光学レンズフィルムおよび表示装置
【課題】位置決め精度の向上を図ることが可能な光学レンズフィルムおよび当該光学レンズフィルムを用いた表示装置を提供する。
【解決手段】光学レンズフィルム１は、主表面を有するベース体と、複数の光学素子構造としての凸部２と、第１アライメントマーク部１８とを備える。凸部２は、ベース体の主表面に形成された、光の進行方向を変更する要素である。複数の凸部２は、互いに平行して線状に延びるように形成されている。第１アライメントマーク部１８は、複数の凸部２と交差して線状に延びている。
【解決手段】光学レンズフィルム１は、主表面を有するベース体と、複数の光学素子構造としての凸部２と、第１アライメントマーク部１８とを備える。凸部２は、ベース体の主表面に形成された、光の進行方向を変更する要素である。複数の凸部２は、互いに平行して線状に延びるように形成されている。第１アライメントマーク部１８は、複数の凸部２と交差して線状に延びている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学レンズフィルムおよび表示装置に関し、より特定的には、アライメントマーク部を備える光学レンズフィルムおよび当該光学フィルムレンズを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学レンズフィルムおよび当該光学レンズフィルムを用いた表示装置が知られている（たとえば、特開２００４−２８００８７号公報（以下、特許文献１と呼ぶ）参照）。
【０００３】
特許文献１では、光学レンズフィルムとしてのレンチキュラレンズを備えた表示装置が開示されている。特許文献１に開示された表示装置では、レンチキュラレンズにアライメントマーク部が形成され、また、表示ユニットである液晶表示装置において上記レンチキュラレンズに対向する透明基板にも表示ユニット側アライメントマークが形成されている。そして、上記アライメントマーク部と表示ユニット側アライメントマークとを用いて、液晶表示装置に対してレンチキュラレンズが位置決めされている。レンチキュラレンズのアライメントマーク部は平面形状が十字状の突起部であり、透明基板の表示ユニット側アライメントマークは平面形状が四角形状であって、上記アライメントマーク部の形状に対応する部分が除去された突起部となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２８００８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の表示装置では、以下のような問題があった。すなわち、特許文献１のレンチキュラレンズでは、レンズ構造部の形状とはアライメントマーク部の形状が全く異なるため、レンズ構造部とは異なる製造方法を用いて当該アライメントマーク部を形成する場合があった。このとき、アライメントマークのレンズ構造に対する位置精度および形状精度を十分に向上させることが難しい場合があった。この場合、アライメントマーク部を用いた位置決め精度の向上が不十分になることがあった。また、特許文献１のレンチキュラレンズでは、レンズ構造部の外側にごく小さなアライメントマーク部が形成されている。さらに、当該アライメントマーク部は平面形状が十字状であって、縦方向と横方向とのアライメントマークを兼ねていると考えられる。つまり、当該縦方向と横方向との位置決めを行なうために独立したアライメントマークを用いるようにはなっていないと考えられる。この点からも、アライメントマークのレンズ構造に対する位置精度および形状精度が不十分である場合には、縦方向および横方向のいずれについても位置決め精度が低下する可能性があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、位置決め精度の向上を図ることが可能な光学レンズフィルムおよび当該光学レンズフィルムを用いた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に従った光学レンズフィルムは、主表面を有するベース体と、複数の光学素子構造と、第１アライメントマーク部とを備える。光学素子構造は、ベース体の主表面に形成された、光の進行方向を変更する要素である。第１アライメントマーク部は、ベース体の主表面に形成されている。複数の光学素子構造は、互いに平行して線状に延びるように形成されている。第１アライメントマーク部は、複数の光学素子構造と交差して線状に延びている。
【０００８】
このようにすれば、光学素子構造と同じくベース体の主表面に形成された第１アライメントマーク部が、複数の光学素子構造と交差して線状に延びる様に十分なサイズを有する。そのため、光学素子構造と別の領域に極小さなアライメントマークを形成する場合より、アライメントマークのレンズ構造に対する位置精度および形状精度が低下する可能性を低減できる。この結果、位置決め精度が劣化する可能性を低減することが可能な光学レンズフィルムを実現できる。
【０００９】
また、上記第１アライメントマーク部は、光学素子構造と交差して線状に延びる形状を有するので、光学素子構造の延びる方向（延在方向）における光学レンズフィルムの位置合せを行なうために用いることになる。そして、光学素子構造において光学素子構造の延在方向に対して交差する方向での位置合せについては、別のアライメントマークを適用できるので、もし上記第１アライメントマーク部のレンズ構造に対する位置精度および形状精度に問題が発生した場合であっても、光学素子構造の延在方向に対して交差する方向での位置合せの精度は影響を受けない。
【００１０】
上記光学レンズフィルムにおいて、第１アライメントマーク部は複数の第１アライメント用構造部を含んでいてもよい。この場合、第１アライメントマーク部が、複数の第１アライメント用構造部を含んでいるので、これらの複数の第１アライメント用構造部を用いることで、第１アライメントマーク部全体のサイズよりさらに小さいサイズ（第１アライメントマーク部または第１アライメント用構造部のサイズ）レベルで位置決めを行なうことができる。この結果、より位置決め精度を向上させることが可能な光学レンズフィルムを実現できる。
【００１１】
上記光学レンズフィルムにおいて、第１アライメントマーク部の幅は、複数の光学素子構造の幅より狭くてもよい。この場合、光学素子構造のサイズよりさらに小さいサイズ（第１アライメントマーク部または第１アライメント用構造部のサイズ）レベルで位置決めを行なうことができる。この結果、より位置決め精度を向上させることが可能な光学レンズフィルムを実現できる。
【００１２】
上記光学レンズフィルムにおいて、第１アライメントマーク部の幅は、光学素子構造の幅の０．１倍以上５倍以下であってもよい。このように、第１アライメントマーク部（さらには第１アライメント用構造部）の幅（サイズ）を適宜選択することで、光学レンズフィルムの位置決め精度に応じたサイズの第１アライメント用構造部を実現できる。
【００１３】
上記光学レンズフィルムにおいて、複数の光学素子構造は、平行して線状に延びる複数の凸部であって、凸部の延びる方向に対して垂直な方向における凸部の断面形状は半円状であってもよい。複数の第１アライメント用構造部は、複数の凸部と交差して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部であってもよい。
【００１４】
この場合、いわゆるレンチキュラレンズにおいて本発明を適用することができる。また、第１アライメント用構造部が、光学素子構造の凸部と交差して線状に延びる第１アライメント用凸部であるため、当該光学レンズフィルムを形成するときに、当該凸部とアライメント用凸部とを同時に形成することができる。たとえば、光学レンズフィルムを型成形するような場合、当該型に光学素子構造の凸部を成形するための形状を作りこむときに、加工対象の型の配置を回転させる（たとえば９０°回転させる）ことにより、同時に第１アライメント用凸部を成形するための形状を当該型に形成することができる。そして、当該型を用いて樹脂などを型成形することで、本発明による光学レンズフィルムを得ることができる。
【００１５】
上記光学レンズフィルムにおいて、第１アライメント用構造部では、複数の第１アライメント用凸部の間の境界部または第１アライメント用凸部と凸部との境界部が、複数の凸部と交差して線状に延びていてもよい。この場合、複数の凸部の延びる方向における位置決め用のマークとして、上記境界部を利用することができる。
【００１６】
上記光学レンズフィルムは、複数の光学素子構造と平行して線状に延びる、第２アライメントマーク部をさらに備えていてもよい。この場合、光学素子構造の延在方向と交差する方向（垂直方向）での光学レンズフィルムの位置決めを、第２アライメントマーク部を用いて行なうことができる。また、第２アライメントマーク部が、光学素子構造と平行して線状に延びる形状であるため、当該光学レンズフィルムを形成するときに、当該光学素子構造と第２アライメントマーク部とを同時に形成することができる。たとえば、光学レンズフィルムを型成形するような場合、当該型に光学素子構造を成形するための形状を作りこむときに、同時に第２アライメントマーク部を成形するための形状を当該型に形成することができる。そして、当該型を用いて樹脂などを型成形することで、本発明による光学レンズフィルムを得ることができる。
【００１７】
上記光学レンズフィルムにおいて、第２アライメントマーク部は、複数の光学素子構造の幅より狭い幅を有する複数の第２アライメント用構造部を含んでいてもよい。この場合、光学素子構造と同じくベース体の主表面に形成された第２アライメントマーク部が、光学素子構造の幅より狭い幅を有する複数の第２アライメント用構造部を含んでいるので、これらの複数の第２アライメント用構造部を用いることで、光学素子構造やアライメントマーク部全体のサイズよりさらに小さいサイズ（第２アライメント用構造部のサイズ）レベルで位置決めを行なうことができる。この結果、光学素子構造の延在方向に対して交差する方向における位置決め精度をさらに向上させることが可能な光学レンズフィルムを得ることができる。
【００１８】
上記光学レンズフィルムにおいて、第２アライメントマーク部の幅は、光学素子構造の幅の０．１倍以上５倍以下であってもよい。このように、第２アライメントマーク部（さらには第２アライメント用構造部）の幅（サイズ）を適宜選択することで、光学レンズフィルムの位置決め精度に応じたサイズのアライメント用構造を実現できる。
【００１９】
上記光学レンズフィルムにおいて、第２アライメント用構造部は、複数の光学素子構造と平行して線状に延びる複数の第２アライメント用凸部であってもよい。また、複数の光学素子構造は、平行して線状に延びる複数の凸部であってもよい。また、上記凸部の延びる方向に対して垂直な方向における当該凸部の断面形状は半円状であってもよい。この場合、第２アライメント用構造部が、光学素子構造と平行して線状に延びる第２アライメント用凸部であるため、当該光学レンズフィルムを形成するときに、当該光学素子構造（たとえば上記凸部）とアライメント用凸部とを同時に形成することができる。たとえば、光学レンズフィルムを型成形するような場合、当該型に光学素子構造の凸部を成形するための形状を作りこむときに、同じ切削工具を用いて同時にアライメント用凸部を成形するための形状を当該型に形成することができる。
【００２０】
上記光学レンズフィルムにおいて、第２アライメント用構造部では、複数の第２アライメント用凸部の間の境界部または第２アライメント用凸部と光学素子構造との境界部が、複数の光学素子構造と平行して線状に延びていてもよい。この場合、複数の光学素子構造の延びる方向に対して垂直な方向における位置決め用のマークとして、上記境界部を利用することができる。
【００２１】
上記光学レンズフィルムにおいて、第１アライメントマーク部と第２アライメントマーク部とは互いに交差する交差部を含んでいてもよい。交差部では、第２アライメントマーク部の構造が形成されていてもよい。
【００２２】
この場合、当該交差部では第２アライメントマーク部が優先して形成された状態となっており、第２アライメントマーク部が第１アライメントマーク部によって分断されない状態となっている。ここで、複数の光学素子構造の延在方向に交差する方向（交差方向）での位置決め精度は、光学素子構造の延在方向に沿った方向（延在方向）での位置決め精度より高い精度を求められる場合がある。これは、光学素子構造の延在方向に交差する方向では、複数の光学素子構造が並んだ状態となっている（周期的な構造を有している）ため、光学レンズフィルムの光学的な作用を確実に発揮させるために当該方向での位置決め精度が重要になるからである。このような場合、上記交差方向での位置決めに用いる第２アライメントマーク部を、交差部にて優先して形成することで、当該交差部で第２アライメントマーク部が分断されることに起因して第２アライメントマーク部を用いた位置決めの精度が劣化する、といった問題の発生を抑制できる。
【００２３】
この発明に従った表示装置は、表示面を有する表示ユニットと、上記光学レンズフィルムとを備える。光学レンズフィルムは、表示ユニットの表示面と重なるように表示ユニットと積層されている。このようにすれば、表示ユニットに対して高い精度で位置決めされた光学レンズフィルムを備える表示装置を実現できる。このため、当該光学レンズフィルムによる視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置を実現できる。
【００２４】
上記表示装置では、光学レンズフィルムにおいて、複数の光学素子構造が、平行して線状に延びる複数の凸部であってもよい。凸部の延びる方向に対して垂直な方向における凸部の断面形状は半円状であってもよい。第１アライメントマーク部は、複数の凸部と交差して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部を含んでいてもよい。表示ユニットは、光学レンズフィルムと対向する部分に形成された表示ユニット側第１アライメントマークを含んでいてもよい。表示ユニットと光学レンズフィルムとは、表示ユニット側第１アライメントマークと、複数の第１アライメント用凸部の間の境界部および第１アライメント用凸部と凸部との境界部のいずれかが重なるように位置決めされていてもよい。
【００２５】
この場合、第１アライメントマーク部よりサイズの小さい上記境界部を用いて光学レンズフィルムの表示ユニットに対する位置決めを行なっているので、光学レンズフィルムを高い精度で位置決めすることができる。このため、当該光学レンズフィルムによる視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置を確実に実現できる。
【００２６】
