再製性使い捨てかつら
【課題】長期使用できる使い捨てかつらを供すること。
【解決手段】生え際部４を有するＡ層３と、かつら本体部を有するＢ層５と、Ａ層とＢ層との間に介在しＢ層をＡ層に着脱可能に固定する吸着層７とからなる。Ａ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベース１４と、ベース１４の裏面全面に形成され人体に貼付される第１粘着層１５と、ベースの一端部に植え付けられたヘア材９とからなる。Ｂ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベース２３と、該ベースの裏面全面に形成される第２粘着層２５と、第２粘着層の裏面全面に形成されるタンク層２９と、第２粘着層とタンク層の後部に剥離可能に介在される剥離層２７と、ベース２５の全部に植え付けられたヘア材とからなる。上記各部は順次積層され実質的に２次元形状の多層構造体として形成される。Ａ層と劣化の遅いＢ層と分離可能することができる。
【解決手段】生え際部４を有するＡ層３と、かつら本体部を有するＢ層５と、Ａ層とＢ層との間に介在しＢ層をＡ層に着脱可能に固定する吸着層７とからなる。Ａ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベース１４と、ベース１４の裏面全面に形成され人体に貼付される第１粘着層１５と、ベースの一端部に植え付けられたヘア材９とからなる。Ｂ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベース２３と、該ベースの裏面全面に形成される第２粘着層２５と、第２粘着層の裏面全面に形成されるタンク層２９と、第２粘着層とタンク層の後部に剥離可能に介在される剥離層２７と、ベース２５の全部に植え付けられたヘア材とからなる。上記各部は順次積層され実質的に２次元形状の多層構造体として形成される。Ａ層と劣化の遅いＢ層と分離可能することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は使い捨てかつら、とくに再利用することができる再製性使い捨てかつらに関する。
【背景技術】
【０００２】
かつら例えば頭部に着用するかつらは毎日使用するものであるため、経時的に劣化する。
【０００３】
一般に普及している手作業の植付けにより製造されたかつらは価格が数十万円と非常に高価であるため、例えば変色や腰折れ等経時的に多少劣化してもそのまま使用することが多い。このため、ただでさえ着用することにコンプレックスのあるユーザにとって、劣化するとかつらであることが判明し易くなるので、さらに着用に抵抗となっていた。
【０００４】
そこで、本願出願人が提案し、商品化にこぎつけた使い捨てをすることができるかつらが我が国だけでなく海外でも好評を博している。
【０００５】
この使い捨てかつらとしては、例えば特許第４００９９１０号がある。
【０００６】
この種使い捨てかつらは人皮に直接貼付するため、粘着力を強くできないという制約がある。この理由は粘着力を強くすると、図２１に示すように、貼替えの際人皮例えば頭皮８の角質層８ａが剥離してしまうおそれがあるからである。
【０００７】
そこで比較的粘着力を弱くする製品とすることになる。しかし、これでは耐久力に難がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４００９９１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願発明は上記難点を解消し、使い捨てかつらでありながら、比較的長期の使用に耐えることができる製品を供することを目的とする。
【００１０】
また再利用可能な部分を使い捨て部分から分離し、前者の再利用を可能とすることにより、実質的にかつら製品の耐久力を長期化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的達成のため、本願発明による再製性使い捨てかつらは、生え際部を有するＡ層と、かつら本体部を有するＢ層と、上記Ａ層と上記Ｂ層との間に介在し上記Ｂ層を上記Ａ層に着脱可能に固定する吸着層とからなり、上記Ａ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベースと、該ベースの裏面全面に形成され人体に貼付される第一の粘着層と、上記ベースの一端部に植え付けられたヘア材とからなり、上記Ｂ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベースと、該ベースの裏面全面に形成される第二の粘着層と、該第二の粘着層の裏面全面に形成されるタンク層と、上記第二の粘着層と上記タンク層の一部に剥離可能に介在される剥離層と、上記ベースの全部に植え付けられたヘア材とからなり、上記各部は上記第一の粘着層、Ａ層の上記ベース、上記吸着層、上記タンク層、上記剥離層、上記第二の粘着層及びＢ層のベースの順に積層され実質的に２次元形状の多層構造体として形成されることを特徴とする。
また、請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層は交換時に上記タンク層において上記Ａ層と一体に接着された上記吸着層から分離されることを特徴とする。
また、請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層と上記吸着層の一部の間に剥離片を介在させることを特徴とする。
また、請求項３記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記剥離片は上記生え際部の反対側端部に設けることを特徴とする。
また、請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記第一の粘着層は粘着力が上記第二の粘着層より弱くかつゲル化の程度が上記第二の粘着層より小なる性質の粘着剤からなることを特徴とする。
また、請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記タンク層は上記ベースと同一のフィルム状素材からなることを特徴とする。
また、請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記ヘア材は植付け基端となる根部を上記ベースの一面に密着させて設けるとともに、自由端部を他面側に現出させることを特徴とする。
また、請求項１乃至請求項７いずれか一記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層は、交換時に、タンク層に１次シワ付けされ、かつ、第二の粘着層に２次シワ付けされた状態の実質的に３次元形状の多層構造体として形成されることを特徴とする。
また、請求項８記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記多層構造体は上記剥離層が積層されていた積層部位に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明においては、生え際部を有するＡ層とかつら本体部を有するＢ層とを分離可能とし、Ｂ層にかつらを構成する殆んどのヘア材を植え付けけるとともに、人皮に直接接触しないようＡ層の上に貼付する。他方、人皮に直接接触するため劣化が比較的早い部分を、少ないヘア材から構成されるＡ層として人皮に直接貼付する。よって、かつらを構成する殆んどのヘア材を有する本体部の劣化が比較的遅くなるのでこれを再利用することができ、かつらの耐久力が大幅に向上する効果がある。
【００１３】
一方、Ａ層は一層構造であるため、人皮との段差が殆んどなく、自然な感じとなり見映え感が大幅に向上する。つまり、生え際を多層構造にすると人皮との段差が目立ち過ぎるため、不自然となり見映え感が大幅に後退するのを防止することができる。
【００１４】
また、本体部がＡ層及びＢ層の各ベース並びに上記各ベース間に介在するタンク層の３層構造からなるため、外的要因からの物理的変形や損傷を防止する効果がある。
【００１５】
さらに本体部は粘着層も３層構造であり、これらが人皮から出る汗等の水分を吸収する。吸収された水分は下層から上層へと移行するため、人皮と直接接触する最下層の粘着層は粘着力の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明によるかつらを構成する部材を示し、（Ａ）はＡ層シートを示す平面図、（Ｂ）は吸着シートを示す平面図、（Ｃ）はＢ層シートを示す平面図である。
【図２】本願発明によるかつらを構成する部材を示し、（Ａ）はＡ層を示す断面図、（Ｂ）は吸着層を示す断面図、（Ｃ）はＢ層を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は本願発明によるかつらの実施の形態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の背面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ概略断面図である。
【図５Ａ】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、初回の前処理を示す概略図である。
【図５Ｂ】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、初回の前処理を示す概略図である。
【図５Ｃ】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、初回の前処理を示す概略図である。
【図６】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図７】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図８】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図９】（Ａ）は本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視拡大図である。
【図１０】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図１１】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図１２】（Ａ）は本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視拡大図である。
