包装用容器
【課題】蓋体の容器本体に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体に凹みを形成することのない包装用容器を提供すること。
【解決手段】蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる内側基部１３と、この内側基部１３の上端に形成された脚部１５ａと、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の脚部１５ａの上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したこと。
【解決手段】蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる内側基部１３と、この内側基部１３の上端に形成された脚部１５ａと、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の脚部１５ａの上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートから成形した容器本体及び蓋体からなる包装用容器に関し、特に、液漏れを防止するために、容器本体及び蓋体に形成した嵌合用突条によって互いに嵌合するようにした包装用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂シートから成形した容器本体及び蓋体からなる包装用容器は、透明な合成樹脂シートを採用すれば収納物の確認を簡単に行うことができるし、安価に製造することができ、しかも容器本体内に詰めたものの密閉状態を完全に維持することができて便利であるため、種々なものが提案されてきている。この場合、収納物として例えば煮物惣菜のように汁の多いものを包装するについては、その汁（液体）が外部に簡単に出ないようにしておく必要がある。
【０００３】
この液体が出ないようにした従来の包装用容器としては、例えば特許文献１にて提案されているような「嵌合容器」がある。この従来の嵌合容器では、上記公報の特許請求の範囲に記載されているように、「中空凸条３５の断面形状をリム３５ａとその先端に設けられたほぼ円形状の膨出部３５ｂからなる鍵穴状とし、リム３５ａと膨出部３５ｂとの接続部をくびれ部３５ｃとし、中空凹条４５を中空凸条３５のほぼ相似形状とし、少なくとも膨出部が互いに弾性的に圧接するようにした」ものであり、図１０にて示すような形状のものとなっている。このような中空凹条４５を中空凸条３５に嵌合するようにすれば、容器本体内に収納した惣菜からの汁が外に漏れでないようにすることができる。つまり、この従来の包装用容器は、その容器本体内に惣菜等を収納した後には、上述したような中空凹条４５や中空凸条３５を使用して、機械的に相互の嵌合を行うのである。
【０００４】
しかしながら、この図１０に示した従来の嵌合容器では、容器本体や蓋体のスタッキングがうまくできない、という問題がある。つまり、この種の包装用容器は、内容物の詰め込みを機械的に行うため、容器本体は容器本体で、また蓋体は蓋体で予め大量に積み重ねておかれるものであり、その場合には、中空凹条４５または中空凸条３５同士が重なることになる。これらの中空凹条４５や中空凸条３５は、図１０にも示したように、その軸線と直交する方向でみた断面形状が円弧状であるため、容器本体や蓋体のスタッキング、つまり積み重ねが安定した状態では行いにくい。
【０００５】
スタッキングが安定しないと、例えば高く積み上げた多数の容器本体全体が傾斜したり、倒れたりする。このような状態になれば、一個一個の容器本体を機械的に取り出すことができないことになり、詰め込み作業はその場で停止させなければならない。
【０００６】
換言すれば、図１０に示した従来の包装用容器における嵌合突条は、上下共同じ形状のものであるため、どうしても点（線）接触することになり、安定性に欠けるものとなってしまうのである。つまり、合成樹脂材料は、もともと摩擦係数の小さいものであるため、スタッキングを行ったときに点（線）接触したとすると、摩擦係数が非常に小さくなって互いに滑り易くなるのである。
【０００７】
そこで、本出願人等は、液漏れを防止するために円弧状の嵌合用突条を使用することを前提としながら、内容物を詰める前のスタッキングをも安定した状態で行うことができるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討して、特許文献２にて示されたような提案を行ってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２７９０７９４号掲載公報
【特許文献２】特許第３０９６７７２号掲載公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この特許文献２に記載された「包装用容器」は、図１１に示すように、
「合成樹脂シートから成形される本体１０Ａ及び蓋体１０Ｂからなり、これら本体１０Ａ及び蓋体１０Ｂに形成した全周環状の嵌合用突条１１ａ・１１ｂ同士を嵌合することにより、内部に収納された液状物が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
嵌合用突条１１ａ・１１ｂを、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、本体１０Ａまたは蓋体１０Ｂの基面１２から最初に略ハ字状に立ち上がる下側突条部１３と、この下側突条部１３の上端に形成されて上端が閉じられた上側突条部１４とにより構成するとともに、
さらに、下側突条部１３の内径を、上側突条部１４の外径と略同じにしたことを特徴とする包装用容器」
である。
【００１０】
そして、この特許文献２の「包装用容器」によると、中身を詰める前の容器本体１０Ａ及び蓋体１０Ｂを安定した状態でスタッキングすることができて、詰め込み作業を支障なく行うことができ、しかも汁気の多い惣菜等を詰めた後において、汁が外に漏れ出ないようにすることのできる包装用容器を、簡単な構造によって提供することができたのである。
【００１１】
また、この特許文献２の包装用容器について、上側及び下側突条部１３・１４のそれぞれの断面形状を円弧状としたことにより、上記効果が得られる他、液密性をさらに高めて、汁気の多い惣菜等を詰めた後において、より一層汁が外に漏れ出ないようにできるといった包装用容器を提供することができたのである。
【００１２】
しかしながら、この特許文献２の「包装用容器」を、その後に本発明者が検討を加えてきたところ、容器本体に蓋体を嵌合する際にも、逆に蓋体を容器本体から外す際にも、非常に大きな力を必要とすることが判明した。つまり、例えば力の弱い独居老人が、当該包装用容器を使った惣菜を購入してきて、自宅で蓋体を外そうとしてもなかなかできない、という難点があることが判明したのである。
【００１３】
逆に、「強い嵌合状態」とすることができる包装用容器であると、惣菜などの収納物を詰めて蓋体を容器本体に嵌合する際、大きな力が掛けられることから、容器本体の一部に「凹み」が生じてしまう、という難点も発生することが判明した。このことは、近年の合成樹脂シートが、これによって形成した容器等の処分をし易くするために非常に薄肉のものとなってきており、これによってシート成形した包装用容器も薄肉になってきているから、より拍車が掛けられている現象となっている。
【００１４】
そこで、本発明者は、この種の包装用容器において、嵌合状態における容器本体と蓋体との「密閉性」を確保しながら、蓋体外しは勿論、容器本体に対する嵌合も簡単に行えるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討してきた結果、密閉性の確保は、嵌合部分の「内側」だけで十分であり、「外側」については、むしろ嵌合を緩くすることが良い結果を生むことに気付き、本発明を完成したのである。
【００１５】
本発明は、以上のような経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題は、液漏れ防止を図ることができることは当然として、蓋体の容器本体に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体に凹みを形成することのない包装用容器を簡単な構造で提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以上の課題を解決するために、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２０の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に略ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、これら両下側基部２３・２３の上端にそれぞれ形成された脚部２５・２５と、これらの脚部２５・２５の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、この下側基部１３の上端に形成された脚部１５ａと、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がり、その上端が、容器本体２０の突条部２４下側に接触し、嵌合操作時の抵抗となる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の脚部１５ａの上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と、容器本体２０の外側の脚部２５との間に空間を形成し得るようにしたことを特徴とする包装用容器」である。
【００１７】
すなわち、請求項１に係る発明に係る包装用容器では、図３〜図７に示すように、まず、容器本体２０の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に略ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、これら両下側基部２３・２３の上端にそれぞれ形成された脚部２５・２５と、これらの脚部２５・２５の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成してある。この容器本体２０の嵌合用突条２１に関する点は、特許文献２にて提案している包装用容器の場合と同様である。
【００１８】
また、この請求項１に係る発明に係る包装用容器では、図３〜図７に示すように、蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、この下側基部１３の上端に形成された脚部１５ａと、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の脚部１５ａの上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したものである。
【００１９】
すなわち、本発明（１）に係る蓋体１０の嵌合用突条１１では、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、内側部分については上記特許文献２の場合と同様であるが、外側部分についてのみ、図５〜図７に示すように、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５を形成したものである。そして、この傾斜部１５の上端には、当該蓋体１０の脚部１５ａの上端にも連続して上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４が形成してある。
【００２０】
そして、請求項１に係る発明に係る包装用容器は、容器本体２０に対する蓋体１０の一体化のための嵌合を、両者にそれぞれ形成した嵌合用突条２１・１１によって行うようにしたものであり、容器本体２０内の収納物から生ずる液体が漏れるのを防止するための嵌合は、各嵌合用突条２１・１１の内側部分によって行うようにしたものである。
【００２１】
まず、両嵌合用突条２１・１１における内側部分（図中の中心線Ｌの図示左側部分）の嵌合は、図５〜図７に示すように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２が完全に載置されるとともに、容器本体２０及び蓋体１０の各下側基部２３・１３、脚部２５・１５ａ、及び突出部２４・１４がそれぞれ完全に密着し合った状態で行われる。換言すれば、両嵌合用突条２１・１１の、図中の中心線Ｌの図示左側部分における嵌合は、容器本体２０及び蓋体１０の各部分が互いに密着し合った状態で行われるのであり、この密着部分によって、内部からの液体の外への漏れが防止されるのである。
【００２２】
これに対して、両嵌合用突条２１・１１における外側部分（図中の中心線Ｌの図示右側部分）の嵌合は、図５〜図７に示すように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２、及び突出部２４・１４は完全に密着し合ってはいるが、容器本体２０の脚部２５と蓋体１０の傾斜部１５との間には空間が形成されていて、完全に密着し合ってはいないのである。勿論、この蓋体１０の嵌合用突条１１の右側部分（外側部分）には、容器本体２０側の脚部２５のような脚部は存在せず、傾斜部１５となっている。
【００２３】
このように、嵌合時における両嵌合用突条２１・１１の、中心線Ｌの図示右側部分において空間が存在しているということは、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合時は勿論、容器本体２０から蓋体１０を取り外す場合において、そのための抵抗が殆ど発生しないことを意味している。
