レンズモジュール及びその製造方法
【課題】本発明は、レンズモジュール及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明のレンズモジュールは、光学部と接合部を含む第１レンズと、上記第１レンズに印刷して形成される識別表示部とを含むことができる。また、本発明のレンズモジュールの製造方法は、光学部と接合部を含む第１レンズを準備する準備段階と、上記接合部に遮光膜と識別表示部を印刷して形成する印刷段階とを含むことができる。
【解決手段】本発明のレンズモジュールは、光学部と接合部を含む第１レンズと、上記第１レンズに印刷して形成される識別表示部とを含むことができる。また、本発明のレンズモジュールの製造方法は、光学部と接合部を含む第１レンズを準備する準備段階と、上記接合部に遮光膜と識別表示部を印刷して形成する印刷段階とを含むことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズモジュール及びその製造方法に関し、より詳細にはレンズの種類及び特性が区別できるように識別標識を備えたレンズモジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラを備えた携帯用電話機または携帯用電子機器の普及が拡大され、小型カメラモジュールに装着するための小型レンズの需要が増大している。
【０００３】
このような携帯用電子機器に用いられるレンズは、高精度を必要としないため、ウェハや金型を利用して製作され、レンズの材質としては機械的加工を必要としない光硬化性樹脂が多く用いられる。
【０００４】
光硬化性樹脂（または、レンズ成形材料）を利用したレンズは、金型に液体状態の樹脂を注入し、注入した液体の樹脂を固体に硬化させることで、製作される。
【０００５】
しかし、大部分の樹脂は、液体から固体に硬化するに伴って収縮するため、金型に形成された形状と同じ形状には製作されない。従って、このような方式で製作されたレンズは、単位サイズ毎にレンズの光学的特性及び品質が異なるため、これを示す標識が必要である。
【０００６】
しかし、レンズ表面に別途の識別標識を形成すると、レンズとレンズの接合が容易でない上、レンズの製造費用が上昇するという問題点がある。
【０００７】
従って、レンズ間の接合に影響を与えず、製造費用の上昇を誘発しないレンズの開発が求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決するためのもので、レンズ間の接合に影響を与えず、レンズの光学的特性と品質を示すことができるレンズモジュール及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の一実施例によるレンズモジュールは、光学部と接合部を含む第１レンズ部材と、上記第１レンズ部材に印刷されて形成される識別表示部とを含んでよい。
【００１０】
本発明の一実施例によるレンズモジュールは、上記第１レンズ部材と接合される第２レンズ部材をさらに含んでよい。
【００１１】
本発明の一実施例によるレンズモジュールは、上記接合部に印刷されて形成される遮光膜をさらに含んでよい。
【００１２】
本発明の一実施例によるレンズモジュールの上記識別表示部は、上記遮光膜とともに形成されてよい。
【００１３】
本発明の一実施例によるレンズモジュールの上記遮光膜は、上記第１レンズ部材の第１面に形成され、上記識別表示部は上記第１レンズ部材の第２面に形成されてよい。
【００１４】
本発明の一実施例によるレンズモジュールの上記識別表示部は、上記第１レンズ部材の側面に印刷されて形成されてよい。
【００１５】
上記目的を達成するための本発明の一実施例によるレンズモジュールの製造方法は、光学部と接合部を含む第１レンズ部材を準備する準備段階と、上記接合部に遮光膜と識別表示部を印刷して形成する印刷段階とを含んでよい。
【００１６】
本発明の一実施例によるレンズモジュールの製造方法の上記印刷段階は、上記遮光膜を印刷して形成する遮光膜形成段階と、上記遮光膜を形成するインクを乾燥させる乾燥段階と、上記遮光膜に上記識別表示部を印刷して形成する識別表示部形成段階とを含んでよい。
【００１７】
本発明の一実施例によるレンズモジュールの製造方法の上記識別表示部は、上記遮光膜と異なる色のインクで印刷されて形成されてよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、レンズの表面を害さずにレンズの光学的特性と品質を示す識別表示部を形成することができる。
【００１９】
従って、本発明によると、プラスチック材質のレンズを光学的特性及び品質により分類して管理することができ、これにより、レンズモジュールの品質（特に、レンズモジュールの正品と不良品）を効果的に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【図４】本発明の第４実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【図５】図３に示されたレンズモジュールを製造するための本発明の第１実施例による製造方法を示した図面である。
