リーマの切削ヘッド
本発明はリーマの切削ヘッドを提供する。少なくとも２つのワイピングパッドが切削ヘッド前方端から後方へ延びる。少なくとも１つの切削部は、切削ヘッド前方端から周囲面へ延びる切れ刃を備える。切れ刃は、すくい面および逃げ面の交点に形成される。すくい面は、全体に接線方向に向けられ、回転方向を向く。偏向面は、すくい面近傍に形成され、それに対して概して斜行する。偏向面は、切れ刃から遠ざかる方向にすくい面第１端から延びる。偏向面は、回転軸に対して鋭軸角をなす。偏向面の後端は、切削部近傍かつ切削ヘッド後端遠位の周囲面につながる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーマ作業を行うための回転式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
リーマ作業を行うための回転式切削工具が知られている。このような切削工具は一般に、回転軸と、切削ヘッドの前端に配置された切れ刃とを有する切削ヘッドを備える。各切れ刃には、切削作業中に形成された切り粉を排出するための切り粉スペースが付随する。切り粉スペースは切削ヘッドの前端へ開口し、そこから後方へ、一般に切削ヘッドの後端あるいはその近位まで延びる。切り粉スペースは、回転軸に平行、回転軸に対して傾斜、あるいは螺旋状に湾曲してもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第７，００４，６９２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に切り粉スペースは、費用と時間がかかる研削工程によって形成される。さらに、リーマ工具が比較的高価であることはその製造費が高いことに由来し、その製造費は、主に切り粉スペースの製造費によって生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、前後方向を規定する回転軸Ａを有するリーマの切削ヘッドにおいて、
切削ヘッド前方端と、切削ヘッド前方端遠位の切削ヘッド後端と、それらの間の周囲面であって、切削ヘッド前方端から後方に延びる少なくとも２つのワイピングパッド（ｗｉｐｉｎｇ ｐａｄ）を備え、２つの近接したワイピングパッド間の周囲面が周囲部を形成する、周囲面と、
切削ヘッド前方端近傍に配置された少なくとも１つの切削部とを具備し、少なくとも１つの切削部は、
切削ヘッド前方端から周囲面へ後方および半径方向外側方向に延び、すくい面と逃げ面の交点に形成されている切れ刃であって、すくい面は、全体に接線方向に向けられ、回転方向Ｂを向き、切れ刃から遠位であるすくい面第１端を有する、切れ刃と、
すくい面に近接しかつそれに対して概して斜行し、すくい面第１端から、切れ刃から離れる方向へ延びる偏向面を備え、
偏向面は、偏向面の仮想延長が切削ヘッドの前方の点で回転軸と交差するように、回転軸Ａに対して鋭軸角αをなし、偏向面の後端は、切削部近傍かつ切削ヘッドの後端遠位の周囲面につながる、リーマの切削ヘッドが提供される。
【０００６】
本発明の具体的な一実施形態によれば、偏向面はワイピングパッドにつながる。
【０００７】
必要に応じて、偏向面は平面である。
【０００８】
さらに必要に応じて、偏向面は凹面である。
【０００９】
有利なことには、偏向面は、切削ヘッドの前方端面図からわかるように、偏向面の後端を通過して半径方向に延びる線Ｆに直角な線Ｅに対して０でない接線角βをなす。
【００１０】
典型的には、接線角度βは鋭角かつ負である。
【００１１】
本発明の具体的な一実施形態によれば、すくい面は、切削ヘッドの側面図からわかるように、回転軸に対して負の鋭軸角で傾斜している。
【００１２】
本発明の別の具体的な一実施形態によれば、偏向面は、切削ヘッド前方端に連結されそこから後方へ延びる第１の偏向部、および第１の偏向部に連結されそこから後方へ延びる第２の偏向部を備える。
【００１３】
典型的には、切削ヘッドは工具ホルダに着脱自在に連結される。
【００１４】
さらに典型的には、切削ヘッドは、切削ヘッド前方端から切削ヘッド後端へ延びる孔周囲壁を有する貫通孔を備え、貫通孔は、切削ヘッド後端近傍、孔周囲壁上に配置された係合構成を備える。
【００１５】
さらに典型的には、少なくとも１つの切削部は、切削ヘッド前方端に配置された全体に半径方向に向けられた溝を備え、溝は溝側壁およびその間の溝底壁を有し、溝側壁は回転軸Ａに対して全体に半径方向に延びる。
【００１６】
必要に応じて、ワイピングパッドは切削ヘッド前方端から切削ヘッド後端へ延びる。
【００１７】
典型的には、周囲部は平面である。
【００１８】
必要に応じて、周囲面は凹面である。
【００１９】
さらに必要に応じて、周囲面は凸面である。
【００２０】
一実施形態では、周囲部は、第１の周囲部、第２の周囲部、およびそれらの間の周囲中間部に分割される。周囲中間部は、ワイピングパッドが回転軸Ａから離隔されている切削半径Ｒより小さい中間距離ｒだけ回転軸Ａから離隔される。
【００２１】
本発明の別の実施形態によれば、中間距離ｒは切削半径Ｒに等しい。
【００２２】
典型的には、逃げ面は、切れ刃近傍の第１の逃げ面、および第１の逃げ面を越えて接線方向に延びる第２の逃げ面を備え、第１の逃げ面は第１の逃げ接線角を形成し、第２の逃げ面は第２の逃げ接線角を形成し、第２の逃げ接線角は、切削ヘッドの前方端面図で見て、第１の逃げ接線角より大きい。
【００２３】
さらに典型的には、ワイピングパッドは、ワイピング前縁、周囲に沿ってワイピング前縁背後のワイピング後縁、およびそれらの間で切削ヘッド外径を超えない直径を有する円筒面上にあるワイピング面を備える。
【００２４】
必要に応じて、ワイピング前縁はワイピング後縁に平行である。
【００２５】
本発明の具体的な一実施形態によれば、切削ヘッドはさらに、切削ヘッド後端近位かつそこから後方に配置された後部円形板を備える。後部円形板は、切削ヘッドの回転軸Ａと一致する回転軸、および切削ヘッド外径Ｄよりわずかに小さい円板直径ｄを有する。
【００２６】
典型的には、切削ヘッドは単一の一体構造を有し、焼結炭化物粉末を含む。
【００２７】
さらに本発明によれば、回転軸Ａを有するリーマの切削ヘッドにおいて、
切削ヘッド前方端と、切削ヘッド前方端遠位の切削ヘッド後端と、それらの間の周囲面であって、切削ヘッド前方端から後方に延びる少なくとも２つのワイピングパッドを備える、周囲面と、
切削ヘッド前方端と周囲面との間に配置された少なくとも１つの切削部とを具備し、少なくとも１つの切削部は、
切削ヘッド前方端から周囲面へ延び、切削ヘッド外径Ｄを規定し、すくい面と逃げ面の交点に形成された切れ刃を備え、すくい面は、回転方向Ｂを向いて全体に接線方向に向けられ、切れ刃から遠位であるすくい面第１端を有し、
切削ヘッドは、切削ヘッド後端に対し後方に配置され、切削ヘッドの回転軸Ａと一致する回転軸を有する後部円板を備え、後部円板は、切削ヘッド外径Ｄよりわずかに小さい円板直径ｄを有する、切削ヘッドが提供される。
【００２８】
典型的には、切削ヘッドは、すくい面に近接しかつそれに対して概して斜行する偏向面を備え、偏向面は、切れ刃から遠ざかる方向へすくい面第１端から延び、
