ロール紙供給装置
【課題】ユーザーにとって手前側の位置を片側基準として異なる幅のロール紙をセットすることのできる簡単な構成の紙幅調整機構を備えたロール紙供給装置を提案すること。
【解決手段】ロール紙供給装置１は、ロール紙Ａを保持するホルダー７と、ロール紙Ａの幅方向における一方の端面に当接可能な第１鍔部１１ａを有する第１鍔部材１１と、ロール紙Ａの幅方向における他方の端面に当接可能な第２鍔部１３ａを有する第２鍔部材１３とを備えている。第１鍔部材１１および第２鍔部材１３は、ロール紙Ａの幅方向でホルダー７に対して位置決めされた状態で取り付けられている。ロール紙供給装置１は、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃをロール紙Ａに向けて第１鍔部材１１を取り付けたときと、第１鍔部１１ａの他方の面１１ｄをロール紙Ａに向けて第１鍔部材１１を取り付けたときとで、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離とが変わるように構成されている。
【解決手段】ロール紙供給装置１は、ロール紙Ａを保持するホルダー７と、ロール紙Ａの幅方向における一方の端面に当接可能な第１鍔部１１ａを有する第１鍔部材１１と、ロール紙Ａの幅方向における他方の端面に当接可能な第２鍔部１３ａを有する第２鍔部材１３とを備えている。第１鍔部材１１および第２鍔部材１３は、ロール紙Ａの幅方向でホルダー７に対して位置決めされた状態で取り付けられている。ロール紙供給装置１は、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃをロール紙Ａに向けて第１鍔部材１１を取り付けたときと、第１鍔部１１ａの他方の面１１ｄをロール紙Ａに向けて第１鍔部材１１を取り付けたときとで、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離とが変わるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターなどのロール紙を供給するロール紙供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターに供給されるロール紙が収納されたロール紙供給装置としては特許文献１、２に記載のものが知られている。特許文献１においては、ロール紙ホルダーの幅方向の両側端を規定している一方の鍔部を幅方向の位置決め基準とし、他方の側の鍔部を基準側の鍔部に対して接近する方向に移動させて、装着されるロール紙の紙幅に対応させる構成が記載されている。特許文献２においては、ロール紙の幅方向の位置決めとしては、その両側を規定しているガイド部材を、ラック・ピニオン機構によって相互に逆方向に移動させることにより、幅方向の中央を基準として、ロール紙の幅方向の位置決めを行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０４０５０２号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載されているように、ロール紙を、その幅方向の一方の側を基準としてロール紙ホルダーにセットする、所謂、片側基準のロール紙ホルダーにおいては、当該ホルダーの両側端を規定している左右のガイド板のうち、ユーザーの手前側に位置するガイド板を基準面としてロール紙をセットできるようにすることが望ましい。すなわち、ユーザーの使用するロール紙の幅は一般に決まっており、頻繁に変更されることは無いので、ロール紙ホルダーの奥側のガイド板の位置を変更可能にしておき、これを使用するロール紙幅に応じた位置に調整しておけば、ロール紙のセット作業においては、手前側のガイド板を決まった位置に対して着脱するのみでよいので、ロール紙の交換作業が簡単にできる。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、ロール紙ホルダーにおけるユーザーにとって手前側の位置を片側基準として、異なる幅のロール紙をセットすることのできる簡単な構成の紙幅調整機構を備えたロール紙供給装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明のロール紙供給装置は、ロール紙を保持するホルダーと、前記ロール紙の径方向に広がるように形成され前記ロール紙の幅方向における一方の端面に当接可能な第１鍔部を有する第１鍔部材と、前記ロール紙の径方向に広がるように形成され前記ロール紙の幅方向における他方の端面に当接可能な第２鍔部を有する第２鍔部材とを備え、前記第１鍔部材および前記第２鍔部材は、前記ロール紙の幅方向で前記ホルダーに対して位置決めされた状態で取り付けられ、前記第１鍔部の一方の面を前記ロール紙に向けて前記第１鍔部材を取り付けたときの前記第１鍔部と前記第２鍔部との距離と、前記第１鍔部の他方の面を前記ロール紙に向けて前記第１鍔部材を取り付けたときの前記第１鍔部と前記第２鍔部との距離とが変わることを特徴とする。
【０００７】
本発明のロール紙供給装置では、ロール紙の一方の端面に当接可能な第１鍔部を有する第１鍔部材と、ロール紙の他方の端面に当接可能な第２鍔部を有する第２鍔部材とが、ロール紙の幅方向でホルダーに対して位置決めされた状態で取り付けられている。また、第１鍔部の一方の面をロール紙に向けて第１鍔部材を取り付けたときの第１鍔部と第２鍔部との距離と、第１鍔部の他方の面をロール紙に向けて第１鍔部材を取り付けたときの第１鍔部と第２鍔部との距離とが変わる。そのため、第１鍔部材の取付方向を変えることで、紙幅の異なるロール紙の幅方向の位置決めを、第２鍔部を片側基準として行うことができる。また、紙幅調整は、第１鍔部材の取り付け方向を変えるのみで簡単に行うことができるので、極めて簡単な構成により、２種類の紙幅に対応可能である。さらに、ロール紙幅方向の基準位置を規定する第２鍔部材の側を、ユーザーにとって手前側の位置となるように配置しておくことにより、ロール紙の交換作業が容易になる。
【０００８】
本発明において、第１鍔部の一方の面をロール紙に向けて第１鍔部材を取り付けたときの第１鍔部と第２鍔部との距離と、第１鍔部の他方の面をロール紙に向けて第１鍔部材を取り付けたときの第１鍔部と第２鍔部との距離とを変えるため、たとえば、前記第１鍔部材は、前記第１鍔部がその外周面に形成される鍔部形成部を備え、前記ロール紙の幅方向における前記鍔部形成部の幅は、前記第１鍔部の幅よりも広く形成され、前記ロール紙の幅方向における前記鍔部形成部の中心と、前記ロール紙の幅方向における前記第１鍔部の中心とがずれており、前記第１鍔部材は、前記鍔部形成部が前記ホルダーに対して前記ロール紙の幅方向で位置決めされた状態で取り付けられている。
【０００９】
本発明において、ロール紙供給装置は、筒状に形成され前記鍔部形成部の端面に当接可能な端面を有するスペーサーを備え、前記鍔部形成部は、筒状に形成された第１筒部であり、前記ホルダーは、大径部と、前記大径部よりも径の小さな小径部と、前記大径部と前記小径部との境界に形成される段差面とを備え、前記大径部側から前記第１筒部、前記スペーサーの順番、または、前記スペーサー、前記第１筒部の順番で配置された前記第１筒部および前記スペーサーに前記小径部が挿通され、前記第１筒部の端面または前記スペーサーの端面が前記段差面に当接可能となっていることが好ましい。この場合には、たとえば、ロール紙供給装置は、前記ホルダーを支持する支持軸と、前記支持軸の基端側を支持する支持部とを備え、前記ホルダーは、前記小径部が前記支持軸の基端側に配置され前記大径部が前記支持軸の先端側に配置されるように、前記支持軸に支持され、前記支持部には、前記第１筒部の端面または前記スペーサーの端面に当接可能な当接面が形成されている。このように構成すると、大径部側から第１鍔部材とスペーサーとがこの順番で配置される場合と、大径部側からスペーサーと第１鍔部材とがこの順番で配置される場合とで、第１鍔部と第２鍔部との距離を変えることができる。したがって、紙幅の異なる４種類のロール紙に対応可能な極めて簡単な構成の紙幅調整機構を実現できる。
【００１０】
本発明において、ロール紙供給装置は、前記ホルダーを支持する支持軸と、前記支持軸の基端側を支持する支持部とを備え、前記支持軸の先端側には、前記支持軸の径方向内側に向かって窪む凹部が形成され、前記第２鍔部材は、筒状に形成されるとともに前記第２鍔部がその外周面に形成される第２筒部を備え、前記第２筒部の内周側には、前記支持軸の先端側が挿入される挿入孔が形成される挿入孔形成部材と、前記挿入孔の径方向へ移動可能な状態で前記挿入孔形成部材に保持され前記凹部に係合可能な球状部材と、前記挿入孔の径方向内側に向かって前記球状部材を付勢する付勢部材とが取り付けられていることが好ましい。このように構成すると、片側基準面を規定している第２鍔部材を、ユーザーにとって手前側に位置する支持軸の先端部に対してワンタッチで簡単に着脱できるので、ロール紙の交換作業が極めて容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態にかかるロール紙供給装置の斜視図。
