包装用容器
【課題】持ちやすく、強度を向上させると共に、デザイン性を向上させることができる包装用容器を提供する。
【解決手段】樹脂シートを熱成形してなる容器本体２の上端の開口２Ａを形成する開口縁部６が略円形状に形成された包装用容器であって、容器本体２は、開口縁部６と、開口縁部６より小さな略円形状に形成された底面部４と、底面部４及び開口縁部６を連結すると共に底面部４及び開口縁部６と一体に成型された側壁部５とを備え、側壁部５は、底面部４から延出され、容器本体２の内側へ向けて凸となるよう湾曲する曲面形状に形成された湾曲部８と、湾曲部８から開口縁部６まで延出された延出部９とを備え、湾曲部８と延出部９との間には、側壁部５の周方向における少なくとも一部分に屈曲部１０が形成されている。
【解決手段】樹脂シートを熱成形してなる容器本体２の上端の開口２Ａを形成する開口縁部６が略円形状に形成された包装用容器であって、容器本体２は、開口縁部６と、開口縁部６より小さな略円形状に形成された底面部４と、底面部４及び開口縁部６を連結すると共に底面部４及び開口縁部６と一体に成型された側壁部５とを備え、側壁部５は、底面部４から延出され、容器本体２の内側へ向けて凸となるよう湾曲する曲面形状に形成された湾曲部８と、湾曲部８から開口縁部６まで延出された延出部９とを備え、湾曲部８と延出部９との間には、側壁部５の周方向における少なくとも一部分に屈曲部１０が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口縁部が略円形状を有する、所謂どんぶり形状の包装用容器であって、持ちやすく、強度を向上させると共に、デザイン性を向上させることができる包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品を包装するための容器として、樹脂シートや発泡シートを熱成形した包装用容器が知られている。そして、この包装用容器に、かつ丼や親子丼等のどんぶり物を入れ、どんぶり物が入れられた包装用容器が食品スーパーや百貨店等で陳列されて販売されている。
【０００３】
このようなどんぶり形状の包装用容器の一例として、例えば容器の側壁が外側へ向けて膨らんだ形状に形成されている容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、容器の底面に形成されている四角形状の糸尻状凸部の各辺と各々平行な平面部を前記各辺から上側に立ち上げ、それら隣り合う平面部間を曲面部で連結して側壁を形成することによって、該側壁に外側へ膨らみを持たせた容器も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３００５１６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１，２のいずれの容器も、側壁が外側に膨らんだ形状になっていることから、該側壁に指をかけ難く、それ故容器を持ち難いという問題がある。
【０００７】
また、上記特許文献２の容器は、側壁が曲面部と平面部とを周方向に交互に配置したものであるため、見た目が悪いという問題もある。
【０００８】
また、上記特許文献１の容器では、側壁が外側に滑らかに膨らんだ形状であり、上記特許文献２の容器では、側壁が曲面部と平面部とを周方向に交互に備えるものの、全体的には、外側へ滑らかな形状であるため、何れの容器においても容器自体の強度が弱いという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、持ちやすく、強度を向上させると共に、デザイン性を向上させることができる包装用容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る包装用容器は、樹脂シートを熱成形してなる容器本体の上端の開口を形成する開口縁部が略円形状に形成された包装用容器であって、前記容器本体は、前記開口縁部と、該開口縁部より小さな略円形状に形成された底面部と、該底面部及び前記開口縁部を連結すると共に該底面部及び該開口縁部と一体に成型された側壁部とを備え、前記側壁部は、前記底面部から延出され、容器本体の内側へ向けて凸となるよう湾曲する曲面形状に形成された湾曲部と、該湾曲部から前記開口縁部まで延出された延出部とを備え、前記湾曲部と前記延出部との間には、前記側壁部の周方向における少なくとも一部分に屈曲部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、例えば開口縁部に親指を当て、他の指を側壁部の湾曲部に当てることができるから、包装用容器を持ちやすい。また、片方の手の平に包装用容器を載せたときでも、各指が側壁部の湾曲部にフィットしやすく、包装用容器を持ちやすい。
また、湾曲部と延出部との間の周方向における少なくとも一部分に屈曲部を備えているので、包装用容器の強度を向上させることができる。
しかも、湾曲部と延出部とが屈曲部を介して上下方向で連続するので、包装用容器のデザイン性を向上させることができ、購買意欲を促進することができる。
【００１２】
また、本発明に係る包装用容器においては、前記屈曲部の周方向の一部が、周方向の他の部分よりも前記容器本体の外側に向けて突出した突出部を備えることが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、屈曲部の周方向の一部が周方向の他の部分よりも径方向外方へ突出していることで、より一層強度アップを図ることができる。
【００１４】
また、本発明に係る包装用容器においては、前記突出部が、周方向に等間隔を置いて複数設けられていることが好ましい。
【００１５】
かかる構成の包装用容器にあっては、底面部の略円形状、側壁部の中途に複数の屈曲部で形成される多角形状、さらには開口縁部の略円形状と形状変化する様子が見えることから、デザイン性の向上を更に図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の如く、本発明に係る包装用容器によれば、湾曲部と延出部との間の側壁部の周方向における少なくとも一部分に屈曲部が形成されることによって、持ちやすく、強度を向上させると共に、デザイン性を向上させることができ、容器に食品を入れた際に、消費者の購買意欲を促進することができる包装用容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用容器の容器本体と蓋体とを示す斜視図を示す。
【図２】同実施形態に係る包装用容器の容器本体の正面図を示す。
【図３】同実施形態に係る包装用容器の容器本体の平面図を示す。
【図４】同実施形態に係る包装用容器の容器本体を斜め上方から見た斜視図を示す。
【図５】（ａ）は図２におけるＩ−Ｉ線端面図、（ｂ）は図２におけるＩＩ−ＩＩ線端面図、（ｃ）は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図を示す。
【図６】（ａ）は図３におけるＩＶ−ＩＶ線端面図、（ｂ）は図３におけるＶ−Ｖ線端面図を示す。
【図７】同実施形態に係る包装用容器の容器本体の屈曲部の形状を示す概略平面図を示す。
