作業用手袋の製造方法
【課題】簡単な製造工程で滑り止め部を設けることができ、生産効率が良好な作業用手袋の製造方法を提供する。
【解決手段】手に装着される手袋本体１２の内側に入れられる板状の手型部材２６に、内側滑り止め部２４を設ける。手型部材２６に対面して、内側滑り止め部２４を保護するガイド部材３２を配置する。ガイド部材３２が取り付けられた手型部材２６を、手袋本体１２の内側に入れた後、ガイド部材３２を手袋本体１２から引き抜く。内側滑り止め部２４を作業用手袋１２の内側面に付着させ、手袋本体１２の外側面に外側滑り止め部２２を付着させる。外側滑り止め部２２と内側滑り止め部２４の硬化処理を、同時に行って、内側滑り止め部２４と外側滑り止め部２２を手袋本体１２に固着する。
【解決手段】手に装着される手袋本体１２の内側に入れられる板状の手型部材２６に、内側滑り止め部２４を設ける。手型部材２６に対面して、内側滑り止め部２４を保護するガイド部材３２を配置する。ガイド部材３２が取り付けられた手型部材２６を、手袋本体１２の内側に入れた後、ガイド部材３２を手袋本体１２から引き抜く。内側滑り止め部２４を作業用手袋１２の内側面に付着させ、手袋本体１２の外側面に外側滑り止め部２２を付着させる。外側滑り止め部２２と内側滑り止め部２４の硬化処理を、同時に行って、内側滑り止め部２４と外側滑り止め部２２を手袋本体１２に固着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の作業を行う際に手に装着して使用する作業用手袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設作業や運搬作業等に使用される作業用手袋には、綿等の生地糸を手袋状に編み上げたものがあった。作業用手袋には、物を掴むときに滑らないように手の平部分に合成ゴムなどで作られた滑り止め部が設けられたものがある。また、手の平の内側面にも滑り止め部が設けられているものもあり、これは作業者の手の平が作業用手袋の中で滑って移動することを防ぐことができるものである。このような作業用手袋として、例えば特許文献１に開示されている作業用手袋があり、手袋本体の手の平に対応する部分の内外側面に、合成ゴムによる滑り止め部が設けられている。
【０００３】
このような、内側面と外側面に滑り止め部が設けられている作業用手袋の製造方法は、例えば作業用手袋を裏返して内側面が露出した状態で作業用手袋の内側に板状の手型部材を入れて固定し、露出した内側面に内側滑り止め部を塗布して所定時間、例えば３０分間乾燥する。次に作業用手袋を裏返して内側滑り止め部を作業用手袋の内側に入れ、もう一度板状の手型部材を入れて固定し、露出した作業用手袋の外側面に外側滑り止め部を塗布して所定時間、例えば３０分間乾燥する。乾燥後、手型部材を引き抜いて製品となる。
【特許文献１】実開平５−５１９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記背景技術の場合、手袋本体を２度裏返さなければならず、また手型部材を入れる工程も２回必要であり、手間と時間がかかり生産性が良くなかった。また手袋本体に付着したゴム液を乾燥する工程も２回行うため、熱エネルギーを多く要するものであった。
【０００５】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な製造工程で滑り止め部を設けることができ、生産効率が良好な作業用手袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、手に装着される手袋本体の内側に入れられる板状の手型部材に、内側滑り止め部を設け、前記手型部材に対面して前記内側滑り止め部を保護するガイド部材を配置し、前記ガイド部材が取り付けられた前記手型部材を前記手袋本体の内側に入れた後、前記ガイド部材を前記手袋本体から引き抜き、前記内側滑り止め部を前記作業用手袋の内側面に付着させ、この後、前記手袋本体の外側面に外側滑り止め部を付着させ、前記外側滑り止め部と内側滑り止め部の硬化処理を同時に行って前記内側滑り止め部と前記外側滑り止め部を前記手袋本体に固着する作業用手袋の製造方法である。
【０００７】