【図２】ロール紙供給装置が使用される印刷システムの概略図。
【図３】ロール紙供給装置の断面図。
【図４】ホルダーの斜視図。
【図５】図３のＥ−Ｅ方向からキャップ部材を示す図。
【図６】図５のＦ部の拡大図。
【図７】紙幅Ｗ１のロール紙が取り付けられるときのロール紙供給装置の正面図。
【図８】紙幅Ｗ２のロール紙が取り付けられるときのロール紙供給装置の正面図。
【図９】紙幅Ｗ３のロール紙が取り付けられるときのロール紙供給装置の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
（ロール紙供給装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるロール紙供給装置１の斜視図である。図２は、ロール紙供給装置１が使用される印刷システム３の概略図である。図３は、ロール紙供給装置１の断面図である。
【００１４】
ロール紙供給装置１は、図２（Ａ）に示すように、ロール状に巻回されたロール紙Ａをプリンター２に供給するためのユニットであり、たとえば、航空機の搭乗券やバッケージタグを発行する印刷システム３に使用される。また、ロール紙供給装置１は、図２（Ｂ）に示すように、用紙に刻まれたミシン目に沿って折りたたまれたファンフォールド紙Ｂをプリンター２に供給することも可能になっている。このロール紙供給装置１は、ロール紙Ａを回転可能に保持するロール紙保持部５と、ロール紙供給装置１の下端部を構成するベース部６とを備えている。
【００１５】
ロール紙保持部５は、ロール紙Ａを外周側で保持する円筒状のホルダー７を備えている。図３に示すように、ホルダー７は、その中心に同軸状態に配置される支持軸８に支持されている。支持軸８の基端側は、支持部としての支柱部９に支持されている。支柱部９は、上下方向を長手方向として配置される柱状に形成されている。支持軸８の基端側となるホルダー筒７の一端側（図３の左端側）には、ロール紙Ａの幅方向における一方の側端位置を規定するための第１鍔部１１ａを有する第１鍔部材１１が配置されている。また、支持軸８の先端側となるホルダー７の他端側（図３の右端側）には、ロール紙Ａの幅方向における他方の側端位置を規定するための第２鍔部１３ａを有するキャップ部材１２が配置されている。本例では、キャップ部材１２の第２鍔部１３ａが、ロール紙セット時の幅方向の基準位置（片側基準位置）となっており、他方の第１鍔部材１１の側を、キャップ部材１２に対して接近および離れる方向に移動した位置に位置決めすることにより、各幅のロール紙に対応可能となっている。このロール紙保持部５の紙幅調整機構の詳細な構成については後述する。
【００１６】
ベース部６には、ファンフォールド紙Ｂが収容される収容部６ａが形成されている。収容部６ａは、収容部６ａの底面を形成する底面部６ｂと、ファンフォールド紙Ｂを三方から囲むように形成される側面部６ｃとを備えている。底面部６ｂには、ロール紙供給装置１をプリンター２へ取り付けるための取付部６ｄがプリンター側へ延びるように形成されている。側面部６ｃは、ファンフォールド紙Ｂの幅方向の両側および反プリンター側の三方からファンフォールド紙Ｂを囲むように形成されている。側面部６ｃの上端には、ロール紙保持部５を支持するための支持面６ｆが水平面状に形成されている。支持面６ｆには、ネジ２５（図３参照）によって、支柱部９の下端が固定されている。
【００１７】
ロール紙供給装置１では、図２（Ａ）に示すように、ロール紙Ａをプリンター２に供給する場合には、図１に示すように、ベース部６にロール紙保持部５が取り付けられる。また、図２（Ｂ）に示すように、ファンフォールド紙Ｂをプリンター２に供給する場合には、ベース部６からロール紙保持部５が取り外される。
【００１８】
（ロール紙保持部の構成）
図４は、図１に示すホルダー７の斜視図である。図５は、図３のＥ−Ｅ方向からキャップ部材１２を示す図である。図６は、図５のＦ部の拡大図である。図７は、紙幅Ｗ１のロール紙Ａが取り付けられるときのロール紙供給装置１の正面図である。図８は、紙幅Ｗ２のロール紙Ａが取り付けられるときのロール紙供給装置１の正面図である。図９は、紙幅Ｗ３のロール紙Ａが取り付けられるときのロール紙供給装置１の正面図である。
【００１９】
支柱部９は、上下方向に細長い直方体形状をした中空状のものである。ロール紙Ａの幅方向における支柱部９の一方の側板９ａには、支持軸８の基端に形成される小径部８ａを保持する保持筒部９ｂが形成されている。ロール紙Ａの幅方向における支柱部９の他方の側板９ｃには、支持軸８を保持する保持筒部９ｄが形成されている。支持軸８の基端側は、側板９ｃの内側で支持軸８に取り付けられるＥ型止め輪等の止め輪１９と保持筒部９ｂ、９ｄとによって、軸方向へ移動しないように支柱部９に支持されている。
【００２０】
第１鍔部材１１は、第１鍔部１１ａと、鍔部形成部の一例としての第１筒部１１ｂとを備えている。第１筒部１１ｂは円筒状に形成されており、第１鍔部１１ａは、第１筒部１１ｂの外周面から径方向外側に広がる円板状に形成されている。第１鍔部１１ａには、ロール紙Ａの幅方向における一方の端面（図３の左端面）が当接可能となっている。図３に示すように、ロール紙Ａの幅方向における第１筒部１１ｂの幅は、第１鍔部１１ａの幅よりも広く形成されている。また、ロール紙Ａの幅方向における第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１と、ロール紙Ａの幅方向における第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２とがずれている。
【００２１】
ホルダー７は、図４に示すように、外径の大きな大径部７ａと、大径部７ａよりも外径の小さな小径部７ｂとを備える段付きの略円筒状に形成されている。ホルダー７の中心には、支持軸８が挿通される挿通孔７ｄが形成されている。また、大径部７ａと小径部７ｂとの境界には、支持軸８の軸方向に直交する平面状の段差面７ｅが形成されている。大径部７ａの外径は、第１鍔部材１１の第１筒部１１ｂの外径とほぼ同じか、若干、大きくなっている。
【００２２】
ホルダー７は、支持軸８の基端側に小径部７ｂが配置され、支持軸８の先端側に大径部７ａが配置されるように支持軸８に取り付けられている。また、ホルダー７は、小径部７ｂ側の端面が支柱部９の側板９ｃの外側面９ｅに当接可能となるように、支持軸８に取り付けられている。また、支持軸８の軸方向における大径部７ａの外側には、Ｅ型止め輪等の止め輪２０が取り付けられており、外側面９ｅと止め輪２０とによって、支持軸８の軸方向におけるホルダー７の移動が規制されている。すなわち、外側面９ｅと止め輪２０とによって、支持軸８の軸方向において、ホルダー７が位置決めされている。
【００２３】
小径部７ｂには、径方向の外側へ放射状に延びる複数のリブ７ｃが形成されている。リブ７ｃの先端面によって形成される径は、大径部７ａの外径よりも小さくなっている。小径部７ｂには、リブ７ｃの先端面と第１筒部１１ｂの内周面とが接触するように、第１鍔部材１１が嵌め込まれている。すなわち、第１筒部１１ｂには、小径部７ｂが挿通されている。
【００２４】
また、小径部７ｂには、円筒状に形成されたスペーサー２１が、その内周面とリブ７ｃの先端面とが接触するように嵌め込まれている。すなわち、スペーサー２１には、小径部７ｂが挿通されている。スペーサー２１の内径は、第１筒部１１ｂの内径とほぼ等しくなっている。また、スペーサー２１の外径は、第１筒部１１ｂの外径とほぼ等しくなっている。そのため、小径部７ｂに嵌め込まれた第１筒部１１ｂの端面とスペーサー２１の端面とは当接可能となっている。
【００２５】
キャップ部材１２は、第２鍔部１３ａと第２筒部１３ｂとを有する第２鍔部材１３を備えている。第２鍔部１３ａは第１鍔部１１ａと同様に構成され、第２筒部１３ｂは第１筒部１１ｂと同様に構成されており、第２鍔部材１３は、第１鍔部材１１と同様に構成されている。第２筒部１３ｂの内周側には、支持軸８の先端側が挿入される挿入孔１４ａが形成される挿入孔形成部材１４が固定されている。また、第２筒部１３ｂの内周側には、支持軸８からキャップ部材１２を取り外すための把持部１５ａが形成される把持部材１５が固定されている。
【００２６】
