包装袋
【課題】 その目的とするところは包装箱や衝立具を使用することなく、平袋であっても内容物が噴き零れることなく電子レンジ加熱可能な包装袋を提供することにある。
【解決手段】 上下および左右の４辺からなり、少なくとも３辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記端縁熱接着部のいずれかが主端縁熱接着部とされ、前記主端縁熱接着部に連接または近接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部が形成された包装袋であって、前記主端縁熱接着部から該主端縁熱接着部に隣接する上下の２辺または左右の２辺のうちの少なくともいずれか１辺に形成された前記端縁熱接着部まで延びる斜めシール部が形成されていることを特徴とする包装袋である。
【解決手段】 上下および左右の４辺からなり、少なくとも３辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記端縁熱接着部のいずれかが主端縁熱接着部とされ、前記主端縁熱接着部に連接または近接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部が形成された包装袋であって、前記主端縁熱接着部から該主端縁熱接着部に隣接する上下の２辺または左右の２辺のうちの少なくともいずれか１辺に形成された前記端縁熱接着部まで延びる斜めシール部が形成されていることを特徴とする包装袋である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粘体あるいは液体、粘体と固体とが混在する内容物を密封包装するために用いられ、電子レンジで加熱するときに破裂を起こさず、速やかに蒸気が袋外に排出され、自動的に内圧を低下させ、内容物が噴き零れることなく、安全に加熱調理できる電子レンジ用途に適した包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理済あるいは半調理済等の食品、たとえば、肉まんやあんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホットドック、スパゲティー、焼きそば、焼きうどん、ビーフン等の調理済めん類等をプラスチック製の包装袋に収納して、食べるに際して電子レンジにより加熱調理する包装食品が市場に出回っている。また、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品をプラスチック製の包装袋に収納して、食べるに際して電子レンジにより加熱調理する包装食品も多く市場に出回っている。最近、このような食品を収納する包装袋には、電子レンジで包装袋ごと加熱する際、食品から発生する蒸気や内部空気の熱膨張により包装袋内部の内圧が上昇して包装袋が破袋することのないように包装袋に蒸気抜き手段が形成され使用者に利便性を与える包装袋が多く使われている。このような包装袋は蒸気抜き手段が形成されているので電子レンジで加熱する場合に袋に蒸気抜き穴を開けたり、包装袋の隅部を一部切取ったりする手間がなく使用者にとって便利なものである。
【０００３】
ところが、包装袋を三方シールタイプ袋、四方シールタイプ袋、ピロータイプ袋等の平袋にした場合、液体が少ない固形物を主とする食品を充填した場合には問題にならないが、例えば、カレー、シチュー、スープ等の液体が多い食品を充填した場合には、電子レンジ加熱により蒸気抜き手段形成部にて袋内と袋外とが連通した際に、その蒸通口より内容物が噴き零れ電子レンジ内を汚したり、手指等に火傷する等の問題がある。
【０００４】
上記問題を解決するために平袋の場合には、折線を介して背面板、側面板、正面板、側面板が連接され、上部に天面板、下部に底面板を有する六面体の包装箱の中に加熱により上昇する内部蒸気圧が自動的開口によって通過する通気孔構造部を上部に有する電子レンジ用パウチを収納した包装箱が知られている（例えば、特許文献１参照）。この包装箱は、電子レンジ加熱に際し、略中央部上辺寄りの位置の正面板を横断するジッパー部より横断方向に引裂き開封し、ジッパー部に連続する側面板切断予定線を切断し、水平に連続する背面板切断予定線、第二折り曲げ線で折り曲げることにより、包装箱上部を蓋体として仰開型に開放し、電子レンジ用パウチの通気孔側を高くすることにより噴き零れを防止している。
また、一辺に蒸気抜き予定部が形成された袋を電子レンジ内に立て置き状態で載置する電子レンジ用包装体であって、前記袋の片面に板状部材が貼着されており、該板状部材は、これを折曲して組み立てることで、前記蒸気抜き予定部を上にして前記袋を立て置き状態で載置する衝立具を構成する電子レンジ用包装体が知られている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、特許文献１の場合、別途に包装箱が必要となり、特許文献２の場合、別部材として衝立具が必要となり、コストアップになるという問題がある。また、包装箱や衝立具を組み立てる必要があり、使用者には手間がかかるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５２２７８２号
【特許文献２】特開２００３−２９２０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは包装箱や衝立具を使用することなく、平袋であっても内容物が噴き零れることなく電子レンジ加熱可能な包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、上下および左右の４辺からなり、少なくとも３辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記端縁熱接着部のいずれかが主端縁熱接着部とされ、前記主端縁熱接着部に連接または近接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部が形成された包装袋であって、前記主端縁熱接着部から該主端縁熱接着部に隣接する上下の２辺または左右の２辺のうちの少なくともいずれか１辺に形成された前記端縁熱接着部まで延びる斜めシール部が形成されていることを特徴とする包装袋である。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の包装袋において、前記斜めシール部が前記蒸気抜き手段形成部に連接して形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１または２に記載の包装袋において、前記主端縁熱接着部が形成された１辺に隣接する上下の２辺または左右の２辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記斜めシール部が、前記主端縁熱接着部から前記上下の２辺または左右の２辺に形成された前記端縁熱接着部まで相互に拡開して延びる２つの斜めシール部で構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋において、前記斜めシール部が、前記主端縁熱接着部および該主端縁熱接着部と隣接する前記端縁熱接着部に連接する領域にベタシールで形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装袋は、上下および左右の４辺からなり、少なくとも３辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記端縁熱接着部のいずれかが主端縁熱接着部とされ、前記主端縁熱接着部に連接または近接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部が形成された包装袋であって、前記主端縁熱接着部から該主端縁熱接着部に隣接する上下の２辺または左右の２辺のうちの少なくともいずれか１辺に形成された前記端縁熱接着部まで延びる斜めシール部が形成されている構成とすることにより、電子レンジ加熱すると平袋であっても蒸気抜き手段形成部が上方を向き、内容物が噴き零れることがないので包装箱や衝立具を使用する必要がなくコスト低減が図れ、また、包装箱や衝立具を組み立てる手間も省けるので利便性を付与できる。また、電子レンジ内を汚すこともなく、手指に火傷することもないので衛生的で安全なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＡ−Ａ線で示す部分断面図である。
