リチウム電気化学電池のための電極および電極材料
リチウム電気化学電池の電極および電極材料が開示されている。電極材料は粉末形態であり、粒子サイズ分布を有し、電極材料の測定された粒子サイズ分布が、１．５μｍから３μｍの範囲の中央サイズＤ５０、Ｄ１０≧０．５μｍ、Ｄ９０≦１０．０μｍ、および計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有し、これは中央値Ｄ５０の左での測定された粒子サイズ分布のピークの指標であり、この電極材料粉末で製造された電極のローディングおよびエネルギー密度を向上させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
相互参照
本願は、その全体が参照によってここに組み込まれる、２００９年４月２７日に出願された、米国仮出願第６１／１７２，９５４号の利益を主張する。
【０００２】
本発明はリチウム電気化学電池に関し、より詳細にはリチウムポリマー電池のための電極および電極材料に関する。
【背景技術】
【０００３】
充電可能な電池は、高い比エネルギー、高い速度性能、長いサイクル寿命、および長い使用寿命が必要とされる幅広い用途で使用されている。電池の電極を構成する活性材料の品質は、これらの目的を達成するために最も重要である。これらの材料によって構成される電極のデザインおよび品質も同様に重要である。例えば、カソードが厚いと高い速度性能に関しては有害であるが、高いエネルギー含有量に関しては好ましい。他の例はリチウムイオン電池のための電極の多孔性であるが、これは電極間のイオン伝導を提供するために液体の電解質が使用されるとき、多孔性が、電極内部に浸透し得るおよび分散し得る電解質の量を制御するためである。液体電解質電池において、十分な電解質の浸透に対応するため、電極は３０％から５０％の範囲の多孔性を有する。多孔性は、機械的手段による電極の厚み低減、電極製造加工、電極の処方、およびある場合には孔形成添加剤の添加によるなど、多くの方法で実現することができる。活性材料自身が多孔性に影響を与える。電極の特性の再現性を保証するために、電池製造者は、再生可能な原材料の供給、および社内での統計的工程管理（ＳＰＣ）に重きを置いている。
【０００４】
固体高分子電解質リチウム電池の場合、ポリマー自身がイオン伝導性の媒体である。したがって、電極に液体を浸透させる必要はなく、イオン伝導の目的では、電極が多孔質である必要がない。固体ポリマーは、バインダおよび電解質の双方の役割を有する。
【０００５】
固体高分子電解質リチウム電池の電極にとって最適な構成は、ポリマーマトリックス内部での活性材料のロード量が最大であることと言ってよく、これは電極材料の粒子の最適な空間配置によって実現することができる。バインダに対する活性材料の比が増えると、接触する電極材料粒子の間の空間に空気または気体を捉える可能性が高い。この捉えられた空気または気体は、測定される電極の多孔性の原因である。
【０００６】
電極内部の電極材料粒子の空間配置は、それらの固有のおよび相互の性質、すなわち粒子形状、粒子間相互作用、および粒子サイズ分布によって大きく影響を受ける。ポリマーバインダが電極材料粒子を濡らす効果など、関連するパラメータも、電極内部の粒子の空間配置に影響し得る。
【０００７】
したがって、活性材料のローディングが改良された、かつ電極内部の材料粒子の空間配置が改良された、固体高分子電解質電池の電極、およびそれを用いて製造される電極のローディングの向上に寄与する電極材料に対する必要性が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国仮出願第６１／１７２，９５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
リチウム電気化学電池用の本発明の電極および電極材料の例示的実施形態は、従来技術に存在する不都合の少なくとも一部を改善する。
【００１０】
リチウム電気化学電池用の本発明の電極および電極材料の例示的実施形態は、電極内部の電極材料粒子のローディングを増加させる。
【００１１】
リチウム電気化学電池用の本発明の電極および電極材料の例示的実施形態は、薄膜電極のエネルギー密度を増加させる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
一つの局面では、固体高分子リチウム電気化学電池の電極材料は、直径Ｄおよび測定された粒子サイズ分布を有する電気化学的に活性な材料の粒子を有し、電極材料の測定された粒子サイズ分布は、１．５μｍから３μｍの範囲であるサイズの中央値Ｄ５０、Ｄ１０≧０．５μｍ、Ｄ９０≦１０．０μｍ、および計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有する。
【００１３】
さらなる局面において、固体高分子リチウム電気化学電池の電極材料は、標準偏差σを有し、σ／Ｄ５０≧０．５である。
【００１４】
他の局面において、固体高分子リチウム電気化学電池の電極は、厚みを有し、高分子電解質バインダおよび直径Ｄおよび測定される粒子サイズ分布を有する電極材料粒子を備え、電極材料の測定される粒子サイズ分布は、１．５μｍから３μｍの範囲である中央値Ｄ５０、Ｄ１０≧０．５μｍ、Ｄ９０≦１０．０μｍ、および計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有する。
【００１５】
実施形態において、電極材料粒子のサイズ中央値Ｄ５０は、電極の厚みと比較して少なくとも１０倍小さい。
【００１６】
本発明の実施形態は各々上述の局面の少なくとも一つを有するが、それらの全てを必ずしも有する必要はない。
【００１７】
本発明のさらなるおよび／または代替的な特徴、局面、および利点が、以下の記述、添付される図面、および添付されるクレームから明らかになるだろう。
【００１８】
本発明、並びに他の局面およびそのさらなる特徴をさらに理解するために、添付される図面とともに使用される以下の記述が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】粒子サイズ分布が狭いと見なされる電極材料粉末のレーザ回折法によって得られる、測定される粒子サイズ分布を表すグラフである。
