二重包装袋
【課題】充填時および開封時の作業効率が高く、内袋と外袋の分離が容易な二重包装袋を提供する。
【解決手段】紙製の外袋１１と、その外袋内に収容される合成樹脂製の内袋１２とからなり、その内袋１２の上端側方に、ノズル吹き込み用の筒状の弁口１７が設けられ、外袋１２に内袋の弁口１７を外部に導く開口２７が設けられている二重包装袋１０。外袋１１は両底貼り袋であり、開口２７が紙製の筒状弁２０によって形成されている。筒状弁２０の出口側の両サイドに切り込みが入れられている。
【解決手段】紙製の外袋１１と、その外袋内に収容される合成樹脂製の内袋１２とからなり、その内袋１２の上端側方に、ノズル吹き込み用の筒状の弁口１７が設けられ、外袋１２に内袋の弁口１７を外部に導く開口２７が設けられている二重包装袋１０。外袋１１は両底貼り袋であり、開口２７が紙製の筒状弁２０によって形成されている。筒状弁２０の出口側の両サイドに切り込みが入れられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二重包装袋（バッグ・イン・バッグ）に関する。さらに詳しくは、紙製の外袋と合成樹脂製の内袋とからなる二重包装袋に関する。なお、この明細書にいう二重包装袋には、内袋や外袋を単層とするもののほか、内袋を合成樹脂の複数の層で構成したもの、外袋を複数のクラフト紙の層を重ねて構成したものなど、外袋および内袋をそれぞれ多層で形成したものが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、気密性の高い合成樹脂フィルム製の内袋と、クラフト紙などの強度が高い紙製の外袋からなる二重包装袋が知られている。たとえば特許文献１には、クラフト紙からなる筒状の外袋本体と、その上下の開口を閉じてホットメルト接着剤で接合するオーバーテープとからなる外袋が開示されている。さらに外袋本体の開口部をミシン糸で縫い合わせた後、オーバーテープで閉じるヒートシールミシン縫いオーバーテープといわれる手法も記載されている。
【０００３】
また、特許文献１には、内袋の材料として、１面にアルミニウムが蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルムおよびポリエチレンフィルム、それらのラミネートフィルムが開示されている。さらに２枚の矩形の気密性フィルムを、アルミニウム蒸着面を内側にして重ね合わせ、周囲を加熱溶着して内袋を形成すること、その内袋は、内容物を充填した後、上端開口をヒートシールすることが開示されている。
【０００４】
他方、特許文献２には、インフレーション法などで成形した合成樹脂チューブの下端縁を加熱溶着して密封し、内袋を構成することが記載されている。さらにその内袋をひだ無し片底貼り袋と組み合わせて二重包装袋とすることが記載されている。
【０００５】
他方、クラフト紙製の両底貼り袋の上端に、ノズル吹き込み用の弁口を設けることも公知である（特許文献３参照）。弁口はクラフト紙を折りたたんで筒状とし、紙袋をのり付けするときに一緒に貼り込まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２６９３２９号公報
【特許文献２】特開２００８−２７３６０７号公報
【特許文献３】特開２００１−３１１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の二重包装袋の合成樹脂製の内袋は、上端が開放されたいわゆるオープン袋であり、内容物を充填してから上端開口をヒートシールなどで閉じている。さらに外袋もミシン糸による縫合やオーバーテープによる接合で閉じている。そのため粉体・粒体を充填する作業効率が低い。また、密閉性を要する場合は、外袋をミシン縫いするときに内袋に穴をあけないように気をつける必要があり、ミシンをかける位置の精度管理が煩雑である。さらに開封時にはミシン糸をほどいたり、オーバーテープを切り取ったりするので、開封時の作業効率も低く、ミシン糸などの異物が発生する。また、オープン袋の内袋にホッパなどから粉体・粒体を充填するので、粉体や粒体が漏れやすいという問題がある。
