他物固定具
【課題】防振ゴム体による振動吸収性能を効率よく発揮できながら、他物の固定をより確実に実施できるようにする。
【解決手段】設置対象部Ｄの上に、防振ゴム体１３を介して他物２を取り付ける他物固定具であって、防振ゴム体１３は、金属製のベースプレート１２の上に設置され、防振ゴム体１３の上端部には、他物２を取付固定自在な第１ネジ部材１３Ｄが、防振ゴム体１３の下端部には、設置対象部Ｄに取付固定自在な第２ネジ部材１３Ｅが各別に埋設され、防振ゴム体１３の浮上がりを阻止する金属製ブラケット１４を、防振ゴム体１３の上面、及び、側面との間にそれぞれ隙間Ｓがあく状態で、ベースプレート１２に取り付けてある。
【解決手段】設置対象部Ｄの上に、防振ゴム体１３を介して他物２を取り付ける他物固定具であって、防振ゴム体１３は、金属製のベースプレート１２の上に設置され、防振ゴム体１３の上端部には、他物２を取付固定自在な第１ネジ部材１３Ｄが、防振ゴム体１３の下端部には、設置対象部Ｄに取付固定自在な第２ネジ部材１３Ｅが各別に埋設され、防振ゴム体１３の浮上がりを阻止する金属製ブラケット１４を、防振ゴム体１３の上面、及び、側面との間にそれぞれ隙間Ｓがあく状態で、ベースプレート１２に取り付けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置対象部（例えば、屋上やバルコニー等、又は、それらの個所に固定された設置台等）の上に、防振ゴム体を介して他物（例えば、ソーラー設備や空調設備、広告設備、キャットウォーク等の構造物、植栽設備等）を取り付ける他物固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の他物固定具としては、図７に示すように、円柱状の防振用のゴム本体１３Ａの上下両端面それぞれに、金属板１３Ｂ，１３Ｃが接着したものがあり、上端面側の金属板１３Ｂの上面には、他物２を取付固定自在な第１ネジ部材１３Ｄが、下端面側の金属板１３Ｃの下面には、設置対象部Ｄに取付固定自在な第２ネジ部材１３Ｅが固着されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
因みに、前記他物２と設置対象部Ｄとは、何れもブラケット等で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２６８８１２号公報（図１、段落番号〔００１４〕）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の他物固定具によれば、他物と設置対象部との間に生じる振動は、介在している防振ゴム体の振動吸収効果によって低減化される。
即ち、第１ネジ部材と第２ネジ部材とは、防振ゴム体が介在していることで直接に接触することがなく、防振ゴム体の振動吸収性能を効率よく発揮することができる。
しかしながら、第１ネジ部材と第２ネジ部材との間に作用する外力（例えば、圧縮力や引張力やセン断力）は、全て防振ゴム体単体で受けることになるから、大きい外力が作用すると金属板との接着が外れたり、防振ゴム体が裂ける危険性があり、結果的には、設置対象部への他物の取り付けが不完全になり易い問題点がある。
一例を挙げると、建物の屋上（設置対象部の一例）にソーラー設備等（他物の一例）を設置するのに使用する他物固定具の場合には、風の揚力の作用によって防振ゴム体と前記金属板とが剥離し、他物の固定が不完全になり易い。
この問題を解消するのに、第１ネジ部材と第２ネジ部材とを一本の貫通ネジ部材で構成し、防振ゴム体は、貫通する貫通ネジ部材の周りで弾性的なワッシャとしての機能を発揮するように構成することも考えられるが、この場合は、他物と設置対象部との間に生じる振動は、常に貫通ネジ部材を介して伝達されるから、振動吸収性能が低下する問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、防振ゴム体による振動吸収性能を効率よく発揮できながら、他物の固定をより確実に実施できる他物固定具を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、設置対象部の上に、防振ゴム体を介して他物を取り付ける他物固定具であって、
前記防振ゴム体は、金属製のベースプレートの上に設置され、
前記防振ゴム体の上端部には、他物を取付固定自在な第１ネジ部材が、前記防振ゴム体の下端部には、前記設置対象部に取付固定自在な第２ネジ部材が各別に埋設され、
前記防振ゴム体の浮上がりを阻止する金属製ブラケットを、前記防振ゴム体の上面、及び、側面との間にそれぞれ隙間があく状態で、前記ベースプレートに取り付けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、他物を取り付ける第１ネジ部材と、設置対象部に取り付ける第２ネジ部材とは、防振ゴム体の上端部と下端部とに振り分けて埋設されているから、第１ネジ部材と第２ネジ部材とが直接に接触することがなく、他物と設置対象部との間においては防振ゴム体を介して振動が伝わるから、防振ゴム体による振動吸収性能を効率よく発揮することができる。