【図８】第２実施形態に係る包装用容器の容器本体の正面図を示す。
【図９】第２実施形態に係る包装用容器の容器本体の平面図を示す。
【図１０】第２実施形態に係る包装用容器の容器本体を斜め上方から見た斜視図を示す。
【図１１】（ａ）は図８におけるＡ−Ａ線端面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線端面図、（ｃ）は図２におけるＣ−Ｃ線端面図を示す。
【図１２】（ａ）は図９におけるＤ−Ｄ線端面図、（ｂ）は図９におけるＥ−Ｅ線端面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第一実施形態＞
以下、本発明に係る包装用容器の第一実施形態について、図１〜図７を参酌して説明する。
【００１９】
図１に示すように、包装用容器１は、例えばどんぶり物等の食品を収容することができる上向きに開口するどんぶり形状の容器本体２と、この容器本体２の開口２Ａを閉じるための蓋体３とから構成されている。開口２Ａは、容器本体２の上端に形成されている。
【００２０】
包装用容器１は、樹脂シートを熱成形したものが使用でき、特に発泡シートを熱成形したものであっても良く、またこの発泡シートの片面もしくは両面に樹脂フィルムが積層された発泡層と表面フィルム層とを有する積層樹脂シートを使用することもできる。
【００２１】
この樹脂シートとしては、特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができる。
例えば、スチレン樹脂単独、あるいは、スチレンモノマーと共重合可能なブタジエン、無水マレイン酸、αメチル・スチレン、メタクリル酸などのモノマーとスチレンモノマーとの共重合体樹脂単独、または、スチレン樹脂と前記共重合体樹脂やポリフェニレンエーテル系樹脂などの耐熱性樹脂などとの混合物、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などや、これらの樹脂に、ブタンやペンタンなどの物理的発泡剤や、アゾジカルボンアミドなどの化学的発泡剤や、二酸化炭素、窒素、空気などの発泡剤とともに押出機で混練して押出し発泡させてなる発泡シートや、その片面もしくは両面に樹脂フィルムを積層させたものを挙げることができる。
【００２２】
この発泡シートの片面、もしくは両面に積層される樹脂フィルムには、例えば、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、耐熱ポリスチレン樹脂などのスチレン系樹脂が用いられてなるフィルムや、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂が用いられてなるフィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂が用いられてなるフィルム、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などのガスバリア性に優れた樹脂が用いられてなるフィルムをそれぞれ単独で用いることができる。
あるいは、これらのフィルムどうしを積層させたフィルム（積層フィルム）やこれらの積層フィルムを発泡シートに積層させる樹脂フィルムとして用いることができる。
なかでも、発泡シートに用いられたスチレン樹脂や共重合体樹脂が用いられてなるフィルムを用いる場合には、その全体が同じ材質で構成されることとなり、包装用容器のリサイクル性を向上させ得る点において好適である。
【００２３】
食品等を収容させるための包装用容器１の容器本体２の形成に用いる場合には、通常、前記発泡シートによって０．５〜５ｍｍのいずれかの厚みに発泡層が形成され、前記樹脂フィルムによって３μｍ〜５００μｍのいずれかの厚みに表面フィルム層が形成された樹脂シートを用いることができる。
【００２４】
また、容器本体２は、上記した表面フィルムに印刷や着色を施したものを積層したものであってもよく、一方蓋体３は、蓋体３を通して内容物を視認することができる点で透明であることが好ましい。
【００２５】
図１〜図５に示すように、容器本体２は、底面部４と、底面部４の外周縁から上方に延出された側壁部５と、この側壁部５から上方に延出され、前記開口２Ａを形成する開口縁部６と、開口縁部６の上端から折り返されて斜め下方に向けて延出される折り返し部７とを備え、底面部４、側壁部５、開口縁部６、折り返し部７が一体に成型されて構成されている。
【００２６】
底面部４は、図３、図５（ａ）及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、平面視円形に形成され、外周縁よりも内側部分が一段高い円形の突出部４Ａに形成されることによって、外周縁に周方向に沿って円環状の溝４Ｍが形成されている。また、溝４Ｍの外側端縁には、内側に膨出する膨出部４Ｂが周方向全周に亘って形成され、底面部４の外側端縁の肉厚を厚くしている。
【００２７】
側壁部５は、図３及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、底面部４の溝４Ｍの外周端縁から上方に向けて延出され、容器本体２の内側へ向けて凸となるよう湾曲し、かつ、上端側ほど外広がりとなるすり鉢状に形成された湾曲部８と、湾曲部８の上端から開口縁部６まで直線状に延出され、かつ、上端側ほど外広がりとなるすり鉢状に形成された延出部９とを備えている。尚、湾曲部８の外面は、周方向及び上下方向のいずれにも凹凸の無い滑らかな湾曲面に形成されている。また、延出部９の外面も、周方向及び上下方向のいずれにも凹凸の無い滑らかな偏平面（フラット面）に形成されている。
【００２８】
そして、湾曲部８と延出部９との間（境界部）には、側壁部５の周方向の６箇所に容器本体２の内側に屈曲された内折りの屈曲部１０が形成されている。これら屈曲部１０のうちの周方向で隣り合う屈曲部１０，１０同士は、繋がっておらず、６個の屈曲部１０が周方向に独立して存在している。そして、隣り合う屈曲部１０，１０の間の部分１０Ｃは、湾曲部８と延出部９とが上下方向に滑らかに繋がっている。
【００２９】
各屈曲部１０は、図３、図５（ｂ）及び図７に示すように、平面視略三角形状で、その外面が側壁部５の外面よりも外側に突出するように形成されており、一対の斜辺部１０Ｂ，１０Ｂと、該一対の斜辺部１０Ｂ，１０Ｂ同士を連結する角部１０Ａとを備える。この角部１０Ａは、周方向中央部ほど外側へ凸となるように湾曲状に形成されている。斜辺部１０Ｂ，１０Ｂは、角部１０Ａに接線状に連続するよう、直線状に形成されている。即ち、本第一実施形態の屈曲部１０では、その周方向の一部である角部１０Ａが周方向の他の部分である斜辺部１０Ｂ，１０Ｂよりも外側に突出した突出部となっている。
かかる屈曲部１０は、周方向に等間隔を置いて６箇所に、各々が周方向において所定領域１０Ｒを有するように形成されており、これら周方向に間隔を置いて存在する６個の屈曲部１０によって、平面視において略正六角形状の模様が形成されている。
【００３０】
