冷蔵庫
【課題】青果物の栄養素増加保存を目的とした、冷蔵庫を提供するものである。
【解決手段】冷蔵庫内の野菜室温度に設定された少なくとも一貯蔵室にＬＥＤ素子を用いた光源１３を設置し、光源１３により青色光と緑色光を照射させ、青果物全体で栄養素増加を促進させることにより、栄養価を高めた高品質な青果物の保存ができるとともに、保存対象食品が連想しやすいものにすることにより、使用者が貯蔵室内の温度状況を一目で確認することが可能となるとともに、貯蔵室の温度状況に適した食品の収納を促すことができ、使用者の満足感を高めることができるものである。
【解決手段】冷蔵庫内の野菜室温度に設定された少なくとも一貯蔵室にＬＥＤ素子を用いた光源１３を設置し、光源１３により青色光と緑色光を照射させ、青果物全体で栄養素増加を促進させることにより、栄養価を高めた高品質な青果物の保存ができるとともに、保存対象食品が連想しやすいものにすることにより、使用者が貯蔵室内の温度状況を一目で確認することが可能となるとともに、貯蔵室の温度状況に適した食品の収納を促すことができ、使用者の満足感を高めることができるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫における、野菜類などの食品保存に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、安価で且つ長寿命のＬＥＤを用いて、植物を人工的に栽培する植物工場も増加の傾向で、その技術を冷蔵庫に応用し、背面上方から赤色、青色ＬＥＤや紫外線ＬＥＤで野菜を照射し、野菜の鮮度を保持する、あるいは保存中に栄養成分量を増加させるなど貯蔵性をよくする技術が知られている。一方では、近年、お客様の多様化したニーズを満たすため、食品の保存性を向上させるのみでなく、人間工学的な観点から３原色ＬＥＤや３原色ＬＣＤを庫内灯として使用し、扉を開けた時の庫内温度を庫内灯の色によって表示させ、使い勝手性を進化させるものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２０は特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の各貯蔵室の基準温度と基準色の関係を説明するための説明図である。図２１は同従来の冷蔵庫の冷蔵室の庫内灯の制御を示すフローチャートである。
【０００４】
図２０に示すように、温度が低いほど寒色度の強い色を割り当て、高いほど暖色度の強い色を割り当てることによって、温度を視覚的に認識することが可能となる。
【０００５】
次に、図２１を参照しながら、従来の冷蔵庫の冷蔵室の庫内灯の制御を説明する。
【０００６】
まず冷蔵室の扉が開いたか否かを判定し、開いたときは３原色ＬＥＤ（発光ダイオード）からなる色光源をもつ庫内灯を点灯させる。そして、庫内灯を点灯させた後は、反復記号Ｉを０に設定して、それを１つインクリメントする度に冷蔵室に設けたサーミスタからなる温度センサーで検知した温度Ｔｓに応じて、庫内灯の色を制御し、Ｉ＝１０になるまでこれを繰り返す。冷蔵室の場合であるので、色の制御は温度Ｔｓが０℃＜Ｔｓ＜１０℃の範囲において複数の温度帯を予め区画しておき、各温度帯に特定の色を割り当てる。このとき、特定の温度帯の色には明暗の区別も行なう。また、高い温度帯には暖色系の色を、低い温度帯には寒色系の色を割り当てる。
【０００７】
Ｉ＝１０になった時点で、扉の開いている時間が１分以上２分未満のときは、そのとき特定の色で表示している庫内灯の明るさを暗く（減灯）し、再度反復記号Ｉを０に設定して、Ｉ＝１０になるまで温度センサーで検知した温度Ｔｓに応じて、庫内灯の色を制御する。扉の開いている時間が２分以上になったときは庫内灯を点滅させる。
【０００８】
庫内灯では、赤、青、緑の３原色の光の組み合わせにより、１つの色を表現する。この３原色を組み合わせると、多数の色を表すことができる。また、庫内灯の取り付位置は、冷蔵室の冷気ダクト吐出口近傍の壁面、他の壁面、天井等とし、その場所に埋没させる。
【０００９】
このような構成をとることにより、温度センサーが検知した温度によって、色を変化させる３原色ＬＥＤや３原色ＬＣＤを庫内灯の色光源に使用するので、扉を開けたときの庫内温度を庫内灯の色によって表示することができ、且つ温度センサーが検知した温度と色表示との関係を任意に設定することができるので扉を開けている時の温度変化をユーザに強力にアピールすることができる。
【００１０】
このように特許文献１では、庫内温度に合わせて庫内灯の色を任意に設定し、使い勝手を向上したものである。
【特許文献１】特開２００４−２８６３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の冷蔵庫では、３原色の光を用いて、扉を開けたときに庫内灯の色を庫内温度に応じて変化させ、数値で庫内温度を表示するよりもユーザが漠然と持つ色彩の感情効果に強い印象を与え感覚的に容易に温度上昇を認識でき使い勝手は向上するが、感覚的な色調と食品に有効な色調は一致しておらず、暗所保存が適している肉、魚等には可視光の照射は品質上好ましくなく、一方特定の光波長を照射することで保存性を向上できる野菜に対してもユーザが感覚的に好む色調を点灯し使い勝手の向上は図ったものの、保存性向上も図ることができていないという問題を有していた。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、野菜室をイメージしやすい色調で且つ、野菜の保存性を向上させる特有の波長の光を照射することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫の庫内の青果物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内の空間へ光の照射を行なう複数の光源とを有し、前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と、前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを組み合わせて照射するのである。
【００１４】
これにより、青果物の表面に光を浸透させることと、青果物の内部へ光を浸透させることを同時に実現することが可能となり、従来の野菜表面への照射に加え、内部まで光を浸透させ、野菜全体でのビタミンＣ生合成をおこなうことが可能となり、青果物への光の照射による青果物の保存性の向上を行うと共に、青果物の保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の冷蔵庫は、青果物への光の照射による青果物の保存性の向上を行うと共に、青果物の保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることで、より品質の高い冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の発明は、冷蔵庫の庫内の青果物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内の空間へ光の照射を行なう複数の光源とを有し、前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と、前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを組み合わせて照射するものである。
【００１７】
これにより、青果物の表面に光を浸透させることと、青果物の内部へ光を浸透させることを同時に実現すること可能となり、従来の野菜表面への照射に加え、内部まで光を浸透させることができる。
【００１８】
例えば、青果物の表面に光を浸透させる波長として青色光を用いた場合は、野菜表面で吸収されビタミンＣ生成を促し、青果物の内部へ光を浸透させる波長として緑色光を用いた場合は、野菜の内部まで浸透し、野菜内部でのビタミンＣ生成を促すことができる。
【００１９】
また、色調としては、明るいグリーン系であることから、ユーザも庫内灯の照明にて野菜をイメージでき、かつクリーンなイメージを与えることのできる色調なので、照射による保存性の向上を行うと共に、保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光を青色光とするものである。
【００２１】
これによって、青色光による青果物の光合成及び生態防御反応によって抗酸化物質であるビタミンＣが生成されるのを利用して、青果物の栄養素を上手く増加させることが可能であるためであり、冷蔵庫内においてもこの生態防御反応を上手に励起して栄養素を増加させることができるものである。
【００２２】
さらに、青色光は照射によって微生物の菌の増殖を抑える静菌作用が得られるといった効果も実証されているため、青果物の表面における生態防御反応を加えてさらに野菜表面の菌の増殖を抑える静菌効果も得られるため非常に有効である。
【００２３】
さらに、視覚的に青色光は人間に対して清涼感を与える色であるため、よりクリーンで鮮度の高い野菜が保存されていることを官能的に使用者が体感することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光を緑色光とするものである。
【００２５】
これによって、野菜内部に光受容体をもつ緑色光を照射することで野菜内部まで光を浸透させ、内部での生態防御反応を促すことができる。
【００２６】
また、緑色光は可視光の中で特に青果物への副作用が少ない波長であるため、内部での光合成を促す程度の比較的強い照度で照射しても青果物の品質を劣化させることなくビタミン量を増加させることができ有効である。
【００２７】
このように、緑色光は野菜の生長に影響を及ぼさない光であるから、ビタミン増加に見合う強い照度の光を照射しても活発に光合成が行われることによる野菜内の水分の蒸散といった青果物の品質劣化は生じず、品質は暗所に保存した場合と同じである。また、他の波長域の光が野菜表面で反射されるのに対し、緑色は野菜内部まで浸透することから、パプリカなどの肉厚の青果物に緑色光を照射すると、内部での光合成によるビタミンＣ生成が促進される。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、前記光源が、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを同時に照射し、前記光源の前記青果物に対する照度が５〜５００Ｌｘであるものである。
【００２９】
これによって、野菜はビタミンＣ生成に必要な照度を確保した上で、強光での野菜の蒸散や屈光性による品質劣化を防ぐことができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、前記光源の前記青果物に対する照度は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光よりも前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光の方が明るいものである。
【００３１】
これによって、野菜の表面で作用し、且つ光吸収体が野菜に多く存在している青色光に対して、野菜内部で作用し、光吸収体が野菜の内部に存在する緑色光の照度を高くすることで、野菜表面および内部にて効率よくビタミンＣの生成を行なうことができる。
【００３２】
請求項６に記載の発明は、前記光源が、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを間欠照射するものである。
【００３３】
これによって、連続点灯照射よりも間欠照射の方が野菜に対する刺激量が多く、光合成によるビタミンＣ生成に加え、野菜の防御反応でのビタミンＣ生成を促すことができる。
【００３４】
請求項７に記載の発明は、前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光のいずれもが照射されない消灯間隔を有する間欠照射である。
【００３５】
これによって、全く光が照射されず、暗い状態を維持する消灯間隔があれば、その消灯間隔の後の光の照射によってより確実に生態防御反応を励起することが可能となるので、消灯間隔があればこの消灯間隔が終了した後に単色で照射を行う場合であっても、光源の照射によって野菜に対する光の明暗を確実に有することができ、生態防御反応を促すことができる。
【００３６】
請求項８に記載の発明は、前記光源が、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを前記青果物に直接照射するよう配置されているものである。
【００３７】
これによって、介在物を介することによる野菜のビタミンＣ生成に効果のある特定波長の変化や照度低下を防ぎ、直接野菜に照射して、ビタミンＣの生合成を促すことができる。
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫を左右に縦に切断した場合の断面を示す縦断面図であり、図２Ａは同実施の形態の冷蔵庫におけるパプリカの保存中におけるビタミンＣ量の変化を説明するための説明図であり、図２Ｂは光源の照射の制御フロー図である。
【００４０】
図１において、本体１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱２２とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱２３とで構成された空間に発泡断熱体２４を注入してなる断熱壁を備えている。発泡断熱体２４は、たとえば硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。
【００４１】
また、発泡前の内箱２２と外箱２３とで構成される空間には真空断熱材２５が外箱側に図示しない接着部材を用いて密着貼付けされている。また、真空断熱材２５は本体１の璧厚内に配設するために薄い平面形状のものが必要となる。さらに、ホットメルトなどの接着部材は接着部に空気が混入しないように真空断熱材２５の貼付け面に全面塗布されている。真空断熱材２５は発泡断熱体２４と一体に発泡されて本体１を構成しており、発泡断熱体２４と比べて５倍〜２０倍の断熱性能を有する真空断熱材２５により性能向上させるものである。
【００４２】
本体１は複数の断熱区画に区分されており、上部を回転扉式、下部を引出し式とする構成をとってある。上から冷蔵室２、並べて設けた引出し式の切り替え室６および製氷室５、引出し式の野菜室４、引出し式の冷凍室３となっている。各断熱区画にはそれぞれ断熱扉がガスケット３１を介して設けられている。上から冷蔵室回転扉７、切り替え室引出し扉８、製氷室引出し扉９、野菜室引出し扉１０、冷凍室引出し扉１１である。
【００４３】
冷蔵室回転扉７には扉ポケット３４が収納スペースとして設けられており、庫内には複数の収納棚が設けられてある。また冷蔵室２の最下部には貯蔵ケース３５が設けてある。
【００４４】
冷蔵室２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されているが、収納物によって、使用者が自由に上記のような温度設定を切り替えることを可能としている場合もある。また、ワインや根野菜等の保鮮のために、例えば１０℃前後の若干高めの温度設定とする場合もある。
【００４５】
また、貯蔵ケース３５は、肉魚や肉魚類加工食品、乳製品などの保鮮性向上のため比較的低めの温度、たとえば−３〜１℃で設定される。野菜室４は冷蔵室２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。
【００４６】
切り替え室６はユーザの設定により温度設定を変更可能であり、冷凍室温度帯から冷蔵、野菜室温度帯まで所定の温度設定にすることができ、冷蔵室回転式扉７上のスイッチ１４を操作することにより、切り替え室内の温度調節が行われ、切り替え室６内の温度は検知手段１７により検知されている。また、製氷室５は独立の氷保存室であり、図示しない自動製氷装置を備えて、氷を自動的に作製、貯留するものである。氷を保存するために冷凍温度帯であるが、氷の保存が目的であるために冷凍温度帯よりも比較的高い冷凍温度設定も可能である。
【００４７】
冷凍室３は冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０や−２５℃の低温で設定されることもある。
【００４８】
本体１は背面下部を窪ませた機械室１２を設けてある。また機械室１２の上方背壁面に第二の機械室３６を設けた。
【００４９】
冷凍サイクルは機械室１２に配設した圧縮機１６と図示しない凝縮器と減圧器であるキャピラリと蒸発器２０とを環状に接続して構成されている。蒸発器２０は冷却ファン２１で強制対流熱交換させている。図示しない凝縮器はファンを用いて強制空冷してもよいし、外箱２３の内側に熱伝達よく貼り付けられた自然空冷タイプであってもよいし、各室断熱扉体間の仕切りに配設して防滴防止を行うための配管を組み合わせてもよい。
【００５０】
また電動三方弁などの流路制御手段を用いて、区画構成や温度設定の構成に応じた複数の蒸発器を使い分けたり、複数のキャピラリを切り替えたり、圧縮機１６の停止中にガスカットなどしてもよい。
【００５１】
冷凍サイクルを動作させる制御基板３７は第二の機械室３６に取外し可能なカバーで密閉して配置されている。さらに機械室１２も背面カバー１５で取外し可能に略密閉されている。
【００５２】
また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器２０は冷却ファン２１と共に、中段に位置する野菜室４の背面部に設けられている。これにより最下段の貯蔵室である冷凍室３の内容積と奥行きを最大限に大きくすることが可能である。
【００５３】
なお、中段の野菜室４と最下段の冷凍室３は逆の構成となれば、野菜室４の内容積と奥行きを最大限に大きくすることが可能となる。
【００５４】
切り替え室６内の天面には光源１３が、点灯時に切り替え室６内部を照らすよう設置されている。食品の出し入れに際して、引き出し式扉８の開閉時に使用者が引き出し式扉８を開けると、光源１３から照射される光が室外に漏れるので、冷蔵庫の使用者が光やその光の色調を認識することが可能である。また、本実施の形態では、光源１３には複数個の発光源を備えており、これら発光源の各々が異なる色調の光を発するとともに、それら発光源の点灯や消灯の動作は制御基盤３７を通じて行われる。
【００５５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００５６】
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板３７からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１６の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器にて放熱して凝縮液化し、キャピラリで減圧されて低温低圧の液冷媒となり蒸発器２０に至る。
【００５７】
冷却ファン２１の動作により、庫内の空気と熱交換されて蒸発器２０内の冷媒は蒸発気化する。低温の冷気を図示しないダンパーなどで分配することで各室の冷却を行う。また複数の蒸発器や減圧器を用いる場合は流路制御手段により必要な蒸発器２０へ冷媒が供給される。蒸発器２０を出た冷媒は圧縮機１６へと吸い込まれる。このようにサイクル運転を繰り返すことで庫内の冷却が行われる。
【００５８】
切り替え室６では、使用者の目的や好みに応じて冷凍温度帯から冷蔵温度帯まで、数段階に切り替えが可能である。本実施の形態では、切り替え室６の温度区分を４〜７℃の野菜室温度、１℃〜３℃の冷蔵温度、−１５℃〜２０℃の冷凍温度、その中間温度である−２℃〜−５℃のパーシャル温度、０℃のチルド温度に切り換えることができ、使用者が操作パネル１４より温度切り替えを行うと、同時に光源１３より温度帯毎に予め設定されていた色調の光が発光源１３より照射されるように設定されている。
【００５９】
また、本実施の形態では光源１３を主に青果物に対する有効な機能を発揮することを目的として設置するために、０℃以下のマイナス温度帯では一般的に青果物を活性化する効果が得られないため、０℃以下のマイナス温度帯では光源１３が点灯しないようにし、貯蔵室の温度帯に応じて光源１３の強制停止を行うような強制停止手段を備えるものとした。
【００６０】
発光源１３にはＬＥＤ素子を用い、緑色、青色、ＵＶ−Ａのそれぞれの波長領域の光を放射する素子を同一基盤に設置し、それらの点灯を制御することにより数色の切り替えが可能となる。
【００６１】
また、本実施の形態では、野菜や果物を保存する際に青果物の表面に光を浸透させる波長として中心波長が４７０ｎｍの青色光を用い、青果物の内部へ光を浸透させる波長として中心波長が５２０ｎｍの緑色光を用いた。また、青色光は青色ＬＥＤ、緑色光は緑色ＬＥＤを用いた。このときの被対象物（青果物）に照射する青色ＬＥＤ，緑色ＬＥＤを備えた発光源１３からの照射強度は５〜５００Ｌｘの範囲とするのが適切である。
【００６２】
この照射強度については、照射強度が５Ｌｘに満たない場合は、光照射でのビタミンの増加は生じにくい。また、それに加えて、照射強度が５Ｌｘに満たない程度に弱い場合には、消費者である使用者が扉開閉時に点灯を認識しにくい照度となるので、実際に冷蔵庫に搭載した場合における商品的な効果アピールといった訴求効果や、実際に使用した場合に実用的に視覚を通して認識するビタミン増加等の体感的な効果が得られにくい。
【００６３】
一方、５００Ｌｘを超える場合は光量が強すぎて、逆に青果物の蒸散が促進されて鮮度が低下する可能性があり、また照射した光が場合によっては屈曲したり変色したりするといった機能上の品質劣化が生じやすい。また、扉開閉時においても、光量が強すぎると消費者である使用者が冷蔵庫としての清涼感を抱きにくい傾向となる。
【００６４】
これらを踏まえると、光源１３の光量としては２０〜１００Ｌｘの照度範囲が、機能面においてはビタミン増加を図れるとともに、青果物の蒸散を促進しない有効な範囲となり、かつ官能的には扉開閉時に使用者が光源からの光の照射による機能効果を体感できるとともに、清涼感を抱ける照度範囲としてより好ましい。
【００６５】
また、緑色光の照射強度の方が青色光の照射強度よりも強い方が望ましく、本実施の形態では緑色ＬＥＤの照度は青色ＬＥＤに対する照度比率が約３〜１０倍程度になるように構成した。
【００６６】
なお、実際の製品において、この照射比率の強弱を確認する際には照度計によって収納空間そのものの照度の強弱を確認することができる。具体的には、同時に２色の照射を行う場合には、制御基板等の切り替えを変えて１色ずつ照射するようにしてそれぞれの照度を測ると各波長すなわち各色における照度の強弱を確認することができる。
【００６７】
これは、緑色光は青果物への副作用が少ない波長の光のため、青果物でのビタミン量を増加させるためには青果物内部に浸透させる緑色光の照度を強くすると青果物の品質を劣化させることなくビタミン量を増加させることができ有効である。実験によると、光の照度は緑色光が青色光の３倍から１０倍程度の範囲に設定すると効果的であることが判明した。すなわち、３倍に満たない程度では青果物内部でのビタミン量増加の効果が十分でなく、１０倍を超えるレベルでは青果物表面でのビタミン量増加の効果が期待しにくく、いずれにしても総合的なビタミン量増加の効果が得られにくいものとなる。
【００６８】
また点灯は緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤを同時に２０〜５０Ｈｚの範囲の中のいずれかの周波数でフラッシング照射（間欠照射）するよう、制御基盤３７にて制御したものであり、具体的には４０Ｈｚ前後の３５〜４５Ｈｚで点滅すなわちフラッシングを行うものである。
【００６９】
これは、間欠照射であるフラッシングを２０Ｈｚ以下のゆっくりとした点滅によってはっきりと目視で使用者が確認できるようにした場合には、使用者に対してピカピカと点滅することでよく目立つために注意喚起としては有効な手段であるが、一般的に光が点滅していると何らかの異常を知らせるといった警告のように感じたり、点滅を見続けることによって心理的な圧迫感を与えたり、視覚的な刺激からイライラするといった怒りを誘発したりするといった問題が生じる。
【００７０】
一方で、野菜に対しては、連続点灯照射よりも間欠照射の方が野菜に対する刺激量が多く、光合成によるビタミンＣ生成に加え、野菜の防御反応でのビタミンＣ生成を促すことができる。これについては実際の実験結果を踏まえて説明を行う。
【００７１】
このように２０〜５０Ｈｚでフラッシング照射すなわち間欠照射した場合には、速い速度での点滅であるため、２０Ｈ以下のはっきりと異常を知らせるような警告に感じたり、点滅を見続けることによって心理的な圧迫感を与えたり、視覚的な刺激からイライラするといった怒りを誘発したりすることを抑えることができ、特に４０Ｈｚ以上の速度では家庭用のはっきりと確認使用者である人間の肉眼では光源１３からの間欠照射を目視で確認することはできず、連続照射しているように見える。
【００７２】
よって、本実施の形態では間欠照射を目視ではっきりと確認することはできない範囲のフラッシング間隔である２０〜５０Ｈｚとした上で、青果物に対してはより刺激が強く有効な５０Ｈｚ以下望ましくは４０Ｈｚ以下の間欠照射を行うことで、使用者には心理的にストレスを与えずむしろ清涼感を与えるような照射を実現した上で、青果物に対しては十分に刺激を与えることで生態防御反応を刺激して栄養素を増加させるといった有効な効果が得られるものとした。
【００７３】
例えば、本実施の形態のように上記の２０Ｈｚ〜５０Ｈｚの中心波長である４０Ｈｚで点滅照射し、人間が目視で確認した場合には、チラチラと光が揺れている程度の点滅は確認できるものの、例えば２０Ｈｚ以下の周波数のようなはっきりとした点滅ではないため、使用者は点滅光による警告のような感じを受けたり、心理的な圧迫感を受けたりすることが非常に少ないため、使用者への心理的なストレスを与えることなく、青果物に対しては十分な刺激を与えることが可能となる。
【００７４】
このような２０Ｈｚ〜５０Ｈｚの周波数は、言い換えると日本や、中国や欧州各国といった諸外国においての電源周波数である５０Ｈｚ以下の周波数で点滅照射を行うこととなる。
【００７５】
よって、電源周波数以下の周波数を用いることで、一般的に普及している電源周波数で使用する照明装置やＬＥＤを用いた上で、それらよりも低い周波数で点滅照射を行うことで、光源１３の信頼性を高めることが可能である。
【００７６】
上記のような、フラッシング照射の青果物に対する有効な効果について以下に説明を行う。
【００７７】
図２Ａは本実施の形態の冷蔵庫の切り替え室６に保存したパプリカのビタミンＣ量の変化を説明するための説明図である。
【００７８】
このときの切り換え室の設定は野菜室設定（約５℃）で、照度約２０ＬｘのＬＥＤ照射タイミングを２０Ｈｚ，３０Ｈｚ，４０Ｈｚ、連続点灯下及び非照射（暗所）下で５日間保存したパプリカの保存前のビタミンＣ量に対する変化量を求めた。
【００７９】
その結果、暗所は初期よりもやや保持率が低下するが、光照射下で保存したものは連続照射、フラッシング照射のいずれの場合においてもビタミンＣ量が増加していた。また、連続照射よりも、フラッシング照射（間欠照射）下での保存の方がビタミンＣ保持率高い傾向にあった。
【００８０】
これは、青果物の光合成及び生態防御反応によって抗酸化物質であるビタミンＣが生成されるのを利用して、青果物の栄養素を上手く増加させることが可能であるためであり、本実験で実際の冷蔵庫内においてもこの生態防御反応を上手に励起して栄養素を増加させることができたことを実証するものである。
【００８１】
また、青果物の光合成には赤色光と青色光が有効であることが知られているが、一方では、これら波長域の光は黄化や屈光という品質劣化も誘引するため、悪影響を及ぼさない照度でのビタミンＣ量の増加は微増であるが、本実施の形態では青果物の表面に光を浸透させる波長として青色光を用いた。
【００８２】
これは、青色光は、照射によって微生物の菌の増殖を抑える静菌作用が得られるといった効果も実証されているため、生態防御反応に加えてさらに野菜表面の菌の増殖を抑える静菌効果も得られるため非常に有効である。
【００８３】
さらに、視覚的に青色光は人間に対して清涼感を与える色であるため、よりクリーンで鮮度の高い野菜が保存されていることを官能的に使用者が体感することができる。
【００８４】
それに比べ、緑色光は野菜の生長に影響を及ぼさない光であるから、ビタミン増加に見合う強い照度の光を照射しても活発に光合成が行われることによる野菜内の水分の蒸散といった青果物の品質劣化は生じず、品質は暗所に保存した場合と同じである。また、他の波長域の光が野菜表面で反射されるのに対し、緑色は野菜内部まで浸透することから、パプリカなどの肉厚の青果物に緑色光を照射すると、内部での光合成によるビタミンＣ生成が促進されることとなる。
【００８５】
このように、本実施の形態では野菜表面で吸収されやすい青色の波長で野菜表面付近のビタミンＣ生成を促し、さらに野菜表面の静菌効果を得ることでより鮮度を高めた上で、青果物の内部へ光を浸透させやすい緑色の波長で、野菜の内部まで光を浸透させ、野菜内部での生態防御反応を促進してビタミンＣ生成を促すことが可能となる。
【００８６】
さらには、これらの光源１３をフラッシング照射することで、野菜に与えるストレスが増加し、生態防御反応の励起を強め、結果抗酸化物質であるビタミンＣ量の生成がさらに促進されることとなる。
【００８７】
また、ビタミンＣと同様に生態防御反応で生成される抗酸化物質である、ビタミンＡ、ポリフェノール、カロチン、ユピキノン等に対しても同様の効果が期待できる。
【００８８】
また、照射装置である光源１３として青色ＬＥＤと緑色ＬＥＤとを同時にフラッシング照射することで、野菜に対して光の明暗が明確になることによって、より確実に生態防御反応を励起を強めることが可能となる。
【００８９】
また、青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤを照射すると、色調としては明るいグリーン系であることから、ユーザも庫内灯の照明にて野菜をイメージできかつクリーンなイメージを与えることのできる色調なので照射による保存性の向上を行うと共に、保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることができる。
【００９０】
このように、本実施の形態では、異なる２つの波長を同時に照射する場合に、色の３原色である赤・青・黄の中の少なくとも１色を同じ色を使用した色の波長を用いている。すなわち青色ＬＥＤでは色の３原色のうちの青色を使用しており、緑色ＬＥＤでは色の３原色のうちの青色と黄色を混ぜてできる緑色を使用しているので、どちらも同じ青色を使用していることで、これらの異なる２つの波長を同時に照射することで目視においては色が混ざりあって見える場合でも、より同系色の色を照射することで統一感があり、使用者に違和感のない印象を与えることが可能である。
【００９１】
言い換えると、異なる２つの波長を同時に照射する場合に、色の３原色である赤・青・黄のすべてを使用せず、これらの中の２色を基に生成できる色調を使用することが好ましい。
【００９２】
こういった組合わせの際に、内部への浸透力が高い緑色の周波数を１色は使うことが望ましく、もう１色の組み合わせとして青色にくわえ、野菜外部に刺激を与えるといった目的では赤色や橙色もしくは無色の紫外光といった組み合わせでも効果を発揮するが、上記記載のように青と緑の清涼感を使用者に与える際には、緑色に赤色やオレンジ色を組合わせると使用者への清涼感を与えるのは官能的に難しくなるので、本実施の形態においては有色の組み合わせとしては緑色と青色の組み合わせとした。
【００９３】
このように、光によって青果物に対して栄養素を増加するといった機能的な効果を奏するとともに、色調のイメージによって、使用者に対して清潔感や効果的に冷却されているような好ましい印象を感じることができ、冷蔵庫に対して使用者の満足度を高めることができる。
【００９４】
なお、光の波長については特に限定するものではないが、紫外光を含む光を放射する光源１３を使用した場合には、紫外光が貯蔵室（本実施の形態では切り替え室６）内に浮遊または壁面や食品表面に付着している微生物の遺伝子に対して働きかけ、微生物の増殖機能を不活性化させることができる。これにより貯蔵室（本実施の形態では切り替え室６）内部の衛生性が保たれるとともに、食品については微生物によって生じる変色や腐敗臭、食品表面のネト発生を遅らせることが可能となる。このように紫外光を含む光源１３を設けることにより、食品の保存性を高めた衛生的な保存が行える。
【００９５】
さらに、きのこ類や魚類には、ビタミンＤの前駆物質を多く含むものがあり、それらに紫外線が照射されることで分子が励起され、ビタミンＤへ変換される。よって、紫外光を含む光源１３を貯蔵室（本実施の形態では切り替え室６）内に設けることで、貯蔵室（本実施の形態では切り替え室６）内の特定の食品のビタミンＤ含有量を高めながら保存することができる。
【００９６】
また、光源１３の種類については豆電球や発光ダイオード、蛍光ランプ、紫外ランプ等が挙げられるが、特に指定するものではなく、如何なる光源１３でも適用可能である。中でも発光ダイオードはランプ自身による発熱が殆どなく、ランニングコストや耐久性の面においても優れており、汎用性が高い。
【００９７】
また、同一貯蔵室内における複数の光源１３の設置は一箇所に限定するものではなく、個々の光源１３が同一貯蔵室内の異なる場所に設置されていても構わないものであり、この場合には使用者が複数の異なる色を体感することができるため、より使用者が光源からの光の照射による有効な効果を体感することを促すことができる。
【００９８】
なお、本実施の形態の冷蔵庫では、切り替え室６の扉８開放による温度上昇時に通常と異なる色調の光を放射させて使用者に注意喚起を図ることも可能である。この場合には、フラッシング照射の間隔を目視できるような範囲として使用者に注意喚起を図ることが望ましい。これは一般に扉開放が長時間に渡り行われ、貯蔵室内の温度が上昇した場合、貯蔵室内部の食品に悪影響を及ぼしやすくなる。特に、マイナス温度では、扉の長期開放による雰囲気温度の上昇により凍結された食品中の水分が気化し、それらが再び冷却された際に食品周囲へ着霜が生じることがあり、その場合食品の品質において外観、風味、食感などの面で低下がみられる。扉が長期に渡り開放される場合としては、食品の搬入や搬出時、または閉め忘れた場合などが挙げられ、特に閉め忘れられた場合には開放時間が長期に及ぶことが多い。
