ロール装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はローラ内に配置された電磁コイルによってローラを誘導加熱するロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は例えば実公昭５８−４８７９７号公報に開示された従来のロール装置を示し、図１３において、１は中空のローラ、２、３はローラ１の両側にそれぞれ一体的に連設されローラ１と一体となって回転する中空の第１、第２筒体、４はローラ１の内部に配置された固定軸であり、一方側軸端部４ａが第１筒体２内を挿通して外部に延在し、他方側軸端部４ｂが第２筒体３内に挿通している。５は固定軸４に鉄心（図示せず）を介して巻装された電磁コイルでありローラ１と同心的に配置されている。６、７は第１、第２筒体２、３の外周側にそれぞれ配設された軸受機構であり、それぞれベアリング６ａ、７ａと軸受け台６ｂ、７ｂとでそれぞれ構成されており、ローラ１を支持すると共にローラ１を回転自在に支承する。８は筒体３と固定軸４の他方側軸端部４ｂとの間に配設されたベアリング、９は第１筒体２内を挿通して外部に延在する固定軸４の一方側軸端部４ａを固定支持する基台である。
【０００３】次に動作について説明する。電源をＯＮしてリード線（図示せず）を通じて電磁コイル５を励磁することにより、ローラ１が誘導加熱され、ローラ１は高温となる。そのローラ１は両側に連設された第１、第２筒体２、３の外周側に配置した軸受機構６、７により回転自在に支承されている。ローラ１内の固定軸４の他方側軸端部４ｂはベアリング８により第２筒体３を介して軸受機構７に支持されると共に外部に延在する固定軸４の一方側軸端部４ａは基台９によって固定支持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来装置では、ローラ１と一体的に連設された第１筒体２と固定軸４の一方側軸端部４ａとの間に空隙を生じる。例えば、ロール装置の使用される周囲環境が、塵埃や悪臭ガスなどが浮遊する環境下の場合、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどが第１筒体２と固定軸４の一方側軸端部４ａとの間の空隙から侵入し、ローラ１の内の電磁コイル５に悪影響を与え、絶縁破壊等の損傷を招く恐れがあるという信頼性の問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、信頼性の高いロール装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るロール装置は、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在する構成とし、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部にその一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設けたものである。
【０００７】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在し、固定軸の一方側軸端部の表面に沿って電磁コイルのリード線が外部に延在する構成とし、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部にリード線を覆いその一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設け、風止体とリード線との間に生じる間隙に充填物を充填したものである。
【０００８】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在する構成とし、第１筒体にその第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設けたものである。
【０００９】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在し、固定軸の一方側軸端部の表面に沿って電磁コイルのリード線が外部に延在する構成とし、第１筒体にその第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設け、風止体内に位置する固定軸の一方側軸端部のリード線周りの間隙にリード線周りの間隙を埋める絶縁材を設けたものである。
【００１０】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在し、固定軸の一方側軸端部の表面に沿って電磁コイルのリード線が外部に延在する構成とし、第１筒体にその第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設け、風止体内に位置するリード線を収容すると共にリード線周りの間隙を埋める絶縁材を設けたものである。
【００１１】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在し、固定軸の一方側軸端部の表面に沿って電磁コイルのリード線が外部に延在する構成とし、第１筒体にその第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設け、風止体内に位置するリード線周りの間隙に絶縁材を配置し、絶縁材を固定する緊縛体を設けたものである。
【００１２】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在し、固定軸の一方側軸端部の表面に沿って電磁コイルのリード線が外部に延在する構成とし、第１筒体にその第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設け、風止体内に位置するリード線の層間に配置され、リード線周りの間隙を埋める絶縁材を設けたものである。
【００１３】
【作用】この発明におけるロール装置は、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部に設けた風止体により、固定軸の一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１４】また、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部に設けた風止体と、風止体とリード線との間に生じる間隙に充填した充填物とにより、固定軸の一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共に風止体とリード線との間に生じる間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１５】また、第１筒体に設けた風止体により、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１６】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置する固定軸の一方側軸端部のリード線周りの間隙に設けた絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１７】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置するリード線を収容する絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１８】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置するリード線周りの間隙に配置され緊縛体で固定される絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１９】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置するリード線の層間に配置される絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００２０】
