分岐管装置
【課題】流体を流体路に流すだけで夾雑物が取り除かれ、滞留させることなく外部に排出することができる分岐管装置を提供すること。
【解決手段】流体管に接続され、該流体管に連通する流体路４及び流体路４に連通した分岐路５が内部に形成された管体７と、管体７内に配設され流体路４及び分岐路５の開閉切換を行う弁体６と、を備えた分岐管装置３であって、分岐路５は、流体路４よりも下方に設けられ、流体路４を流れる流体中の夾雑物を沈殿させる沈殿部５ａと、沈殿部５ａに連通し、分岐路５を流れる流体とともに沈殿部５ａに沈殿した夾雑物を分岐路５外に導出可能とする導出部５ｂと、から形成されている。
【解決手段】流体管に接続され、該流体管に連通する流体路４及び流体路４に連通した分岐路５が内部に形成された管体７と、管体７内に配設され流体路４及び分岐路５の開閉切換を行う弁体６と、を備えた分岐管装置３であって、分岐路５は、流体路４よりも下方に設けられ、流体路４を流れる流体中の夾雑物を沈殿させる沈殿部５ａと、沈殿部５ａに連通し、分岐路５を流れる流体とともに沈殿部５ａに沈殿した夾雑物を分岐路５外に導出可能とする導出部５ｂと、から形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に接続され、該流体管に連通する流体路及び該流体路に連通した分岐路が内部に形成された管体と、該管体内に配設され前記流体路及び前記分岐路の開閉切換を行う弁体と、を備えた分岐管装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の分岐管装置は、Ｔ字形の分岐管（管体）の直管部（流体路）と分岐部（分岐路）との交点に弁体を設け、通常時は弁体を直管部と平行に開き、必要時に回動させて斜めに直管部を遮断して一方の流水だけが分岐部と連通し流水中の夾雑物を排出している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６１５５９号公報（第１頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、弁体を操作し、直管部を遮断するまでは流水中の夾雑物は下流へと流れてしまうという問題があり、さらに、比較的重量のある夾雑物の場合、直管部などの下部に滞留してしまい排出することができないという慮がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体を流体路に流すだけで夾雑物が取り除かれ、滞留させることなく外部に排出することができる分岐管装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の分岐管装置は、
流体管に接続され、該流体管に連通する流体路及び該流体路に連通した分岐路が内部に形成された管体と、該管体内に配設され前記流体路及び前記分岐路の開閉切換を行う弁体と、を備えた分岐管装置であって、
前記分岐路は、前記流体路よりも下方に設けられ、該流体路を流れる流体中の夾雑物を沈殿させる沈殿部と、該沈殿部に連通し、前記分岐路を流れる流体とともに前記沈殿部に沈殿した夾雑物を前記分岐路外に導出可能とする導出部と、から形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐路に形成された沈殿部に、流体路を流れる流体中の夾雑物を沈殿させることできるため、流体路に流すだけで流体から夾雑物を取り除き浄化できるばかりか、分岐路を流れる流体の勢いを利用して、沈殿させた夾雑物を滞留させずに導出部を介し外部に排出できる。
【０００７】
本発明の分岐管装置は、
前記導出部の端部開口に、該端部開口から流体を導出若しくは閉止可能な栓部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐路の出口である導出部の端部開口に、栓部材が設けられていることで、分岐路の沈殿部を常時開放し、常に夾雑物を沈殿させることができるとともに、閉止時には、導出部の端部開口から分岐路内に異物が進入することを防止でき、更に開放時には、沈殿させた夾雑物を導出部の端部開口から流体とともに排出できる。
【０００８】
本発明の管路構造は、
本発明の分岐管装置が複数含まれた管路構造であって、
前記複数の分岐管装置は、互いの前記流体路が流体管を介し連通して構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、管路構造において、分岐管装置が流体路に沿って直列的に複数構成されており、複数存在する適宜の沈殿部に夾雑物を沈殿させ導出部を介し排出できるため、夾雑物の取りこぼしを解消できる。
【０００９】
本発明の管路構造は、
前記複数の分岐管装置に、互いの前記分岐路を連通するバイパス管が介設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の分岐管装置間の流体路を閉状態とし、互いの分岐路を開状態としてバイパス管に流体をバイパスさせることで、当該分岐管装置の互いの流体路を連通していた流体管を断流状態として管交換等の施工ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】分岐管装置が複数介設された管路構造を示す側面図である。
【図２】図１における管路構造に断流区間を設けた状態を示す側面図である。
【図３】（ａ）は、分岐管装置を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。
【図４】（ａ）は、分岐管装置の断面図であり、（ｂ）は、同じく側断面図である。
【図５】（ａ）は、流体路と分岐路の全開状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく分岐管装置の平面図及び表示板のパターンＡの表示を示す要部拡大図である。
【図６】（ａ）は、流体路４ａの閉塞状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく分岐管装置の平面図及び表示板のパターンＢの表示を示す要部拡大図である。
【図７】（ａ）は、分岐路５の閉塞状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく分岐管装置の平面図及び表示板のパターンＣの表示を示す要部拡大図である。
【図８】（ａ）は、流体路４ｂの閉塞状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく分岐管装置の平面図及び表示板のパターンＤの表示を示す要部拡大図である。
【図９】断流区間の前後の分岐管装置にバイパス管を架設した状態を示す図である。