【図２】一実施形態による、粒子サイズ分布が広いと見なされる電極材料粉末のレーザ回折法によって得られる、測定される粒子サイズ分布を表すグラフである。
【図３】一実施形態による、粒子サイズ分布が理想的である電極材料粉末のレーザ回折法によって得られる、測定される粒子サイズ分布を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
電極内部の材料粒子の空間配置の改良を通じて活性材料のローディングを向上させるために、電気化学的性能に影響を与えずに最適な空間パッキングを実現するには、粒子間相互作用を変更するよりも、粒子サイズ分布を調整することが一般的に容易である。
【００２１】
同じサイズの球形粒子を高密度できつくパッキングすることは、粒子間の何もない空間またはボイドをもたらす。ボイドを充填するための小さな粒子の存在は、パッキングの活性材料密度を増加するのに役立つ。狭い粒子サイズ分布を有する粉末のパッキングは、同じサイズの粒子の高密度のパッキングとして最もよく説明することができ、小さな粒子が大きな粒子間のボイド内に入ることができる、広い粒子サイズ分布を有する粉末と比較して、低い材料密度および高い多孔性をもたらす。
【００２２】
実際には、粒子サイズも重要である。電極の厚みの程度に対して大きな粒子は、表面の不均一性をもたらす傾向がある。他方では、非常に小さな粒子は大きな粒子と比較して非常に大きな表面積を有し、凝集をもたらす可能性がある潜在的な粒子間相互作用、懸濁液不安定性、および他の関連する問題を増加させ、電極の製造プロセスをより複雑で扱いが難しいものにする。電極材料粒子の平均粒子サイズは、電極の厚みと比較して少なくとも１０倍、好ましくは２０倍小さく、大きな粒子の分布（Ｄ９９）は電極の厚みの１／５以下にすべきである。最も小さな粒子サイズにおいて、１００ｎｍ未満の直径を有する粒子を含まないのが好ましい。
【００２３】
固体高分子電解質電池において、電極の厚みは、電池のエネルギー要件に応じて、１０μｍから１００μｍの範囲、または２０μｍから７０μｍの間である。固体高分子電解質電池の典型的な電極材料は、例えば：ＬｉＦｅＰＯ４およびその誘導体などのリン酸鉄のリチエイテッド（ｌｉｔｈｉａｔｅｄ）化合物、ＬｉＭｎ２Ｏ４スピネルおよびその誘導体、ＬｉＶ３Ｏ８およびその誘導体などの酸化バナジウムのリチエイテッド化合物、リチエイテッド酸化マンガンＬｉＭｎＯ２およびその誘導体、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＣｏＯ２およびそれらの誘導体などのリチエイテッド酸化コバルトおよびリチエイテッド酸化ニッケルコバルト、およびチタン酸リチウムＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２およびその誘導体である。
【００２４】
固体高分子電解質電池の電極において、高分子電解質は電極材料のバインダとして働き、イオン伝導体として作用し、液体電解質が電極に浸透して電極粒子に到達し、電極の内外にリチウムイオンを伝導するために、多孔質の電極を必要とする液体電解質を使用するＬｉイオン電池とは対照的に、理想的には電極内に多孔性がないようにする。
【００２５】
本発明のために、粒子の定義は、それを囲む他の固形物から全体として移動され得る、小さな（ミクロンスケール）固体物、または固形物の凝集体である。例えば、電極製造プロセスの間壊れることがない粒子の凝集体は、一つの粒子であると見なされる。ここに概説される考えは、形状因子Ｌ／Ｄ≦３（ここでＬは粒子の長さであり、Ｄは粒子の直径である）の範囲の引き伸ばされた形状を有する粒子にも適用される。
【００２６】
粒子サイズ分布の広さは、統計的方法によって定量化され得る。現在使用される方法は、累積粒子サイズ分布曲線の第３の四分位点と第１の四分位点との間の差（Ｄ７５−Ｄ２５）を用いるものである。この方法の多くの他の変形が使用されてよく、例えば累積粒子サイズ分布曲線の第８０パーセンタイル点と第２０パーセンタイル点との間の差（Ｄ８０−Ｄ２０）である。この方法の不利な点は、累積粒子サイズ分布曲線のただ２点のみの代表値であって、粒子サイズ分布全体のものではないことである。全粒子サイズ分布をより表す他の方法は、σ／Ｄ５０で表される、平均または中央粒子サイズ（Ｄ５０）に対する粒子サイズの標準偏差（σ）を用いることである。
【００２７】
電極材料粉末の特定のバッチの中央粒子サイズＤ５０の周囲の粒子サイズ分布は、電極材料粉末の特定のバッチで製造された電極のローディング、すなわち電池の全エネルギー密度と関係付けられてきた。電極のローディングは、バッチの中央粒子サイズＤ５０の周囲に集中する粒子サイズを有する電極材料粉末のバッチの使用と比較して、バッチの中央粒子サイズＤ５０の周囲により広く分布した粒子サイズを有する電極材料粉末のバッチの使用によって、実質的に改良されることが分っている。標準偏差σが低いことは粒子サイズが中央粒子サイズＤ５０に非常に近い傾向を示している一方で、標準偏差σが高いことは粒子サイズが幅広い範囲にわたって「広がっている」ことを示すので、大きな標準偏差σを有する電極材料粉末のバッチを用いることは、製造される電極の有効なローディングを増加する。
【００２８】
図１は、狭い粒子サイズ分布を有すると見なされる電極材料粉末の粒子サイズ分布を表すグラフである。それが表す電極材料粉末のバッチは、中央粒子サイズＤ５０２．５３μｍの周囲に高濃度の粒子サイズを有する。電極材料のこの特定のバッチの標準偏差σは１．０９μｍであり、その計算比σ／Ｄ５０は０．４３１である。この種の粒子サイズ分布は、粉末を篩い分けして小さなおよび大きな粒子を取り除いた後に一般的に得られる。電極に加工されるとき、この材料は低い材料密度および高レベルの多孔性を有し、電極のエネルギー密度を低くする。電極材料粉末は、狭い粒子サイズ分布で表されるように、大きな粒子間のボイドに入ることができる小さな粒子をほとんど持たないので、電極の有効なローディングは最適なものではない。