【００９９】
貯蔵室内の温度上昇時に光源１３の放射する色調を特定のものに切り替えるかもしくはフラッシング照射の間隔を目視できるような範囲として使用者に注意喚起を図ることにより、扉の長期開放を使用者に認識させるもので、貯蔵室内の食品または氷等の品質を守ることができる。又、扉の長期開放後の温度復帰にかかる電力消費の増大を未然に防止することが可能となるため、消費エネルギー量の低減効果が得られる。
【０１００】
なお、使用者に貯蔵室内の温度上昇を認識させる光源１３の色については特に指定するものではないが、色彩工学的には赤色系統が注意や警告、危険な印象を与えるとともに、多くの使用者の目にはっきりと認識されやすい色であることから好ましいと考える。
【０１０１】
また、光源１３の色を黄色系統とした場合、目立つ色彩であるため認識されやすくなるとともに、黄色は健常者、色覚障害者ともに同一の色として認識することができるため、両者が同じように使うことのできる、使い勝手の良好な冷蔵庫を提供することができる。
【０１０２】
また、このような光源１３の入力は、検知手段１７の反応によりおこなわれる。検知手段１７には、温度センサーを用い、一定温度の検知後に入力をおこなうものとしたが、たとえば検知手段１７がドアスイッチである場合は、扉開放を検知したのちの一定時間後に入力をおこなうとしてもよく、特に指定するものではない。
【０１０３】
本実施の形態では、図２Ｂに示すように、まず野菜室温度が弱設定であるかどうかを確認し、弱設定（２〜４℃）の場合には４０Ｈｚの周波数にて光源の点滅照射を行い、弱設定（２〜４℃）以外の例えばより低温の設定である強設定（０℃〜２℃）といった場合には光源の照射を行わない。
【０１０４】
次に、野菜室の温度設定が変更された場合には、どの温度帯の設定であるかどうかを確認し、同様に弱設定（２〜４℃）の場合には４０Ｈｚの周波数にて光源の点滅照射を継続して行い、弱設定（２〜４℃）以外の例えばより低温の設定である強設定（０℃〜２℃）といった場合には光源の照射を行わないといった制御を行う。
【０１０５】
これによって、野菜室４内の温度設定の中でより高温の弱設定（２〜４℃）の場合には、一般的な野菜の保存に最適でありかつ生態防御反応を励起しやすいため、このような生態防御反応を励起しやすい温度設定の場合にのみ光源１３の点灯照射を行うものである。これによって、野菜室内の温度設定がより低温の０℃〜２℃といった強設定の場合には比較的低温であるために、野菜の細胞の動きが鈍く生態防御反応を励起しにくいために光源１３の照射を停止することで、より効果が得られる温度帯に焦点をあてて効率よく光源１３の点灯照射を行うことができ、生態防御反応の特性を利用してより効果的な温度帯に焦点をあてて栄養素を増加させることが可能である。
【０１０６】
本実施の形態の冷蔵庫において、切り替え室６は、冷蔵室２の下方に位置するとともに、野菜室４と冷凍室３の上方に位置しているものである。このようなレイアウトにすることにより、平均身長の女性が腰をかがめずに切り替え室６の扉８の開閉を行うことができ、また食品の出し入れについても腰をかがめず、楽な姿勢で行うことができるので、使い勝手性が向上する。また、使用頻度の高い野菜室４についても、平均身長の女性が腰をかがめずに扉１０開閉を行うことができるとともに、重量感のある野菜についてもしゃがまずに出し入れを行うことができるので、従来の使い勝手性を損なうことがない。また、このように楽な姿勢での使用が可能なレイアウトにすることにより、使用者の肉体的な負担を軽減することができる。
【０１０７】
なお、本実施の形態では各貯蔵室の扉の形態について、使い勝手性を考慮して冷蔵室２については回転式、その他については引き出し式としたが、これらは特に限定するものではない。
【０１０８】
なお、本実施の形態では、照射装置である光源１３として青色ＬＥＤと緑色ＬＥＤとを同時にフラッシング照射するものとしたが、これらの異なる色調の光がそれぞれ独立して間欠照射するものであってもよい。すなわち光源１３は、青果物の表面に光を浸透させる波長の光と青果物の内部へ光を浸透させる波長の光のいずれもが照射されない消灯間隔を有する間欠照射であればよい。これは、野菜に対して光の明暗が明確にするために、すくなくともどちらも同時に照射していないタイミングである光源１３の消灯間隔があれば、この消灯間隔が終了した後に単色で照射を行う場合であっても、光源の照射によって野菜に対する光の明暗を確実に有することができ、言い換えると全く光が照射されず、暗い状態を維持する消灯間隔があれば、その消灯間隔の後の光の照射によってより確実に生態防御反応を励起することが可能となる。
【０１０９】
こういった異なる色調の光がそれぞれ独立して間欠照射する場合には、例えば同じ周波数でどちらも同時に照射していないタイミングである光源１３の消灯間隔を経て交互に照射するものでもよく、色調によって異なる周波数で点滅するものでもよい。特に色調によって異なる周波数で間欠照射する場合にはより強い効果を得たい側の光の周波数を高めることでより有効な効果を得ることが可能である。
【０１１０】
このように、本実施の形態におけるフラッシング照射は生態防御反応を励起することが目的であるため、一定の間隔で明暗をつければ良く、少なくとも光源１３から光が照射されない消灯間隔を有していれば、照射の間隔に大きく左右されずフラッシングによる生態防御反応が得られるものである。
【０１１１】
また、本実施の形態のように連続照射ではなくフラッシング照射することによって光源１３の消費するエネルギーをより低減することができ、省エネルギーの冷蔵庫を実現することが可能となる。
【０１１２】
また、消灯間隔は有さないが複数の色調の光が交互に点灯する構成や、一つの色調の光が連続点灯であった上で、他の色調の光が間欠照射をする構成など、要するに上記の保存性，栄養価増強の目的に叶う複数の光源を用いて総合的な色調や照度の断続変化で何らかのフラッシング状態を再現できるような照射制御であれば、ベストモードには至らなくても本実施の形態における一定の効果を奏することができる選択肢となり得る。
【０１１３】
以上のように、本実施の形態の冷蔵庫の切り替え室６では、青色光で表面に、緑色光で内部へ光を浸透させることが可能となり、従来の野菜表面への照射に加え、内部まで光を浸透させ、野菜全体でのビタミンＣの増加をおこなうことが可能となり、照射による保存性の向上を行うと共に、保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることができ、より品質の高い冷蔵庫を提供することができる。
【０１１４】
また、本実施の形態では、冷蔵から冷凍までなどの幅広い温度帯の切替機能を有する切り替え室６内を対象に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば野菜室４内などに設けて、青果物の鮮度を向上させながら栄養素を増加させることももちろん可能である。
【０１１５】
また、本実施の形態では、光源１３の詳細な構造については説明していないが、光源からの光が透過する光透過部材からなるカバーを備えることが望ましく、低温で密閉された冷蔵庫内に生じやすい結露が直接光源１３に付着することを防ぎ、光源１３の劣化や故障を防止することができる。
【０１１６】
また、本実施の形態では、光源１３を貯蔵室の天面側に配置するものとしたが、光源からの光が透過する光透過部材からなる収納容器であれば例えば背面側や底面，側面などに光源１３を配置して光透過部材からなる収納容器を介して照射することも可能であり、この場合には貯蔵室内の貯蔵空間である収納容器外に光源１３が位置するので、貯蔵空間内の野菜などの食品収納に起因する高湿度の雰囲気に曝されず、より光源付近に付着する結露を防止することができるとともに、使用者が光源に触れることを防止することができるので、より故障を防止し安全性を高めることが可能である。
【０１１７】
また、光源１３をたとえば反射板などの部材で拡散反射させて、照射方向や照射範囲の選択，調整が可能となるような構成をとれば、効果の最適化を図る設計上の自由度が増し、光源１３の取り付け位置やＬＥＤの取り付け，照射方向を選択できる。光源１３に透光性のカバーを用いて、このカバー自体で光の方向や拡散をコントロールすることも有効である。
【０１１８】
なお、本実施の形態では生態防御反応を励起しやすい温度設定の場合にのみ光源１３の点灯照射を行うものとしたが、例えば栄養素アップのボタンを扉表面に備え、野菜室４の温度設定に関らず使用者の任意のタイミングで光源１３の点灯照射を行うことも可能であり、この場合には、例えば扉表面に栄養素アップを示すボタンが備えられていることで、より使用者が栄養素アップの機能を認識することが可能であるとともに、使用者の必要に合わせた任意のタイミングで光源１３の点灯照射によって栄養素の増加を行うことが可能であるので、より使用者の使い勝手を向上させることが可能である。
【０１１９】
また、本実施の形態では生態防御反応を励起しやすい温度設定の場合にのみ光源１３の点灯照射を行うものに、さらに使用者の任意のタイミングで光源１３の点灯照射を行うといった構成を組合せることも可能であり、この場合には、通常は生態防御反応を励起しやすい温度設定に焦点を絞って光源１３の照射を行うことに加え、使用者の任意のタイミングで光源１３の点灯照射によって栄養素の増加を行うことが可能となり、さらに使用者の使い勝手を向上させた高機能の冷蔵庫を提供することが可能となる。
【０１２０】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫を示す正面図であり、図４は本発明の実施の形態２の冷蔵庫の縦断面図である。
【０１２１】
なお、本実施の形態においては、実施の形態１で説明した構成および技術思想と同一の部分については詳細な説明を省略し、上記実施の形態で記載した内容と同様の技術思想が適用できる構成については上記実施の形態で記載した技術内容および構成と組合せた構成を実現することが可能である。
【０１２２】
図に示すように、冷蔵庫１００は、３つの扉１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃを備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０により形成される貯蔵室は、三つに区画されている。
【０１２３】
冷蔵庫１００は、区画された貯蔵室として、上部より冷蔵室１１０と、野菜室１２０と、冷凍室１３０とを備えている。同図において、矩形の破線がそれぞれの貯蔵室の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された貯蔵箱１７０内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
【０１２４】
また、冷蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、冷蔵庫１００は、冷蔵室１１０を開閉可能な扉１１１ａ、および野菜室１２０を開閉可能な扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な扉１１１ｃとを備えており、扉１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃは、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
【０１２５】
貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
【０１２６】
図に示すように、冷蔵庫１００は、光源２００と、光源２００のカバー部材である透過性の材料からなる仕切手段２１０と、抗菌装置２２０とを備えている。また、冷蔵庫１００は、食品容器１２１と、蓋１２２とを野菜室１２０の内方に備えている。
【０１２７】
抗菌装置２２０は野菜室１２０内の空気からオゾンを発生させるオゾン発生装置であり、主に青果物の表面に付着した菌の増殖を抑制することで、野菜室内に収納された青果物の鮮度をより向上させるものである。
【０１２８】
光源２００は、点灯時に食品容器１２１内部を照らすよう設置されている。食品の出し入れに際して、扉の開閉時に使用者が扉を開けると、光源２００から照射される光が室外に漏れるので、冷蔵庫の使用者が光やその光の色調を認識することが可能である。また、本実施の形態では、光源２００には複数個の発光源を備えており、各々が異なる色調の光を発するとともに、それら発光源の点灯や消灯の動作は制御基盤を通じて行われ、光源２００は間欠照射であるフラッシング照射を行うものである。
【０１２９】
この光源２００の照射方法や色調については実施の形態１で説明した技術内容と同様のものであり、点灯は緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤを２０〜６０Ｈｚでフラッシング照射（間欠照射）するよう制御基盤にて制御している。
【０１３０】
また、抗菌装置２２０は一定時間毎に動作するものであり、扉が開いている場合には抗菌装置２２０は停止させるものとする。
【０１３１】
また、場合によっては抗菌装置２２０は使用者が任意のタイミングで動作させることが可能となるように抗菌ボタンを扉表面に備えることで、より抗菌装置を備えた冷蔵庫であることが使用者にアピールできることに加え、必要な時にのみ抗菌機能を発揮させることが可能となるので、より使い勝手のよい冷蔵庫を提供することが可能となる。
【０１３２】
このように、本実施の形態では、野菜室１２０内に収納された青果物の栄養素を増加させる目的で光源２００を備えるとともに、野菜室１２０内に収納された青果物の鮮度を向上させる目的で抗菌装置２２０を備えたものである。
【０１３３】
また光源２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５の下面側に野菜室１２０の内方側に埋設されている。
【０１３４】
このように光源を断熱壁１１５に埋設することで、食品容器１２１を取り出す際に食品が光源２００に接触することを抑制し、スムーズな開閉動作を実現することが可能となる。
【０１３５】
また、光源２００を貯蔵室外から冷気が流入するために低温度となる冷気吐出口２１３近傍に備えることで、光源２００に結露水が付着した場合でも、吐出口２１３からの通風経路上に光源２００が位置することで、効率よく結露を消滅させることが可能となる。また、光源２００が点灯した場合に多少の温度上昇があった場合でも、吐出口２１３からの冷気によって光源２００周辺の温度上昇を抑制することができ、野菜等への温度影響を抑えて、より保鮮性を向上させることが可能となる。
【０１３６】
また、光源２００を青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤを照射する。
【０１３７】
これによって、青色ＬＥＤから照射する青色光によって、青果物の表面に光を浸透させ、さらに青色光の照射によって微生物の菌の増殖を抑える静菌作用が得られるといった効果も得られるため、野菜表面の生態防御反応により栄養素増加に加えてさらに野菜表面の菌の増殖を抑える静菌効果も得ることができる。
【０１３８】
さらに、視覚的に青色光は人間に対して清涼感を与える色であるため、よりクリーンで鮮度の高い野菜が保存されていることを官能的に使用者が体感することができる。
【０１３９】
また、緑色ＬＥＤから照射される緑色光は、野菜の生長に影響を及ぼさない光であるから、ビタミン増加に見合う強い照度の光を照射しても活発に光合成が行われることによる野菜内の水分の蒸散といった青果物の品質劣化は生じず、品質は暗所に保存した場合と同じである。また、他の波長域の光が野菜表面で反射されるのに対し、緑色は野菜内部まで浸透することから、パプリカなどの肉厚の青果物に緑色光を照射すると、内部での光合成によるビタミンＣ生成が促進されることとなる。
【０１４０】
このように、本実施の形態では野菜表面で吸収されやすい青色の波長で野菜表面付近のビタミンＣ生成を促し、さらに野菜表面の静菌効果を得ることでより鮮度を高めた上で、青果物の内部へ光を浸透させやすい緑色の波長で、野菜の内部まで光を浸透させ、野菜内部での生態防御反応を促進してビタミンＣ生成を促すことが可能となる。
【０１４１】
さらに、光源２００を青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤを同時に照射ことによって、色調としては明るいグリーン系となることから、ユーザも庫内灯の照明にて野菜をイメージできかつクリーンなイメージを与えることのできる色調なので照射による保存性の向上を行うと共に、保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることができる。
【０１４２】
このように本実施の形態では、光源２００として発光ダイオードであるＬＥＤを用いたので、一般的なランプと比較してより省エネルギでさらに温度上昇を抑えることができる。
【０１４３】
また、光源２００をフラッシング照射（間欠照射）させることでさらに点灯時間が短くなるために、より省エネルギでかつ温度上昇の少ない光源２００を備えることが可能となる。
【０１４４】
なお、本実施の形態では、光源２００として発光ダイオードであるＬＥＤを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、異なる波長の光を放出することが可能な光源を複合的に備えるものを光源であればかまわないが、発熱量が多い光源を備える場合には、本実施の形態のように光源２００を貯蔵室外から冷気が流入するために低温度となる冷気吐出口２１３近傍に備えるといった構成等によって貯蔵室への温度影響を低減する手段を搭載することが望ましい。
【０１４５】
さらに、冷蔵庫１００は、冷却手段である冷却器を備えている。本実施の形態の場合、冷却手段は、２つの冷却器を備える冷却サイクルで構成されている。具体的には、冷蔵室１１０の奥面部の裏側に第一の冷却器１１２を備えている。冷蔵室１１０の奥面部は冷却器１１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室１１０内の空気は、この冷却された奥面部により冷却される。
【０１４６】
また、第二の冷却器１１２は、冷凍室１３０の奥面の裏側に備えられている。冷凍室１３０内は、第二の冷却器１１２を強制的に通過されて冷やされた冷気によって冷却されるようになっており、食品などを冷却した冷気は再び第二の冷却器１１２に戻るものとなっている。
【０１４７】
第二の冷却器１１２から放出される冷気は、冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給される。野菜室１２０は、ダンパーの開閉制御により供給される冷気の量が制御され、冷蔵室１１０の温度帯と冷凍室１３０の温度帯との間の温度帯に維持される。具体的には４℃以下０℃以上の範囲内の温度に維持されるように制御される。
【０１４８】
また、野菜室１２０の背面の上方部に備えられた冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給された冷気は野菜室１２０の背面の底面部に備えられた冷気吸入口２１４を介して第二の冷却器１１２へと戻っていく。
【０１４９】
このように、野菜室１２０に流入する冷気は他の貯蔵室を通過した冷気ではなく、冷却器１１２から直接流入する冷気であるため、例えば冷蔵室のような比較的温度が高く雑菌の繁殖しやすい貯蔵室の冷気風路とは独立していることで、よりクレーンで抗菌性の高い冷気が野菜室内に流入することになる。
【０１５０】
さらに、このように、野菜室１２０の冷気が底面部に備えられた冷気吸入口２１４から排出されていくため、空気よりも重いために下方側に溜まり易いオゾンを速やかに排出することが可能となり、野菜室１２０内のオゾン濃度の増加を抑制することができる。
【０１５１】
さらに、空気よりも重いために下方側に溜まり易いオゾンを含む冷気が冷気吸入口２１４から排出されることで、冷却器１１２が背面に備えられた冷凍室１３０の冷気にも抗菌効果の高いオゾンが循環するため、冷凍室の抗菌性も高めることが可能となる。
【０１５２】
このように、冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給された冷気は冷気吸入口２１４を介して第二の冷却器１１２へと戻っていく野菜室１２０内の風路内において、抗菌装置２２０は上流側に位置している。言い換えると、抗菌装置２２０は冷気吸入口２１４よりも冷気吐出口２１３に近い側に備えられている。
【０１５３】
これによって、野菜室１２０内の風路におけるより上流側に抗菌装置２２０が配置されていることで、抗菌装置２２０であるオゾン発生装置から噴霧されたオゾンを野菜室内１２０に流入した冷気に乗せて均一に野菜室１２０内に拡散させることが可能となり、より収納された青果物の鮮度を向上させることが可能となる。
【０１５４】
また、抗菌装置２２０であるオゾン発生装置から噴霧されたオゾンは噴霧開口部２１１，２１２を介して野菜室内に噴霧されるため、噴霧開口部２１１，２１２を複数備えることでよりオゾンの拡散性を高めることができる。また、噴霧開口部２１１，２１２は図４に示すように少なくとも野菜室１２０の前後方向に対する中心に対しての両側である前方側と後方側とに離れて配置されていることで、さらに抗菌機能を有するオゾンの拡散性を向上させている。よって、こういった噴霧開口部２１１，２１２を複数備えるといった構成は抗菌材料の拡散手段として機能するものである。
【０１５５】
さらに、抗菌材料の拡散手段として、野菜室１２０の左右方向の中心線に対しての両側である右側と左側とに離れて抗菌材料の噴霧開口部を配置すると、抗菌材料であるオゾンの拡散性を向上させることが可能となる。
【０１５６】
また、噴霧開口部２１１，２１２が天面側に配置されて下方側に開口しているとともに冷気吐出口２１３は野菜室１２０の天面側に配置されて水平方向側に開口していることで、空気より重いために下方へ向かう傾向があるオゾンを冷気吐出口２１３からほぼ水平方向に噴出される冷気に乗せて水平方向へ拡散させることができ、その後オゾンは自重によって下方向へと拡散していくので、オゾン濃度の偏りを防止してより均一に分布させることができるので、野菜室１２０内の抗菌性をより高めることが可能となる。
【０１５７】
よって、このように抗菌装置２２０からの抗菌材料であるオゾンが噴霧される噴霧開口部２１１，２１２の噴霧方向と貯蔵室内に吐出される冷気の開口部である冷気吐出口２１３の噴霧方向を同じ方向とせずに交差する方向とすることも、抗菌材料の拡散手段として機能するものであって、抗菌材料の拡散性を高めることができる。またこの噴霧開口部２１１，２１２の噴霧方向と貯蔵室内に吐出される冷気の開口部である冷気吐出口２１３の噴霧方向とが交差する方向は直角である９０°を含んで±３０°程度までの所定の角度とすることが望ましい。別の表現をすると、冷気吐出口２１３から噴霧された冷気が直接霧開口部２１１，２１２へと流れるように冷気吐出口２１３を備えると拡散手段として有効に機能するものである。
【０１５８】
食品容器１２１は、貯蔵室である野菜室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口する開口部１２７を有する箱体である。
【０１５９】
蓋１２２は、食品容器１２１の開口部１２７を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４と、調整孔１２５とを備えている。また、蓋１２２は、光源２００が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。蓋１２２は、食品容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、食品容器１２１内に貯蔵される野菜から蒸散される湿気をある程度食品容器１２１内に維持しながら、食品容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
【０１６０】
以上のように、本願発明にかかる冷蔵庫１００は、光源２００から発光する光の力で貯蔵する食品の保鮮性を高めることができるため、人体への害のないより安全な方法で食品を長期保存することが可能となる。
【０１６１】
さらに、光源２００をフラッシング照射すなわち間欠照射する場合に、使用者である人間の肉眼では光源２００からの間欠照射を目視で確認することはできず、連続照射しているように見えるような間欠照射を行うことで、一般的に光が点滅していると何らかの異常を知らせるといった警告のように感じたり、点滅を見続けることによって心理的な圧迫感を与えたり、視覚的な刺激からイライラするといった怒りを誘発したりするといった問題が生じることなく、人体への心理的な害のない安全な照射方法を実現した上で、フラッシング照射により野菜に与えるストレスを増加させ、生態防御反応の励起を強め、結果抗酸化物質であるビタミンＣ量の生成がさらに促進されることが可能となる。
【０１６２】
以上のように、本実施の形態では、野菜室１２０内に収納された青果物の栄養素を増加させる目的で光源２００を備えるとともに、野菜室１２０内に収納された青果物の鮮度を向上させる目的で抗菌装置２２０を備えたものであり、野菜室１２０内に収納された青果物の栄養素を増加させた上でさらにその鮮度を高めることが可能となり、野菜室の機能を格段に高めることができるといった格段の効果を奏するものである。
【０１６３】
なお、本実施の形態では野菜室１２０には食品容器１２１を備えているが、本願発明はこれに限定されるわけではなく、食品容器１２１やその蓋がない野菜室１２０に直接食品を保存するものでもかまわない。
【０１６４】
また、貯蔵室１７０を固定的な断熱壁１１５により区画したが、特に断熱壁で区画する必要がない場合には、断熱材に限定しない仕切壁で区画しても良い。
【０１６５】
（実施の形態３）
図５は実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の正面図であり、図６は実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の縦断面図であり、図７は実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の斜視図である。
【０１６６】
本実施の形態では、上記実施の形態２で示した冷蔵庫１００の野菜室１２０内における構造に関する別の形態を開示しているものであり、実施の形態１および２で説明した構成および技術思想と同一の部分については詳細な説明を省略し、上記実施の形態で記載した内容と同様の技術思想が適用できる構成については上記実施の形態で記載した技術内容および構成と組合せた構成を実現することが可能である。
【０１６７】
図において、光源２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５の下面側に野菜室１２０の内方側に埋設されており、野菜室の横方向（左右方向）における中心線ＡＡ´状に配置されており、野菜室の前後方向においては、中心よりも後方側に配置されている。
【０１６８】
また、野菜室１２０内には食品容器１２１として、下段容器１２１ａと、下段容器１２１ａ内の上方部に配置された上段容器１２１ｂとが備えられており、下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂが収納された状態においては蓋１４１が閉塞されており、容器内からの水分の蒸散を防いでおり、下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂが引き出された状態では蓋１４１は下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂの上方には位置せず冷蔵庫１００の本体側に残っているため、蓋１４１が食品の出し入れの際に邪魔になることはない。
【０１６９】
また、光源２００は上段容器１２１ｂの直上部には配置されておらず、下段容器１２１ａへ直接届くように下段容器１２１ａの開口部の直上部に配置されている。すなわち、下段容器１２１ａ内に収納された青果物に対しては光源２００からの光が介在物を介さずに直接照射され、上段容器１２１ｂに収納された青果物については光透過性の材料からなる上段容器１２１ｂを介して間接的に光が照射されることとなる。
【０１７０】
また、光源２００の点灯は緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤを同時にフラッシング照射（間欠照射）するものである。
【０１７１】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【０１７２】
これまで説明した実施の形態での効果に加え、本実施の形態では、光源２００を照射する空間を使い分けて、下段容器１２１ａと上段容器１２１ｂによって区画するものである。
【０１７３】
光源２００からの照射によって下段容器１２１ａに収納された青果物は光合成及び生態防御反応によって抗酸化物質であるビタミンＣが生成されるので、青果物の栄養素を上手く増加させることが可能である。
【０１７４】
また、上段容器１２１ｂは扉を閉めた状態では上方側に備えられた蓋１４０で閉塞されており、下段容器１２１ａと比較して高湿空間に維持することが可能であるので、より高湿度で鮮度が向上するフルーツや葉野菜等を収納するといった方法で、野菜室１２０の収納空間を使い分けしてより使い勝手のよい冷蔵庫を実現することが可能である。
【０１７５】
また、この上段容器１２１ｂは光透過性の材料で構成することによって、光源２００の照射による栄養素向上や静菌作用を得ることができる。また、この上段容器１２１ｂ内には下段容器１２１ａを介して間接的に冷気が流入することで、冷却器からの低温の冷気が直接流入するのを防ぎ、より高湿度を好む青果物を収納することが望ましく、また低温状態においては鮮度が劣化するバナナやナスといった低温に弱い青果物を収納するとこれらの低温障害を防ぐことができ、より鮮度を向上させることが可能となる。
【０１７６】
よって、下段容器１２１ａ内の貯蔵空間には冷気吐出口１３から流入した冷気が直接流入するとともに光源２００からの光も直接照射される環境となり、一方上段容器１２１ｂ内の貯蔵空間には下段容器１２１ａ内を介した高湿の冷気が流入するとともに光源２００からの光も上段容器１２１ｂを介して間接的に照射される環境となるので、これらの貯蔵空間は異なった貯蔵環境となる。
【０１７７】
このように、流入する冷気のタイプや光からの照射強度の異なる複数の容器を備えることで、野菜室１２０内を上手に使い分けてその区画に適した収納物を収納することが可能となり、より効果的に野菜室内の青果物の栄養素を増加させかつ鮮度を向上させることが可能となる。
【０１７８】
また、光源を断熱壁１１５に埋設することで、引き出し式扉の開閉の際に食品が光源２００に接触することを抑制し、スムーズな開閉動作を実現することが可能となる。
【０１７９】
なお、本実施の形態では図７（ａ）に示すように上段容器１２１ｂがＬＥＤと対向しない位置に配置したものとしたが、図７（ｂ）に示すように、上段容器１２１ｂ内に直接ＬＥＤが照射されるような構成とすることも可能である。
【０１８０】
この場合には、上段容器１２１ｂは光源２００の直接照射によってより効果的に栄養素向上や静菌作用を得ることができることに加え、この上段容器１２１ｂ内には下段容器１２１ａを介して間接的に冷気が流入することで、冷却器からの低温の冷気が直接流入するのを防ぎ、より高湿度を好む青果物を収納することが望ましく、また低温状態においては鮮度が劣化するバナナやナスといった低温に弱い青果物を収納するとこれらの低温障害を防ぐことができ、より鮮度を向上させることが可能となる。
【０１８１】
よって、上段容器１２１ｂ内の青果物に焦点をあてて栄養素の向上を行うことができる。
【０１８２】
また、この場合にも下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂが収納された状態においては蓋１４１が閉塞されており、容器内からの水分の蒸散を防いでおり、下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂが引き出された状態では蓋１４１は下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂの上方には位置せず冷蔵庫１００の本体側に残っているため、蓋１４１が食品の出し入れの際に邪魔になることはない。
【０１８３】
（実施の形態４）
図８は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の水収集手段近傍の縦断面図である。図９は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の機能ブロック図であり、図１０は静電霧化装置２１４で発生されたミストでの除菌イメージ図である。
【０１８４】
本実施の形態では実施の形態１から３で説明した構成および技術思想と同一の部分については詳細な説明を省略し、上記実施の形態で記載した内容と同様の技術思想が適用できる構成については上記実施の形態で記載した技術内容および構成と組合せた構成を実現することが可能である。
【０１８５】
図において野菜室天面の仕切り部４７２に、霧化装置４１１と霧化装置４１１に水分を供給する水収集板と青色光と緑色光を庫内に照射させるための光源４３７と光を庫内全体に拡散させるための拡散板４３８があり、野菜室４０５の中に、野菜室温度検知手段２３９と、野菜室湿度検知手段４４０が構成されている。
【０１８６】
抗菌装置は野菜室に備えられた霧化装置４１１であり、主にラジカルを含むミストが青果物に付着することによって、青果物の表面に付着した菌の増殖を抑制することで、野菜室内に収納された青果物の鮮度をより向上させるものである。
【０１８７】
また、本実施の形態では抗菌装置である霧化装置４１１を外部から水を補給することなく貯蔵室内の水分を結露させる部材に結露した水分を用いてミストを発生させる霧化装置４１１を備えた。
【０１８８】
水分を結露させる部材である水収集板４２３は、冷蔵庫の冷却手段を用いて露点以下になるように冷却することで、庫内温度との温度差が生じ庫内の水分が水収集板に結露させるものであるなる。また、制御手段４４２は、水収集板温度検知手段４３０と野菜室温度検知手段４３９と野菜室湿度検知手段４４０とドア開閉検知手段４４１の各検知結果に基づき霧化装置である静電霧化装置４１４と加熱手段４２４と冷却手段４４３と送風手段４２５を制御する。