【図１０】管路領域Ｇにおける分岐管装置の放流口が全て開放された状態を示す図である。
【図１１】管路領域Ｇにおける末端の分岐管装置の放流口のみ開放された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る分岐管装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る分岐管装置３につき、図１から図１１を参照して説明する。
【００１３】
図１は、例えば上水道用として用いられ、本実施例では複数の流体管１、分岐管装置３及び消火栓９等の各部材が略網目状に配設された流体管網を構成した管路構造２を示している。この管路構造２において分岐管装置３は、流体管１を介してそれぞれ接続されており、本実施例において管路構造を流れる流体は、図示左側の上流側から図示右側の下流側に向けて流れているものとする。尚、上記した流体管網とは、上流側から下流側に向けて、単一の流路のみでなく複数の流路を構成するように接続された複数の流体管１、流体管１ａ等を意味する。例えば図１において、図示左側の上流側の消火栓９と、当該消火栓９よりも図示右側の下流側の消火栓９とに架けて、図示した流体管１による流路、及び流体管１ａによる他の流路が構成されているものとする。
【００１４】
この流体管１及び分岐管装置３は、コンクリート、鉄筋コンクリート、石綿、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等から成っており、流体管１若しくは分岐管装置３が金属製の場合、流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルや防錆塗料によって図示しないコーティング層が形成されている。尚、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１５】
図４に示されるように、この分岐管装置３は、内部が流体管１に連通した流体路４及びこの流体路４に連通した分岐路５が形成された管体７と、流体路４及び分岐路５内の開閉切換を行う弁体６と、を備えている。更に、分岐路５を内部に形成した管体７の端部開口５ｃには、フランジ部８が形成されるとともに、このフランジ部８に接続した埋設深さ調整用のフランジ短管１０を介し、端部開口５ｃから流体を導出若しくは閉止可能な消火栓９が設置されている。より詳しくは、消火栓９は、導出部５ｂの端部開口５ｃに連通する放流口９ａと、放流口９ａを開放若しくは閉止可能な操作弁９ｂと、放流口９ａを塞ぐキャップ９ｃとで構成されている。つまり、分岐路５の出口となる放流口９ａをキャップ９ｃで塞ぐとともに操作弁９ｂを閉止することで、放流口９ａから分岐路５内に異物が進入することを防止できるようになっており、更に放流口９ａからキャップ９ｃを取るとともに操作弁９ｂを開放することで、放流口９ａから流体を排出できる。また、管体７とフランジ短管１０とは、図示しないボルト・ナット及びシール部材で密封状に接続され、フランジ短管１０と消火栓９とも上述と同様に密封状に接続されている。
【００１６】
この管路構造２は、それぞれ設置された分岐管装置３において平常時では流体路４と分岐路５とが開放状態となっており、さらに消火栓９の放流口９ａを塞いでいたキャップ９ｃを取外し、操作弁９ｂを開放状態とすることで外部へ流体を放出することが可能となっている。
【００１７】
また、図２に示されるように、２箇所の分岐管装置３ａ、３ｂの区間を弁体６によって閉状態とすることで断流区間Ｅが形成される管路構造２ａとすることができる。この管路構造２ａにおける分岐管装置３同士は、上述した流体管網によって図示しない他の流路で連通されている。したがって、管路構造２ａは、一部に断流区間Ｅが形成されても流体管網によって、断流区間Ｅ以外は不断流状態を維持できるため、断流区間をこの断流区間Ｅのみとし、当該区間Ｅでの流体管１の交換や補修等の作業を容易に行うことができるようになっている。
【００１８】
次に、この分岐管装置３について詳しく説明する。先ず、分岐管装置３の管体７について説明すると、図４に示されるように、管体７の流体路４と分岐路５とは、連続する管壁７ａ及び外壁７ｃによって構成されており、この管壁７ａ及び外壁７ｃの下方には、管体７を立設させる脚部１２が設けられている。この脚部１２は、例えば工場等に配管として分岐管装置３が使用される場合、床等に自立させることができる。
【００１９】
分岐管装置３の流体路４は、分岐管装置３の両側に接続される２本の流体管１の間に略直線状に連通され、断面視略円形の管壁７ａによって形成されている。分岐路５は、流体路４の管軸方向の中央部の下部に形成された連通箇所１１を介し下方に連通し、更に当該中央部の管壁７ａの外面を一部を被覆して上方に向け略螺旋状に延設された外壁７ｃによって形成されている。すなわち、この分岐路５は、管壁７ａの一部外面と外壁７ｃの内面とにより形成され、流体路４の下方から流体路４の略半周を取り巻くように螺旋曲線状に上方へ延びている。尚、この管体は、本実施例に限られず、例えば一本の流体管と連通する流体路が設けられてもよいし、分岐路が２方向以上に形成され、流体路から様々な方向に向けて形成されてもよく、多岐に亘る態様に適用することができる。
【００２０】
分岐路５について特に詳しく説明すると、管体７において流体路４よりも連通箇所１１を介し下方に設けられ、流体路４を流れる流体中の夾雑物を沈殿させる沈殿部５ａと、沈殿部５ａに連通し、分岐路５を流れる流体とともに沈殿部５ａに沈殿した夾雑物を分岐路５外に導出可能とする導出部５ｂと、から形成されている。この沈殿部５ａは、分岐路５において流体路４よりも下方に位置する部分であり、導出部５ｂは、分岐路５において沈殿部５ａよりも上方に位置する部分である。
【００２１】
これによれば、分岐路５に形成された沈殿部５ａに、流体路４を流れる流体中の夾雑物をその重量により沈殿させることできるため、特別な装置を用いずに流体中の夾雑物が沈殿部５ａに沈殿されるようになり、流体中から夾雑物を取り除き浄化できるばかりか、分岐路５を流れる流体の勢いを利用して、沈殿させた夾雑物を滞留させずに導出部５ｂを介し、フランジ短管１０、消火栓９を通って流体とともに外部に排出することもできる。さらにその際には、この分岐路５は螺旋曲線上に上方へ延びているため、夾雑物が滞留し難い構造となっている。
【００２２】
また、管体７と流体管１との継手部において、図示しないボルト・ナット及びシール部材によってそれぞれが密封状に接続されている。尚、管体及び流体管の継手部の形状は、受口形状や挿口形状で構成されてもよいし、端部にフランジを設けて接続されてもよく、流体管網との接続態様に合わせて適宜設定することができる。