【実施例】実施例１．以下、この発明の実施例１を図１に基づいて説明する。図１において、１は中空のローラ、２は第１筒体、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、５は電磁コイル、６は軸受機構、６ａはベアリング、６ｂは軸受け台、９は基台である。１０は第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａに設けられ、その一方側軸端部４ａの外周面と第１筒体２の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ１内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体であり、例えば絶縁材などから構成されている。なお、図示しないが、ローラ１内にパージされる媒体としては、例えば工場エアあるいはコンプレッサなどによる圧縮されたエアがパージされる。
【００２１】次に、動作について説明する。ローラ１内を工場エアあるいはコンプレッサなどによる圧縮されたエアによりパージする。このパージされたエアの一部は、回転体である第１筒体２の内周面と第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａに設けた風止体１０の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。このエアの漏出量は、風止体１０を設け、固定軸４の一方側軸端部４ａの外周面と第１筒体２の内周面との間の空隙を僅かな空隙とすることにより抑制される。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２の内周面と風止体１０の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、パージしたエアにより電磁コイル５の冷却効果も生じる。ところで、エアのパージ方法としては、図示しないが、例えば固定軸４の一方側軸端部４ａまたは他方側軸端部４ｂの何れか一方を中空とし、その中空部を通してローラ１内をエアパージするようにしてもよく、その他方法によりエアパージするようにしてもよい。
【００２２】実施例２．この発明の実施例２を図２に基づいて説明する。図２は要部側断面図であり、図２において、２は第１筒体、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、１１は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、１２は第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａにリード線１１を覆って設けられ、その一方側軸端部４ａの外周面と第１筒体２の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ１内にパージされる媒体、例えば工場エアあるいはコンプレッサなどによる圧縮されたエアの漏れを抑制する風止体であり、例えば絶縁材などから構成されている。
【００２３】次に、動作について説明する。電磁コイル５のリード線１１が固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する場合においても、上記実施例１と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２の内周面と第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａに設けた風止体１２の外周面との間の僅かな空隙及び風止体１２の内周面とリード線１１との間の間隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２の内周面と風止体１２の外周面との間の僅かな空隙及び風止体１２の内周面とリード線１１との間の間隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。
【００２４】実施例３．この発明の実施例３を図３に基づいて説明する。図３は要部側断面図であり、図３において、２は第１筒体、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、１１は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、１２は第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａにリード線１１を覆って設けられ、その一方側軸端部４ａの外周面と第１筒体２の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ１内にパージされる媒体、例えば工場エアあるいはコンプレッサなどによる圧縮されたエアの漏れを抑制する風止体であり、例えば絶縁材などから構成されている。１３は風止体１２とリード線１１との間に生じる間隙に充填された充填物であり、例えば絶縁材などから構成されている。
【００２５】次に、動作について説明する。この実施例３においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２の内周面と第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａに設けた風止体１２の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２の内周面と風止体１２の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合は、風止体１２の内周面とリード線１１との間の間隙を充填物１３により埋めており、上述した実施例２よりもさらに信頼性の高いロール装置を得ることができる。
【００２６】実施例４．この発明の実施例４を図４に基づいて説明する。図４において、１はローラ、２は第１筒体、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、５は電磁コイル、６は軸受機構、６ａはベアリング、９は基台、１４は第１筒体２の例えば端部に取り付けられ、その第１筒体２の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａの外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ１内にパージされる媒体、例えば工場エアあるいはコンプレッサなどによる圧縮されたエアの漏れを抑制する風止体であり、環状に形成されている。
【００２７】次に、動作について説明する。この実施例４においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａの外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａの外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。さらに、回転体である第１筒体２に風止体１４を設けたことにより、固定軸側に設ける場合と比し、取り付け易く且つ分解作業も容易となる。
【００２８】実施例５．この発明の実施例５を図５および図６に基づいて説明する。これら各図は上述した実施例４における固定軸４周りの他の実施例であり、その他の構成は同様なので省略する。これら各図において、４は固定軸、４ａは風止体１４内に位置する固定軸４の一方側軸端部、１５は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、１６は風止体１４内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａのリード線１５周りの間隙にボルト等で取り付けられ、リード線１５周りの間隙を埋める絶縁材であり、図は一例として、リード線１５の両側に取り付けた場合を示している。
【００２９】次に、動作について説明する。この実施例５においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、およびリード線１５、絶縁材１６の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、およびリード線１５、絶縁材１６の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、絶縁材１６はボルト等で簡単に取り付けおよび取り外しができ作業も容易となる。