【図１３】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図１４Ａ】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、２回目以降の前処理を示す概略図である。
【図１４Ｂ】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、２回目以降の前処理を示す概略図である。
【図１５】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、２回目以降の頭皮への装着方法を示す概略図である。
【図１６】本願発明によるかつらの効果の説明に使用する皮膚の概略拡大断面図である。
【図１７】図１６の対比例としての概略拡大断面図である。
【図１８】本願発明によるかつらの効果の説明に使用する皮膚の一部を拡大した概略断面斜視図である。
【図１９】従来のかつらの説明に使用する皮膚の一部を拡大した概略断面斜視図である。
【図２０】本願発明によるカスタマイズかつらの効果の説明に使用する図で、前方からみた斜視図である。
【図２１】本願発明によるカスタマイズかつらの効果の説明に使用する図で、後方からみた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、実施の形態を示す図面に基づき本願発明によるかつらをさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図２、図４、図１７及び図１８並びに図５（Ａ）乃至図５（Ｉ）及び図１４（Ａ）乃至図１４（Ｉ）において、ヘア材９は模式的に表したため実際の本数より少なく表示してある。
【００１８】
本願発明によるかつら１は、生え際部４を有するＡ層３と、本体部を有するＢ層５と吸着層７とからなる。
【００１９】
上記Ａ層３は、ベース１４と、第１粘着層１５とフィルムセパレータとからなるＡ層シート１１に形成される。上記Ａ層３には、かつら１の生え際部４が形成される。即ち、上記Ａ層シート１１の前部には、余白部１２ａを残してヘア材９が植え付けられ、かつら１の生え際部４を形成する。上記Ａ層シート１１のその余には空間部１２ｂが形成され、Ｂ層５が貼付される。本例の場合、該Ａ層３に植え付けられるヘア材９はかつら１に植え付けられるヘア材９の７％程度である。
【００２０】
上記ベース１４は、厚さＴ1が例えば約３０μｍ程度の極薄かつ透湿性のフィルム状素材例えばポリウレタンからなる。
【００２１】
上記ヘア材９は、ポリエステル繊維からなり、植付け基端となる根部９ａを上記ベース１４の裏面に密着させて設け、上記ベース１４の表面側に自由端部を現出させる。上記ヘア材９は上記ベース１４にランダムに植え付けられる。上記ヘア材９は、ベース１４に植え付けられた根部９ａが紫外線硬化剤９ｂにより点状に固定される。
【００２２】
上記第１粘着層１５はベース１４の裏面全面に該紫外線硬化剤９ｂの上から均等な厚さで形成される。上記第１粘着層１５は、主成分がシリコンとアクリルとの混合からなる粘着剤であって、粘着力が比較的弱くかつゲル化の程度が比較的小なるいわゆる柔らかい性質の粘着剤からなり、厚さＴ2が上記ベース１４厚の倍の約６０μｍにて形成される。
【００２３】
１７はポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）からなるフィルムセパレータであり、上記第１粘着層１５の裏面に剥離可能に貼付される。
【００２４】
上記Ｂ層５は、ベース２３と、第２粘着層２５と、剥離層２７と、タンク層２９とからなるＢ層シート２１に形成される。
【００２５】
即ち、上記Ｂ層５はかつら本体部となるものであり、上記Ｂ層シート２１の中央部に適宜の余白部１３ａを残し、該中央部のベース２３にヘア材９が植え付けられる。本例の場合、該Ｂ層５に植え付けられるヘア材９はかつら１に植え付けられるヘア材９の９３％程度である。
【００２６】
上記ベース２３は、厚さＴ3が例えば約３０μｍ程度の極薄かつ透湿性のフィルム状素材例えばポリウレタンからなる。
【００２７】
上記ヘア材９は、ポリエステル繊維からなり、植付け基端となる根部９ａを上記ベース２３の裏面に密着させて設け、上記ベース２３の表面側に自由端部を現出させる。上記ヘア材９は上記ベース２３にランダムに植え付けられる。上記ヘア材９は、ベース２３に植え付けられた根部９ａが紫外線硬化剤９ｂにより点状に固定される。
【００２８】
上記第２粘着層２５はベース２３の裏面全面に該紫外線硬化剤９ｂの上から均等な厚さで形成される。上記第２粘着層２５は主成分がシリコンとアクリルとの混合からなる粘着剤であって、粘着力が比較的強くかつゲル化の程度が比較的大なるいわゆる硬い性質の粘着剤からなり、厚さＴ4が上記ベース２３厚の倍の約６０μｍにて形成される。
【００２９】
上記タンク層２９は上記ベース１４、２３と同一のフィルム状素材例えばポリウレタンからなり、厚さＴ5が上記ベース１４、２３と同厚の約３０μｍにて、上記第２粘着層２５と吸着剤層７との間に隣り合わせに積層され、サンドイッチ構造に接着されている。
【００３０】
３１は吸着シートであり、第３粘着層を形成する上記吸着層７を提供する。
【００３１】
上記吸着シート３１は表面にポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）からなるセパレータ３３が剥離可能に貼付され、裏面に紙からなるセパレータ３５が剥離可能に貼付される。
【００３２】
上記吸着層７は、主成分がシリコンとアクリルとの混合からなる粘着剤であって、粘着力が比較的弱くかつゲル化の程度が比較的小なるいわゆる柔らかい性質の粘着剤からなる。
【００３３】
１０はのり殺し用の剥離片であり、ベース１４と同効のポリウレタン製３０μｍ厚のフィルムからなる（図４に示す）。該剥離片１０は、後述のように、上記吸着層７の後端部に取り付けられる。
【００３４】
ここで粘着力の程度（引きはがし粘着力）について説明する。第１粘着層１５及び吸着層７の粘着力は１６．５Ｎ／２０ｍｍ幅程度、第２粘着層２５の粘着力は３Ｎ／２０ｍｍ幅程度である。この粘着力の測定値はＪＩＳ Ｚ ０２３７第１０項（粘着力）に準拠し試験板に対する粘着力をいうが、上記ＪＩＳの粘着力では試験板をステンレス（ＳＵＳ）板として測定するのに対し、本願発明ではベークライト板を試験板として測定する。「ゲル化」とは粘着剤の接着成分が半固体状に変化することをいい、具体的な指標は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７第１３項（保持力）を参考にするものの測定が困難であるので、第２粘着層２５と第１粘着層１５との相対評価とする。
【００３５】
＜装着手順＞
次に本願発明によるかつら１の装着手順について説明する。
【００３６】
（１）初回装着手順
＜前処理＞
<１>吸着シート３１の裏面に貼られたセパレータ３５を剥がし、該吸着シート３１をＡ層シート１１の表面に貼付し一体化する。これにより、Ａ層３は両面が吸着タイプとなる（図５（Ａ））。
【００３７】
<２>次いで、Ｂ層シート２１の前部に形成された余白部１３ａのみをＡ層３のジョイントライン１９ａに合わせて切断する（図５（Ｂ））。１９ｂは該ジョイントライン１９ａに対応するよう切断された後のＢ層５のジョイントラインである。
【００３８】
<３>次いで、Ａ層シート１１の裏面１１ａ（即ちフィルムセパレータ１７の裏面１７ａ）にユーザの使用部位からとった型６を当て、位置決めライン６ａをマーキングする（図５（Ｃ））。
【００３９】
<４>次いで、作業台６１にＡ層シート１１を固定し、該Ａ層シート１１の表面即ち一体的に貼付されている吸着シート３１の表面３１ａのセパレータ３３を一部剥がす（図５（Ｄ））。この剥離は前部から全体の３分の１を目途とする。
【００４０】
<５>次いで、Ａ層シート１１にＢ層シート２１の前部を貼付する（図５（Ｅ））。このとき、Ａ層シート１１のジョイントライン１９ａにＢ層シート２１のジョイントライン１９ｂをしっかりと対応させ間隔が生じないようにする。
【００４１】
<６>次いで、Ｂ層シート２１の未貼付部２１ａを前部までめくって係止具６３で止める。続いてＡ層シート１１に一体化している吸着シート３１のセパレータ３３を全部剥がす（図５（Ｆ））。
【００４２】
<７>次いで、Ａ層シート１１に一体化している吸着シート３１に表示された位置決めライン６ａの後部に、のり殺し用フィルムの剥離片１０を取り付ける。この剥離片１０は位置決めライン６ａより喰み出て貼付されてもよい（図５（Ｇ））。
【００４３】
<８>次いで、表面が露出されたＡ層シート１１の上面即ち一体的に貼付されている吸着シート３１の表面に、Ｂ層シート２１の未貼付部２１ａを貼付する（図５（Ｇ））。このとき、Ｂ層シート２１を引張り過ぎてＢ層シート２１に過度にテンションをかけないようにする。
【００４４】
<９>次いで、Ａ層シート１１を作業台６１から外し、ステップ<３>でした表示とズレがないか確認するため、型６に合わせて再度Ａ層シート１１の裏面１１ａに位置決めライン６ａを引き直す（図５（Ｈ））。
【００４５】
<10>続いて、ヘア材９が植え付けられたラインに合わせて余白部１２ａ、１３ａを切断する。これによりＡ層シート１１とＢ層シート２１が吸着層７を介して全面的に接着され、前処理が終了となる（図５（Ｉ））。このとき、Ａ層３と一体化した吸着層７と、Ｂ層５との間には剥離片１０が介在している。
【００４６】
＜装着方法＞
次に図６乃至図１３に基づき、前処理が終了したかつら１を人体例えば頭皮８に装着する方法につき説明する。
【００４７】
<11>まず、本願発明によるかつら１の生え際部４を頭皮８の所定の位置に合わせた後、裏面のフィルムセパレータ１７の一部（図示せず）を剥がして切断し、生え際部４の粘着層前半部１５ａを頭皮８に貼付する（図６）。
【００４８】
<12>次いで、その余のフィルムセパレータ１７ｂを剥がし粘着層１５の後半部１５ｂを頭皮８に貼付する（図７、図８）。これによりＡ層３全体が頭皮８に貼付される。
【００４９】
<13>次いで、シワ付けステップに移行する。これはＢ層５について行う。図８に示すように粘着層１５の後半部１５ｂを頭皮８に貼付した後、剥離層２７よりベース２３の後半部２３ｂを捲り上げ、タンク層２９に小さなシワ付けを付ける。これによりタンク層２９に１次しわ２９ａが形成される（図９（Ａ）、（Ｂ）、図１０）。
【００５０】