上記表示装置において、光学レンズフィルムは、複数の凸部と平行して線状に延びる、第２アライメントマーク部をさらに含んでいてもよい。第２アライメントマーク部は、複数の凸部と平行して線状に延びる複数の第２アライメント用凸部を含んでいてもよい。表示ユニットは、光学レンズフィルムと対向する部分に形成された表示ユニット側第２アライメントマークを含んでいてもよい。表示ユニットと光学レンズフィルムとは、表示ユニット側第２アライメントマークと、複数の第２アライメント用凸部の間の境界部および第２アライメント用凸部と凸部との境界部のいずれかが重なるように位置決めされていてもよい。この場合、第１アライメントマーク部に加えて、第２アライメントマーク部よりサイズの小さい上記境界部を用いて光学レンズフィルムの表示ユニットに対する位置決めを行なっているので、光学レンズフィルムをさらに高い精度で位置決めすることができる。このため、当該光学レンズフィルムによる視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置を確実に実現できる。
【００２７】
上記光学レンズフィルムおよび上記表示装置において、前記第１アライメント用凸部および／または第２アライメント用凸部の延びる方向に対して垂直な方向における第１アライメント用凸部および／または第２アライメント用凸部の断面形状は半円状であってもよい。この場合、第１および第２アライメント用凸部と光学素子構造の凸部とが、それぞれ類似した断面形状を有することになる。そのため、たとえば上記のように光学レンズフィルムを型成形により製造するときに、当該型成形で用いる型にアライメント用凸部に対応する形状を作りこむために用いる切削具として、光学素子構造の凸部に対応する形状を作りこむために用いる切削具と同じ種類の刃先形状の切削具を用いることができる。また、切削具の切り込み量を上記凸部と第１および第２アライメント用凸部とで変更すれば（つまり、凸部と第１および第２アライメント用凸部との高さを変更するようにすれば）、第１及び第２アライメント用凸部と上記凸部とで同じ切削具を用いることも可能になる。このため、光学レンズフィルムの製造工程を簡略化できる。
【００２８】
上記光学レンズフィルムおよび上記表示装置において、第１アライメント用凸部および／第２アライメント用凸部の延びる方向に対して垂直な方向における第１アライメント用凸部および／または第２アライメント用凸部の断面形状は三角形状であってもよい。この場合、第１アライメントマーク部および／または第２アライメントマーク部では、複数のアライメント用凸部の間の境界部（境界線）に加えて、個々のアライメント用凸部でも上記三角形状の頂点に対応する位置に、線状に連なる角部が形成される。このため、上記境界部に加えて当該角部も位置決めのときの基準として用いることができる。このため、より高い位置精度での光学レンズフィルムの位置決めが可能になる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明によれば、位置決め精度の向上を図ることが可能な光学レンズフィルムおよび当該光学レンズフィルムを用いた表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に従った光学レンズフィルムの実施の形態１を示す平面模式図である。
【図２】図１に示した光学レンズフィルムの部分斜視模式図である。
【図３】図１の線分ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面模式図である。
【図４】図１〜図３に示した光学レンズフィルムの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】図４に示したフローチャートにおける型を作成する工程を説明するためのフローチャートである。
【図６】図１〜図３に示した光学レンズフィルムを用いた表示装置の製造方法を説明するための模式図である。
【図７】図１〜図３に示した光学レンズフィルムを用いた表示装置の製造方法を説明するための拡大模式図である。
【図８】本発明による光学レンズフィルムを適用した表示装置としての液晶表示装置を示す断面模式図である。
【図９】本発明による光学レンズフィルムを適用した表示装置の他の例としての液晶表示装置を示す断面模式図である。
【図１０】図１〜図３に示した光学レンズフィルムの第１の変形例を説明するための断面模式図である。
【図１１】図１〜図３に示した光学レンズフィルムの第２の変形例を説明するための断面模式図である。
【図１２】本発明に従った光学レンズフィルムの実施の形態２を示す平面模式図である。
【図１３】図１２の線分ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおける断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰返さない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１〜図３を参照して、本発明に従った光学レンズフィルムの実施の形態１を説明する。
【００３３】
図１〜図３に示した光学レンズフィルム１は、主表面を有するベース体７と、複数の光学素子構造としての凸部２と、第１アライメントマーク部１８とを備える。凸部２は、ベース体７の主表面に形成された、光の進行方向を変更する光学要素であって、断面が半円状のレンズである。また、複数の凸部２は互いに平行であって線状に延びるように配置されている。第１アライメントマーク部１８は、ベース体７の主表面において、凸部２の延在方向における光学レンズフィルム１の端部近傍（図１の上下方向における端部近傍）にそれぞれ１つ（合計２つ）形成されている。第１アライメントマーク部１８は、光学レンズフィルム１の端部から距離Ｌの位置に（つまり、光学レンズフィルム１の端部と第１アライメントマーク部１８の外周端との間の距離が上記距離Ｌとなる位置に）形成される。当該距離Ｌは、たとえば１ｍｍ以下とすることができる。
【００３４】
また、図１では光学レンズフィルム１の端部と第１アライメントマーク部１８の間の領域にも光学素子構造としての凸部２が形成されているが、当該領域には凸部２を形成しない構成（つまり、当該領域の表面が平坦な構成）としてもよい。また、図１では第１アライメントマーク部１８を２つ形成しているが、３つ以上形成してもよい。
【００３５】
第１アライメントマーク部１８は、複数の凸部２の幅Ｐ０（図２参照）より狭い幅Ｐ１（図２参照）を有する複数のアライメント用構造部である第１アライメント用凸部１９を含むことができる。図１〜図３に示した光学レンズフィルム１では、３つの第１アライメント用凸部１９により第１アライメントマーク部１８が構成されている。第１アライメント用凸部１９は、凸部２の延在方向に交差するように（たとえば直交するように）形成されている。また、上記凸部２の延在方向における第１アライメント用凸部１９の断面形状は半円状である。なお、第１アライメントマーク部１８に含まれる第１アライメント用凸部１９の数は、２つであっても、また４つ以上であってもよい。さらに、図１に示したように、２つの第１アライメントマーク部１８は、同じ構成であってもよいが、互いに異なる構成を有してもよい。たとえば、２つの第１アライメントマーク部１８のそれぞれに含まれる第１アライメント用凸部１９の数やサイズが異なるようにしてもよい。
【００３６】
このようにすれば、光学素子構造としての凸部２と同じくベース体７の主表面に形成された第１アライメントマーク部１８が、複数の凸部２と交差して線状に延びる様に十分なサイズを有する。そのため、凸部２と別の領域に極小さなアライメントマークを形成する場合より、アライメントマークのレンズ構造に対する位置精度および形状精度が低下する可能性を低減できる。この結果、位置決め精度が劣化する可能性を低減することが可能な光学レンズフィルム１を実現できる。
【００３７】
また、上記第１アライメントマーク部は、凸部２と交差して線状に延びる形状を有するので、凸部２の延びる方向（延在方向）における光学レンズフィルム１の位置合せを行なうために用いることになる。そして、凸部２において凸部２の延在方向に対して交差する方向での位置合せについては、別のアライメントマークを適用できるので、もし上記第１アライメントマーク部のレンズ構造に対する位置精度および形状精度に問題が発生した場合であっても、凸部２の延在方向に対して交差する方向での位置合せの精度は影響を受けない。
【００３８】
また、光学素子構造である凸部２の幅Ｐ０より狭い幅Ｐ１を有する複数の第１アライメント用凸部１９を第１アライメントマーク部１８が含んでいるので、これらの複数の第１アライメント用凸部１９を用いることで、凸部２や第１アライメントマーク部１８全体のサイズよりさらに小さいサイズ（第１アライメント用凸部１９のサイズ）レベルで光学レンズフィルム１の位置決めを行なうことができる。この結果、位置決め精度を向上させることが可能な光学レンズフィルム１を実現できる。
【００３９】
また、上記光学レンズフィルム１において、第１アライメントマーク部１８の幅は、凸部２の幅Ｐ０より狭くてもよく、凸部２の幅Ｐ０の０．１倍以上５倍以下であってもよい。第１アライメントマーク部１８内に第１アライメント用凸部を形成する場合には、第１アライメント用凸部１９の幅Ｐ１は、この第１アライメントマーク部１８の幅の範囲よりさらに狭くなる。このように、第１アライメントマーク部１８の幅（さらには第１アライメント用凸部１９の幅Ｐ１）（サイズ）を適宜選択することで、光学レンズフィルム１の位置決め精度に応じたサイズの第１アライメントマーク部１８を実現できる。
【００４０】
また、図２に示すように、上記光学レンズフィルム１において、複数の凸部２は平行して線状に延び、凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における当該凸部２の断面形状は半円状である。また、複数の第１アライメント用凸部１９は、図１や図２に示すように、複数の凸部２と交差するように（たとえば直交するように）平行して線状に延びている。この場合、いわゆるレンチキュラレンズである光学レンズフィルム１に本発明を容易に適用できる。また、第１アライメント用凸部１９が、光学素子構造としての凸部２と交差して線状に延びるため、後述するように当該光学レンズフィルム１を形成するときに、当該凸部２と第１アライメント用凸部１９とを一連の工程にて形成することができる。たとえば、光学レンズフィルム１を型成形する場合、当該型に凸部２を成形するための形状を作りこんだ後、当該型を所定の角度（たとえば９０°）回転させてから、さらに加工を実施することで、第１アライメント用凸部１９を成形するための形状を当該型に形成することができる。そして、当該型を用いて樹脂などを型成形することで、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１を得ることができる。
【００４１】
また、上記光学レンズフィルム１において、図３に示すように、第１アライメント用凸部１９の延びる方向に対して垂直な方向における第１アライメント用凸部１９の断面形状は半円状である。この場合、第１アライメント用凸部１９と光学素子構造としての凸部２とが、それぞれ類似した断面形状を有することになる。そのため、たとえば上記のように光学レンズフィルム１を型成形により製造するときに、当該型成形で用いる型において第１アライメント用凸部１９に対応する形状を作りこむために用いる切削具として、光学素子構造の凸部２に対応する形状を作りこむために用いる切削具と同じ刃先形状の切削具を用いることができる。また、切削具の切り込み量を上記凸部２と第１アライメント用凸部１９とで変更すれば（つまり、凸部２と第１アライメント用凸部１９との高さを変更するようにすれば）第１アライメント用凸部１９と上記凸部２とのそれぞれに対応する形状を形成するために同じ切削具を用いることも可能になる。このため、光学レンズフィルム１の製造工程を簡略化できる。なお、切削具の送りピッチは、凸部２および第１アライメントマーク部１８または第１アライメント用凸部１９のそれぞれの幅に応じて変更すればよい。
【００４２】
また、上記光学レンズフィルム１において、第１アライメントマーク部１８では、図１や図２に示すように、複数の第１アライメント用凸部１９の間の境界部または第１アライメント用凸部１９と凸部２との境界部が、複数の凸部２の延在方向と交差するように（直交するように）線状に延びている。この場合、複数の凸部２の延びる方向（図１の上下方向）における位置決め用のマークとして、上記境界部を利用することができる。
【００４３】
次に、図４および図５を参照して、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１の製造方法を説明する。なお、光学レンズフィルム１は金型を用いたモールドにより製造する。
【００４４】
まず、図４に示すように型を作成する工程（Ｓ１０）を実施する。具体的には、光学レンズフィルム１の表面形状に対応する形状を有する金型を作成する。金型の加工方法としては、切削具による切削や放電加工など、任意の方法を用いることができる。また、当該工程（Ｓ１０）では、図５に示すように、凸部を成形する部分を加工する工程（Ｓ１１）を実施する。さらに、工程（Ｓ１０）では、図５に示したアライメントマーク部を成形する部分を加工する工程（Ｓ１２）を実施する。なお、凸部を成形する部分を加工する工程（Ｓ１１）およびアライメントマーク部を成形する部分を加工する工程（Ｓ１２）は同時に実施してもよいし、順次実施してもよい。
【００４５】
次に、工程（Ｓ１０）で準備された金型を利用してモールド法により光学レンズフィルム１を成形する工程である、型を用いて光学レンズフィルムを成形する工程（Ｓ２０）を実施する。具体的には、上記金型と対向定盤との間に、光学レンズフィルム１を構成する樹脂製薄膜をセットする。その状態で、樹脂製薄膜を加熱する。その後、加熱した樹脂製薄膜を金型と対向定盤とで挟みこむように押圧することにより、モールドを行なう。放冷後、脱型すると、図１などに示す光学レンズフィルム１が得られる。
【００４６】
なお、樹脂製薄膜の加熱は、たとえば、樹脂製薄膜を金型と対向定盤との間に挟んでから加熱する方式、または樹脂製薄膜のみを予め非接触の状態で加熱する方式などを任意に採用することができる。樹脂製薄膜の加熱は、金型や対向定盤の直下に設置したヒータなどにより行なうことができるが、金型や対向定盤の内部に加熱機能を導入（金型や対向定盤の内部にヒータなどを設置）し、当該加熱機能を利用して行なうこともできる。
【００４７】
樹脂製薄膜の加熱では、樹脂の流動開始温度以上に加熱する態様が好ましい。このように樹脂製薄膜を流動開始温度以上に加熱してから、金型と対向定盤とで当該樹脂製薄膜を押圧する加圧加工を実施することにより、樹脂の流動現象を利用して、金型の表面に形成された凹部の形状を樹脂製薄膜の表面に転写することができる。このようにして、本発明による光学レンズフィルム１を製造することができる。
