【課題】一端が旋回レバー（１４）に支持され、他端の側に編み糸用の糸受け領域（１２）を備えていて前記一端と前記他端との間で長手方向に伸びるフィンガーボディ（１１）と、前記フィンガーボディ（１１）に沿って前記長手方向に移動可能なガイド要素（１９）とを有し、切断刃（２２）とばね力を受けている締付け要素（２４）とが、前記ガイド要素（１９）と共に、前記フィンガーボディ（１１）に沿って前記長手方向に移動可能である編み機の糸交換装置用のヤーンフィンガーにおいて、ヤーンフィンガーの幅をより狭くする。
【解決手段】フィンガーボディ（１１）が少なくとも１つのスリット（１７あるいは、１８）を備えていて、当該スリット（１７あるいは、１８）の中にガイド要素（１９）が前記長手方向に移動可能なように取付けられている。 （もっと読む）

【課題】水平縞模様付き編み製品を製造するための方法および編み機。
【解決手段】複数の糸フィンガ（１４１−１４６）を有する比較的幅広の糸変更デバイス（１２）が２つの編みポイント（６８ａ、６８ｂ）に割り当てられていて、糸変更デバイス（１２）によって案内された糸の第１の部分が一方の編みポイント（６８ｂ）に供給され、糸（１５）の別の部分が他方の編みポイント（６８ａ）に、またはそれぞれがそこで糸ピックアップ位置（６９）にまで移動された編みツール（２）に供給されることを可能にしている。 （もっと読む）

模様を備えた編み製品を製造するための編み機が開示されている。この丸編み機は、少なくとも１つの針床（４０）と、針床（４０）上を移動可能に装着された編みツール（７）と、針床（４０）に対して移動可能であって、編みツール（７）用の少なくとも２つの異なる通路を規定している少なくとも１つの編みセクションと、順次の選択ステップにおいて編みツール（７）を模様に従って少なくとも２つの通路に沿って移動させる少なくとも１つの模様デバイスと、を備えている。本発明によれば、模様デバイスは、各選択ステップにおいて、針床（４０）上に隣接して置かれた少なくとも２つの編みツール（７）が同時に選択され、少なくとも２つの通路のうち全く同じ通路において制御されるように設計されている。
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【課題】フレーム（１）と、フレーム（１）に装着されていてダイアルカム（１８）が取り付けられるダイヤルカム支持体（８）と、フレーム（１）に対して回転軸を中心にして回転可能に配備されるダイヤル（１６）と、ダイヤルカム支持体（８）と同軸に配置されフレーム（１）に対して前記回転軸を中心にして回転可能でダイヤル（１６）に接続されダイヤル（１６）に対して回転駆動力を与えるダイヤルカムシャフト（１１）を有する丸編み機。ダイヤルの回転軸に平行に測定したときのダイヤルカム部品の下側と、ダイヤルの構成部品であってダイヤルカム部品の下側に対向するダイヤルホイールの上縁との間の間隔をほぼ一定にする。
【解決手段】ダイヤル（１６）はダイヤルカム支持体（８）と同軸に配置され、ダイヤル（１６）とダイヤルカム支持体（８）との間に配備される軸受の前記回転軸の方向の隙間が調整可能である。 （もっと読む）

