光ディスク印刷システム
【課題】光ディスクのメディア情報を正確に検出でき、検出したメディア情報に応じた印刷処理が可能な光ディスク印刷システムを得る。
【解決手段】規格が異なる複数種類の光ディスク１０と、これら異種ディスクを挿入可能なディスク挿入口を有し、ディスク挿入口から挿入された光ディスクのラベル面に印刷処理を施すラベルプリンタ３０とを備えた光ディスク印刷システムであって、光ディスクにはディスクのメディア情報を示す磁性パターン２０を付与する。ラベルプリンタには、光ディスクの搬入過程で光ディスクの磁性パターンを読み出す磁気センサ３２と、プリンタ内部に格納された光ディスクのラベル面に印刷を行うプリンタ３３と、磁気センサの出力に基づいて光ディスクのメディア情報を判別し、ディスク情報に応じた印刷処理をプリンタに実行させる制御手段とを設ける。
【解決手段】規格が異なる複数種類の光ディスク１０と、これら異種ディスクを挿入可能なディスク挿入口を有し、ディスク挿入口から挿入された光ディスクのラベル面に印刷処理を施すラベルプリンタ３０とを備えた光ディスク印刷システムであって、光ディスクにはディスクのメディア情報を示す磁性パターン２０を付与する。ラベルプリンタには、光ディスクの搬入過程で光ディスクの磁性パターンを読み出す磁気センサ３２と、プリンタ内部に格納された光ディスクのラベル面に印刷を行うプリンタ３３と、磁気センサの出力に基づいて光ディスクのメディア情報を判別し、ディスク情報に応じた印刷処理をプリンタに実行させる制御手段とを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクのラベル面に印刷処理を施す光ディスク印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、光ディスクのラベル面に文字や画像を直接印刷できるラベルプリンタが種々開発されている。このようなラベルプリンタでは、印刷対象である光ディスクの種類（規格）が多様化していることから、個々の光ディスクに応じた印刷処理を行いたいという要望がある。
【０００３】
例えば特許文献１には、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等の追記型光ディスクにおいて、ラベル面の印刷済み領域にマーカーを付し、このマーカーが付されていない空き領域を選択して印刷できるプリンタが開示されている。また、特許文献２には、ディスク媒体の大きさにかかわらず印刷できるように８ｃｍのディスク媒体と１２ｃｍのディスク媒体を選択的に収納可能なディスクトレイが開示され、特許文献３には、レーベル面への印刷位置を調整する技術が開示されている。さらに、特許文献４には、上記追記型であるか否か、ディスク径が８ｃｍであるか否か等の光ディスクの種類を判別するための種類判別用シールを光ディスクに貼り付け、この種類判別用シールに印字した黒ラインの有無を反射型フォトセンサにより検出して、光ディスクの種類を判別する技術が開示されている。この判別方法により光ディスクの種類を特定できれば、ディスク種別に応じた印刷処理を実現可能である。
【特許文献１】特開２００２−２９２９３９号公報
【特許文献２】特開２００４−７４５２８号公報
【特許文献３】特開２００４−１１４３５７号公報
【特許文献４】特開２００５−３１７１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献４においては、上述したように種類判別用シールに印字した黒ラインの有無を反射型フォトセンサにより検出しているため、光ディスク上に付着したゴミ等により誤検出が生じやすく、正確なディスク種別を得られない場合がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、光ディスクのメディア情報を正確に検出でき、検出したメディア情報に応じた印刷処理が可能な光ディスク印刷システムを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、光ディスクのメディア情報を磁気的に検出すれば、光ディスク上に付着したゴミの影響を受けず、メディア情報を正確に検出できることに着目して完成されたものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、規格が異なる複数種類の光ディスクと、これら異種ディスクを挿入可能なディスク挿入口を有し、該ディスク挿入口から挿入された光ディスクのラベル面に印刷処理を施すラベルプリンタとを備えた光ディスク印刷システムにおいて、光ディスクは、該ディスクのメディア情報を示す磁性パターンを有すること、ラベルプリンタは、ディスク挿入口から挿入された光ディスクがプリンタ内部に格納される搬入経路上に配置され、光ディスクの搬入過程で、該光ディスクの磁性パターンを読み出す磁気センサと、プリンタ内部に格納された光ディスクのラベル面に印刷を行うプリンタと、磁気センサの出力に基づいて光ディスクのメディア情報を判別し、ディスク情報に応じた印刷処理を前記プリンタに実行させる制御手段とを有することを特徴としている。
【０００８】
磁性パターンで示されるメディア情報は、具体的に、光ディスクの種別情報、中心位置情報、回転位相情報の１以上とすることができる。
【０００９】
磁性パターンは、光ディスクの中心孔の周囲に設けられたクランプエリアに形成されていることが好ましい。この態様によれば、光ディスクのデータ記録領域及びラベル印刷領域に影響を及ぼさずに済む。
【００１０】
磁性パターンは、光ディスクの中心孔と同心円をなす複数の円環パターンで形成され、該円環パターンの有無によりメディア情報を示すことが好ましい。円環パターンとすることで、光ディスクの回転位相にかかわらず、メディア情報を検出できる。より具体的には、最外周の円環パターンが光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示し、この最外周円環パターンより内周の円環パターンが光ディスクの種別情報を示していることが好ましい。
【００１１】
磁性パターンは、別の態様によれば、光ディスクの中心孔と同心円をなす円環パターンと、この円環パターンに内周側で接続し、該円環パターンとの距離間隔を前記光ディスクの中心孔に対する回転角度に応じて異ならせた螺旋パターンとにより形成され、円環パターンと螺旋パターンとの間隔により光ディスクの回転位相情報を示していることが好ましい。より具体的には、円環パターンは、光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示しているのがよい。円環パターンは複数備えることができる。複数の円環パターンを備えている場合、螺旋パターンは最内周の円環パターンに接続し、最外周の円環パターンが光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示し、該最外周円環パターンより内周の円環パターンが光ディスクの種別情報を示していることが好ましい。
【００１２】
磁性パターンは、厚み方向に着磁されていることが好ましい。この態様によれば、光ディスクの回転位相にかかわらず、メディア情報を検出できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光ディスク印刷システムによれば、光ディスクのメディア情報を磁気的に検出するので、光ディスク上にゴミが付着していてもメディア情報を正確に自動検出でき、メディア情報に応じた印刷処理が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明を適用した光ディスク印刷システムの全体構成図である。本光ディスク印刷システム１は、ディスク径やデータ記録方式等の規格が異なる複数種類の光ディスク１０と、この複数種類の光ディスク１０に対して印刷可能なラベルプリンタ３０とを有する。
