冷却機器及び静電霧化装置及び空気調和機
【課題】冷却部の能力を上げて、長期に渡って安全な、冷却機器を提供する。
【解決手段】冷却機器６００は、ペルチェユニット６と、その放熱面に接する放熱部７と、冷却面に接する冷却部８とを備え、放熱部７が、ペルチェユニット６の放熱面と接する面に、前記ペルチェユニット６から露出している放熱露出部７３を有する。放熱露出部７３には、放熱部７が露出しないように断熱部１２が接着されている。断熱部１２は、ペルチェユニット６の接着部分を除いた略コの字状または略ロの字状に形成され、断熱部１２を放熱露出部７３に接着してから、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着する工程を有し、ペルチェユニット６の天面方向または横方向に取り出すリード線と放熱露出部７３の間に断熱部１２が位置し、断熱部１２は、冷却部保持枠６３を用いて、放熱部側に固定される。
【解決手段】冷却機器６００は、ペルチェユニット６と、その放熱面に接する放熱部７と、冷却面に接する冷却部８とを備え、放熱部７が、ペルチェユニット６の放熱面と接する面に、前記ペルチェユニット６から露出している放熱露出部７３を有する。放熱露出部７３には、放熱部７が露出しないように断熱部１２が接着されている。断熱部１２は、ペルチェユニット６の接着部分を除いた略コの字状または略ロの字状に形成され、断熱部１２を放熱露出部７３に接着してから、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着する工程を有し、ペルチェユニット６の天面方向または横方向に取り出すリード線と放熱露出部７３の間に断熱部１２が位置し、断熱部１２は、冷却部保持枠６３を用いて、放熱部側に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ペルチェユニットを用いた冷却機器、静電霧化現象によりナノメータサイズのミスト（微粒子水）を発生させる静電霧化装置、及び、静電霧化装置を搭載した空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水供給部として、ペルチェユニットと、その放熱面に接する放熱部と、放熱面の反対側に位置する冷却面に接して結露水を生成する冷却部とを備え、冷却部に結露させた水を多孔質体に重力滴下して、多孔質体に高電圧を印加することで水を破砕して空気中に静電霧化現象により生成されたミストを放出する静電霧化装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
空気中から無給水で結露水を得る際に、冷却部の吸熱能力を高めて効率よく結露水を得るために、断熱シートをペルチェユニットの冷却部や放熱部の周囲に配置して、放熱部からの熱影響を軽減しているものがある。（例えば、特許文献２および３参照）。
【０００４】
水を高電圧によって破砕して生成されたミストは、粒径が３〜５０ｎｍ（ナノメートル＝１０−９メートル）程度で、人体の角質細胞の大きさより小さいため、人体の角質に浸透して肌に保湿効果を付与するものであり、さらに肌表面を親水化する作用も有している。また、高電圧によりミストは帯電しているため、電位差を生じる人に寄りやすくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０９０２８０号公報
【特許文献２】実公平６−４１６２５号公報
【特許文献３】特開平９−１１２９４７号公報
【特許文献４】特開２００６−０９０６３２号公報
【特許文献５】特開２００９−０９０１９２号公報
【特許文献６】特開２００８−１４２６６１号公報
【特許文献７】特開２００９−１３３６０３号公報
【特許文献８】実開平０５−０２６１３５号
【特許文献９】特開２００６−０４１２２１号公報
【特許文献１０】特開２００９−０４５５５４号公報
【特許文献１１】特開２００５−１８３６７６号公報
【特許文献１２】特開２００８−１８５２８９号公報
【特許文献１３】特開２００９−１３３６０３号公報
【特許文献１４】特開２００５−１８３６７６号公報
【特許文献１５】特開２００６−０９０６３２号公報
【特許文献１６】特開２００５−３４０３９２号公報
【特許文献１７】特開２００１−１４７００号公報
【特許文献１８】特開２００５−２８５９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の静電霧化装置は、特許文献１に記載されているように、ペルチェユニットを用いて冷却部を露点以下まで冷却して空気中から結露水を得ていたが、冷却部温度をできるだけ低くして、冷却部温度と露点温度との差を大きくしていた。除湿性能が高まれば、多くの結露水が得られ、素早くミストを生成することができる。
【０００７】
しかしながら、冷却部温度を低くする際に、特許文献１の図１に記載のように、冷却部のすぐ近傍に放熱部が存在するため、放熱部の熱対流や熱放射の影響を受けて、冷却部の温度が低くならない、冷却部の温度を低くするために余分なエネルギーを消費する、除湿性能が下がって結露水が得られるまでに時間がかかる、という課題があった。
【０００８】
特許文献２のように断熱シートを使用する場合は、シートと放熱部のわずかな隙間から熱流入が起こって性能が低下したり、断熱シートを保持するためのハウジング部材が必要で構成が大きくなったり、断熱シートの位置がずれて隙間から放熱部の熱が更に大きく漏れ出たりする、という課題があり、結果として、ペルチェ素子の性能を損なった。
【０００９】
また、ペルチェユニットを放熱部に接着した後から、断熱シートをペルチェユニットと放熱部の間に挟むと、断熱材を的確な位置に貼り難く、また、リード線が邪魔になって、放熱部との間に隙間が発生するという課題もあった。
【００１０】
また、放熱部を重力方向と平行に設置した場合に、断熱シートが剥がれる懸念や、断熱シートが落下して冷却部を覆ってしまったり、高電圧部に落ちて火種となってしまったりする、という課題があった。
【００１１】
この発明は、コンパクトかつ省スペースな構成で、放熱部からの熱対流や熱放射の影響を削減し、断熱部が剥がれて落下することがない冷却機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の冷却機器は、
放熱面と、この放熱面の反対側に位置する冷却面とを有するペルチェユニットと、
前記放熱面に接し前記放熱面より面積が大きい放熱ベース板を有し、この放熱ベース板の前記放熱面と接する面に、前記放熱面から露出する放熱露出部が形成される放熱部と、
前記冷却面に接する冷却部と、
前記放熱露出部からの熱が大気に伝搬しないように、前記放熱露出部の一部を覆う断熱部と、
前記冷却部の一部を露出させる開口部と、前記冷却部の端部を前記冷却面の方向へと押さえつける冷却部押さえ部と、前記断熱部の一部を前記放熱露出部へ押さえつける断熱部押さえ部とを有する冷却部保持枠と
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る冷却機器は、放熱部からの熱対流や熱放射の影響を確実に削減し、断熱部が剥がれて落下することがなく、長期に渡って安定して冷却効果を維持できる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態１を示す図で、冷却機器６００（水供給部７００）と静電霧化装置１００との概略構成図。
【図２】実施の形態１を示す図で、水供給部７００概略構成図。
【図３】実施の形態１を示す図で、静電霧化装置１５０の分解斜視図。
【図４】実施の形態１を示す図で、水供給部保持枠６０の斜視図。
【図５】実施の形態１を示す図で、水供給部を水供給部保持枠６０で保持した状態を示す図（（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図）。
【図６】実施の形態１を示す図で、静電霧化装置１５０の縦断面図。
【図７】実施の形態１を示す図で、静電霧化装置１００、１５０のいずれかを備えた空気調和機５０の縦断面図。
【図８】実施の形態１を示す図で、水供給部７００に断熱部１２を接着した状態を示す図。
【図９】実施の形態１を示す図で、水供給部７００に断熱部１２を接着した状態を示す図。
【図１０】実施の形態１を示す図で、冷却部保持枠６３を有する冷却機器６００（水供給部７００）の分解斜視図。
【図１１】実施の形態１を示す図で、上下左右に遮断壁６２を備えた冷却機器６００（水供給部７００）の斜視図。
【図１２】実施の形態１を示す図で、冷却部保持枠６３を用いた水供給部７００の詳細図（正面図とＡＡ断面図）。
【図１３】実施の形態１を示す図で、冷却部８の重力方向の上端部と、前記放熱部７の重力方向の上端部を揃えた水供給部７００の斜視図。
【図１４】実施の形態２を示す図で、冷却部保持枠６３を用いた水供給部７００の詳細図（正面図とＡＡ断面図）。
【図１５】実施の形態２を示す図で、冷却部保持枠６３の詳細図（表斜視図と裏斜視図と側面図）。
【図１６】実施の形態２を示す図で、冷却部保持枠６３の変形例を示す図。
【図１７】実施の形態２を示す図で、冷却部保持枠６３の変形例を示す図。
【図１８】実施の形態３を示す図で、放熱部７に目印線１４を施した後で断熱部１２を接着した水供給部７００を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
図１乃至図１３は実施の形態１を示す図であり、まず、図１により、冷却機器６００（水供給部７００）と静電霧化装置１００の構成を説明する。
【００１６】
＊＊＊実施の形態１の冷却機器６００（水供給部７００）と静電霧化装置１００＊＊＊
本実施の形態の静電霧化装置１００は、図１に示すように、ナノメータ（１０−９ｍ）サイズの静電ミスト１を発生するために、水印加電極２と対向電極３とを備えている。
【００１７】
水印加電極２は、ともに板状の胴部２８と先端霧化部２９から成り、胴部２８に供給された水を先端霧化部２９に移動（搬送）する。先端霧化部２９の先端２９ａ（突端）が、対向電極３に向くように配置される。水印加電極２は材料に多孔質体が用いられるが、ここでは特に三次元網目状構造を有する金属多孔質体である発泡金属を用いている。
【００１８】
水印加電極２と対向電極３との間には、高電圧電源部４から供給される約４〜６ｋＶの高電圧が、給電端子を介して印加される。ここでは、対向電極３がグランド極となって電位０Ｖであり、水印加電極２に、−４〜−６ｋＶのマイナスの直流電圧が印加される。
【００１９】
水印加電極２の胴部２８の形状は略矩形であり、その胴部２８の上方には、所定の距離Ｌ１の隙間を空けて水供給部７００の一部であるペルチェユニット６の冷却面に接する冷却部８の複数の冷却フィン８２が略水平方向に積層された状態で位置している。胴部２８は、冷却フィン８２の積層方向に長辺方向幅（長手方向の幅）を伸ばして形成されている。すなわち、略矩形の胴部２８の長辺方向（長手方向）が冷却部８の冷却フィン８２の積層方向に略一致している。
【００２０】
水印加電極２は、冷却フィン８２の下方に所定の距離Ｌ１の隙間を空けて位置し、冷却フィン８２の積層方向に長手方向（長辺方向）の幅を伸ばす平板状または曲面上の胴部２８を有している。そして、胴部２８の短辺方向が冷却フィン８２の突出方向に略一致している。胴部２８は、長辺方向の幅が短辺方向の幅の３倍以上ある細長い形状である。
【００２１】
なお、胴部２８の形状は略矩形と説明しているが、長辺と短辺のなす角度が直角である完全なる長方形に限定されるものではなく、短辺の長辺に対する角度が鋭角や鈍角である、すなわち、互いが平行な二辺の長辺に対して短辺が直角に接続しない平行四辺形や台形であってもよく、また断面が円形の円柱側面の曲面部にて水を受けても良い。
【００２２】
先端霧化部２９は、平板状の胴部２８の長辺方向（長手方向）となる冷却フィン８２の積層方向に伸びる側面途中に胴部２８と連続的に形成され、胴部２８の長辺方向側面から対向電極３に向かって突出する板状突起であって、その形状は先端２９ａに向かうほど突起幅が細くなる形状で、先端２９ａは線状に尖った状態、もしくは線状に尖った状態に近しいくらいまで細い状態となっている。
【００２３】
対向電極３は、導電性のある金属もしくは樹脂にて板状に成形されたもので、略中央に開口３ａを有している。この開口３ａが水印加電極２の先端霧化部２９と対向するように、対向電極３は、先端霧化部２９の先端２９ａと一定の距離を隔てて位置している。
【００２４】
＊＊＊実施の形態１の冷却機器６００（水供給部７００）＊＊＊
次に水印加電極２よりも上方に位置する水供給部７００について説明する。
この実施の形態１では、冷却機器６００が水供給部７００として機能する場合について説明する。冷却機器６００は、以下に説明する水供給部７００と同一の構成をとることができるが、冷却機器６００により結露水を生成する場合に、冷却機器６００が水供給部７００として機能する。この実施の形態１では、冷却機器６００を水供給部７００として機能させ、結露水を生成してミストを発生する静電霧化装置１００を説明するが、結露水を生成せず、冷却機器６００を単に冷却器として使用する場合でもかまわない。
【００２５】
図１に示す静電霧化装置１００は、ペルチェユニット６と、そのペルチェユニット６の放熱面に接する放熱部７と、放熱面の反対側に位置する冷却面に接する冷却部８で構成される水供給部７００を有する。そしてこの水供給部７００で生成した水を水印加電極２の胴部２８上面に重力により滴下させて供給する。
【００２６】
図２は、ペルチェユニット６と冷却部８と放熱部７とを有する水供給部７００の概略構成図である。
ペルチェユニット６は、放熱面（図２の右後面）と、放熱面の反対側に位置する冷却面（図２の左前面）とを有する。
放熱部７は、ペルチェユニット６の放熱面と接する放熱ベース板７１と、その放熱ベース板７１の反ペルチェユニット側の面に略垂直に立設する複数の放熱フィン７２とを有する。放熱ベース板７１のペルチェユニット６の放熱面が接している面は、放熱露出部７３であり、放熱露出部７３からも放熱する。
冷却部８は、ペルチェユニット６の冷却面と接する冷却ベース板８１とその冷却ベース板８１の反ペルチェユニット側の面に略垂直に立設する複数の冷却フィン８２とを有する。
複数の放熱フィン７２と複数の冷却フィン８２とは、各々のフィンが通過する空気流と略平行となるように通過する空気流と略直交する方向に積層される。ここでは、空気流が概ね重力方向であるため、複数の放熱フィン７２と複数の冷却フィン８２とは、重力方向とほぼ直交する方向となる略水平方向に積層される。
ペルチェユニット６の放熱面の面積より放熱ベース板７１の面積が大きく構成されており、横幅も縦幅も放熱ベース板７１がペルチェユニット６の放熱面よりも大きい。
ペルチェユニット６の冷却面の面積より冷却ベース板８１の面積がやや大きく構成されており、図２では、冷却ベース板８１の縦幅がペルチェユニット６の冷却面の縦幅と同じで、冷却ベース板８１の横幅がペルチェユニット６の冷却面の横幅より１０％〜２０％大きい。
また、冷却部８を効率よく冷却するために、放熱部７の方が冷却部８よりもフィンの表面積が大きく構成されており、横幅も縦幅も放熱部７の方が冷却部８より十分に大きい。
【００２７】
ペルチェユニット６内部には、複数のＰ型Ｎ型半導体が交互に直列に接続されている。低電圧電源部５から１〜５Ｖ程度の直流電圧がリード線６ａを介してペルチェユニット６に印加されると、一方向に電流が流れ、ペルチェ効果によって放熱面の熱量が増え、冷却面では吸熱がなされる。これにより、放熱部７は暖められ、冷却部８は冷却される。放熱部７および冷却部８は、アルミニウムを材料として形成されている。
【００２８】
ペルチェユニット６によって、冷却部８の温度が通過する空気の露点以下まで冷やされると、冷却部８の冷却フィン８２の表面にはその空気中の水分が結露した結露水１０が生成される。生成された結露水１０は、重力により冷却フィン８２の下端に向けて冷却フィン８２の表面を伝って落下し、下端まで集まった後で表面張力を超えると冷却フィン８２から重力により下方へ滴下される。
【００２９】
＊＊＊実施の形態１の静電霧化装置１００＊＊＊
ここで冷却部８の重力方向下方には、図１に示すように、この冷却フィン８２の下端から下方に所定長さＬ１の空間を介して水印加電極２が配置されている。冷却部８と水印加電極２は、互いが直接的に接触する部分を有していない。冷却フィン８２の下端から滴下された結露水１０は、水印加電極２の胴部２８上面に落下する。すなわち、水印加電極２の略矩形の胴部２８が、冷却フィン８２の積層方向に長辺方向を伸ばし、かつ冷却フィン８２の真下（直下）に距離Ｌ１の空間を隔てて配置されているのである。
【００３０】
水印加電極２の先端霧化部２９の先端２９ａ近傍まで水（結露水１０）が搬送されると、グランド極である対向電極３に対して水印加電極２には、−４〜−６ｋＶのマイナス高電圧が印加されているので、先端２９ａ近傍の水にその高電圧がかかり、水印加電極２と同電位、すなわちマイナスの高電圧に帯電している。そのため、帯電している水は、静電界中のクーロン力の作用によって、先端２９ａから局所的に水印加電極２の外部へ引っ張られテーラーコーンと呼ばれる盛り上がりを形成する。このときテーラーコーンを形成している水は、水印加電極２に付いているので、引き続き帯電している。そして、作用するクーロン力が水の表面張力を超えることで、テーラーコーンを形成していた水が飛び出し、はじけるように分裂（この分裂はレイリー分裂と呼ばれている）を繰り返し、ナノメータサイズの帯電した静電ミスト１が生成される。静電ミスト１は対向電極３に向かって移動し、対向電極３の開口３ａから外部へと放出される。
【００３１】
このように生成された静電ミスト１は、単にミストや微粒子水と呼ばれたり、帯電していることから、帯電ミストや帯電微粒子水と呼ばれたりすることがある。また、大きさがナノメータサイズであることから、ナノミストと呼ばれることもある。いずれであっても、水に高電圧をかけ、レイリー分裂により微細化させ生成する帯電したナノメータサイズのミスト（微粒子水）であり、ここでは、このようにして生成されたミストのことを静電ミスト１と呼ぶこととする。また、このように静電ミスト１を生成することを静電霧化と呼び、霧化するとは水をミスト化することである。そして、霧化量とは、静電ミスト１の生成量（発生量）のことである。