前記外側滑り止め部は合成ゴムを塗布するものであり、前記内側滑り止め部は天然ゴムのラテックスを塗布して形成するものであり、これらを同時に加熱して硬化処理を行うものである。
【０００８】
前記ガイド部材は、前記手型部材に対して内側滑り止め部の厚み分よりも離れて保持され、前記ガイド部材の前記手袋本体に挿通される端部は、前記手型部材に向かって傾斜して折り曲げられて前記手型部材に当接し、前記手型部材は前記各滑り止め部が硬化した後、前記手袋本体から引き抜いて取り外すものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の作業用手袋の製造方法は、作業用手袋を裏返すことなく内側面に内側滑り止め部を取り付けることができ、また外側滑り止め部と内側滑り止め部を１回の硬化処理で同時に硬化させることができるため、製造工程と時間を短縮することができる。これにより、簡単な製造工程で高い生産効率を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の作業用手袋１０は、綿等の生地糸を手袋状に編み上げた手袋本体１２が設けられている。手袋本体１２は手の平部１４と手の甲部１６が筒状に形成され、手の平部１４と手の甲部１６の一方の端部には５本の指部１８が形成されている。手の平部１４と手の甲部１６の他方の端部は筒状の手首部２０が設けられ、手首部２０は伸縮性が高い織り方で手首にフィットするように作られている。
【００１１】
作業用手袋１０の手の平部１４と、指部１８の手の平部１４側の面には、手袋本体１２の外側面１２ａに、外側滑り止め部２２が設けられている。外側滑り止め部２２は、ゴム、塩化ビニル、シリコン等柔軟性を有し摩擦が高い材料で作られ、手袋本体１２の生地に一部がしみ込んで固着されている。外側滑り止め部２２の模様は、例えば複数の小さい円形が等間隔で均一に設けられている。
【００１２】
作業用手袋１０の指部１８の手の平部１４側には、手袋本体１２の内側面１２ｂに、内側滑り止め部２４が設けられている。内側滑り止め部２４は、ゴム、塩化ビニル、シリコン等柔軟性を有し摩擦が高い材料で作られている。内側滑り止め部２４は皮膚に直接接触するため、アレルギー物質を取り除いた脱タンパク天然ゴムラテックスを用いるとなお良い。そして手袋本体１２の生地に一部がしみ込んで固定されている。内側滑り止め部２４の形状は、指部１８の幅よりも少し小さい矩形に形成され、各指部１８に２個〜３個が指部１８の長手方向に沿って等間隔に並べられて設けられている。
【００１３】
次に、この実施形態の作業用手袋１０の製造方法について説明する。まず、図２に示すように、作業用手袋１０の内側に入れられる板状の手型部材２６を用意する。手型部材２６は、作業用手袋１０と同じように５本の指部２８が形成されている。指部２８同士の間隔はやや広く、作業用手袋１０の指部１８に差し込みやすくなっている。手型部材２６の手首部３０は、作業用手袋１０の手首部２０よりも長く形成されている。手型部材２６の一方の側面２６ａは、作業用手袋１０の内側に入れられたとき作業用手袋１０の手の平部１４に対面するものであり、側面２６ａの所定位置に、内側滑り止め部２４を材料が柔らかい状態で取り付ける。手型部材２６の側面２６ａには、フッ素樹脂コーティング等、剥離性を高める表面処理を行ってから内側滑り止め部２４を塗布等により付着させるとよい。
【００１４】
次に、図３に示すように、内側滑り止め部２４を取り付けた手型部材２６に、ガイド部材３２を取り付ける。ガイド部材３２は、手型部材２６と同じように５本の指部３４が形成された板体であり、手型部材２６に対してほぼ平行に内側滑り止め部２４の厚みより高く離れてセットされている。ガイド部材３２の指部３４は、図７、図８に示すように、手型部材２６の指部２８の先端に向かって近づくように折り曲げられ、指部３４の先端部３６は、先が細くなる三角形状に形成され、手型部材２６の側面２６ａに向かってさらに大きい角度で折り曲げられて当接しているとより好ましい。ガイド部材３２の手首部３８は、手型部材２６の手首部３０よりも長く形成されている。なお、ガイド部材３２は手型部材２６よりも一回り小さく設けても良く、同じ大きさに設けられてもよい。手型部材２６の内側滑り止め部２４を確実に覆う大きさであればよい。手首部３８は、手型部材２６の手首部３０と同じ長さでも良い。