【００１５】
光ディスク１０は、デジタルデータを記録可能な記録媒体であって、具体的に例えばＣＤ（ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ）やＤＶＤ（ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷ）、ＢＤ（ＢＤ、ＢＤ−ＲＯＭ、ＢＤ−Ｒ、ＢＤ−ＲＥ）等である。
【００１６】
図２は、光ディスク１０の平面図を示している。光ディスク１０は、デジタルデータを記録可能なデータ記録面１１（図２（ａ））と文字情報や画像情報を印刷可能なラベル面１２（図２（ｂ））により表裏面が構成され、中央に中心孔１３を有している。光ディスク１０のラベル面１２には、中心孔１３から外周側に向かって順に、中心孔１３の周囲を囲む環状のクランプエリア１４と印刷可能領域であるラベルエリア１５とが形成され、上記クランプエリア１４に、メディア情報を示す磁性パターン２０（図５）が付与されている。なお、クランプエリア１４とラベルエリア１５の間には、凹条または凸条のスタックリングが形成されている場合もある。
【００１７】
ラベルプリンタ３０は、スロットイン方式のディスク挿入口３０ａ（図１）を有し、このディスク挿入口３０ａから異種の光ディスク１０を挿入可能に構成されている。
【００１８】
図３は、ラベルプリンタ３０の制御系を示すブロック図である。ラベルプリンタ３０の制御系には、ディスク挿入口３０ａに挿入された光ディスク１０をプリンタ内の格納位置まで搬入し、また、格納位置からディスク挿入口３０ａの外部へ排出するローディング機構３１と、光ディスク１０に付与された磁性パターン２０を読み出す磁気センサ３２と、光ディスク１０のラベルエリア１５に印刷するプリンタ３３と、光ディスク１０に印刷する文字情報や画像情報を入力する印刷情報入力部３４と、磁気センサ３２の出力に基づいて光ディスク１０のメディア情報を判別し、判別結果に応じた印刷処理をプリンタ３３に実行させる制御回路３５とが含まれている。プリンタ３３には、インクジェットプリンタやサーマルヘッドプリンタを用いることができ、その印字方式は問わない。印刷情報入力部３４は、例えば、ラベルプリンタ３０に着脱自在なメモリーカードやラベルプリンタ３０に有線接続または無線接続可能な補助記録媒体で構成できる。
【００１９】
磁気センサ３２は、磁気抵抗効果を利用して外部磁界変化を検出する素子であり、光ディスク１０の搬入経路上、より厳密に言えば、光ディスク１０の中心位置（中心孔１３の中心）が通過する軌跡上に、ディスク挿入口３０ａ側に寄せて、配置されている。図４は、装置内部へ搬入される光ディスク１０と磁気センサ３２との位置関係を示す模式図であって、（Ａ）光ディスク１０がディスク挿入口３０ａに差し込まれた様子を、（Ｂ）光ディスク１０の半分がラベルプリンタ３０内に搬入された様子を、（Ｃ）光ディスク１０がラベルプリンタ３０内に完全に搬入されて格納位置で保持されている様子をそれぞれ示している。図４中の破線は、光ディスク１０の中心位置が通過する軌跡を示す。この磁気センサ３２は、ローディング機構３１により光ディスク１０が装置内部の格納位置（図４（Ｃ））まで搬入される過程において、光ディスク１０の中心ラインＣ上を走査し、光ディスク１０に付与された磁性パターン２０による外部磁界変化を検出して制御回路３５へ出力する。
【００２０】
図５は、光ディスク１０に付与された磁性パターン２０を示している。磁性パターン２０は、光ディスク１０のクランプエリア１４に磁性インクを塗布（印刷）した後、該磁性インクの厚み方向に着磁して形成したパターンである。厚み方向に着磁することで、光ディスク１０の回転位相位置によらず、磁性パターン２０から生じる外部磁界は一様な大きさとなる。磁性インクには、飽和磁束密度が０．２〜０．３［Ｔ］（＝２０００〜３０００［Ｇ］）程度で、保磁力が（０．２〜０．３）×１０7／（４π）［Ａ／ｍ］（＝２０００〜３０００［Ｏｅ］）程度となる磁性材料、具体的にはフェライト用いる。この磁性パターン２０は、クランプエリア１４の表面または裏面に形成することも、クランプエリア１４の内部に埋め込んで形成することも可能である。
【００２１】
この磁性パターン２０は、光ディスク１０の中心孔１３と同心円をなし、かつ、中心孔１３から外周側に所定間隔をあけて順次配置した複数の円環パターンであって、本実施形態では基本的には三重の円環パターン２１、２２、２３で構成されている。円環パターン２１、２２、２３は、各々の径寸法は異なるが、幅寸法、厚さ寸法及びパターン間隔（隣接するパターン間の距離間隔）はそれぞれ同一である。円環パターンとすることで、光ディスク１０のどの回転位相位置においても同一条件で磁気センサ３２により検出可能となっている。
具体的に円環パターン２１、２２、２３の幅寸法は１ｍｍ程度、厚さ寸法は０．１５ｍｍ程度、パターン間隔は１ｍｍとしてある。図５に示す光ディスク１０は、径１２０ｍｍ、中心孔１３の径１５ｍｍ、クランプエリア１４の径３３ｍｍである。
【００２２】
以下では、三重の円環パターン２１、２２、２３を、光ディスク１０の中心孔１３に遠い側から順に、外周円環パターン（最外周円環パターン）２１、中間円環パターン２２、内周円環パターン２３と定義して説明する。
【００２３】
外周円環パターン２１は、三重の円環パターン２１、２２、２３のうち最大径を有し、磁性パターン２０の開始位置と終了位置を識別するためのヘッダー／フッター情報と、光ディスク１０の中心位置を識別するための中心位置情報とを示している。本実施形態の外周円環パターン２１の径は３２ｍｍである。
【００２４】
中間円環パターン２２と内周円環パターン２３は、外周円環パターン２１より光ディスク１０の中心孔１３側に位置する内周パターンであって、メディア種別を示している。ここで、中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３がある場合を「１」、ない場合を「０」として考えると、中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３の有無により、２ビットのメディア種別情報を示すことができる。つまり、４種類のメディアを識別できる。図５において、（Ａ）は中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３の両方を有する場合（メディア種別情報「１１」）、（Ｂ）は中間円環パターン２２を有し、内周円環パターン２３を有さない場合（メディア種別情報「１０」）、（Ｃ）は中間円環パターン２２を有さず、内周円環パターン２３を有さない場合（メディア種別情報「０１」）、（Ｄ）は中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３の両方を有さない場合（メディア種別情報「００」）をそれぞれ示している。図５中のグラフは、磁気センサ３２の検知強度（磁性パターン２０の漏れ磁界強度）と光ディスク１０の中心位置からの距離との関係を示している。メディア種別情報「００」〜「１１」には、識別したい所望のメディア種別を適宜設定可能である。
【００２５】
