丸編み機における円筒状、環状、板状、円盤状または類似形状のキャリア
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丸編み機において、編み針、シンカ、カム部品または類似部品を取り付けるための環状、円筒状、板状、円盤状または類似形状のキャリアに関し、より具体的には、気体または流体媒体を移送することを目的とした少なくとも１つの流体通路を備え、流体通路はキャリアの表面に隣接してキャリアに形成された凹部（リセス）からなるキャリアに関する。
【０００２】
【従来の技術】多数の編成システムを備え、高速で回転する高性能編み機、特に、径が例えば７６．２ｃｍ（３０インチ）の大径になった大型丸編み機が稼動しているとき、大きな摩擦力が発生し、編みツール（編み針、ジャック、シンカまたは類似部品）がそれらの部品を受け入れるキャリア（ニードル・シリンダ、ダイヤル、シンカ・リングまたは類似部品）、あるいは別のキャリアに固着されてそれらの部品を制御するカム部品に対して相対運動するときがその発生源になっている。これらの摩擦力が発生すると、こすり合う部品同士が急速に摩耗し、丸編み機に必要なエネルギ量が高くなるだけでなく、例えば１５０o Ｃに近い温度まで発熱するので、その温度ではそれらの部品を取り扱うことが不可能になり、例えば破損した編み針を交換するといった、必要な修理は事前に特別な安全措置を取っているか、丸編み機が十分に冷えたあとでない限り、不可能である。
【０００３】以上に述べたこととは別に、高温で稼動してその動作が乱れる丸編み機では、低温または低速で稼動する編み機では起こらないような、例えばパターン（模様）誤差やループ長さまたはヤーン張力の変化が、丸編み機が室温に最適に調整されているときでも、頻繁に見られる。従って、これらの動作の乱れは温度の影響に起因するので、動作温度を変更すると、丸編み機の機能上の信頼性に好ましくない影響を及ぼすことになる。最後に、丸編み機は、コールド・スタート時でも誤動作する傾向があり、初期時に編み機を低速回転でウォームアップしてから、定格速度に切り替えることが望ましいことが知られている。
【０００４】これらの問題を解決する唯一の方法は、潤滑装置または熱交換装置（またはその両方）を使用することであった。これらは、例えばブローまたはスプレイ・ノズルで構成することができる。これらによって、気体熱交換媒体、特に空気、あるいは流体潤滑油、特にオイルが外部または内部から編みツール、そのキャリアおよび／またはカム構造上に吹き付けられるか、スプレーされる。あるいは、キャリアに形成されて、それを通して流体熱交換媒体または潤滑媒体、特に水やオイルが供給される熱交換または潤滑回路で構成することができる。本出願の同一出願人が以前に行なった提案において、熱交換に流体熱交換媒体用として少なくとも２つの回路を設けることがすでに示唆されている。この提案では、一方の回路はキャリアに関連づけられ、他方の回路はカム構造に関連づけられている。これにより、キャリアとカム構造の温度がそれぞれの関連回路によって適当な温度になるように制御されている。また、少なくとも一方の回路の熱交換率は、キャリアとカム構造との温度差が丸編み機のあらゆる動作条件の下でほぼ同じに設定されるように制御されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる潤滑装置および／または熱交換装置は技術的にはまだ実現されていない。その主な理由は、特に、キャリアに熱交換または潤滑チャネルを形成することを十分に効果的にすることができない点にある。これらの通路はキャリア内の通路上の凹部に入り込んだホース路からなっており（ドイツ特許公開Ｎo.２２００１５４）、十分に満足の行く熱交換が得られない。あるいは、いくつかの側面が開いた通路または穴からなっており（ドイツ特許公開Ｎo.１６３５８３６）、空気を熱交換媒体として使用する場合にのみ適している。これとは別に、開いた収集通路も知られているが、これは熱交換または潤滑媒体を選択した穴に導き、そこから熱交換または潤滑のために設けられた場所に移送するようになっている（ドイツ特許Ｎo.１６３５９３１明細書）。しかし、このような収集通路は気密上の問題があるために、またキャリアが必然的に発熱してエネルギ損失が大きくなるために、必ずしも望ましくない。
【０００６】これに対して、本発明は本明細書の冒頭に引用した種類のキャリアを提供することを課題としている。つまり、本発明によるキャリアは、簡単な方法で作ることができ、流体通路の気密が単純化され、流体媒体とキャリア間に必要とされる熱交換が良好に行なわれ、追加のホース路または類似物を使用しないで済むようになっている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるキャリアは、この課題を解決するために請求項１の特徴事項に記載された構成になっていることを特徴としている。
【０００８】即ちこの発明のキャリアは、流体通路は凹部から形成された閉じた中空空間と、凹部を被覆し、キャリアに対して密閉されたカバーとから構成されており、中空空間は媒体の供給または排出（またはその両方）のための少なくとも１つの接続部に連絡していることを特徴としている。
【０００９】本発明によれば、熱交換および／または潤滑媒体通路がキャリア自体に閉じた中空の空隙として形成されているので、直接的に効果的で最適な熱交換が必要時に簡単に得られ、しかも比較的簡単な手段で製造できるという利点が得られる。
【００１０】本発明のその他の利点と特徴は請求項２およびそれ以降の請求項に記載されている通りである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参照して詳しく説明する。
【００１２】図１は丸編み機の中空円筒状のキャリア１を示し、キャリア１は内周面２と外周面３をもつニードル・シリンダの形体になっている。外周面３からランド４が突出し、その間に編みツール５、本実施例では、バット６を備えた公知のラッチ針が摺動可能に装着されている。キャリア１の内周面２は、丸編み機で製造される筒体編物の案内面７がその上側に形成されている（これは公知である）。この案内面７は下から上に向かって、かつ内側から外側に向かって円錐状に斜切されている。図中、符号８はニードル・シリンダの中心軸である。
【００１３】本発明によれば、溝または通路の形体になった凹部（リセス）９がニードル・シリンダの内周面２に形成されている。この凹部は、例えば、旋盤またはフライス削り工作によって形成されている。この凹部９は、内周面２の全円周にわたるように形成し、中心軸８に直交する面にほぼ並行になるようにするのが好ましい。これに代わる方法として、凹部９を複数の螺旋状にすることも可能である。
【００１４】内周面２に隣接する凹部９の開口側は円筒形または環状カバー１０で被覆されており、このカバーはキャリア１に気密状態に取り付けられ、内周面２に当接している。凹部９と外側からそれを閉じたカバー１０によって、全面が閉じた環状空隙、つまり、流体通路が形成され、この通路を通して気体または流体媒体が移送される。
