凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材
【課題】 凹版印刷機の凹版印刷部における凹版圧胴に用いられる部分的な印刷圧力を調整するための印刷圧力調整部材を簡易的にかつ、容易に変更することを可能とする加工用型材を提供する。
【解決手段】 本発明の凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材は、多層から成るフィルム等の薄い平面状の基材を積層した集合体に必要とする逆パターンを各層に形成した加工用型材を使用し作製される。また、加工用型材は多層のフィルムの集合体であり、形状変更時において各層の形状または厚みを変更することで容易に形状の変更を可能とした。
【解決手段】 本発明の凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材は、多層から成るフィルム等の薄い平面状の基材を積層した集合体に必要とする逆パターンを各層に形成した加工用型材を使用し作製される。また、加工用型材は多層のフィルムの集合体であり、形状変更時において各層の形状または厚みを変更することで容易に形状の変更を可能とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機（１）の凹版印刷部における凹版圧胴（２）に用いられる部分的な印刷圧力を調整するための印刷圧力調整部材に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷は、インキを付与した凹版版面から紙にインキを転移させるために、凹版圧胴（２）によって圧力をかけて印刷するものである。この印刷圧力は、インキの転移を確実にするために、通常の商業印刷で主要なＰＳ版面を用いたオフセット平版印刷よりも高い圧力をかける必要がある。ところが、豊かな階調表現が特徴の凹版版面は、深い画線や浅い画線が混在しており、凹版圧胴からの均一な圧力では、部分的に歪みが生じて、転移不良の原因となる。
【０００３】
そこで、凹版版面の画線形状に合わせて部分的に圧力の変更を行うことが必要であり、凹版圧胴に仕立て材と呼ばれるシート状の部材に更に部分的に部材を貼りこむことによって、部分的に圧力を高めたり弱めたりして、対応している。
【０００４】
こうした技術に関連して、本出願人は、凹版印刷機における凹版印刷圧力、凹版インキ着肉ローラの接触圧及び凹版版胴と接するワイピングローラの接触圧力のうち少なくとも一つを簡単に検出する方法及び検出システムを開示している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、本出願人は、凹版印刷機の凹版圧胴用のパッキング材として、凹版版面の画線深度に応じて印圧を必要としない部分を削除することによって凸部を形成し、その境界線部分をなだらかに形成したことを特徴とする凹版印刷機の凹版圧胴用パッキング材を開示している（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
さらに、本出願人は、従来の凹版印刷機用圧胴パッキングシートよりも凹版胴（凹版版面）と圧胴の間を通過する紙に適度な圧力を安定かつ連続的に付与でき、良質な凹版印刷製品を得ることが可能であり、圧胴シートの摩擦損耗も抑制できる凹版印刷機用圧胴用パッキングシートを開示している（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１３５０５号公報
【特許文献２】特開２０００−３１８３４４号公報
【特許文献３】特開２００８−２９６４８９号公報
【特許文献４】特許第４０００３１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、本出願人は、本出願以前から凹版印刷機の凹版圧胴及び凹版版胴における印刷圧力調整に関する技術を開示してきている。特許文献２及び特許文献３については、特許文献１に記載の押圧力そのものを検出する方法に加えて、凹版印刷画線の細部の圧力調整をすることで、高い品質の印刷物を得ることを追求する技術であるが、これらの技術は、凹版印刷画線における押圧調整については有用であるが、なおもその部材作製方法に課題があり、さらに加工適性も良好な、凹版圧胴の圧力調整に用いる部材が望まれていた。
【０００９】
また、前述の特許文献２の、合成樹脂から成り、凹版画線深度に応じて不要な部分を削除する凹版印刷機の凹版圧胴用パッキング材を作製するには、例えば、特許文献４から成る方法等で、得ようとする凹版圧胴用パッキング材を加工するためには、逆パターンから成る（例えば黄銅から成る）加工用型材を作製するといった事前の準備が必要であった。なお、ここでいう逆パターンとは凹版版面の画線配置の正パターンに対して、反転させたパターンのことである。
【００１０】