更には、ブラケットがベースプレートに取り付けてあるから、ブラケットはベースプレートに支持反力を確保しながら防振ゴム体がベースプレートから浮き上がるのを防止することができる。
即ち、当該他物固定具によって設置対象部上に他物を固定している状態で、他物に揚力が作用した場合、第１ネジ部材から防振ゴム体に引張力が作用して防振ゴム体が伸びても、ある程度まではその変形を許容（前記隙間に相当する寸法）するものの、それ以上に関しては、ブラケットによって防振ゴム体を支持するから伸びを阻止できる。この場合、ブラケットと防振ゴム体の上面、側面との間に前記隙間を形成してあるから、この隙間寸法分の前記防振ゴム体の弾性変形（高さ方向・幅方向とも）は許容できる。
従って、過度な応力が、防振ゴム体や、防振ゴム体と第１・第２ネジ部材との取付部分に作用するのを防止でき、従来の問題であった防振ゴム体の裂けや、防振ゴム体からネジ部材が外れることを未然に防止することができる。
その結果、設置対象部への他物の取り付けを、より確実な状態で維持できるようになる。
よって、防振ゴム体による振動吸収性能を効率よく発揮できながら、他物の良好な固定状態を維持することができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記隙間には、前記防振ゴム体と前記ブラケットとの接触に対する緩衝材が設けてあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、前記隙間の範囲で防振ゴム体の弾性変形が許容されるが、その変形に伴ってブラケットと防振ゴム体（又は第１ネジ部材）とが当接して音を発することが懸念される。従って、この音を緩衝材によって和らげることができ、騒音防止の効果がある。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記ブラケットは、前記防振ゴム体の全周を囲む状態に形成してあり、
前記ブラケットには、ブラケット内空部に浸入した水を排出する水抜き穴が設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、防振ゴム体は、ブラケットによって覆われているから、例えば、当該他物固定具が、屋上等の風雨や紫外線に曝され易い場所に設置されても、ブラケットによる遮蔽効果によって防振ゴム体の劣化防止を図ることができる。
また、雨水等がブラケット内に浸入しても前記水抜き穴から排出できるから、ベースプレートとブラケットの間の空間に水が溜まったままになるのを防止でき、溜まり水による防振ゴム体の劣化防止をも図ることができる。
従って、他物固定具としての耐久性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】他物固定具の取付状況を示す斜視図
【図２】他物固定具の取付状況を示す分解斜視図
【図３】他物固定具の取付状況を示す断面図
【図４】他物固定具の取付状況を示す断面図
【図５】別実施形態の他物固定具の取付状況を示す分解斜視図
【図６】別実施形態の他物固定具の取付状況を示す断面図
【図７】従来の他物固定具の取付状況を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の他物固定具の一実施形態である固定具Ｋを使用して屋上スラブ１上に他物２を固定してある状況を示すものである。
但し、他物２とは、例えば、ソーラー設備や空調設備、広告設備、キャットウォーク等の構造物、植栽設備等さまざまなものが該当し、更には、それらの各設備を取り付けるための各フレーム等も含めてここでは他物２と言う。当該実施形態では、他物２は、ソーラー設備の取付フレームを構成するレール部２ａを例に挙げて説明している。
【００１５】
屋上スラブ１は、本実施形態においては、図３、図４に示すように、下地３上に合成樹脂製の防水シート５を接着して構成されている。
下地３は、本実施形態においては、コンクリート床３Ａによって構成されている。勿論、下地３そのものは、このような構成に限るものではなく、例えば、コンクリート床３Ａの上に断熱層を配置したものや、折板屋根に使用される折板（金属板）によるものや、その上に断熱材が設けられたもの等、さまざまな対応が考えられる。
因みに、下地３への防水シート５の接着は、例えば、防水シート固定用金属プレート（図には示さないが、例えば、円盤状や帯板状のもの）をビスやコンクリート釘、ボルト等で下地３に横間隔をあけて固定しておき、この金属プレートの上面に接着剤を塗布して防水シート５を接着する方法や、全面的に接着する等の方法が例として挙げられる。
