ループ紡績またはループ加撚のための機械
【課題】当該機械の経済的に有利な構成および運転を保証する比較的簡単な手段を提供する。
【解決手段】それぞれ隣り合った２つの作業箇所Ｓ１，Ｓ２；Ｓ２，Ｓ３の制限機構５が、その出口端部１１で、それぞれ異なる、特に水平なレベルＲ１，Ｒ２に配置されているようにした。
【解決手段】それぞれ隣り合った２つの作業箇所Ｓ１，Ｓ２；Ｓ２，Ｓ３の制限機構５が、その出口端部１１で、それぞれ異なる、特に水平なレベルＲ１，Ｒ２に配置されているようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ループ紡績またはループ加撚のための機械であって、少なくとも１つの長手方向側が、一列に相並んで配置された作業箇所によって形成されるようになっており、該作業箇所が、それぞれ巻取り巻管のためのスピンドルと、該スピンドルに対応配置された、回転する糸バルーンのための制限機構とを有しており、該制限機構によって、運転の間、制限機構から進出した糸が、回転する開いた糸ループとして、回転するスピンドルに設けられた巻管に向かって引き続き延びており、その後、糸ループが、半径方向の制限なしにスピンドルの軸線を中心として延びていて、遠心力と巻付け張力とによって自動的に所要の糸応力を調整するようになっている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した形式の機械は、たとえばヨーロッパ特許第０８８３７０３号明細書に基づき公知である。回転する糸バルーンのための制限機構が、ここでは、回転可能に取り付けられた、スピンドルと同じ方向に回転可能に駆動される、下側の出口端部に向かって拡幅された管状のボディとして形成される。このボディはスピンドルを部分的に取り囲んでいる。この場合、運転時に、出口端部と、回転するスピンドルに設けられた巻管との間に形成される回転する糸ループに対して、半径方向の制限は存在していない。本発明の技術的な出願Ｎｏ．２００３−５８８には、回転する糸バルーンのための制限機構が、回転する上側の部分と、この部分に接触なしに続く、スピンドルの軸線に沿った糸の経過の方向で見て、定置の下側の部分とによって形成される解決手段が含まれている。上側の部分は、上述した管状のボディに類似して形成され、そのように配置されてもいる。この場合、下側の部分は上側の部分よりもかなり短く形成されている。実際に延長部だけでなく、下側の部分の、上側の部分の内側の作業表面の端部も形成する内側の表面は、糸ループの回転の速度の意図的な低下のための制動面として働く。糸ループに対して、ここでも、半径方向の制限は存在していない。
【０００３】
この場合、少なくとも１つの長手方向側が、一列に相並んで配置された同様の作業箇所によって形成される一般的に知られている繊維機械によれば、ループ紡績またはループ加撚のための機械も、回転する糸バルーンのための制限機構がスピンドルに類似してそれぞれ同じ高さに配置されているように簡単にかつ経済的に設計することができると共に製作することができる。しかし、長手方向側を形成しかつ、この場合、半径方向の制限なしに等しい水平なレベルで延びる個々の作業箇所に形成される回転する糸ループは、この場合、作業箇所の比較的大きな間隔ひいては機械の、予め付与された比較的小さな量の長さが考慮されなければならないような半径方向のサイズを達成し得る。この場合、実際にこのことは必然的に、付与された単位面積あたりの比較的低い生産能を意味していて、しばしば機械の所望の高い運転速度においても許容することができない。
【０００４】
一種の例外は、機械の作業箇所を提供するスピンドルと相応のフライヤとが、確かに常に同じ高さに配置されているものの、平行な２つの列に配置されていることによって、前記欠点がある程度すでに排除されるフライヤタイプの紡績機械または加撚機械である（たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６０８１９９号明細書）。しかし、他方では、操作時の困難が生ぜしめられる。なぜならば、第２の列に設けられたスピンドルとフライヤとにオペレータが容易に接近可能であるからである。