挿入孔形成部材１４は、鍔部１４ｂを有する鍔付きの円筒状に形成されている。挿入孔形成部材１４は、鍔部１４ｂの外周面が第２筒部１３ｂの内周面に接触するように、第２筒部１３ｂの内周側に固定されている。支持軸８の先端側には、径方向内側に向かって窪む凹部８ｂが形成されており（図３参照）、図５、図６に示すように、挿入孔形成部材１４には、凹部８ｂに係合する球状部材（ボール）１７を保持する保持孔１４ｃが形成されている。保持孔１４ｃは、ボール１７が挿入孔形成部材１４の径方向へ移動可能となるように形成されている。また、ボール１７の一部が挿入孔１４ａの内部に突出して凹部８ｂに係合するように、保持孔１４ｃと挿入孔１４ａとは繋がっている。ボール１７は、付勢部材１８によって挿入孔形成部材１４の径方向内側へ付勢されている。付勢部材１８は、たとえば、板バネであり、保持孔１４ｃの中に配置されている。
【００２７】
把持部材１５は、略有底円筒状に形成されており、底部となる把持部１５ａと、筒部１５ｂとを備えている。筒部１５ｂは、第２鍔部材１３の第２筒部１３ｂに挿入されている。また、筒部１５ｂの内周側には、挿入孔形成部材１４が挿入されている。筒部１５ｂの端面には、挿入孔形成部材１４の鍔部１４ｂの厚さ方向にねじ込まれるネジ（図示省略）によって、鍔部１４ｂが固定されている。また、筒部１５ｂは、第２筒部１３ｂの径方向外側からねじ込まれるネジ（図示省略）によって、第２筒部１３ｂの内周側に固定されている。すなわち、第２鍔部材１３と挿入孔形成部材１４と把持部材１５とがネジによって一体化されて、キャップ部材１２が構成されている。なお、第２鍔部材１３、挿入孔形成部材１４および把持部材１５の弾性変形を利用する圧入によって、第２鍔部材１３と挿入孔形成部材１４と把持部材１５とが一体化されて、キャップ部材１２が構成されても良い。
【００２８】
キャップ部材１２は、ホルダー７の大径部７ａ側の端面から突出する支持軸８の先端側に着脱可能となっている。支持軸８の先端側に取り付けられたキャップ部材１２は、支持軸８の凹部８ｂとボール１７とによって、ロール紙Ａの幅方向において、支持軸８に対して位置決めされている。支持軸８の先端側に取り付けられたキャップ部材１２を取り外す際には、支持軸８の先端方向へキャップ部材１２を引っ張る。キャップ部材１２を引っ張ると、挿入孔１４ａの内部に突出して凹部８ｂに係合していたボール１７は、付勢部材１８の付勢力に抗して挿入孔形成部材１４の径方向外側へ移動し、キャップ部材１２が支持軸８から外れるまで、支持軸８の外周面に接触する。キャップ部材１２を支持軸８の先端側に取り付ける際には、支持軸８の基端方向へキャップ部材１２を押し込む。キャップ部材１２を押し込むと、挿入孔１４ａの内部にその一部が突出していたボール１７は、付勢部材１８の付勢力に抗して挿入孔形成部材１４の径方向外側へ移動し、凹部８ｂに係合するまで、支持軸８の外周面に接触する。
【００２９】
以上のように構成されたロール紙保持部５には、紙幅の異なる３種類のロール紙Ａ、すなわち、紙幅Ｗ１のロール紙Ａ、紙幅Ｗ２のロール紙Ａおよび紙幅Ｗ３のロール紙Ａが取り付け可能である。また、ロール紙供給装置１は、ロール紙Ａの紙幅に応じて、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離を変えることで、ロール紙Ａの幅方向の位置決めを行うことが可能である。なお、紙幅Ｗ１はたとえば、８３ｍｍであり、紙幅Ｗ２はたとえば、８０ｍｍであり、紙幅Ｗ３はたとえば、５４ｍｍである。
【００３０】
最も紙幅の広い紙幅Ｗ１のロール紙Ａがロール紙保持部５に取り付けられる場合には、図７に示すように、ホルダー７の小径部７ｂに、大径部７ａ側からスペーサー２１および第１鍔部材１１がこの順番で嵌め込まれる。また、第１鍔部材１１は、第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２が第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１よりも大径部７ａ側に配置されるように、小径部７ｂに嵌め込まれる。すなわち、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃがロール紙Ａ側に配置され、第１鍔部１１ａの他方の面１１ｄが支柱部９側に配置されるように、第１鍔部材１１が小径部７ｂに嵌め込まれる。
【００３１】
２番目に紙幅の広い紙幅Ｗ２のロール紙Ａがロール紙保持部５に取り付けられる場合には、図８に示すように、ホルダー７の小径部７ｂに、大径部７ａ側からスペーサー２１および第１鍔部材１１がこの順番で嵌め込まれる。また、第１鍔部材１１は、第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１が第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２よりも大径部７ａ側に配置されるように、小径部７ｂに嵌め込まれる。すなわち、第１鍔部１１ａの他方の面１１ｄがロール紙Ａ側に配置され、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃが支柱部９側に配置されるように、第１鍔部材１１が小径部７ｂに嵌め込まれる。
【００３２】
最も紙幅の狭い紙幅Ｗ３のロール紙Ａがロール紙保持部５に取り付けられる場合には、図９に示すように、ホルダー７の小径部７ｂに、大径部７ａ側から第１鍔部材１１およびスペーサー２１がこの順番で嵌め込まれる。また、第１鍔部材１１は、第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１が第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２よりも大径部７ａ側に配置されるように、小径部７ｂに嵌め込まれる。すなわち、第１鍔部１１ａの他方の面１１ｄがロール紙Ａ側に配置され、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃが支柱部９側に配置されるように、第１鍔部材１１が小径部７ｂに嵌め込まれる。
【００３３】
ロール紙保持部５に紙幅Ｗ１のロール紙Ａが取り付けられる場合には、スペーサー２１の一方の端面２１ａは、ホルダー７の段差面７ｅに当接可能となっており、スペーサー２１の他方の端面２１ｂは、第１筒部１１ｂの一方の端面１１ｅに当接可能となっている。また、第１筒部１１ｂの他方の端面１１ｆは、支柱部９の外側面９ｅに当接可能となっている。ロール紙保持部５に紙幅Ｗ２のロール紙Ａが取り付けられる場合には、スペーサー２１の端面２１ａは、ホルダー７の段差面７ｅに当接可能となっており、スペーサー２１の端面２１ｂは、第１筒部１１ｂの端面１１ｆに当接可能となっている。また、第１筒部１１ｂの端面１１ｅは、支柱部９の外側面９ｅに当接可能となっている。ロール紙保持部５に紙幅Ｗ３のロール紙Ａが取り付けられる場合には、第１筒部１１ｂの端面１１ｆは、ホルダー７の段差面７ｅに当接可能となっており、第１筒部１１ｂの端面１１ｅは、スペーサー２１の端面２１ａ（または端面２１ｂ）に当接可能となっている。また、スペーサー２１の端面２１ｂ（または端面２１ａ）は、支柱部９の外側面９ｅに当接可能となっている。このように、第１筒部１１ｂは、ホルダー７の段差面７ｅ、支柱部９の外側面９ｅおよびスペーサー２１によって、ロール紙Ａの幅方向において、ホルダー７に対して位置決めされている。なお、支柱部９の外側面９ｅは、第１筒部１１ｂの端面１１ｅ、１１ｆまたはスペーサー２１の端面２１ａ、２１ｂに当接可能な当接面である。
【００３４】
また、ロール紙保持部５では、ロール紙Ａをホルダー７に取り付ける際には、キャップ部材１２を取り外して、支持軸８の先端側からロール紙Ａをホルダー７に嵌め込む。また、ロール紙Ａをホルダー７に嵌め込んだ後に、支持軸８の先端側にキャップ部材１２を取り付ける。
【００３５】
（本実施の形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、第１鍔部材１１は、ホルダー７の段差面７ｅ、支柱部９の外側面９ｅおよびスペーサー２１によって、第１筒部１１ｂがホルダー７に対してロール紙Ａの幅方向に位置決めされた状態で、ホルダー７に取り付けられている。また、ロール紙Ａの幅方向における第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１と第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２とがずれている。そのため、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃをロール紙Ａに向けて第１鍔部材１１を取り付けたときの第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離と、第１鍔部１１ａの他方の面１１ｄをロール紙Ａに向けて第１鍔部材１１を取り付けたときの第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離とが変わる。
【００３６】
