分岐用継手のシール部材
【課題】分岐用継手によりガス管等の本管に分岐管を接続した場合に、地震による地盤変動等によって分岐用継手が座屈変形しても、分岐用継手の締結圧力を増大することなく、ガス等の漏洩を確実に防止することができる。
【解決手段】本管１２に分岐管９を接続するための分岐用継手（Ｔ）と本管１２との間に介在させる、分岐用継手のシール部材において、基板１と、基板１の少なくとも一方の表面に突設された仕切り壁２とからなり、基板１および仕切り壁２は、何れも、ゴム等の軟質材からなり、仕切り壁２は、縦横に交差している。
【解決手段】本管１２に分岐管９を接続するための分岐用継手（Ｔ）と本管１２との間に介在させる、分岐用継手のシール部材において、基板１と、基板１の少なくとも一方の表面に突設された仕切り壁２とからなり、基板１および仕切り壁２は、何れも、ゴム等の軟質材からなり、仕切り壁２は、縦横に交差している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分岐用継手のシール部材、特に、分岐用継手によりガス管等の本管に分岐管を接続した場合に、地震による地盤変動等によって分岐用継手が座屈変形しても、分岐用継手の締結圧力を増大することなく、ガス等の漏洩を確実に防止することができる、分岐用継手のシール部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設されたガス管等の本管に分岐管を接続するための分岐用継手のシール部材として、特開平７−２１７７８５号公報に開示されるものがある。以下、このシール部材を従来シール部材といい、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図６は、従来シール部材の一方のシートを示す断面図、図７は、従来シール部材を使用して本管に分岐用継手を装着した分岐部を示す正面図である。
【０００４】
図６に示すように、従来シール部材Ｂの一方のシート３は、中間ゴム層４と中間ゴム層４の両面に、中間ゴム層４より軟質の表面ゴム層５を貼り合わせた三層構造からなり、従来シール部材Ｂの他方のシート６は、単層のゴム板からなっている。
【０００５】
図７に示すように、分岐用継手（Ｔ）は、それぞれ半円筒形状をした一方のスリーブ片７と他方のスリーブ片８とからなり、一方のスリーブ片７の中央上部には、分岐管９が接続される、開口１０Ａを有する分岐部１０が形成されている。一方のスリーブ片７における分岐部１０の開口１０Ａの周囲の内面には、Ｏリング１１が挿入される溝７Ａが形成され、溝７Ａ内にＯリング１１を挿入することによって、継手部からのガス等の漏洩を防止している。一方のスリーブ片７と他方のスリーブ片８とは、ガス管等の本管１２に締結用ボルト１３により装着される。
【０００６】
従来シール部材Ｂを使用して、分岐用継手（Ｔ）により本管１２に分岐管９を接続するには、先ず、一方のシート３を本管１２に、本管１２にあけられた分岐口１２Ａを塞がないように本管１２の上半部に取り付ける。次いで、一方のスリーブ片７を一方のシート３の上に乗せる。この際、Ｏリング１１を一方のスリーブ片７の溝７Ａ内に挿入しておく。次いで、他方のシート６を本管１２の下半部に取り付ける。次いで、他方のスリーブ片８を他方のシート６の上から被せ、両スリーブ片７、８を互いにボルト１３により締結する。そして、分岐部１０の開口１０Ａ内に分岐管９をねじ込む。
【０００７】
上述のように、従来シール部材Ｂを介して分岐用継手（Ｔ）を本管１２に装着することによって、地盤沈下等によって分岐用継手が座屈変形してＯリング１１によるシールが不完全になっても、一方のシート３の軟質の表面ゴム層５が弾性変形して、Ｏリング１１の介在間隔に入り込むので、ガス等の漏洩を防止することができる。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２１７７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来シール部材Ｂは、平板状であり、しかも、板厚も限られているので、図８（ａ）に示すように、分岐用継手（Ｔ）が座屈変形していない場合には、従来シール部材Ｂと分岐用継手（Ｔ）とは、互いに面接触するので、従来シール部材Ｂによるシール効果は発揮されるが、図８（ｂ）に示すように、分岐用継手（Ｔ）が座屈変形した場合には、従来シール部材Ｂと分岐用継手（Ｔ）とは、互いに点接触となるので、従来シール部材Ｂによるシール効果は激減する。なお、分岐用継手（Ｔ）の締結圧力を高めれば、その分、シール効果は増大するが、締結圧力を高めると、本管１２に悪影響を及ぼす。
