使い捨て吸収性物品及びその製造方法
【課題】吸収体挿入部の吸液性能及び肌触り感の向上を図りつつ、吸収体挿入部の横方向の周辺部における内側装材と外側装材とを確実に接着できる使い捨て吸収性物品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】使い捨ておむつ１の内側装材７が、横方向Ｘの中央に位置する第１の領域Ｂ１では、非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２３により吸収体３及び外側装材５と接着され、第１の領域Ｂ１の左右両側に位置する第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３では、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２５により吸収体３及び外側装材５と接着されている。
【解決手段】使い捨ておむつ１の内側装材７が、横方向Ｘの中央に位置する第１の領域Ｂ１では、非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２３により吸収体３及び外側装材５と接着され、第１の領域Ｂ１の左右両側に位置する第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３では、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２５により吸収体３及び外側装材５と接着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て吸収性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨て吸収性物品における着用者の股にあてがわれる吸収体挿入部は、肌面側と反対側に位置する外側装材と肌面側に位置する内側装材との間に吸収体を挟み込んだ構成となっているものがある。なお、外側装材の少なくとも吸収体を挟み込む部分は不透液性となっており、内側装材の少なくとも吸収体を挟み込む部分は透液性となっている。
【０００３】
この種の従来の使い捨て吸収性物品としては、肌面側に位置する内側装材の全面にホットメルト接着剤を接触塗布方式によってストライプ状に塗布し、内側装材と吸収体及び外側装材とを接着したものがある。
【０００４】
また、他の従来の使い捨て吸収性物品としては、非接触塗布方式により塗布したホットメルト接着剤により内側装材全面の接着を行うようにしたものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の内側装材の接着を接触塗布方式によりストライプ状に塗布したホットメルト接着剤により行う構成では、内側装材の接着を確実に行うことが可能ではあるが、ホットメルト接着剤がベタ塗りされた筋状の塗布部分と、まったく塗布されていない筋状の非塗布部分とが交互に生じることとなり、これによって吸収体挿入部の吸液性能にムラが生じ、性能低下を招いているとともに、肌触り感の低下等も生じている。
【０００６】
また、上述の非接触塗布方式により塗布したホットメルト接着剤を用いて内側装材の接着を行う構成では、ホットメルト接着剤を内側装材に均一に塗布可能な反面、接着強度が必要な吸収体挿入部の横方向の周辺部において接着状態が不十分となり、液漏れや強度低下等の問題が生じやすい。
【０００７】
そこで、本発明の解決すべき課題は、吸収体挿入部の吸液性能及び肌触り感の向上を図りつつ、吸収体挿入部の横方向の周辺部における内側装材と外側装材とを確実に接着できる使い捨て吸収性物品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、着用者の股にあてがわれる吸収体挿入部を有する使い捨て吸収性物品であって、前記吸収体挿入部は、肌面側と反対側に位置する外側装材と、肌面側に位置する内側装材と、前記外側装材と前記内側装材との間に挟み込まれた吸収体とを備え、前記内側装材は、横方向の中央に位置する第１の領域では、非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により前記吸収体及び前記外側装材と接着され、前記第１の領域の左右両側に位置する第２及び第３の領域では、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により前記吸収体及び前記外側装材と接着されている。
【０００９】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記非接触塗布方式では、吐出部から吐出されるホットメルト接着剤の吐出形態が吐出エアにより制御されつつ塗布処理が行われる。
【００１０】
また、請求項３の発明では、請求項１又は２の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記接触塗布方式では、ホットメルト接着剤を塗布する塗布部が塗布面に接触された状態で塗布処理が行われる。
【００１１】
また、請求項４の発明では、前記請求項２の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記非接触塗布方式により前記第１の領域に塗布されるホットメルト接着剤は、ゴム系のホットメルト接着剤が用いられる。
【００１２】
また、請求項５の発明では、請求項１ないし４のいずれかの発明に係る使い捨て吸収性物品の製造方法であって、前記非接触塗布方式及び前記接触塗布方式により前記ホットメルト接着剤を塗布面に塗布する工程において、前記接触塗布方式による塗布処理を前記非接触塗布方式による塗布処理よりも先に行う。
【００１３】
＜用語に関する記載＞
