剥離容器の製造方法
【課題】内層体を傷付けることなく、外層体の口部に貫通孔を形成することができる、新規な剥離容器の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、内容物の充填空間を形成する内層体2と、この内層体2を固定する口部3aを有して当該内層体2が剥離可能に接合された外層体3とを備え、外層体3の口部3aに貫通孔Aが形成された剥離容器の製造方法である。本製造方法は、外層体3の口部3aの一部3pを内層体2と共に外向きに突出させた膨出部4を有する中間体1の製造工程と、膨出部4の先端部をカッターC1,C2を用いて切削することにより、外層体3の口部3aに貫通孔Aを形成する切削工程を有する。
【解決手段】本発明は、内容物の充填空間を形成する内層体2と、この内層体2を固定する口部3aを有して当該内層体2が剥離可能に接合された外層体3とを備え、外層体3の口部3aに貫通孔Aが形成された剥離容器の製造方法である。本製造方法は、外層体3の口部3aの一部3pを内層体2と共に外向きに突出させた膨出部4を有する中間体1の製造工程と、膨出部4の先端部をカッターC1,C2を用いて切削することにより、外層体3の口部3aに貫通孔Aを形成する切削工程を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の充填空間を形成する内層体と、この内層体を固定する口部を有して当該内層体が剥離可能に接合された外層体とを備え、外層体の口部に貫通孔が形成された剥離容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外層体に接合された内層体を効果的に剥離させるため、外層体の口部に貫通孔を形成し、これを外気導入孔として利用することは既知であり、従来の加工方法としては、加熱ピンを口部に押し当てることで、貫通孔を形成するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の加工方法は、口部に対して、加熱ピンを口部径方向から押し当てるため、加熱ピンの押し当てが強すぎると、内層体を傷付ける虞がある。
【０００５】
本発明の目的とするところは、内層体を傷付けることなく、外層体の口部に貫通孔を形成することができる、新規な剥離容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物の充填空間を形成する内層体と、この内層体を固定する口部を有して当該内層体が剥離可能に接合された外層体とを備え、外層体の口部に貫通孔が形成された剥離容器の製造方法であって、
外層体の口部の一部を内層体と共に外向きに突出させた膨出部を有する中間体の製造工程と、
前記膨出部の先端部を切削することにより、外層体の口部に貫通孔を形成する切削工程を有することを特徴とする剥離容器の製造方法である。
【０００７】
前記切削工程は、口部軸線に沿って、前記膨出部の先端部を切削することにより、外層体の口部に貫通孔を形成する工程であることが好ましい。
【０００８】
前記膨出部は、前記製造工程は、膨出部を、口部の周りを全周に亘って形成することができる。
【０００９】
或いは、前記製造工程は、膨出部を、口部の周りの少なくとも１箇所に形成することもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、外層体の口部の一部を内層体と共に外向きに突出させて膨出部を形成し、この膨出部の先端部を切削することにより、外層体の口部に貫通孔を形成するから、従来のように、穴あけ部材が外層体と共に内層体を口部径方向に押し当てることで、当該内層体を傷付ける虞がない。
【００１１】
従って、本発明の製造方法によれば、内層体を傷付けることなく、外層体の口部に貫通孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一形態である、デラミネーションボトルの製造方法に用いられる、中間体の第１の形態を一部断面で示す正面図である。
【図２】(a)は、同中間体の外層体口部を一部断面で示す要部側面図であり、また、(b)は、同中間体に係る膨出部の切削加工を一部断面で示す要部側面図である。
【図３】(a)は、同中間体（剥離容器）に係る、外層体口部に貫通孔が形成された状態を示す要部正面図であり、また、(b)は、同中間体口部を一部断面で示す要部側面図である。
【図４】(a)は、同製造方法に用いられる、中間体の第２の形態に係る、中間体口部を示す正面図であり、(b)は、同中間体口部を一部断面で示す要部側面図である。