【００３０】実施例６．この発明の実施例６を図７および図８に基づいて説明する。これら各図は上述した実施例４における固定軸４周りの他の実施例であり、その他の構成は同様なので省略する。これら各図において、４は固定軸、４ａは風止体１４内に位置する固定軸４の一方側軸端部、１５は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、１７は風止体１４内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａのリード線１５周りの間隙にボルト等で取り付けられ、リード線１５周り全体を覆ってその周りの間隙を埋める絶縁材である。
【００３１】次に、動作について説明する。この実施例６においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、および絶縁材１７の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよび絶縁材１７の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、絶縁材１７はボルト等で簡単に取り付けおよび取り外しができ作業も容易となる。さらに、１個の絶縁材１７なので上述した実施例５と比し部品点数の少ない構成とすることができる。
【００３２】実施例７．この発明の実施例７を図９に基づいて説明する。図９は上述した実施例４における固定軸４周りの他の実施例であり、その他の構成は同様なので省略する。これら各図において、４は固定軸、４ａは風止体１４内に位置する固定軸４の一方側軸端部、１５は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、１８は風止体１４内に位置するリード線１５を収容すると共にリード線１５周りの間隙を埋める絶縁材である。１９はこの絶縁材１８を保持するために巻回したバインドであり、必ずしも設ける必要はない。
【００３３】次に、動作について説明する。この実施例７においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、およびリード線１５、絶縁材１８の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよびリード線１５、絶縁材１８の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、絶縁材１８はリード線１５と固定軸４の一方側軸端部４ａとの間に設けることにより保持されるので、特別な保持もしなくてもよい。
【００３４】実施例８．この発明の実施例８を図１０に基づいて説明する。図１０は上述した実施例４における固定軸４周りの他の実施例でありその他の構成は同様なので省略する。これら各図において、２は第１筒体、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、１４は風止体、１５は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、２０は風止体１４内に位置するリード線１５周りの間隙に配置された絶縁材、２１は絶縁材２０を固定する緊縛体である。
【００３５】次に、動作について説明する。この実施例８においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、およびリード線１５、絶縁材２０の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよびリード線１５、絶縁材２０の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、絶縁材２０はリード線１５の両側及び表面、即ちリード線１５周り全体に配置されており、上述した実施例５、７よりもエア漏出の抑制効果が高いものが得られる。
【００３６】実施例９．この発明の実施例９を図１１に基づいて説明する。図１１は上述した実施例８における固定軸４周りの他の実施例でありその他の構成は同様なので省略する。これら各図において、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、１５は電磁コイル５のリード線、２１は緊縛体、２２は風止体１４内に位置するリード線１５周りの間隙に配置され、リード線１５周り全体を覆ってその周りの間隙を埋める絶縁材である。
【００３７】次に、動作について説明する。この実施例９においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよびリード線１５、絶縁材２２の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよびリード線１５、絶縁材２２の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、１個の絶縁材２２なので上述した実施例８と比し部品点数の少ない構成とすることができる。さらに、緊縛体２１による絶縁材２２の固定作業も容易となる。
【００３８】実施例１０．この発明の実施例１０を図１２R>２に基づいて説明する。図１２は上述した実施例４における固定軸４周りの他の実施例であり、その他の構成は同様なので省略する。これら各図において、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、１５は電磁コイル５のリード線、２１は緊縛体、２３は風止体１４内に位置するリード線１５の層間に配置され、リード線１５周りの間隙を埋める絶縁材である。
【００３９】次に、動作について説明する。この実施例１０においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、およびリード線１５、絶縁材２３の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のようにローラ１内にパージしたエアの一部が風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよびリード線１５、絶縁材２３の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、１個の絶縁材２３であり且つリード線１５の層間に配置したので上述した実施例８と比し部品点数の少ない構成で且つ特別な固定作業がいらない構成とすることができる。
【００４０】
【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部に設けた風止体により、固定軸の一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制するようにしたので、周囲に浮遊する塵埃や悪臭ガスなどのローラ内への侵入を阻止することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。
【００４１】また、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部に設けた風止体と、風止体とリード線との間に生じる間隙に充填した充填物とにより、固定軸の一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共に風止体とリード線との間に生じる間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制するようにしたので、周囲に浮遊する塵埃や悪臭ガスなどのローラ内への侵入を阻止することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、風止体の内周面とリード線との間の間隙を充填物により埋めており、さらに信頼性の高いロール装置を得ることができる。
【００４２】また、第１筒体に設けた風止体により、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制するようにしたので、周囲に浮遊する塵埃や悪臭ガスなどのローラ内への侵入を阻止することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、回転体である第１筒体に風止体を設けたことにより、固定軸側に設ける場合と比し、取り付け易く且つ分解作業も容易となる。