【特許文献１】ヨーロッパ特許第０８８３７０３号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６０８１９９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭で述べた機械において、当該機械の経済的に有利な構成および運転を保証する比較的簡単な手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本発明の構成では、それぞれ隣り合った２つの作業箇所の制限機構が、その出口端部で、それぞれ異なる、特に水平なレベルに配置されているようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、それぞれ互いに隣り合った２つの作業箇所の制限機構がその出口端部で、等しくない水平なレベルに設けられており、作業箇所の間隔が、回転する任意の各糸ループの最大の回転半径の２倍よりも少なく寸法設定されている。これによって、隣り合った回転する開いたループが運転時に、同じく等しくないレベルで運動させられるので、ループの軌道が、スピンドルの軸線に沿った糸の経過の方向で見て、互いに重なり得るものの、交差し得ない。これによって、当該機械が、予め規定された長さで、より多くの数の作業箇所を装備し、この場合、運転時に、見込まれた高い生産が達成されることが可能となる。
【０００８】
本発明の別の有利な構成では、水平なレベルの間の距離が３〜６ｍｍ、たとえば５ｍｍであるように、この構成が具体的に形成されている。
【０００９】
本発明の別の特徴および利点は、図面に概略的に示した以下の発明を実施するための最良の形態から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１１】
図１には、ループ紡績またはループ加撚のための慣用の機械の一連の作業箇所のうちの１つの構成の例が示してある。この作業箇所は、ループ紡績のための機械が考慮されるかまたはループ加撚のための機械が考慮されるかに応じて、繊維源もしくは粗糸のための通過機構または多重の糸システムのための供給機構を有している。本発明に関して、それぞれ供給材料のための供給機構が考慮される。この供給機構は２つの供給ローラ１によってしか示していない。
【００１２】
両供給ローラ１の下方には、糸巻取り部４を備えた巻管３を支持するスピンドル２と、このスピンドル２に対応配置された、回転する糸バルーン６のための制限機構５とが設けられている。スピンドル２は、公知の形式で回転可能にスピンドルレール７に取り付けられている。このスピンドルレール７は機械の全ての作業箇所にわたって延びていて、二重矢印８の方向へのスピンドルレール７の鉛直な運動のためのプログラム制御式の慣用の駆動装置（図示せず）を備えている。スピンドル２の回転駆動は、慣用の接線ベルトまたは個別モータ（図示せず）によって行われる。
【００１３】
制限機構５は、管状のガイドボディ９によって形成される。このガイドボディ９は、糸Ｐとの接触のための内側の表面１０を有している。この表面１０は、ガイドボディ９の下側の端部１１に向かって円錐形に拡幅されている。ガイドボディ９の上側の端部１２には軸１３が接続されている。この軸１３は軸受け１４によって駆動モータ１６のハウジング１５内に回転可能に設けられていて、モータ１６のロータとして形成されている。駆動モータ１６のハウジング１５は支持レール１７に固定されている。この支持レール１７は、スピンドルレール７に類似して、機械の全ての作業箇所にわたって延びているものの、スピンドルレール７と異なり不動である。軸１３は、一貫して延びる軸方向開口１８を有している。この軸方向開口１８を通して、糸Ｐがガイドボディ９内にガイドされる。
【００１４】
供給ローラ１と制限機構５との間には、慣用の糸ガイド１９が配置されている。
【００１５】
図２に示した作業箇所の構成の例は、原理的に、本発明の技術的な出願Ｎｏ．２００３−５８８に含まれた解決手段に相当していて、実際の構成において、図１に示した例に相当している。制限機構５ａは、回転する上側のガイド部分２０と、このガイド部分２０に接触なしに続く定置の下側のガイド部分２１とから成っている。この場合、上側のガイド部分２０は、形状、回転可能な取付けおよび駆動に関して、図１に示したガイドボディ９に完全に合致している。環状の下側のガイド部分２１はモータハウジング１５ａの管載着部２２によって支持される。この管載着部２２は制限機構５ａの上側のガイド部分２０を同軸的に取り囲んでいる。その他の点で構成から図１に示した駆動モータ１６のハウジング１５に合致するモータハウジング１５ａは支持レール１７に固定されている。
【００１６】