【図５】(a)は、同中間体（剥離容器）に係る、外層体口部に貫通孔が形成された状態を示す要部正面図であり、また、(b)は、同中間体口部を一部断面で示す要部側面図である。
【図６】(a)は、同製造方法に用いられる、中間体の第３の形態に係る、中間体口部を示す正面図であり、(b)は、同中間体口部を一部断面で示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の一形態である、デラミネーションボトル（以下、「デラミボトル」）の製造方法を詳細に説明する。
【００１４】
図１には、本発明の一形態である、製造方法に用いられる中間体１を示す。また、図２は、中間体１に対する切削加工の手順を示す。
【００１５】
中間体１は、図１に示すように、内層体２と外層体３とからなる。内層体２は、口部２ａと共に薄肉の胴部２ｂ及び底部２ｃが一体に成形された変形可能な薄肉（例えば、袋状）のボトル形容器である。内層体２は、その内側に、口部２ａを通して外界に通じる内容液の充填空間Ｓ1が形成されている。
【００１６】
一方、外層体３も、口部３ａ、胴部３ｂおよび底部３ｃが一体に成形されたボトル形の容器である。外層体３の内側には、図１で示すように、内層体２が密着した状態で配置されている。また、内層体２は、口部２ａの上端部２ｄがフランジで構成されている。
【００１７】
中間体１の製造工程では、例えば、ポリエチレン製樹脂の外層と、可撓性を有するナイロン製樹脂の内層とを共押出より押し出した積層円筒状のパリソンを金型に挟んでブロー成形することで、中間体１を製造する。
【００１８】
ここで、中間体１は、図２(a)に示すように、口部３ａ（２ａ）の周りを全周に亘って外向きに突出させた膨出部４を有する。膨出部４は、同図に示すように、外層体３の膨出部３ｐと内層体２の膨出部２ｐからなる。即ち、膨出部４は、外層体３の口部３ａの一部３ｐを内層体２の口部２ａの一部２ｐと共に口部径方向外向きに突出させたものである。
【００１９】
こうした膨出部４は、ブロー成形に用いられる金型の表面形状を外層体３の口部３ａに膨出部３ｐを形成するように形作れば、ブロー成形時に内層体２の膨出部２ｐも合わせて一体に成形することができる。即ち、外層体３の口部３ａの一部を内層体２と共に外向きに突出させた膨出部４を有する中間体１は、通常の方法でブロー成形することができる。
【００２０】
次いで、切削工程では、図３(a)に示すように、外層体３の口部３ａに貫通孔Ａを形成する。貫通孔Ａは、外層体３の膨出部３ｐの先端部を、口部径方向の厚さｄ分だけ切削することにより形成する。切削工具には、例えば、平刃のカッターＣ1，Ｃ2を用いる。
【００２１】
カッターＣ1，Ｃ2は、図２(a)に示すように、一定の間隔Ｄ1をもって配置されている。平刃のカッターＣ1，Ｃ2は、図２(b)に示すように、口部軸線Ｏに沿って移動させることで、膨出部３ｐの先端部を口部径方向の厚さｄ分だけ切削する。これにより、外層体３の口部３ａには、図３(a)に示すように、例えば、口部軸線Ｏに沿って延在する楕円形状の貫通孔Ａが形成される。なお、図３(b)は、貫通孔Ａを外気導入孔として、内層体２が外層体３に対して剥離したことで、空間Ｓ2が形成された状態を示す。
【００２２】
本発明では、外層体３の口部３ａの一部を内層体２の口部２ａの一部と共に口部径方向外向きに突出させて膨出部４を形成し、この膨出部４の先端部を切削することにより、外層体３の口部３ａに貫通孔Ａを形成するから、従来のように、穴あけ部材が外層体３と共に内層体２を口部径方向に押し当てることで、内層体２を傷付ける虞がない。
【００２３】
従って、本発明の製造方法によれば、内層体２を傷付けることなく、外層体３の口部３ａに貫通孔Ａを形成することができる。
【００２４】
また、本形態の如く、中間体１の製造工程において、膨出部４を、口部軸線Ｏの周りに全周に亘って形成すれば、貫通孔Ａを様々な位置に形成することができる。
【００２５】
なお、本形態では、図３(a)等に示すように、外層体３の口部３ａに、ねじ部３ｓを分断するように、平坦面３ｆを形成すると共に、窪み３ｎを形成することにより、平刃カッターＣ1，Ｃ2の間隔Ｄ1よりも外層体３の幅Ｄ2が狭くなるように規定している。これにより、平刃カッターＣ1，Ｃ2が、膨出部４に至るまでの間、又は、膨出部４の先端を切断した後に、外層体口部３ａに対して干渉（接触）することを防止している。なお、平坦面３ｆ及び窪み３ｎは、切削加工位置の目印とすることもできる。また、平坦面３ｆ及び窪み３ｎも膨出部４と同様、金型形状によって形成することができる。