【００１０】
従って、この発明は、分岐用継手によりガス管等の本管に分岐管を接続した場合に、地震による地盤変動等によって分岐用継手が座屈変形しても、分岐用継手の締結圧力を増大することなく、ガス等の漏洩を確実に防止することができる、分岐用継手のシール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、本管に分岐管を接続するための分岐用継手と前記本管との間に介在させる、分岐用継手のシール部材において、基板と、前記基板の少なくとも一方の表面に突設された仕切り壁とからなり、前記基板および前記仕切り壁は、何れも、軟質材からなり、前記仕切り壁は、縦横に交差していることに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、本管に分岐管を接続するための分岐用継手と前記本管との間に介在させる、分岐用継手のシール部材において、縦横に交差した仕切り壁からなり、前記仕切り壁は、軟質材からなることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記軟質材は、ゴムからなることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、互いに縦横に交差した、ゴム等の柔軟性を有する材質からなる仕切り壁によって、分岐用継手と本管との間には、閉鎖空間が形成されるので、地震による地盤変動等によって分岐用継手が座屈変形しても、ガス等は、この閉鎖空間内に留まり、外部に流出することはない。従って、分岐用継手（Ｔ）からのガス等の漏洩を確実に防止することができる。しかも、この閉鎖空間は、シール部材に小さい力をかけることにより容易に形成されるので、分岐用継手の締結力を増大させる必要がない。従って、本管に締結力の増大による悪影響を及ぼすこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、この発明の、分岐用継手のシール部材の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、この発明のシール部材を示す部分斜視図、図２は、この発明の他のシール部材を示す部分斜視図、図３は、この発明のシール部材が巻き付けられた本管を示す斜視図、図４は、この発明のシール部材が巻き付けられた本管に分岐用継手を装着した分岐部の分解斜視図である。図５は、この発明のシール部材のシール状態を示す図であり、（ａ）は、この発明のシール部材Ａと座屈変形していない分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、この発明のシール部材Ａと座屈変形した分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図である。
【００１８】
図１から図４に示すように、この発明のシール部材Ａは、基板１と、基板１の表裏両面に、基板１と一体的に突設された仕切り壁２とからなっている。基板１および仕切り壁２は、何れも、ゴム等の軟質材からなり、仕切り壁２は、格子状に縦横に交差している。仕切り壁２は、格子状に交差させる以外に、ひし形、五角形等の多角形状になるように交差させても良い。
【００１９】
この発明のシール部材Ａによれば、分岐用継手（Ｔ）に座屈変形がない場合には、図５（ａ）に示すように、シール部材Ａの仕切り壁２が分岐用継手（Ｔ）と本管１２とに密着してシールする。一方、分岐用継手（Ｔ）に座屈変形が生じた場合には、図５（ｂ）に示すように、分岐用継手（Ｔ）と接触する仕切り壁２の割合が減少し、その分、シール性が低下するように思えるが、本管１２内のガス等は、分岐用継手（Ｔ）と仕切り壁２とによって形成された閉鎖空間（Ｓ）内に流入し、外部に流出することはない。従って、分岐用継手（Ｔ）からのガス等の漏洩を確実に防止することができる。
【００２０】
しかも、閉鎖空間（Ｓ）は、シール部材Ａに小さい力をかけることにより容易に形成されるので、分岐用継手の締結力を増大させる必要がない。従って、本管１２に締結力の増大による悪影響を及ぼすこともない。
【００２１】
このように構成されている、この発明のシール部材Ａを使用して、分岐用継手（Ｔ）により本管１２に分岐管９を接続するには、以下のようにする。
【００２２】