【図２】本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＢ−Ｂ線で示す部分断面図である。
【図３】本発明に係る包装袋のその他の形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る包装袋の電子レンジ加熱により発生した蒸気が蒸気抜き手段形成部より蒸通した時の蒸気放散状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＡ−Ａ線で示す部分断面図、図２は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＢ−Ｂ線で示す部分断面図、図３は本発明に係る包装袋のその他の形態を示す平面図、図４は本発明に係る包装袋の電子レンジ加熱により発生した蒸気が蒸気抜き手段形成部より蒸通した時の蒸気放散状態を説明する図であり、図中の１、１’は包装袋、１Ａは包装体、２、２ｕ、２ｄ、２ｒ、４’は端縁熱接着部、３は主端縁熱接着部、４は端縁熱接着部形成予定部、５、５’は蒸気抜き手段形成部、５ａ、５ａ’はポイントシール部、５ｂ、５ｂ’は切欠、５ｃ、５ｃ’は未シール部、５ｄは隅部、６、７は斜めシール部、８は半折部、９は内容物、１０は積層体、１１は基材層、１２は中間層、１３は熱接着性樹脂層をそれぞれ示す。
【００１４】
図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、（イ）は平面図であり、（ロ）はＡ−Ａ線で示す部分断面図であり、蒸気抜き手段形成部の構成を示す。図２は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、（イ）は平面図であり、（ロ）はＢ−Ｂ線で示す部分断面図であり、蒸気抜き手段形成部の構成を示す。
【００１５】
本発明に係る第一実施形態の包装袋１は、図１（イ）に示すように、２枚の略四角形の積層体の熱接着性樹脂層面同士を対向させて重ね合わせ、上下及び左右の４辺からなり、上辺と左右辺の３辺の端縁に端縁熱接着部２が形成され、左辺の端縁熱接着部２に相当する部分が主端縁熱接着部３とされ、主端縁熱接着部３に連接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部５（点線で囲まれた部分）が形成された構成からなるものである。なお、図１の下辺に一点鎖線によるハッチングで示した部分は端縁熱接着部形成予定部４であり、未接着部の開口部となっているが、この開口部より内容物を包装袋１内に充填した後、端縁を熱接着して端縁熱接着部を形成して密封包装するものである。
【００１６】
本発明に係る第一実施形態の包装袋１は、主端縁熱接着部３から主端縁熱接着部３に隣接する上辺に形成された端縁熱接着部２ｕまで延びる斜めシール部６と、主端縁熱接着部３に隣接する下辺の端縁熱接着部形成予定部４まで延びる斜めシール部７がそれぞれ形成されている。斜めシール部６は蒸気抜き手段形成部５と連接して形成され、蒸気抜き手段形成部５の上部と接して端縁熱接着部２ｕの内縁まで延びる斜線と端縁熱接着部２ｕと主端縁熱接着部３と蒸気抜き手段形成部５で囲まれた略三角形状の領域にベタシールにより形成された構成である。また、斜めシール部７は主端縁熱接着部３の蒸気抜き手段形成部５の下方から下辺の端縁熱接着部形成予定部４の外縁まで延びる斜線と主端縁熱接着部３と端縁熱接着部形成予定部４の外縁で囲まれた三角形の領域にベタシールにより形成された構成である。
このような構成とすることにより、内容物を包装袋に充填し端縁熱接着部形成予定部４を熱接着して密封後、電子レンジで加熱すると平袋であっても包装袋が蒸気で膨らみ内容物が主端縁熱接着部３側から対向する右辺の端縁熱接着部２ｒ側に移動して偏り易くなり、その結果、蒸気抜き手段形成部５が上方を向くので内容物が液体状のものであっても、内容物が切欠５ｂより噴き零れることを防げるものである。なお、本発明は端縁熱接着部２の位置を明確にするために上辺、下辺、および右辺の端縁熱接着部をそれぞれ２ｕ、２ｄ、２ｒで示し、端縁熱接着部形成予定部４を熱接着した端縁熱接着部を４’で示すこととする。
【００１７】
本発明に係る包装袋１は、端縁熱接着部２（２ｕ、３、２ｒ、４’）で密封して包装体とするものであり、蒸気抜き手段形成部５は、電子レンジによる加熱に際して発生する蒸気を逃がす為に設けられたものである。図１に示すように蒸気抜き手段形成部５は主端縁熱接着部３と連結してロの字状ポイントシール部５ａを設け、このロの字状ポイントシール部５ａに囲まれた未シール部５ｃに連接して切欠５ｂが設けられた構成からなり、未シール部５ｃは切欠５ｂからロの字状ポイントシール部５ａの包装袋１の中心に最も近い隅部５ｄに向かってＵ字状に設けられている。隅部５ｄにおいて未シール部５ｃとロの字状ポイントシール部５ａの袋中心側の内縁との長さ、つまりシール幅は２〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００１８】
このような構成とすることにより、電子レンジによる加熱に際して、ロの字状ポイントシール部５ａが内圧により剥離後退して、未シール部５ｃに到達すると、未シール部５ｃに連設して設けた切欠５ｂより速やかに蒸気が抜け自動開封されるものである。したがって、予め包装袋に鋏等で切込み等を入れる手間が省け使用者に利便性を供与するものとなる。
【００１９】
前記ロの字状ポイントシール部５ａが、主端縁熱接着部３に連接されず、独立して形成されていてもよい。
【００２０】
また、ロの字状ポイントシール部５ａ内に設けた未シール部５ｃにより、未シール部５ｃに連接して形成する切欠５ｂの位置がずれても、未シール部５ｃとロの字状ポイントシール部５ａの隅部５ｄの袋の内側とのシール幅を一定に保つことができる。したがって、内圧によりロの字状ポイントシール部５ａが剥離後退する隅部５ｄから未シール部５ｃに至る距離が一定となり、安定した自動開封が可能となる。図１（ロ）は、蒸気抜き手段形成部５を示す断面図であり、切欠５ｂは２枚の積層体１０を貫通して設けられ、未シール部５ｃに連接して形成されている。切欠５ｂは未シール部５ｃと連結していれば未シール部内に設けられていてもよい。
【００２１】
次に、ロの字状ポイントシール部５ａを形成する位置は、図１（イ）に示すように、主端縁熱接着部３の上下方向の長さの半分の位置から上辺に形成された端縁熱接着部２ｕとの間で主端縁熱接着部３に連接して設ける。さらには包装袋の中心部を中心とした円を描いたとき、包装袋１の中心からロの字状ポイントシール部５ａの隅部５ｄに接する円の半径が端縁熱接着部２および斜めシール部６、７の内縁に接する円の半径よりも短くなるような位置に設ける。このような構成とすることにより、電子レンジ加熱により発生する蒸気の熱と内圧の上昇によるロの字状ポイントシール部５ａの剥離後退が隅部５ｄから進み自動開封がスムーズに行われるので好ましい。
【００２２】
また、ロの字状ポイントシール部５ａの形状は、隅部５ｄが包装袋１の中心方向に突き出した形状とするのが好ましい。ロの字状ポイントシール部５ａの外形は隅部５ｄを突き出した形状にすれば、特に限定されるものではなく、台形状や三角形状でもよい。
【００２３】
図２は、本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す。図２（イ）に示すように本発明に係る第二実施形態の包装袋１’は、２枚の略四角形積層体の熱接着性樹脂層面同士を対向させて重ね合わせ、上下及び左右の４辺からなり、左辺と上下辺の３辺の端縁に端縁熱接着部２が形成され、左辺の端縁熱接着部２が主端縁熱接着部３とされ、主端縁熱接着部３に連接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部５’が形成された構成からなるものである。そして、右辺が端縁熱接着部形成予定部４とされている構成である。