【００３２】
なお、水供給部７００の冷却部８は、必ずしも冷却フィン８２を備えていなくてもよく、冷却フィン８２を有している場合と比べれば、生成される結露水１０の量は減少するが、平板状の冷却ベース板８１だけがペルチェユニット６の冷却面に接している構成であってもよい。この場合には、冷却ベース板８１が冷却板となって、冷却ベース板８１のペルチェユニット６と接する面の反対側の面（冷却フィン８２を備える場合であれば、複数の冷却フィン８２が突出する面）上に、結露水１０が生成され、重力により下端に向けてその面上を伝って落下し、下端まで伝った後で冷却ベース板８１から重力により下方へ滴下される。
【００３３】
なお、対向電極３は、水印加電極２との電位差を一定に保つために設置しているが、対向電極３を設置しないで気中との放電（気中の浮遊電位との放電）で静電ミスト１を発生させるようにしてもよい。また、この静電霧化装置１００を搭載する機器のあらかじめ電位が０Ｖ近辺にある部材（例えば、空気調和機の室内機に搭載するとして、室内機内部に設置される室内熱交換器）を対向電極３の代替として用いて、水印加電極２との電位差を保つようにして静電ミスト１を生成するようにしてもよい。
【００３４】
この静電霧化装置１００では、放熱部７および冷却部８に重力方向、すなわち上方から下方への空気流が通過するが、冷却部８における吸熱量低下を防止して効率よく冷却フィン８２の温度を下げるために、冷却部８への通風量（通過する空気流の量）は、放熱部７に比べて少なくしている。その実現手段としては、放熱部７はその上流側を開放状態にして放熱部７を通過する空気流に通風抵抗を与えないが、冷却部８側では、上流側に囲いやリブなどを設けて流入口の開口を制限して通風量を下げる。このように通風量を下げて冷却部８を通過する空気流の流速を０．２〜０．４ｍ／ｓ程度の微風状態まで小さくし、空気流が冷却熱を奪って流出してしまうことを避けている。この結果、冷却フィン８２を効率よく冷却できる。通過風速は除湿能力との関係で適宜決定する。
【００３５】
そして流速はたいへん小さいが、冷却部８には空気流が存在するので、水分を含んだ新しい空気が入れ替わるように流入することになり、冷却部８周囲の空気が乾燥してしまうことがなく、効率よく冷却された冷却フィン８２の表面には、結露水１０が安定して生成される。
【００３６】
水印加電極２は金属多孔質体から成るものなので、胴部２８の上面のどこに結露水１０が滴下されても、受け取った水を先端霧化部２９に搬送する性質を持っている。すなわち、水印加電極２自身が、水受け取り部であり、水搬送手段であり、かつ霧化部（静電ミスト１の発生部）である、というように、三つの機能を備えている。このため、素早く水を先端霧化部２９に集めて、効率よく正確に安定して静電霧化させることができる、という効果を有する。
【００３７】
この静電霧化装置１００では、冷却部８と、冷却部８に向かって露出している胴部２８の上面との間には、空間以外に、冷却部８から滴下する水を集める集水部材や滴下する水を胴部２８に案内するガイド部材、また、滴下する水を胴部２８に至る前に一時的に溜めておく保水部材などを介在させず、直接的に重力により結露水１０を胴部２８上面に滴下する。冷却部８から胴部２８への水の移動を妨げる要素は何もない。これにより、冷却部８にて生成された結露水１０を、短時間で素早く確実に水印加電極２へと供給することができる。
【００３８】
＊＊＊実施の形態１の静電霧化装置１５０＊＊＊
次に、図３、図４、図５、図６を用いて、実施の形態１の変形例について説明する。
変形例１の静電霧化装置１５０が、例えば、空気調和機に搭載した場合に特に好適であるので、変形例１の静電霧化装置１５０について詳細に説明する。静電霧化装置１５０を構成する主要な要素は、以下に示す通りである。
【００３９】
（１）水供給部７００：水供給部７００は、既に説明したペルチェユニット６と、そのペルチェユニット６の放熱面に接する放熱部７と、放熱面の反対側に位置する冷却面に接する冷却部８で構成される。ペルチェユニット６は、低電圧電源部５に電気的に接続するリード線６ａを有する。
【００４０】
（２）冷却部保持枠６３：冷却部保持枠６３は、樹脂製であり、水供給部７００の冷却部８を放熱部７に係合により固定する。詳細は後述する。
【００４１】
（３）水供給部保持枠６０：水供給部保持枠６０は、冷却部８が冷却部保持枠６３で放熱部７に固定された水供給部７００を、冷却部８側から保持する。冷却部８が冷却部収納部６０ａに収納される。また、放熱部７が放熱部収納部６０ｂに収納される。冷却部８は、空気流の上流側が水供給部保持枠６０で覆われ、幅方向に複数設けられた空気量調整穴６１（空気量調整部）によって通過風速および通過風量が制御される。さらに、水供給部保持枠６０は、ペルチェユニット６のリード線６ａ及び水印加電極２に給電端子２５を介して接続するリード線２５ａを口出しするリード線口出し部６０ｃを備える。
【００４２】
（４）水供給部抑え枠９０：図３に示す水供給部抑え枠９０は、冷却部保持枠６３と同様樹脂製であり、冷却部保持枠６３との間に水供給部７００を挟持する。水供給部抑え枠９０と冷却部保持枠６３との係合は、爪と孔とで行う。また、水供給部抑え枠９０は、冷却部保持枠６３と同様にペルチェユニット６のリード線６ａ及び水印加電極２のリード線２５ａを口出しするリード線口出し部９０ａを備える。水供給部保持枠６０のリード線口出し部６０ｃと水供給部抑え枠９０のリード線口出し部９０ａとで、ペルチェユニット６のリード線６ａ及び水印加電極２のリード線２５ａを挟持する。
【００４３】
（５）水印加電極２：既に説明済みの図１の静電霧化装置１００の水印加電極２と同じものである。但し、静電霧化装置１５０では、水印加電極２の先端霧化部２９が、冷却フィン８２の突出方向の面とは反対側の長辺方向側面上に、すなわち放熱部７のフィン突出方向に突出するように配置されている。水印加電極２には、給電端子２５を介してリード線２５ａが接続される。
【００４４】
（６）保持枠７０：図３に示す保持枠７０は、水印加電極２を下方から保持する部材である。保持枠７０は外周と胴部２８の短辺方向に横断する２つの格子を有して、上面に大きな四角形状の開口を持った箱型形状をしている。短辺方向に伸びた２つの格子は水印加電極２の胴部２８を支えるが、２つの格子の間隔は胴部２８の長手幅より充分に短い幅をしている。また、保持枠７０の下部には、対向電極３を保持する対向電極保持部が形成されている。
【００４５】
（７）対向電極３：既に説明済みの図１の静電霧化装置１００の対向電極３と同じものである。対向電極３は、保持枠７０の対向電極保持部にネジ３ｃにより固定される。また、対向電極３には接地用のリード線３ｂが接続される。
【００４６】
（８）風防止壁３０：風防止壁３０は、保持枠７０の上部に係合して、水印加電極２を保持枠７０とで挟持する。風防止壁３０は、水印加電極２の先端霧化部２９及び対向電極３を覆う庇と、先端霧化部２９の胴部２８に対する付け根部分および胴部２８の長辺を上方から抑えながら天面方向に向かって伸びて形成されている垂直壁とを備える。
【００４７】
胴部２８を冷却部８の重力方向下方に配置し、一方、先端霧化部２９をペルチェユニット６もしくは放熱部７の重力方向下方に設けている。
【００４８】
また、先端霧化部２９と所定の距離を介して対向電極３が、放熱部７の下方に設けられる。
【００４９】
水印加電極２は、先端霧化部２９の根元部分（胴部２８に接続する部分）を保持枠７０と、風防止壁３０の垂直壁３０ｂとで挟持されて位置決めされている。
【００５０】
水供給部７００の放熱部７は、風がよく通るように空気中に露出している。水供給部７００の冷却部８は、過度の空気流入による冷却フィン８２の温度上昇を防止するために水供給部保持枠６０で覆われ、幅方向に複数設けられた空気量調整穴６１によって通過風速および通過風量が制御されている。
【００５１】
冷却フィン８２の下方には、空間のみを介して水印加電極２の胴部２８が設けられている。冷却フィン８２から滴下した水滴（結露水１０）は、樹脂枠（風防止壁３０）などに触れることなく直接胴部２８に滴下される。冷却部８を通過した風は、水印加電極２の先端霧化部２９の先端２９ａを通過しないので、水印加電極２の周囲に設けられた複数の開口を通って下方に通り抜けていく。
【００５２】
＊＊＊実施の形態１の空気調和機５０＊＊＊
これより、本実施の形態の静電霧化装置１００、１５０のいずれかを、空気調和機５０の内部に搭載した場合について説明する。
図７は実施の形態１を示す図で、静電霧化装置を備えた空気調和機５０の縦断面図である。
【００５３】
図７に示す空気調和機５０は、一般的な壁掛け型のものである。
【００５４】
空気調和機５０は、室内空気を吸い込む吸い込み口４１と、調和空気を室内へ吹き出す吹き出し口４２と、室内空気から調和空気を生成する逆Ｖ字型の熱交換器５１（前面上部熱交換器５１ａ、前面下部熱交換器５１ｂ、背面熱交換器５１ｃからなる）と、熱交換器５１で結露した水を受けるドレンパン４０（二箇所）と、送風ファン４３とを備えている。空気調和機５０本体の上方に位置する吸い込み口４１から送風ファン４３の回転によって流入した室内空気は、熱交換器５１を通過する際に冷凍サイクルの冷媒と熱交換されて温度湿度が調節されて、送風ファン４３を通過して、下方に位置する吹き出し口４２から調和空気となって室内に吹き出される。
【００５５】
吹き出し口４２には、吹き出される調和空気の風向を変更できる左右風向板４４と上下風向板４５が設置されていて、吹き出し流の吹き出し方向が調整されている。吹き出し流の左右方向の風向を変更可能な左右風向板４４が、吹き出し流の上下方向の風向を変更可能な上下風向板４５の上流側に位置している。また、ドレンパン４０で回収した熱交換器５１の結露水は、図示しないドレンホースを通って、屋外に排出される。
【００５６】
ここで、この空気調和機５０では、静電霧化装置を、前面下部熱交換器５１ｂの風上側（上流側）、もしくは背面熱交換器５１ｃの風上側（上流側）のいずれかであって、ドレンパン４０の上方に設置している。ドレンパン４０の上方に静電霧化装置１００、１５０のいずれかを設置すれば、冷却部８の結露水１０が多量であって余剰水分が生じた場合であっても、ドレンパン４０がそのような余剰水分を受け取って、熱交換器５１の結露水といっしょに屋外へ排出するので、設置した静電霧化装置の余剰水分が室内へ漏れ出す恐れがない。
【００５７】
空気調和機５０に静電霧化装置を設置することにより、静電霧化装置から放出された多量の静電ミスト１を、吸い込み口４１から吸い込まれた室内空気といっしょに熱交換器５１を通過させ、吹き出し口４２から調和空気ととともに、室内へ放出させることができる。送風ファン４３の回転によって生成される調和空気の吹き出し流に乗って、調和空気とともに静電ミスト１も室内へと放出されるのである。
【００５８】
以上のように、空気調和機５０は、室内空気を吸い込む吸い込み口と、この吸い込み口から吸い込まれた室内空気と冷凍サイクルの冷媒とを熱交換させ、室内空気から調和空気を生成する熱交換器と、前記調和空気を室内へ吹き出す吹き出し口と、前記熱交換器で結露した水を受けるドレンパンと、前記吸い込み口の下流側であって、前記熱交換器の上流側に、かつ前記ドレンパンの上方に、水供給部７００が重力方向と平行に、放熱部が前記熱交換器に対向するように設置された静電霧化装置とを備え、前記静電霧化装置が生成した静電ミストを、前記吹き出し口から前記調和空気とともに室内に放出することを特徴とする。
【００５９】
静電霧化装置１００、１５０のいずれかを備えた空気調和機５０について、更に詳細に述べる。
【００６０】
熱交換器５１の風上側に静電霧化装置１００、１５０のいずれかを設置するにあたって、いずれの場合であっても、冷却フィン８２や放熱部７のフィンの積層方向が空気調和機５０本体の左右方向となるように配置するのがよい。これにより吸い込み口４１からの吸い込み空気流が、フィン（冷却フィン８２や放熱部７のフィン）に沿って流れるようになって放熱部７の放熱が促進され、冷却部８へスムーズに風が流れて冷却フィン８２上で結露量が増加する。
【００６１】
また、フィン容積を増加する場合には、幅方向に伸ばせばよく、製造が容易な短いフィン高さのまま実現することができ、全体の奥行きを増やすことなく少ないスペースに設置できる。
【００６２】
放熱部７は、熱交換器５１に対向した位置に略平行に配置される。この時、所定の隙間（少なくとも４ｍｍ以上）を空けることで、放熱部７に対する熱交換器５１の暖房時に起こる熱影響を少なくすることができる。熱影響を受けると放熱部７での放熱がされにくくなり、冷却部８での冷却能力が下がってしまう。
【００６３】
吸い込み口４１からの吸い込み空気流は、熱交換器５１に近いほど風速が早い。前面下部熱交換器５１ｂの風上側に、厚み１０〜３０ｍｍ前後の静電霧化装置１００，１５０のいずれかを前面下部熱交換器５１ｂと４〜１０ｍｍ程度の距離をおいて設置した場合、前面下部熱交換器５１ｂの近傍の風速は、前面パネル４６に近い側に比べて２倍程度早い。
【００６４】
また、背面熱交換器５１ｃの風上側に設置した場合も同様に、背面熱交換器５１ｃの近傍の風速は、背面カバー４７に近い側に比べて２倍程度早い。
【００６５】
放熱部７が熱交換器５１と向き合うように配置した方が、放熱部７を通過する空気（室内吸い込み空気）流の流量が多くなり、放熱がより促進されてよい。
【００６６】
また、冷却部８が熱交換器５１から遠く、前面パネル４６または背面カバー４７に近い側に配置された方が、冷却部８を通過する空気（室内吸い込み空気）流の流量を放熱部７に比べて抑制することができ、吸熱能力を冷却部８の通過風が奪うことなく、冷却フィン８２の温度を露点以下まで下げることができる。
【００６７】
更に、放熱部７は風がよく通るように空気中に露出していて、冷却部８は過度の空気流入を防止するために水供給部保持枠６０で覆われ、冷却フィン８２の風上にあって幅方向に一つまたは複数個設けられた空気量調整穴６１によって通過風速および通過風量を制御している。
【００６８】
このように構成することで、放熱部７の容積を抑えて省スペース性を損なわずに、充分に放熱することができ、冷却部８の温度を充分に低下させて暖房時のような乾燥条件でも結露水を得ることができる。
【００６９】
この効果は、前面上部熱交換器５１ａの風上側に静電霧化装置１００、１５０のいずれかを設置した場合にも得ることができるが、前面上部熱交換器５１ａの風上側では冷却部８を通過する風が速いため、より空気量調整穴６１の開口を小さくする必要がある。空気量の調整は、風速を低下させて風量を低下させることが目的であるので、空気量調整穴６１である必要はなく、邪魔となるリブなどを設けて空気量を調整しても良い。
【００７０】
また、静電霧化装置１００、１５０のいずれかにより生成される静電ミスト１は、この静電霧化装置が搭載される空気調和機５０が設置される室内の空気中の水分を原料としているので、すなわち、室内空気中の水分を結露させ、それを霧化して室内に放出しているものであるので、室内の絶対湿度が上昇することがない。そのため、室内の壁や窓に放出された静電ミスト１に起因した結露が生じることがない。よって、結露による室内の壁等のカビの発生を回避しながら、人の肌水分の蒸発を抑制し、肌表皮水分量を増加させることが可能となる。
【００７１】
ペルチェユニット６の両面には、放熱部７と冷却部８を備えるが、冷却部８は放熱部７よりも容量が充分に小さい。放熱部７は放熱量が増えるのでスペースが許す限り大きくするのがよいが、冷却部８は小さくしすぎると表面温度は下がるものの、通過する風量が少なくなるために除湿量（結露量）が低下する。逆に、大きすぎると通過風量が多くなり除湿量（結露量）が増えるものの、通過する空気に吸熱能力を持っていかれてしまうため、表面の温度が充分に下がらない。必要な除湿量に応じて、冷却部８の容量を決めればよいが、冬場（暖房時）の絶対湿度は非常に低く、露点温度は概ね１０℃以下であり、相対湿度２０％〜３０％ＲＨの悪条件では２〜５℃程度である。従って、冷却フィン８２の温度を０℃近傍まで下げないと静電ミスト１の原料となる結露水を得ることはできないため、冷却フィン８２の容量は放熱部７に比べて充分に小さくするのが好ましい。
【００７２】
実施の形態１では、図２に示すように、冷却部８の横幅を放熱部７の横幅より十分小さくする。また、冷却部８の縦幅も放熱部７の縦幅より小さくする。冷却部８を効率よく冷やすために、冷却部８の大きさとペルチェユニット６の大きさを略等しくするとよいが、冷却部８が小さいために、冷却部８の上部または下部または左右には、放熱部７が、ペルチェユニット６の放熱面と接する面に、ペルチェユニット６から放熱露出部７３が露出する。
【００７３】
放熱露出部７３は、放熱部７の土台となる放熱ベース板７１の裏面（放熱フィン７２を有しない面）であって、ペルチェユニット６を有する面（ペルチェユニットの放熱面と接する面）のペルチェユニット６から露出している部分である。放熱露出部７３と冷却部８の距離は、ペルチェユニット６の厚みほどしか離れていないので、１ｍｍ〜数ミリ程度の空間距離しかない。本実施の形態では、最短距離は２〜３ｍｍほどである。
【００７４】
空気調和機５０に設置された状態では、水供給部７００を構成するペルチェユニット６、放熱ベース板７１、放熱露出部７３、放熱フィン７２、冷却ベース板８１、冷却フィン８２は、重力方向に略平行に設置されている。このようにすることで、水供給部７００に吸込み口からの空気が、滑らかに水供給部７００を通過して空気量を増やすことができて、かつ、空気流を妨げて圧力損失をあげてしまって、空気調和機の送風機の消費電力を上げてしまうことがないため、省エネルギーに貢献できる。
【００７５】
また、水供給部７００を重力方向に略平行に設置するほうが、ペルチェユニット６、放熱部７、冷却部８をあわせた厚みを薄くすることができて、コンパクトで省スペースに構成できる。
【００７６】
＊＊＊実施の形態１の断熱部１２＊＊＊
次に、図８、図９を用いて、実施の形態１の断熱部１２について説明する。
図８に略コの字状に形成した断熱部１２ａを用いた場合、図９に略ロの字状に形成した断熱部１２ｂを用いた場合を示す。
【００７７】
