６３０１）マックス株式会社 (1,275)
【Ｆターム（参考）】
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