【００２４】
本発明に係る第二実施形態の包装袋１’は、主端縁熱接着部３から主端縁熱接着部３に隣接する上辺に形成された端縁熱接着部２ｕまで延びる斜めシール部６が形成されている。斜めシール部６は蒸気抜き手段形成部５’と連接して形成され、蒸気抜き手段形成部５’の上部と接して端縁熱接着部２ｕの内縁と右辺の端縁熱接着部形成予定部４の内縁との交点まで延びる斜線と端縁熱接着部２ｕと主端縁熱接着部３と蒸気抜き手段形成部５’で囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。このような構成とすることにより包装袋１’は第一実施形態と同様の効果を奏する。
【００２５】
図２（イ）、（ロ）に示すように蒸気抜き手段形成部５’は主端縁熱接着部３と連結してコの字状ポイントシール部５ａ’を設け、このコの字状ポイントシール部５ａ’に囲まれた未シール部５ｃ’内に切欠５ｂ’が設けられた構成である。コの字状ポイントシール部５ａ’のシール幅としては、２ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましく、加熱による内圧でスムーズにシール剥離できる。シール幅が２ｍｍ未満であると、シール強度が不安定となるので好ましくなく、５ｍｍを超えると、電子レンジ加熱による内圧でスムーズにシール剥離しにくくなるので好ましくない。
【００２６】
その他は第一実施形態と同様であり、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図３は本発明に係る包装袋のその他の形態を示す平面図であって、図３（イ）〜（ハ）は四方シールタイプの包装袋、図３（ニ）〜（ヘ）は三方シールタイプの包装袋を示す。
図３（イ）〜（ハ）の四方シールタイプの包装袋は第二実施形態の蒸気抜き手段形成部５’を採用したものである。図３（イ）の斜めシール部は１つ設けられ、斜めシール部６は蒸気抜き手段形成部５’と上辺の端縁熱接着部２ｕとの間の主端縁熱接着部３から上辺の端縁熱接着部２ｕの右辺の端縁熱接着部２ｒの内縁との交点まで延びる斜線と端縁熱接着部２ｕと主端縁熱接着部３とで囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。図３（ロ）の斜めシール部は１つ設けられ、斜めシール部７は蒸気抜き手段形成部５’と主端縁熱接着部３の接点から端縁熱接着部形成予定部４の外縁に至る斜線と下辺の端縁熱接着部形成予定部４の外縁と主端縁熱接着部３で囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。図３（ハ）の斜めシール部は２つ設けられた例を示すものであり、斜めシール部６は蒸気抜き手段形成部５’と連接して形成され、蒸気抜き手段形成部５’の上部と接して端縁熱接着部２ｕの内縁と右辺の端縁熱接着部形成予定部４の内縁との交点まで延びる斜線と端縁熱接着部２ｕと主端縁熱接着部３と蒸気抜き手段形成部５’で囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成であり、斜めシール部７は主端縁熱接着部３の蒸気抜き手段形成部５’の下方から下辺の端縁熱接着部２ｄと右辺の端縁熱接着部形成予定部４の内縁との交点まで延びる斜線と主端縁熱接着部３と下辺の端縁熱接着部２ｄで囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。
【００２８】
図３（ニ）〜（ヘ）は三方シールタイプの包装袋を示し、矩形状の１枚の積層体の熱接着性樹脂層面同士が対向するように半折して重ね合わせ右側に半折部８を設け、上辺、左辺、下辺の３辺に端縁熱接着部を形成し左辺を主端縁熱接着部３とし、下辺を端縁熱接着部形成予定部４とする構成であり、蒸気抜き手段形成部に第一実施形態の蒸気抜き手段形成部５を採用したものである。図３（ニ）の斜めシール部は１つであり、斜めシール部６は蒸気抜き手段形成部５の上部と接して上辺の端縁熱接着部２ｕの内縁と半折部８との交点まで延びる斜線と端縁熱接着部２ｕと主端縁熱接着部３と蒸気抜き手段形成部５で囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。図３（ホ）の斜めシール部は１つであり、蒸気抜き手段形成部５と主端縁熱接着部３の接点から下辺の端縁熱接着部形成予定部４の外縁まで延びる斜線と主端縁熱接着部３と下辺の端縁熱接着部形成予定部４の外縁で囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。図３（ヘ）の斜めシール部は２つ設けられた例を示すものであり、斜めシール部６は図（ニ）の構成と同じであり、斜めシール部７は図３（ホ）に示す構成と同じである。
【００２９】
本発明に係る包装袋は、上下および左右の４辺からなる形態であればよく、四方シール、三方シール等の平袋に好適なものである。また、蒸気抜き手段形成部が連接して形成される主端縁熱接着部は上下および左右の４辺のいずれかの端縁熱接着部に形成できるものであり、本発明の実施形態に限定されるものではない。斜めシール部は主端縁熱接着部から該主端縁熱接着部に隣接する２辺のうちの１辺または２辺に形成された端縁熱接着部まで延びるように形成されていればよく、主端縁熱接着部側を始点、端縁熱接着部側を終点とすると、始点、終点の位置は、内容量や内容物の種類により適宜設計すればよいものである。また、斜めシール部はベタシールが好ましいが、熱シワが材質により発生する場合には線シールあるいは、ベタシール部内に部分的に未シール部を設けて熱シワ緩和対策を付与してもよい。
【００３０】
本発明に係る包装袋は、主端縁熱接着部から隣接する端縁熱接着部まで延びる斜めシール部を形成することを要旨とするものであり、主旨を逸脱しない範囲において、蒸気抜き手段形成部の構成は限定されるものではない。
【００３１】
図４は本発明に係る包装袋１に内容物９を充填し端縁熱接着部形成予定部４で熱接着し端縁熱接着部４ａを形成して密封した包装体１Ａを電子レンジ加熱した際、発生した蒸気が蒸気抜き手段形成部５より蒸通した時の蒸気放散状態を説明する図であって、図１のＣ−Ｃ線に相当する断面図として示したものである。包装体１Ａを電子レンジ加熱すると加熱により発生した蒸気の熱や内圧によりポイントシール部５ａの隅部５ｄよりシール剥離後退し未シール部５ｃに達すると切欠５ｂより蒸気が放散され、蒸気抜き手段形成部５より自動開封される。
【００３２】
次に、本発明の包装袋１、１’を形成する積層体１０の構成材料について図１（ロ）、図２（ロ）を参照しながら説明する。積層体１０は、図１（ロ）、図２（ロ）に示すように、基材層１１、印刷層、接着層、中間層１２、接着層、熱接着性樹脂層１３を順次に積層するものである。中間層１２は内容物や包装体の殺菌条件や包装体の輸送条件等を勘案して適宜設けるものであり、条件により省略できる層である。なお、印刷層、接着層は図示していない。
【００３３】
基材層１１としては、耐熱性を有し、通常、電子レンジによる加熱に耐えれるものであれば使用でき、限定されるものではない。例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、シリカ蒸着延伸ナイロンフィルム、アルミナ蒸着延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールコート延伸ポリプロピレンフィルム等のいずれか、またはこれらを２以上を積層した複合フィルムが使用できる。また、基材層１１の厚みは１０μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜３０μｍ程度である。
【００３４】
中間層１２としては、基材層１１で示したフィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等が使用される。