また、前述の特許文献２の加工用型材は、版面の部分的な高低差を緩和するため、また、凹版圧胴にクッション性を与えるために使用する紙から成る種々のパッキングの精度により部分的に押圧が異なってしまう。さらに、前述の凹版圧胴に使用するパッキング材は、複数列及び複数行から成る多面版印刷において、印刷が進むにつれて、永久歪と呼ばれる全面が均一に歪む現象が起こるということではなく、行及び列によって歪み方が異なる。これらの要因によって必要となる押圧が凹版版面上の部分ごとに異なるため、付与するパターンについても版面の画線形状と対比しない異なるパターンが必要となる。しかしながら、特許文献２の加工用型材を用いて所望の逆パターンから成る凹版圧胴用パッキング材を作製するためには、多大な労力及び工程が必要となり、変更が必要な場合においては、即座に対応がし難いという問題があった。
【００１１】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、凹版印刷機の凹版印刷部における凹版圧胴に用いられる部分的な印刷圧力を調整するための印刷圧力調整部材と、必要となる逆パターンを与える加工用型材の作製方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は凹版印刷機の凹版印刷部における凹版圧胴で用いられる、印刷圧力を部分的に調整するための印刷圧力調整部材であって、印刷圧力調整部材は、平面シート状の基材を積層した多層構造の集合体から成り、集合体は、前記積層された平面シート状の基材の各層に、凹版印刷模様に対応する逆パターンを形成した加工用型材から成ることを特徴とする凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材である。
【００１３】
加工用型材は、あらかじめ凹版印刷模様の逆パターンに対応した形状としたパーツであり、フィルムの厚み及び／又は形状の種類が複数あり、所望の印刷圧力調整部材形状となるようにパーツから選択して積層することを特徴としている。
【００１４】
平面シート状の基材は、ポリエステル及び／又は熱硬化特性を持つ樹脂の材質から成るフィルムであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材は、加工用型材を従来技術より簡易的に作製することが可能であり、加工用型材の作製に伴う特許文献４記載の工程、すなわちフィルム又はコンデンサペーパ等を用いて不要な部分を研削する工程を省くことができ、加工時間も大幅に短縮することが可能となった。
【００１６】
また、本発明の加工用型材は、ポリエステルフィルム等の薄手で加工性に優れたフィルムを切除し使用することで、求める形状について簡単に作製が可能であり、加工用型材の形状変更等も容易に行うことができる。
【００１７】
また、本発明における加工用型材は、多層から成るフィルムの集合体を使用するため、形状及び段差の高さの変更等が必要となった場合に加工用型材の一部分を差し替えて使用することで簡単に加工用型材の変更が可能となった。
【００１８】
また、本発明の加工用型材は、安価なフィルム等を使用することで製造コストを抑えることが可能となった。
【００１９】
また、本発明の加工用型材の作製は、従来における逆パターンの形状を与えるためのコンデンサペーパ及び上質紙やそれの位置ずれを防止するためのマシン油の塗布といった定着させるために必要な付帯作業を必要とせず、また、凹版圧胴印刷調整用フィルム作製時において、加工用型材を多層から成るフィルムによって構成することで接地面積の向上による摩擦が大きくなるため、位置ずれを防止することが可能となった。
【００２０】
また、本発明の加工用型材によって得られる凹版圧胴印刷調整用フィルムの品質は、従来技術によるものとそん色なく、さらに、加工用型材の繰り返しの使用可能な耐久性を持っている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】凹版印刷機の概略図
【図２】凹版圧胴調整用フィルムに求める形状の逆パターンを与える加工用型材の図
【図３】加工の状態図
【図４】作製された凹版圧胴印刷調整用フィルム
【図５】実施例１における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す図
【図６】実施例１における凹版圧胴印刷調整用フィルム
【図７】実施例２における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す図
【図８】実施例３における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる発明を実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２３】
次に、本発明について図面を用いて説明する。図１は、凹版印刷機の概略を示す。図２は、本発明において使用する凹版圧胴印刷調整用フィルムに求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す。図３は、本発明における求める形状の逆パターンを与えた加工用型材を使用し、円筒研磨機で形成される加工状態を示す。図４は、作製された凹版圧胴印刷調整用フィルムを示す。図５は、本発明の実施例１における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す。図６は、本発明の実施例１における凹版圧胴印刷調整用フィルムを示す。図７は、本発明の実施例２における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す。図８は、本発明の実施例３における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す。