１次シワ付けは、２次元形状の多層構造体を特定ユーザの頭皮形状に概略対応させた球面形状にするために行なう。１次シワ２９ａは、タンク層２９と吸着層７とからなる素材がぺらぺらの極薄であるため頭皮形状に沿って自然に形成されるから、シワの個数は任意である。複数個のシワの場合は、図９（Ａ）に示すように、後頭部の全領域に生成されることを妨げない。
【００５１】
１次シワ付けは、図９（Ｂ）に示すように、適宜部位の吸着層７及びタンク層２９からなる積層体を起立させ、拝み接着させて１次シワ２９ａを形成し、該１次シワ２９ａを隣接する部分へ寝かせて接着させ、この状態で吸着層７を頭皮８に貼付する（図９（Ａ）（Ｂ））。１次シワ付けは剥離層２７が介在している部分、図示例の場合は後頭部の領域において行なわれる。
【００５２】
<14>次いで剥離層２７を剥す（図１１）。これにより第２粘着層２５が露出状態となる。このとき、吸着層７及びタンク層２９は頭皮に貼付されたままである。この状態で「２次シワ付け」をする（図１２）。３０は２次シワ付けにより形成された２次シワである。
【００５３】
２次シワ付けはユーザの頭皮形状に概略対応させ球面形状となっている多層構造体をユーザの頭皮形状に正確に合致させるために行なう。これによりヘア材９の流れを正確につけることが可能となり、より自然な感じとなって見映え感が良好となる。
【００５４】
２次シワ付けは、図１２（Ｂ）に示すように、シワ付けされる第２粘着層２５からなる積層体、即ち当該第２粘着層２５と、これに接着されている根部９ａ及びヘア材９を植え付けられたベース２３とからなる積層体を起立させて拝み接着させ２次シワ３０を形成する。
【００５５】
該２次シワ３０の箇数は１個又は複数箇とすることができる。単一個とする場合は後頭部の中央部付近が望ましく、複数箇とする場合は後頭部の両側に形成するのが望ましい。また２次シワ付けの部位は、１次シワ付けされた部位２９ａと異なるところに形成するのが望ましい。
【００５６】
<15>次いで第２粘着層２５を２次シワ付けされた状態のままタンク層２９の上に貼付する（図１２（Ａ）参照）。
【００５７】
<16>次いで、拝み接着された第２粘着層２５等の上記積層体からなる２次シワ３０がヘア材９を植え付けられたまま根本付近からカットされる（図１３）。カットラインＣを図１２（Ｂ）に示す。即ち、カットされるのはタンク層２９より上方（Ｂ層のベース２３と第２粘着層２５の積層体）であり、地であるＡ層のベース１４及びタンク層２９はカットされない。
【００５８】
<17>次いで、ヘア材９に適宜にアイロンがけをし地毛となじませる。これによりかつら１の装着完了となる。
【００５９】
<18>かくして、かつらが特定ユーザの頭皮形状に合致した３次元形状にカスタマイズされ、カスタマイズかつら２が形成される。
【００６０】
（２）２回目以降の装着方法
所定の期間（例えば３〜４ヵ月）が経過し劣化してきた場合、リユースすることになる。次にその装着手順について説明する。
【００６１】
＜取り外し＞
<１>かつら１の後部に取り付けてある剥離片１０（図４、図１０に示す）の部分から、まずＢ層５をＡ層３から剥がし、Ｂ層５を捲り上げる。
【００６２】
剥離片１０は剥離容易なポリウレタン製フィルムからなるため、吸着層７からのＢ層５の分離が容易である。一方、剥離片１０は小片であるため、かつら使用時における吸着層７へのＢ層５の固定に影響を及ぼさない。
【００６３】
<２>次いで、Ａ層３を頭皮８から剥がす（図示省略）。
【００６４】
<３>なお、ユーザの被着部位は地毛をトリマーで処理しておく。また、取り外されたＢ層５は、再利用のため洗浄しておく。
【００６５】
＜前処理＞
<４>次いで、新しいＡ層シート１１’の裏面１１ａ’に前記型６を当て、位置決めライン６ａをマーキングする（図１４（Ａ））。
【００６６】
<５>次いで、新しいＡ層シート１１’に新しい吸着シート３１’を一体的に貼付し、新しいＡ層シート１１’を両面吸着タイプにする（図１４（Ｂ））。
【００６７】
<６>次いで、新しいＡ層シート１１’の前部に形成された余白部１２’のみを残してその余の余白部を切断し、新しいＡ層３’を形成する（図１４（Ｃ））。
【００６８】
<７>次いで、新しいＡ層３’の表面即ち一体的に貼付されている吸着層７’の表面のフィルムセパレータ３３’を全部剥がす（図１４（Ｄ））。
【００６９】
<８>次いで、新しいＡ層３’の後部にのり殺し用フィルムとして新しい剥離片１０’を取り付けた後、その上から作業用のラップ２０を付する（図１４（Ｅ））。
【００７０】
<９>次いで、再利用するＢ層５を上記新しいＡ層３’に貼付する（図１４（Ｆ））。この場合、初回装着手順で述べたように、再利用するＢ層５の先端部のジョイントライン１９ｂをＡ層３’のジョイントライン１９ａに合わせ間隙が生じないようにする。
【００７１】
<10>次いで、新しいＡ層３’の前部の余白部１２’を切り取り、また、位置決めライン６ａより喰み出した部分を適宜に切り取り、リユースの前処理終了となる（図１４（Ｇ））。
【００７２】
＜装着方法＞
<11>まず、新しいＡ層３’の生え際部４’裏面のフィルムセパレータ１７’を一部切断し、頭皮８の生え際に装着する（図６参照）。
【００７３】
<12>次いで、再利用するＢ層５の未装着部を邪魔にならないように係止具６３で止め、新しいＡ層３’の残り全部のフィルムセパレータ１７’を剥がし、頭皮８（図７参照）に装着する（図１５（Ｈ））。
【００７４】
<13>次いで、新しいＡ層３’の表面からラップ２０を丁寧に剥がし、露出された吸着層７’に残余のＢ層５を貼付する。このとき、Ｂ層５には既にシワ付けが施されているので、シワ付け作業は不要である（図１５（Ｉ））。
【００７５】
<14>次いで、ヘア材９に適宜にアイロンがけをし地毛となじませる。これにより装着完了となる。
【００７６】
本願発明によるかつらは、自毛の欠落した部分に適用するとき、とくに効果を発揮する。自毛の存在する部分に適用するときは該部分に存在する自毛を切除することが望ましい。
【００７７】
本実施の形態によれば次の如き作用効果がある。
【００７８】
＜１．耐久性向上と見映え感向上との同時達成＞
まず、人皮に直接貼付されるＡ層と人皮に直接接触しないＢ層とを分離可能に構成するから、劣化が比較的早いＡ層を使い捨てとし、劣化が比較的遅いＢ層を再利用可能とすることができる。本実施の形態の場合、Ｂ層はかつら全体の約９３％と大部分を占めるため、使い捨てかつらの耐久力が大幅に向上する効果がある。
【００７９】
生え際は多層構造にすると人皮との段差が目立ち過ぎるため、不自然となり見映え感が大幅に後退する。よって、耐久性向上と見映え感向上とは自家撞着するところ、本実施の形態によるかつらにおいては、Ａ層が一層構造であるため、人皮との段差が殆んどなく、自然な感じとなり見映え感が大幅に向上する。よって、耐久性向上と見映え感向上との同時達成を可とする。
【００８０】
かつら本体部はベース２５及び該ベース２５と同一のフィルム素材からなるタンク層２９並びにＡ層のベース１４とからなり、３層構造である。よって、外的要因からの物理的変形や損傷を防止する効果がある。
【００８１】
また、かつら本体部は粘着層も３層構造であり、これらが人皮から出る汗等の水分を吸収する。吸収された水分は下層から上層へと移行するため、人皮と直接接触する最下層の粘着層は粘着力の劣化を防止することができる。本体部を有するＢ層５はかつら全体の大部分を占めるため、かかる粘着層の粘着力の維持効果はかつら全体の耐久力に大きく寄与する。
【００８２】
ここで剥離片１０について説明する。本実施の形態では剥離片１０が後部に設けられる。これは取外しの際の分離操作において、力が過度に加わると、Ａ層、Ｂ層各部のフィルムの形状が変化する、いわゆる「ヘタリ」現象を惹起することがあり、このような「ヘタリ」現象を生ずるとジョイントライン１９、１９’が正確に一致しなくなる。剥離片１０が後部に設けられると、分離操作をする際左右のバランスを適宜に加味する上で都合がよく、このようなアクシデントを生ずるおそれが可及的に小となる。例えば、左右の側頭皮に設けると、装着中ユーザが触る可能性が大であり、装着中の引掛け等によるアクシデントのおそれも相対的に高い。よって、このような不測の事態を防止するため、また分離操作の際のバランスを考慮して、剥離片１０の後部設置としたのである。
【００８３】
＜２．ジャストフィット性＞
上記実施の形態によるかつらは、一旦特定ユーザの頭皮形状にカスタマイズされると、頭皮への装着がＡ層粘着層１５の粘着力によるだけでなく、３層からなる多層構造体が頭皮へ嵌着状態となるため、この物理的な力も装着に寄与する。よって第１粘着層１５の粘着力が比較的弱くても乃至多少弱くなっても、また装着面に多少のうぶ毛があっても、確実に装着することができ、不測の離脱を防止することができる。
【００８４】
このジャストフィット性により、人体に直接接着される第１粘着層１５の粘着力を一層弱化させることができ、その分皮膚へ負担を減少することができる。
【００８５】
また、特定ユーザの頭皮形状にカスタマイズするために行なうシワ付けが１次と２次の２段に分かれているため、カスタマイズ作業をより正確に、かつ、作業の単純化により迅速に行なうことができる。
【００８６】
上記実施の形態によるかつらは、特定ユーザの頭皮形状にジャストフィットしているので、異音の発生、水、汚れ等の浸入等を防止し、使用感を大幅に改善し、また耐久性も良好とすることができる。
【００８７】
＜３．透過性効果等＞
シワ付けが１次と２次の２段に分かれ、しかも２次シワ付けはシワ付けされた部分がカットされるので、多層構造体の表面に不要部分の突出がない。よってベースフィルムにしわ発生による「寄れ」が生じないので、ベースに対する光の透過性が非常に良好となる。この結果、とくに人体の皮膚と生え際部４のベース１４の見分けが困難となり、より自然な見映え感となる。
【００８８】
また多層構造体の表面に不要部分の突出がないので、ヘア材９の流れがしわにより変更されず一定となり、見映え感が一層良好となる。
【００８９】
シワ付けされたしわはカット処理され、シワ付けされたヘア材部分が突出しないので、しわがあると不可能であった短髪のかつらを作成することが可能となる。さらに特定のヘアスタイルに限定されないので、かつらのバリエーションが増加する。
【００９０】
＜４．即応性＞
従来のかつらにおいて、特定ユーザの頭皮形状にカスタマイズするには、型取りをする工程、ベースを製造する工程、植毛をする工程等を経て早くても４０日程度の日数を要していた。しかしながら、本実施の形態によるかつらは何れのユーザにも対応する２次元形状の汎用かつらとして予め製造しておき、現場において特定ユーザの頭皮形状にカスタマイズすることができるから、即日に対応することができる。
