スペーサ編み布とスペーサ編み布を製造する方法および編機
本発明は、好ましくは、丸編機によって製造され、スペーサ糸（２１ａ，２１ｂ）によって連結された２つの素材ウエブを含む、スペーサ編み布に関する。２つの素材ウエブのうちの一方は、１本のグラウンド糸（１９）だけを用いて製造された地編み布を含み、もう一方の素材ウエブは、１本のグラウンド糸（１１）から製造され、少なくとも選択された編目段（１，４）において付加的に少なくとも１本のプレーティング糸（１２）が設けられている地編み布を含む。本発明によれば、上記プレーティング糸は、グラウンド糸（１１）に加えて、これらの編目段（１，４）の選択された編目（１５）の中に挿入され、編目の間で浮いている。本発明はさらにこのようなスペーサ編み布を製造する方法および編機に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載のスペーサ布、すなわち、スペーサ糸を用いて連結された第１の布ウエブおよび第２の布ウエブを有し、第１の布ウエブが第１の地糸を用いて形成された編目を含み、第２の布ウエブが第２の地糸を用いて形成された編目を含み、両方の布ウエブの編目が編目列および編目うねに配置されているスペーサ布に関する。
【０００２】
また、請求項８の前提部分に記載のスペーサ布を製造する方法、すなわち、針が設けられている第１の針ベッドと、針が設けられている第２の針ベッドと、少なくとも３つの編みシステムとを含む編機で、第１の地糸が１番目の編みシステムに供給され、第１の針ベッドの選択された針に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、第２の地糸が２番目の編みシステムに供給され、第２の針ベッドの選択された針に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、スペーサ糸が３番目の編みシステムに供給され、第１および第２の針ベッドの選択された針に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理される、スペーサ布を製造する方法に関する。
【０００３】
また、請求項１２の前提部分に記載の編機、すなわち、針が設けられている第１の針ベッドと、針が設けられている第２の針ベッドと、少なくとも３つの編みシステムとを含み、１番目の編みシステムが、第１の地糸を供給するための第１の糸案内部と、第１の地糸を用いて編目を形成する目的で第１の針ベッドの少なくとも選択された針の引き延ばしおよび引き込みをするカムとを含み、２番目の編みシステムが、第２の地糸を供給するための糸案内部と、第２の地糸を用いて編目を形成する目的で第２の針ベッドの少なくとも選択された針の引き延ばしおよび引き込みをするカムとを含み、３番目の編みシステムが、スペーサ糸を供給するための糸案内部と、スペーサ糸を用いて編目を形成する目的で第１および第２の針ベッドの少なくとも選択された針の引き延ばしおよび引き込みをするカム軌道とを含む、編機に関する。
【背景技術】
【０００４】
スペーサ糸によって一体として連結された２つの布ウエブを含むスペーサ布は、たとえば、トレーニングスーツ、または、保温スーツのようなスポーツ衣料品と、さらに、靴の底または側壁領域のための挿入布地との製造のため使用される（たとえば、特許文献１、特許文献２）。したがって、個別の場合に応じて、結果的に着心地をよくするために、特に、このタイプのスペーサ布に横方向の伸張性および弾性を与えることが望ましい。
【０００５】
特に、表／裏編み布の伸張性に影響を与えるプラッシュ布に関連して（たとえば、特許文献３、特許文献４）、部分的に編目の中に処理され、部分的に浮き編目の中に処理される少なくとも１本の付加的な浮き糸またはプレーティング糸を地編み布の選択された編目段の中に組み込むことが知られている。しかし、スペーサ布は、プラッシュ機械で製造されるのではなく、一般に、丸編機（たとえば、特許文献５）で製造され、一方の布ウエブが針シリンダの針を用いて編まれ、もう一方の布ウエブがダイヤルの針を用いて編まれる。このタイプの編機は、シリンダおよびダイヤルの針に間隔がある限り、少なくともかなり小さい針ゲージと、たとえば、２６インチ以上の大きい径とを有する場合、極細丸編機とも呼ばれる。このタイプの編機の一つの欠点は、２つの布ウエブがそれぞれに一方またはもう一方の針ベッドのすべての針を用いて製造される必要があり、そのため、横弾性および横伸張と、さらに他の特性とが、使用される編み糸の選択だけによって、そして、狭い限界の範囲内に限り変更可能であるということである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国実用新案登録第７４２５９３４（Ｕ１）号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第２８５０８２３（Ａ１）号
【特許文献３】独国特許第３９２７８１５（Ｃ２）号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１９７０７０５３（Ａ１）号
【特許文献５】独国特許出願公開第１０３２０５３３（Ａ１）号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それらを原因として、本発明の基礎となる技術的課題は、特に、弾性および伸張性に関して、特性が広い限界の範囲内で変更可能である、冒頭に記載されたタイプのスペーサ布を製造することである。さらに、このようなスペーサ布を製造する方法および編機を提案することが課題とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するため、請求項１、８および１２の特徴的な構成要件が本発明によって提案される。
【０００９】
本発明は、１個の針ベッドの針で製造された布ウエブ、したがって、さらにスペーサ布の特性がプレーティング糸の選択と両面編みのタイプとの全体によってこれまでより実質的に非常に大きく影響を受ける可能性があるという利点を提供する。たとえば、編みタイプ１：１で組み込まれた浮き糸と併せて、たとえば、ポリエステルのようなあまり伸張性のない糸材料を使用することは、横方向（編目段方向）に特に伸張性のない布が得られる、という結果になる。プレーティング糸としてのエラストマ糸の使用は、対照的に非常に柔軟性のある布をもたらす。したがって、適当な編み糸の質と併せた１個の針ベッドの針を用いて製造された布ウエブの中の浮き糸の本数および配置の結果として、非常に安定し、かつ、耐摩耗性があるか、もしくは、広範囲に亘って弾性のある布、または、少なくとも部分的に浮き糸によって特徴付けられる布が場合によっては製造される可能性がある。本発明により提案される編機に関して、従来の機械に対する比較的少ない構成的な変更が新しいスペーサ布を製造するために十分であり、完全に新しい構成は必要とされないという利点がさらに生じる。このことは、何よりもリブ丸編機の特に好ましい使用のため適用される。
【００１０】
本発明のさらなる有利な構成要件は従属請求項において明らかにされる。
【００１１】
本発明は一実施形態を参照して添付図面と共により詳細に後述される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるスペーサ布の構造を概略的に示す図である。
【図２】スペーサ布の製造のため本発明に本質的であるリブ丸編機の部品を通る概略的な放射断面図である。
【図３】本発明による編機の第１の針ベッドのカムの内面図である。
【図４ａ】図１によるスペーサ布の製造のための本発明による編機の６個の連続した編みシステムの針およびカムウエブを概略的に示す図である。
【図４ｂ】図１によるスペーサ布の製造のための本発明による編機の６個の連続した編みシステムの針およびカムウエブを概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明によるスペーサ布の６段の編目段１〜６を概略的に示している。すべての編目段１〜６において、上方領域に示されている長い線７および短い線８は、第１の針ベッド、たとえば、ダイヤルの針をそれぞれに示し、さらに、下方領域に示されている長い線９および短い線１０は、第１の針ベッドと反対向きである第２の針ベッド、たとえば、針シリンダの針をそれぞれに示し、ダイヤル針７、８と、シリンダ針９、１０とは、たとえば、それらのバット部の高さのために異なっている。さらに、ダイヤル針７、８と、シリンダ針９、１０とは、間隔があり、すなわち、それらは針ゲージの半分ずつ互いに相対的にオフセットしている。
【００１４】
さらに、図１は、編目段１および４がそれぞれ３本の糸、実際には、実線で示されている地糸１１と、破線で示されている第１のプレーティング糸１２と、鎖線で示されている第２のプレーティング糸１４とを用いて形成されることを示している。地糸１４は、すべての存在するシリンダ針９、１０に編目１５または１６を形成するため処理される。第１のプレーティング糸１２は、１本おきの、たとえば、奇数番目のシリンダ針９と共に編目１５の中に組み込まれ、編目の間に浮いた状態で置かれ、その結果、第１の浮き糸１７が生成される。第２のプレーティング糸１４は、すべての残りの、たとえば、偶数番目のシリンダ針１０と編目１６の中に組み込まれ、編目の間に浮いた状態で置かれ、その結果、浮き糸１８が生成される。全体で、編目段１および４が、したがって、すべてのシリンダ針９、１０を用いて形成された平編み地編み布の形で第１の布ウエブを形成し、選択された編目１５の中の第１のプレーティング糸１２と、残りの編目１６の中の第２のプレーティング糸１４とは、そえぞれに、地糸１１と一体となって、２本の糸の編目を形成するために処理され、編目の間に浮いた状態で位置している。ダイヤル針７および８は、非編み位置において編目段１および４の中に留まる。
【００１５】
編目段２および５において、編みは、すべてのダイヤル針７、８で地糸１９だけを用いて行われ、その結果として、編目２０が生成される。したがって、編目段２および５は、すべてのダイヤル針７、８を用いて形成された平編みの地編み布の形で第２の布ウエブを形成する。