【００２３】
管体７には、流体路４と分岐路５とが連通する連通箇所１１に弁体６が配置されるようになり、連通箇所１１において弁体６が流体路４と分岐路５との開閉状態を切り換え可能になっている。この連通箇所１１は、弁体６が回動可能に設置されるべく管体７の内周面が若干拡径されており、連通箇所１１における外壁７ｃと対抗する管壁７ａには、略水平方向に内外に貫通し外方に突設した突設部７ｂが設けられている。この突設部７ｂを挿入口として設置され、弁体６と係合する操作軸１４が設けられている。つまり、操作軸１４は、突設部７ｂを介して連通箇所１１と管壁７ａの外方とに渡り貫通して設置されている。
【００２４】
次に、この操作軸１４について説明する。操作軸１４の外方側の端部１４ａは、比較的小径の略円筒状に延設されており、操作軸１４の端部１４ａ近傍の周面には、ウォームギア等の変向機構１５が噛合して取り付けられている。更にこの変向機構１５を介して操作軸１４を回動させるスピンドル１６が上方に延設されている。また、操作軸１４の連通箇所１１側の端部１４ｂは、弁体６と係合する略矩形状を有している。
【００２５】
操作軸１４における端部１４ａ側、すなわち連通箇所１１から外方に露出する側は、ケース体１７によって密封状に閉塞され、ケース体１７の上面には、３本の表示線１７ａ，１７ｂ，１７ｃが形成されている。この表示線１７ａは、図５（ａ）において連通箇所１１を境にした紙面左側の流体路４ａとして示され、表示線１７ｂは、分岐路５として示され，表示線１７ｃは、紙面右側の流体路４ｂとして示されている。
【００２６】
更に操作軸１４の端部１４ａの延長には、流体路４及び分岐路５の開閉状態を表示するための表示板１９が取り付けられている。この表示板１９の略中央部に形成された貫通孔２２に、操作軸１４の端部１４ａが嵌合することで、表示板１９が端部１４ａに軸支され、すなわち表示板１９が、操作軸１４を介し弁体６と同期して回動するようになっている。更に端部１４ａにナット１８が取り付けられることによって表示板１９の落下が防止されている。また、表示板１９の周面には、略９０度のピッチで流体路４及び分岐路５の開閉状態を示すパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの表示が成されている。表示板１９が流体路４及び分岐路５の開閉状態を表示する動作については、後述にて詳しく説明する。
【００２７】
次に、弁体６について説明すると、本実施例の弁体６は、いわゆるボールバルブとして用いられる略球形状の弁体であって、２本の流体管１にそれぞれ連通される流体路４と分岐路５との三方に通ずる連通孔６ａと、弁体６の外周面に形成された凹部６ｂと、を有し、連通箇所１１内において回動することによって流体路４と分岐路５との開閉切換が行われている。
【００２８】
弁体６を操作軸１４によって操作する場合を説明すると、先ず、弁体６と操作軸１４とは、弁体６に穿設された凹部６ｂに操作軸１４の端部１４ｂが嵌合される。次にスピンドル１６を上下方向の軸回りに回転させると、変向機構１５によって水平方向の軸回りの回転に変換されて操作軸１４が回され、操作軸１４の端部１４ｂに嵌合される弁体６が連動することで回転されるようになっている。このように弁体６が回転することで弁体６の連通孔６ａの向きが変わることによって流体路４及び分岐路５の開閉が行われている。すなわち、管体７に、弁体６と係合し、弁体６を管体７の外方から開閉操作する操作軸１４が設けられていることによって、弁体６を直接操作せずとも、管体７の外方から容易に開閉操作をできる。尚、変向機能は、例えばかさ歯車等の回転の方向を変更する機構を用いてもよい。また、弁体は、本実施例の三方分岐のボール弁に限らない。
【００２９】
前述のように、操作軸１４と弁体６とがスピンドル１６を回すことで連動して回動される。そのため、操作軸１４の端部１４ａに軸支された表示板１９も同様の態様によって連動して回動されるようになる。
【００３０】
次に、表示板１９が流体路４及び分岐路５の開閉状態を表示する動作について詳しく説明する。
【００３１】
図５（ａ）に示されるように、流体路４は、連通箇所１１を境にした左側の流体路４ａと、連通箇所１１を境にした右側の流体路４ｂと、からなる。また、弁体６は、連通孔６ａが流体路４ａ、４ｂと分岐路５と連通され、流体路４ａ、４ｂ及び分岐路５が全開状態時において、上方の流路を遮断する止壁部１３側に位置する閉塞部６ｃが設けられている。このように流体路４ａ、４ｂ及び分岐路５が全開状態となっている場合には、図５（ｂ）の拡大部に示されるように、表示板１９は、流体路４ａ、４ｂ及び分岐路５全ての全開状態を表示するパターンＡが上方を向くようになっている。
【００３２】
表示板１９がパターンＡの状態からスピンドル１６を略９０度回転させると、図６（ａ）に示されるように、弁体６が回動されて連通孔６ａが分岐路５と流体路４ｂと止壁部１３との方向に連通するようになる。すなわち、流体路４ａが弁体６の閉塞部６ｃによって閉塞されている状態となり、この場合には、図６（ｂ）の拡大部に示されるように、表示板１９が表示線１７ａと適合する線を有し、流体路４ａのみが閉塞されている状態を表示するパターンＢが上方を向くようになっている。
【００３３】
図７（ａ）は、表示板１９がパターンＢの状態から更にスピンドル１６を略９０度回転させ、弁体６が回動されて連通孔６ａが流体路４ａ、４ｂと止壁部１３との方向に連通された様子を示している。すなわち、分岐路５が閉塞部６ｃによって閉塞されている状態となり、この場合には、図７（ｂ）の拡大部に示されるように、表示板１９が表示線１７ｂと適合する線を有し、分岐路５のみが閉塞されている状態を表示するパターンＣが上方を向くようになっている。
【００３４】
図８（ａ）は、表示板１９がパターンＣの状態から更にスピンドル１６を略９０度回転させ、弁体６が回動されて連通孔６ａが流体路４ａと分岐路５と止壁部１３との方向に連通された様子を示している。すなわち、流体路４ｂが閉塞部６ｃによって閉塞されている状態となり、この場合には、図８（ｂ）の拡大部に示されるように、表示板１９が表示線１７ｃと適合する線を有し、流体路４ｂのみが閉塞されている状態を表示するパターンＤが上方を向くようになっている。
【００３５】
このようにスピンドル１６を回転させることで操作軸１４と弁体６と表示板１９とが同時に連動して回動されるため、表示板１９のパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの表示と表示線１７ａ，１７ｂ，１７ｃとの状態を確認しながら流体路４及び分岐路５の開閉状態を適宜設定することができる。