【００４３】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置する固定軸の一方側軸端部のリード線周りの間隙に設けた絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、絶縁材は簡単に取り付けおよび取り外しができ作業も容易となる。
【００４４】また、第１筒体に設けた風止体とこの風止体内に位置するリード線を収容する絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、絶縁材はリード線と固定軸の一方側軸端部との間に設けることにより保持され、特別な保持もしなくてもよい。
【００４５】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置するリード線周りの間隙に配置され緊縛体で固定される絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、絶縁材はリード線の周り全体に配置されており、ローラ内にパージされる媒体漏出の抑制効果がさらに高いものが得られる。
【００４６】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置するリード線の層間に配置される絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、絶縁材はリード線の層間に配置したので、特別な固定作業がいらない構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１を示す断面図である。
【図２】この発明の実施例２を示す要部側断面図である。
【図３】この発明の実施例３を示す要部側断面図である。
【図４】この発明の実施例４を示す断面図である。
【図５】この発明の実施例５を示す要部側断面図である。
【図６】この発明の実施例５を示す要部断面図である。
【図７】この発明の実施例６を示す要部側断面図である。
【図８】この発明の実施例６を示す要部断面図である。
【図９】この発明の実施例７を示す要部側断面図である。
【図１０】この発明の実施例８を示す要部側断面図である。
【図１１】この発明の実施例９を示す要部側断面図である。
【図１２】この発明の実施例１０を示す要部側断面図である。
【図１３】従来のロール装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ローラ
２ 第１筒体
４ 固定軸
４ａ 固定軸の一方側軸端部
５ 電磁コイル
１０ 風止体
１１ リード線
１２ 風止体
１３ 充填物
１４ 風止体
１５ リード線
１６ 絶縁材
１７ 絶縁材
１８ 絶縁材
２０ 絶縁材
２１ 緊縛体
２２ 絶縁材
２３ 絶縁材
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はローラ内に配置された電磁コイルによってローラを誘導加熱するロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は例えば実公昭５８−４８７９７号公報に開示された従来のロール装置を示し、図１３において、１は中空のローラ、２、３はローラ１の両側にそれぞれ一体的に連設されローラ１と一体となって回転する中空の第１、第２筒体、４はローラ１の内部に配置された固定軸であり、一方側軸端部４ａが第１筒体２内を挿通して外部に延在し、他方側軸端部４ｂが第２筒体３内に挿通している。５は固定軸４に鉄心（図示せず）を介して巻装された電磁コイルでありローラ１と同心的に配置されている。６、７は第１、第２筒体２、３の外周側にそれぞれ配設された軸受機構であり、それぞれベアリング６ａ、７ａと軸受け台６ｂ、７ｂとでそれぞれ構成されており、ローラ１を支持すると共にローラ１を回転自在に支承する。８は筒体３と固定軸４の他方側軸端部４ｂとの間に配設されたベアリング、９は第１筒体２内を挿通して外部に延在する固定軸４の一方側軸端部４ａを固定支持する基台である。
【０００３】次に動作について説明する。電源をＯＮしてリード線（図示せず）を通じて電磁コイル５を励磁することにより、ローラ１が誘導加熱され、ローラ１は高温となる。そのローラ１は両側に連設された第１、第２筒体２、３の外周側に配置した軸受機構６、７により回転自在に支承されている。ローラ１内の固定軸４の他方側軸端部４ｂはベアリング８により第２筒体３を介して軸受機構７に支持されると共に外部に延在する固定軸４の一方側軸端部４ａは基台９によって固定支持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来装置では、ローラ１と一体的に連設された第１筒体２と固定軸４の一方側軸端部４ａとの間に空隙を生じる。例えば、ロール装置の使用される周囲環境が、塵埃や悪臭ガスなどが浮遊する環境下の場合、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどが第１筒体２と固定軸４の一方側軸端部４ａとの間の空隙から侵入し、ローラ１の内の電磁コイル５に悪影響を与え、絶縁破壊等の損傷を招く恐れがあるという信頼性の問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、信頼性の高いロール装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るロール装置は、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在する構成とし、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部にその一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設けたものである。
【０００７】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在し、固定軸の一方側軸端部の表面に沿って電磁コイルのリード線が外部に延在する構成とし、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部にリード線を覆いその一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設け、風止体とリード線との間に生じる間隙に充填物を充填したものである。
【０００８】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在する構成とし、第１筒体にその第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設けたものである。
【０００９】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在し、固定軸の一方側軸端部の表面に沿って電磁コイルのリード線が外部に延在する構成とし、第１筒体にその第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設け、風止体内に位置する固定軸の一方側軸端部のリード線周りの間隙にリード線周りの間隙を埋める絶縁材を設けたものである。
【００１０】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在し、固定軸の一方側軸端部の表面に沿って電磁コイルのリード線が外部に延在する構成とし、第１筒体にその第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設け、風止体内に位置するリード線を収容すると共にリード線周りの間隙を埋める絶縁材を設けたものである。
【００１１】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在し、固定軸の一方側軸端部の表面に沿って電磁コイルのリード線が外部に延在する構成とし、第１筒体にその第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設け、風止体内に位置するリード線周りの間隙に絶縁材を配置し、絶縁材を固定する緊縛体を設けたものである。