上記外周円環パターン２１は必須であり、中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３はメディア種別情報に応じて適宜付与されるから、実際の磁性パターン２０は図５（Ａ）〜（Ｄ）に示される一重〜三重の円環パターンとなる。本実施形態ではメディア種別情報を二重の内周パターンで示しているが、内周パターン数ｎ（ｎは自然数）を増やせば、２n種類のディスク種別を識別可能である。
【００２６】
次に、図５を参照し、磁性パターン２０付き光ディスク１０とラベルプリンタ３０を有する本光ディスク印刷システムの動作について説明する。
【００２７】
使用者によって光ディスク１０がラベルプリンタ３０のディスク挿入口３０ａに差し込まれると、該光ディスク１０はローディング機構３１によってラベルプリンタ３０内の格納位置（図４（Ｃ））まで搬入（搬送）される。この搬入中、光ディスク１０の中心孔１３の中心位置が磁気センサ３２を横断するから、磁気センサ３２は、光ディスク１０の中心孔１３の中心位置を通る中心ラインＣ−Ｃ’をＣ点からＣ’点に向かって走査し、光ディスク１０上の磁性パターン２０に応じた検知信号を制御回路３５へ出力する。
【００２８】
光ディスク１０に付与された磁性パターン２０が例えば図５（Ａ）に示すように三重パターンである場合、磁気センサ３２は、先ず外周円環パターン２１の第１点２１Ａを読み出し、続いて中間円環パターン２２の第１点２２Ａ、内周円環パターン２３の第１点２３Ａ、内周円環パターン２３の第２点２３Ｂ、中間円環パターン２２の第２点２２Ｂを順次読み出し、最後に外周円環パターン２１の第２点２１Ｂを読み出す。磁気センサ３２の検知信号（出力信号）は、磁性パターン２０を読み出したとき「１」となり、読み出していないとき「０」となる。
【００２９】
制御回路３５は、磁気センサ３２の検知信号「１」を入力したときの時間をその都度メモリし、この入力時間間隔（磁気センサ３２の読出タイミング）に応じてメディア情報を判別する。具体的に制御回路３５は、磁気センサ３２の最初の検知信号「１」を入力したとき、磁性パターン２０のヘッダー情報であることを認識する。ヘッダー情報の入力後は、検知信号「１」の入力時間間隔で中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３の有無を判別し、メディア種別情報を判別する。実際には例えば、ヘッダー情報を検知してから規定時間以内に磁気センサ３２から検知信号「１」を入力したか否かを判別し、入力があれば「１」（パターンあり）、入力がなければ「０」（パターンなし）と認識する。上記規定時間は、外周円環パターン２１を検知してから中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３を検知するまでの間隔時間（ｔ２−ｔ１、ｔ３−ｔ１、ｔ４−ｔ１、ｔ５−ｔ１）に対応させる。そして、磁気センサ３２の最後の検知信号「１」を入力したとき、磁性パターン２０のフッター情報であることを認識する。フッター情報を入力したら、外周円環パターン２１の第１点２１Ａを検知した時間ｔ１（第１点２１Ａを検知した検知信号「１」を入力した時間）と第２点２１Ｂを検知した時間（第２点２１Ｂを検知した検知信号「１」を入力した時間）ｔ６の中間を算出し、この算出時間に対応する位置を光ディスク１０の中心位置として判別する。
【００３０】
制御回路３５は、以上のようにして磁性パターン２０からメディア情報を判別したら、メディア情報に応じた印刷処理をプリンタ３３に実行させる。ここで、メディア情報に応じた印刷処理とは、例えば、中心位置情報を利用して、印刷情報入力部を介して入力した印刷情報（文字、画像）の中心位置と光ディスク１０の中心位置を合致させて印刷したり、ディスク種別情報を利用して、ディスク径に合わせて印刷情報を拡大・縮小して印刷したり、ディスク種別情報を印刷情報に付加して印刷したり、例えば光ディスク１０が追記型光ディスクである場合には光ディスク１０のラベル領域１５の空き領域に印刷情報を印刷したり等である。
【００３１】
図６は、本発明を適用した光ディスク印刷システムの第２実施形態を示している。この第２実施形態は、光ディスク１０に付与された磁性パターン２２０が第１実施形態とは異なる。磁性パターン２２０以外の構成は第１実施形態と同様であるから、以下では、磁性パターン２２０と該磁性パターン２０を用いたメディア情報判別制御について説明する。
【００３２】
磁性パターン２２０は、光ディスク１０の中心孔１３の外周を囲む一重の円環パターン２２１(ハッチングを付した領域）と、この円環パターン２２１の内周側に接続し、光ディスク１０の中心孔１３からの距離を左回り方向にいくほど大きくした螺旋パターン２２２（ハッチングを付した領域）とにより構成されている。円環パターン２２１は、磁性パターン２２０の最外周パターンであって、磁性パターン２０の開始位置と終了位置を識別するためのヘッダー／フッター情報と、光ディスク１０の中心位置を識別するための中心位置情報とを示している。この円環パターン２２１は、第１実施形態の外周円環パターン２１に相当する。螺旋パターン２２２は、光ディスク１０の中心孔１３の中心位置に対する回転角度（回転位相位置）に応じて円環パターン２２１との距離間隔が徐々に変化しており、この距離間隔で光ディスク１０の回転位相情報を示している。図６（Ａ）は光ディスク１０が正位置（回転角度θ＝０°、３６０°）で挿入された場合、（Ｂ）は光ディスク１０が正位置から９０°回転して挿入された場合（回転角度θ＝９０°）、（Ｃ）は光ディスク１０が正位置から１８０°回転して挿入された場合（回転角度θ＝１８０°）、（Ｄ）は光ディスク１０が正位置から２７０°回転して挿入された場合（回転角度θ＝２７０°）をそれぞれ示している。図６に示す光ディスク１０は、径１２０ｍｍ、中心孔１３の径１５ｍｍ、クランプエリア１４の径３３ｍｍであり、円環パターン２２１及び螺旋パターン２２２の幅寸法は１ｍｍ程度、厚さ寸法は０．１５ｍｍ程度、パターン間隔は０．１〜４ｍｍとしてある。
【００３３】
使用者によって光ディスク１０が任意の回転位相をもってラベルプリンタ３０のディスク挿入口３０ａに差し込まれると、該光ディスク１０はローディング機構３１によってラベルプリンタ３０内の格納位置（図４（Ｃ））まで搬入（搬送）される。この搬入中、光ディスク１０の中心孔１３の中心位置が磁気センサ３２を横断するから、磁気センサ３２は、光ディスク１０の中心孔１３の中心位置を通る中心ラインＣ−Ｃ’をＣ点からＣ’点に向かって走査し、光ディスク１０上の磁性パターン２０に応じた検知信号を制御回路３５へ出力する。
【００３４】
磁気センサ３２は、先ず円環パターン２２１の第１点２２１Ａを読み出し、続いて螺旋パターン２２２の第１点２２２Ａ、第２点２２２Ｂを順次読み出し、最後に円環パターン２２１の第２点２２１Ｂを読み出す。磁気センサ３２の検知信号（出力信号）は、磁性パターン２０を読み出したとき「１」となり、読み出していないとき「０」となる。
【００３５】