本明細書において、「使い捨て吸収性物品」とは、使い捨ておむつ及び尿取りパッドを含む概念である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、使い捨て吸収性物品の内側装材が、横方向の中央に位置する第１の領域では、非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により吸収体及び外側装材と接着され、第１の領域の左右両側に位置する第２及び第３の領域では、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により吸収体及び外側装材と接着されているため、吸収体挿入部の吸液性能及び肌触り感の向上を図りつつ、吸収体挿入部の横方向の周辺部における内側装材と外側装材とを確実に接着できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明に係る非接触塗布方式によれば、吐出部から吐出されるホットメルト接着剤の吐出形態が吐出エアにより制御されつつ塗布処理が行われるため、ホットメルト接着剤の吐出形態を容易に制御することができ、ホットメルト接着剤を均一に塗布することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明に係る接触塗布方式によれば、ホットメルト接着剤を塗布する塗布部が塗布面に接触された状態で塗布処理が行われるため、ホットメルト接着剤を所望の部分に確実に塗り付けることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、ゴム系のホットメルト接着剤は柔軟性に優れているため、非接触塗布方式により塗布する際に接着剤の吐出形態を吐出エアにより容易に制御することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、接触塗布方式による塗布処理を非接触塗布方式による塗布処理よりも先に行うため、接触塗布方式による塗布処理時に、その塗布部が塗布面に接触して非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤の塗布状態が劣化されるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜全体説明＞
図１は本発明の一実施形態に係る使い捨て吸収性物品である使い捨ておむつの平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。なお、本実施形態では、本発明をフラット型の使い捨ておむつに適用した例について説明するが、ほぼ同様にして、本発明をパンツ型の使い捨ておむつ、おむつとおむつカバーとが一体になったような構造を有するテープ型（オープン型）の使い捨ておむつ、あるいはおむつ又はパンツの内側に装着される尿取りパッド等に適用してもよい。
【００２０】
この使い捨ておむつ１は、図１及び図２に示すようにフラット型のものであり、おむつカバー等の装着手段を用いて着用者の股にあてがわれて使用される。また、この使い捨ておむつ１はフラット型であるため、実質的に使い捨ておむつの全体が吸収体挿入部となっている。なお、図１中における符号Ｘは横方向（着用者から見て左右方向）を示し、符号Ｙは縦方向（着用者から見て前後方向）を示している。
【００２１】
この使い捨ておむつ１は、排泄物を吸収する吸収体３と、肌面側と反対側に位置する外側装材（バックシート）５と、肌面側に位置する内側装材７とを備えており、図３に示すように、吸収体３が外側装材５と内側装材７との間に挟み込まれている。
【００２２】
吸収体３は、例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸収体を混合した塊をティッシュペーパーなどの紙シート又は透液性不織布シート等の被覆シートで包み、偏平な形状に成形されたものである。
【００２３】
外側装材５は、少なくとも吸収体３を挟み込む部分は不透液性となっている。本実施形態では、外側装材５の全体が撥水性不織布又は樹脂製シート等により構成される。
【００２４】
内側装材７は、少なくとも吸収体３を挟み込む部分は透液性となっている。本実施形態では、内側装材７は、透液性のトップシート１１と、不透液性の２つのサイドシート１３Ｌ，１３Ｒとを備えている。より詳細には、トップシート１１は透液性の不織布等により構成され、サイドシート１３Ｌ，１３Ｒは通気性があって撥水性を有する不織布等により構成されている。
【００２５】
トップシート１１は、横方向Ｘの中央に縦方向Ｙに沿って帯状に配置され、サイドシート１３Ｌ，１３Ｒはトップシート１１の左右両側に縦方向Ｙに沿って帯状に配置されている。そして、サイドシート１３Ｌ，１３Ｒは、その一部がトップシート１１の左右の側縁部に肌面側から重なるようにして配置されており、そのトップシート１１上に重なるサイドシート１３Ｌ，１３Ｒの部分によって立体ギャザー１５Ｌ，１５Ｒが形成されている。その立体ギャザー１５Ｌ，１５Ｒの自由端部はゴム等の弾性部材１７を包み込んだ状態で超音波溶着（又は加熱溶着）等の接合手段１９により略管状に接合されている。トップシート１１とサイドシート１３Ｌ，１３Ｒとは、トップシート１１の左右の端部にてホットメルト接着剤等の接合手段２１により接合されている。
【００２６】
＜内側装材の接合構造＞
このように構成される使い捨ておむつ１では、内側装材７及び外側装材５の接合は以下のように行われる。
【００２７】
内側装材７は、予めトップシート１１とサイドシート１３Ｌ，１３Ｒとが接合された状態で、内側装材７の肌面側と反対側の面に塗布されたホットメルト接着剤２３，２５（図５及び図６参照）によって吸収体３及び外側装材５と接着されている。
【００２８】