【図６】図３に示されたレンズモジュールを製造するための本発明の第２実施例による製造方法を示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、本発明の好ましい実施例を添付の例示図面に基づいて詳しく説明する。
【００２２】
以下で本発明を説明するにおいて、本発明の構成要素を指し示す用語は、それぞれの構成要素の機能を考慮して命名されたものであるため、本発明の技術的構成要素を限定する意味に理解されてはならない。
【００２３】
図１は本発明の第１実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【００２４】
第１実施例によるレンズモジュール１００は第１レンズ部材１１０と、識別表示部１４０とを含んでよい。
【００２５】
第１レンズ部材１１０は、第１光学部１１２と第１接合部１１４を含んでよい。第１光学部１１２は、第１レンズ部材１１０において、レンズ面を形成することができ、凸状または凹状であってよい。但し、第１光学部１１２の形状は、製造されるレンズモジュール１００の種類及び機能により変わってよい。さらに、第１光学部１１２の形状は、レンズモジュール１００において、第１レンズ部材１１０が設けられる位置によって変わってもよい。例えば、レンズモジュール１００において、第１レンズ部材１１０が物体側に最も近いレンズ部材の場合、第１光学部１１２は凸状であることができる。これと異なって、レンズモジュール１００において、第１レンズ部材１１０がイメージセンサー側に最も近いレンズの場合、第１光学部１１２は凹状であることができる。しかし、このような第１レンズ部材１１０の形状は、レンズモジュール１００を構成するレンズの枚数によって上述の例とは相反する形態であることもできる。また、第１光学部１１２は、必要に応じて、球面、非球面または平面であることができる。第１接合部１１４は他のレンズ部材または他のレンズモジュールの構成要素（例えば、第２レンズ部材１２０またはスペーサ）と直接または間接的に接合されてよい。従って、第１接合部１１４はこれら他の部材と最大限密着できるように屈曲のない平らな面であることができる。参考までに、図面符号１１７は第１レンズ部材１１０の側面を示す。
【００２６】
識別表示部１４０は、第１レンズ部材１１０の光学的特性と品質を示すための構成要素であって、第１レンズ部材１１０に表示されてよい。識別表示部１４０はプリンティング方式により印刷されてよく、薄いフィルム状に製作されて第１レンズ部材１１０に付着されてよい。または、識別表示部１４０は第１接合部１１４の一部分を高温の道具を介して焦がす方式により形成されてもよい。一方、識別表示部１４０は様々な意味を含むことができる記号、文字、図形またはこれらの結合形態で示すことができる。例えば、識別表示部１４０は、第１レンズ部材１１０が欠陥のない正品であれば、丸（Ｏ）と表示し、第１レンズ部材１１０が欠陥のある不良品であれば、バツ（Ｘ）と表示することができる。このような識別表示部１４０は、第１レンズ部材１１０の良否が区別できるようにするため、レンズ部材の品質管理を容易にすることができる。
【００２７】
また、識別表示部１４０は、第１レンズ部材１１０の第１面１１６（上面）と、第２面１１８（底面）を区別するための表示として用いることができる。このような識別表示部１４０は第１面１１６と第２面１１８を区別する必要があるレンズ部材に有用に利用することができるため、第１面１１６の光学部と第２面１１８の光学部の形状が異なるレンズ部材に有用に利用されることができる。
【００２８】
また、識別表示部１４０は、第１レンズ部材１１０の製品生産履歴を示すための表示として使用してよく、第１レンズ部材１１０において、横方向（Ｘ軸方向）と縦方向（Ｙ軸方向）を区別するための表示として使用してもよい。背景技術で説明したように、プラスチック材質のレンズ部材はウェハを用いて製作されるため、ウェハ上の位置によってその光学特性と品質が異なることがある。さらに、単位サイズのレンズ部材は、ウェハの切断過程で横及び縦の長さが正確に一致しないこともある。従って、識別表示部１４０により、レンズ部材のこのような製品生産履歴を表示すると、レンズ部材を利用したレンズモジュールの組立て正確性とレンズモジュールの品質を向上させることができる。
【００２９】
このように構成されたレンズモジュール１００は、識別表示部１４０が印刷方式により第１レンズ部材１１０に形成されるため、第１レンズ部材１１０の表面を大して害さないという長所がある。また、本実施例は、識別表示部１４０が印刷方式により形成されるため、レンズ部材の光学的特性と品質の両方を示すことができる形状で識別表示部１４０を容易に形成することができるという長所がある。
【００３０】
次いで、図２から図４を参照して本発明の他の実施例を説明する。図２は本発明の第２実施例によるレンズモジュールの斜視図であり、図３は本発明の第３実施例によるレンズモジュールの斜視図であり、図４は本発明の第４実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【００３１】