【００４８】
なお、光学レンズフィルム１を構成する樹脂は、比較的狭い温度範囲で溶融し、冷却すると急速に硬化する樹脂を用いれば、スループットが高くなるため好ましい。したがって、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイミドなどが好適である。樹脂製薄膜の厚さは特に限定されるものではないが、厚さ２０μｍ以上が好ましく、厚さ１００μｍ以上がより好ましい。また、光学レンズフィルム１の凸部２の幅Ｐ０の値はたとえば５０μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上５００μｍ以下とすることができる。また、凸部２の表面に関する、凸部２の延在方向に直交する方向の断面における曲率半径はたとえば１００μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上６００μｍ以下とすることができる。また、第１アライメント用凸部１９と凸部２との幅比（Ｐ１／Ｐ０）の値はたとえば０．１以上５以下、より好ましくは０．１以上０．９以下、さらに好ましくは０．１以上０．５以下とすることができる。また、第１アライメント用凸部１９の表面に関する図３に示した断面における曲率半径はたとえば１００μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上６００μｍ以下とすることができる。
【００４９】
次に、上記のようにして得られた光学レンズフィルム１を用いて、表示装置を製造する場合の、当該表示装置を構成する他の部材と光学レンズフィルム１とのアライメント（位置合せ）の方法について、図６および図７を参照して簡単に説明する。
【００５０】
図６および図７に示すように、光学レンズフィルム１と積層する対象である他の部材として表示ユニット２０を用いる場合、当該表示ユニット２０の表面（光学レンズフィルム１と対向する表面）には、表示ユニット側アライメントマーク３２が形成されている。表示ユニット側アライメントマーク３２の形状は任意の形状を採用することができるが、たとえば図６に示すように平面形状を十字状とすることができる。表示ユニット側アライメントマーク３２の構成としては、たとえば表示ユニット２０の表面の他の部分と異なる色彩を有する樹脂層など任意の構成を採用できる。図６に示した表示ユニット２０では、その表面に４箇所の表示ユニット側アライメントマーク３２が形成されている。
【００５１】
そして、たとえば光学レンズフィルム１の第１アライメントマーク部１８を構成する第１アライメント用凸部１９の間の境界部３１と、表示ユニット２０の表面に形成された表示ユニット側アライメントマーク３２の端部とが平面視において重なるように（したり、第１アライメント用凸部１９の両側の境界部３１間に表示ユニット側アライメントマーク３２が収まるようにしたり）して、表示ユニット２０と光学レンズフィルム１との相対的な位置を調整する。このようにすれば、光学レンズフィルム１の凸部２が延在する方向において、表示ユニット２０に対する光学レンズフィルム１の位置を精度よく決定することができる。なお、図７では第１アライメント用凸部１９の間の境界部３１を位置合せの基準として用いたが、隣接する凸部２と第１アライメント用凸部１９との間の境界部を当該基準として用いてもよい。
【００５２】
このように表示ユニット２０に対する光学レンズフィルム１の位置を決定した後、表示ユニット２０の表面に光学レンズフィルム１を固定する。光学レンズフィルム１の固定方法としては、任意の方法を用いることができる。たとえば、光学レンズフィルム１の裏面側（表示ユニット２０と対向する表面側）に両面テープなどの接着部材を配置しておいてもよい。このようにして、本発明による表示装置を構成することができる。
【００５３】
なお、表示ユニット２０としては、画像などを表示可能な装置であれば任意の装置を適用できる。たとえば、液晶表示ユニットやプラズマ表示ユニット、ＬＥＤ、有機ＥＬ素子などの発光素子を用いた表示ユニットなど、任意の構成の装置を表示ユニット２０として用いることができる。
【００５４】
次に、図８および図９を参照して、本発明による光学レンズフィルムを適用した表示装置１０の構成例を説明する。
【００５５】
図８に示した表示装置１０は、バックライト１１と、当該バックライト上に配置されたＬＣＤユニット１４と、ＬＣＤユニット１４の表示面側に配置された本発明による光学レンズフィルム１とを備える。具体的には、バックライト１１の光出射面上に拡散板１２および輝度向上フィルム１３といった光学フィルムが配置されている。この光学フィルム上にＬＣＤユニット１４が配置されている。ＬＣＤユニット１４は、液晶セル１５と、当該液晶セル１５の表面および裏面のそれぞれの上に配置された位相差板１６と、それぞれの位相差板１６の外周表面上に配置された偏光板１７とを備える。液晶セル１５は、スペーサを介して対向するように配置された２枚のガラス製基板の間に液晶駆動用の薄膜トランジスタや液晶が配置された構造となっている。そして、ＬＣＤユニット１４においてバックライト１１側の面と反対側の出射面上に本発明による光学レンズフィルム１が配置されている。
【００５６】
図８に示した表示装置１０では、バックライト１１から出射した光が拡散板１２および輝度向上フィルム１３を介してＬＣＤユニット１４に裏面側から入射する。そして、ＬＣＤユニット１４において液晶セル１５内の液晶がその配向方向などを電界によって制御されることにより、ＬＣＤユニット１４の各画素の表示が制御される。その結果、所定の画像を構成する光がＬＣＤユニット１４の表面側（光学レンズフィルム１が配置された側）から出射する。そして、ＬＣＤユニット１４から光学レンズフィルム１に入射した光は、光学レンズフィルム１の作用により、当該光の進行方向が所定の方向へと変更される。
【００５７】
次に、図９を参照して、本発明による表示装置の他の例を説明する。
図９に示した表示装置１０は、基本的には、図８に示した表示装置１０と同様の構造を備えるが、光学レンズフィルム１の配置およびアクティブシャッタユニット２１を備える点が異なっている。すなわち、図９に示した表示装置１０においては、ＬＣＤユニット１４とバックライト１１との間、より具体的にはＬＣＤユニット１４と輝度向上フィルム１３との間に、光学レンズフィルム１およびアクティブシャッタユニット２１が配置されている。なお、光学レンズフィルム１における第１アライメントマーク部１８が、ＬＣＤユニット１４の画像表示領域に対して平面視での外側に位置するように、光学レンズフィルム１（およびアクティブシャッタユニット２１）の平面形状を、ＬＣＤユニット１４の平面形状より大きくしてもよい。
【００５８】
ここで、アクティブシャッタユニット２１は、光学レンズフィルム１の凸部２に沿って、当該凸部２の１つ当たりにたとえば２列の帯状領域が形成され、当該帯状領域では液晶などを用いて光の透過・遮断を切り替え可能となっている光学部材である。１つの凸部２に対応する２つの帯状領域は、一方が光を透過する状態、他方が光を遮断する状態、というように一方の帯状領域のみが光を透過できる状態となっており、一定の周期で光が透過可能な帯状領域が切り替わる。
【００５９】
このようなアクティブシャッタユニット２１を用い、またＬＣＤユニット１４においても当該帯状領域に対応して液晶の画素ユニットを配置し、帯状領域の光の透過・遮断の切り替えに応じて画素ユニットでの表示を切り替えることで、たとえば３次元画像（または３次元映像）を表示することができる。アクティブシャッタユニット２１での帯状領域の光の透過・遮断の切り替えは、任意の周期で繰返すことが好ましい。この場合の繰返し周期としては、たとえば数十Ｈｚから数百Ｈｚといった周期を採用することができる。
【００６０】
このような表示装置１０では、アクティブシャッタユニット２１と光学レンズフィルム１とＬＣＤユニット１４との位置合せを極めて高い精度で行なう必要があり、本発明を適用することが特に効果的である。たとえば、図６および図７に示した表示ユニット２０と同様に、ＬＣＤユニット１４やアクティブシャッタユニット２１に表示ユニット側アライメントマーク３２（図６参照）を形成しておけば、光学レンズフィルム１をこれらの機器に対して正確に位置合せすることができる。
【００６１】
また、異なる観点から言えば、図８および図９に示したような表示装置１０は、表示面を有する表示ユニット（ＬＣユニット１４（図８参照）またはＬＣＤユニット１４およびアクティブシャッタユニット２１（図９参照））と、上記光学レンズフィルム１とを備える。光学レンズフィルム１は、表示ユニットの表示面と重なるように（図８ではＬＣＤユニット１４の画像表示面上に重なるように、また図９ではＬＣＤユニット１４とバックライト１１との間に）表示ユニットと積層されている。このようにすれば、ＬＣＤユニット１４やアクティブシャッタユニット２１などに対して高い精度で位置決めされた光学レンズフィルム１を備える表示装置１０を実現できる。このため、当該光学レンズフィルム１による視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置１０を実現できる。
【００６２】
上記表示装置１０では、光学レンズフィルム１において、複数の光学素子構造として、図１〜図３に示すように平行して線状に延びる複数の凸部２が形成されている。図２および図３などに示すように、当該凸部２の延びる方向における凸部２の断面形状は半円状である。複数の第１アライメント用構造部は、複数の凸部２と交差（たとえば直交）して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部１９である。表示ユニットとしてのＬＣＤユニット１４および／またはアクティブシャッタユニット２１は、光学レンズフィルム１と対向する部分に形成された表示ユニット側アライメントマーク３２（図６、図７参照）を含む。ＬＣＤユニット１４および／またはアクティブシャッタユニット２１と光学レンズフィルム１とは、表示ユニット側アライメントマーク３２と、複数の第１アライメント用凸部１９の間の境界部３１（図７参照）および第１アライメント用凸部１９と凸部２との境界部のいずれかが重なるように位置決めされている。この場合、第１アライメントマーク部１８よりサイズの小さい上記境界部を用いて光学レンズフィルム１のＬＣＤユニット１４および／またはアクティブシャッタユニット２１に対する位置決めを行なっているので、光学レンズフィルム１を高い精度で位置決めすることができる。このため、当該光学レンズフィルム１による視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置１０を確実に実現できる。
【００６３】
また、異なる観点から言えば、上記表示装置１０では、光学レンズフィルム１において、複数の光学素子構造が、平行して線状に延びる複数の凸部２である。凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における凸部２の断面形状は半円状である。第１アライメントマーク部１８は、複数の凸部２と交差して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部１９を含んでいる。表示ユニット２０（ＬＣユニット１４（図８参照）またはＬＣＤユニット１４およびアクティブシャッタユニット２１（図９参照））は、光学レンズフィルム１と対向する部分に形成された表示ユニット側第１アライメントマーク（図６における表示ユニット側アライメントマーク３２の、第１アライメントマーク部１８の延在方向に沿って延びる部分）を含んでいる。表示ユニットと光学レンズフィルム１とは、表示ユニット側第１アライメントマークと、複数の第１アライメント用凸部１９の間の境界部および第１アライメント用凸部１９と凸部２との境界部のいずれかが重なるように位置決めされている。
【００６４】
この場合、上述のように光学レンズフィルム１を高い精度で位置決めすることができる。このため、当該光学レンズフィルム１による視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置１０を確実に実現できる。
【００６５】
次に、図１０を参照して、図１〜図３に示した光学レンズフィルムの第１の変形例を説明する。
【００６６】
図１０を参照して、光学レンズフィルム１は、基本的には図１〜図３に示した光学レンズフィルム１と同様の構成を備えるが、第１アライメント用凸部１９の断面形状が図１〜図３に示した光学レンズフィルム１とは異なっている。具体的には、図１０に示した光学レンズフィルム１では、第１アライメント用凸部１９の（凸部２の延在方向における）断面形状が三角形状となっている。このような構成によっても、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１と同様の効果を得ることができる。さらに、図１０に示した光学レンズフィルム１によれば、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１よりさらに細かな位置合せを実施できる。
【００６７】
つまり、上記光学レンズフィルム１において、図１０に示すように、第１アライメント用凸部１９の延びる方向に対して垂直な方向における第１アライメント用凸部１９の断面形状は三角形状である。この場合、第１アライメントマーク部１８では、複数の第１アライメント用凸部１９の間の境界部（境界線）に加えて、個々の第１アライメント用凸部１９でも、上記三角形状の頂点に対応する位置に、線状に連なる角部が形成される。このため、上記境界部に加えて当該角部も位置決めのときの基準（たとえば、図１０に示した表示ユニット側アライメントマーク３２との位置合せにおける基準）として用いることができる。このため、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１より高い位置精度での位置決めが可能になる。
【００６８】
次に、図１１を参照して、図１〜図３に示した光学レンズフィルムの第２の変形例を説明する。
【００６９】
図１１を参照して、光学レンズフィルム１は、基本的には図１〜図３に示した光学レンズフィルム１と同様の構成を備えるが、第１アライメントマーク部１８の断面形状が図１〜図３に示した光学レンズフィルム１とは異なっている。具体的には、図１１に示した光学レンズフィルム１では、第１アライメントマーク部１８が、底部の平坦な溝構造部となっている。つまり、図１１の第１アライメントマーク部１８の（凸部２の延在方向における）断面形状は矩形状となっている。このような構成によっても、第１アライメントマーク部１８の端部（凸部２との境界部）を表示ユニット側アライメントマーク３２との位置合せに用いたり、（第１アライメントマーク部１８の両側の境界部間に表示ユニット側アライメントマーク３２を抑えて位置合せしたり）することで、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
