内装材及びその製造方法
【課題】エネルギー線硬化性樹脂に混入する無機質充填材の均一な分散性を改良するとともに当該無機質充填材の混入量の自由度を大幅に向上させることを可能とすることにより、内装材の表面層の耐摩耗性、防汚性等の機能性の向上と当該機能性の付与の自由度を向上させた内装材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有する内装材。
【解決手段】エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有する内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エネルギー線硬化性樹脂に混入する無機質充填材の均一な分散性を改良するとともに当該無機質充填材の混入量の自由度を大幅に向上させることを可能とすることにより、内装材の表面層の耐摩耗性、防汚性等の機能性の向上と当該機能性の付与の自由度を向上させた内装材、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内装材の表面の保護、又は防汚性、耐傷付性、耐摩耗性といった機能性を付与することを目的として、エネルギー線硬化性樹脂が汎用されてきた。特にポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなる床材については、人が当該床材上を歩行することに加え、外部より砂等が持ち込まれることから、床材の表面層には強靭な耐傷付性、耐摩耗性、及び防汚性が要求されている。そこで、上記耐摩耗性等の機能性を付与するために、床材の表面にもエネルギー線硬化性樹脂層を設けることが行われている。
【０００３】
しかしながら、昨今の床材の貼替え期間の長期化やメンテナンス費用の低減等の市場ニーズの観点から、エネルギー線硬化性樹脂層を床材の表面に設けるのみでは、床材としての耐摩耗性等の機能性面で十分でない場合も生じていた。
【０００４】
そこで、耐摩耗性を強化すること等を目的として、エネルギー線硬化性モノマー又はオリゴマー、光重合開始剤およびモース硬度８以上の無機質充填材を含有することを特徴とする合成樹脂製床材用のエネルギー線硬化性樹脂組成物からなる皮膜を有することを特徴とする合成樹脂製床材が提供されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−２１３２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂に添加することにより耐摩耗性等の表面強度は向上するものの、前記無機質充填材とエネルギー線硬化性樹脂との比重が異なることから均一に分散させるためには、塗布直前まで前記無機質充填材とエネルギー線硬化性樹脂との混合物を攪拌することが必要であるなど作業性面で煩雑であった。
【０００６】
また、一般にエネルギー線硬化性樹脂を塗布する際には、コーターで塗布されるが、エネルギー硬化性樹脂より比重の大きい無機質充填材を添加した場合には、無機質充填材がコーターの両側に逃げていく傾向にあるため、コーターによる塗布の際に無機質充填材の均一な分散性が損なわれ、上述した攪拌による無機質充填材の均一分散の方法では限界があった。
【０００７】
また、エネルギー線硬化性樹脂への無機質充填材の添加量が多いほど耐摩耗性や耐傷付き性は向上するが、当該無機質充填材の添加量が多いほど攪拌による均一分散が困難となり、加えて、コーターによる塗布時に上述したような無機質充填材のコーター両側への局在傾向がより顕著に現出してしまうため、エネルギー線硬化性樹脂に対する無機質充填材の添加量は最大でも３０重量部程度しか添加できなかった。
【０００８】
さらに、特許文献１に記載の発明では、エネルギー線硬化性樹脂への無機質充填材の添加量を多くすると、耐摩耗性は向上するが防汚性は低下し、一方、エネルギー線硬化性樹脂への無機質充填材の添加量を少なくすると、防汚性は向上するが耐摩耗性は低下していた。
【０００９】
かかる現象の理由としては、添加された無機質充填材のうち、表面付近に存在する無機質充填材の一部分が塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面から突出しているためと考えられている。即ち、無機質充填材の添加量が多くなると前記突出部が多くなり、当該突出部間に汚れが溜まりやすくなる一方で、前記無機質充填材はエネルギー線硬化性樹脂より硬度が大きいため、耐摩耗性が向上し、無機質充填材の添加量が少なくなると、前記突出部も少なくなり、当該突出部間に汚れが溜まりにくくなる一方で、耐摩耗性は低下する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明は、上記問題点を解決したものであり、請求項１記載の発明は、エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材を提供するものである。
【００１１】
本発明内装材により、エネルギー線硬化性樹脂に添加された無機質充填材を均一に分散した表面層を有するため、安定した耐摩耗性等の機能性を奏することができる。また、本発明内装材により、従来は非常に困難であった耐摩耗性と防汚性とを同時に奏することができる。尚、本明細書において、内装材とは床タイル、床シート等の床材の他、壁紙、壁パネル等の壁装材、及び机等の家具類をいい、当該内装材を構成する素材はエネルギー硬化性樹脂と密着性がよければ特に限定はされず、熱可塑性樹脂のみならず、熱硬化性樹脂、熱可塑性エラストマー、木材、石材、金属を含む。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより、前記無機質充填材を固定し、前記固定された無機質充填材とエネルギー硬化性樹脂とにより形成された層の表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、エネルギー線を照射して前記表面に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材を提供するものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１、又は２の発明の特徴に加え、無機質充填材が、酸化アルミニウム、シリカ、金剛砂の何れか一、又は二以上であることを特徴とする内装材を提供するものである。