第２実施例によるレンズモジュール１００は、識別表示部１４０の形成位置が第１実施例と区別されることができる。本実施例における識別表示部１４０は、図２に示されたように第１レンズ部材１１０の側面１１７に形成されてよい。
【００３２】
一般的に、第１レンズ部材１１０の第１面１１６または第２面１１８は、他のレンズ部材またはスペーサまたは遮光膜が付着されたり、形成される部分であるため、識別表示部１４０の形成に制約があり得る。本実施例は、このような点を勘案したもので、識別表示部１４０を第１レンズ部材１１０の側面１１７に形成することができる。このように識別表示部１４０を第１レンズ部材１１０の側面１１７に形成すると、多数のレンズ部材を積層した状態でもそれぞれのレンズ部材を区別することができるという長所がある。例えば、多数のレンズ部材をレンズモジュールの設計と異なるように積層した場合、側面１１７に形成された識別表示部１４０によりこれを見つけ出すことができる。
【００３３】
従って、本実施例は多数のレンズ部材を積層してレンズモジュールを製作する場合に有用に用いることができる。
【００３４】
第３実施例によるレンズモジュール１００は、図３に示されたように第２レンズ部材１２０をさらに含み、遮光膜１３０を備えた点で上述の実施例と区別される。
【００３５】
即ち、本実施例では、第２レンズ部材１２０が第１レンズ部材１１０上に付着されてよく、識別表示部１４０は第１レンズ部材１１０と第２レンズ部材１２０を区別するための表示として活用されてよい。ここで、第２レンズ部材１２０は第２光学部１２２と第２接合部１２４を含むことができ、第１レンズ部材１１０と異なる屈折率を有する材質で製作されることができる。また、第２光学部１２２は第１光学部１１２と異なる光学特性を有してよく、凹状または凸状であってよい。さらに、第２光学部１２２は、必要に応じて、球面、非球面または平面であってよい。
【００３６】
遮光膜１３０は、第１レンズ部材１１０の第１接合部１１４に付着されたり、印刷されて形成されることができる。即ち、遮光膜１３０は薄いフィルム材質であってよく、プリント方式により形成されるインクからなる膜であってもよい。いずれの場合も、遮光膜１３０は光を遮断する特性を有することができ、選択的に反射防止特性を有することもできる。また、遮光膜１３０は識別表示部１４０とともにプリント方式により形成されたり、識別表示部１４０と別途に形成されてよい。
【００３７】
一方、図３には、第２レンズ部材１２０が第１レンズ部材１１０上に付着されることが示されているが、製作されるレンズモジュール１００の特性によって第１レンズ部材１１０が第２レンズ部材１２０上に付着されてもよい。また、第２レンズ部材１２０には、第１レンズ部材１１０と異なる形状の識別表示部１４０が形成されてよい。さらに、本実施例によるレンズモジュール１００は３枚以上のレンズ部材で構成されてよい。
【００３８】
このように構成されたレンズモジュール１００は多数のレンズ部材１１０、１２０からなるため、高解像度を要するカメラモジュールに有用に用いることができる。また、本実施例はレンズ部材１１０、１２０の間に雑光が入射することを防止する遮光膜１３０が形成されるため、レンズモジュール１００の品質を向上させることができるという長所がある。
【００３９】
第４実施例によるレンズモジュール１００は、遮光膜１３０と識別表示部１４０の形成位置が第３実施例と区別される。
【００４０】
即ち、本実施例における遮光膜１３０は、図４に示されたように第１レンズ部材１１０の第１面１１６に形成され、識別表示部１４０は第１レンズ部材１１０の第２面１１８に形成されてよい。
【００４１】
一般的に、遮光膜１３０は暗い色（例えば、黒）であるため、遮光膜１３０に識別表示部１４０が形成されると、肉眼で容易に認知できない可能性がある。本実施例は、このような点を勘案したもので、識別表示部１４０は遮光膜１３０が形成されない第１レンズ部材１１０の第２面１１８に形成されてよい。
【００４２】
以下では、上述した様々な実施例のうち第３実施例によるレンズモジュールの製造方法を説明する。図５は図３に示されたレンズモジュールを製造するための本発明の第１実施例による製造方法を示した図面であり、図６は図３に図示されたレンズモジュールを製造するための本発明の第２実施例による製造方法を示した図面である。
【００４３】
（第１実施例によるレンズモジュールの製造方法）
本実施例によるレンズモジュールの製造方法は、プリントヘッド２００を利用した印刷方式により遮光膜１３０と識別表示部１４０を同時に形成することができる。即ち、本実施例は第１レンズ部材１１０の準備段階と、プリントヘッド２００を利用した印刷段階とを含むことができる。
【００４４】
１）準備段階
本段階は、識別表示部１４０を表示するレンズ部材を準備し、印刷装置の作業環境を設定する段階であることができる。
【００４５】