【００３６】
以上のように分岐管装置３が構成されている。次にこの分岐管装置３が複数含まれ形成される管路構造の態様について説明する。
【００３７】
図９は、管路構造２における２箇所の分岐管装置３ｃ、３ｄの区間を弁体６によって閉状態とすることで断流状態となる区間Ｆが形成される管路構造２ｂの態様が示されている。この管路構造２ｂは、流体管網によって図示しない他の流路で連通されているとともに、それぞれの分岐管装置３ｃ、３ｄの延長に接続された消火栓９の放流口９ａにバイパス管２０が架設されている。
【００３８】
したがって、管路構造２ｂは、断流状態となる区間Ｆが形成されても流体管網における他の流体管１ａによって、区間Ｆ以外は不断流状態とされるだけでなく、互いの分岐路５を開状態としてバイパス管２０に流体をバイパスさせることで、区間Ｆにおいてもバイパス管２０から給水等することができる。さらに、このように管路構造２ｂが不断流状態とされながらも、分岐管装置３ｃ、３ｄの互いの流体路４を連通していた流体管１を断流状態として管交換等の施工ができる。
【００３９】
尚、特に図示しないが、上流側から下流側に向けて単一の流路にのみ流体が流れる流体単管路の場合、分岐管装置３ｃ、３ｄの区間において管交換等の施工をする際に、上流側である分岐管装置３ｃよりも下流側である区間Ｆ及びその下流側は、完全に断流状態と成るが、バイパス管２０が架設されていることにより、管路構造２ｂにおいて区間Ｆの下流側を不断流状態に形成することができる。また、区間Ｆにおいてもバイパス管２０から給水等することができ、区間Ｆを不断流状態に形成することができる。
【００４０】
次に、図１０、図１１の態様について説明する。図１０、図１１に示されるように、前述した流体管網若しくは流体単管路に対して、分岐管装置３が複数介設された管路構造２ｃを成しており、この管路構造２ｃにおいて分岐管装置３は、流体管１を介してそれぞれ接続されている。管路構造２ｃには、複数介設された分岐管装置３において、任意の複数の分岐管装置３同士の区間である管路領域Ｇが形成されており、この管路領域Ｇは、下流側の末端に位置する分岐管装置３ｅの弁体６によって該分岐管装置３ｅよりも下流側が閉状態とされ、断流状態と成っている。
【００４１】
図１０の態様について説明すると、上記の態様で構成された管路領域Ｇにおけるそれぞれの分岐管装置３の分岐路５は、いずれも開放状態となっており、更に、消火栓９の放流口９ａが操作弁９ｂによっていずれも開放状態とされている。すなわち、分岐管装置３ｅを除く分岐管装置３の弁体６の連通孔６ａは、いずれも三方開放状態となっており、ぞれぞれの放流口９ａから流体が放出されている。
【００４２】
このことにより、管路構造２ｃの管路領域Ｇにおいて、分岐管装置３が流体路４に沿って直列的に複数構成されており、複数存在する適宜の沈殿部５ａに夾雑物を沈殿させ導出部５ｂを介し排出できるため、夾雑物の取りこぼしを解消できる。さらに排出の際には、作業者が放流口９ａから放出される流体に夾雑物が混入されているかを確認することができ、夾雑物が混入している管路の範囲を割り出すことが容易になっている。
【００４３】
また、図１１の態様について説明すると、管路構造２ｃの管路領域Ｇにおけるそれぞれの分岐管装置３は、分岐路５がいずれも開放状態となっており、更に、分岐管装置３ｅにおける消火栓９の放流口９ａのみが操作弁９ｂによって開放状態となっている。
【００４４】
このことにより、管路構造２ｃの管路領域Ｇにおいて流体が放出される放流口９ａが、分岐管装置３ｅのみ開放状態となっているため、管路領域Ｇ内の流体圧を著しく減少させることなく、夾雑物を滞留させずに分岐管装置３ｅへ効率よく送ることができ、分岐管装置３ｅの沈殿部５ａに夾雑物を集約して排出させることができる。このように分岐管装置３ｅ以外の放流口９ａが閉状態とし、分岐管装置３ｅの沈殿部５ａに夾雑物を集約して排出させることで、夾雑物の取りこぼしを解消することができる。
【００４５】
以上説明したように、本発明の分岐管装置３は、流体管１に接続され、流体管１に連通する流体路４及び流体路４に連通した分岐路５が内部に形成された管体７と、管体７内に配設され流体路４及び分岐路５の開閉切換を行う弁体６と、を備えた分岐管装置３であって、分岐路５は、流体路４よりも下方に設けられ、流体路４を流れる流体中の夾雑物を沈殿させる沈殿部５ａと、沈殿部５ａに連通し、分岐路５を流れる流体とともに沈殿部５ａに沈殿した夾雑物を分岐路５外に導出可能とする導出部５ｂと、から形成されている。このことによって、分岐路５に形成された沈殿部５ａに、流体路４を流れる流体中の夾雑物をその重量により沈殿させることできるため、特別な装置を用いずに流体から夾雑物を取り除き浄化できるばかりか、分岐路５を流れる流体の勢いを利用して、沈殿させた夾雑物を滞留させずに導出部５ｂを介し外部に排出できる。
【００４６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４７】
例えば、管路構造を流れる流体の方向は、前記実施例に限らず、上流と下流とが適宜切り替わるようにされてもよい。また、分岐管に接続されるものは消火栓だけに限らず、例えば、ドレン等を用いてもよい。
【００４８】
また、本発明の栓部材は、前記実施例において操作弁９ｂとなっていたが、栓部材はキャップやレバー等を用いてもよく、導出部の端部開口の開閉状態を操作できるものであればよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ 流体管
２， 管路構造
２ａ，ｂ，ｃ 管路構造
３ 分岐管装置
３ａ，ｂ，ｃ，ｄ 分岐管装置
４，４ａ，４ｂ 流体路
５ 分岐路
５ａ 沈殿部
５ｂ 導出部
５ｃ 端部開口
６ 弁体
７ 管体
９ 消火栓（栓部材）
１１ 連通箇所
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に接続され、該流体管に連通する流体路及び該流体路に連通した分岐路が内部に形成された管体と、該管体内に配設され前記流体路及び前記分岐路の開閉切換を行う弁体と、を備えた分岐管装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の分岐管装置は、Ｔ字形の分岐管（管体）の直管部（流体路）と分岐部（分岐路）との交点に弁体を設け、通常時は弁体を直管部と平行に開き、必要時に回動させて斜めに直管部を遮断して一方の流水だけが分岐部と連通し流水中の夾雑物を排出している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６１５５９号公報（第１頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、弁体を操作し、直管部を遮断するまでは流水中の夾雑物は下流へと流れてしまうという問題があり、さらに、比較的重量のある夾雑物の場合、直管部などの下部に滞留してしまい排出することができないという慮がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体を流体路に流すだけで夾雑物が取り除かれ、滞留させることなく外部に排出することができる分岐管装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の分岐管装置は、
