レンズ挟持部材及びそれを用いたレンズの製造方法
【課題】レンズの着脱が容易で、かつ、ディップコート法を用いてレンズの表面に塗布液を均一に塗布することを可能にするレンズ挟持部材を提供する。
【解決手段】レンズ挟持部材は、複数のレンズを、互いに重なり合って挟持する第１部材及び第２部材８０と、重なり合った第１部材及び第２部材８０を結合する結合部材とを備える。第１部材は、内表面と外表面との間に形成された複数の第１貫通孔と、内表面と外表面との間に形成された複数の第３貫通孔とを含む。第２部材８０は、内表面８１と外表面８２との間に形成され、第１部材及び第２部材８０が互いに重なり合うときに複数の第１貫通孔の各々と同軸に配置される複数の第２貫通孔８４と、内表面８１と外表面８２との間に形成された複数の第４貫通孔８８と、内表面８１の第２貫通孔８４の開口の周りに互いに離間して配置された複数の凸部を有し、内表面８１の第２貫通孔８４の開口と複数の凸部との間にレンズのフランジを収納するフランジ収納部材８６とを含む。
【解決手段】レンズ挟持部材は、複数のレンズを、互いに重なり合って挟持する第１部材及び第２部材８０と、重なり合った第１部材及び第２部材８０を結合する結合部材とを備える。第１部材は、内表面と外表面との間に形成された複数の第１貫通孔と、内表面と外表面との間に形成された複数の第３貫通孔とを含む。第２部材８０は、内表面８１と外表面８２との間に形成され、第１部材及び第２部材８０が互いに重なり合うときに複数の第１貫通孔の各々と同軸に配置される複数の第２貫通孔８４と、内表面８１と外表面８２との間に形成された複数の第４貫通孔８８と、内表面８１の第２貫通孔８４の開口の周りに互いに離間して配置された複数の凸部を有し、内表面８１の第２貫通孔８４の開口と複数の凸部との間にレンズのフランジを収納するフランジ収納部材８６とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ挟持部材及びそれを用いたレンズの製造方法に関する。さらに詳細には、本発明は、レンズの表面に薄膜を形成するために利用されるレンズ挟持部材、及び、それを用いたレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラなどで撮影された画像データには、ゴースト又はフレアと呼ばれる像が発生することがある。ゴースト及びフレアは、レンズ内又はレンズ間で光が反射することによって発生する。
【０００３】
ゴースト及びフレアの発生を抑えるために、カメラのレンズの表面には、反射防止膜が形成される。一般的に、反射防止膜は、真空蒸着法によって形成される。しかし、真空蒸着法に用いられる装置は、大型であり、高価である。さらに、真空蒸着法による成膜処理には時間がかかる。そのため、真空蒸着法の利用は、レンズの製造コストを上昇させる要因となる。
【０００４】
反射防止膜のような薄膜をレンズの表面に形成する他の方法として、ディップコート法がある。特開平７−２３４３０１号公報（特許文献１）には、眼鏡レンズにハードコート液を塗布するために用いられるディップコート用レンズ保持装置が開示されている。
【０００５】
特許文献１のレンズ保持装置は、一対の支持アームと線状接触部とを備えている。一対の支持アームは、ばね性を有し、眼鏡レンズの左右の端面を保持する。線状接触部は、眼鏡レンズの下側の端面に線状に接触する。特許文献１のレンズ保持装置にセットされた眼鏡レンズは、ハードコート液などの塗布液に浸漬され、所定時間が経過した後に塗布液から引き上げられる。
【０００６】
特表２００１−５０３３３８号公報（特許文献２）には、ディップコート法を用いた眼鏡レンズの成形方法が開示されている。具体的には、２枚で一組の成形レンズがハンガー・タブによって保持される。ロボット装置のアームは、ハンガー・タブの上方に設けられた蹄鉄形ヘッドを保持して、成形レンズを硬化被覆剤用液に浸漬させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２３４３０１号公報
【特許文献２】特表２００１−５０３３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、携帯電話機や携帯情報端末などの携帯機器の多くは、カメラを備えている。携帯機器のカメラに用いられるレンズは、眼鏡レンズに比べて非常に小さい。特許文献１のレンズ保持装置は、このような小型のレンズを着脱しにくく、作業に手間がかかる。特許文献２のレンズ成形方法では、小型のレンズを保持することが困難である。
【０００９】
本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、レンズの着脱が容易で、かつ、ディップコート法を用いてレンズの表面に塗布液を均一に塗布することを可能にするレンズ挟持部材、及び、当該レンズ挟持部材を用いたレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明に係るレンズ挟持部材は、以下のように構成されている。
【００１１】
すなわち、本発明のレンズ挟持部材は、各々がレンズ部と前記レンズ部の周りに設けられたフランジとを含む複数のレンズを、互いに重なり合って挟持する板状の第１及び第２部材と、重なり合った前記第１及び第２部材を結合する結合部材とを備えている。
【００１２】
前記第１部材は、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第２部材と対向する第１内表面と、前記第１内表面と反対側の面である第１外表面と、前記第１内表面と前記第１外表面との間に形成された複数の第１貫通孔と、前記第１内表面と前記第１外表面との間に形成された複数の第３貫通孔とを含んでいる。
【００１３】
前記第２部材は、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第１部材と対向する第２内表面と、前記第２内表面と反対側の面である第２外表面と、前記第２内表面の縁と前記第２外表面の縁との間に形成された第１端面と、前記第２内表面の縁と前記第２外表面の縁との間に形成され、前記第１端面と反対側に配置される第２端面と、前記第２内表面と前記第２外表面との間に形成され、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記複数の第１貫通孔の各々と同軸に配置される複数の第２貫通孔と、前記第２内表面と前記第２外表面との間に形成された複数の第４貫通孔と、前記第２内表面の前記第２貫通孔の開口の周りに互いに離間して配置された複数の凸部を有し、前記第２内表面の前記第２貫通孔の前記開口と前記複数の凸部との間に前記レンズの前記フランジを収納するフランジ収納部材とを含んでいる。
【００１４】
前記第１及び第２貫通孔の少なくともいずれか一方は、前記レンズの前記レンズ部を収納可能である。
【００１５】
本発明のレンズ挟持部材は、ディップコート法を用いてレンズのレンズ部の表面に薄膜を形成するために利用される。第３及び第４貫通孔は、第１及び第２貫通孔と異なり、レンズを保持固定するものではない。従って、第１及び第２部材が互いに重なり合うとき、各第４貫通孔は必ずしも各第３貫通孔と同軸に配置される必要はない。
【００１６】
本発明のレンズ挟持部材の構成によれば、複数のレンズを容易に挟持することができ、かつ、第２部材から第１部材を取り外すことにより、複数のレンズをレンズ挟持部材から容易に取り出すことができる。従って、本発明のレンズ挟持部材の構成によれば、レンズの着脱が容易となる。
【００１７】
また、フランジ収納部材に流れ込んだ塗布液は、レンズ挟持部材をディップ槽から立てて引き上げる際に、フランジ収納部材の下部に位置する複数の凸部の隙間から容易に排出される。また、レンズを保持固定する第１及び第２貫通孔とは別の第３及び第４貫通孔を備えていることにより、これら第３及び第４貫通孔が塗布液の排出口や空気の取り入れ口として機能し、塗布液のレンズ挟持部材からの排出が促進される。従って、塗布液は、第１部材の第１内表面と第２部材の第２内表面との間に形成される空間に溜まりにくく、外部に排出されやすくなる。その結果、塗布液の塗布ムラが生じにくく、レンズの表面に形成される薄膜の膜厚のばらつきが効果的に抑制される。
【００１８】
前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記フランジ収納部材は、前記第１端面側に配置された複数の前記凸部の間に形成される第１の隙間を有するのが好ましい。
【００１９】
この好ましい例によれば、第１端面を下方に向けてレンズ挟持部材をディップ槽から立てて引き上げる際に、フランジ収納部材内に流入した塗布液が外部に排出されやすくなる。
【００２０】
また、この場合には、前記フランジ収納部材は、前記第２端面側に配置された複数の前記凸部の間に形成される第２の隙間を有するのが好ましい。
【００２１】
この好ましい例によれば、第２の隙間からフランジ収納部材内に空気が流入することにより、フランジ収納部材内に流入した塗布液が外部に速やかに排出されやすくなる。
【００２２】
また、前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記第２内表面は、前記第１端面近傍で前記第２外表面側に傾いているのが好ましい。
【００２３】
この好ましい例によれば、塗布液が、第１端面近傍の、第１部材の第１内表面と第２部材の第２内表面との間の空間に溜まりにくく、レンズ挟持部材内に流入した塗布液が外部に排出されやすくなる。
【００２４】
また、前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記第２部材はさらに、前記第２外表面と反対側に設けられ、前記第２内表面との間に段差を形成し、前記第１内表面と接触する接触面と、前記接触面と前記第２内表面との間に形成された内壁面とを含み、前記接触面と、前記内壁面と、前記第１端面とによって形成される角部が、丸みを帯びているのが好ましい。
【００２５】
この好ましい例によれば、角部が丸みを帯びているため、角部に塗布液の滴が接触したときに、塗布液の表面張力が破壊される。表面張力が破壊された塗布液は、レンズ挟持部材から落下しやすくなる。また、表面張力が破壊された塗布液は、他の塗布液の滴と結合しやすいため、自身の重力によってさらにレンズ挟持部材から落下しやすくなる。すなわち、この好ましい例によれば、フランジ収納部材内に流入した塗布液が外部に速やかに排出されやすくなる。
【００２６】
また、前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記第１貫通孔の内径は、前記第１内表面から前記第１外表面に向かって徐々に大きくなり、前記第２貫通孔の内径は、前記第２内表面から前記第２外表面に向かって徐々に大きくなるのが好ましい。
【００２７】
この好ましい例によれば、レンズを挟持するレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるときに、レンズ近傍に滞留する塗布液が、第１及び第２貫通孔から排出されやすくなる。
【００２８】
また、前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記第３貫通孔の内径は、前記第１内表面から前記第１外表面に向かって徐々に大きくなり、前記第４貫通孔の内径は、前記第２内表面から前記第２外表面に向かって徐々に大きくなるのが好ましい。
【００２９】
この好ましい例によれば、レンズを挟持するレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるときに、レンズ挟持部材内に流入した塗布液が、第３及び第４貫通孔から外部に排出されやすくなる。
【００３０】
また、前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記凸部は、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第１内表面に接触するのが好ましい。
【００３１】
この好ましい例によれば、レンズ挟持部材立てた場合であっても、レンズが第２貫通孔及びフランジ収納部材から外れることはない。
【００３２】
また、本発明に係るレンズの製造方法は、前記本発明のレンズ挟持部材を準備する工程と、前記レンズ挟持部材で複数のレンズを挟持する工程と、前記複数のレンズを挟持した前記レンズ挟持部材を、塗布液を溜めたディップ槽に浸漬する工程と、前記ディップ槽から前記レンズ挟持部材を前記第１端面が下方を向くように立てて引き上げる引上工程と、引き上げられた前記レンズ挟持部材を乾燥する工程とを含む。
【００３３】
本発明のレンズの製造方法によれば、フランジ収納部材に流れ込んだ塗布液が、フランジ収納部材の下部に位置する複数の凸部の隙間から容易に排出される。また、第３及び第４貫通孔が塗布液の排出口や空気の取り入れ口として機能し、塗布液のレンズ挟持部材からの排出が促進される。従って、塗布液は、第１部材の第１内表面と第２部材の第２内表面との間に形成される空間に溜まりにくく、外部に排出されやすくなる。その結果、塗布液の塗布ムラが生じにくく、表面に形成される薄膜の膜厚のばらつきが効果的に抑制されたレンズを得ることが可能となる。
【００３４】
また、前記本発明のレンズの製造方法においては、前記引上工程で、前記第１端面を水平方向に対して傾けるのが好ましい。
【００３５】
この好ましい例によれば、レンズ挟持部材の下端で形成される塗布液の滴を大きくすることができるため、レンズ挟持部材内に流入した塗布液が外部に排出されやすくなる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、レンズの着脱が容易で、かつ、ディップコート法を用いてレンズの表面に塗布液を均一に塗布することを可能にするレンズ挟持部材を実現することができる。そして、このレンズ挟持部材を用いれば、表面に形成される薄膜の膜厚のばらつきが効果的に抑制されたレンズを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を示す斜視図である。
【図２】図２は、ディップコートが施されるレンズを示す拡大側面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第１部材をその内表面側から見た平面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第１部材をその外表面側から見た平面図である。
【図５】図５は、図３のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその内表面側から見た斜視図である。
【図７】図７は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその内表面側から見た平面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその外表面側から見た平面図である。
【図９】図９は、図７のIX−IX線拡大断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材のフランジ収納部材を示す拡大斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を用いたレンズの製造方法を示すフロー図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施の形態における、レンズがレンズ挟持部材によって挟持されている状態を示す拡大断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施の形態のレンズの製造方法における、引き上げ工程でのレンズ挟持部材の姿勢の変化を示す図である。
【図１４】図１４は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材の他の例をその内表面側から見た斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４中の領域ＡＲ１の拡大斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第１部材の他の例をその内表面側から見た平面図である。
【図１７】図１７は、図１６のXVII−XVII線拡大断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材のさらなる他の例をその内表面側から見た斜視図である。
【図１９】図１９は、図１８のXIX−XIX線拡大断面図である。
【図２０】図２０は、本発明の比較例３におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその内表面側から見た平面図である。
【図２１】図２１は、図２０のXXI−XXI線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、好適な実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。但し、下記の実施の形態は本発明を具現化した例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変形して実施することが可能である。
【００３９】
尚、本発明の特徴である、第３及び第４貫通孔を含む形態については、図１６〜図１９を用いて後述し、図１〜図１５を用いた説明では、第３及び第４貫通孔については言及しない。
【００４０】
［レンズ挟持部材の全体構成］