まず、識別表示部１４０を形成する対象物（即ち、第１レンズ部材１１０）をプリント装置に位置させることができる。そして、第１レンズ部材１１０がプリント装置に整列されると、第１レンズ部材１１０のサイズと形状をプリント装置に入力することができる。さらに、第１レンズ部材１１０の第１光学部１１２と第１接合部１１４の形状をプリント装置に入力することができる。
【００４６】
そうすると、プリント装置は入力された第１光学部１１２と第１接合部１１４の形状に基づいて、インクを噴射する領域（以下「印刷領域」とする）とインクを噴射しない領域（以下「非印刷領域」とする）を設定することができる。また、プリント装置は使用者の入力信号により第１レンズ部材１１０に形成する識別表示部１４０の形状を保存し、該当形状を非印刷領域と設定することができる。
【００４７】
参考までに、本実施例では、対象物が単位サイズのレンズ部材であることを説明したが、必要に応じて、多数の単位レンズ部材を含むレンズアレイであってもよい。
【００４８】
２）印刷段階
本段階は、プリントヘッド２００による印刷作業を行う段階であることができる。
【００４９】
上記準備段階が完了すると、プリント装置はプリントヘッド２００による印刷作業を行うことができる。
【００５０】
プリントヘッド２００はプリント装置に設定された資料に基づき、第１レンズ部材１１０の一側から他側に移動しながら第１レンズ部材１１０の一面を印刷することができる。ここで、プリントヘッド２００は、第１光学部１１２を除く第１接合部１１４のみにインク２１０を噴射して第１レンズ部材１１０の一面に遮光膜１３０を形成することができ、第１接合部１１４において識別表示部１４０に対応する領域にはインク２１０を噴射しないこともできる。
【００５１】
このような方法は、一度の印刷工程を通じて遮光膜１３０と識別表示部１４０を第１レンズ部材１１０に一括して形成することができるという長所がある。
【００５２】
（第２実施例によるレンズモジュールの製造方法）
本実施例によるレンズモジュールの製造方法は、遮光膜１３０の印刷工程と識別表示部１４０の印刷工程を別途に行うことができるという点で第１実施例によるレンズモジュールの製造方法と区別される。
【００５３】
即ち、本実施例では、プリントヘッド２００の第１印刷工程を通じて第１レンズ部材１１０に遮光膜１３０を形成し、プリントヘッド２００の第２印刷工程を通じて第１レンズ部材１１０に識別表示部１４０を形成することができる。
【００５４】
ここで、プリントヘッド２００の第２印刷工程は、第１印刷工程で噴射されたインクが完全に乾燥した後に行われることができ、第１印刷工程で使用されたインクと異なる色を噴射する工程であることができる。
【００５５】
例えば、第１印刷工程では遮光膜１３０を形成するための黒色のインクがプリントヘッド２００を通じて噴射され、第２印刷工程では識別表示部１４０を形成するための白色（または、黒色と明確に区別される明るい色）のインクがプリントヘッド２００を通じて噴射されることができる。参考までに、プリントヘッド２００は異なる色のインクを保存するためのインク保存室を備えることができ、異なる色のインクが噴射できるように複数で構成されることができる。
【００５６】
本発明は、以上で説明した実施例に限定されるものではなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、添付の特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想の要旨から外れない範囲内で多様に変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１００ レンズモジュール
１１０ 第１レンズ部材
１１２ 第１光学部
１１４ 第１接合部
１１６ 第１面
１１７ 側面
１１８ 第２面
１２０ 第２レンズ部材
１２２ 第２光学部
１２４ 第２接合部
１３０ 遮光膜
１４０ 識別表示部
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズモジュール及びその製造方法に関し、より詳細にはレンズの種類及び特性が区別できるように識別標識を備えたレンズモジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラを備えた携帯用電話機または携帯用電子機器の普及が拡大され、小型カメラモジュールに装着するための小型レンズの需要が増大している。
【０００３】
このような携帯用電子機器に用いられるレンズは、高精度を必要としないため、ウェハや金型を利用して製作され、レンズの材質としては機械的加工を必要としない光硬化性樹脂が多く用いられる。
【０００４】
光硬化性樹脂（または、レンズ成形材料）を利用したレンズは、金型に液体状態の樹脂を注入し、注入した液体の樹脂を固体に硬化させることで、製作される。
【０００５】
しかし、大部分の樹脂は、液体から固体に硬化するに伴って収縮するため、金型に形成された形状と同じ形状には製作されない。従って、このような方式で製作されたレンズは、単位サイズ毎にレンズの光学的特性及び品質が異なるため、これを示す標識が必要である。
【０００６】