【００２４】
図１に示す凹版印刷機の略図において、凹版版胴と凹版圧胴（２）が隣接する図が示されているが、本発明の凹版圧胴印刷調整用フィルムは凹版圧胴（２）の最下層に凹版圧胴（２）に接する形で使用される。この図４における凹版圧胴印刷調整用フィルム（１１）は合成樹脂、例えば、ポリエステルフィルムから成り、図２における凹版圧胴印刷調整用フィルム（１１）に求める形状の逆パターンを与える加工用型材（７）を使用し、図３の研削砥石（９）により連続的に研削加工することで形成される。また、前述の凹版圧胴印刷調整用フィルムの基材に使用するフィルムは、ポリエステル等の熱硬化特性を持つ樹脂や、そのほか同様の加工適性を持つ素材から成るフィルムが好適に選択できる。さらに、図２における、求める形状の逆パターンを与える加工用型材（７）は、一層または多層の、すなわち１層目（３）から第ｎ層目（４）の薄手の合成樹脂、例えばポリエステルフィルムを積層したものから成り、求める形状については、適宜、カッターやその他の刃物等で切り込み、作製される。加工用型材の高さは、多層から成る合成樹脂の第何層まで切除するかによって成形され、すなわち、１層目だけを貫く切除部分（５）と第ｎ層目までを貫く切除部分（６）の複数から成る。
【００２５】
本発明でいう凹版圧胴印刷調整用フィルム（１１）とは、凹版印刷において厚みが増す部分は版面との隙間が狭くなるため均等な圧力をかけたときに、部分的に圧力が変化するように段差を付けたもののことである。また、この凹版圧胴印刷調整用フィルムは本発明でいう一層または多層の１層目（３）から第ｎ層目（４）から成る薄手の合成樹脂等を積層したものから成る、求める形状の逆パターンを与える加工用型材の集合体（７）から作製されるものであり、如何なる材質、形状パターンで構成しても本発明の技術思想に含まれる。
【００２６】
本発明の実施の形態で用いられる加工用型材は、材質がポリエステルから成る多層構造であり、硬度は、約９５°（ショアーＡ硬度）である。これは、通常用いられる、ポリエチレンやポリプロピレンと比較すると耐熱性が高い特徴を持っており、本発明の実施の形態に最適の素材の一つとして選定したものである。
【００２７】
図２における加工用型材（７）は、所望の厚みとなるよう積層したフィルムに、適宜、カッターやその他の刃物等で不要な部分を切除し作製される。なお、多層から成る加工用型材の第ｎ層目（４）（凹版圧胴印刷調整用フィルムに接する逆の層）は、研削加工時において、圧が加わっても加わらなくても良いため、第ｎ層目（４）で形成される段差以上の厚みのフィルムを使用しても構わない。この場合のフィルムの総和は、求める各段差の和以上のフィルム厚さとなる。
【００２８】
また、本発明の凹版圧胴印刷調整用フィルムは図３のとおり、加工用シリンダ（８）の上に加工用型材の１層目から第ｎ層目までを積層した集合体（７）を巻きつけ、さらに、その上部に未加工のフィルム（１０）を巻き付け、その状態で、未加工のフィルム（１０）を砥石材（９）により連続的に研削加工することで形成される。この際、加工用型材の１層目から第ｎ層目までを積層した集合体（７）は、加工用シリンダ（８）に第ｎ層目が接し、未加工のフィルム（１０）に１層目が接する状態でセットする。また、このフィルム（１０）には求める段差の最大値以上の厚みのフィルムを使用し、さらに、研削加工時は、求める段差以上を研削することで、研削時における押し圧のかからない部分は、研削されずにフィルム上に凸部として残ることになる。図４に研削加工後の凹版圧胴印刷調整用フィルム（１１）を示すが、この凹版圧胴印刷調整用フィルム（１１）は、図２における加工用型材の１層目までを貫く切除部分（５）により、段差となる部分（１３）と第ｎ層目までを貫く切除部分（６）により、段差となる部分（１２）から成る。
【００２９】
さらに、加工用型材に使用する多層から成るフィルムの集合体（７）は、凹版圧胴印刷調整用フィルムに接する層、すなわち加工用型材の集合体（７）の１層目（３）の切除部分をサンドペーパ等の研磨用部材で面取りを行うことで、なだらかな境界部分を持たせることも可能である。また、凸部の立ち上がり部分をなだらかにする場合は、多層から成る加工用型材の各層の切除部について、１層目に近い方の切除部分を大きくすることで実施可能となる。
【００３０】
以下、前述の発明を実施するための形態にしたがって、具体的に作製した印刷圧力調整部材の実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３１】
本発明の実施例１について、図５から図６を用いて説明をする。求める凹版圧胴印刷調整用フィルムの形状は図６に示すとおりであり、その際に求める形状の逆パターンを与える加工用型材の形状は図５に示すものとなる。
【００３２】
まず、求める形状としては、段差の高さが求める凹版圧胴印刷調整用フィルムのベース部分より０．０５ｍｍ高い部分（１８）と０．０７ｍｍ高い部分（１７）の２種類あり、最大値は０．０７ｍｍであるため、加工用型材に使用するフィルムの厚みは０．０５ｍｍのものと０．０２ｍｍ以上ものの２種類となる。なお、本実施例では０．１０ｍｍのフィルムを使用している。