【００２９】
図２は、広い粒子サイズ分布を有すると見なされる電極材料粉末の粒子サイズ分布を表すグラフである。それが表す電極材料粉末のバッチは、標準偏差σ１．１７によって表されるように、中央粒子サイズＤ５０２．２９μｍの周囲に分布されたかなりの量の粒子サイズを含む。計算比σ／Ｄ５０は０．５１１である。電極に加工されるとき、この材料は高い材料密度および低レベルの多孔性を有し、電極のエネルギー密度を高くする。図２の電極材料粉末は、広い粒子サイズ分布で表されるように、大きな粒子間のボイドに入ることができる小さな粒子を含むので、図２の電極材料粉末で調製された電極の有効ローディングは、図１の電極材料粉末で調製された電極の有効ローディングよりも優れている。計算比σ／Ｄ５０が０．５１１であることは、電極材料粉末のバッチで製造される電極の最適な有効ローディングを提供するのに必要とされる、目標とする粒子サイズ分布の強力な指標である。
【００３０】
図３は、理想的な粒子サイズ分布を有する電極材料粉末の粒子サイズ分布を表すグラフである。それが表す電極材料粉末のバッチは、標準偏差σ２．２４によって表されるように、中央粒子サイズＤ５０２．６１μｍの周囲に広がったかなりの量の粒子サイズを含む。計算比σ／Ｄ５０が０．８５８であることは、電極の最適有効ローディングを提供するのに必要とされる粒子サイズ分布が実現されたことの指標である。図２および３は、計算比σ／Ｄ５０が０．５以上である（σ／Ｄ５０≧０．５）電極材料のバッチが、製造される電極のローディングおよびエネルギー密度を改善することを示す。電極材料のバッチの計算比σ／Ｄ５０と、電極材料のバッチで作られた電極の最適ローディングとの間に直接の関係があることが見出された。
【００３１】
さらに、図３に示される電極材料粉末のバッチの粒子サイズ分布は、中央値Ｄ５０と比較して大きなサイズを有する粒子の量と比較して、中央値Ｄ５０と比較して小さなサイズを有する粒子の量が多いことを示す。図３に示されるように、粒子サイズ分布のグラフのピークは中央値Ｄ５０の左に向かって、０．８から２．０μｍの範囲内で、小さな粒子サイズに向かってシフトされる。この特定の粒子サイズの分布は、理想的な量の、大きな粒子間のボイド内に入ることが可能である、小サイズの粒子を提供し、結果的に最大の材料密度および製造される電極における電極材料の最大のローディングを与える。図３の粒子サイズ分布は、製造される電極内に非常に低レベルの多孔性を、結果的に非常に高いエネルギー密度を提供する。計算比σ／Ｄ５０が０．８５８であることは、十分に広い粒子サイズ分布を示すが、粒子サイズ分布のピークが中央値Ｄ５０の左に向かってシフトすることを示さない。計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０は、中央値Ｄ５０の左に向かってシフトした粒子サイズ分布を表す。図３の電極材料粉末のバッチの粒子サイズ分布は、Ｄ９０７．４３μｍ、およびＤ１００．８３μｍを示す。Ｄ５０＝２．６１μｍで、（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０＝（７．４３／０．８３）／２．６１＝３．４３であり、これは（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準を満たす。
【００３２】
例えば、正規分布でＤ１０＝１．０μｍ、Ｄ９０＝６．０μｍである電極材料のバッチは、Ｄ５０＝３．５μｍを有するだろう。したがって（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０の比は（６．０／１．０）／３．５＝１．７１４であり、（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準の範囲外である。しかしながら、Ｄ５０≦２．０μｍは、中央値Ｄ５０の左にシフトするグラフのピークを示し、したがって大きな粒子と比較して小さな粒子の量が多いことを示し、（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準を満たすだろう。
【００３３】
再度図１を参照すると、粒子サイズ分布はＤ１０が１．８７μｍ、Ｄ９０が４．１４μｍ、およびＤ５０が２．５３である。したがって、計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０は（４．１４／１．８７）／２．５３＝０．８７５であり、これは（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準の範囲外である。
【００３４】
再度図２を参照すると、粒子サイズ分布はＤ１０が１．００μｍ、Ｄ９０が４．１８μｍ、およびＤ５０が２．２９である。したがって、計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０は（４．１８／１．００）／２．２９＝１．８２５であり、これは（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準の範囲外である。しかしながら、図２の粒子サイズ分布は、望ましい粒子サイズ分布の指標である、中央値Ｄ５０の右の粒子サイズの量に対する中央値Ｄ５０の左の粒子サイズの量が多いことから分るように、閾値３．０に近い。もしもＤ５０≦１．３９μｍの場合、グラフのピークは中央値Ｄ５０の左にシフトされ、したがって大きい粒子サイズに対して小さな粒子サイズの量が多く、図２の粒子サイズ分布は（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準を満たすだろう。
【００３５】
１．５μｍから３μｍの範囲の中央サイズＤ５０を有する電極材料粉末のバッチは、薄膜電池用の薄い電極を製造するのに望ましい。理想的な粒子サイズ分布は、０．５μｍ超であるＤ１０、１０．０μｍ未満であるＤ９０を有し、計算比が（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０であり、これは０．８から２．０μｍの範囲内で小さな粒子サイズに向かう、中央値Ｄ５０の左での粒子サイズ分布のピークの指標である。