【００９１】
よって、納品の迅速性、コストの大幅低減に寄与する。
【００９２】
＜５．面状接着による粘着保持力＞
本実施の形態において、第１粘着層１５は、吸着層７、タンク層２９及び剥離層２７の存在により略フラットな面となっている（図４参照）。しかも、タンク層２９が透湿性のある素材からなるため、頭皮８に装着中発せられる汗等を吸収し、これにより根部９ａの存在による第１粘着層１５への突出傾向が益々軽減される。よって、第１粘着層１５が頭皮８に面状に接着することができ（図１６参照）、弱い粘着剤であるにもかかわらず、粘着力が長期間保持される。
【００９３】
この点につき、第１粘着層１５中のゲル化成分は、汗中の水分が仮に第１粘着層１５に移行してくると、粘着剤の分子構造が破壊され、容易にゲル化されて粘着力が過度に強くなる。しかしながら本実施の形態によれば、タンク層２９が吸着層７と第２粘着層２５との間に介在することにより、上記ゲル化の移行が阻止されるから、弱い粘着力が長期間保持されるのである。
【００９４】
顕微鏡的視点において、図１６に示すように、頭皮８には若干の凹凸があるところ、上記面状接着をする面は極薄の多層構造体であるから、粘着面が頭皮８の凹凸面に対応して自在に密着されるので、装着される頭皮８の全面に接着することができる。
【００９５】
よって本実施の形態によるかつら１は、頭皮８に接着される粘着剤の粘着力が比較的弱くても頭皮８の全面に接着しているから接着保持力が維持され、不測の脱落を防止することができる。この点につき、図１７に示すように第１粘着層１５’が頭皮８に点状Ｓにしか接着していないと接着保持力が維持されないので、従来のように第１粘着層１５’の粘着力を比較的強くかつ硬い性質の粘着剤から構成しないと不測に脱落するおそれがある。しかしながら、第１粘着層１５’の粘着力を比較的強くかつ硬い性質の粘着剤から構成すると、図１９に示すように非常に多くの頭皮８の角質層８ａが剥離されてしまう。
【００９６】
また汗等水分の存在は粘着力に悪影響を及ぼすところ、第１粘着層１５に浸み込んでくる汗等は吸着層７、タンク層２９及びベース２３に吸収されるため、第１粘着層１５には汗等水分の影響が少なくなり粘着力が保持される。これによっても、比較的弱い粘着力しか有していない第１粘着層１５による頭皮８への接着が維持される。
【００９７】
かつらの取外しにおいて、本実施の形態では、頭皮８に接着される第１粘着層１５の粘着力は比較的弱いので、図１８に示すように頭皮８の角質層８ａは殆んど剥離されないで済む。
【００９８】
また本実施の形態では、第１粘着層１５の粘着力は比較的弱いので、層面に付着される角質層８ａも水洗いにより簡単に除去することができる。これにより粘着面の活性化を図ることができ、複数回（例えば３０回程度）の繰返し使用を可能とする。
【００９９】
＜６．ハンドリングの容易性＞
上記ベース１４、２３にはヘア材９が植え付けられており、このヘア材９が一種の芯材として作用する。しかも、吸着層７は、ヘア材９の植え付けられた上記ベース１４、２３と、該ベース１４、２３と同一のフィルム状素材からなるタンク層２９により積層接着され、サンドイッチ構造となっている。よって比較的強い粘着力を有する吸着層７による縮減力を規制するので、ベース１４がくしゃくしゃに縮減するのを防止する。
【０１００】
またタンク層２９がベース１４、２３と同一のフィルム状素材からなるため、粘着剤との相性がアンバランスとならず、この点でもベース１４、２３が過度に縮減傾向となることを防止し、また、水分吸湿性の低下を防止する。
【０１０１】
よってベース１４、２３が縮んでいないので、ユーザによる装着の際、取扱いが容易であり、また取外しの際ベース１４、２３に引張負荷がかかっても伸び過ぎが制約されるので、ハンドリングの容易性がある。
【０１０２】
さらに２回目以降の装着において、図２０及び図２１に示すように、多層構造体の中央部分２ａを下方に突出して行なうと、皮膚への接着面を視認することができるから、装着作業が非常に容易となる。この場合、多層構造体の中央部分２ａが下方に突出するから、ヘア材９が上方に上がることになり、装着時のヘア材９の巻込みを防止することができる。よってかつらの装着動作が容易かつ迅速となり、ハンドリング性が良好となる。
【０１０３】
＜７．リメイクの容易性＞
Ｂ層５をリユースする際、粘着層２５の除去は不要である。よってかつら１のリユースが容易である。
【０１０４】
＜８．その他の効果＞
タンク層２９がベース１４、２３と同一のフィルム状素材からなり、かつ厚さがベース１４、２３と同一であるため、頭皮８に装着した際透過性が一層ある。よってベース１４、２３のてかりを防止し、かつらであることの見分けが一層困難となる効果がある。この点につき、タンク層２９がベース１４、２３と異素材であったり、厚さが過度に大であったりすると、透過性がアンバランスとなり、かつらであることの判別が容易となる難がある。
【０１０５】
本願発明は上記実施の形態に制限されない。例えば、剥離片１０又は剥離層２７の設置部位は任意である。また剥離片１０の厚さについても上記実施の形態で述べた数値は例示と理解すべきである。またベース１４、２３及びタンク層２９の厚さは上記実施の形態よりさらに極薄の例えば１０μｍ、２０μｍ程度とすることができる。また適用部位は人体の皮膚であれば頭部に限られない。さらに、Ａ層の第１粘着層１５は、Ｂ層の第２粘着層２５と同効の、粘着力が比較的強くかつゲル化の程度が比較的大なるいわゆる硬い性質の粘着剤から構成することもできる。さらに、上記実施の形態において述べたかつら１の装着手順は一例であり、装着順の変更は許される。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本願発明は、例えば頭皮のかつらとして活用することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１ かつら
２ カスタマイズかつら
２ａ 中央部分
３ Ａ層
４ 生え際部
５ Ｂ層
６ 型
６ａ 位置決めライン
７ 吸着層
８ 頭皮
９ ヘア材
９ａ 根部
９ｂ 紫外線硬化剤
１０ 剥離片
１１ Ａ層シート
１１ａ 裏面
１２ａ 余白部
１２ｂ 空間部
１２’ 新余白部
１３ａ 余白部
１４ ベース
１５ 第１粘着層
１５ａ 第１粘着層前半部
１５ｂ 第１粘着層後半部
１７ フィルムセパレータ
１７ａ フィルムセパレータ前半部
１７ｂ フィルムセパレータ後半部
１９ａ ジョイントライン
１９ｂ ジョイントライン
２０ ラップ
２１ Ｂ層シート
２１ａ 未貼合部
２３ ベース
２３ｂ ベース後半部
２５ 第２粘着層
２７ 剥離層
２９ タンク層
２９ａ １次しわ
３０ ２次しわ
３１ 吸着シート
３１ａ 表面
３３ セパレータ
３５ セパレータ
６１ 作業台
６３ 係止具
【技術分野】
【０００１】
本願発明は使い捨てかつら、とくに再利用することができる再製性使い捨てかつらに関する。
【背景技術】
【０００２】
かつら例えば頭部に着用するかつらは毎日使用するものであるため、経時的に劣化する。
【０００３】
一般に普及している手作業の植付けにより製造されたかつらは価格が数十万円と非常に高価であるため、例えば変色や腰折れ等経時的に多少劣化してもそのまま使用することが多い。このため、ただでさえ着用することにコンプレックスのあるユーザにとって、劣化するとかつらであることが判明し易くなるので、さらに着用に抵抗となっていた。
【０００４】
そこで、本願出願人が提案し、商品化にこぎつけた使い捨てをすることができるかつらが我が国だけでなく海外でも好評を博している。
【０００５】
この使い捨てかつらとしては、例えば特許第４００９９１０号がある。
【０００６】
この種使い捨てかつらは人皮に直接貼付するため、粘着力を強くできないという制約がある。この理由は粘着力を強くすると、図２１に示すように、貼替えの際人皮例えば頭皮８の角質層８ａが剥離してしまうおそれがあるからである。
【０００７】
そこで比較的粘着力を弱くする製品とすることになる。しかし、これでは耐久力に難がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４００９９１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願発明は上記難点を解消し、使い捨てかつらでありながら、比較的長期の使用に耐えることができる製品を供することを目的とする。
【００１０】
また再利用可能な部分を使い捨て部分から分離し、前者の再利用を可能とすることにより、実質的にかつら製品の耐久力を長期化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的達成のため、本願発明による再製性使い捨てかつらは、生え際部を有するＡ層と、かつら本体部を有するＢ層と、上記Ａ層と上記Ｂ層との間に介在し上記Ｂ層を上記Ａ層に着脱可能に固定する吸着層とからなり、上記Ａ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベースと、該ベースの裏面全面に形成され人体に貼付される第一の粘着層と、上記ベースの一端部に植え付けられたヘア材とからなり、上記Ｂ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベースと、該ベースの裏面全面に形成される第二の粘着層と、該第二の粘着層の裏面全面に形成されるタンク層と、上記第二の粘着層と上記タンク層の一部に剥離可能に介在される剥離層と、上記ベースの全部に植え付けられたヘア材とからなり、上記各部は上記第一の粘着層、Ａ層の上記ベース、上記吸着層、上記タンク層、上記剥離層、上記第二の粘着層及びＢ層のベースの順に積層され実質的に２次元形状の多層構造体として形成されることを特徴とする。
また、請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層は交換時に上記タンク層において上記Ａ層と一体に接着された上記吸着層から分離されることを特徴とする。
また、請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層と上記吸着層の一部の間に剥離片を介在させることを特徴とする。
また、請求項３記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記剥離片は上記生え際部の反対側端部に設けることを特徴とする。