【０００８】
また、従来の二重包装袋では、外袋と内袋を分離することが比較的難しい。すなわち、オープン袋ではホッパなどで内容物を充填するため、内袋の開口を拡げて落ちないように保持する必要があり、また、底の方まで充分に拡げておく必要がある。そのため図９に示すように、内袋１００の上端の縁部１０１を外袋１０２の内面に糊１０３でのり付けしたり、内袋１００の底部１０４を外袋１０２の底部にミシン糸１０５で一緒に縫い合わせたり、オーバーテープ１０６で挟んで接合したりしている。内袋１００を外袋１０２から分離して取り出す場合は、あらかじめ内袋１００の底部近辺に分離線１０７を入れておき、内袋１００を取り出すときにその分離線１０７を引きちぎる。内袋１００の上端を剥がしたりハサミやナイフなどの器具で切断すればよい。このような二重包装袋では、内袋１００の分離線１０７と底端の間を外袋１０２の底部にミシン糸１０５で縫い合わせるとき、誤って分離線１０７より上側を縫うと気密性が損なわれる。また、内容物が漏れる。さらに分離線１０７で引きちぎるので取り出し時の作業効率が一層低くなる。
【０００９】
本発明は充填時および開封時の作業効率が高く、内袋と外袋の分離が比較的容易な二重包装袋を提供することを技術課題としている。さらに本発明は、充填時の作業効率が高いにもかかわらず、粉体や粒体の漏れが少ない二重包装袋を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の二重包装袋は、紙製の外袋と、その外袋内に収容される合成樹脂製の内袋とからなり、その内袋の上端側方に、ノズル吹き込み用の筒状の弁口が設けられ、前記外袋に内袋の弁口を外部に導く開口が設けられていることを特徴としている（請求項１）。前記紙製の外袋は両底貼り袋であるのが好ましい（請求項２）。また、前記紙袋の開口が紙製の筒状弁によって形成されており、その筒状弁の両サイドに切り込みが入れられているものが好ましい（請求項３）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の二重包装袋は、内袋にノズル吹き込み用の筒状の弁口が設けられ、外袋にその弁口を外部に導く開口が設けられているので、内袋の弁口を外袋の開口から外部に引き出し、その弁口にノズルを挿入し、空気流にのせて粉体や粒体を効率よく充填することができる。そして充填後はヒートシールや接着などで弁口を封止し、外袋の開口から内部に折り込めばよい。また、ノズルで内容物を充填するので、内袋の底部はとくに外袋に接合しておく必要はない。そのため、内容物を取り出すときは、外袋の上端を引き破るだけで、簡単に内袋を外袋から引き出すことができる。この状態では合成樹脂製の内袋で包装しているので、紙とは異なり繊維などのゴミが出にくく、クリーンルームなどにそのまま持ち運ぶことができる。
【００１２】
前記紙製の外袋が両底貼り袋である場合は、内袋の弁口を取り出すための開口を設けやすい。また、内袋に内容物を充填するとき、内袋が厚さ方向に充分に膨れることができるので、収容量が多くなる。また、内袋が外袋の形状に合うように膨れるので、内袋と外袋の一体性が高まる。さらに弁口を通す開口付きの両底貼り袋は、内袋を収容する工程は別として、従来公知の両底貼り袋の製造ラインおよび製造技術をそのまま利用することができる。
【００１３】
前記紙袋の開口が紙製の筒状弁によって形成されており、その筒状弁の両サイドに切り込みが入れられている場合は、内袋内に空気流に乗せて粉体や粒体を流し込むと共に、内側から空気を吸引するとき、その負圧によって筒状弁が内袋の弁口の表面に密に当接する。そのため、粉体や粒体が外部に漏れにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の二重包装袋の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の二重包装袋の内袋の正面図である。