図１は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を示す斜視図である。
【００４１】
図１に示すように、本実施の形態のレンズ挟持部材１は、第１部材１０と、第２部材２０とを備えている。第１及び第２部材１０、２０は、板状の部材である。尚、本実施の形態においては、特に言及しない限り、図中の矢印Ａの方向をディップコート工程における「下方向」とする。
【００４２】
レンズ挟持部材１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うことにより、複数のレンズ３０を挟持する。レンズ３０は、例えば、携帯機器に搭載されるカメラに用いられる小型のレンズである。レンズ挟持部材１は、ディップコート法を用いてレンズ３０の表面に機能性薄膜を形成するときに用いられる。機能性薄膜は、例えば、反射防止膜である。詳細については後述するが、レンズ３０を挟持したレンズ挟持部材１がディップ槽に浸漬されるとき、図１の矢印Ａの方向が下方向となる。そして、矢印Ａの方向と反対側の方向（上方向）が、ディップ槽からレンズ挟持部材１を引き上げる方向となる。
【００４３】
第１及び第２部材１０、２０は、互いに重なり合った後、結合部材６０によって結合される。結合部材６０は円筒状の弾性体である。第１及び第２部材１０、２０には、その側面に複数の突起部１３、２３がそれぞれ対になって形成されている。突起部１３、２３は棒状である。そして、対になった突起部１３、２３に結合部材６０が挿通されることにより、第１部材１０が第２部材２０に結合される。
【００４４】
図２は、ディップコートが施されるレンズを示す拡大側面図である。
【００４５】
図２に示すように、レンズ３０は、平凸レンズ状のレンズ部３１と、レンズ部３１の周りに形成されたフランジ３２とを備えている。レンズ部３１は、入射面３１ａと出射面３１ｂとを有している。入射面３１ａは、図２上側の凸面であり、半球状である。出射面３１ｂは、図２下側の平面である。レンズ部３１の外径（フランジ３２の内径）はＤ１である。フランジ３２の外径はＤ２であり、フランジ３２の幅はＷ１である。また、フランジ３２の厚さはＴ１である。
【００４６】
［第１部材の形状］
図３は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第１部材をその内表面側から見た平面図、図４は、当該第１部材をその外表面側から見た平面図である。
【００４７】
図３、図４に示すように、第１部材１０は、端面１０ａと、端面１０ｂと、内表面１１と、外表面１２と、複数の突起部１３と、複数の第１貫通孔１４とを備えている。
【００４８】
内表面１１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに、第２部材２０に対向する面である。外表面１２は、内表面１１と反対側の面である。端面１０ａ、１０ｂは、内表面１１の縁と外表面１２の縁との間の面である。端面１０ｂは、レンズ挟持部材１がディップ槽から引き上げられるときに、上方に位置する端面である。端面１０ａは、端面１０ｂと反対側の端面である。図３、図４に示す第１部材１０において、端面１０ａと端面１０ｂとは、互いに平行であり、かつ、内表面１１及び外表面１２に対して垂直である。但し、端面１０ａと端面１０ｂとは、厳密に互いに平行である必要はなく、内表面１１及び外表面１２に対して厳密に垂直である必要はない。
【００４９】
各突起部１３は、棒状であり、第１部材１０の左右の側面から外側に延出している。
【００５０】
複数の第１貫通孔１４は、内表面１１と外表面１２との間に形成され、行列状に配置されている。
【００５１】
図５は、図３のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【００５２】
図５に示すように、第１部材１０の第１貫通孔１４は、テーパ状に形成されている。第１貫通孔１４の内径は、外表面１２から内表面１１に向かって徐々に小さくなっている。内表面１１に形成された第１貫通孔１４の開口の内径を、Ｄ３とする。内径Ｄ３は、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。要するに、第１貫通孔１４は、レンズ部３１を収納可能な形状を有している。
【００５３】
［第２部材の形状］
図６は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその内表面側から見た斜視図である。図７は、当該第２部材をその内表面側から見た平面図、図８は、当該第２部材をその外表面側から見た平面図である。
【００５４】
図６〜図８に示すように、第２部材２０は、端面２０ａと、端面２０ｂと、内表面２１と、外表面２２と、複数の突起部２３と、複数の第２貫通孔２４と、複数の接触面２５と、フランジ収納部材２６と、複数の内壁面２７とを備えている。
【００５５】
内表面２１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに、第１部材１０に対向する面である。外表面２２は、内表面２１と反対側の面である。端面２０ａ、２０ｂは、内表面２１の縁と外表面２２の縁との間の面である。端面２０ｂは、レンズ挟持部材１がディップ槽から引き上げられるときに、上方に位置する端面である。端面２０ａは、端面２０ｂと反対側の端面である。図６〜図８に示す第２部材２０において、端面２０ａと端面２０ｂとは、互いに平行であり、かつ、内表面２１及び外表面２２に対して垂直である。但し、端面２０ａと端面２０ｂとは、厳密に互いに平行である必要はなく、内表面２１及び外表面２２に対して厳密に垂直である必要はない。
【００５６】
接触面２５は、外表面２２と反対側に設けられており、図６に示すように、内表面２１との間に段差を形成している。図６〜図８に示す第２部材２０において、接触面２５は２つ設けられており、各接触面２５は、端面２０ａから端面２０ｂまで延びている。但し、１つの接触面２５のみが設けられていてもよく、３つ以上の接触面２５が設けられていてもよい。また、各接触面２５は、必ずしも端面２０ａから端面２０ｂまで延びている必要はない。
【００５７】
内壁面２７は、接触面２５と内表面２１との間に形成されている。ここで、接触面２５と内表面２１との間の距離は、レンズ３０のフランジ３２の厚さＴ１よりも大きく設定されている。
【００５８】
各突起部２３は、棒状であり、第２部材２０の左右の側面から外側に延出している。各突起部２３は各突起部１３と一対一で対応しており、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに、各突起部２３は対応する各突起部１３と重なり合う。そして、重なり合った突起部１３、２３に結合部材６０が挿通されることにより、第１及び第２部材１０、２０が互いに結合される。
【００５９】
複数の第２貫通孔２４は、内表面２１と外表面２２との間に形成され、行列状に配置されている。複数の第２貫通孔２４は、第１部材１０の各第１貫通孔１４と一対一で対応している。そして、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに、各第２貫通孔２４は対応する各第１貫通孔１４と同軸に配置される。内表面２１に形成された第２貫通孔２４の開口の内径は、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。要するに、第２貫通孔２４は、レンズ部３１を収納可能な形状を有している。第２貫通孔２４の開口の内径は、第１貫通孔１４の開口の内径Ｄ３と同じ値であってもよく、第１貫通孔１４の開口の内径Ｄ３とは異なる値であってもよい。
【００６０】
図９は、図７のIX−IX線拡大断面図である。
【００６１】
図９に示すように、第２部材２０の第２貫通孔２４は、テーパ状に形成されている。第２貫通孔２４の内径は、外表面２２から内表面２１に向かって徐々に小さくなっている。
【００６２】
図１０は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材のフランジ収納部材を示す拡大斜視図である。
【００６３】
図９、図１０に示すように、第２部材２０のフランジ収納部材２６は、内表面２１上に設けられ、複数の凸部２６ｂ１、２６ｂ２、２６ｂ３及び２６ｂ４を有している。複数の凸部２６ｂ１、２６ｂ２、２６ｂ３及び２６ｂ４は、内表面２１の第２貫通孔２４の開口の周りに配置されている。フランジ収納部材２６は、複数の凸部２６ｂ１、２６ｂ２、２６ｂ３及び２６ｂ４と第２貫通孔２４の開口との間（後述する円環面２６ａ）にレンズ３０のフランジ３２を収納する。
【００６４】
フランジ収納部材２６はさらに、円環面２６ａを有している。円環面２６ａは、第２貫通孔２４と同軸に配置されている。円環面２６ａは、リング状の面であり、内表面２１の一部である。円環面２６ａは、内周２６ａ１と外周２６ａ２とを有している。円環面２６ａの内径Ｄ３は、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。円環面２６ａの外径Ｄ４は、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている。
【００６５】
凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、内表面２１から図９、図１０の矢印Ｂとは反対の方向に突出した突起であり、第２貫通孔２４の開口の周りに、互いに離間して配置されている。より具体的には、凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、円環面２６ａの外周２６ａ２に沿って配置され、隣り合う凸部同士の間には、隙間２８ａ、２８ｂ、２８ｃ及び２８ｄが形成されている。
【００６６】
凸部２６ｂ１と凸部２６ｂ２は、第２部材２０の端面２０ａ側に配置されている。このため、凸部２６ｂ１と凸部２６ｂ２との間の隙間２８ａは、第２部材２０の端面２０ａと対向して形成された状態となっている。すなわち、レンズ挟持部材１がディップ槽から立てて引き上げられるとき、端面２０ａは下方に位置するため、隙間２８ａはフランジ収納部材２６の下部に位置することとなる。
【００６７】
一方、凸部２６ｂ３と凸部２６ｂ４は、第２部材２０の端面２０ｂ側に配置されている。このため、凸部２６ｂ３と凸部２６ｂ４との間の隙間２８ｃは、第２部材２０の端面２０ｂと対向して形成された状態となっている。すなわち、レンズ挟持部材１がディップ槽から立てて引き上げられるとき、端面２０ｂは上方に位置するため、隙間２８ｃはフランジ収納部材２６の上部に位置することとなる。
【００６８】
内表面２１を基準とした複数の凸部２６ｂ１〜２６ｂ４の高さは、Ｈ１であり、内表面２１を基準とした接触面２５の高さと同じである。要するに、複数の凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、第１部材１０の内表面１１と接触する。また、円環面２６ａの内周２６ａ１から外周２６ａ２までの距離は、Ｒ１である。
【００６９】
［レンズの製造方法］
以下、レンズ挟持部材１を用いて実行される、レンズの製造方法について説明する。本実施の形態におけるレンズの製造方法においては、レンズの表面に反射防止膜が形成される。図１１は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を用いたレンズの製造方法を示すフロー図である。
【００７０】
図１１に示すように、まず、レンズ挟持部材１を準備する（ステップＳ１）。次に、反射防止膜の成分が溶解された塗布液を調製する（ステップＳ２）。塗布液は、例えば、シリカ粒子とオルガノポリシロキサン（シリコーン）とが溶解された溶媒である。シリカ粒子とオルガノポリシロキサンとが反応すると、反射防止膜の成分である無機・有機ハイブリッド材料が得られる。シリカ粒子は、粒子表面に加水分解性のシリル基が導入された修飾シリカ粒子として溶媒中に存在する。オルガノポリシロキサンは、修飾シリカ粒子同士を結合させるためのバインダ成分である。
【００７１】
溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン（tetrahydrofuran：ＴＨＦ）や、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（N,N-dimethylformamide:ＤＭＦ）などが用いられる。但し、溶媒は、これらの物質に限定されるものではない。溶媒は水であってもよい。溶媒が有機溶媒である場合、有機溶媒の沸点は、７０℃〜１５０℃程度であるのが望ましい。有機溶媒の沸点が７０℃以下である場合には、レンズ３０の表面に反射防止膜を形成することが困難となる。一方、有機溶媒の沸点が１５０℃以上の場合には、有機溶媒が揮発しにくいため、レンズ３０の表面に反射防止膜を形成することが困難となる。
【００７２】
塗布液の粘度は、望ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに望ましくは１ｍＰａ・ｓである。塗布液の表面張力は、望ましくは７０ｍＮ／ｍ以下であり、さらに望ましくは２０ｍＮ／ｍである。塗布液の粘度や表面張力をかかる望ましい値にすると、レンズ挟持部材１を塗布液で満たされたディップ槽から引き上げるときに、レンズ挟持部材１から塗布液を速やかに排出することができる。塗布液の粘度や表面張力等の物性を制御するために、塗布液に界面活性剤などを添加してもよい。
【００７３】
次に、反射防止膜が形成されていない複数のレンズ３０を、レンズ挟持部材１で挟持する（ステップＳ３）。
【００７４】
具体的には、まず、第２部材２０の内表面２１が上になるように、第２部材２０を配置する。次いで、レンズ３０のレンズ部３１の入射面３１ａが下を向くように、各レンズ３０を第２部材２０の各第２貫通孔２４に配置する（レンズ３０を第２部材２０に載せる）。このとき、レンズ部３１は、第２貫通孔２４内に収納される。また、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２は、第２部材２０の第２貫通孔２４の内径よりも大きく、フランジ収納部材２６の円環面２６ａの外径Ｄ４よりも小さい。このため、フランジ３２は、円環面２６ａと接触した状態で、フランジ収納部材２６内に収納される。このため、レンズ３０が第２貫通孔２４から下方へ落下することはない。図１に示すレンズ挟持部材１の場合、４２個のレンズ３０が第２部材２０に配置される。但し、第１及び第２貫通孔１４、２４の個数及びレンズ３０の配置数は、これに限定されるものではない。
【００７５】
尚、入射面３１ａが上を向くように、各レンズ３０を第２部材２０の各第２貫通孔２４に配置してもよい。しかし、入射面３１ａが下を向くように、各レンズ３０を第２部材２０の各第２貫通孔２４に配置するのが望ましい。この場合には、レンズ３０入射面３１ａが第２部材２０の内表面２１側に突出することはない。このため、第１部材１０と第２部材２０とを重ね合わせたときに、第１部材１０がレンズ３０のレンズ部３１に接触せず、レンズ部３１の表面に傷が付きにくい。
【００７６】
レンズ３０を第２部材２０に載せた後、第１部材１０を第２部材２０に重ね合わせる。そして、重なり合った突起部１３、２３に結合部材６０（図１参照）を挿通することにより、第１部材１０と第２部材２０とを結合する。これにより、複数のレンズ３０が第１部材１０と第２部材２０とによって容易に挟持される。
【００７７】
図１２は、本発明の一実施の形態における、レンズがレンズ挟持部材によって挟持されている状態を示す拡大断面図である。
【００７８】
図１２に示すように、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２は、第１部材１０の内表面１１に形成された第１貫通孔１４の開口の内径Ｄ３よりも大きく、第２部材２０の内表面２１に形成された第２貫通孔２４の開口の内径Ｄ３よりも大きく、かつ、フランジ収納部材２６の円環面２６ａの外径Ｄ４よりも小さい。レンズ３０のフランジ３２の厚さＴ１（図２参照）は、第２部材２０の内表面２１と接触面２５との間の距離Ｈ１（図９参照）よりも小さい。このため、レンズ３０のフランジ３２は、フランジ収納部材２６の中に収納される。第１部材１０の内表面１１は、第２部材２０の接触面２５と接触し、第２部材２０の内表面２１とは接触しない。このため、第１部材１０と第２部材２０との間に、空間１００が形成される。
【００７９】
レンズ挟持部材１の姿勢が変化しても、レンズ３０は、第１部材１０の第１貫通孔１４及び第２部材２０の第２貫通孔２４のいずれからも落下することはない。また、フランジ収納部材２６を構成する凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、第１部材１０の内表面１１と接触する。このため、レンズ挟持部材１を矢印Ａの方向を下方向にして立てた場合であっても、レンズ３０が第２貫通孔２４及びフランジ収納部材２６から外れることはない。尚、レンズ３０のフランジ３２の幅Ｗ１（図２参照）は、フランジ収納部材２６の円環面２６ａの内周２６ａ１から外周２６ａ２までの距離Ｒ１（図９参照）よりも大きいのが望ましい。この望ましい構成によれば、レンズ３０のレンズ部３１が円環面２６ａの内周２６ａ１に接触することが防止されるので、レンズ３０の表面に傷が付きにくい。
【００８０】
レンズ３０がレンズ挟持部材１によって挟持された状態において、レンズ部３１の入射面３１ａは第２部材２０の第２貫通孔２４内に配置され、出射面３１ｂ上に第１部材１０の第１貫通孔１４が配置される。また、フランジ収納部材２６の隙間２８ａ〜２８ｄは、空間１００と繋がった状態になる。