偏向面は、偏向面の仮想延長が切削ヘッドの前方の点で回転軸と交差するように、回転軸Ａに対して負の鋭軸角αをなし、偏向面の後端が切削部近傍かつ切削ヘッドの後端遠位の周囲面とつながる。
【００２９】
本発明をより良く理解し、実際に本発明をどのように実施することができるかを示すために、次に添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるリーマ切削ヘッドの第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１の切削ヘッドの前方端面図である。
【図３】図１の切削ヘッドの側面図である。
【図４】本発明による切削ヘッドの第２の実施形態の斜視図である。
【図５】本発明による切削ヘッドの第３の実施形態の斜視図である。
【図６】本発明による切削ヘッドの第４の実施形態の斜視図である。
【図７】本発明による切削ヘッドの第５の実施形態の斜視図である。
【図８】本発明による切削ヘッドの第６の実施形態の斜視図である。
【図９】図８の切削ヘッドの前方端面図の一部の拡大図である。
【図１０】本発明による切削ヘッドの第７の実施形態の斜視図である。
【図１１】図１０の切削ヘッドの前方端面図である。
【図１２】本発明による切削ヘッドの第８の実施形態の斜視図である。
【図１３】本発明による切削ヘッドの第９の実施形態の斜視図である。
【図１４】本発明による切削ヘッドの第１０の実施形態の斜視図である。
【図１５】図１４の切削ヘッドの前方端面図である。
【図１６】本発明による切削ヘッドを備えるリーマの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
最初に、本発明によるリーマ１２（図１６に示す）の切削ヘッド１０を示す図１から３に注目する。リーマ切削ヘッド１０は、工具ホルダに固定式にろう付けされた、工具ホルダの一体化部分として形成することができ、あるいはそれに着脱自在に連結することができる。切削ヘッド１０が工具ホルダに固定式にろう付けされるあるいはそれに着脱自在に連結されるとき、切削ヘッド１０は、典型的には単一の一体型構造を有し、焼結炭化物粉末を含む。切削ヘッド１０が工具ホルダに着脱自在に連結される一実施形態では、切削ヘッド１０は、Ｈｅｃｈｔの特許文献１に開示された方法で取り付けることができる。切削ヘッド１０を工具ホルダに着脱自在に連結する他の方法も可能であり、当業者には既知である。
【００３２】
切削ヘッド１０は、切削ヘッド外径Ｄを有し、前後方向を規定する回転軸Ａ周りの回転対称性を有する。切削ヘッド１０は、切削ヘッド前方端１４、切削ヘッド前方端１４の遠位の切削ヘッド後端１６、およびそれらの間に延びる周囲面１８を備える。切削ヘッド１０の回転方向Ｂは回転軸Ａ周りの方向で規定され、説明された実施形態では、切削ヘッド１０をその前方端１４から見るとき反時計回りである。周囲に均等に分配された陥凹した切削部２０は、切削ヘッド前方端１４近傍に配置され、切削ヘッド前方端１４および周囲面１８へ開放されている。
【００３３】
ワイピングパッド２２は、切削部２０のそれぞれから切削ヘッド後端１６へ後方に延びる。図１から３に示した実施形態では、ワイピングパッド２２は回転軸Ａに平行に後方に延びる。しかし、ワイピングパッド２２は、例えば図４に示したように、回転軸Ａに平行ではない方向で後方に延びてもよい。ワイピングパッド２２の目的は、予めドリル加工された孔をリーマ加工する間、孔の円筒度を保ち、切削ヘッドを安定させながら、リーマ加工された孔の表面を滑らかにし、すなわち表面品質を上げ、不連続孔の中で切削ヘッドを正しく案内することである。ワイピングパッド２２は、ワイピングパッド２２を回転方向Ｂに誘導するワイピング前縁２４と、ワイピング前縁２４に対して周囲に沿って後側のワイピング後縁２６と、それらの間のワイピング面２８とを有する。
【００３４】
一実施形態では、ワイピング面２８は、切削ヘッド外径Ｄを超えない直径を有する円筒面上にある。いくつかの実施形態では、ワイピング面２８は、回転軸Ａに対して０°から０．１°の角度で後方へ次第に細くなってもよい。
【００３５】
いくつかの実施形態では、ワイピング前縁２４はワイピング後縁２６に平行であり、すなわち細長い帯様のワイピング面２８を画成する。細長い帯様のワイピング面２８は、図１に示すように狭くてよい。しかし、ワイピングパッド１２２のワイピング前縁および後縁１２４、１２６は互いに平行である必要はなく、それらの間に、例えば図５に示すように、可変幅を有する任意のワイピング面１２８を形成してもよい。図５の実施形態でわかるように、偏向面１３８はワイピングパッド１２２につながる。
【００３６】
切削部２０のそれぞれは、切削ヘッド前方端１４から周囲面１８へ、後方および半径方向外側方向に延びる切れ刃３０を有する。切れ刃３０はすくい面３２および逃げ面３４の交点に形成される。すくい面３２は、回転方向Ｂを向いて全体に接線方向に向けられる。すくい面３２は、切れ刃３０から切れ刃３０の遠位であるすくい面第１端４０へ向かって延びる。偏向面３８は、すくい面第１端４０ですくい面３２につながる。切削ヘッド１０の前方端面図では、直径方向に対向する切れ刃３０の半径方向最外部が、図２に示すように、切削ヘッドの直径を規定する。
【００３７】
一実施形態では、偏向面３８は平面で、すくい面３２に斜行して配向され、すくい面第１端４０から全体に切れ刃３０から離れる方向かつ、周囲面１８の方へ延びることができる。偏向面３８は、切削ヘッド１０の側面図に示したように、回転軸Ａに対して負の軸角αをなし、回転軸Ａおよび偏向面３８とすくい面第１端４０との後端４１をも含む仮想平面Ｐ内で測定される。すなわち、偏向面３８の仮想延長（図３に線Ｃ１によって表した仮想延長）は、切削ヘッドの前方の点で回転軸Ａと交差する。
【００３８】
いくつかの実施形態では、偏向面３８は凹面でよい。偏向面３８が凹面のとき、角度αは、切削ヘッド１０の側面図からわかるように、回転軸Ａと偏向面３８の平均傾斜を表す線Ｃ２との間で測定され、仮想平面Ｐ内で測定される。しかし、偏向面３８が凹面であるときも、その仮想延長は切削ヘッドの前方の点で回転軸Ａに交差する。偏向面３８の後端４１は、切削部２０近傍かつ切削ヘッド１０の後端１６遠位の周囲面１８につながる。すなわち、偏向面３８は、切削ヘッド後端１６より切削ヘッド前方端１４により接近して配置される。
【００３９】
偏向面３８は、偏向面３８の前方端４３を通過し半径方向に延びる線Ｆに直角な線Ｅに対して０ではない接線角βをなすことができ、これは図２に点Ｈとして示されている。接線角βは、偏向面３８が平面である場合のために規定されていた。しかし角度βは、切削ヘッド１０の前方端面図中で、偏向面３８の全体的な傾斜を示すことを目的としており、したがって偏向面３８が凹面である場合は、角度βは、切削ヘッド１０の前方端面図内で上記の様に、線Ｅと、切削ヘッド１０の前方端面図からわかる偏向面３８の平均勾配を表す線との間で測定される。
【００４０】
すくい面３２は、すくい面周縁３９で周囲面１８につながる。すくい面周縁３９は、図４に示すように、ワイピングパッド２２のワイピング前縁２４と一体化することができる。好ましくは、図１および３に示すように、すくい面３２は回転軸Ａに対して負の鋭軸角θ傾いている。
【００４１】