より詳細には、図４に示すように、内側装材７の横方向Ｘの中央に位置する第１の領域Ｂ１は、非接触塗布方式により塗布されたゴム系のホットメルト接着剤２３により吸収体３及び外側装材５と接着される。また、内側装材７の第１の領域Ｂ１の左右両側に位置する第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３は、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２５により吸収体３及び外側装材５と接着される。
【００２９】
このような第１ないし第３の領域Ｂ１〜Ｂ３は、内側装材７を縦方向Ｙに縦断するように設定されている。また、本実施形態では、第１の領域Ｂ１の横幅は平面視略ひょうたん型の吸収体３のくびれ部の幅とほぼ等しく設定されているがこれに限定されるものではない。また、第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３は、その一方の側縁部が第１の領域Ｂ１の左右の側縁部と若干重なるようにして、内側装材７の残りの領域を覆うように設定されている。なお、本実施形態では、第１の領域Ｂ１と第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３とを部分的に重ね合わせるようにしたが、変形例として、これらの領域Ｂ１〜Ｂ３を互いに重ならないように設定してもよい。
【００３０】
第１の領域Ｂ１では、図５に示すようにホットメルト接着剤２３が非接触塗布方式により螺旋状に塗布され、これによって、縦方向Ｙに沿って延びる複数の螺旋状の塗布パターンが略ストライプ状に形成されている。例えば、螺旋状の各塗布パターンの横幅Ｃ１は５〜２０ｍｍ（例えば、１５ｍｍ）に設定され、各塗布パターン間の間隔Ｄ１は、例えば５ｍｍに設定される。この変形例として、各塗布パターンの間に隙間を塞ぐようにしてさらに別の螺旋状の塗布パターンを設けるようにしてもよい。
【００３１】
第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３では、図６に示すようにホットメルト接着剤２５が接触塗布方式によりストライプ状に塗布されており、縦方向Ｙに沿って延びる複数のベタ塗り筋状の塗布パターンがストライプ状に形成されている。例えば、各塗布パターンの横幅Ｃ２は１〜３ｍｍに設定され、そのピッチＥ１は２〜１０ｍｍに設定される。
【００３２】
外側装材５についてはホットメルト接着剤の塗布方式について特に限定はないが、本実施形態では、外側装材５の肌面側の面に、接触塗布方式によりホットメルト接着剤が縦方向Ｙに延びるストライプ状に塗布されている。そして、そのホットメルト接着剤によって、外側装材５の吸収体３及び内側装材７との接着が行われる。
【００３３】
＜ホットメルト接着剤の塗布工程＞
次に、ホットメルト接着剤２３，２５の塗布工程等について説明する。図７に示すように、外側装材５及び内側装材７は縦方向Ｙに連続的に連なった状態で製造ラインの貼り合わせ部３１に供給されるようになっている。
【００３４】
内側装材７に対しては、その肌面側と反対側の面における第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３に、まず接触式塗布装置３３によりホットメルト接着剤２５が塗布される。続いて、その接触式塗布装置３３の搬送方向下流側において、その同じ面における第１の領域Ｂ１に非接触式塗布装置３５によりホットメルト接着剤２３が塗布される。接着剤２３，２５が塗布された内側装材７は、貼り合わせ部３１に供給される。
【００３５】
接触式塗布装置３３では、例えば図８に示すように、ホットメルト接着剤２５を塗布する塗布部３７が内側装材７の塗布面に接触された状態（塗布面と塗布部３７との間にわずかな隙間が存在している状態を含む）で塗布処理が行われる。
【００３６】
また、非接触式塗布装置３５では、例えば図９に示すように、吐出部４１から糸状に吐出されるホットメルト接着剤２３の吐出形態（吐出方向）が、複数のエア吐出部４３から吐出されるエアにより制御されることにより、ホットメルト接着剤２３が螺旋状に塗布されるようになっている。このとき、ホットメルト接着剤２３に柔軟性に優れたゴム系のものを用いているため、接着剤２３の吐出形態を吐出エアにより容易に制御することができるようになっている。
【００３７】
外側装材５に対しては、その肌面側の面に接触式塗布装置４５によりホットメルト接着剤が塗布される。その塗布処理後、内側装材７は貼り合わせ部３１に供給される。なお、接触式塗布装置４５は上記接触式塗布装置３３とほぼ同様な基本構造を有している。
【００３８】
これらの装置３３，３５，４５による塗布処理は、外側装材５及び内側装材７を搬送しつつ行われるようになっている。
【００３９】
このように接着剤２３，２５等の塗布処理が行われた外側装材５及び内側装材７は、図示しない搬送装置により挿入される吸収体３を挟み込むようにして貼り合わせ部３１に供給され、貼り合わせ処理が行われる。貼り合わせが完了すると、図示しない切断加工部に供給されて、連続的に連なっている使い捨ておむつ１が互いに切り離されるとともに、外側装材５及び内側装材７の外縁部が所定形状にカットされて、おむつ１の外形形状が整えられる。
【００４０】
＜まとめ＞
以上のように、本実施形態によれば、内側装材７が、横方向Ｘの中央に位置する第１の領域Ｂ１では、非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２３により吸収体３及び外側装材５と接着され、第１の領域Ｂ１の左右両側に位置する第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３では、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２５により吸収体３及び外側装材５と接着されているため、使い捨ておむつ１の吸液性能及び肌触り感の向上を図りつつ、使い捨ておむつ１の横方向Ｘの周辺部における内側装材と外側装材とを確実に接着できる。