しかし、レンズ表面に別途の識別標識を形成すると、レンズとレンズの接合が容易でない上、レンズの製造費用が上昇するという問題点がある。
【０００７】
従って、レンズ間の接合に影響を与えず、製造費用の上昇を誘発しないレンズの開発が求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決するためのもので、レンズ間の接合に影響を与えず、レンズの光学的特性と品質を示すことができるレンズモジュール及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の一実施例によるレンズモジュールは、光学部と接合部を含む第１レンズ部材と、上記第１レンズ部材に印刷されて形成される識別表示部とを含んでよい。
【００１０】
本発明の一実施例によるレンズモジュールは、上記第１レンズ部材と接合される第２レンズ部材をさらに含んでよい。
【００１１】
本発明の一実施例によるレンズモジュールは、上記接合部に印刷されて形成される遮光膜をさらに含んでよい。
【００１２】
本発明の一実施例によるレンズモジュールの上記識別表示部は、上記遮光膜とともに形成されてよい。
【００１３】
本発明の一実施例によるレンズモジュールの上記遮光膜は、上記第１レンズ部材の第１面に形成され、上記識別表示部は上記第１レンズ部材の第２面に形成されてよい。
【００１４】
本発明の一実施例によるレンズモジュールの上記識別表示部は、上記第１レンズ部材の側面に印刷されて形成されてよい。
【００１５】
上記目的を達成するための本発明の一実施例によるレンズモジュールの製造方法は、光学部と接合部を含む第１レンズ部材を準備する準備段階と、上記接合部に遮光膜と識別表示部を印刷して形成する印刷段階とを含んでよい。
【００１６】
本発明の一実施例によるレンズモジュールの製造方法の上記印刷段階は、上記遮光膜を印刷して形成する遮光膜形成段階と、上記遮光膜を形成するインクを乾燥させる乾燥段階と、上記遮光膜に上記識別表示部を印刷して形成する識別表示部形成段階とを含んでよい。
【００１７】
本発明の一実施例によるレンズモジュールの製造方法の上記識別表示部は、上記遮光膜と異なる色のインクで印刷されて形成されてよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、レンズの表面を害さずにレンズの光学的特性と品質を示す識別表示部を形成することができる。
【００１９】
従って、本発明によると、プラスチック材質のレンズを光学的特性及び品質により分類して管理することができ、これにより、レンズモジュールの品質（特に、レンズモジュールの正品と不良品）を効果的に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【図４】本発明の第４実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【図５】図３に示されたレンズモジュールを製造するための本発明の第１実施例による製造方法を示した図面である。
【図６】図３に示されたレンズモジュールを製造するための本発明の第２実施例による製造方法を示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、本発明の好ましい実施例を添付の例示図面に基づいて詳しく説明する。
【００２２】
以下で本発明を説明するにおいて、本発明の構成要素を指し示す用語は、それぞれの構成要素の機能を考慮して命名されたものであるため、本発明の技術的構成要素を限定する意味に理解されてはならない。
【００２３】
図１は本発明の第１実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【００２４】
第１実施例によるレンズモジュール１００は第１レンズ部材１１０と、識別表示部１４０とを含んでよい。
【００２５】
第１レンズ部材１１０は、第１光学部１１２と第１接合部１１４を含んでよい。第１光学部１１２は、第１レンズ部材１１０において、レンズ面を形成することができ、凸状または凹状であってよい。但し、第１光学部１１２の形状は、製造されるレンズモジュール１００の種類及び機能により変わってよい。さらに、第１光学部１１２の形状は、レンズモジュール１００において、第１レンズ部材１１０が設けられる位置によって変わってもよい。例えば、レンズモジュール１００において、第１レンズ部材１１０が物体側に最も近いレンズ部材の場合、第１光学部１１２は凸状であることができる。これと異なって、レンズモジュール１００において、第１レンズ部材１１０がイメージセンサー側に最も近いレンズの場合、第１光学部１１２は凹状であることができる。しかし、このような第１レンズ部材１１０の形状は、レンズモジュール１００を構成するレンズの枚数によって上述の例とは相反する形態であることもできる。また、第１光学部１１２は、必要に応じて、球面、非球面または平面であることができる。第１接合部１１４は他のレンズ部材または他のレンズモジュールの構成要素（例えば、第２レンズ部材１２０またはスペーサ）と直接または間接的に接合されてよい。従って、第１接合部１１４はこれら他の部材と最大限密着できるように屈曲のない平らな面であることができる。参考までに、図面符号１１７は第１レンズ部材１１０の側面を示す。