流体管に接続され、該流体管に連通する流体路及び該流体路に連通した分岐路が内部に形成された管体と、該管体内に配設され前記流体路及び前記分岐路の開閉切換を行う弁体と、を備えた分岐管装置であって、
前記分岐路は、前記流体路よりも下方に設けられ、該流体路を流れる流体中の夾雑物を沈殿させる沈殿部と、該沈殿部に連通し、前記分岐路を流れる流体とともに前記沈殿部に沈殿した夾雑物を前記分岐路外に導出可能とする導出部と、から形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐路に形成された沈殿部に、流体路を流れる流体中の夾雑物を沈殿させることできるため、流体路に流すだけで流体から夾雑物を取り除き浄化できるばかりか、分岐路を流れる流体の勢いを利用して、沈殿させた夾雑物を滞留させずに導出部を介し外部に排出できる。
【０００７】
本発明の分岐管装置は、
前記導出部の端部開口に、該端部開口から流体を導出若しくは閉止可能な栓部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐路の出口である導出部の端部開口に、栓部材が設けられていることで、分岐路の沈殿部を常時開放し、常に夾雑物を沈殿させることができるとともに、閉止時には、導出部の端部開口から分岐路内に異物が進入することを防止でき、更に開放時には、沈殿させた夾雑物を導出部の端部開口から流体とともに排出できる。
【０００８】
本発明の管路構造は、
本発明の分岐管装置が複数含まれた管路構造であって、
前記複数の分岐管装置は、互いの前記流体路が流体管を介し連通して構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、管路構造において、分岐管装置が流体路に沿って直列的に複数構成されており、複数存在する適宜の沈殿部に夾雑物を沈殿させ導出部を介し排出できるため、夾雑物の取りこぼしを解消できる。
【０００９】
本発明の管路構造は、
前記複数の分岐管装置に、互いの前記分岐路を連通するバイパス管が介設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の分岐管装置間の流体路を閉状態とし、互いの分岐路を開状態としてバイパス管に流体をバイパスさせることで、当該分岐管装置の互いの流体路を連通していた流体管を断流状態として管交換等の施工ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】分岐管装置が複数介設された管路構造を示す側面図である。
【図２】図１における管路構造に断流区間を設けた状態を示す側面図である。
【図３】（ａ）は、分岐管装置を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。
【図４】（ａ）は、分岐管装置の断面図であり、（ｂ）は、同じく側断面図である。
【図５】（ａ）は、流体路と分岐路の全開状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく分岐管装置の平面図及び表示板のパターンＡの表示を示す要部拡大図である。
【図６】（ａ）は、流体路４ａの閉塞状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく分岐管装置の平面図及び表示板のパターンＢの表示を示す要部拡大図である。
【図７】（ａ）は、分岐路５の閉塞状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく分岐管装置の平面図及び表示板のパターンＣの表示を示す要部拡大図である。
【図８】（ａ）は、流体路４ｂの閉塞状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく分岐管装置の平面図及び表示板のパターンＤの表示を示す要部拡大図である。
【図９】断流区間の前後の分岐管装置にバイパス管を架設した状態を示す図である。
【図１０】管路領域Ｇにおける分岐管装置の放流口が全て開放された状態を示す図である。
【図１１】管路領域Ｇにおける末端の分岐管装置の放流口のみ開放された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る分岐管装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る分岐管装置３につき、図１から図１１を参照して説明する。
【００１３】
図１は、例えば上水道用として用いられ、本実施例では複数の流体管１、分岐管装置３及び消火栓９等の各部材が略網目状に配設された流体管網を構成した管路構造２を示している。この管路構造２において分岐管装置３は、流体管１を介してそれぞれ接続されており、本実施例において管路構造を流れる流体は、図示左側の上流側から図示右側の下流側に向けて流れているものとする。尚、上記した流体管網とは、上流側から下流側に向けて、単一の流路のみでなく複数の流路を構成するように接続された複数の流体管１、流体管１ａ等を意味する。例えば図１において、図示左側の上流側の消火栓９と、当該消火栓９よりも図示右側の下流側の消火栓９とに架けて、図示した流体管１による流路、及び流体管１ａによる他の流路が構成されているものとする。
【００１４】
この流体管１及び分岐管装置３は、コンクリート、鉄筋コンクリート、石綿、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等から成っており、流体管１若しくは分岐管装置３が金属製の場合、流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルや防錆塗料によって図示しないコーティング層が形成されている。尚、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１５】