また、本形態では、小径部７ｂに嵌め込まれた第１筒部１１ｂの端面１１ｅ、１１ｆとスペーサー２１の端面２１ａ、２１ｂとが当接可能となっており、かつ、第１筒部１１ｂの端面１１ｅ、１１ｆおよびスペーサー２１の端面２１ａ、２１ｂは、ホルダー７の段差面７ｅに当接可能となっている。そのため、大径部７ａ側からスペーサー２１および第１鍔部材１１がこの順番で小径部７ｂに嵌め込まれる場合と、大径部７ａ側から第１鍔部材１１およびスペーサー２１がこの順番で小径部７ｂに嵌め込まれる場合とで、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離とが変わる。
【００３７】
このように、本形態では、第１鍔部材１１の取付方向を変えることで、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離が変わり、かつ、小径部７ｂに嵌め込まれる第１鍔部材１１およびスペーサー２１の順番を変えることで、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離が変わる。したがって、ロール紙Ａの紙幅に応じて、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離を適切に設定することで、紙幅の異なる３種類のロール紙Ａの幅方向の両側端の位置決めを行うことができ、幅方向の両側端が位置決めされた状態で、紙幅の異なる３種類のロール紙Ａをプリンター２に供給することができる。
【００３８】
また、大径部７ａ側から第１鍔部材１１およびスペーサー２１をこの順番で嵌め込むとともに、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃをロール紙Ａに向けて第１鍔部材１１を取り付ければ、さらに、もう１種類の紙幅のロール紙Ａにおける幅方向の両側端の位置決めを行うことができる。すなわち、本形態のロール紙供給装置１では、紙幅の異なる４種類のロール紙Ａの幅方向の位置ずれを防止しつつ、紙幅の異なる４種類のロール紙Ａをプリンター２に供給することができる。
【００３９】
特に、本例では、ホルダー７の先端側（自由端側）に取り付けたキャプ部材１２の第２鍔部１３ａが、ロール紙幅方向の一方の側面位置を規定する位置決め基準であり、ホルダー７の奥側（支柱部９の側）に装着する第１鍔部材１１が、ロール紙幅方向の他方の側面位置を規定する幅変更用の位置決め面となっている。したがって、ロール紙を常に、ユーザーにとってホルダー７の手前側の第２鍔部１３ａを基準としてセットできる。ユーザーの側においては、使用するロール紙の幅が決まっているのが通常であり、ロール紙のセット時に紙幅変更を都度行うことはない。したがって、ホルダー７の奥側において使用する紙幅に対応できるように紙幅変更用の第１鍔部材１１を取り付けておけば、ユーザーは、キャップ部材１２を取り外してロール紙をホルダー７に装着してキャップ部材１２を取り付ける操作だけで、ロール紙をセットできる。従来のようにホルダーの奥側がロール紙の位置決め基準となっている場合には、ロール紙をホルダーに装着した後に、ロール紙の幅に対応するように、ホルダーの先端に紙幅変更用の部材を取り付け、あるいは、紙幅の変更操作を行って、ロール紙が幅方向にズレないようにセットする必要がある。本例によれば、単にキャップ部材１２を取り付けるだけで良いので、各幅のロール紙のセット作業が極めて簡単になる。
【００４０】
次に、付勢部材１８によって挿入孔形成部材１４の径方向内側へ付勢されたボール１７が挿入孔形成部材１４に保持されており、支持軸８の凹部８ｂにボール１７が係合することで、キャップ部材１２が支持軸８の先端側に取り付けられている。そのため、キャップ部材１２を、支持軸８の先端側から容易に引き抜くこと、および、支持軸８の先端側に容易に取り付けることが可能になる。したがって、ロール紙Ａの交換作業が容易になる。
【００４１】
（他の実施の形態）
上述した形態では、ホルダー７の小径部７ｂにスペーサー２１が嵌め込まれているが、小径部７ｂにスペーサー２１が嵌め込まれていなくても良い。この場合には、たとえば、スペーサー２１の幅分だけ、大径部７ａの幅が広くなる。この場合であっても、紙幅Ｗ１のロール紙Ａと紙幅Ｗ２のロール紙Ａとの紙幅の異なる２種類のロール紙Ａの幅方向の位置ずれを防止しつつ、紙幅の異なる２種類のロール紙Ａをプリンター２に供給することができる。
【００４２】
なお、上述した形態では、ロール紙Ａの幅方向における第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１と、ロール紙Ａの幅方向における第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２とがずれているが、ロール紙Ａの幅方向における第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１と、ロール紙Ａの幅方向における第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２とが一致していても良い。この場合であっても、小径部７ｂに嵌め込まれる第１鍔部材１１およびスペーサー２１の順番を変えることで、紙幅Ｗ２のロール紙Ａと紙幅Ｗ３のロール紙Ａとの紙幅の異なる２種類のロール紙Ａの幅方向の位置ずれを防止しつつ、紙幅の異なる２種類のロール紙Ａをプリンター２に供給することができる。また、第２鍔部材１３の取付方向が変更できるように、キャップ部材１２が構成されていれば、第２鍔部材１３の取付方向を変更することで、紙幅の異なるより多くの種類のロール紙Ａの幅方向の位置ずれを防止しつつ、紙幅の異なるより多くのロール紙Ａをプリンター２に供給することが可能になる。
【符号の説明】
【００４３】
１ ロール紙供給装置、７ ホルダー、７ａ 大径部、７ｂ 小径部、７ｅ 段差面、８ 支持軸、８ｂ 凹部、９ 支柱部（支持部）、９ｅ 外側面（当接面）、１１ 第１鍔部材、１１ａ 第１鍔部、１１ｂ 第１筒部（鍔部形成部）、１１ｃ 第１鍔部の一方の面、１１ｄ 第１鍔部の他方の面、１１ｅ・１１ｆ 第１筒部の端面、１３ 第２鍔部材、１３ａ 第２鍔部、１３ｂ 第２筒部、１４ 挿入孔形成部材、１４ａ 挿入孔、１７ ボール（球状部材）、１８ 付勢部材、２１ スペーサー、２１ａ・２１ｂ スペーサーの端面、Ａ ロール紙、ＣＬ１ 第１鍔部の中心、ＣＬ２ 第１筒部の中心（鍔部形成部の中心）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターなどのロール紙を供給するロール紙供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターに供給されるロール紙が収納されたロール紙供給装置としては特許文献１、２に記載のものが知られている。特許文献１においては、ロール紙ホルダーの幅方向の両側端を規定している一方の鍔部を幅方向の位置決め基準とし、他方の側の鍔部を基準側の鍔部に対して接近する方向に移動させて、装着されるロール紙の紙幅に対応させる構成が記載されている。特許文献２においては、ロール紙の幅方向の位置決めとしては、その両側を規定しているガイド部材を、ラック・ピニオン機構によって相互に逆方向に移動させることにより、幅方向の中央を基準として、ロール紙の幅方向の位置決めを行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０４０５０２号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載されているように、ロール紙を、その幅方向の一方の側を基準としてロール紙ホルダーにセットする、所謂、片側基準のロール紙ホルダーにおいては、当該ホルダーの両側端を規定している左右のガイド板のうち、ユーザーの手前側に位置するガイド板を基準面としてロール紙をセットできるようにすることが望ましい。すなわち、ユーザーの使用するロール紙の幅は一般に決まっており、頻繁に変更されることは無いので、ロール紙ホルダーの奥側のガイド板の位置を変更可能にしておき、これを使用するロール紙幅に応じた位置に調整しておけば、ロール紙のセット作業においては、手前側のガイド板を決まった位置に対して着脱するのみでよいので、ロール紙の交換作業が簡単にできる。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、ロール紙ホルダーにおけるユーザーにとって手前側の位置を片側基準として、異なる幅のロール紙をセットすることのできる簡単な構成の紙幅調整機構を備えたロール紙供給装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明のロール紙供給装置は、ロール紙を保持するホルダーと、前記ロール紙の径方向に広がるように形成され前記ロール紙の幅方向における一方の端面に当接可能な第１鍔部を有する第１鍔部材と、前記ロール紙の径方向に広がるように形成され前記ロール紙の幅方向における他方の端面に当接可能な第２鍔部を有する第２鍔部材とを備え、前記第１鍔部材および前記第２鍔部材は、前記ロール紙の幅方向で前記ホルダーに対して位置決めされた状態で取り付けられ、前記第１鍔部の一方の面を前記ロール紙に向けて前記第１鍔部材を取り付けたときの前記第１鍔部と前記第２鍔部との距離と、前記第１鍔部の他方の面を前記ロール紙に向けて前記第１鍔部材を取り付けたときの前記第１鍔部と前記第２鍔部との距離とが変わることを特徴とする。