【００３５】
また、熱接着性樹脂層１３を構成する樹脂は、通常、電子レンジによる加熱に耐えるものであれば使用できる。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体またはアイオノマー等樹脂を使用できる。
【００３６】
熱接着性樹脂層はこれらの樹脂を押出ラミネート法により形成しても良いし、予め、Ｔダイ法またはインフレーション法等により製膜したフィルムとして、基材層とドライラミネートあるいは押出ラミネート法等により積層しても良い。熱接着性樹脂層の厚さは、２０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。また、電子レンジ加熱によるポイントシール部の剥離後退は熱接着性樹脂層の凝集破壊が好ましい。
【００３７】
また、熱接着性樹脂層の樹脂としては、とりわけ、低温時（０℃）および常温時（２５℃）において十分なシール強度があり、電子レンジ加熱時（９０℃以上）にシール強度が低く、速やかに剥離する性質を有する樹脂として、プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物からなるものを使用することが好ましい。
【００３８】
次に、基材層１１と熱接着性樹脂層１３、基材層１１と中間層１２と熱接着性樹脂層１３との積層は押出ラミネーション法、ドライラミネーション法等の通常のラミネーション法により積層され、接着層とは押出ラミネーション法に使用されるポリオレフィン系樹脂等の接着樹脂層、ドライラミネーション法に使用される例えば、ウレタン系２液反応型接着剤等の接着剤層である。
【００３９】
本発明の包装袋１、１’は、図１〜図３に示すように、前記積層体１０を使用して、製袋することにより四方シールタイプや三方シールタイプの包装袋に製造することができる。その後、端縁熱接着部形成予定部４より内容物を充填し、該部４を熱接着して端縁熱接着部となし包装体１Ａが製造される。
【００４０】
次に、蒸気抜き手段形成部および斜めシール部の形成方法について説明する。蒸気抜き手段形成部および斜めシール部は製袋時に形成される。蒸気抜き手段形成部は、主端縁熱接着部３を形成する熱板と蒸気抜き手段形成部５または５’を形成する熱板を一体型とするシールバーを用いてヒートシールすることにより形成する。その後、所定の形状の斜めシール部型を有するシールバーを用いてヒートシールし斜めシール部を形成する。そして、所定の形状の金型で打抜いて切欠５ｂまたは５ｂ’を形成する。以上のように蒸気抜き手段形成部と主端縁熱接着部を一体型としたシールバーと斜めシール部用のシールバーを新規に作製するだけで、新たな設備投資をすることなく一般の四方シールタイプ袋の製袋機や三方シールタイプ袋の製袋機を用いて製袋することができる。なお、形成する切欠５ｂまたは切欠５ｂ’は、一方の積層体１０に設けてもよいが図１、図２に示すように、２枚の積層体１０を貫通するように設ける方が製袋し易く生産性が向上するので好ましい。また、図示していないが製袋時に包装袋にノッチを設けて電子レンジ加熱後の包装体に易開封性を付与しておく方が好ましい。
【００４１】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を更に説明する。
【実施例１】
【００４２】
厚さ１２μｍのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、１５μｍの延伸ナイロンフィルム、６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネートした積層体で、図１に示すような本発明に係る斜めシール６、７および蒸気抜き手段形成部５を備えた包装袋１（外寸法、上下辺間の高さ：１７５ｍｍ、左右辺間の幅：１２５ｍｍ、端縁熱接着部のシール幅：１０ｍｍ）を作製した。斜めシール部６は端縁熱接着部２ｕの左右方向の長さの中間位置と蒸気抜き手段形成部５の上右隅部とを結ぶ斜線と蒸気抜き手段形成部５の上部と主端縁熱接着部３の内縁と端縁熱接着部２ｕの内縁で囲まれた領域にベタシールで設け、斜めシール部７はａ：６５ｍｍ、ｂ：１５ｍｍとする略三角形領域にベタシールで設けた。また、蒸気抜き手段形成部５は、ロの字状ポイントシール部５ａ、未シール部５ｃ、切欠５ｂの寸法をｃ：２５ｍｍ、ｄ：１５ｍｍ、ｅ：３ｍｍ、切欠の直径：５ｍｍφとして上辺から３０ｍｍの位置に設けた。
【００４３】
上記で得られた包装袋１に、内容物として、市販のカレー２１０ｇを入れ、端縁熱接着部形成予定部４をシールして密封し包装体１Ａを作製後、１２０℃で３０分間レトルト処理したものを、出力５００Ｗ電子レンジで加熱した結果、経時につれて蒸気抜き手段形成部５側が高い位置となり蒸気抜き手段形成部５を有する主端縁熱接着部３に対向する辺側にかけて傾斜を生じ、カレーが蒸気抜き手段形成部５を有する主端縁熱接着部３に対向する辺側に移動し、蒸気抜き手段形成部５近傍にはカレーのない空間ができ、約１分２０秒後に切欠５ｂから蒸気が速やかに抜け、内容物の噴き零れもなく、調理することができた。また、電子レンジから取り出す際に、斜めシール部６が形成されたベタシール部分を摘むことにより火傷することなく安全に取り出すことができた。
【実施例２】
【００４４】
実施例１で作製した積層体を用いて図２に示すような本発明に係る包装袋１’を作製し、実施例１と同様に包装体を作製した。実施例１との違いは、斜めシール部６のみ１つとし、蒸気抜き手段形成部をコの字状ポイントシール部５ａ’とし、切欠５ｂ’を未シール部５ｃ’内に形成し、端縁熱接着部形成予定部４を右辺に設けたことであり、その他は実施例１と同じとした。
【００４５】
実施例２の包装体も実施例１の包装体と同様に電子レンジ加熱しても切欠５ｂ’から蒸気が速やかに抜け、内容物の噴き零れもなく、調理することができた。
【００４６】
［比較例１］
実施例１と同様の積層体を用いて、図１に示すような、蒸気抜き手段形成部５のみを設け、斜めシール部６、７を省いた構成とした。その他は実施例１と同じとした。
【００４７】
［比較例２］
実施例１と同様の積層体を用いて、図２に示すような、蒸気抜き手段形成部５’のみを設け、斜めシール部６を省いた構成とした。その他は実施例２と同じとした。
【００４８】
比較例１、２で得られた包装体を実施例１、２と同様に１２０℃で３０分間レトルト処理した後、蒸気抜き手段形成部を上にした状態で、出力５００Ｗ電子レンジで加熱した結果、約１分２０秒後に切欠から蒸気が速やかに抜けたが、同時に内容物の噴き零れが発生し、カレーが飛び散り電子レンジ内を汚した。
【符号の説明】
【００４９】
１、１’ 包装袋
１Ａ 包装体
２、２ｕ、２ｄ、２ｒ、４’ 端縁熱接着部
３ 主端縁熱接着部
４ 端縁熱接着部形成予定部
５、５’ 蒸気抜き手段形成部
５ａ、５ａ’ ポイントシール部
５ｂ、５ｂ’ 切欠
５ｃ、５ｃ’ 未シール部
５ｄ 隅部
６、７ 斜めシール部
８ 半折部
９ 内容物
１０ 積層体
１１ 基材層
１２ 中間層
１３ 熱接着性樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粘体あるいは液体、粘体と固体とが混在する内容物を密封包装するために用いられ、電子レンジで加熱するときに破裂を起こさず、速やかに蒸気が袋外に排出され、自動的に内圧を低下させ、内容物が噴き零れることなく、安全に加熱調理できる電子レンジ用途に適した包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理済あるいは半調理済等の食品、たとえば、肉まんやあんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホットドック、スパゲティー、焼きそば、焼きうどん、ビーフン等の調理済めん類等をプラスチック製の包装袋に収納して、食べるに際して電子レンジにより加熱調理する包装食品が市場に出回っている。また、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品をプラスチック製の包装袋に収納して、食べるに際して電子レンジにより加熱調理する包装食品も多く市場に出回っている。最近、このような食品を収納する包装袋には、電子レンジで包装袋ごと加熱する際、食品から発生する蒸気や内部空気の熱膨張により包装袋内部の内圧が上昇して包装袋が破袋することのないように包装袋に蒸気抜き手段が形成され使用者に利便性を与える包装袋が多く使われている。このような包装袋は蒸気抜き手段が形成されているので電子レンジで加熱する場合に袋に蒸気抜き穴を開けたり、包装袋の隅部を一部切取ったりする手間がなく使用者にとって便利なものである。