【００３３】
次に、必要な部分（切除する部分）の位置出しを行い、求める高さが０．０５ｍｍの箇所については、１層目（１４）部分のみ切除し、求める高さが０．０７ｍｍの箇所は、１層目（１４）及び２層目（１５）とも切除する。さらに、ベース層に接する１層目（１４）の切除した部分の接する面を、サンドペーパで面取りを行った後、各フィルムを重ね合わせることで、加工用型材が完成する。
【００３４】
その後、前述の加工用型材を円筒研磨機の円筒部に巻き付け、その上に凹版圧胴印刷調整用のフィルムを巻き付けるが、凹版圧胴印刷調整用フィルムに使用するフィルムは、前述のとおり、求める段差の最大値以上の厚みのフィルムが必要となるため、厚さ０．０７ｍｍ以上のフィルムを使用する。なお、本実施例では、０．１５ｍｍのフィルムを使用している。
【００３５】
前記円筒研磨機の円筒部に加工用型材及び凹版圧胴印刷調整用フィルムに使用するフィルムを巻き付けた後、砥石により研磨を行うが、研磨量は前述のとおり、求める段差以上を研削する。なお、本実施例では、求める段差の最大値が０．０７ｍｍのため、０．０７ｍｍ研削加工を実施している。
【００３６】
前記加工を行うことで、図６のベース厚さが０．０８ｍｍで、凸部の高さが＋０．０５ｍｍ（１８）及び＋０．０７ｍｍ（１７）の凹版圧胴印刷調整用フィルム（１６）が完成する。該フィルムを凹版印刷機の凹版圧胴で使用したところ凹版品質が向上した。
【実施例２】
【００３７】
また、前記実施例１を図１の凹版印刷機の凹版圧胴で使用した際に、凸部の高さ＋０．０７（１７）では押圧が高すぎる場合の変更方法について、図７を用いて説明する。ベース厚さが同一で、凸部の高さ＋０．０７ｍｍを＋０．０６ｍｍに変更する場合は、図７のとおり、加工用型材の２層目の厚みを、切除箇所が同一の０．０１ｍｍのフィルム（１５´）とし、３層目に無加工のフィルム（１９）を使用する。この状態で、実施例１と同様に、０．０７ｍｍ研削することで求めるベース厚さが０．０８ｍｍで凸部の高さが＋０．０５ｍｍ及び＋０．０６ｍｍの凹版圧胴印刷調整用フィルムが作製される。なお、ベース厚さが変動してもかまわない場合は、図７における最下部の無加工の層を使用せず、０．０６ｍｍ以上を研削することで求める＋０．０５ｍｍ及び＋０．０６ｍｍの段差をもつ凹版圧胴印刷調整用フィルムが作製される。この場合において加工用型材の作製時間は、２層目を変更するだけであるため、従来の加工用型材の約１／４であり、当該フィルムを凹版印刷機の凹版圧胴で使用した際に、良好な品質の印刷物が得られた。
【実施例３】
【００３８】
また、上記実施例１においてベース厚さが同一で、凸部の高さ＋０．０５ｍｍを＋０．０４ｍｍに変更したい場合は、図８のとおり、加工用型材の１層目の厚みを加工部分が同一の０．０４ｍｍのフィルム（１４´）とする。この状態で、実施例１と同様に０．０７ｍｍ研削することで、求めるベース厚さが０．０８ｍｍで、凸部の高さが＋０．０４ｍｍ及び＋０．０７ｍｍの凹版圧胴印刷調整用フィルムが作製される。凹版印刷機の凹版圧胴で使用した結果、当該フィルムも問題なく使用できた。
【符号の説明】
【００３９】
１ 凹版印刷機
２ 凹版圧胴
３ 加工用型材の１層目
４ 加工用型材の第ｎ層目
５ 加工用型材の１層目までを貫く切除部分
６ 加工用型材の第ｎ層目までを貫く切除部分
７ 加工用型材の１層目から第ｎ層目までを積層した集合体
８ 加工用シリンダ
９ 砥石材
１０ 凹版圧胴印刷調整用フィルムに使用する未加工のフィルム
１１ 凹版圧胴印刷調整用フィルム
１２ ６の型により段差となる部分
１３ ５の型により段差となる部分
１４ 実施例１、実施例２における加工用型材の１層目部分（厚さ０．０５ｍｍ）
１４´ 実施例３における加工用型材の１層目部分（厚さ０．０４ｍｍ）
１５ 実施例１における加工用型材の２層目部分（厚さ０．１ｍｍ）
１５´ 実施例２における加工用型材の２層目部分（厚さ０．０１ｍｍ）
１６ 実施例１において作製される凹版圧胴印刷調整用フィルム
１７ 実施例１において段差がベース部より＋０．０７ｍｍとなる部分
１８ 実施例１において段差がベース部より＋０．０５ｍｍとなる部分
１９ 実施例２における加工用型材の３層目部分（無加工・厚みは任意）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機（１）の凹版印刷部における凹版圧胴（２）に用いられる部分的な印刷圧力を調整するための印刷圧力調整部材に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷は、インキを付与した凹版版面から紙にインキを転移させるために、凹版圧胴（２）によって圧力をかけて印刷するものである。この印刷圧力は、インキの転移を確実にするために、通常の商業印刷で主要なＰＳ版面を用いたオフセット平版印刷よりも高い圧力をかける必要がある。ところが、豊かな階調表現が特徴の凹版版面は、深い画線や浅い画線が混在しており、凹版圧胴からの均一な圧力では、部分的に歪みが生じて、転移不良の原因となる。
【０００３】