尚、第一実施形態では、湾曲部８と延出部９との境界部を、容器本体２の上下方向半分となる位置よりも少し上側の位置にしているが、容器本体２の上下方向半分となる位置でもよいし、容器本体２の上下方向半分となる位置よりも少し下側の位置でもよい。いずれにしても、容器本体２の上下端に近い位置を除いた容器本体２の上下方向中間部であれば、どのような位置であってもよい。
【００３１】
開口縁部６は、図３、図５（ｃ）及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、側壁部５の上端、つまり延出部９の上端から上端側ほど拡径するように斜め上方に直線状に延出されている。この開口縁部６は、延出部９に対して容器本体２の内側に屈曲し、しかも、周方向全周に亘って形成されている。このように開口縁部６を形成することによって、容器本体２の上端部分に円環状で帯状の内側縁を形成するとともに、この縁の上端に底面部４の外形寸法よりも大きな円形状の開口２Ａを形成している。
【００３２】
折り返し部７は、図３及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、開口縁部６の上端から容器本体２の外側へ折り返されるように、斜め下方へ延出されている。この折り返し部７は、容器本体２の外側に位置する環状の外側縁を形成している。また、この折り返し部７は、その下端の外周縁７Ａに、成形による細かな凹凸加工やエンボス加工を施すことにより、側面視にて波形（正弦波、三角波、台形波等）の外縁線、即ち、直線ではない外縁線を備えている。この外縁線により、容器本体２の外周縁のエッジの鋭利さが解消されるため、例えば、蓋体３を開閉する際の指先を保護することができ、また、包装フィルム（図示しない）を使用してラッピングする際に包装フィルムが裂断するのを防止することができる。さらに、容器本体２の外周縁の強度が増し、容器本体２が裂断するのを防止する効果もある。
【００３３】
一方、蓋体３は、図１に示すように、閉じた状態において底面部４と対向する蓋本体１１と、蓋本体１１の外周縁から下端側ほど拡径するように斜め下方に直線状に延出された蓋側壁部１２と、蓋側壁部１２の下端から外側に向かって略水平に延出された蓋フランジ部１３と、蓋フランジ部１３の外周縁から下端側ほど拡径するように下方へ延出され、かつ、容器本体２の折り返し部７に外嵌する係合部１４と、係合部１４の下端から略水平に延出された鍔部１５とを備えている。
【００３４】
蓋本体１１は、円形の外周の一部が直線状に切り欠かれた形状（略Ｄ形状）の本体部１１Ａと、この本体部１１Ａよりも一段高くなるように本体部１１Ａの外周縁に連なるＣ字状の外周縁部１１Ｂとからなり、本体部１１Ａの切り欠かれた直線部１１ａから蓋フランジ部１３へ斜め下方に直線状に延びる傾斜部１６を備えている。この傾斜部１６は、容器本体２に収容した内容物に関する情報（品名、価格、商品コードなど）が印刷されたラベルなどを貼り付けるために設けられているが、省略してもよい。
【００３５】
蓋側壁部１２は、外周縁部１１Ｂの外周縁から下方に延出され、傾斜部１６の周方向両端に連結されている。
【００３６】
蓋フランジ部１３は、蓋側壁部１２の下端から外側に向かって略水平方向に延出された環状の板状部に構成されている。
【００３７】
蓋側壁部１２と蓋フランジ部１３との境界部分には、周方向に沿って適当間隔を置いて複数の突起１７が形成されている。これらの突起１７は、同一の蓋体３を多数重ね合わせた時に蓋体３，３同士が互いに重なり合って密着してしまい、その重なり合った蓋体３，３同士が引き剥がし困難とならないように、該蓋体３，３同士の密着を防止するために設けられている。
【００３８】
係合部１４は、外側に突出する段部１４Ａを上下方向２箇所に備え、水平方向において段階的に外側に突出する３つの周面１４Ｂを備えた三段壁構造になっている。
【００３９】
係合部１４の周方向一箇所には、下方が開口され、外側に膨出する膨出部１８が形成されている。従って、容器本体２に装着された蓋体３を取り外す際に、膨出部１８の下方から指を挿し込むことで蓋体３を容易に開放することができる。
【００４０】
鍔部１５は、その外周縁に、容器本体２の折り返し部７の外周縁７Ａと同様に、成形による細かな凹凸加工やエンボス加工を施すことにより、側面視にて波形（正弦波、三角波、台形波等）の外縁線、即ち、直線ではない外縁線を備えている。この外縁線により、容器本体１の外周縁のエッジの鋭利さが解消されるため、例えば、蓋体３を開閉する際の指先を保護することができ、また、包装フィルム（図示しない）を使用してラッピングする際に包装フィルムが裂断するのを防止することができる。さらに、容器本体２の外周縁の強度が増し、容器本体２が裂断するのを防止する効果もある。
【００４１】
このように構成された包装用容器１にあっては、容器本体２の側壁部５が、湾曲部８を備えているので、例えば開口縁部６の上端に親指を当て、他の指を側壁部５の内側に湾曲した湾曲部８の外面に当てることによって、容器本体２を容易かつ確実に持つことができる。また、片方の手の平に包装用容器１を載せたときでも、各指が側壁部５の内側に湾曲した湾曲部８の外面にフィットして持ちやすい。
また、湾曲部８と延出部９との間の周方向の６箇所に屈曲部１０を備えているので、包装用容器１の強度を向上させることができ、しかも、湾曲部８と延出部９とが屈曲部１０を介して上下方向で連続することによって、包装用容器１のデザイン性を向上させることができる。さらに、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、容器本体２は、その底面部４側から順に、底面部４の円形状（図５（ａ）参照）、側壁部５の中途に６個の屈曲部１０で形成される正六角形状（図５（ｂ）参照）、さらには開口縁部６の円形状（図５（ｃ）参照）と連続的に形状が変化するので、デザイン性の向上を図ることができる。尚、図５（ｂ）では、側壁部５に対する底面部４及び開口縁部６の関係が容易に理解できるように、底面部４の外形ラインを一点鎖線で示し、開口縁部６の外形ラインを二点鎖線で示している。
【００４２】
＜第二実施形態＞
次に、本発明に係る第二実施形態について、図８〜図１２を参酌して説明する。
尚、第二実施形態では、説明の都合上、第一実施形態と同様の構成については、同一の符号を付している。また、図８〜図１２では、図１で示した蓋体３の図示を省略している。
【００４３】
図８〜図１０に示すように、容器本体２は、底面部４と、底面部４の外周縁から上方に延出された側壁部５と、この側壁部５から上方に延出され、前記開口２Ａを形成する開口縁部６と、開口縁部６の上端から折り返されて斜め下方に向かう折り返し部７とを備え、底面部４、側壁部５、開口縁部６、折り返し部７が一体に成型されて構成されている。
【００４４】
底面部４は、図９、図１１（ａ）及び図１２（ａ），（ｂ）に示すように、平面視円形に形成され、外周縁を除く内側部分を一段高い円形の突出部４Ａに形成することによって、外周縁に周方向に沿って円環状の溝４Ｍが形成されている。また、溝４Ｍの外周端縁には、内側に膨出する膨出部４Ｂが形成され、底面部４の外周端縁の肉厚を厚くしている。
【００４５】