【００１５】媒体の供給と排出のために、カバー１０は、入力管路１３と出力管路１４のそれぞれのための少なくとも１つの接続部１１、１２を備えている。キャリア１が所定位置に固定されている場合には、管路１３と１４も同じように所定位置に固定され、図示していないポンプ、排出パイプなどに直接に接続可能になっている。流体が流れる方向は矢印で示している。しかし、回転可能なニードル・シリンダまたはキャリア１を装備した丸編み機である場合は、管路１３と１４の自由端側は、キャリア１と一緒に回転するので、回転フィードスルーまたは回転トランスミッション１５の回転可能接続部に接続されており、その固定供給管路１６と排出管路１７は、例えば、媒体用の供給管路と排出管路に接続されている。この種の回転フィードスルー１５は、空気で動作する糸くず吹出し装置や冷却装置ですでに使用されているので（ドイツ特許公告Ｎo.１１１３７８６、ドイツ特許Ｎo.３１０１１５４明細書）、それ自体公知である。しかし、現在は、例えば、回転機械、印刷機械、製紙産業などで使用されているような回転フィードスルーが最も適しており、その例として、Ｆｉｒｍ Ｄｅｕｂｌｉｎ−Ｖｅｒｔｒｉｅｂｓ ＧｍｂＨ、Ｄ６２３８、Ｈｏｆｈｅｉｍ−Ｗａｌｌａｕ（ドイツ国）から提供されているものがある。回転フィードスルーは、例えば、巻上げ装置の下面の底に配置され、管路１３、１４はまず半径方向に外側に導かれ、次に編成されたストッキングの外側を通って接続部１１、１２に達しているので、編成されたストッキングの引出しと巻上げは支障なく行なわれるようになっている。
【００１６】丸編み機の動作時に、媒体が最短通路を通って接続部１１から接続部１２に流れないようにするために、接続部１１、１２間の凹部９に仕切り１８を、カバー１０に隣接させて、流れが若干漏れてもよいように設けることが好ましい。
【００１７】図２に示す実施例では、環状カム・プレート形体のキャリア２１が設けられ、これは、例えば、機械フレーム上の固定位置に取り付けられ、回転可能に装着されたニードル・シリンダ（これは、例えば、図１に示したキャリア１にすることができる）を受け入れる開口２２を備えている。変形実施例として、キャリア２１を回転可能に取り付け、キャリア１を固定位置に取り付けることも可能である。回転軸は図１と同様に８で示されている。キャリア２１には、複数のセグメント２３が装着されており、これらはその内側にカム部品２４を備えている。カム部品２４は、公知のように編みツールのバット６（図１）を制御するためのもので、キャリア２１およびセグメント２３と共に公知のカム構造２５を構成している。
【００１８】キャリア２１の内周面２６には、溝または通路形状の凹部２７が例えば旋盤またはフライス削りによって機械加工されている。この凹部２７は内周面２６の全周にわたって連続し、中心軸８に直交する面にほぼ並行になっていることが好ましい。別の方法として、凹部２７を例えば、キャリア２１の下面２８、外周面または上部周面に設けることも可能である。
【００１９】内周面２６に隣接する凹部２７の開いた側は、円筒形または環状のカバー２９によって被覆されており、カバー２９は気密にキャリア２１に取り付けられ、内周面２６に当接している。凹部２７と凹部２７をその外側で閉じたカバー２９によって、全側面が閉じた環状の空隙、つまり、流体通路が形成されている。この流体通路を通して、気体または流体媒体が潤滑および／または熱交換媒体として流れることができる。
【００２０】媒体の供給と排出のために、カバー２９には、出力管路３２と入力管路３３のそれぞれのための少なくとも１つの接続部３０、３１が設けられている。流れの方向は矢印で示されている。図１に示した実施例と同様に、キャリア２１が中心軸８を中心に回転可能に装着され、管路３２、３３がキャリア２１と共に回転する場合は、管路３２、３３に接続された回転フィードスルーを付設することができる。２つの管路３２、３３の間には、前実施例と同様に、凹部２７の下面からカバー２９に突出した仕切り３４を設けることが好ましい。
【００２１】凹部９、２７とカバー１０、２９によって全側面が閉じるように形成された通路は、キャリア１、２１との熱交換を目的とした、丸編み機の熱交換装置の回路の構成要素とすることが好ましく、その場合は、熱交換媒体には、例えば水が使用される。
【００２２】図１と図２に示した２つの閉回路の制御は、例えば図２に示した構成で行なうことができる。熱交換媒体はポンプ４１によってタンク４２から吸い上げられて供給管路４３に送り込まれる。供給管路４３は、どちらの場合も、分岐点４４を経て流量を調整する装置４５、４６に接続されている。流量調整装置４５は、例えば、回転フィードスルー１５（図１）の供給管路１６に接続され、流量調整装置４６は入力管路３３に接続されている。帰還流は帰還流管路４８を通って行なわれる。この帰還流管路は分岐点４９を経て出力管路３２（図２）と回転フィードスルー１５の流出管路１７（図１R>１）の両方に接続されている。帰還流はこれらの流出管路を経由してタンク４２に戻される。流量調整装置４５、４６で流量を調整することにより、熱交換媒体の総流量はキャリア１と２１間で按分されるので、所望の温度関係が得られる。これに対応して、上述した構成は、潤滑油、例えば、オイルをリング通路となる凹部９または２７に供給するために使用することも可能である。そのあと、公知のように、潤滑油をさらにリング通路から潤滑すべき構成要素、編みツールなどに供給することができる。かかる場合には、流出管路は省いても構わない。また、冷却（加熱）装置と上述した種類の潤滑装置を結合することも可能である。最後に、冷却または加熱装置（図示せず）を上述の構成と組み合わせれば、問題の熱交換媒体または潤滑媒体を所望温度に冷却または加熱することが可能である。
【００２３】各種媒体が通る中空空間または通路の詳細は図３〜図１３に示されている。
【００２４】図３〜図５に示すように、中空円筒キャリア５１に凹部５２が形成されている。この凹部は内周面に隣接して、環状に延びている。凹部５２は、その長側縁の各々が内周面５３に固着された薄壁突条５４と境界をなしている。この突条はカバー５６の受け面５５となる段部を備えている。カバー５６は例えば屈曲可能なまたはフレキシブルなシート・メタル・リングからなり、若干変形を加えて突条５４間に位置する受け面５５上にキャリア５１の内側から取り付けることが可能になっている。この取付けは、例えば、溶接個所５７で示すように、はんだ付けまたは溶接によって行なわれる。それ以外の方法として、ねじで結合しても同じ効果が得られる。突条５４は、溶接またははんだ付け作業時に熱伝導を急速化して、溶接またははんだ付け個所の破断の原因となる変形などを防止するような形状にすることが好ましい。
【００２５】カバー５６には接続部（管路）５８が同じように、例えば溶接またははんだ付けによって固着されている。凹部５２に形成された仕切り５９はカバー５６まで達して、これらの接続部５８を相互に仕切っている。この仕切り５９をカバー５６に設けたスロット内に通して、特別なシール５９ａで密封することも可能である（図５）。また、凹部５２に例えば追加のウェブ６０を設けることも可能である。このウェブはキャリア５１または凹部５２内にリブと溝を形成するので、凹部５２内の熱交換媒体の実効表面積が大幅に増加することになる。