【００４１】
また、本実施形態載に係る非接触塗布方式によれば、吐出部４１から吐出されるホットメルト接着剤２３の吐出形態が吐出エアにより制御されつつ塗布処理が行われるため、ホットメルト接着剤２３の吐出形態を容易に制御することができ、ホットメルト接着剤２３を均一に塗布することができる。
【００４２】
また、本実施形態に係る接触塗布方式によれば、ホットメルト接着剤２５を塗布する塗布部３７が内側装材７の塗布面に接触された状態で塗布処理が行われるため、ホットメルト接着剤２５を所望の部分に確実に塗り付けることができる。
【００４３】
また、ゴム系のホットメルト接着剤２３は柔軟性に優れているため、非接触塗布方式により塗布する際に接着剤２３の吐出形態を吐出エアにより容易に制御することができる。
【００４４】
また、接触塗布方式による接着剤２５の塗布処理を非接触塗布方式による接着剤２３の塗布処理よりも先に行うため、接触塗布方式による塗布処理時に、その塗布部３７が内側装材７の塗布面に接触して非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２３の塗布状態が劣化されるのを防止できる。
【００４５】
＜変形例＞
図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）は、内側装材７の上記第１の領域Ｂ１に非接触塗布方式により塗布されるホットメルト接着剤２３の塗布パターンの変形例を示している。図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）はノコギリ刃状、オメガ状、微細ファイバー状の塗布パターンをそれぞれ示している。ノコギリ刃状及びオメガ状の塗布パターンを総称してジグザグ状という場合もある。また、図１０（ｃ）の微細ファイバー状の塗布パターンは、例えば図１１に示す塗布装置５１によって得られる。すなわち、この装置５１では、吐出口５３から横方向Ｘに沿って略すだれ状に吐出されるホットメルト接着剤２３を、吐出口５３の近傍に設けられたエア吐出口５５から吐出されるエアによりファイバー状に分散させつつ塗布するようになっている。
【００４６】
また、上記実施形態では、ホットメルト接着剤２３，２５を内側装材７に塗布するようにしたが、変形例として、外側装材５に吸収体３を貼着した状態で、外側装材５及び吸収体３の肌面側にホットメルト接着剤２３，２５を塗布するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係る使い捨て吸収性物品である使い捨ておむつの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】吸収体、外側装材及び内側装材を貼り合わせる前の状態を示す断面図である。
【図４】ホットメルト接着剤の塗り分けを行う第１ないし第３の領域について説明するための平面図である。
【図５】非接触塗布されたホットメルト接着剤の螺旋状の塗布パターンを示す図である。
【図６】接触塗布されたホットメルト接着剤のストライプ状の塗布パターンを示す図である。
【図７】図１の使い捨ておむつの製造工程を示す図である。
【図８】接触式塗布装置の部分的構成を示す図である。
【図９】非接触式塗布装置の部分的構成を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）は図５の塗布パターンの変形例を示す図である。
【図１１】図１０（ｃ）の塗布パターンを実現するための塗布装置の部分的構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 使い捨ておむつ、３ 吸収体、５ 外側装材、７ 内側装材、１１ トップシート、１３Ｌ，１３Ｒ サイドシート、１５Ｌ，１５Ｒ 立体ギャザー、１７ 弾性部材、１９，２１ 接合手段、２３，２５ ホットメルト接着剤、３１ 貼り合わせ部、３３ 接触式塗布装置、３５ 非接触式塗布装置、３７ 塗布部、４１ 吐出部、４３ エア吐出部、４５ 接触式塗布装置、５１ 塗布装置、Ｂ１ 第１の領域、Ｂ２ 第２の領域、Ｂ３ 第３の領域、Ｘ 横方向、Ｙ縦方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て吸収性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨て吸収性物品における着用者の股にあてがわれる吸収体挿入部は、肌面側と反対側に位置する外側装材と肌面側に位置する内側装材との間に吸収体を挟み込んだ構成となっているものがある。なお、外側装材の少なくとも吸収体を挟み込む部分は不透液性となっており、内側装材の少なくとも吸収体を挟み込む部分は透液性となっている。
【０００３】
この種の従来の使い捨て吸収性物品としては、肌面側に位置する内側装材の全面にホットメルト接着剤を接触塗布方式によってストライプ状に塗布し、内側装材と吸収体及び外側装材とを接着したものがある。
【０００４】
また、他の従来の使い捨て吸収性物品としては、非接触塗布方式により塗布したホットメルト接着剤により内側装材全面の接着を行うようにしたものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の内側装材の接着を接触塗布方式によりストライプ状に塗布したホットメルト接着剤により行う構成では、内側装材の接着を確実に行うことが可能ではあるが、ホットメルト接着剤がベタ塗りされた筋状の塗布部分と、まったく塗布されていない筋状の非塗布部分とが交互に生じることとなり、これによって吸収体挿入部の吸液性能にムラが生じ、性能低下を招いているとともに、肌触り感の低下等も生じている。
【０００６】
また、上述の非接触塗布方式により塗布したホットメルト接着剤を用いて内側装材の接着を行う構成では、ホットメルト接着剤を内側装材に均一に塗布可能な反面、接着強度が必要な吸収体挿入部の横方向の周辺部において接着状態が不十分となり、液漏れや強度低下等の問題が生じやすい。
