保温板およびその設置方法
【課題】型枠を支持する端太材の設置を省くとともに、コンクリートの硬化後には補強材を必要としない保温板およびその設置方法を提供することである。
【解決手段】保温板１は、発泡樹脂製の保温板本体２の前面または後面のうちの少なくとも一面に嵌合用スリット３が形成され、該嵌合用スリット３に補強材４が取外自在に設置されたことである。
【解決手段】保温板１は、発泡樹脂製の保温板本体２の前面または後面のうちの少なくとも一面に嵌合用スリット３が形成され、該嵌合用スリット３に補強材４が取外自在に設置されたことである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は鉄筋コンクリート造の躯体の内側などに張って使用するか、あるいは型枠の堰板に使用する保温板およびその設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の躯体の内側に張る保温板としては、図１７の（１）に示すようなものが使用されている。これは発泡樹脂製の保温板４０の一面に硬質合成樹脂製の補強材４１が一体的に設置されたものであり、これを同図の（２）に示すように、型枠４２の堰板に使用して縦横の端太材４３、４４で支持している。また、その他の保温板としては、例えば特公平７−６２４４号公報の発明が知られている。
【特許文献１】特公平７−６２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の保温板には硬質合成樹脂製の補強材が一体に設置されているが、型枠の堰板に使用するときにも縦横の端太材で支持する必要がある他、コンクリートが硬化して型枠を解体した後にも補強材が保温板と一体になっているため非経済的であった。
【０００４】
本願発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、型枠を支持する端太材の設置を省くとともに、コンクリートの硬化後には補強材を必要としない保温板およびその設置方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための保温板は、発泡樹脂製の保温板本体の前面または後面のうちの少なくとも一面に嵌合用スリットが形成され、該嵌合用スリットに補強材が取外自在に設置されたことを特徴とする。また補強材は金属製であることを含む。また保温板本体が厚さ４０ｍｍ以上で、熱抵抗値１．１８ｍ２Ｋ／Ｗ以上を有し、かつ曲げ強さ３５Ｎ／ｃｍ２以上の発泡プラスチック断熱材ボードであり、この発泡プラスチック断熱材ボードに、断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する断面コ字形の補強材を２３０ｍｍ以下の間隔で少なくとも一方向に配置したことを含む。また嵌合用スリットは縦側嵌合用スリットと横側嵌合用スリットとが交差して設けられたことを含むものである。
また保温板の設置方法は、発泡樹脂製の保温板本体の前面または後面のうちの少なくとも一面に嵌合用スリットが形成され、該嵌合用スリットに補強材が取外自在に設置された保温板を堰板とした型枠を形成し、該堰板としての保温板を端太材で支持した後、該端太材で支持された型枠内にコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に端太材を撤去して保温板における補強材を嵌合用スリットから取り外すことを特徴とする。また補強材は金属製であることを含む。また保温板本体が厚さ４０ｍｍ以上で、熱抵抗値１．１８ｍ２Ｋ／Ｗ以上を有し、かつ曲げ強さ３５Ｎ／ｃｍ２以上の発泡プラスチック断熱材ボードであり、この発泡プラスチック断熱材ボードに、断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する断面コ字形の補強材を２３０ｍｍ以下の間隔で少なくとも一方向に配置したことを含む。また嵌合用スリットは縦側嵌合用スリットと横側嵌合用スリットとが交差して設けられたことを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
保温板を型枠の堰板として使用するときに、補強材を嵌合用スリットに嵌め込んでおくと、堰板を支持する縦横いずれかの端太材の設置を省くことができる。またコンクリートが硬化して型枠を解体した後には、補強材を嵌合用スリットから引き抜いて他に転用することができる。また保温板の嵌合用スリットに使用用途に応じた形状の補強材を設置することができる。また断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する補強材を取り付けた保温板の強度は３ｍｍたわみで、たわみ荷重が約７０ｋｇ以上でかつ曲げ弾性率が約１５０ＭＰ以上である。また断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する補強材を取り付けた保温板を堰板として使用した型枠は、水平方向の外端太の縦方向の間隔を、合板の型枠と同じ間隔にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本願発明の保温板および保温板の設置方法の実施の形態について説明する。はじめに保温板の実施の形態について説明し、次に、保温板の設置方法の実施の形態について説明するが、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成は異なった符号を付して説明する。