【００２６】
また、本発明に従えば、口部軸線Ｏ周りの接線方向に沿って切断することもできる。但し、その場合、中間体が、カッターＣ1，Ｃ2の押し力によって、口部軸線Ｏ周りに回転したり、傾いたりしたりして、精度良く切断することができないことも考慮される。これに対し、本形態の如く、口部軸線Ｏに沿って切断すれば、カッターＣ1，Ｃ2の押し力に伴う中間体の動きが抑制される。このため、所望の切断を高い精度で実現できる。
【００２７】
図４には、本発明の一形態である、製造方法に用いられる、中間体の第２の形態に係る、口部を示し、また、図５には、貫通孔Ａが形成された同中間体（デラミボトル）の口部を示す。
【００２８】
図４に示す中間体は、口部軸線Ｏの周りに間隔を空けて、２つの膨出部４が設けられている。膨出部４は、図４(a)に示すように、口部軸線Ｏ周りに横長に延在すると共に、図４(b)に示すように、口部軸線Ｏを挟んで対向する位置に設けられている。この場合も、上述の製造方法と同様の工程を経ることで、図５に示すように、外層体３の口部３ａに貫通孔Ａを形成することができる。
【００２９】
また、本形態に係る中間体は、貫通孔Ａを形成するべき位置にのみ、膨出部４が設けられているから、外層体３の口部３ａの内側に形成される段差が少なくなる。このため、本形態に係る中間体を用いて製造されたデラミボトルは、内層体２と外層体３との間に貫通孔Ａを通して外気を導入し易くなる。なお、図１〜３と同一の部分については、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００３０】
更に、図６には、本発明の一形態である、製造方法に用いられる、中間体の第３の形態に係る、口部を示す。
【００３１】
図６の中間体は、キャップ等が打栓により装着されるものである。このため、外層体３の口部３ａには、ねじ部３ｓに替えて、嵌合用のリブ３ｒが一体に設けられている。この場合も、上述の製造方法と同様の工程を経ることで、外層体３の口部３ａに貫通孔Ａを形成することができる。なお、図１〜５と同一の部分については、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００３２】
上述したところは、本発明の様々な形態を例示したにすぎず、本発明に従えば、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明の製造方法は、少なくとも、上述のような中間体の製造工程と、貫通孔を形成するための切削工程とを備えればよく、更に、他の工程と組み合わせて使用できる。また、貫通孔は、少なくとも一箇所に形成することができる。更に、切削工具も平刃カッターに限定されることなく、口部の形状等に応じて、様々なものを選択することができる。更に、各形態に記載の工程及び構成はそれぞれ、適宜、組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、内容物の充填空間を形成する内層体と、この内層体を固定する口部を有して当該内層体が剥離可能に接合された外層体とを備え、外層体の口部に貫通孔が形成された剥離容器を製造するにあたり、貫通孔を形成する過程であれば、様々な場合に適用させることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 中間体
２ 内層体
２ａ 口部
２ｐ 膨出部
３ 外層体
３ａ 口部
３ｐ 膨出部
４ 膨出部
Ａ 貫通孔（外気導入孔）
Ｃ カッター（切削工具）
Ｓ1 充填空間
Ｓ2 剥離空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の充填空間を形成する内層体と、この内層体を固定する口部を有して当該内層体が剥離可能に接合された外層体とを備え、外層体の口部に貫通孔が形成された剥離容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外層体に接合された内層体を効果的に剥離させるため、外層体の口部に貫通孔を形成し、これを外気導入孔として利用することは既知であり、従来の加工方法としては、加熱ピンを口部に押し当てることで、貫通孔を形成するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の加工方法は、口部に対して、加熱ピンを口部径方向から押し当てるため、加熱ピンの押し当てが強すぎると、内層体を傷付ける虞がある。
【０００５】