【００１６】
スペーサ糸２１ａおよび２１ｂは編目段３および６の中で処理される。スペーサ糸２１ａ、２１ｂは、原則的に、スペーサ布のためそれ自体は既知であるあらゆる任意の方式で処理可能である。実施形態では、スペーサ糸２１ａ、２１ｂが、例外なくタック編みの方式で第１および第２の布ウエブに連結される。スペーサ糸２１ａは、たとえば、編目段３において、タック編目２２、２３を形成するために奇数番目のシリンダ針７およびダイヤル針９のそれぞれによって、この目的のため処理され、一方、編目段６の中のスペーサ糸２１ｂは、たとえば、偶数番目のシリンダ針８およびダイヤル針１０だけによって、それぞれにタック編目２４、２５として組み込まれている。
【００１７】
したがって、スペーサ布の完全な部分が６段の編目段を含み、編目段では、さらなる部分が同様に形成された編目段１〜６と当接する。しかし、異なる編目段が互いに後に続く順番は広範囲に亘って変更可能である。たとえば、１番目の編目段はダイヤル針を用いて形成可能であり、２番目の編目段はシリンダ針を用いて形成可能である（たとえば、特許文献１）。さらに、スペーサ糸２１ａ、２１ｂを用いて形成された編目段の間に、それぞれに３段以上の地糸段１、２または４、５を設けることが可能である（たとえば、特許文献２）。その上、編目段３の場合と同じ針を用いてそれぞれに編目段６の中にタック編目２４、２５を形成することが可能になる。
【００１８】
本発明の目的のため重要であるのは、第１の布ウエブの選択された編目段（ここでは、１および４）が、第１の地糸１１に加えて挿入され、２本の糸の編目９または１０と浮き糸１７または１８とを形成するために第１の地糸１１と一体となって処理された少なくとも１本の第１のプレーティング糸１２または１４を含むことである。既に上述されているように、スペーサ布の特徴と特性の両方が、特に、弾性特性が、結果として、広範囲に亘って任意的な形式で選択可能である。これまでは最良であると考えられている実施形態では、２本の付加的なプレーティング糸１２、１４が、図１に対応してこの目的のため編みタイプ１：１で挿入される。代替的に、しかし、パターン１：１の代わりに、異なるパターン、たとえば、１；２、２：２、１：３などを選択すること、または、第１のプレーティング糸１２をシリンダ針１、２、５、６．．．などの中に挿入し、第２のプレーティング糸１４をシリンダ針３、４、７、８．．．の中に挿入するも可能になる。このようにして生成可能であるこの構造パターンは多様であり、個別の場合に課された要件の関数として選択可能である。
【００１９】
図１に関して記載されたスペーサ布は、最も重要なコンポーネントが図２〜４に概略的に示された、好ましくは、リブ丸編機、特に、いわゆる極細リブ丸編機で製造される。
【００２０】
図２によれば、標準的なリブ丸編機は、好ましくは、機械軸の周りに回転自在に搭載され、機械軸と平行である標準的なウエブ３２が周囲に設けられた針シリンダ３１の形で第１の針ベッドを含む。針シリンダおよびウエブは、それらの間に、シリンダ針３３、好ましくは、標準的なシリンダの針が垂直方向に移動自在に搭載されている溝を形成する。針シリンダ３１を取り囲むシリンダカム３４は、図２において明らかである編みシステムの中に、より詳細にさらに説明され、標準的な引き延ばし運動および引き込み運動をバット部３６に与えるためにシリンダ針３３のバット部３６が中を案内されるカム軌道を形成する、特に、カム部品３５を有している。
【００２１】
針シリンダ３１の上方に、針シリンダと対向する第２の針ベッドが、好ましくは、針シリンダ３１と一体となって機械軸の周りに回転自在であり、機械軸と垂直に配置された標準的なウエブ３８を上側に有しているダイヤル３７の形で配置されている。針ヘッドおよびウエブは、それらの間に、ダイヤル針、好ましくは、標準的なラッチタイプの針であるダイヤル針３９が放射方向に移動自在に搭載されている溝を形成する。ダイヤル針３９およびシリンダ針３３は、針シリンダ３１の円周方向に、好ましくは、針ゲージの半分ずつ互いに相対的にオフセットしている。ダイヤル３７の上方に、より詳細にさらに説明され、標準的な引き延ばし運動および引き込み運動をバット部４２に与えるためにダイヤル針３９のバット部４２が中を案内されるカム軌道を形成する、特に、カム部品４１と共に、図２において明らかである編みシステムに設けられているダイヤルカム４０が配置されている。
【００２２】
最後に、マウンティング部４３に固定された糸案内部４４は、編目形成のため必要とされる糸をシリンダ針３３およびダイヤル針３９に供給するため図２による編みシステムに割り当てられている。
【００２３】
さらに、針シリンダ３１の周囲およびダイヤル３７の表面に沿って、シリンダ針３３およびダイヤル針３９を引き延ばし、および、引き込むため必要とされるカム部品３５または４１と糸案内部４４とをそれぞれに有する複数の上記編みシステム又は類似した編みシステムを配置できることが明らかある。
【００２４】
上記タイプのリブ丸編機は、特に上記刊行物（特に、特許文献５）から一般に当業者に知られているので、さらなる説明はここでは省くことが可能である。しかし、実施形態では、針シリンダ３１は任意の第１の針ベッドの代表として表現され、ダイヤル３７は、第１の針ヘッドと対向し、そして、同様にそれ自体は既知である第２の針ベッドの代表として表現されていることが明らかである。
【００２５】
図３、４ａおよび４ｂは、第１および第２の針ベッドの針（ここでは、シリンダ針およびダイヤル針）と、関連したカム（ここでは、シリンダカムおよびダイヤルカム）との本発明による構成を示している。
【００２６】
図１によるスペーサ布の編目段１および４を作るため、針シリンダ３１の溝は、図３によれば、異なる位置にバット部が配置されているシリンダ針４６と４７とによって交互に（１：１で）塞がれる。シリンダ針４６は、下方バット部４８および上方（高）バット部４９を有し、シリンダ針４７は同様に下方バット部４８を有するが、シリンダ針４６の下方バット部４８と上方バット部４９との間に配置された中央（低）バット部５０を有する。同様に、ダイヤル３７の溝は、図４ａによれば、それぞれに下方バット部５２と、交互に中央バット部５３ａまたは上方バット部５３ｂとを有するダイヤル針５１ａ、５１ｂが設けられている。
【００２７】
編目段１および４を作るため適した編みシステムＡ（図４ａ）のためのシリンダカム５０（図３）は、本発明によれば、３個のバット部４８、４９および５０のための３個のカム軌道を形成するカム部品５５〜５８が設けられている。このようにして形成されたシリンダカム５４は、本発明によれば、図２に表された従来のシリンダカム３４を置き換える。
【００２８】
シリンダ針４６のバット部４９のためのカム部品５８によって形成されたカム軌道は、特に図４ａに示されているように、編み位置（図４ａにおける位置Ｉ-I）に達したときに、ラッチ上をシリンダ針４６のシャフトの方へ滑るいずれかのシリンダ針４６のフックに位置している編目を編み位置に案内する立ち上がり部分５９ａを含む。シリンダ針４６のさらなる延長は、カム部品５６の下方エッジと協働する下方バット部４８によって妨げられる。
【００２９】
立ち上がり部分５９ａに当接しているのは部分６０ａであり、たとえば、位置Ｇ１−Ｇ１（図４ａ）において、糸案内部６１から供給され、図１による地糸１１に対応している地糸がシリンダ針４６またはシリンダ針のフックに挿入されるまで、シリンダ針４６はこの部分６０ａによって最初に引き込まれる。
【００３０】
部分６０ａに当接しているのは部分６２であり、シリンダ針４６は、たとえば、位置Ｐ１−Ｐ１（図４ａ）において、第１のプレーティング糸１２（図１）に対応し、概略的に示されている糸案内部６３から供給されるプレーティング糸を捕捉できるように、この部分６２に沿ってさらに下げられることがない。バット部４９は、続いて、下方バット部４８およびカム部品５６の制御の下で、カム部品５８の中に組み込まれた通路６４（図３）の中に入り、そして、バット部４９は、シリンダ針４６が、たとえば、この糸案内部６５を通過する前に、十分に深く引き込まれることにより、移動または編み方向ｖに沿ってさらなる糸案内部６５で糸を捕捉しないように通路６４によって案内される。最後に、シリンダ針４６のバット部４９はバット部４９に割り当てられた部分６６ａに達し、シリンダ針４６は、捕捉された地糸および第１のプレーティング糸と一体となって編目を形成するため、部分６６ａに沿って、ノックオーバ位置に対応する最も低い位置ＩＩ−ＩＩに引き込まれる。部分６６ａに沿う案内は、好ましくは、カム部品５６に連結されるか、または、カム部品５６に続く引き込み部品６７（図３）を用いて行われる。この工程はすべてのシリンダ針４６に対し繰り返される。
【００３１】
カム部品５７によって形成され、シリンダ針４７のバット部５０に割り当てられたカム軌道は、図４aにおいて点線で示された領域から離れて、シリンダ針４６のバット部４９に関して、特に、カム軌道の部分５９ｂ、６０ｂおよび６６ｂに関して、上述されたカム軌道に対応する。理解をよりよくするため、図４ａにおけるバット部５０のためのカム軌道は、しかし、実際の場合より実質的に下方に表されている。針シリンダ３１の中のシリンダ針４６および４７は、それぞれに隣接して配置され、図４ａに示されているように、一方が他方より下にあるわけではないので、下方のカム軌道は、実際には、上方のカム軌道から、バット部４９およびバット部５０の互いの隙間に対応する間隔だけ引き離されている。その上、下方カム軌道の領域の中の３個の糸案内部６１、６３および６５は図４ａに再び表されている。このことから明らかであるが、バット部５０のカム軌道は、編み方向ｖに沿って部分６８および部分６９を有するという点だけによって、バット部４９のカム軌道と本質的に異なる。部分６８は、糸案内部６１から地糸を捕捉した後、糸案内部６３を通過するときに、シリンダ針が糸案内部によって前方に置かれた第１のプレーティング糸を捕捉することがなく、シリンダ針のフックが開放状態を保つように、中間位置に深くシリンダ針４７を引き込む目的のために役立つ。それにひきかえ、部分６９は、バット部５０を引き延ばし、したがって、糸案内部６５を通過するときに、シリンダ針４７が、糸案内部６５によって供給され、図１におけるプレーティング糸１４に対応した第２のプレーティング糸を、地糸（図４ａにおける位置Ｐ２−Ｐ２）に加えて捕捉するように、シリンダ針４７を再び高くする役目がある。この領域におけるシリンダ針４７の確実な案内のため、部分６８、６９は、好ましくは、カム部品５７の中に構成された通路７０によって、図３に対応して生成され、バット部５０は、シリンダ針４７の場合に同様に存在するカム部品５６および下方バット部４８を用いてこの通路の中へ向けられる。