側壁部５は、図９及び図１２（ａ），（ｂ）に示すように、底面部４の溝４Ｍの外周端縁から上方に向けて延出され、容器本体２の内側へ向けて凸となるよう湾曲し、かつ、上端側ほど外広がりとなるすり鉢状に形成された湾曲部８と、湾曲部８の上端から開口縁部６まで延出され、容器本体２の内側に向けて凸となるよう湾曲し、かつ、上端側ほど外広がりとなるすり鉢状に形成された延出部１９とを備えている。尚、湾曲部８の外面は、周方向及び上下方向のいずれにも凹凸の無い滑らかな湾曲面に形成されている。また、延出部１９の外面も、周方向及び上下方向のいずれにも凹凸の無い滑らかな湾曲面に形成されている。
【００４６】
そして、湾曲部８と延出部９との間（境界部）に、側壁部５の周方向の全域に亘って容器本体２の内側に屈曲された内折りで環状の屈曲部１００が形成されている。この屈曲部１００は、その全周の外面が側壁部５の外面よりも外側に突出するように形成されている。
【００４７】
屈曲部１００は、周方向に沿って設けられた６個の突出部１００Ａと、周方向で隣り合う突出部１００Ａ，１００Ａ同士を連結する連結部１００Ｂとを備える。突出部１００Ａは、外側に凸となるように湾曲状に形成され、周方向に等間隔を置いて設けられている。連結部１００Ｂは、突出部１００Ａに接線状に連続しており、さらに、内側に凸となるように湾曲状に形成されている。即ち、本第二実施形態の屈曲部１００では、その周方向の一部である突出部１００Ａが周方向の他の部分である連結部１００Ｂ，１００Ｂよりも外側に突出している。このような屈曲部１００によって、図９及び図１１（ｂ）に示すように、平面視において略正六角形状の模様を形成している。
【００４８】
尚、第二実施形態では、湾曲部８と延出部１９との境界部を、容器本体２の上下方向半分となる位置よりも少し上側の位置にしているが、容器本体２の上下方向半分となる位置でもよいし、容器本体２の上下方向半分となる位置よりも少し下側の位置でもよい。いずれにしても、容器本体２の上下端に近い位置を除いた容器本体２の上下方向中間部であれば、どのような位置であってもよい。
【００４９】
開口縁部６及び折り返し部７は、折り返し部７の下端の外周縁に、前記外縁線（図示せず）を備えている。
【００５０】
このように構成された包装用容器１にあっては、容器本体２の側壁部５が、湾曲部８を備えているので、例えば開口縁部６の上端に親指を当て、他の指を側壁部５の内側に湾曲した湾曲部８の外面に当てることによって、容器本体２を容易かつ確実に持つことができる。また、片方の手の平に包装用容器１を載せたときでも、各指が側壁部５の内側に湾曲した湾曲部８の外面にフィットして持ちやすい。
また、湾曲部８と延出部１９との間の周方向の６箇所に屈曲部１００を備えているので、包装用容器１の強度を向上させることができ、しかも、湾曲部８と延出部１９とが屈曲部１０を介して上下方向で連続することによって、包装用容器１のデザイン性を向上させることができる。さらに、図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、容器本体２は、その底面部４側から順に、底面部４の円形状（図１１（ａ）参照）、側壁部５の中途に６個の屈曲部１００で形成される正六角形状（図１１（ｂ）参照）、さらには開口縁部６の円形状（図１１（ｃ）参照）と連続的に形状が変化するので、デザイン性の向上を図ることができる。図１１（ｂ）では、側壁部５に対する底面部４及び開口縁部６の関係が容易に理解できるように、底面部４の外形ラインを一点鎖線で示し、開口縁部６の外形ラインを二点鎖線で示している。
【００５１】
尚、本発明に係る包装用容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５２】
前記第一実施形態及び第二実施形態では、包装用容器が、所謂どんぶり形状である場合について説明したが、飲み物やスープなどを入れるカップ形状などの他の形状に構成することもできる。
【００５３】
また、前記第一実施形態では、周方向に６個の屈曲部１０を途切れ途切れに設け、また、第二実施形態では、周方向に連続する環状の屈曲部１００を設けることによって、平面視において正六角形状の模様を形成したが、正五角形状や正八角形状などの模様を形成してもよいし、各種の多角形状の模様に形成してもよい。また、両実施形態では、複数の突出部１０Ａ，１００Ａを周方向に等間隔を置いて設けたが、周方向に不等間隔を置いて設けてもよい。また、両実施形態では、屈曲部１０，１００に突出部１０Ａ，１００Ａを備えさせたが、突出部の無い平面視略円形状の屈曲部に構成してもよい。
【００５４】
また、前記第一実施形態及び第二実施形態では、包装用容器１は、容器本体２と、この容器本体２の開口２Ａを閉じるための蓋体３とから構成されているが、蓋体３に代えてラッピングする包装フィルムなどで容器本体２の開口２Ａを閉じる構成であってもよく、容器本体２の開口２Ａを閉じるための具体的構成は、蓋体３に限定されるものではない。
【００５５】
また、前記第一実施形態及び第二実施形態では、蓋体３をその外径が容器本体２の外径よりも大きく構成し、蓋体３の係合部１４が容器本体２の折り返し部７に外嵌する外嵌合構造に構成したが、蓋体３に折り返し部７を備えさせると共に、容器本体２に係合部１４を備えさせ、容器本体２の係合部１４に蓋体３の折り返し部７を内嵌する内嵌合構造に構成してもよい。
【００５６】
また、前記第一実施形態及び第二実施形態では、開口縁部６を円形状に構成したが、これに限らず楕円形状又は小判形状あるいは卵形状などの略円形状であればよい。また、底面部４も円形状に構成したが、これに限らず楕円形状又は小判形状あるいは卵形状などの略円形状であればよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…包装用容器、２…容器本体、２Ａ…開口、３…蓋体、４…底面部、４Ａ…突出部、４Ｂ…膨出部、４Ｍ…溝、５…側壁部、６…開口縁部、７…折り返し部、７Ａ…外周縁、８…湾曲部、９…延出部、１０，１００…屈曲部、１０Ａ…角部（突出部）、１０Ｂ…斜辺部、１０Ｒ…所定領域、１１…蓋本体、１１Ａ…本体部、１１Ｂ…外周縁部、１１ａ…直線部、１２…蓋側壁部、１３…蓋フランジ部、１４…係合部、１５…鍔部、１６…傾斜部、１７…突起、１８…膨出部、１９…延出部、１００Ａ…突出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口縁部が略円形状を有する、所謂どんぶり形状の包装用容器であって、持ちやすく、強度を向上させると共に、デザイン性を向上させることができる包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品を包装するための容器として、樹脂シートや発泡シートを熱成形した包装用容器が知られている。そして、この包装用容器に、かつ丼や親子丼等のどんぶり物を入れ、どんぶり物が入れられた包装用容器が食品スーパーや百貨店等で陳列されて販売されている。
【０００３】