本発明の目的とするところは、内層体を傷付けることなく、外層体の口部に貫通孔を形成することができる、新規な剥離容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物の充填空間を形成する内層体と、この内層体を固定する口部を有して当該内層体が剥離可能に接合された外層体とを備え、外層体の口部に貫通孔が形成された剥離容器の製造方法であって、
外層体の口部の一部を内層体と共に外向きに突出させた膨出部を有する中間体の製造工程と、
前記膨出部の先端部を切削することにより、外層体の口部に貫通孔を形成する切削工程を有することを特徴とする剥離容器の製造方法である。
【０００７】
前記切削工程は、口部軸線に沿って、前記膨出部の先端部を切削することにより、外層体の口部に貫通孔を形成する工程であることが好ましい。
【０００８】
前記膨出部は、前記製造工程は、膨出部を、口部の周りを全周に亘って形成することができる。
【０００９】
或いは、前記製造工程は、膨出部を、口部の周りの少なくとも１箇所に形成することもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、外層体の口部の一部を内層体と共に外向きに突出させて膨出部を形成し、この膨出部の先端部を切削することにより、外層体の口部に貫通孔を形成するから、従来のように、穴あけ部材が外層体と共に内層体を口部径方向に押し当てることで、当該内層体を傷付ける虞がない。
【００１１】
従って、本発明の製造方法によれば、内層体を傷付けることなく、外層体の口部に貫通孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一形態である、デラミネーションボトルの製造方法に用いられる、中間体の第１の形態を一部断面で示す正面図である。
【図２】(a)は、同中間体の外層体口部を一部断面で示す要部側面図であり、また、(b)は、同中間体に係る膨出部の切削加工を一部断面で示す要部側面図である。
【図３】(a)は、同中間体（剥離容器）に係る、外層体口部に貫通孔が形成された状態を示す要部正面図であり、また、(b)は、同中間体口部を一部断面で示す要部側面図である。
【図４】(a)は、同製造方法に用いられる、中間体の第２の形態に係る、中間体口部を示す正面図であり、(b)は、同中間体口部を一部断面で示す要部側面図である。
【図５】(a)は、同中間体（剥離容器）に係る、外層体口部に貫通孔が形成された状態を示す要部正面図であり、また、(b)は、同中間体口部を一部断面で示す要部側面図である。
【図６】(a)は、同製造方法に用いられる、中間体の第３の形態に係る、中間体口部を示す正面図であり、(b)は、同中間体口部を一部断面で示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の一形態である、デラミネーションボトル（以下、「デラミボトル」）の製造方法を詳細に説明する。
【００１４】
図１には、本発明の一形態である、製造方法に用いられる中間体１を示す。また、図２は、中間体１に対する切削加工の手順を示す。
【００１５】
中間体１は、図１に示すように、内層体２と外層体３とからなる。内層体２は、口部２ａと共に薄肉の胴部２ｂ及び底部２ｃが一体に成形された変形可能な薄肉（例えば、袋状）のボトル形容器である。内層体２は、その内側に、口部２ａを通して外界に通じる内容液の充填空間Ｓ1が形成されている。
【００１６】
一方、外層体３も、口部３ａ、胴部３ｂおよび底部３ｃが一体に成形されたボトル形の容器である。外層体３の内側には、図１で示すように、内層体２が密着した状態で配置されている。また、内層体２は、口部２ａの上端部２ｄがフランジで構成されている。
【００１７】
中間体１の製造工程では、例えば、ポリエチレン製樹脂の外層と、可撓性を有するナイロン製樹脂の内層とを共押出より押し出した積層円筒状のパリソンを金型に挟んでブロー成形することで、中間体１を製造する。
【００１８】
ここで、中間体１は、図２(a)に示すように、口部３ａ（２ａ）の周りを全周に亘って外向きに突出させた膨出部４を有する。膨出部４は、同図に示すように、外層体３の膨出部３ｐと内層体２の膨出部２ｐからなる。即ち、膨出部４は、外層体３の口部３ａの一部３ｐを内層体２の口部２ａの一部２ｐと共に口部径方向外向きに突出させたものである。
【００１９】
こうした膨出部４は、ブロー成形に用いられる金型の表面形状を外層体３の口部３ａに膨出部３ｐを形成するように形作れば、ブロー成形時に内層体２の膨出部２ｐも合わせて一体に成形することができる。即ち、外層体３の口部３ａの一部を内層体２と共に外向きに突出させた膨出部４を有する中間体１は、通常の方法でブロー成形することができる。