【００２６】図６と図７に示す実施例では、中空円筒形キャリア６１は、内周面６３に機械工作された凹部６２を備えている。この凹部６２のカバー６４は剛性中空スリーブまたは剛性円筒リングからなり、このリングはその上端に外側ねじ溝部分６５を備え、このねじ溝部分６５は内周面の対応する内側ねじ溝部分６６と一緒に働いて、カバー６４をキャリア６１に固定する働きをする。許容範囲が狭くなるのを避けるために、凹部６２の２側面に、好ましくはカバー６４および／または内周面６３の溝に、例えば周辺Ｏリングといった弾性シーリング体６７が取り付けられている。この弾性シーリング体はカバー６４をねじで締め付けると弾性的に変形されて、凹部６２を気密に密閉する。
【００２７】図３および図４と同じように、接続部（管路）６８がカバー６４に取り付けられ、仕切り６９が凹部６２に入り込むように突出している。
【００２８】図８と図９に示す実施例は、図６と図７に示した実施例と実質的に同じであるので、同一または類似部品には同一符号を付けてある。違いはカバー７１が厚くなっていることだけである。つまり、図６および図７R>７と異なり、カバー７１には外側ねじ溝部がなく、従って、キャリア７２には内側ねじ溝部がない。その代わりに、環状突条７４が内周面７３から突出している。この突条は周面の一部にわたって複数の短い突起で構成することができる。キャリア７２は原則として垂直軸をもつ丸編み機の内側に配置されているので、カバーの取付けは簡単に行なうことができる。すなわち、カバーをキャリア７２に近ずけて、突起の上に置くだけでよい。この実施例の場合も、シーリングは、シーリング体６７によって行なわれるが、さらに、圧力ばめによってカバー７１を所定位置に固定することによって行なわれる。
【００２９】図１０と図１１に示した実施例では、中空円筒形キャリア７６は内周面７８に隣接して凹部７７が設けられている。図１〜図９の実施例と異なり、この内周面は凹部７７の領域が円筒形になっていないで、円錐面７９になっている。図１０に示すように、この円錐面の内径は上から下に向かって若干縮径されている。従って、円筒リングまたはスリーブとして形成されたカバー８１の外周面は円錐面８０になっているので、カバー８１は上からキャリア７６にはめ込まれ、図１０に示すように圧力ばめによってそこに固定することができる。２つの円錐面７９、８０は、例えば、円錐角が例えば５度になって約４０ｍｍにわたっている。円錐面７９、８０は協力し合って高い信頼性が得られるので、付加的なシーリングは不要であるが、図１２と図１３（類似部品には同一符号が付いている）に示すように、図６〜図９と同じようにＯリングまたは類似部品の形体をした付加的シーリング体８２を設ければ、最良の信頼性が得られる。これにより、円錐面に要求される品質を軽減でき、また維持すべき許容範囲を広くすることができる。
【００３０】以上のほかに、前記実施例と同様に、接続部（管路）８３間に仕切り８４を設けることが可能である。
【００３１】これまでに説明してきたカバー５６、６４、７１および８１は、それぞれ対応する内周面５３、６３、７３および７９に接着によって固着することも可能である。その目的のために、Ｌｏｃｔｉｔｅの商品名で販売されている各種接着材が適している。これにより、恒久的に固着されるだけなく、気密シーリングも確保される。
【００３２】接着に代わる方法として、図１４に示すように、ねじで止めることも可能である。図１０〜図１３に示す実施例と同じように、中空円筒形キャリア８７には円錐面として形成された内周面８９に隣接して凹部８８が設けられており、円錐面の内径は、図１４に示すように、上から下に向かった若干縮径している。従って、スリーブ状カバー９１の外周面９０は、内周面８９と同じ円錐角をもつ円錐面で形成されているので、カバー９１は上からキャリア８７にはめ込まれ、そこに圧力ばめによって固定することができる。
【００３３】カバー９１をキャリア８７に確実に固定するために、固定ねじ９２が使用される。つまり、固定ねじ９２をキャリア８７の内部支持リング９３の穴に通し、カバー９１のねじ穴にねじ込むことによって行なわれる。固定ねじは円周方向に所定間隔で取り付けられる。これにより、カバー９１は円錐面８９に圧接するので、確実なシーリングが得られる。従って、温度変化によって起こる可能性のある精度低下や障害は、まず起こりえない。すでに行なった調節はロック・ナット９４でさらに確実にされる。同じ固定方法で、例えば図２に示すもののように、カバーを他のキャリアに固定することが可能である。
【００３４】本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、種々の態様に変更することが可能である。上述したカバーと対応する受け面の幾何学的形状についても、また特殊な場合に使用されるシーリング手段についても同様である。さらに、熱交換媒体または潤滑媒体を伝達するためにキャリアに形成された流体通路は、上述した実施例では全周にわたっているが、必ずしもそうする必要はない。使用する目的に応じて、これらの流体通路を当該キャリアの全周の一部だけにわたるようにすることも可能である。その場合、シーリング体が必要とされる場合には、Ｏリングに形成しないで、凹部の外周を取り巻く無端シーリング体に形成することが好ましく、シーリング体を丸いコード材で構成することが好ましい。これとは別に、カバーは上述したようなシート・メタルで作る必要はない、。スチール、プラスチックなどの他の材料を使用することも可能であり、その場合は、カバーは、実施例で述べたように、剛性があるか、曲げ強度がある本体として作ることも、フレキシブルで屈曲性のストリップとして作ることもできる。さらに、接続部をカバーにではなく、キャリアに取り付けることも可能である。例えば、キャリアにその外周面から凹部に向かって穴を設ければ、特に固定キャリアを備えた丸編み機の場合、接続部に近ずくことが容易になる。その場合、丸編み機またはその部品を点検することが支障とならない限り、例えば外周面から凹部を形成し、カバーをその外側に取り付けるようにしても利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】丸編み機のニードル・シリンダの形体をした本発明によるキャリアの部分斜視図である。
【図２】丸編み機の環状カム・プレートの形体をした本発明によるキャリアの部分斜視図である。
【図３】図１のニードル・シリンダの半分を図４のＩＩＩ−ＩＩＩに沿って断面した垂直断面図である。
【図４】図３のニードル・シリンダの内周面の一部を示した図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明によるキャリアの別実施例を示した図３と同様の垂直断面図である。
【図７】本発明によるキャリアの別実施例を示した図４と同様の、内周面の一部を示した図である。