このようなどんぶり形状の包装用容器の一例として、例えば容器の側壁が外側へ向けて膨らんだ形状に形成されている容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、容器の底面に形成されている四角形状の糸尻状凸部の各辺と各々平行な平面部を前記各辺から上側に立ち上げ、それら隣り合う平面部間を曲面部で連結して側壁を形成することによって、該側壁に外側へ膨らみを持たせた容器も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３００５１６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１，２のいずれの容器も、側壁が外側に膨らんだ形状になっていることから、該側壁に指をかけ難く、それ故容器を持ち難いという問題がある。
【０００７】
また、上記特許文献２の容器は、側壁が曲面部と平面部とを周方向に交互に配置したものであるため、見た目が悪いという問題もある。
【０００８】
また、上記特許文献１の容器では、側壁が外側に滑らかに膨らんだ形状であり、上記特許文献２の容器では、側壁が曲面部と平面部とを周方向に交互に備えるものの、全体的には、外側へ滑らかな形状であるため、何れの容器においても容器自体の強度が弱いという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、持ちやすく、強度を向上させると共に、デザイン性を向上させることができる包装用容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る包装用容器は、樹脂シートを熱成形してなる容器本体の上端の開口を形成する開口縁部が略円形状に形成された包装用容器であって、前記容器本体は、前記開口縁部と、該開口縁部より小さな略円形状に形成された底面部と、該底面部及び前記開口縁部を連結すると共に該底面部及び該開口縁部と一体に成型された側壁部とを備え、前記側壁部は、前記底面部から延出され、容器本体の内側へ向けて凸となるよう湾曲する曲面形状に形成された湾曲部と、該湾曲部から前記開口縁部まで延出された延出部とを備え、前記湾曲部と前記延出部との間には、前記側壁部の周方向における少なくとも一部分に屈曲部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、例えば開口縁部に親指を当て、他の指を側壁部の湾曲部に当てることができるから、包装用容器を持ちやすい。また、片方の手の平に包装用容器を載せたときでも、各指が側壁部の湾曲部にフィットしやすく、包装用容器を持ちやすい。
また、湾曲部と延出部との間の周方向における少なくとも一部分に屈曲部を備えているので、包装用容器の強度を向上させることができる。
しかも、湾曲部と延出部とが屈曲部を介して上下方向で連続するので、包装用容器のデザイン性を向上させることができ、購買意欲を促進することができる。
【００１２】
また、本発明に係る包装用容器においては、前記屈曲部の周方向の一部が、周方向の他の部分よりも前記容器本体の外側に向けて突出した突出部を備えることが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、屈曲部の周方向の一部が周方向の他の部分よりも径方向外方へ突出していることで、より一層強度アップを図ることができる。
【００１４】
また、本発明に係る包装用容器においては、前記突出部が、周方向に等間隔を置いて複数設けられていることが好ましい。
【００１５】
かかる構成の包装用容器にあっては、底面部の略円形状、側壁部の中途に複数の屈曲部で形成される多角形状、さらには開口縁部の略円形状と形状変化する様子が見えることから、デザイン性の向上を更に図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の如く、本発明に係る包装用容器によれば、湾曲部と延出部との間の側壁部の周方向における少なくとも一部分に屈曲部が形成されることによって、持ちやすく、強度を向上させると共に、デザイン性を向上させることができ、容器に食品を入れた際に、消費者の購買意欲を促進することができる包装用容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用容器の容器本体と蓋体とを示す斜視図を示す。
【図２】同実施形態に係る包装用容器の容器本体の正面図を示す。
【図３】同実施形態に係る包装用容器の容器本体の平面図を示す。
【図４】同実施形態に係る包装用容器の容器本体を斜め上方から見た斜視図を示す。
【図５】（ａ）は図２におけるＩ−Ｉ線端面図、（ｂ）は図２におけるＩＩ−ＩＩ線端面図、（ｃ）は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図を示す。
【図６】（ａ）は図３におけるＩＶ−ＩＶ線端面図、（ｂ）は図３におけるＶ−Ｖ線端面図を示す。
【図７】同実施形態に係る包装用容器の容器本体の屈曲部の形状を示す概略平面図を示す。
【図８】第２実施形態に係る包装用容器の容器本体の正面図を示す。
【図９】第２実施形態に係る包装用容器の容器本体の平面図を示す。
【図１０】第２実施形態に係る包装用容器の容器本体を斜め上方から見た斜視図を示す。
【図１１】（ａ）は図８におけるＡ−Ａ線端面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線端面図、（ｃ）は図２におけるＣ−Ｃ線端面図を示す。
【図１２】（ａ）は図９におけるＤ−Ｄ線端面図、（ｂ）は図９におけるＥ−Ｅ線端面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第一実施形態＞
以下、本発明に係る包装用容器の第一実施形態について、図１〜図７を参酌して説明する。
【００１９】
図１に示すように、包装用容器１は、例えばどんぶり物等の食品を収容することができる上向きに開口するどんぶり形状の容器本体２と、この容器本体２の開口２Ａを閉じるための蓋体３とから構成されている。開口２Ａは、容器本体２の上端に形成されている。
【００２０】
包装用容器１は、樹脂シートを熱成形したものが使用でき、特に発泡シートを熱成形したものであっても良く、またこの発泡シートの片面もしくは両面に樹脂フィルムが積層された発泡層と表面フィルム層とを有する積層樹脂シートを使用することもできる。
【００２１】
この樹脂シートとしては、特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができる。
例えば、スチレン樹脂単独、あるいは、スチレンモノマーと共重合可能なブタジエン、無水マレイン酸、αメチル・スチレン、メタクリル酸などのモノマーとスチレンモノマーとの共重合体樹脂単独、または、スチレン樹脂と前記共重合体樹脂やポリフェニレンエーテル系樹脂などの耐熱性樹脂などとの混合物、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などや、これらの樹脂に、ブタンやペンタンなどの物理的発泡剤や、アゾジカルボンアミドなどの化学的発泡剤や、二酸化炭素、窒素、空気などの発泡剤とともに押出機で混練して押出し発泡させてなる発泡シートや、その片面もしくは両面に樹脂フィルムを積層させたものを挙げることができる。