【０００３】
ところが、包装袋を三方シールタイプ袋、四方シールタイプ袋、ピロータイプ袋等の平袋にした場合、液体が少ない固形物を主とする食品を充填した場合には問題にならないが、例えば、カレー、シチュー、スープ等の液体が多い食品を充填した場合には、電子レンジ加熱により蒸気抜き手段形成部にて袋内と袋外とが連通した際に、その蒸通口より内容物が噴き零れ電子レンジ内を汚したり、手指等に火傷する等の問題がある。
【０００４】
上記問題を解決するために平袋の場合には、折線を介して背面板、側面板、正面板、側面板が連接され、上部に天面板、下部に底面板を有する六面体の包装箱の中に加熱により上昇する内部蒸気圧が自動的開口によって通過する通気孔構造部を上部に有する電子レンジ用パウチを収納した包装箱が知られている（例えば、特許文献１参照）。この包装箱は、電子レンジ加熱に際し、略中央部上辺寄りの位置の正面板を横断するジッパー部より横断方向に引裂き開封し、ジッパー部に連続する側面板切断予定線を切断し、水平に連続する背面板切断予定線、第二折り曲げ線で折り曲げることにより、包装箱上部を蓋体として仰開型に開放し、電子レンジ用パウチの通気孔側を高くすることにより噴き零れを防止している。
また、一辺に蒸気抜き予定部が形成された袋を電子レンジ内に立て置き状態で載置する電子レンジ用包装体であって、前記袋の片面に板状部材が貼着されており、該板状部材は、これを折曲して組み立てることで、前記蒸気抜き予定部を上にして前記袋を立て置き状態で載置する衝立具を構成する電子レンジ用包装体が知られている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、特許文献１の場合、別途に包装箱が必要となり、特許文献２の場合、別部材として衝立具が必要となり、コストアップになるという問題がある。また、包装箱や衝立具を組み立てる必要があり、使用者には手間がかかるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５２２７８２号
【特許文献２】特開２００３−２９２０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは包装箱や衝立具を使用することなく、平袋であっても内容物が噴き零れることなく電子レンジ加熱可能な包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、上下および左右の４辺からなり、少なくとも３辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記端縁熱接着部のいずれかが主端縁熱接着部とされ、前記主端縁熱接着部に連接または近接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部が形成された包装袋であって、前記主端縁熱接着部から該主端縁熱接着部に隣接する上下の２辺または左右の２辺のうちの少なくともいずれか１辺に形成された前記端縁熱接着部まで延びる斜めシール部が形成されていることを特徴とする包装袋である。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の包装袋において、前記斜めシール部が前記蒸気抜き手段形成部に連接して形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１または２に記載の包装袋において、前記主端縁熱接着部が形成された１辺に隣接する上下の２辺または左右の２辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記斜めシール部が、前記主端縁熱接着部から前記上下の２辺または左右の２辺に形成された前記端縁熱接着部まで相互に拡開して延びる２つの斜めシール部で構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋において、前記斜めシール部が、前記主端縁熱接着部および該主端縁熱接着部と隣接する前記端縁熱接着部に連接する領域にベタシールで形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装袋は、上下および左右の４辺からなり、少なくとも３辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記端縁熱接着部のいずれかが主端縁熱接着部とされ、前記主端縁熱接着部に連接または近接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部が形成された包装袋であって、前記主端縁熱接着部から該主端縁熱接着部に隣接する上下の２辺または左右の２辺のうちの少なくともいずれか１辺に形成された前記端縁熱接着部まで延びる斜めシール部が形成されている構成とすることにより、電子レンジ加熱すると平袋であっても蒸気抜き手段形成部が上方を向き、内容物が噴き零れることがないので包装箱や衝立具を使用する必要がなくコスト低減が図れ、また、包装箱や衝立具を組み立てる手間も省けるので利便性を付与できる。また、電子レンジ内を汚すこともなく、手指に火傷することもないので衛生的で安全なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＡ−Ａ線で示す部分断面図である。
【図２】本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＢ−Ｂ線で示す部分断面図である。
【図３】本発明に係る包装袋のその他の形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る包装袋の電子レンジ加熱により発生した蒸気が蒸気抜き手段形成部より蒸通した時の蒸気放散状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＡ−Ａ線で示す部分断面図、図２は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＢ−Ｂ線で示す部分断面図、図３は本発明に係る包装袋のその他の形態を示す平面図、図４は本発明に係る包装袋の電子レンジ加熱により発生した蒸気が蒸気抜き手段形成部より蒸通した時の蒸気放散状態を説明する図であり、図中の１、１’は包装袋、１Ａは包装体、２、２ｕ、２ｄ、２ｒ、４’は端縁熱接着部、３は主端縁熱接着部、４は端縁熱接着部形成予定部、５、５’は蒸気抜き手段形成部、５ａ、５ａ’はポイントシール部、５ｂ、５ｂ’は切欠、５ｃ、５ｃ’は未シール部、５ｄは隅部、６、７は斜めシール部、８は半折部、９は内容物、１０は積層体、１１は基材層、１２は中間層、１３は熱接着性樹脂層をそれぞれ示す。
【００１４】
図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、（イ）は平面図であり、（ロ）はＡ−Ａ線で示す部分断面図であり、蒸気抜き手段形成部の構成を示す。図２は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、（イ）は平面図であり、（ロ）はＢ−Ｂ線で示す部分断面図であり、蒸気抜き手段形成部の構成を示す。
【００１５】