また、請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記第一の粘着層は粘着力が上記第二の粘着層より弱くかつゲル化の程度が上記第二の粘着層より小なる性質の粘着剤からなることを特徴とする。
また、請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記タンク層は上記ベースと同一のフィルム状素材からなることを特徴とする。
また、請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記ヘア材は植付け基端となる根部を上記ベースの一面に密着させて設けるとともに、自由端部を他面側に現出させることを特徴とする。
また、請求項１乃至請求項７いずれか一記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層は、交換時に、タンク層に１次シワ付けされ、かつ、第二の粘着層に２次シワ付けされた状態の実質的に３次元形状の多層構造体として形成されることを特徴とする。
また、請求項８記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記多層構造体は上記剥離層が積層されていた積層部位に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明においては、生え際部を有するＡ層とかつら本体部を有するＢ層とを分離可能とし、Ｂ層にかつらを構成する殆んどのヘア材を植え付けけるとともに、人皮に直接接触しないようＡ層の上に貼付する。他方、人皮に直接接触するため劣化が比較的早い部分を、少ないヘア材から構成されるＡ層として人皮に直接貼付する。よって、かつらを構成する殆んどのヘア材を有する本体部の劣化が比較的遅くなるのでこれを再利用することができ、かつらの耐久力が大幅に向上する効果がある。
【００１３】
一方、Ａ層は一層構造であるため、人皮との段差が殆んどなく、自然な感じとなり見映え感が大幅に向上する。つまり、生え際を多層構造にすると人皮との段差が目立ち過ぎるため、不自然となり見映え感が大幅に後退するのを防止することができる。
【００１４】
また、本体部がＡ層及びＢ層の各ベース並びに上記各ベース間に介在するタンク層の３層構造からなるため、外的要因からの物理的変形や損傷を防止する効果がある。
【００１５】
さらに本体部は粘着層も３層構造であり、これらが人皮から出る汗等の水分を吸収する。吸収された水分は下層から上層へと移行するため、人皮と直接接触する最下層の粘着層は粘着力の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明によるかつらを構成する部材を示し、（Ａ）はＡ層シートを示す平面図、（Ｂ）は吸着シートを示す平面図、（Ｃ）はＢ層シートを示す平面図である。
【図２】本願発明によるかつらを構成する部材を示し、（Ａ）はＡ層を示す断面図、（Ｂ）は吸着層を示す断面図、（Ｃ）はＢ層を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は本願発明によるかつらの実施の形態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の背面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ概略断面図である。
【図５Ａ】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、初回の前処理を示す概略図である。
【図５Ｂ】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、初回の前処理を示す概略図である。
【図５Ｃ】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、初回の前処理を示す概略図である。
【図６】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図７】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図８】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図９】（Ａ）は本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視拡大図である。
【図１０】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図１１】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図１２】（Ａ）は本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視拡大図である。
【図１３】本願発明によるかつらの初回装着の方法を示す図である。
【図１４Ａ】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、２回目以降の前処理を示す概略図である。
【図１４Ｂ】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、２回目以降の前処理を示す概略図である。
【図１５】本願発明によるかつらの装着手順を示す図で、２回目以降の頭皮への装着方法を示す概略図である。
【図１６】本願発明によるかつらの効果の説明に使用する皮膚の概略拡大断面図である。
【図１７】図１６の対比例としての概略拡大断面図である。
【図１８】本願発明によるかつらの効果の説明に使用する皮膚の一部を拡大した概略断面斜視図である。
【図１９】従来のかつらの説明に使用する皮膚の一部を拡大した概略断面斜視図である。
【図２０】本願発明によるカスタマイズかつらの効果の説明に使用する図で、前方からみた斜視図である。
【図２１】本願発明によるカスタマイズかつらの効果の説明に使用する図で、後方からみた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、実施の形態を示す図面に基づき本願発明によるかつらをさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図２、図４、図１７及び図１８並びに図５（Ａ）乃至図５（Ｉ）及び図１４（Ａ）乃至図１４（Ｉ）において、ヘア材９は模式的に表したため実際の本数より少なく表示してある。
【００１８】
本願発明によるかつら１は、生え際部４を有するＡ層３と、本体部を有するＢ層５と吸着層７とからなる。
【００１９】
上記Ａ層３は、ベース１４と、第１粘着層１５とフィルムセパレータとからなるＡ層シート１１に形成される。上記Ａ層３には、かつら１の生え際部４が形成される。即ち、上記Ａ層シート１１の前部には、余白部１２ａを残してヘア材９が植え付けられ、かつら１の生え際部４を形成する。上記Ａ層シート１１のその余には空間部１２ｂが形成され、Ｂ層５が貼付される。本例の場合、該Ａ層３に植え付けられるヘア材９はかつら１に植え付けられるヘア材９の７％程度である。
【００２０】
上記ベース１４は、厚さＴ1が例えば約３０μｍ程度の極薄かつ透湿性のフィルム状素材例えばポリウレタンからなる。
【００２１】
上記ヘア材９は、ポリエステル繊維からなり、植付け基端となる根部９ａを上記ベース１４の裏面に密着させて設け、上記ベース１４の表面側に自由端部を現出させる。上記ヘア材９は上記ベース１４にランダムに植え付けられる。上記ヘア材９は、ベース１４に植え付けられた根部９ａが紫外線硬化剤９ｂにより点状に固定される。
【００２２】
上記第１粘着層１５はベース１４の裏面全面に該紫外線硬化剤９ｂの上から均等な厚さで形成される。上記第１粘着層１５は、主成分がシリコンとアクリルとの混合からなる粘着剤であって、粘着力が比較的弱くかつゲル化の程度が比較的小なるいわゆる柔らかい性質の粘着剤からなり、厚さＴ2が上記ベース１４厚の倍の約６０μｍにて形成される。
【００２３】
１７はポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）からなるフィルムセパレータであり、上記第１粘着層１５の裏面に剥離可能に貼付される。
【００２４】
上記Ｂ層５は、ベース２３と、第２粘着層２５と、剥離層２７と、タンク層２９とからなるＢ層シート２１に形成される。
【００２５】
即ち、上記Ｂ層５はかつら本体部となるものであり、上記Ｂ層シート２１の中央部に適宜の余白部１３ａを残し、該中央部のベース２３にヘア材９が植え付けられる。本例の場合、該Ｂ層５に植え付けられるヘア材９はかつら１に植え付けられるヘア材９の９３％程度である。
【００２６】
上記ベース２３は、厚さＴ3が例えば約３０μｍ程度の極薄かつ透湿性のフィルム状素材例えばポリウレタンからなる。
【００２７】
上記ヘア材９は、ポリエステル繊維からなり、植付け基端となる根部９ａを上記ベース２３の裏面に密着させて設け、上記ベース２３の表面側に自由端部を現出させる。上記ヘア材９は上記ベース２３にランダムに植え付けられる。上記ヘア材９は、ベース２３に植え付けられた根部９ａが紫外線硬化剤９ｂにより点状に固定される。
【００２８】
上記第２粘着層２５はベース２３の裏面全面に該紫外線硬化剤９ｂの上から均等な厚さで形成される。上記第２粘着層２５は主成分がシリコンとアクリルとの混合からなる粘着剤であって、粘着力が比較的強くかつゲル化の程度が比較的大なるいわゆる硬い性質の粘着剤からなり、厚さＴ4が上記ベース２３厚の倍の約６０μｍにて形成される。
【００２９】
上記タンク層２９は上記ベース１４、２３と同一のフィルム状素材例えばポリウレタンからなり、厚さＴ5が上記ベース１４、２３と同厚の約３０μｍにて、上記第２粘着層２５と吸着剤層７との間に隣り合わせに積層され、サンドイッチ構造に接着されている。
【００３０】
３１は吸着シートであり、第３粘着層を形成する上記吸着層７を提供する。
【００３１】
上記吸着シート３１は表面にポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）からなるセパレータ３３が剥離可能に貼付され、裏面に紙からなるセパレータ３５が剥離可能に貼付される。
【００３２】
上記吸着層７は、主成分がシリコンとアクリルとの混合からなる粘着剤であって、粘着力が比較的弱くかつゲル化の程度が比較的小なるいわゆる柔らかい性質の粘着剤からなる。