放熱露出部７３を流れた空気が、熱対流によって冷却部８に接する空気に混ざると、放熱した暖かい空気が冷却部８の吸熱を妨げてしまい、除湿能力が低下する。また、放熱露出部７３から発せられる熱放射によって、冷却部近傍の温度が上がって吸熱を妨げてしまい、除湿能力が低下する。除湿能力が低下すると、結露量が減少するため、水印加電極に水が滴下されるまでの時間が長くなり、ミストが素早く生成できない。
【００７８】
そこで、放熱面がペルチェユニットから露出している放熱露出部７３に、断熱作用を有するシートで構成された断熱部１２を接着する。断熱部１２は、放熱露出部からの熱が大気に伝搬しないように、少なくとも放熱露出部の一部を覆う薄い膜・薄い層である。断熱部１２は、空気より熱抵抗が高い素材を用いる。
【００７９】
断熱部１２は、前記ペルチェユニット６の放熱面の形状と略同形状の切り欠き部を有する略コの字状または略ロの字状の断熱膜・断熱層である。
断熱部１２の厚みは、ペルチェユニット６の厚みよりも小さい。
【００８０】
断熱部１２により、冷却部８周囲にある放熱露出部７３が空気中に露出しないため、放熱露出部７３からの熱対流や熱放射（輻射熱）を遮ることができて、冷却部８の冷却効率が高まり、結露水を素早く得られる効果が得られる。または、放熱露出部７３からの熱対流や熱放射（輻射熱）が無いことで、必要な吸熱量が減少され、少ないエネルギーでも十分な吸熱能力（除湿能力）を得ることができて、省エネルギー化できる効果が得られる。
【００８１】
断熱作用を有する断熱シート（断熱部１２）は、放熱露出部７３の表面から隙間を空けて設置すると、隙間から熱が冷却部８に移動するため、図８、図９に示すように、断熱シートは、放熱部７の放熱露出部７３の表面に接着させるのがよい。これにより、放熱部７で放熱に寄与する部位を放熱フィン７２に限定することができて、放熱露出部７３からの熱対流や熱放射を抑制することができるという効果が得られる。
【００８２】
断熱部１２は、放熱露出部７３を隠すだけでなく、熱通過量を抑制することで、より一層の冷却効率を高めることができる。冷却部８の面積が３０平方ｍｍ〜３００平方ｍｍ程度の素子において、周囲の放熱露出部７３を断熱作用または遮熱作用を有する断熱シートで覆う。シート厚み０．２ｍｍ、熱抵抗１０℃／Ｗ程度では断熱材料を通過した熱が熱放射を与えるため十分な効果が得られなかったが、シート厚み０．５ｍｍ以上、熱抵抗３０℃／Ｗ程度又は熱抵抗３０℃／Ｗ以上では十分な効果が得られた。
【００８３】
断熱部１２に断熱シートを使用する場合は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、レーヨン、ナイロンなど汎用的なシートを用いてよい。その場合は、熱抵抗を確認して足りなければ厚みを厚くする。または、ウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、架橋ポリエチレン、など空気より熱抵抗が高い素材を用いれば断熱効果は更に高い。
【００８４】
また、断熱部１２に断熱シートを使用する場合は、あらかじめペルチェユニット６の接着部分に相当する部分をくりぬいた断熱部１２を使用する。ペルチェユニット６は、概ね四角形状であるので、四角を切り取った断熱部１２は、略コの字状断熱部１２ａあるいは略ロの字状断熱部１２ｂとなる。これは、断熱部１２を接着する工程において、はじめに断熱シートを放熱露出部７３に接着してから、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着するためである。
【００８５】
なお、断熱部１２に断熱シートを用いる場合を説明したが、断熱部１２を空気よりも伝熱効果が小さい塗料または接着剤で構成してもよい。
【００８６】
断熱部１２に塗料を使用する場合は、セラミックを含有した断熱性を有する塗料が挙げられる。これらを０．５ｍｍ厚み程度塗布すれば十分な効果が得られる。
【００８７】
断熱部１２に接着剤を使用する場合は、ペルチェユニット６を放熱部７に接着する際の接着剤を用いれば、別の材料を用意することなく、少ない生産工程で、断熱作用を得ることができる。このとき、接着剤にはシリコンやエポキシ等が含有されており、これらが放熱露出部７３を覆うことで断熱作用を及ぼすことができる。
【００８８】
＊＊＊実施の形態１の冷却部保持枠６３＊＊＊
水供給部７００は、リード線を有するペルチェユニット６と、その放熱面に接する放熱部７と、ペルチェユニット６の放熱面の反対側に位置する冷却面に接する冷却ベース板８１を有している。
また、水供給部７００は、この冷却ベース板８１の面上に前記水印加電極へ供給する水となる結露水を生成する冷却部８を有している。
図１０、図１１、図１２に示すように、水供給部７００は、さらに、放熱部７にひっかけられて取り付けられ、冷却ベース板８１の端を放熱部側におさえるようにして冷却部を放熱部に固定する冷却部保持枠６３を備えている。
冷却部保持枠６３は、全体として額縁形状、窓枠形状をしており、中央に、冷却ベース板８１と同じ形状であって、冷却ベース板８１を露出させる開口部８０を有している。
開口部８０の左右には冷却部押さえ部６９があり、冷却部押さえ部６９は、冷却部８の端部をペルチェユニット６の冷却面の方向へと押さえつけるものであり、具体的には、冷却ベース板８１の左右端をペルチェユニット６と放熱部７に押さえつけている。
冷却部保持枠６３は、天面（空気流の上流側の側面）または、空気流と平行な側面に、リード線を口出しするリード線口出し部６０ｃを有している。
冷却部保持枠６３は、４つのコーナーにＬ字状のアームと４つの爪６４を有している。爪６４は、放熱部７の放熱フィン７２の間にある放熱ベース板７１にひっかけられ、冷却部保持枠６３が放熱部７に取り付けられる。前記開口部８０から前記冷却ベース板８１を露出させるとともに、リード線口出し部６０ｃからリード線６ａを天面または側面に口出しする。
冷却部保持枠６３の開口部８０から天面に向かって、カバー部６７がある。
カバー部６７は、放熱ベース板７１の冷却部８の空気流の上流側の断熱部１２をカバーするものであり、断熱部１２から漏れ出る熱が冷却部８に来ないようにしているカバーである。
【００８９】
リード線６ａは、重力方向に出すと滴下水で濡れたり、スペース的に邪魔になったりするので、天面方向または横方向（幅方向）から取り出す。横方向の場合は水が横に伝わる可能性があるので、天面方向が望ましい。
【００９０】
まず、はじめに断熱シートを放熱露出部７３に接着してから、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着する。
こうすることで、リード線６ａの下（リード線と放熱露出部の間）に断熱部１２が入り込むので、放熱露出部７３に断熱部１２が密着する。逆に、リード線６ａの上から断熱部１２を接着すると、断熱部１２が接着できない部位が発生して確実に接着できない。また、断熱部１２がよれて経年的に剥がれやすくなる。このような不具合を防止できる。
【００９１】
また、ペルチェユニット６を接着する際に、ペルチェユニット６を接着する場所とペルチェユニット６の周囲の断熱部１２の端部とに接着剤を塗布する。図１０に示すように、ペルチェユニット６と断熱部１２との間に放熱露出部７３が露出している場合には、その露出している放熱露出部７３にも接着剤を塗布する。接着剤は断熱作用のある接着剤を用いる。
あらかじめ接着した断熱部１２の端部にオーバーラップさせて、ペルチェユニット６を接着するための接着剤を流し込むことができて、放熱露出部７３がわずかであっても空気中に露出することが無いという効果を有する。
【００９２】
逆に、ペルチェユニット６を接着した後に断熱部１２を接着する場合は、断熱部１２が冷却部８にひっかかって断熱部１２を接着しにくいといった不具合や、ペルチェユニット６の根元部分にうまく断熱部１２が接着できずにペルチェユニット６の根元部分に放熱露出部７３が露出した空気露出部が生まれるといった不具合や、ペルチェ素子から伸びるリード線を避けて断熱部１２を接着しなくてはいけない不具合や、リード線に邪魔されて空気露出部が生まれるといった不具合が起こりえるので好ましくない。
【００９３】
図８に示した略コの字状に形成した断熱部１２ａを用いた場合と、図９に示した略ロの字状に形成した断熱部１２ｂを用いた場合とのいずれの場合も、断熱部１２を放熱露出部７３に接着する工程を経てから、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着する工程を実施することで、これらの不具合を解消して、放熱露出部７３を空気に曝すことなく確実に断熱することができる。
【００９４】
また、略コの字状に形成した断熱部１２ａ、または、略ロの字状に形成した断熱部１２ｂを用いることで、ペルチェユニット６の天面方向に位置する断熱部１２がペルチェユニット６の上部にひっかかるので、例え一部の接着剤が剥がれても、断熱部１２が落ちることが無い。
【００９５】
ペルチェユニット６から天面または側面方向に口出しされたリード線の下側に断熱部１２が潜り込むことになるが、その際に、断熱部１２があまりにもペルチェユニット６のリード線接続部６ｂに近接しすぎると、リード線接続部６ｂに応力や負荷がかかって、長期的な信頼性が得られなかったり、リード線が盛り上がったり折れ曲がったりしてしまう。
【００９６】
そこで、図１０に示すように、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線接続部６ｂまたはリード線接続部６ｂがある辺または面とは所定の距離を設けて接着する。また、断熱部１２は、柔軟な素材で形成する。
このようにすることで、ペルチェユニット６から出たリード線は断熱部１２にリード線接続部６ｂ近傍で急に盛り上がって折れ曲がることはなく、応力や負荷が集中的にかからない。所定の距離は、少なくとも０．５ｍｍ以上で、好ましくは１ｍｍ程度あると好ましい。
【００９７】
ただし、放熱露出部７３が増加することになるので、断熱部１２を接着した後からペルチェユニット６を貼り付けて接着剤を流し込んで、接着剤を断熱部１２にオーバーラップさせることで、放熱露出部７３を確実に塞ぐ必要がある。
断熱部１２とペルチェユニット６のリード線接続部６ｂとの間には所定の距離を設けて、または、断熱部１２とリード線接続部６ｂがある辺または面との間には所定の距離を設けて、断熱部１２が放熱露出部７３に接着されていて、断熱部１２が放熱露出部７３に接着された後で、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着される工程を有するので、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線接続部６ｂとの間に位置する放熱露出部７３は接着剤が覆っている。
【００９８】
また、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線が無い部分またはリード線がない辺または面との距離は、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線接続部６ｂまたはリード線接続部６ｂがある辺または面との距離よりも小さくする。
または、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線接続部６ｂまたはリード線接続部６ｂがある辺または面との距離は、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線が無い部分またはリード線が無い辺または面との距離よりも大きくする。
このように、リード線接続部６ｂが有る部分と前記断熱部１２との間隙幅は、前記ペルチェユニット６のリード線が無い部分と前記断熱部１２との間隙幅よりも大きい。さらに、断熱部１２とペルチェユニット６との間隙に位置する前記放熱露出部７３は、接着剤で覆われている。
こうすることで、放熱露出部７３の露出を増加させること無く、断熱部１２を接着できる。断熱部１２とペルチェユニット６のリード線が無い部分との距離は、断熱効果から考えれば０ｍｍが好ましく、接着しやすい効果を得るために０．３ｍｍ程度としてもよい。
【００９９】
いずれの場合も、経年的に断熱部１２の接着が剥がれる懸念があるため、断熱部１２を放熱部側に固定する。固定する方法としては、図１０、図１１、図１２に示す、樹脂製の冷却部保持枠６３を用いる。冷却部保持枠６３は、上下に爪６４を備えていて、断熱部１２の一部を押さえながら、上下とも放熱部７の一部にひっかけて固定する。詳細には、放熱部７の放熱フィン７２の上下面とベース板で形成される隙間にひっかけることができて、バネ力が働いて固定される。または、冷却部保持枠６３を断熱部１２の一部に押し当てた状態で、放熱部７の一部を介して金属ワイヤー等で応力をかけながらつなげて冷却部保持枠６３を固定しても良い。その時にもワイヤーを冷却部保持枠６３の上部と下部にひっかけるようにして、バネ力で固定する。
【０１００】
冷却部保持枠６３が断熱部１２を押さえる部分（断熱部押さえ部１５）は、断熱部１２が剥がれた場合に冷却部８を覆ってしまったり、冷却部８の周辺に落下してしまったりしないように、冷却部８の上部や左右部など冷却部８の周囲の断熱部１２を押さえるのがよい。断熱部押さえ部１５は、断熱部１２の一部を放熱露出部７３へ押さえつける子のである。落下を防止する観点から、断熱部押さえ部１５は、放熱部７の高さ方向（縦方向）に長く、少なくとも断熱部１２（放熱露出部７３）の高さ方向の半分の長さを有するリブで、少なくとも冷却部８の左右２箇所の断熱部１２をバネ力で押さえるのが良い。
【０１０１】
冷却部保持枠６３が断熱部押さえ部１５で断熱部１２を押さえてしまうのが好ましいが、押さえなくても、落下防止であれば、断熱部１２が例え剥がれても落下しない程度に断熱部１２と少しの隙間を空けるか、もしくは応力をかけない程度にぎりぎり当たるような距離で、冷却部保持枠６３を設置しても良い。その際は、断熱部１２（放熱露出部７３）の高さ方向（縦方向）の全部を覆うように設置するのがよい。こうするとこで、断熱部１２をバネ力の圧力でつぶさないので、断熱部１２の厚さが維持でき高い断熱効果が得られる。
【０１０２】
断熱部１２を放熱露出部７３側に固定することで、断熱部１２の接着が弱くなった際にも、断熱部１２の位置を固定することができ、長期に渡って断熱作用を持続させることができる効果を有する。また、断熱部１２の一部が剥がれてしまって、冷却部８を覆ってしまって結露水が得られなくなるといった不具合がない。また、断熱部１２の一部が下方に配置された高電圧部に落下して火種になることがない。
【０１０３】
ところで、冷却部８は、ペルチェユニット６にシリコンやエポキシなどを原料とした水密防止の効果を持った接着剤によって保持されている。同様に放熱部７も、接着剤を用いてペルチェユニット６に固定されている。
【０１０４】
水供給部７００は重力方向に略平行に設置されているので、仮に、温度が低い冷却の繰り返しや１０年以上といった長期使用による劣化によってペルチェユニット６への接着が剥がれた場合には、接着部と同様に冷却部８が落下する。そこで、冷却部保持枠６３を用いて、冷却部８の一部であって冷却フィン８２が無い冷却ベース板８１の左右端をおさえて、落下防止をしている。前述したとおり、冷却部保持枠６３は、上下部に爪６４を二つ備えて放熱部７のフィン上下面とベース板で形成される隙間にひっかけることができる。冷却部保持枠６３は、冷却部押さえ部６９を備えて、冷却部の左右端を押さえることで、冷却部８への空気流を遮ることが無い。冷却部押さえ部６９は、冷却部保持枠６３の一部であり、直方体や円形のリブで構成される。
【０１０５】
冷却部保持枠６３を用いれば、ひとつのパーツで、断熱部１２と冷却部８の落下防止をすることができて、省スペースかつ安価に構成できる。断熱部１２と冷却部８とは、冷却部保持枠６３を介して放熱部７に背負われて、上下左右で固定される。そのため、接着剤強度に関係なく、落下が助長されることも、また位置がずれることもなく、長期に渡って性能を発揮することができる。
なお、断熱部１２と冷却部８の押さえをそれぞれ別々なパーツで行ってもよい。冷却部８の押さえのみを冷却部保持枠６３で行い、断熱部１２の押さえを断熱部保持枠という部品で行ってもよい。断熱部保持枠の形状は、冷却部保持枠６３から冷却部押さえ部６９を除いた形状となる。
【０１０６】
また、ペルチェユニット６や冷却部８を放熱部７にネジなどで固定する場合に比べて、樹脂製の保持枠は熱伝導性が悪いので、放熱部７の熱が冷却部８に伝わり難く、吸熱性能を著しく落とすことがない。
【０１０７】
また、冷却部８に放熱露出部７３が通過した風が回り込まないように、図１１に示すように、冷却部８の左右に１対の遮断壁６２（図４、図５も参照）を設けた。冷却部８の左右の遮断壁６２により、放熱露出部７３を通過した空気は冷却部８に触れることなく下方に流れていく。遮断壁６２は、水供給部保持枠６０に冷却フィン８２と平行に水供給部保持枠６０から、放熱部７側に突出している。
【０１０８】
遮断壁６２を断熱部１２の上に立てることで、放熱露出部７３が空気中に露出することが無い。１対の遮断壁６２の距離を断熱部１２の幅よりも小さくして、遮断壁６２が断熱部１２に触れていると更に好ましい。又は、遮断壁６２により、断熱部押さえ部１５と同様に、断熱部１２を押さえてもよい。
遮断壁６２は、放熱部７の高さ方向（縦方向）と同じかそれ以上の長さがある。したがって、断熱部１２の高さ方向（縦方向）全体にわたって、断熱部１２を押さえることができる。
【０１０９】
また、上部にも遮断壁６２を設けることで、上部からの放熱フィン７２の熱対流や熱放射の影響をなくすことができる。その際には、冷却部８に空気を通す必要があるため、空気量を調整した穴（図４の空気量調整穴６１）が設けられる。
同時に下部にも遮断壁を設けてもよく、空気を通す空気抜き穴が空けられる。上下左右を遮断壁で囲えば、更に熱対流や熱放射の影響をなくすことができる。
【０１１０】
冷却部８の上部にある放熱露出部７３には、断熱部１２が接着されているが、断熱材の熱抵抗が低い場合には、わずかに熱が通過してくる。また、断熱材が剥がれた時には、直接冷却部に落下してしまって、冷却フィンが使用できなくなり、除湿する機能を損なう恐れが高い。
【０１１１】
