乾式電気集塵装置およびその運転方法
【課題】集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができる構造の乾式電気集塵装置およびその運転方法を提供すること。
【解決手段】排ガスを容器内部に導入する入口管７と、前記排ガス中のダストを帯電させる、容器内部に設けられた放電極２と、帯電したダストを捕集する、容器内部に設けられた集塵極１と、前記集塵極から落下させたダストを回収する、容器底部に設けられたホッパー９と、容器内部で清浄化された排ガスを容器外部に導出する出口管１１と、容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段、を備える集塵容器８が複数配置され、各々の集塵容器８が備える入口管７が相互に接続され、各々の集塵容器８が備える出口管１１が相互に接続された乾式電気集塵装置。
【解決手段】排ガスを容器内部に導入する入口管７と、前記排ガス中のダストを帯電させる、容器内部に設けられた放電極２と、帯電したダストを捕集する、容器内部に設けられた集塵極１と、前記集塵極から落下させたダストを回収する、容器底部に設けられたホッパー９と、容器内部で清浄化された排ガスを容器外部に導出する出口管１１と、容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段、を備える集塵容器８が複数配置され、各々の集塵容器８が備える入口管７が相互に接続され、各々の集塵容器８が備える出口管１１が相互に接続された乾式電気集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式電気集塵装置およびその運転方法に関し、特に集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができる構造の乾式電気集塵装置、およびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾式電気集塵装置は、高電圧が印加される放電極と集塵極の間に排ガスを流入させ、高電圧の印加により発生するコロナ放電によって排ガスに含まれるダストを帯電させ、帯電させたダストをクーロン力によって集塵極で捕集する。
そして、集塵極で捕集されたダストは、集塵極の所定箇所をハンマで強打したり、バイブレータで振動させたりする等の機械的な衝撃を集塵極に与えることによって（以下、槌打という。）、集塵極から剥離、落下させ、集塵容器の下部に設置されたホッパーで回収される。
【０００３】
ところで、乾式電気集塵装置は次々と流入する排ガスを連続して処理する必要があるため、後者のダスト回収は前者のダスト捕集と並行して行われる。したがって、ダストを回収するために集塵極を槌打すると、集塵極から剥離したダストが再びガス流れに乗って飛散し、集塵効率が低下する問題がある（例えば、特許文献１〜２参照）。
【０００４】
このため、集塵空間の入口または出口に設けたカーテンやダンパー等の遮蔽手段を用いて排ガスの流れの一部を遮断する方法（例えば、特許文献１〜２参照）、再飛散量を見込んで装置設計する方法、集塵極にフィンを設ける方法、あるいは、ダストが分散しないように槌打する方法等の様々な改善策が提案されてきた。
【０００５】
このうち特許文献１には、集塵極から剥離したダストが再びガス流れに乗らないようにするために、図６に示すようにガス流れの上流側端部近傍または下流側端部近傍に、ガス流れの一部を遮断する移動式カーテンを配置した電気集塵装置が開示されている。なお、図６はガス流れの下流側端部近傍に移動式カーテンを配置した場合の図である。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の電気集塵装置においては、ダストの再飛散を防ぐためにガス流れを遮断する領域、すなわち、集塵極を槌打してダストを回収している領域と、ガス流れを遮断しない領域、すなわち、集塵極でダストを捕集している領域とが同一の集塵空間に存在するため、集塵極を槌打してダストを回収している領域を完全な密閉系とすることはできない。このため、図６に示すように、移動式カーテンを用いてガス流れを遮断した領域の上部または下部にはガス流れの迂回路ができて、槌打によって集塵極から剥離したダストが当該迂回路を流れるガス流れに乗って再飛散することとなる。すなわち、移動式カーテン等を用いてガス流れの一部を遮断する電気集塵装置は、ガス流れの遮断能力に限界があって、ダストの再飛散を完全に防止することはできない。
【０００７】
なお、特許文献１には、ガス流れの中流側端部近傍や下流側端部近傍に移動式カーテンを配置してもよく、この場合には中流部や下流部においてダストが再飛散したとしても、再飛散したダストは下流に位置する集塵極で集塵されることからダストの再飛散は大きな問題とはならない旨が記載されているが（特許文献１の段落［００３８］参照）、これは、特許文献１に記載の電気集塵装置においては、所定の場合にはダストが再飛散すること、ならびに、ガス流れの下流ほど集塵能力が必要とされることから、これに応じた装置設計を要することを意味するものに他ならない。
【特許文献１】特開平７−２９９３８７号公報
【特許文献２】特開平１１−３１９６３０の段落［０００４］〜［０００５］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決すべき課題は、集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができる構造の乾式電気集塵装置およびその運転方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前記課題を解決すべく様々な実験的検討および理論的検討を重ねた結果、以下の技術的知見を得た。
【００１０】
（Ａ）前記したように集塵極を槌打してダストを回収している領域（以下、回収領域と表記する。）と、集塵極でダストを捕集している領域（以下、捕集領域と表記する。）が同一の集塵空間に存在するために、回収領域から捕集領域にダストが飛散する現象が生じるところ、各々が内部に放電極と集塵極を備えた集塵容器であって、各々が容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段を備えた集塵容器を、図１に示すように複数配置すれば、回収領域と捕集領域を分離できるので、ダストの再飛散を完全に防止できること。