【０００７】
本発明のロール紙供給装置では、ロール紙の一方の端面に当接可能な第１鍔部を有する第１鍔部材と、ロール紙の他方の端面に当接可能な第２鍔部を有する第２鍔部材とが、ロール紙の幅方向でホルダーに対して位置決めされた状態で取り付けられている。また、第１鍔部の一方の面をロール紙に向けて第１鍔部材を取り付けたときの第１鍔部と第２鍔部との距離と、第１鍔部の他方の面をロール紙に向けて第１鍔部材を取り付けたときの第１鍔部と第２鍔部との距離とが変わる。そのため、第１鍔部材の取付方向を変えることで、紙幅の異なるロール紙の幅方向の位置決めを、第２鍔部を片側基準として行うことができる。また、紙幅調整は、第１鍔部材の取り付け方向を変えるのみで簡単に行うことができるので、極めて簡単な構成により、２種類の紙幅に対応可能である。さらに、ロール紙幅方向の基準位置を規定する第２鍔部材の側を、ユーザーにとって手前側の位置となるように配置しておくことにより、ロール紙の交換作業が容易になる。
【０００８】
本発明において、第１鍔部の一方の面をロール紙に向けて第１鍔部材を取り付けたときの第１鍔部と第２鍔部との距離と、第１鍔部の他方の面をロール紙に向けて第１鍔部材を取り付けたときの第１鍔部と第２鍔部との距離とを変えるため、たとえば、前記第１鍔部材は、前記第１鍔部がその外周面に形成される鍔部形成部を備え、前記ロール紙の幅方向における前記鍔部形成部の幅は、前記第１鍔部の幅よりも広く形成され、前記ロール紙の幅方向における前記鍔部形成部の中心と、前記ロール紙の幅方向における前記第１鍔部の中心とがずれており、前記第１鍔部材は、前記鍔部形成部が前記ホルダーに対して前記ロール紙の幅方向で位置決めされた状態で取り付けられている。
【０００９】
本発明において、ロール紙供給装置は、筒状に形成され前記鍔部形成部の端面に当接可能な端面を有するスペーサーを備え、前記鍔部形成部は、筒状に形成された第１筒部であり、前記ホルダーは、大径部と、前記大径部よりも径の小さな小径部と、前記大径部と前記小径部との境界に形成される段差面とを備え、前記大径部側から前記第１筒部、前記スペーサーの順番、または、前記スペーサー、前記第１筒部の順番で配置された前記第１筒部および前記スペーサーに前記小径部が挿通され、前記第１筒部の端面または前記スペーサーの端面が前記段差面に当接可能となっていることが好ましい。この場合には、たとえば、ロール紙供給装置は、前記ホルダーを支持する支持軸と、前記支持軸の基端側を支持する支持部とを備え、前記ホルダーは、前記小径部が前記支持軸の基端側に配置され前記大径部が前記支持軸の先端側に配置されるように、前記支持軸に支持され、前記支持部には、前記第１筒部の端面または前記スペーサーの端面に当接可能な当接面が形成されている。このように構成すると、大径部側から第１鍔部材とスペーサーとがこの順番で配置される場合と、大径部側からスペーサーと第１鍔部材とがこの順番で配置される場合とで、第１鍔部と第２鍔部との距離を変えることができる。したがって、紙幅の異なる４種類のロール紙に対応可能な極めて簡単な構成の紙幅調整機構を実現できる。
【００１０】
本発明において、ロール紙供給装置は、前記ホルダーを支持する支持軸と、前記支持軸の基端側を支持する支持部とを備え、前記支持軸の先端側には、前記支持軸の径方向内側に向かって窪む凹部が形成され、前記第２鍔部材は、筒状に形成されるとともに前記第２鍔部がその外周面に形成される第２筒部を備え、前記第２筒部の内周側には、前記支持軸の先端側が挿入される挿入孔が形成される挿入孔形成部材と、前記挿入孔の径方向へ移動可能な状態で前記挿入孔形成部材に保持され前記凹部に係合可能な球状部材と、前記挿入孔の径方向内側に向かって前記球状部材を付勢する付勢部材とが取り付けられていることが好ましい。このように構成すると、片側基準面を規定している第２鍔部材を、ユーザーにとって手前側に位置する支持軸の先端部に対してワンタッチで簡単に着脱できるので、ロール紙の交換作業が極めて容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態にかかるロール紙供給装置の斜視図。
【図２】ロール紙供給装置が使用される印刷システムの概略図。
【図３】ロール紙供給装置の断面図。
【図４】ホルダーの斜視図。
【図５】図３のＥ−Ｅ方向からキャップ部材を示す図。
【図６】図５のＦ部の拡大図。
【図７】紙幅Ｗ１のロール紙が取り付けられるときのロール紙供給装置の正面図。
【図８】紙幅Ｗ２のロール紙が取り付けられるときのロール紙供給装置の正面図。
【図９】紙幅Ｗ３のロール紙が取り付けられるときのロール紙供給装置の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
（ロール紙供給装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるロール紙供給装置１の斜視図である。図２は、ロール紙供給装置１が使用される印刷システム３の概略図である。図３は、ロール紙供給装置１の断面図である。
【００１４】
ロール紙供給装置１は、図２（Ａ）に示すように、ロール状に巻回されたロール紙Ａをプリンター２に供給するためのユニットであり、たとえば、航空機の搭乗券やバッケージタグを発行する印刷システム３に使用される。また、ロール紙供給装置１は、図２（Ｂ）に示すように、用紙に刻まれたミシン目に沿って折りたたまれたファンフォールド紙Ｂをプリンター２に供給することも可能になっている。このロール紙供給装置１は、ロール紙Ａを回転可能に保持するロール紙保持部５と、ロール紙供給装置１の下端部を構成するベース部６とを備えている。
【００１５】
ロール紙保持部５は、ロール紙Ａを外周側で保持する円筒状のホルダー７を備えている。図３に示すように、ホルダー７は、その中心に同軸状態に配置される支持軸８に支持されている。支持軸８の基端側は、支持部としての支柱部９に支持されている。支柱部９は、上下方向を長手方向として配置される柱状に形成されている。支持軸８の基端側となるホルダー筒７の一端側（図３の左端側）には、ロール紙Ａの幅方向における一方の側端位置を規定するための第１鍔部１１ａを有する第１鍔部材１１が配置されている。また、支持軸８の先端側となるホルダー７の他端側（図３の右端側）には、ロール紙Ａの幅方向における他方の側端位置を規定するための第２鍔部１３ａを有するキャップ部材１２が配置されている。本例では、キャップ部材１２の第２鍔部１３ａが、ロール紙セット時の幅方向の基準位置（片側基準位置）となっており、他方の第１鍔部材１１の側を、キャップ部材１２に対して接近および離れる方向に移動した位置に位置決めすることにより、各幅のロール紙に対応可能となっている。このロール紙保持部５の紙幅調整機構の詳細な構成については後述する。
【００１６】
ベース部６には、ファンフォールド紙Ｂが収容される収容部６ａが形成されている。収容部６ａは、収容部６ａの底面を形成する底面部６ｂと、ファンフォールド紙Ｂを三方から囲むように形成される側面部６ｃとを備えている。底面部６ｂには、ロール紙供給装置１をプリンター２へ取り付けるための取付部６ｄがプリンター側へ延びるように形成されている。側面部６ｃは、ファンフォールド紙Ｂの幅方向の両側および反プリンター側の三方からファンフォールド紙Ｂを囲むように形成されている。側面部６ｃの上端には、ロール紙保持部５を支持するための支持面６ｆが水平面状に形成されている。支持面６ｆには、ネジ２５（図３参照）によって、支柱部９の下端が固定されている。
【００１７】
ロール紙供給装置１では、図２（Ａ）に示すように、ロール紙Ａをプリンター２に供給する場合には、図１に示すように、ベース部６にロール紙保持部５が取り付けられる。また、図２（Ｂ）に示すように、ファンフォールド紙Ｂをプリンター２に供給する場合には、ベース部６からロール紙保持部５が取り外される。
【００１８】
（ロール紙保持部の構成）
図４は、図１に示すホルダー７の斜視図である。図５は、図３のＥ−Ｅ方向からキャップ部材１２を示す図である。図６は、図５のＦ部の拡大図である。図７は、紙幅Ｗ１のロール紙Ａが取り付けられるときのロール紙供給装置１の正面図である。図８は、紙幅Ｗ２のロール紙Ａが取り付けられるときのロール紙供給装置１の正面図である。図９は、紙幅Ｗ３のロール紙Ａが取り付けられるときのロール紙供給装置１の正面図である。