【０１８９】
以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０１９０】
まず、野菜室温度検知手段４３９と野菜室湿度検知手段４４０により野菜室４０５の露点温度を予測することができる。そこで、水収集板表面温度を露点温度以下になるように調整する。例えば、（表１）のように水収集板表面温度を調整する。
【０１９１】
【表１】
【０１９２】
例えば、野菜室温度が５℃で野菜室の湿度が９０％なら、露点温度は３．５℃であり、この温度以下なら水収集板４２３に庫内の水蒸気は結露する。結露した水は、水収集板４２３もしくはカバー４３２に沿って霧化装置４１１（静電霧化装置４１４）の静電霧化部に送水される。
【０１９３】
次に静電霧化装置４１４により噴霧されたミストが、野菜が収納されている容器４３３内に噴霧される。噴霧されたミストはオゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、プラスに帯電した野菜や果物表面に付着し、ミストが野菜表面を抗菌、除菌、殺菌することができると同時に野菜表面に付着する有害物質を酸化分解することができる。またミストの水分が野菜や果物の微細な孔にミストが入りこみ、野菜に吸水されることとなる。
【０１９４】
発生されたミストには、オゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、これは強い酸化力を保持している。これらオゾンやラジカルによって細菌の組織の中でも細菌細胞膜タンパクの一部が酸化分解され溶菌されることで、結果細菌は不活化する。このように細菌自体を瞬時に死滅させる程度まで強力なオゾンやＯＨラジカル量ではなく、細菌細胞膜を破壊することで、結果的に細菌の不活性化すなわち死滅を促す程度のオゾンやＯＨラジカル量を用いることで、上記のような野菜の保鮮性に対しては影響のない範囲で細菌の不活性化を行うことができる。そのため、発生したミストが野菜室内や野菜表面を抗菌、除菌、殺菌することができると同時に野菜表面に付着する有害物質を酸化分解することができる。
【０１９５】
よって、本実施の形態においては、霧化装置は微細な水分を供給するミスト噴霧装置であると同時に、細菌やウイルスの増殖を抑制する抗菌装置として機能しているものである。
【０１９６】
図１０は静電霧化装置２１４で発生されたミストでの除菌イメージ図であり、図１１は、冷蔵庫の野菜室を想定したＢＯＸにて細菌の代表菌種である大腸菌の除菌効果を確認した結果を示す。
【０１９７】
試験条件はＢＯＸ容量を約７０Ｌ、ＢＯＸ内温度約５℃、ＢＯＸ内相対湿度は９０％Ｒ．Ｈ以上と設定したうえで、本実機の形態の静電霧化装置をＢＯＸ内に設置し稼働率３０分ＯＮ−３０分ＯＦＦで稼動させた。尚、対照としては従来の野菜室を想定し、上記ＢＯＸ条件より静電霧化装置の代わりに超音波霧化装置にてミストを噴霧したもので同一試験を行った。
【０１９８】
図に示すように、本実施の形態においては超音波霧化装置では除菌率３０％未満あるのに対し、静電霧化装置にて霧化した場合、３日で９５％以上、７日では９９％以上の高い抗菌効果を有していることが判明した。
【０１９９】
次に図１２は静電霧化装置で発生されたラジカルを含んだミストでのカビ抑制のイメージ図である。カビは通常胞子が発芽し菌糸を伸ばして成長する。図に示すように発生されたミストに含まれるオゾンやラジカルにて発芽した菌糸が除去されるため、カビがそれ以上菌糸を伸長できず不活化され、結果カビは成長を抑制される。このようにカビそのものを瞬時に死滅させる程度まで強力なオゾンやＯＨラジカル量ではなく、カビの菌糸を破壊することで結果的に細菌の不活性化すなわち死滅を促す程度のオゾンやＯＨラジカル量を用いることで、上記のような野菜の保鮮性に対しては影響のない範囲でカビの成長を抑制することができる。
【０２００】
次に図１３に冷蔵庫の野菜室を想定したＢＯＸにてカビ代表菌種であるクロカビの除菌効果を確認した結果を示す。
【０２０１】
試験条件はＢＯＸ容量を約７０Ｌ、ＢＯＸ内温度約５℃、ＢＯＸ内相対湿度は９０％Ｒ．Ｈ以上と設定したうえで、本実機の形態２の静電霧化装置２１４をＢＯＸ内に設置した。尚、対照としては従来の野菜室を想定し、静電霧化装置２１４を除いたもので同一試験を行った。尚、供試カビは初発浮遊カビ数が１０００個以上／１００Ｌ・Ａｉｒになるように噴霧した。菌数の測定はエアーサンプラー吸引法にて測定した。
【０２０２】
図に示すように、本実施の形態の静電霧化装置を６０分稼動後対照条件に対し９９％除菌効果が得られており、野菜や庫内表面だけでなく、冷蔵庫庫内に浮遊する菌に対しても除菌効果が確認できた。
【０２０３】
次に図１４は静電霧化装置で発生されたミストでの抗ウイルスのイメージ図である。通常ウイルスはウイルス表面に存在するスパイクというタンパク質が唾などの栄養分に寄生し繁殖する。図に示すように発生されたラジカルを含む超微細なミストがウイルスの周りに取り付きスパイク（タンパク質）を分解するため、ウイルスが栄養素に寄生することができず、不活化され繁殖を抑制する。このようにウイルスそのものを瞬時に死滅させる程度まで強力なオゾンやＯＨラジカル量ではなく、ウイルスの表面のタンパク質を破壊することで結果的にウイルスの不活性化すなわち死滅を促す程度のオゾンやＯＨラジカル量を用いることで、上記のような野菜の保鮮性に対しては影響のない範囲でカビの成長を抑制することができる。
【０２０４】
次に図１５に本実施の形態の静電霧化装置の抗ウイルス効果をＢＯＸ試験にて確認した結果を示す。
【０２０５】
試験条件はＢＯＸ容量を約３０Ｌ、ＢＯＸ内温度は室温、ＢＯＸ内相対湿度は９０％Ｒ．Ｈ以上と設定したうえで、本実機の形態２の静電霧化装置をＢＯＸ内に設置し稼働率３０分ＯＮ−３０分ＯＦＦで稼動させた。尚、対照としては従来の野菜室を想定し、静電霧化装置２１４を除いたもので同一試験を行った。ウイルスの不活化は５０％組織培養感染量（ＴＣＩＤ５０）の対数値で比較した。ＴＣＩＤ５０の対数値が小さいほどウイルス不活化率は高く、ＬｏｇＴＣＩＤ５０値は２以上の差があれば有意差があるといえる。
【０２０６】
本試験結果から、本実施の形態２の静電霧化装置を２時間稼動させた場合、初期および対照（ブランク）に対しＬｏｇＴＣＩＤ５０／ｍｌで２以上の差があることから、ウイルス不活化効果があることが確認できた。
【０２０７】
また、図示はしないが、乾燥に強く冷蔵庫庫内にも人の手を介して生息する黄色ブドウ球菌に対しても大腸菌と同様の除菌効果が得られている。また、Ｏ−１５７やＭＲＳＡ、インフルエンザウイルスなどの病原菌にたいしても同様に高い除菌効果が得られていることから細菌、カビ、ウイルスなど幅広い菌種に対して高い除菌効果を有することが明らかとなった。
【０２０８】
以上のように、本実施の形態においては、静電霧化装置により野菜室にミストとして確実に野菜表面に付着させることにより野菜に保湿性を高め、保鮮性を向上させることができる。また、ミスト発生時に同時に発生するオゾンやＯＨラジカルにより庫内および食品表面および庫内空気中のカビ、細菌、酵母、ウイルスなどの除菌、庫内の脱臭、食品表面の有害物質除去、防汚などの効果を高めることができる。
【０２０９】
さらに、水道水ではなく結露水を用いるためミネラル成分や不純物がないため、保水材の劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことができる。
【０２１０】
一方、光源４３７は野菜室４０５に保存されている野菜や果物にフラッシング照射される。光源４３７とは、中心波長が４７０ｎｍの青色光を含む光と中心波長が５２０ｎｍの緑色光を含む光の２波長の光を同時照射する例えば青色ＬＥＤ，緑色ＬＥＤなどで、十分である。この時照射される照度は野菜などの対象物表面で２０〜１００Ｌｘの照度とすることが、ビタミン増加および扉開閉時に消費者が清涼感を抱ける照度となって好ましい。また、フラッシングタイミングは２０〜４０Ｈｚが好ましい。
【０２１１】
ミストを吸水した野菜や果物に青色光と緑色光をフラッシング照射（間欠照射）すると、野菜や果物は、吸水した水と光を利用して光合成を行い、ビタミンＣの生成が促進される。
【０２１２】
また、光のフラッシング及び静電霧化によって発生するＯＨラジカルは野菜や果物のストレスとなり、生態防御反応を誘引する。その結果、抗酸化物質であるビタミンＣ、ビタミンＡ、カロチン、ポリフェノール、ユピキノンなどの栄養素の生成が促進され、栄養価の高い野菜や果物となる。
【０２１３】
なお、本実施の形態では、抗菌装置としてミストを噴霧する霧化装置を備えたものとしたが、本実施の形態と同じ静電霧化装置を備えたもので水収集板等の水分供給装置を備えずに放電した場合には、静電霧化装置は液体であるミストは噴霧せず、気体であるオゾンおよびマイナスイオンを発生させることができる抗菌装置となる。
【０２１４】
よって、実施の形態２で具体的に説明したオゾン発生装置の別形態の装置として置き換えて設置することが可能である。その場合には、水収集板を必要とせず、もちろん水収集板を冷却する必要もないので、抗菌装置としての静電霧化装置は庫内の任意の箇所に取り付けることが可能であることはいうまでもない。
【０２１５】
以上のように、本実施の形態では、容器４３３の保存中の野菜や果物に対し、静電霧化装置４１４にて微細ミストを適量噴霧し、さらに光源４３７が青色光と緑色光をフラッシング照射することにより、野菜や果物の正常な光合成を促進させると共に、野菜や果物の生態防御反応を励起させることで、保存中の野菜や果物を萎れさせることなく、ビタミンなどの栄養素を増加させ、栄養価が高く品質のよい保存ができる。
【０２１６】
（実施の形態５）
図１６は本発明の実施の形態５における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図である。図１７は本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図である。図１８は本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図１７のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。
【０２１７】
本実施の形態では実施の形態１から４で説明した構成および技術思想と同一の部分については詳細な説明を省略し、上記実施の形態で記載した内容と同様の技術思想が適用できる構成については上記実施の形態で記載した技術内容および構成と組合せた構成を実現することが可能である。
【０２１８】
特に、本実施の形態５では上記実施の形態４の抗菌装置である霧化装置の別の形態を中心に説明するものであって、光源等については説明を行わないが、実施の形態１から４で説明した光源等と同様の技術を適用することができる。
【０２１９】
図において、冷蔵庫５００の冷蔵庫本体である断熱箱体５０１は、主に鋼板を用いた外箱５０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱５０３と、外箱５０２と内箱５０３との間の空間に発泡充填される硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材とで構成され、周囲と断熱され、仕切り壁によって複数の貯蔵室に断熱区画されている。最上部に第一の貯蔵室としての冷蔵室５０４、その冷蔵室５０４の下部に第四の貯蔵室としての切換室５０５と第五の貯蔵室としての製氷室５０６が横並びに設けられ、その切換室５０５と製氷室５０６の下部に第二の貯蔵室としての野菜室５０７、そして最下部に第三の貯蔵室としての冷凍室５０８が配置される構成となっている。
【０２２０】
冷蔵室５０４は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室５０７は冷蔵室５０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室５０８は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。
【０２２１】
切換室５０５は、１℃〜５℃で設定される冷蔵、２℃〜７℃で設定される野菜、通常−２２℃〜−１５℃で設定される冷凍の温度帯以外に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯の間で予め設定された温度帯に切り換えることができる。切換室５０５は製氷室５０６に並設された独立扉を備えた貯蔵室であり、引き出し式の扉を備えることが多い。
【０２２２】
なお、本実施の形態では、切換室５０５を、冷蔵と冷凍の温度帯までを含めた貯蔵室としているが、冷蔵は冷蔵室５０４と野菜室５０７、冷凍は冷凍室５０８に委ねて、冷蔵と冷凍の中間の上記温度帯のみの切り換えに特化した貯蔵室としても構わない。また、特定の温度帯に固定された貯蔵室でも構わない。
【０２２３】
製氷室５０６は、冷蔵室５０４内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。
【０２２４】
断熱箱体５０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室５０１ａを形成して、機械室５０１ａに、圧縮機５０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機５０９を配設する機械室５０１ａは、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。
【０２２５】
手が届きにくくデッドスペースとなっていた断熱箱体５０１の最上部の貯蔵室後方領域に機械室５０１ａを設けて圧縮機５０９を配置することにより、従来の冷蔵庫で、使用者が使いやすい断熱箱体５０１の最下部にあった機械室のスペースを貯蔵室容量として有効に転化することができ、収納性や使い勝手を大きく改善することができる。
【０２２６】
なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった断熱箱体５０１の最下部の貯蔵室後方領域に機械室を設けて圧縮機５０９を配置するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。
【０２２７】
野菜室５０７と冷凍室５０８の背面には冷気を生成する冷却室５１０が設けられ、風路５４１と区画されており、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路５４１と、各貯蔵室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁５１１が構成されている。また、冷凍室吐出風路５４１と冷却室５１０とを隔離するための仕切り板５６１を備えている。冷却室５１０内には、冷却器５１２が配設されており、冷却器５１２の上部空間には強制対流方式により冷却器５１２で冷却した冷気を冷蔵室５０４、切換室５０５、製氷室５０６、野菜室５０７、冷凍室５０８に送風する冷却ファン５１３が配置される。
【０２２８】
また、冷却器５１２の下部空間には冷却時に冷却器５１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ５１４が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン５１５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ５１６が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿５１７が構成されている。
【０２２９】
野菜室５０７には、野菜室５０７の引き出し扉５１８に取り付けられたフレームに載置された下段収納容器５１９と、下段収納容器５１９に載置された上段収納容器５２０が配置されている。
【０２３０】
引き出し扉５１８が閉ざされた状態で主に上段収納容器５２０を略密閉するための蓋体５２２が野菜室上部の第一の仕切壁５２３及び内箱５０３に保持されている。引き出し扉５１８が閉ざされた状態で蓋体５２２と上段収納容器５２０の上面の左右辺、奥辺が密接し、上面の前辺は略密接している。さらに、上段収納容器５２０の背面の左右下辺と下段収納容器５１９の境界部は、上段収納容器５２０が稼働する上で接触しない範囲で食品収納部の湿気が逃げないよう隙を詰めている。
【０２３１】
蓋体５２２と第一の仕切り壁５２３の間には、奥面仕切り壁５１１に構成された野菜室用吐出口５２４から吐出された冷気の風路が設けられている。また、下段収納容器５１９と第二の仕切り壁５２５との間にも空間が設けられ冷気風路を構成している。野菜室１０７の背面の奥面仕切り壁５１１の下部には、野菜室５０７内を冷却し熱交換された冷気が冷却器５１２に戻るための野菜室用吸込み口５２６が設けられている。
【０２３２】
なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった扉に取り付けられたフレームと内箱に設けられたレールにより開閉するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。
【０２３３】
奥面仕切り壁５１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面５５１と、風路５４１や冷却室５１０を隔離し、貯蔵室の断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材５５２で構成されている。ここで、奥面仕切り壁５１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部５１１ａを設け、その箇所に抗菌装置である静電霧化装置５３１が設置されている。
【０２３４】
静電霧化装置５３１は、主に霧化部５３９、電圧印加部５３３、外郭ケース５３７で構成され、外郭ケース５３７の一部には、噴霧口５３２と湿度供給口５３８が構成されている。霧化部５３９は、霧化先端部である霧化電極５３５が設置され、霧化電極５３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材からなる伝熱冷却部材である冷却ピン５３４に固定されて接続している。
【０２３５】
霧化部５３９は、霧化電極５３５が設置され、霧化電極５３５はアルミニウムやステンレス、真鍮などの良熱伝導部材からなる電極接続部材であり、霧化電極５３５は冷却ピン５３４の一端のほぼ中心部に固定され、電気的にも電圧印加部５３３から配線されている一端を含め接続している。
【０２３６】
この電極接続部材である冷却ピン５３４は、例えば、直径１０ｍｍ程度、長さが１５ｍｍ程度の円柱形状で構成されており、直径１ｍｍ程度、長さが５ｍｍ程度であり、霧化電極５３５に比べて５０倍以上１０００倍以下、好ましくは１００倍以上５００倍以下の大きな熱容量を有するものである。このように、冷却ピン５３４の熱容量は霧化電極５３５の熱容量に対して５０倍以上好ましくは１００倍以上の熱容量を有することで、冷却手段の温度変化が霧化電極に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。また、この熱容量の上限値として、冷却ピン５３４の熱容量は霧化電極５３５の熱容量に対して５００倍以下好ましくは１０００倍以下の熱容量を有することとしている。この上限値については、熱容量が大きすぎると冷却ピン５３４を冷やすために大きなエネルギを要することとなり、省エネルギで冷却ピンの冷却を行うことが困難となるが、このような上限値内に抑えることで、冷却手段からの熱変動負荷が変わった場合に霧化電極に大きな影響を緩和した上で、省エネルギで安定して霧化電極の冷却を行うことが可能となる。さらに、上記のような上限値内に抑えることで、冷却ピン５３４を介して霧化電極が冷却されるのに要するタイムラグを適正な範囲内に収めることができ、霧化電極の冷却すなわち霧化装置への水分供給を行う際の立ち上がりが遅くなることを防止し、安定した霧化電極の冷却を行うことが可能となる。
【０２３７】
また、素材はアルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン５３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材５５２で覆われていることが望ましい。
【０２３８】
また、長期的に霧化電極５３５と冷却ピン５３４の熱伝導の維持も必要であるので、接続部に湿度等の侵入を防止するためにエポキシ部材などを流しこみ、熱抵抗を抑え、さらに、霧化電極５３５と冷却ピン５３４を固定する。また、熱抵抗を低下させるために霧化電極５３５を冷却ピン５３４に圧入等により固定してもよい。
【０２３９】
さらに、冷却ピン５３４は、貯蔵室と冷却器５１２もしくは風路を断熱するための断熱材５５２内で冷温を熱伝導させる必要があるので、その長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、冷却ピン５３４の長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、その長さを３０ｍｍ以上にした場合は、その効果は低下する。
【０２４０】
なお、貯蔵室（野菜室５０７）に設置された静電霧化装置５３１が高湿環境下にあり、その湿度が冷却ピン５３４に影響する可能性があるので、冷却ピン５３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行った材料を選択した方が好ましい。
【０２４１】
また、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の形状を円柱としたので、断熱材５５２の凹部５１１ａに嵌め込む際に、少し嵌め合い寸法がきつくても静電霧化装５３１を回転させながら圧入し取り付けることができるので、より隙間無く冷却ピン５３４を取り付けることができる。また、冷却ピン５３４の形状は直方体や正多角形体でもよく、これらの多角形の場合は、円柱と比較して位置決めがしやすく、正確な位置に静電霧化装置５３１を備えることができる。
【０２４２】
さらに、冷却ピン５３４の中心軸上に霧化先端部である霧化電極５３５を取り付けることにより、冷却ピン５３４を取り付ける時、回転させても対向電極５３６と霧化電極５３５の距離を一定に保つことができ、安定した放電距離を確保できる。
【０２４３】
伝熱冷却部材である冷却ピン５３４が外郭ケース５３７に固定され、冷却ピン５３４自体は外郭から突起した凸部５３４ａを有して構成されている。この冷却ピン５３４は霧化電極５３５と逆側に凸部５３４ａを有する形状で、凸部５３４ａが奥面仕切り壁５１１の凹部５１１ａよりもさらに深い最深凹部５１１ｂに嵌めあわされている。
【０２４４】
よって、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の背面側には凹部５１１ａよりもさらに深い最深凹部５１１ｂが備えられており、断熱材５５２の冷却室５１０側、すなわち風路５４１側は断熱材５５２が野菜室５０７の背面側の奥面仕切り壁５１１における他の部分よりも薄くなっており、この薄い断熱材５５２を熱緩和部材として、背面から冷却室５１０の冷気が熱緩和部材である断熱材５５２を介して冷却ピン５３４を冷却するように設置されている。
【０２４５】
また、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の冷却は、冷却室５１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン５３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器５１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路５４１）からの熱伝導だけで霧化先端部である霧化電極５３５の結露に必要な冷却を行うことができ、結露生成を行うことが可能となる。
【０２４６】
このように簡単な構造でミストを噴霧する抗菌装置を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材である冷却ピン５３４および霧化先端部である霧化電極５３５の冷却を行うことができるので、省エネルギで霧化を行うことができる。
【０２４７】
また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン５３４は霧化先端部である霧化電極５３５と逆側に凸部５３４ａを有する形状をしているので、霧化部５３９の中で凸部５３４ａ側の端部５３４ｂが冷却手段に最も近接するため、冷却ピン５３４の中でも霧化電極５３５から最も遠い端部５３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。
【０２４８】
また、霧化電極５３５に対向している位置で貯蔵室（野菜室５０７）側にドーナツ円盤状の対向電極５３６が、霧化電極５３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上に噴霧口５３２が構成されている。
【０２４９】
さらに、霧化部５３９の近傍に電圧印加部５３３が構成され、高電圧を発生する電圧印加部５３３の負電位側が霧化電極５３５と、正電位側が対向電極５３６とそれぞれ電気的に接続されている。
【０２５０】
霧化電極５３５近傍では、ミスト噴霧のため、常に放電が起こるため、霧化電極５３５先端では、磨耗を生じる可能性がある。冷蔵庫５００は、一般に１０年以上の長期間に渡って運転することになるので、霧化電極５３５の表面は、強靭な表面処理が必要であり、例えば、ニッケルメッキ、および金メッキや白金メッキを用いることが望ましい。
【０２５１】
対向電極５３６は、例えば、ステンレスで構成されていて、また、その長期信頼性を確保する必要があり、特に異物付着防止、汚れ防止するため、例えば白金メッキなどの表面処理をすることが望ましい。
【０２５２】
電圧印加部５３３は、冷蔵庫本体の制御手段５４６と通信、制御され、冷蔵庫５００もしくは静電霧化装置５３１からの入力信号で高圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。
【０２５３】
本実施の形態では、電圧印加部５３３を静電霧化装置５３１内に設置しており、貯蔵室（野菜室５０７）内の低温高湿雰囲気なるため、電圧印加部５３３の基板表面上には、防湿のためのボールド材やコーティング材を塗布している。
【０２５４】
ただし、電圧印加部５３３を貯蔵室外の高温部に設置した場合には、コーティングを行わなくてもよい。
【０２５５】
なお、静電霧化装置５３１を固定している奥面仕切り壁表面５５１には、貯蔵室（野菜室５０７）の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段５５４が奥面仕切り壁表面５５１と断熱材５５２の間に設置されている。
【０２５６】
以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫５００について、以下その動作、作用を説明する。
【０２５７】
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機５０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫本体（断熱箱体５０１）の側面や背面、また冷蔵庫本体（断熱箱体５０１）の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫本体（断熱箱体５０１）の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機５０９への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器５１２に至る。
【０２５８】
ここで、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン５１３の動作により搬送する冷凍室吐出風路５４１などの各貯蔵室内の空気と熱交換され、冷却器５１２内の冷媒は蒸発気化する。この時、冷却室５１０内で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。低温の冷気は冷却ファン５１３から冷蔵室５０４、切換室５０５、製氷室５０６、野菜室５０７、冷凍室５０８に冷気を風路やダンパを用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。特に、野菜室５０７は、冷気の配分や加熱手段５５４などのＯＮ／ＯＦＦ運転により２℃から７℃になるように調整され、一般的には庫内温度検知手段を持たないものが多い。
【０２５９】
野菜室５０７は、冷蔵室５０４を冷却した後、その空気を冷却器５１２に循環させるための冷蔵室戻り風路５４０の途中に構成された野菜室用吐出口５２４から野菜室５０７に吐出し、上段収納容器５２０や下段収納容器５１９の外周に流し間接的に冷却し、その後、野菜室用吸込み口５２６から再び冷却器５１２に戻る。
【０２６０】
奥面仕切り壁５１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材５５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン５３４の後方は最深凹部５１１ｂがあり、断熱材の厚みは例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で構成されている。本実施の形態の冷蔵庫５００においては、この程度の厚みが冷却ピン５３４と冷却手段との間に位置する熱緩和部材として適切なものとなる。これにより、奥面仕切り壁５１１は凹部５１１ａが構成され、この凹部５１１ａの最背面の最深凹部５１１ｂに冷却ピン５３４の凸部５３４ａが突出した形状の静電霧化装置５３１が嵌めこまれて、取り付けられている。
【０２６１】
冷却ピン５３４背面にある冷凍室吐出風路５４１には、冷却システムの運転により冷却器５１２で生成し、冷却ファン５１３により−１５〜−２５℃程度の冷気が流れ、風路表面からの熱伝導で伝熱冷却部材である冷却ピン５３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン５３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、冷却ピン５３４を介して霧化先端部である霧化電極５３５も０〜−１０℃程度に間接的に冷却される。
【０２６２】
ここで、野菜室５０７の温度は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、霧化先端部である霧化電極５３５は露点温度以下となれば、先端を含め、霧化電極５３５には水が生成し、水滴が付着する。
【０２６３】
水滴が付着した霧化先端部である霧化電極５３５に負電圧、対向電極５３６を正電圧側として、電圧印加部５３３によりこの電極間に高電圧（例えば４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化先端部である霧化電極５３５の先端の水滴が、静電エネルギにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー分裂により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡレベルであり、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力である。
【０２６４】
具体的には、霧化電極５３５を基準電位側（０Ｖ）、対向電極５３６を高電圧側（＋７ｋＶ）とすると、霧化電極５３５先端に付着した結露水は、霧化電極５３５と対向電極５３６間の空気絶縁層が破壊され、静電気力で放電が起こる。このとき結露水は帯電し、微細な粒子となる。さらに対向電極５３６がプラス側のため帯電した微細ミストは引き寄せられ、液滴がさらに微粒化され、ラジカルを含んだ数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストが対向電極５３６に引き寄せられ、その慣性力により、貯蔵室（野菜室５０７）に向けて、微細ミストが噴霧される。
【０２６５】
なお、霧化電極５３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象が起こらない。これにより霧化電極５３５と対向電極５３６間に電流が流れない。
【０２６６】
また、霧化先端部である霧化電極５３５を直接冷却することなく、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を冷却することで間接的に霧化電極５３５を冷却することができ、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４が霧化電極５３５よりも大きな熱容量を有するようにすることで、霧化先端部である霧化電極５３５に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化電極５３５を冷却することができ、また、蓄冷の役割を果たすことにより霧化電極５３５の急激な温度変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。
【０２６７】
このように霧化先端部である霧化電極５３５を直接冷却することなく、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を冷却することで間接的に霧化電極５３５を冷却することができ、伝熱冷却部材が霧化電極５３５よりも大きな熱容量を有するようにすることで、冷却手段の温度変化が霧化電極５３５に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化先端部である霧化電極５３５を冷却することができ、霧化電極５３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。
【０２６８】
このように、霧化電極５３５に対向する位置に対向電極５３６を備え、霧化電極５３５と対向電極５３６間に高圧電位差を発生させる電圧印加部５３３を有することで、霧化電極５３５近傍の電界が安定に構築できることによって微粒化現象、噴霧方向が定まり、収納容器（下段収納容器５１９、上段収納容器５２０）内に噴霧する微細ミストの精度をより高めることができ、霧化部５３９の精度を向上させることができ、信頼性の高い静電霧化装置５３１を提供することができる。