本発明に係る第一実施形態の包装袋１は、図１（イ）に示すように、２枚の略四角形の積層体の熱接着性樹脂層面同士を対向させて重ね合わせ、上下及び左右の４辺からなり、上辺と左右辺の３辺の端縁に端縁熱接着部２が形成され、左辺の端縁熱接着部２に相当する部分が主端縁熱接着部３とされ、主端縁熱接着部３に連接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部５（点線で囲まれた部分）が形成された構成からなるものである。なお、図１の下辺に一点鎖線によるハッチングで示した部分は端縁熱接着部形成予定部４であり、未接着部の開口部となっているが、この開口部より内容物を包装袋１内に充填した後、端縁を熱接着して端縁熱接着部を形成して密封包装するものである。
【００１６】
本発明に係る第一実施形態の包装袋１は、主端縁熱接着部３から主端縁熱接着部３に隣接する上辺に形成された端縁熱接着部２ｕまで延びる斜めシール部６と、主端縁熱接着部３に隣接する下辺の端縁熱接着部形成予定部４まで延びる斜めシール部７がそれぞれ形成されている。斜めシール部６は蒸気抜き手段形成部５と連接して形成され、蒸気抜き手段形成部５の上部と接して端縁熱接着部２ｕの内縁まで延びる斜線と端縁熱接着部２ｕと主端縁熱接着部３と蒸気抜き手段形成部５で囲まれた略三角形状の領域にベタシールにより形成された構成である。また、斜めシール部７は主端縁熱接着部３の蒸気抜き手段形成部５の下方から下辺の端縁熱接着部形成予定部４の外縁まで延びる斜線と主端縁熱接着部３と端縁熱接着部形成予定部４の外縁で囲まれた三角形の領域にベタシールにより形成された構成である。
このような構成とすることにより、内容物を包装袋に充填し端縁熱接着部形成予定部４を熱接着して密封後、電子レンジで加熱すると平袋であっても包装袋が蒸気で膨らみ内容物が主端縁熱接着部３側から対向する右辺の端縁熱接着部２ｒ側に移動して偏り易くなり、その結果、蒸気抜き手段形成部５が上方を向くので内容物が液体状のものであっても、内容物が切欠５ｂより噴き零れることを防げるものである。なお、本発明は端縁熱接着部２の位置を明確にするために上辺、下辺、および右辺の端縁熱接着部をそれぞれ２ｕ、２ｄ、２ｒで示し、端縁熱接着部形成予定部４を熱接着した端縁熱接着部を４’で示すこととする。
【００１７】
本発明に係る包装袋１は、端縁熱接着部２（２ｕ、３、２ｒ、４’）で密封して包装体とするものであり、蒸気抜き手段形成部５は、電子レンジによる加熱に際して発生する蒸気を逃がす為に設けられたものである。図１に示すように蒸気抜き手段形成部５は主端縁熱接着部３と連結してロの字状ポイントシール部５ａを設け、このロの字状ポイントシール部５ａに囲まれた未シール部５ｃに連接して切欠５ｂが設けられた構成からなり、未シール部５ｃは切欠５ｂからロの字状ポイントシール部５ａの包装袋１の中心に最も近い隅部５ｄに向かってＵ字状に設けられている。隅部５ｄにおいて未シール部５ｃとロの字状ポイントシール部５ａの袋中心側の内縁との長さ、つまりシール幅は２〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００１８】
このような構成とすることにより、電子レンジによる加熱に際して、ロの字状ポイントシール部５ａが内圧により剥離後退して、未シール部５ｃに到達すると、未シール部５ｃに連設して設けた切欠５ｂより速やかに蒸気が抜け自動開封されるものである。したがって、予め包装袋に鋏等で切込み等を入れる手間が省け使用者に利便性を供与するものとなる。
【００１９】
前記ロの字状ポイントシール部５ａが、主端縁熱接着部３に連接されず、独立して形成されていてもよい。
【００２０】
また、ロの字状ポイントシール部５ａ内に設けた未シール部５ｃにより、未シール部５ｃに連接して形成する切欠５ｂの位置がずれても、未シール部５ｃとロの字状ポイントシール部５ａの隅部５ｄの袋の内側とのシール幅を一定に保つことができる。したがって、内圧によりロの字状ポイントシール部５ａが剥離後退する隅部５ｄから未シール部５ｃに至る距離が一定となり、安定した自動開封が可能となる。図１（ロ）は、蒸気抜き手段形成部５を示す断面図であり、切欠５ｂは２枚の積層体１０を貫通して設けられ、未シール部５ｃに連接して形成されている。切欠５ｂは未シール部５ｃと連結していれば未シール部内に設けられていてもよい。
【００２１】
次に、ロの字状ポイントシール部５ａを形成する位置は、図１（イ）に示すように、主端縁熱接着部３の上下方向の長さの半分の位置から上辺に形成された端縁熱接着部２ｕとの間で主端縁熱接着部３に連接して設ける。さらには包装袋の中心部を中心とした円を描いたとき、包装袋１の中心からロの字状ポイントシール部５ａの隅部５ｄに接する円の半径が端縁熱接着部２および斜めシール部６、７の内縁に接する円の半径よりも短くなるような位置に設ける。このような構成とすることにより、電子レンジ加熱により発生する蒸気の熱と内圧の上昇によるロの字状ポイントシール部５ａの剥離後退が隅部５ｄから進み自動開封がスムーズに行われるので好ましい。
【００２２】
また、ロの字状ポイントシール部５ａの形状は、隅部５ｄが包装袋１の中心方向に突き出した形状とするのが好ましい。ロの字状ポイントシール部５ａの外形は隅部５ｄを突き出した形状にすれば、特に限定されるものではなく、台形状や三角形状でもよい。
【００２３】
図２は、本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す。図２（イ）に示すように本発明に係る第二実施形態の包装袋１’は、２枚の略四角形積層体の熱接着性樹脂層面同士を対向させて重ね合わせ、上下及び左右の４辺からなり、左辺と上下辺の３辺の端縁に端縁熱接着部２が形成され、左辺の端縁熱接着部２が主端縁熱接着部３とされ、主端縁熱接着部３に連接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部５’が形成された構成からなるものである。そして、右辺が端縁熱接着部形成予定部４とされている構成である。
【００２４】
本発明に係る第二実施形態の包装袋１’は、主端縁熱接着部３から主端縁熱接着部３に隣接する上辺に形成された端縁熱接着部２ｕまで延びる斜めシール部６が形成されている。斜めシール部６は蒸気抜き手段形成部５’と連接して形成され、蒸気抜き手段形成部５’の上部と接して端縁熱接着部２ｕの内縁と右辺の端縁熱接着部形成予定部４の内縁との交点まで延びる斜線と端縁熱接着部２ｕと主端縁熱接着部３と蒸気抜き手段形成部５’で囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。このような構成とすることにより包装袋１’は第一実施形態と同様の効果を奏する。
【００２５】
図２（イ）、（ロ）に示すように蒸気抜き手段形成部５’は主端縁熱接着部３と連結してコの字状ポイントシール部５ａ’を設け、このコの字状ポイントシール部５ａ’に囲まれた未シール部５ｃ’内に切欠５ｂ’が設けられた構成である。コの字状ポイントシール部５ａ’のシール幅としては、２ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましく、加熱による内圧でスムーズにシール剥離できる。シール幅が２ｍｍ未満であると、シール強度が不安定となるので好ましくなく、５ｍｍを超えると、電子レンジ加熱による内圧でスムーズにシール剥離しにくくなるので好ましくない。
【００２６】
その他は第一実施形態と同様であり、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図３は本発明に係る包装袋のその他の形態を示す平面図であって、図３（イ）〜（ハ）は四方シールタイプの包装袋、図３（ニ）〜（ヘ）は三方シールタイプの包装袋を示す。