なお、分岐用継手（Ｔ）は、図７に示すものと同様である。すなわち、分岐用継手（Ｔ）は、それぞれ半円筒形状をした一方のスリーブ片７と他方のスリーブ片８とからなり、一方のスリーブ片７の中央上部には、分岐管９が接続される、開口１０Ａを有する分岐部１０が形成されている。一方のスリーブ片７における分岐部１０の開口１０Ａの周囲の内面には、Ｏリング１１が挿入される溝７Ａが形成され、溝７Ａ内にＯリング１１を挿入することによって、継手部からのガス等の漏洩を防止している。一方のスリーブ片７と他方のスリーブ片８とは、ガス管等の本管１２に締結用ボルト１３により装着される。
【００２３】
先ず、図３に示すように、本管１２にこの発明のシール部材Ａを巻き付ける。この場合、本管１２に形成された分岐口１２Ａを塞がないように巻き付ける。次に、図４に示すように、一方のスリーブ片７と他方のシート６とをシール部材Ａに被せる。次に、両スリーブ片７、８を互いにボルト（図示せず）により締結する。そして、分岐部１０の開口１０Ａ内に分岐管９をねじ込む。
【００２４】
上述のように、この発明のシール部材Ａを介して分岐用継手（Ｔ）を本管１２に装着すると、地盤沈下等によって分岐用継手が座屈変形してＯリング１１によるシールが不完全になっても、本管１２内のガス等は、分岐用継手（Ｔ）と仕切り壁２とによって形成された閉鎖空間（Ｓ）内に流入し、外部に流出することはない。従って、分岐用継手（Ｔ）からのガス等の漏洩を確実に防止することができる。
【００２５】
しかも、閉鎖空間（Ｓ）は、シール部材Ａに小さい力をかけることにより容易に形成されるので、分岐用継手の締結力を増大させる必要がない。従って、本管１２に締結力の増大による悪影響を及ぼすこともない。
【００２６】
以上の例は、シール部材Ａを、基板１と、基板１の表裏両面に、基板１と一体的に突設された仕切り壁２とにより構成したものであるが、基板１の片面に、基板１と一体的に仕切り壁２を形成したものであっても、あるいは、図２に示すように、基板１をなくし、仕切り壁２のみを縦横に交差させたものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明のシール部材を示す部分斜視図である。
【図２】この発明の他のシール部材を示す部分斜視図である。
【図３】この発明のシール部材が巻き付けられた本管を示す斜視図である。
【図４】この発明のシール部材が巻き付けられた本管に分岐用継手を装着した分岐部の分解斜視図である。
【図５】この発明のシール部材のシール状態を示す図であり、（ａ）は、この発明のシール部材Ａと座屈変形していない分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、この発明のシール部材Ａと座屈変形した分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図である。
【図６】従来シール部材の一方のシートを示す断面図である。
【図７】従来シール部材を使用して本管に分岐用継手を装着した分岐部を示す正面図である。
【図８】従来シール部材のシール状態を示す図であり、（ａ）は、従来シール部材Ｂと座屈変形していない分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、従来シール部材Ｂと座屈変形した分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：基板
２：仕切り壁
３：一方のシート
４：中間ゴム層
５：表面ゴム層
６：他方のシート
７：一方のスリーブ片
７Ａ：溝
８：他方のスリーブ片
９：分岐管
１０：分岐部
１０Ａ：開口
１１：Ｏリング
１２：本管
１２Ａ：分岐口
１３：ボルト
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分岐用継手のシール部材、特に、分岐用継手によりガス管等の本管に分岐管を接続した場合に、地震による地盤変動等によって分岐用継手が座屈変形しても、分岐用継手の締結圧力を増大することなく、ガス等の漏洩を確実に防止することができる、分岐用継手のシール部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設されたガス管等の本管に分岐管を接続するための分岐用継手のシール部材として、特開平７−２１７７８５号公報に開示されるものがある。以下、このシール部材を従来シール部材といい、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図６は、従来シール部材の一方のシートを示す断面図、図７は、従来シール部材を使用して本管に分岐用継手を装着した分岐部を示す正面図である。