【００１１】
（Ｂ）例えば、図１の最も左側に位置する集塵容器（以下、便宜的にＮｏ１容器と表記する。）が備える遮蔽手段を閉塞してＮｏ１容器内部に導入するガス流れおよびＮｏ１容器外部に導出するガス流れを止めた場合にはＮｏ１容器を密閉系とすることができるので、Ｎｏ１容器内部において集塵極を槌打して集塵極上に堆積したダストを剥離、落下させたとしても、当該ダストはＮｏ１容器外部には飛散しないこと。また、他の５台の集塵容器については、Ｎｏ１容器内部で行うダスト回収の影響をなんら受けることなく、ダスト捕集を行うことができること。
【００１２】
（Ｃ）複数配置された集塵容器は上記操作によって各々を密閉系とすることができるため、複数配置された集塵容器についてダスト回収を順次繰り返すことにより、装置全体としての集塵効率を向上させることができること。
【００１３】
（Ｄ）前記したように特許文献１に記載の電気集塵装置ではガス流れの下流ほど高い集塵能力が必要となって、これに応じた装置設計が必要とされるところ、上記のように各々を密閉系とすることができる集塵容器を複数配置した集塵装置ならば、目標集塵効率を達成するための装置設計が容易であること。
【００１４】
（Ｅ）具体的には、ガス流れを遮蔽する遮蔽手段を用いて各々を密閉系とすることができる集塵容器を複数配置した集塵装置はダストの再飛散を完全に防止できるので、各々の集塵容器に均一の集塵性能を与える設計思想を採用できること。例えば、図１に示すように集塵容器を６台配置する場合には、このうち１台がダスト回収を実施している場合には、残りの５台でダスト捕集を受け持つことになるので、各々の集塵容器に２０％（=１００％／５台）の集塵性能を与える設計をすればよいこと。同様に、集塵容器を３台配置する場合には５０％、２台配置する場合には１００％の集塵性能を各々の集塵容器に与える設計をすればよいこと。
【００１５】
上記の知見に基づき、本発明者は、集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができる構造の乾式電気集塵装置およびその運転方法に想到した。その要旨とするところは以下の通りである。
【００１６】
（１）排ガスを容器内部に導入する入口管と、前記排ガス中のダストを帯電させる、容器内部に設けられた放電極と、帯電したダストを捕集する、容器内部に設けられた集塵極と、前記集塵極から落下させたダストを回収する、容器底部に設けられたホッパーと、容器内部で清浄化された排ガスを容器外部に導出する出口管と、容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段、を備える集塵容器が複数配置され、各々の集塵容器が備える入口管が相互に接続され、各々の集塵容器が備える出口管が相互に接続された乾式電気集塵装置。
【００１７】
（２）排ガスを容器内部に導入する入口管と、前記排ガス中のダストを帯電させる、容器内部に設けられた放電極と、帯電したダストを捕集する、容器内部に設けられた集塵極と、前記集塵極から落下させたダストを回収する、容器底部に設けられたホッパーと、容器内部で清浄化された排ガスを容器外部に導出する出口管と、容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段、を備える集塵容器が複数配置され、各々の集塵容器が備える入口管が相互に接続され、各々の集塵容器が備える出口管が相互に接続された乾式電気集塵装置の運転方法であって、複数配置された集塵容器のいずれかの集塵容器の遮蔽手段を閉塞して当該集塵容器内部に導入するガス流れおよび当該集塵容器外部に導出するガス流れを止めた状態で、当該集塵容器が備える集塵極を槌打して当該集塵極が捕集したダストを落下させ、あらかじめ定めた所定時間の経過後に閉塞していた遮蔽手段を開き、これを複数配置された集塵容器について順次繰り返す乾式電気集塵装置の運転方法。
【発明の効果】
【００１８】
（イ）本発明に係る乾式電気集塵装置は、内部に放電極と集塵極を備える集塵容器が複数配置された構造であり、各々の集塵容器は、容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段を備えている。
これにより、本発明に係る乾式電気集塵装置は、複数配置された集塵容器のいずれかの集塵容器の遮蔽手段を閉塞することにより、この遮蔽手段を閉塞した集塵容器内部に導入するガス流れおよび当該集塵容器外部に導出するガス流れを止めることができる。
したがって、当該ガス流れを止めた集塵容器内部において集塵極を槌打して集塵極上に堆積したダストを剥離、落下させたとしても、当該ダストが容器外部に飛散することはない。このため、他の集塵容器においては、ガス流れを止めた容器内部で行うダスト回収に何らの影響を受けることなく、安定したダスト捕集を行うことができる。
すなわち、本発明に係る乾式電気集塵装置は、集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができ、これにより高い集塵効率を発揮することができる。
【００１９】
（ロ）本発明に係る乾式電気集塵装置は、集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができるので、従来技術に係る乾式電気集塵装置と異なり、目標集塵効率を達成するための装置設計が容易である。
すなわち、従来技術に係る乾式電気集塵装置においてはダストが再飛散するため、ガス流れの下流ほど高い集塵能力が必要となって、これに応じた複雑な装置設計が必要とされるところ、本発明に係る乾式電気集塵装置はダストの再飛散を完全に防止することができるので、各々の集塵容器が受け持つ集塵性能を均一にすることができる。このため、本発明に係る乾式電気集塵装置は、目標集塵効率を達成するための装置設計が極めて容易である。
また、いずれか１の集塵容器のダスト回収の終了後に当該集塵容器をダスト捕集に移行させ、次の集塵容器のダスト回収を行う運転を順次繰り返す本発明に係る乾式電気集塵装置の運転方法によれば、各々の集塵容器の集塵性能が均一であることから安定した操業が可能であり、装置全体としての集塵効率を向上させることができる。
【００２０】
（ハ）本発明に係る乾式電気集塵装置は、従来技術に係る乾式電気集塵装置と異なり、清浄化された排ガスを有効利用することができる。