本発明内装材により、無機質充填材が床材にかかる負荷に適切かつ確実に耐摩耗性、及び耐傷付き性を付与することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一の発明の特徴に加え、表面層が、２０〜３００μｍであることを特徴とする内装材を提供するものである。本発明内装材により、優れた耐摩耗性を奏することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一の発明の特徴に加え、無機質充填材の平均粒子径が、表面層の厚みの５０〜１２０％であることを特徴とする内装材を提供するものである。
【００１６】
請求項６記載の発明は、エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材の製造方法を提供するものである。本発明内装材の製造方法により、均一分散の観点からも無機質充填材を添加量に制限されることなく任意の添加量で無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂に添加することができる。
【００１７】
請求項７記載の発明は、エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより、前記無機質充填材を固定し、前記固定された無機質充填材とエネルギー硬化性樹脂とにより形成された層の表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、エネルギー線を照射して前記表面に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明内装材により、エネルギー線硬化性樹脂に添加された無機質充填材を均一に分散した表面層を有するため、安定した耐摩耗性等の機能性を奏することができる。また、本発明内装材により、従来は非常に困難であった耐摩耗性と防汚性とを同時に奏することができる。
【００１９】
本発明内装材の製造方法により、均一分散の観点からも無機質充填材を添加量に制限されることなく任意の添加量で無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂に添加することができる。
【００２０】
本発明内装材の製造方法により、無機質充填材を表面近傍に局在させることも可能であるため、少ない無機質充填材量で優れた耐摩耗性を奏する内装材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明内装材の実施するための最良の形態を、図面を参照しつつ詳述する。
図1は本発明内装材の一例の部分断面図を示す。本発明内装材は内装材本体Ｆ１の表面にエネルギー線硬化性樹脂第１層３、及びエネルギー線硬化性樹脂第２層２が設けられており、前記エネルギー線硬化性樹脂第１層３、及びエネルギー線硬化性樹脂第２層２には無機質充填材Ｐ１、Ｐ２が含有されている。
【００２２】
本発明内装材に使用されるエネルギー線硬化性樹脂は、分子中に重合性不飽和結合、又は、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜混合した、エネルギー線によって硬化可能なものを用いられる。ここで、エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、又は架橋可能なエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線または電子線等を意味する。
【００２３】
本発明内装材にエネルギー線硬化性樹脂として用いられるプレポリマー、又はオリゴマーとして、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物等が挙げられる。
【００２４】
また、本内装材にエネルギー線硬化性樹脂として用いられるモノマーとしては、スチレン、αメチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メメタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等が挙げられる。
【００２５】
また、エネルギー線硬化性樹脂層は第１層３、及び第２層２から構成されており、本発明内装材の使用の際、エネルギー線硬化性樹脂第２層２が第１層３から剥離しなければ前記エネルギー線硬化性樹脂第１層３、及び第２層２を構成するエネルギー線硬化性樹脂は同一であっても異なっていてもよい。また、エネルギー線硬化性樹脂層の厚みはエネルギー線硬化性樹脂の安定的な硬化という観点から２０μｍ〜３００μｍが好ましい。
【００２６】
また、本発明内装材１の表面近傍には無機質充填材Ｐ１、Ｐ２が存在しており、エネルギー線硬化性樹脂第１層３、及び第２層によって固着されている。本発明内装材では、後述するように、内装材本体Ｆ１表面に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂上に無機質充填材を均一散布しているため、無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂表面近傍に局在させることができる。
【００２７】
また、本発明内装材に使用される無機質充填材としては、酸化アルミニウム、シリカ、金剛砂、の何れか一、又は二以上を使用することが好ましい。また、本発明内装材に使用する無機質充填材は、必ずしも図１に示すような球形である必要はなく、針形状も含み不定形の形状であってもよい。また、前記無機質充填材の粒径については、エネルギー線硬化性樹脂層によって固着されれば特に限定はされないが、平均粒子径（累積高さ５０％点の粒子径）が、エネルギー線硬化性樹脂第１層３、及び第２層２を合わせた厚みの５０％〜１２０％が耐摩耗性、及び防汚性、メンテナンス性の観点から好ましい。