【００３２】
全体として、図３および４ａにおいて明らかにされているが、地糸は編みシステムＡの中のすべてのシリンダ針４６および４７に挿入され、第１のプレーティング糸はシリンダ針４７だけに挿入され、第２のプレーティング糸はシリンダ針４７だけに挿入され、図１による１：１の配分に対応している。
【００３３】
第２の針ベッドのカム、すなわち、実施形態におけるダイヤルカム４０（図２）は、図４ａに示されているように、編みシステムＡの中のダイヤル針５１ａ、５１ｂのバット部５３ａおよび５３ｂのため、ダイヤル針５１ａ、５１ｂの非編み位置に対応する１個のカム軌道７１ａまたは７１ｂだけをそれぞれに有しているので、これらはシステムＡの中で非動作状態を保つ。編みシステムＡにおいて、編目段１は、このように、図１に従って形成される。
【００３４】
図４ａの編みシステムＢにおいて、ダイヤルカムは、編み位置に入る標準的な引き延ばし部分７２ａまたは７２ｂと、ノックオーバ位置に入るその後の引き込み部分７３ａ、７３ｂとが設けられ、引き延ばし部分および引き込み部分が図３と同様にバット部５２および５３ａ、５３ｂに作用する。その結果、編みシステムＢにおけるすべてのダイヤル針５１ａ、５１ｂが、図１による地糸１９に対応し、糸案内部７４（位置Ｇ２−Ｇ２）から供給される地糸を捕捉するように、編みのため選択され、地糸を編目の中に処理する。
【００３５】
さらに、システムＡのシリンダカムの場合と同様に、ダイヤル針５１ａ、５１ｂは、実際には、明らかにするために図４ａに表されているように、機械軸から同じ放射方向間隔で、しかも、連続的にではなく、ダイヤルの中に隣接して配置され、その結果として、２個のカム軌道は互いにバット部５３ａ、５３ｂの間隔に対応する間隔が空いている。
【００３６】
編みシステムＢの中のシリンダカムは、本質的にシリンダ針４６、４７の非編み位置に対応するバット部４９、５０のための唯一の軌道部分７５ａ、７５ｂだけを有するので、シリンダ針はシステムＢの中で非動作状態を保つ。その結果、図１による編目段２が編みシステムＢにおいて生成される。
【００３７】
図４ａの編みシステムＣにおいて、図１によるスペーサ糸２１に対応するスペーサ糸は、位置ＡＦ１−ＡＦ１で糸案内部７６によって供給される。この目的のため、シリンダカムは、引き延ばし部分７７および引き込み部分７８がそれぞれに設けられているカム軌道を有し、このカム軌道がシリンダ針４６のバット部４９だけに割り当てられている。引き延ばし部分７７はタック位置に入るので、図１に対応するスペーサ糸２１ａがタック位置にある１つおきのシリンダ針（すなわち、ここでは、シリンダ針４６）だけに供給される。同じことがダイヤルカムについても当てはまる。編みシステムＣにおいて、ダイヤルカムは、引き延ばし部分７９および引き込み部分８０がそれぞれに設けられ、ダイヤル針５１ａのバット部５３ａだけに割り当てられるカム軌道を有するので、ダイヤル針５１ａだけがタック位置において糸案内部７６から供給されたスペーサ糸を捕捉する。その結果、図１の編目段３が編みシステムＣにおいて生成される。
【００３８】
図４ｂによれば、編みシステムＤにおけるシリンダおよびダイヤルカムの構成は、システムＡの構成と対応し、システムＥにおける構成はシステムＢの構成と対応するので、繰り返しの説明は必要とされない。よって、編みシステムＤにおいて、編目段４が生成され、編みシステムＥでは、図１によるスペーサ布の編目段５が生成される。
【００３９】
６番目の編みシステムＦでは、図１によるスペーサ糸２１ｂに対応するスペーサ糸は、糸案内部８１（位置ＡＦ２−ＡＦ２）によって供給される。編みシステムＣと対照的に、シリンダカムは、ここでは、シリンダ針４７のバット部５０だけに作用する引き延ばし部分８２および引き込み部分８３がそれぞれに設けられ、引き延ばし部分８２がタック位置に入る、カム軌道を有する。対応して、編みシステムＦの中のダイヤルカムは、ダイヤル針５１ｂのバット部５３ｂだけに割り当てられた、タック位置に入る引き延ばし部分８４と、引き込み部分８５とを有する。その結果、図１に対応するスペーサ布の編目段６が編みシステムＦにおいて生成される。
【００４０】
上記動作モードの代替案として、編みシステム３の場合と同様にスペーサ糸を編みシステム６に挿入することが可能になる。この場合、スペーサ布は、図１による３段の編目段１〜３から形成された非常に多数の部分を含むことになる。
【００４１】
地糸およびプレーティング糸として、原則的には、編み技術においてよく用いられるあらゆる編み糸を使用可能である。たとえば、ポリエステル編み糸が、地糸およびプレーティング糸の両方に使用される場合、スペーサ布が製造され、そのうちの１つの布ウエブは、横方向に特に伸張性がなく、その伸張性は、たとえば、標準的なリブ布を用いて実現される伸張性の僅かに１０分の１である。これに反して、たとえば、エラストマ糸が、特に、綿製の地糸と組み合わせて、プレーティング糸として使用される場合、特に横方向に弾性のある布ウエブが製造される。その結果、エラストマ糸が、地糸に加えて、必要に応じてすべてのシリンダ針またはダイヤル針に供給される標準的なスペーサ布とは違って、完全に新しい特徴をもつ布が製造可能である。特に浮き糸の弾性特性および／または個数および配置を選ぶことにより、多数の弾性段階がさらに実現可能である。
【００４２】
本発明は様々に変更可能である上記実施形態に限定されない。このことは最初に２本のプレーティング糸１２および１４の使用に適用される。２本のプレーティング糸のうちの一方を省くことが可能になる。この場合、たとえば、糸案内部のうちの一方（たとえば、６５）を省くことが可能であり、軌道部分６９を省くことが可能である。この他に、シリンダ針４６、４７が第１または第２のプレーティング糸１２、１４を捕捉するため選択されるときに用いられ、シリンダ針およびダイヤル針がスペーサ糸２１ａ、２１ｂを捕捉するため選択されるときに用いられるセレクタは広範囲に亘って任意である。原則的に、一般的に普及しているように、すべての手段が、特に、ジャカードパターンの製造のため使用可能である。図２において明らかである１：１の選択の代わりに、代替的に、１：２、２：２、１：３のパターンなどの選択が行われる可能性があるが、その理由は、それぞれに２個または３個のシリンダ針４７が、たとえば、針シリンダ溝の中で、１個のシリンダ針４６の後に使用されるからである（または逆もまた同様である）。対応した選択の可能性が針のための電磁的または電気的セレクタを用いるリブ丸編機の場合に提案される。実際に、浮きパターンが結果的に生成されるように、すべてのシリンダ針および／またはダイヤル針ではなく、選択されたシリンダ針および／またはダイヤル針だけを用いて地糸１１および１９を含む布ウエブを製造することを考えることもできることになる。さらに、ラッチタイプの針の代わりに、編み技術において知られているいずれかの他の針、特に、たとえば、複合針またはひげ針が使用可能であり、供給された糸を個別のケースで存在している編み具を用いて編目に加工するためにそれぞれに必要とされるこれらの技術は、「針の中への糸の挿入」という表現によって理解される。その上、上記リブ丸編機の代わりに、同様に、対向する位置にある２個のベッドをもつ他の編機、たとえば、横編機、ダブルシリンダ式機械、（対応する針選択の事前条件を用いる）両面編機、または、静止針シリンダおよびダイヤルと回転カムとを備える丸編機が本発明によるスペーサ布の製造のため使用可能であることが明らかである。ダイヤル付きの対応する様々なコンポーネントの構造を用いて図１による編目段１および４を生成し、針シリンダ付きの対応する様々なコンポーネントの構造を用いて編目段２および５を生成することも考えられることになる。最後に、様々な構成要件は、説明され図示された組み合わせ以外の組み合わせで使用される可能性があることが認められる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載のスペーサ布、すなわち、スペーサ糸を用いて連結された第１の布ウエブおよび第２の布ウエブを有し、第１の布ウエブが第１の地糸を用いて形成された編目を含み、第２の布ウエブが第２の地糸を用いて形成された編目を含み、両方の布ウエブの編目が編目列および編目うねに配置されているスペーサ布に関する。
【０００２】
また、請求項８の前提部分に記載のスペーサ布を製造する方法、すなわち、針が設けられている第１の針ベッドと、針が設けられている第２の針ベッドと、少なくとも３つの編みシステムとを含む編機で、第１の地糸が１番目の編みシステムに供給され、第１の針ベッドの選択された針に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、第２の地糸が２番目の編みシステムに供給され、第２の針ベッドの選択された針に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、スペーサ糸が３番目の編みシステムに供給され、第１および第２の針ベッドの選択された針に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理される、スペーサ布を製造する方法に関する。
【０００３】