【０００７】
そこで、本発明の解決すべき課題は、吸収体挿入部の吸液性能及び肌触り感の向上を図りつつ、吸収体挿入部の横方向の周辺部における内側装材と外側装材とを確実に接着できる使い捨て吸収性物品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、着用者の股にあてがわれる吸収体挿入部を有する使い捨て吸収性物品であって、前記吸収体挿入部は、肌面側と反対側に位置する外側装材と、肌面側に位置する内側装材と、前記外側装材と前記内側装材との間に挟み込まれた吸収体とを備え、前記内側装材は、横方向の中央に位置する第１の領域では、非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により前記吸収体及び前記外側装材と接着され、前記第１の領域の左右両側に位置する第２及び第３の領域では、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により前記吸収体及び前記外側装材と接着されている。
【０００９】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記非接触塗布方式では、吐出部から吐出されるホットメルト接着剤の吐出形態が吐出エアにより制御されつつ塗布処理が行われる。
【００１０】
また、請求項３の発明では、請求項１又は２の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記接触塗布方式では、ホットメルト接着剤を塗布する塗布部が塗布面に接触された状態で塗布処理が行われる。
【００１１】
また、請求項４の発明では、前記請求項２の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記非接触塗布方式により前記第１の領域に塗布されるホットメルト接着剤は、ゴム系のホットメルト接着剤が用いられる。
【００１２】
また、請求項５の発明では、請求項１ないし４のいずれかの発明に係る使い捨て吸収性物品の製造方法であって、前記非接触塗布方式及び前記接触塗布方式により前記ホットメルト接着剤を塗布面に塗布する工程において、前記接触塗布方式による塗布処理を前記非接触塗布方式による塗布処理よりも先に行う。
【００１３】
＜用語に関する記載＞
本明細書において、「使い捨て吸収性物品」とは、使い捨ておむつ及び尿取りパッドを含む概念である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、使い捨て吸収性物品の内側装材が、横方向の中央に位置する第１の領域では、非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により吸収体及び外側装材と接着され、第１の領域の左右両側に位置する第２及び第３の領域では、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により吸収体及び外側装材と接着されているため、吸収体挿入部の吸液性能及び肌触り感の向上を図りつつ、吸収体挿入部の横方向の周辺部における内側装材と外側装材とを確実に接着できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明に係る非接触塗布方式によれば、吐出部から吐出されるホットメルト接着剤の吐出形態が吐出エアにより制御されつつ塗布処理が行われるため、ホットメルト接着剤の吐出形態を容易に制御することができ、ホットメルト接着剤を均一に塗布することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明に係る接触塗布方式によれば、ホットメルト接着剤を塗布する塗布部が塗布面に接触された状態で塗布処理が行われるため、ホットメルト接着剤を所望の部分に確実に塗り付けることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、ゴム系のホットメルト接着剤は柔軟性に優れているため、非接触塗布方式により塗布する際に接着剤の吐出形態を吐出エアにより容易に制御することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、接触塗布方式による塗布処理を非接触塗布方式による塗布処理よりも先に行うため、接触塗布方式による塗布処理時に、その塗布部が塗布面に接触して非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤の塗布状態が劣化されるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜全体説明＞
図１は本発明の一実施形態に係る使い捨て吸収性物品である使い捨ておむつの平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。なお、本実施形態では、本発明をフラット型の使い捨ておむつに適用した例について説明するが、ほぼ同様にして、本発明をパンツ型の使い捨ておむつ、おむつとおむつカバーとが一体になったような構造を有するテープ型（オープン型）の使い捨ておむつ、あるいはおむつ又はパンツの内側に装着される尿取りパッド等に適用してもよい。
【００２０】
この使い捨ておむつ１は、図１及び図２に示すようにフラット型のものであり、おむつカバー等の装着手段を用いて着用者の股にあてがわれて使用される。また、この使い捨ておむつ１はフラット型であるため、実質的に使い捨ておむつの全体が吸収体挿入部となっている。なお、図１中における符号Ｘは横方向（着用者から見て左右方向）を示し、符号Ｙは縦方向（着用者から見て前後方向）を示している。
【００２１】