すなわち、従来技術に係る乾式電気集塵装置はダストが再飛散するので排ガスの清浄性能に限界があり、当該清浄化された排ガスを工業用の燃焼ガスとして利用する場合には当該ガスを燃焼させるバーナが摩耗・損傷するおそれがある。また、当該清浄化された排ガスから圧力を回収する場合には、タービンの羽根が摩耗・損傷しないように低効率での運転が必要となる。
これに対して、本発明に係る乾式電気集塵装置はダストの再飛散を完全に防止することができるので排ガスの清浄度が高く、工業用の燃焼ガスとして利用する場合にも圧力を回収する場合においても、当該清浄化された排ガスを有効利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１〜図５を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明に係る乾式電気集塵装置の模式図である。図１に示すように本発明に係る乾式電気集塵装置は、従来技術に係る乾式電気集塵装置の構造とはまったく異なり、集塵容器８が複数配置された構造である。
【００２２】
図１に示すように各々の集塵容器８が備える入口管７は相互に接続される。また、各々の集塵容器が備える出口管１１も相互に接続される。より具体的には、各々の集塵容器が備える入口管７のすべては入口集塵本管６に接続され、各々の集塵容器が備える出口管１１のすべては出口清浄本管１３に接続される。加熱炉、燃焼炉、還元炉、溶解炉、乾燥炉等の工業用炉から排出された排ガスは、入口集塵本管６および当該本管に接続された入口管７を通って集塵容器８の内部に導入され、当該集塵容器８の内部においてダストの捕集や回収が行われる。そして、容器内部で清浄化された排ガスは、出口管１１を通って集塵容器８の外部に導出され、出口清浄本管１３を通って乾式電気集塵装置の系外に排出される。
【００２３】
図２は本発明に係る乾式電気集塵装置が備える集塵容器８の側面断面図である。図２に示すように入口集塵本管６を流れる排ガスは入口管７を通って容器底部まで下降し、ここで容器底部に設けられた整流装置１０によって整流される。
【００２４】
図３は放電極２と集塵極１の配置図であり、図２のＢ−Ｂ断面図である。図４は図２のＡ方向から見た平面図である。集塵容器８の断面形状は円形に限定されるものではないが、断面形状が円形の集塵容器を用いる場合には、排ガス中のダストを帯電させる放電極２は、図３に示すように入口管７を中心に放射状に配置するのが望ましい。入口管７を中心として放射状に放電極２を配置することにより、ダストの帯電効率が向上する。なお、放電極２への電圧印加は、図２に示す高圧直流電源３から供給される。
【００２５】
集塵極１は、図３に示すように放電極２を取り囲んでセル状の集塵空間を形成するように配置する。また、当該セル状の集塵空間の中心に放電極２が位置するように集塵極１を配置する。当該セル状の集塵空間の中心に放電極を配置することで、ダストの集塵効率が向上する。整流装置によって整流された排ガスが当該セル状の集塵空間を上昇していく過程で、高電圧の印加により発生するコロナ放電によって排ガスに含まれるダストが帯電され、このように帯電したダストがクーロン力によって集塵極１で捕集される。そして、集塵極１で捕集されたダストは、集塵極１を槌打することによって集塵極から剥離、落下させ、集塵容器の底部に設置されたホッパー９で回収する。
【００２６】
容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段としては、ダンパー、仕切り弁、バタフライ弁等を用いるのが望ましい。
また、遮蔽手段は入口管７と出口管１１のいずれか一方または双方に設置するのが望ましい。入口管７に遮蔽手段を設置した場合は、容器内部に導入するガス流れが遮断されるので、容器外部に導出するガス流れも遮蔽される。一方、出口管１１に遮蔽手段を設置した場合は、容器外部に導出するガス流れが遮断されるので、容器内部に導入するガス流れも遮蔽される。なお、図１〜２は、出口管１１にダンパー１２を設置した例である。
【００２７】
本発明に係る乾式電気集塵装置は、このように従来技術に係る乾式電気集塵装置の構造とはまったく異なり、内部に放電極２と集塵極１を備える集塵容器８が複数配置された構造である。そして、各々の集塵容器８は、容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段を備える。したがって、本発明に係る乾式電気集塵装置は、複数配置された集塵容器８のうちのいずれかの集塵容器の遮蔽手段を閉塞することにより、この閉塞手段を閉塞した集塵容器内部に導入するガス流れおよび当該集塵容器外部に導出するガス流れを止めることができる。
【００２８】
換言すると、本発明に係る乾式電気集塵装置においては、複数配置された集塵容器８のうちのいずれかの集塵容器の遮蔽手段を閉塞して、当該集塵容器内部に導入するガス流れおよび当該集塵容器外部に導出するガス流れを止めた状態で、当該集塵容器が備える集塵極１を槌打して当該集塵極が捕集したダストを落下させる。
【００２９】
集塵極１を槌打する際には、高圧直流電源から放電極２への電圧印加を停止するのが望ましい。すなわち、集塵極１でのダスト回収を停止させた状態で集塵極１を槌打するのが望ましい。遮蔽手段の閉塞によって集塵極近傍のガス流れは全くなく、集塵極１から剥離したダストの大半はその自重によって所定の沈静時間を経過した後、集塵容器８の底部に設置されたホッパー９に降下して堆積する。
【００３０】
しかし、一部の微粒子のダストは降下速度が遅いため、上記沈静時間内ではホッパーまで降下せず、集塵極近傍で浮遊する。このため、当該浮遊している微粒子ダストの再飛散を防止するために、遮蔽手段を開く前に電圧印加を開始するのが望ましい。電圧印加後、微粒子ダストは集塵極１に再度捕集されるので、集塵極近傍で浮遊していた微粒子ダストが再飛散することはない。そして、あらかじめ定めた所定時間の経過後に閉塞していた遮蔽手段を開き、集塵容器８の内部にガスを導入し、ダスト捕集を再開する。
【００３１】
以上説明したように、本発明に係る乾式電気集塵装置は、ガス流れを止めた集塵容器８の内部において集塵極１を槌打して集塵極上に堆積したダストを剥離、落下させたとしても、当該ダストが容器外部に飛散することはない。よって、他の集塵容器においては、ガス流れを止めた容器内部で行うダスト回収の影響を何ら受けることなく、安定したダスト捕集を行うことができる。すなわち、本発明に係る乾式電気集塵装置は、集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができ、これにより高い集塵効率を発揮することができる。