そこで、特に、冷却部８の重力方向の上流側にある放熱露出部７３に接着された断熱材においては、その上から、樹脂製のカバー部６７を用いて覆うことで、わずかな通過熱を抑制して、かつ、剥がれた断熱材が細かくなって冷却部に落下しないようにする。カバー部６７は、前述の冷却部保持枠の一部を用いて形成すればよい。その際に、冷却部８に空気がよく流入するように、冷却部８の土台（冷却ベース板８１）および冷却フィン８２が露出するようにカバー部６７の厚みを調整する。冷却ベース板８１からの冷却フィン８２の高さよりもカバー部６７の樹脂厚みを薄くすると冷却フィン８２の間に空気が流入しやすい。カバー部６７の樹脂厚みは、ペルチェユニット６と冷却ベース板８１との合計の厚み以下が望ましい。カバー部６７の樹脂厚みは、ペルチェユニット６の厚み以下がより望ましい。
【０１１２】
もしくは、図１３に示すように、冷却部８の重力方向の上流側にある放熱露出部７３自体が存在しないようにするために、冷却部８の重力方向の上端部と、前記放熱部７の重力方向の上端部を揃えてもよい。この時、高い吸熱性能を得るため、冷却部８の重力方向の高さは、前記放熱部７の重力方向の高さより小さくする。冷却部８の重力方向の上端部と、前記放熱部の重力方向の上端部を揃えることで、冷却部８の重力方向の上流側には断熱部１２が不要になり、断熱部１２に剥がれや冷却部８への落下を懸念する必要が無い。また、断熱材を通過する熱もないため、より冷却性能が高まる。
図１３の場合、断熱部１２は、冷却部８の重力方向の下端部まである場合を示している。図１３の場合、冷却部８の下流（及び冷却部８の下流の左右）の放熱露出部７３を覆う必要はなく、断熱部１２の部材を節約することが出来る。また、冷却部８の下流とその左右の放熱露出部７３からも放熱が促進できる。
また、図１３の場合、断熱部１２は、放熱ベース板７１の天面（上流側面）まで、覆っている場合を示している。このため、放熱ベース板７１の天面（上流側面）からの熱も遮断することが出来る。
なお、図１３の場合でも、図８に示した略コの字状に形成した断熱部１２ａを上下逆にして用いることが出来る。
【０１１３】
実施の形態２．
（冷却部保持枠６３の変形例）
別の課題として、冷却部８の上流側に密接する位置に樹脂製のカバー部６７をおいてしまうと、カバー部６７の厚みが風をさえぎってしまうため、冷却部８に風が流入しにくくなり、結露量が低下するという課題がある。
【０１１４】
そこで、冷却部８に開口部８９を設けるとともに、冷却部８の上流側には四角形状の開口部８８であって、冷却部の上流側に開放している開口部８８を設ける。実施の形態２の開口部８０は、冷却部８を露出させる開口部８９と、開口部８９から冷却部８の上流側に拡大した開口部８８とを合わせた開口である。開口部８９と、開口部８８とは連続しており人との開口を形成している。
このように、実施の形態２の冷却部保持枠６３の開口部８０は、冷却部８の面積より大きい面積の開口を有し、少なくとも冷却部の上流（一方向）側において断熱部１２を露出させる。
開口部８９の開口形状は、冷却部８の冷却ベース板８１と（ほぼ）同じ形状であるが、開口部８８の開口形状は、三角形、ホームベース形でもよいが、四角形が望ましい。
【０１１５】
図１４に示すように、実施の形態２の開口部８０は、冷却部８を露出させる開口部８８と、冷却部８の上流側にある断熱部１２を露出させる開口部８９とからなる。開口部８８と開口部８９とが空気流の方向に連続しておりひとつの開口を提供している。
実施の形態２の開口部８０は、前記冷却ベース板８１の面積より大きい面積の開口を有し、冷却部８を通過する空気流に対して前記冷却部８の上流側では、前記断熱部１２が露出している。
【０１１６】
放熱部７上に断熱部１２を接着して、次にペルチェユニット６を接着して、その次に冷却部保持枠６３または冷却部保持枠６３を上からはめて冷却部８または断熱部１２を固定する。すると、冷却部保持枠６３の開口部８８から冷却部８が空気中に露出される。
開口部８９からは、断熱部１２が、放熱露出部７３を覆って露出している。リード線６ａを上流方向に取り出していれば、開口部８９からはリード線６ａも露出する。
冷却部保持枠６３には、リード線口出し部６０ｃが備えられており、冷却部保持枠６３により、上流側または横側または側面側へ取り出すリード線の方向を固定することもできる。開口部８９は、冷却部８のすぐ上流側にあるが、断熱部１２が貼られているため、放熱露出部７３からの暖かい空気が冷却部８に流れ込むことは無く、冷却性能が落ちない効果がある。
【０１１７】
この時、断熱部１２の厚みは、ペルチェユニット６の厚みと冷却ベース板８１の厚みを足した厚みよりも小さい。こうすることで風が冷却ベース板８１にスムーズに流入して、冷却ベース板８１に風が触れるため、十分な結露量を確保することが出来る。
【０１１８】
＊＊＊実施の形態２の冷却部押さえ部６９＊＊＊
冷却部保持枠６３は、冷却部８の両側面にある冷却端部８３をおさえている。冷却端部８３は、左右にある土台（冷却ベース板８１）部分でもよいし、最も左右に位置する冷却フィン８２でもよい。冷却部保持枠６３は、冷却部８の側面に位置する断熱部１２の端部をおさえている。こうすることで、冷却部８に風がきれいに流入するので、結露量が低下することが無い。
【０１１９】
図１４に示すように、冷却部保持枠６３は、前記冷却部の端部を抑える２個の冷却部押さえ部６９を有している。
冷却部保持枠６３の冷却部押さえ部６９で冷却端部８３を押さえる位置は、冷却端部８３の上流側を２箇所おさえて、下流側は開放状態にするとよい。こうすることで、冷却端部８３および冷却端部８３に面した冷却フィン８２も結露部位として使用することができて、より多くの水を回収することが出来るという効果がある。
逆に、冷却端部８３の下流側を冷却部保持枠６３の一部で覆ったり、おさえたりすると、結露水がせき止められて、水印加電極２に落下しない。
冷却フィンはなるべく体積が小さい方が、同じ吸熱能力では、より冷却部８の温度が低下できるので環境温度との温度差がとれて結露させる場合に好ましい。しかし、冷却部８を小さくすると表面積が小さくなって結露面が減るため、冷却端部８３の上流側をおさえて、下流側は開放状態にすることが、より小さい体積で温度を低下させて、かつ、たくさんの結露水を得たい場合に有効である。冷却端部８３近傍で得られる水も有効に活用できる。また、同等の結露量を得るための冷却部８の冷却フィン８２の体積が小さくなるのでコストも抑えられる。
【０１２０】
＊＊＊実施の形態２の冷却部押さえ部６９の変形例＊＊＊
図１５に示すように、冷却部保持枠６３は、前記冷却部の４角を抑える４個の冷却部押さえ部６９を有してもよい。
冷却部保持枠６３の冷却部押さえ部６９で冷却端部８３を押さえる位置は、冷却端部８３の上流端と下流端との４箇所をおさえて、その他は開放状態にするとよい。こうすることで、冷却端部８３および冷却端部８３に面した冷却フィン８２も結露部位として使用することができて、より多くの水を回収することが出来るという効果がある。
【０１２１】
あるいは、図示していないが、冷却部保持枠６３の冷却部押さえ部６９で冷却端部８３を押さえる位置は、冷却端部８３の上流端と中間端との４箇所をおさえて、その他は開放状態にするとよい。こうすることで、下流側は開放状態になり、より多くの水を回収することが出来るという効果がある。
【０１２２】
以上のように、冷却部保持枠６３は、少なくとも冷却部８の一部と少なくとも断熱部１２の一部を露出させる開口部８０（開口部８８と８９）と、少なくとも冷却部８の端部の一部をペルチェユニットの冷却面に押さえつける冷却部押さえ部６９と、少なくとも断熱部の一部を放熱露出部に押さえつける断熱部押さえ部１５とを有する。
【０１２３】
図１６に示すように、冷却部保持枠６３のリード線口出し部６０ｃを冷却部８の横幅より左右に大きく開口形成してもかまわない。リード線口出し部６０ｃは、本来であれば、リード線２本が通る開口があればよいが、図１６に示すように、大きく左右に爪６４まで開口することにより、リード線口出し部６０ｃから、空気が流入でき、冷却部８に多くの空気流を導くことが出来る。
【０１２４】
図１７に示すように、冷却部保持枠６３の形状を枠状・窓状ではなく、冷却部８の上流にカバー部を全てなくし、Ｕ字状にしてもよい。図１７に示すように、冷却部８の上流を全て開口・開放することにより、遮蔽されることなく空気が流入でき、冷却部８に多くの空気流を導くことが出来る。
【０１２５】
実施の形態３．
（目印線１４の形成）
断熱部１２を放熱露出部７３に接着する際に、接着位置がずれると、放熱露出部７３がわずかに空気中に露出してしまったり、後の工程でペルチェユニット６が接着しにくかったり、放熱部からはみ出して、別の部材と干渉してしまったり、といった懸念がある。
【０１２６】
そこで、図１８に示すように、放熱部７が有する放熱露出部７３には、断熱部１２を接着するための位置を指定する目印線１４を形成する。放熱部７は、伝熱がよく汎用的なアルミニウムを使用している。放熱部７は、通常２次元断面が同一形状となるような金型を用いた押し出し成形により形成される。放熱部７の金型の一部を四角形に彫るか盛るかすることで、２次元断面は凹部または凸部ができる。このような金型でアルミニウムの放熱部７を形成すると、放熱露出部７３に目印線となる凹部または凸部が形成できる。
【０１２７】
凹部または凸部から成る目印線１４は、放熱露出部７３の冷却部８の幅方向に少なくとも片側だけに１本、好ましくは冷却部８の左右に１本ずつ合計２本設けられて、断熱部１２を接着する際のガイドとなる。略コの字状または略ロの字状の断熱部１２の左右端と放熱部７に設けた目印線が一致するように接着する。
【０１２８】
目印線１４は、凸部であると、その凸部分に断熱部が乗ってしまって、断熱部と放熱露出部の間に隙間が生まれたり、断熱部がゆがんだりする可能性があるので、凹部の方が好ましい。凹部であれば、まっすぐに断熱部を貼ることができる。
【０１２９】
このようにすることで、断熱部１２の使用面積を限定することができ、断熱部の面積を少なくできる。また、放熱露出部７３の端部は断熱部１２を貼らないようにして、爪代わりにした放熱露出部７３の端部を放熱部の保持枠にはめて固定具として使用するなど、断熱部１２の厚みが邪魔になることなく別の目的に使用することができる。
【０１３０】
あらかじめ放熱露出部７３に、断熱部１２を接着するための位置を指定する目印線１４を形成しておくことで、ずれることなく確実に指定の位置に断熱部１２を接着することができ、放熱露出部７３がわずかに空気中に露出してしまったり、後の工程でペルチェユニット６が接着しにくかったり、放熱部からはみ出して別の部材と干渉してしまうことがない、という種々の効果を得られる。
【０１３１】
また、断熱部１２を接着するための位置を指定する目印線１４の他に、ペルチェユニット６を接着する位置を指定する目印線を、断熱部１２を接着するための位置を指定する目印線１４と平行に設置することで、ペルチェユニット６の位置がずれることなく確実に接着することができる。その場合は、それぞれ１本ずつ、少なくとも２本以上の線が放熱露出部７３に備えられる。
【０１３２】
また、空気調和機に設置する際、吸込み口およびフィルターの下流側であって、熱交換器の上流側であって、ドレンパンの上方という狭小なスペースに設置する場合であっても、水供給部７００を重力方向と平行にして設置したため、冷却部８とペルチェユニット６と放熱部７からなる厚みが非常に薄くなり、設置がしやすい。冷却部８も放熱部７も厚みは５ｍｍ程度であって、足りないヒートシンク容積は空気調和機の幅方向に伸ばせばよく、ペルチェユニット６も厚みはわずか２〜３ｍｍであるので、合計厚みは１０〜２０ｍｍ程度で構成ができる。
【０１３３】
また、断熱部１２を放熱露出部７３に接着して、冷却部８の左右両側を、冷却部を露出させたまま、冷却部保持枠６３で固定したので、厚みが増えることなく、水供給部７００と断熱部１２と冷却部保持枠６３を１つのユニット化することができて、省スペース、かつ、簡単に空気調和機に組み込むことができるという効果が得られる。
【０１３４】
以上のように、この実施の形態に係る静電霧化装置は、水供給部７００と、前記水供給部７００から供給された水を受け取り、高電圧が印加されることで、この水を先端霧化部で霧化させる水印加電極と、を有し静電ミストを生成する静電霧化装置を説明した。
この実施の形態に係る水供給部７００（冷却機器６００）は、ペルチェユニット６と、その放熱面に接する放熱部７と、放熱面の反対側に位置する冷却面に接し、水印加電極へ供給する水となる結露水を生成する冷却部８と、を備えている。
放熱部７が、ペルチェユニット６の放熱面と接する面に、ペルチェユニット６から露出している放熱露出部７３を有する。
放熱露出部７３は、設置される面が重力方向と略平行であるとともに、放熱部７が露出しないように断熱部１２が接着されている。
断熱部１２は、前記ペルチェユニット６の接着部分を除いた略コの字状または略ロの字状に形成される。
断熱部１２を放熱露出部７３に接着してから、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着する工程を有し、ペルチェユニット６の天面方向または横方向に取り出すリード線６ａと放熱露出部７３の間に断熱部１２が位置し、冷却部保持枠６３を用いて、放熱部側に固定するので、放熱部７からの熱対流や熱放射の影響を確実に削減し、水供給部７００に備えられた冷却部８の除湿性能を向上して、少ないエネルギーで、多量の結露水を素早く得ることができ、断熱部が剥がれたり落下したりすることが無く、小さな厚みかつ省スペースで、長期に渡って、安定して静電ミストを生成できる、という効果を有する。
【０１３５】
前述した実施の形態で述べた水供給部７００は、冷却機器６００の一例である。冷却機器６００は水を供給するものである必要はなく、単に、冷却部８で冷却作用を提供するものであってもよい。水供給部７００が水を供給する場合でも、重力により滴下する場合でなくてもよく、水路を流れるようにしてもよいし、水だめにためるようにしてもよいし、毛細管現象により水を伝搬する場合でもよい。
【０１３６】
前述した実施の形態で述べた冷却機器６００は、静電霧化装置１００、１５０に使用される場合に限らず、冷却装置、温度制御機、電池、発電機などに使用される場合でもよい。
【０１３７】
前述した実施の形態で述べた静電霧化装置１００、１５０は、空気調和機５０に使用される場合に限らず、冷蔵庫、加湿器、掃除機、空気清浄機、扇風機などに使用される場合でもよい。
【０１３８】
前述した実施の形態で述べた構成や部品は、適宜、組み合わせて使用することが出来る。
【符号の説明】
【０１３９】
１ 静電ミスト、２ 水印加電極、３ 対向電極、３ａ 開口、３ｂ リード線、３ｃ ネジ、４ 高電圧電源部、５ 低電圧電源部、６ ペルチェユニット、６ａ リード線、６ｂ リード線接続部、７ 放熱部、７１ 放熱ベース板、７２ 放熱フィン、７３ 放熱露出部、８ 冷却部、８１ 冷却ベース板、８２ 冷却フィン、８３ 冷却端部、１０ 結露水、１２ 断熱部、１２ａ 略コの字状断熱部、１２ｂ 略ロの字状断熱部、１４ 目印線、１５ 断熱部押さえ部、２８ 胴部、２９ 先端霧化部、２９ａ 先端、３０ 風防止壁、４０ ドレンパン、４１ 吸い込み口、４２ 吹き出し口、４３ 送風ファン、４４ 左右風向板、４５ 上下風向板、４６ 前面パネル、４７ 背面カバー、５０ 空気調和機、５１ 熱交換器、５１ａ 前面上部熱交換器、５１ｂ 前面下部熱交換器、５１ｃ 背面熱交換器、６０ 水供給部保持枠、６０ａ 冷却部収納部、６０ｂ 放熱部収納部、６０ｃ リード線口出し部、６１ 空気量調整穴、６２ 遮断壁、６３ 冷却部保持枠、６４ 爪、６７ カバー部、６９ 冷却部押さえ部、７０ 保持枠、８０ 開口部、８８ 開口部、８９ 開口部、１００ 静電霧化装置、１５０ 静電霧化装置、６００ 冷却機器、７００ 水供給部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ペルチェユニットを用いた冷却機器、静電霧化現象によりナノメータサイズのミスト（微粒子水）を発生させる静電霧化装置、及び、静電霧化装置を搭載した空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水供給部として、ペルチェユニットと、その放熱面に接する放熱部と、放熱面の反対側に位置する冷却面に接して結露水を生成する冷却部とを備え、冷却部に結露させた水を多孔質体に重力滴下して、多孔質体に高電圧を印加することで水を破砕して空気中に静電霧化現象により生成されたミストを放出する静電霧化装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
空気中から無給水で結露水を得る際に、冷却部の吸熱能力を高めて効率よく結露水を得るために、断熱シートをペルチェユニットの冷却部や放熱部の周囲に配置して、放熱部からの熱影響を軽減しているものがある。（例えば、特許文献２および３参照）。
【０００４】
水を高電圧によって破砕して生成されたミストは、粒径が３〜５０ｎｍ（ナノメートル＝１０−９メートル）程度で、人体の角質細胞の大きさより小さいため、人体の角質に浸透して肌に保湿効果を付与するものであり、さらに肌表面を親水化する作用も有している。また、高電圧によりミストは帯電しているため、電位差を生じる人に寄りやすくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０９０２８０号公報
【特許文献２】実公平６−４１６２５号公報
【特許文献３】特開平９−１１２９４７号公報
【特許文献４】特開２００６−０９０６３２号公報
【特許文献５】特開２００９−０９０１９２号公報
【特許文献６】特開２００８−１４２６６１号公報
【特許文献７】特開２００９−１３３６０３号公報
【特許文献８】実開平０５−０２６１３５号
【特許文献９】特開２００６−０４１２２１号公報
【特許文献１０】特開２００９−０４５５５４号公報
【特許文献１１】特開２００５−１８３６７６号公報
【特許文献１２】特開２００８−１８５２８９号公報
【特許文献１３】特開２００９−１３３６０３号公報
【特許文献１４】特開２００５−１８３６７６号公報
【特許文献１５】特開２００６−０９０６３２号公報
【特許文献１６】特開２００５−３４０３９２号公報
【特許文献１７】特開２００１−１４７００号公報