防水シート５は、本実施形態においては、塩化ビニル製のものを例に挙げて説明している。
【００１６】
屋上スラブ１の所定位置には、固定台（設置対象部に相当）Ｄが設置されており、固定具Ｋは、この固定台Ｄの上に取り付けられている。
固定台Ｄは、図２、図３に示すように、屋上スラブ１に対して接着自在な円板形状の底面部６Ａと、その底面部６Ａの中央上方にボルト７を埋設保持した状態に立設してある平面視十文字形状の立設部６Ｂとを一体に備えた金属製の固定本体６によって構成してある。尚、固定本体６は、合成樹脂（例えば、塩化ビニル）によって外周部（上下面及び側面）に鋳ぐるみ層１０（図３〜５参照）を設けてある。
立設部６Ｂの平面視十文字は、二つの一文字が平面視で直交する状態に形成されており、一つの一文字の両端部には、縦方向に貫通するネジ部材挿通孔８がそれぞれ形成してある。このネジ部材挿通孔８に、上方から固定用ネジ部材９を挿通させて下地３に締め込むことで、固定台Ｄは下地３に固定されている。尚、鋳ぐるみ層１０の底面鍔状部１０ａは、防水シート５の上面に接着してある。
また、ネジ部材挿通孔８には、上開口部を開閉自在な蓋部材１１が設けてある。
【００１７】
ボルト７には、軸部分とその周囲の鋳ぐるみ層１０との間をシールするシーリングワッシャ７ａが外嵌させて設けてある。ボルト７に固定具Ｋを取り付けて締め込むことで、シーリングワッシャ７ａのシール部分がボルト７の外周部と鋳ぐるみ層１０とにわたって密着し、シール効果を発揮するから、鋳ぐるみ層１０内部への水の浸入を防止できる。
【００１８】
固定具Ｋは、図２、図３に示すように、金属製のベースプレート１２と、ベースプレート１２の上に設置された防振ゴム体１３と、ベースプレート１２に取り付けられて防振ゴム体１３を覆う金属製のカバー部材（ブラケットの一例）１４とを備えて構成してある。
【００１９】
ベースプレート１２は、矩形の角部分を丸めた平板で構成してあり、一辺の長さ寸法は、固定台Ｄの立設部６Ｂの外径より若干大きい寸法に形成してある。
中央部分には、固定台Ｄのボルト７を挿通させる挿通孔１２ａが形成してある。
また、各辺の中央部付近には、前記カバー部材１４を固定するビス穴１２ｂが形成してある。
【００２０】
防振ゴム体１３は、天然ゴムや各種の合成ゴムにより加硫成形されたゴム本体１３Ａと、ゴム本体１３Ａの上下端面部にそれぞれ接着された金属板１３Ｂ、１３Ｃと、ゴム本体１３Ａの上端部に拡径頭部を下にして埋設された金属ボルトからなる第１ネジ部材１３Ｄと、ゴム本体１３Ａの下端部に埋設された金属ナットからなる第２ネジ部材１３Ｅとを備えて構成してある。
前記第１ネジ部材１３Ｄ、第２ネジ部材１３Ｅは、腐食防止の観点から、共にステンレス鋼によって形成するのが好ましい。
【００２１】
ゴム本体１３Ａは、上下の各端部側は、中間部に比べて拡径させた所謂『糸巻き状』に成形してある（図３参照）。第１ネジ部材１３Ｄと第２ネジ部材１３Ｅとに相反する方向の外力が作用した場合、それらを支持するゴム本体１３Ａが弾性変形して振動を吸収することができる（図３、図４の２点鎖線表示参照）。
上端の金属板１３Ｂの中央部には、第１ネジ部材１３Ｄの軸部が上方に貫通している。
この第１ネジ部材１３Ｄには、外嵌させたステンレス鋼製の筒状カラー１５の上にレール部２ａを挿通した状態で、先端に固定ナット１６を螺合させることでレール部２ａを取り付けることができる。
下端の金属板１３Ｃの中央部には、第２ネジ部材１３Ｅの雌ネジ部に連通するボルト挿通孔が形成されている。第２ネジ部材１３Ｅは、前記固定台Ｄのボルト７と螺合するナットとして構成されている。
尚、両金属板１３Ｂ、１３Ｃの外径寸法は、ゴム本体１３Ａの上下各端面の外径寸法と同じように設定されている。
【００２２】
カバー部材１４は、ステンレス鋼によって構成してあり、矩形筒のハット形状に形成してある。４つの周壁部１４Ａと、周壁部１４Ａの各上辺にわたる天井部１４Ｂと、各周壁部１４Ａの下辺からそれぞれ外側に折れ曲がったフランジ部１４Ｃとを備えて構成してある。
隣接する周壁部１４Ａどうしの間は、縦スリット（水抜き穴の一例）１７が形成してあり、この縦スリット１７が、カバー部材１４とベースプレート１２とで囲まれた空間内に浸入した水を、外部に排出する水抜き穴となる。
【００２３】
天井部１４Ｂの中央部には、筒状カラー１５を挿通させる挿通孔１４ａが形成してあり、この挿通孔１４ａの内径寸法は、図３に示すように、筒状カラー１５の外周面との間に隙間Ｓを形成できるように寸法設定されている。
【００２４】
カバー部材１４の寸法設定は、各周壁部１４Ａの内周面と、防振ゴム体１３（特に、金属板１３Ｂ）の外周面との間に、隙間Ｓを形成できるように、且つ、天井部１４Ｂの下面と、防振ゴム体１３（特に、金属板１３Ｂ）の上面との間に、隙間Ｓを形成できるように設定されている。