上記の様な偏向面３８およびすくい面３２の構成は、切削作業中に形成された切り粉が、切削ヘッド前方端１４に向かって前方へ向きを変えることを可能にする。これにより、後方に延びる切り粉溝を研削加工する必要をなくすことができる。有利なことに、本発明による切削工具は、切削ヘッド前方端１４から後向きに切り粉を排出する必要がないため、貫通孔をリーマ加工するときに有用である。
【００４２】
本発明による偏向面３８は単一面で形成する必要はない。例えば、図６に示すように、偏向面３８は、切削ヘッド前方端１４に連結されそこから後方へ延びる第１の偏向部４２と、第１の偏向部４２に連結されそこから後方へ延びる第２の偏向部４４とを備えることができる。
【００４３】
図６でわかるように、偏向面３８は、第２の偏向部４４でワイピングパッド２２につながる。
【００４４】
切削ヘッド１０が工具ホルダに着脱自在に連結されるとき、図１および７に示すように、切削ヘッド１０は、典型的には、切削ヘッド前方端１４から切削ヘッド後端１６へ延びる孔周囲壁４８を有する貫通孔４６を備える。貫通孔４６は、切削ヘッド後端１６近傍、孔周囲壁４８上に配置された係合構成５０を備える。
【００４５】
典型的には、切削ヘッド１０の切削部２０のそれぞれは、溝側壁５４、５６およびそれらの間の溝底壁５７を有し、全体に半径方向に向けられた溝５２を付帯する。溝側壁５４、５６は、回転軸Ａに対して全体に半径方向に延びる。溝５２は、切削ヘッドを工具ホルダに締結するための締結キー（図示せず）用の駆動溝として使用することができ、冷却剤を貫通孔４６から切削域へ送るために使用することができる。
【００４６】
典型的には、２つの近接したワイピングパッド２２間の周囲面１８は平面であり、周囲部５８を構成する。しかし、必要に応じて、図８から９に示すように、周囲部５８は、近傍の切れ刃３０の後側方向６２の第１の周囲部６０と、第１の周囲部６０の後側６８の第２の周囲部６６と、第１の周囲部６０と第２の周囲部６６との間の周囲中間部７０とに分割することができる。周囲中間部７０は、ワイピングパッド２２が回転軸Ａから離隔されている距離である切削半径Ｒより小さい中間距離ｒだけ回転軸Ａから離隔される。あるいは、周囲中間部７０を、切削半径Ｒに等しい中間距離ｒだけ回転軸Ａから離隔することもでき、すなわち、周囲中間部もワイピングパッドとしても使用できる。
【００４７】
この構成は潜在的に種々の利点をもたらす。まず、この構成は周囲面１８の研削が必要な量を減らすことができ、すなわち切削ヘッド１０の製造コストを低減する。２番目に、第１および第２の周囲部６０、６６は、半径方向で切削半径Ｒにとどかないため、表面仕上げの程度を落として製造することができ、すなわちその製造コストを低減する。３番目に、２つの連続した切れ刃の間に１つの周囲部だけでなく、２つの周囲部が存在することが、切削ヘッド１０とリーマ加工された孔との間の空間７２を減らし、したがって切り粉がその間隙に詰まる可能性を減らす。４番目に、この減少された間隙は、切削ヘッドとリーマ加工された孔との間を逃げる冷却剤の量を制限し、したがって冷却効率を上げ、切削ヘッド１０の製造コストを低減する。第１の周囲部６０の長さＬ１は、第２の周囲部６６の長さＬ２と同様な寸法にする必要がないため、弦長さ比ＣＲ＝Ｌ１／Ｌ２は１以外の値を取ることができる。
【００４８】
必要に応じて、図１０および１１に示すように、具体的な切れ刃３０と関係する逃げ面３４は、切れ刃３０近傍の第１の逃げ面７４と、第１の逃げ面７４を越えて接線方向に延びる第２の逃げ面７６とを備える。第１の逃げ面７４は第１の逃げ接線角γを形成し、第２の逃げ面７６は第２の逃げ接線角δを形成し、切削ヘッド１０の前方端面図で見て、第２の逃げ接線角δは第１の逃げ接線角γより大きい。
【００４９】
周囲部５８は、図１から１１でわかるように、平面である必要はなく、凹面あるいは凸面でよい。例えば、図１２は凹面周囲部７８を有する切削ヘッドを示し、図１３は凸面周囲部８０を有する切削ヘッドを示す。
【００５０】
図１４および１５は、切削ヘッド後端１６近位でそこから後方へ配置された後部円板８２を備えて形成された切削ヘッド１０を示す。後部円板８２は切削ヘッド１０の回転軸Ａと一致する回転軸を有する。後部円板８２は切削ヘッド外径Ｄよりわずかに小さい円板直径ｄを有する。このような構造の目的は、冷却剤が後方へ、切削ヘッド後端１６へ通過するのを最小に抑え、すなわち無駄を減らし切削ヘッド１０の製造コストを低減することである。
【００５１】
図１６はリーマ１２の切削ヘッド１０を示す。切削ヘッド１０は、切削ヘッド１０の回転軸Ａと一致する回転軸を有する工具ホルダ８６の前端８４に、着脱自在に連結される。
【００５２】
本発明をある程度具体的に説明してきたが、添付の特許請求の範囲のとおりの本発明の主旨あるいは範囲から逸脱することなく、種々の変更および改変を行うことができることを理解されたい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーマ作業を行うための回転式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
リーマ作業を行うための回転式切削工具が知られている。このような切削工具は一般に、回転軸と、切削ヘッドの前端に配置された切れ刃とを有する切削ヘッドを備える。各切れ刃には、切削作業中に形成された切り粉を排出するための切り粉スペースが付随する。切り粉スペースは切削ヘッドの前端へ開口し、そこから後方へ、一般に切削ヘッドの後端あるいはその近位まで延びる。切り粉スペースは、回転軸に平行、回転軸に対して傾斜、あるいは螺旋状に湾曲してもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第７，００４，６９２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に切り粉スペースは、費用と時間がかかる研削工程によって形成される。さらに、リーマ工具が比較的高価であることはその製造費が高いことに由来し、その製造費は、主に切り粉スペースの製造費によって生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、前後方向を規定する回転軸Ａを有するリーマの切削ヘッドにおいて、
切削ヘッド前方端と、切削ヘッド前方端遠位の切削ヘッド後端と、それらの間の周囲面であって、切削ヘッド前方端から後方に延びる少なくとも２つのワイピングパッド（ｗｉｐｉｎｇ ｐａｄ）を備え、２つの近接したワイピングパッド間の周囲面が周囲部を形成する、周囲面と、
切削ヘッド前方端近傍に配置された少なくとも１つの切削部とを具備し、少なくとも１つの切削部は、
切削ヘッド前方端から周囲面へ後方および半径方向外側方向に延び、すくい面と逃げ面の交点に形成されている切れ刃であって、すくい面は、全体に接線方向に向けられ、回転方向Ｂを向き、切れ刃から遠位であるすくい面第１端を有する、切れ刃と、
すくい面に近接しかつそれに対して概して斜行し、すくい面第１端から、切れ刃から離れる方向へ延びる偏向面を備え、
偏向面は、偏向面の仮想延長が切削ヘッドの前方の点で回転軸と交差するように、回転軸Ａに対して鋭軸角αをなし、偏向面の後端は、切削部近傍かつ切削ヘッドの後端遠位の周囲面につながる、リーマの切削ヘッドが提供される。
【０００６】