【００１９】
支柱部９は、上下方向に細長い直方体形状をした中空状のものである。ロール紙Ａの幅方向における支柱部９の一方の側板９ａには、支持軸８の基端に形成される小径部８ａを保持する保持筒部９ｂが形成されている。ロール紙Ａの幅方向における支柱部９の他方の側板９ｃには、支持軸８を保持する保持筒部９ｄが形成されている。支持軸８の基端側は、側板９ｃの内側で支持軸８に取り付けられるＥ型止め輪等の止め輪１９と保持筒部９ｂ、９ｄとによって、軸方向へ移動しないように支柱部９に支持されている。
【００２０】
第１鍔部材１１は、第１鍔部１１ａと、鍔部形成部の一例としての第１筒部１１ｂとを備えている。第１筒部１１ｂは円筒状に形成されており、第１鍔部１１ａは、第１筒部１１ｂの外周面から径方向外側に広がる円板状に形成されている。第１鍔部１１ａには、ロール紙Ａの幅方向における一方の端面（図３の左端面）が当接可能となっている。図３に示すように、ロール紙Ａの幅方向における第１筒部１１ｂの幅は、第１鍔部１１ａの幅よりも広く形成されている。また、ロール紙Ａの幅方向における第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１と、ロール紙Ａの幅方向における第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２とがずれている。
【００２１】
ホルダー７は、図４に示すように、外径の大きな大径部７ａと、大径部７ａよりも外径の小さな小径部７ｂとを備える段付きの略円筒状に形成されている。ホルダー７の中心には、支持軸８が挿通される挿通孔７ｄが形成されている。また、大径部７ａと小径部７ｂとの境界には、支持軸８の軸方向に直交する平面状の段差面７ｅが形成されている。大径部７ａの外径は、第１鍔部材１１の第１筒部１１ｂの外径とほぼ同じか、若干、大きくなっている。
【００２２】
ホルダー７は、支持軸８の基端側に小径部７ｂが配置され、支持軸８の先端側に大径部７ａが配置されるように支持軸８に取り付けられている。また、ホルダー７は、小径部７ｂ側の端面が支柱部９の側板９ｃの外側面９ｅに当接可能となるように、支持軸８に取り付けられている。また、支持軸８の軸方向における大径部７ａの外側には、Ｅ型止め輪等の止め輪２０が取り付けられており、外側面９ｅと止め輪２０とによって、支持軸８の軸方向におけるホルダー７の移動が規制されている。すなわち、外側面９ｅと止め輪２０とによって、支持軸８の軸方向において、ホルダー７が位置決めされている。
【００２３】
小径部７ｂには、径方向の外側へ放射状に延びる複数のリブ７ｃが形成されている。リブ７ｃの先端面によって形成される径は、大径部７ａの外径よりも小さくなっている。小径部７ｂには、リブ７ｃの先端面と第１筒部１１ｂの内周面とが接触するように、第１鍔部材１１が嵌め込まれている。すなわち、第１筒部１１ｂには、小径部７ｂが挿通されている。
【００２４】
また、小径部７ｂには、円筒状に形成されたスペーサー２１が、その内周面とリブ７ｃの先端面とが接触するように嵌め込まれている。すなわち、スペーサー２１には、小径部７ｂが挿通されている。スペーサー２１の内径は、第１筒部１１ｂの内径とほぼ等しくなっている。また、スペーサー２１の外径は、第１筒部１１ｂの外径とほぼ等しくなっている。そのため、小径部７ｂに嵌め込まれた第１筒部１１ｂの端面とスペーサー２１の端面とは当接可能となっている。
【００２５】
キャップ部材１２は、第２鍔部１３ａと第２筒部１３ｂとを有する第２鍔部材１３を備えている。第２鍔部１３ａは第１鍔部１１ａと同様に構成され、第２筒部１３ｂは第１筒部１１ｂと同様に構成されており、第２鍔部材１３は、第１鍔部材１１と同様に構成されている。第２筒部１３ｂの内周側には、支持軸８の先端側が挿入される挿入孔１４ａが形成される挿入孔形成部材１４が固定されている。また、第２筒部１３ｂの内周側には、支持軸８からキャップ部材１２を取り外すための把持部１５ａが形成される把持部材１５が固定されている。
【００２６】
挿入孔形成部材１４は、鍔部１４ｂを有する鍔付きの円筒状に形成されている。挿入孔形成部材１４は、鍔部１４ｂの外周面が第２筒部１３ｂの内周面に接触するように、第２筒部１３ｂの内周側に固定されている。支持軸８の先端側には、径方向内側に向かって窪む凹部８ｂが形成されており（図３参照）、図５、図６に示すように、挿入孔形成部材１４には、凹部８ｂに係合する球状部材（ボール）１７を保持する保持孔１４ｃが形成されている。保持孔１４ｃは、ボール１７が挿入孔形成部材１４の径方向へ移動可能となるように形成されている。また、ボール１７の一部が挿入孔１４ａの内部に突出して凹部８ｂに係合するように、保持孔１４ｃと挿入孔１４ａとは繋がっている。ボール１７は、付勢部材１８によって挿入孔形成部材１４の径方向内側へ付勢されている。付勢部材１８は、たとえば、板バネであり、保持孔１４ｃの中に配置されている。
【００２７】
把持部材１５は、略有底円筒状に形成されており、底部となる把持部１５ａと、筒部１５ｂとを備えている。筒部１５ｂは、第２鍔部材１３の第２筒部１３ｂに挿入されている。また、筒部１５ｂの内周側には、挿入孔形成部材１４が挿入されている。筒部１５ｂの端面には、挿入孔形成部材１４の鍔部１４ｂの厚さ方向にねじ込まれるネジ（図示省略）によって、鍔部１４ｂが固定されている。また、筒部１５ｂは、第２筒部１３ｂの径方向外側からねじ込まれるネジ（図示省略）によって、第２筒部１３ｂの内周側に固定されている。すなわち、第２鍔部材１３と挿入孔形成部材１４と把持部材１５とがネジによって一体化されて、キャップ部材１２が構成されている。なお、第２鍔部材１３、挿入孔形成部材１４および把持部材１５の弾性変形を利用する圧入によって、第２鍔部材１３と挿入孔形成部材１４と把持部材１５とが一体化されて、キャップ部材１２が構成されても良い。
【００２８】
キャップ部材１２は、ホルダー７の大径部７ａ側の端面から突出する支持軸８の先端側に着脱可能となっている。支持軸８の先端側に取り付けられたキャップ部材１２は、支持軸８の凹部８ｂとボール１７とによって、ロール紙Ａの幅方向において、支持軸８に対して位置決めされている。支持軸８の先端側に取り付けられたキャップ部材１２を取り外す際には、支持軸８の先端方向へキャップ部材１２を引っ張る。キャップ部材１２を引っ張ると、挿入孔１４ａの内部に突出して凹部８ｂに係合していたボール１７は、付勢部材１８の付勢力に抗して挿入孔形成部材１４の径方向外側へ移動し、キャップ部材１２が支持軸８から外れるまで、支持軸８の外周面に接触する。キャップ部材１２を支持軸８の先端側に取り付ける際には、支持軸８の基端方向へキャップ部材１２を押し込む。キャップ部材１２を押し込むと、挿入孔１４ａの内部にその一部が突出していたボール１７は、付勢部材１８の付勢力に抗して挿入孔形成部材１４の径方向外側へ移動し、凹部８ｂに係合するまで、支持軸８の外周面に接触する。
【００２９】
以上のように構成されたロール紙保持部５には、紙幅の異なる３種類のロール紙Ａ、すなわち、紙幅Ｗ１のロール紙Ａ、紙幅Ｗ２のロール紙Ａおよび紙幅Ｗ３のロール紙Ａが取り付け可能である。また、ロール紙供給装置１は、ロール紙Ａの紙幅に応じて、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離を変えることで、ロール紙Ａの幅方向の位置決めを行うことが可能である。なお、紙幅Ｗ１はたとえば、８３ｍｍであり、紙幅Ｗ２はたとえば、８０ｍｍであり、紙幅Ｗ３はたとえば、５４ｍｍである。
【００３０】
最も紙幅の広い紙幅Ｗ１のロール紙Ａがロール紙保持部５に取り付けられる場合には、図７に示すように、ホルダー７の小径部７ｂに、大径部７ａ側からスペーサー２１および第１鍔部材１１がこの順番で嵌め込まれる。また、第１鍔部材１１は、第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２が第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１よりも大径部７ａ側に配置されるように、小径部７ｂに嵌め込まれる。すなわち、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃがロール紙Ａ側に配置され、第１鍔部１１ａの他方の面１１ｄが支柱部９側に配置されるように、第１鍔部材１１が小径部７ｂに嵌め込まれる。
【００３１】
２番目に紙幅の広い紙幅Ｗ２のロール紙Ａがロール紙保持部５に取り付けられる場合には、図８に示すように、ホルダー７の小径部７ｂに、大径部７ａ側からスペーサー２１および第１鍔部材１１がこの順番で嵌め込まれる。また、第１鍔部材１１は、第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１が第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２よりも大径部７ａ側に配置されるように、小径部７ｂに嵌め込まれる。すなわち、第１鍔部１１ａの他方の面１１ｄがロール紙Ａ側に配置され、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃが支柱部９側に配置されるように、第１鍔部材１１が小径部７ｂに嵌め込まれる。