【０２６９】
さらに、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４は熱緩和部材（断熱材５５２）を介して冷却されるので、上記のように霧化電極５３５を冷却ピン５３４で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材である断熱材５５２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極５３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。
【０２７０】
霧化電極５３５の温度が１Ｋ下がれば、その先端の水生成スピードは約１０％程度上昇する。しかし、霧化電極５３５が極度に冷却されると結露スピードが急激になり、それに伴い結露量が多大となり霧化部５３９の負荷の増大による静電霧化装置５３１への入力の増大および霧化部５３９の凍結、霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部５３９の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。
【０２７１】
また、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の形状は、組み立て性を考慮すると円柱状が望ましい。正確には、直方体や正多角形体でもよいが、円柱の方が断熱材５５２の凹部５１１ａに嵌め込むとき、静電霧化装置５３１を傾けながら取り付けることができる。逆に、多角形の場合は、円柱より位置決めがしやすい。
【０２７２】
さらに、冷却ピン５３４の中心軸上に霧化電極５３５を取り付けることより、冷却ピン５３４を取り付ける時、回転させても対向電極５３６と霧化電極５３５の距離を一定に保つことができ、安定した放電距離を確保できる。
【０２７３】
また、霧化先端部である霧化電極５３５を伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）と熱緩和部材（断熱材５５２）とを介して二重構造で間接的に冷却することで、冷却手段の温度変化が霧化先端部である霧化電極５３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化電極５３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。
【０２７４】
また、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の冷却は、冷却室５１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン５３４を熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器５１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路５４１）からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。
【０２７５】
また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン５３４は、霧化先端部である霧化電極５３５と逆側に凸部５３４ａを有する形状をしているので、霧化部５３９の中で凸部５３４ａ側の端部５３４ｂが冷却手段に最も近接するため、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の中でも霧化先端部である霧化電極５３５から最も遠い端部５３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。
【０２７６】
このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部５３９を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材である冷却ピン５３４および霧化先端部である霧化電極５３５の冷却を行うことができるので、省エネルギで霧化を行うことができる。
【０２７７】
このように冷却手段によって冷却する際に、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の霧化先端部である霧化電極５３５から最も距離の離れた遠い部分である端部５３４ｂから冷却することで、冷却ピン５３４の大きな熱容量を冷却した上で、冷却ピン５３４によって霧化電極５３５が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化電極５３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。
【０２７８】
また、霧化部５３９が取り付けられている奥面仕切り壁５１１は、貯蔵室（野菜室５０７）側の一部に凹部５１１ａがあり、この凹部５１１ａに凸部５３４ａを有した霧化部５３９が挿入されることによって、熱緩和部材として貯蔵室（野菜室５０７）の奥面仕切り壁５１１を構成する断熱材５５２を用いることができ、特別な熱緩和部材を備えることなく断熱材５５２の厚みを調整することで、霧化先端部である霧化電極５３５が適度に冷却されるような熱緩和部材を備えることができ、霧化部５３９をより簡単な構成にすることができる。
【０２７９】
また、凹部５１１ａに冷却ピン５３４からなる凸部５３４ａを有した霧化部５３９を挿入することで、霧化部５３９をガタツキなく確実に仕切り壁に取り付けることができると共に、貯蔵室である野菜室５０７側への出っ張りを抑えることができ、人の手にも触れにくいので安全性を向上させることができる。
【０２８０】
また、貯蔵室である野菜室５０７の奥面仕切り壁５１１を挟んだ外側に霧化部５３９が出っ張らないので、冷凍室吐出風路５４１の風路断面積に影響を与えず、風路抵抗を増加させることによる冷却量の低下を防ぐことができる。
【０２８１】
また、野菜室５０７の一部に凹部５１１ａがあり、そこに霧化部５３９が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を確実に冷やすとともに、それ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるので、外郭ケース５３７内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。
【０２８２】
また、電極接続部材である冷却ピン５３４は、ある程度の熱容量を確保できており、冷却風路（冷凍室吐出風路５４１）からの熱伝導の応答を緩和することができるので、霧化先端部である霧化電極５３５の温度変動を抑制することができ、また蓄冷部材としての働きを有することになるので、霧化先端部である霧化電極５３５の結露発生の時間を確保し、凍結も防止することができる。
【０２８３】
さらに、良熱伝導性の冷却ピン５３４と断熱材５５２を組み合わせることにより、損失なく良好に冷熱を伝導することができ、さらに冷却ピン５３４と霧化電極５３５の接合部の熱抵抗を抑えているので、霧化電極５３５と冷却ピン５３４の温度変動が良好に追従する。また、接合に関しても湿度が侵入することができないので、長期的に熱接合性が維持される。
【０２８４】
また、貯蔵室（野菜室５０７）が高湿環境下にあり、その湿度が伝熱冷却部材である冷却ピン５３４に影響する可能性があるので、冷却ピン５３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行っているので、さび等が発生せず、表面熱抵抗の増加が抑制され、安定した熱伝導が確保できる。
【０２８５】
さらに、霧化先端部である霧化電極５３５表面がニッケルメッキや金メッキや白金メッキを用いているので、霧化電極５３５先端の放電による磨耗が抑制され、これにより、霧化電極５３５先端の形状が維持できるので、長期に噴霧することが可能となり、また、その先端の液滴形状も安定する。
【０２８６】
霧化電極５３５から微細ミストが噴霧されるとき、イオン風が発生する。このとき、外郭ケース５３７に設けられた湿度供給口５３８より、新たに高湿な空気が外郭ケース５３７内の霧化電極５３５部に流入するため、連続して噴霧することができる。
【０２８７】
霧化電極５３５で発生した微細ミストは、主に下段収納容器５１９内に噴霧されるが、非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、上段収納容器５２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室５０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷をもつ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。
【０２８８】
また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。
【０２８９】
ここで、霧化電極５３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象が起こらない。これにより霧化電極５３５と対向電極５３６間に電流が流れない。この現象を冷蔵庫５００の制御手段５４６で検知することにより電圧印加部５３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできる。
【０２９０】
また、本実施の形態において、電圧印加部５３３は貯蔵室（野菜室５０７）内の比較的低温で高湿の位置に設置されており、電圧印加部５３３はポッチング材やコーティング材による防湿・防水構造をとることにより回路の保護を行っている。
【０２９１】
なお、電圧印加部５３３を貯蔵室外に設置し場合は、上記対応を行わなくてもよい。
【０２９２】
以上のように、本実施の形態においては、断熱区画された貯蔵室（野菜室５０７等）と、貯蔵室（野菜室５０７）内にミストを噴霧させる静電霧化装置５３１（霧化部５３９）を備え、静電霧化装置５３１の霧化部５３９は、高電圧を発生する電圧印加部５３３に電気的に接続されミストが噴霧される霧化先端部（霧化電極５３５）と、霧化電極５３５に対向する位置に配された対向電極５３６と、霧化先端部（霧化電極５３５）に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）と、霧化電極５３５を空気中の水分が結露する温度である露点以下にするため伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）を冷却する冷却手段を有し、冷却手段が伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）を冷却することで間接的に霧化先端部（霧化電極５３５）を露点以下に冷却し、霧化先端部（霧化電極５３５）に空気中の水分を結露させて貯蔵室（野菜室５０７）にミストとして噴霧することにより、貯蔵室（野菜室５０７）内の余剰な水蒸気から容易に、確実に霧化先端部（霧化電極５３５）に結露させることができ、対向電極１３６との間の高電圧のコロナ放電によってナノレベルの微細ミストが生成され、霧化されて噴霧された微細ミストが野菜等の青果物の表面に均一に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させることができる。また、青果物表面の細胞間隙や気孔等から、組織内に浸透し、萎んだ細胞内に水分が供給され、シャキッとした状態に復帰させることができる。
【０２９３】
また、霧化電極５３５と対向電極５３６と間で放電させるので、電界が安定に構築できることによって噴霧方向が定まり、収納容器（下段収納容器５１９、上段収納容器５２０）内に微細ミストをより精度良く噴霧することができる。
【０２９４】
また、ミスト発生時に同時に発生するオゾンやＯＨラジカルにより脱臭、食品表面の有害物質除去、防汚などの効果を高めることができる。
【０２９５】
また、噴霧されたミストは直接、野菜室５０７の収納容器（下段収納容器５１９、上段収納容器５２０）内の食品に噴霧することができ、ミストと野菜の電位を利用して野菜表面にミストを付着させることができるので、より野菜等の青果物表面に対する抗菌性を向上させることが可能となる。
【０２９６】
さらに、霧化電極５３５に貯蔵室（野菜室５０７）内の余剰な水蒸気を結露させ、水滴を付着させ、ミストを噴霧することからミスト噴霧用の水を供給するための除霜ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路、貯水タンクなどが不要であり、また、ポンプなどの送水手段等も使用しておらず、複雑な構成を要することなく、簡単な構成で貯蔵室（野菜室５０７）へ微細ミストを供給することができる。
【０２９７】
このように簡単な構成で安定的に貯蔵室（野菜室５０７）へ微細ミストを供給することができるので、冷蔵庫５００の故障の可能性を大幅に低減することができ、信頼性をより高めた上で冷蔵庫５００の品質を向上させることができる。
【０２９８】
さらに、水道水ではなく結露水を用いるためミネラル成分や不純物がないため、保水材を用いたときの劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことができる。
【０２９９】
さらに、超音波振動による超音波霧化ではないので、超音波の周波数発信に伴う共振等の騒音、振動に対する考慮をしなくてもよい。
【０３００】
さらに、貯水タンクが不必要であるので、貯水タンクを使用した場合に必要な欠水による超音波素子破壊の対応のための水位センサなどを設けなくてよく、より簡単な構成で冷蔵庫に霧化装置を備えることが可能となる。
【０３０１】
さらに、電圧印加部５３３が収納されている部分についても奥面仕切り壁５１１に埋め込まれて、冷却されているので基板の温度上昇を抑えることができる。これにより、貯蔵室（野菜室５０７）内の温度影響を少なくすることができる。
【０３０２】
また、本実施の形態では、各貯蔵室５０４，５０５，５０６，５０７，５０８を冷却するための冷却器５１２と、冷却器５１２を備えた冷却室５１０と貯蔵室（野菜室５０７）を断熱区画するための奥面仕切り壁５１１を備え、静電霧化装置５３１を奥面仕切り壁５１１に取り付けたことにより、貯蔵室（野菜室５０７）内の間隙に設置することで収納容積を減少することがなく、また、奥面に取り付けられていることで容易に人の手に触れることができないので安全性も向上する。
【０３０３】
また、本実施の形態では、静電霧化装置５３１の霧化先端部である霧化電極５３５に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）は、熱伝導性のよい金属片であって、伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）を冷却する冷却手段は、冷却器５１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路５４１）からの熱伝導を用いることにより、熱緩和部材である奥面仕切り壁５１１の断熱材５５２の壁厚を調整することにより伝熱冷却部材である冷却ピン５３４および霧化先端部である霧化電極５３５の温度を簡単に設定することができ、また、熱緩和部材である断熱材５５２を挟むことにより冷温冷気の漏れがないので外郭ケース５３７などの着霜や結露などの信頼性低下を防止することができる。
【０３０４】
また、本実施の形態では、静電霧化装置５３１（の霧化部５３９）が取り付けられている奥面仕切り壁５１１は、貯蔵室（野菜室５０７）側の一部に凹部５１１ａがあり、そこに静電霧化装置５３１の霧化先端部である霧化電極５３５に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）を確実に冷やすとともに、静電霧化装置５３１におけるそれ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるので外郭ケース５３７内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。
【０３０５】
なお、本実施の形態における静電霧化装置５３１は、霧化先端部である霧化電極５３５と対向電極５３６との間に高電圧を印加するため、微細ミスト発生時にオゾンも発生するが、静電霧化装置５３１のＯＮ・ＯＦＦ運転により、貯蔵室（野菜室５０７）内のオゾン濃度を調整することが出来る。オゾン濃度を適度に調整することにより、オゾン過多による野菜の黄化などの劣化を防止し、かつ、野菜表面の殺菌、抗菌作用を高めることが出来る。
【０３０６】
なお、本実施の形態では、霧化電極５３５を基準電位側（０Ｖ）とし、対向電極５３６に正電位（＋７ｋＶ）を印加して、両電極間に高圧電位差を発生させたが、対向電極５３６を基準電位側（０Ｖ）とし、霧化電極５３５に負電位（−７ｋＶ）を印加して、両電極間に高圧電位差を発生させてもよい。この場合、貯蔵室（野菜室１０７）に近い対向電極５３５が基準電位側になるので、冷蔵庫の使用者の手が対向電極５３６に近づいても感電等を起こさない。また、霧化電極５３５を−７ｋＶの負電位にした場合、貯蔵室（野菜室５０７）側を基準電位側とすれば、特に対向電極５３６を設けなくてもよい場合もある。
【０３０７】
この場合は、例えば、断熱された貯蔵室（野菜室５０７）の中に導電性の収納容器を備え、その導電性の収納容器が収納容器の保持部材（導電性）と電気的に接続され、且つ保持部材と脱着可能な構成とし、保持部材を基準電位部と接続しアース（０Ｖ）にするのである。
【０３０８】
これにより、霧化部５３９と収納容器および保持部材が常に電位差を保つため安定的な電界が構成されることにより、安定的に霧化部５３９から噴霧でき、また、収納容器全体が基準電位になっているので、噴霧されるミストを収納容器全体に拡散することができる。さらに、周辺の物体への帯電も防止することができる。
【０３０９】
このように、特に対向電極５３６を設けなくても、貯蔵室（野菜室５０７）側の一部にアースされた保持部材を備えることで、霧化電極５３５と電位差を発生させて、ミスト噴霧を行うことができ、より簡単な構成で安定的な電界が構成されることにより安定的に霧化部から噴霧できる。
【０３１０】
また、収納容器側に保持部材を取り付けると、収納容器全体が基準電位になっているので噴霧されるミストが収納容器全体に拡散することができる。さらに、周辺の物体への帯電も防止することができる。
【０３１１】
なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を冷却するための風路を、冷凍室吐出風路５４１としたが、製氷室５０６の吐出風路や、冷凍室戻り風路などの低温風路でも構わない。これにより、静電霧化装置５３１の設置可能場所が拡大する。
【０３１２】
なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を冷却する冷却手段は、冷蔵庫５００の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷気としたが、冷蔵庫５００の冷却源からの冷気もしくは冷温を用いた冷却管からの熱伝達を用いるものであってもよい。これにより、この冷却管の温度を調節することで、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を任意の温度に冷却することができ、霧化電極５３５を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。
【０３１３】
なお、本実施の形態では、静電霧化装置５３１の霧化電極５３５周囲には、保水材を設けなかったが、保水材を配設してもよい。これにより、霧化電極１３５近傍で生成された結露水を霧化電極１３５周囲に保持することができるので、霧化電極１３５に適時に供給することができる。
【０３１４】
なお、本実施の形態において、静電霧化装置５３１（の霧化部５３９）でミストが噴霧される貯蔵室を野菜室５０７としたが、冷蔵室５０４や切換室５０５などの他の温度帯の貯蔵室でもよく、この場合、様々な用途に展開が可能となる。
【０３１５】
なお、本実施の形態では、抗菌装置としてミストを噴霧する霧化装置を備えたものとしたが、本実施の形態と同じ静電霧化装置を備えたもので冷却ピン５３４を備えずに放電した場合には、静電霧化装置は液体であるミストは噴霧せず、気体であるオゾンおよびマイナスイオンを発生させることができる抗菌装置となる。
【０３１６】
このようにミストを噴霧せずオゾン発生装置もしくはマイナスイオン発生装置として静電霧化装置を利用する場合には、実施の形態２で具体的に説明したオゾン発生装置の別形態の装置として置き換えて設置することが可能である。その場合には、冷却ピンを必要とせず、もちろん冷却ピンを冷却する必要もないので、抗菌装置としての静電霧化装置は庫内の任意の箇所に取り付けることが可能であることはいうまでもなく、また冷却ピンを備えた場合であっても、冷却ピンを霧化電極として利用するのではなく霧化装置の位置決めとして利用するのも有効であり、この場合には適切な任意の庫内壁に取り付けることが可能となり、断熱壁に取り付ける場合のガタがすくなく高い精度で庫内壁に取り付けることが可能となり、ミストを噴霧する冷蔵庫と同じ霧化装置を共用することが可能となる。
【０３１７】
（実施の形態６）
図１９は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の断面図である。
【０３１８】
本実施の形態では、実施の形態１から５で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１から５で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。
【０３１９】
特に、本実施の形態６では上記実施の形態５の抗菌装置である霧化装置の別の形態を中心に説明するものであって、光源等については説明を行わないが、実施の形態１から４で説明した光源等と同様の技術を適用することができる。
【０３２０】
図に示すように、本発明の実施の形態は、冷蔵庫６００の最上部には第一の貯蔵室としての冷蔵室６０４、その冷蔵室６０４の下部に５℃前後の野菜室温度にも可変できる変温室７０１が構成され、変温室７０１のさらに下部に冷凍室６０８が構成されている。
【０３２１】
変温室７０１は、冷蔵室６０４と変温室７０１の温度帯を区切るための仕切り板６２１と、変温室７０１の温度帯を区切るために断熱性を確保した第二の仕切り壁と、変温室７０１の奥面の仕切り板３２１と、扉６１８で区画され、仕切り板７２１の一部に変温室吐出口７２５が設けられている。
【０３２２】
冷蔵室６０４と変温室７０１の奥面には冷蔵室仕切り板７２３が備えられ、この仕切りは変温室７０１奥面まで構成され、隔てて冷蔵室風路７２４が構成され、その一端には変温室吸込口７２６を構成されている。その中に高温側蒸発器７０４が備えられ、高温側蒸発器７０４の上方には冷蔵室用ファン７２２が設置され、冷蔵室に冷気を送付している。
【０３２３】
また、変温室７０１の奥面の仕切り板７２１の一部には変温室７０１に抗菌装置である静電霧化装置６３１が構成されている。
【０３２４】
変温室７０１の背面の仕切り板６２１は、主にＡＢＳなどの樹脂と発砲スチロールなどの断熱材で構成され、その内箱の一部に霧化装置である静電霧化装置６３１が設置されている。
【０３２５】
静電霧化装置６３１を固定している仕切り板７２１には、静電霧化装置６３１に備えられた伝熱接続部材である冷却ピン６３４の温度調整と、霧化先端部である霧化電極６３５を含めた周辺部の過剰結露を防止するための冷却ピンヒータ６５８が霧化部６３９近傍に設置されている。
【０３２６】
この伝熱接続部材である冷却ピン６３４が外郭ケース６３７に固定され、冷却ピン６３４自体は外郭から突起した凸部６３４ａを有して構成されている。この冷却ピン６３４は霧化電極６３５と逆側に凸部６３４ａを有する形状で、凸部６３４ａが仕切り板７２１の一部に凹部が構成され、嵌めあわされている。
【０３２７】
このとき、伝熱接続部材である冷却ピン６３４の背面側は、高温側蒸発器７０４に近接した配置となっている。
【０３２８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【０３２９】
三方弁が高温側キャピラリ７１０へ流路が開の時、冷蔵室６０４と変温室７０１の冷却を行う。このとき、冷蔵室６０４もしくは変温室７０１内に設置された温度検知手段により、三方弁の開閉、冷蔵室用７２２ファンの動作が決定されており、これにより冷蔵室６０４、変温室７０１の温度を一定に保っている。
【０３３０】
ここで、変温室７０１は任意の温度が設定できる部屋であり、−２℃程度のパーシャル温度帯から５℃程度の野菜室および１２℃前後のワイン室まで切り替えることが可能である。よって、青果物などの保存するための野菜室として使用される場合がある。
【０３３１】
そこで、変温室７０１の温度設定が野菜保存温度程度、例えば、２℃以上の設定になっている場合、静電霧化装置６３１を動作させ、収納物の保鮮度を向上させる。
【０３３２】
ここで変温室７０１の奥面の仕切り板７２１の比較的高湿度環境である箇所の一部に静電霧化装置６３１が設置されており、特に、冷却ピン６３４の後方は高温側蒸発器７０４と近接している。
【０３３３】
冷却ピン６３４背面にある高温側蒸発器７０４には、冷却システムの運転によりその冷媒管もしくはフィンなどの熱伝導部材は−１５〜−２５℃程度の温度となり、それらからの熱伝導で伝熱冷却部材である冷却ピン６３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン６３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、冷却ピン６３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５も０〜−１０℃程度に間接的に冷却される。
【０３３４】
ここで、三方弁７０８が高温側キャピラリの流路を開の状態になるように設定された場合、冷蔵室６０４と変温室７０１が冷却モードとなり変温室は低湿状態になる。また、三方弁７０８が高温側キャピラリの流路を閉の状態になるように設定された場合、変温室は比較的高湿になるとともに、冷蔵室用ファン７２２を動作させ、高温側蒸発器に付着した霜を融解、除霜することが可能であり、そのとき、変温室７０１は比較的高湿空間になる。
【０３３５】
よって、冷却ピン６３４の背面の高温側蒸発器７０４の温度が上昇しても霧化することが可能となる。
【０３３６】
ここで、変温室７０１の温度設定が野菜室設定の場合、温度は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、静電霧化装置６３１の霧化先端部である霧化電極６３５は露点温度以下となれば、先端を含め、霧化電極６３５には水が生成し、水滴が付着し、高圧印加によりラジカルを有した微細ミストを発生することが可能となる。
【０３３７】
この微細ミストは、静電霧化装置６３１の外郭ケース６３７に構成されている噴霧口６３２を通過し、変温室７０１に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、変温室７０１全体微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びているので、変温室７０１にはプラスの電荷をもつ青果物である野菜が収納されているので、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。
【０３３８】
ただし、噴霧可能であれば、上記温度に限定されることはない。例えば、変温室が−２℃程度のパーシャル温度や、０℃程度の氷温、１℃前後のチルド温度帯に設定されていても、静電霧化装置６３１が噴霧可能と判定できれば、噴霧することにより、生鮮食料品表面に微細ミストが付着することにより除菌性が向上するのでより長期間保存することが可能になる。
【０３３９】
また、冷蔵室用ファン３２２の動作と静電霧化装置６３１の動作を連動させることにより効率のよいミスト噴霧を実現できる。
【０３４０】
また、静電霧化装置６３１の冷却ピン６３４近傍に温度調整用のヒータを配置することにより、霧化電極の温度制御、霧化先端部の水量調整を可能にするのでより安定した霧化状態を実現できる。
【０３４１】
以上のように、本実施の形態は、抗菌装置として静電霧化装置６３１を備え、ラジカルを含んだミストを噴霧することで菌の増殖を防ぐものであるが、このような抗菌機能を有するのは高圧印加により発生するラジカルであるので、脱臭装置としてはミストが必須条件ではないが、ラジカルを含んだミストを抗菌装置とすることで、一般的には耐久時間が非常に短く消滅しやすいラジカルがミストに覆われて浮遊するために、ラジカルが存在する耐久時間が大幅に長くなることが大きな特徴である。また、ミストの場合には気体とは違って液体であるミスト粒子が野菜表面に付着することで、より除菌効果を高めることが可能である。
【０３４２】
なお、本実施の形態では、抗菌装置としてミストを噴霧する霧化装置を備えたものとしたが、本実施の形態と同じ静電霧化装置を備えたもので冷却ピン５３４を備えずに放電した場合には、静電霧化装置は液体であるミストは噴霧せず、気体であるオゾンおよびマイナスイオンを発生させることができる抗菌装置となることは実施の形態５において説明した通りである。
【産業上の利用可能性】
【０３４３】
本発明の冷蔵庫は、青果物への光の照射による青果物の保存性の向上を行うと共に、青果物の保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることで、より品質の高い冷蔵庫を提供できるので、特に青果物を長期にわたって保存するための冷蔵庫に適している。
【図面の簡単な説明】
【０３４４】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図
【図２Ａ】本発明の実施の形態１の冷蔵庫におけるパプリカの保存中におけるビタミンＣ量の変化を説明するための説明図
【図２Ｂ】本発明の実施の形態１の冷蔵庫における光源の照射の制御フロー図
【図３】本発明の実施の形態２における冷蔵庫を示す正面図
【図４】本発明の実施の形態２の冷蔵庫の縦断面図
【図５】実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の正面図
【図６】実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の縦断面図
【図７】実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の斜視図
【図８】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の水収集手段近傍の断面図
【図９】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の機能ブロック図
【図１０】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の除菌イメージ図
【図１１】本発明の実施の形態４における冷蔵庫を想定したＢＯＸでの細菌の除菌効果を示した図
【図１２】本発明の実施の形態４における冷蔵庫のカビ抑制イメージ図
【図１３】本発明の実施の形態４における冷蔵庫を想定したＢＯＸでのカビの除菌効果を示した図
【図１４】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の抗ウイルスイメージ図
【図１５】本発明の実施の形態４における冷蔵庫を想定したＢＯＸでの抗ウイルス効果を示した図
【図１６】本発明の実施の形態５における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図
【図１７】本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図
【図１８】本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図１７のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図
【図１９】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の断面図
【図２０】従来の冷蔵庫の各貯蔵室の基準温度と基準色の関係を説明するための説明図
【図２１】同従来の冷蔵庫の冷蔵室の庫内灯の制御を示すフローチャート
【符号の説明】
【０３４５】
１ 本体
６ 切り替え室
１３ 光源
２３７ 光源
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫における、野菜類などの食品保存に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、安価で且つ長寿命のＬＥＤを用いて、植物を人工的に栽培する植物工場も増加の傾向で、その技術を冷蔵庫に応用し、背面上方から赤色、青色ＬＥＤや紫外線ＬＥＤで野菜を照射し、野菜の鮮度を保持する、あるいは保存中に栄養成分量を増加させるなど貯蔵性をよくする技術が知られている。一方では、近年、お客様の多様化したニーズを満たすため、食品の保存性を向上させるのみでなく、人間工学的な観点から３原色ＬＥＤや３原色ＬＣＤを庫内灯として使用し、扉を開けた時の庫内温度を庫内灯の色によって表示させ、使い勝手性を進化させるものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２０は特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の各貯蔵室の基準温度と基準色の関係を説明するための説明図である。図２１は同従来の冷蔵庫の冷蔵室の庫内灯の制御を示すフローチャートである。
【０００４】
図２０に示すように、温度が低いほど寒色度の強い色を割り当て、高いほど暖色度の強い色を割り当てることによって、温度を視覚的に認識することが可能となる。
【０００５】
次に、図２１を参照しながら、従来の冷蔵庫の冷蔵室の庫内灯の制御を説明する。
【０００６】