【００３６】
このように、計算比σ／Ｄ５０が０．５以上である（σ／Ｄ５０≧０．５）電極材料のバッチは、高い材料密度および低レベルの多孔性を有し、電極のエネルギー密度が高い電極を得る、十分に幅広く広がった粒子サイズ分布の指標である。
【００３７】
しかしながら、中央値Ｄ５０の左での粒子サイズ分布のピークの指標である計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有し、中央サイズＤ５０が１．５μｍから３μｍの範囲かつＤ１０≧０．５μｍ、かつＤ９０≦１０．０μｍ、である電極材料のバッチは、高いエネルギー密度の電極をもたらす電極の最適有効ローディングを提供する、材料密度が高く非常に低レベルの多孔性を有する電極を製造するための理想的な粒子サイズ分布を与える。他の方法として、計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０は、４．０以上である（≧４．０）。他の方法として、計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０は、５．０以上である（≧５．０）。
【００３８】
図３に示される粒子サイズ分布を有する電極材料は、水熱沈殿反応、固相焼結、溶融プロセス、噴霧熱分解、およびジェットミルなど、様々な合成方法で調製されてよい。各々の場合において、合成の後に、時間（継続期間）および使用されるビーズのサイズおよび硬度のパラメータが望ましい比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を達成するよう調節された粉砕またはミリング、並びに均一な粒子混合が行われる。粉砕またはミリングの継続時間は重要であり、粉砕またはミリングの継続時間が長すぎると過剰量のナノスケール粒子の生成につながり、これは篩い分けすることが難しく、粉砕またはミリングの継続時間が短すぎると粒子サイズの正規分布をもたらす。電極粒子は、正規分布を超えて、大きな粒子（〜２．５μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ）を上回って小さな粒子（０．５μｍ≦Ｄ≦〜２．５μｍ）が蓄積され始める点まで粉砕される。
【００３９】
図３の粒子サイズ分布によって表される電極材料粉末で製造される固体高分子電池用の電極は、同じ粒子サイズ範囲であるが正規分布の粒子サイズを有する電極材料と比較して、高いローディング、結果的に高いエネルギー密度を可能にする。計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０である電極材料のバッチが、製造される電極のローディングおよびエネルギー密度を改善する。電極材料のバッチの計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０と、固体高分子電池の電極の最適ローディングとの間に直接の関係があることが見出された。計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０で選択された電極材料粉末のバッチで製造された電極は、低い多孔性および高いエネルギー密度を示し、そのような電極を含むリチウム電気化学電池は高いエネルギー密度を有する。
【００４０】
上述の実施形態に対する変更および改善は、当業者には明らかであろう。ここまでの記述は限定ではなくむしろ説明を目的としている。したがって、本発明の範囲は添付されるクレームの範囲によってのみ限定されることが意図される。
【技術分野】
【０００１】
相互参照
本願は、その全体が参照によってここに組み込まれる、２００９年４月２７日に出願された、米国仮出願第６１／１７２，９５４号の利益を主張する。
【０００２】
本発明はリチウム電気化学電池に関し、より詳細にはリチウムポリマー電池のための電極および電極材料に関する。
【背景技術】
【０００３】
充電可能な電池は、高い比エネルギー、高い速度性能、長いサイクル寿命、および長い使用寿命が必要とされる幅広い用途で使用されている。電池の電極を構成する活性材料の品質は、これらの目的を達成するために最も重要である。これらの材料によって構成される電極のデザインおよび品質も同様に重要である。例えば、カソードが厚いと高い速度性能に関しては有害であるが、高いエネルギー含有量に関しては好ましい。他の例はリチウムイオン電池のための電極の多孔性であるが、これは電極間のイオン伝導を提供するために液体の電解質が使用されるとき、多孔性が、電極内部に浸透し得るおよび分散し得る電解質の量を制御するためである。液体電解質電池において、十分な電解質の浸透に対応するため、電極は３０％から５０％の範囲の多孔性を有する。多孔性は、機械的手段による電極の厚み低減、電極製造加工、電極の処方、およびある場合には孔形成添加剤の添加によるなど、多くの方法で実現することができる。活性材料自身が多孔性に影響を与える。電極の特性の再現性を保証するために、電池製造者は、再生可能な原材料の供給、および社内での統計的工程管理（ＳＰＣ）に重きを置いている。
【０００４】
固体高分子電解質リチウム電池の場合、ポリマー自身がイオン伝導性の媒体である。したがって、電極に液体を浸透させる必要はなく、イオン伝導の目的では、電極が多孔質である必要がない。固体ポリマーは、バインダおよび電解質の双方の役割を有する。
【０００５】
固体高分子電解質リチウム電池の電極にとって最適な構成は、ポリマーマトリックス内部での活性材料のロード量が最大であることと言ってよく、これは電極材料の粒子の最適な空間配置によって実現することができる。バインダに対する活性材料の比が増えると、接触する電極材料粒子の間の空間に空気または気体を捉える可能性が高い。この捉えられた空気または気体は、測定される電極の多孔性の原因である。
【０００６】
電極内部の電極材料粒子の空間配置は、それらの固有のおよび相互の性質、すなわち粒子形状、粒子間相互作用、および粒子サイズ分布によって大きく影響を受ける。ポリマーバインダが電極材料粒子を濡らす効果など、関連するパラメータも、電極内部の粒子の空間配置に影響し得る。