【０００４】
図６に示すように、従来シール部材Ｂの一方のシート３は、中間ゴム層４と中間ゴム層４の両面に、中間ゴム層４より軟質の表面ゴム層５を貼り合わせた三層構造からなり、従来シール部材Ｂの他方のシート６は、単層のゴム板からなっている。
【０００５】
図７に示すように、分岐用継手（Ｔ）は、それぞれ半円筒形状をした一方のスリーブ片７と他方のスリーブ片８とからなり、一方のスリーブ片７の中央上部には、分岐管９が接続される、開口１０Ａを有する分岐部１０が形成されている。一方のスリーブ片７における分岐部１０の開口１０Ａの周囲の内面には、Ｏリング１１が挿入される溝７Ａが形成され、溝７Ａ内にＯリング１１を挿入することによって、継手部からのガス等の漏洩を防止している。一方のスリーブ片７と他方のスリーブ片８とは、ガス管等の本管１２に締結用ボルト１３により装着される。
【０００６】
従来シール部材Ｂを使用して、分岐用継手（Ｔ）により本管１２に分岐管９を接続するには、先ず、一方のシート３を本管１２に、本管１２にあけられた分岐口１２Ａを塞がないように本管１２の上半部に取り付ける。次いで、一方のスリーブ片７を一方のシート３の上に乗せる。この際、Ｏリング１１を一方のスリーブ片７の溝７Ａ内に挿入しておく。次いで、他方のシート６を本管１２の下半部に取り付ける。次いで、他方のスリーブ片８を他方のシート６の上から被せ、両スリーブ片７、８を互いにボルト１３により締結する。そして、分岐部１０の開口１０Ａ内に分岐管９をねじ込む。
【０００７】
上述のように、従来シール部材Ｂを介して分岐用継手（Ｔ）を本管１２に装着することによって、地盤沈下等によって分岐用継手が座屈変形してＯリング１１によるシールが不完全になっても、一方のシート３の軟質の表面ゴム層５が弾性変形して、Ｏリング１１の介在間隔に入り込むので、ガス等の漏洩を防止することができる。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２１７７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来シール部材Ｂは、平板状であり、しかも、板厚も限られているので、図８（ａ）に示すように、分岐用継手（Ｔ）が座屈変形していない場合には、従来シール部材Ｂと分岐用継手（Ｔ）とは、互いに面接触するので、従来シール部材Ｂによるシール効果は発揮されるが、図８（ｂ）に示すように、分岐用継手（Ｔ）が座屈変形した場合には、従来シール部材Ｂと分岐用継手（Ｔ）とは、互いに点接触となるので、従来シール部材Ｂによるシール効果は激減する。なお、分岐用継手（Ｔ）の締結圧力を高めれば、その分、シール効果は増大するが、締結圧力を高めると、本管１２に悪影響を及ぼす。
【００１０】
従って、この発明は、分岐用継手によりガス管等の本管に分岐管を接続した場合に、地震による地盤変動等によって分岐用継手が座屈変形しても、分岐用継手の締結圧力を増大することなく、ガス等の漏洩を確実に防止することができる、分岐用継手のシール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、本管に分岐管を接続するための分岐用継手と前記本管との間に介在させる、分岐用継手のシール部材において、基板と、前記基板の少なくとも一方の表面に突設された仕切り壁とからなり、前記基板および前記仕切り壁は、何れも、軟質材からなり、前記仕切り壁は、縦横に交差していることに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、本管に分岐管を接続するための分岐用継手と前記本管との間に介在させる、分岐用継手のシール部材において、縦横に交差した仕切り壁からなり、前記仕切り壁は、軟質材からなることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記軟質材は、ゴムからなることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、互いに縦横に交差した、ゴム等の柔軟性を有する材質からなる仕切り壁によって、分岐用継手と本管との間には、閉鎖空間が形成されるので、地震による地盤変動等によって分岐用継手が座屈変形しても、ガス等は、この閉鎖空間内に留まり、外部に流出することはない。従って、分岐用継手（Ｔ）からのガス等の漏洩を確実に防止することができる。