レーザー墨出し器のジンバル機構
【課題】 本発明は、レーザー墨出し器のジンバル機構に関するものであり、従来のものが筐体部に設けられた電源部からレーザー光源によるライン照明部の電力を送る為の送電線の弾性がジンバル機構の自由な動作を妨げる為に正確な整準機能が損なわれ、土木、建設作業における精度を阻害することを防止することである。
【解決手段】 本発明は、レーザー墨出し器のジンバル機構に関するものであり、従来のものが筐体部に設けられた電源部からレーザー光源によるライン照明部の電力を送る為の送電線の弾性がジンバル機構の自由な動作を妨げる為に正確な整準機能が損なわれ、土木、建設作業における精度を阻害することを防止することである。
【解決手段】 本発明は、レーザー墨出し器のジンバル機構に関するものであり、従来のものが筐体部に設けられた電源部からレーザー光源によるライン照明部の電力を送る為の送電線の弾性がジンバル機構の自由な動作を妨げる為に正確な整準機能が損なわれ、土木、建設作業における精度を阻害することを防止することである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木、建築、機械装置の設置時に使用するレーザー墨出し器のジンバル機構に関するものであり、通電ケーブルによってジンバル機構に生じる整準機能の誤差を防止し、レーザー墨出し器の整準精度を向上させたレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、土木、建築、機械装置の設置時に広く使用されているレーザー墨出し器はレーザーラインの照射精度の向上、付帯機能の拡充などに重点をおいた構造となっているが、いわゆるジンバル機構の精度に関して課題を残している。 それはレーザー光源によるライン照明部の電力を送る為の送電線の弾性がジンバル機構の自由な動作を妨げる為に正確な整準機能が損なわれることである。
【０００３】
対策としてフレキシブル基板を９０°捻って２方向への柔かさを得ようとする出願がある。
【先行技術文献】
【特許文献１】特開 ２００２−１３１０５５
【０００４】
しかし、このようにしたとしてもフレキシブル基板の撓み力によってジンバル機構に負荷が生じ整準機能に生じる誤差が残る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記背景の下に成立するものでありその課題は、通電ケーブルによってジンバル機構に生じる整準機能の誤差を防止し、レーザー墨出し器の整準精度を向上させたレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題を解決するための第１の手段は、レーザー光源によるライン照射部を保持する揺動部と中間支持部材と筐体部を有し、中間支持部材に先端部を針状に形成した導電性の第１の金属線部材と第２の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第１の接触針ユニットと、先端部を針状に形成した導電性の第３の金属線部材と第４の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第２の接触針ユニットとを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第１の金属線部材と第３の金属線部材との先端部を揺動部３に設けた第１の凹部に係合せしめる。 又、第２の金属線部材と第４の金属線部材との先端部を筐体部に設けた第２の凹部に係合せしめ、該４個の金属線部材と揺動部に設けた第１の凹部と筐体部に設けた第２の凹部を介して筐体部に設けた電源部と揺動部に設けたレーザー光源によるライン照射部とを電気的に接続するごとく構成したジンバル機構を提供するものである。
【０００７】
本発明の課題を解決するための第２の手段は、金属線部材を配線用のプリントパターンを介して中間支持部に取り付けた上記のレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。
【０００８】
本発明の課題を解決するための第３の手段は、金属線部材を、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第１の凹部及び第２の凹部との係合部において相互のクリアランスを０とした上記のレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果は、通電機能を有するシンプルな構造のジンバル機構によって、通電ケーブルによってジンバル機構に生じる整準機能の誤差を防止し、レーザー墨出し器の整準精度を向上させたレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の一実施形態の構造を示す斜視図である。
【図２】本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の部分斜視図である。
【図３】本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の部分分解斜視図である。