【００２８】
また、無機質充填材のエネルギー線硬化性樹脂に対し、２０％重量部〜８０％重量部が耐摩耗性、及び防汚性の観点から好ましい。
【００２９】
本発明内装材は、内装材の表面にエネルギー線硬化性樹脂を塗布する。塗布方法としては、公知の任意の塗布方法を使用することができるが、ロールコーター、ナイフコーターによる塗布が好ましい。
【００３０】
前記塗布したエネルギー線硬化性樹脂の表面上に無機質充填材を均一に散布する。散布方法としては、均一に散布できる方法であれば特に限定はされないが静電散布という散布方法が好ましい。
【００３１】
前記無機質充填材の散布後、エネルギー線を照射し、エネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより、エネルギー線硬化性樹脂層を形成するとともに、前記散布された無機質充填材を当該エネルギー硬化性樹脂層に固着する。図２に本発明内装材の他の一例の部分断面図を示す。図２で示すように、無機質充填材Ｐ３１、Ｐ３２がエネルギー線硬化性樹脂層３３に固着されている。
【００３２】
前記無機質充填材Ｐ３１、Ｐ３２の層での位置、即ちエネルギー線硬化性樹脂層３３の表面付近に位置させるか、内装材本体Ｆ３付近に位置させるかは前記無機質充填材Ｐ３１、Ｐ３２の散布後、エネルギー線硬化樹脂第１層の硬化させるまでの時間を調整することにより、制御することができる。即ちエネルギー線硬化性樹脂層３３の表面付近に位置させる場合には、前記無機質充填材Ｐ３１、Ｐ３２の散布後、エネルギー線硬化樹脂第１層の硬化させるまでの時間を短かくすることにより、一方、内装材本体Ｆ３付近に位置させる場合には、前記無機質充填材Ｐ３１、Ｐ３２の散布後、エネルギー線硬化樹脂第１層の硬化させるまでの時間を長くすることにより可能となる。
【００３３】
また、エネルギー線硬化性樹脂の塗布、次いで無機質充填材の散布、さらに、エネルギー線照射による前記エネルギー線硬化性樹脂の硬化、及び無機質充填材の固着、といういわゆるエネルギー線硬化性樹脂の２回塗布方式で行ってもよく、当該２回塗布方式においても、上記エネルギー線硬化性樹脂の１回塗布方式と同様、無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂層３３の表面部に効率的に局在させることができる。
【００３４】
本発明内装材において、上述したエネルギー硬化性樹脂の１回塗布方式の場合と同様、エネルギー硬化性樹脂の２回塗布方式の場合も無機質充填材のエネルギー線硬化性樹脂層の表面への局在の程度は、無機質充填材の散布後、エネルギー線硬化性樹脂の硬化させる速度を調節することにより調節することができる。エネルギー線硬化性樹脂の硬化させる速度を調節する方法としては、例えば、照射するエネルギー線の強度の調節、又はエネルギー線照射までの時間の延長等の方法を使用することができる。従って、図１に示すように、無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂層の表面付近に局在することも可能であるし、エネルギー線硬化性樹脂層の内部にも含有させることも可能である。
【００３５】
エネルギー線硬化性樹脂層の内部に無機質充填材を沈降させる際には、ほとんどの場合、無機質充填材は粒子径において、平均粒子径より、大きい粒子径を有するもの、及び小さい粒子径を有するものが混在しており、大きい粒子径を有するものは沈降速度が速くなる傾向にあり、一方、小さい粒子径を有するものは沈降速度が遅くなる傾向にある。従って、当該沈降速度の差を利用し、エネルギー線硬化性樹脂層の硬化速度を遅くすることにより、前記小さい粒子径を有する無機質充填材は表面に残存させ、前記大きい粒子径を有する無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂層の内部に沈降させることも可能である。
【００３６】
また、比重の異なる無機質充填材を使用した場合も同様であり、比重の大きい無機質充填材がエネルギー硬化性樹脂層の内部に沈降し、比重の小さい無機質充填材をエネルギー硬化性樹脂層の表面に残存させることも可能である。
【００３７】
図３に従来のエネルギー線硬化性樹脂層に無機質充填材を含有する一例の内装材の断面図を示す。図３に示すように、予めエネルギー線硬化性樹脂、及び無機質充填材を混合、攪拌後、塗布機によって内装材Ｆ２表面に塗布されるため、無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４がエネルギー線硬化性樹脂層２３の表面、及び内部に存在している。従来のエネルギー線硬化性樹脂層２３の表面近傍に存在する無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２はエネルギー線硬化性樹脂層２３の表面から大きく突出している。当該無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２による表面の突出部の間に汚れが溜まりやすくなる一方、前記無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２による表面の突出部の間に溜まった汚れを除去することは非常に困難であり、防汚性、及びメンテナンス性の面で問題となる。
【００３８】
また、従来のエネルギー線硬化性樹脂層に無機質充填材を含有する内装材において、エネルギー線硬化性樹脂層２３に含有する無機質充填材量を少なくすれば、エネルギー線硬化性樹脂層２３の表面からの無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２の突出部が少なくなるため、防汚性、及びメンテナンス性は改善されるがエネルギー線硬化性樹脂層２３表面を保護する無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２も少なくなるため、耐摩耗性が劣化する。