また、請求項１２の前提部分に記載の編機、すなわち、針が設けられている第１の針ベッドと、針が設けられている第２の針ベッドと、少なくとも３つの編みシステムとを含み、１番目の編みシステムが、第１の地糸を供給するための第１の糸案内部と、第１の地糸を用いて編目を形成する目的で第１の針ベッドの少なくとも選択された針の引き延ばしおよび引き込みをするカムとを含み、２番目の編みシステムが、第２の地糸を供給するための糸案内部と、第２の地糸を用いて編目を形成する目的で第２の針ベッドの少なくとも選択された針の引き延ばしおよび引き込みをするカムとを含み、３番目の編みシステムが、スペーサ糸を供給するための糸案内部と、スペーサ糸を用いて編目を形成する目的で第１および第２の針ベッドの少なくとも選択された針の引き延ばしおよび引き込みをするカム軌道とを含む、編機に関する。
【背景技術】
【０００４】
スペーサ糸によって一体として連結された２つの布ウエブを含むスペーサ布は、たとえば、トレーニングスーツ、または、保温スーツのようなスポーツ衣料品と、さらに、靴の底または側壁領域のための挿入布地との製造のため使用される（たとえば、特許文献１、特許文献２）。したがって、個別の場合に応じて、結果的に着心地をよくするために、特に、このタイプのスペーサ布に横方向の伸張性および弾性を与えることが望ましい。
【０００５】
特に、表／裏編み布の伸張性に影響を与えるプラッシュ布に関連して（たとえば、特許文献３、特許文献４）、部分的に編目の中に処理され、部分的に浮き編目の中に処理される少なくとも１本の付加的な浮き糸またはプレーティング糸を地編み布の選択された編目段の中に組み込むことが知られている。しかし、スペーサ布は、プラッシュ機械で製造されるのではなく、一般に、丸編機（たとえば、特許文献５）で製造され、一方の布ウエブが針シリンダの針を用いて編まれ、もう一方の布ウエブがダイヤルの針を用いて編まれる。このタイプの編機は、シリンダおよびダイヤルの針に間隔がある限り、少なくともかなり小さい針ゲージと、たとえば、２６インチ以上の大きい径とを有する場合、極細丸編機とも呼ばれる。このタイプの編機の一つの欠点は、２つの布ウエブがそれぞれに一方またはもう一方の針ベッドのすべての針を用いて製造される必要があり、そのため、横弾性および横伸張と、さらに他の特性とが、使用される編み糸の選択だけによって、そして、狭い限界の範囲内に限り変更可能であるということである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国実用新案登録第７４２５９３４（Ｕ１）号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第２８５０８２３（Ａ１）号
【特許文献３】独国特許第３９２７８１５（Ｃ２）号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１９７０７０５３（Ａ１）号
【特許文献５】独国特許出願公開第１０３２０５３３（Ａ１）号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それらを原因として、本発明の基礎となる技術的課題は、特に、弾性および伸張性に関して、特性が広い限界の範囲内で変更可能である、冒頭に記載されたタイプのスペーサ布を製造することである。さらに、このようなスペーサ布を製造する方法および編機を提案することが課題とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するため、請求項１、８および１２の特徴的な構成要件が本発明によって提案される。
【０００９】
本発明は、１個の針ベッドの針で製造された布ウエブ、したがって、さらにスペーサ布の特性がプレーティング糸の選択と両面編みのタイプとの全体によってこれまでより実質的に非常に大きく影響を受ける可能性があるという利点を提供する。たとえば、編みタイプ１：１で組み込まれた浮き糸と併せて、たとえば、ポリエステルのようなあまり伸張性のない糸材料を使用することは、横方向（編目段方向）に特に伸張性のない布が得られる、という結果になる。プレーティング糸としてのエラストマ糸の使用は、対照的に非常に柔軟性のある布をもたらす。したがって、適当な編み糸の質と併せた１個の針ベッドの針を用いて製造された布ウエブの中の浮き糸の本数および配置の結果として、非常に安定し、かつ、耐摩耗性があるか、もしくは、広範囲に亘って弾性のある布、または、少なくとも部分的に浮き糸によって特徴付けられる布が場合によっては製造される可能性がある。本発明により提案される編機に関して、従来の機械に対する比較的少ない構成的な変更が新しいスペーサ布を製造するために十分であり、完全に新しい構成は必要とされないという利点がさらに生じる。このことは、何よりもリブ丸編機の特に好ましい使用のため適用される。
【００１０】
本発明のさらなる有利な構成要件は従属請求項において明らかにされる。
【００１１】
本発明は一実施形態を参照して添付図面と共により詳細に後述される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるスペーサ布の構造を概略的に示す図である。
【図２】スペーサ布の製造のため本発明に本質的であるリブ丸編機の部品を通る概略的な放射断面図である。
【図３】本発明による編機の第１の針ベッドのカムの内面図である。
【図４ａ】図１によるスペーサ布の製造のための本発明による編機の６個の連続した編みシステムの針およびカムウエブを概略的に示す図である。
【図４ｂ】図１によるスペーサ布の製造のための本発明による編機の６個の連続した編みシステムの針およびカムウエブを概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明によるスペーサ布の６段の編目段１〜６を概略的に示している。すべての編目段１〜６において、上方領域に示されている長い線７および短い線８は、第１の針ベッド、たとえば、ダイヤルの針をそれぞれに示し、さらに、下方領域に示されている長い線９および短い線１０は、第１の針ベッドと反対向きである第２の針ベッド、たとえば、針シリンダの針をそれぞれに示し、ダイヤル針７、８と、シリンダ針９、１０とは、たとえば、それらのバット部の高さのために異なっている。さらに、ダイヤル針７、８と、シリンダ針９、１０とは、間隔があり、すなわち、それらは針ゲージの半分ずつ互いに相対的にオフセットしている。
【００１４】
さらに、図１は、編目段１および４がそれぞれ３本の糸、実際には、実線で示されている地糸１１と、破線で示されている第１のプレーティング糸１２と、鎖線で示されている第２のプレーティング糸１４とを用いて形成されることを示している。地糸１４は、すべての存在するシリンダ針９、１０に編目１５または１６を形成するため処理される。第１のプレーティング糸１２は、１本おきの、たとえば、奇数番目のシリンダ針９と共に編目１５の中に組み込まれ、編目の間に浮いた状態で置かれ、その結果、第１の浮き糸１７が生成される。第２のプレーティング糸１４は、すべての残りの、たとえば、偶数番目のシリンダ針１０と編目１６の中に組み込まれ、編目の間に浮いた状態で置かれ、その結果、浮き糸１８が生成される。全体で、編目段１および４が、したがって、すべてのシリンダ針９、１０を用いて形成された平編み地編み布の形で第１の布ウエブを形成し、選択された編目１５の中の第１のプレーティング糸１２と、残りの編目１６の中の第２のプレーティング糸１４とは、そえぞれに、地糸１１と一体となって、２本の糸の編目を形成するために処理され、編目の間に浮いた状態で位置している。ダイヤル針７および８は、非編み位置において編目段１および４の中に留まる。
【００１５】
編目段２および５において、編みは、すべてのダイヤル針７、８で地糸１９だけを用いて行われ、その結果として、編目２０が生成される。したがって、編目段２および５は、すべてのダイヤル針７、８を用いて形成された平編みの地編み布の形で第２の布ウエブを形成する。
【００１６】
スペーサ糸２１ａおよび２１ｂは編目段３および６の中で処理される。スペーサ糸２１ａ、２１ｂは、原則的に、スペーサ布のためそれ自体は既知であるあらゆる任意の方式で処理可能である。実施形態では、スペーサ糸２１ａ、２１ｂが、例外なくタック編みの方式で第１および第２の布ウエブに連結される。スペーサ糸２１ａは、たとえば、編目段３において、タック編目２２、２３を形成するために奇数番目のシリンダ針７およびダイヤル針９のそれぞれによって、この目的のため処理され、一方、編目段６の中のスペーサ糸２１ｂは、たとえば、偶数番目のシリンダ針８およびダイヤル針１０だけによって、それぞれにタック編目２４、２５として組み込まれている。
【００１７】
したがって、スペーサ布の完全な部分が６段の編目段を含み、編目段では、さらなる部分が同様に形成された編目段１〜６と当接する。しかし、異なる編目段が互いに後に続く順番は広範囲に亘って変更可能である。たとえば、１番目の編目段はダイヤル針を用いて形成可能であり、２番目の編目段はシリンダ針を用いて形成可能である（たとえば、特許文献１）。さらに、スペーサ糸２１ａ、２１ｂを用いて形成された編目段の間に、それぞれに３段以上の地糸段１、２または４、５を設けることが可能である（たとえば、特許文献２）。その上、編目段３の場合と同じ針を用いてそれぞれに編目段６の中にタック編目２４、２５を形成することが可能になる。
【００１８】
本発明の目的のため重要であるのは、第１の布ウエブの選択された編目段（ここでは、１および４）が、第１の地糸１１に加えて挿入され、２本の糸の編目９または１０と浮き糸１７または１８とを形成するために第１の地糸１１と一体となって処理された少なくとも１本の第１のプレーティング糸１２または１４を含むことである。既に上述されているように、スペーサ布の特徴と特性の両方が、特に、弾性特性が、結果として、広範囲に亘って任意的な形式で選択可能である。これまでは最良であると考えられている実施形態では、２本の付加的なプレーティング糸１２、１４が、図１に対応してこの目的のため編みタイプ１：１で挿入される。代替的に、しかし、パターン１：１の代わりに、異なるパターン、たとえば、１；２、２：２、１：３などを選択すること、または、第１のプレーティング糸１２をシリンダ針１、２、５、６．．．などの中に挿入し、第２のプレーティング糸１４をシリンダ針３、４、７、８．．．の中に挿入するも可能になる。このようにして生成可能であるこの構造パターンは多様であり、個別の場合に課された要件の関数として選択可能である。