【００３２】
また、従来技術に係る乾式電気集塵装置はダストが再飛散するので排ガスの清浄性能に限界があり、当該清浄化された排ガスを工業用の燃焼ガスとして利用する場合には当該ガスを燃焼させるバーナが摩耗・損傷するおそれがあり、当該清浄化された排ガスから圧力を回収する場合には、タービンの羽根が摩耗・損傷しないように低効率での運転が必要となるところ、本発明に係る乾式電気集塵装置はダストの再飛散を完全に防止することができるので排ガスの清浄度が高く、工業用の燃焼ガスとして利用する場合にも圧力を回収する場合においても、当該清浄化された排ガスを有効利用することができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る乾式電気集塵装置は、集塵極１の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができるので、従来技術に係る乾式電気集塵装置と異なり、目標集塵効率を達成するための装置設計が容易である。すなわち、従来技術に係る乾式電気集塵装置においてはダストが再飛散するため、ガス流れの下流ほど高い集塵能力が必要となって、これに応じた複雑な装置設計が必要とされるところ、本発明に係る乾式電気集塵装置はダストの再飛散を完全に防止することができるので、各々の集塵容器８が受け持つ集塵性能を均一にすることができる。例えば、図１に示すように集塵容器８を６台配置する場合には、このうち１台がダスト回収を実施している場合には、残りの５台でダスト捕集を受け持つことになるので、各々の集塵容器に２０％（=１００％／５台）の集塵性能を与えればよい。同様に、集塵容器８を３台配置する場合には５０％、２台配置する場合には１００％の集塵性能を各々の集塵容器に与えればよい。
【００３４】
図５は本発明に係る乾式電気集塵装置の運転方法を示す模式図である。図５に示すように本発明に係る乾式電気集塵装置においては、いずれか１の集塵容器８のダスト回収の終了後に当該集塵容器をダスト捕集に移行させ、次の集塵容器８のダスト回収を行う運転を順次繰り返すのが望ましい。前記したように本発明に係る乾式電気集塵装置は、各々の集塵容器が受け持つ集塵性能を均一にすることができることから、装置全体としての安定した操業が可能であり、集塵効率を向上させることができる。
【００３５】
図１および図５に示す本発明に係る乾式電気集塵装置は６台の集塵容器を備えているが、集塵容器８の台数はこれに限定されるものではなく、装置全体として要求される集塵性能に応じて２台以上を備えればよい。
また、図５に例示する運転方法では、はじめにＮｏ１容器が備える遮蔽手段を閉塞して当該Ｎｏ１容器のダスト回収を行い、以後、隣に配置されたＮｏ２容器、Ｎｏ３容器、そして最終的にはＮｏ６容器が備える遮蔽手段を閉塞して当該容器のダスト回収を行い、Ｎｏ６容器でのダスト回収の完了後に、再びＮｏ１容器のダスト回収を行うサイクルを示しているが、ダスト回収を実施する順序はこれに限定されるものではない。本発明に係る乾式電気集塵装置が備える集塵容器８は、ガス流れを遮蔽する遮蔽手段を用いて各々を密閉系とすることができるので、ダスト回収を実施する順序についても任意に設定することができる。
【００３６】
また、図５に例示する運転方法では、遮蔽手段を閉塞していない集塵容器８のすべてにおいてダスト捕集を行っているが、必ずしもこれに限定されるものではない。加熱炉、燃焼炉、還元炉、溶解炉、乾燥炉等の工業用炉から排出される排ガスは、工業炉の操業状態に応じてその流量が随時変動するところ、排ガスの流量が減少して装置全体として要求される集塵性能が減少したような場合には、当該減少した集塵性能を満たすだけの集塵容器を稼動させればよい。例えば、図５に例示する運転方法では、１台の集塵容器でダスト回収を行っている場合には残りの５台でダスト捕集を受け持っているが、排ガスの流量が減少して４台分の集塵性能で足りる場合には、当該減少した集塵性能を満たすだけの集塵容器８を稼動させればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る乾式電気集塵装置の模式図である。
【図２】本発明に係る乾式電気集塵装置が備える集塵容器の側面断面図である。
【図３】放電極と集塵極の配置図であり、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２のＡ方向から見た平面図である。
【図５】本発明に係る乾式電気集塵装置の運転方法を示す模式図である。
【図６】従来技術に係る乾式電気集塵装置の模式図であり、（Ａ）は平面断面図、（Ｂ）は側面断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 集塵極 ２ 放電極
３ 高圧直流電源 ４ ヘッド碍子室
５ 支持碍子室 ６ 入口集塵本管
７ 入口管 ８ 集塵容器
９ ホッパー １０ 整流装置
１１ 出口管 １２ ダンパー
１３ 出口清浄本管 １４ ガス流れ
１５ ガスの迂回路 １６ 移動式カーテン
１７ 機械式ハンマ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式電気集塵装置およびその運転方法に関し、特に集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができる構造の乾式電気集塵装置、およびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾式電気集塵装置は、高電圧が印加される放電極と集塵極の間に排ガスを流入させ、高電圧の印加により発生するコロナ放電によって排ガスに含まれるダストを帯電させ、帯電させたダストをクーロン力によって集塵極で捕集する。
そして、集塵極で捕集されたダストは、集塵極の所定箇所をハンマで強打したり、バイブレータで振動させたりする等の機械的な衝撃を集塵極に与えることによって（以下、槌打という。）、集塵極から剥離、落下させ、集塵容器の下部に設置されたホッパーで回収される。
【０００３】
ところで、乾式電気集塵装置は次々と流入する排ガスを連続して処理する必要があるため、後者のダスト回収は前者のダスト捕集と並行して行われる。したがって、ダストを回収するために集塵極を槌打すると、集塵極から剥離したダストが再びガス流れに乗って飛散し、集塵効率が低下する問題がある（例えば、特許文献１〜２参照）。