【００２６】
識別表示部１４０は、第１レンズ部材１１０の光学的特性と品質を示すための構成要素であって、第１レンズ部材１１０に表示されてよい。識別表示部１４０はプリンティング方式により印刷されてよく、薄いフィルム状に製作されて第１レンズ部材１１０に付着されてよい。または、識別表示部１４０は第１接合部１１４の一部分を高温の道具を介して焦がす方式により形成されてもよい。一方、識別表示部１４０は様々な意味を含むことができる記号、文字、図形またはこれらの結合形態で示すことができる。例えば、識別表示部１４０は、第１レンズ部材１１０が欠陥のない正品であれば、丸（Ｏ）と表示し、第１レンズ部材１１０が欠陥のある不良品であれば、バツ（Ｘ）と表示することができる。このような識別表示部１４０は、第１レンズ部材１１０の良否が区別できるようにするため、レンズ部材の品質管理を容易にすることができる。
【００２７】
また、識別表示部１４０は、第１レンズ部材１１０の第１面１１６（上面）と、第２面１１８（底面）を区別するための表示として用いることができる。このような識別表示部１４０は第１面１１６と第２面１１８を区別する必要があるレンズ部材に有用に利用することができるため、第１面１１６の光学部と第２面１１８の光学部の形状が異なるレンズ部材に有用に利用されることができる。
【００２８】
また、識別表示部１４０は、第１レンズ部材１１０の製品生産履歴を示すための表示として使用してよく、第１レンズ部材１１０において、横方向（Ｘ軸方向）と縦方向（Ｙ軸方向）を区別するための表示として使用してもよい。背景技術で説明したように、プラスチック材質のレンズ部材はウェハを用いて製作されるため、ウェハ上の位置によってその光学特性と品質が異なることがある。さらに、単位サイズのレンズ部材は、ウェハの切断過程で横及び縦の長さが正確に一致しないこともある。従って、識別表示部１４０により、レンズ部材のこのような製品生産履歴を表示すると、レンズ部材を利用したレンズモジュールの組立て正確性とレンズモジュールの品質を向上させることができる。
【００２９】
このように構成されたレンズモジュール１００は、識別表示部１４０が印刷方式により第１レンズ部材１１０に形成されるため、第１レンズ部材１１０の表面を大して害さないという長所がある。また、本実施例は、識別表示部１４０が印刷方式により形成されるため、レンズ部材の光学的特性と品質の両方を示すことができる形状で識別表示部１４０を容易に形成することができるという長所がある。
【００３０】
次いで、図２から図４を参照して本発明の他の実施例を説明する。図２は本発明の第２実施例によるレンズモジュールの斜視図であり、図３は本発明の第３実施例によるレンズモジュールの斜視図であり、図４は本発明の第４実施例によるレンズモジュールの斜視図である。
【００３１】
第２実施例によるレンズモジュール１００は、識別表示部１４０の形成位置が第１実施例と区別されることができる。本実施例における識別表示部１４０は、図２に示されたように第１レンズ部材１１０の側面１１７に形成されてよい。
【００３２】
一般的に、第１レンズ部材１１０の第１面１１６または第２面１１８は、他のレンズ部材またはスペーサまたは遮光膜が付着されたり、形成される部分であるため、識別表示部１４０の形成に制約があり得る。本実施例は、このような点を勘案したもので、識別表示部１４０を第１レンズ部材１１０の側面１１７に形成することができる。このように識別表示部１４０を第１レンズ部材１１０の側面１１７に形成すると、多数のレンズ部材を積層した状態でもそれぞれのレンズ部材を区別することができるという長所がある。例えば、多数のレンズ部材をレンズモジュールの設計と異なるように積層した場合、側面１１７に形成された識別表示部１４０によりこれを見つけ出すことができる。
【００３３】
従って、本実施例は多数のレンズ部材を積層してレンズモジュールを製作する場合に有用に用いることができる。
【００３４】
第３実施例によるレンズモジュール１００は、図３に示されたように第２レンズ部材１２０をさらに含み、遮光膜１３０を備えた点で上述の実施例と区別される。
【００３５】
即ち、本実施例では、第２レンズ部材１２０が第１レンズ部材１１０上に付着されてよく、識別表示部１４０は第１レンズ部材１１０と第２レンズ部材１２０を区別するための表示として活用されてよい。ここで、第２レンズ部材１２０は第２光学部１２２と第２接合部１２４を含むことができ、第１レンズ部材１１０と異なる屈折率を有する材質で製作されることができる。また、第２光学部１２２は第１光学部１１２と異なる光学特性を有してよく、凹状または凸状であってよい。さらに、第２光学部１２２は、必要に応じて、球面、非球面または平面であってよい。
【００３６】