図１に示した例では、運転の間に供給ローラ１から到来しかつ糸ガイド１９によってガイドされる糸Ｐが、軸１３の軸方向開口１８を介してガイドボディ９の中空室内に進入する。このガイド部分９の回転速度はスピンドル２の回転速度よりも大きく設定されている。ガイドボディ９の中空室内では、糸Ｐが糸バルーン６を形成し、これによって、糸Ｐがガイドボディ９の内側の表面１０に到達する。その後、この表面１０で糸Ｐがその傾斜の作用によってガイドボディ９の下側の端部１１に向かって運動させられる。ガイドボディ９のこの下側の端部１１では、糸Ｐが遠心力の作用によってスピンドル２の軸線Ａの方向に逸らされ、回転する開いた糸ループ２３に移行する。その後、この糸ループ２３から糸Ｐが、回転する巻管３に設けられた糸巻取り部４に巻き取られる。
【００１７】
図２に示した例では、供給ローラ（図示せず）から、回転する巻管３への糸Ｐの経過が、図１に示した例と同じであるものの、制限機構５ａの、回転する上側のガイド部分２０の下側の端部１１ａで糸Ｐがまず定置の下側のガイド部分２１の内側のガイド面２４に移行し、その後、このガイド面２４の端部２５で、回転する糸ループ２３に移行する違いがある。この場合、定置の下側のガイド部分２１のガイド面２４は、回転する糸ループ２３にブレーキとしても作用するので、このブレーキによって、回転する糸ループ２３がスピンドル２の軸線Ａを中心とした回転中に制動され、しかも、糸ループ２３の回転の速度が、有利にはスピンドル２の回転の速度よりも常に低くなるように制動される。
【００１８】
この限りにおいては、当該機械が公知先行技術により設計されてよく、製作されてよい。図３には、部分的に示した本発明による機械の正面図が示してある。この場合、鉛直な破線の境界線の間に位置する作業箇所Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、図１に示した作業箇所に相当している。しかし、当然ながら、別の事例では、図２に示した作業箇所または原理的に合致する異なる作業箇所（図示せず）に相当する作業箇所が使用されてよい。
【００１９】
図３によれば、形状および寸法に関して合致する個々の制限機構５が、ハウジング１５によって支持レール１７に取り付けられていて、しかも、それぞれ隣り合った２つの作業箇所Ｓ１，Ｓ２／Ｓ２，Ｓ３の制限機構５がその出口端部（ここでは、ガイドボディ９の下側の端部１１によって提供されている）で、等しくない水平なレベルＲ１，Ｒ２に配置されているように互い違いに取り付けられている。この場合、この両レベルＲ１，Ｒ２の間の距離ａは３〜６ｍｍ、有利には５ｍｍであってよい。この場合、作業箇所Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の間隔Ｔは、回転する任意の各糸ループ２３の最大の回転半径ｒの２倍よりも常に少なく寸法設定されている。
【００２０】
この場合、図３に見ることができるように、等しくない水平なレベルＲ１，Ｒ２に制限機構５の出口端部を互い違いに取り付けると同時に、形状および寸法に関して等しい全てのスピンドル２をスピンドルレール７に、等しい鉛直な位置で配置する場合には、糸巻取り部４も巻管３に、この巻管３の基部から等しくない適宜な距離Ｌ１，Ｌ２を置いて巻き取られる。しかし、これに基づき生ぜしめられる、最終的に得られるパッケージの間の違いは重要でなく、難なく無視されてよい。逆の事例では、スピンドル２がスピンドルレール７に、等しくない相応の高さ位置で配置されることによって、この違いを未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】スピンドルの領域における回転する糸バルーンのための制限機構の慣用の構成の１つを備えた、ループ紡績またはループ加撚のための機械の部分的に断面して示した作業箇所の側面図である。
【図２】図１と同様の側面図であるものの、スピンドルの領域における回転する糸バルーンのための制限機構の慣用の別の構成の１つを示す図である。