そこで、凹版版面の画線形状に合わせて部分的に圧力の変更を行うことが必要であり、凹版圧胴に仕立て材と呼ばれるシート状の部材に更に部分的に部材を貼りこむことによって、部分的に圧力を高めたり弱めたりして、対応している。
【０００４】
こうした技術に関連して、本出願人は、凹版印刷機における凹版印刷圧力、凹版インキ着肉ローラの接触圧及び凹版版胴と接するワイピングローラの接触圧力のうち少なくとも一つを簡単に検出する方法及び検出システムを開示している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、本出願人は、凹版印刷機の凹版圧胴用のパッキング材として、凹版版面の画線深度に応じて印圧を必要としない部分を削除することによって凸部を形成し、その境界線部分をなだらかに形成したことを特徴とする凹版印刷機の凹版圧胴用パッキング材を開示している（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
さらに、本出願人は、従来の凹版印刷機用圧胴パッキングシートよりも凹版胴（凹版版面）と圧胴の間を通過する紙に適度な圧力を安定かつ連続的に付与でき、良質な凹版印刷製品を得ることが可能であり、圧胴シートの摩擦損耗も抑制できる凹版印刷機用圧胴用パッキングシートを開示している（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１３５０５号公報
【特許文献２】特開２０００−３１８３４４号公報
【特許文献３】特開２００８−２９６４８９号公報
【特許文献４】特許第４０００３１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、本出願人は、本出願以前から凹版印刷機の凹版圧胴及び凹版版胴における印刷圧力調整に関する技術を開示してきている。特許文献２及び特許文献３については、特許文献１に記載の押圧力そのものを検出する方法に加えて、凹版印刷画線の細部の圧力調整をすることで、高い品質の印刷物を得ることを追求する技術であるが、これらの技術は、凹版印刷画線における押圧調整については有用であるが、なおもその部材作製方法に課題があり、さらに加工適性も良好な、凹版圧胴の圧力調整に用いる部材が望まれていた。
【０００９】
また、前述の特許文献２の、合成樹脂から成り、凹版画線深度に応じて不要な部分を削除する凹版印刷機の凹版圧胴用パッキング材を作製するには、例えば、特許文献４から成る方法等で、得ようとする凹版圧胴用パッキング材を加工するためには、逆パターンから成る（例えば黄銅から成る）加工用型材を作製するといった事前の準備が必要であった。なお、ここでいう逆パターンとは凹版版面の画線配置の正パターンに対して、反転させたパターンのことである。
【００１０】
また、前述の特許文献２の加工用型材は、版面の部分的な高低差を緩和するため、また、凹版圧胴にクッション性を与えるために使用する紙から成る種々のパッキングの精度により部分的に押圧が異なってしまう。さらに、前述の凹版圧胴に使用するパッキング材は、複数列及び複数行から成る多面版印刷において、印刷が進むにつれて、永久歪と呼ばれる全面が均一に歪む現象が起こるということではなく、行及び列によって歪み方が異なる。これらの要因によって必要となる押圧が凹版版面上の部分ごとに異なるため、付与するパターンについても版面の画線形状と対比しない異なるパターンが必要となる。しかしながら、特許文献２の加工用型材を用いて所望の逆パターンから成る凹版圧胴用パッキング材を作製するためには、多大な労力及び工程が必要となり、変更が必要な場合においては、即座に対応がし難いという問題があった。
【００１１】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、凹版印刷機の凹版印刷部における凹版圧胴に用いられる部分的な印刷圧力を調整するための印刷圧力調整部材と、必要となる逆パターンを与える加工用型材の作製方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は凹版印刷機の凹版印刷部における凹版圧胴で用いられる、印刷圧力を部分的に調整するための印刷圧力調整部材であって、印刷圧力調整部材は、平面シート状の基材を積層した多層構造の集合体から成り、集合体は、前記積層された平面シート状の基材の各層に、凹版印刷模様に対応する逆パターンを形成した加工用型材から成ることを特徴とする凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材である。
【００１３】
加工用型材は、あらかじめ凹版印刷模様の逆パターンに対応した形状としたパーツであり、フィルムの厚み及び／又は形状の種類が複数あり、所望の印刷圧力調整部材形状となるようにパーツから選択して積層することを特徴としている。
【００１４】
平面シート状の基材は、ポリエステル及び／又は熱硬化特性を持つ樹脂の材質から成るフィルムであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材は、加工用型材を従来技術より簡易的に作製することが可能であり、加工用型材の作製に伴う特許文献４記載の工程、すなわちフィルム又はコンデンサペーパ等を用いて不要な部分を研削する工程を省くことができ、加工時間も大幅に短縮することが可能となった。