この使い捨ておむつ１は、排泄物を吸収する吸収体３と、肌面側と反対側に位置する外側装材（バックシート）５と、肌面側に位置する内側装材７とを備えており、図３に示すように、吸収体３が外側装材５と内側装材７との間に挟み込まれている。
【００２２】
吸収体３は、例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸収体を混合した塊をティッシュペーパーなどの紙シート又は透液性不織布シート等の被覆シートで包み、偏平な形状に成形されたものである。
【００２３】
外側装材５は、少なくとも吸収体３を挟み込む部分は不透液性となっている。本実施形態では、外側装材５の全体が撥水性不織布又は樹脂製シート等により構成される。
【００２４】
内側装材７は、少なくとも吸収体３を挟み込む部分は透液性となっている。本実施形態では、内側装材７は、透液性のトップシート１１と、不透液性の２つのサイドシート１３Ｌ，１３Ｒとを備えている。より詳細には、トップシート１１は透液性の不織布等により構成され、サイドシート１３Ｌ，１３Ｒは通気性があって撥水性を有する不織布等により構成されている。
【００２５】
トップシート１１は、横方向Ｘの中央に縦方向Ｙに沿って帯状に配置され、サイドシート１３Ｌ，１３Ｒはトップシート１１の左右両側に縦方向Ｙに沿って帯状に配置されている。そして、サイドシート１３Ｌ，１３Ｒは、その一部がトップシート１１の左右の側縁部に肌面側から重なるようにして配置されており、そのトップシート１１上に重なるサイドシート１３Ｌ，１３Ｒの部分によって立体ギャザー１５Ｌ，１５Ｒが形成されている。その立体ギャザー１５Ｌ，１５Ｒの自由端部はゴム等の弾性部材１７を包み込んだ状態で超音波溶着（又は加熱溶着）等の接合手段１９により略管状に接合されている。トップシート１１とサイドシート１３Ｌ，１３Ｒとは、トップシート１１の左右の端部にてホットメルト接着剤等の接合手段２１により接合されている。
【００２６】
＜内側装材の接合構造＞
このように構成される使い捨ておむつ１では、内側装材７及び外側装材５の接合は以下のように行われる。
【００２７】
内側装材７は、予めトップシート１１とサイドシート１３Ｌ，１３Ｒとが接合された状態で、内側装材７の肌面側と反対側の面に塗布されたホットメルト接着剤２３，２５（図５及び図６参照）によって吸収体３及び外側装材５と接着されている。
【００２８】
より詳細には、図４に示すように、内側装材７の横方向Ｘの中央に位置する第１の領域Ｂ１は、非接触塗布方式により塗布されたゴム系のホットメルト接着剤２３により吸収体３及び外側装材５と接着される。また、内側装材７の第１の領域Ｂ１の左右両側に位置する第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３は、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２５により吸収体３及び外側装材５と接着される。
【００２９】
このような第１ないし第３の領域Ｂ１〜Ｂ３は、内側装材７を縦方向Ｙに縦断するように設定されている。また、本実施形態では、第１の領域Ｂ１の横幅は平面視略ひょうたん型の吸収体３のくびれ部の幅とほぼ等しく設定されているがこれに限定されるものではない。また、第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３は、その一方の側縁部が第１の領域Ｂ１の左右の側縁部と若干重なるようにして、内側装材７の残りの領域を覆うように設定されている。なお、本実施形態では、第１の領域Ｂ１と第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３とを部分的に重ね合わせるようにしたが、変形例として、これらの領域Ｂ１〜Ｂ３を互いに重ならないように設定してもよい。
【００３０】
第１の領域Ｂ１では、図５に示すようにホットメルト接着剤２３が非接触塗布方式により螺旋状に塗布され、これによって、縦方向Ｙに沿って延びる複数の螺旋状の塗布パターンが略ストライプ状に形成されている。例えば、螺旋状の各塗布パターンの横幅Ｃ１は５〜２０ｍｍ（例えば、１５ｍｍ）に設定され、各塗布パターン間の間隔Ｄ１は、例えば５ｍｍに設定される。この変形例として、各塗布パターンの間に隙間を塞ぐようにしてさらに別の螺旋状の塗布パターンを設けるようにしてもよい。
【００３１】
第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３では、図６に示すようにホットメルト接着剤２５が接触塗布方式によりストライプ状に塗布されており、縦方向Ｙに沿って延びる複数のベタ塗り筋状の塗布パターンがストライプ状に形成されている。例えば、各塗布パターンの横幅Ｃ２は１〜３ｍｍに設定され、そのピッチＥ１は２〜１０ｍｍに設定される。
【００３２】
外側装材５についてはホットメルト接着剤の塗布方式について特に限定はないが、本実施形態では、外側装材５の肌面側の面に、接触塗布方式によりホットメルト接着剤が縦方向Ｙに延びるストライプ状に塗布されている。そして、そのホットメルト接着剤によって、外側装材５の吸収体３及び内側装材７との接着が行われる。
【００３３】
＜ホットメルト接着剤の塗布工程＞
次に、ホットメルト接着剤２３，２５の塗布工程等について説明する。図７に示すように、外側装材５及び内側装材７は縦方向Ｙに連続的に連なった状態で製造ラインの貼り合わせ部３１に供給されるようになっている。
【００３４】
内側装材７に対しては、その肌面側と反対側の面における第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３に、まず接触式塗布装置３３によりホットメルト接着剤２５が塗布される。続いて、その接触式塗布装置３３の搬送方向下流側において、その同じ面における第１の領域Ｂ１に非接触式塗布装置３５によりホットメルト接着剤２３が塗布される。接着剤２３，２５が塗布された内側装材７は、貼り合わせ部３１に供給される。
