削孔用アースオーガ
【解決手段】掘削頭部３には各刃部５を回転方向Ｘへ外周面２ａから半径方向Ｙへ突出するように配設し、各刃部５の先端縁に傾斜して延設された刃縁５ｂに刃先部８と刃溝９とを交互に形成している。掘削頭部３の外周面２ａには各刃部５の基端縁５ａに隣接して各刃部５の回転域Ｓ内で外周面２ａから半径方向Ｙへ突出する各送り羽根１０を設けている。各刃部５間には排出溝１１を刃縁５ｂと送り羽根１０との間で回転中心線１ａの方向及び半径方向Ｙへ開放するように設けている。掘削ロッド１の外周には各排出溝１１に送り羽根１０を介して連通して送り羽根１０から掘削ロッド１の基端側へ延びる滞留室１２を回転中心線１ａに沿って設けている。掘削土は、各排出溝１１に溜まった後、各送り羽根１０により通路１３を通って滞留室１２に送られる。
【効果】掘削土が掘削孔外に排出されて地盤上に溜まるのを制限することができる。
【効果】掘削土が掘削孔外に排出されて地盤上に溜まるのを制限することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、杭穴を削孔するために地盤を掘削する削孔用アースオーガに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１では、スパイラルロッドの外周に設けられたスクリュー羽根により、掘削土が地盤上の掘削孔外に排出されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３２６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、地盤上には各種機材が設置されているため、上記特許文献１のように、掘削作業中に掘削土が掘削孔外に排出されて地盤上に溜まると、各種機材の設置スペースを狭めて掘削作業に支障を来たすおそれがあった。また、地盤上に溜まった掘削土を掘削作業中に搬出する作業は運搬作業車の出入りが多くなって面倒であった。
【０００４】
この発明は、削孔用アースオーガにおいて、掘削作業中に掘削土が掘削孔外に排出されて地盤上に溜まるのを制限するとともに、刃部を有する掘削頭部からの掘削土の排出を円滑に行うことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１に示す第１実施形態、図２に示す第２実施形態、図３に示す第３実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる削孔用アースオーガは、第１〜３実施形態に対応し、下記のように構成されている。
【０００６】
掘削ロッド１の先端側にある掘削頭部３には、掘削ロッド１の回転中心線１ａを中心とする回転方向Ｘへ複数の刃部５を掘削頭部３の外周面２ａから掘削ロッド１の半径方向Ｙへ突出するように配設して、各刃部５の回転中心線１ａの方向の両端縁５ａ，５ｂのうち、各刃部５の基端縁５ａと掘削頭部３の外周面２ａとの間に段差部６を形成するとともに、各刃部５の先端縁には掘削ロッド１の基端側から先端側に向うに従い回転中心線１ａに接近するように傾斜して延設される刃縁５ｂを設けてその各刃縁５ｂに刃先部８と刃溝９とを交互に形成している。各刃縁５ｂは掘削ロッド１の回転中心線１ａ上の尖端部７で互いに交差することが好ましい。掘削ロッド１の外周面２ａには各刃部５の基端縁５ａに隣接して各刃部５の回転域Ｓ内で掘削頭部３の外周面２ａから掘削ロッド１の半径方向Ｙへ突出する送り羽根１０を設けている。各刃部５間には排出溝１１を刃縁５ｂと送り羽根１０との間で刃部５の回転中心線１ａの方向及び半径方向Ｙへ開放するように設けている。掘削ロッド１の外周にはこの各排出溝１１に送り羽根１０を介して連通して送り羽根１０から掘削ロッド１の基端側へ延びる滞留室１２を回転中心線１ａに沿って設けている。
【０００７】
請求項１の発明では、各刃部５により掘削されて排出溝１１に収容された掘削土を送り羽根１０により滞留室１２に円滑に送ることができ、その滞留室１２で掘削土を収容して、掘削作業中に掘削土を削孔外へ排出するのを制限することができる。
【０００８】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１実施形態に対応）において、前記送り羽根１０は、各刃部５の基端縁５ａに対し掘削ロッド１の回転中心線１ａの方向へ離間した位置で掘削ロッド１の回転方向Ｘへ複数配設され、各送り羽根１０の外周には前記排出溝１１と滞留室１２とを連通する通路１３を設けている。請求項２の発明では、排出溝１１から滞留室１２への掘削土の排出を通路１３を通して円滑に行うことができる。