【０００４】
このため、集塵空間の入口または出口に設けたカーテンやダンパー等の遮蔽手段を用いて排ガスの流れの一部を遮断する方法（例えば、特許文献１〜２参照）、再飛散量を見込んで装置設計する方法、集塵極にフィンを設ける方法、あるいは、ダストが分散しないように槌打する方法等の様々な改善策が提案されてきた。
【０００５】
このうち特許文献１には、集塵極から剥離したダストが再びガス流れに乗らないようにするために、図６に示すようにガス流れの上流側端部近傍または下流側端部近傍に、ガス流れの一部を遮断する移動式カーテンを配置した電気集塵装置が開示されている。なお、図６はガス流れの下流側端部近傍に移動式カーテンを配置した場合の図である。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の電気集塵装置においては、ダストの再飛散を防ぐためにガス流れを遮断する領域、すなわち、集塵極を槌打してダストを回収している領域と、ガス流れを遮断しない領域、すなわち、集塵極でダストを捕集している領域とが同一の集塵空間に存在するため、集塵極を槌打してダストを回収している領域を完全な密閉系とすることはできない。このため、図６に示すように、移動式カーテンを用いてガス流れを遮断した領域の上部または下部にはガス流れの迂回路ができて、槌打によって集塵極から剥離したダストが当該迂回路を流れるガス流れに乗って再飛散することとなる。すなわち、移動式カーテン等を用いてガス流れの一部を遮断する電気集塵装置は、ガス流れの遮断能力に限界があって、ダストの再飛散を完全に防止することはできない。
【０００７】
なお、特許文献１には、ガス流れの中流側端部近傍や下流側端部近傍に移動式カーテンを配置してもよく、この場合には中流部や下流部においてダストが再飛散したとしても、再飛散したダストは下流に位置する集塵極で集塵されることからダストの再飛散は大きな問題とはならない旨が記載されているが（特許文献１の段落［００３８］参照）、これは、特許文献１に記載の電気集塵装置においては、所定の場合にはダストが再飛散すること、ならびに、ガス流れの下流ほど集塵能力が必要とされることから、これに応じた装置設計を要することを意味するものに他ならない。
【特許文献１】特開平７−２９９３８７号公報
【特許文献２】特開平１１−３１９６３０の段落［０００４］〜［０００５］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決すべき課題は、集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができる構造の乾式電気集塵装置およびその運転方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前記課題を解決すべく様々な実験的検討および理論的検討を重ねた結果、以下の技術的知見を得た。
【００１０】
（Ａ）前記したように集塵極を槌打してダストを回収している領域（以下、回収領域と表記する。）と、集塵極でダストを捕集している領域（以下、捕集領域と表記する。）が同一の集塵空間に存在するために、回収領域から捕集領域にダストが飛散する現象が生じるところ、各々が内部に放電極と集塵極を備えた集塵容器であって、各々が容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段を備えた集塵容器を、図１に示すように複数配置すれば、回収領域と捕集領域を分離できるので、ダストの再飛散を完全に防止できること。
【００１１】
（Ｂ）例えば、図１の最も左側に位置する集塵容器（以下、便宜的にＮｏ１容器と表記する。）が備える遮蔽手段を閉塞してＮｏ１容器内部に導入するガス流れおよびＮｏ１容器外部に導出するガス流れを止めた場合にはＮｏ１容器を密閉系とすることができるので、Ｎｏ１容器内部において集塵極を槌打して集塵極上に堆積したダストを剥離、落下させたとしても、当該ダストはＮｏ１容器外部には飛散しないこと。また、他の５台の集塵容器については、Ｎｏ１容器内部で行うダスト回収の影響をなんら受けることなく、ダスト捕集を行うことができること。
【００１２】
（Ｃ）複数配置された集塵容器は上記操作によって各々を密閉系とすることができるため、複数配置された集塵容器についてダスト回収を順次繰り返すことにより、装置全体としての集塵効率を向上させることができること。
【００１３】
（Ｄ）前記したように特許文献１に記載の電気集塵装置ではガス流れの下流ほど高い集塵能力が必要となって、これに応じた装置設計が必要とされるところ、上記のように各々を密閉系とすることができる集塵容器を複数配置した集塵装置ならば、目標集塵効率を達成するための装置設計が容易であること。
【００１４】
（Ｅ）具体的には、ガス流れを遮蔽する遮蔽手段を用いて各々を密閉系とすることができる集塵容器を複数配置した集塵装置はダストの再飛散を完全に防止できるので、各々の集塵容器に均一の集塵性能を与える設計思想を採用できること。例えば、図１に示すように集塵容器を６台配置する場合には、このうち１台がダスト回収を実施している場合には、残りの５台でダスト捕集を受け持つことになるので、各々の集塵容器に２０％（=１００％／５台）の集塵性能を与える設計をすればよいこと。同様に、集塵容器を３台配置する場合には５０％、２台配置する場合には１００％の集塵性能を各々の集塵容器に与える設計をすればよいこと。
【００１５】
上記の知見に基づき、本発明者は、集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができる構造の乾式電気集塵装置およびその運転方法に想到した。その要旨とするところは以下の通りである。
【００１６】
（１）排ガスを容器内部に導入する入口管と、前記排ガス中のダストを帯電させる、容器内部に設けられた放電極と、帯電したダストを捕集する、容器内部に設けられた集塵極と、前記集塵極から落下させたダストを回収する、容器底部に設けられたホッパーと、容器内部で清浄化された排ガスを容器外部に導出する出口管と、容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段、を備える集塵容器が複数配置され、各々の集塵容器が備える入口管が相互に接続され、各々の集塵容器が備える出口管が相互に接続された乾式電気集塵装置。