ここでいう隙間Ｓの寸法は、ゴム本体１３Ａの設計において見込まれる弾性変形の量を最低値とするものである。
【００２５】
フランジ部１４Ｃは、ベースプレート１２の上に重ねた状態で、ビス穴１２ｂに対してビス１８をネジ込むことでベースプレート１２と一体化が図られる。
【００２６】
また、周壁部１４Ａと天井部１４Ｂとの内周面には、スポンジシート（緩衝材の一例）１９が接着してある（図３参照）。従って、仮に防振ゴム体１３が外力を受けて弾性変形し、カバー部材１４の内周面に当接しても、このスポンジシート１９によって衝撃を緩和することで、騒音の発生を防止できる。
【００２７】
このように構成された固定具Ｋは、固定台Ｄのボルト７に対して下面側の第２ネジ部材１３Ｅを螺着させることで設置でき、更に、固定具Ｋの第１ネジ部材１３Ｄに、レール部２ａを挿通させて固定ナット１６を螺合させて締め付けることで、ソーラ設備等を設置することができる。
ソーラ設備等を取り付けた状態において、例えば、風等の外力が作用した場合、図３、図４に示すように、ゴム本体１３Ａが、弾性変形することでその振動の低減を図ることが可能となる（図中の２点鎖線表示参照）。
【００２８】
本実施形態の固定具Ｋによれば、防振ゴム体１３による振動吸収性能を効率よく発揮することができながら、取り付けているソーラ設備に突風等によって大きな外力が作用しても、防振ゴム体１３が破壊する前に、カバー部材１４によってその変形を抑制することができ、防振ゴム体１３の裂けや、ネジ部材が外れることを未然に防止することができる。
その結果、防振ゴム体による振動吸収性能を効率よく発揮できながら、他物の良好な固定状態を維持することができる。
また、防振ゴム体の弾性変形時の騒音防止の効果も発揮できる。
更には、カバー部材１４によって、防振ゴム体１３に対する遮蔽効果、及び、水抜き効果を発揮でき、固定具Ｋとしての耐久性の向上を図ることができる。
【００２９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３０】
〈１〉 当該他物固定具によって取付対象部に取り付ける他物２とは、先の実施形態で説明したソーラー設備のレール部２ａに限るものではなく、例えば、ソーラー設備そのものであったり、空調設備、広告設備、キャットウォーク等の構造物、植栽設備等さまざまなものが該当し、当然の事ながら、それらの各設備を取り付けるための各フレーム等も含めて他物という。
〈２〉 当該他物固定具を取り付ける対象となる設置対象部１は、先の実施形態で説明した屋上スラブ１に取り付けた固定台Ｄに限るものではなく、屋上スラブ１そのものであったり、例えば、屋根（陸屋根、傾斜屋根、折板屋根等）、デッキプレート、バルコニー、壁、部材表面等、あらゆる個所を対象とすることができる。そして、設置対象部１によって下地３はコンクリート床以外の構成をとる場合もある。
〈３〉 当該他物固定具の形状は、先の実施形態で説明したものに限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。その一例として、カバー部材１４は、矩形筒のハット形状に限るものではなく、例えば、円筒ハット形状であったり、防振ゴム体１３の全周を覆うものに替えて、図５に示すように、防振ゴム体１３の周方向に間隔をあけた複数個所に分散して設けられていてもよい。要するに、前記防振ゴム体１３の浮上がりを阻止する機能を備えたものであればよく、それらを総称してブラケットという。
また、図６に示すように、固定台Ｄとの一体性を向上させた固定具Ｋであってもよい。
この実施形態においては、ベースプレート１２の下面に、固定台Ｄの上端部に外嵌する筒状部１２ｃが形成されている。
【００３１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３２】
２ 他物
１２ ベースプレート
１３ 防振ゴム体
１３Ｄ 第１ネジ部材
１３Ｅ 第２ネジ部材
１４ カバー部材（ブラケットの一例）
１７ 縦スリット（水抜き穴の一例）
Ｄ 固定台（設置対象部に相当）
Ｓ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置対象部（例えば、屋上やバルコニー等、又は、それらの個所に固定された設置台等）の上に、防振ゴム体を介して他物（例えば、ソーラー設備や空調設備、広告設備、キャットウォーク等の構造物、植栽設備等）を取り付ける他物固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の他物固定具としては、図７に示すように、円柱状の防振用のゴム本体１３Ａの上下両端面それぞれに、金属板１３Ｂ，１３Ｃが接着したものがあり、上端面側の金属板１３Ｂの上面には、他物２を取付固定自在な第１ネジ部材１３Ｄが、下端面側の金属板１３Ｃの下面には、設置対象部Ｄに取付固定自在な第２ネジ部材１３Ｅが固着されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