【０００９】
請求項１の発明を前提とする請求項３の発明（第２〜３実施形態に対応）において、前記送り羽根１０は、各刃部５の基端縁５ａ間で掘削ロッド１の回転方向Ｘへ複数配設され、各送り羽根１０間には前記排出溝１１と滞留室１２とを連通する通路１３を設けている。請求項３の発明では、排出溝１１から滞留室１２への掘削土の排出を通路１３を通して円滑に行うことができる。
【００１０】
請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１〜３実施形態に対応）において、互いに隣接する両刃部５の刃縁５ｂで、一方の刃縁５ｂの刃先部８と他方の刃縁５ｂの刃先部８とは掘削ロッド１の回転中心線１ａの方向で互いにずれて形成されているとともに、一方の刃縁５ｂの刃溝９と他方の刃縁５ｂの刃溝９とは掘削ロッド１の回転中心線１ａの方向で互いにずれて形成され、一方の刃縁５ｂの刃先部８と他方の刃縁５ｂの刃溝９とは掘削ロッド１の回転中心線１ａを中心とする回転方向Ｘで互いに並んでいる。請求項４の発明では、このように刃先部８及び刃溝９を配置したので、掘削効率を高めることができる。
【００１１】
請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項５の発明（第３実施形態に対応）において、前記刃部５の刃先部８は、刃部５の刃縁５ｂで着脱可能に連結した刃片１５に設けられている。請求項５の発明では、必要に応じて刃片１５のみを交換して掘削作業を円滑に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、削孔用アースオーガにおいて、掘削作業中に掘削土が掘削孔外に排出されて地盤上に溜まるのを制限するとともに、刃部５を有する掘削頭部３からの掘削土の排出を円滑に行うことができる。従って、掘削作業中に地盤上に各種機材の設置スペースを確保するとともに掘削土の搬出作業を軽減して掘削作業を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明の第１実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガについて図１を参照して説明する。
掘削ロッド１はその基端側から先端側にわたり円筒状の外周壁２を有し、その先端側にある掘削頭部３で外周壁２の下端が端面壁４により閉塞されている。その掘削頭部３には、掘削ロッド１の回転中心線１ａを中心とする回転方向Ｘへ複数（４枚）の板状刃部５が等しい円周角度（９０度）の間隔で外周壁２の外周面２ａから掘削ロッド１の半径方向Ｙへ突出するように配設されている。各刃部５の回転中心線１ａの方向の両端縁５ａ，５ｂのうち、各刃部５の基端縁５ａと外周壁２の外周面２ａとの間にはそれらが互いに９０度で交差する段差部６が形成されている。各刃部５の先端縁５ｂは、掘削ロッド１の基端側から先端側に向うに従い回転中心線１ａに接近するように傾斜して延設されて回転中心線１ａ上の尖端部７で互いに交差する刃縁になっている。その各刃縁５ｂには刃先部８と刃溝９とが交互に刃縁５ｂの延設方向に沿って並設されている。各刃縁５ｂにおいて刃先部８と刃溝９とは、回転方向Ｘの両側向きのうち一方側の回転向きＸＦに回転中心線１ａを中心として尖端部７側へ進む１条螺旋上で９０度間隔に形成され、刃先部８の延設長さと刃溝９の延設長さとが互いに等しくなっているとともに刃先部８の間隔と刃溝９の間隔とが互いに等しくなっており、また、互いに隣接する両刃部５の刃縁５ｂで、一方の刃縁５ｂの刃先部８と他方の刃縁５ｂの刃先部８とが回転中心線１ａの方向で互いにずれて形成されているとともに、一方の刃縁５ｂの刃溝９と他方の刃縁５ｂの刃溝９とが回転中心線１ａの方向で互いにずれて形成され、一方の刃縁５ｂの刃先部８と他方の刃縁５ｂの刃溝９とが回転中心線１ａを中心とする回転方向Ｘで互いに並んでいる。各刃縁５ｂの刃先部８を結ぶ延設線が回転中心線１ａに対しなす傾斜角θは各刃縁５ｂ間で互いに等しくなっている。また、各刃部５で基端縁５ａと刃縁５ｂとの間の側縁５ｃは、回転中心線１ａと平行に延びる刃縁になっており、その各刃縁５ｃには各刃縁５ｂの刃先部８に連続する刃先部８が形成されている。
【００１４】