（実施の形態２）
図１２および図１３を参照して、本発明に従った光学レンズフィルムの実施の形態２を説明する。
【００７１】
図１２および図１３に示した光学レンズフィルム１は、基本的には図１〜図３に示した光学レンズフィルム１と同様の構成を備えるが、凸部２の延在方向に延びる第２アライメントマーク部８が形成されている点が図１〜図３に示した光学レンズフィルムと異なっている。第２アライメントマーク部８は、ベース体７の主表面において、凸部２の延在方向に対して垂直な方向における光学レンズフィルム１の端部近傍にそれぞれ１つ（合計２つ）形成されている。第２アライメントマーク部８は、光学レンズフィルム１の端部から距離Ｌの位置に（つまり、光学レンズフィルム１の端部と第２アライメントマーク部８の外周端との間の距離が上記距離Ｌとなる位置に）形成される。当該距離Ｌは、たとえば１ｍｍ以下とすることができる。
【００７２】
また、図１２では光学レンズフィルム１の端部と第２アライメントマーク部８の間の領域にも光学素子構造としての凸部２が形成されているが、当該領域には凸部２を形成しない構成（つまり、当該領域の表面が平坦な構成）としてもよい。また、図１２では第２アライメントマーク部８を２つ形成しているが、３つ以上形成してもよい。
【００７３】
第２アライメントマーク部８は、複数の凸部２の幅Ｐ０（図１３参照）より狭い幅Ｐ１（図３参照）を有する複数の第２アライメント用構造部である第２アライメント用凸部９を含む。図１〜図３に示した光学レンズフィルム１では、３つの第２アライメント用凸部９により第２アライメントマーク部８が構成されている。第２アライメント用凸部９は、凸部２の延在方向に沿って延びるように形成されている。また、上記凸部２の延在方向に垂直な方向における第２アライメント用凸部９の断面形状は半円状である。なお、複数の光学素子構造（凸部２）と平行して線状に延びる第２アライメントマーク部８に含まれる第２アライメント用凸部９の数は、２つであっても、また４つ以上であってもよい。さらに、図１２に示したように、２つの第２アライメントマーク部８は、同じ構成であってもよいが、互いに異なる構成を有してもよい。たとえば、２つの第２アライメントマーク部８のそれぞれに含まれる第２アライメント用凸部９の数やサイズが異なるようにしてもよい。
【００７４】
このようにすれば、光学素子構造である凸部２の幅Ｐ０より狭い幅Ｐ１を有する複数の第２アライメント用凸部９を第２アライメントマーク部８が含んでいるので、これらの複数の第２アライメント用凸部９を用いることで、凸部２や第２アライメントマーク部８全体のサイズよりさらに小さいサイズ（第２アライメント用凸部９のサイズ）レベルで光学レンズフィルム１の図１２における左右方（凸部２の延在方向に対して交差（たとえば直交）する方向）での位置決めを行なうことができる。この結果、図１２の上下方向に加えて左右方向においても位置決め精度を向上させることが可能な光学レンズフィルム１を実現できる。
【００７５】
また、上記光学レンズフィルム１において、第２アライメントマーク部の幅は、凸部２の幅Ｐ０のたとえば５倍以下にすることができる。第２アライメントマーク部８の幅は、凸部２の幅Ｐ０より狭くてもよく、凸部２の幅Ｐ０の０．１倍以上０．９倍以下であってもよい。第２アライメントマーク部８内に第２アライメント用凸部９を形成する場合、第２アライメント用凸部９の幅Ｐ１は、この数値範囲（凸部２の幅Ｐ０の０．１倍以上５倍以下）よりもさらに狭くなる。このように、第２アライメントマーク部８の幅、さらには第２アライメント用凸部９の幅Ｐ１（サイズ）を適宜選択することで、光学レンズフィルム１の位置決め精度に応じたサイズの第２アライメントマーク部８を実現できる。
【００７６】
また、図２や図３に示すように、上記光学レンズフィルム１において、複数の凸部２は平行して線状に延び、凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における当該凸部２の断面形状は半円状である。また、複数の第２アライメント用凸部９は、図１や図２に示すように、複数の凸部２と平行して線状に延びている。この場合、いわゆるレンチキュラレンズである光学レンズフィルム１に本発明を容易に適用できる。また、第２アライメント用凸部９が、光学素子構造としての凸部２と平行して線状に延びるため、後述するように当該光学レンズフィルム１を形成するときに、当該凸部２と第２アライメント用凸部９とを同時に形成することができる。たとえば、光学レンズフィルム１を型成形する場合、当該型に凸部２を成形するための形状を作りこむときに、同時に第２アライメント用凸部９を成形するための形状を当該型に形成することができる。そして、当該型を用いて樹脂などを型成形することで、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１を得ることができる。
【００７７】
また、上記光学レンズフィルム１において、図３に示すように、第２アライメント用凸部９の延びる方向に対して垂直な方向における第２アライメント用凸部９の断面形状は半円状である。この場合、第２アライメント用凸部９と光学素子構造としての凸部２とが、それぞれ類似した断面形状を有することになる。そのため、たとえば上記のように光学レンズフィルム１を型成形により製造するときに、当該型成形で用いる型において第２アライメント用凸部９に対応する形状を作りこむために用いる切削具として、光学素子構造の凸部２に対応する形状を作りこむために用いる切削具と同じ刃先形状の切削具を用いることができる。また、切削具の切り込み量を上記凸部２と第２アライメント用凸部９とで変更すれば（つまり、凸部２と第２アライメント用凸部９との高さを変更するようにすれば）第２アライメント用凸部９と上記凸部２とのそれぞれに対応する形状を形成するために同じ切削具を用いることも可能になる。このため、光学レンズフィルム１の製造工程を簡略化できる。
【００７８】
また、上記光学レンズフィルム１において、第２アライメントマーク部８では、図１や図２に示すように、複数の第２アライメント用凸部９の間の境界部または第２アライメント用凸部９と凸部２との境界部が、複数の凸部２と平行して線状に延びている。この場合、複数の凸部２の延びる方向に対して垂直な方向（図１の左右方向）における位置決め用のマークとして、上記境界部を利用することができる。
【００７９】
図１２に示すように、上記光学レンズフィルム１において、第１アライメントマーク部１８と第２アライメントマーク部８とは互いに交差する交差部を含んでいる。交差部では、第２アライメントマーク部８の構造が形成されている。
【００８０】
この場合、当該交差部では第２アライメントマーク部８が優先して形成された状態となっており、第２アライメントマーク部８が第１アライメントマーク部１８によって分断されない状態となっている（型を作成する工程では、凸部２および第１アライメントマーク部１８をこの順番で成形してから、第２アライメントマーク部８を成形することになる）。ここで、複数の凸部２の延在方向に交差する方向（交差方向）での位置決め精度（図１２の左右方向での位置決め精度）は、凸部２の延在方向に沿った方向（延在方向）での位置決め精度より高い精度を求められる場合がある。これは、図１２の左右方向では、複数の凸部２が並んだ状態となっている（周期的な構造を有している）ため、光学レンズフィルム１の光学的な作用を確実に発揮させるために当該方向での位置決め精度が重要になるからである。このような場合、上記交差方向での位置決めに用いる第２アライメントマーク部８を、交差部にて優先して形成することで、当該交差部で第２アライメントマーク部８が分断されない状態にすることができる。このため、第２アライメントマーク部８が分断されることに起因して第２アライメントマーク部８を用いた位置決めの精度が劣化する、といった問題の発生を抑制できる。
【００８１】
また、図１２および図１３に示した光学レンズフィルム１を、図８や図９に示したような表示装置１０に適用してもよい。この場合、表示ユニット（ＬＣユニット１４（図８参照）またはＬＣＤユニット１４およびアクティブシャッタユニット２１（図９参照））は、光学レンズフィルム１と対向する部分に形成された表示ユニット側第２アライメントマーク（図６における表示ユニット側アライメントマーク３２の、第１アライメントマーク部１８の延在方向と交差する方向に延びる部分）を含んでいてもよい。表示ユニットと光学レンズフィルム１とは、表示ユニット側第２アライメントマークと、複数の第２アライメント用凸部９の間の境界部および第２アライメント用凸部９と凸部２との境界部のいずれかが重なるように位置決めされていてもよい。この場合、第１アライメントマーク部１８に加えて、第２アライメントマーク部８よりサイズの小さい上記境界部を用いて光学レンズフィルム１の表示ユニットに対する位置決めを行なっているので、光学レンズフィルム１をさらに高い精度で位置決めすることができる。このため、当該光学レンズフィルム１による視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置を確実に実現できる。
【００８２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
この発明は、アライメントマーク部を備える光学レンズフィルムおよび当該光学レンズフィルムを用いた表示装置に有利に適用される。
【符号の説明】
【００８４】
１ 光学レンズフィルム、２ 凸部、７ ベース体、８ 第２アライメントマーク部、９ 第２アライメント用凸部、１０ 表示装置、１１ バックライト、１２ 拡散板、１３ 輝度向上フィルム、１４ ＬＣＤユニット、１５ 液晶セル、１６ 位相差板、１７ 偏光板、１８ 第１アライメントマーク部、１９ 第１アライメント用凸部、２０ 表示ユニット、２１ アクティブシャッタユニット、３１ 境界部、３２ 表示ユニット側アライメントマーク。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学レンズフィルムおよび表示装置に関し、より特定的には、アライメントマーク部を備える光学レンズフィルムおよび当該光学フィルムレンズを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学レンズフィルムおよび当該光学レンズフィルムを用いた表示装置が知られている（たとえば、特開２００４−２８００８７号公報（以下、特許文献１と呼ぶ）参照）。
【０００３】
特許文献１では、光学レンズフィルムとしてのレンチキュラレンズを備えた表示装置が開示されている。特許文献１に開示された表示装置では、レンチキュラレンズにアライメントマーク部が形成され、また、表示ユニットである液晶表示装置において上記レンチキュラレンズに対向する透明基板にも表示ユニット側アライメントマークが形成されている。そして、上記アライメントマーク部と表示ユニット側アライメントマークとを用いて、液晶表示装置に対してレンチキュラレンズが位置決めされている。レンチキュラレンズのアライメントマーク部は平面形状が十字状の突起部であり、透明基板の表示ユニット側アライメントマークは平面形状が四角形状であって、上記アライメントマーク部の形状に対応する部分が除去された突起部となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２８００８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の表示装置では、以下のような問題があった。すなわち、特許文献１のレンチキュラレンズでは、レンズ構造部の形状とはアライメントマーク部の形状が全く異なるため、レンズ構造部とは異なる製造方法を用いて当該アライメントマーク部を形成する場合があった。このとき、アライメントマークのレンズ構造に対する位置精度および形状精度を十分に向上させることが難しい場合があった。この場合、アライメントマーク部を用いた位置決め精度の向上が不十分になることがあった。また、特許文献１のレンチキュラレンズでは、レンズ構造部の外側にごく小さなアライメントマーク部が形成されている。さらに、当該アライメントマーク部は平面形状が十字状であって、縦方向と横方向とのアライメントマークを兼ねていると考えられる。つまり、当該縦方向と横方向との位置決めを行なうために独立したアライメントマークを用いるようにはなっていないと考えられる。この点からも、アライメントマークのレンズ構造に対する位置精度および形状精度が不十分である場合には、縦方向および横方向のいずれについても位置決め精度が低下する可能性があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、位置決め精度の向上を図ることが可能な光学レンズフィルムおよび当該光学レンズフィルムを用いた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に従った光学レンズフィルムは、主表面を有するベース体と、複数の光学素子構造と、第１アライメントマーク部とを備える。光学素子構造は、ベース体の主表面に形成された、光の進行方向を変更する要素である。第１アライメントマーク部は、ベース体の主表面に形成されている。複数の光学素子構造は、互いに平行して線状に延びるように形成されている。第１アライメントマーク部は、複数の光学素子構造と交差して線状に延びている。
【０００８】
このようにすれば、光学素子構造と同じくベース体の主表面に形成された第１アライメントマーク部が、複数の光学素子構造と交差して線状に延びる様に十分なサイズを有する。そのため、光学素子構造と別の領域に極小さなアライメントマークを形成する場合より、アライメントマークのレンズ構造に対する位置精度および形状精度が低下する可能性を低減できる。この結果、位置決め精度が劣化する可能性を低減することが可能な光学レンズフィルムを実現できる。
【０００９】
また、上記第１アライメントマーク部は、光学素子構造と交差して線状に延びる形状を有するので、光学素子構造の延びる方向（延在方向）における光学レンズフィルムの位置合せを行なうために用いることになる。そして、光学素子構造において光学素子構造の延在方向に対して交差する方向での位置合せについては、別のアライメントマークを適用できるので、もし上記第１アライメントマーク部のレンズ構造に対する位置精度および形状精度に問題が発生した場合であっても、光学素子構造の延在方向に対して交差する方向での位置合せの精度は影響を受けない。
【００１０】