【図３】図１の二重包装袋の弁口を通す筒状弁の実施形態を示す要部斜視図である
【図４】図３の筒状弁の製造工程を示す説明図である。
【図５】図１の二重包装袋に内容物を充填するときの筒状弁の拡がり状態を示す斜視図である。
【図６】図１の二重包装袋に内容物を充填するときの一例を示す斜視図である。
【図７】図１の二重包装袋から内袋を取り出す状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の二重包装袋の他の実施形態を示す要部斜視図である。
【図９】従来の二重包装袋の一例を示す一部切り欠き斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
つぎに図面を参照しながら本発明の二重包装袋の実施の形態を説明する。図１に示す二重包装袋１０は、紙製の外袋１１と、その中に収容されている合成樹脂製の内袋１２とからなる。外袋１１はクラフト紙などの強度が高い紙を筒状に折ってのり付けし、さらに上下両端の開口を折りたたんでのり付けすることにより底面１３、１４を形成した紙袋である（図４参照）。このような紙袋はいわゆる両底貼り袋として知られている。底面１３、１４には補強紙を兼ねる化粧紙１５が重ねて糊付けされている。化粧紙１５の端部は充填前は貼り付けられず、充填後にヒートシールなどで底面１３に張り詰められる。なお、袋の強度が確保できれば単数の紙で袋にすることもできるが、通常は袋の強度を確保するため、複数枚、とくに数枚の紙を重ねて袋にする。
【００１６】
前記内袋１２は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂フィルムを所定の形状に切り取り、２枚を重ねて周縁部１６を気密になるように熱溶着して袋状にしたものである。図２の左上では２枚のフィルムの間に筒状の弁口（外弁バルブ）１７を挟み、その上から気密に溶着している。それにより内袋１２の内部は弁口１７を介して外部と連通する。弁口１７の部分を含めた輪郭でフィルムを切り取り、袋状に形成してもよい。
【００１７】
図２では内袋１２の周囲全体を熱溶着しているが、フィルムを折り重ねて筒状に成形する場合は３辺を熱融着する。筒状に形成された延伸フィルムを用いる場合は、上下の２辺を熱溶着すればよい。弁口１７も、２枚のフィルムを重ねて、あるいは１枚のフィルムを折り重ねて成形することもでき、筒状に成形されたものを使用することもできる。弁口１７の形状、長さ、太さは、用いる充填機のノズルの大きさに合わせる。内袋１２の材質としては、ポリエチレンのほか、ポリプロピレン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂、アルミニウム箔、さらにそれらを積層したものなどを用いることができる。
【００１８】
図３は外袋１１の上側の底面１３と、その底面に形成された筒状弁２０を詳細に示している。外袋１１を製造するには、まず図４に示すように、折り重ねた筒状体２１の端部近辺の手前側シートを、第１折り目線Ｐ１で折り曲げ、左右の三角形の展開部２２を形成しながら開く。ついで一方の三角形の展開部２２に筒状弁２０を重ねて貼り合わせ、第２折り目線Ｐ２、第３折り目線Ｐで上下の台形部２３を内側に折り曲げて重ね合わせてのり付けする。それにより筒状弁２０を密に閉じ込めた状態で、六角形の底面１３を形成する。ついで図３あるいは図１のように、底面１３の上に化粧紙１５を貼り合わせる。
【００１９】
筒状弁２０は、図４の左上に示すように１枚のシートを折り曲げて偏平な筒状に形成することにより得ることができる。なお、この実施形態では筒状弁２０の出口側の両サイドに切り込み２４を入れている。筒状弁２０の内側の端部は三角形の展開部２２より内側まで延ばす。筒状弁２０の下面と展開部２２の間は気密にのり付けする。同様に筒状弁２０の上面と台形部２３の下面との間も気密にのり付けする。それにより、筒状弁２０を介して外袋１１の内部と外部とが連通する。なお、内袋１２によって内容物が保護されるため、内容物によっては外袋１１の気密性をそれほど高くしなくてもよい。このようにして得られる筒状弁２０は、図３の想像線で示すように、内袋１２の弁口１７を通すために用いられる。