【００８１】
次に、図１１に示すように、複数のレンズ３０を挟持したレンズ挟持部材１を、塗布液で満たされたディップ槽に浸漬する（ステップＳ４）。具体的には、複数のレンズ３０を挟持したレンズ挟持部材１を立てて、ディップ槽に溜められた塗布液に漬け込む。このとき、図７に示すように、端面２０ａを下方に向けて（矢印Ａの方向を下方向として）、レンズ挟持部材１を塗布液に漬け込む。
【００８２】
次に、浸漬されたレンズ挟持部材１を、一定の速度でディップ槽から引き上げる（ステップＳ５）。具体的には、浸漬されたレンズ挟持部材１を、端面２０ａを下方に向けて立てながら、ディップ槽から引き上げる。これにより、レンズ３０の表面に塗布液が塗布される。引き上げ速度は、レンズ３０の表面に形成する反射防止膜の厚さに応じて変更される。
【００８３】
図１２に示すように、第１部材１０の第１貫通孔１４及び第２部材２０の第２貫通孔２４がテーパ状に形成されているため、第１貫通孔１４、第２貫通孔２４に流れ込んだ塗布液は、レンズ挟持部材１を立てて引き上げる際に、第１貫通孔１４、第２貫通孔２４からレンズ挟持部材１の外へ排出される。
【００８４】
さらに、フランジ収納部材２６に流れ込んだ塗布液は、レンズ挟持部材１を立てて引き上げる際に、フランジ収納部材２６の下部に位置する隙間２８ａから下方に排出される。このとき、塗布液は、フランジ収納部材２６の左右に位置する隙間２８ｂ、２８ｄからも排出される。
【００８５】
また、このとき、フランジ収納部材２６の上部に位置する隙間２８ｃが空気穴として作用する。そして、隙間２８ｃからフランジ収納部材２６内に空気が流入することにより、塗布液は、フランジ収納部材２６の隙間２８ａ、２８ｂ、２８ｄから速やかに排出され、特に、隙間２８ａから排出される。フランジ収納部材２６内から排出された塗布液は、空間１００を通ってレンズ挟持部材１の外へ排出される。
【００８６】
図１３は、ステップＳ５（引き上げ工程）でのレンズ挟持部材１の姿勢の変化を示す図である。
【００８７】
図１３に示すように、ステップＳ５（引き上げ工程）において、レンズ挟持部材１をディップ槽から引き上げた後に、当該レンズ挟持部材１の下端面（第２部材２０の端面２０ａ）を水平方向に対して傾けてもよい。また、レンズ挟持部材１の下端面（第２部材２０の端面２０ａ）を水平方向に対して傾けながら、レンズ挟持部材１を引き上げるようにしてもよい。
【００８８】
レンズ挟持部材１を立てて引き上げるとき、レンズ挟持部材１内の塗布液は、第１及び第２部材１０、２０の表面に沿って下方へ移動する。そして、第１及び第２部材１０、２０の下部で塗布液が溜まり、塗布液の滴が形成される。滴が大きくなるほど、塗布液にかかる重力が塗布液の表面張力よりも大きくなり、塗布液がレンズ挟持部材１の下端（第１部材１０の端面１０ａと第２部材２０の端面２０ａとの間）から落下する。ステップＳ５（引き上げ工程）において、レンズ挟持部材１をディップ槽から引き上げるとき、又は、引き上げた後に、レンズ挟持部材１を傾ければ、当該レンズ挟持部材１の下端で形成される塗布液の滴を大きくすることができるため、空間１００から塗布液が速やかに下方に排出される。
【００８９】
次に、図１１に示すように、レンズ３０に塗布された塗布液を乾燥する（ステップＳ６）。ステップＳ６（乾燥工程）においては、引き上げられたレンズ挟持部材１を所定の温度でベークしてもよい。また、引き上げられたレンズ挟持部材１に対して、アニール処理を施してもよい。引き上げられたレンズ挟持部材１を乾燥すれば、塗布液中の修飾シリカ粒子とオルガノポリシロキサンとが反応して、反射防止膜が形成される。
【００９０】
ステップＳ６（乾燥工程）の後、重なり合った突起部１３、２３に挿通された結合部材６０を取り外して、レンズ挟持部材１からレンズ３０を取り出す。
【００９１】
以上説明したレンズ挟持部材１を用いることにより、複数のレンズ３０を１つずつ固定したり、取り外したりする必要がない。レンズ挟持部材１は、複数のレンズ３０を一度に挟持することができ、かつ、一度に挟持を解くこともできる。従って、以上説明したレンズ挟持部材１を用いれば、ディップコート法によってレンズ３０の表面に反射防止膜を形成する作業の効率を向上させることができる。
【００９２】
そして、フランジ収納部材２６にレンズ３０のフランジ３２を収納することにより、レンズ挟持部材１は複数のレンズ３０を容易に挟持することができる。さらに、フランジ収納部材２６の円環面２６ａの内径Ｄ３と、第１部材１０の内表面１１に形成された第１貫通孔１４の開口の内径Ｄ３とは、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きいため、レンズ部３１の入射面３１ａと出射面３１ｂは、レンズ挟持部材１の外部に露出される。従って、レンズ部３１の入射面３１ａと出射面３１ｂは、塗布液と接触しやすく、反射防止膜が形成されやすい。
【００９３】
また、レンズ挟持部材１をディップ槽から引き上げるときに、フランジ収納部材２６の上部に位置する隙間２８ｃから空気が流入する。このため、フランジ収納部材２６内に流入した塗布液は、隙間２８ａ、２８ｂ、２８ｄから速やかに排出され、特に、下部に位置する隙間２８ａから速やかに排出される。これにより、レンズ３０の表面に塗布液が滞留することが防止される。従って、反射防止膜の厚さがレンズ３０の表面上で局所的にばらつきにくくなる。
【００９４】
第１部材１０の端面１０ａ及び／又は第２部材２０の端面２０ａが、第１部材１０の端面１０ｂ及び／又は第２部材２０の端面２０ｂに対して傾斜した１つ又は複数の傾斜面を有していてもよい。これによれば、上述のようにレンズ挟持部材１の下端面（第２部材２０の端面２０ａ）を水平方向に対して傾ける場合と同様の効果が得られる。
【００９５】
［第２部材の形状の他の例］
図１４は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材の他の例をその内表面側から見た斜視図、図１５は、図１４中の領域ＡＲ１の拡大斜視図である。
【００９６】
図１４、図１５に示す第２部材４０は、上述した第１部材１０及び結合部材６０と共にレンズ挟持部材を構成する。
【００９７】
図１４、図１５に示すように、第２部材４０は、端面４０ａと、端面４０ｂと、内表面４１と、外表面４２と、複数の突起部２３と、複数の第２貫通孔２４と、複数の接触面２５と、フランジ収納部材２６と、複数の内壁面２７とを備えている。
【００９８】
内表面４１は、さらに、傾斜面４４を有している。傾斜面４４は、端面４０ａ側の内表面４１の縁を含む部分に設けられている。傾斜面４４は、矢印Ａの方向に進むにしたがって接触面２５を含む面からの距離が大きくなるように形成されている。要するに、内表面４１は、端面４０ａ近傍で外表面４２側に傾いている。
【００９９】
レンズの製造工程において、第１部材１０と第２部材４０とを備えるレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるとき（ステップＳ５）、塗布液は、レンズ挟持部材内を端面４０ｂ側から端面４０ａ側に向かって流れる。このとき、傾斜面４４は、矢印Ａの方向（下方向）に進むにしたがって接触面２５を含む面からの距離が大きくなるように形成されているため、第１部材１０と第２部材４０との間に形成される空間は、下端（端面４０ａ）に向かうにしたがって拡がっている。従って、塗布液は、第１部材１０の内表面１１と第２部材４０の傾斜面４４との間の空間に溜まりにくく、外部に排出されやすくなる。
【０１００】
第２部材４０は、さらに、角部４３を有している。角部４３は、接触面２５と、内壁面２７と、端面４０ａとによって形成されている。角部４３は、尖った形状ではなく、丸みを帯びている。このように角部４３が丸みを帯びているため、角部４３に塗布液の滴が接触したときに、塗布液の表面張力が破壊される。表面張力が破壊された塗布液は、レンズ挟持部材から落下しやすくなる。また、表面張力が破壊された塗布液は、他の塗布液の滴と結合しやすいため、自身の重力によってさらにレンズ挟持部材から落下しやすくなる。
【０１０１】
このように、第２部材４０を用いることにより、塗布液をレンズ挟持部材から効率的に排出することが可能となる。従って、レンズ３０の表面に形成される反射防止膜の膜厚がレンズ３０によってばらつくことを抑制することができる。
【０１０２】
［第１及び第２部材の形状のさらなる他の例］
図１６は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第１部材の他の例をその内表面側から見た平面図、図１７は、図１６のXVII−XVII線拡大断面図、図１８は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材のさらなる他の例をその内表面側から見た斜視図、図１９は、図１８のXIX−XIX線拡大断面図である。
【０１０３】
図１６〜図１９に示す第１部材７０及び第２部材８０は、上述した結合部材６０と共にレンズ挟持部材を構成する。
【０１０４】
図１６、図１７に示すように、第１部材７０は、端面７０ａと、端面７０ｂと、内表面７１と、外表面７２と、複数の突起部７３と、複数の第１貫通孔７４と、複数の第３貫通孔７８とを備えている。
【０１０５】
内表面７１は、第１部材７０と第２部材８０とが互いに重なり合うときに、第２部材８０に対向する面である。外表面７２は、内表面７１と反対側の面である。端面７０ａ、７０ｂは、内表面７１の縁と外表面７２の縁との間の面である。端面７０ｂは、レンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるときに、上方に位置する端面である。端面７０ａは、端面７０ｂと反対側の端面である。図１６、図１７に示す第１部材７０において、端面７０ａと端面７０ｂとは、互いに平行であり、かつ、内表面７１及び外表面７２に対して垂直である。但し、端面７０ａと端面７０ｂとは、厳密に互いに平行である必要はなく、内表面７１及び外表面７２に対して厳密に垂直である必要はない。
【０１０６】
各突起部７３は、棒状であり、第１部材７０の左右の側面から外側に延出している。
【０１０７】
複数の第１貫通孔７４は、内表面７１と外表面７２との間に形成され、行列状に配置されている。
【０１０８】
複数の第３貫通孔７８は、内表面７１と外表面７２との間に形成され、第１貫通孔７４と重ならないように配置されている。
【０１０９】
図１７に示すように、第１部材７０の第１貫通孔７４は、テーパ状に形成されている。第１貫通孔７４の内径は、外表面７２から内表面７１に向かって徐々に小さくなっている。内表面７１に形成された第１貫通孔７４の開口の内径を、Ｄ３とする。内径Ｄ３は、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。要するに、第１貫通孔７４は、レンズ部３１を収納可能な形状を有している。
【０１１０】
また、第１部材７０の第３貫通孔７８も、テーパ状に形成されている。第３貫通孔７８の内径も、外表面７２から内表面７１に向かって徐々に小さくなっている。内表面７１に形成された第３貫通孔７８の開口の内径を、Ｄ５とする。内径Ｄ５は、内表面７１に形成された第１貫通孔７４の開口の内径Ｄ３の３／５程度に設定されている。
【０１１１】
図１８、図１９に示すように、第２部材８０は、端面８０ａと、端面８０ｂと、内表面８１と、外表面８２と、複数の突起部８３と、複数の第２貫通孔８４と、複数の接触面８５と、複数のフランジ収納部材８６と、複数の内壁面８７と、複数の第４貫通孔８８とを備えている。
【０１１２】
内表面８１は、第１部材７０と第２部材８０とが互いに重なり合うときに、第１部材７０に対向する面である。外表面８２は、内表面８１と反対側の面である。端面８０ａ、８０ｂは、内表面８１の縁と外表面８２の縁との間の面である。端面８０ｂは、レンズ挟持部材１がディップ槽から引き上げられるときに、上方に位置する端面である。端面８０ａは、端面８０ｂと反対側の端面である。図１８に示す第２部材８０において、端面８０ａと端面８０ｂとは、互いに平行であり、かつ、内表面８１及び外表面８２に対して垂直である。但し、端面８０ａと端面８０ｂとは、厳密に互いに平行である必要はなく、内表面８１及び外表面８２に対して厳密に垂直である必要はない。
【０１１３】
接触面８５は、外表面８２と反対側に設けられており、図１８に示すように、内表面８１との間に段差を形成している。図１８に示す第２部材８０において、接触面８５は２つ設けられており、各接触面８５は、端面８０ａから端面８０ｂまで延びている。但し、１つの接触面８５のみが設けられていてもよく、３つ以上の接触面８５が設けられていてもよい。また、各接触面８５は、必ずしも端面８０ａから端面８０ｂまで延びている必要はない。
【０１１４】
内壁面８７は、接触面８５と内表面８１との間に形成されている。ここで、接触面８５と内表面８１との間の距離は、レンズ３０のフランジ３２の厚さＴ１よりも大きく設定されている。
【０１１５】
各突起部８３は、棒状であり、第２部材８０の左右の側面から外側に延出している。各突起部８３は各突起部７３と一対一で対応しており、第１部材７０と第２部材８０とが互いに重なり合うときに、各突起部８３は対応する各突起部７３と重なり合う。そして、重なり合った突起部７３、８３に結合部材６０が挿通されることにより、第１及び第２部材７０、８０が互いに結合される。
【０１１６】
複数の第２貫通孔８４は、内表面８１と外表面８２との間に形成され、行列状に配置されている。複数の第２貫通孔８４は、第１部材７０の各第１貫通孔７４と一対一で対応している。そして、第１部材７０と第２部材８０とが互いに重なり合うときに、各第２貫通孔８４は対応する各第１貫通孔７４と同軸に配置される。内表面８１に形成された第２貫通孔８４の開口の内径は、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。要するに、第２貫通孔８４は、レンズ部３１を収納可能な形状を有している。第２貫通孔８４の開口の内径は、第１貫通孔７４の開口の内径Ｄ３と同じ値であってもよく、第１貫通孔７４の開口の内径Ｄ３とは異なる値であってもよい。尚、第１部材７０と第２部材８０とが互いに重なり合うとき、各第４貫通孔８８は必ずしも各第３貫通孔７８と同軸に配置される必要はない。
【０１１７】
図１９に示すように、第２部材８０の第２貫通孔８４は、テーパ状に形成されている。第２貫通孔８４の内径は、外表面８２から内表面８１に向かって徐々に小さくなっている。
【０１１８】
また、第２部材８０の第４貫通孔８８も、テーパ状に形成されている。第４貫通孔８８の内径も、外表面８２から内表面８１に向かって徐々に小さくなっている。内表面８１に形成された第４貫通孔８８の開口の内径は、内表面８１に形成された第２貫通孔８４の開口の内径の３／５程度に設定されている。
【０１１９】
レンズの製造工程において、第１部材７０と第２部材８０とを備えるレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられたとき（ステップＳ５）、塗布液は、レンズ挟持部材内を端面８０ｂ側から端面８０ａ側に向かって流れる。このとき、第３貫通孔７８と第４貫通孔８８は、塗布液の排出口となるだけでなく、空気の取り入れ口ともなる。従って、塗布液は、第１部材７０の内表面７１と第２部材８０の内表面８１との間に形成される空間に溜まりにくく、外部に排出されやすくなる。
【０１２０】
このように、複数の第３貫通孔７８を有する第１部材７０と複数の第４貫通孔８８を有する第２部材８０を用いることにより、塗布液をレンズ挟持部材からさらに効率的に排出することが可能となる。従って、レンズ３０の表面に形成される反射防止膜の膜厚がレンズ３０によってばらつくことを効果的に抑制することができる。
【０１２１】
また、図１４に示す第２部材４０と同様に、第２部材８０の内表面８１は、さらに、傾斜面４４を有している。傾斜面４４は、端面８０ａ側の内表面８１の縁を含む部分に設けられている。傾斜面４４は、矢印Ａの方向に進むにしたがって接触面８５を含む面からの距離が大きくなるように形成されている。要するに、内表面８１は、端面８０ａ近傍で外表面８２側に傾いている。
【０１２２】
また、図１４に示す第２部材４０と同様に、第２部材８０は、さらに、角部８３を有している。角部４３は、接触面８５と、内壁面８７と、端面８０ａとによって形成されている。角部４３は、尖った形状ではなく、丸みを帯びている。
【０１２３】
そして、これにより、図１４に示す第２部材４０を用いた場合と同様の作用効果が得られ、レンズ挟持部材からの塗布液の排出のさらなる高効率化を図ることが可能となる。
【０１２４】
尚、以上説明してきた実施の形態においては、レンズ３０のレンズ部３１を第２部材２０、４０又は８０の第２貫通孔２４又は８４に収納するようにされている。しかし、レンズ３０のレンズ部３１は、第１部材１０又は７０の第１貫通孔１４又は７４に収納するようにしてもよい。第１貫通孔１４又は７４、第２貫通孔２４又は８４のうち、レンズ３０のレンズ部３１を収納する貫通孔は、レンズ部３１を収納可能な内径を有する必要がある。要するに、第１貫通孔１４又は７４、第２貫通孔２４又は８４のいずれか一方がレンズ部３１を収納可能な形状を有していればよい。
【０１２５】
また、以上説明してきた実施の形態において、第２部材２０、４０又は８０は２つの接触面２５又は８５を含んでいる。しかし、第２部材２０、４０又は８０は、必ずしも接触面２５又は８５を含んでいる必要はない。接触面２５又は８５が存在しない場合、フランジ収納部材２６を構成する凸部２６ｂ１〜２６ｂ４が第１部材１０又は７０の内表面１１又は７１と接触する。
【０１２６】