図３（イ）〜（ハ）の四方シールタイプの包装袋は第二実施形態の蒸気抜き手段形成部５’を採用したものである。図３（イ）の斜めシール部は１つ設けられ、斜めシール部６は蒸気抜き手段形成部５’と上辺の端縁熱接着部２ｕとの間の主端縁熱接着部３から上辺の端縁熱接着部２ｕの右辺の端縁熱接着部２ｒの内縁との交点まで延びる斜線と端縁熱接着部２ｕと主端縁熱接着部３とで囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。図３（ロ）の斜めシール部は１つ設けられ、斜めシール部７は蒸気抜き手段形成部５’と主端縁熱接着部３の接点から端縁熱接着部形成予定部４の外縁に至る斜線と下辺の端縁熱接着部形成予定部４の外縁と主端縁熱接着部３で囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。図３（ハ）の斜めシール部は２つ設けられた例を示すものであり、斜めシール部６は蒸気抜き手段形成部５’と連接して形成され、蒸気抜き手段形成部５’の上部と接して端縁熱接着部２ｕの内縁と右辺の端縁熱接着部形成予定部４の内縁との交点まで延びる斜線と端縁熱接着部２ｕと主端縁熱接着部３と蒸気抜き手段形成部５’で囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成であり、斜めシール部７は主端縁熱接着部３の蒸気抜き手段形成部５’の下方から下辺の端縁熱接着部２ｄと右辺の端縁熱接着部形成予定部４の内縁との交点まで延びる斜線と主端縁熱接着部３と下辺の端縁熱接着部２ｄで囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。
【００２８】
図３（ニ）〜（ヘ）は三方シールタイプの包装袋を示し、矩形状の１枚の積層体の熱接着性樹脂層面同士が対向するように半折して重ね合わせ右側に半折部８を設け、上辺、左辺、下辺の３辺に端縁熱接着部を形成し左辺を主端縁熱接着部３とし、下辺を端縁熱接着部形成予定部４とする構成であり、蒸気抜き手段形成部に第一実施形態の蒸気抜き手段形成部５を採用したものである。図３（ニ）の斜めシール部は１つであり、斜めシール部６は蒸気抜き手段形成部５の上部と接して上辺の端縁熱接着部２ｕの内縁と半折部８との交点まで延びる斜線と端縁熱接着部２ｕと主端縁熱接着部３と蒸気抜き手段形成部５で囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。図３（ホ）の斜めシール部は１つであり、蒸気抜き手段形成部５と主端縁熱接着部３の接点から下辺の端縁熱接着部形成予定部４の外縁まで延びる斜線と主端縁熱接着部３と下辺の端縁熱接着部形成予定部４の外縁で囲まれた略三角形状の領域にベタシールで形成された構成である。図３（ヘ）の斜めシール部は２つ設けられた例を示すものであり、斜めシール部６は図（ニ）の構成と同じであり、斜めシール部７は図３（ホ）に示す構成と同じである。
【００２９】
本発明に係る包装袋は、上下および左右の４辺からなる形態であればよく、四方シール、三方シール等の平袋に好適なものである。また、蒸気抜き手段形成部が連接して形成される主端縁熱接着部は上下および左右の４辺のいずれかの端縁熱接着部に形成できるものであり、本発明の実施形態に限定されるものではない。斜めシール部は主端縁熱接着部から該主端縁熱接着部に隣接する２辺のうちの１辺または２辺に形成された端縁熱接着部まで延びるように形成されていればよく、主端縁熱接着部側を始点、端縁熱接着部側を終点とすると、始点、終点の位置は、内容量や内容物の種類により適宜設計すればよいものである。また、斜めシール部はベタシールが好ましいが、熱シワが材質により発生する場合には線シールあるいは、ベタシール部内に部分的に未シール部を設けて熱シワ緩和対策を付与してもよい。
【００３０】
本発明に係る包装袋は、主端縁熱接着部から隣接する端縁熱接着部まで延びる斜めシール部を形成することを要旨とするものであり、主旨を逸脱しない範囲において、蒸気抜き手段形成部の構成は限定されるものではない。
【００３１】
図４は本発明に係る包装袋１に内容物９を充填し端縁熱接着部形成予定部４で熱接着し端縁熱接着部４ａを形成して密封した包装体１Ａを電子レンジ加熱した際、発生した蒸気が蒸気抜き手段形成部５より蒸通した時の蒸気放散状態を説明する図であって、図１のＣ−Ｃ線に相当する断面図として示したものである。包装体１Ａを電子レンジ加熱すると加熱により発生した蒸気の熱や内圧によりポイントシール部５ａの隅部５ｄよりシール剥離後退し未シール部５ｃに達すると切欠５ｂより蒸気が放散され、蒸気抜き手段形成部５より自動開封される。
【００３２】
次に、本発明の包装袋１、１’を形成する積層体１０の構成材料について図１（ロ）、図２（ロ）を参照しながら説明する。積層体１０は、図１（ロ）、図２（ロ）に示すように、基材層１１、印刷層、接着層、中間層１２、接着層、熱接着性樹脂層１３を順次に積層するものである。中間層１２は内容物や包装体の殺菌条件や包装体の輸送条件等を勘案して適宜設けるものであり、条件により省略できる層である。なお、印刷層、接着層は図示していない。
【００３３】
基材層１１としては、耐熱性を有し、通常、電子レンジによる加熱に耐えれるものであれば使用でき、限定されるものではない。例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、シリカ蒸着延伸ナイロンフィルム、アルミナ蒸着延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールコート延伸ポリプロピレンフィルム等のいずれか、またはこれらを２以上を積層した複合フィルムが使用できる。また、基材層１１の厚みは１０μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜３０μｍ程度である。
【００３４】
中間層１２としては、基材層１１で示したフィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等が使用される。
【００３５】
また、熱接着性樹脂層１３を構成する樹脂は、通常、電子レンジによる加熱に耐えるものであれば使用できる。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体またはアイオノマー等樹脂を使用できる。
【００３６】
熱接着性樹脂層はこれらの樹脂を押出ラミネート法により形成しても良いし、予め、Ｔダイ法またはインフレーション法等により製膜したフィルムとして、基材層とドライラミネートあるいは押出ラミネート法等により積層しても良い。熱接着性樹脂層の厚さは、２０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。また、電子レンジ加熱によるポイントシール部の剥離後退は熱接着性樹脂層の凝集破壊が好ましい。
【００３７】
また、熱接着性樹脂層の樹脂としては、とりわけ、低温時（０℃）および常温時（２５℃）において十分なシール強度があり、電子レンジ加熱時（９０℃以上）にシール強度が低く、速やかに剥離する性質を有する樹脂として、プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物からなるものを使用することが好ましい。
【００３８】
次に、基材層１１と熱接着性樹脂層１３、基材層１１と中間層１２と熱接着性樹脂層１３との積層は押出ラミネーション法、ドライラミネーション法等の通常のラミネーション法により積層され、接着層とは押出ラミネーション法に使用されるポリオレフィン系樹脂等の接着樹脂層、ドライラミネーション法に使用される例えば、ウレタン系２液反応型接着剤等の接着剤層である。
【００３９】
本発明の包装袋１、１’は、図１〜図３に示すように、前記積層体１０を使用して、製袋することにより四方シールタイプや三方シールタイプの包装袋に製造することができる。その後、端縁熱接着部形成予定部４より内容物を充填し、該部４を熱接着して端縁熱接着部となし包装体１Ａが製造される。
【００４０】
次に、蒸気抜き手段形成部および斜めシール部の形成方法について説明する。蒸気抜き手段形成部および斜めシール部は製袋時に形成される。蒸気抜き手段形成部は、主端縁熱接着部３を形成する熱板と蒸気抜き手段形成部５または５’を形成する熱板を一体型とするシールバーを用いてヒートシールすることにより形成する。その後、所定の形状の斜めシール部型を有するシールバーを用いてヒートシールし斜めシール部を形成する。そして、所定の形状の金型で打抜いて切欠５ｂまたは５ｂ’を形成する。以上のように蒸気抜き手段形成部と主端縁熱接着部を一体型としたシールバーと斜めシール部用のシールバーを新規に作製するだけで、新たな設備投資をすることなく一般の四方シールタイプ袋の製袋機や三方シールタイプ袋の製袋機を用いて製袋することができる。なお、形成する切欠５ｂまたは切欠５ｂ’は、一方の積層体１０に設けてもよいが図１、図２に示すように、２枚の積層体１０を貫通するように設ける方が製袋し易く生産性が向上するので好ましい。また、図示していないが製袋時に包装袋にノッチを設けて電子レンジ加熱後の包装体に易開封性を付与しておく方が好ましい。