掘削ロッド１の外周壁２の外周面２ａには各刃部５の基端縁５ａに隣接して回転中心線１ａの方向へ離間した位置で外周壁２の外周面２ａから各刃部５の刃縁５ｃにおける刃先部８の回転域Ｓ内で掘削ロッド１の半径方向Ｙへ突出する一対の板状送り羽根１０が回転方向Ｘへ配設されている。各送り羽根１０において、回転中心線１ａの方向の両側にある案内面１０ａ，１０ｂは回転向きＸＦに進むに従い尖端部７側へ傾斜し、回転中心線１ａを中心とする外周縁１０ｃの半径は、各刃部５の刃縁５ｃにおける刃先部８の半径よりも小さく、且つ、回転向きＸＦに進むに従い小さくなっている。
【００１５】
各刃部５の刃縁５ｃにおける刃先部８の回転域Ｓ内で各刃部５間には排出溝１１が刃縁５ｂと送り羽根１０との間で回転中心線１ａの方向及び半径方向Ｙへ開放されるように設けられている。この回転域Ｓ内で掘削ロッド１の外周壁２の外周には各送り羽根１０から掘削ロッド１の基端側へ延びる滞留室１２が回転中心線１ａに沿って設けられている。この回転域Ｓ内で各送り羽根１０の外周には各排出溝１１と滞留室１２とを連通する通路１３が設けられている。
【００１６】
各刃部５の刃縁５ｂで掘削された掘削土は、各排出溝１１に溜まった後、各送り羽根１０により通路１３を通って滞留室１２に送られ、その滞留室１２で収容することができない余分な掘削土のみが地盤上に排出される。
【００１７】
図２に示すように、本発明の第２実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガについては、各刃部５の基端縁５ａ間で板状送り羽根１０が各刃部５に取着されて回転方向Ｘへ等しい円周角度（４５度）の間隔で配設され、各送り羽根１０で回転中心線１ａを中心とする外周縁１０ｃの半径が互いに等しくなっており、各送り羽根１０間と各送り羽根１０の外周とには各排出溝１１と滞留室１２とを連通する通路１３が設けられている点で、第１実施形態と相違する。
【００１８】
図３に示すように、本発明の第３実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガについては、各刃部５の刃縁５ｂにおける刃先部８がその刃縁５ｂで止めねじ１４により着脱可能に連結された刃片１５に設けられている点で、第２実施形態と相違する。
【００１９】
第１〜３実施形態は下記の効果を有する。
＊ 掘削ロッド１の外周に滞留室１２を設けたので、その滞留室１２で掘削土を収容することができる。従って、掘削作業中に掘削土を掘削孔外に排出して地盤上に溜めることを制限し、地盤上に各種機材の設置スペースを確保するとともに掘削土の搬出作業を軽減して掘削作業を円滑に行うことができる。
【００２０】
＊ 掘削頭部３において各刃部５間の排出溝１１と滞留室１２との間で送り羽根１０を設けたので、その排出溝１１に収容された掘削土を通路１３を通して滞留室１２に円滑に送ることができる。
【００２１】
＊ 掘削頭部３において各刃部５間に排出溝１１を設けたので、掘削土を滞留室１２に送る前に収容して掘削土の排出を円滑に行うことができる。
＊ 掘削頭部３において各刃部５は傾斜した刃縁５ｂで尖端部７を有しているので、掘削効率を高めることができる。
【００２２】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 各刃部５の尖端部７に代えて、回転中心線１ａに対し直交する面上で複数の刃先部を配設した刃面を設けてもよい。
【００２３】
・ 刃部５を２枚または３枚または５枚以上配設する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は第１実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガの掘削頭部を示す正面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【図２】（ａ）は第２実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガの掘削頭部を示す正面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【図３】（ａ）は第３実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガの掘削頭部を示す正面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…掘削ロッド、１ａ…掘削ロッドの回転中心線、２ａ…掘削ロッドの外周面、３…掘削頭部、５…刃部、５ａ…刃部の基端縁、５ｂ…刃部の刃縁、６…段差部、７…尖端部、８…刃縁の刃先部、９…刃縁の刃溝、１０…送り羽根、１１…排出溝、１２…滞留室、１３…通路、１５…刃片、Ｘ…掘削ロッドの回転方向、Ｙ…掘削ロッドの半径方向、Ｓ…刃部の回転域。