【００１６】
また、本発明の加工用型材は、ポリエステルフィルム等の薄手で加工性に優れたフィルムを切除し使用することで、求める形状について簡単に作製が可能であり、加工用型材の形状変更等も容易に行うことができる。
【００１７】
また、本発明における加工用型材は、多層から成るフィルムの集合体を使用するため、形状及び段差の高さの変更等が必要となった場合に加工用型材の一部分を差し替えて使用することで簡単に加工用型材の変更が可能となった。
【００１８】
また、本発明の加工用型材は、安価なフィルム等を使用することで製造コストを抑えることが可能となった。
【００１９】
また、本発明の加工用型材の作製は、従来における逆パターンの形状を与えるためのコンデンサペーパ及び上質紙やそれの位置ずれを防止するためのマシン油の塗布といった定着させるために必要な付帯作業を必要とせず、また、凹版圧胴印刷調整用フィルム作製時において、加工用型材を多層から成るフィルムによって構成することで接地面積の向上による摩擦が大きくなるため、位置ずれを防止することが可能となった。
【００２０】
また、本発明の加工用型材によって得られる凹版圧胴印刷調整用フィルムの品質は、従来技術によるものとそん色なく、さらに、加工用型材の繰り返しの使用可能な耐久性を持っている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】凹版印刷機の概略図
【図２】凹版圧胴調整用フィルムに求める形状の逆パターンを与える加工用型材の図
【図３】加工の状態図
【図４】作製された凹版圧胴印刷調整用フィルム
【図５】実施例１における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す図
【図６】実施例１における凹版圧胴印刷調整用フィルム
【図７】実施例２における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す図
【図８】実施例３における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる発明を実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２３】
次に、本発明について図面を用いて説明する。図１は、凹版印刷機の概略を示す。図２は、本発明において使用する凹版圧胴印刷調整用フィルムに求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す。図３は、本発明における求める形状の逆パターンを与えた加工用型材を使用し、円筒研磨機で形成される加工状態を示す。図４は、作製された凹版圧胴印刷調整用フィルムを示す。図５は、本発明の実施例１における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す。図６は、本発明の実施例１における凹版圧胴印刷調整用フィルムを示す。図７は、本発明の実施例２における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す。図８は、本発明の実施例３における求める形状の逆パターンを与える加工用型材を示す。
【００２４】
図１に示す凹版印刷機の略図において、凹版版胴と凹版圧胴（２）が隣接する図が示されているが、本発明の凹版圧胴印刷調整用フィルムは凹版圧胴（２）の最下層に凹版圧胴（２）に接する形で使用される。この図４における凹版圧胴印刷調整用フィルム（１１）は合成樹脂、例えば、ポリエステルフィルムから成り、図２における凹版圧胴印刷調整用フィルム（１１）に求める形状の逆パターンを与える加工用型材（７）を使用し、図３の研削砥石（９）により連続的に研削加工することで形成される。また、前述の凹版圧胴印刷調整用フィルムの基材に使用するフィルムは、ポリエステル等の熱硬化特性を持つ樹脂や、そのほか同様の加工適性を持つ素材から成るフィルムが好適に選択できる。さらに、図２における、求める形状の逆パターンを与える加工用型材（７）は、一層または多層の、すなわち１層目（３）から第ｎ層目（４）の薄手の合成樹脂、例えばポリエステルフィルムを積層したものから成り、求める形状については、適宜、カッターやその他の刃物等で切り込み、作製される。加工用型材の高さは、多層から成る合成樹脂の第何層まで切除するかによって成形され、すなわち、１層目だけを貫く切除部分（５）と第ｎ層目までを貫く切除部分（６）の複数から成る。
【００２５】
本発明でいう凹版圧胴印刷調整用フィルム（１１）とは、凹版印刷において厚みが増す部分は版面との隙間が狭くなるため均等な圧力をかけたときに、部分的に圧力が変化するように段差を付けたもののことである。また、この凹版圧胴印刷調整用フィルムは本発明でいう一層または多層の１層目（３）から第ｎ層目（４）から成る薄手の合成樹脂等を積層したものから成る、求める形状の逆パターンを与える加工用型材の集合体（７）から作製されるものであり、如何なる材質、形状パターンで構成しても本発明の技術思想に含まれる。
【００２６】