上記光学レンズフィルムにおいて、第１アライメントマーク部は複数の第１アライメント用構造部を含んでいてもよい。この場合、第１アライメントマーク部が、複数の第１アライメント用構造部を含んでいるので、これらの複数の第１アライメント用構造部を用いることで、第１アライメントマーク部全体のサイズよりさらに小さいサイズ（第１アライメントマーク部または第１アライメント用構造部のサイズ）レベルで位置決めを行なうことができる。この結果、より位置決め精度を向上させることが可能な光学レンズフィルムを実現できる。
【００１１】
上記光学レンズフィルムにおいて、第１アライメントマーク部の幅は、複数の光学素子構造の幅より狭くてもよい。この場合、光学素子構造のサイズよりさらに小さいサイズ（第１アライメントマーク部または第１アライメント用構造部のサイズ）レベルで位置決めを行なうことができる。この結果、より位置決め精度を向上させることが可能な光学レンズフィルムを実現できる。
【００１２】
上記光学レンズフィルムにおいて、第１アライメントマーク部の幅は、光学素子構造の幅の０．１倍以上５倍以下であってもよい。このように、第１アライメントマーク部（さらには第１アライメント用構造部）の幅（サイズ）を適宜選択することで、光学レンズフィルムの位置決め精度に応じたサイズの第１アライメント用構造部を実現できる。
【００１３】
上記光学レンズフィルムにおいて、複数の光学素子構造は、平行して線状に延びる複数の凸部であって、凸部の延びる方向に対して垂直な方向における凸部の断面形状は半円状であってもよい。複数の第１アライメント用構造部は、複数の凸部と交差して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部であってもよい。
【００１４】
この場合、いわゆるレンチキュラレンズにおいて本発明を適用することができる。また、第１アライメント用構造部が、光学素子構造の凸部と交差して線状に延びる第１アライメント用凸部であるため、当該光学レンズフィルムを形成するときに、当該凸部とアライメント用凸部とを同時に形成することができる。たとえば、光学レンズフィルムを型成形するような場合、当該型に光学素子構造の凸部を成形するための形状を作りこむときに、加工対象の型の配置を回転させる（たとえば９０°回転させる）ことにより、同時に第１アライメント用凸部を成形するための形状を当該型に形成することができる。そして、当該型を用いて樹脂などを型成形することで、本発明による光学レンズフィルムを得ることができる。
【００１５】
上記光学レンズフィルムにおいて、第１アライメント用構造部では、複数の第１アライメント用凸部の間の境界部または第１アライメント用凸部と凸部との境界部が、複数の凸部と交差して線状に延びていてもよい。この場合、複数の凸部の延びる方向における位置決め用のマークとして、上記境界部を利用することができる。
【００１６】
上記光学レンズフィルムは、複数の光学素子構造と平行して線状に延びる、第２アライメントマーク部をさらに備えていてもよい。この場合、光学素子構造の延在方向と交差する方向（垂直方向）での光学レンズフィルムの位置決めを、第２アライメントマーク部を用いて行なうことができる。また、第２アライメントマーク部が、光学素子構造と平行して線状に延びる形状であるため、当該光学レンズフィルムを形成するときに、当該光学素子構造と第２アライメントマーク部とを同時に形成することができる。たとえば、光学レンズフィルムを型成形するような場合、当該型に光学素子構造を成形するための形状を作りこむときに、同時に第２アライメントマーク部を成形するための形状を当該型に形成することができる。そして、当該型を用いて樹脂などを型成形することで、本発明による光学レンズフィルムを得ることができる。
【００１７】
上記光学レンズフィルムにおいて、第２アライメントマーク部は、複数の光学素子構造の幅より狭い幅を有する複数の第２アライメント用構造部を含んでいてもよい。この場合、光学素子構造と同じくベース体の主表面に形成された第２アライメントマーク部が、光学素子構造の幅より狭い幅を有する複数の第２アライメント用構造部を含んでいるので、これらの複数の第２アライメント用構造部を用いることで、光学素子構造やアライメントマーク部全体のサイズよりさらに小さいサイズ（第２アライメント用構造部のサイズ）レベルで位置決めを行なうことができる。この結果、光学素子構造の延在方向に対して交差する方向における位置決め精度をさらに向上させることが可能な光学レンズフィルムを得ることができる。
【００１８】
上記光学レンズフィルムにおいて、第２アライメントマーク部の幅は、光学素子構造の幅の０．１倍以上５倍以下であってもよい。このように、第２アライメントマーク部（さらには第２アライメント用構造部）の幅（サイズ）を適宜選択することで、光学レンズフィルムの位置決め精度に応じたサイズのアライメント用構造を実現できる。
【００１９】
上記光学レンズフィルムにおいて、第２アライメント用構造部は、複数の光学素子構造と平行して線状に延びる複数の第２アライメント用凸部であってもよい。また、複数の光学素子構造は、平行して線状に延びる複数の凸部であってもよい。また、上記凸部の延びる方向に対して垂直な方向における当該凸部の断面形状は半円状であってもよい。この場合、第２アライメント用構造部が、光学素子構造と平行して線状に延びる第２アライメント用凸部であるため、当該光学レンズフィルムを形成するときに、当該光学素子構造（たとえば上記凸部）とアライメント用凸部とを同時に形成することができる。たとえば、光学レンズフィルムを型成形するような場合、当該型に光学素子構造の凸部を成形するための形状を作りこむときに、同じ切削工具を用いて同時にアライメント用凸部を成形するための形状を当該型に形成することができる。
【００２０】
上記光学レンズフィルムにおいて、第２アライメント用構造部では、複数の第２アライメント用凸部の間の境界部または第２アライメント用凸部と光学素子構造との境界部が、複数の光学素子構造と平行して線状に延びていてもよい。この場合、複数の光学素子構造の延びる方向に対して垂直な方向における位置決め用のマークとして、上記境界部を利用することができる。
【００２１】
上記光学レンズフィルムにおいて、第１アライメントマーク部と第２アライメントマーク部とは互いに交差する交差部を含んでいてもよい。交差部では、第２アライメントマーク部の構造が形成されていてもよい。
【００２２】
この場合、当該交差部では第２アライメントマーク部が優先して形成された状態となっており、第２アライメントマーク部が第１アライメントマーク部によって分断されない状態となっている。ここで、複数の光学素子構造の延在方向に交差する方向（交差方向）での位置決め精度は、光学素子構造の延在方向に沿った方向（延在方向）での位置決め精度より高い精度を求められる場合がある。これは、光学素子構造の延在方向に交差する方向では、複数の光学素子構造が並んだ状態となっている（周期的な構造を有している）ため、光学レンズフィルムの光学的な作用を確実に発揮させるために当該方向での位置決め精度が重要になるからである。このような場合、上記交差方向での位置決めに用いる第２アライメントマーク部を、交差部にて優先して形成することで、当該交差部で第２アライメントマーク部が分断されることに起因して第２アライメントマーク部を用いた位置決めの精度が劣化する、といった問題の発生を抑制できる。
【００２３】
この発明に従った表示装置は、表示面を有する表示ユニットと、上記光学レンズフィルムとを備える。光学レンズフィルムは、表示ユニットの表示面と重なるように表示ユニットと積層されている。このようにすれば、表示ユニットに対して高い精度で位置決めされた光学レンズフィルムを備える表示装置を実現できる。このため、当該光学レンズフィルムによる視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置を実現できる。
【００２４】
上記表示装置では、光学レンズフィルムにおいて、複数の光学素子構造が、平行して線状に延びる複数の凸部であってもよい。凸部の延びる方向に対して垂直な方向における凸部の断面形状は半円状であってもよい。第１アライメントマーク部は、複数の凸部と交差して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部を含んでいてもよい。表示ユニットは、光学レンズフィルムと対向する部分に形成された表示ユニット側第１アライメントマークを含んでいてもよい。表示ユニットと光学レンズフィルムとは、表示ユニット側第１アライメントマークと、複数の第１アライメント用凸部の間の境界部および第１アライメント用凸部と凸部との境界部のいずれかが重なるように位置決めされていてもよい。
【００２５】
この場合、第１アライメントマーク部よりサイズの小さい上記境界部を用いて光学レンズフィルムの表示ユニットに対する位置決めを行なっているので、光学レンズフィルムを高い精度で位置決めすることができる。このため、当該光学レンズフィルムによる視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置を確実に実現できる。
【００２６】
上記表示装置において、光学レンズフィルムは、複数の凸部と平行して線状に延びる、第２アライメントマーク部をさらに含んでいてもよい。第２アライメントマーク部は、複数の凸部と平行して線状に延びる複数の第２アライメント用凸部を含んでいてもよい。表示ユニットは、光学レンズフィルムと対向する部分に形成された表示ユニット側第２アライメントマークを含んでいてもよい。表示ユニットと光学レンズフィルムとは、表示ユニット側第２アライメントマークと、複数の第２アライメント用凸部の間の境界部および第２アライメント用凸部と凸部との境界部のいずれかが重なるように位置決めされていてもよい。この場合、第１アライメントマーク部に加えて、第２アライメントマーク部よりサイズの小さい上記境界部を用いて光学レンズフィルムの表示ユニットに対する位置決めを行なっているので、光学レンズフィルムをさらに高い精度で位置決めすることができる。このため、当該光学レンズフィルムによる視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置を確実に実現できる。
【００２７】
上記光学レンズフィルムおよび上記表示装置において、前記第１アライメント用凸部および／または第２アライメント用凸部の延びる方向に対して垂直な方向における第１アライメント用凸部および／または第２アライメント用凸部の断面形状は半円状であってもよい。この場合、第１および第２アライメント用凸部と光学素子構造の凸部とが、それぞれ類似した断面形状を有することになる。そのため、たとえば上記のように光学レンズフィルムを型成形により製造するときに、当該型成形で用いる型にアライメント用凸部に対応する形状を作りこむために用いる切削具として、光学素子構造の凸部に対応する形状を作りこむために用いる切削具と同じ種類の刃先形状の切削具を用いることができる。また、切削具の切り込み量を上記凸部と第１および第２アライメント用凸部とで変更すれば（つまり、凸部と第１および第２アライメント用凸部との高さを変更するようにすれば）、第１及び第２アライメント用凸部と上記凸部とで同じ切削具を用いることも可能になる。このため、光学レンズフィルムの製造工程を簡略化できる。
【００２８】
上記光学レンズフィルムおよび上記表示装置において、第１アライメント用凸部および／第２アライメント用凸部の延びる方向に対して垂直な方向における第１アライメント用凸部および／または第２アライメント用凸部の断面形状は三角形状であってもよい。この場合、第１アライメントマーク部および／または第２アライメントマーク部では、複数のアライメント用凸部の間の境界部（境界線）に加えて、個々のアライメント用凸部でも上記三角形状の頂点に対応する位置に、線状に連なる角部が形成される。このため、上記境界部に加えて当該角部も位置決めのときの基準として用いることができる。このため、より高い位置精度での光学レンズフィルムの位置決めが可能になる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明によれば、位置決め精度の向上を図ることが可能な光学レンズフィルムおよび当該光学レンズフィルムを用いた表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に従った光学レンズフィルムの実施の形態１を示す平面模式図である。
【図２】図１に示した光学レンズフィルムの部分斜視模式図である。
【図３】図１の線分ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面模式図である。
【図４】図１〜図３に示した光学レンズフィルムの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】図４に示したフローチャートにおける型を作成する工程を説明するためのフローチャートである。
【図６】図１〜図３に示した光学レンズフィルムを用いた表示装置の製造方法を説明するための模式図である。
【図７】図１〜図３に示した光学レンズフィルムを用いた表示装置の製造方法を説明するための拡大模式図である。
【図８】本発明による光学レンズフィルムを適用した表示装置としての液晶表示装置を示す断面模式図である。
【図９】本発明による光学レンズフィルムを適用した表示装置の他の例としての液晶表示装置を示す断面模式図である。
【図１０】図１〜図３に示した光学レンズフィルムの第１の変形例を説明するための断面模式図である。
【図１１】図１〜図３に示した光学レンズフィルムの第２の変形例を説明するための断面模式図である。
【図１２】本発明に従った光学レンズフィルムの実施の形態２を示す平面模式図である。
【図１３】図１２の線分ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおける断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰返さない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１〜図３を参照して、本発明に従った光学レンズフィルムの実施の形態１を説明する。
【００３３】
図１〜図３に示した光学レンズフィルム１は、主表面を有するベース体７と、複数の光学素子構造としての凸部２と、第１アライメントマーク部１８とを備える。凸部２は、ベース体７の主表面に形成された、光の進行方向を変更する光学要素であって、断面が半円状のレンズである。また、複数の凸部２は互いに平行であって線状に延びるように配置されている。第１アライメントマーク部１８は、ベース体７の主表面において、凸部２の延在方向における光学レンズフィルム１の端部近傍（図１の上下方向における端部近傍）にそれぞれ１つ（合計２つ）形成されている。第１アライメントマーク部１８は、光学レンズフィルム１の端部から距離Ｌの位置に（つまり、光学レンズフィルム１の端部と第１アライメントマーク部１８の外周端との間の距離が上記距離Ｌとなる位置に）形成される。当該距離Ｌは、たとえば１ｍｍ以下とすることができる。