【００３５】
接触式塗布装置３３では、例えば図８に示すように、ホットメルト接着剤２５を塗布する塗布部３７が内側装材７の塗布面に接触された状態（塗布面と塗布部３７との間にわずかな隙間が存在している状態を含む）で塗布処理が行われる。
【００３６】
また、非接触式塗布装置３５では、例えば図９に示すように、吐出部４１から糸状に吐出されるホットメルト接着剤２３の吐出形態（吐出方向）が、複数のエア吐出部４３から吐出されるエアにより制御されることにより、ホットメルト接着剤２３が螺旋状に塗布されるようになっている。このとき、ホットメルト接着剤２３に柔軟性に優れたゴム系のものを用いているため、接着剤２３の吐出形態を吐出エアにより容易に制御することができるようになっている。
【００３７】
外側装材５に対しては、その肌面側の面に接触式塗布装置４５によりホットメルト接着剤が塗布される。その塗布処理後、内側装材７は貼り合わせ部３１に供給される。なお、接触式塗布装置４５は上記接触式塗布装置３３とほぼ同様な基本構造を有している。
【００３８】
これらの装置３３，３５，４５による塗布処理は、外側装材５及び内側装材７を搬送しつつ行われるようになっている。
【００３９】
このように接着剤２３，２５等の塗布処理が行われた外側装材５及び内側装材７は、図示しない搬送装置により挿入される吸収体３を挟み込むようにして貼り合わせ部３１に供給され、貼り合わせ処理が行われる。貼り合わせが完了すると、図示しない切断加工部に供給されて、連続的に連なっている使い捨ておむつ１が互いに切り離されるとともに、外側装材５及び内側装材７の外縁部が所定形状にカットされて、おむつ１の外形形状が整えられる。
【００４０】
＜まとめ＞
以上のように、本実施形態によれば、内側装材７が、横方向Ｘの中央に位置する第１の領域Ｂ１では、非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２３により吸収体３及び外側装材５と接着され、第１の領域Ｂ１の左右両側に位置する第２及び第３の領域Ｂ２，Ｂ３では、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２５により吸収体３及び外側装材５と接着されているため、使い捨ておむつ１の吸液性能及び肌触り感の向上を図りつつ、使い捨ておむつ１の横方向Ｘの周辺部における内側装材と外側装材とを確実に接着できる。
【００４１】
また、本実施形態載に係る非接触塗布方式によれば、吐出部４１から吐出されるホットメルト接着剤２３の吐出形態が吐出エアにより制御されつつ塗布処理が行われるため、ホットメルト接着剤２３の吐出形態を容易に制御することができ、ホットメルト接着剤２３を均一に塗布することができる。
【００４２】
また、本実施形態に係る接触塗布方式によれば、ホットメルト接着剤２５を塗布する塗布部３７が内側装材７の塗布面に接触された状態で塗布処理が行われるため、ホットメルト接着剤２５を所望の部分に確実に塗り付けることができる。
【００４３】
また、ゴム系のホットメルト接着剤２３は柔軟性に優れているため、非接触塗布方式により塗布する際に接着剤２３の吐出形態を吐出エアにより容易に制御することができる。
【００４４】
また、接触塗布方式による接着剤２５の塗布処理を非接触塗布方式による接着剤２３の塗布処理よりも先に行うため、接触塗布方式による塗布処理時に、その塗布部３７が内側装材７の塗布面に接触して非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤２３の塗布状態が劣化されるのを防止できる。
【００４５】
＜変形例＞
図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）は、内側装材７の上記第１の領域Ｂ１に非接触塗布方式により塗布されるホットメルト接着剤２３の塗布パターンの変形例を示している。図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）はノコギリ刃状、オメガ状、微細ファイバー状の塗布パターンをそれぞれ示している。ノコギリ刃状及びオメガ状の塗布パターンを総称してジグザグ状という場合もある。また、図１０（ｃ）の微細ファイバー状の塗布パターンは、例えば図１１に示す塗布装置５１によって得られる。すなわち、この装置５１では、吐出口５３から横方向Ｘに沿って略すだれ状に吐出されるホットメルト接着剤２３を、吐出口５３の近傍に設けられたエア吐出口５５から吐出されるエアによりファイバー状に分散させつつ塗布するようになっている。
【００４６】
また、上記実施形態では、ホットメルト接着剤２３，２５を内側装材７に塗布するようにしたが、変形例として、外側装材５に吸収体３を貼着した状態で、外側装材５及び吸収体３の肌面側にホットメルト接着剤２３，２５を塗布するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係る使い捨て吸収性物品である使い捨ておむつの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】吸収体、外側装材及び内側装材を貼り合わせる前の状態を示す断面図である。
【図４】ホットメルト接着剤の塗り分けを行う第１ないし第３の領域について説明するための平面図である。
【図５】非接触塗布されたホットメルト接着剤の螺旋状の塗布パターンを示す図である。
【図６】接触塗布されたホットメルト接着剤のストライプ状の塗布パターンを示す図である。
【図７】図１の使い捨ておむつの製造工程を示す図である。
【図８】接触式塗布装置の部分的構成を示す図である。
【図９】非接触式塗布装置の部分的構成を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）は図５の塗布パターンの変形例を示す図である。