【００３９】
一方、本発明内装材は、図１に示すように、エネルギー線硬化性樹脂層からの無機質充填材Ｐ１、Ｐ２による突出が少ないため、汚れが溜まりにくく、除去もしやすい。さらに、エネルギー線硬化性樹脂層の表面に無機質充填材Ｐ１、Ｐ２を局在させることができるため、少ない無機質充填材の添加量でも耐摩耗性も劣化させることはない
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。
（表）
（＊１）エネルギー線硬化性樹脂：商品名ＦＳ２３８６（三菱レーヨン株式会社製）
（＊２）無機質充填材：酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製）
【００４１】
実施例については、マチコＶ（東リ株式会社製）の表面にエネルギー線硬化性樹脂をロールコーターで塗布し、静電散布機によって、酸化アルミニウム粒を前記塗布したエネルギー線硬化性樹脂の表面に所定の添加量になるように均一に散布し、当該酸化アルミニウム粒の散布から２０秒以内に紫外線を照射して硬化させた。次に前記と同種のエネルギー線硬化性樹脂をロールコーターで塗布し、紫外線を照射して硬化させた。
【００４２】
一方、比較例については、マチコＶ（東リ株式会社製）の表面に酸化アルミニウム粒とエネルギー線硬化性樹脂を十分に攪拌・混合した後、ロールコーターで塗布し、２０秒以内に紫外線を照射して硬化させた。
【００４３】
１．摩耗量試験
ＪＩＳＡ１４５３（ 建築材料及び建築構成部分の摩耗試験方法）に準じた。摩耗輪と錘とによって試験片に加えられる荷重は５００ｇ／片輪とした。また、研磨紙はＳ−４２を使用し、３回の測定結果の平均値を示した。
【００４４】
２．耐ヒールマーク試験
ブラックヒールマーク試験機の６角形の箱の内面に試験片を両面テープで貼り付け、ゴム片６個を入れ３０分（１５分反転）回転さす。取り外し後かるく乾拭きし目視判定する。
但し、ブラックヒールマーク試験機の６角形の箱の回転速度は６３ｒｐｍ／分、ゴム片は５０ｍｍ角の直方体でゴム片の材質はＮＢＲ９０とした。
（判定方法）
○ ： 汚れが残らない。
△ ： 汚れがやや残る。
× ： 汚れが著しい。
により判定した。
【００４５】
上記表より、実施例１、２、及び比較例１、２とを対比すると実施例１、２の摩耗量が遥かに優れていることがわかる。また、実施例１、６、７、及び比較例１、２とを対比すると、本発明による実施例１、７ではエネルギー線硬化性樹脂に含有されている無機質充填材量が比較例１、２より少ないか、或いは同等であったものも優れた摩耗性を有している。
【００４６】
また、同表における実施例１〜７より、耐ヒールマーク性も比較例１、２と同程度有することがわかる。従って、本発明により耐摩耗性、及び耐汚性を兼備した内装材が得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明内装材の一例の部分断面図を示す。
【図２】本発明内装材の他の一例の部分断面図を示す。
【図３】従来のエネルギー線硬化性樹脂層に無機質充填材を含有する一例の内装材の断面図を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１、３１：本発明内装材
２１：従来の無機質充填材を含有するエネルギー線硬化性樹脂層を表面に設けた内装材
２：エネルギー線硬化性樹脂第２層
３：エネルギー線硬化性樹脂第１層
２３、３３：エネルギー線硬化性樹脂層
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３：内装材本体
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４、Ｐ３１、Ｐ３２：無機質充填材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エネルギー線硬化性樹脂に混入する無機質充填材の均一な分散性を改良するとともに当該無機質充填材の混入量の自由度を大幅に向上させることを可能とすることにより、内装材の表面層の耐摩耗性、防汚性等の機能性の向上と当該機能性の付与の自由度を向上させた内装材、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内装材の表面の保護、又は防汚性、耐傷付性、耐摩耗性といった機能性を付与することを目的として、エネルギー線硬化性樹脂が汎用されてきた。特にポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなる床材については、人が当該床材上を歩行することに加え、外部より砂等が持ち込まれることから、床材の表面層には強靭な耐傷付性、耐摩耗性、及び防汚性が要求されている。そこで、上記耐摩耗性等の機能性を付与するために、床材の表面にもエネルギー線硬化性樹脂層を設けることが行われている。
【０００３】
しかしながら、昨今の床材の貼替え期間の長期化やメンテナンス費用の低減等の市場ニーズの観点から、エネルギー線硬化性樹脂層を床材の表面に設けるのみでは、床材としての耐摩耗性等の機能性面で十分でない場合も生じていた。
【０００４】
そこで、耐摩耗性を強化すること等を目的として、エネルギー線硬化性モノマー又はオリゴマー、光重合開始剤およびモース硬度８以上の無機質充填材を含有することを特徴とする合成樹脂製床材用のエネルギー線硬化性樹脂組成物からなる皮膜を有することを特徴とする合成樹脂製床材が提供されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−２１３２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂に添加することにより耐摩耗性等の表面強度は向上するものの、前記無機質充填材とエネルギー線硬化性樹脂との比重が異なることから均一に分散させるためには、塗布直前まで前記無機質充填材とエネルギー線硬化性樹脂との混合物を攪拌することが必要であるなど作業性面で煩雑であった。