本発明の具体的な一実施形態によれば、偏向面はワイピングパッドにつながる。
【０００７】
必要に応じて、偏向面は平面である。
【０００８】
さらに必要に応じて、偏向面は凹面である。
【０００９】
有利なことには、偏向面は、切削ヘッドの前方端面図からわかるように、偏向面の後端を通過して半径方向に延びる線Ｆに直角な線Ｅに対して０でない接線角βをなす。
【００１０】
典型的には、接線角度βは鋭角かつ負である。
【００１１】
本発明の具体的な一実施形態によれば、すくい面は、切削ヘッドの側面図からわかるように、回転軸に対して負の鋭軸角で傾斜している。
【００１２】
本発明の別の具体的な一実施形態によれば、偏向面は、切削ヘッド前方端に連結されそこから後方へ延びる第１の偏向部、および第１の偏向部に連結されそこから後方へ延びる第２の偏向部を備える。
【００１３】
典型的には、切削ヘッドは工具ホルダに着脱自在に連結される。
【００１４】
さらに典型的には、切削ヘッドは、切削ヘッド前方端から切削ヘッド後端へ延びる孔周囲壁を有する貫通孔を備え、貫通孔は、切削ヘッド後端近傍、孔周囲壁上に配置された係合構成を備える。
【００１５】
さらに典型的には、少なくとも１つの切削部は、切削ヘッド前方端に配置された全体に半径方向に向けられた溝を備え、溝は溝側壁およびその間の溝底壁を有し、溝側壁は回転軸Ａに対して全体に半径方向に延びる。
【００１６】
必要に応じて、ワイピングパッドは切削ヘッド前方端から切削ヘッド後端へ延びる。
【００１７】
典型的には、周囲部は平面である。
【００１８】
必要に応じて、周囲面は凹面である。
【００１９】
さらに必要に応じて、周囲面は凸面である。
【００２０】
一実施形態では、周囲部は、第１の周囲部、第２の周囲部、およびそれらの間の周囲中間部に分割される。周囲中間部は、ワイピングパッドが回転軸Ａから離隔されている切削半径Ｒより小さい中間距離ｒだけ回転軸Ａから離隔される。
【００２１】
本発明の別の実施形態によれば、中間距離ｒは切削半径Ｒに等しい。
【００２２】
典型的には、逃げ面は、切れ刃近傍の第１の逃げ面、および第１の逃げ面を越えて接線方向に延びる第２の逃げ面を備え、第１の逃げ面は第１の逃げ接線角を形成し、第２の逃げ面は第２の逃げ接線角を形成し、第２の逃げ接線角は、切削ヘッドの前方端面図で見て、第１の逃げ接線角より大きい。
【００２３】
さらに典型的には、ワイピングパッドは、ワイピング前縁、周囲に沿ってワイピング前縁背後のワイピング後縁、およびそれらの間で切削ヘッド外径を超えない直径を有する円筒面上にあるワイピング面を備える。
【００２４】
必要に応じて、ワイピング前縁はワイピング後縁に平行である。
【００２５】
本発明の具体的な一実施形態によれば、切削ヘッドはさらに、切削ヘッド後端近位かつそこから後方に配置された後部円形板を備える。後部円形板は、切削ヘッドの回転軸Ａと一致する回転軸、および切削ヘッド外径Ｄよりわずかに小さい円板直径ｄを有する。
【００２６】
典型的には、切削ヘッドは単一の一体構造を有し、焼結炭化物粉末を含む。
【００２７】
さらに本発明によれば、回転軸Ａを有するリーマの切削ヘッドにおいて、
切削ヘッド前方端と、切削ヘッド前方端遠位の切削ヘッド後端と、それらの間の周囲面であって、切削ヘッド前方端から後方に延びる少なくとも２つのワイピングパッドを備える、周囲面と、
切削ヘッド前方端と周囲面との間に配置された少なくとも１つの切削部とを具備し、少なくとも１つの切削部は、
切削ヘッド前方端から周囲面へ延び、切削ヘッド外径Ｄを規定し、すくい面と逃げ面の交点に形成された切れ刃を備え、すくい面は、回転方向Ｂを向いて全体に接線方向に向けられ、切れ刃から遠位であるすくい面第１端を有し、
切削ヘッドは、切削ヘッド後端に対し後方に配置され、切削ヘッドの回転軸Ａと一致する回転軸を有する後部円板を備え、後部円板は、切削ヘッド外径Ｄよりわずかに小さい円板直径ｄを有する、切削ヘッドが提供される。
【００２８】
典型的には、切削ヘッドは、すくい面に近接しかつそれに対して概して斜行する偏向面を備え、偏向面は、切れ刃から遠ざかる方向へすくい面第１端から延び、
偏向面は、偏向面の仮想延長が切削ヘッドの前方の点で回転軸と交差するように、回転軸Ａに対して負の鋭軸角αをなし、偏向面の後端が切削部近傍かつ切削ヘッドの後端遠位の周囲面とつながる。
【００２９】
本発明をより良く理解し、実際に本発明をどのように実施することができるかを示すために、次に添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるリーマ切削ヘッドの第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１の切削ヘッドの前方端面図である。
【図３】図１の切削ヘッドの側面図である。
【図４】本発明による切削ヘッドの第２の実施形態の斜視図である。
【図５】本発明による切削ヘッドの第３の実施形態の斜視図である。
【図６】本発明による切削ヘッドの第４の実施形態の斜視図である。
【図７】本発明による切削ヘッドの第５の実施形態の斜視図である。
【図８】本発明による切削ヘッドの第６の実施形態の斜視図である。
【図９】図８の切削ヘッドの前方端面図の一部の拡大図である。
【図１０】本発明による切削ヘッドの第７の実施形態の斜視図である。
【図１１】図１０の切削ヘッドの前方端面図である。
【図１２】本発明による切削ヘッドの第８の実施形態の斜視図である。
【図１３】本発明による切削ヘッドの第９の実施形態の斜視図である。
【図１４】本発明による切削ヘッドの第１０の実施形態の斜視図である。
【図１５】図１４の切削ヘッドの前方端面図である。
【図１６】本発明による切削ヘッドを備えるリーマの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
最初に、本発明によるリーマ１２（図１６に示す）の切削ヘッド１０を示す図１から３に注目する。リーマ切削ヘッド１０は、工具ホルダに固定式にろう付けされた、工具ホルダの一体化部分として形成することができ、あるいはそれに着脱自在に連結することができる。切削ヘッド１０が工具ホルダに固定式にろう付けされるあるいはそれに着脱自在に連結されるとき、切削ヘッド１０は、典型的には単一の一体型構造を有し、焼結炭化物粉末を含む。切削ヘッド１０が工具ホルダに着脱自在に連結される一実施形態では、切削ヘッド１０は、Ｈｅｃｈｔの特許文献１に開示された方法で取り付けることができる。切削ヘッド１０を工具ホルダに着脱自在に連結する他の方法も可能であり、当業者には既知である。
【００３２】
切削ヘッド１０は、切削ヘッド外径Ｄを有し、前後方向を規定する回転軸Ａ周りの回転対称性を有する。切削ヘッド１０は、切削ヘッド前方端１４、切削ヘッド前方端１４の遠位の切削ヘッド後端１６、およびそれらの間に延びる周囲面１８を備える。切削ヘッド１０の回転方向Ｂは回転軸Ａ周りの方向で規定され、説明された実施形態では、切削ヘッド１０をその前方端１４から見るとき反時計回りである。周囲に均等に分配された陥凹した切削部２０は、切削ヘッド前方端１４近傍に配置され、切削ヘッド前方端１４および周囲面１８へ開放されている。
【００３３】