【図８】本発明によるキャリアの別実施例を示した図３と同様の垂直断面図である。
【図９】本発明によるキャリアの別実施例を示した図４と同様の、内周面の一部を示した図である。
【図１０】本発明によるキャリアの別実施例を示した図３R>３と同様の垂直断面図である。
【図１１】本発明によるキャリアの別実施例を示した図４R>４と同様の、内周面の一部を示した図である。
【図１２】本発明によるキャリアの別実施例を示した図３R>３と同様の垂直断面図である。
【図１３】本発明によるキャリアの別実施例を示した図４R>４と同様の、内周面の一部を示した図である。
【図１４】本発明のさらに別実施例を示した図６と同じ図である。
【符号の説明】
１、２１、５１、６１、７２、７６ キャリア
２、２６、５３、６３、７３、７８ 内周面
９、２７、５２、６２、７７ 凹部
１０、２９、５６、６４、７１、８１ カバー
１１、１２、３０、３１、５８、６８、８３ 接続部（管路）
１８、３４、５９、６９、８４ 仕切り
５４ 薄壁突条
６０ ウェブ
６５ 外側ねじ溝部
６６ 内側ねじ溝部
６７、８２ シーリング体
７４ 突起
７９ 円錐面
８０ 円錐面
９２ 固定ねじ
９３ 支持リング
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丸編み機において、編み針、シンカ、カム部品または類似部品を取り付けるための環状、円筒状、板状、円盤状または類似形状のキャリアに関し、より具体的には、気体または流体媒体を移送することを目的とした少なくとも１つの流体通路を備え、流体通路はキャリアの表面に隣接してキャリアに形成された凹部（リセス）からなるキャリアに関する。
【０００２】
【従来の技術】多数の編成システムを備え、高速で回転する高性能編み機、特に、径が例えば７６．２ｃｍ（３０インチ）の大径になった大型丸編み機が稼動しているとき、大きな摩擦力が発生し、編みツール（編み針、ジャック、シンカまたは類似部品）がそれらの部品を受け入れるキャリア（ニードル・シリンダ、ダイヤル、シンカ・リングまたは類似部品）、あるいは別のキャリアに固着されてそれらの部品を制御するカム部品に対して相対運動するときがその発生源になっている。これらの摩擦力が発生すると、こすり合う部品同士が急速に摩耗し、丸編み機に必要なエネルギ量が高くなるだけでなく、例えば１５０o Ｃに近い温度まで発熱するので、その温度ではそれらの部品を取り扱うことが不可能になり、例えば破損した編み針を交換するといった、必要な修理は事前に特別な安全措置を取っているか、丸編み機が十分に冷えたあとでない限り、不可能である。
【０００３】以上に述べたこととは別に、高温で稼動してその動作が乱れる丸編み機では、低温または低速で稼動する編み機では起こらないような、例えばパターン（模様）誤差やループ長さまたはヤーン張力の変化が、丸編み機が室温に最適に調整されているときでも、頻繁に見られる。従って、これらの動作の乱れは温度の影響に起因するので、動作温度を変更すると、丸編み機の機能上の信頼性に好ましくない影響を及ぼすことになる。最後に、丸編み機は、コールド・スタート時でも誤動作する傾向があり、初期時に編み機を低速回転でウォームアップしてから、定格速度に切り替えることが望ましいことが知られている。
【０００４】これらの問題を解決する唯一の方法は、潤滑装置または熱交換装置（またはその両方）を使用することであった。これらは、例えばブローまたはスプレイ・ノズルで構成することができる。これらによって、気体熱交換媒体、特に空気、あるいは流体潤滑油、特にオイルが外部または内部から編みツール、そのキャリアおよび／またはカム構造上に吹き付けられるか、スプレーされる。あるいは、キャリアに形成されて、それを通して流体熱交換媒体または潤滑媒体、特に水やオイルが供給される熱交換または潤滑回路で構成することができる。本出願の同一出願人が以前に行なった提案において、熱交換に流体熱交換媒体用として少なくとも２つの回路を設けることがすでに示唆されている。この提案では、一方の回路はキャリアに関連づけられ、他方の回路はカム構造に関連づけられている。これにより、キャリアとカム構造の温度がそれぞれの関連回路によって適当な温度になるように制御されている。また、少なくとも一方の回路の熱交換率は、キャリアとカム構造との温度差が丸編み機のあらゆる動作条件の下でほぼ同じに設定されるように制御されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる潤滑装置および／または熱交換装置は技術的にはまだ実現されていない。その主な理由は、特に、キャリアに熱交換または潤滑チャネルを形成することを十分に効果的にすることができない点にある。これらの通路はキャリア内の通路上の凹部に入り込んだホース路からなっており（ドイツ特許公開Ｎo.２２００１５４）、十分に満足の行く熱交換が得られない。あるいは、いくつかの側面が開いた通路または穴からなっており（ドイツ特許公開Ｎo.１６３５８３６）、空気を熱交換媒体として使用する場合にのみ適している。これとは別に、開いた収集通路も知られているが、これは熱交換または潤滑媒体を選択した穴に導き、そこから熱交換または潤滑のために設けられた場所に移送するようになっている（ドイツ特許Ｎo.１６３５９３１明細書）。しかし、このような収集通路は気密上の問題があるために、またキャリアが必然的に発熱してエネルギ損失が大きくなるために、必ずしも望ましくない。
【０００６】これに対して、本発明は本明細書の冒頭に引用した種類のキャリアを提供することを課題としている。つまり、本発明によるキャリアは、簡単な方法で作ることができ、流体通路の気密が単純化され、流体媒体とキャリア間に必要とされる熱交換が良好に行なわれ、追加のホース路または類似物を使用しないで済むようになっている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるキャリアは、この課題を解決するために請求項１の特徴事項に記載された構成になっていることを特徴としている。
【０００８】即ちこの発明のキャリアは、流体通路は凹部から形成された閉じた中空空間と、凹部を被覆し、キャリアに対して密閉されたカバーとから構成されており、中空空間は媒体の供給または排出（またはその両方）のための少なくとも１つの接続部に連絡していることを特徴としている。
【０００９】本発明によれば、熱交換および／または潤滑媒体通路がキャリア自体に閉じた中空の空隙として形成されているので、直接的に効果的で最適な熱交換が必要時に簡単に得られ、しかも比較的簡単な手段で製造できるという利点が得られる。
【００１０】本発明のその他の利点と特徴は請求項２およびそれ以降の請求項に記載されている通りである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参照して詳しく説明する。