本発明の実施の形態で用いられる加工用型材は、材質がポリエステルから成る多層構造であり、硬度は、約９５°（ショアーＡ硬度）である。これは、通常用いられる、ポリエチレンやポリプロピレンと比較すると耐熱性が高い特徴を持っており、本発明の実施の形態に最適の素材の一つとして選定したものである。
【００２７】
図２における加工用型材（７）は、所望の厚みとなるよう積層したフィルムに、適宜、カッターやその他の刃物等で不要な部分を切除し作製される。なお、多層から成る加工用型材の第ｎ層目（４）（凹版圧胴印刷調整用フィルムに接する逆の層）は、研削加工時において、圧が加わっても加わらなくても良いため、第ｎ層目（４）で形成される段差以上の厚みのフィルムを使用しても構わない。この場合のフィルムの総和は、求める各段差の和以上のフィルム厚さとなる。
【００２８】
また、本発明の凹版圧胴印刷調整用フィルムは図３のとおり、加工用シリンダ（８）の上に加工用型材の１層目から第ｎ層目までを積層した集合体（７）を巻きつけ、さらに、その上部に未加工のフィルム（１０）を巻き付け、その状態で、未加工のフィルム（１０）を砥石材（９）により連続的に研削加工することで形成される。この際、加工用型材の１層目から第ｎ層目までを積層した集合体（７）は、加工用シリンダ（８）に第ｎ層目が接し、未加工のフィルム（１０）に１層目が接する状態でセットする。また、このフィルム（１０）には求める段差の最大値以上の厚みのフィルムを使用し、さらに、研削加工時は、求める段差以上を研削することで、研削時における押し圧のかからない部分は、研削されずにフィルム上に凸部として残ることになる。図４に研削加工後の凹版圧胴印刷調整用フィルム（１１）を示すが、この凹版圧胴印刷調整用フィルム（１１）は、図２における加工用型材の１層目までを貫く切除部分（５）により、段差となる部分（１３）と第ｎ層目までを貫く切除部分（６）により、段差となる部分（１２）から成る。
【００２９】
さらに、加工用型材に使用する多層から成るフィルムの集合体（７）は、凹版圧胴印刷調整用フィルムに接する層、すなわち加工用型材の集合体（７）の１層目（３）の切除部分をサンドペーパ等の研磨用部材で面取りを行うことで、なだらかな境界部分を持たせることも可能である。また、凸部の立ち上がり部分をなだらかにする場合は、多層から成る加工用型材の各層の切除部について、１層目に近い方の切除部分を大きくすることで実施可能となる。
【００３０】
以下、前述の発明を実施するための形態にしたがって、具体的に作製した印刷圧力調整部材の実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３１】
本発明の実施例１について、図５から図６を用いて説明をする。求める凹版圧胴印刷調整用フィルムの形状は図６に示すとおりであり、その際に求める形状の逆パターンを与える加工用型材の形状は図５に示すものとなる。
【００３２】
まず、求める形状としては、段差の高さが求める凹版圧胴印刷調整用フィルムのベース部分より０．０５ｍｍ高い部分（１８）と０．０７ｍｍ高い部分（１７）の２種類あり、最大値は０．０７ｍｍであるため、加工用型材に使用するフィルムの厚みは０．０５ｍｍのものと０．０２ｍｍ以上ものの２種類となる。なお、本実施例では０．１０ｍｍのフィルムを使用している。
【００３３】
次に、必要な部分（切除する部分）の位置出しを行い、求める高さが０．０５ｍｍの箇所については、１層目（１４）部分のみ切除し、求める高さが０．０７ｍｍの箇所は、１層目（１４）及び２層目（１５）とも切除する。さらに、ベース層に接する１層目（１４）の切除した部分の接する面を、サンドペーパで面取りを行った後、各フィルムを重ね合わせることで、加工用型材が完成する。
【００３４】
その後、前述の加工用型材を円筒研磨機の円筒部に巻き付け、その上に凹版圧胴印刷調整用のフィルムを巻き付けるが、凹版圧胴印刷調整用フィルムに使用するフィルムは、前述のとおり、求める段差の最大値以上の厚みのフィルムが必要となるため、厚さ０．０７ｍｍ以上のフィルムを使用する。なお、本実施例では、０．１５ｍｍのフィルムを使用している。
【００３５】
前記円筒研磨機の円筒部に加工用型材及び凹版圧胴印刷調整用フィルムに使用するフィルムを巻き付けた後、砥石により研磨を行うが、研磨量は前述のとおり、求める段差以上を研削する。なお、本実施例では、求める段差の最大値が０．０７ｍｍのため、０．０７ｍｍ研削加工を実施している。
【００３６】
前記加工を行うことで、図６のベース厚さが０．０８ｍｍで、凸部の高さが＋０．０５ｍｍ（１８）及び＋０．０７ｍｍ（１７）の凹版圧胴印刷調整用フィルム（１６）が完成する。該フィルムを凹版印刷機の凹版圧胴で使用したところ凹版品質が向上した。
【実施例２】
【００３７】