【００２２】
この発泡シートの片面、もしくは両面に積層される樹脂フィルムには、例えば、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、耐熱ポリスチレン樹脂などのスチレン系樹脂が用いられてなるフィルムや、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂が用いられてなるフィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂が用いられてなるフィルム、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などのガスバリア性に優れた樹脂が用いられてなるフィルムをそれぞれ単独で用いることができる。
あるいは、これらのフィルムどうしを積層させたフィルム（積層フィルム）やこれらの積層フィルムを発泡シートに積層させる樹脂フィルムとして用いることができる。
なかでも、発泡シートに用いられたスチレン樹脂や共重合体樹脂が用いられてなるフィルムを用いる場合には、その全体が同じ材質で構成されることとなり、包装用容器のリサイクル性を向上させ得る点において好適である。
【００２３】
食品等を収容させるための包装用容器１の容器本体２の形成に用いる場合には、通常、前記発泡シートによって０．５〜５ｍｍのいずれかの厚みに発泡層が形成され、前記樹脂フィルムによって３μｍ〜５００μｍのいずれかの厚みに表面フィルム層が形成された樹脂シートを用いることができる。
【００２４】
また、容器本体２は、上記した表面フィルムに印刷や着色を施したものを積層したものであってもよく、一方蓋体３は、蓋体３を通して内容物を視認することができる点で透明であることが好ましい。
【００２５】
図１〜図５に示すように、容器本体２は、底面部４と、底面部４の外周縁から上方に延出された側壁部５と、この側壁部５から上方に延出され、前記開口２Ａを形成する開口縁部６と、開口縁部６の上端から折り返されて斜め下方に向けて延出される折り返し部７とを備え、底面部４、側壁部５、開口縁部６、折り返し部７が一体に成型されて構成されている。
【００２６】
底面部４は、図３、図５（ａ）及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、平面視円形に形成され、外周縁よりも内側部分が一段高い円形の突出部４Ａに形成されることによって、外周縁に周方向に沿って円環状の溝４Ｍが形成されている。また、溝４Ｍの外側端縁には、内側に膨出する膨出部４Ｂが周方向全周に亘って形成され、底面部４の外側端縁の肉厚を厚くしている。
【００２７】
側壁部５は、図３及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、底面部４の溝４Ｍの外周端縁から上方に向けて延出され、容器本体２の内側へ向けて凸となるよう湾曲し、かつ、上端側ほど外広がりとなるすり鉢状に形成された湾曲部８と、湾曲部８の上端から開口縁部６まで直線状に延出され、かつ、上端側ほど外広がりとなるすり鉢状に形成された延出部９とを備えている。尚、湾曲部８の外面は、周方向及び上下方向のいずれにも凹凸の無い滑らかな湾曲面に形成されている。また、延出部９の外面も、周方向及び上下方向のいずれにも凹凸の無い滑らかな偏平面（フラット面）に形成されている。
【００２８】
そして、湾曲部８と延出部９との間（境界部）には、側壁部５の周方向の６箇所に容器本体２の内側に屈曲された内折りの屈曲部１０が形成されている。これら屈曲部１０のうちの周方向で隣り合う屈曲部１０，１０同士は、繋がっておらず、６個の屈曲部１０が周方向に独立して存在している。そして、隣り合う屈曲部１０，１０の間の部分１０Ｃは、湾曲部８と延出部９とが上下方向に滑らかに繋がっている。
【００２９】
各屈曲部１０は、図３、図５（ｂ）及び図７に示すように、平面視略三角形状で、その外面が側壁部５の外面よりも外側に突出するように形成されており、一対の斜辺部１０Ｂ，１０Ｂと、該一対の斜辺部１０Ｂ，１０Ｂ同士を連結する角部１０Ａとを備える。この角部１０Ａは、周方向中央部ほど外側へ凸となるように湾曲状に形成されている。斜辺部１０Ｂ，１０Ｂは、角部１０Ａに接線状に連続するよう、直線状に形成されている。即ち、本第一実施形態の屈曲部１０では、その周方向の一部である角部１０Ａが周方向の他の部分である斜辺部１０Ｂ，１０Ｂよりも外側に突出した突出部となっている。
かかる屈曲部１０は、周方向に等間隔を置いて６箇所に、各々が周方向において所定領域１０Ｒを有するように形成されており、これら周方向に間隔を置いて存在する６個の屈曲部１０によって、平面視において略正六角形状の模様が形成されている。
【００３０】
尚、第一実施形態では、湾曲部８と延出部９との境界部を、容器本体２の上下方向半分となる位置よりも少し上側の位置にしているが、容器本体２の上下方向半分となる位置でもよいし、容器本体２の上下方向半分となる位置よりも少し下側の位置でもよい。いずれにしても、容器本体２の上下端に近い位置を除いた容器本体２の上下方向中間部であれば、どのような位置であってもよい。
【００３１】
開口縁部６は、図３、図５（ｃ）及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、側壁部５の上端、つまり延出部９の上端から上端側ほど拡径するように斜め上方に直線状に延出されている。この開口縁部６は、延出部９に対して容器本体２の内側に屈曲し、しかも、周方向全周に亘って形成されている。このように開口縁部６を形成することによって、容器本体２の上端部分に円環状で帯状の内側縁を形成するとともに、この縁の上端に底面部４の外形寸法よりも大きな円形状の開口２Ａを形成している。
【００３２】
折り返し部７は、図３及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、開口縁部６の上端から容器本体２の外側へ折り返されるように、斜め下方へ延出されている。この折り返し部７は、容器本体２の外側に位置する環状の外側縁を形成している。また、この折り返し部７は、その下端の外周縁７Ａに、成形による細かな凹凸加工やエンボス加工を施すことにより、側面視にて波形（正弦波、三角波、台形波等）の外縁線、即ち、直線ではない外縁線を備えている。この外縁線により、容器本体２の外周縁のエッジの鋭利さが解消されるため、例えば、蓋体３を開閉する際の指先を保護することができ、また、包装フィルム（図示しない）を使用してラッピングする際に包装フィルムが裂断するのを防止することができる。さらに、容器本体２の外周縁の強度が増し、容器本体２が裂断するのを防止する効果もある。
【００３３】
一方、蓋体３は、図１に示すように、閉じた状態において底面部４と対向する蓋本体１１と、蓋本体１１の外周縁から下端側ほど拡径するように斜め下方に直線状に延出された蓋側壁部１２と、蓋側壁部１２の下端から外側に向かって略水平に延出された蓋フランジ部１３と、蓋フランジ部１３の外周縁から下端側ほど拡径するように下方へ延出され、かつ、容器本体２の折り返し部７に外嵌する係合部１４と、係合部１４の下端から略水平に延出された鍔部１５とを備えている。
