化粧品容器及び化粧品容器の製造方法
【課題】 合成樹脂層の肉厚を厚くすることや、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えた化粧品容器を提供する。
【解決手段】 透光性を有する合成樹脂で形成され、可視面２の裏側の面である反可視面３にフレネルレンズ状の凹凸面４が形成されており、凹凸面４に光反射層５が積層されている化粧品容器とする。可視面２から入射した光は光反射層５、すなわち、フレネルレンズ面で反射する。この反射光は、可視面２から見た場合、レンズミラーで反射されたように視認されるため、実際よりも肉厚に感じられ、深み感のある装飾効果が得られる。また、外形デザインにおける寸法上の制約や、内部構成による寸法上の制約を受けにくく、デザイン的に自由度が高い。
【解決手段】 透光性を有する合成樹脂で形成され、可視面２の裏側の面である反可視面３にフレネルレンズ状の凹凸面４が形成されており、凹凸面４に光反射層５が積層されている化粧品容器とする。可視面２から入射した光は光反射層５、すなわち、フレネルレンズ面で反射する。この反射光は、可視面２から見た場合、レンズミラーで反射されたように視認されるため、実際よりも肉厚に感じられ、深み感のある装飾効果が得られる。また、外形デザインにおける寸法上の制約や、内部構成による寸法上の制約を受けにくく、デザイン的に自由度が高い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクト容器等の化粧品容器及び化粧品容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンパクト容器等の化粧品容器には、外観の綺麗さや、高級感が求められており、外観の綺麗さや、高級感の要因として、クリスタル感、深み感、メタリック感等がある。このうち、深み感については、外装体の合成樹脂層の肉厚を厚く設定し、肉厚感によって深み感を出したり、塗装の塗膜の厚みを厚くしたりすることが行われている。特に近年は、肉厚感による深み感が好まれる傾向にあり、外装体の合成樹脂層の肉厚を厚く設定したものが好まれる傾向がある。また、透明な合成樹脂からなる蓋体の内面に加飾シートを設けることにより、深み感のある装飾を施したものも知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１９８９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、外装体の合成樹脂層の肉厚を厚くして深み感を出すことは、外形デザインにおける寸法上の制約や、内部構成による寸法上の制約があるため、自ずと限界がある。また、合成樹脂層の肉厚が厚いと、射出成形手段で成形する場合においては、ゲート箇所の設定によりフローマークやジェッティング等の不良が発生しやすくなり、また、合成樹脂の収縮によって歪みが発生しやすく、外観不良が発生しやすいという問題がある。また、合成樹脂層の肉厚が厚いと外装体の重量が増大してしまい、フリーストップ（容器の蓋体を開放した場合に任意の角度で止まる）が困難になるという問題もある。更に、成形や原料に掛かるコストが増大するという問題もある。
【０００４】
一方、塗装の塗膜の厚みを厚くすることについては、塗膜を均一に厚くすることは困難であり、製品外周部に塗装溜まりが発生して外観不良が発生しやすいという問題がある。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであって、合成樹脂層の肉厚を厚くすることや、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えた化粧品容器及び化粧品容器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、第１の発明においては、透光性を有する合成樹脂で形成され、可視面の裏側の面である反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されており、前記凹凸面に光反射層が積層されていることを特徴とする化粧品容器とする。
【０００８】
第２の発明においては、第１の発明において、前記凹凸面は、非球面体レンズ型のフレネルレンズ状に形成されていることを特徴とする化粧品容器とする。
【０００９】
第３の発明においては、第１から第２のいずれかの発明において、内装体と、前記内装体の外側に設けられる外装体とを有し、前記内装体が設けられる面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されていることを特徴とする化粧品容器とする。
【００１０】
第４の発明においては、第１から第３のいずれかの発明において、凹凸面は、射出成形手段により成形されていることを特徴とする化粧品容器とする。
【００１１】
第５の発明においては、第１から第４のいずれかの発明において、光反射層は、真空蒸着手段により形成された薄膜であることを特徴とする化粧品容器とする。
【００１２】
第６の発明においては、内装体と、前記内装体の外側に設けられる外装体とを有する化粧品容器の製造方法であって、