【００１７】
（２）排ガスを容器内部に導入する入口管と、前記排ガス中のダストを帯電させる、容器内部に設けられた放電極と、帯電したダストを捕集する、容器内部に設けられた集塵極と、前記集塵極から落下させたダストを回収する、容器底部に設けられたホッパーと、容器内部で清浄化された排ガスを容器外部に導出する出口管と、容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段、を備える集塵容器が複数配置され、各々の集塵容器が備える入口管が相互に接続され、各々の集塵容器が備える出口管が相互に接続された乾式電気集塵装置の運転方法であって、複数配置された集塵容器のいずれかの集塵容器の遮蔽手段を閉塞して当該集塵容器内部に導入するガス流れおよび当該集塵容器外部に導出するガス流れを止めた状態で、当該集塵容器が備える集塵極を槌打して当該集塵極が捕集したダストを落下させ、あらかじめ定めた所定時間の経過後に閉塞していた遮蔽手段を開き、これを複数配置された集塵容器について順次繰り返す乾式電気集塵装置の運転方法。
【発明の効果】
【００１８】
（イ）本発明に係る乾式電気集塵装置は、内部に放電極と集塵極を備える集塵容器が複数配置された構造であり、各々の集塵容器は、容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段を備えている。
これにより、本発明に係る乾式電気集塵装置は、複数配置された集塵容器のいずれかの集塵容器の遮蔽手段を閉塞することにより、この遮蔽手段を閉塞した集塵容器内部に導入するガス流れおよび当該集塵容器外部に導出するガス流れを止めることができる。
したがって、当該ガス流れを止めた集塵容器内部において集塵極を槌打して集塵極上に堆積したダストを剥離、落下させたとしても、当該ダストが容器外部に飛散することはない。このため、他の集塵容器においては、ガス流れを止めた容器内部で行うダスト回収に何らの影響を受けることなく、安定したダスト捕集を行うことができる。
すなわち、本発明に係る乾式電気集塵装置は、集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができ、これにより高い集塵効率を発揮することができる。
【００１９】
（ロ）本発明に係る乾式電気集塵装置は、集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができるので、従来技術に係る乾式電気集塵装置と異なり、目標集塵効率を達成するための装置設計が容易である。
すなわち、従来技術に係る乾式電気集塵装置においてはダストが再飛散するため、ガス流れの下流ほど高い集塵能力が必要となって、これに応じた複雑な装置設計が必要とされるところ、本発明に係る乾式電気集塵装置はダストの再飛散を完全に防止することができるので、各々の集塵容器が受け持つ集塵性能を均一にすることができる。このため、本発明に係る乾式電気集塵装置は、目標集塵効率を達成するための装置設計が極めて容易である。
また、いずれか１の集塵容器のダスト回収の終了後に当該集塵容器をダスト捕集に移行させ、次の集塵容器のダスト回収を行う運転を順次繰り返す本発明に係る乾式電気集塵装置の運転方法によれば、各々の集塵容器の集塵性能が均一であることから安定した操業が可能であり、装置全体としての集塵効率を向上させることができる。
【００２０】
（ハ）本発明に係る乾式電気集塵装置は、従来技術に係る乾式電気集塵装置と異なり、清浄化された排ガスを有効利用することができる。
すなわち、従来技術に係る乾式電気集塵装置はダストが再飛散するので排ガスの清浄性能に限界があり、当該清浄化された排ガスを工業用の燃焼ガスとして利用する場合には当該ガスを燃焼させるバーナが摩耗・損傷するおそれがある。また、当該清浄化された排ガスから圧力を回収する場合には、タービンの羽根が摩耗・損傷しないように低効率での運転が必要となる。
これに対して、本発明に係る乾式電気集塵装置はダストの再飛散を完全に防止することができるので排ガスの清浄度が高く、工業用の燃焼ガスとして利用する場合にも圧力を回収する場合においても、当該清浄化された排ガスを有効利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１〜図５を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明に係る乾式電気集塵装置の模式図である。図１に示すように本発明に係る乾式電気集塵装置は、従来技術に係る乾式電気集塵装置の構造とはまったく異なり、集塵容器８が複数配置された構造である。
【００２２】
図１に示すように各々の集塵容器８が備える入口管７は相互に接続される。また、各々の集塵容器が備える出口管１１も相互に接続される。より具体的には、各々の集塵容器が備える入口管７のすべては入口集塵本管６に接続され、各々の集塵容器が備える出口管１１のすべては出口清浄本管１３に接続される。加熱炉、燃焼炉、還元炉、溶解炉、乾燥炉等の工業用炉から排出された排ガスは、入口集塵本管６および当該本管に接続された入口管７を通って集塵容器８の内部に導入され、当該集塵容器８の内部においてダストの捕集や回収が行われる。そして、容器内部で清浄化された排ガスは、出口管１１を通って集塵容器８の外部に導出され、出口清浄本管１３を通って乾式電気集塵装置の系外に排出される。
【００２３】
図２は本発明に係る乾式電気集塵装置が備える集塵容器８の側面断面図である。図２に示すように入口集塵本管６を流れる排ガスは入口管７を通って容器底部まで下降し、ここで容器底部に設けられた整流装置１０によって整流される。
【００２４】
図３は放電極２と集塵極１の配置図であり、図２のＢ−Ｂ断面図である。図４は図２のＡ方向から見た平面図である。集塵容器８の断面形状は円形に限定されるものではないが、断面形状が円形の集塵容器を用いる場合には、排ガス中のダストを帯電させる放電極２は、図３に示すように入口管７を中心に放射状に配置するのが望ましい。入口管７を中心として放射状に放電極２を配置することにより、ダストの帯電効率が向上する。なお、放電極２への電圧印加は、図２に示す高圧直流電源３から供給される。
【００２５】