因みに、前記他物２と設置対象部Ｄとは、何れもブラケット等で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２６８８１２号公報（図１、段落番号〔００１４〕）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の他物固定具によれば、他物と設置対象部との間に生じる振動は、介在している防振ゴム体の振動吸収効果によって低減化される。
即ち、第１ネジ部材と第２ネジ部材とは、防振ゴム体が介在していることで直接に接触することがなく、防振ゴム体の振動吸収性能を効率よく発揮することができる。
しかしながら、第１ネジ部材と第２ネジ部材との間に作用する外力（例えば、圧縮力や引張力やセン断力）は、全て防振ゴム体単体で受けることになるから、大きい外力が作用すると金属板との接着が外れたり、防振ゴム体が裂ける危険性があり、結果的には、設置対象部への他物の取り付けが不完全になり易い問題点がある。
一例を挙げると、建物の屋上（設置対象部の一例）にソーラー設備等（他物の一例）を設置するのに使用する他物固定具の場合には、風の揚力の作用によって防振ゴム体と前記金属板とが剥離し、他物の固定が不完全になり易い。
この問題を解消するのに、第１ネジ部材と第２ネジ部材とを一本の貫通ネジ部材で構成し、防振ゴム体は、貫通する貫通ネジ部材の周りで弾性的なワッシャとしての機能を発揮するように構成することも考えられるが、この場合は、他物と設置対象部との間に生じる振動は、常に貫通ネジ部材を介して伝達されるから、振動吸収性能が低下する問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、防振ゴム体による振動吸収性能を効率よく発揮できながら、他物の固定をより確実に実施できる他物固定具を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、設置対象部の上に、防振ゴム体を介して他物を取り付ける他物固定具であって、
前記防振ゴム体は、金属製のベースプレートの上に設置され、
前記防振ゴム体の上端部には、他物を取付固定自在な第１ネジ部材が、前記防振ゴム体の下端部には、前記設置対象部に取付固定自在な第２ネジ部材が各別に埋設され、
前記防振ゴム体の浮上がりを阻止する金属製ブラケットを、前記防振ゴム体の上面、及び、側面との間にそれぞれ隙間があく状態で、前記ベースプレートに取り付けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、他物を取り付ける第１ネジ部材と、設置対象部に取り付ける第２ネジ部材とは、防振ゴム体の上端部と下端部とに振り分けて埋設されているから、第１ネジ部材と第２ネジ部材とが直接に接触することがなく、他物と設置対象部との間においては防振ゴム体を介して振動が伝わるから、防振ゴム体による振動吸収性能を効率よく発揮することができる。
更には、ブラケットがベースプレートに取り付けてあるから、ブラケットはベースプレートに支持反力を確保しながら防振ゴム体がベースプレートから浮き上がるのを防止することができる。
即ち、当該他物固定具によって設置対象部上に他物を固定している状態で、他物に揚力が作用した場合、第１ネジ部材から防振ゴム体に引張力が作用して防振ゴム体が伸びても、ある程度まではその変形を許容（前記隙間に相当する寸法）するものの、それ以上に関しては、ブラケットによって防振ゴム体を支持するから伸びを阻止できる。この場合、ブラケットと防振ゴム体の上面、側面との間に前記隙間を形成してあるから、この隙間寸法分の前記防振ゴム体の弾性変形（高さ方向・幅方向とも）は許容できる。
従って、過度な応力が、防振ゴム体や、防振ゴム体と第１・第２ネジ部材との取付部分に作用するのを防止でき、従来の問題であった防振ゴム体の裂けや、防振ゴム体からネジ部材が外れることを未然に防止することができる。
その結果、設置対象部への他物の取り付けを、より確実な状態で維持できるようになる。
よって、防振ゴム体による振動吸収性能を効率よく発揮できながら、他物の良好な固定状態を維持することができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記隙間には、前記防振ゴム体と前記ブラケットとの接触に対する緩衝材が設けてあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、前記隙間の範囲で防振ゴム体の弾性変形が許容されるが、その変形に伴ってブラケットと防振ゴム体（又は第１ネジ部材）とが当接して音を発することが懸念される。従って、この音を緩衝材によって和らげることができ、騒音防止の効果がある。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記ブラケットは、前記防振ゴム体の全周を囲む状態に形成してあり、