【００２０】
筒状弁２０は、充填機のノズルが弁口１７に入れられたとき、図５に示すように略円筒状に拡がる。なお、図６は充填しているときの充填機２５のノズル２６と二重包装袋１０の位置関係を示している。ノズル２６は二重の筒になっており、充填機２５が充填すべき内容物が入っているタンクから内容物と空気を取り込むとき、ノズル２６の内管を通じて二重包装袋１０に、とくに弁口１７を介して内袋１２内に空気と内容物を充填する。同時に外管を通じて内袋１２の空気を吸い出す。それにより内袋１２は破裂することなく内容物が充填される。
【００２１】
そしてノズル２６の外管が空気を吸い出すとき、筒状弁２０は左右の切り込み２４で上下の片に分かれているので、切り込み２４の部分で重なり、ノズル２６の表面に密に当接する。それにより外部に空気が漏れることがなく、ひいては粉体や粒体が漏洩することがない。それにより充填現場のクリーン化に繋がる。切り込み２４は製袋ラインの筒状弁２０の形成工程（底貼り機）で自動的に入れることができる。
【００２２】
上記のごとく構成される二重包装袋１０は、内袋１２に空気流を利用する充填機で粉体、粒体を充填するので、内袋１２は外袋内に緩く収容しておくだけで足り、充填することによって内袋１２が膨らみ、直方体状に拡がった外袋１１と一体化する。そのため従来の二重包装袋のようなミシン糸による縫合が不要で、糊による貼り合わせでよい。そのためミシンの針穴があいて充填物（粉体・粒状体）の漏れが発生するおそれがない。また、開封時に残ったミシン糸やミシン糸を保護しているクレープ糸等の副資材が内容物に混入するおそれがない。
【００２３】
さらに内袋１２の弁口１７をヒートシールするだけで、内袋１２を容易に密封することができる。また、図７に示すように、外袋１１の一端（たとえば下端、弁口１７の反対側）を開き、内袋１２を取り出すと、そのままクリーンルームに搬入することができる。そのため、セメントや石灰などの建築、工業製品のほか、粉体を主体とした食品や化学品などの封入に好ましく使用することができる。
【００２４】
前記実施形態では外袋１１の底面１３に筒状弁２０を設けて内外を連通している。そのため、充填後は内袋１２の弁口１７を折りたたんで外袋１１内に入れ、筒状弁２０の内面同士をホットメルトなどで接着したり、ヒートシールによって塞ぐようにできる。しかし図８に示すように外袋１１の筒状弁２０を省略することもできる。その場合は三角形の展開部２２とその上に折り重ねられる台形部２３とをのり付けせず、そのまま弁口１７を通す開口２７とする。この場合は化粧紙１５の端部内面２８にホットメルト接着剤やヒートシール剤を塗布しておき、内袋に内容物を充填した後、弁口１７を台形部２３の内側へ折り込み、化粧紙１５で気密に閉じるようにするのが好ましい。
【００２５】
前記実施形態では外袋１１を両底貼り袋としているが、片底貼り袋や片底縫い袋などとすることもできる。ただし内袋を充分に膨らませることができる点で、両底貼り袋とするのが好ましい。
【符号の説明】
【００２６】
１０ 二重包装袋
１１ 外袋
１２ 内袋
１３、１４ 底面
１５ 化粧紙
１６ 周縁部
１７ 弁口
２０ 筒状弁
２１ 筒状体
Ｐ１ 第１折り目線
２２ 展開部
Ｐ２ 第２折り目線
Ｐ３ 第３折り目線
２３ 台形部
２４ 切り込み
２５ 充填機
２６ ノズル
２７ 開口
２８ 端部内面
【技術分野】
【０００１】