【０００６】
また、一般にエネルギー線硬化性樹脂を塗布する際には、コーターで塗布されるが、エネルギー硬化性樹脂より比重の大きい無機質充填材を添加した場合には、無機質充填材がコーターの両側に逃げていく傾向にあるため、コーターによる塗布の際に無機質充填材の均一な分散性が損なわれ、上述した攪拌による無機質充填材の均一分散の方法では限界があった。
【０００７】
また、エネルギー線硬化性樹脂への無機質充填材の添加量が多いほど耐摩耗性や耐傷付き性は向上するが、当該無機質充填材の添加量が多いほど攪拌による均一分散が困難となり、加えて、コーターによる塗布時に上述したような無機質充填材のコーター両側への局在傾向がより顕著に現出してしまうため、エネルギー線硬化性樹脂に対する無機質充填材の添加量は最大でも３０重量部程度しか添加できなかった。
【０００８】
さらに、特許文献１に記載の発明では、エネルギー線硬化性樹脂への無機質充填材の添加量を多くすると、耐摩耗性は向上するが防汚性は低下し、一方、エネルギー線硬化性樹脂への無機質充填材の添加量を少なくすると、防汚性は向上するが耐摩耗性は低下していた。
【０００９】
かかる現象の理由としては、添加された無機質充填材のうち、表面付近に存在する無機質充填材の一部分が塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面から突出しているためと考えられている。即ち、無機質充填材の添加量が多くなると前記突出部が多くなり、当該突出部間に汚れが溜まりやすくなる一方で、前記無機質充填材はエネルギー線硬化性樹脂より硬度が大きいため、耐摩耗性が向上し、無機質充填材の添加量が少なくなると、前記突出部も少なくなり、当該突出部間に汚れが溜まりにくくなる一方で、耐摩耗性は低下する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明は、上記問題点を解決したものであり、請求項１記載の発明は、エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材を提供するものである。
【００１１】
本発明内装材により、エネルギー線硬化性樹脂に添加された無機質充填材を均一に分散した表面層を有するため、安定した耐摩耗性等の機能性を奏することができる。また、本発明内装材により、従来は非常に困難であった耐摩耗性と防汚性とを同時に奏することができる。尚、本明細書において、内装材とは床タイル、床シート等の床材の他、壁紙、壁パネル等の壁装材、及び机等の家具類をいい、当該内装材を構成する素材はエネルギー硬化性樹脂と密着性がよければ特に限定はされず、熱可塑性樹脂のみならず、熱硬化性樹脂、熱可塑性エラストマー、木材、石材、金属を含む。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより、前記無機質充填材を固定し、前記固定された無機質充填材とエネルギー硬化性樹脂とにより形成された層の表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、エネルギー線を照射して前記表面に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材を提供するものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１、又は２の発明の特徴に加え、無機質充填材が、酸化アルミニウム、シリカ、金剛砂の何れか一、又は二以上であることを特徴とする内装材を提供するものである。本発明内装材により、無機質充填材が床材にかかる負荷に適切かつ確実に耐摩耗性、及び耐傷付き性を付与することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一の発明の特徴に加え、表面層が、２０〜３００μｍであることを特徴とする内装材を提供するものである。本発明内装材により、優れた耐摩耗性を奏することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一の発明の特徴に加え、無機質充填材の平均粒子径が、表面層の厚みの５０〜１２０％であることを特徴とする内装材を提供するものである。
【００１６】
請求項６記載の発明は、エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材の製造方法を提供するものである。本発明内装材の製造方法により、均一分散の観点からも無機質充填材を添加量に制限されることなく任意の添加量で無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂に添加することができる。
【００１７】
請求項７記載の発明は、エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより、前記無機質充填材を固定し、前記固定された無機質充填材とエネルギー硬化性樹脂とにより形成された層の表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、エネルギー線を照射して前記表面に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明内装材により、エネルギー線硬化性樹脂に添加された無機質充填材を均一に分散した表面層を有するため、安定した耐摩耗性等の機能性を奏することができる。また、本発明内装材により、従来は非常に困難であった耐摩耗性と防汚性とを同時に奏することができる。
【００１９】
本発明内装材の製造方法により、均一分散の観点からも無機質充填材を添加量に制限されることなく任意の添加量で無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂に添加することができる。
【００２０】