【０００８】
この保温板は鉄筋コンクリート造の躯体の内側に張り付けるものであり、まずは型枠の堰板として使用し、該型枠の解体後には保温板として使用する。
【０００９】
図１〜図４は第１の実施の形態の保温板１である。この保温板１は保温板本体２の一面（前面または後面）に形成された嵌合用スリット３に補強材４が取外自在に嵌め込まれて構成されている。この保温板本体２は厚さ４０ｍｍ以上で、熱抵抗値１．１８ｍ２Ｋ／Ｗ以上を有し、かつ曲げ強さ３５Ｎ／ｃｍ２以上の平面長方形の発泡プラスチック断熱材ボードであり、短辺方向に沿って２本１組の嵌合用スリット３が２３０ｍｍ以下の間隔をもって７本形成され、これに補強材４が取外自在に嵌め込まれている。
【００１０】
この補強材４は普通軟鋼で垂直片５と水平片６とからなる断面コ字形に形成され、断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する。したがって、補強材４が保温板本体２の嵌合用スリット３に嵌め込まれたときは、保温板１が補強されるので型枠の堰板として使用されるが、補強材４が嵌合用スリット３から取り外されると、躯体に張り付けられた保温板１として使用される。
【００１１】
また補強材４は、図２の（２）に示すように、断面二次モーメントＩｘが２ｃｍ４以上（弾性率１×１０１１Ｐａ以上）を有するため、この補強材４を嵌合用スリット３に嵌め込んだ保温板１の強度は、たわみ荷重が３ｍｍたわみで約７０ｋｇ以上であり、曲げ弾性率が約１５０ＭＰ以上となり、型枠の堰板として使用可能になる。
【００１２】
また図５〜図７は第２の実施の形態の保温板７である。この保温板７は補強材８が、図に示すように、コ字形の水平片６の先端に折曲片（内側に折り曲げられた）９を備えたものであり、これ以外は第１の実施の形態の保温板１と同じ構成である。
【００１３】
この補強材４は、図６の（２）に示すように、断面二次モーメントＩＹが２ｃｍ４以上（弾性率１×１０１１Ｐａ以上）を有するため、この補強材４を嵌合用スリット３に嵌め込んだ保温板１の強度は、たわみ荷重が３ｍｍたわみで約７０ｋｇ以上であり、曲げ弾性率が約１５０ＭＰ以上となり、型枠の堰板として使用可能になる。
【００１４】
また図８および図９は第３の実施の形態の保温板１０である。これは保温板本体２に短辺方向に沿った縦側嵌合用スリット１１と、これに直交した横側嵌合用スリット１２とが形成され、これらの嵌合用スリット１１、１２に補強材１３、１４が嵌め込まれたものであり、これ以外は第１の実施の形態の保温板１と同じ構成である。
【００１５】
この保温板１０は、図９に示すように、保温板本体２の縦横方向に補強材１３、１４が設置されているため、強度をさらに大きくして、型枠の堰板として使用することができる。この縦側嵌合用スリット１１と、横側嵌合用スリット１２とに嵌め込まれた補強材１３、１４も取外自在である。また、この縦側嵌合用スリット１１の補強材１３を一本にして、横側嵌合用スリット１２の補強材１４を複数に分割することもできる。なお、横側嵌合用スリット１２は、図９のように、１本に限らず、複数本形成することもできる。
【００１６】
また図１０は第４の実施の形態の保温板１５である。この保温板１５は縦側嵌合用スリット１１と横側嵌合用スリット１２との交差部にのみ平面十字状の補強材１６が嵌め込まれたものであり、これ以外は第３の実施の形態の保温板１０と同じ構成である。
【００１７】
この保温板１０は縦側嵌合用スリット１１と横側嵌合用スリット１２に嵌め込まれた補強材１３，１４を取り外した後、特定の交差部に十字状の補強材１６を設置するものであり、この補強材１６を、何かを取り付けるための取付用支持具として使用するものである。
【００１８】
また図１１は第５の実施の形態の保温板１７である。これは保温板本体２の短辺方向に沿って断面Ｔ字形の縦側嵌合用スリット１８を形成し、これにＨ形の補強材１９またはＴ字形の補強材２０を嵌め込んだものであり、これ以外は第１の実施の形態の保温板１と同じ構成である。これは縦側嵌合用スリット１８がＴ字形であるため、保温板本体２の強度を大きくすることができるとともに、補強材１９、２０を縦側嵌合用スリット１８から抜け難くする。