また、以上説明してきた実施の形態において、フランジ収納部材２６は４つの凸部２６ｂ１〜２６ｂ４を含んでいる。しかし、フランジ収納部材２６の凸部の数は２つ以上であればよい。
【０１２７】
また、以上説明してきた実施の形態において、レンズ３０のフランジ３２の形状は円形状である。しかし、フランジ３２の形状は、矩形状であってもよく、他の形状であってもよい。
【０１２８】
以下、本発明の効果を、本実施の形態の実施例と比較例とを対比することによって説明する。
【実施例】
【０１２９】
図１６〜図１９に示す構成（複数の第３貫通孔７８と複数の第４貫通孔８８とをさらに備えた構成）を有するレンズ挟持部材を用いて、レンズ部３１の外径Ｄ１が５ｍｍのガラスレンズ３０（図２参照）の表面に反射防止膜を形成した。
【０１３０】
まず、塗布液を調製した。具体的には、平均粒径が２０ｎｍのシリカ微粒子と、ビニルトリエトキシシラン（vinyltriethoxysilane：ＶＴＥＳ）とを、ＴＨＦとＤＭＦとの混合溶液に添加した。混合溶液中でシリカ微粒子とＶＴＥＳとを反応させて、修飾シリカ粒子を発生させた。修飾シリカ粒子を発生させた混合溶液に、白金化合物と、ヒドリロ基で置換されたポリジメチルシロキサンとを添加した。この混合溶液を攪拌して、塗布液を調製した。ポリジメチルシロキサンは、オルガノポリシロキサンの一種である。
【０１３１】
次に、反射防止膜が形成されていない４２個のガラスレンズ３０を、レンズ挟持部材で挟持した。次に、ガラスレンズ３０を挟持したレンズ挟持部材を、塗布液で満たされたディップ槽に浸漬し、当該レンズ挟持部材をその厚み方向に数回揺動した。次に、浸漬されたレンズ挟持部材を、５０ｍｍ／ｓｅｃの速度でディップ槽から引き上げることにより、ガラスレンズ３０に塗布液を塗布した。尚、浸漬されたレンズ挟持部材をディップ槽から引き上げ、ガラスレンズ３０に塗布液を塗布する際に、レンズ挟持部材の下端面（第２部材８０の端面８０ａ）を水平方向に対して５度傾けた。次に、引き上げられたレンズ挟持部材を、８０℃の温度環境下で１時間静置して、乾燥させた。これにより、修飾シリカ粒子と、ヒドリロ基で置換されたポリジメチルシロキサンとが反応して、無機・有機ハイブリッド材料を含む反射防止膜がガラスレンズ３０の表面に形成された。
【０１３２】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の表面を観察した。その結果、全てのガラスレンズ３０の表面に、塗布ムラ（斑）を確認することはできなった。
【０１３３】
反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の、波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した。その結果、各ガラスレンズ３０の反射率は、約０．５％であった。
【０１３４】
また、反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０について、入射する光の波長と反射率との関係を調べた。そして、反射率が最小となる波長に基づいて、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズ３０ごとに求めた。その結果、反射防止膜の平均膜厚は、９５ｎｍ〜１０３ｎｍであり、ガラスレンズ３０間でのばらつきは±５％程度であった。この値は、後述する比較例に比べて反射防止膜の平均膜厚のばらつきが効果的に抑制されていることを示している。これは、図１６〜図１９に示す構成（複数の第３貫通孔７８と複数の第４貫通孔８８とを備えた構成）を有するレンズ挟持部材用いてガラスレンズ３０の表面に反射防止膜を形成するようにしたことにより、レンズ挟持部材をディップ槽から引き上げたときに（ステップＳ５）、後述する比較例に比べて塗布液をレンズ挟持部材からさらに効率的に（速やかに）排出することができたからであると考えられる。
【比較例１】
【０１３５】
図１、図３〜図１０、図１２、図１３に示す構成を有するレンズ挟持部材１を用いて、レンズ部３１の外径Ｄ１が５ｍｍのガラスレンズ３０（図２参照）の表面に反射防止膜を形成した。反射防止膜を形成する手順は、上記実施例の場合とほぼ同様であるが、上記実施例の場合と異なり、浸漬されたレンズ挟持部材１をディップ槽から引き上げる際に、レンズ挟持部材１の下端面（第２部材２０の端面２０ａ）を水平方向に対して傾けてはいない。
【０１３６】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の表面を観察した。その結果、ディップ方向（矢印Ａ方向）に対して、端面２０ａに最も近い列のガラスレンズ３０を除いたガラスレンズ３０の表面に、塗布ムラ（斑）を確認することはできなった。しかし、端面２０ａに最も近い列のガラスレンズ３０の一部に塗布ムラ（斑）が確認された。
【０１３７】
端面２０ａに最も近い列のガラスレンズ３０において塗布ムラ（斑）が確認された理由としては、引き上げ工程（ステップＳ５）においてレンズ挟持部材１がディップ槽から引き上げられたときに、端面２０ａ付近に塗布液が滞留したことが予想される。しかし、図１、図３〜図１０、図１２、図１３に示す構成を有するレンズ挟持部材１を用いることにより、端面２０ａに最も近い列のガラスレンズ３０を除いて、ガラスレンズ３０の表面に均一性の高い反射防止膜を形成できることを確認することができた。
【０１３８】
反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０のうち、塗布ムラ（斑）が確認されなかったガラスレンズ３０の、波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した。その結果、各ガラスレンズ３０の反射率は、約０．５％であった。
【０１３９】
また、上記実施例と同様にして、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズ３０ごとに求めた。その結果、反射防止膜の平均膜厚は、９５ｎｍ〜１１０ｎｍであり、ガラスレンズ３０間で±７．５％程度のばらつきがあった。
【比較例２】
【０１４０】
図１４、図１５に示す構成を有するレンズ挟持部材を用いて、レンズ部３１の外径Ｄ１が５ｍｍのガラスレンズ３０（図２参照）の表面に反射防止膜を形成した。反射防止膜を形成する手順は、上記実施例の場合と同様である。
【０１４１】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の表面を観察した。その結果、上記比較例１の場合と異なり、全てのガラスレンズ３０の表面に、塗布ムラ（斑）を確認することはできなった。これは、第２部材４０の端面４０ａ側の内表面４１の縁を含む部分に傾斜面４４が設けられているために、塗布液が、第１部材１０の内表面１１と第２部材４０の傾斜面４４との間の空間に溜まりにくく、第２部材４０の端面４０ａ側に丸みを帯びた角部４３が形成されているために、塗布液がレンズ挟持部材から落下しやすくなっているからであると考えられる。
【０１４２】
反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の、波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した。その結果、各ガラスレンズ３０の反射率は、約０．５％であった。
【０１４３】
上記実施例と同様にして、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズ３０ごとに求めた。その結果、反射防止膜の平均膜厚は、９５ｎｍ〜１１０ｎｍであり、ガラスレンズ３０間で±７．５％程度のばらつきがあった。
【比較例３】
【０１４４】
図２０は、本発明の比較例３におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその内表面側から見た平面図、図２１は、図２０のXXI−XXI線拡大断面図である。
【０１４５】
［第２部材の形状］
図２０、図２１に示すように、第２部材５０は、内表面５１と、外表面５２と、複数の突起部２３と、複数の第２貫通孔５４とを備えている。
【０１４６】
内表面５１は、第１部材１０と第２部材５０とが互いに重なり合うときに、第１部材１０に対向すると共に、第１部材１０の内表面１１に接触する面である。外表面５２は、内表面５１と反対側の面である。
【０１４７】
各突起部２３は、棒状であり、第２部材５０の左右の側面から外側に延出している。各突起部２３は第１部材１０の各突起部１３と一対一で対応しており、第１部材１０と第２部材５０とが互いに重なり合うときに、各突起部２３は対応する各突起部１３と重なり合う。そして、重なり合った突起部１３、２３に結合部材６０が挿通されることにより、第１及び第２部材１０、５０が互いに結合される。
【０１４８】
複数の第２貫通孔５４は、内表面５１と外表面５２との間に形成され、行列状に配置されている。複数の貫通孔５４は、第１部材１０の各第１貫通孔１４と一対一で対応している。そして、第１部材１０と第２部材５０とが互いに重なり合うときに、各貫通孔５４は対応する各第１貫通孔１４と同軸に配置される。
【０１４９】
貫通孔５４は、外側貫通部５４ａと、内側貫通部５４ｂと、フランジ接触面５４ｃとを有している。
【０１５０】
フランジ接触面５４ｃは、内表面５１及び外表面５２に平行な円環状の平面であり、内周５４ｃ１と外周５４ｃ２とを有している。フランジ接触面５４ｃは、内表面５１側に露出している。フランジ接触面５４ｃの内径は、円環面２６ａの内径（図９参照）と同じＤ３である。フランジ接触面５４ｃの外径は、円環面２６ａの外径と同じＤ４である。
【０１５１】
外側貫通部５４ａは、外表面５２とフランジ接触面５４ｃの内周５４ｃ１との間に形成されている。外側貫通部５４ａは、テーパ状に形成されている。外側貫通部５４ａの内径は、外表面５２からフランジ接触面５４ｃに向かって徐々に小さくなっている。
【０１５２】
内側貫通部５４ｂは、内表面５１とフランジ接触面５４ｃの外周５４ｃ２との間に形成されている。つまり、内側貫通部５４ｂの端は、フランジ接触面５４ｃの外周５４ｃ２と繋がっている。内側貫通部５４ｂの内径は、フランジ接触面５４ｃの外径と同じＤ４である。内側貫通部５４ｂとフランジ接触面５４ｃとは、円筒形の窪みを形成している。内側貫通部５４ｂには、レンズ３０のフランジ３２が収納される。
【０１５３】
［反射防止膜の形成］
４２個のガラスレンズ３０を、第１部材１０と第２部材５０とで挟持し、挟持されたガラスレンズ３０（レンズ部３１の外径Ｄ１が５ｍｍ）の表面に、比較例１と同様の手順で反射防止膜を形成した。
【０１５４】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の表面を観察した。その結果、いくつかのガラスレンズ３０の表面に、塗布ムラ（斑）が確認された。
【０１５５】
反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０のうち、塗布ムラ（斑）が確認されなかったガラスレンズ３０の、波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した。その結果、各ガラスレンズ３０の反射率は、約０．５％であった。
【０１５６】
また、上記実施例と同様にして、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズ３０ごとに求めた。その結果、反射防止膜の平均膜厚は、９２ｎｍ〜１１６ｎｍであり、ガラスレンズ３０間で±１２％程度のばらつきがあった。
【０１５７】
実施例と比較例１〜３との対比から、複数の第３貫通孔７８と複数の第４貫通孔８８とをさらに備えた構成を有する実施例のレンズ挟持部材を用いて、ガラスレンズ３０に反射防止膜を形成することにより、各ガラスレンズ３０に形成される反射防止膜の厚さの局所的な変化を抑制でき、ガラスレンズ３０間における反射防止膜の厚さのばらつきを抑制できることが明らかとなった。
【０１５８】
これは、複数の第３貫通孔７８と複数の第４貫通孔８８とをさらに備えた構成を有する実施例のレンズ挟持部材の場合には、比較例１〜３のレンズ挟持部材の場合に比べて塗布液をレンズ挟持部材からさらに効率的に（速やかに）排出することができたからであると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【０１５９】
本発明によれば、レンズの着脱が容易で、かつ、ディップコート法を用いてレンズの表面に塗布液を均一に塗布することを可能にするレンズ挟持部材を実現することができ、このレンズ挟持部材を用いれば、表面に形成される薄膜の膜厚のばらつきが効果的に抑制されたレンズを製造することができる。従って、本発明は、携帯機器に搭載されるカメラに用いられる小型のレンズのコーティングに特に有用である。
【符号の説明】
【０１６０】
１ レンズ挟持部材
１０、７０ 第１部材
１０ａ、１０ｂ、２０ａ、２０ｂ、４０ａ、４０ｂ、７０ａ、７０ｂ、８０ａ、８０ｂ
端面
１１、２１、４１、７１、８１ 内表面
１２、２２、４２、７２、８２ 外表面
１３、２３、７３、８３ 突起部
１４、７４ 第１貫通孔
２０、４０、８０ 第２部材
２４、８４ 第２貫通孔
２５、８５ 接触面
２６、８６ フランジ収納部材
２６ａ 円環面
２６ａ１ 内周
２６ａ２ 外周
２６ｂ１、２６ｂ２、２６ｂ３、２６ｂ４ 凸部
２７、８７ 内壁面
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ 隙間
３０ レンズ
３１ レンズ部
３１ａ 入射面
３１ｂ 出射面
３２ フランジ
４３ 角部
４４ 傾斜面
６０ 結合部材
７８ 第３貫通孔
８８ 第４貫通孔
１００ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ挟持部材及びそれを用いたレンズの製造方法に関する。さらに詳細には、本発明は、レンズの表面に薄膜を形成するために利用されるレンズ挟持部材、及び、それを用いたレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラなどで撮影された画像データには、ゴースト又はフレアと呼ばれる像が発生することがある。ゴースト及びフレアは、レンズ内又はレンズ間で光が反射することによって発生する。
【０００３】
ゴースト及びフレアの発生を抑えるために、カメラのレンズの表面には、反射防止膜が形成される。一般的に、反射防止膜は、真空蒸着法によって形成される。しかし、真空蒸着法に用いられる装置は、大型であり、高価である。さらに、真空蒸着法による成膜処理には時間がかかる。そのため、真空蒸着法の利用は、レンズの製造コストを上昇させる要因となる。
【０００４】
反射防止膜のような薄膜をレンズの表面に形成する他の方法として、ディップコート法がある。特開平７−２３４３０１号公報（特許文献１）には、眼鏡レンズにハードコート液を塗布するために用いられるディップコート用レンズ保持装置が開示されている。
【０００５】
特許文献１のレンズ保持装置は、一対の支持アームと線状接触部とを備えている。一対の支持アームは、ばね性を有し、眼鏡レンズの左右の端面を保持する。線状接触部は、眼鏡レンズの下側の端面に線状に接触する。特許文献１のレンズ保持装置にセットされた眼鏡レンズは、ハードコート液などの塗布液に浸漬され、所定時間が経過した後に塗布液から引き上げられる。
【０００６】
特表２００１−５０３３３８号公報（特許文献２）には、ディップコート法を用いた眼鏡レンズの成形方法が開示されている。具体的には、２枚で一組の成形レンズがハンガー・タブによって保持される。ロボット装置のアームは、ハンガー・タブの上方に設けられた蹄鉄形ヘッドを保持して、成形レンズを硬化被覆剤用液に浸漬させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２３４３０１号公報
【特許文献２】特表２００１−５０３３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、携帯電話機や携帯情報端末などの携帯機器の多くは、カメラを備えている。携帯機器のカメラに用いられるレンズは、眼鏡レンズに比べて非常に小さい。特許文献１のレンズ保持装置は、このような小型のレンズを着脱しにくく、作業に手間がかかる。特許文献２のレンズ成形方法では、小型のレンズを保持することが困難である。
【０００９】
本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、レンズの着脱が容易で、かつ、ディップコート法を用いてレンズの表面に塗布液を均一に塗布することを可能にするレンズ挟持部材、及び、当該レンズ挟持部材を用いたレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明に係るレンズ挟持部材は、以下のように構成されている。
【００１１】
すなわち、本発明のレンズ挟持部材は、各々がレンズ部と前記レンズ部の周りに設けられたフランジとを含む複数のレンズを、互いに重なり合って挟持する板状の第１及び第２部材と、重なり合った前記第１及び第２部材を結合する結合部材とを備えている。
【００１２】
前記第１部材は、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第２部材と対向する第１内表面と、前記第１内表面と反対側の面である第１外表面と、前記第１内表面と前記第１外表面との間に形成された複数の第１貫通孔と、前記第１内表面と前記第１外表面との間に形成された複数の第３貫通孔とを含んでいる。
【００１３】