【００２４】
つまり、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するときには、この蓋体１０側の傾斜部１５が、容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する場合の案内面となるのであり、嵌合完了時には、この蓋体１０側の傾斜部１５が、容器本体２０側の外側の脚部２５との間に空間を形成して密着し合わないようにしているのである。
【００２５】
なお、容器本体２０なら容器本体２０、蓋体１０なら蓋体１０をスタッキングしたときは、例えば下側の蓋体１０の突条部１４が、上側の蓋体１０の基部１３内にスッポリと入り、互いに面接触した状態となるのであり、このことがスタッキング時の安定性を確保することになるのである。つまり、この包装用容器を構成している容器本体２０及び蓋体１０は、摩擦係数の小さい合成樹脂シートによって形成したものではあるが、突条部１４・２４が下側基部１３・２３内にスッポリと入るため、互いの滑りを防止することができて、それぞれのスタッキングを安定的に行えるのである。
【００２６】
また、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合完了時に、傾斜部１５と容器本体２０側の外側脚部２５との間に空間を形成し得るようにしたことは、その嵌合操作時に容器本体２０内の空気を外に出す「道」を確保していることを意味し、より一層嵌合操作を行い易くしているのである。逆に、この空間は、容器本体２０から蓋体１０を取り外す際に、外からの空気を容器本体２０内に入れる「道」を確保していることを意味し、取り外し操作を行い易くしているのである。
【００２７】
従って、請求項１に係る発明に係る包装用容器によれば、液漏れ防止を図ることができることは当然として、蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体２０に凹みを形成することがないのである。
【００２８】
また、上記課題を解決するために、本発明（２）に係る発明の採った手段は、同様に、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、これら両下側基部２３・２３の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と容器本体２０の外側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしたことを特徴とする包装用容器」
である。
【００２９】
すなわち、この本発明（２）に係る包装用容器は、図８に示すように、次の２点において上記請求項１のそれと異なるものであり、他の部分は上記請求項１のそれと共通するものである。このため、この本発明（２）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと実質的に共通する部材については、図８中に請求項１において説明したのと同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３０】
この本発明（２）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる点は、第一に、図８に示すように、容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３を設けた点である。これらの内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっているということは、請求項１の場合の「略ハ字状」とは全く逆になっていることを意味している。
【００３１】
内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっているということによって、これに連なる突条部２４の下側にて、図８に示すように、当該容器本体２０の左右両下側基部２３が、蓋体１０の嵌合用突条１１のための「係止部」を形成していることになる。このため、この容器本体２０では、内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっていることによって、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合させた後においては、図８の（ｂ）に示すように、傾斜部１５と容器本体２０側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしながら、容器本体２０に蓋体１０をしっかりと嵌合あるいは係止できるのである。
【００３２】
第二の、この本発明（２）に係る包装用容器の上記請求項１のそれと異なる点は、図８に示すように、蓋体１０の嵌合用突条１１を、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したことである。
【００３３】
換言すれば、請求項１の包装用容器が有していた脚部１５ａを、この本発明（２）の包装用容器は有していないのであり、突条部１４は、外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、下側基部１３との上端に直接形成されていることである。これにより、この本発明（２）の包装用容器では、図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、図８に示した右側部分において、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるのである。
【００３４】
一方、この包装用容器の、図８に示した左側部分においては、当該容器本体２０の左側の下側基部２３が「係止部」を形成していることになり、蓋体１０の下側基部１３をしっかりと係止することになり、容器本体２０に蓋体１０をしっかりと嵌合あるいは係止するのである。
【００３５】
以上の結果、この本発明（２）の包装用容器においては、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となり、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と、容器本体２０の外側の下側基部２３との間に空間が形成されるのである。
【００３６】
また、この本発明（２）の包装用容器において、両嵌合用突条２１・１１における内側部分の嵌合は、図８の（ｂ）に示すように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２が完全に載置されるとともに、容器本体２０及び蓋体１０の各下側基部２３・１３、及び突出部２４・１４がそれぞれ完全に密着し合った状態で行われる。換言すれば、両嵌合用突条２１・１１の左側部分における嵌合は、容器本体２０及び蓋体１０の各部分が互いに密着し合った状態で行われるのであり、この密着部分によって、内部からの液体の外への漏れが防止されるのである。
【００３７】
これに対して、両嵌合用突条２１・１１における外側部分の嵌合は、図８の（ｂ）に示すように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２、及び突出部２４・１４は完全に密着し合ってはいるが、容器本体２０の下側基部２３と蓋体１０の傾斜部１５との間には空間が形成されていて、完全に密着し合ってはいないのである。勿論、この蓋体１０の嵌合用突条１１の右側部分には脚部は存在せず、傾斜部１５となっている。
【００３８】
このように、嵌合時における両嵌合用突条２１・１１の、図示右側部分において空間が存在しているということは、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合時は勿論、容器本体２０から蓋体１０を取り外す場合において、そのための抵抗が殆ど発生しないことを意味している。
【００３９】
また、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合完了時に、傾斜部１５と容器本体２０側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしたことは、その嵌合操作時に容器本体２０内の空気を外に出す「道」を確保していることを意味し、より一層嵌合操作を行い易くしているのである。逆に、この空間は、容器本体２０から蓋体１０を取り外す際に、外からの空気を容器本体２０内に入れる「道」を確保していることを意味し、取り外し操作を行い易くしているのである。
【００４０】
従って、この本発明（２）に係る包装用容器によれば、液漏れ防止を図ることができることは当然として、蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体２０に凹みを形成することがないのである。
【００４１】
また本発明（３）に係る発明の採った手段は、上記請求項１または本発明（２）の包装用容器について、
「蓋体１０側の傾斜部１５を、嵌合用突条１１の周方向に部分的に形成したこと」
である。
【００４２】
つまり、この本発明（３）に係る包装用容器においては、蓋体１０側の傾斜部１５を、嵌合用突条１１の周方向に部分的に形成したものであり、この傾斜部１５が存在す部分についてのみ、上述した空間を積極的に形成するようにしたものである。勿論、この傾斜部１５が存在する部分以外については、傾斜部１５の代わりに下側基部１３を形成して実施すればよい。
【００４３】
従って、この本発明（３）に係る包装用容器では、上記請求項１または本発明（２）の包装用容器の、傾斜部１５が存在する部分について、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合や取り外しを行う力を弱くすることができて、使用し易いものとなっているのである。
【００４４】
さて、上記課題を解決するために、本発明（４）に係る発明の採った手段は、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、外側の下側基部２３の上端に形成されて外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部２６と、この傾斜部２６の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の両下側基部２３・２３とそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３と、これらの下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、容器本体２０側の傾斜部２６が、容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、容器本体２０側の傾斜部２６と、蓋体１０の外側の下側基部１３との間に空間を形成し得るようにしたことを特徴とする包装用容器」
である。
【００４５】
すなわち、この本発明（４）に係る包装用容器は、図９に示すように、次の２点において上記請求項１のそれと異なるものであり、他の部分は上記請求項１のそれと共通するものである。このため、この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと実質的に共通する部材については、図９中に請求項１において説明したのと同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４６】
この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる点は、第一に、図９に示すように、蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の両下側基部２３・２３とそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３と、これらの下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したことである。つまり、この本発明（４）の包装用容器では、その嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたときに左右対称となるようにしたものであり、請求項１に係る発明で述べた傾斜部１５は設けていないのである。
【００４７】
つまり、この本発明（４）の包装用容器において、両嵌合用突条２１・１１における内側部分の嵌合は、図９の（ｂ）に示すように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２が完全に載置されるとともに、容器本体２０及び蓋体１０の各下側基部２３・１３、及び突出部２４・１４がそれぞれ完全に密着し合った状態で行われる。換言すれば、両嵌合用突条２１・１１の、図９の図示左側部分における嵌合は、容器本体２０及び蓋体１０の各部分が互いに密着し合った状態で行われるのであり、この密着部分によって、内部からの液体の外への漏れが防止されるのである。
【００４８】
また、この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる第二の点は、図９に示すように、容器本体２１の嵌合用突条２１を、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、外側の下側基部２３の上端に形成されて外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部２６と、この傾斜部２６の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成したことである。