【図４】本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態は、レーザー光源によるライン照射部を保持する揺動部と中間支持部材と筐体部を有し、中間支持部材に先端部を針状に形成した導電性の第１の金属線部材と第２の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第１の接触針ユニットと、先端部を針状に形成した導電性の第３の金属線部材と第４の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第２の接触針ユニットとを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第１の金属線部材と第３の金属線部材との先端部を揺動部に設けた第１の凹部に係合せしめる。 又、第２の金属線部材と第４の金属線部材との先端部を筐体部に設けた第２の凹部に係合せしめ、該４個の金属線部材と揺動部に設けた第１の凹部と筐体部に設けた第２の凹部を介して筐体部に設けた電源部と揺動部に設けたレーザー光源によるライン照射部とを電気的に接続するごとく構成したジンバル機構である。
【００１２】
金属線部材は配線用のプリントパターンを介して中間支持部にはんだ付けなどで取り付けていることが望ましい。
【００１３】
金属線部材は、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第１の凹部及び第２の凹部との係合部において相互のクリアランスを０としていることが望ましい。
【実施例】
【００１４】
以下図について本発明の１実施形態について説明する。
図１は、本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の１実施例の構造を示す斜視図、図２はその部分斜視図、図３はその部分分解斜視図である。
図１、図２、図３においてレーザー光源１によるライン照射部２を保持する揺動部３と中間支持部材４と筐体部５を有し、中間支持部材４に先端部を針状に形成した導電性の第１の金属線部材６と第２の金属線部材７とを互いに電気的に接続した状態で設けた第１の接触針ユニット８と、先端部を針状に形成した導電性の第３の金属線部材９と第４の金属線部材１０とを互いに電気的に接続した状態で設けた第２の接触針ユニット１１とを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第１の金属線部材６と第３の金属線部材９との先端部を揺動部に設けた第１の凹部１２に係合せしめる。 又、第２の金属線部材７と第４の金属線部材１０との先端部を筐体部５に設けた第２の凹部１３に係合せしめ、該４個の金属線部材６、７、９、１０と揺動部３に設けた第１の凹部１２と筐体部５に設けた第２の凹部１３を介して筐体部５に設けた電源部１４と揺動部３に設けたレーザー光源１によるライン照射部２とを電気的に接続するごとく構成したジンバル機構である。 １５、１６は筐体部５の下方に設けた開閉式の足である。
【００１５】
図４は金属線部材６、７、９、１０と第１の凹部１２及び第２の凹部１３との係合状態を示す部分断面図である。 なお、金属線部材６、７、９、１０と第１の凹部１２及び第２の凹部１３は強靭で防錆性能及び耐磨耗性の優れたステンレス鋼や、電気的な接触抵抗が少ない銅、亜鉛、ニッケルの合金である洋白とリン青銅の金属の組合せが望ましい。
【００１６】
金属線部材６、７、９、１０は配線用のプリントパターン１７を介して中間支持部４に取り付けていることが望ましい。中間支持部４はプリント基板の材料で構成するのが望ましいが、他の材料で製作したものをプリント基板の材料と一体化して用いても良い。
【００１７】
金属線部材６、７、９、１０は、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第１の凹部１２及び第２の凹部１３との係合部において相互のクリアランスを０としていることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
上記構造の本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の実施例においてその作用を説明する。
図１、図２、図３及び図４において、レーザー光源１によるライン照射部２を保持する揺動部３は第１の接触針ユニット８に設けた第１及び第２の金属線部材６、７と、第２の接触針ユニット１１とに設けた第３及び第４の金属線部材９、１０の先端部が、揺動部３に設けた第１の凹部１２及び筐体部５に設けた第２の凹部１３に夫々係合している。 ここで、金属線部材６、と９の先端部及び７と１０の先端部は同軸上にありその２軸は直交している。 したがって揺動部３は筐体部５に対して該２軸方向に自由に揺動することが出来る。 また、第１乃至第４の金属線部材６、７、９、１０の先端部は細く成形されているので擂鉢状に形成された第１及び第２の凹部とは点接触に近い状態であるので揺動時の摩擦抵抗は非常に小さいが、揺動部３の自重を支えている為に接触状態が離れることは無い。 このことにより筐体部５に設けた電源部１４と揺動部３に設けたレーザー光源１によるライン照射部２とを電気的に接続することが出来、この接続の為に電線を必要としないので該電線のたわみによって生じる力が原因となるジンバル機構の精度の低下を生じることはない。 １５、１６は筐体部５の下方に設けた開閉式の足であり、閉状態では墨出し器をコンパクトなボックス状にすることが出来る。
【００１９】