【００１９】
また図１２は第６の実施の形態の保温板２１である。これは保温板本体２の短辺方向に沿って断面Ｌ字形の縦側嵌合用スリット２２を一対平行に形成し、これに補強材２３を嵌め込んだものであり、これ以外は第１の実施の形態の保温板１と同じ構成である。
【００２０】
この補強材２３はコ字形の水平片２４の先端が外側に折れ曲がったＬ字形のものであり、保温板本体２の前面との間に僅かな空隙部２５を形成して縦側嵌合用スリット２２に嵌め込まれ、この空隙部２５に充填材２６が充填されている。このように補強材２３が保温板本体２の前面から僅かに突出しているため、この補強材２３に内装材２７を張り付けると、保温板本体２との間に空気層２８を形成することができる。
【００２１】
また図１３は第７の実施の形態の保温板２９である。これは保温板本体２の前面にＬ字形の縦側嵌合用スリット３０を一対平行に形成するとともに、後面に第１の実施の保温板１と同じ形状の嵌合用スリット３を形成し、これらに補強材３１、３２を嵌め込んだものであり、これ以外は第１の実施の形態の保温板１と同じ構成である。
【００２２】
また図１３の（１）は、後面側がコ字形の補強材３１であり、前面側が平板にＬ字形差込片が設置された補強材３２である。また同図の（２）における後面はコ字形の補強材３１であり、前面がコ字形の補強材３３を向かい合わせたものである。この保温板２９は保温板本体２の両面に補強材３１、３２、３３が設置されているため、例えば天井に設置すると、補強材３１、３２、３３が照明などの吊下用支持具として使用可能になる。
【００２３】
次に、保温板の設置方法について、第１の実施の形態の保温板１を用いて説明する。まず、工場などで、嵌合用スリット３に断面二次モーメントＩｘが２ｃｍ４以上の補強材（弾性率１×１０１１Ｐａ以上）４が嵌め込まれた保温板１を製造する。この補強材４は工場で予め嵌合用スリット３に嵌め込んでも良いが、現場において嵌め込ようにしてもよい。
【００２４】
次に、図１４に示すように、この保温板１を堰板として型枠３４を組立形成するが、補強材４が縦側に位置するように組み立てて横側の外端太３５で支持すると、外側の堰板が合板３６で、内側の堰板が保温板１の型枠３４が形成される。このように断面二次モーメントＩｘが２ｃｍ４以上の補強材４を取り付けた保温板１を堰板として使用した型枠３４は、図１５に示すように、水平方向の外端太３５の設置間隔３７を、合板の型枠と同じ設置間隔にすることができる。
【００２５】
次に、この型枠３４内にコンクリートを打設する前に保温板１の上面に、補強材４を覆うように粘着テープ（図示せず）を張る（またはコーキング材でコートする）。これは生コンが保温板１の上面に付着して補強材４が引き抜けなくなるのを防ぐものである。そして、この型枠３４内にコンクリート３８を打設し、このコンクリート３８が硬化した後に、型枠３４を解体すると、躯体３９の内側に保温板１が設置される。そして、この保温板１の上面から粘着テープを除去して、嵌合用スリット３から補強材４を引き抜くと、図１６に示すように、堰板としての役割が終わる。
【００２６】
なお、上記の保温板の設置方法は第１の実施の形態の保温板１を使用したが、その他の第２〜第７の実施の形態の保温板７、１０、１５、１７、２１、２９も同じ方法で設置するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施の形態の保温板の斜視図である。
【図２】（１）は第１の実施の形態の保温板の平面図、（２）は補強材の正面図である。
【図３】（１）は第１の実施の形態の保温板の一部省略斜視図、（２）は水平方向の断面図、（３）は（２）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】補強材を引き抜いた第１の実施の形態の保温板の正面図である。
【図５】第２の実施の形態の保温板の斜視図である。
【図６】（１）は第２の実施の形態の保温板の平面図、（２）は補強材の正面図である。
【図７】（１）は第２の実施の形態の保温板の一部省略斜視図、（２）は水平方向の断面図、（３）は（２）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】第３の実施の形態の保温板の斜視図である。
【図９】補強材を引き抜いた第３の実施の形態の保温板の正面図である。
【図１０】第４の実施の形態の保温板の一部省略斜視図である。
【図１１】（１）および（２）は第５の実施の形態の保温板の一部省略斜視図である。
【図１２】第６の実施の形態の保温板の一部省略斜視図である。
【図１３】（１）および（２）は第７の実施の形態の保温板の一部省略斜視図である。
【図１４】保温板の設置方法において型枠内にコンクリートを打設した断面図である。
【図１５】保温板の設置方法における型枠の正面図である。