【００１５】
次に、図４に示すようにガイド部材３２を取り付けた手型部材２６を、作業用手袋１０となる手袋本体１２の内側に入れる。このとき手型部材２６の内側滑り止め部２４が取り付けられた側面２６ａが、手袋本体１２の手の平部１４に対向するようにする。また手型部材２６の指部２８の先端が、手袋本体１２の指部１８の先端に届くようにする。手型部材２６の手首部３０は、手袋本体１２の手首部２０から外側に突出する。そして、矢印に示すようにガイド部材３２だけを手袋本体１２から引き抜く。ガイド部材３２の先端部３６は手型部材２６の側面２６ａに当接しているため、ガイド部材３２を引き抜くときに先端部３６が側面２６ａを移動して、内側滑り止め部２４に直線の跡が残るが特に問題はない。
【００１６】
ガイド部材３２を手袋本体１２から引き抜くと、図５に示すように手型部材２６に取り付けられた内側滑り止め部２４が、手袋本体１２の内側面１２ｂに付着し、内側滑り止め部２４が手袋本体１２の内側面１２ｂに浸透する。次に、図６に示すように手袋本体１２の手の平部１４の外側面１２ａに、外側滑り止め部２２をプリント等で取り付ける。この状態で、約３０分間所定温度で加熱乾燥し、外側滑り止め部２２と内側滑り止め部２４を硬化させて手袋本体１２に固定する。その後、手袋本体１２から手型部材２６を引き抜いて外し、製品となる。なお、手型部材２６の側面２６ａにフッ素樹脂コーティングして内側滑り止め部２４を塗布することにより、内側滑り止め部２４から手型部材２６が簡単に剥がれて外すことができる。
【００１７】
この実施形態の作業用手袋１０は、物を掴むときに滑らないため、建設作業や運搬作業等いろいろな作業が正確で安全なものになる。作業用手袋１０の製造方法は、内側面１２ｂの内側滑り止め部２４を、手袋本体１２を裏返すことなく取り付けることが可能であり、製造工程が簡単である。内側滑り止め部２４は、まず手型部材２６の所定位置に取り付けられ、手型部材２６により内側面１２ｂに取り付けられるため、手袋本体１２への取付位置や形状が正確である。手型部材２６は、ガイド部材３２が内側滑り止め部２４を覆って取り付けられた状態で手袋本体１２に入れられるため、手袋本体１２の内側面１２ｂの他の部分に、内側滑り止め部２４の材料が付かず、きれいに仕上げることができる。ガイド部材３２の先端部３６は、三角状に細く手型部材２６の側面２６ａに斜めに当接しているため、手袋本体１２に入れるときに内側面１２ｂにひっかかることがなく円滑に入れることができ、手袋本体１２の細い指部１８にも簡単に入れることができる。先端部３６は小さい面積で手型部材２６の側面２６ａに接しているため、ガイド部材３２の強度が強く、またガイド部材３２を引き抜くときに内側滑り止め部２４に形成される直線の跡は細く支障がないものとなる。
【００１８】
作業用手袋１０の外側面１２ａの外側滑り止め部２２と、内側面１２ｂの内側滑り止め部２４は、一度の乾燥工程で硬化させることができ、製造にかかる時間を短縮し、乾燥する熱量を節約する効果もある。
【００１９】
なお、この発明の作業用手袋の製造方法は、上記実施形態に限定されず、例えば、ガイド部材３２の先端部３６は、治具等により手型部材２６から確実に離間していれば、先端部３６を設けなくても良いものであり、その他各部材の素材も適宜変更可能である。さらに、内側滑り止め部と外側滑り止め部の材料は、自由に変更可能であり、同じ硬化処理で硬化するものであれば、互いに異なる材料で作られても良い。また、内側滑り止め部と外側滑り止め部の取付位置や形状、色等も自由にデザインすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施形態の作業用手袋の正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図２】この実施形態の作業用手袋の製造工程を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図３】この実施形態の作業用手袋の製造工程を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図４】この実施形態の作業用手袋の製造工程を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図５】この実施形態の作業用手袋の製造工程を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図６】この実施形態の作業用手袋の製造工程を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図７】この実施形態の作業用手袋の製造工程に使用する手型部材とガイド部材を示す右側面図である。