【特許文献１８】特開２００５−２８５９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の静電霧化装置は、特許文献１に記載されているように、ペルチェユニットを用いて冷却部を露点以下まで冷却して空気中から結露水を得ていたが、冷却部温度をできるだけ低くして、冷却部温度と露点温度との差を大きくしていた。除湿性能が高まれば、多くの結露水が得られ、素早くミストを生成することができる。
【０００７】
しかしながら、冷却部温度を低くする際に、特許文献１の図１に記載のように、冷却部のすぐ近傍に放熱部が存在するため、放熱部の熱対流や熱放射の影響を受けて、冷却部の温度が低くならない、冷却部の温度を低くするために余分なエネルギーを消費する、除湿性能が下がって結露水が得られるまでに時間がかかる、という課題があった。
【０００８】
特許文献２のように断熱シートを使用する場合は、シートと放熱部のわずかな隙間から熱流入が起こって性能が低下したり、断熱シートを保持するためのハウジング部材が必要で構成が大きくなったり、断熱シートの位置がずれて隙間から放熱部の熱が更に大きく漏れ出たりする、という課題があり、結果として、ペルチェ素子の性能を損なった。
【０００９】
また、ペルチェユニットを放熱部に接着した後から、断熱シートをペルチェユニットと放熱部の間に挟むと、断熱材を的確な位置に貼り難く、また、リード線が邪魔になって、放熱部との間に隙間が発生するという課題もあった。
【００１０】
また、放熱部を重力方向と平行に設置した場合に、断熱シートが剥がれる懸念や、断熱シートが落下して冷却部を覆ってしまったり、高電圧部に落ちて火種となってしまったりする、という課題があった。
【００１１】
この発明は、コンパクトかつ省スペースな構成で、放熱部からの熱対流や熱放射の影響を削減し、断熱部が剥がれて落下することがない冷却機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の冷却機器は、
放熱面と、この放熱面の反対側に位置する冷却面とを有するペルチェユニットと、
前記放熱面に接し前記放熱面より面積が大きい放熱ベース板を有し、この放熱ベース板の前記放熱面と接する面に、前記放熱面から露出する放熱露出部が形成される放熱部と、
前記冷却面に接する冷却部と、
前記放熱露出部からの熱が大気に伝搬しないように、前記放熱露出部の一部を覆う断熱部と、
前記冷却部の一部を露出させる開口部と、前記冷却部の端部を前記冷却面の方向へと押さえつける冷却部押さえ部と、前記断熱部の一部を前記放熱露出部へ押さえつける断熱部押さえ部とを有する冷却部保持枠と
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る冷却機器は、放熱部からの熱対流や熱放射の影響を確実に削減し、断熱部が剥がれて落下することがなく、長期に渡って安定して冷却効果を維持できる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態１を示す図で、冷却機器６００（水供給部７００）と静電霧化装置１００との概略構成図。
【図２】実施の形態１を示す図で、水供給部７００概略構成図。
【図３】実施の形態１を示す図で、静電霧化装置１５０の分解斜視図。
【図４】実施の形態１を示す図で、水供給部保持枠６０の斜視図。
【図５】実施の形態１を示す図で、水供給部を水供給部保持枠６０で保持した状態を示す図（（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図）。
【図６】実施の形態１を示す図で、静電霧化装置１５０の縦断面図。
【図７】実施の形態１を示す図で、静電霧化装置１００、１５０のいずれかを備えた空気調和機５０の縦断面図。
【図８】実施の形態１を示す図で、水供給部７００に断熱部１２を接着した状態を示す図。
【図９】実施の形態１を示す図で、水供給部７００に断熱部１２を接着した状態を示す図。
【図１０】実施の形態１を示す図で、冷却部保持枠６３を有する冷却機器６００（水供給部７００）の分解斜視図。
【図１１】実施の形態１を示す図で、上下左右に遮断壁６２を備えた冷却機器６００（水供給部７００）の斜視図。
【図１２】実施の形態１を示す図で、冷却部保持枠６３を用いた水供給部７００の詳細図（正面図とＡＡ断面図）。
【図１３】実施の形態１を示す図で、冷却部８の重力方向の上端部と、前記放熱部７の重力方向の上端部を揃えた水供給部７００の斜視図。
【図１４】実施の形態２を示す図で、冷却部保持枠６３を用いた水供給部７００の詳細図（正面図とＡＡ断面図）。
【図１５】実施の形態２を示す図で、冷却部保持枠６３の詳細図（表斜視図と裏斜視図と側面図）。
【図１６】実施の形態２を示す図で、冷却部保持枠６３の変形例を示す図。
【図１７】実施の形態２を示す図で、冷却部保持枠６３の変形例を示す図。
【図１８】実施の形態３を示す図で、放熱部７に目印線１４を施した後で断熱部１２を接着した水供給部７００を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
図１乃至図１３は実施の形態１を示す図であり、まず、図１により、冷却機器６００（水供給部７００）と静電霧化装置１００の構成を説明する。
【００１６】
＊＊＊実施の形態１の冷却機器６００（水供給部７００）と静電霧化装置１００＊＊＊
本実施の形態の静電霧化装置１００は、図１に示すように、ナノメータ（１０−９ｍ）サイズの静電ミスト１を発生するために、水印加電極２と対向電極３とを備えている。
【００１７】
水印加電極２は、ともに板状の胴部２８と先端霧化部２９から成り、胴部２８に供給された水を先端霧化部２９に移動（搬送）する。先端霧化部２９の先端２９ａ（突端）が、対向電極３に向くように配置される。水印加電極２は材料に多孔質体が用いられるが、ここでは特に三次元網目状構造を有する金属多孔質体である発泡金属を用いている。
【００１８】
水印加電極２と対向電極３との間には、高電圧電源部４から供給される約４〜６ｋＶの高電圧が、給電端子を介して印加される。ここでは、対向電極３がグランド極となって電位０Ｖであり、水印加電極２に、−４〜−６ｋＶのマイナスの直流電圧が印加される。
【００１９】
水印加電極２の胴部２８の形状は略矩形であり、その胴部２８の上方には、所定の距離Ｌ１の隙間を空けて水供給部７００の一部であるペルチェユニット６の冷却面に接する冷却部８の複数の冷却フィン８２が略水平方向に積層された状態で位置している。胴部２８は、冷却フィン８２の積層方向に長辺方向幅（長手方向の幅）を伸ばして形成されている。すなわち、略矩形の胴部２８の長辺方向（長手方向）が冷却部８の冷却フィン８２の積層方向に略一致している。
【００２０】
水印加電極２は、冷却フィン８２の下方に所定の距離Ｌ１の隙間を空けて位置し、冷却フィン８２の積層方向に長手方向（長辺方向）の幅を伸ばす平板状または曲面上の胴部２８を有している。そして、胴部２８の短辺方向が冷却フィン８２の突出方向に略一致している。胴部２８は、長辺方向の幅が短辺方向の幅の３倍以上ある細長い形状である。
【００２１】
なお、胴部２８の形状は略矩形と説明しているが、長辺と短辺のなす角度が直角である完全なる長方形に限定されるものではなく、短辺の長辺に対する角度が鋭角や鈍角である、すなわち、互いが平行な二辺の長辺に対して短辺が直角に接続しない平行四辺形や台形であってもよく、また断面が円形の円柱側面の曲面部にて水を受けても良い。
【００２２】
先端霧化部２９は、平板状の胴部２８の長辺方向（長手方向）となる冷却フィン８２の積層方向に伸びる側面途中に胴部２８と連続的に形成され、胴部２８の長辺方向側面から対向電極３に向かって突出する板状突起であって、その形状は先端２９ａに向かうほど突起幅が細くなる形状で、先端２９ａは線状に尖った状態、もしくは線状に尖った状態に近しいくらいまで細い状態となっている。
【００２３】
対向電極３は、導電性のある金属もしくは樹脂にて板状に成形されたもので、略中央に開口３ａを有している。この開口３ａが水印加電極２の先端霧化部２９と対向するように、対向電極３は、先端霧化部２９の先端２９ａと一定の距離を隔てて位置している。
【００２４】
＊＊＊実施の形態１の冷却機器６００（水供給部７００）＊＊＊
次に水印加電極２よりも上方に位置する水供給部７００について説明する。
この実施の形態１では、冷却機器６００が水供給部７００として機能する場合について説明する。冷却機器６００は、以下に説明する水供給部７００と同一の構成をとることができるが、冷却機器６００により結露水を生成する場合に、冷却機器６００が水供給部７００として機能する。この実施の形態１では、冷却機器６００を水供給部７００として機能させ、結露水を生成してミストを発生する静電霧化装置１００を説明するが、結露水を生成せず、冷却機器６００を単に冷却器として使用する場合でもかまわない。
【００２５】
図１に示す静電霧化装置１００は、ペルチェユニット６と、そのペルチェユニット６の放熱面に接する放熱部７と、放熱面の反対側に位置する冷却面に接する冷却部８で構成される水供給部７００を有する。そしてこの水供給部７００で生成した水を水印加電極２の胴部２８上面に重力により滴下させて供給する。
【００２６】
図２は、ペルチェユニット６と冷却部８と放熱部７とを有する水供給部７００の概略構成図である。
ペルチェユニット６は、放熱面（図２の右後面）と、放熱面の反対側に位置する冷却面（図２の左前面）とを有する。
放熱部７は、ペルチェユニット６の放熱面と接する放熱ベース板７１と、その放熱ベース板７１の反ペルチェユニット側の面に略垂直に立設する複数の放熱フィン７２とを有する。放熱ベース板７１のペルチェユニット６の放熱面が接している面は、放熱露出部７３であり、放熱露出部７３からも放熱する。
冷却部８は、ペルチェユニット６の冷却面と接する冷却ベース板８１とその冷却ベース板８１の反ペルチェユニット側の面に略垂直に立設する複数の冷却フィン８２とを有する。
複数の放熱フィン７２と複数の冷却フィン８２とは、各々のフィンが通過する空気流と略平行となるように通過する空気流と略直交する方向に積層される。ここでは、空気流が概ね重力方向であるため、複数の放熱フィン７２と複数の冷却フィン８２とは、重力方向とほぼ直交する方向となる略水平方向に積層される。
ペルチェユニット６の放熱面の面積より放熱ベース板７１の面積が大きく構成されており、横幅も縦幅も放熱ベース板７１がペルチェユニット６の放熱面よりも大きい。
ペルチェユニット６の冷却面の面積より冷却ベース板８１の面積がやや大きく構成されており、図２では、冷却ベース板８１の縦幅がペルチェユニット６の冷却面の縦幅と同じで、冷却ベース板８１の横幅がペルチェユニット６の冷却面の横幅より１０％〜２０％大きい。
また、冷却部８を効率よく冷却するために、放熱部７の方が冷却部８よりもフィンの表面積が大きく構成されており、横幅も縦幅も放熱部７の方が冷却部８より十分に大きい。
【００２７】
ペルチェユニット６内部には、複数のＰ型Ｎ型半導体が交互に直列に接続されている。低電圧電源部５から１〜５Ｖ程度の直流電圧がリード線６ａを介してペルチェユニット６に印加されると、一方向に電流が流れ、ペルチェ効果によって放熱面の熱量が増え、冷却面では吸熱がなされる。これにより、放熱部７は暖められ、冷却部８は冷却される。放熱部７および冷却部８は、アルミニウムを材料として形成されている。
【００２８】
ペルチェユニット６によって、冷却部８の温度が通過する空気の露点以下まで冷やされると、冷却部８の冷却フィン８２の表面にはその空気中の水分が結露した結露水１０が生成される。生成された結露水１０は、重力により冷却フィン８２の下端に向けて冷却フィン８２の表面を伝って落下し、下端まで集まった後で表面張力を超えると冷却フィン８２から重力により下方へ滴下される。
【００２９】
＊＊＊実施の形態１の静電霧化装置１００＊＊＊
ここで冷却部８の重力方向下方には、図１に示すように、この冷却フィン８２の下端から下方に所定長さＬ１の空間を介して水印加電極２が配置されている。冷却部８と水印加電極２は、互いが直接的に接触する部分を有していない。冷却フィン８２の下端から滴下された結露水１０は、水印加電極２の胴部２８上面に落下する。すなわち、水印加電極２の略矩形の胴部２８が、冷却フィン８２の積層方向に長辺方向を伸ばし、かつ冷却フィン８２の真下（直下）に距離Ｌ１の空間を隔てて配置されているのである。
【００３０】
水印加電極２の先端霧化部２９の先端２９ａ近傍まで水（結露水１０）が搬送されると、グランド極である対向電極３に対して水印加電極２には、−４〜−６ｋＶのマイナス高電圧が印加されているので、先端２９ａ近傍の水にその高電圧がかかり、水印加電極２と同電位、すなわちマイナスの高電圧に帯電している。そのため、帯電している水は、静電界中のクーロン力の作用によって、先端２９ａから局所的に水印加電極２の外部へ引っ張られテーラーコーンと呼ばれる盛り上がりを形成する。このときテーラーコーンを形成している水は、水印加電極２に付いているので、引き続き帯電している。そして、作用するクーロン力が水の表面張力を超えることで、テーラーコーンを形成していた水が飛び出し、はじけるように分裂（この分裂はレイリー分裂と呼ばれている）を繰り返し、ナノメータサイズの帯電した静電ミスト１が生成される。静電ミスト１は対向電極３に向かって移動し、対向電極３の開口３ａから外部へと放出される。
【００３１】
このように生成された静電ミスト１は、単にミストや微粒子水と呼ばれたり、帯電していることから、帯電ミストや帯電微粒子水と呼ばれたりすることがある。また、大きさがナノメータサイズであることから、ナノミストと呼ばれることもある。いずれであっても、水に高電圧をかけ、レイリー分裂により微細化させ生成する帯電したナノメータサイズのミスト（微粒子水）であり、ここでは、このようにして生成されたミストのことを静電ミスト１と呼ぶこととする。また、このように静電ミスト１を生成することを静電霧化と呼び、霧化するとは水をミスト化することである。そして、霧化量とは、静電ミスト１の生成量（発生量）のことである。
【００３２】
なお、水供給部７００の冷却部８は、必ずしも冷却フィン８２を備えていなくてもよく、冷却フィン８２を有している場合と比べれば、生成される結露水１０の量は減少するが、平板状の冷却ベース板８１だけがペルチェユニット６の冷却面に接している構成であってもよい。この場合には、冷却ベース板８１が冷却板となって、冷却ベース板８１のペルチェユニット６と接する面の反対側の面（冷却フィン８２を備える場合であれば、複数の冷却フィン８２が突出する面）上に、結露水１０が生成され、重力により下端に向けてその面上を伝って落下し、下端まで伝った後で冷却ベース板８１から重力により下方へ滴下される。
【００３３】
なお、対向電極３は、水印加電極２との電位差を一定に保つために設置しているが、対向電極３を設置しないで気中との放電（気中の浮遊電位との放電）で静電ミスト１を発生させるようにしてもよい。また、この静電霧化装置１００を搭載する機器のあらかじめ電位が０Ｖ近辺にある部材（例えば、空気調和機の室内機に搭載するとして、室内機内部に設置される室内熱交換器）を対向電極３の代替として用いて、水印加電極２との電位差を保つようにして静電ミスト１を生成するようにしてもよい。
【００３４】
この静電霧化装置１００では、放熱部７および冷却部８に重力方向、すなわち上方から下方への空気流が通過するが、冷却部８における吸熱量低下を防止して効率よく冷却フィン８２の温度を下げるために、冷却部８への通風量（通過する空気流の量）は、放熱部７に比べて少なくしている。その実現手段としては、放熱部７はその上流側を開放状態にして放熱部７を通過する空気流に通風抵抗を与えないが、冷却部８側では、上流側に囲いやリブなどを設けて流入口の開口を制限して通風量を下げる。このように通風量を下げて冷却部８を通過する空気流の流速を０．２〜０．４ｍ／ｓ程度の微風状態まで小さくし、空気流が冷却熱を奪って流出してしまうことを避けている。この結果、冷却フィン８２を効率よく冷却できる。通過風速は除湿能力との関係で適宜決定する。
【００３５】
そして流速はたいへん小さいが、冷却部８には空気流が存在するので、水分を含んだ新しい空気が入れ替わるように流入することになり、冷却部８周囲の空気が乾燥してしまうことがなく、効率よく冷却された冷却フィン８２の表面には、結露水１０が安定して生成される。
【００３６】
水印加電極２は金属多孔質体から成るものなので、胴部２８の上面のどこに結露水１０が滴下されても、受け取った水を先端霧化部２９に搬送する性質を持っている。すなわち、水印加電極２自身が、水受け取り部であり、水搬送手段であり、かつ霧化部（静電ミスト１の発生部）である、というように、三つの機能を備えている。このため、素早く水を先端霧化部２９に集めて、効率よく正確に安定して静電霧化させることができる、という効果を有する。
【００３７】
この静電霧化装置１００では、冷却部８と、冷却部８に向かって露出している胴部２８の上面との間には、空間以外に、冷却部８から滴下する水を集める集水部材や滴下する水を胴部２８に案内するガイド部材、また、滴下する水を胴部２８に至る前に一時的に溜めておく保水部材などを介在させず、直接的に重力により結露水１０を胴部２８上面に滴下する。冷却部８から胴部２８への水の移動を妨げる要素は何もない。これにより、冷却部８にて生成された結露水１０を、短時間で素早く確実に水印加電極２へと供給することができる。
【００３８】
＊＊＊実施の形態１の静電霧化装置１５０＊＊＊
次に、図３、図４、図５、図６を用いて、実施の形態１の変形例について説明する。
変形例１の静電霧化装置１５０が、例えば、空気調和機に搭載した場合に特に好適であるので、変形例１の静電霧化装置１５０について詳細に説明する。静電霧化装置１５０を構成する主要な要素は、以下に示す通りである。
【００３９】
（１）水供給部７００：水供給部７００は、既に説明したペルチェユニット６と、そのペルチェユニット６の放熱面に接する放熱部７と、放熱面の反対側に位置する冷却面に接する冷却部８で構成される。ペルチェユニット６は、低電圧電源部５に電気的に接続するリード線６ａを有する。
【００４０】
（２）冷却部保持枠６３：冷却部保持枠６３は、樹脂製であり、水供給部７００の冷却部８を放熱部７に係合により固定する。詳細は後述する。