ワイピングパッド２２は、切削部２０のそれぞれから切削ヘッド後端１６へ後方に延びる。図１から３に示した実施形態では、ワイピングパッド２２は回転軸Ａに平行に後方に延びる。しかし、ワイピングパッド２２は、例えば図４に示したように、回転軸Ａに平行ではない方向で後方に延びてもよい。ワイピングパッド２２の目的は、予めドリル加工された孔をリーマ加工する間、孔の円筒度を保ち、切削ヘッドを安定させながら、リーマ加工された孔の表面を滑らかにし、すなわち表面品質を上げ、不連続孔の中で切削ヘッドを正しく案内することである。ワイピングパッド２２は、ワイピングパッド２２を回転方向Ｂに誘導するワイピング前縁２４と、ワイピング前縁２４に対して周囲に沿って後側のワイピング後縁２６と、それらの間のワイピング面２８とを有する。
【００３４】
一実施形態では、ワイピング面２８は、切削ヘッド外径Ｄを超えない直径を有する円筒面上にある。いくつかの実施形態では、ワイピング面２８は、回転軸Ａに対して０°から０．１°の角度で後方へ次第に細くなってもよい。
【００３５】
いくつかの実施形態では、ワイピング前縁２４はワイピング後縁２６に平行であり、すなわち細長い帯様のワイピング面２８を画成する。細長い帯様のワイピング面２８は、図１に示すように狭くてよい。しかし、ワイピングパッド１２２のワイピング前縁および後縁１２４、１２６は互いに平行である必要はなく、それらの間に、例えば図５に示すように、可変幅を有する任意のワイピング面１２８を形成してもよい。図５の実施形態でわかるように、偏向面１３８はワイピングパッド１２２につながる。
【００３６】
切削部２０のそれぞれは、切削ヘッド前方端１４から周囲面１８へ、後方および半径方向外側方向に延びる切れ刃３０を有する。切れ刃３０はすくい面３２および逃げ面３４の交点に形成される。すくい面３２は、回転方向Ｂを向いて全体に接線方向に向けられる。すくい面３２は、切れ刃３０から切れ刃３０の遠位であるすくい面第１端４０へ向かって延びる。偏向面３８は、すくい面第１端４０ですくい面３２につながる。切削ヘッド１０の前方端面図では、直径方向に対向する切れ刃３０の半径方向最外部が、図２に示すように、切削ヘッドの直径を規定する。
【００３７】
一実施形態では、偏向面３８は平面で、すくい面３２に斜行して配向され、すくい面第１端４０から全体に切れ刃３０から離れる方向かつ、周囲面１８の方へ延びることができる。偏向面３８は、切削ヘッド１０の側面図に示したように、回転軸Ａに対して負の軸角αをなし、回転軸Ａおよび偏向面３８とすくい面第１端４０との後端４１をも含む仮想平面Ｐ内で測定される。すなわち、偏向面３８の仮想延長（図３に線Ｃ１によって表した仮想延長）は、切削ヘッドの前方の点で回転軸Ａと交差する。
【００３８】
いくつかの実施形態では、偏向面３８は凹面でよい。偏向面３８が凹面のとき、角度αは、切削ヘッド１０の側面図からわかるように、回転軸Ａと偏向面３８の平均傾斜を表す線Ｃ２との間で測定され、仮想平面Ｐ内で測定される。しかし、偏向面３８が凹面であるときも、その仮想延長は切削ヘッドの前方の点で回転軸Ａに交差する。偏向面３８の後端４１は、切削部２０近傍かつ切削ヘッド１０の後端１６遠位の周囲面１８につながる。すなわち、偏向面３８は、切削ヘッド後端１６より切削ヘッド前方端１４により接近して配置される。
【００３９】
偏向面３８は、偏向面３８の前方端４３を通過し半径方向に延びる線Ｆに直角な線Ｅに対して０ではない接線角βをなすことができ、これは図２に点Ｈとして示されている。接線角βは、偏向面３８が平面である場合のために規定されていた。しかし角度βは、切削ヘッド１０の前方端面図中で、偏向面３８の全体的な傾斜を示すことを目的としており、したがって偏向面３８が凹面である場合は、角度βは、切削ヘッド１０の前方端面図内で上記の様に、線Ｅと、切削ヘッド１０の前方端面図からわかる偏向面３８の平均勾配を表す線との間で測定される。
【００４０】
すくい面３２は、すくい面周縁３９で周囲面１８につながる。すくい面周縁３９は、図４に示すように、ワイピングパッド２２のワイピング前縁２４と一体化することができる。好ましくは、図１および３に示すように、すくい面３２は回転軸Ａに対して負の鋭軸角θ傾いている。
【００４１】
上記の様な偏向面３８およびすくい面３２の構成は、切削作業中に形成された切り粉が、切削ヘッド前方端１４に向かって前方へ向きを変えることを可能にする。これにより、後方に延びる切り粉溝を研削加工する必要をなくすことができる。有利なことに、本発明による切削工具は、切削ヘッド前方端１４から後向きに切り粉を排出する必要がないため、貫通孔をリーマ加工するときに有用である。
【００４２】
本発明による偏向面３８は単一面で形成する必要はない。例えば、図６に示すように、偏向面３８は、切削ヘッド前方端１４に連結されそこから後方へ延びる第１の偏向部４２と、第１の偏向部４２に連結されそこから後方へ延びる第２の偏向部４４とを備えることができる。
【００４３】
図６でわかるように、偏向面３８は、第２の偏向部４４でワイピングパッド２２につながる。
【００４４】
切削ヘッド１０が工具ホルダに着脱自在に連結されるとき、図１および７に示すように、切削ヘッド１０は、典型的には、切削ヘッド前方端１４から切削ヘッド後端１６へ延びる孔周囲壁４８を有する貫通孔４６を備える。貫通孔４６は、切削ヘッド後端１６近傍、孔周囲壁４８上に配置された係合構成５０を備える。
【００４５】
典型的には、切削ヘッド１０の切削部２０のそれぞれは、溝側壁５４、５６およびそれらの間の溝底壁５７を有し、全体に半径方向に向けられた溝５２を付帯する。溝側壁５４、５６は、回転軸Ａに対して全体に半径方向に延びる。溝５２は、切削ヘッドを工具ホルダに締結するための締結キー（図示せず）用の駆動溝として使用することができ、冷却剤を貫通孔４６から切削域へ送るために使用することができる。
【００４６】
典型的には、２つの近接したワイピングパッド２２間の周囲面１８は平面であり、周囲部５８を構成する。しかし、必要に応じて、図８から９に示すように、周囲部５８は、近傍の切れ刃３０の後側方向６２の第１の周囲部６０と、第１の周囲部６０の後側６８の第２の周囲部６６と、第１の周囲部６０と第２の周囲部６６との間の周囲中間部７０とに分割することができる。周囲中間部７０は、ワイピングパッド２２が回転軸Ａから離隔されている距離である切削半径Ｒより小さい中間距離ｒだけ回転軸Ａから離隔される。あるいは、周囲中間部７０を、切削半径Ｒに等しい中間距離ｒだけ回転軸Ａから離隔することもでき、すなわち、周囲中間部もワイピングパッドとしても使用できる。
【００４７】
この構成は潜在的に種々の利点をもたらす。まず、この構成は周囲面１８の研削が必要な量を減らすことができ、すなわち切削ヘッド１０の製造コストを低減する。２番目に、第１および第２の周囲部６０、６６は、半径方向で切削半径Ｒにとどかないため、表面仕上げの程度を落として製造することができ、すなわちその製造コストを低減する。３番目に、２つの連続した切れ刃の間に１つの周囲部だけでなく、２つの周囲部が存在することが、切削ヘッド１０とリーマ加工された孔との間の空間７２を減らし、したがって切り粉がその間隙に詰まる可能性を減らす。４番目に、この減少された間隙は、切削ヘッドとリーマ加工された孔との間を逃げる冷却剤の量を制限し、したがって冷却効率を上げ、切削ヘッド１０の製造コストを低減する。第１の周囲部６０の長さＬ１は、第２の周囲部６６の長さＬ２と同様な寸法にする必要がないため、弦長さ比ＣＲ＝Ｌ１／Ｌ２は１以外の値を取ることができる。