まず冷蔵室の扉が開いたか否かを判定し、開いたときは３原色ＬＥＤ（発光ダイオード）からなる色光源をもつ庫内灯を点灯させる。そして、庫内灯を点灯させた後は、反復記号Ｉを０に設定して、それを１つインクリメントする度に冷蔵室に設けたサーミスタからなる温度センサーで検知した温度Ｔｓに応じて、庫内灯の色を制御し、Ｉ＝１０になるまでこれを繰り返す。冷蔵室の場合であるので、色の制御は温度Ｔｓが０℃＜Ｔｓ＜１０℃の範囲において複数の温度帯を予め区画しておき、各温度帯に特定の色を割り当てる。このとき、特定の温度帯の色には明暗の区別も行なう。また、高い温度帯には暖色系の色を、低い温度帯には寒色系の色を割り当てる。
【０００７】
Ｉ＝１０になった時点で、扉の開いている時間が１分以上２分未満のときは、そのとき特定の色で表示している庫内灯の明るさを暗く（減灯）し、再度反復記号Ｉを０に設定して、Ｉ＝１０になるまで温度センサーで検知した温度Ｔｓに応じて、庫内灯の色を制御する。扉の開いている時間が２分以上になったときは庫内灯を点滅させる。
【０００８】
庫内灯では、赤、青、緑の３原色の光の組み合わせにより、１つの色を表現する。この３原色を組み合わせると、多数の色を表すことができる。また、庫内灯の取り付位置は、冷蔵室の冷気ダクト吐出口近傍の壁面、他の壁面、天井等とし、その場所に埋没させる。
【０００９】
このような構成をとることにより、温度センサーが検知した温度によって、色を変化させる３原色ＬＥＤや３原色ＬＣＤを庫内灯の色光源に使用するので、扉を開けたときの庫内温度を庫内灯の色によって表示することができ、且つ温度センサーが検知した温度と色表示との関係を任意に設定することができるので扉を開けている時の温度変化をユーザに強力にアピールすることができる。
【００１０】
このように特許文献１では、庫内温度に合わせて庫内灯の色を任意に設定し、使い勝手を向上したものである。
【特許文献１】特開２００４−２８６３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の冷蔵庫では、３原色の光を用いて、扉を開けたときに庫内灯の色を庫内温度に応じて変化させ、数値で庫内温度を表示するよりもユーザが漠然と持つ色彩の感情効果に強い印象を与え感覚的に容易に温度上昇を認識でき使い勝手は向上するが、感覚的な色調と食品に有効な色調は一致しておらず、暗所保存が適している肉、魚等には可視光の照射は品質上好ましくなく、一方特定の光波長を照射することで保存性を向上できる野菜に対してもユーザが感覚的に好む色調を点灯し使い勝手の向上は図ったものの、保存性向上も図ることができていないという問題を有していた。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、野菜室をイメージしやすい色調で且つ、野菜の保存性を向上させる特有の波長の光を照射することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫の庫内の青果物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内の空間へ光の照射を行なう複数の光源とを有し、前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と、前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを組み合わせて照射するのである。
【００１４】
これにより、青果物の表面に光を浸透させることと、青果物の内部へ光を浸透させることを同時に実現することが可能となり、従来の野菜表面への照射に加え、内部まで光を浸透させ、野菜全体でのビタミンＣ生合成をおこなうことが可能となり、青果物への光の照射による青果物の保存性の向上を行うと共に、青果物の保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の冷蔵庫は、青果物への光の照射による青果物の保存性の向上を行うと共に、青果物の保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることで、より品質の高い冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の発明は、冷蔵庫の庫内の青果物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内の空間へ光の照射を行なう複数の光源とを有し、前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と、前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを組み合わせて照射するものである。
【００１７】
これにより、青果物の表面に光を浸透させることと、青果物の内部へ光を浸透させることを同時に実現すること可能となり、従来の野菜表面への照射に加え、内部まで光を浸透させることができる。
【００１８】
例えば、青果物の表面に光を浸透させる波長として青色光を用いた場合は、野菜表面で吸収されビタミンＣ生成を促し、青果物の内部へ光を浸透させる波長として緑色光を用いた場合は、野菜の内部まで浸透し、野菜内部でのビタミンＣ生成を促すことができる。
【００１９】
また、色調としては、明るいグリーン系であることから、ユーザも庫内灯の照明にて野菜をイメージでき、かつクリーンなイメージを与えることのできる色調なので、照射による保存性の向上を行うと共に、保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光を青色光とするものである。
【００２１】
これによって、青色光による青果物の光合成及び生態防御反応によって抗酸化物質であるビタミンＣが生成されるのを利用して、青果物の栄養素を上手く増加させることが可能であるためであり、冷蔵庫内においてもこの生態防御反応を上手に励起して栄養素を増加させることができるものである。
【００２２】
さらに、青色光は照射によって微生物の菌の増殖を抑える静菌作用が得られるといった効果も実証されているため、青果物の表面における生態防御反応を加えてさらに野菜表面の菌の増殖を抑える静菌効果も得られるため非常に有効である。
【００２３】
さらに、視覚的に青色光は人間に対して清涼感を与える色であるため、よりクリーンで鮮度の高い野菜が保存されていることを官能的に使用者が体感することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光を緑色光とするものである。
【００２５】
これによって、野菜内部に光受容体をもつ緑色光を照射することで野菜内部まで光を浸透させ、内部での生態防御反応を促すことができる。
【００２６】
また、緑色光は可視光の中で特に青果物への副作用が少ない波長であるため、内部での光合成を促す程度の比較的強い照度で照射しても青果物の品質を劣化させることなくビタミン量を増加させることができ有効である。
【００２７】
このように、緑色光は野菜の生長に影響を及ぼさない光であるから、ビタミン増加に見合う強い照度の光を照射しても活発に光合成が行われることによる野菜内の水分の蒸散といった青果物の品質劣化は生じず、品質は暗所に保存した場合と同じである。また、他の波長域の光が野菜表面で反射されるのに対し、緑色は野菜内部まで浸透することから、パプリカなどの肉厚の青果物に緑色光を照射すると、内部での光合成によるビタミンＣ生成が促進される。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、前記光源が、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを同時に照射し、前記光源の前記青果物に対する照度が５〜５００Ｌｘであるものである。
【００２９】
これによって、野菜はビタミンＣ生成に必要な照度を確保した上で、強光での野菜の蒸散や屈光性による品質劣化を防ぐことができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、前記光源の前記青果物に対する照度は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光よりも前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光の方が明るいものである。
【００３１】
これによって、野菜の表面で作用し、且つ光吸収体が野菜に多く存在している青色光に対して、野菜内部で作用し、光吸収体が野菜の内部に存在する緑色光の照度を高くすることで、野菜表面および内部にて効率よくビタミンＣの生成を行なうことができる。
【００３２】
請求項６に記載の発明は、前記光源が、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを間欠照射するものである。
【００３３】
これによって、連続点灯照射よりも間欠照射の方が野菜に対する刺激量が多く、光合成によるビタミンＣ生成に加え、野菜の防御反応でのビタミンＣ生成を促すことができる。
【００３４】
請求項７に記載の発明は、前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光のいずれもが照射されない消灯間隔を有する間欠照射である。
【００３５】
これによって、全く光が照射されず、暗い状態を維持する消灯間隔があれば、その消灯間隔の後の光の照射によってより確実に生態防御反応を励起することが可能となるので、消灯間隔があればこの消灯間隔が終了した後に単色で照射を行う場合であっても、光源の照射によって野菜に対する光の明暗を確実に有することができ、生態防御反応を促すことができる。
【００３６】
請求項８に記載の発明は、前記光源が、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを前記青果物に直接照射するよう配置されているものである。
【００３７】
これによって、介在物を介することによる野菜のビタミンＣ生成に効果のある特定波長の変化や照度低下を防ぎ、直接野菜に照射して、ビタミンＣの生合成を促すことができる。
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫を左右に縦に切断した場合の断面を示す縦断面図であり、図２Ａは同実施の形態の冷蔵庫におけるパプリカの保存中におけるビタミンＣ量の変化を説明するための説明図であり、図２Ｂは光源の照射の制御フロー図である。
【００４０】
図１において、本体１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱２２とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱２３とで構成された空間に発泡断熱体２４を注入してなる断熱壁を備えている。発泡断熱体２４は、たとえば硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。
【００４１】
また、発泡前の内箱２２と外箱２３とで構成される空間には真空断熱材２５が外箱側に図示しない接着部材を用いて密着貼付けされている。また、真空断熱材２５は本体１の璧厚内に配設するために薄い平面形状のものが必要となる。さらに、ホットメルトなどの接着部材は接着部に空気が混入しないように真空断熱材２５の貼付け面に全面塗布されている。真空断熱材２５は発泡断熱体２４と一体に発泡されて本体１を構成しており、発泡断熱体２４と比べて５倍〜２０倍の断熱性能を有する真空断熱材２５により性能向上させるものである。
【００４２】
本体１は複数の断熱区画に区分されており、上部を回転扉式、下部を引出し式とする構成をとってある。上から冷蔵室２、並べて設けた引出し式の切り替え室６および製氷室５、引出し式の野菜室４、引出し式の冷凍室３となっている。各断熱区画にはそれぞれ断熱扉がガスケット３１を介して設けられている。上から冷蔵室回転扉７、切り替え室引出し扉８、製氷室引出し扉９、野菜室引出し扉１０、冷凍室引出し扉１１である。
【００４３】
冷蔵室回転扉７には扉ポケット３４が収納スペースとして設けられており、庫内には複数の収納棚が設けられてある。また冷蔵室２の最下部には貯蔵ケース３５が設けてある。
【００４４】
冷蔵室２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されているが、収納物によって、使用者が自由に上記のような温度設定を切り替えることを可能としている場合もある。また、ワインや根野菜等の保鮮のために、例えば１０℃前後の若干高めの温度設定とする場合もある。
【００４５】
また、貯蔵ケース３５は、肉魚や肉魚類加工食品、乳製品などの保鮮性向上のため比較的低めの温度、たとえば−３〜１℃で設定される。野菜室４は冷蔵室２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。
【００４６】
切り替え室６はユーザの設定により温度設定を変更可能であり、冷凍室温度帯から冷蔵、野菜室温度帯まで所定の温度設定にすることができ、冷蔵室回転式扉７上のスイッチ１４を操作することにより、切り替え室内の温度調節が行われ、切り替え室６内の温度は検知手段１７により検知されている。また、製氷室５は独立の氷保存室であり、図示しない自動製氷装置を備えて、氷を自動的に作製、貯留するものである。氷を保存するために冷凍温度帯であるが、氷の保存が目的であるために冷凍温度帯よりも比較的高い冷凍温度設定も可能である。
【００４７】
冷凍室３は冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０や−２５℃の低温で設定されることもある。
【００４８】
本体１は背面下部を窪ませた機械室１２を設けてある。また機械室１２の上方背壁面に第二の機械室３６を設けた。
【００４９】
冷凍サイクルは機械室１２に配設した圧縮機１６と図示しない凝縮器と減圧器であるキャピラリと蒸発器２０とを環状に接続して構成されている。蒸発器２０は冷却ファン２１で強制対流熱交換させている。図示しない凝縮器はファンを用いて強制空冷してもよいし、外箱２３の内側に熱伝達よく貼り付けられた自然空冷タイプであってもよいし、各室断熱扉体間の仕切りに配設して防滴防止を行うための配管を組み合わせてもよい。
【００５０】
また電動三方弁などの流路制御手段を用いて、区画構成や温度設定の構成に応じた複数の蒸発器を使い分けたり、複数のキャピラリを切り替えたり、圧縮機１６の停止中にガスカットなどしてもよい。
【００５１】
冷凍サイクルを動作させる制御基板３７は第二の機械室３６に取外し可能なカバーで密閉して配置されている。さらに機械室１２も背面カバー１５で取外し可能に略密閉されている。
【００５２】
また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器２０は冷却ファン２１と共に、中段に位置する野菜室４の背面部に設けられている。これにより最下段の貯蔵室である冷凍室３の内容積と奥行きを最大限に大きくすることが可能である。
【００５３】
なお、中段の野菜室４と最下段の冷凍室３は逆の構成となれば、野菜室４の内容積と奥行きを最大限に大きくすることが可能となる。
【００５４】
切り替え室６内の天面には光源１３が、点灯時に切り替え室６内部を照らすよう設置されている。食品の出し入れに際して、引き出し式扉８の開閉時に使用者が引き出し式扉８を開けると、光源１３から照射される光が室外に漏れるので、冷蔵庫の使用者が光やその光の色調を認識することが可能である。また、本実施の形態では、光源１３には複数個の発光源を備えており、これら発光源の各々が異なる色調の光を発するとともに、それら発光源の点灯や消灯の動作は制御基盤３７を通じて行われる。
【００５５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００５６】
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板３７からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１６の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器にて放熱して凝縮液化し、キャピラリで減圧されて低温低圧の液冷媒となり蒸発器２０に至る。
【００５７】
冷却ファン２１の動作により、庫内の空気と熱交換されて蒸発器２０内の冷媒は蒸発気化する。低温の冷気を図示しないダンパーなどで分配することで各室の冷却を行う。また複数の蒸発器や減圧器を用いる場合は流路制御手段により必要な蒸発器２０へ冷媒が供給される。蒸発器２０を出た冷媒は圧縮機１６へと吸い込まれる。このようにサイクル運転を繰り返すことで庫内の冷却が行われる。
【００５８】
切り替え室６では、使用者の目的や好みに応じて冷凍温度帯から冷蔵温度帯まで、数段階に切り替えが可能である。本実施の形態では、切り替え室６の温度区分を４〜７℃の野菜室温度、１℃〜３℃の冷蔵温度、−１５℃〜２０℃の冷凍温度、その中間温度である−２℃〜−５℃のパーシャル温度、０℃のチルド温度に切り換えることができ、使用者が操作パネル１４より温度切り替えを行うと、同時に光源１３より温度帯毎に予め設定されていた色調の光が発光源１３より照射されるように設定されている。
【００５９】
また、本実施の形態では光源１３を主に青果物に対する有効な機能を発揮することを目的として設置するために、０℃以下のマイナス温度帯では一般的に青果物を活性化する効果が得られないため、０℃以下のマイナス温度帯では光源１３が点灯しないようにし、貯蔵室の温度帯に応じて光源１３の強制停止を行うような強制停止手段を備えるものとした。
【００６０】
発光源１３にはＬＥＤ素子を用い、緑色、青色、ＵＶ−Ａのそれぞれの波長領域の光を放射する素子を同一基盤に設置し、それらの点灯を制御することにより数色の切り替えが可能となる。
【００６１】
また、本実施の形態では、野菜や果物を保存する際に青果物の表面に光を浸透させる波長として中心波長が４７０ｎｍの青色光を用い、青果物の内部へ光を浸透させる波長として中心波長が５２０ｎｍの緑色光を用いた。また、青色光は青色ＬＥＤ、緑色光は緑色ＬＥＤを用いた。このときの被対象物（青果物）に照射する青色ＬＥＤ，緑色ＬＥＤを備えた発光源１３からの照射強度は５〜５００Ｌｘの範囲とするのが適切である。
【００６２】
この照射強度については、照射強度が５Ｌｘに満たない場合は、光照射でのビタミンの増加は生じにくい。また、それに加えて、照射強度が５Ｌｘに満たない程度に弱い場合には、消費者である使用者が扉開閉時に点灯を認識しにくい照度となるので、実際に冷蔵庫に搭載した場合における商品的な効果アピールといった訴求効果や、実際に使用した場合に実用的に視覚を通して認識するビタミン増加等の体感的な効果が得られにくい。
【００６３】
一方、５００Ｌｘを超える場合は光量が強すぎて、逆に青果物の蒸散が促進されて鮮度が低下する可能性があり、また照射した光が場合によっては屈曲したり変色したりするといった機能上の品質劣化が生じやすい。また、扉開閉時においても、光量が強すぎると消費者である使用者が冷蔵庫としての清涼感を抱きにくい傾向となる。
【００６４】
これらを踏まえると、光源１３の光量としては２０〜１００Ｌｘの照度範囲が、機能面においてはビタミン増加を図れるとともに、青果物の蒸散を促進しない有効な範囲となり、かつ官能的には扉開閉時に使用者が光源からの光の照射による機能効果を体感できるとともに、清涼感を抱ける照度範囲としてより好ましい。
【００６５】
また、緑色光の照射強度の方が青色光の照射強度よりも強い方が望ましく、本実施の形態では緑色ＬＥＤの照度は青色ＬＥＤに対する照度比率が約３〜１０倍程度になるように構成した。
【００６６】
なお、実際の製品において、この照射比率の強弱を確認する際には照度計によって収納空間そのものの照度の強弱を確認することができる。具体的には、同時に２色の照射を行う場合には、制御基板等の切り替えを変えて１色ずつ照射するようにしてそれぞれの照度を測ると各波長すなわち各色における照度の強弱を確認することができる。
【００６７】
これは、緑色光は青果物への副作用が少ない波長の光のため、青果物でのビタミン量を増加させるためには青果物内部に浸透させる緑色光の照度を強くすると青果物の品質を劣化させることなくビタミン量を増加させることができ有効である。実験によると、光の照度は緑色光が青色光の３倍から１０倍程度の範囲に設定すると効果的であることが判明した。すなわち、３倍に満たない程度では青果物内部でのビタミン量増加の効果が十分でなく、１０倍を超えるレベルでは青果物表面でのビタミン量増加の効果が期待しにくく、いずれにしても総合的なビタミン量増加の効果が得られにくいものとなる。
【００６８】
また点灯は緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤを同時に２０〜５０Ｈｚの範囲の中のいずれかの周波数でフラッシング照射（間欠照射）するよう、制御基盤３７にて制御したものであり、具体的には４０Ｈｚ前後の３５〜４５Ｈｚで点滅すなわちフラッシングを行うものである。
【００６９】
これは、間欠照射であるフラッシングを２０Ｈｚ以下のゆっくりとした点滅によってはっきりと目視で使用者が確認できるようにした場合には、使用者に対してピカピカと点滅することでよく目立つために注意喚起としては有効な手段であるが、一般的に光が点滅していると何らかの異常を知らせるといった警告のように感じたり、点滅を見続けることによって心理的な圧迫感を与えたり、視覚的な刺激からイライラするといった怒りを誘発したりするといった問題が生じる。
【００７０】
一方で、野菜に対しては、連続点灯照射よりも間欠照射の方が野菜に対する刺激量が多く、光合成によるビタミンＣ生成に加え、野菜の防御反応でのビタミンＣ生成を促すことができる。これについては実際の実験結果を踏まえて説明を行う。
【００７１】
このように２０〜５０Ｈｚでフラッシング照射すなわち間欠照射した場合には、速い速度での点滅であるため、２０Ｈ以下のはっきりと異常を知らせるような警告に感じたり、点滅を見続けることによって心理的な圧迫感を与えたり、視覚的な刺激からイライラするといった怒りを誘発したりすることを抑えることができ、特に４０Ｈｚ以上の速度では家庭用のはっきりと確認使用者である人間の肉眼では光源１３からの間欠照射を目視で確認することはできず、連続照射しているように見える。
【００７２】
よって、本実施の形態では間欠照射を目視ではっきりと確認することはできない範囲のフラッシング間隔である２０〜５０Ｈｚとした上で、青果物に対してはより刺激が強く有効な５０Ｈｚ以下望ましくは４０Ｈｚ以下の間欠照射を行うことで、使用者には心理的にストレスを与えずむしろ清涼感を与えるような照射を実現した上で、青果物に対しては十分に刺激を与えることで生態防御反応を刺激して栄養素を増加させるといった有効な効果が得られるものとした。
【００７３】
例えば、本実施の形態のように上記の２０Ｈｚ〜５０Ｈｚの中心波長である４０Ｈｚで点滅照射し、人間が目視で確認した場合には、チラチラと光が揺れている程度の点滅は確認できるものの、例えば２０Ｈｚ以下の周波数のようなはっきりとした点滅ではないため、使用者は点滅光による警告のような感じを受けたり、心理的な圧迫感を受けたりすることが非常に少ないため、使用者への心理的なストレスを与えることなく、青果物に対しては十分な刺激を与えることが可能となる。
【００７４】
このような２０Ｈｚ〜５０Ｈｚの周波数は、言い換えると日本や、中国や欧州各国といった諸外国においての電源周波数である５０Ｈｚ以下の周波数で点滅照射を行うこととなる。
【００７５】
よって、電源周波数以下の周波数を用いることで、一般的に普及している電源周波数で使用する照明装置やＬＥＤを用いた上で、それらよりも低い周波数で点滅照射を行うことで、光源１３の信頼性を高めることが可能である。
【００７６】
上記のような、フラッシング照射の青果物に対する有効な効果について以下に説明を行う。
【００７７】
図２Ａは本実施の形態の冷蔵庫の切り替え室６に保存したパプリカのビタミンＣ量の変化を説明するための説明図である。
【００７８】
このときの切り換え室の設定は野菜室設定（約５℃）で、照度約２０ＬｘのＬＥＤ照射タイミングを２０Ｈｚ，３０Ｈｚ，４０Ｈｚ、連続点灯下及び非照射（暗所）下で５日間保存したパプリカの保存前のビタミンＣ量に対する変化量を求めた。
【００７９】
その結果、暗所は初期よりもやや保持率が低下するが、光照射下で保存したものは連続照射、フラッシング照射のいずれの場合においてもビタミンＣ量が増加していた。また、連続照射よりも、フラッシング照射（間欠照射）下での保存の方がビタミンＣ保持率高い傾向にあった。
【００８０】
これは、青果物の光合成及び生態防御反応によって抗酸化物質であるビタミンＣが生成されるのを利用して、青果物の栄養素を上手く増加させることが可能であるためであり、本実験で実際の冷蔵庫内においてもこの生態防御反応を上手に励起して栄養素を増加させることができたことを実証するものである。
【００８１】
また、青果物の光合成には赤色光と青色光が有効であることが知られているが、一方では、これら波長域の光は黄化や屈光という品質劣化も誘引するため、悪影響を及ぼさない照度でのビタミンＣ量の増加は微増であるが、本実施の形態では青果物の表面に光を浸透させる波長として青色光を用いた。
【００８２】
これは、青色光は、照射によって微生物の菌の増殖を抑える静菌作用が得られるといった効果も実証されているため、生態防御反応に加えてさらに野菜表面の菌の増殖を抑える静菌効果も得られるため非常に有効である。
【００８３】
さらに、視覚的に青色光は人間に対して清涼感を与える色であるため、よりクリーンで鮮度の高い野菜が保存されていることを官能的に使用者が体感することができる。
【００８４】
それに比べ、緑色光は野菜の生長に影響を及ぼさない光であるから、ビタミン増加に見合う強い照度の光を照射しても活発に光合成が行われることによる野菜内の水分の蒸散といった青果物の品質劣化は生じず、品質は暗所に保存した場合と同じである。また、他の波長域の光が野菜表面で反射されるのに対し、緑色は野菜内部まで浸透することから、パプリカなどの肉厚の青果物に緑色光を照射すると、内部での光合成によるビタミンＣ生成が促進されることとなる。
【００８５】
このように、本実施の形態では野菜表面で吸収されやすい青色の波長で野菜表面付近のビタミンＣ生成を促し、さらに野菜表面の静菌効果を得ることでより鮮度を高めた上で、青果物の内部へ光を浸透させやすい緑色の波長で、野菜の内部まで光を浸透させ、野菜内部での生態防御反応を促進してビタミンＣ生成を促すことが可能となる。
【００８６】
さらには、これらの光源１３をフラッシング照射することで、野菜に与えるストレスが増加し、生態防御反応の励起を強め、結果抗酸化物質であるビタミンＣ量の生成がさらに促進されることとなる。
【００８７】
また、ビタミンＣと同様に生態防御反応で生成される抗酸化物質である、ビタミンＡ、ポリフェノール、カロチン、ユピキノン等に対しても同様の効果が期待できる。
【００８８】
また、照射装置である光源１３として青色ＬＥＤと緑色ＬＥＤとを同時にフラッシング照射することで、野菜に対して光の明暗が明確になることによって、より確実に生態防御反応を励起を強めることが可能となる。
【００８９】
また、青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤを照射すると、色調としては明るいグリーン系であることから、ユーザも庫内灯の照明にて野菜をイメージできかつクリーンなイメージを与えることのできる色調なので照射による保存性の向上を行うと共に、保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることができる。
【００９０】
このように、本実施の形態では、異なる２つの波長を同時に照射する場合に、色の３原色である赤・青・黄の中の少なくとも１色を同じ色を使用した色の波長を用いている。すなわち青色ＬＥＤでは色の３原色のうちの青色を使用しており、緑色ＬＥＤでは色の３原色のうちの青色と黄色を混ぜてできる緑色を使用しているので、どちらも同じ青色を使用していることで、これらの異なる２つの波長を同時に照射することで目視においては色が混ざりあって見える場合でも、より同系色の色を照射することで統一感があり、使用者に違和感のない印象を与えることが可能である。
【００９１】
言い換えると、異なる２つの波長を同時に照射する場合に、色の３原色である赤・青・黄のすべてを使用せず、これらの中の２色を基に生成できる色調を使用することが好ましい。
【００９２】
こういった組合わせの際に、内部への浸透力が高い緑色の周波数を１色は使うことが望ましく、もう１色の組み合わせとして青色にくわえ、野菜外部に刺激を与えるといった目的では赤色や橙色もしくは無色の紫外光といった組み合わせでも効果を発揮するが、上記記載のように青と緑の清涼感を使用者に与える際には、緑色に赤色やオレンジ色を組合わせると使用者への清涼感を与えるのは官能的に難しくなるので、本実施の形態においては有色の組み合わせとしては緑色と青色の組み合わせとした。
【００９３】
このように、光によって青果物に対して栄養素を増加するといった機能的な効果を奏するとともに、色調のイメージによって、使用者に対して清潔感や効果的に冷却されているような好ましい印象を感じることができ、冷蔵庫に対して使用者の満足度を高めることができる。
【００９４】
なお、光の波長については特に限定するものではないが、紫外光を含む光を放射する光源１３を使用した場合には、紫外光が貯蔵室（本実施の形態では切り替え室６）内に浮遊または壁面や食品表面に付着している微生物の遺伝子に対して働きかけ、微生物の増殖機能を不活性化させることができる。これにより貯蔵室（本実施の形態では切り替え室６）内部の衛生性が保たれるとともに、食品については微生物によって生じる変色や腐敗臭、食品表面のネト発生を遅らせることが可能となる。このように紫外光を含む光源１３を設けることにより、食品の保存性を高めた衛生的な保存が行える。
【００９５】
さらに、きのこ類や魚類には、ビタミンＤの前駆物質を多く含むものがあり、それらに紫外線が照射されることで分子が励起され、ビタミンＤへ変換される。よって、紫外光を含む光源１３を貯蔵室（本実施の形態では切り替え室６）内に設けることで、貯蔵室（本実施の形態では切り替え室６）内の特定の食品のビタミンＤ含有量を高めながら保存することができる。
【００９６】
また、光源１３の種類については豆電球や発光ダイオード、蛍光ランプ、紫外ランプ等が挙げられるが、特に指定するものではなく、如何なる光源１３でも適用可能である。中でも発光ダイオードはランプ自身による発熱が殆どなく、ランニングコストや耐久性の面においても優れており、汎用性が高い。
【００９７】
また、同一貯蔵室内における複数の光源１３の設置は一箇所に限定するものではなく、個々の光源１３が同一貯蔵室内の異なる場所に設置されていても構わないものであり、この場合には使用者が複数の異なる色を体感することができるため、より使用者が光源からの光の照射による有効な効果を体感することを促すことができる。
【００９８】
なお、本実施の形態の冷蔵庫では、切り替え室６の扉８開放による温度上昇時に通常と異なる色調の光を放射させて使用者に注意喚起を図ることも可能である。この場合には、フラッシング照射の間隔を目視できるような範囲として使用者に注意喚起を図ることが望ましい。これは一般に扉開放が長時間に渡り行われ、貯蔵室内の温度が上昇した場合、貯蔵室内部の食品に悪影響を及ぼしやすくなる。特に、マイナス温度では、扉の長期開放による雰囲気温度の上昇により凍結された食品中の水分が気化し、それらが再び冷却された際に食品周囲へ着霜が生じることがあり、その場合食品の品質において外観、風味、食感などの面で低下がみられる。扉が長期に渡り開放される場合としては、食品の搬入や搬出時、または閉め忘れた場合などが挙げられ、特に閉め忘れられた場合には開放時間が長期に及ぶことが多い。
【００９９】
貯蔵室内の温度上昇時に光源１３の放射する色調を特定のものに切り替えるかもしくはフラッシング照射の間隔を目視できるような範囲として使用者に注意喚起を図ることにより、扉の長期開放を使用者に認識させるもので、貯蔵室内の食品または氷等の品質を守ることができる。又、扉の長期開放後の温度復帰にかかる電力消費の増大を未然に防止することが可能となるため、消費エネルギー量の低減効果が得られる。
【０１００】
なお、使用者に貯蔵室内の温度上昇を認識させる光源１３の色については特に指定するものではないが、色彩工学的には赤色系統が注意や警告、危険な印象を与えるとともに、多くの使用者の目にはっきりと認識されやすい色であることから好ましいと考える。
【０１０１】
また、光源１３の色を黄色系統とした場合、目立つ色彩であるため認識されやすくなるとともに、黄色は健常者、色覚障害者ともに同一の色として認識することができるため、両者が同じように使うことのできる、使い勝手の良好な冷蔵庫を提供することができる。
【０１０２】
また、このような光源１３の入力は、検知手段１７の反応によりおこなわれる。検知手段１７には、温度センサーを用い、一定温度の検知後に入力をおこなうものとしたが、たとえば検知手段１７がドアスイッチである場合は、扉開放を検知したのちの一定時間後に入力をおこなうとしてもよく、特に指定するものではない。
【０１０３】
本実施の形態では、図２Ｂに示すように、まず野菜室温度が弱設定であるかどうかを確認し、弱設定（２〜４℃）の場合には４０Ｈｚの周波数にて光源の点滅照射を行い、弱設定（２〜４℃）以外の例えばより低温の設定である強設定（０℃〜２℃）といった場合には光源の照射を行わない。
【０１０４】
次に、野菜室の温度設定が変更された場合には、どの温度帯の設定であるかどうかを確認し、同様に弱設定（２〜４℃）の場合には４０Ｈｚの周波数にて光源の点滅照射を継続して行い、弱設定（２〜４℃）以外の例えばより低温の設定である強設定（０℃〜２℃）といった場合には光源の照射を行わないといった制御を行う。
【０１０５】
これによって、野菜室４内の温度設定の中でより高温の弱設定（２〜４℃）の場合には、一般的な野菜の保存に最適でありかつ生態防御反応を励起しやすいため、このような生態防御反応を励起しやすい温度設定の場合にのみ光源１３の点灯照射を行うものである。これによって、野菜室内の温度設定がより低温の０℃〜２℃といった強設定の場合には比較的低温であるために、野菜の細胞の動きが鈍く生態防御反応を励起しにくいために光源１３の照射を停止することで、より効果が得られる温度帯に焦点をあてて効率よく光源１３の点灯照射を行うことができ、生態防御反応の特性を利用してより効果的な温度帯に焦点をあてて栄養素を増加させることが可能である。