【００４１】
（３）水供給部保持枠６０：水供給部保持枠６０は、冷却部８が冷却部保持枠６３で放熱部７に固定された水供給部７００を、冷却部８側から保持する。冷却部８が冷却部収納部６０ａに収納される。また、放熱部７が放熱部収納部６０ｂに収納される。冷却部８は、空気流の上流側が水供給部保持枠６０で覆われ、幅方向に複数設けられた空気量調整穴６１（空気量調整部）によって通過風速および通過風量が制御される。さらに、水供給部保持枠６０は、ペルチェユニット６のリード線６ａ及び水印加電極２に給電端子２５を介して接続するリード線２５ａを口出しするリード線口出し部６０ｃを備える。
【００４２】
（４）水供給部抑え枠９０：図３に示す水供給部抑え枠９０は、冷却部保持枠６３と同様樹脂製であり、冷却部保持枠６３との間に水供給部７００を挟持する。水供給部抑え枠９０と冷却部保持枠６３との係合は、爪と孔とで行う。また、水供給部抑え枠９０は、冷却部保持枠６３と同様にペルチェユニット６のリード線６ａ及び水印加電極２のリード線２５ａを口出しするリード線口出し部９０ａを備える。水供給部保持枠６０のリード線口出し部６０ｃと水供給部抑え枠９０のリード線口出し部９０ａとで、ペルチェユニット６のリード線６ａ及び水印加電極２のリード線２５ａを挟持する。
【００４３】
（５）水印加電極２：既に説明済みの図１の静電霧化装置１００の水印加電極２と同じものである。但し、静電霧化装置１５０では、水印加電極２の先端霧化部２９が、冷却フィン８２の突出方向の面とは反対側の長辺方向側面上に、すなわち放熱部７のフィン突出方向に突出するように配置されている。水印加電極２には、給電端子２５を介してリード線２５ａが接続される。
【００４４】
（６）保持枠７０：図３に示す保持枠７０は、水印加電極２を下方から保持する部材である。保持枠７０は外周と胴部２８の短辺方向に横断する２つの格子を有して、上面に大きな四角形状の開口を持った箱型形状をしている。短辺方向に伸びた２つの格子は水印加電極２の胴部２８を支えるが、２つの格子の間隔は胴部２８の長手幅より充分に短い幅をしている。また、保持枠７０の下部には、対向電極３を保持する対向電極保持部が形成されている。
【００４５】
（７）対向電極３：既に説明済みの図１の静電霧化装置１００の対向電極３と同じものである。対向電極３は、保持枠７０の対向電極保持部にネジ３ｃにより固定される。また、対向電極３には接地用のリード線３ｂが接続される。
【００４６】
（８）風防止壁３０：風防止壁３０は、保持枠７０の上部に係合して、水印加電極２を保持枠７０とで挟持する。風防止壁３０は、水印加電極２の先端霧化部２９及び対向電極３を覆う庇と、先端霧化部２９の胴部２８に対する付け根部分および胴部２８の長辺を上方から抑えながら天面方向に向かって伸びて形成されている垂直壁とを備える。
【００４７】
胴部２８を冷却部８の重力方向下方に配置し、一方、先端霧化部２９をペルチェユニット６もしくは放熱部７の重力方向下方に設けている。
【００４８】
また、先端霧化部２９と所定の距離を介して対向電極３が、放熱部７の下方に設けられる。
【００４９】
水印加電極２は、先端霧化部２９の根元部分（胴部２８に接続する部分）を保持枠７０と、風防止壁３０の垂直壁３０ｂとで挟持されて位置決めされている。
【００５０】
水供給部７００の放熱部７は、風がよく通るように空気中に露出している。水供給部７００の冷却部８は、過度の空気流入による冷却フィン８２の温度上昇を防止するために水供給部保持枠６０で覆われ、幅方向に複数設けられた空気量調整穴６１によって通過風速および通過風量が制御されている。
【００５１】
冷却フィン８２の下方には、空間のみを介して水印加電極２の胴部２８が設けられている。冷却フィン８２から滴下した水滴（結露水１０）は、樹脂枠（風防止壁３０）などに触れることなく直接胴部２８に滴下される。冷却部８を通過した風は、水印加電極２の先端霧化部２９の先端２９ａを通過しないので、水印加電極２の周囲に設けられた複数の開口を通って下方に通り抜けていく。
【００５２】
＊＊＊実施の形態１の空気調和機５０＊＊＊
これより、本実施の形態の静電霧化装置１００、１５０のいずれかを、空気調和機５０の内部に搭載した場合について説明する。
図７は実施の形態１を示す図で、静電霧化装置を備えた空気調和機５０の縦断面図である。
【００５３】
図７に示す空気調和機５０は、一般的な壁掛け型のものである。
【００５４】
空気調和機５０は、室内空気を吸い込む吸い込み口４１と、調和空気を室内へ吹き出す吹き出し口４２と、室内空気から調和空気を生成する逆Ｖ字型の熱交換器５１（前面上部熱交換器５１ａ、前面下部熱交換器５１ｂ、背面熱交換器５１ｃからなる）と、熱交換器５１で結露した水を受けるドレンパン４０（二箇所）と、送風ファン４３とを備えている。空気調和機５０本体の上方に位置する吸い込み口４１から送風ファン４３の回転によって流入した室内空気は、熱交換器５１を通過する際に冷凍サイクルの冷媒と熱交換されて温度湿度が調節されて、送風ファン４３を通過して、下方に位置する吹き出し口４２から調和空気となって室内に吹き出される。
【００５５】
吹き出し口４２には、吹き出される調和空気の風向を変更できる左右風向板４４と上下風向板４５が設置されていて、吹き出し流の吹き出し方向が調整されている。吹き出し流の左右方向の風向を変更可能な左右風向板４４が、吹き出し流の上下方向の風向を変更可能な上下風向板４５の上流側に位置している。また、ドレンパン４０で回収した熱交換器５１の結露水は、図示しないドレンホースを通って、屋外に排出される。
【００５６】
ここで、この空気調和機５０では、静電霧化装置を、前面下部熱交換器５１ｂの風上側（上流側）、もしくは背面熱交換器５１ｃの風上側（上流側）のいずれかであって、ドレンパン４０の上方に設置している。ドレンパン４０の上方に静電霧化装置１００、１５０のいずれかを設置すれば、冷却部８の結露水１０が多量であって余剰水分が生じた場合であっても、ドレンパン４０がそのような余剰水分を受け取って、熱交換器５１の結露水といっしょに屋外へ排出するので、設置した静電霧化装置の余剰水分が室内へ漏れ出す恐れがない。
【００５７】
空気調和機５０に静電霧化装置を設置することにより、静電霧化装置から放出された多量の静電ミスト１を、吸い込み口４１から吸い込まれた室内空気といっしょに熱交換器５１を通過させ、吹き出し口４２から調和空気ととともに、室内へ放出させることができる。送風ファン４３の回転によって生成される調和空気の吹き出し流に乗って、調和空気とともに静電ミスト１も室内へと放出されるのである。
【００５８】
以上のように、空気調和機５０は、室内空気を吸い込む吸い込み口と、この吸い込み口から吸い込まれた室内空気と冷凍サイクルの冷媒とを熱交換させ、室内空気から調和空気を生成する熱交換器と、前記調和空気を室内へ吹き出す吹き出し口と、前記熱交換器で結露した水を受けるドレンパンと、前記吸い込み口の下流側であって、前記熱交換器の上流側に、かつ前記ドレンパンの上方に、水供給部７００が重力方向と平行に、放熱部が前記熱交換器に対向するように設置された静電霧化装置とを備え、前記静電霧化装置が生成した静電ミストを、前記吹き出し口から前記調和空気とともに室内に放出することを特徴とする。
【００５９】
静電霧化装置１００、１５０のいずれかを備えた空気調和機５０について、更に詳細に述べる。
【００６０】
熱交換器５１の風上側に静電霧化装置１００、１５０のいずれかを設置するにあたって、いずれの場合であっても、冷却フィン８２や放熱部７のフィンの積層方向が空気調和機５０本体の左右方向となるように配置するのがよい。これにより吸い込み口４１からの吸い込み空気流が、フィン（冷却フィン８２や放熱部７のフィン）に沿って流れるようになって放熱部７の放熱が促進され、冷却部８へスムーズに風が流れて冷却フィン８２上で結露量が増加する。
【００６１】
また、フィン容積を増加する場合には、幅方向に伸ばせばよく、製造が容易な短いフィン高さのまま実現することができ、全体の奥行きを増やすことなく少ないスペースに設置できる。
【００６２】
放熱部７は、熱交換器５１に対向した位置に略平行に配置される。この時、所定の隙間（少なくとも４ｍｍ以上）を空けることで、放熱部７に対する熱交換器５１の暖房時に起こる熱影響を少なくすることができる。熱影響を受けると放熱部７での放熱がされにくくなり、冷却部８での冷却能力が下がってしまう。
【００６３】
吸い込み口４１からの吸い込み空気流は、熱交換器５１に近いほど風速が早い。前面下部熱交換器５１ｂの風上側に、厚み１０〜３０ｍｍ前後の静電霧化装置１００，１５０のいずれかを前面下部熱交換器５１ｂと４〜１０ｍｍ程度の距離をおいて設置した場合、前面下部熱交換器５１ｂの近傍の風速は、前面パネル４６に近い側に比べて２倍程度早い。
【００６４】
また、背面熱交換器５１ｃの風上側に設置した場合も同様に、背面熱交換器５１ｃの近傍の風速は、背面カバー４７に近い側に比べて２倍程度早い。
【００６５】
放熱部７が熱交換器５１と向き合うように配置した方が、放熱部７を通過する空気（室内吸い込み空気）流の流量が多くなり、放熱がより促進されてよい。
【００６６】
また、冷却部８が熱交換器５１から遠く、前面パネル４６または背面カバー４７に近い側に配置された方が、冷却部８を通過する空気（室内吸い込み空気）流の流量を放熱部７に比べて抑制することができ、吸熱能力を冷却部８の通過風が奪うことなく、冷却フィン８２の温度を露点以下まで下げることができる。
【００６７】
更に、放熱部７は風がよく通るように空気中に露出していて、冷却部８は過度の空気流入を防止するために水供給部保持枠６０で覆われ、冷却フィン８２の風上にあって幅方向に一つまたは複数個設けられた空気量調整穴６１によって通過風速および通過風量を制御している。
【００６８】
このように構成することで、放熱部７の容積を抑えて省スペース性を損なわずに、充分に放熱することができ、冷却部８の温度を充分に低下させて暖房時のような乾燥条件でも結露水を得ることができる。
【００６９】
この効果は、前面上部熱交換器５１ａの風上側に静電霧化装置１００、１５０のいずれかを設置した場合にも得ることができるが、前面上部熱交換器５１ａの風上側では冷却部８を通過する風が速いため、より空気量調整穴６１の開口を小さくする必要がある。空気量の調整は、風速を低下させて風量を低下させることが目的であるので、空気量調整穴６１である必要はなく、邪魔となるリブなどを設けて空気量を調整しても良い。
【００７０】
また、静電霧化装置１００、１５０のいずれかにより生成される静電ミスト１は、この静電霧化装置が搭載される空気調和機５０が設置される室内の空気中の水分を原料としているので、すなわち、室内空気中の水分を結露させ、それを霧化して室内に放出しているものであるので、室内の絶対湿度が上昇することがない。そのため、室内の壁や窓に放出された静電ミスト１に起因した結露が生じることがない。よって、結露による室内の壁等のカビの発生を回避しながら、人の肌水分の蒸発を抑制し、肌表皮水分量を増加させることが可能となる。
【００７１】
ペルチェユニット６の両面には、放熱部７と冷却部８を備えるが、冷却部８は放熱部７よりも容量が充分に小さい。放熱部７は放熱量が増えるのでスペースが許す限り大きくするのがよいが、冷却部８は小さくしすぎると表面温度は下がるものの、通過する風量が少なくなるために除湿量（結露量）が低下する。逆に、大きすぎると通過風量が多くなり除湿量（結露量）が増えるものの、通過する空気に吸熱能力を持っていかれてしまうため、表面の温度が充分に下がらない。必要な除湿量に応じて、冷却部８の容量を決めればよいが、冬場（暖房時）の絶対湿度は非常に低く、露点温度は概ね１０℃以下であり、相対湿度２０％〜３０％ＲＨの悪条件では２〜５℃程度である。従って、冷却フィン８２の温度を０℃近傍まで下げないと静電ミスト１の原料となる結露水を得ることはできないため、冷却フィン８２の容量は放熱部７に比べて充分に小さくするのが好ましい。
【００７２】
実施の形態１では、図２に示すように、冷却部８の横幅を放熱部７の横幅より十分小さくする。また、冷却部８の縦幅も放熱部７の縦幅より小さくする。冷却部８を効率よく冷やすために、冷却部８の大きさとペルチェユニット６の大きさを略等しくするとよいが、冷却部８が小さいために、冷却部８の上部または下部または左右には、放熱部７が、ペルチェユニット６の放熱面と接する面に、ペルチェユニット６から放熱露出部７３が露出する。
【００７３】
放熱露出部７３は、放熱部７の土台となる放熱ベース板７１の裏面（放熱フィン７２を有しない面）であって、ペルチェユニット６を有する面（ペルチェユニットの放熱面と接する面）のペルチェユニット６から露出している部分である。放熱露出部７３と冷却部８の距離は、ペルチェユニット６の厚みほどしか離れていないので、１ｍｍ〜数ミリ程度の空間距離しかない。本実施の形態では、最短距離は２〜３ｍｍほどである。
【００７４】
空気調和機５０に設置された状態では、水供給部７００を構成するペルチェユニット６、放熱ベース板７１、放熱露出部７３、放熱フィン７２、冷却ベース板８１、冷却フィン８２は、重力方向に略平行に設置されている。このようにすることで、水供給部７００に吸込み口からの空気が、滑らかに水供給部７００を通過して空気量を増やすことができて、かつ、空気流を妨げて圧力損失をあげてしまって、空気調和機の送風機の消費電力を上げてしまうことがないため、省エネルギーに貢献できる。
【００７５】
また、水供給部７００を重力方向に略平行に設置するほうが、ペルチェユニット６、放熱部７、冷却部８をあわせた厚みを薄くすることができて、コンパクトで省スペースに構成できる。
【００７６】
＊＊＊実施の形態１の断熱部１２＊＊＊
次に、図８、図９を用いて、実施の形態１の断熱部１２について説明する。
図８に略コの字状に形成した断熱部１２ａを用いた場合、図９に略ロの字状に形成した断熱部１２ｂを用いた場合を示す。
【００７７】
放熱露出部７３を流れた空気が、熱対流によって冷却部８に接する空気に混ざると、放熱した暖かい空気が冷却部８の吸熱を妨げてしまい、除湿能力が低下する。また、放熱露出部７３から発せられる熱放射によって、冷却部近傍の温度が上がって吸熱を妨げてしまい、除湿能力が低下する。除湿能力が低下すると、結露量が減少するため、水印加電極に水が滴下されるまでの時間が長くなり、ミストが素早く生成できない。
【００７８】
そこで、放熱面がペルチェユニットから露出している放熱露出部７３に、断熱作用を有するシートで構成された断熱部１２を接着する。断熱部１２は、放熱露出部からの熱が大気に伝搬しないように、少なくとも放熱露出部の一部を覆う薄い膜・薄い層である。断熱部１２は、空気より熱抵抗が高い素材を用いる。
【００７９】
断熱部１２は、前記ペルチェユニット６の放熱面の形状と略同形状の切り欠き部を有する略コの字状または略ロの字状の断熱膜・断熱層である。
断熱部１２の厚みは、ペルチェユニット６の厚みよりも小さい。
【００８０】
断熱部１２により、冷却部８周囲にある放熱露出部７３が空気中に露出しないため、放熱露出部７３からの熱対流や熱放射（輻射熱）を遮ることができて、冷却部８の冷却効率が高まり、結露水を素早く得られる効果が得られる。または、放熱露出部７３からの熱対流や熱放射（輻射熱）が無いことで、必要な吸熱量が減少され、少ないエネルギーでも十分な吸熱能力（除湿能力）を得ることができて、省エネルギー化できる効果が得られる。
【００８１】
断熱作用を有する断熱シート（断熱部１２）は、放熱露出部７３の表面から隙間を空けて設置すると、隙間から熱が冷却部８に移動するため、図８、図９に示すように、断熱シートは、放熱部７の放熱露出部７３の表面に接着させるのがよい。これにより、放熱部７で放熱に寄与する部位を放熱フィン７２に限定することができて、放熱露出部７３からの熱対流や熱放射を抑制することができるという効果が得られる。
【００８２】
断熱部１２は、放熱露出部７３を隠すだけでなく、熱通過量を抑制することで、より一層の冷却効率を高めることができる。冷却部８の面積が３０平方ｍｍ〜３００平方ｍｍ程度の素子において、周囲の放熱露出部７３を断熱作用または遮熱作用を有する断熱シートで覆う。シート厚み０．２ｍｍ、熱抵抗１０℃／Ｗ程度では断熱材料を通過した熱が熱放射を与えるため十分な効果が得られなかったが、シート厚み０．５ｍｍ以上、熱抵抗３０℃／Ｗ程度又は熱抵抗３０℃／Ｗ以上では十分な効果が得られた。
【００８３】
断熱部１２に断熱シートを使用する場合は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、レーヨン、ナイロンなど汎用的なシートを用いてよい。その場合は、熱抵抗を確認して足りなければ厚みを厚くする。または、ウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、架橋ポリエチレン、など空気より熱抵抗が高い素材を用いれば断熱効果は更に高い。
【００８４】
また、断熱部１２に断熱シートを使用する場合は、あらかじめペルチェユニット６の接着部分に相当する部分をくりぬいた断熱部１２を使用する。ペルチェユニット６は、概ね四角形状であるので、四角を切り取った断熱部１２は、略コの字状断熱部１２ａあるいは略ロの字状断熱部１２ｂとなる。これは、断熱部１２を接着する工程において、はじめに断熱シートを放熱露出部７３に接着してから、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着するためである。
【００８５】
なお、断熱部１２に断熱シートを用いる場合を説明したが、断熱部１２を空気よりも伝熱効果が小さい塗料または接着剤で構成してもよい。
【００８６】
断熱部１２に塗料を使用する場合は、セラミックを含有した断熱性を有する塗料が挙げられる。これらを０．５ｍｍ厚み程度塗布すれば十分な効果が得られる。
【００８７】
断熱部１２に接着剤を使用する場合は、ペルチェユニット６を放熱部７に接着する際の接着剤を用いれば、別の材料を用意することなく、少ない生産工程で、断熱作用を得ることができる。このとき、接着剤にはシリコンやエポキシ等が含有されており、これらが放熱露出部７３を覆うことで断熱作用を及ぼすことができる。
【００８８】
＊＊＊実施の形態１の冷却部保持枠６３＊＊＊