発明は、地糸（６）を用いて生成された表編目と裏編目とで交互に作られている編目段（２２〜２４）を備え、前記編目が両方の布面に表うねおよび裏うね（１４，１６，１８，２０または１５，１７，１９，２１）を形成する、表／表リブ布に関する。発明によれば、付加的なプレーティング糸（７）は、少なくとも選択された編目段（２２〜２４）の中に挿入され、編目（２５）を形成し、浮いた状態で編目の間に一体化されるように、それぞれの地糸（６）と共に、両方の布面のうちの一方の選択された表うね（１４，１８）の中で処理される。発明は、このようなリブ布を提供する方法および編機に関する。
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本発明は、好ましくは、丸編機によって製造され、スペーサ糸（２１ａ，２１ｂ）によって連結された２つの素材ウエブを含む、スペーサ編み布に関する。２つの素材ウエブのうちの一方は、１本のグラウンド糸（１９）だけを用いて製造された地編み布を含み、もう一方の素材ウエブは、１本のグラウンド糸（１１）から製造され、少なくとも選択された編目段（１，４）において付加的に少なくとも１本のプレーティング糸（１２）が設けられている地編み布を含む。本発明によれば、上記プレーティング糸は、グラウンド糸（１１）に加えて、これらの編目段（１，４）の選択された編目（１５）の中に挿入され、編目の間で浮いている。本発明はさらにこのようなスペーサ編み布を製造する方法および編機に関する。
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【課題】開いた編み地チューブ製造用の丸編み機。ドローオフローラ（４）および／またはテークアップローラ（５）と、これらを駆動する駆動用の手段（２８−３４、３６、３７、３９−４２）と、カットによって編み地チューブを開くためのブレード（１９）と、編み速度に依存する回転速度で回転するようにブレード（１９）をセットするためブレード（１９）と、ブレード（１９）に駆動力を与える駆動用の手段とに固定的に接続されているフレキシブルシャフト（２１）を備えている。フレキシブルシャフトが一定の事前に選択された回転速度で駆動され、回転速度を簡単に調整可能にする。
【解決手段】フレキシブルシャフト（２１）に駆動力を与える駆動用の手段（３８、４３）はドローオフローラ（４）および／またはテークアップローラ（５）用の駆動用手段（２８−３４、３６、３７、３９−４２）に接続されている。 （もっと読む）

ローラのペア（１１ｃ）によって供給された繊維材料で構成された編み製品を製造するための方法および編み機が説明されている。編み目は、編み要素（３）が非編み位置から繊維テークアップ位置まで持ち上げられることによって通常のように形成され、その間に、以前に形成された編み目はそれ同時にノックオーバされ、繊維材料（６）が挿入されたあと再び引き込まれている。繊維材料の存在はセンサ（２２）によってモニタされ、このセンサは繊維材料が存在していないとき、エラー信号を発生し、その結果として編み要素は繊維テークアップ位置までさらに持ち上げられることが防止されている。本発明によれば、エラー信号が発生したとき、編み要素（３）は、以前に形成された編み目がノックオーバされることなく、および繊維材料がテークアップされることなく、再び中間位置から引き込まれる。さらに、センサは、好ましくは、ローラのペア（１１ｃ）と編みシステム（４）の間のロケーションに置かれている（図１）。
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繊維材料をドラフティング構成とメッシュ形成マシンの間に移送するデバイスが説明されている。このデバイスは少なくとも、２つの連続配置された移送ユニットを備え、移送ユニットの各々は入口開口と出口開口を持ち、各々は、それぞれ１つの撚り要素（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）および出口開口に接続された１つの移送パイプ（１７ａ、１７、１７ｃ）から構成されており、そこでは空気除去開口の形成を目的としたギャップ（２７ａ、２７ｂ）が先行する移送ユニット（１６ａ、１７ａ）の出力端（２８）と後続の移送ユニット（１６ｂ、１７ｂ）の入口端の間に設けられている。本発明によれば、吸引デバイス（３１ａ、３１
ｂ）がこのキャップ（２７ａ、２７ｂ）の個所に配置されている。
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【課題】交換可能なニードルシリンダを装備した丸編み機。
【解決手段】ニードルシリンダ（７）を下側から支持する支持面（６）をもち、機械軸（４）を中心に回転する支持リング（３）、前記支持面（６）を越えて上方に突出し、内側から半径方向外側に向かってニードルシリンダ（７）に向き合う少なくとも１つのセンタリングアタッチメント（９）、およびニードルシリンダ（７）の交換を容易にする手段を備え、前記ニードルシリンダ（７）の交換を容易にする手段は、ニードルシリンダ（７）に作用するリフト部品を有し、前記リフト部品は偏心カム（１９、３２）を含み、該偏心カム（１９、３２）は支持リング（３）とニードルシリンダ（７）の間に配置されると共に、前記機械軸（４）に交差する回転軸（２０、３７）を中心に回転可能に配置されている。 （もっと読む）