【００１２】図１は丸編み機の中空円筒状のキャリア１を示し、キャリア１は内周面２と外周面３をもつニードル・シリンダの形体になっている。外周面３からランド４が突出し、その間に編みツール５、本実施例では、バット６を備えた公知のラッチ針が摺動可能に装着されている。キャリア１の内周面２は、丸編み機で製造される筒体編物の案内面７がその上側に形成されている（これは公知である）。この案内面７は下から上に向かって、かつ内側から外側に向かって円錐状に斜切されている。図中、符号８はニードル・シリンダの中心軸である。
【００１３】本発明によれば、溝または通路の形体になった凹部（リセス）９がニードル・シリンダの内周面２に形成されている。この凹部は、例えば、旋盤またはフライス削り工作によって形成されている。この凹部９は、内周面２の全円周にわたるように形成し、中心軸８に直交する面にほぼ並行になるようにするのが好ましい。これに代わる方法として、凹部９を複数の螺旋状にすることも可能である。
【００１４】内周面２に隣接する凹部９の開口側は円筒形または環状カバー１０で被覆されており、このカバーはキャリア１に気密状態に取り付けられ、内周面２に当接している。凹部９と外側からそれを閉じたカバー１０によって、全面が閉じた環状空隙、つまり、流体通路が形成され、この通路を通して気体または流体媒体が移送される。
【００１５】媒体の供給と排出のために、カバー１０は、入力管路１３と出力管路１４のそれぞれのための少なくとも１つの接続部１１、１２を備えている。キャリア１が所定位置に固定されている場合には、管路１３と１４も同じように所定位置に固定され、図示していないポンプ、排出パイプなどに直接に接続可能になっている。流体が流れる方向は矢印で示している。しかし、回転可能なニードル・シリンダまたはキャリア１を装備した丸編み機である場合は、管路１３と１４の自由端側は、キャリア１と一緒に回転するので、回転フィードスルーまたは回転トランスミッション１５の回転可能接続部に接続されており、その固定供給管路１６と排出管路１７は、例えば、媒体用の供給管路と排出管路に接続されている。この種の回転フィードスルー１５は、空気で動作する糸くず吹出し装置や冷却装置ですでに使用されているので（ドイツ特許公告Ｎo.１１１３７８６、ドイツ特許Ｎo.３１０１１５４明細書）、それ自体公知である。しかし、現在は、例えば、回転機械、印刷機械、製紙産業などで使用されているような回転フィードスルーが最も適しており、その例として、Ｆｉｒｍ Ｄｅｕｂｌｉｎ−Ｖｅｒｔｒｉｅｂｓ ＧｍｂＨ、Ｄ６２３８、Ｈｏｆｈｅｉｍ−Ｗａｌｌａｕ（ドイツ国）から提供されているものがある。回転フィードスルーは、例えば、巻上げ装置の下面の底に配置され、管路１３、１４はまず半径方向に外側に導かれ、次に編成されたストッキングの外側を通って接続部１１、１２に達しているので、編成されたストッキングの引出しと巻上げは支障なく行なわれるようになっている。
【００１６】丸編み機の動作時に、媒体が最短通路を通って接続部１１から接続部１２に流れないようにするために、接続部１１、１２間の凹部９に仕切り１８を、カバー１０に隣接させて、流れが若干漏れてもよいように設けることが好ましい。
【００１７】図２に示す実施例では、環状カム・プレート形体のキャリア２１が設けられ、これは、例えば、機械フレーム上の固定位置に取り付けられ、回転可能に装着されたニードル・シリンダ（これは、例えば、図１に示したキャリア１にすることができる）を受け入れる開口２２を備えている。変形実施例として、キャリア２１を回転可能に取り付け、キャリア１を固定位置に取り付けることも可能である。回転軸は図１と同様に８で示されている。キャリア２１には、複数のセグメント２３が装着されており、これらはその内側にカム部品２４を備えている。カム部品２４は、公知のように編みツールのバット６（図１）を制御するためのもので、キャリア２１およびセグメント２３と共に公知のカム構造２５を構成している。
【００１８】キャリア２１の内周面２６には、溝または通路形状の凹部２７が例えば旋盤またはフライス削りによって機械加工されている。この凹部２７は内周面２６の全周にわたって連続し、中心軸８に直交する面にほぼ並行になっていることが好ましい。別の方法として、凹部２７を例えば、キャリア２１の下面２８、外周面または上部周面に設けることも可能である。
【００１９】内周面２６に隣接する凹部２７の開いた側は、円筒形または環状のカバー２９によって被覆されており、カバー２９は気密にキャリア２１に取り付けられ、内周面２６に当接している。凹部２７と凹部２７をその外側で閉じたカバー２９によって、全側面が閉じた環状の空隙、つまり、流体通路が形成されている。この流体通路を通して、気体または流体媒体が潤滑および／または熱交換媒体として流れることができる。
【００２０】媒体の供給と排出のために、カバー２９には、出力管路３２と入力管路３３のそれぞれのための少なくとも１つの接続部３０、３１が設けられている。流れの方向は矢印で示されている。図１に示した実施例と同様に、キャリア２１が中心軸８を中心に回転可能に装着され、管路３２、３３がキャリア２１と共に回転する場合は、管路３２、３３に接続された回転フィードスルーを付設することができる。２つの管路３２、３３の間には、前実施例と同様に、凹部２７の下面からカバー２９に突出した仕切り３４を設けることが好ましい。
【００２１】凹部９、２７とカバー１０、２９によって全側面が閉じるように形成された通路は、キャリア１、２１との熱交換を目的とした、丸編み機の熱交換装置の回路の構成要素とすることが好ましく、その場合は、熱交換媒体には、例えば水が使用される。
【００２２】図１と図２に示した２つの閉回路の制御は、例えば図２に示した構成で行なうことができる。熱交換媒体はポンプ４１によってタンク４２から吸い上げられて供給管路４３に送り込まれる。供給管路４３は、どちらの場合も、分岐点４４を経て流量を調整する装置４５、４６に接続されている。流量調整装置４５は、例えば、回転フィードスルー１５（図１）の供給管路１６に接続され、流量調整装置４６は入力管路３３に接続されている。帰還流は帰還流管路４８を通って行なわれる。この帰還流管路は分岐点４９を経て出力管路３２（図２）と回転フィードスルー１５の流出管路１７（図１R>１）の両方に接続されている。帰還流はこれらの流出管路を経由してタンク４２に戻される。流量調整装置４５、４６で流量を調整することにより、熱交換媒体の総流量はキャリア１と２１間で按分されるので、所望の温度関係が得られる。これに対応して、上述した構成は、潤滑油、例えば、オイルをリング通路となる凹部９または２７に供給するために使用することも可能である。そのあと、公知のように、潤滑油をさらにリング通路から潤滑すべき構成要素、編みツールなどに供給することができる。かかる場合には、流出管路は省いても構わない。また、冷却（加熱）装置と上述した種類の潤滑装置を結合することも可能である。最後に、冷却または加熱装置（図示せず）を上述の構成と組み合わせれば、問題の熱交換媒体または潤滑媒体を所望温度に冷却または加熱することが可能である。
【００２３】各種媒体が通る中空空間または通路の詳細は図３〜図１３に示されている。