【００４９】
まず、内外の下側基部２３・２３を、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がるものとしたことによって、こられ内外の下側基部２３・２３と、これらにそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３との係止、つまり嵌合を内外均等に行え、嵌合用突条２１・１１同士を確実に嵌合するのである。
【００５０】
そして、外側の下側基部２３の上端に傾斜部２６を形成することによって、この本発明（４）の包装用容器においては、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の外側の下側基部１３が容器本体２０の傾斜部２６によって案内され、容器本体２０側の突条部２４が蓋体１０側の突条部１４内に円滑に案内されるのである。つまり、容器本体２０側の傾斜部２６が、図９の（ａ）に示すように、蓋体１０側の外側の下側基部１３を案内する案内面となり、かつ嵌合完了時には、図９の（ｂ）に示すように、蓋体１０側の下側基部１３と容器本体２０側の傾斜部２６との間に空間を形成するのである。
【００５１】
このように、嵌合時における両嵌合用突条２１・１１の、図示右側部分において空間が存在しているということは、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合時は勿論、容器本体２０から蓋体１０を取り外す場合において、そのための抵抗が殆ど発生しないことを意味している。
【００５２】
また、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合完了時に、蓋体１０側の下側基部１３と容器本体２０側の傾斜部２６との間に空間を形成し得るようにしたことは、その嵌合操作時に容器本体２０内の空気を外に出す「道」を確保していることを意味し、より一層嵌合操作を行い易くしているのである。逆に、この空間は、容器本体２０から蓋体１０を取り外す際に、外からの空気を容器本体２０内に入れる「道」を確保していることを意味し、取り外し操作を行い易くしているのである。
【００５３】
従って、この本発明（４）に係る包装用容器によれば、液漏れ防止を図ることができることは当然として、蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体２０に凹みを形成することがないのである。
【００５４】
また、本発明（５）に係る発明の採った手段は、上記本発明（４）の包装用容器について、
「容器本体２０側の傾斜部２６を、嵌合用突条２１の周方向に部分的に形成したこと」
である。
【００５５】
つまり、この本発明（５）に係る包装用容器においては、容器本体２０側の傾斜部２６を、嵌合用突条２１の周方向に部分的に形成したものであり、この傾斜部２６が存在す部分についてのみ、上述した空間を積極的に形成するようにしたものである。
【００５６】
従って、この本発明（５）に係る包装用容器では、上記本発明（４）の包装用容器の、傾斜部２６が存在する部分について、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合や取り外しを行う力を弱くすることができて、使用し易いものとなっているのである。
【発明の効果】
【００５７】
以上、詳述した通り、請求項１に係る発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２０の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に略ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、これら両下側基部２３・２３の上端にそれぞれ形成された脚部２５・２５と、これらの脚部２５・２５の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、この下側基部１３の上端に形成された脚部１５ａと、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がり、その上端が、容器本体２０の突条部２４下側に接触し、嵌合操作時の抵抗となる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の脚部１５ａの上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と、容器本体２０の外側の脚部２５との間に空間を形成し得るようにしたこと」
また、本発明（２）に係る発明においては、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、これら両下側基部２３・２３の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と容器本体２０の外側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしたこと」
そして、本発明（４）に係る発明においては、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、外側の下側基部２３の上端に形成されて外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部２６と、この傾斜部２６の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の両下側基部２３・２３とそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３と、これらの下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、容器本体２０側の傾斜部２６が、容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、容器本体２０側の傾斜部２６と、蓋体１０の外側の下側基部１３との間に空間を形成し得るようにしたこと」
にその構成上の代表的な特徴があり、これにより、液漏れ防止を図ることができることは当然として、蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体２０に凹みを形成することのない包装用容器を簡単な構造で提供することができるのである。
【００５８】
また、本発明（３）、または本発明（５）に係る発明においては、上記請求項１または本発明（２）及び本発明（４）の包装用容器について、
「蓋体１０側の傾斜部１５を、嵌合用突条１１の周方向に部分的に形成したこと」
あるいは、
「容器本体２０側の傾斜部２６を、嵌合用突条２１の周方向に部分的に形成したこと」にその構成上の特徴があり、これにより、上記請求項１に係る発明と同様な効果を発揮することができる他、液密性をさらに高めて、汁気の多い惣菜等を詰めた後において、より一層汁が外に漏れ出ないようにできる包装用容器を提供することができるのである。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
次に、上記のように構成した各発明を、図面に示した最良の形態である包装用容器に基づいて説明するが、この最良形態の包装用容器は上記各発明を実質的に含むものであるから、以下では、この最良形態の包装用容器を中心に説明することとする。
【００６０】
図１及び図２には、本発明を実施した蓋体１０及び容器本体２０の平面図が示してある。これらの蓋体１０及び容器本体２０は、合成樹脂シートによって所謂「シート成形」したものであり、図３にも示したように、所定深さの側壁と、底壁（容器本体２０の場合）または天板（蓋体１０の場合）とを有したものである。これらの図１及び図２に示した蓋体１０及び容器本体２０は、その全体の平面形状が「四角」である場合を示しているが、本発明はこれに限るものではなく、全体の平面形状が「丸」は勿論、「六角形」や「八角形」等の他の形状のものへの適用も可能である。
【００６１】
そして、この包装用容器においては、図３〜図７に示したように、それぞれの基面２２・１２、つまり一般的に「フランジ」と言われている部分に、嵌合用突条２１・１１が形成してあり、これらの嵌合用突条２１・１１によって、蓋体１０は容器本体２０に対して所謂「内嵌合」できるようにしてある。
【００６２】
まず、蓋体１０の嵌合用突条１１についてであるが、図３及び図４の上部分、図５〜図７に示したように、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、図中の中心線Ｌの左半分、つまり当該包装用容器の内側部分については、当該蓋体１０の基面１２から後述する容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、この下側基部１３の上端に形成された脚部１５ａとが形成してある。また、図中の中心線Ｌの右半分、つまり当該包装用容器の外側部分については、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５が形成してある。
【００６３】
さらに、例えば図５及び図６の図示右側に位置する傾斜部１５と、図示左側に位置する脚部１５ａとの上端には、上端が閉じられ、後述する容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４が形成してある。
【００６４】
傾斜部１５は、これが嵌合用突条１１の外側で傾斜しているのであればどのように形成して実施してもよいものであるが、嵌合用突条１１の断面形状に応じて変形される。例えば図５及び図６に示した実施例では、下側基部１３及び突出部１４、その中に入り込むことになる後述する容器本体２０側の下側基部２３及び突状部２４の断面形状が円の一部を形成しているものであり、傾斜部１５は容器本体２０側の下側基部２３の外側に対する接線方向となるように形成してある。
【００６５】
図５に示した実施例では、傾斜部１５の先端（上端）は、容器本体２０側の突出部２４の赤道（球の中心を通る水平な面で切ったときに現れる線）より下側に位置するものであり、下端は当該蓋体１０の基面１２に連なっている。つまり、この図５に示した実施例では、蓋体１０側の突出部１４は、この中に容器本体２０側の突出部２４が嵌合される場合に、傾斜部１５によって案内されることになり、かつ、突出部１４の外側部分であって赤道より下側の部分が嵌合操作時の抵抗となるようにしたものである。
【００６６】
図６に示した実施例では、傾斜部１５の先端（上端）は、容器本体２０側の突出部２４の赤道より少し上側に位置する（具体的には当該突出部１４の外側接線となる）ものであり、下端は当該蓋体１０の基面１２に連なっている。つまり、この図６に示した実施例では、蓋体１０側の突出部１４は、この中に容器本体２０側の突出部２４が嵌合される場合に、傾斜部１５によって案内されることになることは図５の実施例と同様であるが、この突出部１４の外側部分は嵌合操作時の抵抗にはならないものである。
【００６７】
図７に示した実施例では、下側基部１３及び突出部１４、その中に入り込むことになる後述する容器本体２０側の下側基部２３及び突状部２４の断面形状が四角の一部を形成しているものであるが、傾斜部１５の先端が突出部１４の上面と一致する場合（図７の（ａ）の場合）と、傾斜部１５の先端が突出部１４の中間の面と一致する場合（図７の（ｂ）の場合）との二種類が示してあって、傾斜部１５の下端を基面１２と一致させていることは共通している。
【００６８】
そして、蓋体１０側の嵌合用突条１１の内側部分は、図３〜図７に示したように、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、この下側基部１３の上端に形成された脚部１５ａと、この脚部１５ａの上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とが形成してある。
【００６９】
勿論、嵌合用突条２１の内側部分には、図３〜図７に示したように、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から立ち上がる下側基部２３と、この下側基部２３の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とが形成してある。これらの下側基部２３及び突出部２４は、図５及び図６に示したように、それぞれの断面形状を円弧状としてもよく、また図７に示すように、断面四角形状に実施してもよいものである。
【００７０】
以上の嵌合用突条２１・１１は、容器本体２０あるいは蓋体１０を合成樹脂シートによって成形する場合に、同時に成形されるものであるが、各下側基部１３及び突条部１４の断面形状が円弧あるいは角形を基本にしているため、その所謂「型抜き」を簡単に行うことができるものでもある。逆に表現すれば、嵌合用突条２１・１１同士の嵌合も簡単に行え、しかも液漏れ防止のための十分な密閉性をも内側部分にて確保することができるのである。
【００７１】
また、図８には、本発明（２）に係る包装用容器が示してあるが、この図８に示した包装用容器は、次の２点において上記請求項１のそれと異なるものであり、他の部分は上記請求項１のそれと共通するものである。このため、本発明（２）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと実質的に共通する部材については、図８中に請求項１において説明したのと同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７２】