図４に示されるように、この分岐管装置３は、内部が流体管１に連通した流体路４及びこの流体路４に連通した分岐路５が形成された管体７と、流体路４及び分岐路５内の開閉切換を行う弁体６と、を備えている。更に、分岐路５を内部に形成した管体７の端部開口５ｃには、フランジ部８が形成されるとともに、このフランジ部８に接続した埋設深さ調整用のフランジ短管１０を介し、端部開口５ｃから流体を導出若しくは閉止可能な消火栓９が設置されている。より詳しくは、消火栓９は、導出部５ｂの端部開口５ｃに連通する放流口９ａと、放流口９ａを開放若しくは閉止可能な操作弁９ｂと、放流口９ａを塞ぐキャップ９ｃとで構成されている。つまり、分岐路５の出口となる放流口９ａをキャップ９ｃで塞ぐとともに操作弁９ｂを閉止することで、放流口９ａから分岐路５内に異物が進入することを防止できるようになっており、更に放流口９ａからキャップ９ｃを取るとともに操作弁９ｂを開放することで、放流口９ａから流体を排出できる。また、管体７とフランジ短管１０とは、図示しないボルト・ナット及びシール部材で密封状に接続され、フランジ短管１０と消火栓９とも上述と同様に密封状に接続されている。
【００１６】
この管路構造２は、それぞれ設置された分岐管装置３において平常時では流体路４と分岐路５とが開放状態となっており、さらに消火栓９の放流口９ａを塞いでいたキャップ９ｃを取外し、操作弁９ｂを開放状態とすることで外部へ流体を放出することが可能となっている。
【００１７】
また、図２に示されるように、２箇所の分岐管装置３ａ、３ｂの区間を弁体６によって閉状態とすることで断流区間Ｅが形成される管路構造２ａとすることができる。この管路構造２ａにおける分岐管装置３同士は、上述した流体管網によって図示しない他の流路で連通されている。したがって、管路構造２ａは、一部に断流区間Ｅが形成されても流体管網によって、断流区間Ｅ以外は不断流状態を維持できるため、断流区間をこの断流区間Ｅのみとし、当該区間Ｅでの流体管１の交換や補修等の作業を容易に行うことができるようになっている。
【００１８】
次に、この分岐管装置３について詳しく説明する。先ず、分岐管装置３の管体７について説明すると、図４に示されるように、管体７の流体路４と分岐路５とは、連続する管壁７ａ及び外壁７ｃによって構成されており、この管壁７ａ及び外壁７ｃの下方には、管体７を立設させる脚部１２が設けられている。この脚部１２は、例えば工場等に配管として分岐管装置３が使用される場合、床等に自立させることができる。
【００１９】
分岐管装置３の流体路４は、分岐管装置３の両側に接続される２本の流体管１の間に略直線状に連通され、断面視略円形の管壁７ａによって形成されている。分岐路５は、流体路４の管軸方向の中央部の下部に形成された連通箇所１１を介し下方に連通し、更に当該中央部の管壁７ａの外面を一部を被覆して上方に向け略螺旋状に延設された外壁７ｃによって形成されている。すなわち、この分岐路５は、管壁７ａの一部外面と外壁７ｃの内面とにより形成され、流体路４の下方から流体路４の略半周を取り巻くように螺旋曲線状に上方へ延びている。尚、この管体は、本実施例に限られず、例えば一本の流体管と連通する流体路が設けられてもよいし、分岐路が２方向以上に形成され、流体路から様々な方向に向けて形成されてもよく、多岐に亘る態様に適用することができる。
【００２０】
分岐路５について特に詳しく説明すると、管体７において流体路４よりも連通箇所１１を介し下方に設けられ、流体路４を流れる流体中の夾雑物を沈殿させる沈殿部５ａと、沈殿部５ａに連通し、分岐路５を流れる流体とともに沈殿部５ａに沈殿した夾雑物を分岐路５外に導出可能とする導出部５ｂと、から形成されている。この沈殿部５ａは、分岐路５において流体路４よりも下方に位置する部分であり、導出部５ｂは、分岐路５において沈殿部５ａよりも上方に位置する部分である。
【００２１】
これによれば、分岐路５に形成された沈殿部５ａに、流体路４を流れる流体中の夾雑物をその重量により沈殿させることできるため、特別な装置を用いずに流体中の夾雑物が沈殿部５ａに沈殿されるようになり、流体中から夾雑物を取り除き浄化できるばかりか、分岐路５を流れる流体の勢いを利用して、沈殿させた夾雑物を滞留させずに導出部５ｂを介し、フランジ短管１０、消火栓９を通って流体とともに外部に排出することもできる。さらにその際には、この分岐路５は螺旋曲線上に上方へ延びているため、夾雑物が滞留し難い構造となっている。
【００２２】
また、管体７と流体管１との継手部において、図示しないボルト・ナット及びシール部材によってそれぞれが密封状に接続されている。尚、管体及び流体管の継手部の形状は、受口形状や挿口形状で構成されてもよいし、端部にフランジを設けて接続されてもよく、流体管網との接続態様に合わせて適宜設定することができる。
【００２３】
管体７には、流体路４と分岐路５とが連通する連通箇所１１に弁体６が配置されるようになり、連通箇所１１において弁体６が流体路４と分岐路５との開閉状態を切り換え可能になっている。この連通箇所１１は、弁体６が回動可能に設置されるべく管体７の内周面が若干拡径されており、連通箇所１１における外壁７ｃと対抗する管壁７ａには、略水平方向に内外に貫通し外方に突設した突設部７ｂが設けられている。この突設部７ｂを挿入口として設置され、弁体６と係合する操作軸１４が設けられている。つまり、操作軸１４は、突設部７ｂを介して連通箇所１１と管壁７ａの外方とに渡り貫通して設置されている。
【００２４】
次に、この操作軸１４について説明する。操作軸１４の外方側の端部１４ａは、比較的小径の略円筒状に延設されており、操作軸１４の端部１４ａ近傍の周面には、ウォームギア等の変向機構１５が噛合して取り付けられている。更にこの変向機構１５を介して操作軸１４を回動させるスピンドル１６が上方に延設されている。また、操作軸１４の連通箇所１１側の端部１４ｂは、弁体６と係合する略矩形状を有している。
【００２５】
操作軸１４における端部１４ａ側、すなわち連通箇所１１から外方に露出する側は、ケース体１７によって密封状に閉塞され、ケース体１７の上面には、３本の表示線１７ａ，１７ｂ，１７ｃが形成されている。この表示線１７ａは、図５（ａ）において連通箇所１１を境にした紙面左側の流体路４ａとして示され、表示線１７ｂは、分岐路５として示され，表示線１７ｃは、紙面右側の流体路４ｂとして示されている。
【００２６】
更に操作軸１４の端部１４ａの延長には、流体路４及び分岐路５の開閉状態を表示するための表示板１９が取り付けられている。この表示板１９の略中央部に形成された貫通孔２２に、操作軸１４の端部１４ａが嵌合することで、表示板１９が端部１４ａに軸支され、すなわち表示板１９が、操作軸１４を介し弁体６と同期して回動するようになっている。更に端部１４ａにナット１８が取り付けられることによって表示板１９の落下が防止されている。また、表示板１９の周面には、略９０度のピッチで流体路４及び分岐路５の開閉状態を示すパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの表示が成されている。表示板１９が流体路４及び分岐路５の開閉状態を表示する動作については、後述にて詳しく説明する。