【０００７】
したがって、活性材料のローディングが改良された、かつ電極内部の材料粒子の空間配置が改良された、固体高分子電解質電池の電極、およびそれを用いて製造される電極のローディングの向上に寄与する電極材料に対する必要性が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国仮出願第６１／１７２，９５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
リチウム電気化学電池用の本発明の電極および電極材料の例示的実施形態は、従来技術に存在する不都合の少なくとも一部を改善する。
【００１０】
リチウム電気化学電池用の本発明の電極および電極材料の例示的実施形態は、電極内部の電極材料粒子のローディングを増加させる。
【００１１】
リチウム電気化学電池用の本発明の電極および電極材料の例示的実施形態は、薄膜電極のエネルギー密度を増加させる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
一つの局面では、固体高分子リチウム電気化学電池の電極材料は、直径Ｄおよび測定された粒子サイズ分布を有する電気化学的に活性な材料の粒子を有し、電極材料の測定された粒子サイズ分布は、１．５μｍから３μｍの範囲であるサイズの中央値Ｄ５０、Ｄ１０≧０．５μｍ、Ｄ９０≦１０．０μｍ、および計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有する。
【００１３】
さらなる局面において、固体高分子リチウム電気化学電池の電極材料は、標準偏差σを有し、σ／Ｄ５０≧０．５である。
【００１４】
他の局面において、固体高分子リチウム電気化学電池の電極は、厚みを有し、高分子電解質バインダおよび直径Ｄおよび測定される粒子サイズ分布を有する電極材料粒子を備え、電極材料の測定される粒子サイズ分布は、１．５μｍから３μｍの範囲である中央値Ｄ５０、Ｄ１０≧０．５μｍ、Ｄ９０≦１０．０μｍ、および計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有する。
【００１５】
実施形態において、電極材料粒子のサイズ中央値Ｄ５０は、電極の厚みと比較して少なくとも１０倍小さい。
【００１６】
本発明の実施形態は各々上述の局面の少なくとも一つを有するが、それらの全てを必ずしも有する必要はない。
【００１７】
本発明のさらなるおよび／または代替的な特徴、局面、および利点が、以下の記述、添付される図面、および添付されるクレームから明らかになるだろう。
【００１８】
本発明、並びに他の局面およびそのさらなる特徴をさらに理解するために、添付される図面とともに使用される以下の記述が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】粒子サイズ分布が狭いと見なされる電極材料粉末のレーザ回折法によって得られる、測定される粒子サイズ分布を表すグラフである。
【図２】一実施形態による、粒子サイズ分布が広いと見なされる電極材料粉末のレーザ回折法によって得られる、測定される粒子サイズ分布を表すグラフである。
【図３】一実施形態による、粒子サイズ分布が理想的である電極材料粉末のレーザ回折法によって得られる、測定される粒子サイズ分布を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
電極内部の材料粒子の空間配置の改良を通じて活性材料のローディングを向上させるために、電気化学的性能に影響を与えずに最適な空間パッキングを実現するには、粒子間相互作用を変更するよりも、粒子サイズ分布を調整することが一般的に容易である。
【００２１】
同じサイズの球形粒子を高密度できつくパッキングすることは、粒子間の何もない空間またはボイドをもたらす。ボイドを充填するための小さな粒子の存在は、パッキングの活性材料密度を増加するのに役立つ。狭い粒子サイズ分布を有する粉末のパッキングは、同じサイズの粒子の高密度のパッキングとして最もよく説明することができ、小さな粒子が大きな粒子間のボイド内に入ることができる、広い粒子サイズ分布を有する粉末と比較して、低い材料密度および高い多孔性をもたらす。
【００２２】
実際には、粒子サイズも重要である。電極の厚みの程度に対して大きな粒子は、表面の不均一性をもたらす傾向がある。他方では、非常に小さな粒子は大きな粒子と比較して非常に大きな表面積を有し、凝集をもたらす可能性がある潜在的な粒子間相互作用、懸濁液不安定性、および他の関連する問題を増加させ、電極の製造プロセスをより複雑で扱いが難しいものにする。電極材料粒子の平均粒子サイズは、電極の厚みと比較して少なくとも１０倍、好ましくは２０倍小さく、大きな粒子の分布（Ｄ９９）は電極の厚みの１／５以下にすべきである。最も小さな粒子サイズにおいて、１００ｎｍ未満の直径を有する粒子を含まないのが好ましい。
【００２３】
固体高分子電解質電池において、電極の厚みは、電池のエネルギー要件に応じて、１０μｍから１００μｍの範囲、または２０μｍから７０μｍの間である。固体高分子電解質電池の典型的な電極材料は、例えば：ＬｉＦｅＰＯ４およびその誘導体などのリン酸鉄のリチエイテッド（ｌｉｔｈｉａｔｅｄ）化合物、ＬｉＭｎ２Ｏ４スピネルおよびその誘導体、ＬｉＶ３Ｏ８およびその誘導体などの酸化バナジウムのリチエイテッド化合物、リチエイテッド酸化マンガンＬｉＭｎＯ２およびその誘導体、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＣｏＯ２およびそれらの誘導体などのリチエイテッド酸化コバルトおよびリチエイテッド酸化ニッケルコバルト、およびチタン酸リチウムＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２およびその誘導体である。
【００２４】
固体高分子電解質電池の電極において、高分子電解質は電極材料のバインダとして働き、イオン伝導体として作用し、液体電解質が電極に浸透して電極粒子に到達し、電極の内外にリチウムイオンを伝導するために、多孔質の電極を必要とする液体電解質を使用するＬｉイオン電池とは対照的に、理想的には電極内に多孔性がないようにする。