【図８】この実施形態の作業用手袋の製造工程に使用する手型部材とガイド部材を示す上面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０ 作業用手袋
１２ 手袋本体
１４ 手の平部
１８ 指部
２２ 外側滑り止め部
２４ 内側滑り止め部
２６ 手型部材
３２ ガイド部材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の作業を行う際に手に装着して使用する作業用手袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設作業や運搬作業等に使用される作業用手袋には、綿等の生地糸を手袋状に編み上げたものがあった。作業用手袋には、物を掴むときに滑らないように手の平部分に合成ゴムなどで作られた滑り止め部が設けられたものがある。また、手の平の内側面にも滑り止め部が設けられているものもあり、これは作業者の手の平が作業用手袋の中で滑って移動することを防ぐことができるものである。このような作業用手袋として、例えば特許文献１に開示されている作業用手袋があり、手袋本体の手の平に対応する部分の内外側面に、合成ゴムによる滑り止め部が設けられている。
【０００３】
このような、内側面と外側面に滑り止め部が設けられている作業用手袋の製造方法は、例えば作業用手袋を裏返して内側面が露出した状態で作業用手袋の内側に板状の手型部材を入れて固定し、露出した内側面に内側滑り止め部を塗布して所定時間、例えば３０分間乾燥する。次に作業用手袋を裏返して内側滑り止め部を作業用手袋の内側に入れ、もう一度板状の手型部材を入れて固定し、露出した作業用手袋の外側面に外側滑り止め部を塗布して所定時間、例えば３０分間乾燥する。乾燥後、手型部材を引き抜いて製品となる。
【特許文献１】実開平５−５１９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記背景技術の場合、手袋本体を２度裏返さなければならず、また手型部材を入れる工程も２回必要であり、手間と時間がかかり生産性が良くなかった。また手袋本体に付着したゴム液を乾燥する工程も２回行うため、熱エネルギーを多く要するものであった。
【０００５】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な製造工程で滑り止め部を設けることができ、生産効率が良好な作業用手袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、手に装着される手袋本体の内側に入れられる板状の手型部材に、内側滑り止め部を設け、前記手型部材に対面して前記内側滑り止め部を保護するガイド部材を配置し、前記ガイド部材が取り付けられた前記手型部材を前記手袋本体の内側に入れた後、前記ガイド部材を前記手袋本体から引き抜き、前記内側滑り止め部を前記作業用手袋の内側面に付着させ、この後、前記手袋本体の外側面に外側滑り止め部を付着させ、前記外側滑り止め部と内側滑り止め部の硬化処理を同時に行って前記内側滑り止め部と前記外側滑り止め部を前記手袋本体に固着する作業用手袋の製造方法である。
【０００７】
前記外側滑り止め部は合成ゴムを塗布するものであり、前記内側滑り止め部は天然ゴムのラテックスを塗布して形成するものであり、これらを同時に加熱して硬化処理を行うものである。
【０００８】