【００１２】また、中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体内を固定軸の一方側軸端部挿通して外部に延在し、固定軸の一方側軸端部の表面に沿って電磁コイルのリード線が外部に延在する構成とし、第１筒体にその第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体を設け、風止体内に位置するリード線の層間に配置され、リード線周りの間隙を埋める絶縁材を設けたものである。
【００１３】
【作用】この発明におけるロール装置は、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部に設けた風止体により、固定軸の一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１４】また、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部に設けた風止体と、風止体とリード線との間に生じる間隙に充填した充填物とにより、固定軸の一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共に風止体とリード線との間に生じる間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１５】また、第１筒体に設けた風止体により、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１６】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置する固定軸の一方側軸端部のリード線周りの間隙に設けた絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１７】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置するリード線を収容する絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１８】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置するリード線周りの間隙に配置され緊縛体で固定される絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００１９】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置するリード線の層間に配置される絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する。
【００２０】
【実施例】実施例１．以下、この発明の実施例１を図１に基づいて説明する。図１において、１は中空のローラ、２は第１筒体、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、５は電磁コイル、６は軸受機構、６ａはベアリング、６ｂは軸受け台、９は基台である。１０は第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａに設けられ、その一方側軸端部４ａの外周面と第１筒体２の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ１内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体であり、例えば絶縁材などから構成されている。なお、図示しないが、ローラ１内にパージされる媒体としては、例えば工場エアあるいはコンプレッサなどによる圧縮されたエアがパージされる。
【００２１】次に、動作について説明する。ローラ１内を工場エアあるいはコンプレッサなどによる圧縮されたエアによりパージする。このパージされたエアの一部は、回転体である第１筒体２の内周面と第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａに設けた風止体１０の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。このエアの漏出量は、風止体１０を設け、固定軸４の一方側軸端部４ａの外周面と第１筒体２の内周面との間の空隙を僅かな空隙とすることにより抑制される。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２の内周面と風止体１０の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、パージしたエアにより電磁コイル５の冷却効果も生じる。ところで、エアのパージ方法としては、図示しないが、例えば固定軸４の一方側軸端部４ａまたは他方側軸端部４ｂの何れか一方を中空とし、その中空部を通してローラ１内をエアパージするようにしてもよく、その他方法によりエアパージするようにしてもよい。
【００２２】実施例２．この発明の実施例２を図２に基づいて説明する。図２は要部側断面図であり、図２において、２は第１筒体、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、１１は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、１２は第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａにリード線１１を覆って設けられ、その一方側軸端部４ａの外周面と第１筒体２の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ１内にパージされる媒体、例えば工場エアあるいはコンプレッサなどによる圧縮されたエアの漏れを抑制する風止体であり、例えば絶縁材などから構成されている。
【００２３】次に、動作について説明する。電磁コイル５のリード線１１が固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する場合においても、上記実施例１と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２の内周面と第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａに設けた風止体１２の外周面との間の僅かな空隙及び風止体１２の内周面とリード線１１との間の間隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２の内周面と風止体１２の外周面との間の僅かな空隙及び風止体１２の内周面とリード線１１との間の間隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。
【００２４】実施例３．この発明の実施例３を図３に基づいて説明する。図３は要部側断面図であり、図３において、２は第１筒体、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、１１は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、１２は第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａにリード線１１を覆って設けられ、その一方側軸端部４ａの外周面と第１筒体２の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ１内にパージされる媒体、例えば工場エアあるいはコンプレッサなどによる圧縮されたエアの漏れを抑制する風止体であり、例えば絶縁材などから構成されている。１３は風止体１２とリード線１１との間に生じる間隙に充填された充填物であり、例えば絶縁材などから構成されている。