【００２４】図３〜図５に示すように、中空円筒キャリア５１に凹部５２が形成されている。この凹部は内周面に隣接して、環状に延びている。凹部５２は、その長側縁の各々が内周面５３に固着された薄壁突条５４と境界をなしている。この突条はカバー５６の受け面５５となる段部を備えている。カバー５６は例えば屈曲可能なまたはフレキシブルなシート・メタル・リングからなり、若干変形を加えて突条５４間に位置する受け面５５上にキャリア５１の内側から取り付けることが可能になっている。この取付けは、例えば、溶接個所５７で示すように、はんだ付けまたは溶接によって行なわれる。それ以外の方法として、ねじで結合しても同じ効果が得られる。突条５４は、溶接またははんだ付け作業時に熱伝導を急速化して、溶接またははんだ付け個所の破断の原因となる変形などを防止するような形状にすることが好ましい。
【００２５】カバー５６には接続部（管路）５８が同じように、例えば溶接またははんだ付けによって固着されている。凹部５２に形成された仕切り５９はカバー５６まで達して、これらの接続部５８を相互に仕切っている。この仕切り５９をカバー５６に設けたスロット内に通して、特別なシール５９ａで密封することも可能である（図５）。また、凹部５２に例えば追加のウェブ６０を設けることも可能である。このウェブはキャリア５１または凹部５２内にリブと溝を形成するので、凹部５２内の熱交換媒体の実効表面積が大幅に増加することになる。
【００２６】図６と図７に示す実施例では、中空円筒形キャリア６１は、内周面６３に機械工作された凹部６２を備えている。この凹部６２のカバー６４は剛性中空スリーブまたは剛性円筒リングからなり、このリングはその上端に外側ねじ溝部分６５を備え、このねじ溝部分６５は内周面の対応する内側ねじ溝部分６６と一緒に働いて、カバー６４をキャリア６１に固定する働きをする。許容範囲が狭くなるのを避けるために、凹部６２の２側面に、好ましくはカバー６４および／または内周面６３の溝に、例えば周辺Ｏリングといった弾性シーリング体６７が取り付けられている。この弾性シーリング体はカバー６４をねじで締め付けると弾性的に変形されて、凹部６２を気密に密閉する。
【００２７】図３および図４と同じように、接続部（管路）６８がカバー６４に取り付けられ、仕切り６９が凹部６２に入り込むように突出している。
【００２８】図８と図９に示す実施例は、図６と図７に示した実施例と実質的に同じであるので、同一または類似部品には同一符号を付けてある。違いはカバー７１が厚くなっていることだけである。つまり、図６および図７R>７と異なり、カバー７１には外側ねじ溝部がなく、従って、キャリア７２には内側ねじ溝部がない。その代わりに、環状突条７４が内周面７３から突出している。この突条は周面の一部にわたって複数の短い突起で構成することができる。キャリア７２は原則として垂直軸をもつ丸編み機の内側に配置されているので、カバーの取付けは簡単に行なうことができる。すなわち、カバーをキャリア７２に近ずけて、突起の上に置くだけでよい。この実施例の場合も、シーリングは、シーリング体６７によって行なわれるが、さらに、圧力ばめによってカバー７１を所定位置に固定することによって行なわれる。
【００２９】図１０と図１１に示した実施例では、中空円筒形キャリア７６は内周面７８に隣接して凹部７７が設けられている。図１〜図９の実施例と異なり、この内周面は凹部７７の領域が円筒形になっていないで、円錐面７９になっている。図１０に示すように、この円錐面の内径は上から下に向かって若干縮径されている。従って、円筒リングまたはスリーブとして形成されたカバー８１の外周面は円錐面８０になっているので、カバー８１は上からキャリア７６にはめ込まれ、図１０に示すように圧力ばめによってそこに固定することができる。２つの円錐面７９、８０は、例えば、円錐角が例えば５度になって約４０ｍｍにわたっている。円錐面７９、８０は協力し合って高い信頼性が得られるので、付加的なシーリングは不要であるが、図１２と図１３（類似部品には同一符号が付いている）に示すように、図６〜図９と同じようにＯリングまたは類似部品の形体をした付加的シーリング体８２を設ければ、最良の信頼性が得られる。これにより、円錐面に要求される品質を軽減でき、また維持すべき許容範囲を広くすることができる。
【００３０】以上のほかに、前記実施例と同様に、接続部（管路）８３間に仕切り８４を設けることが可能である。
【００３１】これまでに説明してきたカバー５６、６４、７１および８１は、それぞれ対応する内周面５３、６３、７３および７９に接着によって固着することも可能である。その目的のために、Ｌｏｃｔｉｔｅの商品名で販売されている各種接着材が適している。これにより、恒久的に固着されるだけなく、気密シーリングも確保される。
【００３２】接着に代わる方法として、図１４に示すように、ねじで止めることも可能である。図１０〜図１３に示す実施例と同じように、中空円筒形キャリア８７には円錐面として形成された内周面８９に隣接して凹部８８が設けられており、円錐面の内径は、図１４に示すように、上から下に向かった若干縮径している。従って、スリーブ状カバー９１の外周面９０は、内周面８９と同じ円錐角をもつ円錐面で形成されているので、カバー９１は上からキャリア８７にはめ込まれ、そこに圧力ばめによって固定することができる。
【００３３】カバー９１をキャリア８７に確実に固定するために、固定ねじ９２が使用される。つまり、固定ねじ９２をキャリア８７の内部支持リング９３の穴に通し、カバー９１のねじ穴にねじ込むことによって行なわれる。固定ねじは円周方向に所定間隔で取り付けられる。これにより、カバー９１は円錐面８９に圧接するので、確実なシーリングが得られる。従って、温度変化によって起こる可能性のある精度低下や障害は、まず起こりえない。すでに行なった調節はロック・ナット９４でさらに確実にされる。同じ固定方法で、例えば図２に示すもののように、カバーを他のキャリアに固定することが可能である。
【００３４】本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、種々の態様に変更することが可能である。上述したカバーと対応する受け面の幾何学的形状についても、また特殊な場合に使用されるシーリング手段についても同様である。さらに、熱交換媒体または潤滑媒体を伝達するためにキャリアに形成された流体通路は、上述した実施例では全周にわたっているが、必ずしもそうする必要はない。使用する目的に応じて、これらの流体通路を当該キャリアの全周の一部だけにわたるようにすることも可能である。その場合、シーリング体が必要とされる場合には、Ｏリングに形成しないで、凹部の外周を取り巻く無端シーリング体に形成することが好ましく、シーリング体を丸いコード材で構成することが好ましい。これとは別に、カバーは上述したようなシート・メタルで作る必要はない、。スチール、プラスチックなどの他の材料を使用することも可能であり、その場合は、カバーは、実施例で述べたように、剛性があるか、曲げ強度がある本体として作ることも、フレキシブルで屈曲性のストリップとして作ることもできる。さらに、接続部をカバーにではなく、キャリアに取り付けることも可能である。例えば、キャリアにその外周面から凹部に向かって穴を設ければ、特に固定キャリアを備えた丸編み機の場合、接続部に近ずくことが容易になる。その場合、丸編み機またはその部品を点検することが支障とならない限り、例えば外周面から凹部を形成し、カバーをその外側に取り付けるようにしても利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】丸編み機のニードル・シリンダの形体をした本発明によるキャリアの部分斜視図である。