【図１６】躯体に保温板を設置した断面図である。
【図１７】（１）は従来の保温板の平面図、（２）は従来の保温板の設置方法において型枠内にコンクリートを打設した断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１、７、１０、１５、１７、２１、２９、４０ 保温板
２ 保温板本体
３ 嵌合用スリット
４、８、１３、１４、１６、１９、２０、２３、３１、３２、３３、４１ 補強材
５ 垂直片
６、２４ 水平片
９ 折曲片
１１、１８、２２、３０ 縦側嵌合用スリット
１２ 横側嵌合用スリット
２５ 空隙部
２６ 充填材
２７ 内装材
２８ 空気層
３４、４２ 型枠
３５ 外端太
３６ 合板
３７ 設置間隔
３８ コンクリート
３９ 躯体
４３、４４ 端太材
【技術分野】
【０００１】
本願発明は鉄筋コンクリート造の躯体の内側などに張って使用するか、あるいは型枠の堰板に使用する保温板およびその設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の躯体の内側に張る保温板としては、図１７の（１）に示すようなものが使用されている。これは発泡樹脂製の保温板４０の一面に硬質合成樹脂製の補強材４１が一体的に設置されたものであり、これを同図の（２）に示すように、型枠４２の堰板に使用して縦横の端太材４３、４４で支持している。また、その他の保温板としては、例えば特公平７−６２４４号公報の発明が知られている。
【特許文献１】特公平７−６２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の保温板には硬質合成樹脂製の補強材が一体に設置されているが、型枠の堰板に使用するときにも縦横の端太材で支持する必要がある他、コンクリートが硬化して型枠を解体した後にも補強材が保温板と一体になっているため非経済的であった。
【０００４】
本願発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、型枠を支持する端太材の設置を省くとともに、コンクリートの硬化後には補強材を必要としない保温板およびその設置方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための保温板は、発泡樹脂製の保温板本体の前面または後面のうちの少なくとも一面に嵌合用スリットが形成され、該嵌合用スリットに補強材が取外自在に設置されたことを特徴とする。また補強材は金属製であることを含む。また保温板本体が厚さ４０ｍｍ以上で、熱抵抗値１．１８ｍ２Ｋ／Ｗ以上を有し、かつ曲げ強さ３５Ｎ／ｃｍ２以上の発泡プラスチック断熱材ボードであり、この発泡プラスチック断熱材ボードに、断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する断面コ字形の補強材を２３０ｍｍ以下の間隔で少なくとも一方向に配置したことを含む。また嵌合用スリットは縦側嵌合用スリットと横側嵌合用スリットとが交差して設けられたことを含むものである。
また保温板の設置方法は、発泡樹脂製の保温板本体の前面または後面のうちの少なくとも一面に嵌合用スリットが形成され、該嵌合用スリットに補強材が取外自在に設置された保温板を堰板とした型枠を形成し、該堰板としての保温板を端太材で支持した後、該端太材で支持された型枠内にコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に端太材を撤去して保温板における補強材を嵌合用スリットから取り外すことを特徴とする。また補強材は金属製であることを含む。また保温板本体が厚さ４０ｍｍ以上で、熱抵抗値１．１８ｍ２Ｋ／Ｗ以上を有し、かつ曲げ強さ３５Ｎ／ｃｍ２以上の発泡プラスチック断熱材ボードであり、この発泡プラスチック断熱材ボードに、断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する断面コ字形の補強材を２３０ｍｍ以下の間隔で少なくとも一方向に配置したことを含む。また嵌合用スリットは縦側嵌合用スリットと横側嵌合用スリットとが交差して設けられたことを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