この本発明（２）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる点は、第一に、図８に示したように、容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３を設けた点である。これらの内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっているということは、請求項１の場合の「略ハ字状」とは全く逆になっていることを意味している。
【００７３】
内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっているということによって、これに連なる突条部２４の下側にて、図８に示したように、当該容器本体２０の左右両下側基部２３が、蓋体１０の嵌合用突条１１のための「係止部」を形成していることになる。このため、この容器本体２０では、内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっていることによって、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合させた後においては、図８の（ｂ）に示したように、傾斜部１５と容器本体２０側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしながら、容器本体２０に蓋体１０をしっかりと嵌合あるいは係止できるのである。
【００７４】
この図８に示した本発明（２）に係る包装用容器の上記請求項１のそれと異なる第二の点は、蓋体１０の嵌合用突条１１を、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したことである。
【００７５】
これにより、この本発明（２）の包装用容器では、図８の（ａ）及び（ｂ）に示したように、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、図８に示した右側部分において、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるのである。
【００７６】
一方、この包装用容器の、図８に示した左側部分においては、当該容器本体２０の左側の下側基部２３が「係止部」を形成していることになり、蓋体１０の下側基部１３をしっかりと係止することになり、容器本体２０に蓋体１０をしっかりと嵌合あるいは係止するのである。
【００７７】
以上の結果、この本発明（２）の包装用容器においては、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となり、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と容器本体２０側の下側基部２３との間に空間が形成されるのである。
【００７８】
また、この本発明（２）の包装用容器において、両嵌合用突条２１・１１における内側部分の嵌合は、図８の（ｂ）に示したように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２が完全に載置されるとともに、容器本体２０及び蓋体１０の各下側基部２３・１３、及び突出部２４・１４がそれぞれ完全に密着し合った状態で行われる。換言すれば、両嵌合用突条２１・１１の左側部分における嵌合は、容器本体２０及び蓋体１０の各部分が互いに密着し合った状態で行われるのであり、この密着部分によって、内部からの液体の外への漏れが防止されるのである。
【００７９】
これに対して、両嵌合用突条２１・１１における外側部分の嵌合は、図８の（ｂ）に示したように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２、及び突出部２４・１４は完全に密着し合ってはいるが、容器本体２０の下側基部２３と蓋体１０の傾斜部１５との間には空間が形成されていて、完全に密着し合ってはいないのである。勿論、この蓋体１０の嵌合用突条１１の右側部分には脚部は存在せず、傾斜部１５となっている。
【００８０】
このように、嵌合時における両嵌合用突条２１・１１の、図示右側部分において空間が存在しているということは、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合時は勿論、容器本体２０から蓋体１０を取り外す場合において、そのための抵抗が殆ど発生しないことを意味している。
【００８１】
また、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合完了時に、傾斜部１５と容器本体２０側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしたことは、その嵌合操作時に容器本体２０内の空気を外に出す「道」を確保していることを意味し、より一層嵌合操作を行い易くしているのである。逆に、この空間は、容器本体２０から蓋体１０を取り外す際に、外からの空気を容器本体２０内に入れる「道」を確保していることを意味し、取り外し操作を行い易くしているのである。
【００８２】
図９には、本発明（４）に係る包装用容器が示してある。この包装用容器は、図９に示したように、次の２点において上記請求項１のそれと異なるものであり、他の部分は上記請求項１のそれと共通するものである。このため、この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと実質的に共通する部材については、図９中に請求項１において説明したのと同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８３】
この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる点は、第一に、図９に示したように、蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の両下側基部２３・２３とそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３と、これらの下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したことである。つまり、この本発明（４）の包装用容器では、その嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたときに左右対称となるようにしたものであり、傾斜部１５は設けていないのである。
【００８４】
つまり、この本発明（４）の包装用容器において、両嵌合用突条２１・１１における内側部分の嵌合は、図９の（ｂ）に示したように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２が完全に載置されるとともに、容器本体２０及び蓋体１０の各下側基部２３・１３、及び突出部２４・１４がそれぞれ完全に密着し合った状態で行われる。換言すれば、両嵌合用突条２１・１１の、図９の図示左側部分における嵌合は、容器本体２０及び蓋体１０の各部分が互いに密着し合った状態で行われるのであり、この密着部分によって、内部からの液体の外への漏れが防止されるのである。
【００８５】
また、この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる第二の点は、図９に示したように、容器本体２１の嵌合用突条２１を、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、外側の下側基部２３の上端に形成されて外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部２６と、この傾斜部２６の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成したことである。
【００８６】
まず、内外の下側基部２３・２３を、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がるものとしたことによって、こられ内外の下側基部２３・２３と、これらにそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３との係止、つまり嵌合を内外均等に行え、嵌合用突条２１・１１同士を確実に嵌合するのである。
【００８７】
そして、外側の下側基部２３の上端に傾斜部２６を形成することによって、この本発明（４）の包装用容器においては、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の外側の下側基部１３が容器本体２０の傾斜部２６によって案内され、容器本体２０側の突条部２４が蓋体１０側の突条部１４内に円滑に案内されるのである。つまり、容器本体２０側の傾斜部２６が、図９の（ａ）に示したように、蓋体１０側の外側の下側基部１３を案内する案内面となり、かつ嵌合完了時には、図９の（ｂ）に示したように、蓋体１０側の下側基部１３と容器本体２０側の傾斜部２６との間に空間を形成するのである。
【００８８】
このように、嵌合時における両嵌合用突条２１・１１の、図示右側部分において空間が存在しているということは、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合時は勿論、容器本体２０から蓋体１０を取り外す場合において、そのための抵抗が殆ど発生しないことを意味している。
【００８９】
また、本発明（５）に係る包装用容器においては、容器本体２０側の傾斜部２６を、嵌合用突条２１の周方向に部分的に形成し、この傾斜部２６が存在す部分についてのみ、上述した空間を積極的に形成することも可能である。
【００９０】
このようにした場合には、の包装用容器の、傾斜部２６が存在する部分について、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合や取り外しを行う力を弱くすることができて、使用し易いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明に係る包装用容器を構成する蓋体の平面図である。
【図２】同包装用容器を構成する容器本体の平面図である。
【図３】同包装用容器を構成する容器本体に蓋体を嵌合する状態の、右半分を断面にした正面図である。
【図４】図３の要部を拡大して示した部分断面図である。
【図５】図４に示した蓋体側の嵌合用突条の要部を拡大して示した部分断面図である。
【図６】図５に示した蓋体側の嵌合用突条の他の実施例を示した部分断面図である。
【図７】図５に示した蓋体側の嵌合用突条のさらに他の実施例を、（ａ）と（ｂ）とに分けて示した部分断面図である。
【図８】本発明（２）に係る包装用容器を示すもので、（ａ）は容器本体に蓋体を嵌合しようとしているときの部分拡大断面図、（ｂ）は容器本体に蓋体を完全に嵌合したときの部分拡大断面図である。
【図９】本発明（４）に係る包装用容器を示すもので、（ａ）は容器本体に蓋体を嵌合しようとしているときの部分拡大断面図、（ｂ）は容器本体に蓋体を完全に嵌合したときの部分拡大断面図である。
【図１０】従来の嵌合突条の問題点を示す部分拡大断面図である。
【図１１】従来の別の例を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１０ 蓋体
１１ 嵌合用突条
１２ 基面
１３ 下側基部
１４ 突出部
１５ 傾斜部
１５ａ 脚部
２０ 容器本体
２１ 嵌合用突条
２２ 基面
２３ 下側基部
２４ 突出部
２５ 脚部
２６ 傾斜部
Ｌ 中心線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートから成形した容器本体及び蓋体からなる包装用容器に関し、特に、液漏れを防止するために、容器本体及び蓋体に形成した嵌合用突条によって互いに嵌合するようにした包装用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂シートから成形した容器本体及び蓋体からなる包装用容器は、透明な合成樹脂シートを採用すれば収納物の確認を簡単に行うことができるし、安価に製造することができ、しかも容器本体内に詰めたものの密閉状態を完全に維持することができて便利であるため、種々なものが提案されてきている。この場合、収納物として例えば煮物惣菜のように汁の多いものを包装するについては、その汁（液体）が外部に簡単に出ないようにしておく必要がある。
【０００３】
この液体が出ないようにした従来の包装用容器としては、例えば特許文献１にて提案されているような「嵌合容器」がある。この従来の嵌合容器では、上記公報の特許請求の範囲に記載されているように、「中空凸条３５の断面形状をリム３５ａとその先端に設けられたほぼ円形状の膨出部３５ｂからなる鍵穴状とし、リム３５ａと膨出部３５ｂとの接続部をくびれ部３５ｃとし、中空凹条４５を中空凸条３５のほぼ相似形状とし、少なくとも膨出部が互いに弾性的に圧接するようにした」ものであり、図１０にて示すような形状のものとなっている。このような中空凹条４５を中空凸条３５に嵌合するようにすれば、容器本体内に収納した惣菜からの汁が外に漏れでないようにすることができる。つまり、この従来の包装用容器は、その容器本体内に惣菜等を収納した後には、上述したような中空凹条４５や中空凸条３５を使用して、機械的に相互の嵌合を行うのである。
【０００４】