【００２５】次に、動作について説明する。この実施例３においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２の内周面と第１筒体２内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａに設けた風止体１２の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２の内周面と風止体１２の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合は、風止体１２の内周面とリード線１１との間の間隙を充填物１３により埋めており、上述した実施例２よりもさらに信頼性の高いロール装置を得ることができる。
【００２６】実施例４．この発明の実施例４を図４に基づいて説明する。図４において、１はローラ、２は第１筒体、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、５は電磁コイル、６は軸受機構、６ａはベアリング、９は基台、１４は第１筒体２の例えば端部に取り付けられ、その第１筒体２の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａの外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ１内にパージされる媒体、例えば工場エアあるいはコンプレッサなどによる圧縮されたエアの漏れを抑制する風止体であり、環状に形成されている。
【００２７】次に、動作について説明する。この実施例４においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａの外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａの外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。さらに、回転体である第１筒体２に風止体１４を設けたことにより、固定軸側に設ける場合と比し、取り付け易く且つ分解作業も容易となる。
【００２８】実施例５．この発明の実施例５を図５および図６に基づいて説明する。これら各図は上述した実施例４における固定軸４周りの他の実施例であり、その他の構成は同様なので省略する。これら各図において、４は固定軸、４ａは風止体１４内に位置する固定軸４の一方側軸端部、１５は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、１６は風止体１４内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａのリード線１５周りの間隙にボルト等で取り付けられ、リード線１５周りの間隙を埋める絶縁材であり、図は一例として、リード線１５の両側に取り付けた場合を示している。
【００２９】次に、動作について説明する。この実施例５においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、およびリード線１５、絶縁材１６の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、およびリード線１５、絶縁材１６の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、絶縁材１６はボルト等で簡単に取り付けおよび取り外しができ作業も容易となる。
【００３０】実施例６．この発明の実施例６を図７および図８に基づいて説明する。これら各図は上述した実施例４における固定軸４周りの他の実施例であり、その他の構成は同様なので省略する。これら各図において、４は固定軸、４ａは風止体１４内に位置する固定軸４の一方側軸端部、１５は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、１７は風止体１４内に位置する固定軸４の一方側軸端部４ａのリード線１５周りの間隙にボルト等で取り付けられ、リード線１５周り全体を覆ってその周りの間隙を埋める絶縁材である。
【００３１】次に、動作について説明する。この実施例６においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、および絶縁材１７の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよび絶縁材１７の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、絶縁材１７はボルト等で簡単に取り付けおよび取り外しができ作業も容易となる。さらに、１個の絶縁材１７なので上述した実施例５と比し部品点数の少ない構成とすることができる。
【００３２】実施例７．この発明の実施例７を図９に基づいて説明する。図９は上述した実施例４における固定軸４周りの他の実施例であり、その他の構成は同様なので省略する。これら各図において、４は固定軸、４ａは風止体１４内に位置する固定軸４の一方側軸端部、１５は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、１８は風止体１４内に位置するリード線１５を収容すると共にリード線１５周りの間隙を埋める絶縁材である。１９はこの絶縁材１８を保持するために巻回したバインドであり、必ずしも設ける必要はない。
【００３３】次に、動作について説明する。この実施例７においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、およびリード線１５、絶縁材１８の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよびリード線１５、絶縁材１８の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、絶縁材１８はリード線１５と固定軸４の一方側軸端部４ａとの間に設けることにより保持されるので、特別な保持もしなくてもよい。
【００３４】実施例８．この発明の実施例８を図１０に基づいて説明する。図１０は上述した実施例４における固定軸４周りの他の実施例でありその他の構成は同様なので省略する。これら各図において、２は第１筒体、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、１４は風止体、１５は固定軸４の一方側軸端部４ａの表面に沿って外部に延在する電磁コイル５のリード線、２０は風止体１４内に位置するリード線１５周りの間隙に配置された絶縁材、２１は絶縁材２０を固定する緊縛体である。
【００３５】次に、動作について説明する。この実施例８においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、およびリード線１５、絶縁材２０の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が第１筒体２に設けた風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよびリード線１５、絶縁材２０の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、絶縁材２０はリード線１５の両側及び表面、即ちリード線１５周り全体に配置されており、上述した実施例５、７よりもエア漏出の抑制効果が高いものが得られる。
【００３６】実施例９．この発明の実施例９を図１１に基づいて説明する。図１１は上述した実施例８における固定軸４周りの他の実施例でありその他の構成は同様なので省略する。これら各図において、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、１５は電磁コイル５のリード線、２１は緊縛体、２２は風止体１４内に位置するリード線１５周りの間隙に配置され、リード線１５周り全体を覆ってその周りの間隙を埋める絶縁材である。
【００３７】次に、動作について説明する。この実施例９においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよびリード線１５、絶縁材２２の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のように、ローラ１内にパージしたエアの一部が風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよびリード線１５、絶縁材２２の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、１個の絶縁材２２なので上述した実施例８と比し部品点数の少ない構成とすることができる。さらに、緊縛体２１による絶縁材２２の固定作業も容易となる。