前記第２部材は、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第１部材と対向する第２内表面と、前記第２内表面と反対側の面である第２外表面と、前記第２内表面の縁と前記第２外表面の縁との間に形成された第１端面と、前記第２内表面の縁と前記第２外表面の縁との間に形成され、前記第１端面と反対側に配置される第２端面と、前記第２内表面と前記第２外表面との間に形成され、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記複数の第１貫通孔の各々と同軸に配置される複数の第２貫通孔と、前記第２内表面と前記第２外表面との間に形成された複数の第４貫通孔と、前記第２内表面の前記第２貫通孔の開口の周りに互いに離間して配置された複数の凸部を有し、前記第２内表面の前記第２貫通孔の前記開口と前記複数の凸部との間に前記レンズの前記フランジを収納するフランジ収納部材とを含んでいる。
【００１４】
前記第１及び第２貫通孔の少なくともいずれか一方は、前記レンズの前記レンズ部を収納可能である。
【００１５】
本発明のレンズ挟持部材は、ディップコート法を用いてレンズのレンズ部の表面に薄膜を形成するために利用される。第３及び第４貫通孔は、第１及び第２貫通孔と異なり、レンズを保持固定するものではない。従って、第１及び第２部材が互いに重なり合うとき、各第４貫通孔は必ずしも各第３貫通孔と同軸に配置される必要はない。
【００１６】
本発明のレンズ挟持部材の構成によれば、複数のレンズを容易に挟持することができ、かつ、第２部材から第１部材を取り外すことにより、複数のレンズをレンズ挟持部材から容易に取り出すことができる。従って、本発明のレンズ挟持部材の構成によれば、レンズの着脱が容易となる。
【００１７】
また、フランジ収納部材に流れ込んだ塗布液は、レンズ挟持部材をディップ槽から立てて引き上げる際に、フランジ収納部材の下部に位置する複数の凸部の隙間から容易に排出される。また、レンズを保持固定する第１及び第２貫通孔とは別の第３及び第４貫通孔を備えていることにより、これら第３及び第４貫通孔が塗布液の排出口や空気の取り入れ口として機能し、塗布液のレンズ挟持部材からの排出が促進される。従って、塗布液は、第１部材の第１内表面と第２部材の第２内表面との間に形成される空間に溜まりにくく、外部に排出されやすくなる。その結果、塗布液の塗布ムラが生じにくく、レンズの表面に形成される薄膜の膜厚のばらつきが効果的に抑制される。
【００１８】
前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記フランジ収納部材は、前記第１端面側に配置された複数の前記凸部の間に形成される第１の隙間を有するのが好ましい。
【００１９】
この好ましい例によれば、第１端面を下方に向けてレンズ挟持部材をディップ槽から立てて引き上げる際に、フランジ収納部材内に流入した塗布液が外部に排出されやすくなる。
【００２０】
また、この場合には、前記フランジ収納部材は、前記第２端面側に配置された複数の前記凸部の間に形成される第２の隙間を有するのが好ましい。
【００２１】
この好ましい例によれば、第２の隙間からフランジ収納部材内に空気が流入することにより、フランジ収納部材内に流入した塗布液が外部に速やかに排出されやすくなる。
【００２２】
また、前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記第２内表面は、前記第１端面近傍で前記第２外表面側に傾いているのが好ましい。
【００２３】
この好ましい例によれば、塗布液が、第１端面近傍の、第１部材の第１内表面と第２部材の第２内表面との間の空間に溜まりにくく、レンズ挟持部材内に流入した塗布液が外部に排出されやすくなる。
【００２４】
また、前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記第２部材はさらに、前記第２外表面と反対側に設けられ、前記第２内表面との間に段差を形成し、前記第１内表面と接触する接触面と、前記接触面と前記第２内表面との間に形成された内壁面とを含み、前記接触面と、前記内壁面と、前記第１端面とによって形成される角部が、丸みを帯びているのが好ましい。
【００２５】
この好ましい例によれば、角部が丸みを帯びているため、角部に塗布液の滴が接触したときに、塗布液の表面張力が破壊される。表面張力が破壊された塗布液は、レンズ挟持部材から落下しやすくなる。また、表面張力が破壊された塗布液は、他の塗布液の滴と結合しやすいため、自身の重力によってさらにレンズ挟持部材から落下しやすくなる。すなわち、この好ましい例によれば、フランジ収納部材内に流入した塗布液が外部に速やかに排出されやすくなる。
【００２６】
また、前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記第１貫通孔の内径は、前記第１内表面から前記第１外表面に向かって徐々に大きくなり、前記第２貫通孔の内径は、前記第２内表面から前記第２外表面に向かって徐々に大きくなるのが好ましい。
【００２７】
この好ましい例によれば、レンズを挟持するレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるときに、レンズ近傍に滞留する塗布液が、第１及び第２貫通孔から排出されやすくなる。
【００２８】
また、前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記第３貫通孔の内径は、前記第１内表面から前記第１外表面に向かって徐々に大きくなり、前記第４貫通孔の内径は、前記第２内表面から前記第２外表面に向かって徐々に大きくなるのが好ましい。
【００２９】
この好ましい例によれば、レンズを挟持するレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるときに、レンズ挟持部材内に流入した塗布液が、第３及び第４貫通孔から外部に排出されやすくなる。
【００３０】
また、前記本発明のレンズ挟持部材の構成においては、前記凸部は、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第１内表面に接触するのが好ましい。
【００３１】
この好ましい例によれば、レンズ挟持部材立てた場合であっても、レンズが第２貫通孔及びフランジ収納部材から外れることはない。
【００３２】
また、本発明に係るレンズの製造方法は、前記本発明のレンズ挟持部材を準備する工程と、前記レンズ挟持部材で複数のレンズを挟持する工程と、前記複数のレンズを挟持した前記レンズ挟持部材を、塗布液を溜めたディップ槽に浸漬する工程と、前記ディップ槽から前記レンズ挟持部材を前記第１端面が下方を向くように立てて引き上げる引上工程と、引き上げられた前記レンズ挟持部材を乾燥する工程とを含む。
【００３３】
本発明のレンズの製造方法によれば、フランジ収納部材に流れ込んだ塗布液が、フランジ収納部材の下部に位置する複数の凸部の隙間から容易に排出される。また、第３及び第４貫通孔が塗布液の排出口や空気の取り入れ口として機能し、塗布液のレンズ挟持部材からの排出が促進される。従って、塗布液は、第１部材の第１内表面と第２部材の第２内表面との間に形成される空間に溜まりにくく、外部に排出されやすくなる。その結果、塗布液の塗布ムラが生じにくく、表面に形成される薄膜の膜厚のばらつきが効果的に抑制されたレンズを得ることが可能となる。
【００３４】
また、前記本発明のレンズの製造方法においては、前記引上工程で、前記第１端面を水平方向に対して傾けるのが好ましい。
【００３５】
この好ましい例によれば、レンズ挟持部材の下端で形成される塗布液の滴を大きくすることができるため、レンズ挟持部材内に流入した塗布液が外部に排出されやすくなる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、レンズの着脱が容易で、かつ、ディップコート法を用いてレンズの表面に塗布液を均一に塗布することを可能にするレンズ挟持部材を実現することができる。そして、このレンズ挟持部材を用いれば、表面に形成される薄膜の膜厚のばらつきが効果的に抑制されたレンズを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を示す斜視図である。
【図２】図２は、ディップコートが施されるレンズを示す拡大側面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第１部材をその内表面側から見た平面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第１部材をその外表面側から見た平面図である。
【図５】図５は、図３のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその内表面側から見た斜視図である。
【図７】図７は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその内表面側から見た平面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその外表面側から見た平面図である。
【図９】図９は、図７のIX−IX線拡大断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材のフランジ収納部材を示す拡大斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を用いたレンズの製造方法を示すフロー図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施の形態における、レンズがレンズ挟持部材によって挟持されている状態を示す拡大断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施の形態のレンズの製造方法における、引き上げ工程でのレンズ挟持部材の姿勢の変化を示す図である。
【図１４】図１４は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材の他の例をその内表面側から見た斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４中の領域ＡＲ１の拡大斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第１部材の他の例をその内表面側から見た平面図である。
【図１７】図１７は、図１６のXVII−XVII線拡大断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材のさらなる他の例をその内表面側から見た斜視図である。
【図１９】図１９は、図１８のXIX−XIX線拡大断面図である。
【図２０】図２０は、本発明の比較例３におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその内表面側から見た平面図である。
【図２１】図２１は、図２０のXXI−XXI線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、好適な実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。但し、下記の実施の形態は本発明を具現化した例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変形して実施することが可能である。
【００３９】
尚、本発明の特徴である、第３及び第４貫通孔を含む形態については、図１６〜図１９を用いて後述し、図１〜図１５を用いた説明では、第３及び第４貫通孔については言及しない。
【００４０】
［レンズ挟持部材の全体構成］
図１は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を示す斜視図である。
【００４１】
図１に示すように、本実施の形態のレンズ挟持部材１は、第１部材１０と、第２部材２０とを備えている。第１及び第２部材１０、２０は、板状の部材である。尚、本実施の形態においては、特に言及しない限り、図中の矢印Ａの方向をディップコート工程における「下方向」とする。
【００４２】
レンズ挟持部材１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うことにより、複数のレンズ３０を挟持する。レンズ３０は、例えば、携帯機器に搭載されるカメラに用いられる小型のレンズである。レンズ挟持部材１は、ディップコート法を用いてレンズ３０の表面に機能性薄膜を形成するときに用いられる。機能性薄膜は、例えば、反射防止膜である。詳細については後述するが、レンズ３０を挟持したレンズ挟持部材１がディップ槽に浸漬されるとき、図１の矢印Ａの方向が下方向となる。そして、矢印Ａの方向と反対側の方向（上方向）が、ディップ槽からレンズ挟持部材１を引き上げる方向となる。
【００４３】
第１及び第２部材１０、２０は、互いに重なり合った後、結合部材６０によって結合される。結合部材６０は円筒状の弾性体である。第１及び第２部材１０、２０には、その側面に複数の突起部１３、２３がそれぞれ対になって形成されている。突起部１３、２３は棒状である。そして、対になった突起部１３、２３に結合部材６０が挿通されることにより、第１部材１０が第２部材２０に結合される。
【００４４】
図２は、ディップコートが施されるレンズを示す拡大側面図である。
【００４５】
図２に示すように、レンズ３０は、平凸レンズ状のレンズ部３１と、レンズ部３１の周りに形成されたフランジ３２とを備えている。レンズ部３１は、入射面３１ａと出射面３１ｂとを有している。入射面３１ａは、図２上側の凸面であり、半球状である。出射面３１ｂは、図２下側の平面である。レンズ部３１の外径（フランジ３２の内径）はＤ１である。フランジ３２の外径はＤ２であり、フランジ３２の幅はＷ１である。また、フランジ３２の厚さはＴ１である。
【００４６】
［第１部材の形状］
図３は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第１部材をその内表面側から見た平面図、図４は、当該第１部材をその外表面側から見た平面図である。
【００４７】
図３、図４に示すように、第１部材１０は、端面１０ａと、端面１０ｂと、内表面１１と、外表面１２と、複数の突起部１３と、複数の第１貫通孔１４とを備えている。
【００４８】
内表面１１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに、第２部材２０に対向する面である。外表面１２は、内表面１１と反対側の面である。端面１０ａ、１０ｂは、内表面１１の縁と外表面１２の縁との間の面である。端面１０ｂは、レンズ挟持部材１がディップ槽から引き上げられるときに、上方に位置する端面である。端面１０ａは、端面１０ｂと反対側の端面である。図３、図４に示す第１部材１０において、端面１０ａと端面１０ｂとは、互いに平行であり、かつ、内表面１１及び外表面１２に対して垂直である。但し、端面１０ａと端面１０ｂとは、厳密に互いに平行である必要はなく、内表面１１及び外表面１２に対して厳密に垂直である必要はない。
【００４９】
各突起部１３は、棒状であり、第１部材１０の左右の側面から外側に延出している。
【００５０】
複数の第１貫通孔１４は、内表面１１と外表面１２との間に形成され、行列状に配置されている。
【００５１】
図５は、図３のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【００５２】
図５に示すように、第１部材１０の第１貫通孔１４は、テーパ状に形成されている。第１貫通孔１４の内径は、外表面１２から内表面１１に向かって徐々に小さくなっている。内表面１１に形成された第１貫通孔１４の開口の内径を、Ｄ３とする。内径Ｄ３は、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。要するに、第１貫通孔１４は、レンズ部３１を収納可能な形状を有している。
【００５３】
［第２部材の形状］
図６は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその内表面側から見た斜視図である。図７は、当該第２部材をその内表面側から見た平面図、図８は、当該第２部材をその外表面側から見た平面図である。
【００５４】
図６〜図８に示すように、第２部材２０は、端面２０ａと、端面２０ｂと、内表面２１と、外表面２２と、複数の突起部２３と、複数の第２貫通孔２４と、複数の接触面２５と、フランジ収納部材２６と、複数の内壁面２７とを備えている。
【００５５】
内表面２１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに、第１部材１０に対向する面である。外表面２２は、内表面２１と反対側の面である。端面２０ａ、２０ｂは、内表面２１の縁と外表面２２の縁との間の面である。端面２０ｂは、レンズ挟持部材１がディップ槽から引き上げられるときに、上方に位置する端面である。端面２０ａは、端面２０ｂと反対側の端面である。図６〜図８に示す第２部材２０において、端面２０ａと端面２０ｂとは、互いに平行であり、かつ、内表面２１及び外表面２２に対して垂直である。但し、端面２０ａと端面２０ｂとは、厳密に互いに平行である必要はなく、内表面２１及び外表面２２に対して厳密に垂直である必要はない。
【００５６】
接触面２５は、外表面２２と反対側に設けられており、図６に示すように、内表面２１との間に段差を形成している。図６〜図８に示す第２部材２０において、接触面２５は２つ設けられており、各接触面２５は、端面２０ａから端面２０ｂまで延びている。但し、１つの接触面２５のみが設けられていてもよく、３つ以上の接触面２５が設けられていてもよい。また、各接触面２５は、必ずしも端面２０ａから端面２０ｂまで延びている必要はない。