しかしながら、この図１０に示した従来の嵌合容器では、容器本体や蓋体のスタッキングがうまくできない、という問題がある。つまり、この種の包装用容器は、内容物の詰め込みを機械的に行うため、容器本体は容器本体で、また蓋体は蓋体で予め大量に積み重ねておかれるものであり、その場合には、中空凹条４５または中空凸条３５同士が重なることになる。これらの中空凹条４５や中空凸条３５は、図１０にも示したように、その軸線と直交する方向でみた断面形状が円弧状であるため、容器本体や蓋体のスタッキング、つまり積み重ねが安定した状態では行いにくい。
【０００５】
スタッキングが安定しないと、例えば高く積み上げた多数の容器本体全体が傾斜したり、倒れたりする。このような状態になれば、一個一個の容器本体を機械的に取り出すことができないことになり、詰め込み作業はその場で停止させなければならない。
【０００６】
換言すれば、図１０に示した従来の包装用容器における嵌合突条は、上下共同じ形状のものであるため、どうしても点（線）接触することになり、安定性に欠けるものとなってしまうのである。つまり、合成樹脂材料は、もともと摩擦係数の小さいものであるため、スタッキングを行ったときに点（線）接触したとすると、摩擦係数が非常に小さくなって互いに滑り易くなるのである。
【０００７】
そこで、本出願人等は、液漏れを防止するために円弧状の嵌合用突条を使用することを前提としながら、内容物を詰める前のスタッキングをも安定した状態で行うことができるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討して、特許文献２にて示されたような提案を行ってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２７９０７９４号掲載公報
【特許文献２】特許第３０９６７７２号掲載公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この特許文献２に記載された「包装用容器」は、図１１に示すように、
「合成樹脂シートから成形される本体１０Ａ及び蓋体１０Ｂからなり、これら本体１０Ａ及び蓋体１０Ｂに形成した全周環状の嵌合用突条１１ａ・１１ｂ同士を嵌合することにより、内部に収納された液状物が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
嵌合用突条１１ａ・１１ｂを、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、本体１０Ａまたは蓋体１０Ｂの基面１２から最初に略ハ字状に立ち上がる下側突条部１３と、この下側突条部１３の上端に形成されて上端が閉じられた上側突条部１４とにより構成するとともに、
さらに、下側突条部１３の内径を、上側突条部１４の外径と略同じにしたことを特徴とする包装用容器」
である。
【００１０】
そして、この特許文献２の「包装用容器」によると、中身を詰める前の容器本体１０Ａ及び蓋体１０Ｂを安定した状態でスタッキングすることができて、詰め込み作業を支障なく行うことができ、しかも汁気の多い惣菜等を詰めた後において、汁が外に漏れ出ないようにすることのできる包装用容器を、簡単な構造によって提供することができたのである。
【００１１】
また、この特許文献２の包装用容器について、上側及び下側突条部１３・１４のそれぞれの断面形状を円弧状としたことにより、上記効果が得られる他、液密性をさらに高めて、汁気の多い惣菜等を詰めた後において、より一層汁が外に漏れ出ないようにできるといった包装用容器を提供することができたのである。
【００１２】
しかしながら、この特許文献２の「包装用容器」を、その後に本発明者が検討を加えてきたところ、容器本体に蓋体を嵌合する際にも、逆に蓋体を容器本体から外す際にも、非常に大きな力を必要とすることが判明した。つまり、例えば力の弱い独居老人が、当該包装用容器を使った惣菜を購入してきて、自宅で蓋体を外そうとしてもなかなかできない、という難点があることが判明したのである。
【００１３】
逆に、「強い嵌合状態」とすることができる包装用容器であると、惣菜などの収納物を詰めて蓋体を容器本体に嵌合する際、大きな力が掛けられることから、容器本体の一部に「凹み」が生じてしまう、という難点も発生することが判明した。このことは、近年の合成樹脂シートが、これによって形成した容器等の処分をし易くするために非常に薄肉のものとなってきており、これによってシート成形した包装用容器も薄肉になってきているから、より拍車が掛けられている現象となっている。
【００１４】
そこで、本発明者は、この種の包装用容器において、嵌合状態における容器本体と蓋体との「密閉性」を確保しながら、蓋体外しは勿論、容器本体に対する嵌合も簡単に行えるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討してきた結果、密閉性の確保は、嵌合部分の「内側」だけで十分であり、「外側」については、むしろ嵌合を緩くすることが良い結果を生むことに気付き、本発明を完成したのである。
【００１５】
本発明は、以上のような経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題は、液漏れ防止を図ることができることは当然として、蓋体の容器本体に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体に凹みを形成することのない包装用容器を簡単な構造で提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以上の課題を解決するために、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２０の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に略ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、これら両下側基部２３・２３の上端にそれぞれ形成された脚部２５・２５と、これらの脚部２５・２５の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、この下側基部１３の上端に形成された脚部１５ａと、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がり、その上端が、容器本体２０の突条部２４下側に接触し、嵌合操作時の抵抗となる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の脚部１５ａの上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と、容器本体２０の外側の脚部２５との間に空間を形成し得るようにしたことを特徴とする包装用容器」である。
【００１７】
すなわち、請求項１に係る発明に係る包装用容器では、図３〜図７に示すように、まず、容器本体２０の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に略ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、これら両下側基部２３・２３の上端にそれぞれ形成された脚部２５・２５と、これらの脚部２５・２５の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成してある。この容器本体２０の嵌合用突条２１に関する点は、特許文献２にて提案している包装用容器の場合と同様である。
【００１８】
また、この請求項１に係る発明に係る包装用容器では、図３〜図７に示すように、蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、この下側基部１３の上端に形成された脚部１５ａと、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の脚部１５ａの上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したものである。
【００１９】
すなわち、本発明（１）に係る蓋体１０の嵌合用突条１１では、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、内側部分については上記特許文献２の場合と同様であるが、外側部分についてのみ、図５〜図７に示すように、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５を形成したものである。そして、この傾斜部１５の上端には、当該蓋体１０の脚部１５ａの上端にも連続して上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４が形成してある。
【００２０】
そして、請求項１に係る発明に係る包装用容器は、容器本体２０に対する蓋体１０の一体化のための嵌合を、両者にそれぞれ形成した嵌合用突条２１・１１によって行うようにしたものであり、容器本体２０内の収納物から生ずる液体が漏れるのを防止するための嵌合は、各嵌合用突条２１・１１の内側部分によって行うようにしたものである。
【００２１】
まず、両嵌合用突条２１・１１における内側部分（図中の中心線Ｌの図示左側部分）の嵌合は、図５〜図７に示すように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２が完全に載置されるとともに、容器本体２０及び蓋体１０の各下側基部２３・１３、脚部２５・１５ａ、及び突出部２４・１４がそれぞれ完全に密着し合った状態で行われる。換言すれば、両嵌合用突条２１・１１の、図中の中心線Ｌの図示左側部分における嵌合は、容器本体２０及び蓋体１０の各部分が互いに密着し合った状態で行われるのであり、この密着部分によって、内部からの液体の外への漏れが防止されるのである。
【００２２】
これに対して、両嵌合用突条２１・１１における外側部分（図中の中心線Ｌの図示右側部分）の嵌合は、図５〜図７に示すように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２、及び突出部２４・１４は完全に密着し合ってはいるが、容器本体２０の脚部２５と蓋体１０の傾斜部１５との間には空間が形成されていて、完全に密着し合ってはいないのである。勿論、この蓋体１０の嵌合用突条１１の右側部分（外側部分）には、容器本体２０側の脚部２５のような脚部は存在せず、傾斜部１５となっている。
【００２３】
このように、嵌合時における両嵌合用突条２１・１１の、中心線Ｌの図示右側部分において空間が存在しているということは、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合時は勿論、容器本体２０から蓋体１０を取り外す場合において、そのための抵抗が殆ど発生しないことを意味している。
【００２４】
つまり、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するときには、この蓋体１０側の傾斜部１５が、容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する場合の案内面となるのであり、嵌合完了時には、この蓋体１０側の傾斜部１５が、容器本体２０側の外側の脚部２５との間に空間を形成して密着し合わないようにしているのである。
【００２５】
なお、容器本体２０なら容器本体２０、蓋体１０なら蓋体１０をスタッキングしたときは、例えば下側の蓋体１０の突条部１４が、上側の蓋体１０の基部１３内にスッポリと入り、互いに面接触した状態となるのであり、このことがスタッキング時の安定性を確保することになるのである。つまり、この包装用容器を構成している容器本体２０及び蓋体１０は、摩擦係数の小さい合成樹脂シートによって形成したものではあるが、突条部１４・２４が下側基部１３・２３内にスッポリと入るため、互いの滑りを防止することができて、それぞれのスタッキングを安定的に行えるのである。
【００２６】
また、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合完了時に、傾斜部１５と容器本体２０側の外側脚部２５との間に空間を形成し得るようにしたことは、その嵌合操作時に容器本体２０内の空気を外に出す「道」を確保していることを意味し、より一層嵌合操作を行い易くしているのである。逆に、この空間は、容器本体２０から蓋体１０を取り外す際に、外からの空気を容器本体２０内に入れる「道」を確保していることを意味し、取り外し操作を行い易くしているのである。
【００２７】
従って、請求項１に係る発明に係る包装用容器によれば、液漏れ防止を図ることができることは当然として、蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体２０に凹みを形成することがないのである。
【００２８】
また、上記課題を解決するために、本発明（２）に係る発明の採った手段は、同様に、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、これら両下側基部２３・２３の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と容器本体２０の外側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしたことを特徴とする包装用容器」
である。
【００２９】