前記ガイド部材は、前記手型部材に対して内側滑り止め部の厚み分よりも離れて保持され、前記ガイド部材の前記手袋本体に挿通される端部は、前記手型部材に向かって傾斜して折り曲げられて前記手型部材に当接し、前記手型部材は前記各滑り止め部が硬化した後、前記手袋本体から引き抜いて取り外すものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の作業用手袋の製造方法は、作業用手袋を裏返すことなく内側面に内側滑り止め部を取り付けることができ、また外側滑り止め部と内側滑り止め部を１回の硬化処理で同時に硬化させることができるため、製造工程と時間を短縮することができる。これにより、簡単な製造工程で高い生産効率を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の作業用手袋１０は、綿等の生地糸を手袋状に編み上げた手袋本体１２が設けられている。手袋本体１２は手の平部１４と手の甲部１６が筒状に形成され、手の平部１４と手の甲部１６の一方の端部には５本の指部１８が形成されている。手の平部１４と手の甲部１６の他方の端部は筒状の手首部２０が設けられ、手首部２０は伸縮性が高い織り方で手首にフィットするように作られている。
【００１１】
作業用手袋１０の手の平部１４と、指部１８の手の平部１４側の面には、手袋本体１２の外側面１２ａに、外側滑り止め部２２が設けられている。外側滑り止め部２２は、ゴム、塩化ビニル、シリコン等柔軟性を有し摩擦が高い材料で作られ、手袋本体１２の生地に一部がしみ込んで固着されている。外側滑り止め部２２の模様は、例えば複数の小さい円形が等間隔で均一に設けられている。
【００１２】
作業用手袋１０の指部１８の手の平部１４側には、手袋本体１２の内側面１２ｂに、内側滑り止め部２４が設けられている。内側滑り止め部２４は、ゴム、塩化ビニル、シリコン等柔軟性を有し摩擦が高い材料で作られている。内側滑り止め部２４は皮膚に直接接触するため、アレルギー物質を取り除いた脱タンパク天然ゴムラテックスを用いるとなお良い。そして手袋本体１２の生地に一部がしみ込んで固定されている。内側滑り止め部２４の形状は、指部１８の幅よりも少し小さい矩形に形成され、各指部１８に２個〜３個が指部１８の長手方向に沿って等間隔に並べられて設けられている。
【００１３】
次に、この実施形態の作業用手袋１０の製造方法について説明する。まず、図２に示すように、作業用手袋１０の内側に入れられる板状の手型部材２６を用意する。手型部材２６は、作業用手袋１０と同じように５本の指部２８が形成されている。指部２８同士の間隔はやや広く、作業用手袋１０の指部１８に差し込みやすくなっている。手型部材２６の手首部３０は、作業用手袋１０の手首部２０よりも長く形成されている。手型部材２６の一方の側面２６ａは、作業用手袋１０の内側に入れられたとき作業用手袋１０の手の平部１４に対面するものであり、側面２６ａの所定位置に、内側滑り止め部２４を材料が柔らかい状態で取り付ける。手型部材２６の側面２６ａには、フッ素樹脂コーティング等、剥離性を高める表面処理を行ってから内側滑り止め部２４を塗布等により付着させるとよい。
【００１４】
次に、図３に示すように、内側滑り止め部２４を取り付けた手型部材２６に、ガイド部材３２を取り付ける。ガイド部材３２は、手型部材２６と同じように５本の指部３４が形成された板体であり、手型部材２６に対してほぼ平行に内側滑り止め部２４の厚みより高く離れてセットされている。ガイド部材３２の指部３４は、図７、図８に示すように、手型部材２６の指部２８の先端に向かって近づくように折り曲げられ、指部３４の先端部３６は、先が細くなる三角形状に形成され、手型部材２６の側面２６ａに向かってさらに大きい角度で折り曲げられて当接しているとより好ましい。ガイド部材３２の手首部３８は、手型部材２６の手首部３０よりも長く形成されている。なお、ガイド部材３２は手型部材２６よりも一回り小さく設けても良く、同じ大きさに設けられてもよい。手型部材２６の内側滑り止め部２４を確実に覆う大きさであればよい。手首部３８は、手型部材２６の手首部３０と同じ長さでも良い。
【００１５】