【００３２】
最も紙幅の狭い紙幅Ｗ３のロール紙Ａがロール紙保持部５に取り付けられる場合には、図９に示すように、ホルダー７の小径部７ｂに、大径部７ａ側から第１鍔部材１１およびスペーサー２１がこの順番で嵌め込まれる。また、第１鍔部材１１は、第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１が第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２よりも大径部７ａ側に配置されるように、小径部７ｂに嵌め込まれる。すなわち、第１鍔部１１ａの他方の面１１ｄがロール紙Ａ側に配置され、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃが支柱部９側に配置されるように、第１鍔部材１１が小径部７ｂに嵌め込まれる。
【００３３】
ロール紙保持部５に紙幅Ｗ１のロール紙Ａが取り付けられる場合には、スペーサー２１の一方の端面２１ａは、ホルダー７の段差面７ｅに当接可能となっており、スペーサー２１の他方の端面２１ｂは、第１筒部１１ｂの一方の端面１１ｅに当接可能となっている。また、第１筒部１１ｂの他方の端面１１ｆは、支柱部９の外側面９ｅに当接可能となっている。ロール紙保持部５に紙幅Ｗ２のロール紙Ａが取り付けられる場合には、スペーサー２１の端面２１ａは、ホルダー７の段差面７ｅに当接可能となっており、スペーサー２１の端面２１ｂは、第１筒部１１ｂの端面１１ｆに当接可能となっている。また、第１筒部１１ｂの端面１１ｅは、支柱部９の外側面９ｅに当接可能となっている。ロール紙保持部５に紙幅Ｗ３のロール紙Ａが取り付けられる場合には、第１筒部１１ｂの端面１１ｆは、ホルダー７の段差面７ｅに当接可能となっており、第１筒部１１ｂの端面１１ｅは、スペーサー２１の端面２１ａ（または端面２１ｂ）に当接可能となっている。また、スペーサー２１の端面２１ｂ（または端面２１ａ）は、支柱部９の外側面９ｅに当接可能となっている。このように、第１筒部１１ｂは、ホルダー７の段差面７ｅ、支柱部９の外側面９ｅおよびスペーサー２１によって、ロール紙Ａの幅方向において、ホルダー７に対して位置決めされている。なお、支柱部９の外側面９ｅは、第１筒部１１ｂの端面１１ｅ、１１ｆまたはスペーサー２１の端面２１ａ、２１ｂに当接可能な当接面である。
【００３４】
また、ロール紙保持部５では、ロール紙Ａをホルダー７に取り付ける際には、キャップ部材１２を取り外して、支持軸８の先端側からロール紙Ａをホルダー７に嵌め込む。また、ロール紙Ａをホルダー７に嵌め込んだ後に、支持軸８の先端側にキャップ部材１２を取り付ける。
【００３５】
（本実施の形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、第１鍔部材１１は、ホルダー７の段差面７ｅ、支柱部９の外側面９ｅおよびスペーサー２１によって、第１筒部１１ｂがホルダー７に対してロール紙Ａの幅方向に位置決めされた状態で、ホルダー７に取り付けられている。また、ロール紙Ａの幅方向における第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１と第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２とがずれている。そのため、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃをロール紙Ａに向けて第１鍔部材１１を取り付けたときの第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離と、第１鍔部１１ａの他方の面１１ｄをロール紙Ａに向けて第１鍔部材１１を取り付けたときの第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離とが変わる。
【００３６】
また、本形態では、小径部７ｂに嵌め込まれた第１筒部１１ｂの端面１１ｅ、１１ｆとスペーサー２１の端面２１ａ、２１ｂとが当接可能となっており、かつ、第１筒部１１ｂの端面１１ｅ、１１ｆおよびスペーサー２１の端面２１ａ、２１ｂは、ホルダー７の段差面７ｅに当接可能となっている。そのため、大径部７ａ側からスペーサー２１および第１鍔部材１１がこの順番で小径部７ｂに嵌め込まれる場合と、大径部７ａ側から第１鍔部材１１およびスペーサー２１がこの順番で小径部７ｂに嵌め込まれる場合とで、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離とが変わる。
【００３７】
このように、本形態では、第１鍔部材１１の取付方向を変えることで、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離が変わり、かつ、小径部７ｂに嵌め込まれる第１鍔部材１１およびスペーサー２１の順番を変えることで、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離が変わる。したがって、ロール紙Ａの紙幅に応じて、第１鍔部１１ａと第２鍔部１３ａとの距離を適切に設定することで、紙幅の異なる３種類のロール紙Ａの幅方向の両側端の位置決めを行うことができ、幅方向の両側端が位置決めされた状態で、紙幅の異なる３種類のロール紙Ａをプリンター２に供給することができる。
【００３８】
また、大径部７ａ側から第１鍔部材１１およびスペーサー２１をこの順番で嵌め込むとともに、第１鍔部１１ａの一方の面１１ｃをロール紙Ａに向けて第１鍔部材１１を取り付ければ、さらに、もう１種類の紙幅のロール紙Ａにおける幅方向の両側端の位置決めを行うことができる。すなわち、本形態のロール紙供給装置１では、紙幅の異なる４種類のロール紙Ａの幅方向の位置ずれを防止しつつ、紙幅の異なる４種類のロール紙Ａをプリンター２に供給することができる。
【００３９】
特に、本例では、ホルダー７の先端側（自由端側）に取り付けたキャプ部材１２の第２鍔部１３ａが、ロール紙幅方向の一方の側面位置を規定する位置決め基準であり、ホルダー７の奥側（支柱部９の側）に装着する第１鍔部材１１が、ロール紙幅方向の他方の側面位置を規定する幅変更用の位置決め面となっている。したがって、ロール紙を常に、ユーザーにとってホルダー７の手前側の第２鍔部１３ａを基準としてセットできる。ユーザーの側においては、使用するロール紙の幅が決まっているのが通常であり、ロール紙のセット時に紙幅変更を都度行うことはない。したがって、ホルダー７の奥側において使用する紙幅に対応できるように紙幅変更用の第１鍔部材１１を取り付けておけば、ユーザーは、キャップ部材１２を取り外してロール紙をホルダー７に装着してキャップ部材１２を取り付ける操作だけで、ロール紙をセットできる。従来のようにホルダーの奥側がロール紙の位置決め基準となっている場合には、ロール紙をホルダーに装着した後に、ロール紙の幅に対応するように、ホルダーの先端に紙幅変更用の部材を取り付け、あるいは、紙幅の変更操作を行って、ロール紙が幅方向にズレないようにセットする必要がある。本例によれば、単にキャップ部材１２を取り付けるだけで良いので、各幅のロール紙のセット作業が極めて簡単になる。
【００４０】
次に、付勢部材１８によって挿入孔形成部材１４の径方向内側へ付勢されたボール１７が挿入孔形成部材１４に保持されており、支持軸８の凹部８ｂにボール１７が係合することで、キャップ部材１２が支持軸８の先端側に取り付けられている。そのため、キャップ部材１２を、支持軸８の先端側から容易に引き抜くこと、および、支持軸８の先端側に容易に取り付けることが可能になる。したがって、ロール紙Ａの交換作業が容易になる。
【００４１】
（他の実施の形態）
上述した形態では、ホルダー７の小径部７ｂにスペーサー２１が嵌め込まれているが、小径部７ｂにスペーサー２１が嵌め込まれていなくても良い。この場合には、たとえば、スペーサー２１の幅分だけ、大径部７ａの幅が広くなる。この場合であっても、紙幅Ｗ１のロール紙Ａと紙幅Ｗ２のロール紙Ａとの紙幅の異なる２種類のロール紙Ａの幅方向の位置ずれを防止しつつ、紙幅の異なる２種類のロール紙Ａをプリンター２に供給することができる。
【００４２】