水供給部７００は、リード線を有するペルチェユニット６と、その放熱面に接する放熱部７と、ペルチェユニット６の放熱面の反対側に位置する冷却面に接する冷却ベース板８１を有している。
また、水供給部７００は、この冷却ベース板８１の面上に前記水印加電極へ供給する水となる結露水を生成する冷却部８を有している。
図１０、図１１、図１２に示すように、水供給部７００は、さらに、放熱部７にひっかけられて取り付けられ、冷却ベース板８１の端を放熱部側におさえるようにして冷却部を放熱部に固定する冷却部保持枠６３を備えている。
冷却部保持枠６３は、全体として額縁形状、窓枠形状をしており、中央に、冷却ベース板８１と同じ形状であって、冷却ベース板８１を露出させる開口部８０を有している。
開口部８０の左右には冷却部押さえ部６９があり、冷却部押さえ部６９は、冷却部８の端部をペルチェユニット６の冷却面の方向へと押さえつけるものであり、具体的には、冷却ベース板８１の左右端をペルチェユニット６と放熱部７に押さえつけている。
冷却部保持枠６３は、天面（空気流の上流側の側面）または、空気流と平行な側面に、リード線を口出しするリード線口出し部６０ｃを有している。
冷却部保持枠６３は、４つのコーナーにＬ字状のアームと４つの爪６４を有している。爪６４は、放熱部７の放熱フィン７２の間にある放熱ベース板７１にひっかけられ、冷却部保持枠６３が放熱部７に取り付けられる。前記開口部８０から前記冷却ベース板８１を露出させるとともに、リード線口出し部６０ｃからリード線６ａを天面または側面に口出しする。
冷却部保持枠６３の開口部８０から天面に向かって、カバー部６７がある。
カバー部６７は、放熱ベース板７１の冷却部８の空気流の上流側の断熱部１２をカバーするものであり、断熱部１２から漏れ出る熱が冷却部８に来ないようにしているカバーである。
【００８９】
リード線６ａは、重力方向に出すと滴下水で濡れたり、スペース的に邪魔になったりするので、天面方向または横方向（幅方向）から取り出す。横方向の場合は水が横に伝わる可能性があるので、天面方向が望ましい。
【００９０】
まず、はじめに断熱シートを放熱露出部７３に接着してから、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着する。
こうすることで、リード線６ａの下（リード線と放熱露出部の間）に断熱部１２が入り込むので、放熱露出部７３に断熱部１２が密着する。逆に、リード線６ａの上から断熱部１２を接着すると、断熱部１２が接着できない部位が発生して確実に接着できない。また、断熱部１２がよれて経年的に剥がれやすくなる。このような不具合を防止できる。
【００９１】
また、ペルチェユニット６を接着する際に、ペルチェユニット６を接着する場所とペルチェユニット６の周囲の断熱部１２の端部とに接着剤を塗布する。図１０に示すように、ペルチェユニット６と断熱部１２との間に放熱露出部７３が露出している場合には、その露出している放熱露出部７３にも接着剤を塗布する。接着剤は断熱作用のある接着剤を用いる。
あらかじめ接着した断熱部１２の端部にオーバーラップさせて、ペルチェユニット６を接着するための接着剤を流し込むことができて、放熱露出部７３がわずかであっても空気中に露出することが無いという効果を有する。
【００９２】
逆に、ペルチェユニット６を接着した後に断熱部１２を接着する場合は、断熱部１２が冷却部８にひっかかって断熱部１２を接着しにくいといった不具合や、ペルチェユニット６の根元部分にうまく断熱部１２が接着できずにペルチェユニット６の根元部分に放熱露出部７３が露出した空気露出部が生まれるといった不具合や、ペルチェ素子から伸びるリード線を避けて断熱部１２を接着しなくてはいけない不具合や、リード線に邪魔されて空気露出部が生まれるといった不具合が起こりえるので好ましくない。
【００９３】
図８に示した略コの字状に形成した断熱部１２ａを用いた場合と、図９に示した略ロの字状に形成した断熱部１２ｂを用いた場合とのいずれの場合も、断熱部１２を放熱露出部７３に接着する工程を経てから、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着する工程を実施することで、これらの不具合を解消して、放熱露出部７３を空気に曝すことなく確実に断熱することができる。
【００９４】
また、略コの字状に形成した断熱部１２ａ、または、略ロの字状に形成した断熱部１２ｂを用いることで、ペルチェユニット６の天面方向に位置する断熱部１２がペルチェユニット６の上部にひっかかるので、例え一部の接着剤が剥がれても、断熱部１２が落ちることが無い。
【００９５】
ペルチェユニット６から天面または側面方向に口出しされたリード線の下側に断熱部１２が潜り込むことになるが、その際に、断熱部１２があまりにもペルチェユニット６のリード線接続部６ｂに近接しすぎると、リード線接続部６ｂに応力や負荷がかかって、長期的な信頼性が得られなかったり、リード線が盛り上がったり折れ曲がったりしてしまう。
【００９６】
そこで、図１０に示すように、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線接続部６ｂまたはリード線接続部６ｂがある辺または面とは所定の距離を設けて接着する。また、断熱部１２は、柔軟な素材で形成する。
このようにすることで、ペルチェユニット６から出たリード線は断熱部１２にリード線接続部６ｂ近傍で急に盛り上がって折れ曲がることはなく、応力や負荷が集中的にかからない。所定の距離は、少なくとも０．５ｍｍ以上で、好ましくは１ｍｍ程度あると好ましい。
【００９７】
ただし、放熱露出部７３が増加することになるので、断熱部１２を接着した後からペルチェユニット６を貼り付けて接着剤を流し込んで、接着剤を断熱部１２にオーバーラップさせることで、放熱露出部７３を確実に塞ぐ必要がある。
断熱部１２とペルチェユニット６のリード線接続部６ｂとの間には所定の距離を設けて、または、断熱部１２とリード線接続部６ｂがある辺または面との間には所定の距離を設けて、断熱部１２が放熱露出部７３に接着されていて、断熱部１２が放熱露出部７３に接着された後で、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着される工程を有するので、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線接続部６ｂとの間に位置する放熱露出部７３は接着剤が覆っている。
【００９８】
また、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線が無い部分またはリード線がない辺または面との距離は、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線接続部６ｂまたはリード線接続部６ｂがある辺または面との距離よりも小さくする。
または、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線接続部６ｂまたはリード線接続部６ｂがある辺または面との距離は、断熱部１２とペルチェユニット６のリード線が無い部分またはリード線が無い辺または面との距離よりも大きくする。
このように、リード線接続部６ｂが有る部分と前記断熱部１２との間隙幅は、前記ペルチェユニット６のリード線が無い部分と前記断熱部１２との間隙幅よりも大きい。さらに、断熱部１２とペルチェユニット６との間隙に位置する前記放熱露出部７３は、接着剤で覆われている。
こうすることで、放熱露出部７３の露出を増加させること無く、断熱部１２を接着できる。断熱部１２とペルチェユニット６のリード線が無い部分との距離は、断熱効果から考えれば０ｍｍが好ましく、接着しやすい効果を得るために０．３ｍｍ程度としてもよい。
【００９９】
いずれの場合も、経年的に断熱部１２の接着が剥がれる懸念があるため、断熱部１２を放熱部側に固定する。固定する方法としては、図１０、図１１、図１２に示す、樹脂製の冷却部保持枠６３を用いる。冷却部保持枠６３は、上下に爪６４を備えていて、断熱部１２の一部を押さえながら、上下とも放熱部７の一部にひっかけて固定する。詳細には、放熱部７の放熱フィン７２の上下面とベース板で形成される隙間にひっかけることができて、バネ力が働いて固定される。または、冷却部保持枠６３を断熱部１２の一部に押し当てた状態で、放熱部７の一部を介して金属ワイヤー等で応力をかけながらつなげて冷却部保持枠６３を固定しても良い。その時にもワイヤーを冷却部保持枠６３の上部と下部にひっかけるようにして、バネ力で固定する。
【０１００】
冷却部保持枠６３が断熱部１２を押さえる部分（断熱部押さえ部１５）は、断熱部１２が剥がれた場合に冷却部８を覆ってしまったり、冷却部８の周辺に落下してしまったりしないように、冷却部８の上部や左右部など冷却部８の周囲の断熱部１２を押さえるのがよい。断熱部押さえ部１５は、断熱部１２の一部を放熱露出部７３へ押さえつける子のである。落下を防止する観点から、断熱部押さえ部１５は、放熱部７の高さ方向（縦方向）に長く、少なくとも断熱部１２（放熱露出部７３）の高さ方向の半分の長さを有するリブで、少なくとも冷却部８の左右２箇所の断熱部１２をバネ力で押さえるのが良い。
【０１０１】
冷却部保持枠６３が断熱部押さえ部１５で断熱部１２を押さえてしまうのが好ましいが、押さえなくても、落下防止であれば、断熱部１２が例え剥がれても落下しない程度に断熱部１２と少しの隙間を空けるか、もしくは応力をかけない程度にぎりぎり当たるような距離で、冷却部保持枠６３を設置しても良い。その際は、断熱部１２（放熱露出部７３）の高さ方向（縦方向）の全部を覆うように設置するのがよい。こうするとこで、断熱部１２をバネ力の圧力でつぶさないので、断熱部１２の厚さが維持でき高い断熱効果が得られる。
【０１０２】
断熱部１２を放熱露出部７３側に固定することで、断熱部１２の接着が弱くなった際にも、断熱部１２の位置を固定することができ、長期に渡って断熱作用を持続させることができる効果を有する。また、断熱部１２の一部が剥がれてしまって、冷却部８を覆ってしまって結露水が得られなくなるといった不具合がない。また、断熱部１２の一部が下方に配置された高電圧部に落下して火種になることがない。
【０１０３】
ところで、冷却部８は、ペルチェユニット６にシリコンやエポキシなどを原料とした水密防止の効果を持った接着剤によって保持されている。同様に放熱部７も、接着剤を用いてペルチェユニット６に固定されている。
【０１０４】
水供給部７００は重力方向に略平行に設置されているので、仮に、温度が低い冷却の繰り返しや１０年以上といった長期使用による劣化によってペルチェユニット６への接着が剥がれた場合には、接着部と同様に冷却部８が落下する。そこで、冷却部保持枠６３を用いて、冷却部８の一部であって冷却フィン８２が無い冷却ベース板８１の左右端をおさえて、落下防止をしている。前述したとおり、冷却部保持枠６３は、上下部に爪６４を二つ備えて放熱部７のフィン上下面とベース板で形成される隙間にひっかけることができる。冷却部保持枠６３は、冷却部押さえ部６９を備えて、冷却部の左右端を押さえることで、冷却部８への空気流を遮ることが無い。冷却部押さえ部６９は、冷却部保持枠６３の一部であり、直方体や円形のリブで構成される。
【０１０５】
冷却部保持枠６３を用いれば、ひとつのパーツで、断熱部１２と冷却部８の落下防止をすることができて、省スペースかつ安価に構成できる。断熱部１２と冷却部８とは、冷却部保持枠６３を介して放熱部７に背負われて、上下左右で固定される。そのため、接着剤強度に関係なく、落下が助長されることも、また位置がずれることもなく、長期に渡って性能を発揮することができる。
なお、断熱部１２と冷却部８の押さえをそれぞれ別々なパーツで行ってもよい。冷却部８の押さえのみを冷却部保持枠６３で行い、断熱部１２の押さえを断熱部保持枠という部品で行ってもよい。断熱部保持枠の形状は、冷却部保持枠６３から冷却部押さえ部６９を除いた形状となる。
【０１０６】
また、ペルチェユニット６や冷却部８を放熱部７にネジなどで固定する場合に比べて、樹脂製の保持枠は熱伝導性が悪いので、放熱部７の熱が冷却部８に伝わり難く、吸熱性能を著しく落とすことがない。
【０１０７】
また、冷却部８に放熱露出部７３が通過した風が回り込まないように、図１１に示すように、冷却部８の左右に１対の遮断壁６２（図４、図５も参照）を設けた。冷却部８の左右の遮断壁６２により、放熱露出部７３を通過した空気は冷却部８に触れることなく下方に流れていく。遮断壁６２は、水供給部保持枠６０に冷却フィン８２と平行に水供給部保持枠６０から、放熱部７側に突出している。
【０１０８】
遮断壁６２を断熱部１２の上に立てることで、放熱露出部７３が空気中に露出することが無い。１対の遮断壁６２の距離を断熱部１２の幅よりも小さくして、遮断壁６２が断熱部１２に触れていると更に好ましい。又は、遮断壁６２により、断熱部押さえ部１５と同様に、断熱部１２を押さえてもよい。
遮断壁６２は、放熱部７の高さ方向（縦方向）と同じかそれ以上の長さがある。したがって、断熱部１２の高さ方向（縦方向）全体にわたって、断熱部１２を押さえることができる。
【０１０９】
また、上部にも遮断壁６２を設けることで、上部からの放熱フィン７２の熱対流や熱放射の影響をなくすことができる。その際には、冷却部８に空気を通す必要があるため、空気量を調整した穴（図４の空気量調整穴６１）が設けられる。
同時に下部にも遮断壁を設けてもよく、空気を通す空気抜き穴が空けられる。上下左右を遮断壁で囲えば、更に熱対流や熱放射の影響をなくすことができる。
【０１１０】
冷却部８の上部にある放熱露出部７３には、断熱部１２が接着されているが、断熱材の熱抵抗が低い場合には、わずかに熱が通過してくる。また、断熱材が剥がれた時には、直接冷却部に落下してしまって、冷却フィンが使用できなくなり、除湿する機能を損なう恐れが高い。
【０１１１】
そこで、特に、冷却部８の重力方向の上流側にある放熱露出部７３に接着された断熱材においては、その上から、樹脂製のカバー部６７を用いて覆うことで、わずかな通過熱を抑制して、かつ、剥がれた断熱材が細かくなって冷却部に落下しないようにする。カバー部６７は、前述の冷却部保持枠の一部を用いて形成すればよい。その際に、冷却部８に空気がよく流入するように、冷却部８の土台（冷却ベース板８１）および冷却フィン８２が露出するようにカバー部６７の厚みを調整する。冷却ベース板８１からの冷却フィン８２の高さよりもカバー部６７の樹脂厚みを薄くすると冷却フィン８２の間に空気が流入しやすい。カバー部６７の樹脂厚みは、ペルチェユニット６と冷却ベース板８１との合計の厚み以下が望ましい。カバー部６７の樹脂厚みは、ペルチェユニット６の厚み以下がより望ましい。
【０１１２】
もしくは、図１３に示すように、冷却部８の重力方向の上流側にある放熱露出部７３自体が存在しないようにするために、冷却部８の重力方向の上端部と、前記放熱部７の重力方向の上端部を揃えてもよい。この時、高い吸熱性能を得るため、冷却部８の重力方向の高さは、前記放熱部７の重力方向の高さより小さくする。冷却部８の重力方向の上端部と、前記放熱部の重力方向の上端部を揃えることで、冷却部８の重力方向の上流側には断熱部１２が不要になり、断熱部１２に剥がれや冷却部８への落下を懸念する必要が無い。また、断熱材を通過する熱もないため、より冷却性能が高まる。
図１３の場合、断熱部１２は、冷却部８の重力方向の下端部まである場合を示している。図１３の場合、冷却部８の下流（及び冷却部８の下流の左右）の放熱露出部７３を覆う必要はなく、断熱部１２の部材を節約することが出来る。また、冷却部８の下流とその左右の放熱露出部７３からも放熱が促進できる。
また、図１３の場合、断熱部１２は、放熱ベース板７１の天面（上流側面）まで、覆っている場合を示している。このため、放熱ベース板７１の天面（上流側面）からの熱も遮断することが出来る。
なお、図１３の場合でも、図８に示した略コの字状に形成した断熱部１２ａを上下逆にして用いることが出来る。
【０１１３】
実施の形態２．
（冷却部保持枠６３の変形例）
別の課題として、冷却部８の上流側に密接する位置に樹脂製のカバー部６７をおいてしまうと、カバー部６７の厚みが風をさえぎってしまうため、冷却部８に風が流入しにくくなり、結露量が低下するという課題がある。
【０１１４】
そこで、冷却部８に開口部８９を設けるとともに、冷却部８の上流側には四角形状の開口部８８であって、冷却部の上流側に開放している開口部８８を設ける。実施の形態２の開口部８０は、冷却部８を露出させる開口部８９と、開口部８９から冷却部８の上流側に拡大した開口部８８とを合わせた開口である。開口部８９と、開口部８８とは連続しており人との開口を形成している。
このように、実施の形態２の冷却部保持枠６３の開口部８０は、冷却部８の面積より大きい面積の開口を有し、少なくとも冷却部の上流（一方向）側において断熱部１２を露出させる。
開口部８９の開口形状は、冷却部８の冷却ベース板８１と（ほぼ）同じ形状であるが、開口部８８の開口形状は、三角形、ホームベース形でもよいが、四角形が望ましい。
【０１１５】
図１４に示すように、実施の形態２の開口部８０は、冷却部８を露出させる開口部８８と、冷却部８の上流側にある断熱部１２を露出させる開口部８９とからなる。開口部８８と開口部８９とが空気流の方向に連続しておりひとつの開口を提供している。
実施の形態２の開口部８０は、前記冷却ベース板８１の面積より大きい面積の開口を有し、冷却部８を通過する空気流に対して前記冷却部８の上流側では、前記断熱部１２が露出している。
【０１１６】
放熱部７上に断熱部１２を接着して、次にペルチェユニット６を接着して、その次に冷却部保持枠６３または冷却部保持枠６３を上からはめて冷却部８または断熱部１２を固定する。すると、冷却部保持枠６３の開口部８８から冷却部８が空気中に露出される。
開口部８９からは、断熱部１２が、放熱露出部７３を覆って露出している。リード線６ａを上流方向に取り出していれば、開口部８９からはリード線６ａも露出する。
冷却部保持枠６３には、リード線口出し部６０ｃが備えられており、冷却部保持枠６３により、上流側または横側または側面側へ取り出すリード線の方向を固定することもできる。開口部８９は、冷却部８のすぐ上流側にあるが、断熱部１２が貼られているため、放熱露出部７３からの暖かい空気が冷却部８に流れ込むことは無く、冷却性能が落ちない効果がある。