【００２０】
次いで、切削工程では、図３(a)に示すように、外層体３の口部３ａに貫通孔Ａを形成する。貫通孔Ａは、外層体３の膨出部３ｐの先端部を、口部径方向の厚さｄ分だけ切削することにより形成する。切削工具には、例えば、平刃のカッターＣ1，Ｃ2を用いる。
【００２１】
カッターＣ1，Ｃ2は、図２(a)に示すように、一定の間隔Ｄ1をもって配置されている。平刃のカッターＣ1，Ｃ2は、図２(b)に示すように、口部軸線Ｏに沿って移動させることで、膨出部３ｐの先端部を口部径方向の厚さｄ分だけ切削する。これにより、外層体３の口部３ａには、図３(a)に示すように、例えば、口部軸線Ｏに沿って延在する楕円形状の貫通孔Ａが形成される。なお、図３(b)は、貫通孔Ａを外気導入孔として、内層体２が外層体３に対して剥離したことで、空間Ｓ2が形成された状態を示す。
【００２２】
本発明では、外層体３の口部３ａの一部を内層体２の口部２ａの一部と共に口部径方向外向きに突出させて膨出部４を形成し、この膨出部４の先端部を切削することにより、外層体３の口部３ａに貫通孔Ａを形成するから、従来のように、穴あけ部材が外層体３と共に内層体２を口部径方向に押し当てることで、内層体２を傷付ける虞がない。
【００２３】
従って、本発明の製造方法によれば、内層体２を傷付けることなく、外層体３の口部３ａに貫通孔Ａを形成することができる。
【００２４】
また、本形態の如く、中間体１の製造工程において、膨出部４を、口部軸線Ｏの周りに全周に亘って形成すれば、貫通孔Ａを様々な位置に形成することができる。
【００２５】
なお、本形態では、図３(a)等に示すように、外層体３の口部３ａに、ねじ部３ｓを分断するように、平坦面３ｆを形成すると共に、窪み３ｎを形成することにより、平刃カッターＣ1，Ｃ2の間隔Ｄ1よりも外層体３の幅Ｄ2が狭くなるように規定している。これにより、平刃カッターＣ1，Ｃ2が、膨出部４に至るまでの間、又は、膨出部４の先端を切断した後に、外層体口部３ａに対して干渉（接触）することを防止している。なお、平坦面３ｆ及び窪み３ｎは、切削加工位置の目印とすることもできる。また、平坦面３ｆ及び窪み３ｎも膨出部４と同様、金型形状によって形成することができる。
【００２６】
また、本発明に従えば、口部軸線Ｏ周りの接線方向に沿って切断することもできる。但し、その場合、中間体が、カッターＣ1，Ｃ2の押し力によって、口部軸線Ｏ周りに回転したり、傾いたりしたりして、精度良く切断することができないことも考慮される。これに対し、本形態の如く、口部軸線Ｏに沿って切断すれば、カッターＣ1，Ｃ2の押し力に伴う中間体の動きが抑制される。このため、所望の切断を高い精度で実現できる。
【００２７】
図４には、本発明の一形態である、製造方法に用いられる、中間体の第２の形態に係る、口部を示し、また、図５には、貫通孔Ａが形成された同中間体（デラミボトル）の口部を示す。
【００２８】
図４に示す中間体は、口部軸線Ｏの周りに間隔を空けて、２つの膨出部４が設けられている。膨出部４は、図４(a)に示すように、口部軸線Ｏ周りに横長に延在すると共に、図４(b)に示すように、口部軸線Ｏを挟んで対向する位置に設けられている。この場合も、上述の製造方法と同様の工程を経ることで、図５に示すように、外層体３の口部３ａに貫通孔Ａを形成することができる。
【００２９】
また、本形態に係る中間体は、貫通孔Ａを形成するべき位置にのみ、膨出部４が設けられているから、外層体３の口部３ａの内側に形成される段差が少なくなる。このため、本形態に係る中間体を用いて製造されたデラミボトルは、内層体２と外層体３との間に貫通孔Ａを通して外気を導入し易くなる。なお、図１〜３と同一の部分については、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００３０】
更に、図６には、本発明の一形態である、製造方法に用いられる、中間体の第３の形態に係る、口部を示す。
【００３１】
図６の中間体は、キャップ等が打栓により装着されるものである。このため、外層体３の口部３ａには、ねじ部３ｓに替えて、嵌合用のリブ３ｒが一体に設けられている。この場合も、上述の製造方法と同様の工程を経ることで、外層体３の口部３ａに貫通孔Ａを形成することができる。なお、図１〜５と同一の部分については、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００３２】