【図３】図１に示した作業箇所を備えた、部分的に示した本発明による機械の正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 供給ローラ、 ２ スピンドル、 ３ 巻管、 ４ 糸巻取り部、 ５，５ａ 制限機構、 ６ 糸バルーン、 ７ スピンドルレール、 ８ 二重矢印、 ９ ガイドボディ、 １０ 表面、 １１，１１ａ 端部、 １２ 端部、 １３ 軸、 １４ 軸受け、 １５ ハウジング、 １５ａ モータハウジング、 １６ 駆動モータ、 １７ 支持レール、 １８ 軸方向開口、 １９ 糸ガイド、 ２０ ガイド部分、 ２１ ガイド部分、 ２２ 管載着部、 ２３ 糸ループ、 ２４ ガイド面、 ２５ 端部、 Ａ 軸線、 ａ 距離、 Ｌ１，Ｌ２ 距離、 Ｐ 糸、 Ｒ１，Ｒ２ レベル、 ｒ 回転半径、 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 作業箇所、 Ｔ 間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ループ紡績またはループ加撚のための機械であって、少なくとも１つの長手方向側が、一列に相並んで配置された作業箇所によって形成されるようになっており、該作業箇所が、それぞれ巻取り巻管のためのスピンドルと、該スピンドルに対応配置された、回転する糸バルーンのための制限機構とを有しており、該制限機構によって、運転の間、制限機構から進出した糸が、回転する開いた糸ループとして、回転するスピンドルに設けられた巻管に向かって引き続き延びており、その後、糸ループが、半径方向の制限なしにスピンドルの軸線を中心として延びていて、遠心力と巻付け張力とによって自動的に所要の糸応力を調整するようになっている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した形式の機械は、たとえばヨーロッパ特許第０８８３７０３号明細書に基づき公知である。回転する糸バルーンのための制限機構が、ここでは、回転可能に取り付けられた、スピンドルと同じ方向に回転可能に駆動される、下側の出口端部に向かって拡幅された管状のボディとして形成される。このボディはスピンドルを部分的に取り囲んでいる。この場合、運転時に、出口端部と、回転するスピンドルに設けられた巻管との間に形成される回転する糸ループに対して、半径方向の制限は存在していない。本発明の技術的な出願Ｎｏ．２００３−５８８には、回転する糸バルーンのための制限機構が、回転する上側の部分と、この部分に接触なしに続く、スピンドルの軸線に沿った糸の経過の方向で見て、定置の下側の部分とによって形成される解決手段が含まれている。上側の部分は、上述した管状のボディに類似して形成され、そのように配置されてもいる。この場合、下側の部分は上側の部分よりもかなり短く形成されている。実際に延長部だけでなく、下側の部分の、上側の部分の内側の作業表面の端部も形成する内側の表面は、糸ループの回転の速度の意図的な低下のための制動面として働く。糸ループに対して、ここでも、半径方向の制限は存在していない。
【０００３】
この場合、少なくとも１つの長手方向側が、一列に相並んで配置された同様の作業箇所によって形成される一般的に知られている繊維機械によれば、ループ紡績またはループ加撚のための機械も、回転する糸バルーンのための制限機構がスピンドルに類似してそれぞれ同じ高さに配置されているように簡単にかつ経済的に設計することができると共に製作することができる。しかし、長手方向側を形成しかつ、この場合、半径方向の制限なしに等しい水平なレベルで延びる個々の作業箇所に形成される回転する糸ループは、この場合、作業箇所の比較的大きな間隔ひいては機械の、予め付与された比較的小さな量の長さが考慮されなければならないような半径方向のサイズを達成し得る。この場合、実際にこのことは必然的に、付与された単位面積あたりの比較的低い生産能を意味していて、しばしば機械の所望の高い運転速度においても許容することができない。
【０００４】
一種の例外は、機械の作業箇所を提供するスピンドルと相応のフライヤとが、確かに常に同じ高さに配置されているものの、平行な２つの列に配置されていることによって、前記欠点がある程度すでに排除されるフライヤタイプの紡績機械または加撚機械である（たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６０８１９９号明細書）。しかし、他方では、操作時の困難が生ぜしめられる。なぜならば、第２の列に設けられたスピンドルとフライヤとにオペレータが容易に接近可能であるからである。