【００３３】
１０はのり殺し用の剥離片であり、ベース１４と同効のポリウレタン製３０μｍ厚のフィルムからなる（図４に示す）。該剥離片１０は、後述のように、上記吸着層７の後端部に取り付けられる。
【００３４】
ここで粘着力の程度（引きはがし粘着力）について説明する。第１粘着層１５及び吸着層７の粘着力は１６．５Ｎ／２０ｍｍ幅程度、第２粘着層２５の粘着力は３Ｎ／２０ｍｍ幅程度である。この粘着力の測定値はＪＩＳ Ｚ ０２３７第１０項（粘着力）に準拠し試験板に対する粘着力をいうが、上記ＪＩＳの粘着力では試験板をステンレス（ＳＵＳ）板として測定するのに対し、本願発明ではベークライト板を試験板として測定する。「ゲル化」とは粘着剤の接着成分が半固体状に変化することをいい、具体的な指標は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７第１３項（保持力）を参考にするものの測定が困難であるので、第２粘着層２５と第１粘着層１５との相対評価とする。
【００３５】
＜装着手順＞
次に本願発明によるかつら１の装着手順について説明する。
【００３６】
（１）初回装着手順
＜前処理＞
<１>吸着シート３１の裏面に貼られたセパレータ３５を剥がし、該吸着シート３１をＡ層シート１１の表面に貼付し一体化する。これにより、Ａ層３は両面が吸着タイプとなる（図５（Ａ））。
【００３７】
<２>次いで、Ｂ層シート２１の前部に形成された余白部１３ａのみをＡ層３のジョイントライン１９ａに合わせて切断する（図５（Ｂ））。１９ｂは該ジョイントライン１９ａに対応するよう切断された後のＢ層５のジョイントラインである。
【００３８】
<３>次いで、Ａ層シート１１の裏面１１ａ（即ちフィルムセパレータ１７の裏面１７ａ）にユーザの使用部位からとった型６を当て、位置決めライン６ａをマーキングする（図５（Ｃ））。
【００３９】
<４>次いで、作業台６１にＡ層シート１１を固定し、該Ａ層シート１１の表面即ち一体的に貼付されている吸着シート３１の表面３１ａのセパレータ３３を一部剥がす（図５（Ｄ））。この剥離は前部から全体の３分の１を目途とする。
【００４０】
<５>次いで、Ａ層シート１１にＢ層シート２１の前部を貼付する（図５（Ｅ））。このとき、Ａ層シート１１のジョイントライン１９ａにＢ層シート２１のジョイントライン１９ｂをしっかりと対応させ間隔が生じないようにする。
【００４１】
<６>次いで、Ｂ層シート２１の未貼付部２１ａを前部までめくって係止具６３で止める。続いてＡ層シート１１に一体化している吸着シート３１のセパレータ３３を全部剥がす（図５（Ｆ））。
【００４２】
<７>次いで、Ａ層シート１１に一体化している吸着シート３１に表示された位置決めライン６ａの後部に、のり殺し用フィルムの剥離片１０を取り付ける。この剥離片１０は位置決めライン６ａより喰み出て貼付されてもよい（図５（Ｇ））。
【００４３】
<８>次いで、表面が露出されたＡ層シート１１の上面即ち一体的に貼付されている吸着シート３１の表面に、Ｂ層シート２１の未貼付部２１ａを貼付する（図５（Ｇ））。このとき、Ｂ層シート２１を引張り過ぎてＢ層シート２１に過度にテンションをかけないようにする。
【００４４】
<９>次いで、Ａ層シート１１を作業台６１から外し、ステップ<３>でした表示とズレがないか確認するため、型６に合わせて再度Ａ層シート１１の裏面１１ａに位置決めライン６ａを引き直す（図５（Ｈ））。
【００４５】
<10>続いて、ヘア材９が植え付けられたラインに合わせて余白部１２ａ、１３ａを切断する。これによりＡ層シート１１とＢ層シート２１が吸着層７を介して全面的に接着され、前処理が終了となる（図５（Ｉ））。このとき、Ａ層３と一体化した吸着層７と、Ｂ層５との間には剥離片１０が介在している。
【００４６】
＜装着方法＞
次に図６乃至図１３に基づき、前処理が終了したかつら１を人体例えば頭皮８に装着する方法につき説明する。
【００４７】
<11>まず、本願発明によるかつら１の生え際部４を頭皮８の所定の位置に合わせた後、裏面のフィルムセパレータ１７の一部（図示せず）を剥がして切断し、生え際部４の粘着層前半部１５ａを頭皮８に貼付する（図６）。
【００４８】
<12>次いで、その余のフィルムセパレータ１７ｂを剥がし粘着層１５の後半部１５ｂを頭皮８に貼付する（図７、図８）。これによりＡ層３全体が頭皮８に貼付される。
【００４９】
<13>次いで、シワ付けステップに移行する。これはＢ層５について行う。図８に示すように粘着層１５の後半部１５ｂを頭皮８に貼付した後、剥離層２７よりベース２３の後半部２３ｂを捲り上げ、タンク層２９に小さなシワ付けを付ける。これによりタンク層２９に１次しわ２９ａが形成される（図９（Ａ）、（Ｂ）、図１０）。
【００５０】
１次シワ付けは、２次元形状の多層構造体を特定ユーザの頭皮形状に概略対応させた球面形状にするために行なう。１次シワ２９ａは、タンク層２９と吸着層７とからなる素材がぺらぺらの極薄であるため頭皮形状に沿って自然に形成されるから、シワの個数は任意である。複数個のシワの場合は、図９（Ａ）に示すように、後頭部の全領域に生成されることを妨げない。
【００５１】
１次シワ付けは、図９（Ｂ）に示すように、適宜部位の吸着層７及びタンク層２９からなる積層体を起立させ、拝み接着させて１次シワ２９ａを形成し、該１次シワ２９ａを隣接する部分へ寝かせて接着させ、この状態で吸着層７を頭皮８に貼付する（図９（Ａ）（Ｂ））。１次シワ付けは剥離層２７が介在している部分、図示例の場合は後頭部の領域において行なわれる。
【００５２】
<14>次いで剥離層２７を剥す（図１１）。これにより第２粘着層２５が露出状態となる。このとき、吸着層７及びタンク層２９は頭皮に貼付されたままである。この状態で「２次シワ付け」をする（図１２）。３０は２次シワ付けにより形成された２次シワである。
【００５３】
２次シワ付けはユーザの頭皮形状に概略対応させ球面形状となっている多層構造体をユーザの頭皮形状に正確に合致させるために行なう。これによりヘア材９の流れを正確につけることが可能となり、より自然な感じとなって見映え感が良好となる。
【００５４】
２次シワ付けは、図１２（Ｂ）に示すように、シワ付けされる第２粘着層２５からなる積層体、即ち当該第２粘着層２５と、これに接着されている根部９ａ及びヘア材９を植え付けられたベース２３とからなる積層体を起立させて拝み接着させ２次シワ３０を形成する。
【００５５】
該２次シワ３０の箇数は１個又は複数箇とすることができる。単一個とする場合は後頭部の中央部付近が望ましく、複数箇とする場合は後頭部の両側に形成するのが望ましい。また２次シワ付けの部位は、１次シワ付けされた部位２９ａと異なるところに形成するのが望ましい。
【００５６】
<15>次いで第２粘着層２５を２次シワ付けされた状態のままタンク層２９の上に貼付する（図１２（Ａ）参照）。
【００５７】
<16>次いで、拝み接着された第２粘着層２５等の上記積層体からなる２次シワ３０がヘア材９を植え付けられたまま根本付近からカットされる（図１３）。カットラインＣを図１２（Ｂ）に示す。即ち、カットされるのはタンク層２９より上方（Ｂ層のベース２３と第２粘着層２５の積層体）であり、地であるＡ層のベース１４及びタンク層２９はカットされない。
【００５８】
<17>次いで、ヘア材９に適宜にアイロンがけをし地毛となじませる。これによりかつら１の装着完了となる。
【００５９】
<18>かくして、かつらが特定ユーザの頭皮形状に合致した３次元形状にカスタマイズされ、カスタマイズかつら２が形成される。
【００６０】
（２）２回目以降の装着方法
所定の期間（例えば３〜４ヵ月）が経過し劣化してきた場合、リユースすることになる。次にその装着手順について説明する。
【００６１】
＜取り外し＞
<１>かつら１の後部に取り付けてある剥離片１０（図４、図１０に示す）の部分から、まずＢ層５をＡ層３から剥がし、Ｂ層５を捲り上げる。
【００６２】
剥離片１０は剥離容易なポリウレタン製フィルムからなるため、吸着層７からのＢ層５の分離が容易である。一方、剥離片１０は小片であるため、かつら使用時における吸着層７へのＢ層５の固定に影響を及ぼさない。
【００６３】
<２>次いで、Ａ層３を頭皮８から剥がす（図示省略）。
【００６４】
<３>なお、ユーザの被着部位は地毛をトリマーで処理しておく。また、取り外されたＢ層５は、再利用のため洗浄しておく。
【００６５】
＜前処理＞
<４>次いで、新しいＡ層シート１１’の裏面１１ａ’に前記型６を当て、位置決めライン６ａをマーキングする（図１４（Ａ））。
【００６６】
<５>次いで、新しいＡ層シート１１’に新しい吸着シート３１’を一体的に貼付し、新しいＡ層シート１１’を両面吸着タイプにする（図１４（Ｂ））。
【００６７】
<６>次いで、新しいＡ層シート１１’の前部に形成された余白部１２’のみを残してその余の余白部を切断し、新しいＡ層３’を形成する（図１４（Ｃ））。
【００６８】
<７>次いで、新しいＡ層３’の表面即ち一体的に貼付されている吸着層７’の表面のフィルムセパレータ３３’を全部剥がす（図１４（Ｄ））。
【００６９】
<８>次いで、新しいＡ層３’の後部にのり殺し用フィルムとして新しい剥離片１０’を取り付けた後、その上から作業用のラップ２０を付する（図１４（Ｅ））。
【００７０】
<９>次いで、再利用するＢ層５を上記新しいＡ層３’に貼付する（図１４（Ｆ））。この場合、初回装着手順で述べたように、再利用するＢ層５の先端部のジョイントライン１９ｂをＡ層３’のジョイントライン１９ａに合わせ間隙が生じないようにする。
【００７１】
<10>次いで、新しいＡ層３’の前部の余白部１２’を切り取り、また、位置決めライン６ａより喰み出した部分を適宜に切り取り、リユースの前処理終了となる（図１４（Ｇ））。
【００７２】
＜装着方法＞
<11>まず、新しいＡ層３’の生え際部４’裏面のフィルムセパレータ１７’を一部切断し、頭皮８の生え際に装着する（図６参照）。
【００７３】
<12>次いで、再利用するＢ層５の未装着部を邪魔にならないように係止具６３で止め、新しいＡ層３’の残り全部のフィルムセパレータ１７’を剥がし、頭皮８（図７参照）に装着する（図１５（Ｈ））。
【００７４】
<13>次いで、新しいＡ層３’の表面からラップ２０を丁寧に剥がし、露出された吸着層７’に残余のＢ層５を貼付する。このとき、Ｂ層５には既にシワ付けが施されているので、シワ付け作業は不要である（図１５（Ｉ））。
【００７５】
<14>次いで、ヘア材９に適宜にアイロンがけをし地毛となじませる。これにより装着完了となる。