本発明は二重包装袋（バッグ・イン・バッグ）に関する。さらに詳しくは、紙製の外袋と合成樹脂製の内袋とからなる二重包装袋に関する。なお、この明細書にいう二重包装袋には、内袋や外袋を単層とするもののほか、内袋を合成樹脂の複数の層で構成したもの、外袋を複数のクラフト紙の層を重ねて構成したものなど、外袋および内袋をそれぞれ多層で形成したものが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、気密性の高い合成樹脂フィルム製の内袋と、クラフト紙などの強度が高い紙製の外袋からなる二重包装袋が知られている。たとえば特許文献１には、クラフト紙からなる筒状の外袋本体と、その上下の開口を閉じてホットメルト接着剤で接合するオーバーテープとからなる外袋が開示されている。さらに外袋本体の開口部をミシン糸で縫い合わせた後、オーバーテープで閉じるヒートシールミシン縫いオーバーテープといわれる手法も記載されている。
【０００３】
また、特許文献１には、内袋の材料として、１面にアルミニウムが蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルムおよびポリエチレンフィルム、それらのラミネートフィルムが開示されている。さらに２枚の矩形の気密性フィルムを、アルミニウム蒸着面を内側にして重ね合わせ、周囲を加熱溶着して内袋を形成すること、その内袋は、内容物を充填した後、上端開口をヒートシールすることが開示されている。
【０００４】
他方、特許文献２には、インフレーション法などで成形した合成樹脂チューブの下端縁を加熱溶着して密封し、内袋を構成することが記載されている。さらにその内袋をひだ無し片底貼り袋と組み合わせて二重包装袋とすることが記載されている。
【０００５】
他方、クラフト紙製の両底貼り袋の上端に、ノズル吹き込み用の弁口を設けることも公知である（特許文献３参照）。弁口はクラフト紙を折りたたんで筒状とし、紙袋をのり付けするときに一緒に貼り込まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２６９３２９号公報
【特許文献２】特開２００８−２７３６０７号公報
【特許文献３】特開２００１−３１１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の二重包装袋の合成樹脂製の内袋は、上端が開放されたいわゆるオープン袋であり、内容物を充填してから上端開口をヒートシールなどで閉じている。さらに外袋もミシン糸による縫合やオーバーテープによる接合で閉じている。そのため粉体・粒体を充填する作業効率が低い。また、密閉性を要する場合は、外袋をミシン縫いするときに内袋に穴をあけないように気をつける必要があり、ミシンをかける位置の精度管理が煩雑である。さらに開封時にはミシン糸をほどいたり、オーバーテープを切り取ったりするので、開封時の作業効率も低く、ミシン糸などの異物が発生する。また、オープン袋の内袋にホッパなどから粉体・粒体を充填するので、粉体や粒体が漏れやすいという問題がある。
【０００８】
また、従来の二重包装袋では、外袋と内袋を分離することが比較的難しい。すなわち、オープン袋ではホッパなどで内容物を充填するため、内袋の開口を拡げて落ちないように保持する必要があり、また、底の方まで充分に拡げておく必要がある。そのため図９に示すように、内袋１００の上端の縁部１０１を外袋１０２の内面に糊１０３でのり付けしたり、内袋１００の底部１０４を外袋１０２の底部にミシン糸１０５で一緒に縫い合わせたり、オーバーテープ１０６で挟んで接合したりしている。内袋１００を外袋１０２から分離して取り出す場合は、あらかじめ内袋１００の底部近辺に分離線１０７を入れておき、内袋１００を取り出すときにその分離線１０７を引きちぎる。内袋１００の上端を剥がしたりハサミやナイフなどの器具で切断すればよい。このような二重包装袋では、内袋１００の分離線１０７と底端の間を外袋１０２の底部にミシン糸１０５で縫い合わせるとき、誤って分離線１０７より上側を縫うと気密性が損なわれる。また、内容物が漏れる。さらに分離線１０７で引きちぎるので取り出し時の作業効率が一層低くなる。
【０００９】