【図２】丸編み機の環状カム・プレートの形体をした本発明によるキャリアの部分斜視図である。
【図３】図１のニードル・シリンダの半分を図４のＩＩＩ−ＩＩＩに沿って断面した垂直断面図である。
【図４】図３のニードル・シリンダの内周面の一部を示した図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明によるキャリアの別実施例を示した図３と同様の垂直断面図である。
【図７】本発明によるキャリアの別実施例を示した図４と同様の、内周面の一部を示した図である。
【図８】本発明によるキャリアの別実施例を示した図３と同様の垂直断面図である。
【図９】本発明によるキャリアの別実施例を示した図４と同様の、内周面の一部を示した図である。
【図１０】本発明によるキャリアの別実施例を示した図３R>３と同様の垂直断面図である。
【図１１】本発明によるキャリアの別実施例を示した図４R>４と同様の、内周面の一部を示した図である。
【図１２】本発明によるキャリアの別実施例を示した図３R>３と同様の垂直断面図である。
【図１３】本発明によるキャリアの別実施例を示した図４R>４と同様の、内周面の一部を示した図である。
【図１４】本発明のさらに別実施例を示した図６と同じ図である。
【符号の説明】
１、２１、５１、６１、７２、７６ キャリア
２、２６、５３、６３、７３、７８ 内周面
９、２７、５２、６２、７７ 凹部
１０、２９、５６、６４、７１、８１ カバー
１１、１２、３０、３１、５８、６８、８３ 接続部（管路）
１８、３４、５９、６９、８４ 仕切り
５４ 薄壁突条
６０ ウェブ
６５ 外側ねじ溝部
６６ 内側ねじ溝部
６７、８２ シーリング体
７４ 突起
７９ 円錐面
８０ 円錐面
９２ 固定ねじ
９３ 支持リング
【特許請求の範囲】
【請求項１】 丸編み機において編み針、シンカ、カム・プレートまたは類似部品を装着するための環状、円筒状、板状、円盤状または類似形状のキャリアであって、気体または流体媒体を移送することを目的とした少なくとも１つの流体通路を備え、該流体通路はキャリアの表面に隣接してキャリアに形成された凹部からなるものにおいて、流体通路は凹部（９、２７、５２、６２、７７）から形成された閉じた中空空間と、凹部を被覆し、キャリア（１、２１、５１、６１、７２、７６）に対して密閉されたカバー（１０、２９、５６、６４、７１、８１）とから構成されており、中空空間は媒体の供給または排出（またはその両方）のための少なくとも１つの接続部（１１、１２、３０、３１、５８、６８、８３）に連絡していることを特徴とするキャリア。
【請求項２】 接続部（１１、１２、３０、３１、５８、６８、８３）はカバー（１０、２９、５６、６４、７１、８１）上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャリア。
【請求項３】 流体通路は円状に取り巻くように形成され、仕切り（１８、３４、５９、６９、８４）を備えており、少なくとも１つの接続部（１１、１２、３０、３１、５８、６８、８３）は仕切り（１８、３４、５９、６９、８４）の両側の各々に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャリア。
【請求項４】 キャリアが中空円筒状に形成されており、凹部（９、２７、５２、６２、７７）はキャリア（１、２１、５１、６１、７２、７６）の内周面（２、２６、５３、６３、７３、７８）に隣接し、カバー（１０、２９、５６、６４、７１、８１）は内周面（２、２６、５３、６３、７３、７８）にはめ込まれた中空円筒形スリーブまたはリングからなることを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載のキャリア。
【請求項５】 キャリア（５１）の内周面（５３）の凹部（５２）の２側の各々に薄壁突条（５４）を備え、カバー（５６）は該薄壁突条（５４）に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のキャリア。
【請求項６】 カバー（５６）はフレキシブル・ストリップからなることを特徴とする請求項４または５に記載のキャリア。
【請求項７】 キャリア（６１）の内周面は内側ねじ溝部（６６）を備え、カバー（６４）の外周面は、内側ねじ溝部（６６）にねじ込み可能な対応する外側ねじ溝部（６５）を備えていることを特徴とする請求項４に記載のキャリア。
【請求項８】 内周面（７８）は凹部（７７）の両側に円錐面（７９）として形成され、カバー（８１）はその外面に該円錐面（７９）と協働する同一形状の円錐面（８０）を備えていることを特徴とする請求項４に記載のキャリア。
【請求項９】 カバー（７１）は剛性中空円筒形スリーブからなり、その上にまたは内周面（７３）上に（またはその両方に）スリーブを取り付けるための突起（７４）を設けたことを特徴とする請求項４に記載のキャリア。
【請求項１０】 カバー（１０、２９、５６、６４、７１、８１）はキャリア（１、２１、５２、６１、７２、７６）に接着されていることを特徴とする請求項１乃至９の１つに記載のキャリア。
【請求項１１】 カバー（６４、７１、８１）またはキャリア（６１、７２、７６）（またはその両方）は、凹部（６２、７７）の両側に流体通路を気密にするシーリング体（６７、８２）を備えていることを特徴とする請求項１乃至１０の１つに記載のキャリア。
【請求項１２】 シーリング体（６７、８２）はＯリングからなることを特徴とする請求項１１に記載のキャリア。
【請求項１３】 少なくとも１つのウェブ（６０）が凹部（５２）に入り込んでいることを特徴とする請求項１乃至１２の１つに記載のキャリア。
【請求項１４】 カバー（９１）はキャリア（８７）にねじ止めされていることを特徴とする請求項１乃至１３の１つに記載のキャリア。
【請求項１５】 キャリア（８７）はその内周面（８９）から内側に突出した支持リング（９３）を備え、支持リングは、カバー（９１）にねじ止めされた固定ねじ（９２）が挿通されていることを特徴とする請求項１４に記載のキャリア。
【請求項１】 丸編み機において編み針、シンカ、カム・プレートまたは類似部品を装着するための環状、円筒状、板状、円盤状または類似形状のキャリアであって、気体または流体媒体を移送することを目的とした少なくとも１つの流体通路を備え、該流体通路はキャリアの表面に隣接してキャリアに形成された凹部からなるものにおいて、流体通路は凹部（９、２７、５２、６２、７７）から形成された閉じた中空空間と、凹部を被覆し、キャリア（１、２１、５１、６１、７２、７６）に対して密閉されたカバー（１０、２９、５６、６４、７１、８１）とから構成されており、中空空間は媒体の供給または排出（またはその両方）のための少なくとも１つの接続部（１１、１２、３０、３１、５８、６８、８３）に連絡していることを特徴とするキャリア。