【００１９】
図１に関して記載されたスペーサ布は、最も重要なコンポーネントが図２〜４に概略的に示された、好ましくは、リブ丸編機、特に、いわゆる極細リブ丸編機で製造される。
【００２０】
図２によれば、標準的なリブ丸編機は、好ましくは、機械軸の周りに回転自在に搭載され、機械軸と平行である標準的なウエブ３２が周囲に設けられた針シリンダ３１の形で第１の針ベッドを含む。針シリンダおよびウエブは、それらの間に、シリンダ針３３、好ましくは、標準的なシリンダの針が垂直方向に移動自在に搭載されている溝を形成する。針シリンダ３１を取り囲むシリンダカム３４は、図２において明らかである編みシステムの中に、より詳細にさらに説明され、標準的な引き延ばし運動および引き込み運動をバット部３６に与えるためにシリンダ針３３のバット部３６が中を案内されるカム軌道を形成する、特に、カム部品３５を有している。
【００２１】
針シリンダ３１の上方に、針シリンダと対向する第２の針ベッドが、好ましくは、針シリンダ３１と一体となって機械軸の周りに回転自在であり、機械軸と垂直に配置された標準的なウエブ３８を上側に有しているダイヤル３７の形で配置されている。針ヘッドおよびウエブは、それらの間に、ダイヤル針、好ましくは、標準的なラッチタイプの針であるダイヤル針３９が放射方向に移動自在に搭載されている溝を形成する。ダイヤル針３９およびシリンダ針３３は、針シリンダ３１の円周方向に、好ましくは、針ゲージの半分ずつ互いに相対的にオフセットしている。ダイヤル３７の上方に、より詳細にさらに説明され、標準的な引き延ばし運動および引き込み運動をバット部４２に与えるためにダイヤル針３９のバット部４２が中を案内されるカム軌道を形成する、特に、カム部品４１と共に、図２において明らかである編みシステムに設けられているダイヤルカム４０が配置されている。
【００２２】
最後に、マウンティング部４３に固定された糸案内部４４は、編目形成のため必要とされる糸をシリンダ針３３およびダイヤル針３９に供給するため図２による編みシステムに割り当てられている。
【００２３】
さらに、針シリンダ３１の周囲およびダイヤル３７の表面に沿って、シリンダ針３３およびダイヤル針３９を引き延ばし、および、引き込むため必要とされるカム部品３５または４１と糸案内部４４とをそれぞれに有する複数の上記編みシステム又は類似した編みシステムを配置できることが明らかある。
【００２４】
上記タイプのリブ丸編機は、特に上記刊行物（特に、特許文献５）から一般に当業者に知られているので、さらなる説明はここでは省くことが可能である。しかし、実施形態では、針シリンダ３１は任意の第１の針ベッドの代表として表現され、ダイヤル３７は、第１の針ヘッドと対向し、そして、同様にそれ自体は既知である第２の針ベッドの代表として表現されていることが明らかである。
【００２５】
図３、４ａおよび４ｂは、第１および第２の針ベッドの針（ここでは、シリンダ針およびダイヤル針）と、関連したカム（ここでは、シリンダカムおよびダイヤルカム）との本発明による構成を示している。
【００２６】
図１によるスペーサ布の編目段１および４を作るため、針シリンダ３１の溝は、図３によれば、異なる位置にバット部が配置されているシリンダ針４６と４７とによって交互に（１：１で）塞がれる。シリンダ針４６は、下方バット部４８および上方（高）バット部４９を有し、シリンダ針４７は同様に下方バット部４８を有するが、シリンダ針４６の下方バット部４８と上方バット部４９との間に配置された中央（低）バット部５０を有する。同様に、ダイヤル３７の溝は、図４ａによれば、それぞれに下方バット部５２と、交互に中央バット部５３ａまたは上方バット部５３ｂとを有するダイヤル針５１ａ、５１ｂが設けられている。
【００２７】
編目段１および４を作るため適した編みシステムＡ（図４ａ）のためのシリンダカム５０（図３）は、本発明によれば、３個のバット部４８、４９および５０のための３個のカム軌道を形成するカム部品５５〜５８が設けられている。このようにして形成されたシリンダカム５４は、本発明によれば、図２に表された従来のシリンダカム３４を置き換える。
【００２８】
シリンダ針４６のバット部４９のためのカム部品５８によって形成されたカム軌道は、特に図４ａに示されているように、編み位置（図４ａにおける位置Ｉ-I）に達したときに、ラッチ上をシリンダ針４６のシャフトの方へ滑るいずれかのシリンダ針４６のフックに位置している編目を編み位置に案内する立ち上がり部分５９ａを含む。シリンダ針４６のさらなる延長は、カム部品５６の下方エッジと協働する下方バット部４８によって妨げられる。
【００２９】
立ち上がり部分５９ａに当接しているのは部分６０ａであり、たとえば、位置Ｇ１−Ｇ１（図４ａ）において、糸案内部６１から供給され、図１による地糸１１に対応している地糸がシリンダ針４６またはシリンダ針のフックに挿入されるまで、シリンダ針４６はこの部分６０ａによって最初に引き込まれる。
【００３０】
部分６０ａに当接しているのは部分６２であり、シリンダ針４６は、たとえば、位置Ｐ１−Ｐ１（図４ａ）において、第１のプレーティング糸１２（図１）に対応し、概略的に示されている糸案内部６３から供給されるプレーティング糸を捕捉できるように、この部分６２に沿ってさらに下げられることがない。バット部４９は、続いて、下方バット部４８およびカム部品５６の制御の下で、カム部品５８の中に組み込まれた通路６４（図３）の中に入り、そして、バット部４９は、シリンダ針４６が、たとえば、この糸案内部６５を通過する前に、十分に深く引き込まれることにより、移動または編み方向ｖに沿ってさらなる糸案内部６５で糸を捕捉しないように通路６４によって案内される。最後に、シリンダ針４６のバット部４９はバット部４９に割り当てられた部分６６ａに達し、シリンダ針４６は、捕捉された地糸および第１のプレーティング糸と一体となって編目を形成するため、部分６６ａに沿って、ノックオーバ位置に対応する最も低い位置ＩＩ−ＩＩに引き込まれる。部分６６ａに沿う案内は、好ましくは、カム部品５６に連結されるか、または、カム部品５６に続く引き込み部品６７（図３）を用いて行われる。この工程はすべてのシリンダ針４６に対し繰り返される。
【００３１】
カム部品５７によって形成され、シリンダ針４７のバット部５０に割り当てられたカム軌道は、図４aにおいて点線で示された領域から離れて、シリンダ針４６のバット部４９に関して、特に、カム軌道の部分５９ｂ、６０ｂおよび６６ｂに関して、上述されたカム軌道に対応する。理解をよりよくするため、図４ａにおけるバット部５０のためのカム軌道は、しかし、実際の場合より実質的に下方に表されている。針シリンダ３１の中のシリンダ針４６および４７は、それぞれに隣接して配置され、図４ａに示されているように、一方が他方より下にあるわけではないので、下方のカム軌道は、実際には、上方のカム軌道から、バット部４９およびバット部５０の互いの隙間に対応する間隔だけ引き離されている。その上、下方カム軌道の領域の中の３個の糸案内部６１、６３および６５は図４ａに再び表されている。このことから明らかであるが、バット部５０のカム軌道は、編み方向ｖに沿って部分６８および部分６９を有するという点だけによって、バット部４９のカム軌道と本質的に異なる。部分６８は、糸案内部６１から地糸を捕捉した後、糸案内部６３を通過するときに、シリンダ針が糸案内部によって前方に置かれた第１のプレーティング糸を捕捉することがなく、シリンダ針のフックが開放状態を保つように、中間位置に深くシリンダ針４７を引き込む目的のために役立つ。それにひきかえ、部分６９は、バット部５０を引き延ばし、したがって、糸案内部６５を通過するときに、シリンダ針４７が、糸案内部６５によって供給され、図１におけるプレーティング糸１４に対応した第２のプレーティング糸を、地糸（図４ａにおける位置Ｐ２−Ｐ２）に加えて捕捉するように、シリンダ針４７を再び高くする役目がある。この領域におけるシリンダ針４７の確実な案内のため、部分６８、６９は、好ましくは、カム部品５７の中に構成された通路７０によって、図３に対応して生成され、バット部５０は、シリンダ針４７の場合に同様に存在するカム部品５６および下方バット部４８を用いてこの通路の中へ向けられる。
【００３２】
全体として、図３および４ａにおいて明らかにされているが、地糸は編みシステムＡの中のすべてのシリンダ針４６および４７に挿入され、第１のプレーティング糸はシリンダ針４７だけに挿入され、第２のプレーティング糸はシリンダ針４７だけに挿入され、図１による１：１の配分に対応している。
【００３３】
第２の針ベッドのカム、すなわち、実施形態におけるダイヤルカム４０（図２）は、図４ａに示されているように、編みシステムＡの中のダイヤル針５１ａ、５１ｂのバット部５３ａおよび５３ｂのため、ダイヤル針５１ａ、５１ｂの非編み位置に対応する１個のカム軌道７１ａまたは７１ｂだけをそれぞれに有しているので、これらはシステムＡの中で非動作状態を保つ。編みシステムＡにおいて、編目段１は、このように、図１に従って形成される。
【００３４】
図４ａの編みシステムＢにおいて、ダイヤルカムは、編み位置に入る標準的な引き延ばし部分７２ａまたは７２ｂと、ノックオーバ位置に入るその後の引き込み部分７３ａ、７３ｂとが設けられ、引き延ばし部分および引き込み部分が図３と同様にバット部５２および５３ａ、５３ｂに作用する。その結果、編みシステムＢにおけるすべてのダイヤル針５１ａ、５１ｂが、図１による地糸１９に対応し、糸案内部７４（位置Ｇ２−Ｇ２）から供給される地糸を捕捉するように、編みのため選択され、地糸を編目の中に処理する。
【００３５】
さらに、システムＡのシリンダカムの場合と同様に、ダイヤル針５１ａ、５１ｂは、実際には、明らかにするために図４ａに表されているように、機械軸から同じ放射方向間隔で、しかも、連続的にではなく、ダイヤルの中に隣接して配置され、その結果として、２個のカム軌道は互いにバット部５３ａ、５３ｂの間隔に対応する間隔が空いている。
【００３６】
編みシステムＢの中のシリンダカムは、本質的にシリンダ針４６、４７の非編み位置に対応するバット部４９、５０のための唯一の軌道部分７５ａ、７５ｂだけを有するので、シリンダ針はシステムＢの中で非動作状態を保つ。その結果、図１による編目段２が編みシステムＢにおいて生成される。