【００４８】
必要に応じて、図１０および１１に示すように、具体的な切れ刃３０と関係する逃げ面３４は、切れ刃３０近傍の第１の逃げ面７４と、第１の逃げ面７４を越えて接線方向に延びる第２の逃げ面７６とを備える。第１の逃げ面７４は第１の逃げ接線角γを形成し、第２の逃げ面７６は第２の逃げ接線角δを形成し、切削ヘッド１０の前方端面図で見て、第２の逃げ接線角δは第１の逃げ接線角γより大きい。
【００４９】
周囲部５８は、図１から１１でわかるように、平面である必要はなく、凹面あるいは凸面でよい。例えば、図１２は凹面周囲部７８を有する切削ヘッドを示し、図１３は凸面周囲部８０を有する切削ヘッドを示す。
【００５０】
図１４および１５は、切削ヘッド後端１６近位でそこから後方へ配置された後部円板８２を備えて形成された切削ヘッド１０を示す。後部円板８２は切削ヘッド１０の回転軸Ａと一致する回転軸を有する。後部円板８２は切削ヘッド外径Ｄよりわずかに小さい円板直径ｄを有する。このような構造の目的は、冷却剤が後方へ、切削ヘッド後端１６へ通過するのを最小に抑え、すなわち無駄を減らし切削ヘッド１０の製造コストを低減することである。
【００５１】
図１６はリーマ１２の切削ヘッド１０を示す。切削ヘッド１０は、切削ヘッド１０の回転軸Ａと一致する回転軸を有する工具ホルダ８６の前端８４に、着脱自在に連結される。
【００５２】
本発明をある程度具体的に説明してきたが、添付の特許請求の範囲のとおりの本発明の主旨あるいは範囲から逸脱することなく、種々の変更および改変を行うことができることを理解されたい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向を規定する回転軸（Ａ）を有するリーマの切削ヘッド（１０）において、
切削ヘッド前方端（１４）と、前記切削ヘッド前方端（１４）遠位の切削ヘッド後端（１６）と、それらの間の周囲面（１８）であって、前記切削ヘッド前方端（１４）から後方に延びる少なくとも２つのワイピングパッド（２２）を備え、２つの近接したワイピングパッド間の周囲面（１８）が周囲部（５８）を形成する、周囲面（１８）と、
前記切削ヘッド前方端（１４）近傍に配置された少なくとも１つの切削部（２０）とを具備し、前記少なくとも１つの切削部（２０）は、
前記切削ヘッド前方端（１４）から後方および半径方向外側方向に前記周囲面（１８）へ延び、すくい面（３２）と逃げ面（３４）の交点に形成されている切れ刃（３０）であって、前記すくい面（３２）は、全体に接線方向に向けられ、回転方向（Ｂ）を向き、前記切れ刃（３０）から遠位であるすくい面第１端（４０）を有する、切れ刃（３０）と、
前記すくい面（３２）に近接しかつそれに対して概して斜行し、前記すくい面第１端（４０）から、前記切れ刃（３０）から離れる方向へ延びる偏向面（３８）とを備え、
前記偏向面（３８）は、前記偏向面（３８）の仮想延長が切削ヘッドの前方の点で前記回転軸（Ａ）と交差するように、前記回転軸（Ａ）に対して鋭軸角（α）をなし、
前記偏向面（３８）の後端（４１）は、前記切削部（２０）近傍かつ切削ヘッド（１０）の後端（１６）遠位の前記周囲面（１８）につながることを特徴とするリーマの切削ヘッド。
【請求項２】
前記偏向面（３８、１３８）はワイピングパッド（２２、１２２）につながることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項３】
前記偏向面（３８）は平面であることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項４】
前記偏向面（３８）は凹面であることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項５】
前記偏向面（３８）は、切削ヘッド（１０）の前方端面図で見て、前記偏向面（３８）の前方端（４３）を通過して半径方向に延びる線（Ｆ）に直角な線（Ｅ）に対して０でない接線角（β）をなすことを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項６】
前記接線角（β）は鋭角かつ負であることを特徴とする請求項５に記載の切削ヘッド。
【請求項７】
前記すくい面（３２）は、切削ヘッド（１０）の側面図で見て、前記回転軸（Ａ）に対して負の鋭軸角（θ）傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項８】
前記偏向面（３８）は、前記切削ヘッド前方端（１４）に連結されかつそこから後方へ延びる第１の偏向部（４２）と、前記第１の偏向部（４２）に連結されかつそこから後方へ延びる第２の偏向部（４４）とを備えることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項９】
工具ホルダ（８６）に着脱自在に連結されることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１０】
前記切削ヘッド前方端（１４）から前記切削ヘッド後端（１６）へ延びる孔周囲壁（４８）を有する貫通孔（４６）を備え、前記貫通孔（４６）は、前記切削ヘッド後端（１６）近傍、前記孔周囲壁（４８）上に配置された係合構成（５０）を備えることを特徴とする請求項９に記載の切削ヘッド。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの切削部（２０）は、前記切削ヘッド前方端（１４）に配置された全体に半径方向に向けられた溝（５２）を備え、前記溝（５２）は、溝側壁（５４、５６）およびそれらの間の溝底壁（５７）を有し、前記溝側壁（５４、５６）は前記回転軸（Ａ）に対して全体に半径方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１２】
前記ワイピングパッド（２２）は、前記切削ヘッド前方端（１４）から前記切削ヘッド後端（１６）へ延びることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１３】
前記周囲部（５８）は平面であることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１４】
前記周囲部（５８）は凹面であることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１５】
前記周囲部（５８）は凸面であることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１６】
前記周囲部（５８）は、第１の周囲部（６０）と、第２の周囲部（６６）と、それらの間の周囲中間部（７０）とに分割され、前記周囲中間部は、前記ワイピングパッドが前記回転軸（Ａ）から離隔されている切削半径（Ｒ）より短い中間距離（ｒ）だけ前記回転軸（Ａ）から離隔されることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１７】