次に、図４に示すようにガイド部材３２を取り付けた手型部材２６を、作業用手袋１０となる手袋本体１２の内側に入れる。このとき手型部材２６の内側滑り止め部２４が取り付けられた側面２６ａが、手袋本体１２の手の平部１４に対向するようにする。また手型部材２６の指部２８の先端が、手袋本体１２の指部１８の先端に届くようにする。手型部材２６の手首部３０は、手袋本体１２の手首部２０から外側に突出する。そして、矢印に示すようにガイド部材３２だけを手袋本体１２から引き抜く。ガイド部材３２の先端部３６は手型部材２６の側面２６ａに当接しているため、ガイド部材３２を引き抜くときに先端部３６が側面２６ａを移動して、内側滑り止め部２４に直線の跡が残るが特に問題はない。
【００１６】
ガイド部材３２を手袋本体１２から引き抜くと、図５に示すように手型部材２６に取り付けられた内側滑り止め部２４が、手袋本体１２の内側面１２ｂに付着し、内側滑り止め部２４が手袋本体１２の内側面１２ｂに浸透する。次に、図６に示すように手袋本体１２の手の平部１４の外側面１２ａに、外側滑り止め部２２をプリント等で取り付ける。この状態で、約３０分間所定温度で加熱乾燥し、外側滑り止め部２２と内側滑り止め部２４を硬化させて手袋本体１２に固定する。その後、手袋本体１２から手型部材２６を引き抜いて外し、製品となる。なお、手型部材２６の側面２６ａにフッ素樹脂コーティングして内側滑り止め部２４を塗布することにより、内側滑り止め部２４から手型部材２６が簡単に剥がれて外すことができる。
【００１７】
この実施形態の作業用手袋１０は、物を掴むときに滑らないため、建設作業や運搬作業等いろいろな作業が正確で安全なものになる。作業用手袋１０の製造方法は、内側面１２ｂの内側滑り止め部２４を、手袋本体１２を裏返すことなく取り付けることが可能であり、製造工程が簡単である。内側滑り止め部２４は、まず手型部材２６の所定位置に取り付けられ、手型部材２６により内側面１２ｂに取り付けられるため、手袋本体１２への取付位置や形状が正確である。手型部材２６は、ガイド部材３２が内側滑り止め部２４を覆って取り付けられた状態で手袋本体１２に入れられるため、手袋本体１２の内側面１２ｂの他の部分に、内側滑り止め部２４の材料が付かず、きれいに仕上げることができる。ガイド部材３２の先端部３６は、三角状に細く手型部材２６の側面２６ａに斜めに当接しているため、手袋本体１２に入れるときに内側面１２ｂにひっかかることがなく円滑に入れることができ、手袋本体１２の細い指部１８にも簡単に入れることができる。先端部３６は小さい面積で手型部材２６の側面２６ａに接しているため、ガイド部材３２の強度が強く、またガイド部材３２を引き抜くときに内側滑り止め部２４に形成される直線の跡は細く支障がないものとなる。
【００１８】
作業用手袋１０の外側面１２ａの外側滑り止め部２２と、内側面１２ｂの内側滑り止め部２４は、一度の乾燥工程で硬化させることができ、製造にかかる時間を短縮し、乾燥する熱量を節約する効果もある。
【００１９】
なお、この発明の作業用手袋の製造方法は、上記実施形態に限定されず、例えば、ガイド部材３２の先端部３６は、治具等により手型部材２６から確実に離間していれば、先端部３６を設けなくても良いものであり、その他各部材の素材も適宜変更可能である。さらに、内側滑り止め部と外側滑り止め部の材料は、自由に変更可能であり、同じ硬化処理で硬化するものであれば、互いに異なる材料で作られても良い。また、内側滑り止め部と外側滑り止め部の取付位置や形状、色等も自由にデザインすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施形態の作業用手袋の正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図２】この実施形態の作業用手袋の製造工程を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図３】この実施形態の作業用手袋の製造工程を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図４】この実施形態の作業用手袋の製造工程を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図５】この実施形態の作業用手袋の製造工程を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図６】この実施形態の作業用手袋の製造工程を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）である。