本発明は充填時および開封時の作業効率が高く、内袋と外袋の分離が比較的容易な二重包装袋を提供することを技術課題としている。さらに本発明は、充填時の作業効率が高いにもかかわらず、粉体や粒体の漏れが少ない二重包装袋を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の二重包装袋は、紙製の外袋と、その外袋内に収容される合成樹脂製の内袋とからなり、その内袋の上端側方に、ノズル吹き込み用の筒状の弁口が設けられ、前記外袋に内袋の弁口を外部に導く開口が設けられていることを特徴としている（請求項１）。前記紙製の外袋は両底貼り袋であるのが好ましい（請求項２）。また、前記紙袋の開口が紙製の筒状弁によって形成されており、その筒状弁の両サイドに切り込みが入れられているものが好ましい（請求項３）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の二重包装袋は、内袋にノズル吹き込み用の筒状の弁口が設けられ、外袋にその弁口を外部に導く開口が設けられているので、内袋の弁口を外袋の開口から外部に引き出し、その弁口にノズルを挿入し、空気流にのせて粉体や粒体を効率よく充填することができる。そして充填後はヒートシールや接着などで弁口を封止し、外袋の開口から内部に折り込めばよい。また、ノズルで内容物を充填するので、内袋の底部はとくに外袋に接合しておく必要はない。そのため、内容物を取り出すときは、外袋の上端を引き破るだけで、簡単に内袋を外袋から引き出すことができる。この状態では合成樹脂製の内袋で包装しているので、紙とは異なり繊維などのゴミが出にくく、クリーンルームなどにそのまま持ち運ぶことができる。
【００１２】
前記紙製の外袋が両底貼り袋である場合は、内袋の弁口を取り出すための開口を設けやすい。また、内袋に内容物を充填するとき、内袋が厚さ方向に充分に膨れることができるので、収容量が多くなる。また、内袋が外袋の形状に合うように膨れるので、内袋と外袋の一体性が高まる。さらに弁口を通す開口付きの両底貼り袋は、内袋を収容する工程は別として、従来公知の両底貼り袋の製造ラインおよび製造技術をそのまま利用することができる。
【００１３】
前記紙袋の開口が紙製の筒状弁によって形成されており、その筒状弁の両サイドに切り込みが入れられている場合は、内袋内に空気流に乗せて粉体や粒体を流し込むと共に、内側から空気を吸引するとき、その負圧によって筒状弁が内袋の弁口の表面に密に当接する。そのため、粉体や粒体が外部に漏れにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の二重包装袋の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の二重包装袋の内袋の正面図である。
【図３】図１の二重包装袋の弁口を通す筒状弁の実施形態を示す要部斜視図である
【図４】図３の筒状弁の製造工程を示す説明図である。
【図５】図１の二重包装袋に内容物を充填するときの筒状弁の拡がり状態を示す斜視図である。
【図６】図１の二重包装袋に内容物を充填するときの一例を示す斜視図である。
【図７】図１の二重包装袋から内袋を取り出す状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の二重包装袋の他の実施形態を示す要部斜視図である。
【図９】従来の二重包装袋の一例を示す一部切り欠き斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
つぎに図面を参照しながら本発明の二重包装袋の実施の形態を説明する。図１に示す二重包装袋１０は、紙製の外袋１１と、その中に収容されている合成樹脂製の内袋１２とからなる。外袋１１はクラフト紙などの強度が高い紙を筒状に折ってのり付けし、さらに上下両端の開口を折りたたんでのり付けすることにより底面１３、１４を形成した紙袋である（図４参照）。このような紙袋はいわゆる両底貼り袋として知られている。底面１３、１４には補強紙を兼ねる化粧紙１５が重ねて糊付けされている。化粧紙１５の端部は充填前は貼り付けられず、充填後にヒートシールなどで底面１３に張り詰められる。なお、袋の強度が確保できれば単数の紙で袋にすることもできるが、通常は袋の強度を確保するため、複数枚、とくに数枚の紙を重ねて袋にする。