【０１１７】
この時、断熱部１２の厚みは、ペルチェユニット６の厚みと冷却ベース板８１の厚みを足した厚みよりも小さい。こうすることで風が冷却ベース板８１にスムーズに流入して、冷却ベース板８１に風が触れるため、十分な結露量を確保することが出来る。
【０１１８】
＊＊＊実施の形態２の冷却部押さえ部６９＊＊＊
冷却部保持枠６３は、冷却部８の両側面にある冷却端部８３をおさえている。冷却端部８３は、左右にある土台（冷却ベース板８１）部分でもよいし、最も左右に位置する冷却フィン８２でもよい。冷却部保持枠６３は、冷却部８の側面に位置する断熱部１２の端部をおさえている。こうすることで、冷却部８に風がきれいに流入するので、結露量が低下することが無い。
【０１１９】
図１４に示すように、冷却部保持枠６３は、前記冷却部の端部を抑える２個の冷却部押さえ部６９を有している。
冷却部保持枠６３の冷却部押さえ部６９で冷却端部８３を押さえる位置は、冷却端部８３の上流側を２箇所おさえて、下流側は開放状態にするとよい。こうすることで、冷却端部８３および冷却端部８３に面した冷却フィン８２も結露部位として使用することができて、より多くの水を回収することが出来るという効果がある。
逆に、冷却端部８３の下流側を冷却部保持枠６３の一部で覆ったり、おさえたりすると、結露水がせき止められて、水印加電極２に落下しない。
冷却フィンはなるべく体積が小さい方が、同じ吸熱能力では、より冷却部８の温度が低下できるので環境温度との温度差がとれて結露させる場合に好ましい。しかし、冷却部８を小さくすると表面積が小さくなって結露面が減るため、冷却端部８３の上流側をおさえて、下流側は開放状態にすることが、より小さい体積で温度を低下させて、かつ、たくさんの結露水を得たい場合に有効である。冷却端部８３近傍で得られる水も有効に活用できる。また、同等の結露量を得るための冷却部８の冷却フィン８２の体積が小さくなるのでコストも抑えられる。
【０１２０】
＊＊＊実施の形態２の冷却部押さえ部６９の変形例＊＊＊
図１５に示すように、冷却部保持枠６３は、前記冷却部の４角を抑える４個の冷却部押さえ部６９を有してもよい。
冷却部保持枠６３の冷却部押さえ部６９で冷却端部８３を押さえる位置は、冷却端部８３の上流端と下流端との４箇所をおさえて、その他は開放状態にするとよい。こうすることで、冷却端部８３および冷却端部８３に面した冷却フィン８２も結露部位として使用することができて、より多くの水を回収することが出来るという効果がある。
【０１２１】
あるいは、図示していないが、冷却部保持枠６３の冷却部押さえ部６９で冷却端部８３を押さえる位置は、冷却端部８３の上流端と中間端との４箇所をおさえて、その他は開放状態にするとよい。こうすることで、下流側は開放状態になり、より多くの水を回収することが出来るという効果がある。
【０１２２】
以上のように、冷却部保持枠６３は、少なくとも冷却部８の一部と少なくとも断熱部１２の一部を露出させる開口部８０（開口部８８と８９）と、少なくとも冷却部８の端部の一部をペルチェユニットの冷却面に押さえつける冷却部押さえ部６９と、少なくとも断熱部の一部を放熱露出部に押さえつける断熱部押さえ部１５とを有する。
【０１２３】
図１６に示すように、冷却部保持枠６３のリード線口出し部６０ｃを冷却部８の横幅より左右に大きく開口形成してもかまわない。リード線口出し部６０ｃは、本来であれば、リード線２本が通る開口があればよいが、図１６に示すように、大きく左右に爪６４まで開口することにより、リード線口出し部６０ｃから、空気が流入でき、冷却部８に多くの空気流を導くことが出来る。
【０１２４】
図１７に示すように、冷却部保持枠６３の形状を枠状・窓状ではなく、冷却部８の上流にカバー部を全てなくし、Ｕ字状にしてもよい。図１７に示すように、冷却部８の上流を全て開口・開放することにより、遮蔽されることなく空気が流入でき、冷却部８に多くの空気流を導くことが出来る。
【０１２５】
実施の形態３．
（目印線１４の形成）
断熱部１２を放熱露出部７３に接着する際に、接着位置がずれると、放熱露出部７３がわずかに空気中に露出してしまったり、後の工程でペルチェユニット６が接着しにくかったり、放熱部からはみ出して、別の部材と干渉してしまったり、といった懸念がある。
【０１２６】
そこで、図１８に示すように、放熱部７が有する放熱露出部７３には、断熱部１２を接着するための位置を指定する目印線１４を形成する。放熱部７は、伝熱がよく汎用的なアルミニウムを使用している。放熱部７は、通常２次元断面が同一形状となるような金型を用いた押し出し成形により形成される。放熱部７の金型の一部を四角形に彫るか盛るかすることで、２次元断面は凹部または凸部ができる。このような金型でアルミニウムの放熱部７を形成すると、放熱露出部７３に目印線となる凹部または凸部が形成できる。
【０１２７】
凹部または凸部から成る目印線１４は、放熱露出部７３の冷却部８の幅方向に少なくとも片側だけに１本、好ましくは冷却部８の左右に１本ずつ合計２本設けられて、断熱部１２を接着する際のガイドとなる。略コの字状または略ロの字状の断熱部１２の左右端と放熱部７に設けた目印線が一致するように接着する。
【０１２８】
目印線１４は、凸部であると、その凸部分に断熱部が乗ってしまって、断熱部と放熱露出部の間に隙間が生まれたり、断熱部がゆがんだりする可能性があるので、凹部の方が好ましい。凹部であれば、まっすぐに断熱部を貼ることができる。
【０１２９】
このようにすることで、断熱部１２の使用面積を限定することができ、断熱部の面積を少なくできる。また、放熱露出部７３の端部は断熱部１２を貼らないようにして、爪代わりにした放熱露出部７３の端部を放熱部の保持枠にはめて固定具として使用するなど、断熱部１２の厚みが邪魔になることなく別の目的に使用することができる。
【０１３０】
あらかじめ放熱露出部７３に、断熱部１２を接着するための位置を指定する目印線１４を形成しておくことで、ずれることなく確実に指定の位置に断熱部１２を接着することができ、放熱露出部７３がわずかに空気中に露出してしまったり、後の工程でペルチェユニット６が接着しにくかったり、放熱部からはみ出して別の部材と干渉してしまうことがない、という種々の効果を得られる。
【０１３１】
また、断熱部１２を接着するための位置を指定する目印線１４の他に、ペルチェユニット６を接着する位置を指定する目印線を、断熱部１２を接着するための位置を指定する目印線１４と平行に設置することで、ペルチェユニット６の位置がずれることなく確実に接着することができる。その場合は、それぞれ１本ずつ、少なくとも２本以上の線が放熱露出部７３に備えられる。
【０１３２】
また、空気調和機に設置する際、吸込み口およびフィルターの下流側であって、熱交換器の上流側であって、ドレンパンの上方という狭小なスペースに設置する場合であっても、水供給部７００を重力方向と平行にして設置したため、冷却部８とペルチェユニット６と放熱部７からなる厚みが非常に薄くなり、設置がしやすい。冷却部８も放熱部７も厚みは５ｍｍ程度であって、足りないヒートシンク容積は空気調和機の幅方向に伸ばせばよく、ペルチェユニット６も厚みはわずか２〜３ｍｍであるので、合計厚みは１０〜２０ｍｍ程度で構成ができる。
【０１３３】
また、断熱部１２を放熱露出部７３に接着して、冷却部８の左右両側を、冷却部を露出させたまま、冷却部保持枠６３で固定したので、厚みが増えることなく、水供給部７００と断熱部１２と冷却部保持枠６３を１つのユニット化することができて、省スペース、かつ、簡単に空気調和機に組み込むことができるという効果が得られる。
【０１３４】
以上のように、この実施の形態に係る静電霧化装置は、水供給部７００と、前記水供給部７００から供給された水を受け取り、高電圧が印加されることで、この水を先端霧化部で霧化させる水印加電極と、を有し静電ミストを生成する静電霧化装置を説明した。
この実施の形態に係る水供給部７００（冷却機器６００）は、ペルチェユニット６と、その放熱面に接する放熱部７と、放熱面の反対側に位置する冷却面に接し、水印加電極へ供給する水となる結露水を生成する冷却部８と、を備えている。
放熱部７が、ペルチェユニット６の放熱面と接する面に、ペルチェユニット６から露出している放熱露出部７３を有する。
放熱露出部７３は、設置される面が重力方向と略平行であるとともに、放熱部７が露出しないように断熱部１２が接着されている。
断熱部１２は、前記ペルチェユニット６の接着部分を除いた略コの字状または略ロの字状に形成される。
断熱部１２を放熱露出部７３に接着してから、ペルチェユニット６を放熱露出部７３に接着する工程を有し、ペルチェユニット６の天面方向または横方向に取り出すリード線６ａと放熱露出部７３の間に断熱部１２が位置し、冷却部保持枠６３を用いて、放熱部側に固定するので、放熱部７からの熱対流や熱放射の影響を確実に削減し、水供給部７００に備えられた冷却部８の除湿性能を向上して、少ないエネルギーで、多量の結露水を素早く得ることができ、断熱部が剥がれたり落下したりすることが無く、小さな厚みかつ省スペースで、長期に渡って、安定して静電ミストを生成できる、という効果を有する。
【０１３５】
前述した実施の形態で述べた水供給部７００は、冷却機器６００の一例である。冷却機器６００は水を供給するものである必要はなく、単に、冷却部８で冷却作用を提供するものであってもよい。水供給部７００が水を供給する場合でも、重力により滴下する場合でなくてもよく、水路を流れるようにしてもよいし、水だめにためるようにしてもよいし、毛細管現象により水を伝搬する場合でもよい。
【０１３６】
前述した実施の形態で述べた冷却機器６００は、静電霧化装置１００、１５０に使用される場合に限らず、冷却装置、温度制御機、電池、発電機などに使用される場合でもよい。
【０１３７】
前述した実施の形態で述べた静電霧化装置１００、１５０は、空気調和機５０に使用される場合に限らず、冷蔵庫、加湿器、掃除機、空気清浄機、扇風機などに使用される場合でもよい。
【０１３８】
前述した実施の形態で述べた構成や部品は、適宜、組み合わせて使用することが出来る。
【符号の説明】
【０１３９】
１ 静電ミスト、２ 水印加電極、３ 対向電極、３ａ 開口、３ｂ リード線、３ｃ ネジ、４ 高電圧電源部、５ 低電圧電源部、６ ペルチェユニット、６ａ リード線、６ｂ リード線接続部、７ 放熱部、７１ 放熱ベース板、７２ 放熱フィン、７３ 放熱露出部、８ 冷却部、８１ 冷却ベース板、８２ 冷却フィン、８３ 冷却端部、１０ 結露水、１２ 断熱部、１２ａ 略コの字状断熱部、１２ｂ 略ロの字状断熱部、１４ 目印線、１５ 断熱部押さえ部、２８ 胴部、２９ 先端霧化部、２９ａ 先端、３０ 風防止壁、４０ ドレンパン、４１ 吸い込み口、４２ 吹き出し口、４３ 送風ファン、４４ 左右風向板、４５ 上下風向板、４６ 前面パネル、４７ 背面カバー、５０ 空気調和機、５１ 熱交換器、５１ａ 前面上部熱交換器、５１ｂ 前面下部熱交換器、５１ｃ 背面熱交換器、６０ 水供給部保持枠、６０ａ 冷却部収納部、６０ｂ 放熱部収納部、６０ｃ リード線口出し部、６１ 空気量調整穴、６２ 遮断壁、６３ 冷却部保持枠、６４ 爪、６７ カバー部、６９ 冷却部押さえ部、７０ 保持枠、８０ 開口部、８８ 開口部、８９ 開口部、１００ 静電霧化装置、１５０ 静電霧化装置、６００ 冷却機器、７００ 水供給部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱面と、この放熱面の反対側に位置する冷却面とを有するペルチェユニットと、
前記放熱面に接し前記放熱面より面積が大きい放熱ベース板を有し、この放熱ベース板の前記放熱面と接する面に、前記放熱面から露出する放熱露出部が形成される放熱部と、
前記冷却面に接する冷却部と、
前記放熱露出部からの熱が大気に伝搬しないように、前記放熱露出部の一部を覆う断熱部と、
前記冷却部の一部を露出させる開口部と、前記冷却部の端部を前記冷却面の方向へと押さえつける冷却部押さえ部と、前記断熱部の一部を前記放熱露出部へ押さえつける断熱部押さえ部とを有する冷却部保持枠と
を備えたことを特徴とする冷却機器。
【請求項２】
前記断熱部は、前記放熱面の形状と略同形状の切り欠き部を有する略コの字状または略ロの字状の断熱膜であり、
前記断熱部の厚みは、前記ペルチェユニットの厚みよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の冷却機器。
【請求項３】
前記冷却部が、前記冷却面に接する冷却ベース板を有するとともに、
前記冷却部保持枠の開口部は、前記冷却ベース板の面積より大きい面積の開口を有し、
前記冷却部を通過する空気流に対して前記冷却部の上流側では、前記断熱部が露出していることを特徴とする請求項１又は２記載の冷却機器。
【請求項４】
前記放熱ベース板は、前記断熱部の配置位置を指定する目印線を有し、
この目印線は、前記放熱露出部に形成された凹部または凸部であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の冷却機器。
【請求項５】
前記ペルチェユニットは、一側面にリード線をつなぐリード線接続部を有し、
このリード線接続部が有る部分と前記断熱部との間隙幅は、前記ペルチェユニットのリード線が無い部分と前記断熱部との間隙幅よりも大きいことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の冷却機器。
【請求項６】
前記ペルチェユニットは、リード線を有し、
前記断熱部は、前記リード線と前記放熱露出部の間に配置されたことを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の冷却機器。
【請求項７】
前記断熱部と前記ペルチェユニットとの間隙に位置する前記放熱露出部は、接着剤で覆われていることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の冷却機器。
【請求項８】
請求項１〜７いずれかに記載の冷却機器と、
前記冷却部で結露水を生成する水供給部と、
この水供給部で生成された結露水を受け取り、高電圧が印加されることで、この結露水を霧化させ静電ミストを生成する水印加電極と
を備えたことを特徴とする静電霧化装置。
【請求項９】
請求項８に記載の静電霧化装置を備え、
前記静電霧化装置が生成した静電ミストを、吹き出し口から調和空気とともに放出することを特徴とする空気調和機。
【請求項１】
放熱面と、この放熱面の反対側に位置する冷却面とを有するペルチェユニットと、
前記放熱面に接し前記放熱面より面積が大きい放熱ベース板を有し、この放熱ベース板の前記放熱面と接する面に、前記放熱面から露出する放熱露出部が形成される放熱部と、
前記冷却面に接する冷却部と、
前記放熱露出部からの熱が大気に伝搬しないように、前記放熱露出部の一部を覆う断熱部と、
前記冷却部の一部を露出させる開口部と、前記冷却部の端部を前記冷却面の方向へと押さえつける冷却部押さえ部と、前記断熱部の一部を前記放熱露出部へ押さえつける断熱部押さえ部とを有する冷却部保持枠と
を備えたことを特徴とする冷却機器。
【請求項２】
前記断熱部は、前記放熱面の形状と略同形状の切り欠き部を有する略コの字状または略ロの字状の断熱膜であり、
前記断熱部の厚みは、前記ペルチェユニットの厚みよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の冷却機器。
【請求項３】
前記冷却部が、前記冷却面に接する冷却ベース板を有するとともに、
前記冷却部保持枠の開口部は、前記冷却ベース板の面積より大きい面積の開口を有し、
前記冷却部を通過する空気流に対して前記冷却部の上流側では、前記断熱部が露出していることを特徴とする請求項１又は２記載の冷却機器。
【請求項４】
前記放熱ベース板は、前記断熱部の配置位置を指定する目印線を有し、
この目印線は、前記放熱露出部に形成された凹部または凸部であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の冷却機器。
【請求項５】
前記ペルチェユニットは、一側面にリード線をつなぐリード線接続部を有し、
このリード線接続部が有る部分と前記断熱部との間隙幅は、前記ペルチェユニットのリード線が無い部分と前記断熱部との間隙幅よりも大きいことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の冷却機器。
【請求項６】
前記ペルチェユニットは、リード線を有し、
前記断熱部は、前記リード線と前記放熱露出部の間に配置されたことを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の冷却機器。
【請求項７】
前記断熱部と前記ペルチェユニットとの間隙に位置する前記放熱露出部は、接着剤で覆われていることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の冷却機器。
【請求項８】
請求項１〜７いずれかに記載の冷却機器と、
前記冷却部で結露水を生成する水供給部と、
この水供給部で生成された結露水を受け取り、高電圧が印加されることで、この結露水を霧化させ静電ミストを生成する水印加電極と
を備えたことを特徴とする静電霧化装置。
【請求項９】
請求項８に記載の静電霧化装置を備え、
前記静電霧化装置が生成した静電ミストを、吹き出し口から調和空気とともに放出することを特徴とする空気調和機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１３−５３８３０（Ｐ２０１３−５３８３０Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９４１１６（Ｐ２０１１−１９４１１６）
【出願日】平成２３年９月６日（２０１１．９．６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月６日（２０１１．９．６）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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