【００５７】
内壁面２７は、接触面２５と内表面２１との間に形成されている。ここで、接触面２５と内表面２１との間の距離は、レンズ３０のフランジ３２の厚さＴ１よりも大きく設定されている。
【００５８】
各突起部２３は、棒状であり、第２部材２０の左右の側面から外側に延出している。各突起部２３は各突起部１３と一対一で対応しており、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに、各突起部２３は対応する各突起部１３と重なり合う。そして、重なり合った突起部１３、２３に結合部材６０が挿通されることにより、第１及び第２部材１０、２０が互いに結合される。
【００５９】
複数の第２貫通孔２４は、内表面２１と外表面２２との間に形成され、行列状に配置されている。複数の第２貫通孔２４は、第１部材１０の各第１貫通孔１４と一対一で対応している。そして、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに、各第２貫通孔２４は対応する各第１貫通孔１４と同軸に配置される。内表面２１に形成された第２貫通孔２４の開口の内径は、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。要するに、第２貫通孔２４は、レンズ部３１を収納可能な形状を有している。第２貫通孔２４の開口の内径は、第１貫通孔１４の開口の内径Ｄ３と同じ値であってもよく、第１貫通孔１４の開口の内径Ｄ３とは異なる値であってもよい。
【００６０】
図９は、図７のIX−IX線拡大断面図である。
【００６１】
図９に示すように、第２部材２０の第２貫通孔２４は、テーパ状に形成されている。第２貫通孔２４の内径は、外表面２２から内表面２１に向かって徐々に小さくなっている。
【００６２】
図１０は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材のフランジ収納部材を示す拡大斜視図である。
【００６３】
図９、図１０に示すように、第２部材２０のフランジ収納部材２６は、内表面２１上に設けられ、複数の凸部２６ｂ１、２６ｂ２、２６ｂ３及び２６ｂ４を有している。複数の凸部２６ｂ１、２６ｂ２、２６ｂ３及び２６ｂ４は、内表面２１の第２貫通孔２４の開口の周りに配置されている。フランジ収納部材２６は、複数の凸部２６ｂ１、２６ｂ２、２６ｂ３及び２６ｂ４と第２貫通孔２４の開口との間（後述する円環面２６ａ）にレンズ３０のフランジ３２を収納する。
【００６４】
フランジ収納部材２６はさらに、円環面２６ａを有している。円環面２６ａは、第２貫通孔２４と同軸に配置されている。円環面２６ａは、リング状の面であり、内表面２１の一部である。円環面２６ａは、内周２６ａ１と外周２６ａ２とを有している。円環面２６ａの内径Ｄ３は、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。円環面２６ａの外径Ｄ４は、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている。
【００６５】
凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、内表面２１から図９、図１０の矢印Ｂとは反対の方向に突出した突起であり、第２貫通孔２４の開口の周りに、互いに離間して配置されている。より具体的には、凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、円環面２６ａの外周２６ａ２に沿って配置され、隣り合う凸部同士の間には、隙間２８ａ、２８ｂ、２８ｃ及び２８ｄが形成されている。
【００６６】
凸部２６ｂ１と凸部２６ｂ２は、第２部材２０の端面２０ａ側に配置されている。このため、凸部２６ｂ１と凸部２６ｂ２との間の隙間２８ａは、第２部材２０の端面２０ａと対向して形成された状態となっている。すなわち、レンズ挟持部材１がディップ槽から立てて引き上げられるとき、端面２０ａは下方に位置するため、隙間２８ａはフランジ収納部材２６の下部に位置することとなる。
【００６７】
一方、凸部２６ｂ３と凸部２６ｂ４は、第２部材２０の端面２０ｂ側に配置されている。このため、凸部２６ｂ３と凸部２６ｂ４との間の隙間２８ｃは、第２部材２０の端面２０ｂと対向して形成された状態となっている。すなわち、レンズ挟持部材１がディップ槽から立てて引き上げられるとき、端面２０ｂは上方に位置するため、隙間２８ｃはフランジ収納部材２６の上部に位置することとなる。
【００６８】
内表面２１を基準とした複数の凸部２６ｂ１〜２６ｂ４の高さは、Ｈ１であり、内表面２１を基準とした接触面２５の高さと同じである。要するに、複数の凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、第１部材１０の内表面１１と接触する。また、円環面２６ａの内周２６ａ１から外周２６ａ２までの距離は、Ｒ１である。
【００６９】
［レンズの製造方法］
以下、レンズ挟持部材１を用いて実行される、レンズの製造方法について説明する。本実施の形態におけるレンズの製造方法においては、レンズの表面に反射防止膜が形成される。図１１は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を用いたレンズの製造方法を示すフロー図である。
【００７０】
図１１に示すように、まず、レンズ挟持部材１を準備する（ステップＳ１）。次に、反射防止膜の成分が溶解された塗布液を調製する（ステップＳ２）。塗布液は、例えば、シリカ粒子とオルガノポリシロキサン（シリコーン）とが溶解された溶媒である。シリカ粒子とオルガノポリシロキサンとが反応すると、反射防止膜の成分である無機・有機ハイブリッド材料が得られる。シリカ粒子は、粒子表面に加水分解性のシリル基が導入された修飾シリカ粒子として溶媒中に存在する。オルガノポリシロキサンは、修飾シリカ粒子同士を結合させるためのバインダ成分である。
【００７１】
溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン（tetrahydrofuran：ＴＨＦ）や、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（N,N-dimethylformamide:ＤＭＦ）などが用いられる。但し、溶媒は、これらの物質に限定されるものではない。溶媒は水であってもよい。溶媒が有機溶媒である場合、有機溶媒の沸点は、７０℃〜１５０℃程度であるのが望ましい。有機溶媒の沸点が７０℃以下である場合には、レンズ３０の表面に反射防止膜を形成することが困難となる。一方、有機溶媒の沸点が１５０℃以上の場合には、有機溶媒が揮発しにくいため、レンズ３０の表面に反射防止膜を形成することが困難となる。
【００７２】
塗布液の粘度は、望ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに望ましくは１ｍＰａ・ｓである。塗布液の表面張力は、望ましくは７０ｍＮ／ｍ以下であり、さらに望ましくは２０ｍＮ／ｍである。塗布液の粘度や表面張力をかかる望ましい値にすると、レンズ挟持部材１を塗布液で満たされたディップ槽から引き上げるときに、レンズ挟持部材１から塗布液を速やかに排出することができる。塗布液の粘度や表面張力等の物性を制御するために、塗布液に界面活性剤などを添加してもよい。
【００７３】
次に、反射防止膜が形成されていない複数のレンズ３０を、レンズ挟持部材１で挟持する（ステップＳ３）。
【００７４】
具体的には、まず、第２部材２０の内表面２１が上になるように、第２部材２０を配置する。次いで、レンズ３０のレンズ部３１の入射面３１ａが下を向くように、各レンズ３０を第２部材２０の各第２貫通孔２４に配置する（レンズ３０を第２部材２０に載せる）。このとき、レンズ部３１は、第２貫通孔２４内に収納される。また、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２は、第２部材２０の第２貫通孔２４の内径よりも大きく、フランジ収納部材２６の円環面２６ａの外径Ｄ４よりも小さい。このため、フランジ３２は、円環面２６ａと接触した状態で、フランジ収納部材２６内に収納される。このため、レンズ３０が第２貫通孔２４から下方へ落下することはない。図１に示すレンズ挟持部材１の場合、４２個のレンズ３０が第２部材２０に配置される。但し、第１及び第２貫通孔１４、２４の個数及びレンズ３０の配置数は、これに限定されるものではない。
【００７５】
尚、入射面３１ａが上を向くように、各レンズ３０を第２部材２０の各第２貫通孔２４に配置してもよい。しかし、入射面３１ａが下を向くように、各レンズ３０を第２部材２０の各第２貫通孔２４に配置するのが望ましい。この場合には、レンズ３０入射面３１ａが第２部材２０の内表面２１側に突出することはない。このため、第１部材１０と第２部材２０とを重ね合わせたときに、第１部材１０がレンズ３０のレンズ部３１に接触せず、レンズ部３１の表面に傷が付きにくい。
【００７６】
レンズ３０を第２部材２０に載せた後、第１部材１０を第２部材２０に重ね合わせる。そして、重なり合った突起部１３、２３に結合部材６０（図１参照）を挿通することにより、第１部材１０と第２部材２０とを結合する。これにより、複数のレンズ３０が第１部材１０と第２部材２０とによって容易に挟持される。
【００７７】
図１２は、本発明の一実施の形態における、レンズがレンズ挟持部材によって挟持されている状態を示す拡大断面図である。
【００７８】
図１２に示すように、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２は、第１部材１０の内表面１１に形成された第１貫通孔１４の開口の内径Ｄ３よりも大きく、第２部材２０の内表面２１に形成された第２貫通孔２４の開口の内径Ｄ３よりも大きく、かつ、フランジ収納部材２６の円環面２６ａの外径Ｄ４よりも小さい。レンズ３０のフランジ３２の厚さＴ１（図２参照）は、第２部材２０の内表面２１と接触面２５との間の距離Ｈ１（図９参照）よりも小さい。このため、レンズ３０のフランジ３２は、フランジ収納部材２６の中に収納される。第１部材１０の内表面１１は、第２部材２０の接触面２５と接触し、第２部材２０の内表面２１とは接触しない。このため、第１部材１０と第２部材２０との間に、空間１００が形成される。
【００７９】
レンズ挟持部材１の姿勢が変化しても、レンズ３０は、第１部材１０の第１貫通孔１４及び第２部材２０の第２貫通孔２４のいずれからも落下することはない。また、フランジ収納部材２６を構成する凸部２６ｂ１〜２６ｂ４は、第１部材１０の内表面１１と接触する。このため、レンズ挟持部材１を矢印Ａの方向を下方向にして立てた場合であっても、レンズ３０が第２貫通孔２４及びフランジ収納部材２６から外れることはない。尚、レンズ３０のフランジ３２の幅Ｗ１（図２参照）は、フランジ収納部材２６の円環面２６ａの内周２６ａ１から外周２６ａ２までの距離Ｒ１（図９参照）よりも大きいのが望ましい。この望ましい構成によれば、レンズ３０のレンズ部３１が円環面２６ａの内周２６ａ１に接触することが防止されるので、レンズ３０の表面に傷が付きにくい。
【００８０】
レンズ３０がレンズ挟持部材１によって挟持された状態において、レンズ部３１の入射面３１ａは第２部材２０の第２貫通孔２４内に配置され、出射面３１ｂ上に第１部材１０の第１貫通孔１４が配置される。また、フランジ収納部材２６の隙間２８ａ〜２８ｄは、空間１００と繋がった状態になる。
【００８１】
次に、図１１に示すように、複数のレンズ３０を挟持したレンズ挟持部材１を、塗布液で満たされたディップ槽に浸漬する（ステップＳ４）。具体的には、複数のレンズ３０を挟持したレンズ挟持部材１を立てて、ディップ槽に溜められた塗布液に漬け込む。このとき、図７に示すように、端面２０ａを下方に向けて（矢印Ａの方向を下方向として）、レンズ挟持部材１を塗布液に漬け込む。
【００８２】
次に、浸漬されたレンズ挟持部材１を、一定の速度でディップ槽から引き上げる（ステップＳ５）。具体的には、浸漬されたレンズ挟持部材１を、端面２０ａを下方に向けて立てながら、ディップ槽から引き上げる。これにより、レンズ３０の表面に塗布液が塗布される。引き上げ速度は、レンズ３０の表面に形成する反射防止膜の厚さに応じて変更される。
【００８３】
図１２に示すように、第１部材１０の第１貫通孔１４及び第２部材２０の第２貫通孔２４がテーパ状に形成されているため、第１貫通孔１４、第２貫通孔２４に流れ込んだ塗布液は、レンズ挟持部材１を立てて引き上げる際に、第１貫通孔１４、第２貫通孔２４からレンズ挟持部材１の外へ排出される。
【００８４】
さらに、フランジ収納部材２６に流れ込んだ塗布液は、レンズ挟持部材１を立てて引き上げる際に、フランジ収納部材２６の下部に位置する隙間２８ａから下方に排出される。このとき、塗布液は、フランジ収納部材２６の左右に位置する隙間２８ｂ、２８ｄからも排出される。
【００８５】
また、このとき、フランジ収納部材２６の上部に位置する隙間２８ｃが空気穴として作用する。そして、隙間２８ｃからフランジ収納部材２６内に空気が流入することにより、塗布液は、フランジ収納部材２６の隙間２８ａ、２８ｂ、２８ｄから速やかに排出され、特に、隙間２８ａから排出される。フランジ収納部材２６内から排出された塗布液は、空間１００を通ってレンズ挟持部材１の外へ排出される。
【００８６】
図１３は、ステップＳ５（引き上げ工程）でのレンズ挟持部材１の姿勢の変化を示す図である。
【００８７】
図１３に示すように、ステップＳ５（引き上げ工程）において、レンズ挟持部材１をディップ槽から引き上げた後に、当該レンズ挟持部材１の下端面（第２部材２０の端面２０ａ）を水平方向に対して傾けてもよい。また、レンズ挟持部材１の下端面（第２部材２０の端面２０ａ）を水平方向に対して傾けながら、レンズ挟持部材１を引き上げるようにしてもよい。
【００８８】
レンズ挟持部材１を立てて引き上げるとき、レンズ挟持部材１内の塗布液は、第１及び第２部材１０、２０の表面に沿って下方へ移動する。そして、第１及び第２部材１０、２０の下部で塗布液が溜まり、塗布液の滴が形成される。滴が大きくなるほど、塗布液にかかる重力が塗布液の表面張力よりも大きくなり、塗布液がレンズ挟持部材１の下端（第１部材１０の端面１０ａと第２部材２０の端面２０ａとの間）から落下する。ステップＳ５（引き上げ工程）において、レンズ挟持部材１をディップ槽から引き上げるとき、又は、引き上げた後に、レンズ挟持部材１を傾ければ、当該レンズ挟持部材１の下端で形成される塗布液の滴を大きくすることができるため、空間１００から塗布液が速やかに下方に排出される。
【００８９】
次に、図１１に示すように、レンズ３０に塗布された塗布液を乾燥する（ステップＳ６）。ステップＳ６（乾燥工程）においては、引き上げられたレンズ挟持部材１を所定の温度でベークしてもよい。また、引き上げられたレンズ挟持部材１に対して、アニール処理を施してもよい。引き上げられたレンズ挟持部材１を乾燥すれば、塗布液中の修飾シリカ粒子とオルガノポリシロキサンとが反応して、反射防止膜が形成される。
【００９０】
ステップＳ６（乾燥工程）の後、重なり合った突起部１３、２３に挿通された結合部材６０を取り外して、レンズ挟持部材１からレンズ３０を取り出す。
【００９１】
以上説明したレンズ挟持部材１を用いることにより、複数のレンズ３０を１つずつ固定したり、取り外したりする必要がない。レンズ挟持部材１は、複数のレンズ３０を一度に挟持することができ、かつ、一度に挟持を解くこともできる。従って、以上説明したレンズ挟持部材１を用いれば、ディップコート法によってレンズ３０の表面に反射防止膜を形成する作業の効率を向上させることができる。
【００９２】
そして、フランジ収納部材２６にレンズ３０のフランジ３２を収納することにより、レンズ挟持部材１は複数のレンズ３０を容易に挟持することができる。さらに、フランジ収納部材２６の円環面２６ａの内径Ｄ３と、第１部材１０の内表面１１に形成された第１貫通孔１４の開口の内径Ｄ３とは、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きいため、レンズ部３１の入射面３１ａと出射面３１ｂは、レンズ挟持部材１の外部に露出される。従って、レンズ部３１の入射面３１ａと出射面３１ｂは、塗布液と接触しやすく、反射防止膜が形成されやすい。
【００９３】
また、レンズ挟持部材１をディップ槽から引き上げるときに、フランジ収納部材２６の上部に位置する隙間２８ｃから空気が流入する。このため、フランジ収納部材２６内に流入した塗布液は、隙間２８ａ、２８ｂ、２８ｄから速やかに排出され、特に、下部に位置する隙間２８ａから速やかに排出される。これにより、レンズ３０の表面に塗布液が滞留することが防止される。従って、反射防止膜の厚さがレンズ３０の表面上で局所的にばらつきにくくなる。
【００９４】
第１部材１０の端面１０ａ及び／又は第２部材２０の端面２０ａが、第１部材１０の端面１０ｂ及び／又は第２部材２０の端面２０ｂに対して傾斜した１つ又は複数の傾斜面を有していてもよい。これによれば、上述のようにレンズ挟持部材１の下端面（第２部材２０の端面２０ａ）を水平方向に対して傾ける場合と同様の効果が得られる。
【００９５】
［第２部材の形状の他の例］
図１４は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材の他の例をその内表面側から見た斜視図、図１５は、図１４中の領域ＡＲ１の拡大斜視図である。