しかも、この閉鎖空間は、シール部材に小さい力をかけることにより容易に形成されるので、分岐用継手の締結力を増大させる必要がない。従って、本管に締結力の増大による悪影響を及ぼすこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、この発明の、分岐用継手のシール部材の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、この発明のシール部材を示す部分斜視図、図２は、この発明の他のシール部材を示す部分斜視図、図３は、この発明のシール部材が巻き付けられた本管を示す斜視図、図４は、この発明のシール部材が巻き付けられた本管に分岐用継手を装着した分岐部の分解斜視図である。図５は、この発明のシール部材のシール状態を示す図であり、（ａ）は、この発明のシール部材Ａと座屈変形していない分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、この発明のシール部材Ａと座屈変形した分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図である。
【００１８】
図１から図４に示すように、この発明のシール部材Ａは、基板１と、基板１の表裏両面に、基板１と一体的に突設された仕切り壁２とからなっている。基板１および仕切り壁２は、何れも、ゴム等の軟質材からなり、仕切り壁２は、格子状に縦横に交差している。仕切り壁２は、格子状に交差させる以外に、ひし形、五角形等の多角形状になるように交差させても良い。
【００１９】
この発明のシール部材Ａによれば、分岐用継手（Ｔ）に座屈変形がない場合には、図５（ａ）に示すように、シール部材Ａの仕切り壁２が分岐用継手（Ｔ）と本管１２とに密着してシールする。一方、分岐用継手（Ｔ）に座屈変形が生じた場合には、図５（ｂ）に示すように、分岐用継手（Ｔ）と接触する仕切り壁２の割合が減少し、その分、シール性が低下するように思えるが、本管１２内のガス等は、分岐用継手（Ｔ）と仕切り壁２とによって形成された閉鎖空間（Ｓ）内に流入し、外部に流出することはない。従って、分岐用継手（Ｔ）からのガス等の漏洩を確実に防止することができる。
【００２０】
しかも、閉鎖空間（Ｓ）は、シール部材Ａに小さい力をかけることにより容易に形成されるので、分岐用継手の締結力を増大させる必要がない。従って、本管１２に締結力の増大による悪影響を及ぼすこともない。
【００２１】
このように構成されている、この発明のシール部材Ａを使用して、分岐用継手（Ｔ）により本管１２に分岐管９を接続するには、以下のようにする。
【００２２】
なお、分岐用継手（Ｔ）は、図７に示すものと同様である。すなわち、分岐用継手（Ｔ）は、それぞれ半円筒形状をした一方のスリーブ片７と他方のスリーブ片８とからなり、一方のスリーブ片７の中央上部には、分岐管９が接続される、開口１０Ａを有する分岐部１０が形成されている。一方のスリーブ片７における分岐部１０の開口１０Ａの周囲の内面には、Ｏリング１１が挿入される溝７Ａが形成され、溝７Ａ内にＯリング１１を挿入することによって、継手部からのガス等の漏洩を防止している。一方のスリーブ片７と他方のスリーブ片８とは、ガス管等の本管１２に締結用ボルト１３により装着される。
【００２３】
先ず、図３に示すように、本管１２にこの発明のシール部材Ａを巻き付ける。この場合、本管１２に形成された分岐口１２Ａを塞がないように巻き付ける。次に、図４に示すように、一方のスリーブ片７と他方のシート６とをシール部材Ａに被せる。次に、両スリーブ片７、８を互いにボルト（図示せず）により締結する。そして、分岐部１０の開口１０Ａ内に分岐管９をねじ込む。
【００２４】
上述のように、この発明のシール部材Ａを介して分岐用継手（Ｔ）を本管１２に装着すると、地盤沈下等によって分岐用継手が座屈変形してＯリング１１によるシールが不完全になっても、本管１２内のガス等は、分岐用継手（Ｔ）と仕切り壁２とによって形成された閉鎖空間（Ｓ）内に流入し、外部に流出することはない。従って、分岐用継手（Ｔ）からのガス等の漏洩を確実に防止することができる。
【００２５】
しかも、閉鎖空間（Ｓ）は、シール部材Ａに小さい力をかけることにより容易に形成されるので、分岐用継手の締結力を増大させる必要がない。従って、本管１２に締結力の増大による悪影響を及ぼすこともない。
【００２６】