【００３４】
また、図１では光学レンズフィルム１の端部と第１アライメントマーク部１８の間の領域にも光学素子構造としての凸部２が形成されているが、当該領域には凸部２を形成しない構成（つまり、当該領域の表面が平坦な構成）としてもよい。また、図１では第１アライメントマーク部１８を２つ形成しているが、３つ以上形成してもよい。
【００３５】
第１アライメントマーク部１８は、複数の凸部２の幅Ｐ０（図２参照）より狭い幅Ｐ１（図２参照）を有する複数のアライメント用構造部である第１アライメント用凸部１９を含むことができる。図１〜図３に示した光学レンズフィルム１では、３つの第１アライメント用凸部１９により第１アライメントマーク部１８が構成されている。第１アライメント用凸部１９は、凸部２の延在方向に交差するように（たとえば直交するように）形成されている。また、上記凸部２の延在方向における第１アライメント用凸部１９の断面形状は半円状である。なお、第１アライメントマーク部１８に含まれる第１アライメント用凸部１９の数は、２つであっても、また４つ以上であってもよい。さらに、図１に示したように、２つの第１アライメントマーク部１８は、同じ構成であってもよいが、互いに異なる構成を有してもよい。たとえば、２つの第１アライメントマーク部１８のそれぞれに含まれる第１アライメント用凸部１９の数やサイズが異なるようにしてもよい。
【００３６】
このようにすれば、光学素子構造としての凸部２と同じくベース体７の主表面に形成された第１アライメントマーク部１８が、複数の凸部２と交差して線状に延びる様に十分なサイズを有する。そのため、凸部２と別の領域に極小さなアライメントマークを形成する場合より、アライメントマークのレンズ構造に対する位置精度および形状精度が低下する可能性を低減できる。この結果、位置決め精度が劣化する可能性を低減することが可能な光学レンズフィルム１を実現できる。
【００３７】
また、上記第１アライメントマーク部は、凸部２と交差して線状に延びる形状を有するので、凸部２の延びる方向（延在方向）における光学レンズフィルム１の位置合せを行なうために用いることになる。そして、凸部２において凸部２の延在方向に対して交差する方向での位置合せについては、別のアライメントマークを適用できるので、もし上記第１アライメントマーク部のレンズ構造に対する位置精度および形状精度に問題が発生した場合であっても、凸部２の延在方向に対して交差する方向での位置合せの精度は影響を受けない。
【００３８】
また、光学素子構造である凸部２の幅Ｐ０より狭い幅Ｐ１を有する複数の第１アライメント用凸部１９を第１アライメントマーク部１８が含んでいるので、これらの複数の第１アライメント用凸部１９を用いることで、凸部２や第１アライメントマーク部１８全体のサイズよりさらに小さいサイズ（第１アライメント用凸部１９のサイズ）レベルで光学レンズフィルム１の位置決めを行なうことができる。この結果、位置決め精度を向上させることが可能な光学レンズフィルム１を実現できる。
【００３９】
また、上記光学レンズフィルム１において、第１アライメントマーク部１８の幅は、凸部２の幅Ｐ０より狭くてもよく、凸部２の幅Ｐ０の０．１倍以上５倍以下であってもよい。第１アライメントマーク部１８内に第１アライメント用凸部を形成する場合には、第１アライメント用凸部１９の幅Ｐ１は、この第１アライメントマーク部１８の幅の範囲よりさらに狭くなる。このように、第１アライメントマーク部１８の幅（さらには第１アライメント用凸部１９の幅Ｐ１）（サイズ）を適宜選択することで、光学レンズフィルム１の位置決め精度に応じたサイズの第１アライメントマーク部１８を実現できる。
【００４０】
また、図２に示すように、上記光学レンズフィルム１において、複数の凸部２は平行して線状に延び、凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における当該凸部２の断面形状は半円状である。また、複数の第１アライメント用凸部１９は、図１や図２に示すように、複数の凸部２と交差するように（たとえば直交するように）平行して線状に延びている。この場合、いわゆるレンチキュラレンズである光学レンズフィルム１に本発明を容易に適用できる。また、第１アライメント用凸部１９が、光学素子構造としての凸部２と交差して線状に延びるため、後述するように当該光学レンズフィルム１を形成するときに、当該凸部２と第１アライメント用凸部１９とを一連の工程にて形成することができる。たとえば、光学レンズフィルム１を型成形する場合、当該型に凸部２を成形するための形状を作りこんだ後、当該型を所定の角度（たとえば９０°）回転させてから、さらに加工を実施することで、第１アライメント用凸部１９を成形するための形状を当該型に形成することができる。そして、当該型を用いて樹脂などを型成形することで、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１を得ることができる。
【００４１】
また、上記光学レンズフィルム１において、図３に示すように、第１アライメント用凸部１９の延びる方向に対して垂直な方向における第１アライメント用凸部１９の断面形状は半円状である。この場合、第１アライメント用凸部１９と光学素子構造としての凸部２とが、それぞれ類似した断面形状を有することになる。そのため、たとえば上記のように光学レンズフィルム１を型成形により製造するときに、当該型成形で用いる型において第１アライメント用凸部１９に対応する形状を作りこむために用いる切削具として、光学素子構造の凸部２に対応する形状を作りこむために用いる切削具と同じ刃先形状の切削具を用いることができる。また、切削具の切り込み量を上記凸部２と第１アライメント用凸部１９とで変更すれば（つまり、凸部２と第１アライメント用凸部１９との高さを変更するようにすれば）第１アライメント用凸部１９と上記凸部２とのそれぞれに対応する形状を形成するために同じ切削具を用いることも可能になる。このため、光学レンズフィルム１の製造工程を簡略化できる。なお、切削具の送りピッチは、凸部２および第１アライメントマーク部１８または第１アライメント用凸部１９のそれぞれの幅に応じて変更すればよい。
【００４２】
また、上記光学レンズフィルム１において、第１アライメントマーク部１８では、図１や図２に示すように、複数の第１アライメント用凸部１９の間の境界部または第１アライメント用凸部１９と凸部２との境界部が、複数の凸部２の延在方向と交差するように（直交するように）線状に延びている。この場合、複数の凸部２の延びる方向（図１の上下方向）における位置決め用のマークとして、上記境界部を利用することができる。
【００４３】
次に、図４および図５を参照して、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１の製造方法を説明する。なお、光学レンズフィルム１は金型を用いたモールドにより製造する。
【００４４】
まず、図４に示すように型を作成する工程（Ｓ１０）を実施する。具体的には、光学レンズフィルム１の表面形状に対応する形状を有する金型を作成する。金型の加工方法としては、切削具による切削や放電加工など、任意の方法を用いることができる。また、当該工程（Ｓ１０）では、図５に示すように、凸部を成形する部分を加工する工程（Ｓ１１）を実施する。さらに、工程（Ｓ１０）では、図５に示したアライメントマーク部を成形する部分を加工する工程（Ｓ１２）を実施する。なお、凸部を成形する部分を加工する工程（Ｓ１１）およびアライメントマーク部を成形する部分を加工する工程（Ｓ１２）は同時に実施してもよいし、順次実施してもよい。
【００４５】
次に、工程（Ｓ１０）で準備された金型を利用してモールド法により光学レンズフィルム１を成形する工程である、型を用いて光学レンズフィルムを成形する工程（Ｓ２０）を実施する。具体的には、上記金型と対向定盤との間に、光学レンズフィルム１を構成する樹脂製薄膜をセットする。その状態で、樹脂製薄膜を加熱する。その後、加熱した樹脂製薄膜を金型と対向定盤とで挟みこむように押圧することにより、モールドを行なう。放冷後、脱型すると、図１などに示す光学レンズフィルム１が得られる。
【００４６】
なお、樹脂製薄膜の加熱は、たとえば、樹脂製薄膜を金型と対向定盤との間に挟んでから加熱する方式、または樹脂製薄膜のみを予め非接触の状態で加熱する方式などを任意に採用することができる。樹脂製薄膜の加熱は、金型や対向定盤の直下に設置したヒータなどにより行なうことができるが、金型や対向定盤の内部に加熱機能を導入（金型や対向定盤の内部にヒータなどを設置）し、当該加熱機能を利用して行なうこともできる。
【００４７】
樹脂製薄膜の加熱では、樹脂の流動開始温度以上に加熱する態様が好ましい。このように樹脂製薄膜を流動開始温度以上に加熱してから、金型と対向定盤とで当該樹脂製薄膜を押圧する加圧加工を実施することにより、樹脂の流動現象を利用して、金型の表面に形成された凹部の形状を樹脂製薄膜の表面に転写することができる。このようにして、本発明による光学レンズフィルム１を製造することができる。
【００４８】
なお、光学レンズフィルム１を構成する樹脂は、比較的狭い温度範囲で溶融し、冷却すると急速に硬化する樹脂を用いれば、スループットが高くなるため好ましい。したがって、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイミドなどが好適である。樹脂製薄膜の厚さは特に限定されるものではないが、厚さ２０μｍ以上が好ましく、厚さ１００μｍ以上がより好ましい。また、光学レンズフィルム１の凸部２の幅Ｐ０の値はたとえば５０μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上５００μｍ以下とすることができる。また、凸部２の表面に関する、凸部２の延在方向に直交する方向の断面における曲率半径はたとえば１００μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上６００μｍ以下とすることができる。また、第１アライメント用凸部１９と凸部２との幅比（Ｐ１／Ｐ０）の値はたとえば０．１以上５以下、より好ましくは０．１以上０．９以下、さらに好ましくは０．１以上０．５以下とすることができる。また、第１アライメント用凸部１９の表面に関する図３に示した断面における曲率半径はたとえば１００μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上６００μｍ以下とすることができる。
【００４９】
次に、上記のようにして得られた光学レンズフィルム１を用いて、表示装置を製造する場合の、当該表示装置を構成する他の部材と光学レンズフィルム１とのアライメント（位置合せ）の方法について、図６および図７を参照して簡単に説明する。
【００５０】
図６および図７に示すように、光学レンズフィルム１と積層する対象である他の部材として表示ユニット２０を用いる場合、当該表示ユニット２０の表面（光学レンズフィルム１と対向する表面）には、表示ユニット側アライメントマーク３２が形成されている。表示ユニット側アライメントマーク３２の形状は任意の形状を採用することができるが、たとえば図６に示すように平面形状を十字状とすることができる。表示ユニット側アライメントマーク３２の構成としては、たとえば表示ユニット２０の表面の他の部分と異なる色彩を有する樹脂層など任意の構成を採用できる。図６に示した表示ユニット２０では、その表面に４箇所の表示ユニット側アライメントマーク３２が形成されている。
【００５１】
そして、たとえば光学レンズフィルム１の第１アライメントマーク部１８を構成する第１アライメント用凸部１９の間の境界部３１と、表示ユニット２０の表面に形成された表示ユニット側アライメントマーク３２の端部とが平面視において重なるように（したり、第１アライメント用凸部１９の両側の境界部３１間に表示ユニット側アライメントマーク３２が収まるようにしたり）して、表示ユニット２０と光学レンズフィルム１との相対的な位置を調整する。このようにすれば、光学レンズフィルム１の凸部２が延在する方向において、表示ユニット２０に対する光学レンズフィルム１の位置を精度よく決定することができる。なお、図７では第１アライメント用凸部１９の間の境界部３１を位置合せの基準として用いたが、隣接する凸部２と第１アライメント用凸部１９との間の境界部を当該基準として用いてもよい。
【００５２】
このように表示ユニット２０に対する光学レンズフィルム１の位置を決定した後、表示ユニット２０の表面に光学レンズフィルム１を固定する。光学レンズフィルム１の固定方法としては、任意の方法を用いることができる。たとえば、光学レンズフィルム１の裏面側（表示ユニット２０と対向する表面側）に両面テープなどの接着部材を配置しておいてもよい。このようにして、本発明による表示装置を構成することができる。
【００５３】
なお、表示ユニット２０としては、画像などを表示可能な装置であれば任意の装置を適用できる。たとえば、液晶表示ユニットやプラズマ表示ユニット、ＬＥＤ、有機ＥＬ素子などの発光素子を用いた表示ユニットなど、任意の構成の装置を表示ユニット２０として用いることができる。
【００５４】
次に、図８および図９を参照して、本発明による光学レンズフィルムを適用した表示装置１０の構成例を説明する。
【００５５】
図８に示した表示装置１０は、バックライト１１と、当該バックライト上に配置されたＬＣＤユニット１４と、ＬＣＤユニット１４の表示面側に配置された本発明による光学レンズフィルム１とを備える。具体的には、バックライト１１の光出射面上に拡散板１２および輝度向上フィルム１３といった光学フィルムが配置されている。この光学フィルム上にＬＣＤユニット１４が配置されている。ＬＣＤユニット１４は、液晶セル１５と、当該液晶セル１５の表面および裏面のそれぞれの上に配置された位相差板１６と、それぞれの位相差板１６の外周表面上に配置された偏光板１７とを備える。液晶セル１５は、スペーサを介して対向するように配置された２枚のガラス製基板の間に液晶駆動用の薄膜トランジスタや液晶が配置された構造となっている。そして、ＬＣＤユニット１４においてバックライト１１側の面と反対側の出射面上に本発明による光学レンズフィルム１が配置されている。
【００５６】