前記ブラケットには、ブラケット内空部に浸入した水を排出する水抜き穴が設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、防振ゴム体は、ブラケットによって覆われているから、例えば、当該他物固定具が、屋上等の風雨や紫外線に曝され易い場所に設置されても、ブラケットによる遮蔽効果によって防振ゴム体の劣化防止を図ることができる。
また、雨水等がブラケット内に浸入しても前記水抜き穴から排出できるから、ベースプレートとブラケットの間の空間に水が溜まったままになるのを防止でき、溜まり水による防振ゴム体の劣化防止をも図ることができる。
従って、他物固定具としての耐久性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】他物固定具の取付状況を示す斜視図
【図２】他物固定具の取付状況を示す分解斜視図
【図３】他物固定具の取付状況を示す断面図
【図４】他物固定具の取付状況を示す断面図
【図５】別実施形態の他物固定具の取付状況を示す分解斜視図
【図６】別実施形態の他物固定具の取付状況を示す断面図
【図７】従来の他物固定具の取付状況を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の他物固定具の一実施形態である固定具Ｋを使用して屋上スラブ１上に他物２を固定してある状況を示すものである。
但し、他物２とは、例えば、ソーラー設備や空調設備、広告設備、キャットウォーク等の構造物、植栽設備等さまざまなものが該当し、更には、それらの各設備を取り付けるための各フレーム等も含めてここでは他物２と言う。当該実施形態では、他物２は、ソーラー設備の取付フレームを構成するレール部２ａを例に挙げて説明している。
【００１５】
屋上スラブ１は、本実施形態においては、図３、図４に示すように、下地３上に合成樹脂製の防水シート５を接着して構成されている。
下地３は、本実施形態においては、コンクリート床３Ａによって構成されている。勿論、下地３そのものは、このような構成に限るものではなく、例えば、コンクリート床３Ａの上に断熱層を配置したものや、折板屋根に使用される折板（金属板）によるものや、その上に断熱材が設けられたもの等、さまざまな対応が考えられる。
因みに、下地３への防水シート５の接着は、例えば、防水シート固定用金属プレート（図には示さないが、例えば、円盤状や帯板状のもの）をビスやコンクリート釘、ボルト等で下地３に横間隔をあけて固定しておき、この金属プレートの上面に接着剤を塗布して防水シート５を接着する方法や、全面的に接着する等の方法が例として挙げられる。
防水シート５は、本実施形態においては、塩化ビニル製のものを例に挙げて説明している。
【００１６】
屋上スラブ１の所定位置には、固定台（設置対象部に相当）Ｄが設置されており、固定具Ｋは、この固定台Ｄの上に取り付けられている。
固定台Ｄは、図２、図３に示すように、屋上スラブ１に対して接着自在な円板形状の底面部６Ａと、その底面部６Ａの中央上方にボルト７を埋設保持した状態に立設してある平面視十文字形状の立設部６Ｂとを一体に備えた金属製の固定本体６によって構成してある。尚、固定本体６は、合成樹脂（例えば、塩化ビニル）によって外周部（上下面及び側面）に鋳ぐるみ層１０（図３〜５参照）を設けてある。
立設部６Ｂの平面視十文字は、二つの一文字が平面視で直交する状態に形成されており、一つの一文字の両端部には、縦方向に貫通するネジ部材挿通孔８がそれぞれ形成してある。このネジ部材挿通孔８に、上方から固定用ネジ部材９を挿通させて下地３に締め込むことで、固定台Ｄは下地３に固定されている。尚、鋳ぐるみ層１０の底面鍔状部１０ａは、防水シート５の上面に接着してある。
また、ネジ部材挿通孔８には、上開口部を開閉自在な蓋部材１１が設けてある。
【００１７】
ボルト７には、軸部分とその周囲の鋳ぐるみ層１０との間をシールするシーリングワッシャ７ａが外嵌させて設けてある。ボルト７に固定具Ｋを取り付けて締め込むことで、シーリングワッシャ７ａのシール部分がボルト７の外周部と鋳ぐるみ層１０とにわたって密着し、シール効果を発揮するから、鋳ぐるみ層１０内部への水の浸入を防止できる。
【００１８】
固定具Ｋは、図２、図３に示すように、金属製のベースプレート１２と、ベースプレート１２の上に設置された防振ゴム体１３と、ベースプレート１２に取り付けられて防振ゴム体１３を覆う金属製のカバー部材（ブラケットの一例）１４とを備えて構成してある。
【００１９】