金属線部材６、７、９、１０は配線用のプリントパターン１７を介してはんだ付けによって極めて容易に中間支持部４に取り付けることが出来る。 中間支持部４はプリント基板の材料で構成するのが望ましいが、剛性を増すなどの目的で他の材料で製作したものをプリント基板の材料とネジなどで一体化して用いても良い。
【００２０】
また、第１乃至第４の金属線部材６、７、９、１０は弾性を有する材料で形成し、その先端部と第１の凹部１２及び第２の凹部１３との係合部においてある程度の与圧を与えることで相互のクリアランスを０としていることが電気的な接触を確実にする上で望ましい。
【００２１】
以上の説明で明らかなごとく、本発明は通電機能を有するシンプルな構造のジンバル機構を用いることで、通電ケーブルによってジンバル機構に生じる整準機能の誤差を防止し、レーザー墨出し器の整準精度を向上させるレーザー墨出し器のジンバル機構を提供することが出来、土木、建築技術の向上に資する効果は極めて著しい。
【符号の説明】
【００２２】
１：レーザー光源
２：ライン照射部
３：揺動部
４：中間支持部材
５：筐体部
６：第１の金属線部材
７：第２の金属線部材
８：第１の接触針ユニット
９：第３の金属線部材
１０：第４の金属線部材
１１：第２の接触針ユニット
１２：第１の凹部
１３：第２の凹部
１４：電源部
１５、１６：開閉式の足
１７：プリントパターン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木、建築、機械装置の設置時に使用するレーザー墨出し器のジンバル機構に関するものであり、通電ケーブルによってジンバル機構に生じる整準機能の誤差を防止し、レーザー墨出し器の整準精度を向上させたレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、土木、建築、機械装置の設置時に広く使用されているレーザー墨出し器はレーザーラインの照射精度の向上、付帯機能の拡充などに重点をおいた構造となっているが、いわゆるジンバル機構の精度に関して課題を残している。 それはレーザー光源によるライン照明部の電力を送る為の送電線の弾性がジンバル機構の自由な動作を妨げる為に正確な整準機能が損なわれることである。
【０００３】
対策としてフレキシブル基板を９０°捻って２方向への柔かさを得ようとする出願がある。
【先行技術文献】
【特許文献１】特開 ２００２−１３１０５５
【０００４】
しかし、このようにしたとしてもフレキシブル基板の撓み力によってジンバル機構に負荷が生じ整準機能に生じる誤差が残る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記背景の下に成立するものでありその課題は、通電ケーブルによってジンバル機構に生じる整準機能の誤差を防止し、レーザー墨出し器の整準精度を向上させたレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題を解決するための第１の手段は、レーザー光源によるライン照射部を保持する揺動部と中間支持部材と筐体部を有し、中間支持部材に先端部を針状に形成した導電性の第１の金属線部材と第２の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第１の接触針ユニットと、先端部を針状に形成した導電性の第３の金属線部材と第４の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第２の接触針ユニットとを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第１の金属線部材と第３の金属線部材との先端部を揺動部３に設けた第１の凹部に係合せしめる。 又、第２の金属線部材と第４の金属線部材との先端部を筐体部に設けた第２の凹部に係合せしめ、該４個の金属線部材と揺動部に設けた第１の凹部と筐体部に設けた第２の凹部を介して筐体部に設けた電源部と揺動部に設けたレーザー光源によるライン照射部とを電気的に接続するごとく構成したジンバル機構を提供するものである。
【０００７】
本発明の課題を解決するための第２の手段は、金属線部材を配線用のプリントパターンを介して中間支持部に取り付けた上記のレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。
【０００８】
本発明の課題を解決するための第３の手段は、金属線部材を、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第１の凹部及び第２の凹部との係合部において相互のクリアランスを０とした上記のレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果は、通電機能を有するシンプルな構造のジンバル機構によって、通電ケーブルによってジンバル機構に生じる整準機能の誤差を防止し、レーザー墨出し器の整準精度を向上させたレーザー墨出し器のジンバル機構を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の一実施形態の構造を示す斜視図である。
【図２】本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の部分斜視図である。
【図３】本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の部分分解斜視図である。