本発明内装材の製造方法により、無機質充填材を表面近傍に局在させることも可能であるため、少ない無機質充填材量で優れた耐摩耗性を奏する内装材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明内装材の実施するための最良の形態を、図面を参照しつつ詳述する。
図1は本発明内装材の一例の部分断面図を示す。本発明内装材は内装材本体Ｆ１の表面にエネルギー線硬化性樹脂第１層３、及びエネルギー線硬化性樹脂第２層２が設けられており、前記エネルギー線硬化性樹脂第１層３、及びエネルギー線硬化性樹脂第２層２には無機質充填材Ｐ１、Ｐ２が含有されている。
【００２２】
本発明内装材に使用されるエネルギー線硬化性樹脂は、分子中に重合性不飽和結合、又は、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜混合した、エネルギー線によって硬化可能なものを用いられる。ここで、エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、又は架橋可能なエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線または電子線等を意味する。
【００２３】
本発明内装材にエネルギー線硬化性樹脂として用いられるプレポリマー、又はオリゴマーとして、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物等が挙げられる。
【００２４】
また、本内装材にエネルギー線硬化性樹脂として用いられるモノマーとしては、スチレン、αメチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メメタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等が挙げられる。
【００２５】
また、エネルギー線硬化性樹脂層は第１層３、及び第２層２から構成されており、本発明内装材の使用の際、エネルギー線硬化性樹脂第２層２が第１層３から剥離しなければ前記エネルギー線硬化性樹脂第１層３、及び第２層２を構成するエネルギー線硬化性樹脂は同一であっても異なっていてもよい。また、エネルギー線硬化性樹脂層の厚みはエネルギー線硬化性樹脂の安定的な硬化という観点から２０μｍ〜３００μｍが好ましい。
【００２６】
また、本発明内装材１の表面近傍には無機質充填材Ｐ１、Ｐ２が存在しており、エネルギー線硬化性樹脂第１層３、及び第２層によって固着されている。本発明内装材では、後述するように、内装材本体Ｆ１表面に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂上に無機質充填材を均一散布しているため、無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂表面近傍に局在させることができる。
【００２７】
また、本発明内装材に使用される無機質充填材としては、酸化アルミニウム、シリカ、金剛砂、の何れか一、又は二以上を使用することが好ましい。また、本発明内装材に使用する無機質充填材は、必ずしも図１に示すような球形である必要はなく、針形状も含み不定形の形状であってもよい。また、前記無機質充填材の粒径については、エネルギー線硬化性樹脂層によって固着されれば特に限定はされないが、平均粒子径（累積高さ５０％点の粒子径）が、エネルギー線硬化性樹脂第１層３、及び第２層２を合わせた厚みの５０％〜１２０％が耐摩耗性、及び防汚性、メンテナンス性の観点から好ましい。
【００２８】
また、無機質充填材のエネルギー線硬化性樹脂に対し、２０％重量部〜８０％重量部が耐摩耗性、及び防汚性の観点から好ましい。
【００２９】
本発明内装材は、内装材の表面にエネルギー線硬化性樹脂を塗布する。塗布方法としては、公知の任意の塗布方法を使用することができるが、ロールコーター、ナイフコーターによる塗布が好ましい。
【００３０】
前記塗布したエネルギー線硬化性樹脂の表面上に無機質充填材を均一に散布する。散布方法としては、均一に散布できる方法であれば特に限定はされないが静電散布という散布方法が好ましい。
【００３１】
前記無機質充填材の散布後、エネルギー線を照射し、エネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより、エネルギー線硬化性樹脂層を形成するとともに、前記散布された無機質充填材を当該エネルギー硬化性樹脂層に固着する。図２に本発明内装材の他の一例の部分断面図を示す。図２で示すように、無機質充填材Ｐ３１、Ｐ３２がエネルギー線硬化性樹脂層３３に固着されている。
【００３２】
前記無機質充填材Ｐ３１、Ｐ３２の層での位置、即ちエネルギー線硬化性樹脂層３３の表面付近に位置させるか、内装材本体Ｆ３付近に位置させるかは前記無機質充填材Ｐ３１、Ｐ３２の散布後、エネルギー線硬化樹脂第１層の硬化させるまでの時間を調整することにより、制御することができる。即ちエネルギー線硬化性樹脂層３３の表面付近に位置させる場合には、前記無機質充填材Ｐ３１、Ｐ３２の散布後、エネルギー線硬化樹脂第１層の硬化させるまでの時間を短かくすることにより、一方、内装材本体Ｆ３付近に位置させる場合には、前記無機質充填材Ｐ３１、Ｐ３２の散布後、エネルギー線硬化樹脂第１層の硬化させるまでの時間を長くすることにより可能となる。
【００３３】
また、エネルギー線硬化性樹脂の塗布、次いで無機質充填材の散布、さらに、エネルギー線照射による前記エネルギー線硬化性樹脂の硬化、及び無機質充填材の固着、といういわゆるエネルギー線硬化性樹脂の２回塗布方式で行ってもよく、当該２回塗布方式においても、上記エネルギー線硬化性樹脂の１回塗布方式と同様、無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂層３３の表面部に効率的に局在させることができる。
【００３４】