集塵極１は、図３に示すように放電極２を取り囲んでセル状の集塵空間を形成するように配置する。また、当該セル状の集塵空間の中心に放電極２が位置するように集塵極１を配置する。当該セル状の集塵空間の中心に放電極を配置することで、ダストの集塵効率が向上する。整流装置によって整流された排ガスが当該セル状の集塵空間を上昇していく過程で、高電圧の印加により発生するコロナ放電によって排ガスに含まれるダストが帯電され、このように帯電したダストがクーロン力によって集塵極１で捕集される。そして、集塵極１で捕集されたダストは、集塵極１を槌打することによって集塵極から剥離、落下させ、集塵容器の底部に設置されたホッパー９で回収する。
【００２６】
容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段としては、ダンパー、仕切り弁、バタフライ弁等を用いるのが望ましい。
また、遮蔽手段は入口管７と出口管１１のいずれか一方または双方に設置するのが望ましい。入口管７に遮蔽手段を設置した場合は、容器内部に導入するガス流れが遮断されるので、容器外部に導出するガス流れも遮蔽される。一方、出口管１１に遮蔽手段を設置した場合は、容器外部に導出するガス流れが遮断されるので、容器内部に導入するガス流れも遮蔽される。なお、図１〜２は、出口管１１にダンパー１２を設置した例である。
【００２７】
本発明に係る乾式電気集塵装置は、このように従来技術に係る乾式電気集塵装置の構造とはまったく異なり、内部に放電極２と集塵極１を備える集塵容器８が複数配置された構造である。そして、各々の集塵容器８は、容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段を備える。したがって、本発明に係る乾式電気集塵装置は、複数配置された集塵容器８のうちのいずれかの集塵容器の遮蔽手段を閉塞することにより、この閉塞手段を閉塞した集塵容器内部に導入するガス流れおよび当該集塵容器外部に導出するガス流れを止めることができる。
【００２８】
換言すると、本発明に係る乾式電気集塵装置においては、複数配置された集塵容器８のうちのいずれかの集塵容器の遮蔽手段を閉塞して、当該集塵容器内部に導入するガス流れおよび当該集塵容器外部に導出するガス流れを止めた状態で、当該集塵容器が備える集塵極１を槌打して当該集塵極が捕集したダストを落下させる。
【００２９】
集塵極１を槌打する際には、高圧直流電源から放電極２への電圧印加を停止するのが望ましい。すなわち、集塵極１でのダスト回収を停止させた状態で集塵極１を槌打するのが望ましい。遮蔽手段の閉塞によって集塵極近傍のガス流れは全くなく、集塵極１から剥離したダストの大半はその自重によって所定の沈静時間を経過した後、集塵容器８の底部に設置されたホッパー９に降下して堆積する。
【００３０】
しかし、一部の微粒子のダストは降下速度が遅いため、上記沈静時間内ではホッパーまで降下せず、集塵極近傍で浮遊する。このため、当該浮遊している微粒子ダストの再飛散を防止するために、遮蔽手段を開く前に電圧印加を開始するのが望ましい。電圧印加後、微粒子ダストは集塵極１に再度捕集されるので、集塵極近傍で浮遊していた微粒子ダストが再飛散することはない。そして、あらかじめ定めた所定時間の経過後に閉塞していた遮蔽手段を開き、集塵容器８の内部にガスを導入し、ダスト捕集を再開する。
【００３１】
以上説明したように、本発明に係る乾式電気集塵装置は、ガス流れを止めた集塵容器８の内部において集塵極１を槌打して集塵極上に堆積したダストを剥離、落下させたとしても、当該ダストが容器外部に飛散することはない。よって、他の集塵容器においては、ガス流れを止めた容器内部で行うダスト回収の影響を何ら受けることなく、安定したダスト捕集を行うことができる。すなわち、本発明に係る乾式電気集塵装置は、集塵極の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができ、これにより高い集塵効率を発揮することができる。
【００３２】
また、従来技術に係る乾式電気集塵装置はダストが再飛散するので排ガスの清浄性能に限界があり、当該清浄化された排ガスを工業用の燃焼ガスとして利用する場合には当該ガスを燃焼させるバーナが摩耗・損傷するおそれがあり、当該清浄化された排ガスから圧力を回収する場合には、タービンの羽根が摩耗・損傷しないように低効率での運転が必要となるところ、本発明に係る乾式電気集塵装置はダストの再飛散を完全に防止することができるので排ガスの清浄度が高く、工業用の燃焼ガスとして利用する場合にも圧力を回収する場合においても、当該清浄化された排ガスを有効利用することができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る乾式電気集塵装置は、集塵極１の槌打時に発生するダストの再飛散を完全に防止することができるので、従来技術に係る乾式電気集塵装置と異なり、目標集塵効率を達成するための装置設計が容易である。すなわち、従来技術に係る乾式電気集塵装置においてはダストが再飛散するため、ガス流れの下流ほど高い集塵能力が必要となって、これに応じた複雑な装置設計が必要とされるところ、本発明に係る乾式電気集塵装置はダストの再飛散を完全に防止することができるので、各々の集塵容器８が受け持つ集塵性能を均一にすることができる。例えば、図１に示すように集塵容器８を６台配置する場合には、このうち１台がダスト回収を実施している場合には、残りの５台でダスト捕集を受け持つことになるので、各々の集塵容器に２０％（=１００％／５台）の集塵性能を与えればよい。同様に、集塵容器８を３台配置する場合には５０％、２台配置する場合には１００％の集塵性能を各々の集塵容器に与えればよい。
【００３４】
図５は本発明に係る乾式電気集塵装置の運転方法を示す模式図である。図５に示すように本発明に係る乾式電気集塵装置においては、いずれか１の集塵容器８のダスト回収の終了後に当該集塵容器をダスト捕集に移行させ、次の集塵容器８のダスト回収を行う運転を順次繰り返すのが望ましい。前記したように本発明に係る乾式電気集塵装置は、各々の集塵容器が受け持つ集塵性能を均一にすることができることから、装置全体としての安定した操業が可能であり、集塵効率を向上させることができる。
【００３５】
図１および図５に示す本発明に係る乾式電気集塵装置は６台の集塵容器を備えているが、集塵容器８の台数はこれに限定されるものではなく、装置全体として要求される集塵性能に応じて２台以上を備えればよい。