【００２７】
次に、弁体６について説明すると、本実施例の弁体６は、いわゆるボールバルブとして用いられる略球形状の弁体であって、２本の流体管１にそれぞれ連通される流体路４と分岐路５との三方に通ずる連通孔６ａと、弁体６の外周面に形成された凹部６ｂと、を有し、連通箇所１１内において回動することによって流体路４と分岐路５との開閉切換が行われている。
【００２８】
弁体６を操作軸１４によって操作する場合を説明すると、先ず、弁体６と操作軸１４とは、弁体６に穿設された凹部６ｂに操作軸１４の端部１４ｂが嵌合される。次にスピンドル１６を上下方向の軸回りに回転させると、変向機構１５によって水平方向の軸回りの回転に変換されて操作軸１４が回され、操作軸１４の端部１４ｂに嵌合される弁体６が連動することで回転されるようになっている。このように弁体６が回転することで弁体６の連通孔６ａの向きが変わることによって流体路４及び分岐路５の開閉が行われている。すなわち、管体７に、弁体６と係合し、弁体６を管体７の外方から開閉操作する操作軸１４が設けられていることによって、弁体６を直接操作せずとも、管体７の外方から容易に開閉操作をできる。尚、変向機能は、例えばかさ歯車等の回転の方向を変更する機構を用いてもよい。また、弁体は、本実施例の三方分岐のボール弁に限らない。
【００２９】
前述のように、操作軸１４と弁体６とがスピンドル１６を回すことで連動して回動される。そのため、操作軸１４の端部１４ａに軸支された表示板１９も同様の態様によって連動して回動されるようになる。
【００３０】
次に、表示板１９が流体路４及び分岐路５の開閉状態を表示する動作について詳しく説明する。
【００３１】
図５（ａ）に示されるように、流体路４は、連通箇所１１を境にした左側の流体路４ａと、連通箇所１１を境にした右側の流体路４ｂと、からなる。また、弁体６は、連通孔６ａが流体路４ａ、４ｂと分岐路５と連通され、流体路４ａ、４ｂ及び分岐路５が全開状態時において、上方の流路を遮断する止壁部１３側に位置する閉塞部６ｃが設けられている。このように流体路４ａ、４ｂ及び分岐路５が全開状態となっている場合には、図５（ｂ）の拡大部に示されるように、表示板１９は、流体路４ａ、４ｂ及び分岐路５全ての全開状態を表示するパターンＡが上方を向くようになっている。
【００３２】
表示板１９がパターンＡの状態からスピンドル１６を略９０度回転させると、図６（ａ）に示されるように、弁体６が回動されて連通孔６ａが分岐路５と流体路４ｂと止壁部１３との方向に連通するようになる。すなわち、流体路４ａが弁体６の閉塞部６ｃによって閉塞されている状態となり、この場合には、図６（ｂ）の拡大部に示されるように、表示板１９が表示線１７ａと適合する線を有し、流体路４ａのみが閉塞されている状態を表示するパターンＢが上方を向くようになっている。
【００３３】
図７（ａ）は、表示板１９がパターンＢの状態から更にスピンドル１６を略９０度回転させ、弁体６が回動されて連通孔６ａが流体路４ａ、４ｂと止壁部１３との方向に連通された様子を示している。すなわち、分岐路５が閉塞部６ｃによって閉塞されている状態となり、この場合には、図７（ｂ）の拡大部に示されるように、表示板１９が表示線１７ｂと適合する線を有し、分岐路５のみが閉塞されている状態を表示するパターンＣが上方を向くようになっている。
【００３４】
図８（ａ）は、表示板１９がパターンＣの状態から更にスピンドル１６を略９０度回転させ、弁体６が回動されて連通孔６ａが流体路４ａと分岐路５と止壁部１３との方向に連通された様子を示している。すなわち、流体路４ｂが閉塞部６ｃによって閉塞されている状態となり、この場合には、図８（ｂ）の拡大部に示されるように、表示板１９が表示線１７ｃと適合する線を有し、流体路４ｂのみが閉塞されている状態を表示するパターンＤが上方を向くようになっている。
【００３５】
このようにスピンドル１６を回転させることで操作軸１４と弁体６と表示板１９とが同時に連動して回動されるため、表示板１９のパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの表示と表示線１７ａ，１７ｂ，１７ｃとの状態を確認しながら流体路４及び分岐路５の開閉状態を適宜設定することができる。
【００３６】
以上のように分岐管装置３が構成されている。次にこの分岐管装置３が複数含まれ形成される管路構造の態様について説明する。
【００３７】
図９は、管路構造２における２箇所の分岐管装置３ｃ、３ｄの区間を弁体６によって閉状態とすることで断流状態となる区間Ｆが形成される管路構造２ｂの態様が示されている。この管路構造２ｂは、流体管網によって図示しない他の流路で連通されているとともに、それぞれの分岐管装置３ｃ、３ｄの延長に接続された消火栓９の放流口９ａにバイパス管２０が架設されている。
【００３８】
したがって、管路構造２ｂは、断流状態となる区間Ｆが形成されても流体管網における他の流体管１ａによって、区間Ｆ以外は不断流状態とされるだけでなく、互いの分岐路５を開状態としてバイパス管２０に流体をバイパスさせることで、区間Ｆにおいてもバイパス管２０から給水等することができる。さらに、このように管路構造２ｂが不断流状態とされながらも、分岐管装置３ｃ、３ｄの互いの流体路４を連通していた流体管１を断流状態として管交換等の施工ができる。
【００３９】
尚、特に図示しないが、上流側から下流側に向けて単一の流路にのみ流体が流れる流体単管路の場合、分岐管装置３ｃ、３ｄの区間において管交換等の施工をする際に、上流側である分岐管装置３ｃよりも下流側である区間Ｆ及びその下流側は、完全に断流状態と成るが、バイパス管２０が架設されていることにより、管路構造２ｂにおいて区間Ｆの下流側を不断流状態に形成することができる。また、区間Ｆにおいてもバイパス管２０から給水等することができ、区間Ｆを不断流状態に形成することができる。
【００４０】
次に、図１０、図１１の態様について説明する。図１０、図１１に示されるように、前述した流体管網若しくは流体単管路に対して、分岐管装置３が複数介設された管路構造２ｃを成しており、この管路構造２ｃにおいて分岐管装置３は、流体管１を介してそれぞれ接続されている。管路構造２ｃには、複数介設された分岐管装置３において、任意の複数の分岐管装置３同士の区間である管路領域Ｇが形成されており、この管路領域Ｇは、下流側の末端に位置する分岐管装置３ｅの弁体６によって該分岐管装置３ｅよりも下流側が閉状態とされ、断流状態と成っている。