すなわち、この本発明（２）に係る包装用容器は、図８に示すように、次の２点において上記請求項１のそれと異なるものであり、他の部分は上記請求項１のそれと共通するものである。このため、この本発明（２）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと実質的に共通する部材については、図８中に請求項１において説明したのと同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３０】
この本発明（２）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる点は、第一に、図８に示すように、容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３を設けた点である。これらの内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっているということは、請求項１の場合の「略ハ字状」とは全く逆になっていることを意味している。
【００３１】
内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっているということによって、これに連なる突条部２４の下側にて、図８に示すように、当該容器本体２０の左右両下側基部２３が、蓋体１０の嵌合用突条１１のための「係止部」を形成していることになる。このため、この容器本体２０では、内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっていることによって、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合させた後においては、図８の（ｂ）に示すように、傾斜部１５と容器本体２０側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしながら、容器本体２０に蓋体１０をしっかりと嵌合あるいは係止できるのである。
【００３２】
第二の、この本発明（２）に係る包装用容器の上記請求項１のそれと異なる点は、図８に示すように、蓋体１０の嵌合用突条１１を、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したことである。
【００３３】
換言すれば、請求項１の包装用容器が有していた脚部１５ａを、この本発明（２）の包装用容器は有していないのであり、突条部１４は、外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、下側基部１３との上端に直接形成されていることである。これにより、この本発明（２）の包装用容器では、図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、図８に示した右側部分において、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるのである。
【００３４】
一方、この包装用容器の、図８に示した左側部分においては、当該容器本体２０の左側の下側基部２３が「係止部」を形成していることになり、蓋体１０の下側基部１３をしっかりと係止することになり、容器本体２０に蓋体１０をしっかりと嵌合あるいは係止するのである。
【００３５】
以上の結果、この本発明（２）の包装用容器においては、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となり、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と、容器本体２０の外側の下側基部２３との間に空間が形成されるのである。
【００３６】
また、この本発明（２）の包装用容器において、両嵌合用突条２１・１１における内側部分の嵌合は、図８の（ｂ）に示すように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２が完全に載置されるとともに、容器本体２０及び蓋体１０の各下側基部２３・１３、及び突出部２４・１４がそれぞれ完全に密着し合った状態で行われる。換言すれば、両嵌合用突条２１・１１の左側部分における嵌合は、容器本体２０及び蓋体１０の各部分が互いに密着し合った状態で行われるのであり、この密着部分によって、内部からの液体の外への漏れが防止されるのである。
【００３７】
これに対して、両嵌合用突条２１・１１における外側部分の嵌合は、図８の（ｂ）に示すように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２、及び突出部２４・１４は完全に密着し合ってはいるが、容器本体２０の下側基部２３と蓋体１０の傾斜部１５との間には空間が形成されていて、完全に密着し合ってはいないのである。勿論、この蓋体１０の嵌合用突条１１の右側部分には脚部は存在せず、傾斜部１５となっている。
【００３８】
このように、嵌合時における両嵌合用突条２１・１１の、図示右側部分において空間が存在しているということは、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合時は勿論、容器本体２０から蓋体１０を取り外す場合において、そのための抵抗が殆ど発生しないことを意味している。
【００３９】
また、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合完了時に、傾斜部１５と容器本体２０側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしたことは、その嵌合操作時に容器本体２０内の空気を外に出す「道」を確保していることを意味し、より一層嵌合操作を行い易くしているのである。逆に、この空間は、容器本体２０から蓋体１０を取り外す際に、外からの空気を容器本体２０内に入れる「道」を確保していることを意味し、取り外し操作を行い易くしているのである。
【００４０】
従って、この本発明（２）に係る包装用容器によれば、液漏れ防止を図ることができることは当然として、蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体２０に凹みを形成することがないのである。
【００４１】
また本発明（３）に係る発明の採った手段は、上記請求項１または本発明（２）の包装用容器について、
「蓋体１０側の傾斜部１５を、嵌合用突条１１の周方向に部分的に形成したこと」
である。
【００４２】
つまり、この本発明（３）に係る包装用容器においては、蓋体１０側の傾斜部１５を、嵌合用突条１１の周方向に部分的に形成したものであり、この傾斜部１５が存在す部分についてのみ、上述した空間を積極的に形成するようにしたものである。勿論、この傾斜部１５が存在する部分以外については、傾斜部１５の代わりに下側基部１３を形成して実施すればよい。
【００４３】
従って、この本発明（３）に係る包装用容器では、上記請求項１または本発明（２）の包装用容器の、傾斜部１５が存在する部分について、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合や取り外しを行う力を弱くすることができて、使用し易いものとなっているのである。
【００４４】
さて、上記課題を解決するために、本発明（４）に係る発明の採った手段は、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、外側の下側基部２３の上端に形成されて外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部２６と、この傾斜部２６の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の両下側基部２３・２３とそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３と、これらの下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、容器本体２０側の傾斜部２６が、容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、容器本体２０側の傾斜部２６と、蓋体１０の外側の下側基部１３との間に空間を形成し得るようにしたことを特徴とする包装用容器」
である。
【００４５】
すなわち、この本発明（４）に係る包装用容器は、図９に示すように、次の２点において上記請求項１のそれと異なるものであり、他の部分は上記請求項１のそれと共通するものである。このため、この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと実質的に共通する部材については、図９中に請求項１において説明したのと同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４６】
この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる点は、第一に、図９に示すように、蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の両下側基部２３・２３とそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３と、これらの下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したことである。つまり、この本発明（４）の包装用容器では、その嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたときに左右対称となるようにしたものであり、請求項１に係る発明で述べた傾斜部１５は設けていないのである。
【００４７】
つまり、この本発明（４）の包装用容器において、両嵌合用突条２１・１１における内側部分の嵌合は、図９の（ｂ）に示すように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２が完全に載置されるとともに、容器本体２０及び蓋体１０の各下側基部２３・１３、及び突出部２４・１４がそれぞれ完全に密着し合った状態で行われる。換言すれば、両嵌合用突条２１・１１の、図９の図示左側部分における嵌合は、容器本体２０及び蓋体１０の各部分が互いに密着し合った状態で行われるのであり、この密着部分によって、内部からの液体の外への漏れが防止されるのである。
【００４８】
また、この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる第二の点は、図９に示すように、容器本体２１の嵌合用突条２１を、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、外側の下側基部２３の上端に形成されて外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部２６と、この傾斜部２６の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成したことである。
【００４９】
まず、内外の下側基部２３・２３を、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がるものとしたことによって、こられ内外の下側基部２３・２３と、これらにそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３との係止、つまり嵌合を内外均等に行え、嵌合用突条２１・１１同士を確実に嵌合するのである。
【００５０】
そして、外側の下側基部２３の上端に傾斜部２６を形成することによって、この本発明（４）の包装用容器においては、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の外側の下側基部１３が容器本体２０の傾斜部２６によって案内され、容器本体２０側の突条部２４が蓋体１０側の突条部１４内に円滑に案内されるのである。つまり、容器本体２０側の傾斜部２６が、図９の（ａ）に示すように、蓋体１０側の外側の下側基部１３を案内する案内面となり、かつ嵌合完了時には、図９の（ｂ）に示すように、蓋体１０側の下側基部１３と容器本体２０側の傾斜部２６との間に空間を形成するのである。
【００５１】
このように、嵌合時における両嵌合用突条２１・１１の、図示右側部分において空間が存在しているということは、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合時は勿論、容器本体２０から蓋体１０を取り外す場合において、そのための抵抗が殆ど発生しないことを意味している。
【００５２】
また、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合完了時に、蓋体１０側の下側基部１３と容器本体２０側の傾斜部２６との間に空間を形成し得るようにしたことは、その嵌合操作時に容器本体２０内の空気を外に出す「道」を確保していることを意味し、より一層嵌合操作を行い易くしているのである。逆に、この空間は、容器本体２０から蓋体１０を取り外す際に、外からの空気を容器本体２０内に入れる「道」を確保していることを意味し、取り外し操作を行い易くしているのである。
【００５３】
従って、この本発明（４）に係る包装用容器によれば、液漏れ防止を図ることができることは当然として、蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体２０に凹みを形成することがないのである。
【００５４】
また、本発明（５）に係る発明の採った手段は、上記本発明（４）の包装用容器について、
「容器本体２０側の傾斜部２６を、嵌合用突条２１の周方向に部分的に形成したこと」