本発明内装材において、上述したエネルギー硬化性樹脂の１回塗布方式の場合と同様、エネルギー硬化性樹脂の２回塗布方式の場合も無機質充填材のエネルギー線硬化性樹脂層の表面への局在の程度は、無機質充填材の散布後、エネルギー線硬化性樹脂の硬化させる速度を調節することにより調節することができる。エネルギー線硬化性樹脂の硬化させる速度を調節する方法としては、例えば、照射するエネルギー線の強度の調節、又はエネルギー線照射までの時間の延長等の方法を使用することができる。従って、図１に示すように、無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂層の表面付近に局在することも可能であるし、エネルギー線硬化性樹脂層の内部にも含有させることも可能である。
【００３５】
エネルギー線硬化性樹脂層の内部に無機質充填材を沈降させる際には、ほとんどの場合、無機質充填材は粒子径において、平均粒子径より、大きい粒子径を有するもの、及び小さい粒子径を有するものが混在しており、大きい粒子径を有するものは沈降速度が速くなる傾向にあり、一方、小さい粒子径を有するものは沈降速度が遅くなる傾向にある。従って、当該沈降速度の差を利用し、エネルギー線硬化性樹脂層の硬化速度を遅くすることにより、前記小さい粒子径を有する無機質充填材は表面に残存させ、前記大きい粒子径を有する無機質充填材をエネルギー線硬化性樹脂層の内部に沈降させることも可能である。
【００３６】
また、比重の異なる無機質充填材を使用した場合も同様であり、比重の大きい無機質充填材がエネルギー硬化性樹脂層の内部に沈降し、比重の小さい無機質充填材をエネルギー硬化性樹脂層の表面に残存させることも可能である。
【００３７】
図３に従来のエネルギー線硬化性樹脂層に無機質充填材を含有する一例の内装材の断面図を示す。図３に示すように、予めエネルギー線硬化性樹脂、及び無機質充填材を混合、攪拌後、塗布機によって内装材Ｆ２表面に塗布されるため、無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４がエネルギー線硬化性樹脂層２３の表面、及び内部に存在している。従来のエネルギー線硬化性樹脂層２３の表面近傍に存在する無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２はエネルギー線硬化性樹脂層２３の表面から大きく突出している。当該無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２による表面の突出部の間に汚れが溜まりやすくなる一方、前記無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２による表面の突出部の間に溜まった汚れを除去することは非常に困難であり、防汚性、及びメンテナンス性の面で問題となる。
【００３８】
また、従来のエネルギー線硬化性樹脂層に無機質充填材を含有する内装材において、エネルギー線硬化性樹脂層２３に含有する無機質充填材量を少なくすれば、エネルギー線硬化性樹脂層２３の表面からの無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２の突出部が少なくなるため、防汚性、及びメンテナンス性は改善されるがエネルギー線硬化性樹脂層２３表面を保護する無機質充填材Ｐ２１、Ｐ２２も少なくなるため、耐摩耗性が劣化する。
【００３９】
一方、本発明内装材は、図１に示すように、エネルギー線硬化性樹脂層からの無機質充填材Ｐ１、Ｐ２による突出が少ないため、汚れが溜まりにくく、除去もしやすい。さらに、エネルギー線硬化性樹脂層の表面に無機質充填材Ｐ１、Ｐ２を局在させることができるため、少ない無機質充填材の添加量でも耐摩耗性も劣化させることはない
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。
（表）
（＊１）エネルギー線硬化性樹脂：商品名ＦＳ２３８６（三菱レーヨン株式会社製）
（＊２）無機質充填材：酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製）
【００４１】
実施例については、マチコＶ（東リ株式会社製）の表面にエネルギー線硬化性樹脂をロールコーターで塗布し、静電散布機によって、酸化アルミニウム粒を前記塗布したエネルギー線硬化性樹脂の表面に所定の添加量になるように均一に散布し、当該酸化アルミニウム粒の散布から２０秒以内に紫外線を照射して硬化させた。次に前記と同種のエネルギー線硬化性樹脂をロールコーターで塗布し、紫外線を照射して硬化させた。
【００４２】
一方、比較例については、マチコＶ（東リ株式会社製）の表面に酸化アルミニウム粒とエネルギー線硬化性樹脂を十分に攪拌・混合した後、ロールコーターで塗布し、２０秒以内に紫外線を照射して硬化させた。
【００４３】
１．摩耗量試験
ＪＩＳＡ１４５３（ 建築材料及び建築構成部分の摩耗試験方法）に準じた。摩耗輪と錘とによって試験片に加えられる荷重は５００ｇ／片輪とした。また、研磨紙はＳ−４２を使用し、３回の測定結果の平均値を示した。
【００４４】
２．耐ヒールマーク試験
ブラックヒールマーク試験機の６角形の箱の内面に試験片を両面テープで貼り付け、ゴム片６個を入れ３０分（１５分反転）回転さす。取り外し後かるく乾拭きし目視判定する。
但し、ブラックヒールマーク試験機の６角形の箱の回転速度は６３ｒｐｍ／分、ゴム片は５０ｍｍ角の直方体でゴム片の材質はＮＢＲ９０とした。
（判定方法）
○ ： 汚れが残らない。
△ ： 汚れがやや残る。
× ： 汚れが著しい。
により判定した。
【００４５】
上記表より、実施例１、２、及び比較例１、２とを対比すると実施例１、２の摩耗量が遥かに優れていることがわかる。また、実施例１、６、７、及び比較例１、２とを対比すると、本発明による実施例１、７ではエネルギー線硬化性樹脂に含有されている無機質充填材量が比較例１、２より少ないか、或いは同等であったものも優れた摩耗性を有している。
【００４６】