【００７６】
本願発明によるかつらは、自毛の欠落した部分に適用するとき、とくに効果を発揮する。自毛の存在する部分に適用するときは該部分に存在する自毛を切除することが望ましい。
【００７７】
本実施の形態によれば次の如き作用効果がある。
【００７８】
＜１．耐久性向上と見映え感向上との同時達成＞
まず、人皮に直接貼付されるＡ層と人皮に直接接触しないＢ層とを分離可能に構成するから、劣化が比較的早いＡ層を使い捨てとし、劣化が比較的遅いＢ層を再利用可能とすることができる。本実施の形態の場合、Ｂ層はかつら全体の約９３％と大部分を占めるため、使い捨てかつらの耐久力が大幅に向上する効果がある。
【００７９】
生え際は多層構造にすると人皮との段差が目立ち過ぎるため、不自然となり見映え感が大幅に後退する。よって、耐久性向上と見映え感向上とは自家撞着するところ、本実施の形態によるかつらにおいては、Ａ層が一層構造であるため、人皮との段差が殆んどなく、自然な感じとなり見映え感が大幅に向上する。よって、耐久性向上と見映え感向上との同時達成を可とする。
【００８０】
かつら本体部はベース２５及び該ベース２５と同一のフィルム素材からなるタンク層２９並びにＡ層のベース１４とからなり、３層構造である。よって、外的要因からの物理的変形や損傷を防止する効果がある。
【００８１】
また、かつら本体部は粘着層も３層構造であり、これらが人皮から出る汗等の水分を吸収する。吸収された水分は下層から上層へと移行するため、人皮と直接接触する最下層の粘着層は粘着力の劣化を防止することができる。本体部を有するＢ層５はかつら全体の大部分を占めるため、かかる粘着層の粘着力の維持効果はかつら全体の耐久力に大きく寄与する。
【００８２】
ここで剥離片１０について説明する。本実施の形態では剥離片１０が後部に設けられる。これは取外しの際の分離操作において、力が過度に加わると、Ａ層、Ｂ層各部のフィルムの形状が変化する、いわゆる「ヘタリ」現象を惹起することがあり、このような「ヘタリ」現象を生ずるとジョイントライン１９、１９’が正確に一致しなくなる。剥離片１０が後部に設けられると、分離操作をする際左右のバランスを適宜に加味する上で都合がよく、このようなアクシデントを生ずるおそれが可及的に小となる。例えば、左右の側頭皮に設けると、装着中ユーザが触る可能性が大であり、装着中の引掛け等によるアクシデントのおそれも相対的に高い。よって、このような不測の事態を防止するため、また分離操作の際のバランスを考慮して、剥離片１０の後部設置としたのである。
【００８３】
＜２．ジャストフィット性＞
上記実施の形態によるかつらは、一旦特定ユーザの頭皮形状にカスタマイズされると、頭皮への装着がＡ層粘着層１５の粘着力によるだけでなく、３層からなる多層構造体が頭皮へ嵌着状態となるため、この物理的な力も装着に寄与する。よって第１粘着層１５の粘着力が比較的弱くても乃至多少弱くなっても、また装着面に多少のうぶ毛があっても、確実に装着することができ、不測の離脱を防止することができる。
【００８４】
このジャストフィット性により、人体に直接接着される第１粘着層１５の粘着力を一層弱化させることができ、その分皮膚へ負担を減少することができる。
【００８５】
また、特定ユーザの頭皮形状にカスタマイズするために行なうシワ付けが１次と２次の２段に分かれているため、カスタマイズ作業をより正確に、かつ、作業の単純化により迅速に行なうことができる。
【００８６】
上記実施の形態によるかつらは、特定ユーザの頭皮形状にジャストフィットしているので、異音の発生、水、汚れ等の浸入等を防止し、使用感を大幅に改善し、また耐久性も良好とすることができる。
【００８７】
＜３．透過性効果等＞
シワ付けが１次と２次の２段に分かれ、しかも２次シワ付けはシワ付けされた部分がカットされるので、多層構造体の表面に不要部分の突出がない。よってベースフィルムにしわ発生による「寄れ」が生じないので、ベースに対する光の透過性が非常に良好となる。この結果、とくに人体の皮膚と生え際部４のベース１４の見分けが困難となり、より自然な見映え感となる。
【００８８】
また多層構造体の表面に不要部分の突出がないので、ヘア材９の流れがしわにより変更されず一定となり、見映え感が一層良好となる。
【００８９】
シワ付けされたしわはカット処理され、シワ付けされたヘア材部分が突出しないので、しわがあると不可能であった短髪のかつらを作成することが可能となる。さらに特定のヘアスタイルに限定されないので、かつらのバリエーションが増加する。
【００９０】
＜４．即応性＞
従来のかつらにおいて、特定ユーザの頭皮形状にカスタマイズするには、型取りをする工程、ベースを製造する工程、植毛をする工程等を経て早くても４０日程度の日数を要していた。しかしながら、本実施の形態によるかつらは何れのユーザにも対応する２次元形状の汎用かつらとして予め製造しておき、現場において特定ユーザの頭皮形状にカスタマイズすることができるから、即日に対応することができる。
【００９１】
よって、納品の迅速性、コストの大幅低減に寄与する。
【００９２】
＜５．面状接着による粘着保持力＞
本実施の形態において、第１粘着層１５は、吸着層７、タンク層２９及び剥離層２７の存在により略フラットな面となっている（図４参照）。しかも、タンク層２９が透湿性のある素材からなるため、頭皮８に装着中発せられる汗等を吸収し、これにより根部９ａの存在による第１粘着層１５への突出傾向が益々軽減される。よって、第１粘着層１５が頭皮８に面状に接着することができ（図１６参照）、弱い粘着剤であるにもかかわらず、粘着力が長期間保持される。
【００９３】
この点につき、第１粘着層１５中のゲル化成分は、汗中の水分が仮に第１粘着層１５に移行してくると、粘着剤の分子構造が破壊され、容易にゲル化されて粘着力が過度に強くなる。しかしながら本実施の形態によれば、タンク層２９が吸着層７と第２粘着層２５との間に介在することにより、上記ゲル化の移行が阻止されるから、弱い粘着力が長期間保持されるのである。
【００９４】
顕微鏡的視点において、図１６に示すように、頭皮８には若干の凹凸があるところ、上記面状接着をする面は極薄の多層構造体であるから、粘着面が頭皮８の凹凸面に対応して自在に密着されるので、装着される頭皮８の全面に接着することができる。
【００９５】
よって本実施の形態によるかつら１は、頭皮８に接着される粘着剤の粘着力が比較的弱くても頭皮８の全面に接着しているから接着保持力が維持され、不測の脱落を防止することができる。この点につき、図１７に示すように第１粘着層１５’が頭皮８に点状Ｓにしか接着していないと接着保持力が維持されないので、従来のように第１粘着層１５’の粘着力を比較的強くかつ硬い性質の粘着剤から構成しないと不測に脱落するおそれがある。しかしながら、第１粘着層１５’の粘着力を比較的強くかつ硬い性質の粘着剤から構成すると、図１９に示すように非常に多くの頭皮８の角質層８ａが剥離されてしまう。
【００９６】
また汗等水分の存在は粘着力に悪影響を及ぼすところ、第１粘着層１５に浸み込んでくる汗等は吸着層７、タンク層２９及びベース２３に吸収されるため、第１粘着層１５には汗等水分の影響が少なくなり粘着力が保持される。これによっても、比較的弱い粘着力しか有していない第１粘着層１５による頭皮８への接着が維持される。
【００９７】
かつらの取外しにおいて、本実施の形態では、頭皮８に接着される第１粘着層１５の粘着力は比較的弱いので、図１８に示すように頭皮８の角質層８ａは殆んど剥離されないで済む。
【００９８】
また本実施の形態では、第１粘着層１５の粘着力は比較的弱いので、層面に付着される角質層８ａも水洗いにより簡単に除去することができる。これにより粘着面の活性化を図ることができ、複数回（例えば３０回程度）の繰返し使用を可能とする。
【００９９】
＜６．ハンドリングの容易性＞
上記ベース１４、２３にはヘア材９が植え付けられており、このヘア材９が一種の芯材として作用する。しかも、吸着層７は、ヘア材９の植え付けられた上記ベース１４、２３と、該ベース１４、２３と同一のフィルム状素材からなるタンク層２９により積層接着され、サンドイッチ構造となっている。よって比較的強い粘着力を有する吸着層７による縮減力を規制するので、ベース１４がくしゃくしゃに縮減するのを防止する。
【０１００】
またタンク層２９がベース１４、２３と同一のフィルム状素材からなるため、粘着剤との相性がアンバランスとならず、この点でもベース１４、２３が過度に縮減傾向となることを防止し、また、水分吸湿性の低下を防止する。
【０１０１】
よってベース１４、２３が縮んでいないので、ユーザによる装着の際、取扱いが容易であり、また取外しの際ベース１４、２３に引張負荷がかかっても伸び過ぎが制約されるので、ハンドリングの容易性がある。
【０１０２】
さらに２回目以降の装着において、図２０及び図２１に示すように、多層構造体の中央部分２ａを下方に突出して行なうと、皮膚への接着面を視認することができるから、装着作業が非常に容易となる。この場合、多層構造体の中央部分２ａが下方に突出するから、ヘア材９が上方に上がることになり、装着時のヘア材９の巻込みを防止することができる。よってかつらの装着動作が容易かつ迅速となり、ハンドリング性が良好となる。
【０１０３】
＜７．リメイクの容易性＞
Ｂ層５をリユースする際、粘着層２５の除去は不要である。よってかつら１のリユースが容易である。
【０１０４】
＜８．その他の効果＞
タンク層２９がベース１４、２３と同一のフィルム状素材からなり、かつ厚さがベース１４、２３と同一であるため、頭皮８に装着した際透過性が一層ある。よってベース１４、２３のてかりを防止し、かつらであることの見分けが一層困難となる効果がある。この点につき、タンク層２９がベース１４、２３と異素材であったり、厚さが過度に大であったりすると、透過性がアンバランスとなり、かつらであることの判別が容易となる難がある。
【０１０５】
本願発明は上記実施の形態に制限されない。例えば、剥離片１０又は剥離層２７の設置部位は任意である。また剥離片１０の厚さについても上記実施の形態で述べた数値は例示と理解すべきである。またベース１４、２３及びタンク層２９の厚さは上記実施の形態よりさらに極薄の例えば１０μｍ、２０μｍ程度とすることができる。また適用部位は人体の皮膚であれば頭部に限られない。さらに、Ａ層の第１粘着層１５は、Ｂ層の第２粘着層２５と同効の、粘着力が比較的強くかつゲル化の程度が比較的大なるいわゆる硬い性質の粘着剤から構成することもできる。さらに、上記実施の形態において述べたかつら１の装着手順は一例であり、装着順の変更は許される。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本願発明は、例えば頭皮のかつらとして活用することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１ かつら