前記周囲部（５８）は、第１の周囲部（６０）と、第２の周囲部（６６）と、それらの間の周囲中間部（７０）とに分割され、前記周囲中間部は、前記ワイピングパッドが前記回転軸（Ａ）から離隔されている切削半径（Ｒ）に等しい中間距離（ｒ）だけ前記回転軸（Ａ）から離隔されることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１８】
前記逃げ面（３４）は、前記切れ刃（３０）近傍の第１の逃げ面（７４）と、前記第１の逃げ面（７４）を越えて接線方向に延びる第２の逃げ面（７６）とを備え、前記第１の逃げ面（７４）は第１の逃げ接線角（γ）を形成し、前記第２の逃げ面（７６）は第２の逃げ接線角（δ）を形成し、切削ヘッド（１０）の前方端面図で見て、前記第２の逃げ接線角（δ）は前記第１の逃げ接線角（γ）より大きいことを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１９】
前記ワイピングパッド（２２）は、ワイピング前縁（２４）と、前記ワイピング前縁（２４）から周囲に沿って後側のワイピング後縁（２６）と、それらの間で切削ヘッド外径（Ｄ）を超えない直径を有する円筒面上にあるワイピング面（２８）とを備えることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項２０】
前記ワイピング前縁（２４）は前記ワイピング後縁（２６）に平行であることを特徴とする請求項１９に記載の切削ヘッド。
【請求項２１】
前記切削ヘッド後端（１６）の近位かつ、そこから後方の後部円形板（８２）をさらに備え、前記後部円板（８２）は、切削ヘッド（１０）の回転軸（Ａ）と一致する回転軸を有し、前記後部円板（８２）は、切削ヘッド外径（Ｄ）よりわずかに小さい円板直径（ｄ）を有することを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項２２】
単一の一体構造を有し、焼結炭化物粉末を含むことを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項２３】
前後方向を規定する回転軸（Ａ）を有するリーマの切削ヘッド（１０）において、
切削ヘッド前方端（１４）と、前記切削ヘッド前方端（１４）遠位の切削ヘッド後端（１６）と、それらの間の周囲面（１８）であって、前記切削ヘッド前方端（１４）から後方へ延びる少なくとも２つのワイピングパッド（２２）を備える周囲面（１８）と、
前記切削ヘッド前方端（１４）と前記周囲面（１８）との間に配置された少なくとも１つの切削部（２０）とを具備し、前記少なくとも１つの切削部は、
前記切削ヘッド前方端（１４）から前記周囲面（１８）へ延び、切削ヘッド外径（Ｄ）を規定し、すくい面（３２）と逃げ面（３４）との交点に形成された切れ刃（３０）を備え、前記すくい面（３２）は、回転方向（Ｂ）を向いて全体に接線方向に向けられ、前記切れ刃（３０）から遠位であるすくい面第１端（４０）を有し、
切削ヘッド（１０）は、前記切削ヘッド後端（１６）に対し後方に配置された、切削ヘッド（１０）の回転軸（Ａ）と一致する回転軸を有する後部円板（８２）を備え、前記後部円板（８２）は、前記切削ヘッド外径（Ｄ）よりわずかに小さい円板直径（ｄ）を有することを特徴とするリーマの切削ヘッド。
【請求項２４】
前記すくい面（３２）に近接しかつそれに対して概して斜行する偏向面（３８）を備え、前記偏向面（３８）は、前記すくい面第１端（４０）から、前記切れ刃（３０）から離れる方向へ延び、
前記偏向面（３８）は、前記偏向面（３８）の仮想延長が、前記切削ヘッドの前方の点で前記回転軸（Ａ）と交差するように、前記回転軸（Ａ）に対して負の鋭軸角（α）をなし、前記偏向面（３８）の後端（４１）は、前記切削部（２０）近傍かつ切削ヘッド（１０）の後端（１６）遠位の前記周囲面（１８）につながることを特徴とする請求項２３に記載の切削ヘッド。
【請求項１】
前後方向を規定する回転軸（Ａ）を有するリーマの切削ヘッド（１０）において、
切削ヘッド前方端（１４）と、前記切削ヘッド前方端（１４）遠位の切削ヘッド後端（１６）と、それらの間の周囲面（１８）であって、前記切削ヘッド前方端（１４）から後方に延びる少なくとも２つのワイピングパッド（２２）を備え、２つの近接したワイピングパッド間の周囲面（１８）が周囲部（５８）を形成する、周囲面（１８）と、
前記切削ヘッド前方端（１４）近傍に配置された少なくとも１つの切削部（２０）とを具備し、前記少なくとも１つの切削部（２０）は、
前記切削ヘッド前方端（１４）から後方および半径方向外側方向に前記周囲面（１８）へ延び、すくい面（３２）と逃げ面（３４）の交点に形成されている切れ刃（３０）であって、前記すくい面（３２）は、全体に接線方向に向けられ、回転方向（Ｂ）を向き、前記切れ刃（３０）から遠位であるすくい面第１端（４０）を有する、切れ刃（３０）と、
前記すくい面（３２）に近接しかつそれに対して概して斜行し、前記すくい面第１端（４０）から、前記切れ刃（３０）から離れる方向へ延びる偏向面（３８）とを備え、
前記偏向面（３８）は、前記偏向面（３８）の仮想延長が切削ヘッドの前方の点で前記回転軸（Ａ）と交差するように、前記回転軸（Ａ）に対して鋭軸角（α）をなし、
前記偏向面（３８）の後端（４１）は、前記切削部（２０）近傍かつ切削ヘッド（１０）の後端（１６）遠位の前記周囲面（１８）につながることを特徴とするリーマの切削ヘッド。
【請求項２】
前記偏向面（３８、１３８）はワイピングパッド（２２、１２２）につながることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項３】
前記偏向面（３８）は平面であることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項４】
前記偏向面（３８）は凹面であることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項５】
前記偏向面（３８）は、切削ヘッド（１０）の前方端面図で見て、前記偏向面（３８）の前方端（４３）を通過して半径方向に延びる線（Ｆ）に直角な線（Ｅ）に対して０でない接線角（β）をなすことを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項６】
前記接線角（β）は鋭角かつ負であることを特徴とする請求項５に記載の切削ヘッド。
【請求項７】
前記すくい面（３２）は、切削ヘッド（１０）の側面図で見て、前記回転軸（Ａ）に対して負の鋭軸角（θ）傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項８】
前記偏向面（３８）は、前記切削ヘッド前方端（１４）に連結されかつそこから後方へ延びる第１の偏向部（４２）と、前記第１の偏向部（４２）に連結されかつそこから後方へ延びる第２の偏向部（４４）とを備えることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項９】
工具ホルダ（８６）に着脱自在に連結されることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１０】