【００９６】
図１４、図１５に示す第２部材４０は、上述した第１部材１０及び結合部材６０と共にレンズ挟持部材を構成する。
【００９７】
図１４、図１５に示すように、第２部材４０は、端面４０ａと、端面４０ｂと、内表面４１と、外表面４２と、複数の突起部２３と、複数の第２貫通孔２４と、複数の接触面２５と、フランジ収納部材２６と、複数の内壁面２７とを備えている。
【００９８】
内表面４１は、さらに、傾斜面４４を有している。傾斜面４４は、端面４０ａ側の内表面４１の縁を含む部分に設けられている。傾斜面４４は、矢印Ａの方向に進むにしたがって接触面２５を含む面からの距離が大きくなるように形成されている。要するに、内表面４１は、端面４０ａ近傍で外表面４２側に傾いている。
【００９９】
レンズの製造工程において、第１部材１０と第２部材４０とを備えるレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるとき（ステップＳ５）、塗布液は、レンズ挟持部材内を端面４０ｂ側から端面４０ａ側に向かって流れる。このとき、傾斜面４４は、矢印Ａの方向（下方向）に進むにしたがって接触面２５を含む面からの距離が大きくなるように形成されているため、第１部材１０と第２部材４０との間に形成される空間は、下端（端面４０ａ）に向かうにしたがって拡がっている。従って、塗布液は、第１部材１０の内表面１１と第２部材４０の傾斜面４４との間の空間に溜まりにくく、外部に排出されやすくなる。
【０１００】
第２部材４０は、さらに、角部４３を有している。角部４３は、接触面２５と、内壁面２７と、端面４０ａとによって形成されている。角部４３は、尖った形状ではなく、丸みを帯びている。このように角部４３が丸みを帯びているため、角部４３に塗布液の滴が接触したときに、塗布液の表面張力が破壊される。表面張力が破壊された塗布液は、レンズ挟持部材から落下しやすくなる。また、表面張力が破壊された塗布液は、他の塗布液の滴と結合しやすいため、自身の重力によってさらにレンズ挟持部材から落下しやすくなる。
【０１０１】
このように、第２部材４０を用いることにより、塗布液をレンズ挟持部材から効率的に排出することが可能となる。従って、レンズ３０の表面に形成される反射防止膜の膜厚がレンズ３０によってばらつくことを抑制することができる。
【０１０２】
［第１及び第２部材の形状のさらなる他の例］
図１６は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第１部材の他の例をその内表面側から見た平面図、図１７は、図１６のXVII−XVII線拡大断面図、図１８は、本発明の一実施の形態におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材のさらなる他の例をその内表面側から見た斜視図、図１９は、図１８のXIX−XIX線拡大断面図である。
【０１０３】
図１６〜図１９に示す第１部材７０及び第２部材８０は、上述した結合部材６０と共にレンズ挟持部材を構成する。
【０１０４】
図１６、図１７に示すように、第１部材７０は、端面７０ａと、端面７０ｂと、内表面７１と、外表面７２と、複数の突起部７３と、複数の第１貫通孔７４と、複数の第３貫通孔７８とを備えている。
【０１０５】
内表面７１は、第１部材７０と第２部材８０とが互いに重なり合うときに、第２部材８０に対向する面である。外表面７２は、内表面７１と反対側の面である。端面７０ａ、７０ｂは、内表面７１の縁と外表面７２の縁との間の面である。端面７０ｂは、レンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるときに、上方に位置する端面である。端面７０ａは、端面７０ｂと反対側の端面である。図１６、図１７に示す第１部材７０において、端面７０ａと端面７０ｂとは、互いに平行であり、かつ、内表面７１及び外表面７２に対して垂直である。但し、端面７０ａと端面７０ｂとは、厳密に互いに平行である必要はなく、内表面７１及び外表面７２に対して厳密に垂直である必要はない。
【０１０６】
各突起部７３は、棒状であり、第１部材７０の左右の側面から外側に延出している。
【０１０７】
複数の第１貫通孔７４は、内表面７１と外表面７２との間に形成され、行列状に配置されている。
【０１０８】
複数の第３貫通孔７８は、内表面７１と外表面７２との間に形成され、第１貫通孔７４と重ならないように配置されている。
【０１０９】
図１７に示すように、第１部材７０の第１貫通孔７４は、テーパ状に形成されている。第１貫通孔７４の内径は、外表面７２から内表面７１に向かって徐々に小さくなっている。内表面７１に形成された第１貫通孔７４の開口の内径を、Ｄ３とする。内径Ｄ３は、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。要するに、第１貫通孔７４は、レンズ部３１を収納可能な形状を有している。
【０１１０】
また、第１部材７０の第３貫通孔７８も、テーパ状に形成されている。第３貫通孔７８の内径も、外表面７２から内表面７１に向かって徐々に小さくなっている。内表面７１に形成された第３貫通孔７８の開口の内径を、Ｄ５とする。内径Ｄ５は、内表面７１に形成された第１貫通孔７４の開口の内径Ｄ３の３／５程度に設定されている。
【０１１１】
図１８、図１９に示すように、第２部材８０は、端面８０ａと、端面８０ｂと、内表面８１と、外表面８２と、複数の突起部８３と、複数の第２貫通孔８４と、複数の接触面８５と、複数のフランジ収納部材８６と、複数の内壁面８７と、複数の第４貫通孔８８とを備えている。
【０１１２】
内表面８１は、第１部材７０と第２部材８０とが互いに重なり合うときに、第１部材７０に対向する面である。外表面８２は、内表面８１と反対側の面である。端面８０ａ、８０ｂは、内表面８１の縁と外表面８２の縁との間の面である。端面８０ｂは、レンズ挟持部材１がディップ槽から引き上げられるときに、上方に位置する端面である。端面８０ａは、端面８０ｂと反対側の端面である。図１８に示す第２部材８０において、端面８０ａと端面８０ｂとは、互いに平行であり、かつ、内表面８１及び外表面８２に対して垂直である。但し、端面８０ａと端面８０ｂとは、厳密に互いに平行である必要はなく、内表面８１及び外表面８２に対して厳密に垂直である必要はない。
【０１１３】
接触面８５は、外表面８２と反対側に設けられており、図１８に示すように、内表面８１との間に段差を形成している。図１８に示す第２部材８０において、接触面８５は２つ設けられており、各接触面８５は、端面８０ａから端面８０ｂまで延びている。但し、１つの接触面８５のみが設けられていてもよく、３つ以上の接触面８５が設けられていてもよい。また、各接触面８５は、必ずしも端面８０ａから端面８０ｂまで延びている必要はない。
【０１１４】
内壁面８７は、接触面８５と内表面８１との間に形成されている。ここで、接触面８５と内表面８１との間の距離は、レンズ３０のフランジ３２の厚さＴ１よりも大きく設定されている。
【０１１５】
各突起部８３は、棒状であり、第２部材８０の左右の側面から外側に延出している。各突起部８３は各突起部７３と一対一で対応しており、第１部材７０と第２部材８０とが互いに重なり合うときに、各突起部８３は対応する各突起部７３と重なり合う。そして、重なり合った突起部７３、８３に結合部材６０が挿通されることにより、第１及び第２部材７０、８０が互いに結合される。
【０１１６】
複数の第２貫通孔８４は、内表面８１と外表面８２との間に形成され、行列状に配置されている。複数の第２貫通孔８４は、第１部材７０の各第１貫通孔７４と一対一で対応している。そして、第１部材７０と第２部材８０とが互いに重なり合うときに、各第２貫通孔８４は対応する各第１貫通孔７４と同軸に配置される。内表面８１に形成された第２貫通孔８４の開口の内径は、レンズ３０のレンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、かつ、レンズ３０のフランジ３２の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。要するに、第２貫通孔８４は、レンズ部３１を収納可能な形状を有している。第２貫通孔８４の開口の内径は、第１貫通孔７４の開口の内径Ｄ３と同じ値であってもよく、第１貫通孔７４の開口の内径Ｄ３とは異なる値であってもよい。尚、第１部材７０と第２部材８０とが互いに重なり合うとき、各第４貫通孔８８は必ずしも各第３貫通孔７８と同軸に配置される必要はない。
【０１１７】
図１９に示すように、第２部材８０の第２貫通孔８４は、テーパ状に形成されている。第２貫通孔８４の内径は、外表面８２から内表面８１に向かって徐々に小さくなっている。
【０１１８】
また、第２部材８０の第４貫通孔８８も、テーパ状に形成されている。第４貫通孔８８の内径も、外表面８２から内表面８１に向かって徐々に小さくなっている。内表面８１に形成された第４貫通孔８８の開口の内径は、内表面８１に形成された第２貫通孔８４の開口の内径の３／５程度に設定されている。
【０１１９】
レンズの製造工程において、第１部材７０と第２部材８０とを備えるレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられたとき（ステップＳ５）、塗布液は、レンズ挟持部材内を端面８０ｂ側から端面８０ａ側に向かって流れる。このとき、第３貫通孔７８と第４貫通孔８８は、塗布液の排出口となるだけでなく、空気の取り入れ口ともなる。従って、塗布液は、第１部材７０の内表面７１と第２部材８０の内表面８１との間に形成される空間に溜まりにくく、外部に排出されやすくなる。
【０１２０】
このように、複数の第３貫通孔７８を有する第１部材７０と複数の第４貫通孔８８を有する第２部材８０を用いることにより、塗布液をレンズ挟持部材からさらに効率的に排出することが可能となる。従って、レンズ３０の表面に形成される反射防止膜の膜厚がレンズ３０によってばらつくことを効果的に抑制することができる。
【０１２１】
また、図１４に示す第２部材４０と同様に、第２部材８０の内表面８１は、さらに、傾斜面４４を有している。傾斜面４４は、端面８０ａ側の内表面８１の縁を含む部分に設けられている。傾斜面４４は、矢印Ａの方向に進むにしたがって接触面８５を含む面からの距離が大きくなるように形成されている。要するに、内表面８１は、端面８０ａ近傍で外表面８２側に傾いている。
【０１２２】
また、図１４に示す第２部材４０と同様に、第２部材８０は、さらに、角部８３を有している。角部４３は、接触面８５と、内壁面８７と、端面８０ａとによって形成されている。角部４３は、尖った形状ではなく、丸みを帯びている。
【０１２３】
そして、これにより、図１４に示す第２部材４０を用いた場合と同様の作用効果が得られ、レンズ挟持部材からの塗布液の排出のさらなる高効率化を図ることが可能となる。
【０１２４】
尚、以上説明してきた実施の形態においては、レンズ３０のレンズ部３１を第２部材２０、４０又は８０の第２貫通孔２４又は８４に収納するようにされている。しかし、レンズ３０のレンズ部３１は、第１部材１０又は７０の第１貫通孔１４又は７４に収納するようにしてもよい。第１貫通孔１４又は７４、第２貫通孔２４又は８４のうち、レンズ３０のレンズ部３１を収納する貫通孔は、レンズ部３１を収納可能な内径を有する必要がある。要するに、第１貫通孔１４又は７４、第２貫通孔２４又は８４のいずれか一方がレンズ部３１を収納可能な形状を有していればよい。
【０１２５】
また、以上説明してきた実施の形態において、第２部材２０、４０又は８０は２つの接触面２５又は８５を含んでいる。しかし、第２部材２０、４０又は８０は、必ずしも接触面２５又は８５を含んでいる必要はない。接触面２５又は８５が存在しない場合、フランジ収納部材２６を構成する凸部２６ｂ１〜２６ｂ４が第１部材１０又は７０の内表面１１又は７１と接触する。
【０１２６】
また、以上説明してきた実施の形態において、フランジ収納部材２６は４つの凸部２６ｂ１〜２６ｂ４を含んでいる。しかし、フランジ収納部材２６の凸部の数は２つ以上であればよい。
【０１２７】
また、以上説明してきた実施の形態において、レンズ３０のフランジ３２の形状は円形状である。しかし、フランジ３２の形状は、矩形状であってもよく、他の形状であってもよい。
【０１２８】
以下、本発明の効果を、本実施の形態の実施例と比較例とを対比することによって説明する。
【実施例】
【０１２９】
図１６〜図１９に示す構成（複数の第３貫通孔７８と複数の第４貫通孔８８とをさらに備えた構成）を有するレンズ挟持部材を用いて、レンズ部３１の外径Ｄ１が５ｍｍのガラスレンズ３０（図２参照）の表面に反射防止膜を形成した。
【０１３０】
まず、塗布液を調製した。具体的には、平均粒径が２０ｎｍのシリカ微粒子と、ビニルトリエトキシシラン（vinyltriethoxysilane：ＶＴＥＳ）とを、ＴＨＦとＤＭＦとの混合溶液に添加した。混合溶液中でシリカ微粒子とＶＴＥＳとを反応させて、修飾シリカ粒子を発生させた。修飾シリカ粒子を発生させた混合溶液に、白金化合物と、ヒドリロ基で置換されたポリジメチルシロキサンとを添加した。この混合溶液を攪拌して、塗布液を調製した。ポリジメチルシロキサンは、オルガノポリシロキサンの一種である。
【０１３１】
次に、反射防止膜が形成されていない４２個のガラスレンズ３０を、レンズ挟持部材で挟持した。次に、ガラスレンズ３０を挟持したレンズ挟持部材を、塗布液で満たされたディップ槽に浸漬し、当該レンズ挟持部材をその厚み方向に数回揺動した。次に、浸漬されたレンズ挟持部材を、５０ｍｍ／ｓｅｃの速度でディップ槽から引き上げることにより、ガラスレンズ３０に塗布液を塗布した。尚、浸漬されたレンズ挟持部材をディップ槽から引き上げ、ガラスレンズ３０に塗布液を塗布する際に、レンズ挟持部材の下端面（第２部材８０の端面８０ａ）を水平方向に対して５度傾けた。次に、引き上げられたレンズ挟持部材を、８０℃の温度環境下で１時間静置して、乾燥させた。これにより、修飾シリカ粒子と、ヒドリロ基で置換されたポリジメチルシロキサンとが反応して、無機・有機ハイブリッド材料を含む反射防止膜がガラスレンズ３０の表面に形成された。
【０１３２】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の表面を観察した。その結果、全てのガラスレンズ３０の表面に、塗布ムラ（斑）を確認することはできなった。
【０１３３】
反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の、波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した。その結果、各ガラスレンズ３０の反射率は、約０．５％であった。
【０１３４】
また、反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０について、入射する光の波長と反射率との関係を調べた。そして、反射率が最小となる波長に基づいて、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズ３０ごとに求めた。その結果、反射防止膜の平均膜厚は、９５ｎｍ〜１０３ｎｍであり、ガラスレンズ３０間でのばらつきは±５％程度であった。この値は、後述する比較例に比べて反射防止膜の平均膜厚のばらつきが効果的に抑制されていることを示している。これは、図１６〜図１９に示す構成（複数の第３貫通孔７８と複数の第４貫通孔８８とを備えた構成）を有するレンズ挟持部材用いてガラスレンズ３０の表面に反射防止膜を形成するようにしたことにより、レンズ挟持部材をディップ槽から引き上げたときに（ステップＳ５）、後述する比較例に比べて塗布液をレンズ挟持部材からさらに効率的に（速やかに）排出することができたからであると考えられる。
【比較例１】
【０１３５】
図１、図３〜図１０、図１２、図１３に示す構成を有するレンズ挟持部材１を用いて、レンズ部３１の外径Ｄ１が５ｍｍのガラスレンズ３０（図２参照）の表面に反射防止膜を形成した。反射防止膜を形成する手順は、上記実施例の場合とほぼ同様であるが、上記実施例の場合と異なり、浸漬されたレンズ挟持部材１をディップ槽から引き上げる際に、レンズ挟持部材１の下端面（第２部材２０の端面２０ａ）を水平方向に対して傾けてはいない。
【０１３６】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の表面を観察した。その結果、ディップ方向（矢印Ａ方向）に対して、端面２０ａに最も近い列のガラスレンズ３０を除いたガラスレンズ３０の表面に、塗布ムラ（斑）を確認することはできなった。しかし、端面２０ａに最も近い列のガラスレンズ３０の一部に塗布ムラ（斑）が確認された。
【０１３７】
端面２０ａに最も近い列のガラスレンズ３０において塗布ムラ（斑）が確認された理由としては、引き上げ工程（ステップＳ５）においてレンズ挟持部材１がディップ槽から引き上げられたときに、端面２０ａ付近に塗布液が滞留したことが予想される。しかし、図１、図３〜図１０、図１２、図１３に示す構成を有するレンズ挟持部材１を用いることにより、端面２０ａに最も近い列のガラスレンズ３０を除いて、ガラスレンズ３０の表面に均一性の高い反射防止膜を形成できることを確認することができた。
【０１３８】
反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０のうち、塗布ムラ（斑）が確認されなかったガラスレンズ３０の、波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した。その結果、各ガラスレンズ３０の反射率は、約０．５％であった。
【０１３９】