制御回路３５は、磁気センサ３２の検知信号「１」を入力したときの時間をその都度メモリし、この入力時間間隔（磁気センサ３２の読出タイミング）に応じてメディア情報を判別する。具体的に制御回路３５は、磁気センサ３２の最初の検知信号「１」を入力したとき、磁性パターン２０のヘッダー情報であることを認識する。ヘッダー情報の入力後は、螺旋パターン２２２に対応する磁気センサ３２の検知信号「１」を入力し、磁気センサ３２の最後の検知信号「１」を入力したとき、磁性パターン２０のフッター情報であることを認識する。フッター情報を入力したら、外周円環パターン２１の第１点２１Ａを検知した時間ｔ１と螺旋パターン２２２の第１点２２１Ａを検知した時間ｔ２の第１間隔ａ（ｔ２−ｔ１）を算出し、続いて、螺旋パターン２２２の第２点２２１Ｂを検知した時間ｔ３と円環パターン２２１の第２点２２１Ｂを検知した時間ｔ４との第２間隔ｂ（ｔ４−ｔ３）を算出して、この第１間隔ａと第２間隔ｂの比率から光ディスク１０の回転位相情報を判別する。同時に、外周円環パターン２１の第１点２１Ａを検知した時間ｔ１と第２点２１Ｂを検知した時間ｔ４の中間を算出し、この算出時間に対応する位置を光ディスク１０の中心位置として判別する。
【００３６】
制御回路３５は、以上のようにして磁性パターン２０からメディア情報を判別したら、メディア情報に応じた印刷処理をプリンタ３３に実行させる。ここで、メディア情報に応じた印刷処理とは、例えば、中心位置情報を利用して、印刷情報入力部を介して入力した印刷情報（文字、画像）の中心位置と光ディスク１０の中心位置を合致させて印刷したり、回転位相情報を利用して、光ディスク１０の回転位相に応じて印刷情報（文字、画像）を回転させて印刷したり等である。
【００３７】
図７は、本発明を適用した光ディスク印刷システムの第３実施形態を示している。この第３実施形態は、基本的には三重の円環パターン３２１（ハッチングを付した領域）と、この円環パターン３２１の最内周円環パターン３２１Ｃに接続された螺旋パターン３２２からなる磁性パターン３２０を光ディスク１０に付与した実施形態である。円環パターン３２１は第１実施形態の磁性パターン２０と同一であり、螺旋パターン３２２（ハッチングを付した領域）は第２実施形態の螺旋パターン２２２と同一であって、磁性パターン３２０以外の構成は第１及び第２実施形態と同一である。図７に示す光ディスク１０は、径１２０ｍｍ、中心孔１３の径１５ｍｍ、クランプエリア１４の径３３ｍｍである。また、円環パターン３２１の幅寸法は１ｍｍ程度、厚さ寸法は０．１５ｍｍ程度、パターン間隔は０．１〜４ｍｍ程度とし、螺旋パターン２２２の幅寸法は１ｍｍ程度、厚さ寸法は０．１５ｍｍ程度、パターン間隔は０．１〜４ｍｍ程度としてある。
【００３８】
制御回路３５は、上述したように、円環パターン３２１の最外周円環パターン３２１Ａにより磁性パターン２０のヘッダー／フッター情報及び中心位置情報を判別し、円環パターン３２１の中間円環パターン３２１Ｂ及び内周円環パターン３２１Ｃの有無によりメディア種別情報を判別し、螺旋パターン３２２により光ディスク１０の回転位相情報を判別して、判別結果に応じた印刷処理をプリンタ３３に実行させる。
【００３９】
以上の各実施形態によれば、メディア情報に対応する磁性パターン２０を光ディスク１０に付与し、この磁性パターン２０を光ディスク１０の搬入過程でラベルプリンタ３０内の磁気センサ３２で検出することにより、メディア情報を磁気的に検出するので、光ディスク１０上に付着したゴミの影響を受けるおそれがなくメディア情報を正確に判別でき、メディア情報に応じた印刷処理を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を適用した光ディスク印刷システムの全体構成図である。
【図２】図１の光ディスクを示す平面図である。
【図３】図１のラベルプリンタの制御系を示すブロック図である。
【図４】光ディスクと磁気センサの位置関係を示す模式図である。
【図５】光ディスクに付与した磁性パターンの第１実施例を示す模式図である。
【図６】光ディスクに付与した磁性パターンの第２実施例を示す模式図である。
【図７】光ディスクに付与した磁性パターンの第３実施例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ 光ディスク
１１ データ記録面
１２ ラベル面
１３ 中心孔
１４ クランプエリア
１５ ラベル領域
２０、２２０、３２０ 磁性パターン
２１ 外周円環パターン（最外周円環パターン）
２２ 中間円環パターン
２３ 内周円環パターン（最内周円環パターン）
３０ ラベルプリンタ
３１ ローディング機構
３２ 磁気センサ
３３ プリンタ
３４ 印刷情報入力部
３５ 制御回路
２２１、３２１ 円環パターン
２２２、３２２ 螺旋パターン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクのラベル面に印刷処理を施す光ディスク印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、光ディスクのラベル面に文字や画像を直接印刷できるラベルプリンタが種々開発されている。このようなラベルプリンタでは、印刷対象である光ディスクの種類（規格）が多様化していることから、個々の光ディスクに応じた印刷処理を行いたいという要望がある。
【０００３】
例えば特許文献１には、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等の追記型光ディスクにおいて、ラベル面の印刷済み領域にマーカーを付し、このマーカーが付されていない空き領域を選択して印刷できるプリンタが開示されている。また、特許文献２には、ディスク媒体の大きさにかかわらず印刷できるように８ｃｍのディスク媒体と１２ｃｍのディスク媒体を選択的に収納可能なディスクトレイが開示され、特許文献３には、レーベル面への印刷位置を調整する技術が開示されている。さらに、特許文献４には、上記追記型であるか否か、ディスク径が８ｃｍであるか否か等の光ディスクの種類を判別するための種類判別用シールを光ディスクに貼り付け、この種類判別用シールに印字した黒ラインの有無を反射型フォトセンサにより検出して、光ディスクの種類を判別する技術が開示されている。この判別方法により光ディスクの種類を特定できれば、ディスク種別に応じた印刷処理を実現可能である。
【特許文献１】特開２００２−２９２９３９号公報
【特許文献２】特開２００４−７４５２８号公報
【特許文献３】特開２００４−１１４３５７号公報
【特許文献４】特開２００５−３１７１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献４においては、上述したように種類判別用シールに印字した黒ラインの有無を反射型フォトセンサにより検出しているため、光ディスク上に付着したゴミ等により誤検出が生じやすく、正確なディスク種別を得られない場合がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、光ディスクのメディア情報を正確に検出でき、検出したメディア情報に応じた印刷処理が可能な光ディスク印刷システムを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、光ディスクのメディア情報を磁気的に検出すれば、光ディスク上に付着したゴミの影響を受けず、メディア情報を正確に検出できることに着目して完成されたものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、規格が異なる複数種類の光ディスクと、これら異種ディスクを挿入可能なディスク挿入口を有し、該ディスク挿入口から挿入された光ディスクのラベル面に印刷処理を施すラベルプリンタとを備えた光ディスク印刷システムにおいて、光ディスクは、該ディスクのメディア情報を示す磁性パターンを有すること、ラベルプリンタは、ディスク挿入口から挿入された光ディスクがプリンタ内部に格納される搬入経路上に配置され、光ディスクの搬入過程で、該光ディスクの磁性パターンを読み出す磁気センサと、プリンタ内部に格納された光ディスクのラベル面に印刷を行うプリンタと、磁気センサの出力に基づいて光ディスクのメディア情報を判別し、ディスク情報に応じた印刷処理を前記プリンタに実行させる制御手段とを有することを特徴としている。