【０１０６】
本実施の形態の冷蔵庫において、切り替え室６は、冷蔵室２の下方に位置するとともに、野菜室４と冷凍室３の上方に位置しているものである。このようなレイアウトにすることにより、平均身長の女性が腰をかがめずに切り替え室６の扉８の開閉を行うことができ、また食品の出し入れについても腰をかがめず、楽な姿勢で行うことができるので、使い勝手性が向上する。また、使用頻度の高い野菜室４についても、平均身長の女性が腰をかがめずに扉１０開閉を行うことができるとともに、重量感のある野菜についてもしゃがまずに出し入れを行うことができるので、従来の使い勝手性を損なうことがない。また、このように楽な姿勢での使用が可能なレイアウトにすることにより、使用者の肉体的な負担を軽減することができる。
【０１０７】
なお、本実施の形態では各貯蔵室の扉の形態について、使い勝手性を考慮して冷蔵室２については回転式、その他については引き出し式としたが、これらは特に限定するものではない。
【０１０８】
なお、本実施の形態では、照射装置である光源１３として青色ＬＥＤと緑色ＬＥＤとを同時にフラッシング照射するものとしたが、これらの異なる色調の光がそれぞれ独立して間欠照射するものであってもよい。すなわち光源１３は、青果物の表面に光を浸透させる波長の光と青果物の内部へ光を浸透させる波長の光のいずれもが照射されない消灯間隔を有する間欠照射であればよい。これは、野菜に対して光の明暗が明確にするために、すくなくともどちらも同時に照射していないタイミングである光源１３の消灯間隔があれば、この消灯間隔が終了した後に単色で照射を行う場合であっても、光源の照射によって野菜に対する光の明暗を確実に有することができ、言い換えると全く光が照射されず、暗い状態を維持する消灯間隔があれば、その消灯間隔の後の光の照射によってより確実に生態防御反応を励起することが可能となる。
【０１０９】
こういった異なる色調の光がそれぞれ独立して間欠照射する場合には、例えば同じ周波数でどちらも同時に照射していないタイミングである光源１３の消灯間隔を経て交互に照射するものでもよく、色調によって異なる周波数で点滅するものでもよい。特に色調によって異なる周波数で間欠照射する場合にはより強い効果を得たい側の光の周波数を高めることでより有効な効果を得ることが可能である。
【０１１０】
このように、本実施の形態におけるフラッシング照射は生態防御反応を励起することが目的であるため、一定の間隔で明暗をつければ良く、少なくとも光源１３から光が照射されない消灯間隔を有していれば、照射の間隔に大きく左右されずフラッシングによる生態防御反応が得られるものである。
【０１１１】
また、本実施の形態のように連続照射ではなくフラッシング照射することによって光源１３の消費するエネルギーをより低減することができ、省エネルギーの冷蔵庫を実現することが可能となる。
【０１１２】
また、消灯間隔は有さないが複数の色調の光が交互に点灯する構成や、一つの色調の光が連続点灯であった上で、他の色調の光が間欠照射をする構成など、要するに上記の保存性，栄養価増強の目的に叶う複数の光源を用いて総合的な色調や照度の断続変化で何らかのフラッシング状態を再現できるような照射制御であれば、ベストモードには至らなくても本実施の形態における一定の効果を奏することができる選択肢となり得る。
【０１１３】
以上のように、本実施の形態の冷蔵庫の切り替え室６では、青色光で表面に、緑色光で内部へ光を浸透させることが可能となり、従来の野菜表面への照射に加え、内部まで光を浸透させ、野菜全体でのビタミンＣの増加をおこなうことが可能となり、照射による保存性の向上を行うと共に、保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることができ、より品質の高い冷蔵庫を提供することができる。
【０１１４】
また、本実施の形態では、冷蔵から冷凍までなどの幅広い温度帯の切替機能を有する切り替え室６内を対象に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば野菜室４内などに設けて、青果物の鮮度を向上させながら栄養素を増加させることももちろん可能である。
【０１１５】
また、本実施の形態では、光源１３の詳細な構造については説明していないが、光源からの光が透過する光透過部材からなるカバーを備えることが望ましく、低温で密閉された冷蔵庫内に生じやすい結露が直接光源１３に付着することを防ぎ、光源１３の劣化や故障を防止することができる。
【０１１６】
また、本実施の形態では、光源１３を貯蔵室の天面側に配置するものとしたが、光源からの光が透過する光透過部材からなる収納容器であれば例えば背面側や底面，側面などに光源１３を配置して光透過部材からなる収納容器を介して照射することも可能であり、この場合には貯蔵室内の貯蔵空間である収納容器外に光源１３が位置するので、貯蔵空間内の野菜などの食品収納に起因する高湿度の雰囲気に曝されず、より光源付近に付着する結露を防止することができるとともに、使用者が光源に触れることを防止することができるので、より故障を防止し安全性を高めることが可能である。
【０１１７】
また、光源１３をたとえば反射板などの部材で拡散反射させて、照射方向や照射範囲の選択，調整が可能となるような構成をとれば、効果の最適化を図る設計上の自由度が増し、光源１３の取り付け位置やＬＥＤの取り付け，照射方向を選択できる。光源１３に透光性のカバーを用いて、このカバー自体で光の方向や拡散をコントロールすることも有効である。
【０１１８】
なお、本実施の形態では生態防御反応を励起しやすい温度設定の場合にのみ光源１３の点灯照射を行うものとしたが、例えば栄養素アップのボタンを扉表面に備え、野菜室４の温度設定に関らず使用者の任意のタイミングで光源１３の点灯照射を行うことも可能であり、この場合には、例えば扉表面に栄養素アップを示すボタンが備えられていることで、より使用者が栄養素アップの機能を認識することが可能であるとともに、使用者の必要に合わせた任意のタイミングで光源１３の点灯照射によって栄養素の増加を行うことが可能であるので、より使用者の使い勝手を向上させることが可能である。
【０１１９】
また、本実施の形態では生態防御反応を励起しやすい温度設定の場合にのみ光源１３の点灯照射を行うものに、さらに使用者の任意のタイミングで光源１３の点灯照射を行うといった構成を組合せることも可能であり、この場合には、通常は生態防御反応を励起しやすい温度設定に焦点を絞って光源１３の照射を行うことに加え、使用者の任意のタイミングで光源１３の点灯照射によって栄養素の増加を行うことが可能となり、さらに使用者の使い勝手を向上させた高機能の冷蔵庫を提供することが可能となる。
【０１２０】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫を示す正面図であり、図４は本発明の実施の形態２の冷蔵庫の縦断面図である。
【０１２１】
なお、本実施の形態においては、実施の形態１で説明した構成および技術思想と同一の部分については詳細な説明を省略し、上記実施の形態で記載した内容と同様の技術思想が適用できる構成については上記実施の形態で記載した技術内容および構成と組合せた構成を実現することが可能である。
【０１２２】
図に示すように、冷蔵庫１００は、３つの扉１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃを備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０により形成される貯蔵室は、三つに区画されている。
【０１２３】
冷蔵庫１００は、区画された貯蔵室として、上部より冷蔵室１１０と、野菜室１２０と、冷凍室１３０とを備えている。同図において、矩形の破線がそれぞれの貯蔵室の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された貯蔵箱１７０内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
【０１２４】
また、冷蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、冷蔵庫１００は、冷蔵室１１０を開閉可能な扉１１１ａ、および野菜室１２０を開閉可能な扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な扉１１１ｃとを備えており、扉１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃは、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
【０１２５】
貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
【０１２６】
図に示すように、冷蔵庫１００は、光源２００と、光源２００のカバー部材である透過性の材料からなる仕切手段２１０と、抗菌装置２２０とを備えている。また、冷蔵庫１００は、食品容器１２１と、蓋１２２とを野菜室１２０の内方に備えている。
【０１２７】
抗菌装置２２０は野菜室１２０内の空気からオゾンを発生させるオゾン発生装置であり、主に青果物の表面に付着した菌の増殖を抑制することで、野菜室内に収納された青果物の鮮度をより向上させるものである。
【０１２８】
光源２００は、点灯時に食品容器１２１内部を照らすよう設置されている。食品の出し入れに際して、扉の開閉時に使用者が扉を開けると、光源２００から照射される光が室外に漏れるので、冷蔵庫の使用者が光やその光の色調を認識することが可能である。また、本実施の形態では、光源２００には複数個の発光源を備えており、各々が異なる色調の光を発するとともに、それら発光源の点灯や消灯の動作は制御基盤を通じて行われ、光源２００は間欠照射であるフラッシング照射を行うものである。
【０１２９】
この光源２００の照射方法や色調については実施の形態１で説明した技術内容と同様のものであり、点灯は緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤを２０〜６０Ｈｚでフラッシング照射（間欠照射）するよう制御基盤にて制御している。
【０１３０】
また、抗菌装置２２０は一定時間毎に動作するものであり、扉が開いている場合には抗菌装置２２０は停止させるものとする。
【０１３１】
また、場合によっては抗菌装置２２０は使用者が任意のタイミングで動作させることが可能となるように抗菌ボタンを扉表面に備えることで、より抗菌装置を備えた冷蔵庫であることが使用者にアピールできることに加え、必要な時にのみ抗菌機能を発揮させることが可能となるので、より使い勝手のよい冷蔵庫を提供することが可能となる。
【０１３２】
このように、本実施の形態では、野菜室１２０内に収納された青果物の栄養素を増加させる目的で光源２００を備えるとともに、野菜室１２０内に収納された青果物の鮮度を向上させる目的で抗菌装置２２０を備えたものである。
【０１３３】
また光源２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５の下面側に野菜室１２０の内方側に埋設されている。
【０１３４】
このように光源を断熱壁１１５に埋設することで、食品容器１２１を取り出す際に食品が光源２００に接触することを抑制し、スムーズな開閉動作を実現することが可能となる。
【０１３５】
また、光源２００を貯蔵室外から冷気が流入するために低温度となる冷気吐出口２１３近傍に備えることで、光源２００に結露水が付着した場合でも、吐出口２１３からの通風経路上に光源２００が位置することで、効率よく結露を消滅させることが可能となる。また、光源２００が点灯した場合に多少の温度上昇があった場合でも、吐出口２１３からの冷気によって光源２００周辺の温度上昇を抑制することができ、野菜等への温度影響を抑えて、より保鮮性を向上させることが可能となる。
【０１３６】
また、光源２００を青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤを照射する。
【０１３７】
これによって、青色ＬＥＤから照射する青色光によって、青果物の表面に光を浸透させ、さらに青色光の照射によって微生物の菌の増殖を抑える静菌作用が得られるといった効果も得られるため、野菜表面の生態防御反応により栄養素増加に加えてさらに野菜表面の菌の増殖を抑える静菌効果も得ることができる。
【０１３８】
さらに、視覚的に青色光は人間に対して清涼感を与える色であるため、よりクリーンで鮮度の高い野菜が保存されていることを官能的に使用者が体感することができる。
【０１３９】
また、緑色ＬＥＤから照射される緑色光は、野菜の生長に影響を及ぼさない光であるから、ビタミン増加に見合う強い照度の光を照射しても活発に光合成が行われることによる野菜内の水分の蒸散といった青果物の品質劣化は生じず、品質は暗所に保存した場合と同じである。また、他の波長域の光が野菜表面で反射されるのに対し、緑色は野菜内部まで浸透することから、パプリカなどの肉厚の青果物に緑色光を照射すると、内部での光合成によるビタミンＣ生成が促進されることとなる。
【０１４０】
このように、本実施の形態では野菜表面で吸収されやすい青色の波長で野菜表面付近のビタミンＣ生成を促し、さらに野菜表面の静菌効果を得ることでより鮮度を高めた上で、青果物の内部へ光を浸透させやすい緑色の波長で、野菜の内部まで光を浸透させ、野菜内部での生態防御反応を促進してビタミンＣ生成を促すことが可能となる。
【０１４１】
さらに、光源２００を青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤを同時に照射ことによって、色調としては明るいグリーン系となることから、ユーザも庫内灯の照明にて野菜をイメージできかつクリーンなイメージを与えることのできる色調なので照射による保存性の向上を行うと共に、保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることができる。
【０１４２】
このように本実施の形態では、光源２００として発光ダイオードであるＬＥＤを用いたので、一般的なランプと比較してより省エネルギでさらに温度上昇を抑えることができる。
【０１４３】
また、光源２００をフラッシング照射（間欠照射）させることでさらに点灯時間が短くなるために、より省エネルギでかつ温度上昇の少ない光源２００を備えることが可能となる。
【０１４４】
なお、本実施の形態では、光源２００として発光ダイオードであるＬＥＤを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、異なる波長の光を放出することが可能な光源を複合的に備えるものを光源であればかまわないが、発熱量が多い光源を備える場合には、本実施の形態のように光源２００を貯蔵室外から冷気が流入するために低温度となる冷気吐出口２１３近傍に備えるといった構成等によって貯蔵室への温度影響を低減する手段を搭載することが望ましい。
【０１４５】
さらに、冷蔵庫１００は、冷却手段である冷却器を備えている。本実施の形態の場合、冷却手段は、２つの冷却器を備える冷却サイクルで構成されている。具体的には、冷蔵室１１０の奥面部の裏側に第一の冷却器１１２を備えている。冷蔵室１１０の奥面部は冷却器１１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室１１０内の空気は、この冷却された奥面部により冷却される。
【０１４６】
また、第二の冷却器１１２は、冷凍室１３０の奥面の裏側に備えられている。冷凍室１３０内は、第二の冷却器１１２を強制的に通過されて冷やされた冷気によって冷却されるようになっており、食品などを冷却した冷気は再び第二の冷却器１１２に戻るものとなっている。
【０１４７】
第二の冷却器１１２から放出される冷気は、冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給される。野菜室１２０は、ダンパーの開閉制御により供給される冷気の量が制御され、冷蔵室１１０の温度帯と冷凍室１３０の温度帯との間の温度帯に維持される。具体的には４℃以下０℃以上の範囲内の温度に維持されるように制御される。
【０１４８】
また、野菜室１２０の背面の上方部に備えられた冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給された冷気は野菜室１２０の背面の底面部に備えられた冷気吸入口２１４を介して第二の冷却器１１２へと戻っていく。
【０１４９】
このように、野菜室１２０に流入する冷気は他の貯蔵室を通過した冷気ではなく、冷却器１１２から直接流入する冷気であるため、例えば冷蔵室のような比較的温度が高く雑菌の繁殖しやすい貯蔵室の冷気風路とは独立していることで、よりクレーンで抗菌性の高い冷気が野菜室内に流入することになる。
【０１５０】
さらに、このように、野菜室１２０の冷気が底面部に備えられた冷気吸入口２１４から排出されていくため、空気よりも重いために下方側に溜まり易いオゾンを速やかに排出することが可能となり、野菜室１２０内のオゾン濃度の増加を抑制することができる。
【０１５１】
さらに、空気よりも重いために下方側に溜まり易いオゾンを含む冷気が冷気吸入口２１４から排出されることで、冷却器１１２が背面に備えられた冷凍室１３０の冷気にも抗菌効果の高いオゾンが循環するため、冷凍室の抗菌性も高めることが可能となる。
【０１５２】
このように、冷気吐出口２１３を介し野菜室１２０にも供給された冷気は冷気吸入口２１４を介して第二の冷却器１１２へと戻っていく野菜室１２０内の風路内において、抗菌装置２２０は上流側に位置している。言い換えると、抗菌装置２２０は冷気吸入口２１４よりも冷気吐出口２１３に近い側に備えられている。
【０１５３】
これによって、野菜室１２０内の風路におけるより上流側に抗菌装置２２０が配置されていることで、抗菌装置２２０であるオゾン発生装置から噴霧されたオゾンを野菜室内１２０に流入した冷気に乗せて均一に野菜室１２０内に拡散させることが可能となり、より収納された青果物の鮮度を向上させることが可能となる。
【０１５４】
また、抗菌装置２２０であるオゾン発生装置から噴霧されたオゾンは噴霧開口部２１１，２１２を介して野菜室内に噴霧されるため、噴霧開口部２１１，２１２を複数備えることでよりオゾンの拡散性を高めることができる。また、噴霧開口部２１１，２１２は図４に示すように少なくとも野菜室１２０の前後方向に対する中心に対しての両側である前方側と後方側とに離れて配置されていることで、さらに抗菌機能を有するオゾンの拡散性を向上させている。よって、こういった噴霧開口部２１１，２１２を複数備えるといった構成は抗菌材料の拡散手段として機能するものである。
【０１５５】
さらに、抗菌材料の拡散手段として、野菜室１２０の左右方向の中心線に対しての両側である右側と左側とに離れて抗菌材料の噴霧開口部を配置すると、抗菌材料であるオゾンの拡散性を向上させることが可能となる。
【０１５６】
また、噴霧開口部２１１，２１２が天面側に配置されて下方側に開口しているとともに冷気吐出口２１３は野菜室１２０の天面側に配置されて水平方向側に開口していることで、空気より重いために下方へ向かう傾向があるオゾンを冷気吐出口２１３からほぼ水平方向に噴出される冷気に乗せて水平方向へ拡散させることができ、その後オゾンは自重によって下方向へと拡散していくので、オゾン濃度の偏りを防止してより均一に分布させることができるので、野菜室１２０内の抗菌性をより高めることが可能となる。
【０１５７】
よって、このように抗菌装置２２０からの抗菌材料であるオゾンが噴霧される噴霧開口部２１１，２１２の噴霧方向と貯蔵室内に吐出される冷気の開口部である冷気吐出口２１３の噴霧方向を同じ方向とせずに交差する方向とすることも、抗菌材料の拡散手段として機能するものであって、抗菌材料の拡散性を高めることができる。またこの噴霧開口部２１１，２１２の噴霧方向と貯蔵室内に吐出される冷気の開口部である冷気吐出口２１３の噴霧方向とが交差する方向は直角である９０°を含んで±３０°程度までの所定の角度とすることが望ましい。別の表現をすると、冷気吐出口２１３から噴霧された冷気が直接霧開口部２１１，２１２へと流れるように冷気吐出口２１３を備えると拡散手段として有効に機能するものである。
【０１５８】
食品容器１２１は、貯蔵室である野菜室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口する開口部１２７を有する箱体である。
【０１５９】
蓋１２２は、食品容器１２１の開口部１２７を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４と、調整孔１２５とを備えている。また、蓋１２２は、光源２００が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。蓋１２２は、食品容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、食品容器１２１内に貯蔵される野菜から蒸散される湿気をある程度食品容器１２１内に維持しながら、食品容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
【０１６０】
以上のように、本願発明にかかる冷蔵庫１００は、光源２００から発光する光の力で貯蔵する食品の保鮮性を高めることができるため、人体への害のないより安全な方法で食品を長期保存することが可能となる。
【０１６１】
さらに、光源２００をフラッシング照射すなわち間欠照射する場合に、使用者である人間の肉眼では光源２００からの間欠照射を目視で確認することはできず、連続照射しているように見えるような間欠照射を行うことで、一般的に光が点滅していると何らかの異常を知らせるといった警告のように感じたり、点滅を見続けることによって心理的な圧迫感を与えたり、視覚的な刺激からイライラするといった怒りを誘発したりするといった問題が生じることなく、人体への心理的な害のない安全な照射方法を実現した上で、フラッシング照射により野菜に与えるストレスを増加させ、生態防御反応の励起を強め、結果抗酸化物質であるビタミンＣ量の生成がさらに促進されることが可能となる。
【０１６２】
以上のように、本実施の形態では、野菜室１２０内に収納された青果物の栄養素を増加させる目的で光源２００を備えるとともに、野菜室１２０内に収納された青果物の鮮度を向上させる目的で抗菌装置２２０を備えたものであり、野菜室１２０内に収納された青果物の栄養素を増加させた上でさらにその鮮度を高めることが可能となり、野菜室の機能を格段に高めることができるといった格段の効果を奏するものである。
【０１６３】
なお、本実施の形態では野菜室１２０には食品容器１２１を備えているが、本願発明はこれに限定されるわけではなく、食品容器１２１やその蓋がない野菜室１２０に直接食品を保存するものでもかまわない。
【０１６４】
また、貯蔵室１７０を固定的な断熱壁１１５により区画したが、特に断熱壁で区画する必要がない場合には、断熱材に限定しない仕切壁で区画しても良い。
【０１６５】
（実施の形態３）
図５は実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の正面図であり、図６は実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の縦断面図であり、図７は実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の斜視図である。
【０１６６】
本実施の形態では、上記実施の形態２で示した冷蔵庫１００の野菜室１２０内における構造に関する別の形態を開示しているものであり、実施の形態１および２で説明した構成および技術思想と同一の部分については詳細な説明を省略し、上記実施の形態で記載した内容と同様の技術思想が適用できる構成については上記実施の形態で記載した技術内容および構成と組合せた構成を実現することが可能である。
【０１６７】
図において、光源２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る断熱壁１１５の下面側に野菜室１２０の内方側に埋設されており、野菜室の横方向（左右方向）における中心線ＡＡ´状に配置されており、野菜室の前後方向においては、中心よりも後方側に配置されている。
【０１６８】
また、野菜室１２０内には食品容器１２１として、下段容器１２１ａと、下段容器１２１ａ内の上方部に配置された上段容器１２１ｂとが備えられており、下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂが収納された状態においては蓋１４１が閉塞されており、容器内からの水分の蒸散を防いでおり、下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂが引き出された状態では蓋１４１は下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂの上方には位置せず冷蔵庫１００の本体側に残っているため、蓋１４１が食品の出し入れの際に邪魔になることはない。
【０１６９】
また、光源２００は上段容器１２１ｂの直上部には配置されておらず、下段容器１２１ａへ直接届くように下段容器１２１ａの開口部の直上部に配置されている。すなわち、下段容器１２１ａ内に収納された青果物に対しては光源２００からの光が介在物を介さずに直接照射され、上段容器１２１ｂに収納された青果物については光透過性の材料からなる上段容器１２１ｂを介して間接的に光が照射されることとなる。
【０１７０】
また、光源２００の点灯は緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤを同時にフラッシング照射（間欠照射）するものである。
【０１７１】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【０１７２】
これまで説明した実施の形態での効果に加え、本実施の形態では、光源２００を照射する空間を使い分けて、下段容器１２１ａと上段容器１２１ｂによって区画するものである。
【０１７３】
光源２００からの照射によって下段容器１２１ａに収納された青果物は光合成及び生態防御反応によって抗酸化物質であるビタミンＣが生成されるので、青果物の栄養素を上手く増加させることが可能である。
【０１７４】
また、上段容器１２１ｂは扉を閉めた状態では上方側に備えられた蓋１４０で閉塞されており、下段容器１２１ａと比較して高湿空間に維持することが可能であるので、より高湿度で鮮度が向上するフルーツや葉野菜等を収納するといった方法で、野菜室１２０の収納空間を使い分けしてより使い勝手のよい冷蔵庫を実現することが可能である。
【０１７５】
また、この上段容器１２１ｂは光透過性の材料で構成することによって、光源２００の照射による栄養素向上や静菌作用を得ることができる。また、この上段容器１２１ｂ内には下段容器１２１ａを介して間接的に冷気が流入することで、冷却器からの低温の冷気が直接流入するのを防ぎ、より高湿度を好む青果物を収納することが望ましく、また低温状態においては鮮度が劣化するバナナやナスといった低温に弱い青果物を収納するとこれらの低温障害を防ぐことができ、より鮮度を向上させることが可能となる。
【０１７６】
よって、下段容器１２１ａ内の貯蔵空間には冷気吐出口１３から流入した冷気が直接流入するとともに光源２００からの光も直接照射される環境となり、一方上段容器１２１ｂ内の貯蔵空間には下段容器１２１ａ内を介した高湿の冷気が流入するとともに光源２００からの光も上段容器１２１ｂを介して間接的に照射される環境となるので、これらの貯蔵空間は異なった貯蔵環境となる。
【０１７７】
このように、流入する冷気のタイプや光からの照射強度の異なる複数の容器を備えることで、野菜室１２０内を上手に使い分けてその区画に適した収納物を収納することが可能となり、より効果的に野菜室内の青果物の栄養素を増加させかつ鮮度を向上させることが可能となる。
【０１７８】
また、光源を断熱壁１１５に埋設することで、引き出し式扉の開閉の際に食品が光源２００に接触することを抑制し、スムーズな開閉動作を実現することが可能となる。
【０１７９】
なお、本実施の形態では図７（ａ）に示すように上段容器１２１ｂがＬＥＤと対向しない位置に配置したものとしたが、図７（ｂ）に示すように、上段容器１２１ｂ内に直接ＬＥＤが照射されるような構成とすることも可能である。
【０１８０】
この場合には、上段容器１２１ｂは光源２００の直接照射によってより効果的に栄養素向上や静菌作用を得ることができることに加え、この上段容器１２１ｂ内には下段容器１２１ａを介して間接的に冷気が流入することで、冷却器からの低温の冷気が直接流入するのを防ぎ、より高湿度を好む青果物を収納することが望ましく、また低温状態においては鮮度が劣化するバナナやナスといった低温に弱い青果物を収納するとこれらの低温障害を防ぐことができ、より鮮度を向上させることが可能となる。
【０１８１】
よって、上段容器１２１ｂ内の青果物に焦点をあてて栄養素の向上を行うことができる。
【０１８２】
また、この場合にも下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂが収納された状態においては蓋１４１が閉塞されており、容器内からの水分の蒸散を防いでおり、下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂが引き出された状態では蓋１４１は下段容器１２１ａおよび上段容器１２１ｂの上方には位置せず冷蔵庫１００の本体側に残っているため、蓋１４１が食品の出し入れの際に邪魔になることはない。
【０１８３】
（実施の形態４）
図８は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の水収集手段近傍の縦断面図である。図９は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の機能ブロック図であり、図１０は静電霧化装置２１４で発生されたミストでの除菌イメージ図である。
【０１８４】
本実施の形態では実施の形態１から３で説明した構成および技術思想と同一の部分については詳細な説明を省略し、上記実施の形態で記載した内容と同様の技術思想が適用できる構成については上記実施の形態で記載した技術内容および構成と組合せた構成を実現することが可能である。
【０１８５】
図において野菜室天面の仕切り部４７２に、霧化装置４１１と霧化装置４１１に水分を供給する水収集板と青色光と緑色光を庫内に照射させるための光源４３７と光を庫内全体に拡散させるための拡散板４３８があり、野菜室４０５の中に、野菜室温度検知手段２３９と、野菜室湿度検知手段４４０が構成されている。
【０１８６】
抗菌装置は野菜室に備えられた霧化装置４１１であり、主にラジカルを含むミストが青果物に付着することによって、青果物の表面に付着した菌の増殖を抑制することで、野菜室内に収納された青果物の鮮度をより向上させるものである。
【０１８７】
また、本実施の形態では抗菌装置である霧化装置４１１を外部から水を補給することなく貯蔵室内の水分を結露させる部材に結露した水分を用いてミストを発生させる霧化装置４１１を備えた。
【０１８８】
水分を結露させる部材である水収集板４２３は、冷蔵庫の冷却手段を用いて露点以下になるように冷却することで、庫内温度との温度差が生じ庫内の水分が水収集板に結露させるものであるなる。また、制御手段４４２は、水収集板温度検知手段４３０と野菜室温度検知手段４３９と野菜室湿度検知手段４４０とドア開閉検知手段４４１の各検知結果に基づき霧化装置である静電霧化装置４１４と加熱手段４２４と冷却手段４４３と送風手段４２５を制御する。
【０１８９】
以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０１９０】
まず、野菜室温度検知手段４３９と野菜室湿度検知手段４４０により野菜室４０５の露点温度を予測することができる。そこで、水収集板表面温度を露点温度以下になるように調整する。例えば、（表１）のように水収集板表面温度を調整する。
【０１９１】
【表１】
【０１９２】
例えば、野菜室温度が５℃で野菜室の湿度が９０％なら、露点温度は３．５℃であり、この温度以下なら水収集板４２３に庫内の水蒸気は結露する。結露した水は、水収集板４２３もしくはカバー４３２に沿って霧化装置４１１（静電霧化装置４１４）の静電霧化部に送水される。
【０１９３】
次に静電霧化装置４１４により噴霧されたミストが、野菜が収納されている容器４３３内に噴霧される。噴霧されたミストはオゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、プラスに帯電した野菜や果物表面に付着し、ミストが野菜表面を抗菌、除菌、殺菌することができると同時に野菜表面に付着する有害物質を酸化分解することができる。またミストの水分が野菜や果物の微細な孔にミストが入りこみ、野菜に吸水されることとなる。
【０１９４】
発生されたミストには、オゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、これは強い酸化力を保持している。これらオゾンやラジカルによって細菌の組織の中でも細菌細胞膜タンパクの一部が酸化分解され溶菌されることで、結果細菌は不活化する。このように細菌自体を瞬時に死滅させる程度まで強力なオゾンやＯＨラジカル量ではなく、細菌細胞膜を破壊することで、結果的に細菌の不活性化すなわち死滅を促す程度のオゾンやＯＨラジカル量を用いることで、上記のような野菜の保鮮性に対しては影響のない範囲で細菌の不活性化を行うことができる。そのため、発生したミストが野菜室内や野菜表面を抗菌、除菌、殺菌することができると同時に野菜表面に付着する有害物質を酸化分解することができる。
【０１９５】
よって、本実施の形態においては、霧化装置は微細な水分を供給するミスト噴霧装置であると同時に、細菌やウイルスの増殖を抑制する抗菌装置として機能しているものである。
【０１９６】
図１０は静電霧化装置２１４で発生されたミストでの除菌イメージ図であり、図１１は、冷蔵庫の野菜室を想定したＢＯＸにて細菌の代表菌種である大腸菌の除菌効果を確認した結果を示す。
【０１９７】
試験条件はＢＯＸ容量を約７０Ｌ、ＢＯＸ内温度約５℃、ＢＯＸ内相対湿度は９０％Ｒ．Ｈ以上と設定したうえで、本実機の形態の静電霧化装置をＢＯＸ内に設置し稼働率３０分ＯＮ−３０分ＯＦＦで稼動させた。尚、対照としては従来の野菜室を想定し、上記ＢＯＸ条件より静電霧化装置の代わりに超音波霧化装置にてミストを噴霧したもので同一試験を行った。