【特許文献１】ヨーロッパ特許第０８８３７０３号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６０８１９９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、冒頭で述べた機械において、当該機械の経済的に有利な構成および運転を保証する比較的簡単な手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本発明の構成では、それぞれ隣り合った２つの作業箇所の制限機構が、その出口端部で、それぞれ異なる、特に水平なレベルに配置されているようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、それぞれ互いに隣り合った２つの作業箇所の制限機構がその出口端部で、等しくない水平なレベルに設けられており、作業箇所の間隔が、回転する任意の各糸ループの最大の回転半径の２倍よりも少なく寸法設定されている。これによって、隣り合った回転する開いたループが運転時に、同じく等しくないレベルで運動させられるので、ループの軌道が、スピンドルの軸線に沿った糸の経過の方向で見て、互いに重なり得るものの、交差し得ない。これによって、当該機械が、予め規定された長さで、より多くの数の作業箇所を装備し、この場合、運転時に、見込まれた高い生産が達成されることが可能となる。
【０００８】
本発明の別の有利な構成では、水平なレベルの間の距離が３〜６ｍｍ、たとえば５ｍｍであるように、この構成が具体的に形成されている。
【０００９】
本発明の別の特徴および利点は、図面に概略的に示した以下の発明を実施するための最良の形態から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１１】
図１には、ループ紡績またはループ加撚のための慣用の機械の一連の作業箇所のうちの１つの構成の例が示してある。この作業箇所は、ループ紡績のための機械が考慮されるかまたはループ加撚のための機械が考慮されるかに応じて、繊維源もしくは粗糸のための通過機構または多重の糸システムのための供給機構を有している。本発明に関して、それぞれ供給材料のための供給機構が考慮される。この供給機構は２つの供給ローラ１によってしか示していない。
【００１２】
両供給ローラ１の下方には、糸巻取り部４を備えた巻管３を支持するスピンドル２と、このスピンドル２に対応配置された、回転する糸バルーン６のための制限機構５とが設けられている。スピンドル２は、公知の形式で回転可能にスピンドルレール７に取り付けられている。このスピンドルレール７は機械の全ての作業箇所にわたって延びていて、二重矢印８の方向へのスピンドルレール７の鉛直な運動のためのプログラム制御式の慣用の駆動装置（図示せず）を備えている。スピンドル２の回転駆動は、慣用の接線ベルトまたは個別モータ（図示せず）によって行われる。
【００１３】
制限機構５は、管状のガイドボディ９によって形成される。このガイドボディ９は、糸Ｐとの接触のための内側の表面１０を有している。この表面１０は、ガイドボディ９の下側の端部１１に向かって円錐形に拡幅されている。ガイドボディ９の上側の端部１２には軸１３が接続されている。この軸１３は軸受け１４によって駆動モータ１６のハウジング１５内に回転可能に設けられていて、モータ１６のロータとして形成されている。駆動モータ１６のハウジング１５は支持レール１７に固定されている。この支持レール１７は、スピンドルレール７に類似して、機械の全ての作業箇所にわたって延びているものの、スピンドルレール７と異なり不動である。軸１３は、一貫して延びる軸方向開口１８を有している。この軸方向開口１８を通して、糸Ｐがガイドボディ９内にガイドされる。
【００１４】
供給ローラ１と制限機構５との間には、慣用の糸ガイド１９が配置されている。
【００１５】
図２に示した作業箇所の構成の例は、原理的に、本発明の技術的な出願Ｎｏ．２００３−５８８に含まれた解決手段に相当していて、実際の構成において、図１に示した例に相当している。制限機構５ａは、回転する上側のガイド部分２０と、このガイド部分２０に接触なしに続く定置の下側のガイド部分２１とから成っている。この場合、上側のガイド部分２０は、形状、回転可能な取付けおよび駆動に関して、図１に示したガイドボディ９に完全に合致している。環状の下側のガイド部分２１はモータハウジング１５ａの管載着部２２によって支持される。この管載着部２２は制限機構５ａの上側のガイド部分２０を同軸的に取り囲んでいる。その他の点で構成から図１に示した駆動モータ１６のハウジング１５に合致するモータハウジング１５ａは支持レール１７に固定されている。
【００１６】