【０００８】
磁性パターンで示されるメディア情報は、具体的に、光ディスクの種別情報、中心位置情報、回転位相情報の１以上とすることができる。
【０００９】
磁性パターンは、光ディスクの中心孔の周囲に設けられたクランプエリアに形成されていることが好ましい。この態様によれば、光ディスクのデータ記録領域及びラベル印刷領域に影響を及ぼさずに済む。
【００１０】
磁性パターンは、光ディスクの中心孔と同心円をなす複数の円環パターンで形成され、該円環パターンの有無によりメディア情報を示すことが好ましい。円環パターンとすることで、光ディスクの回転位相にかかわらず、メディア情報を検出できる。より具体的には、最外周の円環パターンが光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示し、この最外周円環パターンより内周の円環パターンが光ディスクの種別情報を示していることが好ましい。
【００１１】
磁性パターンは、別の態様によれば、光ディスクの中心孔と同心円をなす円環パターンと、この円環パターンに内周側で接続し、該円環パターンとの距離間隔を前記光ディスクの中心孔に対する回転角度に応じて異ならせた螺旋パターンとにより形成され、円環パターンと螺旋パターンとの間隔により光ディスクの回転位相情報を示していることが好ましい。より具体的には、円環パターンは、光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示しているのがよい。円環パターンは複数備えることができる。複数の円環パターンを備えている場合、螺旋パターンは最内周の円環パターンに接続し、最外周の円環パターンが光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示し、該最外周円環パターンより内周の円環パターンが光ディスクの種別情報を示していることが好ましい。
【００１２】
磁性パターンは、厚み方向に着磁されていることが好ましい。この態様によれば、光ディスクの回転位相にかかわらず、メディア情報を検出できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光ディスク印刷システムによれば、光ディスクのメディア情報を磁気的に検出するので、光ディスク上にゴミが付着していてもメディア情報を正確に自動検出でき、メディア情報に応じた印刷処理が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明を適用した光ディスク印刷システムの全体構成図である。本光ディスク印刷システム１は、ディスク径やデータ記録方式等の規格が異なる複数種類の光ディスク１０と、この複数種類の光ディスク１０に対して印刷可能なラベルプリンタ３０とを有する。
【００１５】
光ディスク１０は、デジタルデータを記録可能な記録媒体であって、具体的に例えばＣＤ（ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ）やＤＶＤ（ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷ）、ＢＤ（ＢＤ、ＢＤ−ＲＯＭ、ＢＤ−Ｒ、ＢＤ−ＲＥ）等である。
【００１６】
図２は、光ディスク１０の平面図を示している。光ディスク１０は、デジタルデータを記録可能なデータ記録面１１（図２（ａ））と文字情報や画像情報を印刷可能なラベル面１２（図２（ｂ））により表裏面が構成され、中央に中心孔１３を有している。光ディスク１０のラベル面１２には、中心孔１３から外周側に向かって順に、中心孔１３の周囲を囲む環状のクランプエリア１４と印刷可能領域であるラベルエリア１５とが形成され、上記クランプエリア１４に、メディア情報を示す磁性パターン２０（図５）が付与されている。なお、クランプエリア１４とラベルエリア１５の間には、凹条または凸条のスタックリングが形成されている場合もある。
【００１７】
ラベルプリンタ３０は、スロットイン方式のディスク挿入口３０ａ（図１）を有し、このディスク挿入口３０ａから異種の光ディスク１０を挿入可能に構成されている。
【００１８】
図３は、ラベルプリンタ３０の制御系を示すブロック図である。ラベルプリンタ３０の制御系には、ディスク挿入口３０ａに挿入された光ディスク１０をプリンタ内の格納位置まで搬入し、また、格納位置からディスク挿入口３０ａの外部へ排出するローディング機構３１と、光ディスク１０に付与された磁性パターン２０を読み出す磁気センサ３２と、光ディスク１０のラベルエリア１５に印刷するプリンタ３３と、光ディスク１０に印刷する文字情報や画像情報を入力する印刷情報入力部３４と、磁気センサ３２の出力に基づいて光ディスク１０のメディア情報を判別し、判別結果に応じた印刷処理をプリンタ３３に実行させる制御回路３５とが含まれている。プリンタ３３には、インクジェットプリンタやサーマルヘッドプリンタを用いることができ、その印字方式は問わない。印刷情報入力部３４は、例えば、ラベルプリンタ３０に着脱自在なメモリーカードやラベルプリンタ３０に有線接続または無線接続可能な補助記録媒体で構成できる。
【００１９】
磁気センサ３２は、磁気抵抗効果を利用して外部磁界変化を検出する素子であり、光ディスク１０の搬入経路上、より厳密に言えば、光ディスク１０の中心位置（中心孔１３の中心）が通過する軌跡上に、ディスク挿入口３０ａ側に寄せて、配置されている。図４は、装置内部へ搬入される光ディスク１０と磁気センサ３２との位置関係を示す模式図であって、（Ａ）光ディスク１０がディスク挿入口３０ａに差し込まれた様子を、（Ｂ）光ディスク１０の半分がラベルプリンタ３０内に搬入された様子を、（Ｃ）光ディスク１０がラベルプリンタ３０内に完全に搬入されて格納位置で保持されている様子をそれぞれ示している。図４中の破線は、光ディスク１０の中心位置が通過する軌跡を示す。この磁気センサ３２は、ローディング機構３１により光ディスク１０が装置内部の格納位置（図４（Ｃ））まで搬入される過程において、光ディスク１０の中心ラインＣ上を走査し、光ディスク１０に付与された磁性パターン２０による外部磁界変化を検出して制御回路３５へ出力する。
【００２０】
図５は、光ディスク１０に付与された磁性パターン２０を示している。磁性パターン２０は、光ディスク１０のクランプエリア１４に磁性インクを塗布（印刷）した後、該磁性インクの厚み方向に着磁して形成したパターンである。厚み方向に着磁することで、光ディスク１０の回転位相位置によらず、磁性パターン２０から生じる外部磁界は一様な大きさとなる。磁性インクには、飽和磁束密度が０．２〜０．３［Ｔ］（＝２０００〜３０００［Ｇ］）程度で、保磁力が（０．２〜０．３）×１０7／（４π）［Ａ／ｍ］（＝２０００〜３０００［Ｏｅ］）程度となる磁性材料、具体的にはフェライト用いる。この磁性パターン２０は、クランプエリア１４の表面または裏面に形成することも、クランプエリア１４の内部に埋め込んで形成することも可能である。
【００２１】