【図７】この実施形態の作業用手袋の製造工程に使用する手型部材とガイド部材を示す右側面図である。
【図８】この実施形態の作業用手袋の製造工程に使用する手型部材とガイド部材を示す上面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０ 作業用手袋
１２ 手袋本体
１４ 手の平部
１８ 指部
２２ 外側滑り止め部
２４ 内側滑り止め部
２６ 手型部材
３２ ガイド部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手に装着される手袋本体の内側に入れられる板状の手型部材に、内側滑り止め部を設け、前記手型部材に対面して前記内側滑り止め部を保護するガイド部材を配置し、前記ガイド部材が取り付けられた前記手型部材を前記手袋本体の内側に入れた後、前記ガイド部材を前記手袋本体から引き抜き、前記内側滑り止め部を前記作業用手袋の内側面に付着させ、この後、前記手袋本体の外側面に外側滑り止め部を付着させ、前記外側滑り止め部と内側滑り止め部の硬化処理を同時に行って前記内側滑り止め部と前記外側滑り止め部を前記手袋本体に固着することを特徴とする作業用手袋の製造方法。
【請求項２】
前記外側滑り止め部は合成ゴムを塗布するものであり、前記内側滑り止め部は天然ゴムのラテックスを塗布して形成するものであり、これらを同時に加熱して硬化処理を行うことを特徴とする請求項１記載の作業用手袋の製造方法。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記手型部材に対して内側滑り止め部の厚み分よりも離れて保持され、前記ガイド部材の前記手袋本体に挿通される端部は、前記手型部材に向かって傾斜して折り曲げられて前記手型部材に当接し、前記手型部材は前記各滑り止め部が硬化した後、前記手袋本体から引き抜いて取り外すことを特徴とする請求項１記載の作業用手袋の製造方法。
【請求項１】
手に装着される手袋本体の内側に入れられる板状の手型部材に、内側滑り止め部を設け、前記手型部材に対面して前記内側滑り止め部を保護するガイド部材を配置し、前記ガイド部材が取り付けられた前記手型部材を前記手袋本体の内側に入れた後、前記ガイド部材を前記手袋本体から引き抜き、前記内側滑り止め部を前記作業用手袋の内側面に付着させ、この後、前記手袋本体の外側面に外側滑り止め部を付着させ、前記外側滑り止め部と内側滑り止め部の硬化処理を同時に行って前記内側滑り止め部と前記外側滑り止め部を前記手袋本体に固着することを特徴とする作業用手袋の製造方法。
【請求項２】
前記外側滑り止め部は合成ゴムを塗布するものであり、前記内側滑り止め部は天然ゴムのラテックスを塗布して形成するものであり、これらを同時に加熱して硬化処理を行うことを特徴とする請求項１記載の作業用手袋の製造方法。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記手型部材に対して内側滑り止め部の厚み分よりも離れて保持され、前記ガイド部材の前記手袋本体に挿通される端部は、前記手型部材に向かって傾斜して折り曲げられて前記手型部材に当接し、前記手型部材は前記各滑り止め部が硬化した後、前記手袋本体から引き抜いて取り外すことを特徴とする請求項１記載の作業用手袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２９９２３７（Ｐ２００９−２９９２３７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５６４５４（Ｐ２００８−１５６４５４）
【出願日】平成２０年６月１６日（２００８．６．１６）
【出願人】（３９１０１３０３６）勝星産業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１６日（２００８．６．１６）
【出願人】（３９１０１３０３６）勝星産業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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