ベースプレート１２は、矩形の角部分を丸めた平板で構成してあり、一辺の長さ寸法は、固定台Ｄの立設部６Ｂの外径より若干大きい寸法に形成してある。
中央部分には、固定台Ｄのボルト７を挿通させる挿通孔１２ａが形成してある。
また、各辺の中央部付近には、前記カバー部材１４を固定するビス穴１２ｂが形成してある。
【００２０】
防振ゴム体１３は、天然ゴムや各種の合成ゴムにより加硫成形されたゴム本体１３Ａと、ゴム本体１３Ａの上下端面部にそれぞれ接着された金属板１３Ｂ、１３Ｃと、ゴム本体１３Ａの上端部に拡径頭部を下にして埋設された金属ボルトからなる第１ネジ部材１３Ｄと、ゴム本体１３Ａの下端部に埋設された金属ナットからなる第２ネジ部材１３Ｅとを備えて構成してある。
前記第１ネジ部材１３Ｄ、第２ネジ部材１３Ｅは、腐食防止の観点から、共にステンレス鋼によって形成するのが好ましい。
【００２１】
ゴム本体１３Ａは、上下の各端部側は、中間部に比べて拡径させた所謂『糸巻き状』に成形してある（図３参照）。第１ネジ部材１３Ｄと第２ネジ部材１３Ｅとに相反する方向の外力が作用した場合、それらを支持するゴム本体１３Ａが弾性変形して振動を吸収することができる（図３、図４の２点鎖線表示参照）。
上端の金属板１３Ｂの中央部には、第１ネジ部材１３Ｄの軸部が上方に貫通している。
この第１ネジ部材１３Ｄには、外嵌させたステンレス鋼製の筒状カラー１５の上にレール部２ａを挿通した状態で、先端に固定ナット１６を螺合させることでレール部２ａを取り付けることができる。
下端の金属板１３Ｃの中央部には、第２ネジ部材１３Ｅの雌ネジ部に連通するボルト挿通孔が形成されている。第２ネジ部材１３Ｅは、前記固定台Ｄのボルト７と螺合するナットとして構成されている。
尚、両金属板１３Ｂ、１３Ｃの外径寸法は、ゴム本体１３Ａの上下各端面の外径寸法と同じように設定されている。
【００２２】
カバー部材１４は、ステンレス鋼によって構成してあり、矩形筒のハット形状に形成してある。４つの周壁部１４Ａと、周壁部１４Ａの各上辺にわたる天井部１４Ｂと、各周壁部１４Ａの下辺からそれぞれ外側に折れ曲がったフランジ部１４Ｃとを備えて構成してある。
隣接する周壁部１４Ａどうしの間は、縦スリット（水抜き穴の一例）１７が形成してあり、この縦スリット１７が、カバー部材１４とベースプレート１２とで囲まれた空間内に浸入した水を、外部に排出する水抜き穴となる。
【００２３】
天井部１４Ｂの中央部には、筒状カラー１５を挿通させる挿通孔１４ａが形成してあり、この挿通孔１４ａの内径寸法は、図３に示すように、筒状カラー１５の外周面との間に隙間Ｓを形成できるように寸法設定されている。
【００２４】
カバー部材１４の寸法設定は、各周壁部１４Ａの内周面と、防振ゴム体１３（特に、金属板１３Ｂ）の外周面との間に、隙間Ｓを形成できるように、且つ、天井部１４Ｂの下面と、防振ゴム体１３（特に、金属板１３Ｂ）の上面との間に、隙間Ｓを形成できるように設定されている。
ここでいう隙間Ｓの寸法は、ゴム本体１３Ａの設計において見込まれる弾性変形の量を最低値とするものである。
【００２５】
フランジ部１４Ｃは、ベースプレート１２の上に重ねた状態で、ビス穴１２ｂに対してビス１８をネジ込むことでベースプレート１２と一体化が図られる。
【００２６】
また、周壁部１４Ａと天井部１４Ｂとの内周面には、スポンジシート（緩衝材の一例）１９が接着してある（図３参照）。従って、仮に防振ゴム体１３が外力を受けて弾性変形し、カバー部材１４の内周面に当接しても、このスポンジシート１９によって衝撃を緩和することで、騒音の発生を防止できる。
【００２７】
このように構成された固定具Ｋは、固定台Ｄのボルト７に対して下面側の第２ネジ部材１３Ｅを螺着させることで設置でき、更に、固定具Ｋの第１ネジ部材１３Ｄに、レール部２ａを挿通させて固定ナット１６を螺合させて締め付けることで、ソーラ設備等を設置することができる。
ソーラ設備等を取り付けた状態において、例えば、風等の外力が作用した場合、図３、図４に示すように、ゴム本体１３Ａが、弾性変形することでその振動の低減を図ることが可能となる（図中の２点鎖線表示参照）。
【００２８】
本実施形態の固定具Ｋによれば、防振ゴム体１３による振動吸収性能を効率よく発揮することができながら、取り付けているソーラ設備に突風等によって大きな外力が作用しても、防振ゴム体１３が破壊する前に、カバー部材１４によってその変形を抑制することができ、防振ゴム体１３の裂けや、ネジ部材が外れることを未然に防止することができる。
その結果、防振ゴム体による振動吸収性能を効率よく発揮できながら、他物の良好な固定状態を維持することができる。
また、防振ゴム体の弾性変形時の騒音防止の効果も発揮できる。
更には、カバー部材１４によって、防振ゴム体１３に対する遮蔽効果、及び、水抜き効果を発揮でき、固定具Ｋとしての耐久性の向上を図ることができる。