また、上記実施例と同様にして、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズ３０ごとに求めた。その結果、反射防止膜の平均膜厚は、９５ｎｍ〜１１０ｎｍであり、ガラスレンズ３０間で±７．５％程度のばらつきがあった。
【比較例２】
【０１４０】
図１４、図１５に示す構成を有するレンズ挟持部材を用いて、レンズ部３１の外径Ｄ１が５ｍｍのガラスレンズ３０（図２参照）の表面に反射防止膜を形成した。反射防止膜を形成する手順は、上記実施例の場合と同様である。
【０１４１】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の表面を観察した。その結果、上記比較例１の場合と異なり、全てのガラスレンズ３０の表面に、塗布ムラ（斑）を確認することはできなった。これは、第２部材４０の端面４０ａ側の内表面４１の縁を含む部分に傾斜面４４が設けられているために、塗布液が、第１部材１０の内表面１１と第２部材４０の傾斜面４４との間の空間に溜まりにくく、第２部材４０の端面４０ａ側に丸みを帯びた角部４３が形成されているために、塗布液がレンズ挟持部材から落下しやすくなっているからであると考えられる。
【０１４２】
反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の、波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した。その結果、各ガラスレンズ３０の反射率は、約０．５％であった。
【０１４３】
上記実施例と同様にして、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズ３０ごとに求めた。その結果、反射防止膜の平均膜厚は、９５ｎｍ〜１１０ｎｍであり、ガラスレンズ３０間で±７．５％程度のばらつきがあった。
【比較例３】
【０１４４】
図２０は、本発明の比較例３におけるレンズ挟持部材を構成する第２部材をその内表面側から見た平面図、図２１は、図２０のXXI−XXI線拡大断面図である。
【０１４５】
［第２部材の形状］
図２０、図２１に示すように、第２部材５０は、内表面５１と、外表面５２と、複数の突起部２３と、複数の第２貫通孔５４とを備えている。
【０１４６】
内表面５１は、第１部材１０と第２部材５０とが互いに重なり合うときに、第１部材１０に対向すると共に、第１部材１０の内表面１１に接触する面である。外表面５２は、内表面５１と反対側の面である。
【０１４７】
各突起部２３は、棒状であり、第２部材５０の左右の側面から外側に延出している。各突起部２３は第１部材１０の各突起部１３と一対一で対応しており、第１部材１０と第２部材５０とが互いに重なり合うときに、各突起部２３は対応する各突起部１３と重なり合う。そして、重なり合った突起部１３、２３に結合部材６０が挿通されることにより、第１及び第２部材１０、５０が互いに結合される。
【０１４８】
複数の第２貫通孔５４は、内表面５１と外表面５２との間に形成され、行列状に配置されている。複数の貫通孔５４は、第１部材１０の各第１貫通孔１４と一対一で対応している。そして、第１部材１０と第２部材５０とが互いに重なり合うときに、各貫通孔５４は対応する各第１貫通孔１４と同軸に配置される。
【０１４９】
貫通孔５４は、外側貫通部５４ａと、内側貫通部５４ｂと、フランジ接触面５４ｃとを有している。
【０１５０】
フランジ接触面５４ｃは、内表面５１及び外表面５２に平行な円環状の平面であり、内周５４ｃ１と外周５４ｃ２とを有している。フランジ接触面５４ｃは、内表面５１側に露出している。フランジ接触面５４ｃの内径は、円環面２６ａの内径（図９参照）と同じＤ３である。フランジ接触面５４ｃの外径は、円環面２６ａの外径と同じＤ４である。
【０１５１】
外側貫通部５４ａは、外表面５２とフランジ接触面５４ｃの内周５４ｃ１との間に形成されている。外側貫通部５４ａは、テーパ状に形成されている。外側貫通部５４ａの内径は、外表面５２からフランジ接触面５４ｃに向かって徐々に小さくなっている。
【０１５２】
内側貫通部５４ｂは、内表面５１とフランジ接触面５４ｃの外周５４ｃ２との間に形成されている。つまり、内側貫通部５４ｂの端は、フランジ接触面５４ｃの外周５４ｃ２と繋がっている。内側貫通部５４ｂの内径は、フランジ接触面５４ｃの外径と同じＤ４である。内側貫通部５４ｂとフランジ接触面５４ｃとは、円筒形の窪みを形成している。内側貫通部５４ｂには、レンズ３０のフランジ３２が収納される。
【０１５３】
［反射防止膜の形成］
４２個のガラスレンズ３０を、第１部材１０と第２部材５０とで挟持し、挟持されたガラスレンズ３０（レンズ部３１の外径Ｄ１が５ｍｍ）の表面に、比較例１と同様の手順で反射防止膜を形成した。
【０１５４】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０の表面を観察した。その結果、いくつかのガラスレンズ３０の表面に、塗布ムラ（斑）が確認された。
【０１５５】
反射防止膜が形成されたガラスレンズ３０のうち、塗布ムラ（斑）が確認されなかったガラスレンズ３０の、波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した。その結果、各ガラスレンズ３０の反射率は、約０．５％であった。
【０１５６】
また、上記実施例と同様にして、反射防止膜の平均膜厚をガラスレンズ３０ごとに求めた。その結果、反射防止膜の平均膜厚は、９２ｎｍ〜１１６ｎｍであり、ガラスレンズ３０間で±１２％程度のばらつきがあった。
【０１５７】
実施例と比較例１〜３との対比から、複数の第３貫通孔７８と複数の第４貫通孔８８とをさらに備えた構成を有する実施例のレンズ挟持部材を用いて、ガラスレンズ３０に反射防止膜を形成することにより、各ガラスレンズ３０に形成される反射防止膜の厚さの局所的な変化を抑制でき、ガラスレンズ３０間における反射防止膜の厚さのばらつきを抑制できることが明らかとなった。
【０１５８】
これは、複数の第３貫通孔７８と複数の第４貫通孔８８とをさらに備えた構成を有する実施例のレンズ挟持部材の場合には、比較例１〜３のレンズ挟持部材の場合に比べて塗布液をレンズ挟持部材からさらに効率的に（速やかに）排出することができたからであると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【０１５９】
本発明によれば、レンズの着脱が容易で、かつ、ディップコート法を用いてレンズの表面に塗布液を均一に塗布することを可能にするレンズ挟持部材を実現することができ、このレンズ挟持部材を用いれば、表面に形成される薄膜の膜厚のばらつきが効果的に抑制されたレンズを製造することができる。従って、本発明は、携帯機器に搭載されるカメラに用いられる小型のレンズのコーティングに特に有用である。
【符号の説明】
【０１６０】
１ レンズ挟持部材
１０、７０ 第１部材
１０ａ、１０ｂ、２０ａ、２０ｂ、４０ａ、４０ｂ、７０ａ、７０ｂ、８０ａ、８０ｂ
端面
１１、２１、４１、７１、８１ 内表面
１２、２２、４２、７２、８２ 外表面
１３、２３、７３、８３ 突起部
１４、７４ 第１貫通孔
２０、４０、８０ 第２部材
２４、８４ 第２貫通孔
２５、８５ 接触面
２６、８６ フランジ収納部材
２６ａ 円環面
２６ａ１ 内周
２６ａ２ 外周
２６ｂ１、２６ｂ２、２６ｂ３、２６ｂ４ 凸部
２７、８７ 内壁面
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ 隙間
３０ レンズ
３１ レンズ部
３１ａ 入射面
３１ｂ 出射面
３２ フランジ
４３ 角部
４４ 傾斜面
６０ 結合部材
７８ 第３貫通孔
８８ 第４貫通孔
１００ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々がレンズ部と前記レンズ部の周りに設けられたフランジとを含む複数のレンズを、互いに重なり合って挟持する板状の第１及び第２部材と、
重なり合った前記第１及び第２部材を結合する結合部材とを備え、
前記第１部材は、
前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第２部材と対向する第１内表面と、
前記第１内表面と反対側の面である第１外表面と、
前記第１内表面と前記第１外表面との間に形成された複数の第１貫通孔と、
前記第１内表面と前記第１外表面との間に形成された複数の第３貫通孔とを含み、
前記第２部材は、
前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第１部材と対向する第２内表面と、
前記第２内表面と反対側の面である第２外表面と、
前記第２内表面の縁と前記第２外表面の縁との間に形成された第１端面と、
前記第２内表面の縁と前記第２外表面の縁との間に形成され、前記第１端面と反対側に配置される第２端面と、
前記第２内表面と前記第２外表面との間に形成され、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記複数の第１貫通孔の各々と同軸に配置される複数の第２貫通孔と、
前記第２内表面と前記第２外表面との間に形成された複数の第４貫通孔と、
前記第２内表面の前記第２貫通孔の開口の周りに互いに離間して配置された複数の凸部を有し、前記第２内表面の前記第２貫通孔の前記開口と前記複数の凸部との間に前記レンズの前記フランジを収納するフランジ収納部材とを含み、
前記第１及び第２貫通孔の少なくともいずれか一方は、前記レンズの前記レンズ部を収納可能である、レンズ挟持部材。
【請求項２】
前記フランジ収納部材は、前記第１端面側に配置された複数の前記凸部の間に形成される第１の隙間を有する、請求項１に記載のレンズ挟持部材。
【請求項３】
前記フランジ収納部材は、前記第２端面側に配置された複数の前記凸部の間に形成される第２の隙間を有する、請求項２に記載のレンズ挟持部材。
【請求項４】
前記第２内表面は、前記第１端面近傍で前記第２外表面側に傾いている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材。
【請求項５】
前記第２部材はさらに、
前記第２外表面と反対側に設けられ、前記第２内表面との間に段差を形成し、前記第１内表面と接触する接触面と、
前記接触面と前記第２内表面との間に形成された内壁面とを含み、
前記接触面と、前記内壁面と、前記第１端面とによって形成される角部が、丸みを帯びている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材。
【請求項６】
前記第１貫通孔の内径は、前記第１内表面から前記第１外表面に向かって徐々に大きくなり、前記第２貫通孔の内径は、前記第２内表面から前記第２外表面に向かって徐々に大きくなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材。
【請求項７】
前記第３貫通孔の内径は、前記第１内表面から前記第１外表面に向かって徐々に大きくなり、前記第４貫通孔の内径は、前記第２内表面から前記第２外表面に向かって徐々に大きくなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材。
【請求項８】
前記凸部は、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第１内表面に接触する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材を準備する工程と、
前記レンズ挟持部材で複数のレンズを挟持する工程と、
前記複数のレンズを挟持した前記レンズ挟持部材を、塗布液を溜めたディップ槽に浸漬する工程と、
前記ディップ槽から前記レンズ挟持部材を前記第１端面が下方を向くように立てて引き上げる引上工程と、
引き上げられた前記レンズ挟持部材を乾燥する工程とを含む、レンズの製造方法。
【請求項１０】
前記引上工程で、前記第１端面を水平方向に対して傾ける、請求項９に記載のレンズの製造方法。
【請求項１】
各々がレンズ部と前記レンズ部の周りに設けられたフランジとを含む複数のレンズを、互いに重なり合って挟持する板状の第１及び第２部材と、
重なり合った前記第１及び第２部材を結合する結合部材とを備え、
前記第１部材は、
前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第２部材と対向する第１内表面と、
前記第１内表面と反対側の面である第１外表面と、
前記第１内表面と前記第１外表面との間に形成された複数の第１貫通孔と、
前記第１内表面と前記第１外表面との間に形成された複数の第３貫通孔とを含み、
前記第２部材は、
前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第１部材と対向する第２内表面と、
前記第２内表面と反対側の面である第２外表面と、
前記第２内表面の縁と前記第２外表面の縁との間に形成された第１端面と、
前記第２内表面の縁と前記第２外表面の縁との間に形成され、前記第１端面と反対側に配置される第２端面と、
前記第２内表面と前記第２外表面との間に形成され、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記複数の第１貫通孔の各々と同軸に配置される複数の第２貫通孔と、
前記第２内表面と前記第２外表面との間に形成された複数の第４貫通孔と、
前記第２内表面の前記第２貫通孔の開口の周りに互いに離間して配置された複数の凸部を有し、前記第２内表面の前記第２貫通孔の前記開口と前記複数の凸部との間に前記レンズの前記フランジを収納するフランジ収納部材とを含み、
前記第１及び第２貫通孔の少なくともいずれか一方は、前記レンズの前記レンズ部を収納可能である、レンズ挟持部材。
【請求項２】
前記フランジ収納部材は、前記第１端面側に配置された複数の前記凸部の間に形成される第１の隙間を有する、請求項１に記載のレンズ挟持部材。
【請求項３】
前記フランジ収納部材は、前記第２端面側に配置された複数の前記凸部の間に形成される第２の隙間を有する、請求項２に記載のレンズ挟持部材。
【請求項４】
前記第２内表面は、前記第１端面近傍で前記第２外表面側に傾いている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材。
【請求項５】
前記第２部材はさらに、
前記第２外表面と反対側に設けられ、前記第２内表面との間に段差を形成し、前記第１内表面と接触する接触面と、
前記接触面と前記第２内表面との間に形成された内壁面とを含み、
前記接触面と、前記内壁面と、前記第１端面とによって形成される角部が、丸みを帯びている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材。
【請求項６】
前記第１貫通孔の内径は、前記第１内表面から前記第１外表面に向かって徐々に大きくなり、前記第２貫通孔の内径は、前記第２内表面から前記第２外表面に向かって徐々に大きくなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材。
【請求項７】
前記第３貫通孔の内径は、前記第１内表面から前記第１外表面に向かって徐々に大きくなり、前記第４貫通孔の内径は、前記第２内表面から前記第２外表面に向かって徐々に大きくなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材。
【請求項８】
前記凸部は、前記第１及び第２部材が互いに重なり合うときに前記第１内表面に接触する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のレンズ挟持部材を準備する工程と、
前記レンズ挟持部材で複数のレンズを挟持する工程と、
前記複数のレンズを挟持した前記レンズ挟持部材を、塗布液を溜めたディップ槽に浸漬する工程と、
前記ディップ槽から前記レンズ挟持部材を前記第１端面が下方を向くように立てて引き上げる引上工程と、
引き上げられた前記レンズ挟持部材を乾燥する工程とを含む、レンズの製造方法。
【請求項１０】
前記引上工程で、前記第１端面を水平方向に対して傾ける、請求項９に記載のレンズの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
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【図５】
【図６】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
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【図１４】
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【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１２−１８９８１０（Ｐ２０１２−１８９８１０Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３３３９（Ｐ２０１１−５３３３９）
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（０００００５８１０）日立マクセル株式会社 (2,366)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（０００００５８１０）日立マクセル株式会社 (2,366)
【Ｆターム（参考）】
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