図１に示した例では、運転の間に供給ローラ１から到来しかつ糸ガイド１９によってガイドされる糸Ｐが、軸１３の軸方向開口１８を介してガイドボディ９の中空室内に進入する。このガイド部分９の回転速度はスピンドル２の回転速度よりも大きく設定されている。ガイドボディ９の中空室内では、糸Ｐが糸バルーン６を形成し、これによって、糸Ｐがガイドボディ９の内側の表面１０に到達する。その後、この表面１０で糸Ｐがその傾斜の作用によってガイドボディ９の下側の端部１１に向かって運動させられる。ガイドボディ９のこの下側の端部１１では、糸Ｐが遠心力の作用によってスピンドル２の軸線Ａの方向に逸らされ、回転する開いた糸ループ２３に移行する。その後、この糸ループ２３から糸Ｐが、回転する巻管３に設けられた糸巻取り部４に巻き取られる。
【００１７】
図２に示した例では、供給ローラ（図示せず）から、回転する巻管３への糸Ｐの経過が、図１に示した例と同じであるものの、制限機構５ａの、回転する上側のガイド部分２０の下側の端部１１ａで糸Ｐがまず定置の下側のガイド部分２１の内側のガイド面２４に移行し、その後、このガイド面２４の端部２５で、回転する糸ループ２３に移行する違いがある。この場合、定置の下側のガイド部分２１のガイド面２４は、回転する糸ループ２３にブレーキとしても作用するので、このブレーキによって、回転する糸ループ２３がスピンドル２の軸線Ａを中心とした回転中に制動され、しかも、糸ループ２３の回転の速度が、有利にはスピンドル２の回転の速度よりも常に低くなるように制動される。
【００１８】
この限りにおいては、当該機械が公知先行技術により設計されてよく、製作されてよい。図３には、部分的に示した本発明による機械の正面図が示してある。この場合、鉛直な破線の境界線の間に位置する作業箇所Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、図１に示した作業箇所に相当している。しかし、当然ながら、別の事例では、図２に示した作業箇所または原理的に合致する異なる作業箇所（図示せず）に相当する作業箇所が使用されてよい。
【００１９】
図３によれば、形状および寸法に関して合致する個々の制限機構５が、ハウジング１５によって支持レール１７に取り付けられていて、しかも、それぞれ隣り合った２つの作業箇所Ｓ１，Ｓ２／Ｓ２，Ｓ３の制限機構５がその出口端部（ここでは、ガイドボディ９の下側の端部１１によって提供されている）で、等しくない水平なレベルＲ１，Ｒ２に配置されているように互い違いに取り付けられている。この場合、この両レベルＲ１，Ｒ２の間の距離ａは３〜６ｍｍ、有利には５ｍｍであってよい。この場合、作業箇所Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の間隔Ｔは、回転する任意の各糸ループ２３の最大の回転半径ｒの２倍よりも常に少なく寸法設定されている。
【００２０】
この場合、図３に見ることができるように、等しくない水平なレベルＲ１，Ｒ２に制限機構５の出口端部を互い違いに取り付けると同時に、形状および寸法に関して等しい全てのスピンドル２をスピンドルレール７に、等しい鉛直な位置で配置する場合には、糸巻取り部４も巻管３に、この巻管３の基部から等しくない適宜な距離Ｌ１，Ｌ２を置いて巻き取られる。しかし、これに基づき生ぜしめられる、最終的に得られるパッケージの間の違いは重要でなく、難なく無視されてよい。逆の事例では、スピンドル２がスピンドルレール７に、等しくない相応の高さ位置で配置されることによって、この違いを未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】スピンドルの領域における回転する糸バルーンのための制限機構の慣用の構成の１つを備えた、ループ紡績またはループ加撚のための機械の部分的に断面して示した作業箇所の側面図である。
【図２】図１と同様の側面図であるものの、スピンドルの領域における回転する糸バルーンのための制限機構の慣用の別の構成の１つを示す図である。
【図３】図１に示した作業箇所を備えた、部分的に示した本発明による機械の正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 供給ローラ、 ２ スピンドル、 ３ 巻管、 ４ 糸巻取り部、 ５，５ａ 制限機構、 ６ 糸バルーン、 ７ スピンドルレール、 ８ 二重矢印、 ９ ガイドボディ、 １０ 表面、 １１，１１ａ 端部、 １２ 端部、 １３ 軸、 １４ 軸受け、 １５ ハウジング、 １５ａ モータハウジング、 １６ 駆動モータ、 １７ 支持レール、 １８ 軸方向開口、 １９ 糸ガイド、 ２０ ガイド部分、 ２１ ガイド部分、 ２２ 管載着部、 ２３ 糸ループ、 ２４ ガイド面、 ２５ 端部、 Ａ 軸線、 ａ 距離、 Ｌ１，Ｌ２ 距離、 Ｐ 糸、 Ｒ１，Ｒ２ レベル、 ｒ 回転半径、 