上述したところは、本発明の様々な形態を例示したにすぎず、本発明に従えば、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明の製造方法は、少なくとも、上述のような中間体の製造工程と、貫通孔を形成するための切削工程とを備えればよく、更に、他の工程と組み合わせて使用できる。また、貫通孔は、少なくとも一箇所に形成することができる。更に、切削工具も平刃カッターに限定されることなく、口部の形状等に応じて、様々なものを選択することができる。更に、各形態に記載の工程及び構成はそれぞれ、適宜、組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、内容物の充填空間を形成する内層体と、この内層体を固定する口部を有して当該内層体が剥離可能に接合された外層体とを備え、外層体の口部に貫通孔が形成された剥離容器を製造するにあたり、貫通孔を形成する過程であれば、様々な場合に適用させることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 中間体
２ 内層体
２ａ 口部
２ｐ 膨出部
３ 外層体
３ａ 口部
３ｐ 膨出部
４ 膨出部
Ａ 貫通孔（外気導入孔）
Ｃ カッター（切削工具）
Ｓ1 充填空間
Ｓ2 剥離空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の充填空間を形成する内層体と、この内層体を固定する口部を有して当該内層体が剥離可能に接合された外層体とを備え、外層体の口部に貫通孔が形成された剥離容器の製造方法であって、
外層体の口部の一部を内層体と共に外向きに突出させた膨出部を有する中間体の製造工程と、
前記膨出部の先端部を切削することにより、外層体の口部に貫通孔を形成する切削工程を有することを特徴とする剥離容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記切削工程は、口部軸線に沿って、前記膨出部の先端部を切削することにより、外層体の口部に貫通孔を形成する工程であることを特徴とする剥離容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記製造工程は、膨出部を、口部の周りを全周に亘って形成することを特徴とする剥離容器の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２において、前記製造工程は、膨出部を、口部の周りの少なくとも１箇所に形成することを特徴とする剥離容器の製造方法。
【請求項１】
内容物の充填空間を形成する内層体と、この内層体を固定する口部を有して当該内層体が剥離可能に接合された外層体とを備え、外層体の口部に貫通孔が形成された剥離容器の製造方法であって、
外層体の口部の一部を内層体と共に外向きに突出させた膨出部を有する中間体の製造工程と、
前記膨出部の先端部を切削することにより、外層体の口部に貫通孔を形成する切削工程を有することを特徴とする剥離容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記切削工程は、口部軸線に沿って、前記膨出部の先端部を切削することにより、外層体の口部に貫通孔を形成する工程であることを特徴とする剥離容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記製造工程は、膨出部を、口部の周りを全周に亘って形成することを特徴とする剥離容器の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２において、前記製造工程は、膨出部を、口部の周りの少なくとも１箇所に形成することを特徴とする剥離容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−９６８１５（Ｐ２０１２−９６８１５Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４４２４０（Ｐ２０１０−２４４２４０）
【出願日】平成２２年１０月２９日（２０１０．１０．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２９日（２０１０．１０．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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