【００３４】
蓋本体１１は、円形の外周の一部が直線状に切り欠かれた形状（略Ｄ形状）の本体部１１Ａと、この本体部１１Ａよりも一段高くなるように本体部１１Ａの外周縁に連なるＣ字状の外周縁部１１Ｂとからなり、本体部１１Ａの切り欠かれた直線部１１ａから蓋フランジ部１３へ斜め下方に直線状に延びる傾斜部１６を備えている。この傾斜部１６は、容器本体２に収容した内容物に関する情報（品名、価格、商品コードなど）が印刷されたラベルなどを貼り付けるために設けられているが、省略してもよい。
【００３５】
蓋側壁部１２は、外周縁部１１Ｂの外周縁から下方に延出され、傾斜部１６の周方向両端に連結されている。
【００３６】
蓋フランジ部１３は、蓋側壁部１２の下端から外側に向かって略水平方向に延出された環状の板状部に構成されている。
【００３７】
蓋側壁部１２と蓋フランジ部１３との境界部分には、周方向に沿って適当間隔を置いて複数の突起１７が形成されている。これらの突起１７は、同一の蓋体３を多数重ね合わせた時に蓋体３，３同士が互いに重なり合って密着してしまい、その重なり合った蓋体３，３同士が引き剥がし困難とならないように、該蓋体３，３同士の密着を防止するために設けられている。
【００３８】
係合部１４は、外側に突出する段部１４Ａを上下方向２箇所に備え、水平方向において段階的に外側に突出する３つの周面１４Ｂを備えた三段壁構造になっている。
【００３９】
係合部１４の周方向一箇所には、下方が開口され、外側に膨出する膨出部１８が形成されている。従って、容器本体２に装着された蓋体３を取り外す際に、膨出部１８の下方から指を挿し込むことで蓋体３を容易に開放することができる。
【００４０】
鍔部１５は、その外周縁に、容器本体２の折り返し部７の外周縁７Ａと同様に、成形による細かな凹凸加工やエンボス加工を施すことにより、側面視にて波形（正弦波、三角波、台形波等）の外縁線、即ち、直線ではない外縁線を備えている。この外縁線により、容器本体１の外周縁のエッジの鋭利さが解消されるため、例えば、蓋体３を開閉する際の指先を保護することができ、また、包装フィルム（図示しない）を使用してラッピングする際に包装フィルムが裂断するのを防止することができる。さらに、容器本体２の外周縁の強度が増し、容器本体２が裂断するのを防止する効果もある。
【００４１】
このように構成された包装用容器１にあっては、容器本体２の側壁部５が、湾曲部８を備えているので、例えば開口縁部６の上端に親指を当て、他の指を側壁部５の内側に湾曲した湾曲部８の外面に当てることによって、容器本体２を容易かつ確実に持つことができる。また、片方の手の平に包装用容器１を載せたときでも、各指が側壁部５の内側に湾曲した湾曲部８の外面にフィットして持ちやすい。
また、湾曲部８と延出部９との間の周方向の６箇所に屈曲部１０を備えているので、包装用容器１の強度を向上させることができ、しかも、湾曲部８と延出部９とが屈曲部１０を介して上下方向で連続することによって、包装用容器１のデザイン性を向上させることができる。さらに、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、容器本体２は、その底面部４側から順に、底面部４の円形状（図５（ａ）参照）、側壁部５の中途に６個の屈曲部１０で形成される正六角形状（図５（ｂ）参照）、さらには開口縁部６の円形状（図５（ｃ）参照）と連続的に形状が変化するので、デザイン性の向上を図ることができる。尚、図５（ｂ）では、側壁部５に対する底面部４及び開口縁部６の関係が容易に理解できるように、底面部４の外形ラインを一点鎖線で示し、開口縁部６の外形ラインを二点鎖線で示している。
【００４２】
＜第二実施形態＞
次に、本発明に係る第二実施形態について、図８〜図１２を参酌して説明する。
尚、第二実施形態では、説明の都合上、第一実施形態と同様の構成については、同一の符号を付している。また、図８〜図１２では、図１で示した蓋体３の図示を省略している。
【００４３】
図８〜図１０に示すように、容器本体２は、底面部４と、底面部４の外周縁から上方に延出された側壁部５と、この側壁部５から上方に延出され、前記開口２Ａを形成する開口縁部６と、開口縁部６の上端から折り返されて斜め下方に向かう折り返し部７とを備え、底面部４、側壁部５、開口縁部６、折り返し部７が一体に成型されて構成されている。
【００４４】
底面部４は、図９、図１１（ａ）及び図１２（ａ），（ｂ）に示すように、平面視円形に形成され、外周縁を除く内側部分を一段高い円形の突出部４Ａに形成することによって、外周縁に周方向に沿って円環状の溝４Ｍが形成されている。また、溝４Ｍの外周端縁には、内側に膨出する膨出部４Ｂが形成され、底面部４の外周端縁の肉厚を厚くしている。
【００４５】
側壁部５は、図９及び図１２（ａ），（ｂ）に示すように、底面部４の溝４Ｍの外周端縁から上方に向けて延出され、容器本体２の内側へ向けて凸となるよう湾曲し、かつ、上端側ほど外広がりとなるすり鉢状に形成された湾曲部８と、湾曲部８の上端から開口縁部６まで延出され、容器本体２の内側に向けて凸となるよう湾曲し、かつ、上端側ほど外広がりとなるすり鉢状に形成された延出部１９とを備えている。尚、湾曲部８の外面は、周方向及び上下方向のいずれにも凹凸の無い滑らかな湾曲面に形成されている。また、延出部１９の外面も、周方向及び上下方向のいずれにも凹凸の無い滑らかな湾曲面に形成されている。
【００４６】
そして、湾曲部８と延出部９との間（境界部）に、側壁部５の周方向の全域に亘って容器本体２の内側に屈曲された内折りで環状の屈曲部１００が形成されている。この屈曲部１００は、その全周の外面が側壁部５の外面よりも外側に突出するように形成されている。
【００４７】
屈曲部１００は、周方向に沿って設けられた６個の突出部１００Ａと、周方向で隣り合う突出部１００Ａ，１００Ａ同士を連結する連結部１００Ｂとを備える。突出部１００Ａは、外側に凸となるように湾曲状に形成され、周方向に等間隔を置いて設けられている。連結部１００Ｂは、突出部１００Ａに接線状に連続しており、さらに、内側に凸となるように湾曲状に形成されている。即ち、本第二実施形態の屈曲部１００では、その周方向の一部である突出部１００Ａが周方向の他の部分である連結部１００Ｂ，１００Ｂよりも外側に突出している。このような屈曲部１００によって、図９及び図１１（ｂ）に示すように、平面視において略正六角形状の模様を形成している。
【００４８】
尚、第二実施形態では、湾曲部８と延出部１９との境界部を、容器本体２の上下方向半分となる位置よりも少し上側の位置にしているが、容器本体２の上下方向半分となる位置でもよいし、容器本体２の上下方向半分となる位置よりも少し下側の位置でもよい。いずれにしても、容器本体２の上下端に近い位置を除いた容器本体２の上下方向中間部であれば、どのような位置であってもよい。
【００４９】
開口縁部６及び折り返し部７は、折り返し部７の下端の外周縁に、前記外縁線（図示せず）を備えている。
【００５０】