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 作業箇所、 Ｔ 間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ紡績またはループ加撚に用いられる機械であって、少なくとも１つの長手方向側が、一列に相並んで配置された作業箇所（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）によって形成されるようになっており、該作業箇所（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）が、それぞれ巻取り巻管（３）のためのスピンドル（２）と、該スピンドル（２）に対応配置された、回転する糸バルーン（６）のための制限機構（５；５ａ）とを有しており、該制限機構（５；５ａ）によって、運転の間、制限機構（５；５ａ）から到来した糸（Ｐ）が、回転するスピンドル（２）に設けられた巻管（３）に向かって、回転する開いた糸ループ（２３）として延びており、該糸ループ（２３）が、半径方向の制限なしにスピンドル（２）の軸線（Ａ）を中心として延びていて、遠心力と巻付け張力とによって自動的に糸（Ｐ）の所要の応力を調整するようになっている形式のものにおいて、
それぞれ隣り合った２つの作業箇所（Ｓ１，Ｓ２；Ｓ２，Ｓ３）の制限機構（５；５ａ）が、その出口端部（１１）で、それぞれ異なる、特に水平なレベル（Ｒ１，Ｒ２）に配置されていることを特徴とする、ループ紡績またはループ加撚に用いられる機械。
【請求項２】
水平なレベル（Ｒ１，Ｒ２）の間の距離（ａ）が３〜６ｍｍである、請求項１記載の機械。
【請求項３】
作業箇所（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）の間隔（Ｔ）が、回転する任意の糸ループ（２３）の最大の回転半径（ｒ）の２倍よりも少なく寸法設定されている、請求項１または２記載の機械。
【請求項１】
ループ紡績またはループ加撚に用いられる機械であって、少なくとも１つの長手方向側が、一列に相並んで配置された作業箇所（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）によって形成されるようになっており、該作業箇所（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）が、それぞれ巻取り巻管（３）のためのスピンドル（２）と、該スピンドル（２）に対応配置された、回転する糸バルーン（６）のための制限機構（５；５ａ）とを有しており、該制限機構（５；５ａ）によって、運転の間、制限機構（５；５ａ）から到来した糸（Ｐ）が、回転するスピンドル（２）に設けられた巻管（３）に向かって、回転する開いた糸ループ（２３）として延びており、該糸ループ（２３）が、半径方向の制限なしにスピンドル（２）の軸線（Ａ）を中心として延びていて、遠心力と巻付け張力とによって自動的に糸（Ｐ）の所要の応力を調整するようになっている形式のものにおいて、
それぞれ隣り合った２つの作業箇所（Ｓ１，Ｓ２；Ｓ２，Ｓ３）の制限機構（５；５ａ）が、その出口端部（１１）で、それぞれ異なる、特に水平なレベル（Ｒ１，Ｒ２）に配置されていることを特徴とする、ループ紡績またはループ加撚に用いられる機械。
【請求項２】
水平なレベル（Ｒ１，Ｒ２）の間の距離（ａ）が３〜６ｍｍである、請求項１記載の機械。
【請求項３】
作業箇所（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）の間隔（Ｔ）が、回転する任意の糸ループ（２３）の最大の回転半径（ｒ）の２倍よりも少なく寸法設定されている、請求項１または２記載の機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１６１２６４（Ｐ２００６−１６１２６４Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４８１３５（Ｐ２００５−３４８１３５）
【出願日】平成１７年１２月１日（２００５．１２．１）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１日（２００５．１２．１）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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