【００４１】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を更に説明する。
【実施例１】
【００４２】
厚さ１２μｍのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、１５μｍの延伸ナイロンフィルム、６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネートした積層体で、図１に示すような本発明に係る斜めシール６、７および蒸気抜き手段形成部５を備えた包装袋１（外寸法、上下辺間の高さ：１７５ｍｍ、左右辺間の幅：１２５ｍｍ、端縁熱接着部のシール幅：１０ｍｍ）を作製した。斜めシール部６は端縁熱接着部２ｕの左右方向の長さの中間位置と蒸気抜き手段形成部５の上右隅部とを結ぶ斜線と蒸気抜き手段形成部５の上部と主端縁熱接着部３の内縁と端縁熱接着部２ｕの内縁で囲まれた領域にベタシールで設け、斜めシール部７はａ：６５ｍｍ、ｂ：１５ｍｍとする略三角形領域にベタシールで設けた。また、蒸気抜き手段形成部５は、ロの字状ポイントシール部５ａ、未シール部５ｃ、切欠５ｂの寸法をｃ：２５ｍｍ、ｄ：１５ｍｍ、ｅ：３ｍｍ、切欠の直径：５ｍｍφとして上辺から３０ｍｍの位置に設けた。
【００４３】
上記で得られた包装袋１に、内容物として、市販のカレー２１０ｇを入れ、端縁熱接着部形成予定部４をシールして密封し包装体１Ａを作製後、１２０℃で３０分間レトルト処理したものを、出力５００Ｗ電子レンジで加熱した結果、経時につれて蒸気抜き手段形成部５側が高い位置となり蒸気抜き手段形成部５を有する主端縁熱接着部３に対向する辺側にかけて傾斜を生じ、カレーが蒸気抜き手段形成部５を有する主端縁熱接着部３に対向する辺側に移動し、蒸気抜き手段形成部５近傍にはカレーのない空間ができ、約１分２０秒後に切欠５ｂから蒸気が速やかに抜け、内容物の噴き零れもなく、調理することができた。また、電子レンジから取り出す際に、斜めシール部６が形成されたベタシール部分を摘むことにより火傷することなく安全に取り出すことができた。
【実施例２】
【００４４】
実施例１で作製した積層体を用いて図２に示すような本発明に係る包装袋１’を作製し、実施例１と同様に包装体を作製した。実施例１との違いは、斜めシール部６のみ１つとし、蒸気抜き手段形成部をコの字状ポイントシール部５ａ’とし、切欠５ｂ’を未シール部５ｃ’内に形成し、端縁熱接着部形成予定部４を右辺に設けたことであり、その他は実施例１と同じとした。
【００４５】
実施例２の包装体も実施例１の包装体と同様に電子レンジ加熱しても切欠５ｂ’から蒸気が速やかに抜け、内容物の噴き零れもなく、調理することができた。
【００４６】
［比較例１］
実施例１と同様の積層体を用いて、図１に示すような、蒸気抜き手段形成部５のみを設け、斜めシール部６、７を省いた構成とした。その他は実施例１と同じとした。
【００４７】
［比較例２］
実施例１と同様の積層体を用いて、図２に示すような、蒸気抜き手段形成部５’のみを設け、斜めシール部６を省いた構成とした。その他は実施例２と同じとした。
【００４８】
比較例１、２で得られた包装体を実施例１、２と同様に１２０℃で３０分間レトルト処理した後、蒸気抜き手段形成部を上にした状態で、出力５００Ｗ電子レンジで加熱した結果、約１分２０秒後に切欠から蒸気が速やかに抜けたが、同時に内容物の噴き零れが発生し、カレーが飛び散り電子レンジ内を汚した。
【符号の説明】
【００４９】
１、１’ 包装袋
１Ａ 包装体
２、２ｕ、２ｄ、２ｒ、４’ 端縁熱接着部
３ 主端縁熱接着部
４ 端縁熱接着部形成予定部
５、５’ 蒸気抜き手段形成部
５ａ、５ａ’ ポイントシール部
５ｂ、５ｂ’ 切欠
５ｃ、５ｃ’ 未シール部
５ｄ 隅部
６、７ 斜めシール部
８ 半折部
９ 内容物
１０ 積層体
１１ 基材層
１２ 中間層
１３ 熱接着性樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下および左右の４辺からなり、少なくとも３辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記端縁熱接着部のいずれかが主端縁熱接着部とされ、前記主端縁熱接着部に連接または近接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部が形成された包装袋であって、前記主端縁熱接着部から該主端縁熱接着部に隣接する上下の２辺または左右の２辺のうちの少なくともいずれか１辺に形成された前記端縁熱接着部まで延びる斜めシール部が形成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記斜めシール部が前記蒸気抜き手段形成部に連接して形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記主端縁熱接着部が形成された１辺に隣接する上下の２辺または左右の２辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記斜めシール部が、前記主端縁熱接着部から前記上下の２辺または左右の２辺に形成された前記端縁熱接着部まで相互に拡開して延びる２つの斜めシール部で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記斜めシール部が、前記主端縁熱接着部および該主端縁熱接着部と隣接する前記端縁熱接着部に連接する領域にベタシールで形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項１】
上下および左右の４辺からなり、少なくとも３辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記端縁熱接着部のいずれかが主端縁熱接着部とされ、前記主端縁熱接着部に連接または近接して蒸気抜き手段を備えた蒸気抜き手段形成部が形成された包装袋であって、前記主端縁熱接着部から該主端縁熱接着部に隣接する上下の２辺または左右の２辺のうちの少なくともいずれか１辺に形成された前記端縁熱接着部まで延びる斜めシール部が形成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記斜めシール部が前記蒸気抜き手段形成部に連接して形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記主端縁熱接着部が形成された１辺に隣接する上下の２辺または左右の２辺の端縁に端縁熱接着部が形成され、前記斜めシール部が、前記主端縁熱接着部から前記上下の２辺または左右の２辺に形成された前記端縁熱接着部まで相互に拡開して延びる２つの斜めシール部で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記斜めシール部が、前記主端縁熱接着部および該主端縁熱接着部と隣接する前記端縁熱接着部に連接する領域にベタシールで形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１５３４０６（Ｐ２０１２−１５３４０６Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４７６８（Ｐ２０１１−１４７６８）
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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