である。
【００５５】
つまり、この本発明（５）に係る包装用容器においては、容器本体２０側の傾斜部２６を、嵌合用突条２１の周方向に部分的に形成したものであり、この傾斜部２６が存在す部分についてのみ、上述した空間を積極的に形成するようにしたものである。
【００５６】
従って、この本発明（５）に係る包装用容器では、上記本発明（４）の包装用容器の、傾斜部２６が存在する部分について、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合や取り外しを行う力を弱くすることができて、使用し易いものとなっているのである。
【発明の効果】
【００５７】
以上、詳述した通り、請求項１に係る発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２０の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に略ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、これら両下側基部２３・２３の上端にそれぞれ形成された脚部２５・２５と、これらの脚部２５・２５の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、この下側基部１３の上端に形成された脚部１５ａと、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がり、その上端が、容器本体２０の突条部２４下側に接触し、嵌合操作時の抵抗となる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の脚部１５ａの上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と、容器本体２０の外側の脚部２５との間に空間を形成し得るようにしたこと」
また、本発明（２）に係る発明においては、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、これら両下側基部２３・２３の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と容器本体２０の外側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしたこと」
そして、本発明（４）に係る発明においては、
「合成樹脂シートからシート成形される容器本体２０及び蓋体１０からなり、これら容器本体２０及び蓋体１０に形成した嵌合用突条２１・１１同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、外側の下側基部２３の上端に形成されて外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部２６と、この傾斜部２６の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成するとともに、
蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の両下側基部２３・２３とそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３と、これらの下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成して、
容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、容器本体２０側の傾斜部２６が、容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、容器本体２０側の傾斜部２６と、蓋体１０の外側の下側基部１３との間に空間を形成し得るようにしたこと」
にその構成上の代表的な特徴があり、これにより、液漏れ防止を図ることができることは当然として、蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合や取り外しが力の弱い人でも簡単に行え、しかも特に嵌合時において、容器本体２０に凹みを形成することのない包装用容器を簡単な構造で提供することができるのである。
【００５８】
また、本発明（３）、または本発明（５）に係る発明においては、上記請求項１または本発明（２）及び本発明（４）の包装用容器について、
「蓋体１０側の傾斜部１５を、嵌合用突条１１の周方向に部分的に形成したこと」
あるいは、
「容器本体２０側の傾斜部２６を、嵌合用突条２１の周方向に部分的に形成したこと」にその構成上の特徴があり、これにより、上記請求項１に係る発明と同様な効果を発揮することができる他、液密性をさらに高めて、汁気の多い惣菜等を詰めた後において、より一層汁が外に漏れ出ないようにできる包装用容器を提供することができるのである。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
次に、上記のように構成した各発明を、図面に示した最良の形態である包装用容器に基づいて説明するが、この最良形態の包装用容器は上記各発明を実質的に含むものであるから、以下では、この最良形態の包装用容器を中心に説明することとする。
【００６０】
図１及び図２には、本発明を実施した蓋体１０及び容器本体２０の平面図が示してある。これらの蓋体１０及び容器本体２０は、合成樹脂シートによって所謂「シート成形」したものであり、図３にも示したように、所定深さの側壁と、底壁（容器本体２０の場合）または天板（蓋体１０の場合）とを有したものである。これらの図１及び図２に示した蓋体１０及び容器本体２０は、その全体の平面形状が「四角」である場合を示しているが、本発明はこれに限るものではなく、全体の平面形状が「丸」は勿論、「六角形」や「八角形」等の他の形状のものへの適用も可能である。
【００６１】
そして、この包装用容器においては、図３〜図７に示したように、それぞれの基面２２・１２、つまり一般的に「フランジ」と言われている部分に、嵌合用突条２１・１１が形成してあり、これらの嵌合用突条２１・１１によって、蓋体１０は容器本体２０に対して所謂「内嵌合」できるようにしてある。
【００６２】
まず、蓋体１０の嵌合用突条１１についてであるが、図３及び図４の上部分、図５〜図７に示したように、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、図中の中心線Ｌの左半分、つまり当該包装用容器の内側部分については、当該蓋体１０の基面１２から後述する容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、この下側基部１３の上端に形成された脚部１５ａとが形成してある。また、図中の中心線Ｌの右半分、つまり当該包装用容器の外側部分については、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５が形成してある。
【００６３】
さらに、例えば図５及び図６の図示右側に位置する傾斜部１５と、図示左側に位置する脚部１５ａとの上端には、上端が閉じられ、後述する容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４が形成してある。
【００６４】
傾斜部１５は、これが嵌合用突条１１の外側で傾斜しているのであればどのように形成して実施してもよいものであるが、嵌合用突条１１の断面形状に応じて変形される。例えば図５及び図６に示した実施例では、下側基部１３及び突出部１４、その中に入り込むことになる後述する容器本体２０側の下側基部２３及び突状部２４の断面形状が円の一部を形成しているものであり、傾斜部１５は容器本体２０側の下側基部２３の外側に対する接線方向となるように形成してある。
【００６５】
図５に示した実施例では、傾斜部１５の先端（上端）は、容器本体２０側の突出部２４の赤道（球の中心を通る水平な面で切ったときに現れる線）より下側に位置するものであり、下端は当該蓋体１０の基面１２に連なっている。つまり、この図５に示した実施例では、蓋体１０側の突出部１４は、この中に容器本体２０側の突出部２４が嵌合される場合に、傾斜部１５によって案内されることになり、かつ、突出部１４の外側部分であって赤道より下側の部分が嵌合操作時の抵抗となるようにしたものである。
【００６６】
図６に示した実施例では、傾斜部１５の先端（上端）は、容器本体２０側の突出部２４の赤道より少し上側に位置する（具体的には当該突出部１４の外側接線となる）ものであり、下端は当該蓋体１０の基面１２に連なっている。つまり、この図６に示した実施例では、蓋体１０側の突出部１４は、この中に容器本体２０側の突出部２４が嵌合される場合に、傾斜部１５によって案内されることになることは図５の実施例と同様であるが、この突出部１４の外側部分は嵌合操作時の抵抗にはならないものである。
【００６７】
図７に示した実施例では、下側基部１３及び突出部１４、その中に入り込むことになる後述する容器本体２０側の下側基部２３及び突状部２４の断面形状が四角の一部を形成しているものであるが、傾斜部１５の先端が突出部１４の上面と一致する場合（図７の（ａ）の場合）と、傾斜部１５の先端が突出部１４の中間の面と一致する場合（図７の（ｂ）の場合）との二種類が示してあって、傾斜部１５の下端を基面１２と一致させていることは共通している。
【００６８】
そして、蓋体１０側の嵌合用突条１１の内側部分は、図３〜図７に示したように、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、この下側基部１３の上端に形成された脚部１５ａと、この脚部１５ａの上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とが形成してある。
【００６９】
勿論、嵌合用突条２１の内側部分には、図３〜図７に示したように、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から立ち上がる下側基部２３と、この下側基部２３の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とが形成してある。これらの下側基部２３及び突出部２４は、図５及び図６に示したように、それぞれの断面形状を円弧状としてもよく、また図７に示すように、断面四角形状に実施してもよいものである。
【００７０】
以上の嵌合用突条２１・１１は、容器本体２０あるいは蓋体１０を合成樹脂シートによって成形する場合に、同時に成形されるものであるが、各下側基部１３及び突条部１４の断面形状が円弧あるいは角形を基本にしているため、その所謂「型抜き」を簡単に行うことができるものでもある。逆に表現すれば、嵌合用突条２１・１１同士の嵌合も簡単に行え、しかも液漏れ防止のための十分な密閉性をも内側部分にて確保することができるのである。
【００７１】
また、図８には、本発明（２）に係る包装用容器が示してあるが、この図８に示した包装用容器は、次の２点において上記請求項１のそれと異なるものであり、他の部分は上記請求項１のそれと共通するものである。このため、本発明（２）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと実質的に共通する部材については、図８中に請求項１において説明したのと同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７２】
この本発明（２）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる点は、第一に、図８に示したように、容器本体２１の嵌合用突条２１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３を設けた点である。これらの内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっているということは、請求項１の場合の「略ハ字状」とは全く逆になっていることを意味している。
【００７３】
内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっているということによって、これに連なる突条部２４の下側にて、図８に示したように、当該容器本体２０の左右両下側基部２３が、蓋体１０の嵌合用突条１１のための「係止部」を形成していることになる。このため、この容器本体２０では、内外の下側基部２３・２３が「逆ハ字状」になっていることによって、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合させた後においては、図８の（ｂ）に示したように、傾斜部１５と容器本体２０側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしながら、容器本体２０に蓋体１０をしっかりと嵌合あるいは係止できるのである。
【００７４】
この図８に示した本発明（２）に係る包装用容器の上記請求項１のそれと異なる第二の点は、蓋体１０の嵌合用突条１１を、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の内側の下側基部２３と平行に立ち上がる下側基部１３と、当該蓋体１０の基面１２から外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部１５と、この傾斜部１５及び当該蓋体１０の下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したことである。
【００７５】