【０１９８】
図に示すように、本実施の形態においては超音波霧化装置では除菌率３０％未満あるのに対し、静電霧化装置にて霧化した場合、３日で９５％以上、７日では９９％以上の高い抗菌効果を有していることが判明した。
【０１９９】
次に図１２は静電霧化装置で発生されたラジカルを含んだミストでのカビ抑制のイメージ図である。カビは通常胞子が発芽し菌糸を伸ばして成長する。図に示すように発生されたミストに含まれるオゾンやラジカルにて発芽した菌糸が除去されるため、カビがそれ以上菌糸を伸長できず不活化され、結果カビは成長を抑制される。このようにカビそのものを瞬時に死滅させる程度まで強力なオゾンやＯＨラジカル量ではなく、カビの菌糸を破壊することで結果的に細菌の不活性化すなわち死滅を促す程度のオゾンやＯＨラジカル量を用いることで、上記のような野菜の保鮮性に対しては影響のない範囲でカビの成長を抑制することができる。
【０２００】
次に図１３に冷蔵庫の野菜室を想定したＢＯＸにてカビ代表菌種であるクロカビの除菌効果を確認した結果を示す。
【０２０１】
試験条件はＢＯＸ容量を約７０Ｌ、ＢＯＸ内温度約５℃、ＢＯＸ内相対湿度は９０％Ｒ．Ｈ以上と設定したうえで、本実機の形態２の静電霧化装置２１４をＢＯＸ内に設置した。尚、対照としては従来の野菜室を想定し、静電霧化装置２１４を除いたもので同一試験を行った。尚、供試カビは初発浮遊カビ数が１０００個以上／１００Ｌ・Ａｉｒになるように噴霧した。菌数の測定はエアーサンプラー吸引法にて測定した。
【０２０２】
図に示すように、本実施の形態の静電霧化装置を６０分稼動後対照条件に対し９９％除菌効果が得られており、野菜や庫内表面だけでなく、冷蔵庫庫内に浮遊する菌に対しても除菌効果が確認できた。
【０２０３】
次に図１４は静電霧化装置で発生されたミストでの抗ウイルスのイメージ図である。通常ウイルスはウイルス表面に存在するスパイクというタンパク質が唾などの栄養分に寄生し繁殖する。図に示すように発生されたラジカルを含む超微細なミストがウイルスの周りに取り付きスパイク（タンパク質）を分解するため、ウイルスが栄養素に寄生することができず、不活化され繁殖を抑制する。このようにウイルスそのものを瞬時に死滅させる程度まで強力なオゾンやＯＨラジカル量ではなく、ウイルスの表面のタンパク質を破壊することで結果的にウイルスの不活性化すなわち死滅を促す程度のオゾンやＯＨラジカル量を用いることで、上記のような野菜の保鮮性に対しては影響のない範囲でカビの成長を抑制することができる。
【０２０４】
次に図１５に本実施の形態の静電霧化装置の抗ウイルス効果をＢＯＸ試験にて確認した結果を示す。
【０２０５】
試験条件はＢＯＸ容量を約３０Ｌ、ＢＯＸ内温度は室温、ＢＯＸ内相対湿度は９０％Ｒ．Ｈ以上と設定したうえで、本実機の形態２の静電霧化装置をＢＯＸ内に設置し稼働率３０分ＯＮ−３０分ＯＦＦで稼動させた。尚、対照としては従来の野菜室を想定し、静電霧化装置２１４を除いたもので同一試験を行った。ウイルスの不活化は５０％組織培養感染量（ＴＣＩＤ５０）の対数値で比較した。ＴＣＩＤ５０の対数値が小さいほどウイルス不活化率は高く、ＬｏｇＴＣＩＤ５０値は２以上の差があれば有意差があるといえる。
【０２０６】
本試験結果から、本実施の形態２の静電霧化装置を２時間稼動させた場合、初期および対照（ブランク）に対しＬｏｇＴＣＩＤ５０／ｍｌで２以上の差があることから、ウイルス不活化効果があることが確認できた。
【０２０７】
また、図示はしないが、乾燥に強く冷蔵庫庫内にも人の手を介して生息する黄色ブドウ球菌に対しても大腸菌と同様の除菌効果が得られている。また、Ｏ−１５７やＭＲＳＡ、インフルエンザウイルスなどの病原菌にたいしても同様に高い除菌効果が得られていることから細菌、カビ、ウイルスなど幅広い菌種に対して高い除菌効果を有することが明らかとなった。
【０２０８】
以上のように、本実施の形態においては、静電霧化装置により野菜室にミストとして確実に野菜表面に付着させることにより野菜に保湿性を高め、保鮮性を向上させることができる。また、ミスト発生時に同時に発生するオゾンやＯＨラジカルにより庫内および食品表面および庫内空気中のカビ、細菌、酵母、ウイルスなどの除菌、庫内の脱臭、食品表面の有害物質除去、防汚などの効果を高めることができる。
【０２０９】
さらに、水道水ではなく結露水を用いるためミネラル成分や不純物がないため、保水材の劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことができる。
【０２１０】
一方、光源４３７は野菜室４０５に保存されている野菜や果物にフラッシング照射される。光源４３７とは、中心波長が４７０ｎｍの青色光を含む光と中心波長が５２０ｎｍの緑色光を含む光の２波長の光を同時照射する例えば青色ＬＥＤ，緑色ＬＥＤなどで、十分である。この時照射される照度は野菜などの対象物表面で２０〜１００Ｌｘの照度とすることが、ビタミン増加および扉開閉時に消費者が清涼感を抱ける照度となって好ましい。また、フラッシングタイミングは２０〜４０Ｈｚが好ましい。
【０２１１】
ミストを吸水した野菜や果物に青色光と緑色光をフラッシング照射（間欠照射）すると、野菜や果物は、吸水した水と光を利用して光合成を行い、ビタミンＣの生成が促進される。
【０２１２】
また、光のフラッシング及び静電霧化によって発生するＯＨラジカルは野菜や果物のストレスとなり、生態防御反応を誘引する。その結果、抗酸化物質であるビタミンＣ、ビタミンＡ、カロチン、ポリフェノール、ユピキノンなどの栄養素の生成が促進され、栄養価の高い野菜や果物となる。
【０２１３】
なお、本実施の形態では、抗菌装置としてミストを噴霧する霧化装置を備えたものとしたが、本実施の形態と同じ静電霧化装置を備えたもので水収集板等の水分供給装置を備えずに放電した場合には、静電霧化装置は液体であるミストは噴霧せず、気体であるオゾンおよびマイナスイオンを発生させることができる抗菌装置となる。
【０２１４】
よって、実施の形態２で具体的に説明したオゾン発生装置の別形態の装置として置き換えて設置することが可能である。その場合には、水収集板を必要とせず、もちろん水収集板を冷却する必要もないので、抗菌装置としての静電霧化装置は庫内の任意の箇所に取り付けることが可能であることはいうまでもない。
【０２１５】
以上のように、本実施の形態では、容器４３３の保存中の野菜や果物に対し、静電霧化装置４１４にて微細ミストを適量噴霧し、さらに光源４３７が青色光と緑色光をフラッシング照射することにより、野菜や果物の正常な光合成を促進させると共に、野菜や果物の生態防御反応を励起させることで、保存中の野菜や果物を萎れさせることなく、ビタミンなどの栄養素を増加させ、栄養価が高く品質のよい保存ができる。
【０２１６】
（実施の形態５）
図１６は本発明の実施の形態５における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図である。図１７は本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図である。図１８は本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図１７のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。
【０２１７】
本実施の形態では実施の形態１から４で説明した構成および技術思想と同一の部分については詳細な説明を省略し、上記実施の形態で記載した内容と同様の技術思想が適用できる構成については上記実施の形態で記載した技術内容および構成と組合せた構成を実現することが可能である。
【０２１８】
特に、本実施の形態５では上記実施の形態４の抗菌装置である霧化装置の別の形態を中心に説明するものであって、光源等については説明を行わないが、実施の形態１から４で説明した光源等と同様の技術を適用することができる。
【０２１９】
図において、冷蔵庫５００の冷蔵庫本体である断熱箱体５０１は、主に鋼板を用いた外箱５０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱５０３と、外箱５０２と内箱５０３との間の空間に発泡充填される硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材とで構成され、周囲と断熱され、仕切り壁によって複数の貯蔵室に断熱区画されている。最上部に第一の貯蔵室としての冷蔵室５０４、その冷蔵室５０４の下部に第四の貯蔵室としての切換室５０５と第五の貯蔵室としての製氷室５０６が横並びに設けられ、その切換室５０５と製氷室５０６の下部に第二の貯蔵室としての野菜室５０７、そして最下部に第三の貯蔵室としての冷凍室５０８が配置される構成となっている。
【０２２０】
冷蔵室５０４は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室５０７は冷蔵室５０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室５０８は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。
【０２２１】
切換室５０５は、１℃〜５℃で設定される冷蔵、２℃〜７℃で設定される野菜、通常−２２℃〜−１５℃で設定される冷凍の温度帯以外に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯の間で予め設定された温度帯に切り換えることができる。切換室５０５は製氷室５０６に並設された独立扉を備えた貯蔵室であり、引き出し式の扉を備えることが多い。
【０２２２】
なお、本実施の形態では、切換室５０５を、冷蔵と冷凍の温度帯までを含めた貯蔵室としているが、冷蔵は冷蔵室５０４と野菜室５０７、冷凍は冷凍室５０８に委ねて、冷蔵と冷凍の中間の上記温度帯のみの切り換えに特化した貯蔵室としても構わない。また、特定の温度帯に固定された貯蔵室でも構わない。
【０２２３】
製氷室５０６は、冷蔵室５０４内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。
【０２２４】
断熱箱体５０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室５０１ａを形成して、機械室５０１ａに、圧縮機５０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機５０９を配設する機械室５０１ａは、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。
【０２２５】
手が届きにくくデッドスペースとなっていた断熱箱体５０１の最上部の貯蔵室後方領域に機械室５０１ａを設けて圧縮機５０９を配置することにより、従来の冷蔵庫で、使用者が使いやすい断熱箱体５０１の最下部にあった機械室のスペースを貯蔵室容量として有効に転化することができ、収納性や使い勝手を大きく改善することができる。
【０２２６】
なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった断熱箱体５０１の最下部の貯蔵室後方領域に機械室を設けて圧縮機５０９を配置するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。
【０２２７】
野菜室５０７と冷凍室５０８の背面には冷気を生成する冷却室５１０が設けられ、風路５４１と区画されており、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路５４１と、各貯蔵室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁５１１が構成されている。また、冷凍室吐出風路５４１と冷却室５１０とを隔離するための仕切り板５６１を備えている。冷却室５１０内には、冷却器５１２が配設されており、冷却器５１２の上部空間には強制対流方式により冷却器５１２で冷却した冷気を冷蔵室５０４、切換室５０５、製氷室５０６、野菜室５０７、冷凍室５０８に送風する冷却ファン５１３が配置される。
【０２２８】
また、冷却器５１２の下部空間には冷却時に冷却器５１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ５１４が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン５１５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ５１６が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿５１７が構成されている。
【０２２９】
野菜室５０７には、野菜室５０７の引き出し扉５１８に取り付けられたフレームに載置された下段収納容器５１９と、下段収納容器５１９に載置された上段収納容器５２０が配置されている。
【０２３０】
引き出し扉５１８が閉ざされた状態で主に上段収納容器５２０を略密閉するための蓋体５２２が野菜室上部の第一の仕切壁５２３及び内箱５０３に保持されている。引き出し扉５１８が閉ざされた状態で蓋体５２２と上段収納容器５２０の上面の左右辺、奥辺が密接し、上面の前辺は略密接している。さらに、上段収納容器５２０の背面の左右下辺と下段収納容器５１９の境界部は、上段収納容器５２０が稼働する上で接触しない範囲で食品収納部の湿気が逃げないよう隙を詰めている。
【０２３１】
蓋体５２２と第一の仕切り壁５２３の間には、奥面仕切り壁５１１に構成された野菜室用吐出口５２４から吐出された冷気の風路が設けられている。また、下段収納容器５１９と第二の仕切り壁５２５との間にも空間が設けられ冷気風路を構成している。野菜室１０７の背面の奥面仕切り壁５１１の下部には、野菜室５０７内を冷却し熱交換された冷気が冷却器５１２に戻るための野菜室用吸込み口５２６が設けられている。
【０２３２】
なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった扉に取り付けられたフレームと内箱に設けられたレールにより開閉するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。
【０２３３】
奥面仕切り壁５１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面５５１と、風路５４１や冷却室５１０を隔離し、貯蔵室の断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材５５２で構成されている。ここで、奥面仕切り壁５１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部５１１ａを設け、その箇所に抗菌装置である静電霧化装置５３１が設置されている。
【０２３４】
静電霧化装置５３１は、主に霧化部５３９、電圧印加部５３３、外郭ケース５３７で構成され、外郭ケース５３７の一部には、噴霧口５３２と湿度供給口５３８が構成されている。霧化部５３９は、霧化先端部である霧化電極５３５が設置され、霧化電極５３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材からなる伝熱冷却部材である冷却ピン５３４に固定されて接続している。
【０２３５】
霧化部５３９は、霧化電極５３５が設置され、霧化電極５３５はアルミニウムやステンレス、真鍮などの良熱伝導部材からなる電極接続部材であり、霧化電極５３５は冷却ピン５３４の一端のほぼ中心部に固定され、電気的にも電圧印加部５３３から配線されている一端を含め接続している。
【０２３６】
この電極接続部材である冷却ピン５３４は、例えば、直径１０ｍｍ程度、長さが１５ｍｍ程度の円柱形状で構成されており、直径１ｍｍ程度、長さが５ｍｍ程度であり、霧化電極５３５に比べて５０倍以上１０００倍以下、好ましくは１００倍以上５００倍以下の大きな熱容量を有するものである。このように、冷却ピン５３４の熱容量は霧化電極５３５の熱容量に対して５０倍以上好ましくは１００倍以上の熱容量を有することで、冷却手段の温度変化が霧化電極に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。また、この熱容量の上限値として、冷却ピン５３４の熱容量は霧化電極５３５の熱容量に対して５００倍以下好ましくは１０００倍以下の熱容量を有することとしている。この上限値については、熱容量が大きすぎると冷却ピン５３４を冷やすために大きなエネルギを要することとなり、省エネルギで冷却ピンの冷却を行うことが困難となるが、このような上限値内に抑えることで、冷却手段からの熱変動負荷が変わった場合に霧化電極に大きな影響を緩和した上で、省エネルギで安定して霧化電極の冷却を行うことが可能となる。さらに、上記のような上限値内に抑えることで、冷却ピン５３４を介して霧化電極が冷却されるのに要するタイムラグを適正な範囲内に収めることができ、霧化電極の冷却すなわち霧化装置への水分供給を行う際の立ち上がりが遅くなることを防止し、安定した霧化電極の冷却を行うことが可能となる。
【０２３７】
また、素材はアルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン５３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材５５２で覆われていることが望ましい。
【０２３８】
また、長期的に霧化電極５３５と冷却ピン５３４の熱伝導の維持も必要であるので、接続部に湿度等の侵入を防止するためにエポキシ部材などを流しこみ、熱抵抗を抑え、さらに、霧化電極５３５と冷却ピン５３４を固定する。また、熱抵抗を低下させるために霧化電極５３５を冷却ピン５３４に圧入等により固定してもよい。
【０２３９】
さらに、冷却ピン５３４は、貯蔵室と冷却器５１２もしくは風路を断熱するための断熱材５５２内で冷温を熱伝導させる必要があるので、その長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、冷却ピン５３４の長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、その長さを３０ｍｍ以上にした場合は、その効果は低下する。
【０２４０】
なお、貯蔵室（野菜室５０７）に設置された静電霧化装置５３１が高湿環境下にあり、その湿度が冷却ピン５３４に影響する可能性があるので、冷却ピン５３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行った材料を選択した方が好ましい。
【０２４１】
また、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の形状を円柱としたので、断熱材５５２の凹部５１１ａに嵌め込む際に、少し嵌め合い寸法がきつくても静電霧化装５３１を回転させながら圧入し取り付けることができるので、より隙間無く冷却ピン５３４を取り付けることができる。また、冷却ピン５３４の形状は直方体や正多角形体でもよく、これらの多角形の場合は、円柱と比較して位置決めがしやすく、正確な位置に静電霧化装置５３１を備えることができる。
【０２４２】
さらに、冷却ピン５３４の中心軸上に霧化先端部である霧化電極５３５を取り付けることにより、冷却ピン５３４を取り付ける時、回転させても対向電極５３６と霧化電極５３５の距離を一定に保つことができ、安定した放電距離を確保できる。
【０２４３】
伝熱冷却部材である冷却ピン５３４が外郭ケース５３７に固定され、冷却ピン５３４自体は外郭から突起した凸部５３４ａを有して構成されている。この冷却ピン５３４は霧化電極５３５と逆側に凸部５３４ａを有する形状で、凸部５３４ａが奥面仕切り壁５１１の凹部５１１ａよりもさらに深い最深凹部５１１ｂに嵌めあわされている。
【０２４４】
よって、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の背面側には凹部５１１ａよりもさらに深い最深凹部５１１ｂが備えられており、断熱材５５２の冷却室５１０側、すなわち風路５４１側は断熱材５５２が野菜室５０７の背面側の奥面仕切り壁５１１における他の部分よりも薄くなっており、この薄い断熱材５５２を熱緩和部材として、背面から冷却室５１０の冷気が熱緩和部材である断熱材５５２を介して冷却ピン５３４を冷却するように設置されている。
【０２４５】
また、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の冷却は、冷却室５１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン５３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器５１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路５４１）からの熱伝導だけで霧化先端部である霧化電極５３５の結露に必要な冷却を行うことができ、結露生成を行うことが可能となる。
【０２４６】
このように簡単な構造でミストを噴霧する抗菌装置を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材である冷却ピン５３４および霧化先端部である霧化電極５３５の冷却を行うことができるので、省エネルギで霧化を行うことができる。
【０２４７】
また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン５３４は霧化先端部である霧化電極５３５と逆側に凸部５３４ａを有する形状をしているので、霧化部５３９の中で凸部５３４ａ側の端部５３４ｂが冷却手段に最も近接するため、冷却ピン５３４の中でも霧化電極５３５から最も遠い端部５３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。
【０２４８】
また、霧化電極５３５に対向している位置で貯蔵室（野菜室５０７）側にドーナツ円盤状の対向電極５３６が、霧化電極５３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上に噴霧口５３２が構成されている。
【０２４９】
さらに、霧化部５３９の近傍に電圧印加部５３３が構成され、高電圧を発生する電圧印加部５３３の負電位側が霧化電極５３５と、正電位側が対向電極５３６とそれぞれ電気的に接続されている。
【０２５０】
霧化電極５３５近傍では、ミスト噴霧のため、常に放電が起こるため、霧化電極５３５先端では、磨耗を生じる可能性がある。冷蔵庫５００は、一般に１０年以上の長期間に渡って運転することになるので、霧化電極５３５の表面は、強靭な表面処理が必要であり、例えば、ニッケルメッキ、および金メッキや白金メッキを用いることが望ましい。
【０２５１】
対向電極５３６は、例えば、ステンレスで構成されていて、また、その長期信頼性を確保する必要があり、特に異物付着防止、汚れ防止するため、例えば白金メッキなどの表面処理をすることが望ましい。
【０２５２】
電圧印加部５３３は、冷蔵庫本体の制御手段５４６と通信、制御され、冷蔵庫５００もしくは静電霧化装置５３１からの入力信号で高圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。
【０２５３】
本実施の形態では、電圧印加部５３３を静電霧化装置５３１内に設置しており、貯蔵室（野菜室５０７）内の低温高湿雰囲気なるため、電圧印加部５３３の基板表面上には、防湿のためのボールド材やコーティング材を塗布している。
【０２５４】
ただし、電圧印加部５３３を貯蔵室外の高温部に設置した場合には、コーティングを行わなくてもよい。
【０２５５】
なお、静電霧化装置５３１を固定している奥面仕切り壁表面５５１には、貯蔵室（野菜室５０７）の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段５５４が奥面仕切り壁表面５５１と断熱材５５２の間に設置されている。
【０２５６】
以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫５００について、以下その動作、作用を説明する。
【０２５７】
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機５０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫本体（断熱箱体５０１）の側面や背面、また冷蔵庫本体（断熱箱体５０１）の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫本体（断熱箱体５０１）の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機５０９への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器５１２に至る。
【０２５８】
ここで、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン５１３の動作により搬送する冷凍室吐出風路５４１などの各貯蔵室内の空気と熱交換され、冷却器５１２内の冷媒は蒸発気化する。この時、冷却室５１０内で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。低温の冷気は冷却ファン５１３から冷蔵室５０４、切換室５０５、製氷室５０６、野菜室５０７、冷凍室５０８に冷気を風路やダンパを用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。特に、野菜室５０７は、冷気の配分や加熱手段５５４などのＯＮ／ＯＦＦ運転により２℃から７℃になるように調整され、一般的には庫内温度検知手段を持たないものが多い。
【０２５９】
野菜室５０７は、冷蔵室５０４を冷却した後、その空気を冷却器５１２に循環させるための冷蔵室戻り風路５４０の途中に構成された野菜室用吐出口５２４から野菜室５０７に吐出し、上段収納容器５２０や下段収納容器５１９の外周に流し間接的に冷却し、その後、野菜室用吸込み口５２６から再び冷却器５１２に戻る。
【０２６０】
奥面仕切り壁５１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材５５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン５３４の後方は最深凹部５１１ｂがあり、断熱材の厚みは例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で構成されている。本実施の形態の冷蔵庫５００においては、この程度の厚みが冷却ピン５３４と冷却手段との間に位置する熱緩和部材として適切なものとなる。これにより、奥面仕切り壁５１１は凹部５１１ａが構成され、この凹部５１１ａの最背面の最深凹部５１１ｂに冷却ピン５３４の凸部５３４ａが突出した形状の静電霧化装置５３１が嵌めこまれて、取り付けられている。
【０２６１】
冷却ピン５３４背面にある冷凍室吐出風路５４１には、冷却システムの運転により冷却器５１２で生成し、冷却ファン５１３により−１５〜−２５℃程度の冷気が流れ、風路表面からの熱伝導で伝熱冷却部材である冷却ピン５３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン５３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、冷却ピン５３４を介して霧化先端部である霧化電極５３５も０〜−１０℃程度に間接的に冷却される。
【０２６２】
ここで、野菜室５０７の温度は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、霧化先端部である霧化電極５３５は露点温度以下となれば、先端を含め、霧化電極５３５には水が生成し、水滴が付着する。
【０２６３】
水滴が付着した霧化先端部である霧化電極５３５に負電圧、対向電極５３６を正電圧側として、電圧印加部５３３によりこの電極間に高電圧（例えば４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化先端部である霧化電極５３５の先端の水滴が、静電エネルギにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー分裂により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡレベルであり、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力である。
【０２６４】
具体的には、霧化電極５３５を基準電位側（０Ｖ）、対向電極５３６を高電圧側（＋７ｋＶ）とすると、霧化電極５３５先端に付着した結露水は、霧化電極５３５と対向電極５３６間の空気絶縁層が破壊され、静電気力で放電が起こる。このとき結露水は帯電し、微細な粒子となる。さらに対向電極５３６がプラス側のため帯電した微細ミストは引き寄せられ、液滴がさらに微粒化され、ラジカルを含んだ数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストが対向電極５３６に引き寄せられ、その慣性力により、貯蔵室（野菜室５０７）に向けて、微細ミストが噴霧される。
【０２６５】
なお、霧化電極５３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象が起こらない。これにより霧化電極５３５と対向電極５３６間に電流が流れない。
【０２６６】
また、霧化先端部である霧化電極５３５を直接冷却することなく、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を冷却することで間接的に霧化電極５３５を冷却することができ、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４が霧化電極５３５よりも大きな熱容量を有するようにすることで、霧化先端部である霧化電極５３５に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化電極５３５を冷却することができ、また、蓄冷の役割を果たすことにより霧化電極５３５の急激な温度変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。
【０２６７】
このように霧化先端部である霧化電極５３５を直接冷却することなく、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を冷却することで間接的に霧化電極５３５を冷却することができ、伝熱冷却部材が霧化電極５３５よりも大きな熱容量を有するようにすることで、冷却手段の温度変化が霧化電極５３５に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化先端部である霧化電極５３５を冷却することができ、霧化電極５３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。
【０２６８】
このように、霧化電極５３５に対向する位置に対向電極５３６を備え、霧化電極５３５と対向電極５３６間に高圧電位差を発生させる電圧印加部５３３を有することで、霧化電極５３５近傍の電界が安定に構築できることによって微粒化現象、噴霧方向が定まり、収納容器（下段収納容器５１９、上段収納容器５２０）内に噴霧する微細ミストの精度をより高めることができ、霧化部５３９の精度を向上させることができ、信頼性の高い静電霧化装置５３１を提供することができる。
【０２６９】
さらに、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４は熱緩和部材（断熱材５５２）を介して冷却されるので、上記のように霧化電極５３５を冷却ピン５３４で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材である断熱材５５２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極５３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。
【０２７０】
霧化電極５３５の温度が１Ｋ下がれば、その先端の水生成スピードは約１０％程度上昇する。しかし、霧化電極５３５が極度に冷却されると結露スピードが急激になり、それに伴い結露量が多大となり霧化部５３９の負荷の増大による静電霧化装置５３１への入力の増大および霧化部５３９の凍結、霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部５３９の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。
【０２７１】
また、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の形状は、組み立て性を考慮すると円柱状が望ましい。正確には、直方体や正多角形体でもよいが、円柱の方が断熱材５５２の凹部５１１ａに嵌め込むとき、静電霧化装置５３１を傾けながら取り付けることができる。逆に、多角形の場合は、円柱より位置決めがしやすい。
【０２７２】
さらに、冷却ピン５３４の中心軸上に霧化電極５３５を取り付けることより、冷却ピン５３４を取り付ける時、回転させても対向電極５３６と霧化電極５３５の距離を一定に保つことができ、安定した放電距離を確保できる。
【０２７３】
また、霧化先端部である霧化電極５３５を伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）と熱緩和部材（断熱材５５２）とを介して二重構造で間接的に冷却することで、冷却手段の温度変化が霧化先端部である霧化電極５３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化電極５３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。
【０２７４】
また、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の冷却は、冷却室５１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン５３４を熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器５１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路５４１）からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。