【図４】本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態は、レーザー光源によるライン照射部を保持する揺動部と中間支持部材と筐体部を有し、中間支持部材に先端部を針状に形成した導電性の第１の金属線部材と第２の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第１の接触針ユニットと、先端部を針状に形成した導電性の第３の金属線部材と第４の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第２の接触針ユニットとを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第１の金属線部材と第３の金属線部材との先端部を揺動部に設けた第１の凹部に係合せしめる。 又、第２の金属線部材と第４の金属線部材との先端部を筐体部に設けた第２の凹部に係合せしめ、該４個の金属線部材と揺動部に設けた第１の凹部と筐体部に設けた第２の凹部を介して筐体部に設けた電源部と揺動部に設けたレーザー光源によるライン照射部とを電気的に接続するごとく構成したジンバル機構である。
【００１２】
金属線部材は配線用のプリントパターンを介して中間支持部にはんだ付けなどで取り付けていることが望ましい。
【００１３】
金属線部材は、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第１の凹部及び第２の凹部との係合部において相互のクリアランスを０としていることが望ましい。
【実施例】
【００１４】
以下図について本発明の１実施形態について説明する。
図１は、本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の１実施例の構造を示す斜視図、図２はその部分斜視図、図３はその部分分解斜視図である。
図１、図２、図３においてレーザー光源１によるライン照射部２を保持する揺動部３と中間支持部材４と筐体部５を有し、中間支持部材４に先端部を針状に形成した導電性の第１の金属線部材６と第２の金属線部材７とを互いに電気的に接続した状態で設けた第１の接触針ユニット８と、先端部を針状に形成した導電性の第３の金属線部材９と第４の金属線部材１０とを互いに電気的に接続した状態で設けた第２の接触針ユニット１１とを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第１の金属線部材６と第３の金属線部材９との先端部を揺動部に設けた第１の凹部１２に係合せしめる。 又、第２の金属線部材７と第４の金属線部材１０との先端部を筐体部５に設けた第２の凹部１３に係合せしめ、該４個の金属線部材６、７、９、１０と揺動部３に設けた第１の凹部１２と筐体部５に設けた第２の凹部１３を介して筐体部５に設けた電源部１４と揺動部３に設けたレーザー光源１によるライン照射部２とを電気的に接続するごとく構成したジンバル機構である。 １５、１６は筐体部５の下方に設けた開閉式の足である。
【００１５】
図４は金属線部材６、７、９、１０と第１の凹部１２及び第２の凹部１３との係合状態を示す部分断面図である。 なお、金属線部材６、７、９、１０と第１の凹部１２及び第２の凹部１３は強靭で防錆性能及び耐磨耗性の優れたステンレス鋼や、電気的な接触抵抗が少ない銅、亜鉛、ニッケルの合金である洋白とリン青銅の金属の組合せが望ましい。
【００１６】
金属線部材６、７、９、１０は配線用のプリントパターン１７を介して中間支持部４に取り付けていることが望ましい。中間支持部４はプリント基板の材料で構成するのが望ましいが、他の材料で製作したものをプリント基板の材料と一体化して用いても良い。
【００１７】
金属線部材６、７、９、１０は、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第１の凹部１２及び第２の凹部１３との係合部において相互のクリアランスを０としていることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
上記構造の本発明のレーザー墨出し器用ジンバル機構の実施例においてその作用を説明する。
図１、図２、図３及び図４において、レーザー光源１によるライン照射部２を保持する揺動部３は第１の接触針ユニット８に設けた第１及び第２の金属線部材６、７と、第２の接触針ユニット１１とに設けた第３及び第４の金属線部材９、１０の先端部が、揺動部３に設けた第１の凹部１２及び筐体部５に設けた第２の凹部１３に夫々係合している。 ここで、金属線部材６、と９の先端部及び７と１０の先端部は同軸上にありその２軸は直交している。 したがって揺動部３は筐体部５に対して該２軸方向に自由に揺動することが出来る。 また、第１乃至第４の金属線部材６、７、９、１０の先端部は細く成形されているので擂鉢状に形成された第１及び第２の凹部とは点接触に近い状態であるので揺動時の摩擦抵抗は非常に小さいが、揺動部３の自重を支えている為に接触状態が離れることは無い。 このことにより筐体部５に設けた電源部１４と揺動部３に設けたレーザー光源１によるライン照射部２とを電気的に接続することが出来、この接続の為に電線を必要としないので該電線のたわみによって生じる力が原因となるジンバル機構の精度の低下を生じることはない。 １５、１６は筐体部５の下方に設けた開閉式の足であり、閉状態では墨出し器をコンパクトなボックス状にすることが出来る。