【００３８】実施例１０．この発明の実施例１０を図１２R>２に基づいて説明する。図１２は上述した実施例４における固定軸４周りの他の実施例であり、その他の構成は同様なので省略する。これら各図において、４は固定軸、４ａは固定軸４の一方側軸端部、１５は電磁コイル５のリード線、２１は緊縛体、２３は風止体１４内に位置するリード線１５の層間に配置され、リード線１５周りの間隙を埋める絶縁材である。
【００３９】次に、動作について説明する。この実施例１０においても、上記各実施例と同様にローラ１内が圧縮されたエアによりパージされる。このパージされたエアの一部は、風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａ、およびリード線１５、絶縁材２３の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出する。以上のようにローラ１内にパージしたエアの一部が風止体１４の内周面と固定軸４の一方側軸端部４ａおよびリード線１５、絶縁材２３の外周面との間の僅かな空隙から外部に漏出することにより、周囲に浮遊している塵埃や悪臭ガスなどがローラ１内に侵入するのが阻止され、ローラ１の内の電磁コイル５に何等悪影響が作用しないので、絶縁破壊等の損傷を全く招く恐れのない極めて信頼性の高いロール装置を得ることができる。また、１個の絶縁材２３であり且つリード線１５の層間に配置したので上述した実施例８と比し部品点数の少ない構成で且つ特別な固定作業がいらない構成とすることができる。
【００４０】
【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部に設けた風止体により、固定軸の一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制するようにしたので、周囲に浮遊する塵埃や悪臭ガスなどのローラ内への侵入を阻止することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。
【００４１】また、第１筒体内に位置する固定軸の一方側軸端部に設けた風止体と、風止体とリード線との間に生じる間隙に充填した充填物とにより、固定軸の一方側軸端部の外周面と第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共に風止体とリード線との間に生じる間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制するようにしたので、周囲に浮遊する塵埃や悪臭ガスなどのローラ内への侵入を阻止することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、風止体の内周面とリード線との間の間隙を充填物により埋めており、さらに信頼性の高いロール装置を得ることができる。
【００４２】また、第１筒体に設けた風止体により、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制するようにしたので、周囲に浮遊する塵埃や悪臭ガスなどのローラ内への侵入を阻止することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、回転体である第１筒体に風止体を設けたことにより、固定軸側に設ける場合と比し、取り付け易く且つ分解作業も容易となる。
【００４３】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置する固定軸の一方側軸端部のリード線周りの間隙に設けた絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、絶縁材は簡単に取り付けおよび取り外しができ作業も容易となる。
【００４４】また、第１筒体に設けた風止体とこの風止体内に位置するリード線を収容する絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、絶縁材はリード線と固定軸の一方側軸端部との間に設けることにより保持され、特別な保持もしなくてもよい。
【００４５】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置するリード線周りの間隙に配置され緊縛体で固定される絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、絶縁材はリード線の周り全体に配置されており、ローラ内にパージされる媒体漏出の抑制効果がさらに高いものが得られる。
【００４６】また、第１筒体に設けた風止体と、風止体内に位置するリード線の層間に配置される絶縁材とにより、第１筒体の内周面と固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とすると共にリード線周りの間隙を埋め、ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制することができ、信頼性の高いロール装置を得ることができる。この場合、絶縁材はリード線の層間に配置したので、特別な固定作業がいらない構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１を示す断面図である。
【図２】この発明の実施例２を示す要部側断面図である。
【図３】この発明の実施例３を示す要部側断面図である。
【図４】この発明の実施例４を示す断面図である。
【図５】この発明の実施例５を示す要部側断面図である。
【図６】この発明の実施例５を示す要部断面図である。
【図７】この発明の実施例６を示す要部側断面図である。
【図８】この発明の実施例６を示す要部断面図である。
【図９】この発明の実施例７を示す要部側断面図である。
【図１０】この発明の実施例８を示す要部側断面図である。
【図１１】この発明の実施例９を示す要部側断面図である。
【図１２】この発明の実施例１０を示す要部側断面図である。
【図１３】従来のロール装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ローラ
２ 第１筒体
４ 固定軸
４ａ 固定軸の一方側軸端部
５ 電磁コイル
１０ 風止体
１１ リード線
１２ 風止体
１３ 充填物
１４ 風止体
１５ リード線
１６ 絶縁材
１７ 絶縁材
１８ 絶縁材
２０ 絶縁材
２１ 緊縛体
２２ 絶縁材
２３ 絶縁材
【特許請求の範囲】
【請求項１】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記第１筒体内に位置する上記固定軸の一方側軸端部に設けられ、その一方側軸端部の外周面と上記第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項２】 中空のローラのに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記固定軸の一方側軸端部の表面に沿って外部に延在する上記電磁コイルのリード線と、上記第１筒体内に位置する上記固定軸の一方側軸端部に上記リード線を覆って設けられ、その一方側軸端部の外周面と上記第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体と、上記風止体と上記リード線との間に生じる間隙に充填された充填物とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項３】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記第１筒体に設けられ、その第１筒体の内周面と上記固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項４】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記固定軸の一方側軸端部の表面に沿って外部に延在する上記電磁コイルのリード線と、上記第１筒体に設けられ、その第１筒体の内周面と上記固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体と、上記風止体内に位置する上記