図８に示した表示装置１０では、バックライト１１から出射した光が拡散板１２および輝度向上フィルム１３を介してＬＣＤユニット１４に裏面側から入射する。そして、ＬＣＤユニット１４において液晶セル１５内の液晶がその配向方向などを電界によって制御されることにより、ＬＣＤユニット１４の各画素の表示が制御される。その結果、所定の画像を構成する光がＬＣＤユニット１４の表面側（光学レンズフィルム１が配置された側）から出射する。そして、ＬＣＤユニット１４から光学レンズフィルム１に入射した光は、光学レンズフィルム１の作用により、当該光の進行方向が所定の方向へと変更される。
【００５７】
次に、図９を参照して、本発明による表示装置の他の例を説明する。
図９に示した表示装置１０は、基本的には、図８に示した表示装置１０と同様の構造を備えるが、光学レンズフィルム１の配置およびアクティブシャッタユニット２１を備える点が異なっている。すなわち、図９に示した表示装置１０においては、ＬＣＤユニット１４とバックライト１１との間、より具体的にはＬＣＤユニット１４と輝度向上フィルム１３との間に、光学レンズフィルム１およびアクティブシャッタユニット２１が配置されている。なお、光学レンズフィルム１における第１アライメントマーク部１８が、ＬＣＤユニット１４の画像表示領域に対して平面視での外側に位置するように、光学レンズフィルム１（およびアクティブシャッタユニット２１）の平面形状を、ＬＣＤユニット１４の平面形状より大きくしてもよい。
【００５８】
ここで、アクティブシャッタユニット２１は、光学レンズフィルム１の凸部２に沿って、当該凸部２の１つ当たりにたとえば２列の帯状領域が形成され、当該帯状領域では液晶などを用いて光の透過・遮断を切り替え可能となっている光学部材である。１つの凸部２に対応する２つの帯状領域は、一方が光を透過する状態、他方が光を遮断する状態、というように一方の帯状領域のみが光を透過できる状態となっており、一定の周期で光が透過可能な帯状領域が切り替わる。
【００５９】
このようなアクティブシャッタユニット２１を用い、またＬＣＤユニット１４においても当該帯状領域に対応して液晶の画素ユニットを配置し、帯状領域の光の透過・遮断の切り替えに応じて画素ユニットでの表示を切り替えることで、たとえば３次元画像（または３次元映像）を表示することができる。アクティブシャッタユニット２１での帯状領域の光の透過・遮断の切り替えは、任意の周期で繰返すことが好ましい。この場合の繰返し周期としては、たとえば数十Ｈｚから数百Ｈｚといった周期を採用することができる。
【００６０】
このような表示装置１０では、アクティブシャッタユニット２１と光学レンズフィルム１とＬＣＤユニット１４との位置合せを極めて高い精度で行なう必要があり、本発明を適用することが特に効果的である。たとえば、図６および図７に示した表示ユニット２０と同様に、ＬＣＤユニット１４やアクティブシャッタユニット２１に表示ユニット側アライメントマーク３２（図６参照）を形成しておけば、光学レンズフィルム１をこれらの機器に対して正確に位置合せすることができる。
【００６１】
また、異なる観点から言えば、図８および図９に示したような表示装置１０は、表示面を有する表示ユニット（ＬＣユニット１４（図８参照）またはＬＣＤユニット１４およびアクティブシャッタユニット２１（図９参照））と、上記光学レンズフィルム１とを備える。光学レンズフィルム１は、表示ユニットの表示面と重なるように（図８ではＬＣＤユニット１４の画像表示面上に重なるように、また図９ではＬＣＤユニット１４とバックライト１１との間に）表示ユニットと積層されている。このようにすれば、ＬＣＤユニット１４やアクティブシャッタユニット２１などに対して高い精度で位置決めされた光学レンズフィルム１を備える表示装置１０を実現できる。このため、当該光学レンズフィルム１による視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置１０を実現できる。
【００６２】
上記表示装置１０では、光学レンズフィルム１において、複数の光学素子構造として、図１〜図３に示すように平行して線状に延びる複数の凸部２が形成されている。図２および図３などに示すように、当該凸部２の延びる方向における凸部２の断面形状は半円状である。複数の第１アライメント用構造部は、複数の凸部２と交差（たとえば直交）して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部１９である。表示ユニットとしてのＬＣＤユニット１４および／またはアクティブシャッタユニット２１は、光学レンズフィルム１と対向する部分に形成された表示ユニット側アライメントマーク３２（図６、図７参照）を含む。ＬＣＤユニット１４および／またはアクティブシャッタユニット２１と光学レンズフィルム１とは、表示ユニット側アライメントマーク３２と、複数の第１アライメント用凸部１９の間の境界部３１（図７参照）および第１アライメント用凸部１９と凸部２との境界部のいずれかが重なるように位置決めされている。この場合、第１アライメントマーク部１８よりサイズの小さい上記境界部を用いて光学レンズフィルム１のＬＣＤユニット１４および／またはアクティブシャッタユニット２１に対する位置決めを行なっているので、光学レンズフィルム１を高い精度で位置決めすることができる。このため、当該光学レンズフィルム１による視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置１０を確実に実現できる。
【００６３】
また、異なる観点から言えば、上記表示装置１０では、光学レンズフィルム１において、複数の光学素子構造が、平行して線状に延びる複数の凸部２である。凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における凸部２の断面形状は半円状である。第１アライメントマーク部１８は、複数の凸部２と交差して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部１９を含んでいる。表示ユニット２０（ＬＣユニット１４（図８参照）またはＬＣＤユニット１４およびアクティブシャッタユニット２１（図９参照））は、光学レンズフィルム１と対向する部分に形成された表示ユニット側第１アライメントマーク（図６における表示ユニット側アライメントマーク３２の、第１アライメントマーク部１８の延在方向に沿って延びる部分）を含んでいる。表示ユニットと光学レンズフィルム１とは、表示ユニット側第１アライメントマークと、複数の第１アライメント用凸部１９の間の境界部および第１アライメント用凸部１９と凸部２との境界部のいずれかが重なるように位置決めされている。
【００６４】
この場合、上述のように光学レンズフィルム１を高い精度で位置決めすることができる。このため、当該光学レンズフィルム１による視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置１０を確実に実現できる。
【００６５】
次に、図１０を参照して、図１〜図３に示した光学レンズフィルムの第１の変形例を説明する。
【００６６】
図１０を参照して、光学レンズフィルム１は、基本的には図１〜図３に示した光学レンズフィルム１と同様の構成を備えるが、第１アライメント用凸部１９の断面形状が図１〜図３に示した光学レンズフィルム１とは異なっている。具体的には、図１０に示した光学レンズフィルム１では、第１アライメント用凸部１９の（凸部２の延在方向における）断面形状が三角形状となっている。このような構成によっても、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１と同様の効果を得ることができる。さらに、図１０に示した光学レンズフィルム１によれば、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１よりさらに細かな位置合せを実施できる。
【００６７】
つまり、上記光学レンズフィルム１において、図１０に示すように、第１アライメント用凸部１９の延びる方向に対して垂直な方向における第１アライメント用凸部１９の断面形状は三角形状である。この場合、第１アライメントマーク部１８では、複数の第１アライメント用凸部１９の間の境界部（境界線）に加えて、個々の第１アライメント用凸部１９でも、上記三角形状の頂点に対応する位置に、線状に連なる角部が形成される。このため、上記境界部に加えて当該角部も位置決めのときの基準（たとえば、図１０に示した表示ユニット側アライメントマーク３２との位置合せにおける基準）として用いることができる。このため、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１より高い位置精度での位置決めが可能になる。
【００６８】
次に、図１１を参照して、図１〜図３に示した光学レンズフィルムの第２の変形例を説明する。
【００６９】
図１１を参照して、光学レンズフィルム１は、基本的には図１〜図３に示した光学レンズフィルム１と同様の構成を備えるが、第１アライメントマーク部１８の断面形状が図１〜図３に示した光学レンズフィルム１とは異なっている。具体的には、図１１に示した光学レンズフィルム１では、第１アライメントマーク部１８が、底部の平坦な溝構造部となっている。つまり、図１１の第１アライメントマーク部１８の（凸部２の延在方向における）断面形状は矩形状となっている。このような構成によっても、第１アライメントマーク部１８の端部（凸部２との境界部）を表示ユニット側アライメントマーク３２との位置合せに用いたり、（第１アライメントマーク部１８の両側の境界部間に表示ユニット側アライメントマーク３２を抑えて位置合せしたり）することで、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
（実施の形態２）
図１２および図１３を参照して、本発明に従った光学レンズフィルムの実施の形態２を説明する。
【００７１】
図１２および図１３に示した光学レンズフィルム１は、基本的には図１〜図３に示した光学レンズフィルム１と同様の構成を備えるが、凸部２の延在方向に延びる第２アライメントマーク部８が形成されている点が図１〜図３に示した光学レンズフィルムと異なっている。第２アライメントマーク部８は、ベース体７の主表面において、凸部２の延在方向に対して垂直な方向における光学レンズフィルム１の端部近傍にそれぞれ１つ（合計２つ）形成されている。第２アライメントマーク部８は、光学レンズフィルム１の端部から距離Ｌの位置に（つまり、光学レンズフィルム１の端部と第２アライメントマーク部８の外周端との間の距離が上記距離Ｌとなる位置に）形成される。当該距離Ｌは、たとえば１ｍｍ以下とすることができる。
【００７２】
また、図１２では光学レンズフィルム１の端部と第２アライメントマーク部８の間の領域にも光学素子構造としての凸部２が形成されているが、当該領域には凸部２を形成しない構成（つまり、当該領域の表面が平坦な構成）としてもよい。また、図１２では第２アライメントマーク部８を２つ形成しているが、３つ以上形成してもよい。
【００７３】
第２アライメントマーク部８は、複数の凸部２の幅Ｐ０（図１３参照）より狭い幅Ｐ１（図３参照）を有する複数の第２アライメント用構造部である第２アライメント用凸部９を含む。図１〜図３に示した光学レンズフィルム１では、３つの第２アライメント用凸部９により第２アライメントマーク部８が構成されている。第２アライメント用凸部９は、凸部２の延在方向に沿って延びるように形成されている。また、上記凸部２の延在方向に垂直な方向における第２アライメント用凸部９の断面形状は半円状である。なお、複数の光学素子構造（凸部２）と平行して線状に延びる第２アライメントマーク部８に含まれる第２アライメント用凸部９の数は、２つであっても、また４つ以上であってもよい。さらに、図１２に示したように、２つの第２アライメントマーク部８は、同じ構成であってもよいが、互いに異なる構成を有してもよい。たとえば、２つの第２アライメントマーク部８のそれぞれに含まれる第２アライメント用凸部９の数やサイズが異なるようにしてもよい。
【００７４】
このようにすれば、光学素子構造である凸部２の幅Ｐ０より狭い幅Ｐ１を有する複数の第２アライメント用凸部９を第２アライメントマーク部８が含んでいるので、これらの複数の第２アライメント用凸部９を用いることで、凸部２や第２アライメントマーク部８全体のサイズよりさらに小さいサイズ（第２アライメント用凸部９のサイズ）レベルで光学レンズフィルム１の図１２における左右方（凸部２の延在方向に対して交差（たとえば直交）する方向）での位置決めを行なうことができる。この結果、図１２の上下方向に加えて左右方向においても位置決め精度を向上させることが可能な光学レンズフィルム１を実現できる。
【００７５】
また、上記光学レンズフィルム１において、第２アライメントマーク部の幅は、凸部２の幅Ｐ０のたとえば５倍以下にすることができる。第２アライメントマーク部８の幅は、凸部２の幅Ｐ０より狭くてもよく、凸部２の幅Ｐ０の０．１倍以上０．９倍以下であってもよい。第２アライメントマーク部８内に第２アライメント用凸部９を形成する場合、第２アライメント用凸部９の幅Ｐ１は、この数値範囲（凸部２の幅Ｐ０の０．１倍以上５倍以下）よりもさらに狭くなる。このように、第２アライメントマーク部８の幅、さらには第２アライメント用凸部９の幅Ｐ１（サイズ）を適宜選択することで、光学レンズフィルム１の位置決め精度に応じたサイズの第２アライメントマーク部８を実現できる。
【００７６】
また、図２や図３に示すように、上記光学レンズフィルム１において、複数の凸部２は平行して線状に延び、凸部２の延びる方向に対して垂直な方向における当該凸部２の断面形状は半円状である。また、複数の第２アライメント用凸部９は、図１や図２に示すように、複数の凸部２と平行して線状に延びている。この場合、いわゆるレンチキュラレンズである光学レンズフィルム１に本発明を容易に適用できる。また、第２アライメント用凸部９が、光学素子構造としての凸部２と平行して線状に延びるため、後述するように当該光学レンズフィルム１を形成するときに、当該凸部２と第２アライメント用凸部９とを同時に形成することができる。たとえば、光学レンズフィルム１を型成形する場合、当該型に凸部２を成形するための形状を作りこむときに、同時に第２アライメント用凸部９を成形するための形状を当該型に形成することができる。そして、当該型を用いて樹脂などを型成形することで、図１〜図３に示した光学レンズフィルム１を得ることができる。
【００７７】
また、上記光学レンズフィルム１において、図３に示すように、第２アライメント用凸部９の延びる方向に対して垂直な方向における第２アライメント用凸部９の断面形状は半円状である。この場合、第２アライメント用凸部９と光学素子構造としての凸部２とが、それぞれ類似した断面形状を有することになる。そのため、たとえば上記のように光学レンズフィルム１を型成形により製造するときに、当該型成形で用いる型において第２アライメント用凸部９に対応する形状を作りこむために用いる切削具として、光学素子構造の凸部２に対応する形状を作りこむために用いる切削具と同じ刃先形状の切削具を用いることができる。また、切削具の切り込み量を上記凸部２と第２アライメント用凸部９とで変更すれば（つまり、凸部２と第２アライメント用凸部９との高さを変更するようにすれば）第２アライメント用凸部９と上記凸部２とのそれぞれに対応する形状を形成するために同じ切削具を用いることも可能になる。このため、光学レンズフィルム１の製造工程を簡略化できる。