【請求項２】 接続部（１１、１２、３０、３１、５８、６８、８３）はカバー（１０、２９、５６、６４、７１、８１）上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャリア。
【請求項３】 流体通路は円状に取り巻くように形成され、仕切り（１８、３４、５９、６９、８４）を備えており、少なくとも１つの接続部（１１、１２、３０、３１、５８、６８、８３）は仕切り（１８、３４、５９、６９、８４）の両側の各々に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャリア。
【請求項４】 キャリアが中空円筒状に形成されており、凹部（９、２７、５２、６２、７７）はキャリア（１、２１、５１、６１、７２、７６）の内周面（２、２６、５３、６３、７３、７８）に隣接し、カバー（１０、２９、５６、６４、７１、８１）は内周面（２、２６、５３、６３、７３、７８）にはめ込まれた中空円筒形スリーブまたはリングからなることを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載のキャリア。
【請求項５】 キャリア（５１）の内周面（５３）の凹部（５２）の２側の各々に薄壁突条（５４）を備え、カバー（５６）は該薄壁突条（５４）に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のキャリア。
【請求項６】 カバー（５６）はフレキシブル・ストリップからなることを特徴とする請求項４または５に記載のキャリア。
【請求項７】 キャリア（６１）の内周面は内側ねじ溝部（６６）を備え、カバー（６４）の外周面は、内側ねじ溝部（６６）にねじ込み可能な対応する外側ねじ溝部（６５）を備えていることを特徴とする請求項４に記載のキャリア。
【請求項８】 内周面（７８）は凹部（７７）の両側に円錐面（７９）として形成され、カバー（８１）はその外面に該円錐面（７９）と協働する同一形状の円錐面（８０）を備えていることを特徴とする請求項４に記載のキャリア。
【請求項９】 カバー（７１）は剛性中空円筒形スリーブからなり、その上にまたは内周面（７３）上に（またはその両方に）スリーブを取り付けるための突起（７４）を設けたことを特徴とする請求項４に記載のキャリア。
【請求項１０】 カバー（１０、２９、５６、６４、７１、８１）はキャリア（１、２１、５２、６１、７２、７６）に接着されていることを特徴とする請求項１乃至９の１つに記載のキャリア。
【請求項１１】 カバー（６４、７１、８１）またはキャリア（６１、７２、７６）（またはその両方）は、凹部（６２、７７）の両側に流体通路を気密にするシーリング体（６７、８２）を備えていることを特徴とする請求項１乃至１０の１つに記載のキャリア。
【請求項１２】 シーリング体（６７、８２）はＯリングからなることを特徴とする請求項１１に記載のキャリア。
【請求項１３】 少なくとも１つのウェブ（６０）が凹部（５２）に入り込んでいることを特徴とする請求項１乃至１２の１つに記載のキャリア。
【請求項１４】 カバー（９１）はキャリア（８７）にねじ止めされていることを特徴とする請求項１乃至１３の１つに記載のキャリア。
【請求項１５】 キャリア（８７）はその内周面（８９）から内側に突出した支持リング（９３）を備え、支持リングは、カバー（９１）にねじ止めされた固定ねじ（９２）が挿通されていることを特徴とする請求項１４に記載のキャリア。
【図３】
【図４】
【図５】
【図１】
【図２】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図４】
【図５】
【図１】
【図２】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【特許番号】第２９６７３０５号
【登録日】平成１１年（１９９９）８月２０日
【発行日】平成１１年（１９９９）１０月２５日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−２０７５００
【出願日】平成３年（１９９１）７月２４日
【公開番号】特開平４−２４５９６３
【公開日】平成４年（１９９２）９月２日
【審査請求日】平成１０年（１９９８）４月７日
【出願人】（５９１０２７７１０）ジプラ パテントエントビクルングス−ウント ベタイリグングスゲゼルシャフト エムベーハー (16)
【氏名又は名称原語表記】ＳＩＰＲＡ ＰＡＴＥＮＴＥＮＴＷＩＣＫＬＵＮＧＳ−ＵＮＤ ＢＥＴＥＩＬＩＧＵＮＧＳ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【参考文献】
【文献】特開 昭５７−１３９５５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭４７−１４４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平３−２２０３５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公 昭４８−６７５７（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】米国特許３８１７０５８（ＵＳ，Ａ）
【登録日】平成１１年（１９９９）８月２０日
【発行日】平成１１年（１９９９）１０月２５日
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）７月２４日
【公開番号】特開平４−２４５９６３
【公開日】平成４年（１９９２）９月２日
【審査請求日】平成１０年（１９９８）４月７日
【出願人】（５９１０２７７１０）ジプラ パテントエントビクルングス−ウント ベタイリグングスゲゼルシャフト エムベーハー (16)
【氏名又は名称原語表記】ＳＩＰＲＡ ＰＡＴＥＮＴＥＮＴＷＩＣＫＬＵＮＧＳ−ＵＮＤ ＢＥＴＥＩＬＩＧＵＮＧＳ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【参考文献】
【文献】特開 昭５７−１３９５５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭４７−１４４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平３−２２０３５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公 昭４８−６７５７（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】米国特許３８１７０５８（ＵＳ，Ａ）
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