固定軸の一方側軸端部の上記リード線周りの間隙に取り付けられ、上記リード線周りの間隙を埋める絶縁材とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項５】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記固定軸の一方側軸端部の表面に沿って外部に延在する上記電磁コイルのリード線と、上記第１筒体に設けられ、その第１筒体の内周面と上記固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体と、上記風止体内に位置する上記リード線を収容すると共に上記リード線周りの間隙を埋める絶縁材とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項６】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記固定軸の一方側軸端部の表面に沿って外部に延在する上記電磁コイルのリード線と、上記第１筒体に設けられ、その第１筒体の内周面と上記固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体と、上記風止体内に位置する上記リード線周りの間隙に配置される絶縁材と、上記絶縁材を固定する緊縛体とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項７】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記固定軸の一方側軸端部の表面に沿って外部に延在する上記電磁コイルのリード線と、上記第１筒体に設けられ、その第１筒体の内周面と上記固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体と、上記風止体内に位置する上記リード線の層間に配置され、上記リード線周りの間隙を埋める絶縁材とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項１】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記第１筒体内に位置する上記固定軸の一方側軸端部に設けられ、その一方側軸端部の外周面と上記第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項２】 中空のローラのに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記固定軸の一方側軸端部の表面に沿って外部に延在する上記電磁コイルのリード線と、上記第１筒体内に位置する上記固定軸の一方側軸端部に上記リード線を覆って設けられ、その一方側軸端部の外周面と上記第１筒体の内周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体と、上記風止体と上記リード線との間に生じる間隙に充填された充填物とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項３】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記第１筒体に設けられ、その第１筒体の内周面と上記固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項４】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記固定軸の一方側軸端部の表面に沿って外部に延在する上記電磁コイルのリード線と、上記第１筒体に設けられ、その第１筒体の内周面と上記固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体と、上記風止体内に位置する上記固定軸の一方側軸端部の上記リード線周りの間隙に取り付けられ、上記リード線周りの間隙を埋める絶縁材とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項５】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記固定軸の一方側軸端部の表面に沿って外部に延在する上記電磁コイルのリード線と、上記第１筒体に設けられ、その第１筒体の内周面と上記固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体と、上記風止体内に位置する上記リード線を収容すると共に上記リード線周りの間隙を埋める絶縁材とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項６】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記固定軸の一方側軸端部の表面に沿って外部に延在する上記電磁コイルのリード線と、上記第１筒体に設けられ、その第１筒体の内周面と上記固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体と、上記風止体内に位置する上記リード線周りの間隙に配置される絶縁材と、上記絶縁材を固定する緊縛体とを備えたことを特徴とするロール装置。
【請求項７】 中空のローラに一体的に連設された中空の第１筒体と、上記ローラの内部に配置され、一方側軸端部が上記第１筒体内を挿通して外部に延在し、電磁コイルが巻装される固定軸と、上記固定軸の一方側軸端部の表面に沿って外部に延在する上記電磁コイルのリード線と、上記第１筒体に設けられ、その第１筒体の内周面と上記固定軸の一方側軸端部の外周面との間の空隙を僅かな空隙とし、上記ローラ内にパージされる媒体の漏れを抑制する風止体と、上記風止体内に位置する上記リード線の層間に配置され、上記リード線周りの間隙を埋める絶縁材とを備えたことを特徴とするロール装置。
【図１】
【図２】
【図６】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図６】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【特許番号】第２５４６０９４号
【登録日】平成８年（１９９６）８月８日
【発行日】平成８年（１９９６）１０月２３日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−２５７８１４
【出願日】平成３年（１９９１）１０月４日
【公開番号】特開平５−１０１８７７
【公開日】平成５年（１９９３）４月２３日
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【参考文献】
【文献】特開平１−１４０５８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５７−１１５７９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平４−９５３７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭４８−５４３４９（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成８年（１９９６）８月８日
【発行日】平成８年（１９９６）１０月２３日
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）１０月４日
【公開番号】特開平５−１０１８７７
【公開日】平成５年（１９９３）４月２３日
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【参考文献】
【文献】特開平１−１４０５８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５７−１１５７９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平４−９５３７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭４８−５４３４９（ＪＰ，Ｕ）
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