なお、上述した形態では、ロール紙Ａの幅方向における第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１と、ロール紙Ａの幅方向における第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２とがずれているが、ロール紙Ａの幅方向における第１鍔部１１ａの中心ＣＬ１と、ロール紙Ａの幅方向における第１筒部１１ｂの中心ＣＬ２とが一致していても良い。この場合であっても、小径部７ｂに嵌め込まれる第１鍔部材１１およびスペーサー２１の順番を変えることで、紙幅Ｗ２のロール紙Ａと紙幅Ｗ３のロール紙Ａとの紙幅の異なる２種類のロール紙Ａの幅方向の位置ずれを防止しつつ、紙幅の異なる２種類のロール紙Ａをプリンター２に供給することができる。また、第２鍔部材１３の取付方向が変更できるように、キャップ部材１２が構成されていれば、第２鍔部材１３の取付方向を変更することで、紙幅の異なるより多くの種類のロール紙Ａの幅方向の位置ずれを防止しつつ、紙幅の異なるより多くのロール紙Ａをプリンター２に供給することが可能になる。
【符号の説明】
【００４３】
１ ロール紙供給装置、７ ホルダー、７ａ 大径部、７ｂ 小径部、７ｅ 段差面、８ 支持軸、８ｂ 凹部、９ 支柱部（支持部）、９ｅ 外側面（当接面）、１１ 第１鍔部材、１１ａ 第１鍔部、１１ｂ 第１筒部（鍔部形成部）、１１ｃ 第１鍔部の一方の面、１１ｄ 第１鍔部の他方の面、１１ｅ・１１ｆ 第１筒部の端面、１３ 第２鍔部材、１３ａ 第２鍔部、１３ｂ 第２筒部、１４ 挿入孔形成部材、１４ａ 挿入孔、１７ ボール（球状部材）、１８ 付勢部材、２１ スペーサー、２１ａ・２１ｂ スペーサーの端面、Ａ ロール紙、ＣＬ１ 第１鍔部の中心、ＣＬ２ 第１筒部の中心（鍔部形成部の中心）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙を保持するホルダーと、
前記ロール紙の径方向に広がるように形成され前記ロール紙の幅方向における一方の端面に当接可能な第１鍔部を有する第１鍔部材と、
前記ロール紙の径方向に広がるように形成され前記ロール紙の幅方向における他方の端面に当接可能な第２鍔部を有する第２鍔部材とを備え、
前記第１鍔部材および前記第２鍔部材は、前記ロール紙の幅方向で前記ホルダーに対して位置決めされた状態で取り付けられ、
前記第１鍔部の一方の面を前記ロール紙に向けて前記第１鍔部材を取り付けたときの前記第１鍔部と前記第２鍔部との距離と、前記第１鍔部の他方の面を前記ロール紙に向けて前記第１鍔部材を取り付けたときの前記第１鍔部と前記第２鍔部との距離とが変わることを特徴とするロール紙供給装置。
【請求項２】
前記第１鍔部材は、前記第１鍔部がその外周面に形成される鍔部形成部を備え、
前記ロール紙の幅方向における前記鍔部形成部の幅は、前記第１鍔部の幅よりも広く形成され、
前記ロール紙の幅方向における前記鍔部形成部の中心と、前記ロール紙の幅方向における前記第１鍔部の中心とがずれており、
前記第１鍔部材は、前記鍔部形成部が前記ホルダーに対して前記ロール紙の幅方向で位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のロール紙供給装置。
【請求項３】
筒状に形成され前記鍔部形成部の端面に当接可能な端面を有するスペーサーを備え、
前記鍔部形成部は、筒状に形成された第１筒部であり、
前記ホルダーは、大径部と、前記大径部よりも径の小さな小径部と、前記大径部と前記小径部との境界に形成される段差面とを備え、
前記大径部側から前記第１筒部、前記スペーサーの順番、または、前記スペーサー、前記第１筒部の順番で配置された前記第１筒部および前記スペーサーに前記小径部が挿通され、前記第１筒部の端面または前記スペーサーの端面が前記段差面に当接可能となっていることを特徴とする請求項２に記載のロール紙供給装置。
【請求項４】
前記ホルダーを支持する支持軸と、前記支持軸の基端側を支持する支持部とを備え、
前記ホルダーは、前記小径部が前記支持軸の基端側に配置され前記大径部が前記支持軸の先端側に配置されるように、前記支持軸に支持され、
前記支持部には、前記第１筒部の端面または前記スペーサーの端面に当接可能な当接面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のロール紙供給装置。
【請求項５】
前記ホルダーを支持する支持軸と、前記支持軸の基端側を支持する支持部とを備え、
前記支持軸の先端側には、前記支持軸の径方向内側に向かって窪む凹部が形成され、
前記第２鍔部材は、筒状に形成されるとともに前記第２鍔部がその外周面に形成される第２筒部を備え、
前記第２筒部の内周側には、前記支持軸の先端側が挿入される挿入孔が形成される挿入孔形成部材と、前記挿入孔の径方向へ移動可能な状態で前記挿入孔形成部材に保持され前記凹部に係合可能な球状部材と、前記挿入孔の径方向内側に向かって前記球状部材を付勢する付勢部材とが取り付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のロール紙供給装置。
【請求項１】
ロール紙を保持するホルダーと、
前記ロール紙の径方向に広がるように形成され前記ロール紙の幅方向における一方の端面に当接可能な第１鍔部を有する第１鍔部材と、
前記ロール紙の径方向に広がるように形成され前記ロール紙の幅方向における他方の端面に当接可能な第２鍔部を有する第２鍔部材とを備え、
前記第１鍔部材および前記第２鍔部材は、前記ロール紙の幅方向で前記ホルダーに対して位置決めされた状態で取り付けられ、
前記第１鍔部の一方の面を前記ロール紙に向けて前記第１鍔部材を取り付けたときの前記第１鍔部と前記第２鍔部との距離と、前記第１鍔部の他方の面を前記ロール紙に向けて前記第１鍔部材を取り付けたときの前記第１鍔部と前記第２鍔部との距離とが変わることを特徴とするロール紙供給装置。
【請求項２】
前記第１鍔部材は、前記第１鍔部がその外周面に形成される鍔部形成部を備え、
前記ロール紙の幅方向における前記鍔部形成部の幅は、前記第１鍔部の幅よりも広く形成され、
前記ロール紙の幅方向における前記鍔部形成部の中心と、前記ロール紙の幅方向における前記第１鍔部の中心とがずれており、
前記第１鍔部材は、前記鍔部形成部が前記ホルダーに対して前記ロール紙の幅方向で位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のロール紙供給装置。
【請求項３】
筒状に形成され前記鍔部形成部の端面に当接可能な端面を有するスペーサーを備え、
前記鍔部形成部は、筒状に形成された第１筒部であり、
前記ホルダーは、大径部と、前記大径部よりも径の小さな小径部と、前記大径部と前記小径部との境界に形成される段差面とを備え、
前記大径部側から前記第１筒部、前記スペーサーの順番、または、前記スペーサー、前記第１筒部の順番で配置された前記第１筒部および前記スペーサーに前記小径部が挿通され、前記第１筒部の端面または前記スペーサーの端面が前記段差面に当接可能となっていることを特徴とする請求項２に記載のロール紙供給装置。
【請求項４】
前記ホルダーを支持する支持軸と、前記支持軸の基端側を支持する支持部とを備え、
前記ホルダーは、前記小径部が前記支持軸の基端側に配置され前記大径部が前記支持軸の先端側に配置されるように、前記支持軸に支持され、
前記支持部には、前記第１筒部の端面または前記スペーサーの端面に当接可能な当接面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のロール紙供給装置。
【請求項５】
前記ホルダーを支持する支持軸と、前記支持軸の基端側を支持する支持部とを備え、
前記支持軸の先端側には、前記支持軸の径方向内側に向かって窪む凹部が形成され、
前記第２鍔部材は、筒状に形成されるとともに前記第２鍔部がその外周面に形成される第２筒部を備え、
前記第２筒部の内周側には、前記支持軸の先端側が挿入される挿入孔が形成される挿入孔形成部材と、前記挿入孔の径方向へ移動可能な状態で前記挿入孔形成部材に保持され前記凹部に係合可能な球状部材と、前記挿入孔の径方向内側に向かって前記球状部材を付勢する付勢部材とが取り付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のロール紙供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１９５２０４（Ｐ２０１１−１９５２０４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６０３４８（Ｐ２０１０−６０３４８）
【出願日】平成２２年３月１７日（２０１０．３．１７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１７日（２０１０．３．１７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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