【図１１】図１０（ｃ）の塗布パターンを実現するための塗布装置の部分的構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 使い捨ておむつ、３ 吸収体、５ 外側装材、７ 内側装材、１１ トップシート、１３Ｌ，１３Ｒ サイドシート、１５Ｌ，１５Ｒ 立体ギャザー、１７ 弾性部材、１９，２１ 接合手段、２３，２５ ホットメルト接着剤、３１ 貼り合わせ部、３３ 接触式塗布装置、３５ 非接触式塗布装置、３７ 塗布部、４１ 吐出部、４３ エア吐出部、４５ 接触式塗布装置、５１ 塗布装置、Ｂ１ 第１の領域、Ｂ２ 第２の領域、Ｂ３ 第３の領域、Ｘ 横方向、Ｙ縦方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の股にあてがわれる吸収体挿入部を有する使い捨て吸収性物品であって、
前記吸収体挿入部は、
肌面側と反対側に位置する外側装材と、
肌面側に位置する内側装材と、
前記外側装材と前記内側装材との間に挟み込まれた吸収体と、
を備え、
前記内側装材は、
横方向の中央に位置する第１の領域では、非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により前記吸収体及び前記外側装材と接着され、
前記第１の領域の左右両側に位置する第２及び第３の領域では、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により前記吸収体及び前記外側装材と接着されていることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記非接触塗布方式では、吐出部から吐出されるホットメルト接着剤の吐出形態が吐出エアにより制御されつつ塗布処理が行われることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記接触塗布方式では、ホットメルト接着剤を塗布する塗布部が塗布面に接触された状態で塗布処理が行われることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項４】
前記請求項２に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記非接触塗布方式により前記第１の領域に塗布されるホットメルト接着剤は、ゴム系のホットメルト接着剤が用いられることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の使い捨て吸収性物品の製造方法であって、
前記非接触塗布方式及び前記接触塗布方式により前記ホットメルト接着剤を塗布面に塗布する工程において、前記接触塗布方式による塗布処理を前記非接触塗布方式による塗布処理よりも先に行うことを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造方法。
【請求項１】
着用者の股にあてがわれる吸収体挿入部を有する使い捨て吸収性物品であって、
前記吸収体挿入部は、
肌面側と反対側に位置する外側装材と、
肌面側に位置する内側装材と、
前記外側装材と前記内側装材との間に挟み込まれた吸収体と、
を備え、
前記内側装材は、
横方向の中央に位置する第１の領域では、非接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により前記吸収体及び前記外側装材と接着され、
前記第１の領域の左右両側に位置する第２及び第３の領域では、接触塗布方式により塗布されたホットメルト接着剤により前記吸収体及び前記外側装材と接着されていることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記非接触塗布方式では、吐出部から吐出されるホットメルト接着剤の吐出形態が吐出エアにより制御されつつ塗布処理が行われることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記接触塗布方式では、ホットメルト接着剤を塗布する塗布部が塗布面に接触された状態で塗布処理が行われることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項４】
前記請求項２に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記非接触塗布方式により前記第１の領域に塗布されるホットメルト接着剤は、ゴム系のホットメルト接着剤が用いられることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の使い捨て吸収性物品の製造方法であって、
前記非接触塗布方式及び前記接触塗布方式により前記ホットメルト接着剤を塗布面に塗布する工程において、前記接触塗布方式による塗布処理を前記非接触塗布方式による塗布処理よりも先に行うことを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−１１００２５（Ｐ２００６−１１００２５Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２９９６１１（Ｐ２００４−２９９６１１）
【出願日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（０００１１００４４）株式会社リブドゥコーポレーション (390)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（０００１１００４４）株式会社リブドゥコーポレーション (390)
【Ｆターム（参考）】
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