【００１６】
前記内袋１２は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂フィルムを所定の形状に切り取り、２枚を重ねて周縁部１６を気密になるように熱溶着して袋状にしたものである。図２の左上では２枚のフィルムの間に筒状の弁口（外弁バルブ）１７を挟み、その上から気密に溶着している。それにより内袋１２の内部は弁口１７を介して外部と連通する。弁口１７の部分を含めた輪郭でフィルムを切り取り、袋状に形成してもよい。
【００１７】
図２では内袋１２の周囲全体を熱溶着しているが、フィルムを折り重ねて筒状に成形する場合は３辺を熱融着する。筒状に形成された延伸フィルムを用いる場合は、上下の２辺を熱溶着すればよい。弁口１７も、２枚のフィルムを重ねて、あるいは１枚のフィルムを折り重ねて成形することもでき、筒状に成形されたものを使用することもできる。弁口１７の形状、長さ、太さは、用いる充填機のノズルの大きさに合わせる。内袋１２の材質としては、ポリエチレンのほか、ポリプロピレン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂、アルミニウム箔、さらにそれらを積層したものなどを用いることができる。
【００１８】
図３は外袋１１の上側の底面１３と、その底面に形成された筒状弁２０を詳細に示している。外袋１１を製造するには、まず図４に示すように、折り重ねた筒状体２１の端部近辺の手前側シートを、第１折り目線Ｐ１で折り曲げ、左右の三角形の展開部２２を形成しながら開く。ついで一方の三角形の展開部２２に筒状弁２０を重ねて貼り合わせ、第２折り目線Ｐ２、第３折り目線Ｐで上下の台形部２３を内側に折り曲げて重ね合わせてのり付けする。それにより筒状弁２０を密に閉じ込めた状態で、六角形の底面１３を形成する。ついで図３あるいは図１のように、底面１３の上に化粧紙１５を貼り合わせる。
【００１９】
筒状弁２０は、図４の左上に示すように１枚のシートを折り曲げて偏平な筒状に形成することにより得ることができる。なお、この実施形態では筒状弁２０の出口側の両サイドに切り込み２４を入れている。筒状弁２０の内側の端部は三角形の展開部２２より内側まで延ばす。筒状弁２０の下面と展開部２２の間は気密にのり付けする。同様に筒状弁２０の上面と台形部２３の下面との間も気密にのり付けする。それにより、筒状弁２０を介して外袋１１の内部と外部とが連通する。なお、内袋１２によって内容物が保護されるため、内容物によっては外袋１１の気密性をそれほど高くしなくてもよい。このようにして得られる筒状弁２０は、図３の想像線で示すように、内袋１２の弁口１７を通すために用いられる。
【００２０】
筒状弁２０は、充填機のノズルが弁口１７に入れられたとき、図５に示すように略円筒状に拡がる。なお、図６は充填しているときの充填機２５のノズル２６と二重包装袋１０の位置関係を示している。ノズル２６は二重の筒になっており、充填機２５が充填すべき内容物が入っているタンクから内容物と空気を取り込むとき、ノズル２６の内管を通じて二重包装袋１０に、とくに弁口１７を介して内袋１２内に空気と内容物を充填する。同時に外管を通じて内袋１２の空気を吸い出す。それにより内袋１２は破裂することなく内容物が充填される。
【００２１】
そしてノズル２６の外管が空気を吸い出すとき、筒状弁２０は左右の切り込み２４で上下の片に分かれているので、切り込み２４の部分で重なり、ノズル２６の表面に密に当接する。それにより外部に空気が漏れることがなく、ひいては粉体や粒体が漏洩することがない。それにより充填現場のクリーン化に繋がる。切り込み２４は製袋ラインの筒状弁２０の形成工程（底貼り機）で自動的に入れることができる。
【００２２】