２ カスタマイズかつら
２ａ 中央部分
３ Ａ層
４ 生え際部
５ Ｂ層
６ 型
６ａ 位置決めライン
７ 吸着層
８ 頭皮
９ ヘア材
９ａ 根部
９ｂ 紫外線硬化剤
１０ 剥離片
１１ Ａ層シート
１１ａ 裏面
１２ａ 余白部
１２ｂ 空間部
１２’ 新余白部
１３ａ 余白部
１４ ベース
１５ 第１粘着層
１５ａ 第１粘着層前半部
１５ｂ 第１粘着層後半部
１７ フィルムセパレータ
１７ａ フィルムセパレータ前半部
１７ｂ フィルムセパレータ後半部
１９ａ ジョイントライン
１９ｂ ジョイントライン
２０ ラップ
２１ Ｂ層シート
２１ａ 未貼合部
２３ ベース
２３ｂ ベース後半部
２５ 第２粘着層
２７ 剥離層
２９ タンク層
２９ａ １次しわ
３０ ２次しわ
３１ 吸着シート
３１ａ 表面
３３ セパレータ
３５ セパレータ
６１ 作業台
６３ 係止具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生え際部を有するＡ層と、かつら本体部を有するＢ層と、上記Ａ層と上記Ｂ層との間に介在し上記Ｂ層を上記Ａ層に着脱可能に固定する吸着層７とからなり、上記Ａ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベースと、該ベースの裏面全面に形成され人体に貼付される第一の粘着層と、上記ベースの一端部に植え付けられたヘア材とからなり、上記Ｂ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベースと、該ベースの裏面全面に形成される第二の粘着層と、該第二の粘着層の裏面全面に形成されるタンク層と、上記第二の粘着層と上記タンク層の一部に剥離可能に介在される剥離層と、上記ベースの全部に植え付けられたヘア材とからなり、上記各部は上記第一の粘着層、Ａ層の上記ベース、上記吸着層、上記タンク層、上記剥離層、上記第二の粘着層及びＢ層のベースの順に積層され実質的に２次元形状の多層構造体として形成されることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項２】
請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層は交換時に上記タンク層において上記Ａ層と一体に接着された上記吸着層から分離されることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項３】
請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層と上記吸着層の一部の間に剥離片を介在させることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項４】
請求項３記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記剥離片は上記生え際部の反対側端部に設けることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項５】
請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記第一の粘着層は粘着力が上記第二の粘着層より弱くかつゲル化の程度が上記第二の粘着層より小なる性質の粘着剤からなることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項６】
請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記タンク層は上記ベースと同一のフィルム状素材からなることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項７】
請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記ヘア材は植付け基端となる根部を上記ベースの一面に密着させて設けるとともに、自由端部を他面側に現出させることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７いずれか一記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層は、交換時に、タンク層に１次シワ付けされ、かつ、第二の粘着層に２次シワ付けされた状態の実質的に３次元形状の多層構造体として形成されることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項９】
請求項８記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記多層構造体は上記剥離層が積層されていた積層部位に形成されることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項１】
生え際部を有するＡ層と、かつら本体部を有するＢ層と、上記Ａ層と上記Ｂ層との間に介在し上記Ｂ層を上記Ａ層に着脱可能に固定する吸着層７とからなり、上記Ａ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベースと、該ベースの裏面全面に形成され人体に貼付される第一の粘着層と、上記ベースの一端部に植え付けられたヘア材とからなり、上記Ｂ層は極薄かつ透湿性のフィルム状素材からなるベースと、該ベースの裏面全面に形成される第二の粘着層と、該第二の粘着層の裏面全面に形成されるタンク層と、上記第二の粘着層と上記タンク層の一部に剥離可能に介在される剥離層と、上記ベースの全部に植え付けられたヘア材とからなり、上記各部は上記第一の粘着層、Ａ層の上記ベース、上記吸着層、上記タンク層、上記剥離層、上記第二の粘着層及びＢ層のベースの順に積層され実質的に２次元形状の多層構造体として形成されることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項２】
請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層は交換時に上記タンク層において上記Ａ層と一体に接着された上記吸着層から分離されることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項３】
請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層と上記吸着層の一部の間に剥離片を介在させることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項４】
請求項３記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記剥離片は上記生え際部の反対側端部に設けることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項５】
請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記第一の粘着層は粘着力が上記第二の粘着層より弱くかつゲル化の程度が上記第二の粘着層より小なる性質の粘着剤からなることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項６】
請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記タンク層は上記ベースと同一のフィルム状素材からなることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項７】
請求項１記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記ヘア材は植付け基端となる根部を上記ベースの一面に密着させて設けるとともに、自由端部を他面側に現出させることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７いずれか一記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記Ｂ層は、交換時に、タンク層に１次シワ付けされ、かつ、第二の粘着層に２次シワ付けされた状態の実質的に３次元形状の多層構造体として形成されることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【請求項９】
請求項８記載の再製性使い捨てかつらにおいて、上記多層構造体は上記剥離層が積層されていた積層部位に形成されることを特徴とする再製性使い捨てかつら。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１２−９２４６４（Ｐ２０１２−９２４６４Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４１７９３（Ｐ２０１０−２４１７９３）
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 平成２２年１０月１５日 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐｒｏｐｉａ．ｃｏ．ｊｐ／及びｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐｒｏｐｉａ．ｃｏ．ｊｐ／ｈｃｗ／
【出願人】（５９２１９１８９６）株式会社プロピア (16)
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 平成２２年１０月１５日 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐｒｏｐｉａ．ｃｏ．ｊｐ／及びｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐｒｏｐｉａ．ｃｏ．ｊｐ／ｈｃｗ／
【出願人】（５９２１９１８９６）株式会社プロピア (16)
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