この磁性パターン２０は、光ディスク１０の中心孔１３と同心円をなし、かつ、中心孔１３から外周側に所定間隔をあけて順次配置した複数の円環パターンであって、本実施形態では基本的には三重の円環パターン２１、２２、２３で構成されている。円環パターン２１、２２、２３は、各々の径寸法は異なるが、幅寸法、厚さ寸法及びパターン間隔（隣接するパターン間の距離間隔）はそれぞれ同一である。円環パターンとすることで、光ディスク１０のどの回転位相位置においても同一条件で磁気センサ３２により検出可能となっている。
具体的に円環パターン２１、２２、２３の幅寸法は１ｍｍ程度、厚さ寸法は０．１５ｍｍ程度、パターン間隔は１ｍｍとしてある。図５に示す光ディスク１０は、径１２０ｍｍ、中心孔１３の径１５ｍｍ、クランプエリア１４の径３３ｍｍである。
【００２２】
以下では、三重の円環パターン２１、２２、２３を、光ディスク１０の中心孔１３に遠い側から順に、外周円環パターン（最外周円環パターン）２１、中間円環パターン２２、内周円環パターン２３と定義して説明する。
【００２３】
外周円環パターン２１は、三重の円環パターン２１、２２、２３のうち最大径を有し、磁性パターン２０の開始位置と終了位置を識別するためのヘッダー／フッター情報と、光ディスク１０の中心位置を識別するための中心位置情報とを示している。本実施形態の外周円環パターン２１の径は３２ｍｍである。
【００２４】
中間円環パターン２２と内周円環パターン２３は、外周円環パターン２１より光ディスク１０の中心孔１３側に位置する内周パターンであって、メディア種別を示している。ここで、中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３がある場合を「１」、ない場合を「０」として考えると、中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３の有無により、２ビットのメディア種別情報を示すことができる。つまり、４種類のメディアを識別できる。図５において、（Ａ）は中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３の両方を有する場合（メディア種別情報「１１」）、（Ｂ）は中間円環パターン２２を有し、内周円環パターン２３を有さない場合（メディア種別情報「１０」）、（Ｃ）は中間円環パターン２２を有さず、内周円環パターン２３を有さない場合（メディア種別情報「０１」）、（Ｄ）は中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３の両方を有さない場合（メディア種別情報「００」）をそれぞれ示している。図５中のグラフは、磁気センサ３２の検知強度（磁性パターン２０の漏れ磁界強度）と光ディスク１０の中心位置からの距離との関係を示している。メディア種別情報「００」〜「１１」には、識別したい所望のメディア種別を適宜設定可能である。
【００２５】
上記外周円環パターン２１は必須であり、中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３はメディア種別情報に応じて適宜付与されるから、実際の磁性パターン２０は図５（Ａ）〜（Ｄ）に示される一重〜三重の円環パターンとなる。本実施形態ではメディア種別情報を二重の内周パターンで示しているが、内周パターン数ｎ（ｎは自然数）を増やせば、２n種類のディスク種別を識別可能である。
【００２６】
次に、図５を参照し、磁性パターン２０付き光ディスク１０とラベルプリンタ３０を有する本光ディスク印刷システムの動作について説明する。
【００２７】
使用者によって光ディスク１０がラベルプリンタ３０のディスク挿入口３０ａに差し込まれると、該光ディスク１０はローディング機構３１によってラベルプリンタ３０内の格納位置（図４（Ｃ））まで搬入（搬送）される。この搬入中、光ディスク１０の中心孔１３の中心位置が磁気センサ３２を横断するから、磁気センサ３２は、光ディスク１０の中心孔１３の中心位置を通る中心ラインＣ−Ｃ’をＣ点からＣ’点に向かって走査し、光ディスク１０上の磁性パターン２０に応じた検知信号を制御回路３５へ出力する。
【００２８】
光ディスク１０に付与された磁性パターン２０が例えば図５（Ａ）に示すように三重パターンである場合、磁気センサ３２は、先ず外周円環パターン２１の第１点２１Ａを読み出し、続いて中間円環パターン２２の第１点２２Ａ、内周円環パターン２３の第１点２３Ａ、内周円環パターン２３の第２点２３Ｂ、中間円環パターン２２の第２点２２Ｂを順次読み出し、最後に外周円環パターン２１の第２点２１Ｂを読み出す。磁気センサ３２の検知信号（出力信号）は、磁性パターン２０を読み出したとき「１」となり、読み出していないとき「０」となる。
【００２９】
制御回路３５は、磁気センサ３２の検知信号「１」を入力したときの時間をその都度メモリし、この入力時間間隔（磁気センサ３２の読出タイミング）に応じてメディア情報を判別する。具体的に制御回路３５は、磁気センサ３２の最初の検知信号「１」を入力したとき、磁性パターン２０のヘッダー情報であることを認識する。ヘッダー情報の入力後は、検知信号「１」の入力時間間隔で中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３の有無を判別し、メディア種別情報を判別する。実際には例えば、ヘッダー情報を検知してから規定時間以内に磁気センサ３２から検知信号「１」を入力したか否かを判別し、入力があれば「１」（パターンあり）、入力がなければ「０」（パターンなし）と認識する。上記規定時間は、外周円環パターン２１を検知してから中間円環パターン２２及び内周円環パターン２３を検知するまでの間隔時間（ｔ２−ｔ１、ｔ３−ｔ１、ｔ４−ｔ１、ｔ５−ｔ１）に対応させる。そして、磁気センサ３２の最後の検知信号「１」を入力したとき、磁性パターン２０のフッター情報であることを認識する。フッター情報を入力したら、外周円環パターン２１の第１点２１Ａを検知した時間ｔ１（第１点２１Ａを検知した検知信号「１」を入力した時間）と第２点２１Ｂを検知した時間（第２点２１Ｂを検知した検知信号「１」を入力した時間）ｔ６の中間を算出し、この算出時間に対応する位置を光ディスク１０の中心位置として判別する。
【００３０】
制御回路３５は、以上のようにして磁性パターン２０からメディア情報を判別したら、メディア情報に応じた印刷処理をプリンタ３３に実行させる。ここで、メディア情報に応じた印刷処理とは、例えば、中心位置情報を利用して、印刷情報入力部を介して入力した印刷情報（文字、画像）の中心位置と光ディスク１０の中心位置を合致させて印刷したり、ディスク種別情報を利用して、ディスク径に合わせて印刷情報を拡大・縮小して印刷したり、ディスク種別情報を印刷情報に付加して印刷したり、例えば光ディスク１０が追記型光ディスクである場合には光ディスク１０のラベル領域１５の空き領域に印刷情報を印刷したり等である。
【００３１】
図６は、本発明を適用した光ディスク印刷システムの第２実施形態を示している。この第２実施形態は、光ディスク１０に付与された磁性パターン２２０が第１実施形態とは異なる。磁性パターン２２０以外の構成は第１実施形態と同様であるから、以下では、磁性パターン２２０と該磁性パターン２０を用いたメディア情報判別制御について説明する。
【００３２】