【００４１】
図１０の態様について説明すると、上記の態様で構成された管路領域Ｇにおけるそれぞれの分岐管装置３の分岐路５は、いずれも開放状態となっており、更に、消火栓９の放流口９ａが操作弁９ｂによっていずれも開放状態とされている。すなわち、分岐管装置３ｅを除く分岐管装置３の弁体６の連通孔６ａは、いずれも三方開放状態となっており、ぞれぞれの放流口９ａから流体が放出されている。
【００４２】
このことにより、管路構造２ｃの管路領域Ｇにおいて、分岐管装置３が流体路４に沿って直列的に複数構成されており、複数存在する適宜の沈殿部５ａに夾雑物を沈殿させ導出部５ｂを介し排出できるため、夾雑物の取りこぼしを解消できる。さらに排出の際には、作業者が放流口９ａから放出される流体に夾雑物が混入されているかを確認することができ、夾雑物が混入している管路の範囲を割り出すことが容易になっている。
【００４３】
また、図１１の態様について説明すると、管路構造２ｃの管路領域Ｇにおけるそれぞれの分岐管装置３は、分岐路５がいずれも開放状態となっており、更に、分岐管装置３ｅにおける消火栓９の放流口９ａのみが操作弁９ｂによって開放状態となっている。
【００４４】
このことにより、管路構造２ｃの管路領域Ｇにおいて流体が放出される放流口９ａが、分岐管装置３ｅのみ開放状態となっているため、管路領域Ｇ内の流体圧を著しく減少させることなく、夾雑物を滞留させずに分岐管装置３ｅへ効率よく送ることができ、分岐管装置３ｅの沈殿部５ａに夾雑物を集約して排出させることができる。このように分岐管装置３ｅ以外の放流口９ａが閉状態とし、分岐管装置３ｅの沈殿部５ａに夾雑物を集約して排出させることで、夾雑物の取りこぼしを解消することができる。
【００４５】
以上説明したように、本発明の分岐管装置３は、流体管１に接続され、流体管１に連通する流体路４及び流体路４に連通した分岐路５が内部に形成された管体７と、管体７内に配設され流体路４及び分岐路５の開閉切換を行う弁体６と、を備えた分岐管装置３であって、分岐路５は、流体路４よりも下方に設けられ、流体路４を流れる流体中の夾雑物を沈殿させる沈殿部５ａと、沈殿部５ａに連通し、分岐路５を流れる流体とともに沈殿部５ａに沈殿した夾雑物を分岐路５外に導出可能とする導出部５ｂと、から形成されている。このことによって、分岐路５に形成された沈殿部５ａに、流体路４を流れる流体中の夾雑物をその重量により沈殿させることできるため、特別な装置を用いずに流体から夾雑物を取り除き浄化できるばかりか、分岐路５を流れる流体の勢いを利用して、沈殿させた夾雑物を滞留させずに導出部５ｂを介し外部に排出できる。
【００４６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４７】
例えば、管路構造を流れる流体の方向は、前記実施例に限らず、上流と下流とが適宜切り替わるようにされてもよい。また、分岐管に接続されるものは消火栓だけに限らず、例えば、ドレン等を用いてもよい。
【００４８】
また、本発明の栓部材は、前記実施例において操作弁９ｂとなっていたが、栓部材はキャップやレバー等を用いてもよく、導出部の端部開口の開閉状態を操作できるものであればよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ 流体管
２， 管路構造
２ａ，ｂ，ｃ 管路構造
３ 分岐管装置
３ａ，ｂ，ｃ，ｄ 分岐管装置
４，４ａ，４ｂ 流体路
５ 分岐路
５ａ 沈殿部
５ｂ 導出部
５ｃ 端部開口
６ 弁体
７ 管体
９ 消火栓（栓部材）
１１ 連通箇所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に接続され、該流体管に連通する流体路及び該流体路に連通した分岐路が内部に形成された管体と、該管体内に配設され前記流体路及び前記分岐路の開閉切換を行う弁体と、を備えた分岐管装置であって、
前記分岐路は、前記流体路よりも下方に設けられ、該流体路を流れる流体中の夾雑物を沈殿させる沈殿部と、該沈殿部に連通し、前記分岐路を流れる流体とともに前記沈殿部に沈殿した夾雑物を前記分岐路外に導出可能とする導出部と、から形成されていることを特徴とする分岐管装置。
【請求項２】
前記導出部の端部開口に、該端部開口から流体を導出若しくは閉止可能な栓部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の分岐管装置。
【請求項３】
請求項１及び／または２に記載の分岐管装置が複数含まれた管路構造であって、
前記複数の分岐管装置は、互いの前記流体路が流体管を介し連通して構成されていることを特徴とする管路構造。
【請求項４】
前記複数の分岐管装置に、互いの前記分岐路を連通するバイパス管が介設されていることを特徴とする請求項３に記載の管路構造。
【請求項１】
流体管に接続され、該流体管に連通する流体路及び該流体路に連通した分岐路が内部に形成された管体と、該管体内に配設され前記流体路及び前記分岐路の開閉切換を行う弁体と、を備えた分岐管装置であって、
前記分岐路は、前記流体路よりも下方に設けられ、該流体路を流れる流体中の夾雑物を沈殿させる沈殿部と、該沈殿部に連通し、前記分岐路を流れる流体とともに前記沈殿部に沈殿した夾雑物を前記分岐路外に導出可能とする導出部と、から形成されていることを特徴とする分岐管装置。
【請求項２】
前記導出部の端部開口に、該端部開口から流体を導出若しくは閉止可能な栓部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の分岐管装置。
【請求項３】
請求項１及び／または２に記載の分岐管装置が複数含まれた管路構造であって、
前記複数の分岐管装置は、互いの前記流体路が流体管を介し連通して構成されていることを特徴とする管路構造。
【請求項４】
前記複数の分岐管装置に、互いの前記分岐路を連通するバイパス管が介設されていることを特徴とする請求項３に記載の管路構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−９６１３６（Ｐ２０１３−９６１３６Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３９７０３（Ｐ２０１１−２３９７０３）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
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