【００１９】
金属線部材６、７、９、１０は配線用のプリントパターン１７を介してはんだ付けによって極めて容易に中間支持部４に取り付けることが出来る。 中間支持部４はプリント基板の材料で構成するのが望ましいが、剛性を増すなどの目的で他の材料で製作したものをプリント基板の材料とネジなどで一体化して用いても良い。
【００２０】
また、第１乃至第４の金属線部材６、７、９、１０は弾性を有する材料で形成し、その先端部と第１の凹部１２及び第２の凹部１３との係合部においてある程度の与圧を与えることで相互のクリアランスを０としていることが電気的な接触を確実にする上で望ましい。
【００２１】
以上の説明で明らかなごとく、本発明は通電機能を有するシンプルな構造のジンバル機構を用いることで、通電ケーブルによってジンバル機構に生じる整準機能の誤差を防止し、レーザー墨出し器の整準精度を向上させるレーザー墨出し器のジンバル機構を提供することが出来、土木、建築技術の向上に資する効果は極めて著しい。
【符号の説明】
【００２２】
１：レーザー光源
２：ライン照射部
３：揺動部
４：中間支持部材
５：筐体部
６：第１の金属線部材
７：第２の金属線部材
８：第１の接触針ユニット
９：第３の金属線部材
１０：第４の金属線部材
１１：第２の接触針ユニット
１２：第１の凹部
１３：第２の凹部
１４：電源部
１５、１６：開閉式の足
１７：プリントパターン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー光源によるライン照射部を保持する揺動部と中間支持部材と筐体部を有し、中間支持部材に先端部を針状に形成した導電性の第１の金属線部材と第２の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第１の接触針ユニットと、先端部を針状に形成した導電性の第３の金属線部材と第４の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第２の接触針ユニットとを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第１の金属線部材と第３の金属線部材との先端部を揺動部に設けた第１の凹部に係合せしめる。 又、第２の金属線部材と第４の金属線部材との先端部を筐体部に設けた第２の凹部に係合せしめ、該４個の金属線部材と揺動部に設けた第１の凹部と筐体部に設けた第２の凹部を介して筐体部に設けた電源部と揺動部に設けたレーザー光源によるライン照射部とを電気的に接続するごとく構成した事を特徴とするレーザー墨出し器のジンバル機構。
【請求項２】
金属線部材を配線用のプリントパターンを介して中間支持部に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のレーザー墨出し器のジンバル機構。
【請求項３】
金属線部材を、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第１の凹部及び第２の凹部との係合部において相互のクリアランスを０としたことを特徴とする請求項１記載のレーザー墨出し器のジンバル機構。
【請求項１】
レーザー光源によるライン照射部を保持する揺動部と中間支持部材と筐体部を有し、中間支持部材に先端部を針状に形成した導電性の第１の金属線部材と第２の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第１の接触針ユニットと、先端部を針状に形成した導電性の第３の金属線部材と第４の金属線部材とを互いに電気的に接続した状態で設けた第２の接触針ユニットとを互いに電気的に絶縁した状態で固着して設け、第１の金属線部材と第３の金属線部材との先端部を揺動部に設けた第１の凹部に係合せしめる。 又、第２の金属線部材と第４の金属線部材との先端部を筐体部に設けた第２の凹部に係合せしめ、該４個の金属線部材と揺動部に設けた第１の凹部と筐体部に設けた第２の凹部を介して筐体部に設けた電源部と揺動部に設けたレーザー光源によるライン照射部とを電気的に接続するごとく構成した事を特徴とするレーザー墨出し器のジンバル機構。
【請求項２】
金属線部材を配線用のプリントパターンを介して中間支持部に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のレーザー墨出し器のジンバル機構。
【請求項３】
金属線部材を、弾性を有する材料で形成し、その先端部と第１の凹部及び第２の凹部との係合部において相互のクリアランスを０としたことを特徴とする請求項１記載のレーザー墨出し器のジンバル機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１５４９０７（Ｐ２０１２−１５４９０７Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５４０８（Ｐ２０１１−２５４０８）
【出願日】平成２３年１月２２日（２０１１．１．２２）
【出願人】（５９５０９６８９９）株式会社アイ電子工業 (17)
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２２日（２０１１．１．２２）
【出願人】（５９５０９６８９９）株式会社アイ電子工業 (17)
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