磁性パターン２２０は、光ディスク１０の中心孔１３の外周を囲む一重の円環パターン２２１(ハッチングを付した領域）と、この円環パターン２２１の内周側に接続し、光ディスク１０の中心孔１３からの距離を左回り方向にいくほど大きくした螺旋パターン２２２（ハッチングを付した領域）とにより構成されている。円環パターン２２１は、磁性パターン２２０の最外周パターンであって、磁性パターン２０の開始位置と終了位置を識別するためのヘッダー／フッター情報と、光ディスク１０の中心位置を識別するための中心位置情報とを示している。この円環パターン２２１は、第１実施形態の外周円環パターン２１に相当する。螺旋パターン２２２は、光ディスク１０の中心孔１３の中心位置に対する回転角度（回転位相位置）に応じて円環パターン２２１との距離間隔が徐々に変化しており、この距離間隔で光ディスク１０の回転位相情報を示している。図６（Ａ）は光ディスク１０が正位置（回転角度θ＝０°、３６０°）で挿入された場合、（Ｂ）は光ディスク１０が正位置から９０°回転して挿入された場合（回転角度θ＝９０°）、（Ｃ）は光ディスク１０が正位置から１８０°回転して挿入された場合（回転角度θ＝１８０°）、（Ｄ）は光ディスク１０が正位置から２７０°回転して挿入された場合（回転角度θ＝２７０°）をそれぞれ示している。図６に示す光ディスク１０は、径１２０ｍｍ、中心孔１３の径１５ｍｍ、クランプエリア１４の径３３ｍｍであり、円環パターン２２１及び螺旋パターン２２２の幅寸法は１ｍｍ程度、厚さ寸法は０．１５ｍｍ程度、パターン間隔は０．１〜４ｍｍとしてある。
【００３３】
使用者によって光ディスク１０が任意の回転位相をもってラベルプリンタ３０のディスク挿入口３０ａに差し込まれると、該光ディスク１０はローディング機構３１によってラベルプリンタ３０内の格納位置（図４（Ｃ））まで搬入（搬送）される。この搬入中、光ディスク１０の中心孔１３の中心位置が磁気センサ３２を横断するから、磁気センサ３２は、光ディスク１０の中心孔１３の中心位置を通る中心ラインＣ−Ｃ’をＣ点からＣ’点に向かって走査し、光ディスク１０上の磁性パターン２０に応じた検知信号を制御回路３５へ出力する。
【００３４】
磁気センサ３２は、先ず円環パターン２２１の第１点２２１Ａを読み出し、続いて螺旋パターン２２２の第１点２２２Ａ、第２点２２２Ｂを順次読み出し、最後に円環パターン２２１の第２点２２１Ｂを読み出す。磁気センサ３２の検知信号（出力信号）は、磁性パターン２０を読み出したとき「１」となり、読み出していないとき「０」となる。
【００３５】
制御回路３５は、磁気センサ３２の検知信号「１」を入力したときの時間をその都度メモリし、この入力時間間隔（磁気センサ３２の読出タイミング）に応じてメディア情報を判別する。具体的に制御回路３５は、磁気センサ３２の最初の検知信号「１」を入力したとき、磁性パターン２０のヘッダー情報であることを認識する。ヘッダー情報の入力後は、螺旋パターン２２２に対応する磁気センサ３２の検知信号「１」を入力し、磁気センサ３２の最後の検知信号「１」を入力したとき、磁性パターン２０のフッター情報であることを認識する。フッター情報を入力したら、外周円環パターン２１の第１点２１Ａを検知した時間ｔ１と螺旋パターン２２２の第１点２２１Ａを検知した時間ｔ２の第１間隔ａ（ｔ２−ｔ１）を算出し、続いて、螺旋パターン２２２の第２点２２１Ｂを検知した時間ｔ３と円環パターン２２１の第２点２２１Ｂを検知した時間ｔ４との第２間隔ｂ（ｔ４−ｔ３）を算出して、この第１間隔ａと第２間隔ｂの比率から光ディスク１０の回転位相情報を判別する。同時に、外周円環パターン２１の第１点２１Ａを検知した時間ｔ１と第２点２１Ｂを検知した時間ｔ４の中間を算出し、この算出時間に対応する位置を光ディスク１０の中心位置として判別する。
【００３６】
制御回路３５は、以上のようにして磁性パターン２０からメディア情報を判別したら、メディア情報に応じた印刷処理をプリンタ３３に実行させる。ここで、メディア情報に応じた印刷処理とは、例えば、中心位置情報を利用して、印刷情報入力部を介して入力した印刷情報（文字、画像）の中心位置と光ディスク１０の中心位置を合致させて印刷したり、回転位相情報を利用して、光ディスク１０の回転位相に応じて印刷情報（文字、画像）を回転させて印刷したり等である。
【００３７】
図７は、本発明を適用した光ディスク印刷システムの第３実施形態を示している。この第３実施形態は、基本的には三重の円環パターン３２１（ハッチングを付した領域）と、この円環パターン３２１の最内周円環パターン３２１Ｃに接続された螺旋パターン３２２からなる磁性パターン３２０を光ディスク１０に付与した実施形態である。円環パターン３２１は第１実施形態の磁性パターン２０と同一であり、螺旋パターン３２２（ハッチングを付した領域）は第２実施形態の螺旋パターン２２２と同一であって、磁性パターン３２０以外の構成は第１及び第２実施形態と同一である。図７に示す光ディスク１０は、径１２０ｍｍ、中心孔１３の径１５ｍｍ、クランプエリア１４の径３３ｍｍである。また、円環パターン３２１の幅寸法は１ｍｍ程度、厚さ寸法は０．１５ｍｍ程度、パターン間隔は０．１〜４ｍｍ程度とし、螺旋パターン２２２の幅寸法は１ｍｍ程度、厚さ寸法は０．１５ｍｍ程度、パターン間隔は０．１〜４ｍｍ程度としてある。
【００３８】
制御回路３５は、上述したように、円環パターン３２１の最外周円環パターン３２１Ａにより磁性パターン２０のヘッダー／フッター情報及び中心位置情報を判別し、円環パターン３２１の中間円環パターン３２１Ｂ及び内周円環パターン３２１Ｃの有無によりメディア種別情報を判別し、螺旋パターン３２２により光ディスク１０の回転位相情報を判別して、判別結果に応じた印刷処理をプリンタ３３に実行させる。
【００３９】
以上の各実施形態によれば、メディア情報に対応する磁性パターン２０を光ディスク１０に付与し、この磁性パターン２０を光ディスク１０の搬入過程でラベルプリンタ３０内の磁気センサ３２で検出することにより、メディア情報を磁気的に検出するので、光ディスク１０上に付着したゴミの影響を受けるおそれがなくメディア情報を正確に判別でき、メディア情報に応じた印刷処理を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を適用した光ディスク印刷システムの全体構成図である。
【図２】図１の光ディスクを示す平面図である。
【図３】図１のラベルプリンタの制御系を示すブロック図である。
【図４】光ディスクと磁気センサの位置関係を示す模式図である。
【図５】光ディスクに付与した磁性パターンの第１実施例を示す模式図である。
【図６】光ディスクに付与した磁性パターンの第２実施例を示す模式図である。
【図７】光ディスクに付与した磁性パターンの第３実施例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ 光ディスク
１１ データ記録面
１２ ラベル面
１３ 中心孔
１４ クランプエリア
１５ ラベル領域
２０、２２０、３２０ 磁性パターン
２１ 外周円環パターン（最外周円環パターン）
２２ 中間円環パターン
２３ 内周円環パターン（最内周円環パターン）
３０ ラベルプリンタ
３１ ローディング機構
３２ 磁気センサ
３３ プリンタ
３４ 印刷情報入力部
３５ 制御回路
２２１、３２１ 円環パターン
２２２、３２２ 螺旋パターン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
規格が異なる複数種類の光ディスクと、これら異種ディスクを挿入可能なディスク挿入口を有し、該ディスク挿入口から挿入された光ディスクのラベル面に印刷処理を施すラベルプリンタとを備えた光ディスク印刷システムにおいて、
前記光ディスクは、該ディスクのメディア情報を示す磁性パターンを有すること、
前記ラベルプリンタは、