また、図５に例示する運転方法では、はじめにＮｏ１容器が備える遮蔽手段を閉塞して当該Ｎｏ１容器のダスト回収を行い、以後、隣に配置されたＮｏ２容器、Ｎｏ３容器、そして最終的にはＮｏ６容器が備える遮蔽手段を閉塞して当該容器のダスト回収を行い、Ｎｏ６容器でのダスト回収の完了後に、再びＮｏ１容器のダスト回収を行うサイクルを示しているが、ダスト回収を実施する順序はこれに限定されるものではない。本発明に係る乾式電気集塵装置が備える集塵容器８は、ガス流れを遮蔽する遮蔽手段を用いて各々を密閉系とすることができるので、ダスト回収を実施する順序についても任意に設定することができる。
【００３６】
また、図５に例示する運転方法では、遮蔽手段を閉塞していない集塵容器８のすべてにおいてダスト捕集を行っているが、必ずしもこれに限定されるものではない。加熱炉、燃焼炉、還元炉、溶解炉、乾燥炉等の工業用炉から排出される排ガスは、工業炉の操業状態に応じてその流量が随時変動するところ、排ガスの流量が減少して装置全体として要求される集塵性能が減少したような場合には、当該減少した集塵性能を満たすだけの集塵容器を稼動させればよい。例えば、図５に例示する運転方法では、１台の集塵容器でダスト回収を行っている場合には残りの５台でダスト捕集を受け持っているが、排ガスの流量が減少して４台分の集塵性能で足りる場合には、当該減少した集塵性能を満たすだけの集塵容器８を稼動させればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る乾式電気集塵装置の模式図である。
【図２】本発明に係る乾式電気集塵装置が備える集塵容器の側面断面図である。
【図３】放電極と集塵極の配置図であり、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２のＡ方向から見た平面図である。
【図５】本発明に係る乾式電気集塵装置の運転方法を示す模式図である。
【図６】従来技術に係る乾式電気集塵装置の模式図であり、（Ａ）は平面断面図、（Ｂ）は側面断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 集塵極 ２ 放電極
３ 高圧直流電源 ４ ヘッド碍子室
５ 支持碍子室 ６ 入口集塵本管
７ 入口管 ８ 集塵容器
９ ホッパー １０ 整流装置
１１ 出口管 １２ ダンパー
１３ 出口清浄本管 １４ ガス流れ
１５ ガスの迂回路 １６ 移動式カーテン
１７ 機械式ハンマ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスを容器内部に導入する入口管と、
前記排ガス中のダストを帯電させる、容器内部に設けられた放電極と、
帯電したダストを捕集する、容器内部に設けられた集塵極と、
前記集塵極から落下させたダストを回収する、容器底部に設けられたホッパーと、
容器内部で清浄化された排ガスを容器外部に導出する出口管と、
容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段、
を備える集塵容器が複数配置され、
各々の集塵容器が備える入口管が相互に接続され、
各々の集塵容器が備える出口管が相互に接続された乾式電気集塵装置。
【請求項２】
排ガスを容器内部に導入する入口管と、
前記排ガス中のダストを帯電させる、容器内部に設けられた放電極と、
帯電したダストを捕集する、容器内部に設けられた集塵極と、
前記集塵極から落下させたダストを回収する、容器底部に設けられたホッパーと、
容器内部で清浄化された排ガスを容器外部に導出する出口管と、
容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段、
を備える集塵容器が複数配置され、
各々の集塵容器が備える入口管が相互に接続され、
各々の集塵容器が備える出口管が相互に接続された乾式電気集塵装置の運転方法であって、
複数配置された集塵容器のいずれかの集塵容器の遮蔽手段を閉塞して当該集塵容器内部に導入するガス流れおよび当該集塵容器外部に導出するガス流れを止めた状態で、当該集塵容器が備える集塵極を槌打して当該集塵極が捕集したダストを落下させ、あらかじめ定めた所定時間の経過後に閉塞していた遮蔽手段を開き、これを複数配置された集塵容器について順次繰り返す乾式電気集塵装置の運転方法。
【請求項１】
排ガスを容器内部に導入する入口管と、
前記排ガス中のダストを帯電させる、容器内部に設けられた放電極と、
帯電したダストを捕集する、容器内部に設けられた集塵極と、
前記集塵極から落下させたダストを回収する、容器底部に設けられたホッパーと、
容器内部で清浄化された排ガスを容器外部に導出する出口管と、
容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段、
を備える集塵容器が複数配置され、
各々の集塵容器が備える入口管が相互に接続され、
各々の集塵容器が備える出口管が相互に接続された乾式電気集塵装置。
【請求項２】
排ガスを容器内部に導入する入口管と、
前記排ガス中のダストを帯電させる、容器内部に設けられた放電極と、
帯電したダストを捕集する、容器内部に設けられた集塵極と、
前記集塵極から落下させたダストを回収する、容器底部に設けられたホッパーと、
容器内部で清浄化された排ガスを容器外部に導出する出口管と、
容器内部に導入するガス流れおよび容器外部に導出するガス流れを遮蔽する遮蔽手段、
を備える集塵容器が複数配置され、
各々の集塵容器が備える入口管が相互に接続され、
各々の集塵容器が備える出口管が相互に接続された乾式電気集塵装置の運転方法であって、
複数配置された集塵容器のいずれかの集塵容器の遮蔽手段を閉塞して当該集塵容器内部に導入するガス流れおよび当該集塵容器外部に導出するガス流れを止めた状態で、当該集塵容器が備える集塵極を槌打して当該集塵極が捕集したダストを落下させ、あらかじめ定めた所定時間の経過後に閉塞していた遮蔽手段を開き、これを複数配置された集塵容器について順次繰り返す乾式電気集塵装置の運転方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−７８２１５（Ｐ２００９−７８２１５Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４８４７２（Ｐ２００７−２４８４７２）
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
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