【００２５】
本発明のために、粒子の定義は、それを囲む他の固形物から全体として移動され得る、小さな（ミクロンスケール）固体物、または固形物の凝集体である。例えば、電極製造プロセスの間壊れることがない粒子の凝集体は、一つの粒子であると見なされる。ここに概説される考えは、形状因子Ｌ／Ｄ≦３（ここでＬは粒子の長さであり、Ｄは粒子の直径である）の範囲の引き伸ばされた形状を有する粒子にも適用される。
【００２６】
粒子サイズ分布の広さは、統計的方法によって定量化され得る。現在使用される方法は、累積粒子サイズ分布曲線の第３の四分位点と第１の四分位点との間の差（Ｄ７５−Ｄ２５）を用いるものである。この方法の多くの他の変形が使用されてよく、例えば累積粒子サイズ分布曲線の第８０パーセンタイル点と第２０パーセンタイル点との間の差（Ｄ８０−Ｄ２０）である。この方法の不利な点は、累積粒子サイズ分布曲線のただ２点のみの代表値であって、粒子サイズ分布全体のものではないことである。全粒子サイズ分布をより表す他の方法は、σ／Ｄ５０で表される、平均または中央粒子サイズ（Ｄ５０）に対する粒子サイズの標準偏差（σ）を用いることである。
【００２７】
電極材料粉末の特定のバッチの中央粒子サイズＤ５０の周囲の粒子サイズ分布は、電極材料粉末の特定のバッチで製造された電極のローディング、すなわち電池の全エネルギー密度と関係付けられてきた。電極のローディングは、バッチの中央粒子サイズＤ５０の周囲に集中する粒子サイズを有する電極材料粉末のバッチの使用と比較して、バッチの中央粒子サイズＤ５０の周囲により広く分布した粒子サイズを有する電極材料粉末のバッチの使用によって、実質的に改良されることが分っている。標準偏差σが低いことは粒子サイズが中央粒子サイズＤ５０に非常に近い傾向を示している一方で、標準偏差σが高いことは粒子サイズが幅広い範囲にわたって「広がっている」ことを示すので、大きな標準偏差σを有する電極材料粉末のバッチを用いることは、製造される電極の有効なローディングを増加する。
【００２８】
図１は、狭い粒子サイズ分布を有すると見なされる電極材料粉末の粒子サイズ分布を表すグラフである。それが表す電極材料粉末のバッチは、中央粒子サイズＤ５０２．５３μｍの周囲に高濃度の粒子サイズを有する。電極材料のこの特定のバッチの標準偏差σは１．０９μｍであり、その計算比σ／Ｄ５０は０．４３１である。この種の粒子サイズ分布は、粉末を篩い分けして小さなおよび大きな粒子を取り除いた後に一般的に得られる。電極に加工されるとき、この材料は低い材料密度および高レベルの多孔性を有し、電極のエネルギー密度を低くする。電極材料粉末は、狭い粒子サイズ分布で表されるように、大きな粒子間のボイドに入ることができる小さな粒子をほとんど持たないので、電極の有効なローディングは最適なものではない。
【００２９】
図２は、広い粒子サイズ分布を有すると見なされる電極材料粉末の粒子サイズ分布を表すグラフである。それが表す電極材料粉末のバッチは、標準偏差σ１．１７によって表されるように、中央粒子サイズＤ５０２．２９μｍの周囲に分布されたかなりの量の粒子サイズを含む。計算比σ／Ｄ５０は０．５１１である。電極に加工されるとき、この材料は高い材料密度および低レベルの多孔性を有し、電極のエネルギー密度を高くする。図２の電極材料粉末は、広い粒子サイズ分布で表されるように、大きな粒子間のボイドに入ることができる小さな粒子を含むので、図２の電極材料粉末で調製された電極の有効ローディングは、図１の電極材料粉末で調製された電極の有効ローディングよりも優れている。計算比σ／Ｄ５０が０．５１１であることは、電極材料粉末のバッチで製造される電極の最適な有効ローディングを提供するのに必要とされる、目標とする粒子サイズ分布の強力な指標である。
【００３０】
図３は、理想的な粒子サイズ分布を有する電極材料粉末の粒子サイズ分布を表すグラフである。それが表す電極材料粉末のバッチは、標準偏差σ２．２４によって表されるように、中央粒子サイズＤ５０２．６１μｍの周囲に広がったかなりの量の粒子サイズを含む。計算比σ／Ｄ５０が０．８５８であることは、電極の最適有効ローディングを提供するのに必要とされる粒子サイズ分布が実現されたことの指標である。図２および３は、計算比σ／Ｄ５０が０．５以上である（σ／Ｄ５０≧０．５）電極材料のバッチが、製造される電極のローディングおよびエネルギー密度を改善することを示す。電極材料のバッチの計算比σ／Ｄ５０と、電極材料のバッチで作られた電極の最適ローディングとの間に直接の関係があることが見出された。
【００３１】
さらに、図３に示される電極材料粉末のバッチの粒子サイズ分布は、中央値Ｄ５０と比較して大きなサイズを有する粒子の量と比較して、中央値Ｄ５０と比較して小さなサイズを有する粒子の量が多いことを示す。図３に示されるように、粒子サイズ分布のグラフのピークは中央値Ｄ５０の左に向かって、０．８から２．０μｍの範囲内で、小さな粒子サイズに向かってシフトされる。この特定の粒子サイズの分布は、理想的な量の、大きな粒子間のボイド内に入ることが可能である、小サイズの粒子を提供し、結果的に最大の材料密度および製造される電極における電極材料の最大のローディングを与える。図３の粒子サイズ分布は、製造される電極内に非常に低レベルの多孔性を、結果的に非常に高いエネルギー密度を提供する。計算比σ／Ｄ５０が０．８５８であることは、十分に広い粒子サイズ分布を示すが、粒子サイズ分布のピークが中央値Ｄ５０の左に向かってシフトすることを示さない。計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０は、中央値Ｄ５０の左に向かってシフトした粒子サイズ分布を表す。図３の電極材料粉末のバッチの粒子サイズ分布は、Ｄ９０７．４３μｍ、およびＤ１００．８３μｍを示す。Ｄ５０＝２．６１μｍで、（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０＝（７．４３／０．８３）／２．６１＝３．４３であり、これは（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準を満たす。