【０２７５】
また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン５３４は、霧化先端部である霧化電極５３５と逆側に凸部５３４ａを有する形状をしているので、霧化部５３９の中で凸部５３４ａ側の端部５３４ｂが冷却手段に最も近接するため、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の中でも霧化先端部である霧化電極５３５から最も遠い端部５３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。
【０２７６】
このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部５３９を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材である冷却ピン５３４および霧化先端部である霧化電極５３５の冷却を行うことができるので、省エネルギで霧化を行うことができる。
【０２７７】
このように冷却手段によって冷却する際に、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４の霧化先端部である霧化電極５３５から最も距離の離れた遠い部分である端部５３４ｂから冷却することで、冷却ピン５３４の大きな熱容量を冷却した上で、冷却ピン５３４によって霧化電極５３５が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化電極５３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。
【０２７８】
また、霧化部５３９が取り付けられている奥面仕切り壁５１１は、貯蔵室（野菜室５０７）側の一部に凹部５１１ａがあり、この凹部５１１ａに凸部５３４ａを有した霧化部５３９が挿入されることによって、熱緩和部材として貯蔵室（野菜室５０７）の奥面仕切り壁５１１を構成する断熱材５５２を用いることができ、特別な熱緩和部材を備えることなく断熱材５５２の厚みを調整することで、霧化先端部である霧化電極５３５が適度に冷却されるような熱緩和部材を備えることができ、霧化部５３９をより簡単な構成にすることができる。
【０２７９】
また、凹部５１１ａに冷却ピン５３４からなる凸部５３４ａを有した霧化部５３９を挿入することで、霧化部５３９をガタツキなく確実に仕切り壁に取り付けることができると共に、貯蔵室である野菜室５０７側への出っ張りを抑えることができ、人の手にも触れにくいので安全性を向上させることができる。
【０２８０】
また、貯蔵室である野菜室５０７の奥面仕切り壁５１１を挟んだ外側に霧化部５３９が出っ張らないので、冷凍室吐出風路５４１の風路断面積に影響を与えず、風路抵抗を増加させることによる冷却量の低下を防ぐことができる。
【０２８１】
また、野菜室５０７の一部に凹部５１１ａがあり、そこに霧化部５３９が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を確実に冷やすとともに、それ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるので、外郭ケース５３７内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。
【０２８２】
また、電極接続部材である冷却ピン５３４は、ある程度の熱容量を確保できており、冷却風路（冷凍室吐出風路５４１）からの熱伝導の応答を緩和することができるので、霧化先端部である霧化電極５３５の温度変動を抑制することができ、また蓄冷部材としての働きを有することになるので、霧化先端部である霧化電極５３５の結露発生の時間を確保し、凍結も防止することができる。
【０２８３】
さらに、良熱伝導性の冷却ピン５３４と断熱材５５２を組み合わせることにより、損失なく良好に冷熱を伝導することができ、さらに冷却ピン５３４と霧化電極５３５の接合部の熱抵抗を抑えているので、霧化電極５３５と冷却ピン５３４の温度変動が良好に追従する。また、接合に関しても湿度が侵入することができないので、長期的に熱接合性が維持される。
【０２８４】
また、貯蔵室（野菜室５０７）が高湿環境下にあり、その湿度が伝熱冷却部材である冷却ピン５３４に影響する可能性があるので、冷却ピン５３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行っているので、さび等が発生せず、表面熱抵抗の増加が抑制され、安定した熱伝導が確保できる。
【０２８５】
さらに、霧化先端部である霧化電極５３５表面がニッケルメッキや金メッキや白金メッキを用いているので、霧化電極５３５先端の放電による磨耗が抑制され、これにより、霧化電極５３５先端の形状が維持できるので、長期に噴霧することが可能となり、また、その先端の液滴形状も安定する。
【０２８６】
霧化電極５３５から微細ミストが噴霧されるとき、イオン風が発生する。このとき、外郭ケース５３７に設けられた湿度供給口５３８より、新たに高湿な空気が外郭ケース５３７内の霧化電極５３５部に流入するため、連続して噴霧することができる。
【０２８７】
霧化電極５３５で発生した微細ミストは、主に下段収納容器５１９内に噴霧されるが、非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、上段収納容器５２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室５０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷をもつ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。
【０２８８】
また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。
【０２８９】
ここで、霧化電極５３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象が起こらない。これにより霧化電極５３５と対向電極５３６間に電流が流れない。この現象を冷蔵庫５００の制御手段５４６で検知することにより電圧印加部５３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできる。
【０２９０】
また、本実施の形態において、電圧印加部５３３は貯蔵室（野菜室５０７）内の比較的低温で高湿の位置に設置されており、電圧印加部５３３はポッチング材やコーティング材による防湿・防水構造をとることにより回路の保護を行っている。
【０２９１】
なお、電圧印加部５３３を貯蔵室外に設置し場合は、上記対応を行わなくてもよい。
【０２９２】
以上のように、本実施の形態においては、断熱区画された貯蔵室（野菜室５０７等）と、貯蔵室（野菜室５０７）内にミストを噴霧させる静電霧化装置５３１（霧化部５３９）を備え、静電霧化装置５３１の霧化部５３９は、高電圧を発生する電圧印加部５３３に電気的に接続されミストが噴霧される霧化先端部（霧化電極５３５）と、霧化電極５３５に対向する位置に配された対向電極５３６と、霧化先端部（霧化電極５３５）に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）と、霧化電極５３５を空気中の水分が結露する温度である露点以下にするため伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）を冷却する冷却手段を有し、冷却手段が伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）を冷却することで間接的に霧化先端部（霧化電極５３５）を露点以下に冷却し、霧化先端部（霧化電極５３５）に空気中の水分を結露させて貯蔵室（野菜室５０７）にミストとして噴霧することにより、貯蔵室（野菜室５０７）内の余剰な水蒸気から容易に、確実に霧化先端部（霧化電極５３５）に結露させることができ、対向電極１３６との間の高電圧のコロナ放電によってナノレベルの微細ミストが生成され、霧化されて噴霧された微細ミストが野菜等の青果物の表面に均一に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させることができる。また、青果物表面の細胞間隙や気孔等から、組織内に浸透し、萎んだ細胞内に水分が供給され、シャキッとした状態に復帰させることができる。
【０２９３】
また、霧化電極５３５と対向電極５３６と間で放電させるので、電界が安定に構築できることによって噴霧方向が定まり、収納容器（下段収納容器５１９、上段収納容器５２０）内に微細ミストをより精度良く噴霧することができる。
【０２９４】
また、ミスト発生時に同時に発生するオゾンやＯＨラジカルにより脱臭、食品表面の有害物質除去、防汚などの効果を高めることができる。
【０２９５】
また、噴霧されたミストは直接、野菜室５０７の収納容器（下段収納容器５１９、上段収納容器５２０）内の食品に噴霧することができ、ミストと野菜の電位を利用して野菜表面にミストを付着させることができるので、より野菜等の青果物表面に対する抗菌性を向上させることが可能となる。
【０２９６】
さらに、霧化電極５３５に貯蔵室（野菜室５０７）内の余剰な水蒸気を結露させ、水滴を付着させ、ミストを噴霧することからミスト噴霧用の水を供給するための除霜ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路、貯水タンクなどが不要であり、また、ポンプなどの送水手段等も使用しておらず、複雑な構成を要することなく、簡単な構成で貯蔵室（野菜室５０７）へ微細ミストを供給することができる。
【０２９７】
このように簡単な構成で安定的に貯蔵室（野菜室５０７）へ微細ミストを供給することができるので、冷蔵庫５００の故障の可能性を大幅に低減することができ、信頼性をより高めた上で冷蔵庫５００の品質を向上させることができる。
【０２９８】
さらに、水道水ではなく結露水を用いるためミネラル成分や不純物がないため、保水材を用いたときの劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことができる。
【０２９９】
さらに、超音波振動による超音波霧化ではないので、超音波の周波数発信に伴う共振等の騒音、振動に対する考慮をしなくてもよい。
【０３００】
さらに、貯水タンクが不必要であるので、貯水タンクを使用した場合に必要な欠水による超音波素子破壊の対応のための水位センサなどを設けなくてよく、より簡単な構成で冷蔵庫に霧化装置を備えることが可能となる。
【０３０１】
さらに、電圧印加部５３３が収納されている部分についても奥面仕切り壁５１１に埋め込まれて、冷却されているので基板の温度上昇を抑えることができる。これにより、貯蔵室（野菜室５０７）内の温度影響を少なくすることができる。
【０３０２】
また、本実施の形態では、各貯蔵室５０４，５０５，５０６，５０７，５０８を冷却するための冷却器５１２と、冷却器５１２を備えた冷却室５１０と貯蔵室（野菜室５０７）を断熱区画するための奥面仕切り壁５１１を備え、静電霧化装置５３１を奥面仕切り壁５１１に取り付けたことにより、貯蔵室（野菜室５０７）内の間隙に設置することで収納容積を減少することがなく、また、奥面に取り付けられていることで容易に人の手に触れることができないので安全性も向上する。
【０３０３】
また、本実施の形態では、静電霧化装置５３１の霧化先端部である霧化電極５３５に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）は、熱伝導性のよい金属片であって、伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）を冷却する冷却手段は、冷却器５１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路５４１）からの熱伝導を用いることにより、熱緩和部材である奥面仕切り壁５１１の断熱材５５２の壁厚を調整することにより伝熱冷却部材である冷却ピン５３４および霧化先端部である霧化電極５３５の温度を簡単に設定することができ、また、熱緩和部材である断熱材５５２を挟むことにより冷温冷気の漏れがないので外郭ケース５３７などの着霜や結露などの信頼性低下を防止することができる。
【０３０４】
また、本実施の形態では、静電霧化装置５３１（の霧化部５３９）が取り付けられている奥面仕切り壁５１１は、貯蔵室（野菜室５０７）側の一部に凹部５１１ａがあり、そこに静電霧化装置５３１の霧化先端部である霧化電極５３５に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、伝熱冷却部材（冷却ピン５３４）を確実に冷やすとともに、静電霧化装置５３１におけるそれ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるので外郭ケース５３７内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。
【０３０５】
なお、本実施の形態における静電霧化装置５３１は、霧化先端部である霧化電極５３５と対向電極５３６との間に高電圧を印加するため、微細ミスト発生時にオゾンも発生するが、静電霧化装置５３１のＯＮ・ＯＦＦ運転により、貯蔵室（野菜室５０７）内のオゾン濃度を調整することが出来る。オゾン濃度を適度に調整することにより、オゾン過多による野菜の黄化などの劣化を防止し、かつ、野菜表面の殺菌、抗菌作用を高めることが出来る。
【０３０６】
なお、本実施の形態では、霧化電極５３５を基準電位側（０Ｖ）とし、対向電極５３６に正電位（＋７ｋＶ）を印加して、両電極間に高圧電位差を発生させたが、対向電極５３６を基準電位側（０Ｖ）とし、霧化電極５３５に負電位（−７ｋＶ）を印加して、両電極間に高圧電位差を発生させてもよい。この場合、貯蔵室（野菜室１０７）に近い対向電極５３５が基準電位側になるので、冷蔵庫の使用者の手が対向電極５３６に近づいても感電等を起こさない。また、霧化電極５３５を−７ｋＶの負電位にした場合、貯蔵室（野菜室５０７）側を基準電位側とすれば、特に対向電極５３６を設けなくてもよい場合もある。
【０３０７】
この場合は、例えば、断熱された貯蔵室（野菜室５０７）の中に導電性の収納容器を備え、その導電性の収納容器が収納容器の保持部材（導電性）と電気的に接続され、且つ保持部材と脱着可能な構成とし、保持部材を基準電位部と接続しアース（０Ｖ）にするのである。
【０３０８】
これにより、霧化部５３９と収納容器および保持部材が常に電位差を保つため安定的な電界が構成されることにより、安定的に霧化部５３９から噴霧でき、また、収納容器全体が基準電位になっているので、噴霧されるミストを収納容器全体に拡散することができる。さらに、周辺の物体への帯電も防止することができる。
【０３０９】
このように、特に対向電極５３６を設けなくても、貯蔵室（野菜室５０７）側の一部にアースされた保持部材を備えることで、霧化電極５３５と電位差を発生させて、ミスト噴霧を行うことができ、より簡単な構成で安定的な電界が構成されることにより安定的に霧化部から噴霧できる。
【０３１０】
また、収納容器側に保持部材を取り付けると、収納容器全体が基準電位になっているので噴霧されるミストが収納容器全体に拡散することができる。さらに、周辺の物体への帯電も防止することができる。
【０３１１】
なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を冷却するための風路を、冷凍室吐出風路５４１としたが、製氷室５０６の吐出風路や、冷凍室戻り風路などの低温風路でも構わない。これにより、静電霧化装置５３１の設置可能場所が拡大する。
【０３１２】
なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を冷却する冷却手段は、冷蔵庫５００の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷気としたが、冷蔵庫５００の冷却源からの冷気もしくは冷温を用いた冷却管からの熱伝達を用いるものであってもよい。これにより、この冷却管の温度を調節することで、伝熱冷却部材である冷却ピン５３４を任意の温度に冷却することができ、霧化電極５３５を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。
【０３１３】
なお、本実施の形態では、静電霧化装置５３１の霧化電極５３５周囲には、保水材を設けなかったが、保水材を配設してもよい。これにより、霧化電極１３５近傍で生成された結露水を霧化電極１３５周囲に保持することができるので、霧化電極１３５に適時に供給することができる。
【０３１４】
なお、本実施の形態において、静電霧化装置５３１（の霧化部５３９）でミストが噴霧される貯蔵室を野菜室５０７としたが、冷蔵室５０４や切換室５０５などの他の温度帯の貯蔵室でもよく、この場合、様々な用途に展開が可能となる。
【０３１５】
なお、本実施の形態では、抗菌装置としてミストを噴霧する霧化装置を備えたものとしたが、本実施の形態と同じ静電霧化装置を備えたもので冷却ピン５３４を備えずに放電した場合には、静電霧化装置は液体であるミストは噴霧せず、気体であるオゾンおよびマイナスイオンを発生させることができる抗菌装置となる。
【０３１６】
このようにミストを噴霧せずオゾン発生装置もしくはマイナスイオン発生装置として静電霧化装置を利用する場合には、実施の形態２で具体的に説明したオゾン発生装置の別形態の装置として置き換えて設置することが可能である。その場合には、冷却ピンを必要とせず、もちろん冷却ピンを冷却する必要もないので、抗菌装置としての静電霧化装置は庫内の任意の箇所に取り付けることが可能であることはいうまでもなく、また冷却ピンを備えた場合であっても、冷却ピンを霧化電極として利用するのではなく霧化装置の位置決めとして利用するのも有効であり、この場合には適切な任意の庫内壁に取り付けることが可能となり、断熱壁に取り付ける場合のガタがすくなく高い精度で庫内壁に取り付けることが可能となり、ミストを噴霧する冷蔵庫と同じ霧化装置を共用することが可能となる。
【０３１７】
（実施の形態６）
図１９は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の断面図である。
【０３１８】
本実施の形態では、実施の形態１から５で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１から５で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。
【０３１９】
特に、本実施の形態６では上記実施の形態５の抗菌装置である霧化装置の別の形態を中心に説明するものであって、光源等については説明を行わないが、実施の形態１から４で説明した光源等と同様の技術を適用することができる。
【０３２０】
図に示すように、本発明の実施の形態は、冷蔵庫６００の最上部には第一の貯蔵室としての冷蔵室６０４、その冷蔵室６０４の下部に５℃前後の野菜室温度にも可変できる変温室７０１が構成され、変温室７０１のさらに下部に冷凍室６０８が構成されている。
【０３２１】
変温室７０１は、冷蔵室６０４と変温室７０１の温度帯を区切るための仕切り板６２１と、変温室７０１の温度帯を区切るために断熱性を確保した第二の仕切り壁と、変温室７０１の奥面の仕切り板３２１と、扉６１８で区画され、仕切り板７２１の一部に変温室吐出口７２５が設けられている。
【０３２２】
冷蔵室６０４と変温室７０１の奥面には冷蔵室仕切り板７２３が備えられ、この仕切りは変温室７０１奥面まで構成され、隔てて冷蔵室風路７２４が構成され、その一端には変温室吸込口７２６を構成されている。その中に高温側蒸発器７０４が備えられ、高温側蒸発器７０４の上方には冷蔵室用ファン７２２が設置され、冷蔵室に冷気を送付している。
【０３２３】
また、変温室７０１の奥面の仕切り板７２１の一部には変温室７０１に抗菌装置である静電霧化装置６３１が構成されている。
【０３２４】
変温室７０１の背面の仕切り板６２１は、主にＡＢＳなどの樹脂と発砲スチロールなどの断熱材で構成され、その内箱の一部に霧化装置である静電霧化装置６３１が設置されている。
【０３２５】
静電霧化装置６３１を固定している仕切り板７２１には、静電霧化装置６３１に備えられた伝熱接続部材である冷却ピン６３４の温度調整と、霧化先端部である霧化電極６３５を含めた周辺部の過剰結露を防止するための冷却ピンヒータ６５８が霧化部６３９近傍に設置されている。
【０３２６】
この伝熱接続部材である冷却ピン６３４が外郭ケース６３７に固定され、冷却ピン６３４自体は外郭から突起した凸部６３４ａを有して構成されている。この冷却ピン６３４は霧化電極６３５と逆側に凸部６３４ａを有する形状で、凸部６３４ａが仕切り板７２１の一部に凹部が構成され、嵌めあわされている。
【０３２７】
このとき、伝熱接続部材である冷却ピン６３４の背面側は、高温側蒸発器７０４に近接した配置となっている。
【０３２８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【０３２９】
三方弁が高温側キャピラリ７１０へ流路が開の時、冷蔵室６０４と変温室７０１の冷却を行う。このとき、冷蔵室６０４もしくは変温室７０１内に設置された温度検知手段により、三方弁の開閉、冷蔵室用７２２ファンの動作が決定されており、これにより冷蔵室６０４、変温室７０１の温度を一定に保っている。
【０３３０】
ここで、変温室７０１は任意の温度が設定できる部屋であり、−２℃程度のパーシャル温度帯から５℃程度の野菜室および１２℃前後のワイン室まで切り替えることが可能である。よって、青果物などの保存するための野菜室として使用される場合がある。
【０３３１】
そこで、変温室７０１の温度設定が野菜保存温度程度、例えば、２℃以上の設定になっている場合、静電霧化装置６３１を動作させ、収納物の保鮮度を向上させる。
【０３３２】
ここで変温室７０１の奥面の仕切り板７２１の比較的高湿度環境である箇所の一部に静電霧化装置６３１が設置されており、特に、冷却ピン６３４の後方は高温側蒸発器７０４と近接している。
【０３３３】
冷却ピン６３４背面にある高温側蒸発器７０４には、冷却システムの運転によりその冷媒管もしくはフィンなどの熱伝導部材は−１５〜−２５℃程度の温度となり、それらからの熱伝導で伝熱冷却部材である冷却ピン６３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン６３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、冷却ピン６３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５も０〜−１０℃程度に間接的に冷却される。
【０３３４】
ここで、三方弁７０８が高温側キャピラリの流路を開の状態になるように設定された場合、冷蔵室６０４と変温室７０１が冷却モードとなり変温室は低湿状態になる。また、三方弁７０８が高温側キャピラリの流路を閉の状態になるように設定された場合、変温室は比較的高湿になるとともに、冷蔵室用ファン７２２を動作させ、高温側蒸発器に付着した霜を融解、除霜することが可能であり、そのとき、変温室７０１は比較的高湿空間になる。
【０３３５】
よって、冷却ピン６３４の背面の高温側蒸発器７０４の温度が上昇しても霧化することが可能となる。
【０３３６】
ここで、変温室７０１の温度設定が野菜室設定の場合、温度は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、静電霧化装置６３１の霧化先端部である霧化電極６３５は露点温度以下となれば、先端を含め、霧化電極６３５には水が生成し、水滴が付着し、高圧印加によりラジカルを有した微細ミストを発生することが可能となる。
【０３３７】
この微細ミストは、静電霧化装置６３１の外郭ケース６３７に構成されている噴霧口６３２を通過し、変温室７０１に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、変温室７０１全体微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びているので、変温室７０１にはプラスの電荷をもつ青果物である野菜が収納されているので、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。
【０３３８】
ただし、噴霧可能であれば、上記温度に限定されることはない。例えば、変温室が−２℃程度のパーシャル温度や、０℃程度の氷温、１℃前後のチルド温度帯に設定されていても、静電霧化装置６３１が噴霧可能と判定できれば、噴霧することにより、生鮮食料品表面に微細ミストが付着することにより除菌性が向上するのでより長期間保存することが可能になる。
【０３３９】
また、冷蔵室用ファン３２２の動作と静電霧化装置６３１の動作を連動させることにより効率のよいミスト噴霧を実現できる。
【０３４０】
また、静電霧化装置６３１の冷却ピン６３４近傍に温度調整用のヒータを配置することにより、霧化電極の温度制御、霧化先端部の水量調整を可能にするのでより安定した霧化状態を実現できる。
【０３４１】
以上のように、本実施の形態は、抗菌装置として静電霧化装置６３１を備え、ラジカルを含んだミストを噴霧することで菌の増殖を防ぐものであるが、このような抗菌機能を有するのは高圧印加により発生するラジカルであるので、脱臭装置としてはミストが必須条件ではないが、ラジカルを含んだミストを抗菌装置とすることで、一般的には耐久時間が非常に短く消滅しやすいラジカルがミストに覆われて浮遊するために、ラジカルが存在する耐久時間が大幅に長くなることが大きな特徴である。また、ミストの場合には気体とは違って液体であるミスト粒子が野菜表面に付着することで、より除菌効果を高めることが可能である。
【０３４２】
なお、本実施の形態では、抗菌装置としてミストを噴霧する霧化装置を備えたものとしたが、本実施の形態と同じ静電霧化装置を備えたもので冷却ピン５３４を備えずに放電した場合には、静電霧化装置は液体であるミストは噴霧せず、気体であるオゾンおよびマイナスイオンを発生させることができる抗菌装置となることは実施の形態５において説明した通りである。
【産業上の利用可能性】
【０３４３】
本発明の冷蔵庫は、青果物への光の照射による青果物の保存性の向上を行うと共に、青果物の保存性の向上を行っていることをユーザへ視覚的に示すことで使い勝手の向上も図ることで、より品質の高い冷蔵庫を提供できるので、特に青果物を長期にわたって保存するための冷蔵庫に適している。
【図面の簡単な説明】
【０３４４】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図
【図２Ａ】本発明の実施の形態１の冷蔵庫におけるパプリカの保存中におけるビタミンＣ量の変化を説明するための説明図
【図２Ｂ】本発明の実施の形態１の冷蔵庫における光源の照射の制御フロー図
【図３】本発明の実施の形態２における冷蔵庫を示す正面図
【図４】本発明の実施の形態２の冷蔵庫の縦断面図
【図５】実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の正面図
【図６】実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の縦断面図
【図７】実施の形態３における冷蔵庫の野菜室の斜視図
【図８】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の水収集手段近傍の断面図
【図９】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の機能ブロック図
【図１０】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の除菌イメージ図
【図１１】本発明の実施の形態４における冷蔵庫を想定したＢＯＸでの細菌の除菌効果を示した図
【図１２】本発明の実施の形態４における冷蔵庫のカビ抑制イメージ図
【図１３】本発明の実施の形態４における冷蔵庫を想定したＢＯＸでのカビの除菌効果を示した図
【図１４】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の抗ウイルスイメージ図
【図１５】本発明の実施の形態４における冷蔵庫を想定したＢＯＸでの抗ウイルス効果を示した図
【図１６】本発明の実施の形態５における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図
【図１７】本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図
【図１８】本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図１７のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図
【図１９】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の断面図
【図２０】従来の冷蔵庫の各貯蔵室の基準温度と基準色の関係を説明するための説明図
【図２１】同従来の冷蔵庫の冷蔵室の庫内灯の制御を示すフローチャート
【符号の説明】
【０３４５】
１ 本体
６ 切り替え室
１３ 光源
２３７ 光源
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫の庫内の青果物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内の空間へ光の照射を行なう複数の光源とを有し、前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と、前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを組み合わせて照射する冷蔵庫。
【請求項２】
前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光を青色光とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光を緑色光とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを同時に照射し、前記光源の前記青果物に対する照度が５〜５００Ｌｘである請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記光源の前記青果物に対する照度は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光よりも前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光の方が明るい請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを間欠照射する請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光のいずれもが照射されない消灯間隔を有する間欠照射である請求項６に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを前記青果物に直接照射するよう配置されている請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１】
冷蔵庫の庫内の青果物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内の空間へ光の照射を行なう複数の光源とを有し、前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と、前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを組み合わせて照射する冷蔵庫。
【請求項２】
前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光を青色光とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光を緑色光とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを同時に照射し、前記光源の前記青果物に対する照度が５〜５００Ｌｘである請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記光源の前記青果物に対する照度は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光よりも前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光の方が明るい請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを間欠照射する請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光のいずれもが照射されない消灯間隔を有する間欠照射である請求項６に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記光源は、前記青果物の表面に光を浸透させる波長の光と前記青果物の内部へ光を浸透させる波長の光とを前記青果物に直接照射するよう配置されている請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２Ｂ】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１０−７８３００（Ｐ２０１０−７８３００Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６７０１６（Ｐ２００８−２６７０１６）
【出願日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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