遮光膜１３０は、第１レンズ部材１１０の第１接合部１１４に付着されたり、印刷されて形成されることができる。即ち、遮光膜１３０は薄いフィルム材質であってよく、プリント方式により形成されるインクからなる膜であってもよい。いずれの場合も、遮光膜１３０は光を遮断する特性を有することができ、選択的に反射防止特性を有することもできる。また、遮光膜１３０は識別表示部１４０とともにプリント方式により形成されたり、識別表示部１４０と別途に形成されてよい。
【００３７】
一方、図３には、第２レンズ部材１２０が第１レンズ部材１１０上に付着されることが示されているが、製作されるレンズモジュール１００の特性によって第１レンズ部材１１０が第２レンズ部材１２０上に付着されてもよい。また、第２レンズ部材１２０には、第１レンズ部材１１０と異なる形状の識別表示部１４０が形成されてよい。さらに、本実施例によるレンズモジュール１００は３枚以上のレンズ部材で構成されてよい。
【００３８】
このように構成されたレンズモジュール１００は多数のレンズ部材１１０、１２０からなるため、高解像度を要するカメラモジュールに有用に用いることができる。また、本実施例はレンズ部材１１０、１２０の間に雑光が入射することを防止する遮光膜１３０が形成されるため、レンズモジュール１００の品質を向上させることができるという長所がある。
【００３９】
第４実施例によるレンズモジュール１００は、遮光膜１３０と識別表示部１４０の形成位置が第３実施例と区別される。
【００４０】
即ち、本実施例における遮光膜１３０は、図４に示されたように第１レンズ部材１１０の第１面１１６に形成され、識別表示部１４０は第１レンズ部材１１０の第２面１１８に形成されてよい。
【００４１】
一般的に、遮光膜１３０は暗い色（例えば、黒）であるため、遮光膜１３０に識別表示部１４０が形成されると、肉眼で容易に認知できない可能性がある。本実施例は、このような点を勘案したもので、識別表示部１４０は遮光膜１３０が形成されない第１レンズ部材１１０の第２面１１８に形成されてよい。
【００４２】
以下では、上述した様々な実施例のうち第３実施例によるレンズモジュールの製造方法を説明する。図５は図３に示されたレンズモジュールを製造するための本発明の第１実施例による製造方法を示した図面であり、図６は図３に図示されたレンズモジュールを製造するための本発明の第２実施例による製造方法を示した図面である。
【００４３】
（第１実施例によるレンズモジュールの製造方法）
本実施例によるレンズモジュールの製造方法は、プリントヘッド２００を利用した印刷方式により遮光膜１３０と識別表示部１４０を同時に形成することができる。即ち、本実施例は第１レンズ部材１１０の準備段階と、プリントヘッド２００を利用した印刷段階とを含むことができる。
【００４４】
１）準備段階
本段階は、識別表示部１４０を表示するレンズ部材を準備し、印刷装置の作業環境を設定する段階であることができる。
【００４５】
まず、識別表示部１４０を形成する対象物（即ち、第１レンズ部材１１０）をプリント装置に位置させることができる。そして、第１レンズ部材１１０がプリント装置に整列されると、第１レンズ部材１１０のサイズと形状をプリント装置に入力することができる。さらに、第１レンズ部材１１０の第１光学部１１２と第１接合部１１４の形状をプリント装置に入力することができる。
【００４６】
そうすると、プリント装置は入力された第１光学部１１２と第１接合部１１４の形状に基づいて、インクを噴射する領域（以下「印刷領域」とする）とインクを噴射しない領域（以下「非印刷領域」とする）を設定することができる。また、プリント装置は使用者の入力信号により第１レンズ部材１１０に形成する識別表示部１４０の形状を保存し、該当形状を非印刷領域と設定することができる。
【００４７】
参考までに、本実施例では、対象物が単位サイズのレンズ部材であることを説明したが、必要に応じて、多数の単位レンズ部材を含むレンズアレイであってもよい。
【００４８】
２）印刷段階
本段階は、プリントヘッド２００による印刷作業を行う段階であることができる。
【００４９】
上記準備段階が完了すると、プリント装置はプリントヘッド２００による印刷作業を行うことができる。
【００５０】
プリントヘッド２００はプリント装置に設定された資料に基づき、第１レンズ部材１１０の一側から他側に移動しながら第１レンズ部材１１０の一面を印刷することができる。ここで、プリントヘッド２００は、第１光学部１１２を除く第１接合部１１４のみにインク２１０を噴射して第１レンズ部材１１０の一面に遮光膜１３０を形成することができ、第１接合部１１４において識別表示部１４０に対応する領域にはインク２１０を噴射しないこともできる。
【００５１】
このような方法は、一度の印刷工程を通じて遮光膜１３０と識別表示部１４０を第１レンズ部材１１０に一括して形成することができるという長所がある。
【００５２】
（第２実施例によるレンズモジュールの製造方法）
本実施例によるレンズモジュールの製造方法は、遮光膜１３０の印刷工程と識別表示部１４０の印刷工程を別途に行うことができるという点で第１実施例によるレンズモジュールの製造方法と区別される。
【００５３】
即ち、本実施例では、プリントヘッド２００の第１印刷工程を通じて第１レンズ部材１１０に遮光膜１３０を形成し、プリントヘッド２００の第２印刷工程を通じて第１レンズ部材１１０に識別表示部１４０を形成することができる。