以上の例は、シール部材Ａを、基板１と、基板１の表裏両面に、基板１と一体的に突設された仕切り壁２とにより構成したものであるが、基板１の片面に、基板１と一体的に仕切り壁２を形成したものであっても、あるいは、図２に示すように、基板１をなくし、仕切り壁２のみを縦横に交差させたものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明のシール部材を示す部分斜視図である。
【図２】この発明の他のシール部材を示す部分斜視図である。
【図３】この発明のシール部材が巻き付けられた本管を示す斜視図である。
【図４】この発明のシール部材が巻き付けられた本管に分岐用継手を装着した分岐部の分解斜視図である。
【図５】この発明のシール部材のシール状態を示す図であり、（ａ）は、この発明のシール部材Ａと座屈変形していない分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、この発明のシール部材Ａと座屈変形した分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図である。
【図６】従来シール部材の一方のシートを示す断面図である。
【図７】従来シール部材を使用して本管に分岐用継手を装着した分岐部を示す正面図である。
【図８】従来シール部材のシール状態を示す図であり、（ａ）は、従来シール部材Ｂと座屈変形していない分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、従来シール部材Ｂと座屈変形した分岐用継手（Ｔ）との接触状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：基板
２：仕切り壁
３：一方のシート
４：中間ゴム層
５：表面ゴム層
６：他方のシート
７：一方のスリーブ片
７Ａ：溝
８：他方のスリーブ片
９：分岐管
１０：分岐部
１０Ａ：開口
１１：Ｏリング
１２：本管
１２Ａ：分岐口
１３：ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管に分岐管を接続するための分岐用継手と前記本管との間に介在させる、分岐用継手のシール部材において、
基板と、前記基板の少なくとも一方の表面に突設された仕切り壁とからなり、前記基板および前記仕切り壁は、何れも、軟質材からなり、前記仕切り壁は、縦横に交差していることを特徴とする、分岐用継手のシール部材。
【請求項２】
本管に分岐管を接続するための分岐用継手と前記本管との間に介在させる、分岐用継手のシール部材において、
縦横に交差した仕切り壁からなり、前記仕切り壁は、軟質材からなることを特徴とする、分岐用継手のシール部材。
【請求項３】
前記軟質材は、ゴムからなることを特徴とする、請求項１または２に記載の、分岐用継手のシール部材。
【請求項１】
本管に分岐管を接続するための分岐用継手と前記本管との間に介在させる、分岐用継手のシール部材において、
基板と、前記基板の少なくとも一方の表面に突設された仕切り壁とからなり、前記基板および前記仕切り壁は、何れも、軟質材からなり、前記仕切り壁は、縦横に交差していることを特徴とする、分岐用継手のシール部材。
【請求項２】
本管に分岐管を接続するための分岐用継手と前記本管との間に介在させる、分岐用継手のシール部材において、
縦横に交差した仕切り壁からなり、前記仕切り壁は、軟質材からなることを特徴とする、分岐用継手のシール部材。
【請求項３】
前記軟質材は、ゴムからなることを特徴とする、請求項１または２に記載の、分岐用継手のシール部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１４４８１８（Ｐ２００９−１４４８１８Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２２７７５（Ｐ２００７−３２２７７５）
【出願日】平成１９年１２月１４日（２００７．１２．１４）
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（０００２３１８７７）日本鋳鉄管株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１４日（２００７．１２．１４）
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（０００２３１８７７）日本鋳鉄管株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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