前記ディスク挿入口から挿入された光ディスクがプリンタ内部に格納される搬入経路上に配置され、光ディスクの搬入過程で、該光ディスクの磁性パターンを読み出す磁気センサと、
プリンタ内部に格納された光ディスクのラベル面に印刷を行うプリンタと、
前記磁気センサの出力に基づいて前記光ディスクのメディア情報を判別し、ディスク情報に応じた印刷処理を前記プリンタに実行させる制御手段と、
を有すること、
を特徴とする光ディスク印刷システム。
【請求項２】
請求項１記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記磁性パターンで示されるメディア情報は、光ディスクの種別情報、中心位置情報、回転位相情報の１以上である光ディスク印刷システム。
【請求項３】
請求項１または２記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記磁性パターンは、前記光ディスクの中心孔の周囲に設けられたクランプエリアに形成されている光ディスク印刷システム。
【請求項４】
請求項３記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記磁性パターンは、光ディスクの中心孔と同心円をなす複数の円環パターンで形成され、該円環パターンの有無により前記メディア情報を示している光ディスク印刷システム。
【請求項５】
請求項４記載のラベルプリンタにおいて、前記複数の円環パターンは、最外周の円環パターンが光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示し、この最外周円環パターンより内周の円環パターンが光ディスクの種別情報を示している光ディスク印刷システム。
【請求項６】
請求項３記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記磁性パターンは、光ディスクの中心孔と同心円をなす円環パターンと、この円環パターンに内周側で接続し、該円環パターンとの距離間隔を前記光ディスクの中心孔に対する回転角度に応じて異ならせた螺旋パターンとを有し、この円環パターンと螺旋パターンとの間隔により前記光ディスクの回転位相情報を示している光ディスク印刷システム。
【請求項７】
請求項６記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記円環パターンは、光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示している光ディスク印刷システム。
【請求項８】
請求項６記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記円環パターンは複数備えられ、前記螺旋パターンは最内周の円環パターンに接続しており、最外周の円環パターンが光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示し、該最外周円環パターンより内周の円環パターンが光ディスクの種別情報を示している光ディスク印刷システム。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記磁性パターンは、厚み方向に着磁されている光ディスク印刷システム。
【請求項１】
規格が異なる複数種類の光ディスクと、これら異種ディスクを挿入可能なディスク挿入口を有し、該ディスク挿入口から挿入された光ディスクのラベル面に印刷処理を施すラベルプリンタとを備えた光ディスク印刷システムにおいて、
前記光ディスクは、該ディスクのメディア情報を示す磁性パターンを有すること、
前記ラベルプリンタは、
前記ディスク挿入口から挿入された光ディスクがプリンタ内部に格納される搬入経路上に配置され、光ディスクの搬入過程で、該光ディスクの磁性パターンを読み出す磁気センサと、
プリンタ内部に格納された光ディスクのラベル面に印刷を行うプリンタと、
前記磁気センサの出力に基づいて前記光ディスクのメディア情報を判別し、ディスク情報に応じた印刷処理を前記プリンタに実行させる制御手段と、
を有すること、
を特徴とする光ディスク印刷システム。
【請求項２】
請求項１記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記磁性パターンで示されるメディア情報は、光ディスクの種別情報、中心位置情報、回転位相情報の１以上である光ディスク印刷システム。
【請求項３】
請求項１または２記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記磁性パターンは、前記光ディスクの中心孔の周囲に設けられたクランプエリアに形成されている光ディスク印刷システム。
【請求項４】
請求項３記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記磁性パターンは、光ディスクの中心孔と同心円をなす複数の円環パターンで形成され、該円環パターンの有無により前記メディア情報を示している光ディスク印刷システム。
【請求項５】
請求項４記載のラベルプリンタにおいて、前記複数の円環パターンは、最外周の円環パターンが光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示し、この最外周円環パターンより内周の円環パターンが光ディスクの種別情報を示している光ディスク印刷システム。
【請求項６】
請求項３記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記磁性パターンは、光ディスクの中心孔と同心円をなす円環パターンと、この円環パターンに内周側で接続し、該円環パターンとの距離間隔を前記光ディスクの中心孔に対する回転角度に応じて異ならせた螺旋パターンとを有し、この円環パターンと螺旋パターンとの間隔により前記光ディスクの回転位相情報を示している光ディスク印刷システム。
【請求項７】
請求項６記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記円環パターンは、光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示している光ディスク印刷システム。
【請求項８】
請求項６記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記円環パターンは複数備えられ、前記螺旋パターンは最内周の円環パターンに接続しており、最外周の円環パターンが光ディスクの中心位置情報とヘッダー及びフッター情報を示し、該最外周円環パターンより内周の円環パターンが光ディスクの種別情報を示している光ディスク印刷システム。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載の光ディスク印刷システムにおいて、前記磁性パターンは、厚み方向に着磁されている光ディスク印刷システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２２５１８５（Ｐ２０１０−２２５１８５Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８８３１３（Ｐ２００７−１８８３１３）
【出願日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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