【００３２】
例えば、正規分布でＤ１０＝１．０μｍ、Ｄ９０＝６．０μｍである電極材料のバッチは、Ｄ５０＝３．５μｍを有するだろう。したがって（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０の比は（６．０／１．０）／３．５＝１．７１４であり、（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準の範囲外である。しかしながら、Ｄ５０≦２．０μｍは、中央値Ｄ５０の左にシフトするグラフのピークを示し、したがって大きな粒子と比較して小さな粒子の量が多いことを示し、（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準を満たすだろう。
【００３３】
再度図１を参照すると、粒子サイズ分布はＤ１０が１．８７μｍ、Ｄ９０が４．１４μｍ、およびＤ５０が２．５３である。したがって、計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０は（４．１４／１．８７）／２．５３＝０．８７５であり、これは（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準の範囲外である。
【００３４】
再度図２を参照すると、粒子サイズ分布はＤ１０が１．００μｍ、Ｄ９０が４．１８μｍ、およびＤ５０が２．２９である。したがって、計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０は（４．１８／１．００）／２．２９＝１．８２５であり、これは（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準の範囲外である。しかしながら、図２の粒子サイズ分布は、望ましい粒子サイズ分布の指標である、中央値Ｄ５０の右の粒子サイズの量に対する中央値Ｄ５０の左の粒子サイズの量が多いことから分るように、閾値３．０に近い。もしもＤ５０≦１．３９μｍの場合、グラフのピークは中央値Ｄ５０の左にシフトされ、したがって大きい粒子サイズに対して小さな粒子サイズの量が多く、図２の粒子サイズ分布は（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０の基準を満たすだろう。
【００３５】
１．５μｍから３μｍの範囲の中央サイズＤ５０を有する電極材料粉末のバッチは、薄膜電池用の薄い電極を製造するのに望ましい。理想的な粒子サイズ分布は、０．５μｍ超であるＤ１０、１０．０μｍ未満であるＤ９０を有し、計算比が（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０であり、これは０．８から２．０μｍの範囲内で小さな粒子サイズに向かう、中央値Ｄ５０の左での粒子サイズ分布のピークの指標である。
【００３６】
このように、計算比σ／Ｄ５０が０．５以上である（σ／Ｄ５０≧０．５）電極材料のバッチは、高い材料密度および低レベルの多孔性を有し、電極のエネルギー密度が高い電極を得る、十分に幅広く広がった粒子サイズ分布の指標である。
【００３７】
しかしながら、中央値Ｄ５０の左での粒子サイズ分布のピークの指標である計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有し、中央サイズＤ５０が１．５μｍから３μｍの範囲かつＤ１０≧０．５μｍ、かつＤ９０≦１０．０μｍ、である電極材料のバッチは、高いエネルギー密度の電極をもたらす電極の最適有効ローディングを提供する、材料密度が高く非常に低レベルの多孔性を有する電極を製造するための理想的な粒子サイズ分布を与える。他の方法として、計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０は、４．０以上である（≧４．０）。他の方法として、計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０は、５．０以上である（≧５．０）。
【００３８】
図３に示される粒子サイズ分布を有する電極材料は、水熱沈殿反応、固相焼結、溶融プロセス、噴霧熱分解、およびジェットミルなど、様々な合成方法で調製されてよい。各々の場合において、合成の後に、時間（継続期間）および使用されるビーズのサイズおよび硬度のパラメータが望ましい比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を達成するよう調節された粉砕またはミリング、並びに均一な粒子混合が行われる。粉砕またはミリングの継続時間は重要であり、粉砕またはミリングの継続時間が長すぎると過剰量のナノスケール粒子の生成につながり、これは篩い分けすることが難しく、粉砕またはミリングの継続時間が短すぎると粒子サイズの正規分布をもたらす。電極粒子は、正規分布を超えて、大きな粒子（〜２．５μｍ≦Ｄ≦１０．０μｍ）を上回って小さな粒子（０．５μｍ≦Ｄ≦〜２．５μｍ）が蓄積され始める点まで粉砕される。
【００３９】
図３の粒子サイズ分布によって表される電極材料粉末で製造される固体高分子電池用の電極は、同じ粒子サイズ範囲であるが正規分布の粒子サイズを有する電極材料と比較して、高いローディング、結果的に高いエネルギー密度を可能にする。計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０である電極材料のバッチが、製造される電極のローディングおよびエネルギー密度を改善する。電極材料のバッチの計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０と、固体高分子電池の電極の最適ローディングとの間に直接の関係があることが見出された。計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０で選択された電極材料粉末のバッチで製造された電極は、低い多孔性および高いエネルギー密度を示し、そのような電極を含むリチウム電気化学電池は高いエネルギー密度を有する。