保温板を型枠の堰板として使用するときに、補強材を嵌合用スリットに嵌め込んでおくと、堰板を支持する縦横いずれかの端太材の設置を省くことができる。またコンクリートが硬化して型枠を解体した後には、補強材を嵌合用スリットから引き抜いて他に転用することができる。また保温板の嵌合用スリットに使用用途に応じた形状の補強材を設置することができる。また断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する補強材を取り付けた保温板の強度は３ｍｍたわみで、たわみ荷重が約７０ｋｇ以上でかつ曲げ弾性率が約１５０ＭＰ以上である。また断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する補強材を取り付けた保温板を堰板として使用した型枠は、水平方向の外端太の縦方向の間隔を、合板の型枠と同じ間隔にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本願発明の保温板および保温板の設置方法の実施の形態について説明する。はじめに保温板の実施の形態について説明し、次に、保温板の設置方法の実施の形態について説明するが、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成は異なった符号を付して説明する。
【０００８】
この保温板は鉄筋コンクリート造の躯体の内側に張り付けるものであり、まずは型枠の堰板として使用し、該型枠の解体後には保温板として使用する。
【０００９】
図１〜図４は第１の実施の形態の保温板１である。この保温板１は保温板本体２の一面（前面または後面）に形成された嵌合用スリット３に補強材４が取外自在に嵌め込まれて構成されている。この保温板本体２は厚さ４０ｍｍ以上で、熱抵抗値１．１８ｍ２Ｋ／Ｗ以上を有し、かつ曲げ強さ３５Ｎ／ｃｍ２以上の平面長方形の発泡プラスチック断熱材ボードであり、短辺方向に沿って２本１組の嵌合用スリット３が２３０ｍｍ以下の間隔をもって７本形成され、これに補強材４が取外自在に嵌め込まれている。
【００１０】
この補強材４は普通軟鋼で垂直片５と水平片６とからなる断面コ字形に形成され、断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する。したがって、補強材４が保温板本体２の嵌合用スリット３に嵌め込まれたときは、保温板１が補強されるので型枠の堰板として使用されるが、補強材４が嵌合用スリット３から取り外されると、躯体に張り付けられた保温板１として使用される。
【００１１】
また補強材４は、図２の（２）に示すように、断面二次モーメントＩｘが２ｃｍ４以上（弾性率１×１０１１Ｐａ以上）を有するため、この補強材４を嵌合用スリット３に嵌め込んだ保温板１の強度は、たわみ荷重が３ｍｍたわみで約７０ｋｇ以上であり、曲げ弾性率が約１５０ＭＰ以上となり、型枠の堰板として使用可能になる。
【００１２】
また図５〜図７は第２の実施の形態の保温板７である。この保温板７は補強材８が、図に示すように、コ字形の水平片６の先端に折曲片（内側に折り曲げられた）９を備えたものであり、これ以外は第１の実施の形態の保温板１と同じ構成である。
【００１３】
この補強材４は、図６の（２）に示すように、断面二次モーメントＩＹが２ｃｍ４以上（弾性率１×１０１１Ｐａ以上）を有するため、この補強材４を嵌合用スリット３に嵌め込んだ保温板１の強度は、たわみ荷重が３ｍｍたわみで約７０ｋｇ以上であり、曲げ弾性率が約１５０ＭＰ以上となり、型枠の堰板として使用可能になる。
【００１４】
また図８および図９は第３の実施の形態の保温板１０である。これは保温板本体２に短辺方向に沿った縦側嵌合用スリット１１と、これに直交した横側嵌合用スリット１２とが形成され、これらの嵌合用スリット１１、１２に補強材１３、１４が嵌め込まれたものであり、これ以外は第１の実施の形態の保温板１と同じ構成である。
【００１５】
この保温板１０は、図９に示すように、保温板本体２の縦横方向に補強材１３、１４が設置されているため、強度をさらに大きくして、型枠の堰板として使用することができる。この縦側嵌合用スリット１１と、横側嵌合用スリット１２とに嵌め込まれた補強材１３、１４も取外自在である。また、この縦側嵌合用スリット１１の補強材１３を一本にして、横側嵌合用スリット１２の補強材１４を複数に分割することもできる。なお、横側嵌合用スリット１２は、図９のように、１本に限らず、複数本形成することもできる。
【００１６】
また図１０は第４の実施の形態の保温板１５である。この保温板１５は縦側嵌合用スリット１１と横側嵌合用スリット１２との交差部にのみ平面十字状の補強材１６が嵌め込まれたものであり、これ以外は第３の実施の形態の保温板１０と同じ構成である。
【００１７】
この保温板１０は縦側嵌合用スリット１１と横側嵌合用スリット１２に嵌め込まれた補強材１３，１４を取り外した後、特定の交差部に十字状の補強材１６を設置するものであり、この補強材１６を、何かを取り付けるための取付用支持具として使用するものである。
【００１８】
また図１１は第５の実施の形態の保温板１７である。これは保温板本体２の短辺方向に沿って断面Ｔ字形の縦側嵌合用スリット１８を形成し、これにＨ形の補強材１９またはＴ字形の補強材２０を嵌め込んだものであり、これ以外は第１の実施の形態の保温板１と同じ構成である。これは縦側嵌合用スリット１８がＴ字形であるため、保温板本体２の強度を大きくすることができるとともに、補強材１９、２０を縦側嵌合用スリット１８から抜け難くする。