【００３７】
図４ａの編みシステムＣにおいて、図１によるスペーサ糸２１に対応するスペーサ糸は、位置ＡＦ１−ＡＦ１で糸案内部７６によって供給される。この目的のため、シリンダカムは、引き延ばし部分７７および引き込み部分７８がそれぞれに設けられているカム軌道を有し、このカム軌道がシリンダ針４６のバット部４９だけに割り当てられている。引き延ばし部分７７はタック位置に入るので、図１に対応するスペーサ糸２１ａがタック位置にある１つおきのシリンダ針（すなわち、ここでは、シリンダ針４６）だけに供給される。同じことがダイヤルカムについても当てはまる。編みシステムＣにおいて、ダイヤルカムは、引き延ばし部分７９および引き込み部分８０がそれぞれに設けられ、ダイヤル針５１ａのバット部５３ａだけに割り当てられるカム軌道を有するので、ダイヤル針５１ａだけがタック位置において糸案内部７６から供給されたスペーサ糸を捕捉する。その結果、図１の編目段３が編みシステムＣにおいて生成される。
【００３８】
図４ｂによれば、編みシステムＤにおけるシリンダおよびダイヤルカムの構成は、システムＡの構成と対応し、システムＥにおける構成はシステムＢの構成と対応するので、繰り返しの説明は必要とされない。よって、編みシステムＤにおいて、編目段４が生成され、編みシステムＥでは、図１によるスペーサ布の編目段５が生成される。
【００３９】
６番目の編みシステムＦでは、図１によるスペーサ糸２１ｂに対応するスペーサ糸は、糸案内部８１（位置ＡＦ２−ＡＦ２）によって供給される。編みシステムＣと対照的に、シリンダカムは、ここでは、シリンダ針４７のバット部５０だけに作用する引き延ばし部分８２および引き込み部分８３がそれぞれに設けられ、引き延ばし部分８２がタック位置に入る、カム軌道を有する。対応して、編みシステムＦの中のダイヤルカムは、ダイヤル針５１ｂのバット部５３ｂだけに割り当てられた、タック位置に入る引き延ばし部分８４と、引き込み部分８５とを有する。その結果、図１に対応するスペーサ布の編目段６が編みシステムＦにおいて生成される。
【００４０】
上記動作モードの代替案として、編みシステム３の場合と同様にスペーサ糸を編みシステム６に挿入することが可能になる。この場合、スペーサ布は、図１による３段の編目段１〜３から形成された非常に多数の部分を含むことになる。
【００４１】
地糸およびプレーティング糸として、原則的には、編み技術においてよく用いられるあらゆる編み糸を使用可能である。たとえば、ポリエステル編み糸が、地糸およびプレーティング糸の両方に使用される場合、スペーサ布が製造され、そのうちの１つの布ウエブは、横方向に特に伸張性がなく、その伸張性は、たとえば、標準的なリブ布を用いて実現される伸張性の僅かに１０分の１である。これに反して、たとえば、エラストマ糸が、特に、綿製の地糸と組み合わせて、プレーティング糸として使用される場合、特に横方向に弾性のある布ウエブが製造される。その結果、エラストマ糸が、地糸に加えて、必要に応じてすべてのシリンダ針またはダイヤル針に供給される標準的なスペーサ布とは違って、完全に新しい特徴をもつ布が製造可能である。特に浮き糸の弾性特性および／または個数および配置を選ぶことにより、多数の弾性段階がさらに実現可能である。
【００４２】
本発明は様々に変更可能である上記実施形態に限定されない。このことは最初に２本のプレーティング糸１２および１４の使用に適用される。２本のプレーティング糸のうちの一方を省くことが可能になる。この場合、たとえば、糸案内部のうちの一方（たとえば、６５）を省くことが可能であり、軌道部分６９を省くことが可能である。この他に、シリンダ針４６、４７が第１または第２のプレーティング糸１２、１４を捕捉するため選択されるときに用いられ、シリンダ針およびダイヤル針がスペーサ糸２１ａ、２１ｂを捕捉するため選択されるときに用いられるセレクタは広範囲に亘って任意である。原則的に、一般的に普及しているように、すべての手段が、特に、ジャカードパターンの製造のため使用可能である。図２において明らかである１：１の選択の代わりに、代替的に、１：２、２：２、１：３のパターンなどの選択が行われる可能性があるが、その理由は、それぞれに２個または３個のシリンダ針４７が、たとえば、針シリンダ溝の中で、１個のシリンダ針４６の後に使用されるからである（または逆もまた同様である）。対応した選択の可能性が針のための電磁的または電気的セレクタを用いるリブ丸編機の場合に提案される。実際に、浮きパターンが結果的に生成されるように、すべてのシリンダ針および／またはダイヤル針ではなく、選択されたシリンダ針および／またはダイヤル針だけを用いて地糸１１および１９を含む布ウエブを製造することを考えることもできることになる。さらに、ラッチタイプの針の代わりに、編み技術において知られているいずれかの他の針、特に、たとえば、複合針またはひげ針が使用可能であり、供給された糸を個別のケースで存在している編み具を用いて編目に加工するためにそれぞれに必要とされるこれらの技術は、「針の中への糸の挿入」という表現によって理解される。その上、上記リブ丸編機の代わりに、同様に、対向する位置にある２個のベッドをもつ他の編機、たとえば、横編機、ダブルシリンダ式機械、（対応する針選択の事前条件を用いる）両面編機、または、静止針シリンダおよびダイヤルと回転カムとを備える丸編機が本発明によるスペーサ布の製造のため使用可能であることが明らかである。ダイヤル付きの対応する様々なコンポーネントの構造を用いて図１による編目段１および４を生成し、針シリンダ付きの対応する様々なコンポーネントの構造を用いて編目段２および５を生成することも考えられることになる。最後に、様々な構成要件は、説明され図示された組み合わせ以外の組み合わせで使用される可能性があることが認められる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スペーサ糸（２１ａ，２１ｂ）を用いて連結された第１の布ウエブおよび第２の布ウエブを有し、第１の布ウエブが第１の地糸（１１）を用いて形成された編目（１５，１６）を含み、第２の布ウエブが第２の地糸（１９）を用いて形成された編目（２０）を含み、両方の布ウエブの編目（１５，１６；２０）が編目列および編目うねに配置されているスペーサ布であって、
第１の布ウエブの少なくとも選択された編目段（１，４）が、第１の地糸（１１）に加えて挿入され、２本の糸の編目（１５）を形成するために第１の地糸（１１）と一体となってこの編目段（１，４）の選択された編目（１５）の中で処理され、編目の間に浮いた状態で位置している第１のプレーティング糸（１２）を含むことを特徴とする、スペーサ布。
【請求項２】
第１の布ウエブの選択された編目段（１，４）が、第１のプレーティング糸（１２）を用いないで形成された編目（１６）の中で、２本の糸の編目（１６）を形成するために第１の地糸（１１）と一体となって処理され、編目の間に浮いた状態で位置している第２のプレーティング糸（１４）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のスペーサ布。
【請求項３】
選択された編目段（１，４）の１つおきの編目（１５）が第１の地糸（１１）および第１のプレーティング糸（１２）を用いて形成された２本の糸の編目（１５）であり、編目（１５）の間に位置しているあらゆる編目（１６）が第１の地糸（１１）および第２のプレーティング糸（１４）を用いて形成された２本の糸の編目（１６）であることを特徴とする、請求項１または２に記載のスペーサ布。
【請求項４】
選択された編目段が第１の布ウエブのすべての編目段（１，４）を含むことを特徴とする、請求項１〜３のうちの１項に記載のスペーサ布。
【請求項５】
スペーサ糸（２１ａ，２１ｂ）がタックつなぎによって連結されていることを特徴とする、請求項１〜４のうちの１項に記載のスペーサ布。
【請求項６】
プレーティング糸（１２，１４）が予め選択された弾性特性をもつ糸素材を含むことを特徴とする、請求項１〜５のうちの１項に記載のスペーサ布。
【請求項７】
リブ丸編機で製造され、第１の布ウエブがシリンダ編目を含み、第２の布ウエブがリブ編目を含むことを特徴とする、請求項１〜６のうちの１項に記載のスペーサ布。
【請求項８】
針（４６，４７）が設けられている第１の針ベッドと、針（５１ａ，５１ｂ）が設けられている第２の針ベッドと、少なくとも３つの編みシステム（Ａ，Ｂ，Ｃ）とを含む編機で、第１の地糸（１１）が１番目の編みシステム（Ａ）に供給され、第１の針ベッドの選択された針（４６）に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、第２の地糸（１９）が２番目の編みシステム（Ｂ）に供給され、第２の針ベッドの選択された針（５１ａ，５１ｂ）に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、スペーサ糸（２１ａ）が３番目の編みシステム（Ｃ）に供給され、第１および第２の針ベッドの選択された針（４６，５１ａ）に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理される、スペーサ布を製造する方法であって、
第１のプレーティング糸（１２）が１番目の編みシステム（Ａ）にさらに供給され、第１の地糸（１１）と一緒に第１の針ベッドの選択された針（４６）に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、編目の間に浮いた状態で置かれていることを特徴とする、方法。
【請求項９】
第２のプレーティング糸（１４）が１番目の編みシステム（Ａ）にさらに供給され、第１の地糸（１１）と一緒に第１の針ベッドの選択された針（４７）に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、編目の間の浮いた状態で置かれていることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第１のプレーティング糸（１２）が第１の針ベッドの１つおきの針（４６）に挿入され、第２のプレーティング糸（１４）が第１の針ベッドのうちの１つおきの針（４６）の間に位置しているあらゆる針（４７）に挿入されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