また、同表における実施例１〜７より、耐ヒールマーク性も比較例１、２と同程度有することがわかる。従って、本発明により耐摩耗性、及び耐汚性を兼備した内装材が得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明内装材の一例の部分断面図を示す。
【図２】本発明内装材の他の一例の部分断面図を示す。
【図３】従来のエネルギー線硬化性樹脂層に無機質充填材を含有する一例の内装材の断面図を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１、３１：本発明内装材
２１：従来の無機質充填材を含有するエネルギー線硬化性樹脂層を表面に設けた内装材
２：エネルギー線硬化性樹脂第２層
３：エネルギー線硬化性樹脂第１層
２３、３３：エネルギー線硬化性樹脂層
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３：内装材本体
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４、Ｐ３１、Ｐ３２：無機質充填材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材。
【請求項２】
エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより、前記無機質充填材を固定し、前記固定された無機質充填材とエネルギー硬化性樹脂とにより形成された層の表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、エネルギー線を照射して前記表面に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材。
【請求項３】
無機質充填材が、酸化アルミニウム、シリカ、金剛砂の何れか一、又は二以上であることを特徴とする請求項１、又は２記載の内装材。
【請求項４】
表面層が、２０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の内装材。
【請求項５】
無機質充填材の平均粒子径が、表面層の厚みの５０〜１２０％であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の内装材。
【請求項６】
エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材の製造方法。
【請求項７】
エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより、前記無機質充填材を固定し、前記固定された無機質充填材とエネルギー硬化性樹脂とにより形成された層の表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、エネルギー線を照射して前記表面に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材の製造方法。
【請求項１】
エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材。
【請求項２】
エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより、前記無機質充填材を固定し、前記固定された無機質充填材とエネルギー硬化性樹脂とにより形成された層の表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、エネルギー線を照射して前記表面に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材。
【請求項３】
無機質充填材が、酸化アルミニウム、シリカ、金剛砂の何れか一、又は二以上であることを特徴とする請求項１、又は２記載の内装材。
【請求項４】
表面層が、２０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の内装材。
【請求項５】
無機質充填材の平均粒子径が、表面層の厚みの５０〜１２０％であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の内装材。
【請求項６】
エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材の製造方法。
【請求項７】
エネルギー線硬化性樹脂からなる表面層と、一以上の層からなる下層とから形成された内装材であって、前記表面層が、前記下層表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、前記塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布後、エネルギー線を照射して前記エネルギー硬化性樹脂を硬化させることにより、前記無機質充填材を固定し、前記固定された無機質充填材とエネルギー硬化性樹脂とにより形成された層の表面にエネルギー硬化性樹脂を塗布し、エネルギー線を照射して前記表面に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより形成された表面層を有することを特徴とする内装材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２７７４３９（Ｐ２００７−２７７４３９Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０７０４３（Ｐ２００６−１０７０４３）
【出願日】平成１８年４月１０日（２００６．４．１０）
【出願人】（０００２２２４９５）東リ株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１０日（２００６．４．１０）
【出願人】（０００２２２４９５）東リ株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
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