前記切削ヘッド前方端（１４）から前記切削ヘッド後端（１６）へ延びる孔周囲壁（４８）を有する貫通孔（４６）を備え、前記貫通孔（４６）は、前記切削ヘッド後端（１６）近傍、前記孔周囲壁（４８）上に配置された係合構成（５０）を備えることを特徴とする請求項９に記載の切削ヘッド。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの切削部（２０）は、前記切削ヘッド前方端（１４）に配置された全体に半径方向に向けられた溝（５２）を備え、前記溝（５２）は、溝側壁（５４、５６）およびそれらの間の溝底壁（５７）を有し、前記溝側壁（５４、５６）は前記回転軸（Ａ）に対して全体に半径方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１２】
前記ワイピングパッド（２２）は、前記切削ヘッド前方端（１４）から前記切削ヘッド後端（１６）へ延びることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１３】
前記周囲部（５８）は平面であることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１４】
前記周囲部（５８）は凹面であることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１５】
前記周囲部（５８）は凸面であることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１６】
前記周囲部（５８）は、第１の周囲部（６０）と、第２の周囲部（６６）と、それらの間の周囲中間部（７０）とに分割され、前記周囲中間部は、前記ワイピングパッドが前記回転軸（Ａ）から離隔されている切削半径（Ｒ）より短い中間距離（ｒ）だけ前記回転軸（Ａ）から離隔されることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１７】
前記周囲部（５８）は、第１の周囲部（６０）と、第２の周囲部（６６）と、それらの間の周囲中間部（７０）とに分割され、前記周囲中間部は、前記ワイピングパッドが前記回転軸（Ａ）から離隔されている切削半径（Ｒ）に等しい中間距離（ｒ）だけ前記回転軸（Ａ）から離隔されることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１８】
前記逃げ面（３４）は、前記切れ刃（３０）近傍の第１の逃げ面（７４）と、前記第１の逃げ面（７４）を越えて接線方向に延びる第２の逃げ面（７６）とを備え、前記第１の逃げ面（７４）は第１の逃げ接線角（γ）を形成し、前記第２の逃げ面（７６）は第２の逃げ接線角（δ）を形成し、切削ヘッド（１０）の前方端面図で見て、前記第２の逃げ接線角（δ）は前記第１の逃げ接線角（γ）より大きいことを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項１９】
前記ワイピングパッド（２２）は、ワイピング前縁（２４）と、前記ワイピング前縁（２４）から周囲に沿って後側のワイピング後縁（２６）と、それらの間で切削ヘッド外径（Ｄ）を超えない直径を有する円筒面上にあるワイピング面（２８）とを備えることを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項２０】
前記ワイピング前縁（２４）は前記ワイピング後縁（２６）に平行であることを特徴とする請求項１９に記載の切削ヘッド。
【請求項２１】
前記切削ヘッド後端（１６）の近位かつ、そこから後方の後部円形板（８２）をさらに備え、前記後部円板（８２）は、切削ヘッド（１０）の回転軸（Ａ）と一致する回転軸を有し、前記後部円板（８２）は、切削ヘッド外径（Ｄ）よりわずかに小さい円板直径（ｄ）を有することを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項２２】
単一の一体構造を有し、焼結炭化物粉末を含むことを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド。
【請求項２３】
前後方向を規定する回転軸（Ａ）を有するリーマの切削ヘッド（１０）において、
切削ヘッド前方端（１４）と、前記切削ヘッド前方端（１４）遠位の切削ヘッド後端（１６）と、それらの間の周囲面（１８）であって、前記切削ヘッド前方端（１４）から後方へ延びる少なくとも２つのワイピングパッド（２２）を備える周囲面（１８）と、
前記切削ヘッド前方端（１４）と前記周囲面（１８）との間に配置された少なくとも１つの切削部（２０）とを具備し、前記少なくとも１つの切削部は、
前記切削ヘッド前方端（１４）から前記周囲面（１８）へ延び、切削ヘッド外径（Ｄ）を規定し、すくい面（３２）と逃げ面（３４）との交点に形成された切れ刃（３０）を備え、前記すくい面（３２）は、回転方向（Ｂ）を向いて全体に接線方向に向けられ、前記切れ刃（３０）から遠位であるすくい面第１端（４０）を有し、
切削ヘッド（１０）は、前記切削ヘッド後端（１６）に対し後方に配置された、切削ヘッド（１０）の回転軸（Ａ）と一致する回転軸を有する後部円板（８２）を備え、前記後部円板（８２）は、前記切削ヘッド外径（Ｄ）よりわずかに小さい円板直径（ｄ）を有することを特徴とするリーマの切削ヘッド。
【請求項２４】
前記すくい面（３２）に近接しかつそれに対して概して斜行する偏向面（３８）を備え、前記偏向面（３８）は、前記すくい面第１端（４０）から、前記切れ刃（３０）から離れる方向へ延び、
前記偏向面（３８）は、前記偏向面（３８）の仮想延長が、前記切削ヘッドの前方の点で前記回転軸（Ａ）と交差するように、前記回転軸（Ａ）に対して負の鋭軸角（α）をなし、前記偏向面（３８）の後端（４１）は、前記切削部（２０）近傍かつ切削ヘッド（１０）の後端（１６）遠位の前記周囲面（１８）につながることを特徴とする請求項２３に記載の切削ヘッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公表番号】特表２０１０−５３６５９０（Ｐ２０１０−５３６５９０Ａ）
【公表日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２１５３２（Ｐ２０１０−５２１５３２）
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＬ２００８／００１０８０
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０２４９６３
【国際公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【出願人】（３０６０３７９２０）イスカーリミテッド (93)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＬ２００８／００１０８０
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０２４９６３
【国際公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【出願人】（３０６０３７９２０）イスカーリミテッド (93)
【Ｆターム（参考）】
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