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、杭穴を削孔するために地盤を掘削する削孔用アースオーガに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１では、スパイラルロッドの外周に設けられたスクリュー羽根により、掘削土が地盤上の掘削孔外に排出されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３２６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、地盤上には各種機材が設置されているため、上記特許文献１のように、掘削作業中に掘削土が掘削孔外に排出されて地盤上に溜まると、各種機材の設置スペースを狭めて掘削作業に支障を来たすおそれがあった。また、地盤上に溜まった掘削土を掘削作業中に搬出する作業は運搬作業車の出入りが多くなって面倒であった。
【０００４】
この発明は、削孔用アースオーガにおいて、掘削作業中に掘削土が掘削孔外に排出されて地盤上に溜まるのを制限するとともに、刃部を有する掘削頭部からの掘削土の排出を円滑に行うことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１に示す第１実施形態、図２に示す第２実施形態、図３に示す第３実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる削孔用アースオーガは、第１〜３実施形態に対応し、下記のように構成されている。
【０００６】
掘削ロッド１の先端側にある掘削頭部３には、掘削ロッド１の回転中心線１ａを中心とする回転方向Ｘへ複数の刃部５を掘削頭部３の外周面２ａから掘削ロッド１の半径方向Ｙへ突出するように配設して、各刃部５の回転中心線１ａの方向の両端縁５ａ，５ｂのうち、各刃部５の基端縁５ａと掘削頭部３の外周面２ａとの間に段差部６を形成するとともに、各刃部５の先端縁には掘削ロッド１の基端側から先端側に向うに従い回転中心線１ａに接近するように傾斜して延設される刃縁５ｂを設けてその各刃縁５ｂに刃先部８と刃溝９とを交互に形成している。各刃縁５ｂは掘削ロッド１の回転中心線１ａ上の尖端部７で互いに交差することが好ましい。掘削ロッド１の外周面２ａには各刃部５の基端縁５ａに隣接して各刃部５の回転域Ｓ内で掘削頭部３の外周面２ａから掘削ロッド１の半径方向Ｙへ突出する送り羽根１０を設けている。各刃部５間には排出溝１１を刃縁５ｂと送り羽根１０との間で刃部５の回転中心線１ａの方向及び半径方向Ｙへ開放するように設けている。掘削ロッド１の外周にはこの各排出溝１１に送り羽根１０を介して連通して送り羽根１０から掘削ロッド１の基端側へ延びる滞留室１２を回転中心線１ａに沿って設けている。
【０００７】
請求項１の発明では、各刃部５により掘削されて排出溝１１に収容された掘削土を送り羽根１０により滞留室１２に円滑に送ることができ、その滞留室１２で掘削土を収容して、掘削作業中に掘削土を削孔外へ排出するのを制限することができる。
【０００８】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１実施形態に対応）において、前記送り羽根１０は、各刃部５の基端縁５ａに対し掘削ロッド１の回転中心線１ａの方向へ離間した位置で掘削ロッド１の回転方向Ｘへ複数配設され、各送り羽根１０の外周には前記排出溝１１と滞留室１２とを連通する通路１３を設けている。請求項２の発明では、排出溝１１から滞留室１２への掘削土の排出を通路１３を通して円滑に行うことができる。
【０００９】
請求項１の発明を前提とする請求項３の発明（第２〜３実施形態に対応）において、前記送り羽根１０は、各刃部５の基端縁５ａ間で掘削ロッド１の回転方向Ｘへ複数配設され、各送り羽根１０間には前記排出溝１１と滞留室１２とを連通する通路１３を設けている。請求項３の発明では、排出溝１１から滞留室１２への掘削土の排出を通路１３を通して円滑に行うことができる。
【００１０】
請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１〜３実施形態に対応）において、互いに隣接する両刃部５の刃縁５ｂで、一方の刃縁５ｂの刃先部８と他方の刃縁５ｂの刃先部８とは掘削ロッド１の回転中心線１ａの方向で互いにずれて形成されているとともに、一方の刃縁５ｂの刃溝９と他方の刃縁５ｂの刃溝９とは掘削ロッド１の回転中心線１ａの方向で互いにずれて形成され、一方の刃縁５ｂの刃先部８と他方の刃縁５ｂの刃溝９とは掘削ロッド１の回転中心線１ａを中心とする回転方向Ｘで互いに並んでいる。請求項４の発明では、このように刃先部８及び刃溝９を配置したので、掘削効率を高めることができる。