【００４０】
上述の実施形態に対する変更および改善は、当業者には明らかであろう。ここまでの記述は限定ではなくむしろ説明を目的としている。したがって、本発明の範囲は添付されるクレームの範囲によってのみ限定されることが意図される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径Ｄおよび測定された粒子サイズ分布を有する電気化学的に活性な材料の粒子を含み、電極材料の測定された粒子サイズ分布が、１．５μｍから３μｍの範囲の中央サイズＤ５０、Ｄ１０≧０．５μｍ、Ｄ９０≦１０．０μｍ、および計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有する、固体高分子リチウム電気化学電池のための電極材料。
【請求項２】
標準偏差σを有し、σ／Ｄ５０≧０．５である比を有する、請求項１に記載の電極材料。
【請求項３】
計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧４．０である、請求項１に記載の電極材料。
【請求項４】
計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧５．０である、請求項３に記載の電極材料。
【請求項５】
電極材料が、リン酸鉄のリチエイテッド化合物、ＬｉＭｎ２Ｏ４スピネルおよびその誘導体、酸化バナジウムのリチエイテッド化合物、リチエイテッド酸化マンガンおよびその誘導体、リチエイテッド酸化コバルトおよびリチエイテッド酸化ニッケルコバルトおよびそれらの誘導体、およびチタン酸リチウムおよびその誘導体の群から選択される、請求項１に記載の電極材料。
【請求項６】
厚みを有し、高分子電解質バインダ、および直径Ｄおよび測定される粒子サイズ分布を有する電極材料粒子を備え、電極材料の測定された粒子サイズ分布は、１．５μｍから３μｍの範囲である中央値Ｄ５０、Ｄ１０≧０．５μｍ、Ｄ９０≦１０．０μｍ、および計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有する、固体高分子リチウム電気化学電池の電極。
【請求項７】
電極材料粉末の中央値Ｄ５０は、電極の厚みと比較して少なくとも１０倍小さい、請求項６に記載の電極。
【請求項８】
電極材料粉末の中央値Ｄ５０は、電極の厚みと比較して少なくとも２０倍小さい、請求項７に記載の電極。
【請求項９】
測定された粒子サイズ分布の大きな粒子（Ｄ９９）は電極の厚みの１／５以下である、請求項６に記載の電極。
【請求項１】
直径Ｄおよび測定された粒子サイズ分布を有する電気化学的に活性な材料の粒子を含み、電極材料の測定された粒子サイズ分布が、１．５μｍから３μｍの範囲の中央サイズＤ５０、Ｄ１０≧０．５μｍ、Ｄ９０≦１０．０μｍ、および計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有する、固体高分子リチウム電気化学電池のための電極材料。
【請求項２】
標準偏差σを有し、σ／Ｄ５０≧０．５である比を有する、請求項１に記載の電極材料。
【請求項３】
計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧４．０である、請求項１に記載の電極材料。
【請求項４】
計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧５．０である、請求項３に記載の電極材料。
【請求項５】
電極材料が、リン酸鉄のリチエイテッド化合物、ＬｉＭｎ２Ｏ４スピネルおよびその誘導体、酸化バナジウムのリチエイテッド化合物、リチエイテッド酸化マンガンおよびその誘導体、リチエイテッド酸化コバルトおよびリチエイテッド酸化ニッケルコバルトおよびそれらの誘導体、およびチタン酸リチウムおよびその誘導体の群から選択される、請求項１に記載の電極材料。
【請求項６】
厚みを有し、高分子電解質バインダ、および直径Ｄおよび測定される粒子サイズ分布を有する電極材料粒子を備え、電極材料の測定された粒子サイズ分布は、１．５μｍから３μｍの範囲である中央値Ｄ５０、Ｄ１０≧０．５μｍ、Ｄ９０≦１０．０μｍ、および計算比（Ｄ９０／Ｄ１０）／Ｄ５０≧３．０を有する、固体高分子リチウム電気化学電池の電極。
【請求項７】
電極材料粉末の中央値Ｄ５０は、電極の厚みと比較して少なくとも１０倍小さい、請求項６に記載の電極。
【請求項８】
電極材料粉末の中央値Ｄ５０は、電極の厚みと比較して少なくとも２０倍小さい、請求項７に記載の電極。
【請求項９】
測定された粒子サイズ分布の大きな粒子（Ｄ９９）は電極の厚みの１／５以下である、請求項６に記載の電極。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１２−５２４９８２（Ｐ２０１２−５２４９８２Ａ）
【公表日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５０７５５１（Ｐ２０１２−５０７５５１）
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＡ２０１０／０００６５５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１２４３８４
【国際公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（３０９００５７６６）バシウム・カナダ・インコーポレーテッド (8)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＡ２０１０／０００６５５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１２４３８４
【国際公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（３０９００５７６６）バシウム・カナダ・インコーポレーテッド (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]