【００１９】
また図１２は第６の実施の形態の保温板２１である。これは保温板本体２の短辺方向に沿って断面Ｌ字形の縦側嵌合用スリット２２を一対平行に形成し、これに補強材２３を嵌め込んだものであり、これ以外は第１の実施の形態の保温板１と同じ構成である。
【００２０】
この補強材２３はコ字形の水平片２４の先端が外側に折れ曲がったＬ字形のものであり、保温板本体２の前面との間に僅かな空隙部２５を形成して縦側嵌合用スリット２２に嵌め込まれ、この空隙部２５に充填材２６が充填されている。このように補強材２３が保温板本体２の前面から僅かに突出しているため、この補強材２３に内装材２７を張り付けると、保温板本体２との間に空気層２８を形成することができる。
【００２１】
また図１３は第７の実施の形態の保温板２９である。これは保温板本体２の前面にＬ字形の縦側嵌合用スリット３０を一対平行に形成するとともに、後面に第１の実施の保温板１と同じ形状の嵌合用スリット３を形成し、これらに補強材３１、３２を嵌め込んだものであり、これ以外は第１の実施の形態の保温板１と同じ構成である。
【００２２】
また図１３の（１）は、後面側がコ字形の補強材３１であり、前面側が平板にＬ字形差込片が設置された補強材３２である。また同図の（２）における後面はコ字形の補強材３１であり、前面がコ字形の補強材３３を向かい合わせたものである。この保温板２９は保温板本体２の両面に補強材３１、３２、３３が設置されているため、例えば天井に設置すると、補強材３１、３２、３３が照明などの吊下用支持具として使用可能になる。
【００２３】
次に、保温板の設置方法について、第１の実施の形態の保温板１を用いて説明する。まず、工場などで、嵌合用スリット３に断面二次モーメントＩｘが２ｃｍ４以上の補強材（弾性率１×１０１１Ｐａ以上）４が嵌め込まれた保温板１を製造する。この補強材４は工場で予め嵌合用スリット３に嵌め込んでも良いが、現場において嵌め込ようにしてもよい。
【００２４】
次に、図１４に示すように、この保温板１を堰板として型枠３４を組立形成するが、補強材４が縦側に位置するように組み立てて横側の外端太３５で支持すると、外側の堰板が合板３６で、内側の堰板が保温板１の型枠３４が形成される。このように断面二次モーメントＩｘが２ｃｍ４以上の補強材４を取り付けた保温板１を堰板として使用した型枠３４は、図１５に示すように、水平方向の外端太３５の設置間隔３７を、合板の型枠と同じ設置間隔にすることができる。
【００２５】
次に、この型枠３４内にコンクリートを打設する前に保温板１の上面に、補強材４を覆うように粘着テープ（図示せず）を張る（またはコーキング材でコートする）。これは生コンが保温板１の上面に付着して補強材４が引き抜けなくなるのを防ぐものである。そして、この型枠３４内にコンクリート３８を打設し、このコンクリート３８が硬化した後に、型枠３４を解体すると、躯体３９の内側に保温板１が設置される。そして、この保温板１の上面から粘着テープを除去して、嵌合用スリット３から補強材４を引き抜くと、図１６に示すように、堰板としての役割が終わる。
【００２６】
なお、上記の保温板の設置方法は第１の実施の形態の保温板１を使用したが、その他の第２〜第７の実施の形態の保温板７、１０、１５、１７、２１、２９も同じ方法で設置するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施の形態の保温板の斜視図である。
【図２】（１）は第１の実施の形態の保温板の平面図、（２）は補強材の正面図である。
【図３】（１）は第１の実施の形態の保温板の一部省略斜視図、（２）は水平方向の断面図、（３）は（２）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】補強材を引き抜いた第１の実施の形態の保温板の正面図である。
【図５】第２の実施の形態の保温板の斜視図である。
【図６】（１）は第２の実施の形態の保温板の平面図、（２）は補強材の正面図である。
【図７】（１）は第２の実施の形態の保温板の一部省略斜視図、（２）は水平方向の断面図、（３）は（２）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】第３の実施の形態の保温板の斜視図である。
【図９】補強材を引き抜いた第３の実施の形態の保温板の正面図である。
【図１０】第４の実施の形態の保温板の一部省略斜視図である。
【図１１】（１）および（２）は第５の実施の形態の保温板の一部省略斜視図である。
【図１２】第６の実施の形態の保温板の一部省略斜視図である。
【図１３】（１）および（２）は第７の実施の形態の保温板の一部省略斜視図である。
【図１４】保温板の設置方法において型枠内にコンクリートを打設した断面図である。