【００１１】
請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項５の発明（第３実施形態に対応）において、前記刃部５の刃先部８は、刃部５の刃縁５ｂで着脱可能に連結した刃片１５に設けられている。請求項５の発明では、必要に応じて刃片１５のみを交換して掘削作業を円滑に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、削孔用アースオーガにおいて、掘削作業中に掘削土が掘削孔外に排出されて地盤上に溜まるのを制限するとともに、刃部５を有する掘削頭部３からの掘削土の排出を円滑に行うことができる。従って、掘削作業中に地盤上に各種機材の設置スペースを確保するとともに掘削土の搬出作業を軽減して掘削作業を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明の第１実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガについて図１を参照して説明する。
掘削ロッド１はその基端側から先端側にわたり円筒状の外周壁２を有し、その先端側にある掘削頭部３で外周壁２の下端が端面壁４により閉塞されている。その掘削頭部３には、掘削ロッド１の回転中心線１ａを中心とする回転方向Ｘへ複数（４枚）の板状刃部５が等しい円周角度（９０度）の間隔で外周壁２の外周面２ａから掘削ロッド１の半径方向Ｙへ突出するように配設されている。各刃部５の回転中心線１ａの方向の両端縁５ａ，５ｂのうち、各刃部５の基端縁５ａと外周壁２の外周面２ａとの間にはそれらが互いに９０度で交差する段差部６が形成されている。各刃部５の先端縁５ｂは、掘削ロッド１の基端側から先端側に向うに従い回転中心線１ａに接近するように傾斜して延設されて回転中心線１ａ上の尖端部７で互いに交差する刃縁になっている。その各刃縁５ｂには刃先部８と刃溝９とが交互に刃縁５ｂの延設方向に沿って並設されている。各刃縁５ｂにおいて刃先部８と刃溝９とは、回転方向Ｘの両側向きのうち一方側の回転向きＸＦに回転中心線１ａを中心として尖端部７側へ進む１条螺旋上で９０度間隔に形成され、刃先部８の延設長さと刃溝９の延設長さとが互いに等しくなっているとともに刃先部８の間隔と刃溝９の間隔とが互いに等しくなっており、また、互いに隣接する両刃部５の刃縁５ｂで、一方の刃縁５ｂの刃先部８と他方の刃縁５ｂの刃先部８とが回転中心線１ａの方向で互いにずれて形成されているとともに、一方の刃縁５ｂの刃溝９と他方の刃縁５ｂの刃溝９とが回転中心線１ａの方向で互いにずれて形成され、一方の刃縁５ｂの刃先部８と他方の刃縁５ｂの刃溝９とが回転中心線１ａを中心とする回転方向Ｘで互いに並んでいる。各刃縁５ｂの刃先部８を結ぶ延設線が回転中心線１ａに対しなす傾斜角θは各刃縁５ｂ間で互いに等しくなっている。また、各刃部５で基端縁５ａと刃縁５ｂとの間の側縁５ｃは、回転中心線１ａと平行に延びる刃縁になっており、その各刃縁５ｃには各刃縁５ｂの刃先部８に連続する刃先部８が形成されている。
【００１４】
掘削ロッド１の外周壁２の外周面２ａには各刃部５の基端縁５ａに隣接して回転中心線１ａの方向へ離間した位置で外周壁２の外周面２ａから各刃部５の刃縁５ｃにおける刃先部８の回転域Ｓ内で掘削ロッド１の半径方向Ｙへ突出する一対の板状送り羽根１０が回転方向Ｘへ配設されている。各送り羽根１０において、回転中心線１ａの方向の両側にある案内面１０ａ，１０ｂは回転向きＸＦに進むに従い尖端部７側へ傾斜し、回転中心線１ａを中心とする外周縁１０ｃの半径は、各刃部５の刃縁５ｃにおける刃先部８の半径よりも小さく、且つ、回転向きＸＦに進むに従い小さくなっている。
【００１５】
各刃部５の刃縁５ｃにおける刃先部８の回転域Ｓ内で各刃部５間には排出溝１１が刃縁５ｂと送り羽根１０との間で回転中心線１ａの方向及び半径方向Ｙへ開放されるように設けられている。この回転域Ｓ内で掘削ロッド１の外周壁２の外周には各送り羽根１０から掘削ロッド１の基端側へ延びる滞留室１２が回転中心線１ａに沿って設けられている。この回転域Ｓ内で各送り羽根１０の外周には各排出溝１１と滞留室１２とを連通する通路１３が設けられている。
【００１６】