上記のごとく構成される二重包装袋１０は、内袋１２に空気流を利用する充填機で粉体、粒体を充填するので、内袋１２は外袋内に緩く収容しておくだけで足り、充填することによって内袋１２が膨らみ、直方体状に拡がった外袋１１と一体化する。そのため従来の二重包装袋のようなミシン糸による縫合が不要で、糊による貼り合わせでよい。そのためミシンの針穴があいて充填物（粉体・粒状体）の漏れが発生するおそれがない。また、開封時に残ったミシン糸やミシン糸を保護しているクレープ糸等の副資材が内容物に混入するおそれがない。
【００２３】
さらに内袋１２の弁口１７をヒートシールするだけで、内袋１２を容易に密封することができる。また、図７に示すように、外袋１１の一端（たとえば下端、弁口１７の反対側）を開き、内袋１２を取り出すと、そのままクリーンルームに搬入することができる。そのため、セメントや石灰などの建築、工業製品のほか、粉体を主体とした食品や化学品などの封入に好ましく使用することができる。
【００２４】
前記実施形態では外袋１１の底面１３に筒状弁２０を設けて内外を連通している。そのため、充填後は内袋１２の弁口１７を折りたたんで外袋１１内に入れ、筒状弁２０の内面同士をホットメルトなどで接着したり、ヒートシールによって塞ぐようにできる。しかし図８に示すように外袋１１の筒状弁２０を省略することもできる。その場合は三角形の展開部２２とその上に折り重ねられる台形部２３とをのり付けせず、そのまま弁口１７を通す開口２７とする。この場合は化粧紙１５の端部内面２８にホットメルト接着剤やヒートシール剤を塗布しておき、内袋に内容物を充填した後、弁口１７を台形部２３の内側へ折り込み、化粧紙１５で気密に閉じるようにするのが好ましい。
【００２５】
前記実施形態では外袋１１を両底貼り袋としているが、片底貼り袋や片底縫い袋などとすることもできる。ただし内袋を充分に膨らませることができる点で、両底貼り袋とするのが好ましい。
【符号の説明】
【００２６】
１０ 二重包装袋
１１ 外袋
１２ 内袋
１３、１４ 底面
１５ 化粧紙
１６ 周縁部
１７ 弁口
２０ 筒状弁
２１ 筒状体
Ｐ１ 第１折り目線
２２ 展開部
Ｐ２ 第２折り目線
Ｐ３ 第３折り目線
２３ 台形部
２４ 切り込み
２５ 充填機
２６ ノズル
２７ 開口
２８ 端部内面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の外袋と、その外袋内に収容される合成樹脂製の内袋とからなり、
その内袋の上端側方に、ノズル吹き込み用の筒状の弁口が設けられ、前記外袋に内袋の弁口を外部に導く開口が設けられている二重包装袋。
【請求項２】
前記紙製の外袋が両底貼り袋である請求項１記載の二重包装袋。
【請求項３】
前記紙袋の開口が紙製の筒状弁によって形成されており、その筒状弁の両サイドに切り込みが入れられている請求項２記載の二重包装袋。
【請求項１】
紙製の外袋と、その外袋内に収容される合成樹脂製の内袋とからなり、
その内袋の上端側方に、ノズル吹き込み用の筒状の弁口が設けられ、前記外袋に内袋の弁口を外部に導く開口が設けられている二重包装袋。
【請求項２】
前記紙製の外袋が両底貼り袋である請求項１記載の二重包装袋。
【請求項３】
前記紙袋の開口が紙製の筒状弁によって形成されており、その筒状弁の両サイドに切り込みが入れられている請求項２記載の二重包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−４６３８３（Ｐ２０１１−４６３８３Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９３９６１（Ｐ２００９−１９３９６１）
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（５９７０１８７５０）シコー株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（５９７０１８７５０）シコー株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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