【００２９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３０】
〈１〉 当該他物固定具によって取付対象部に取り付ける他物２とは、先の実施形態で説明したソーラー設備のレール部２ａに限るものではなく、例えば、ソーラー設備そのものであったり、空調設備、広告設備、キャットウォーク等の構造物、植栽設備等さまざまなものが該当し、当然の事ながら、それらの各設備を取り付けるための各フレーム等も含めて他物という。
〈２〉 当該他物固定具を取り付ける対象となる設置対象部１は、先の実施形態で説明した屋上スラブ１に取り付けた固定台Ｄに限るものではなく、屋上スラブ１そのものであったり、例えば、屋根（陸屋根、傾斜屋根、折板屋根等）、デッキプレート、バルコニー、壁、部材表面等、あらゆる個所を対象とすることができる。そして、設置対象部１によって下地３はコンクリート床以外の構成をとる場合もある。
〈３〉 当該他物固定具の形状は、先の実施形態で説明したものに限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。その一例として、カバー部材１４は、矩形筒のハット形状に限るものではなく、例えば、円筒ハット形状であったり、防振ゴム体１３の全周を覆うものに替えて、図５に示すように、防振ゴム体１３の周方向に間隔をあけた複数個所に分散して設けられていてもよい。要するに、前記防振ゴム体１３の浮上がりを阻止する機能を備えたものであればよく、それらを総称してブラケットという。
また、図６に示すように、固定台Ｄとの一体性を向上させた固定具Ｋであってもよい。
この実施形態においては、ベースプレート１２の下面に、固定台Ｄの上端部に外嵌する筒状部１２ｃが形成されている。
【００３１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３２】
２ 他物
１２ ベースプレート
１３ 防振ゴム体
１３Ｄ 第１ネジ部材
１３Ｅ 第２ネジ部材
１４ カバー部材（ブラケットの一例）
１７ 縦スリット（水抜き穴の一例）
Ｄ 固定台（設置対象部に相当）
Ｓ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置対象部の上に、防振ゴム体を介して他物を取り付ける他物固定具であって、
前記防振ゴム体は、金属製のベースプレートの上に設置され、
前記防振ゴム体の上端部には、他物を取付固定自在な第１ネジ部材が、前記防振ゴム体の下端部には、設置対象部に取付固定自在な第２ネジ部材が各別に埋設され、
前記防振ゴム体の浮上がりを阻止する金属製ブラケットを、前記防振ゴム体の上面、及び、側面との間にそれぞれ隙間があく状態で、前記ベースプレートに取り付けてある他物固定具。
【請求項２】
前記隙間には、前記防振ゴム体と前記ブラケットとの接触に対する緩衝材が設けてある請求項１に記載の他物固定具。
【請求項３】
前記ブラケットは、前記防振ゴム体の全周を囲む状態に形成してあり、
前記ブラケットには、ブラケット内空部に浸入した水を排出する水抜き穴が設けてある請求項１又は２に記載の他物固定具。
【請求項１】
設置対象部の上に、防振ゴム体を介して他物を取り付ける他物固定具であって、
前記防振ゴム体は、金属製のベースプレートの上に設置され、
前記防振ゴム体の上端部には、他物を取付固定自在な第１ネジ部材が、前記防振ゴム体の下端部には、設置対象部に取付固定自在な第２ネジ部材が各別に埋設され、
前記防振ゴム体の浮上がりを阻止する金属製ブラケットを、前記防振ゴム体の上面、及び、側面との間にそれぞれ隙間があく状態で、前記ベースプレートに取り付けてある他物固定具。
【請求項２】
前記隙間には、前記防振ゴム体と前記ブラケットとの接触に対する緩衝材が設けてある請求項１に記載の他物固定具。
【請求項３】
前記ブラケットは、前記防振ゴム体の全周を囲む状態に形成してあり、
前記ブラケットには、ブラケット内空部に浸入した水を排出する水抜き穴が設けてある請求項１又は２に記載の他物固定具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１８８８６５（Ｐ２０１２−１８８８６５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３３０８（Ｐ２０１１−５３３０８）
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（０００１７８６１９）アーキヤマデ株式会社 (39)
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（０００１７８６１９）アーキヤマデ株式会社 (39)
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