各刃部５の刃縁５ｂで掘削された掘削土は、各排出溝１１に溜まった後、各送り羽根１０により通路１３を通って滞留室１２に送られ、その滞留室１２で収容することができない余分な掘削土のみが地盤上に排出される。
【００１７】
図２に示すように、本発明の第２実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガについては、各刃部５の基端縁５ａ間で板状送り羽根１０が各刃部５に取着されて回転方向Ｘへ等しい円周角度（４５度）の間隔で配設され、各送り羽根１０で回転中心線１ａを中心とする外周縁１０ｃの半径が互いに等しくなっており、各送り羽根１０間と各送り羽根１０の外周とには各排出溝１１と滞留室１２とを連通する通路１３が設けられている点で、第１実施形態と相違する。
【００１８】
図３に示すように、本発明の第３実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガについては、各刃部５の刃縁５ｂにおける刃先部８がその刃縁５ｂで止めねじ１４により着脱可能に連結された刃片１５に設けられている点で、第２実施形態と相違する。
【００１９】
第１〜３実施形態は下記の効果を有する。
＊ 掘削ロッド１の外周に滞留室１２を設けたので、その滞留室１２で掘削土を収容することができる。従って、掘削作業中に掘削土を掘削孔外に排出して地盤上に溜めることを制限し、地盤上に各種機材の設置スペースを確保するとともに掘削土の搬出作業を軽減して掘削作業を円滑に行うことができる。
【００２０】
＊ 掘削頭部３において各刃部５間の排出溝１１と滞留室１２との間で送り羽根１０を設けたので、その排出溝１１に収容された掘削土を通路１３を通して滞留室１２に円滑に送ることができる。
【００２１】
＊ 掘削頭部３において各刃部５間に排出溝１１を設けたので、掘削土を滞留室１２に送る前に収容して掘削土の排出を円滑に行うことができる。
＊ 掘削頭部３において各刃部５は傾斜した刃縁５ｂで尖端部７を有しているので、掘削効率を高めることができる。
【００２２】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 各刃部５の尖端部７に代えて、回転中心線１ａに対し直交する面上で複数の刃先部を配設した刃面を設けてもよい。
【００２３】
・ 刃部５を２枚または３枚または５枚以上配設する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は第１実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガの掘削頭部を示す正面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【図２】（ａ）は第２実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガの掘削頭部を示す正面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【図３】（ａ）は第３実施形態にかかる杭穴削孔用アースオーガの掘削頭部を示す正面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…掘削ロッド、１ａ…掘削ロッドの回転中心線、２ａ…掘削ロッドの外周面、３…掘削頭部、５…刃部、５ａ…刃部の基端縁、５ｂ…刃部の刃縁、６…段差部、７…尖端部、８…刃縁の刃先部、９…刃縁の刃溝、１０…送り羽根、１１…排出溝、１２…滞留室、１３…通路、１５…刃片、Ｘ…掘削ロッドの回転方向、Ｙ…掘削ロッドの半径方向、Ｓ…刃部の回転域。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削ロッドの先端側にある掘削頭部には、掘削ロッドの回転中心線を中心とする回転方向へ複数の刃部を掘削頭部の外周面から掘削ロッドの半径方向へ突出するように配設して、各刃部の回転中心線方向両端縁のうち、各刃部の基端縁と掘削頭部の外周面との間に段差部を形成するとともに、各刃部の先端縁には掘削ロッドの基端側から先端側に向うに従い回転中心線に接近するように傾斜して延設される刃縁を設けてその各刃縁に刃先部と刃溝とを交互に形成し、掘削ロッドの外周面には各刃部の基端縁に隣接して各刃部の回転域内で掘削頭部の外周面から掘削ロッドの半径方向へ突出する送り羽根を設け、各刃部間には排出溝を刃縁と送り羽根との間で刃部の回転中心線方向及び半径方向へ開放するように設け、掘削ロッドの外周にはこの各排出溝に送り羽根を介して連通して送り羽根から掘削ロッドの基端側へ延びる滞留室を回転中心線に沿って設けたことを特徴とする削孔用アースオーガ。