【００５４】
ここで、プリントヘッド２００の第２印刷工程は、第１印刷工程で噴射されたインクが完全に乾燥した後に行われることができ、第１印刷工程で使用されたインクと異なる色を噴射する工程であることができる。
【００５５】
例えば、第１印刷工程では遮光膜１３０を形成するための黒色のインクがプリントヘッド２００を通じて噴射され、第２印刷工程では識別表示部１４０を形成するための白色（または、黒色と明確に区別される明るい色）のインクがプリントヘッド２００を通じて噴射されることができる。参考までに、プリントヘッド２００は異なる色のインクを保存するためのインク保存室を備えることができ、異なる色のインクが噴射できるように複数で構成されることができる。
【００５６】
本発明は、以上で説明した実施例に限定されるものではなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、添付の特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想の要旨から外れない範囲内で多様に変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１００ レンズモジュール
１１０ 第１レンズ部材
１１２ 第１光学部
１１４ 第１接合部
１１６ 第１面
１１７ 側面
１１８ 第２面
１２０ 第２レンズ部材
１２２ 第２光学部
１２４ 第２接合部
１３０ 遮光膜
１４０ 識別表示部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部と接合部を含む第１レンズ部材と、
前記第１レンズ部材に印刷されて形成される識別表示部と
を含むレンズモジュール。
【請求項２】
前記第１レンズ部材と接合される第２レンズ部材を含む請求項１に記載のレンズモジュール。
【請求項３】
前記接合部に印刷されて形成される遮光膜をさらに含む請求項１に記載のレンズモジュール。
【請求項４】
前記識別表示部は、前記遮光膜とともに形成される請求項３に記載のレンズモジュール。
【請求項５】
前記遮光膜は前記第１レンズ部材の第１面に形成され、
前記識別表示部は前記第１レンズ部材の第２面に形成される請求項３に記載のレンズモジュール。
【請求項６】
前記識別表示部は、前記第１レンズ部材の側面に印刷されて形成される請求項１に記載のレンズモジュール。
【請求項７】
光学部と接合部を含む第１レンズ部材を準備する準備段階と、
前記接合部に遮光膜と識別表示部を印刷して形成する印刷段階と
を含むレンズモジュールの製造方法。
【請求項８】
前記印刷段階は、
前記遮光膜を印刷して形成する遮光膜形成段階と、
前記遮光膜を形成するインクを乾燥させる乾燥段階と、
前記遮光膜に前記識別表示部を印刷して形成する識別表示部形成段階と
を含む請求項７に記載のレンズモジュールの製造方法。
【請求項９】
前記識別表示部は、前記遮光膜と異なる色のインクで印刷されて形成される請求項８に記載のレンズモジュールの製造方法。
【請求項１】
光学部と接合部を含む第１レンズ部材と、
前記第１レンズ部材に印刷されて形成される識別表示部と
を含むレンズモジュール。
【請求項２】
前記第１レンズ部材と接合される第２レンズ部材を含む請求項１に記載のレンズモジュール。
【請求項３】
前記接合部に印刷されて形成される遮光膜をさらに含む請求項１に記載のレンズモジュール。
【請求項４】
前記識別表示部は、前記遮光膜とともに形成される請求項３に記載のレンズモジュール。
【請求項５】
前記遮光膜は前記第１レンズ部材の第１面に形成され、
前記識別表示部は前記第１レンズ部材の第２面に形成される請求項３に記載のレンズモジュール。
【請求項６】
前記識別表示部は、前記第１レンズ部材の側面に印刷されて形成される請求項１に記載のレンズモジュール。
【請求項７】
光学部と接合部を含む第１レンズ部材を準備する準備段階と、
前記接合部に遮光膜と識別表示部を印刷して形成する印刷段階と
を含むレンズモジュールの製造方法。
【請求項８】
前記印刷段階は、
前記遮光膜を印刷して形成する遮光膜形成段階と、
前記遮光膜を形成するインクを乾燥させる乾燥段階と、
前記遮光膜に前記識別表示部を印刷して形成する識別表示部形成段階と
を含む請求項７に記載のレンズモジュールの製造方法。
【請求項９】
前記識別表示部は、前記遮光膜と異なる色のインクで印刷されて形成される請求項８に記載のレンズモジュールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−６１６４９（Ｐ２０１３−６１６４９Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１９６５３９（Ｐ２０１２−１９６５３９）
【出願日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
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