【００７８】
また、上記光学レンズフィルム１において、第２アライメントマーク部８では、図１や図２に示すように、複数の第２アライメント用凸部９の間の境界部または第２アライメント用凸部９と凸部２との境界部が、複数の凸部２と平行して線状に延びている。この場合、複数の凸部２の延びる方向に対して垂直な方向（図１の左右方向）における位置決め用のマークとして、上記境界部を利用することができる。
【００７９】
図１２に示すように、上記光学レンズフィルム１において、第１アライメントマーク部１８と第２アライメントマーク部８とは互いに交差する交差部を含んでいる。交差部では、第２アライメントマーク部８の構造が形成されている。
【００８０】
この場合、当該交差部では第２アライメントマーク部８が優先して形成された状態となっており、第２アライメントマーク部８が第１アライメントマーク部１８によって分断されない状態となっている（型を作成する工程では、凸部２および第１アライメントマーク部１８をこの順番で成形してから、第２アライメントマーク部８を成形することになる）。ここで、複数の凸部２の延在方向に交差する方向（交差方向）での位置決め精度（図１２の左右方向での位置決め精度）は、凸部２の延在方向に沿った方向（延在方向）での位置決め精度より高い精度を求められる場合がある。これは、図１２の左右方向では、複数の凸部２が並んだ状態となっている（周期的な構造を有している）ため、光学レンズフィルム１の光学的な作用を確実に発揮させるために当該方向での位置決め精度が重要になるからである。このような場合、上記交差方向での位置決めに用いる第２アライメントマーク部８を、交差部にて優先して形成することで、当該交差部で第２アライメントマーク部８が分断されない状態にすることができる。このため、第２アライメントマーク部８が分断されることに起因して第２アライメントマーク部８を用いた位置決めの精度が劣化する、といった問題の発生を抑制できる。
【００８１】
また、図１２および図１３に示した光学レンズフィルム１を、図８や図９に示したような表示装置１０に適用してもよい。この場合、表示ユニット（ＬＣユニット１４（図８参照）またはＬＣＤユニット１４およびアクティブシャッタユニット２１（図９参照））は、光学レンズフィルム１と対向する部分に形成された表示ユニット側第２アライメントマーク（図６における表示ユニット側アライメントマーク３２の、第１アライメントマーク部１８の延在方向と交差する方向に延びる部分）を含んでいてもよい。表示ユニットと光学レンズフィルム１とは、表示ユニット側第２アライメントマークと、複数の第２アライメント用凸部９の間の境界部および第２アライメント用凸部９と凸部２との境界部のいずれかが重なるように位置決めされていてもよい。この場合、第１アライメントマーク部１８に加えて、第２アライメントマーク部８よりサイズの小さい上記境界部を用いて光学レンズフィルム１の表示ユニットに対する位置決めを行なっているので、光学レンズフィルム１をさらに高い精度で位置決めすることができる。このため、当該光学レンズフィルム１による視覚効果を確実に得ることができるので、表示品質の優れた表示装置を確実に実現できる。
【００８２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
この発明は、アライメントマーク部を備える光学レンズフィルムおよび当該光学レンズフィルムを用いた表示装置に有利に適用される。
【符号の説明】
【００８４】
１ 光学レンズフィルム、２ 凸部、７ ベース体、８ 第２アライメントマーク部、９ 第２アライメント用凸部、１０ 表示装置、１１ バックライト、１２ 拡散板、１３ 輝度向上フィルム、１４ ＬＣＤユニット、１５ 液晶セル、１６ 位相差板、１７ 偏光板、１８ 第１アライメントマーク部、１９ 第１アライメント用凸部、２０ 表示ユニット、２１ アクティブシャッタユニット、３１ 境界部、３２ 表示ユニット側アライメントマーク。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主表面を有するベース体と、
前記ベース体の前記主表面に形成された、光の進行方向を変更する複数の光学素子構造と、
前記ベース体の前記主表面に形成された、第１アライメントマーク部とを備え、
前記複数の光学素子構造は、互いに平行して線状に延びるように形成され、
前記第１アライメントマーク部は、前記複数の光学素子構造と交差して線状に延びている、光学レンズフィルム。
【請求項２】
前記第１アライメントマーク部の幅は、前記複数の光学素子構造の幅より狭い、請求項１に記載の光学レンズフィルム。
【請求項３】
前記第１アライメントマーク部の幅は、前記光学素子構造の幅の０．１倍以上５倍以下である、請求項１に記載の光学レンズフィルム。
【請求項４】
前記第１アライメントマーク部は複数の第１アライメント用構造部を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学レンズフィルム。
【請求項５】
前記複数の光学素子構造は、平行して線状に延びる複数の凸部であって、前記凸部の延びる方向に対して垂直な方向における前記凸部の断面形状は半円状であり、
前記複数の第１アライメント用構造部は、前記複数の凸部と交差して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部である、請求項４に記載の光学レンズフィルム。
【請求項６】
前記第１アライメント用構造部では、前記複数の第１アライメント用凸部の間の境界部または前記第１アライメント用凸部と前記凸部との境界部が、前記複数の凸部と交差して線状に延びている、請求項５に記載の光学レンズフィルム。
【請求項７】
前記複数の光学素子構造と平行して線状に延びる、第２アライメントマーク部をさらに備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学レンズフィルム。
【請求項８】
前記第２アライメントマーク部は、前記複数の光学素子構造の幅より狭い幅を有する複数の第２アライメント用構造部を含む、請求項７に記載の光学レンズフィルム。
【請求項９】
前記第２アライメント用構造部は、前記複数の光学素子構造と平行して線状に延びる複数の第２アライメント用凸部である、請求項８に記載の光学レンズフィルム。
【請求項１０】
前記第２アライメント用構造部では、前記複数の第２アライメント用凸部の間の境界部または前記第２アライメント用凸部と前記光学素子構造との境界部が、前記複数の光学素子構造と平行して線状に延びている、請求項９に記載の光学レンズフィルム。
【請求項１１】
前記第１アライメントマーク部と前記第２アライメントマーク部とは互いに交差する交差部を含み、
前記交差部では、前記第２アライメントマーク部の構造が形成されている、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の光学レンズフィルム。
【請求項１２】
表示面を有する表示ユニットと、
前記表示ユニットの前記表示面と重なるように前記表示ユニットと積層された、請求項１に記載の光学レンズフィルムとを備える、表示装置。
【請求項１３】
前記光学レンズフィルムにおいて、
前記複数の光学素子構造は、平行して線状に延びる複数の凸部であって、前記凸部の延びる方向に対して垂直な方向における前記凸部の断面形状は半円状であり、
前記第１アライメントマーク部は、前記複数の凸部と交差して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部を含み、
前記表示ユニットは、前記光学レンズフィルムと対向する部分に形成された表示ユニット側第１アライメントマークを含み、
前記表示ユニットと前記光学レンズフィルムとは、前記表示ユニット側第１アライメントマークと、前記複数の第１アライメント用凸部の間の境界部および前記第１アライメント用凸部と前記凸部との境界部のいずれかが重なるように位置決めされている、請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記光学レンズフィルムは、前記複数の凸部と平行して線状に延びる、第２アライメントマーク部をさらに含み、
前記第２アライメントマーク部は、前記複数の凸部と平行して線状に延びる複数の第２アライメント用凸部を含み、
前記表示ユニットは、前記光学レンズフィルムと対向する部分に形成された表示ユニット側第２アライメントマークを含み、
前記表示ユニットと前記光学レンズフィルムとは、前記表示ユニット側第２アライメントマークと、前記複数の第２アライメント用凸部の間の境界部および前記第２アライメント用凸部と前記凸部との境界部のいずれかが重なるように位置決めされている、請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１】
主表面を有するベース体と、
前記ベース体の前記主表面に形成された、光の進行方向を変更する複数の光学素子構造と、
前記ベース体の前記主表面に形成された、第１アライメントマーク部とを備え、
前記複数の光学素子構造は、互いに平行して線状に延びるように形成され、
前記第１アライメントマーク部は、前記複数の光学素子構造と交差して線状に延びている、光学レンズフィルム。
【請求項２】
前記第１アライメントマーク部の幅は、前記複数の光学素子構造の幅より狭い、請求項１に記載の光学レンズフィルム。
【請求項３】
前記第１アライメントマーク部の幅は、前記光学素子構造の幅の０．１倍以上５倍以下である、請求項１に記載の光学レンズフィルム。
【請求項４】
前記第１アライメントマーク部は複数の第１アライメント用構造部を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学レンズフィルム。
【請求項５】
前記複数の光学素子構造は、平行して線状に延びる複数の凸部であって、前記凸部の延びる方向に対して垂直な方向における前記凸部の断面形状は半円状であり、
前記複数の第１アライメント用構造部は、前記複数の凸部と交差して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部である、請求項４に記載の光学レンズフィルム。
【請求項６】
前記第１アライメント用構造部では、前記複数の第１アライメント用凸部の間の境界部または前記第１アライメント用凸部と前記凸部との境界部が、前記複数の凸部と交差して線状に延びている、請求項５に記載の光学レンズフィルム。
【請求項７】
前記複数の光学素子構造と平行して線状に延びる、第２アライメントマーク部をさらに備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学レンズフィルム。
【請求項８】
前記第２アライメントマーク部は、前記複数の光学素子構造の幅より狭い幅を有する複数の第２アライメント用構造部を含む、請求項７に記載の光学レンズフィルム。
【請求項９】
前記第２アライメント用構造部は、前記複数の光学素子構造と平行して線状に延びる複数の第２アライメント用凸部である、請求項８に記載の光学レンズフィルム。
【請求項１０】
前記第２アライメント用構造部では、前記複数の第２アライメント用凸部の間の境界部または前記第２アライメント用凸部と前記光学素子構造との境界部が、前記複数の光学素子構造と平行して線状に延びている、請求項９に記載の光学レンズフィルム。
【請求項１１】
前記第１アライメントマーク部と前記第２アライメントマーク部とは互いに交差する交差部を含み、
前記交差部では、前記第２アライメントマーク部の構造が形成されている、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の光学レンズフィルム。
【請求項１２】
表示面を有する表示ユニットと、
前記表示ユニットの前記表示面と重なるように前記表示ユニットと積層された、請求項１に記載の光学レンズフィルムとを備える、表示装置。
【請求項１３】
前記光学レンズフィルムにおいて、
前記複数の光学素子構造は、平行して線状に延びる複数の凸部であって、前記凸部の延びる方向に対して垂直な方向における前記凸部の断面形状は半円状であり、
前記第１アライメントマーク部は、前記複数の凸部と交差して線状に延びる複数の第１アライメント用凸部を含み、
前記表示ユニットは、前記光学レンズフィルムと対向する部分に形成された表示ユニット側第１アライメントマークを含み、
前記表示ユニットと前記光学レンズフィルムとは、前記表示ユニット側第１アライメントマークと、前記複数の第１アライメント用凸部の間の境界部および前記第１アライメント用凸部と前記凸部との境界部のいずれかが重なるように位置決めされている、請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記光学レンズフィルムは、前記複数の凸部と平行して線状に延びる、第２アライメントマーク部をさらに含み、
前記第２アライメントマーク部は、前記複数の凸部と平行して線状に延びる複数の第２アライメント用凸部を含み、
前記表示ユニットは、前記光学レンズフィルムと対向する部分に形成された表示ユニット側第２アライメントマークを含み、
前記表示ユニットと前記光学レンズフィルムとは、前記表示ユニット側第２アライメントマークと、前記複数の第２アライメント用凸部の間の境界部および前記第２アライメント用凸部と前記凸部との境界部のいずれかが重なるように位置決めされている、請求項１３に記載の表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２３２４４６（Ｐ２０１１−２３２４４６Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０１０８０（Ｐ２０１０−１０１０８０）
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（５９９１０９９０６）住友電工ファインポリマー株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（５９９１０９９０６）住友電工ファインポリマー株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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