３番目の編みシステム（Ｃ）の中のスペーサ糸（２１ａ）がタック編目を形成するため第１および第２の針ベッドの選択された針（４６，５１ａ）を用いて処理されることを特徴とする、請求項８〜１０のうちの１項に記載の方法。
【請求項１２】
針（４６，４７）が設けられている第１の針ベッドと、針（５１ａ，５１ｂ）が設けられている第２の針ベッドと、少なくとも３つの編みシステム（Ａ，Ｂ，Ｃ）とを含み、１番目の編みシステム（Ａ）が、第１の地糸（１１）を供給するための第１の糸案内部（６１）と、第１の地糸（１１）を用いて編目を形成する目的で第１の針ベッドの少なくとも選択された針（４６，４７）の引き延ばしおよび引き込みをするカムとを含み、２番目の編みシステム（Ｂ）が、第２の地糸（１９）を供給するための糸案内部（７４）と、第２の地糸（１９）を用いて編目を形成する目的で第２の針ベッドの少なくとも選択された針（５１ａ，５１ｂ）の引き延ばしおよび引き込みをするカムとを含み、３番目の編みシステム（Ｃ）が、スペーサ糸（２１ａ）を供給するための糸案内部（７６）と、スペーサ糸（２１ａ）を用いて編目を形成する目的で第１および第２の針ベッドの少なくとも選択された針（４６，５１ａ）の引き延ばしおよび引き込みをするカム軌道（７７〜７８）とを含む、編機であって、
１番目の編みシステム（Ａ）が第１のプレーティング糸（１２）を供給するための第２の糸案内部（６３）を有し、第１のセレクタ（４９，５８）が、編目が１番目の編みシステム（Ａ）の中で第１のプレーティング糸を用いて形成される前に、第１のプレーティング糸（１２）が第１の針ベッドの選択された針（４６）のうちの少なくともいくつかの中に挿入されるように設けられていることを特徴とする、編機。
【請求項１３】
１番目の編みシステム（Ａ）の中の第１の針ベッドのカムが、第１の針ベッドのすべての選択された針（４６）が第１の地糸（１１）を用いて編目を形成するため再び引き延ばされ、そして、引き込まれるように構成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の編機。
【請求項１４】
第１のセレクタ（４９，５８）が、編目が１番目の編みシステム（Ａ）の中で第１のプレーティング糸を用いて形成される前に、第１のプレーティング糸（１２）が第１の針ベッドの１つおきの針（４６）の中に挿入されるように構成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の編機。
【請求項１５】
１番目の編みシステム（Ａ）が第２のプレーティング糸（１４）を供給するための第３の糸案内部（６５）を有し、第２のセレクタ（５０，５７）が、編目が１番目の編みシステム（Ａ）の中で第１のプレーティング糸を用いて形成される前に、第２のプレーティング糸（１４）が第１の針ベッドの中で第１のプレーティング糸（１２）を捕捉しない針（４７）のうちの少なくともいくつかの中に挿入されるように設けられていることを特徴とする、請求項１２〜１４のうちの１項に記載の編機。
【請求項１６】
第１のプレーティング糸（１２）が、第１の針ベッドの１つおきの針（４６）の中に挿入され、編目が１番目の編みシステムの中で第２のプレーティング糸を用いて形成される前に、第２のプレーティング糸（１４）が第１の針ベッドの１つおきの針（４６）の間に位置しているあらゆる針（４７）の中に挿入されることを特徴とする、請求項１３〜１５のうちの１項に記載の編機。
【請求項１７】
２番目の編みシステム（Ｂ）の中の第２の針ベッドのカムが、第２の針ベッドのすべての針（５１ａ，５１ｂ）が第２の地糸（１９）を用いて編目を形成するため再び引き延ばされ、そして、引き込まれるように構成されていることを特徴とする、請求項１２〜１６のうちの１項に記載の編機。
【請求項１８】
３番目の編みシステム（Ｃ）のカム軌道（７７〜８０）が、第１および第２の針ベッドの選択された針（４６，５１ａ）がタック位置へ引き延ばされ、スペーサ糸（２１ａ）がタック編目を形成するためこれらの針によって処理されるように構成されていることを特徴とする、請求項１２〜１７のうちの１項に記載の編機。
【請求項１９】
第１および／または第２のセレクタ（４９，５８；５０，５７）が、１番目の編みシステム（Ａ）のカムにおいて、第１の針ベッドの針（４６，４７）に異なるバット部（４９，５０）と、バット部に割り当てられたカム軌道（５９，６０，６２，６６，６８，６９）とを含むことを特徴とする、請求項１２〜１８のうちの１項に記載の編機。
【請求項２０】
第１の針ベッド（３１）の針（４６，４７）が、パターンに従って、第１または第２のバット部（４９，５０）を設けられていることと、
１番目の編みシステム（Ａ）の中でバット部に割り当てられたカム軌道が、第１のプレーティング糸（１２）だけが地糸（１１）を捕捉した後に第１のバット部（４９）をもつ針（４６）の中に挿入され、第２のプレーティング糸（１４）だけが地糸（１１）を捕捉した後に第２のバット部（５０）をもつ針（４７）の中に挿入されるように、編み位置および編み方向（ｖ）で編み位置に続く部分（６０ａ，６０ｂ，６２；６８，６９）へ入る引き延ばし部分（５９ａ，５９ｂ）を有することと、
を特徴とする、請求項２０に記載の編機。
【請求項２１】
６個の編みシステム（Ａ〜Ｆ）を有し、最初の３個の編みシステム（Ａ〜Ｃ）が請求項１２〜２０のうちの１項以上に対応するように構成され、４番目および５番目の編みシステム（Ｄ，Ｅ）が１番目および２番目の編みシステム（Ａ，Ｂ）に対応し、６番目の編みシステム（Ｆ）が、第２のスペーサ糸（２１ｂ）を供給するための糸案内部（８１）と、第２のスペーサ糸（２１ｂ）を用いてタック編目を形成する目的で、３番目の編みシステム（Ｃ）において第１および第２の針ベッドの中でタック編目を形成するため選択されなかった針（４７，５１ｂ）の引き延ばしおよび引き込みをするカム軌道（８２〜８５）と、を含むことを特徴とする、請求項１２〜２０のうちの１項に記載の編機。
【請求項２２】
第１の針ベッドの針（４６，４７；５１ａ，５１ｂ）がそれぞれ２種類のバット部（４９，５０；５３ａ，５３ｂ）を有することと、
３番目の編みシステム（Ｃ）が一方の種類のバット部（４９，５３ａ）に作用するカム軌道（７７〜８０）を含み、６番目の編みシステム（Ｆ）がもう一方の種類のバット部（５０，５３ｂ）に作用するカム軌道（８２〜８５）を含み、すべてのこれらのカム軌道（７７〜８０，８２〜８５）が針（４９，５０；５１ａ，５１ｂ）をタック位置へ引き延ばすため設けられていることと、
を特徴とする、請求項２１に記載の編機。
【請求項２３】
第１の針ベッドがリブ丸編機の針シリンダ（３１）であり、第２の針ベッドがリブ丸編機のダイヤル（３７）である、請求項１２〜２２のうちの１項に記載の編機。
【請求項１】
スペーサ糸（２１ａ，２１ｂ）を用いて連結された第１の布ウエブおよび第２の布ウエブを有し、第１の布ウエブが第１の地糸（１１）を用いて形成された編目（１５，１６）を含み、第２の布ウエブが第２の地糸（１９）を用いて形成された編目（２０）を含み、両方の布ウエブの編目（１５，１６；２０）が編目列および編目うねに配置されているスペーサ布であって、
第１の布ウエブの少なくとも選択された編目段（１，４）が、第１の地糸（１１）に加えて挿入され、２本の糸の編目（１５）を形成するために第１の地糸（１１）と一体となってこの編目段（１，４）の選択された編目（１５）の中で処理され、編目の間に浮いた状態で位置している第１のプレーティング糸（１２）を含むことを特徴とする、スペーサ布。
【請求項２】
第１の布ウエブの選択された編目段（１，４）が、第１のプレーティング糸（１２）を用いないで形成された編目（１６）の中で、２本の糸の編目（１６）を形成するために第１の地糸（１１）と一体となって処理され、編目の間に浮いた状態で位置している第２のプレーティング糸（１４）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のスペーサ布。
【請求項３】
選択された編目段（１，４）の１つおきの編目（１５）が第１の地糸（１１）および第１のプレーティング糸（１２）を用いて形成された２本の糸の編目（１５）であり、編目（１５）の間に位置しているあらゆる編目（１６）が第１の地糸（１１）および第２のプレーティング糸（１４）を用いて形成された２本の糸の編目（１６）であることを特徴とする、請求項１または２に記載のスペーサ布。
【請求項４】
選択された編目段が第１の布ウエブのすべての編目段（１，４）を含むことを特徴とする、請求項１〜３のうちの１項に記載のスペーサ布。
【請求項５】
スペーサ糸（２１ａ，２１ｂ）がタックつなぎによって連結されていることを特徴とする、請求項１〜４のうちの１項に記載のスペーサ布。
【請求項６】
プレーティング糸（１２，１４）が予め選択された弾性特性をもつ糸素材を含むことを特徴とする、請求項１〜５のうちの１項に記載のスペーサ布。
【請求項７】
リブ丸編機で製造され、第１の布ウエブがシリンダ編目を含み、第２の布ウエブがリブ編目を含むことを特徴とする、請求項１〜６のうちの１項に記載のスペーサ布。
【請求項８】
針（４６，４７）が設けられている第１の針ベッドと、針（５１ａ，５１ｂ）が設けられている第２の針ベッドと、少なくとも３つの編みシステム（Ａ，Ｂ，Ｃ）とを含む編機で、第１の地糸（１１）が１番目の編みシステム（Ａ）に供給され、第１の針ベッドの選択された針（４６）に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、第２の地糸（１９）が２番目の編みシステム（Ｂ）に供給され、第２の針ベッドの選択された針（５１ａ，５１ｂ）に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、スペーサ糸（２１ａ）が３番目の編みシステム（Ｃ）に供給され、第１および第２の針ベッドの選択された針（４６，５１ａ）に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理される、スペーサ布を製造する方法であって、