これにより、この本発明（２）の包装用容器では、図８の（ａ）及び（ｂ）に示したように、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、図８に示した右側部分において、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となるのである。
【００７６】
一方、この包装用容器の、図８に示した左側部分においては、当該容器本体２０の左側の下側基部２３が「係止部」を形成していることになり、蓋体１０の下側基部１３をしっかりと係止することになり、容器本体２０に蓋体１０をしっかりと嵌合あるいは係止するのである。
【００７７】
以上の結果、この本発明（２）の包装用容器においては、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の傾斜部１５が容器本体２０の突条部２４を蓋体１０側の突条部１４内に案内する案内面となり、かつ嵌合完了時には、傾斜部１５と容器本体２０側の下側基部２３との間に空間が形成されるのである。
【００７８】
また、この本発明（２）の包装用容器において、両嵌合用突条２１・１１における内側部分の嵌合は、図８の（ｂ）に示したように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２が完全に載置されるとともに、容器本体２０及び蓋体１０の各下側基部２３・１３、及び突出部２４・１４がそれぞれ完全に密着し合った状態で行われる。換言すれば、両嵌合用突条２１・１１の左側部分における嵌合は、容器本体２０及び蓋体１０の各部分が互いに密着し合った状態で行われるのであり、この密着部分によって、内部からの液体の外への漏れが防止されるのである。
【００７９】
これに対して、両嵌合用突条２１・１１における外側部分の嵌合は、図８の（ｂ）に示したように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２、及び突出部２４・１４は完全に密着し合ってはいるが、容器本体２０の下側基部２３と蓋体１０の傾斜部１５との間には空間が形成されていて、完全に密着し合ってはいないのである。勿論、この蓋体１０の嵌合用突条１１の右側部分には脚部は存在せず、傾斜部１５となっている。
【００８０】
このように、嵌合時における両嵌合用突条２１・１１の、図示右側部分において空間が存在しているということは、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合時は勿論、容器本体２０から蓋体１０を取り外す場合において、そのための抵抗が殆ど発生しないことを意味している。
【００８１】
また、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合完了時に、傾斜部１５と容器本体２０側の下側基部２３との間に空間を形成し得るようにしたことは、その嵌合操作時に容器本体２０内の空気を外に出す「道」を確保していることを意味し、より一層嵌合操作を行い易くしているのである。逆に、この空間は、容器本体２０から蓋体１０を取り外す際に、外からの空気を容器本体２０内に入れる「道」を確保していることを意味し、取り外し操作を行い易くしているのである。
【００８２】
図９には、本発明（４）に係る包装用容器が示してある。この包装用容器は、図９に示したように、次の２点において上記請求項１のそれと異なるものであり、他の部分は上記請求項１のそれと共通するものである。このため、この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと実質的に共通する部材については、図９中に請求項１において説明したのと同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８３】
この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる点は、第一に、図９に示したように、蓋体１０の嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体１０の基面１２から容器本体側２０の両下側基部２３・２３とそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３と、これらの下側基部１３の上端に形成されて上端が閉じられ、容器本体２０の突条部２４に嵌合される突条部１４とにより構成したことである。つまり、この本発明（４）の包装用容器では、その嵌合用突条１１を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたときに左右対称となるようにしたものであり、傾斜部１５は設けていないのである。
【００８４】
つまり、この本発明（４）の包装用容器において、両嵌合用突条２１・１１における内側部分の嵌合は、図９の（ｂ）に示したように、容器本体２０側の基面２２上に蓋体１０側の基面１２が完全に載置されるとともに、容器本体２０及び蓋体１０の各下側基部２３・１３、及び突出部２４・１４がそれぞれ完全に密着し合った状態で行われる。換言すれば、両嵌合用突条２１・１１の、図９の図示左側部分における嵌合は、容器本体２０及び蓋体１０の各部分が互いに密着し合った状態で行われるのであり、この密着部分によって、内部からの液体の外への漏れが防止されるのである。
【００８５】
また、この本発明（４）に係る包装用容器の、上記請求項１のそれと異なる第二の点は、図９に示したように、容器本体２１の嵌合用突条２１を、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がる内外の下側基部２３・２３と、外側の下側基部２３の上端に形成されて外側にて傾斜して立ち上がる傾斜部２６と、この傾斜部２６の上端に形成されて上端が閉じられた突条部２４とにより構成したことである。
【００８６】
まず、内外の下側基部２３・２３を、容器本体２０の基面２２から最初に逆ハ字状に立ち上がるものとしたことによって、こられ内外の下側基部２３・２３と、これらにそれぞれ平行に立ち上がる下側基部１３・１３との係止、つまり嵌合を内外均等に行え、嵌合用突条２１・１１同士を確実に嵌合するのである。
【００８７】
そして、外側の下側基部２３の上端に傾斜部２６を形成することによって、この本発明（４）の包装用容器においては、容器本体２０及び蓋体１０の各嵌合用突条２１・１１を互いに嵌合するとき、蓋体１０側の外側の下側基部１３が容器本体２０の傾斜部２６によって案内され、容器本体２０側の突条部２４が蓋体１０側の突条部１４内に円滑に案内されるのである。つまり、容器本体２０側の傾斜部２６が、図９の（ａ）に示したように、蓋体１０側の外側の下側基部１３を案内する案内面となり、かつ嵌合完了時には、図９の（ｂ）に示したように、蓋体１０側の下側基部１３と容器本体２０側の傾斜部２６との間に空間を形成するのである。
【００８８】
このように、嵌合時における両嵌合用突条２１・１１の、図示右側部分において空間が存在しているということは、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合時は勿論、容器本体２０から蓋体１０を取り外す場合において、そのための抵抗が殆ど発生しないことを意味している。
【００８９】
また、本発明（５）に係る包装用容器においては、容器本体２０側の傾斜部２６を、嵌合用突条２１の周方向に部分的に形成し、この傾斜部２６が存在す部分についてのみ、上述した空間を積極的に形成することも可能である。
【００９０】
このようにした場合には、の包装用容器の、傾斜部２６が存在する部分について、容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合や取り外しを行う力を弱くすることができて、使用し易いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明に係る包装用容器を構成する蓋体の平面図である。
【図２】同包装用容器を構成する容器本体の平面図である。
【図３】同包装用容器を構成する容器本体に蓋体を嵌合する状態の、右半分を断面にした正面図である。
【図４】図３の要部を拡大して示した部分断面図である。
【図５】図４に示した蓋体側の嵌合用突条の要部を拡大して示した部分断面図である。
【図６】図５に示した蓋体側の嵌合用突条の他の実施例を示した部分断面図である。
【図７】図５に示した蓋体側の嵌合用突条のさらに他の実施例を、（ａ）と（ｂ）とに分けて示した部分断面図である。
【図８】本発明（２）に係る包装用容器を示すもので、（ａ）は容器本体に蓋体を嵌合しようとしているときの部分拡大断面図、（ｂ）は容器本体に蓋体を完全に嵌合したときの部分拡大断面図である。
【図９】本発明（４）に係る包装用容器を示すもので、（ａ）は容器本体に蓋体を嵌合しようとしているときの部分拡大断面図、（ｂ）は容器本体に蓋体を完全に嵌合したときの部分拡大断面図である。
【図１０】従来の嵌合突条の問題点を示す部分拡大断面図である。
【図１１】従来の別の例を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１０ 蓋体
１１ 嵌合用突条
１２ 基面
１３ 下側基部
１４ 突出部
１５ 傾斜部
１５ａ 脚部
２０ 容器本体
２１ 嵌合用突条
２２ 基面
２３ 下側基部
２４ 突出部
２５ 脚部
２６ 傾斜部
Ｌ 中心線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートからシート成形される容器本体及び蓋体からなり、これら容器本体及び蓋体に形成した嵌合用突条同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
前記容器本体の嵌合用突条を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体の基面から最初に略ハ字状に立ち上がる内外の下側基部と、これら両下側基部の上端にそれぞれ形成された脚部と、これらの脚部の上端に形成されて上端が閉じられた突条部とにより構成するとともに、
前記蓋体の嵌合用突条を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体の基面から前記容器本体側の内側の下側基部と平行に立ち上がる下側基部と、この下側基部の上端に形成された脚部と、当該蓋体の基面から外側にて傾斜して立ち上がり、その上端が、前記容器本体の突条部下側に接触し、嵌合操作時の抵抗となる傾斜部と、
この傾斜部及び当該蓋体の前記脚部の上端に形成されて上端が閉じられ、前記容器本体の突条部に嵌合される突条部とにより構成して、
前記容器本体及び蓋体の各嵌合用突条を互いに嵌合するとき、前記蓋体側の傾斜部が前記容器本体の突条部を蓋体側の突条部内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、前記傾斜部と、前記容器本体の外側の前記脚部との間に空間を形成し得るようにしたことを特徴とする包装用容器。
【請求項１】
合成樹脂シートからシート成形される容器本体及び蓋体からなり、これら容器本体及び蓋体に形成した嵌合用突条同士を嵌合することにより、内部に収納された収納物からの液体が外部に漏れ出ないようにした包装用容器において、
前記容器本体の嵌合用突条を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、容器本体の基面から最初に略ハ字状に立ち上がる内外の下側基部と、これら両下側基部の上端にそれぞれ形成された脚部と、これらの脚部の上端に形成されて上端が閉じられた突条部とにより構成するとともに、
前記蓋体の嵌合用突条を、その軸線に対して直交する方向の断面でみたとき、当該蓋体の基面から前記容器本体側の内側の下側基部と平行に立ち上がる下側基部と、この下側基部の上端に形成された脚部と、当該蓋体の基面から外側にて傾斜して立ち上がり、その上端が、前記容器本体の突条部下側に接触し、嵌合操作時の抵抗となる傾斜部と、
この傾斜部及び当該蓋体の前記脚部の上端に形成されて上端が閉じられ、前記容器本体の突条部に嵌合される突条部とにより構成して、
前記容器本体及び蓋体の各嵌合用突条を互いに嵌合するとき、前記蓋体側の傾斜部が前記容器本体の突条部を蓋体側の突条部内に案内する案内面となるようにし、かつ嵌合完了時には、前記傾斜部と、前記容器本体の外側の前記脚部との間に空間を形成し得るようにしたことを特徴とする包装用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−４９４９１（Ｐ２０１３−４９４９１Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２７３３０３（Ｐ２０１２−２７３３０３）
【出願日】平成２４年１２月１４日（２０１２．１２．１４）
【分割の表示】特願２００７−１８９５３８（Ｐ２００７−１８９５３８）の分割
【原出願日】平成１９年７月２０日（２００７．７．２０）
【出願人】（３９６０００４２２）リスパック株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１２月１４日（２０１２．１２．１４）
【分割の表示】特願２００７−１８９５３８（Ｐ２００７−１８９５３８）の分割
【原出願日】平成１９年７月２０日（２００７．７．２０）
【出願人】（３９６０００４２２）リスパック株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
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