また、前記実施例１を図１の凹版印刷機の凹版圧胴で使用した際に、凸部の高さ＋０．０７（１７）では押圧が高すぎる場合の変更方法について、図７を用いて説明する。ベース厚さが同一で、凸部の高さ＋０．０７ｍｍを＋０．０６ｍｍに変更する場合は、図７のとおり、加工用型材の２層目の厚みを、切除箇所が同一の０．０１ｍｍのフィルム（１５´）とし、３層目に無加工のフィルム（１９）を使用する。この状態で、実施例１と同様に、０．０７ｍｍ研削することで求めるベース厚さが０．０８ｍｍで凸部の高さが＋０．０５ｍｍ及び＋０．０６ｍｍの凹版圧胴印刷調整用フィルムが作製される。なお、ベース厚さが変動してもかまわない場合は、図７における最下部の無加工の層を使用せず、０．０６ｍｍ以上を研削することで求める＋０．０５ｍｍ及び＋０．０６ｍｍの段差をもつ凹版圧胴印刷調整用フィルムが作製される。この場合において加工用型材の作製時間は、２層目を変更するだけであるため、従来の加工用型材の約１／４であり、当該フィルムを凹版印刷機の凹版圧胴で使用した際に、良好な品質の印刷物が得られた。
【実施例３】
【００３８】
また、上記実施例１においてベース厚さが同一で、凸部の高さ＋０．０５ｍｍを＋０．０４ｍｍに変更したい場合は、図８のとおり、加工用型材の１層目の厚みを加工部分が同一の０．０４ｍｍのフィルム（１４´）とする。この状態で、実施例１と同様に０．０７ｍｍ研削することで、求めるベース厚さが０．０８ｍｍで、凸部の高さが＋０．０４ｍｍ及び＋０．０７ｍｍの凹版圧胴印刷調整用フィルムが作製される。凹版印刷機の凹版圧胴で使用した結果、当該フィルムも問題なく使用できた。
【符号の説明】
【００３９】
１ 凹版印刷機
２ 凹版圧胴
３ 加工用型材の１層目
４ 加工用型材の第ｎ層目
５ 加工用型材の１層目までを貫く切除部分
６ 加工用型材の第ｎ層目までを貫く切除部分
７ 加工用型材の１層目から第ｎ層目までを積層した集合体
８ 加工用シリンダ
９ 砥石材
１０ 凹版圧胴印刷調整用フィルムに使用する未加工のフィルム
１１ 凹版圧胴印刷調整用フィルム
１２ ６の型により段差となる部分
１３ ５の型により段差となる部分
１４ 実施例１、実施例２における加工用型材の１層目部分（厚さ０．０５ｍｍ）
１４´ 実施例３における加工用型材の１層目部分（厚さ０．０４ｍｍ）
１５ 実施例１における加工用型材の２層目部分（厚さ０．１ｍｍ）
１５´ 実施例２における加工用型材の２層目部分（厚さ０．０１ｍｍ）
１６ 実施例１において作製される凹版圧胴印刷調整用フィルム
１７ 実施例１において段差がベース部より＋０．０７ｍｍとなる部分
１８ 実施例１において段差がベース部より＋０．０５ｍｍとなる部分
１９ 実施例２における加工用型材の３層目部分（無加工・厚みは任意）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版印刷機の凹版印刷部における凹版圧胴で用いられる、印刷圧力を部分的に調整するための印刷圧力調整部材であって、
前記印刷圧力調整部材は、平面シート状の基材を積層した多層構造の集合体から成り、
前記集合体は、前記積層された平面シート状の基材の各層に、凹版印刷模様に対応する逆パターンを形成した加工用型材から成ることを特徴とする凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材。
【請求項２】
前記加工用型材は、あらかじめ凹版印刷模様の逆パターンに対応した形状としたパーツであり、前記フィルムの厚み及び／又は形状の種類が複数あり、所望の印刷圧力調整部材形状となるように前記パーツから選択して積層することを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材。
【請求項３】
前記平面シート状の基材はポリエステル及び／又は熱硬化特性を持つ樹脂の材質から成るフィルムであることを特徴とする請求項１又は２記載の凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材。
【請求項１】
凹版印刷機の凹版印刷部における凹版圧胴で用いられる、印刷圧力を部分的に調整するための印刷圧力調整部材であって、
前記印刷圧力調整部材は、平面シート状の基材を積層した多層構造の集合体から成り、
前記集合体は、前記積層された平面シート状の基材の各層に、凹版印刷模様に対応する逆パターンを形成した加工用型材から成ることを特徴とする凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材。
【請求項２】
前記加工用型材は、あらかじめ凹版印刷模様の逆パターンに対応した形状としたパーツであり、前記フィルムの厚み及び／又は形状の種類が複数あり、所望の印刷圧力調整部材形状となるように前記パーツから選択して積層することを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材。
【請求項３】
前記平面シート状の基材はポリエステル及び／又は熱硬化特性を持つ樹脂の材質から成るフィルムであることを特徴とする請求項１又は２記載の凹版印刷機の凹版圧胴印刷調整用部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１９６７７９（Ｐ２０１２−１９６７７９Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６０６５６（Ｐ２０１１−６０６５６）
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
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