第１のプレーティング糸（１２）が１番目の編みシステム（Ａ）にさらに供給され、第１の地糸（１１）と一緒に第１の針ベッドの選択された針（４６）に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、編目の間に浮いた状態で置かれていることを特徴とする、方法。
【請求項９】
第２のプレーティング糸（１４）が１番目の編みシステム（Ａ）にさらに供給され、第１の地糸（１１）と一緒に第１の針ベッドの選択された針（４７）に挿入され、編目を形成するためこれらの針を用いて処理され、編目の間の浮いた状態で置かれていることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第１のプレーティング糸（１２）が第１の針ベッドの１つおきの針（４６）に挿入され、第２のプレーティング糸（１４）が第１の針ベッドのうちの１つおきの針（４６）の間に位置しているあらゆる針（４７）に挿入されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
３番目の編みシステム（Ｃ）の中のスペーサ糸（２１ａ）がタック編目を形成するため第１および第２の針ベッドの選択された針（４６，５１ａ）を用いて処理されることを特徴とする、請求項８〜１０のうちの１項に記載の方法。
【請求項１２】
針（４６，４７）が設けられている第１の針ベッドと、針（５１ａ，５１ｂ）が設けられている第２の針ベッドと、少なくとも３つの編みシステム（Ａ，Ｂ，Ｃ）とを含み、１番目の編みシステム（Ａ）が、第１の地糸（１１）を供給するための第１の糸案内部（６１）と、第１の地糸（１１）を用いて編目を形成する目的で第１の針ベッドの少なくとも選択された針（４６，４７）の引き延ばしおよび引き込みをするカムとを含み、２番目の編みシステム（Ｂ）が、第２の地糸（１９）を供給するための糸案内部（７４）と、第２の地糸（１９）を用いて編目を形成する目的で第２の針ベッドの少なくとも選択された針（５１ａ，５１ｂ）の引き延ばしおよび引き込みをするカムとを含み、３番目の編みシステム（Ｃ）が、スペーサ糸（２１ａ）を供給するための糸案内部（７６）と、スペーサ糸（２１ａ）を用いて編目を形成する目的で第１および第２の針ベッドの少なくとも選択された針（４６，５１ａ）の引き延ばしおよび引き込みをするカム軌道（７７〜７８）とを含む、編機であって、
１番目の編みシステム（Ａ）が第１のプレーティング糸（１２）を供給するための第２の糸案内部（６３）を有し、第１のセレクタ（４９，５８）が、編目が１番目の編みシステム（Ａ）の中で第１のプレーティング糸を用いて形成される前に、第１のプレーティング糸（１２）が第１の針ベッドの選択された針（４６）のうちの少なくともいくつかの中に挿入されるように設けられていることを特徴とする、編機。
【請求項１３】
１番目の編みシステム（Ａ）の中の第１の針ベッドのカムが、第１の針ベッドのすべての選択された針（４６）が第１の地糸（１１）を用いて編目を形成するため再び引き延ばされ、そして、引き込まれるように構成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の編機。
【請求項１４】
第１のセレクタ（４９，５８）が、編目が１番目の編みシステム（Ａ）の中で第１のプレーティング糸を用いて形成される前に、第１のプレーティング糸（１２）が第１の針ベッドの１つおきの針（４６）の中に挿入されるように構成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の編機。
【請求項１５】
１番目の編みシステム（Ａ）が第２のプレーティング糸（１４）を供給するための第３の糸案内部（６５）を有し、第２のセレクタ（５０，５７）が、編目が１番目の編みシステム（Ａ）の中で第１のプレーティング糸を用いて形成される前に、第２のプレーティング糸（１４）が第１の針ベッドの中で第１のプレーティング糸（１２）を捕捉しない針（４７）のうちの少なくともいくつかの中に挿入されるように設けられていることを特徴とする、請求項１２〜１４のうちの１項に記載の編機。
【請求項１６】
第１のプレーティング糸（１２）が、第１の針ベッドの１つおきの針（４６）の中に挿入され、編目が１番目の編みシステムの中で第２のプレーティング糸を用いて形成される前に、第２のプレーティング糸（１４）が第１の針ベッドの１つおきの針（４６）の間に位置しているあらゆる針（４７）の中に挿入されることを特徴とする、請求項１３〜１５のうちの１項に記載の編機。
【請求項１７】
２番目の編みシステム（Ｂ）の中の第２の針ベッドのカムが、第２の針ベッドのすべての針（５１ａ，５１ｂ）が第２の地糸（１９）を用いて編目を形成するため再び引き延ばされ、そして、引き込まれるように構成されていることを特徴とする、請求項１２〜１６のうちの１項に記載の編機。
【請求項１８】
３番目の編みシステム（Ｃ）のカム軌道（７７〜８０）が、第１および第２の針ベッドの選択された針（４６，５１ａ）がタック位置へ引き延ばされ、スペーサ糸（２１ａ）がタック編目を形成するためこれらの針によって処理されるように構成されていることを特徴とする、請求項１２〜１７のうちの１項に記載の編機。
【請求項１９】
第１および／または第２のセレクタ（４９，５８；５０，５７）が、１番目の編みシステム（Ａ）のカムにおいて、第１の針ベッドの針（４６，４７）に異なるバット部（４９，５０）と、バット部に割り当てられたカム軌道（５９，６０，６２，６６，６８，６９）とを含むことを特徴とする、請求項１２〜１８のうちの１項に記載の編機。
【請求項２０】
第１の針ベッド（３１）の針（４６，４７）が、パターンに従って、第１または第２のバット部（４９，５０）を設けられていることと、
１番目の編みシステム（Ａ）の中でバット部に割り当てられたカム軌道が、第１のプレーティング糸（１２）だけが地糸（１１）を捕捉した後に第１のバット部（４９）をもつ針（４６）の中に挿入され、第２のプレーティング糸（１４）だけが地糸（１１）を捕捉した後に第２のバット部（５０）をもつ針（４７）の中に挿入されるように、編み位置および編み方向（ｖ）で編み位置に続く部分（６０ａ，６０ｂ，６２；６８，６９）へ入る引き延ばし部分（５９ａ，５９ｂ）を有することと、
を特徴とする、請求項２０に記載の編機。
【請求項２１】
６個の編みシステム（Ａ〜Ｆ）を有し、最初の３個の編みシステム（Ａ〜Ｃ）が請求項１２〜２０のうちの１項以上に対応するように構成され、４番目および５番目の編みシステム（Ｄ，Ｅ）が１番目および２番目の編みシステム（Ａ，Ｂ）に対応し、６番目の編みシステム（Ｆ）が、第２のスペーサ糸（２１ｂ）を供給するための糸案内部（８１）と、第２のスペーサ糸（２１ｂ）を用いてタック編目を形成する目的で、３番目の編みシステム（Ｃ）において第１および第２の針ベッドの中でタック編目を形成するため選択されなかった針（４７，５１ｂ）の引き延ばしおよび引き込みをするカム軌道（８２〜８５）と、を含むことを特徴とする、請求項１２〜２０のうちの１項に記載の編機。
【請求項２２】
第１の針ベッドの針（４６，４７；５１ａ，５１ｂ）がそれぞれ２種類のバット部（４９，５０；５３ａ，５３ｂ）を有することと、
３番目の編みシステム（Ｃ）が一方の種類のバット部（４９，５３ａ）に作用するカム軌道（７７〜８０）を含み、６番目の編みシステム（Ｆ）がもう一方の種類のバット部（５０，５３ｂ）に作用するカム軌道（８２〜８５）を含み、すべてのこれらのカム軌道（７７〜８０，８２〜８５）が針（４９，５０；５１ａ，５１ｂ）をタック位置へ引き延ばすため設けられていることと、
を特徴とする、請求項２１に記載の編機。
【請求項２３】
第１の針ベッドがリブ丸編機の針シリンダ（３１）であり、第２の針ベッドがリブ丸編機のダイヤル（３７）である、請求項１２〜２２のうちの１項に記載の編機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【公表番号】特表２０１１−５１１１７１（Ｐ２０１１−５１１１７１Ａ）
【公表日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５４３３７４（Ｐ２０１０−５４３３７４）
【出願日】平成２１年１月１９日（２００９．１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００９／００００７５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０９２３６３
【国際公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（５９１０２７７１０）ジプラ パテントエントビクルングス−ウント ベタイリグングスゲゼルシャフト エムベーハー (16)
【氏名又は名称原語表記】ＳＩＰＲＡ ＰＡＴＥＮＴＥＮＴＷＩＣＫＬＵＮＧＳ−ＵＮＤ ＢＥＴＥＩＬＩＧＵＮＧＳ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１９日（２００９．１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００９／００００７５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０９２３６３
【国際公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（５９１０２７７１０）ジプラ パテントエントビクルングス−ウント ベタイリグングスゲゼルシャフト エムベーハー (16)
【氏名又は名称原語表記】ＳＩＰＲＡ ＰＡＴＥＮＴＥＮＴＷＩＣＫＬＵＮＧＳ−ＵＮＤ ＢＥＴＥＩＬＩＧＵＮＧＳ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
【Ｆターム（参考）】
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