【図１５】保温板の設置方法における型枠の正面図である。
【図１６】躯体に保温板を設置した断面図である。
【図１７】（１）は従来の保温板の平面図、（２）は従来の保温板の設置方法において型枠内にコンクリートを打設した断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１、７、１０、１５、１７、２１、２９、４０ 保温板
２ 保温板本体
３ 嵌合用スリット
４、８、１３、１４、１６、１９、２０、２３、３１、３２、３３、４１ 補強材
５ 垂直片
６、２４ 水平片
９ 折曲片
１１、１８、２２、３０ 縦側嵌合用スリット
１２ 横側嵌合用スリット
２５ 空隙部
２６ 充填材
２７ 内装材
２８ 空気層
３４、４２ 型枠
３５ 外端太
３６ 合板
３７ 設置間隔
３８ コンクリート
３９ 躯体
４３、４４ 端太材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製の保温板本体の前面または後面のうちの少なくとも一面に嵌合用スリットが形成され、該嵌合用スリットに補強材が取外自在に設置されたことを特徴とする保温板。
【請求項２】
補強材は金属製であることを特徴とする請求項１に記載の保温板。
【請求項３】
保温板本体が厚さ４０ｍｍ以上で、熱抵抗値１．１８ｍ２Ｋ／Ｗ以上を有し、かつ曲げ強さ３５Ｎ／ｃｍ２以上の発泡プラスチック断熱材ボードであり、この発泡プラスチック断熱材ボードに、断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する断面コ字形の補強材を２３０ｍｍ以下の間隔で少なくとも一方向に配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の保温板。
【請求項４】
嵌合用スリットは縦側嵌合用スリットと横側嵌合用スリットとが交差して設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の保温板。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかの保温板を堰板とした型枠を形成し、該堰板としての保温板を端太材で支持した後、該端太材で支持された型枠内にコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に端太材を撤去して保温板における補強材を嵌合用スリットから取り外すことを特徴とする保温板の設置方法。
【請求項１】
発泡樹脂製の保温板本体の前面または後面のうちの少なくとも一面に嵌合用スリットが形成され、該嵌合用スリットに補強材が取外自在に設置されたことを特徴とする保温板。
【請求項２】
補強材は金属製であることを特徴とする請求項１に記載の保温板。
【請求項３】
保温板本体が厚さ４０ｍｍ以上で、熱抵抗値１．１８ｍ２Ｋ／Ｗ以上を有し、かつ曲げ強さ３５Ｎ／ｃｍ２以上の発泡プラスチック断熱材ボードであり、この発泡プラスチック断熱材ボードに、断面二次モーメントが２ｃｍ４以上を有する断面コ字形の補強材を２３０ｍｍ以下の間隔で少なくとも一方向に配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の保温板。
【請求項４】
嵌合用スリットは縦側嵌合用スリットと横側嵌合用スリットとが交差して設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の保温板。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかの保温板を堰板とした型枠を形成し、該堰板としての保温板を端太材で支持した後、該端太材で支持された型枠内にコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に端太材を撤去して保温板における補強材を嵌合用スリットから取り外すことを特徴とする保温板の設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００９−４６９６５（Ｐ２００９−４６９６５Ａ）
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１１０５１（Ｐ２００７−３１１０５１）
【出願日】平成１９年１１月３０日（２００７．１１．３０）
【出願人】（３０３０５９９９０）油化三昌建材株式会社 (29)
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月３０日（２００７．１１．３０）
【出願人】（３０３０５９９９０）油化三昌建材株式会社 (29)
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