このように構成された包装用容器１にあっては、容器本体２の側壁部５が、湾曲部８を備えているので、例えば開口縁部６の上端に親指を当て、他の指を側壁部５の内側に湾曲した湾曲部８の外面に当てることによって、容器本体２を容易かつ確実に持つことができる。また、片方の手の平に包装用容器１を載せたときでも、各指が側壁部５の内側に湾曲した湾曲部８の外面にフィットして持ちやすい。
また、湾曲部８と延出部１９との間の周方向の６箇所に屈曲部１００を備えているので、包装用容器１の強度を向上させることができ、しかも、湾曲部８と延出部１９とが屈曲部１０を介して上下方向で連続することによって、包装用容器１のデザイン性を向上させることができる。さらに、図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、容器本体２は、その底面部４側から順に、底面部４の円形状（図１１（ａ）参照）、側壁部５の中途に６個の屈曲部１００で形成される正六角形状（図１１（ｂ）参照）、さらには開口縁部６の円形状（図１１（ｃ）参照）と連続的に形状が変化するので、デザイン性の向上を図ることができる。図１１（ｂ）では、側壁部５に対する底面部４及び開口縁部６の関係が容易に理解できるように、底面部４の外形ラインを一点鎖線で示し、開口縁部６の外形ラインを二点鎖線で示している。
【００５１】
尚、本発明に係る包装用容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５２】
前記第一実施形態及び第二実施形態では、包装用容器が、所謂どんぶり形状である場合について説明したが、飲み物やスープなどを入れるカップ形状などの他の形状に構成することもできる。
【００５３】
また、前記第一実施形態では、周方向に６個の屈曲部１０を途切れ途切れに設け、また、第二実施形態では、周方向に連続する環状の屈曲部１００を設けることによって、平面視において正六角形状の模様を形成したが、正五角形状や正八角形状などの模様を形成してもよいし、各種の多角形状の模様に形成してもよい。また、両実施形態では、複数の突出部１０Ａ，１００Ａを周方向に等間隔を置いて設けたが、周方向に不等間隔を置いて設けてもよい。また、両実施形態では、屈曲部１０，１００に突出部１０Ａ，１００Ａを備えさせたが、突出部の無い平面視略円形状の屈曲部に構成してもよい。
【００５４】
また、前記第一実施形態及び第二実施形態では、包装用容器１は、容器本体２と、この容器本体２の開口２Ａを閉じるための蓋体３とから構成されているが、蓋体３に代えてラッピングする包装フィルムなどで容器本体２の開口２Ａを閉じる構成であってもよく、容器本体２の開口２Ａを閉じるための具体的構成は、蓋体３に限定されるものではない。
【００５５】
また、前記第一実施形態及び第二実施形態では、蓋体３をその外径が容器本体２の外径よりも大きく構成し、蓋体３の係合部１４が容器本体２の折り返し部７に外嵌する外嵌合構造に構成したが、蓋体３に折り返し部７を備えさせると共に、容器本体２に係合部１４を備えさせ、容器本体２の係合部１４に蓋体３の折り返し部７を内嵌する内嵌合構造に構成してもよい。
【００５６】
また、前記第一実施形態及び第二実施形態では、開口縁部６を円形状に構成したが、これに限らず楕円形状又は小判形状あるいは卵形状などの略円形状であればよい。また、底面部４も円形状に構成したが、これに限らず楕円形状又は小判形状あるいは卵形状などの略円形状であればよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…包装用容器、２…容器本体、２Ａ…開口、３…蓋体、４…底面部、４Ａ…突出部、４Ｂ…膨出部、４Ｍ…溝、５…側壁部、６…開口縁部、７…折り返し部、７Ａ…外周縁、８…湾曲部、９…延出部、１０，１００…屈曲部、１０Ａ…角部（突出部）、１０Ｂ…斜辺部、１０Ｒ…所定領域、１１…蓋本体、１１Ａ…本体部、１１Ｂ…外周縁部、１１ａ…直線部、１２…蓋側壁部、１３…蓋フランジ部、１４…係合部、１５…鍔部、１６…傾斜部、１７…突起、１８…膨出部、１９…延出部、１００Ａ…突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートを熱成形してなる容器本体の上端の開口を形成する開口縁部が略円形状に形成された包装用容器であって、
前記容器本体は、前記開口縁部と、該開口縁部より小さな略円形状に形成された底面部と、該底面部及び前記開口縁部を連結すると共に該底面部及び該開口縁部と一体に成型された側壁部とを備え、
前記側壁部は、前記底面部から延出され、容器本体の内側へ向けて凸となるよう湾曲する曲面形状に形成された湾曲部と、該湾曲部から前記開口縁部まで延出された延出部とを備え、前記湾曲部と前記延出部との間には、前記側壁部の周方向における少なくとも一部分に屈曲部が形成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記屈曲部の周方向の一部が、周方向の他の部分よりも前記容器本体の外側に向けて突出した突出部を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記突出部が、周方向に等間隔を置いて複数設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
【請求項１】
樹脂シートを熱成形してなる容器本体の上端の開口を形成する開口縁部が略円形状に形成された包装用容器であって、
前記容器本体は、前記開口縁部と、該開口縁部より小さな略円形状に形成された底面部と、該底面部及び前記開口縁部を連結すると共に該底面部及び該開口縁部と一体に成型された側壁部とを備え、
前記側壁部は、前記底面部から延出され、容器本体の内側へ向けて凸となるよう湾曲する曲面形状に形成された湾曲部と、該湾曲部から前記開口縁部まで延出された延出部とを備え、前記湾曲部と前記延出部との間には、前記側壁部の周方向における少なくとも一部分に屈曲部が形成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記屈曲部の周方向の一部が、周方向の他の部分よりも前記容器本体の外側に向けて突出した突出部を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記突出部が、周方向に等間隔を置いて複数設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−２０７８２（Ｐ２０１２−２０７８２Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６１７１９（Ｐ２０１０−１６１７１９）
【出願日】平成２２年７月１６日（２０１０．７．１６）
【出願人】（０００２３９１３８）株式会社エフピコ (98)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１６日（２０１０．７．１６）
【出願人】（０００２３９１３８）株式会社エフピコ (98)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]