【請求項２】
前記送り羽根は、各刃部の基端縁に対し掘削ロッドの回転中心線方向へ離間した位置で掘削ロッドの回転方向へ複数配設され、各送り羽根の外周には前記排出溝と滞留室とを連通する通路を設けたことを特徴とする請求項１に記載の削孔用アースオーガ。
【請求項３】
前記送り羽根は、各刃部の基端縁間で掘削ロッドの回転方向へ複数配設され、各送り羽根間には前記排出溝と滞留室とを連通する通路を設けたことを特徴とする請求項１に記載の削孔用アースオーガ。
【請求項４】
互いに隣接する両刃部の刃縁において、一方の刃縁の刃先部と他方の刃縁の刃先部とは掘削ロッドの回転中心線方向で互いにずれて形成されているとともに、一方の刃縁の刃溝と他方の刃縁の刃溝とは掘削ロッドの回転中心線方向で互いにずれて形成され、一方の刃縁の刃先部と他方の刃縁の刃溝とは掘削ロッドの回転中心線を中心とする回転方向で互いに並んでいることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の削孔用アースオーガ。
【請求項５】
前記刃部の刃先部は、刃部の刃縁で着脱可能に連結した刃片に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載の削孔用アースオーガ。
【請求項１】
掘削ロッドの先端側にある掘削頭部には、掘削ロッドの回転中心線を中心とする回転方向へ複数の刃部を掘削頭部の外周面から掘削ロッドの半径方向へ突出するように配設して、各刃部の回転中心線方向両端縁のうち、各刃部の基端縁と掘削頭部の外周面との間に段差部を形成するとともに、各刃部の先端縁には掘削ロッドの基端側から先端側に向うに従い回転中心線に接近するように傾斜して延設される刃縁を設けてその各刃縁に刃先部と刃溝とを交互に形成し、掘削ロッドの外周面には各刃部の基端縁に隣接して各刃部の回転域内で掘削頭部の外周面から掘削ロッドの半径方向へ突出する送り羽根を設け、各刃部間には排出溝を刃縁と送り羽根との間で刃部の回転中心線方向及び半径方向へ開放するように設け、掘削ロッドの外周にはこの各排出溝に送り羽根を介して連通して送り羽根から掘削ロッドの基端側へ延びる滞留室を回転中心線に沿って設けたことを特徴とする削孔用アースオーガ。
【請求項２】
前記送り羽根は、各刃部の基端縁に対し掘削ロッドの回転中心線方向へ離間した位置で掘削ロッドの回転方向へ複数配設され、各送り羽根の外周には前記排出溝と滞留室とを連通する通路を設けたことを特徴とする請求項１に記載の削孔用アースオーガ。
【請求項３】
前記送り羽根は、各刃部の基端縁間で掘削ロッドの回転方向へ複数配設され、各送り羽根間には前記排出溝と滞留室とを連通する通路を設けたことを特徴とする請求項１に記載の削孔用アースオーガ。
【請求項４】
互いに隣接する両刃部の刃縁において、一方の刃縁の刃先部と他方の刃縁の刃先部とは掘削ロッドの回転中心線方向で互いにずれて形成されているとともに、一方の刃縁の刃溝と他方の刃縁の刃溝とは掘削ロッドの回転中心線方向で互いにずれて形成され、一方の刃縁の刃先部と他方の刃縁の刃溝とは掘削ロッドの回転中心線を中心とする回転方向で互いに並んでいることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の削孔用アースオーガ。
【請求項５】
前記刃部の刃先部は、刃部の刃縁で着脱可能に連結した刃片に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載の削孔用アースオーガ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−４３４３１（Ｐ２０１０−４３４３１Ａ）
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０６９０８（Ｐ２００８−２０６９０８）
【出願日】平成２０年８月１１日（２００８．８．１１）
【出願人】（５０７２２５５８４）ガイアパイル東日本 株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１１日（２００８．８．１１）
【出願人】（５０７２２５５８４）ガイアパイル東日本 株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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