前記外装体は、透光性を有する合成樹脂を用いた射出成形手段で、反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が成形され、次いで前記凹凸面に光反射層を真空蒸着手段で積層させたことを特徴とする化粧品容器の製造方法とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
第１の発明によれば、透光性を有する合成樹脂で形成され、可視面の裏側の面である反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されており、凹凸面に光反射層が積層されている化粧品容器としたため、可視面から入射した光は光反射層、すなわち、フレネルレンズ面で反射する。この反射光は、可視面から見た場合、レンズミラーで反射されたように視認されるため、実際よりも肉厚に感じられ、深み感のある装飾効果が得られる。よって、合成樹脂層の肉厚を厚くすることや、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えた化粧品容器とすることができる。
また、肉薄に形成できるため、外形デザインにおける寸法上の制約や、内部構成による寸法上の制約を受けにくく、デザイン的に自由度の高い化粧品容器とすることができる。
【００１５】
第２の発明によれば、凹凸面は、非球面体レンズ型のフレネルレンズ状に形成されているため、可視面から入射した光は光反射層、すなわち、フレネルレンズ面で反射する。この反射光は、可視面から見た場合、レンズミラーで反射されたように視認されるため、可視面が平面的であっても反可視面はレンズ効果により、まるで球体が存在するように視認される。そして、球体の周囲の反射面は、例えば、可視面よりどんどん落ち込むように立体的に見えるため、実際よりも肉厚に感じられ、深み感のある装飾効果が得られる。よって、合成樹脂層の肉厚を厚くすることや、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えた化粧品容器とすることができる。
【００１６】
第３の発明によれば、内装体と、内装体の外側に設けられる外装体とを有し、内装体が設けられる面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されていることとしたため、凹凸面が内装体によって被覆され、凹凸面及び光反射層が露出することがない。このため、凹凸面及び光反射層の損傷を防ぎ、長期に渡って立体的な深み感のある視覚効果が得られ、また、凹凸面及び光反射層が露出しないため、化粧品容器の外観体裁を損なうことがない。
また、外装体を肉薄に形成できるため、内装体による寸法上の制約を受けにくく、デザイン的に自由度の高い化粧品容器とすることができる。
【００１７】
第４の発明によれば、凹凸面は、射出成形手段により成形されているため、可視面と反可視面の間の肉厚が比較的厚い場合であっても、容易にフレネルレンズ状の凹凸面を成形することができる。
【００１８】
第５の発明によれば、光反射層は、真空蒸着手段により形成された薄膜であるため、フレネルレンズ状の凹凸のある凹凸面に容易に均一な厚みの光反射層を形成することができる。
【００１９】
第６の発明によれば、内装体と、前記内装体の外側に設けられる外装体とを有する化粧品容器の製造方法であって、前記外装体は、透光性を有する合成樹脂を用いた射出成形手段で、反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が成形され、次いで前記凹凸面に光反射層を真空蒸着手段で積層させることで、化粧品容器を製造するため、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えた化粧品容器を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２１】
本発明の実施例１に係る、化粧品容器としてのコンパクト容器１について、図１から図５を用いて説明する。図１、図２に示すように、コンパクト容器１は、容器本体１１と、蓋体１２とから構成されている。容器本体１１は化粧料４０を収容する部分であり、内側には、化粧料４０を収容する収容凹部１３が形成されている。蓋体１２は容器本体１１の蓋となる部分であり、一端部に設けられたヒンジ部１４によって容器本体１１と蓋体１２とが開閉自在に組み立てられている。また、蓋体１２の他端部には係合部１５が設けられており、蓋体１２が閉じられた状態で容器本体１１に係合するように構成されている。
【００２２】
図２に示すように、蓋体１２は、内装体としての鏡部１８と、外装体としての外蓋体１６とから構成されており、外蓋体１６の内側に鏡部１８が装着されている。外蓋体１６の外側の面を可視面２とし、可視面２の裏側であって、鏡部１８が装着される側の面を反可視面３とする。外蓋体１６の内側、すなわち、反可視面３には、鏡部１８が装着される鏡装着凹部１７が形成されており、鏡部１８が接着層１９によって固定されている。また、鏡装着凹部１７の領域には、凹凸面４が形成されているとともに、凹凸面４上に光反射層５が積層されている。尚、内装体は鏡部１８に限定されず、容器本体１１や外蓋体１６の内側に装着される内張りや容器等であってもよい。また、外装体は外蓋体１６に限定されず、容器本体１１の外側の部材であってもよい。すなわち、内装体は、コンパクト容器等の化粧品容器を構成する部材の反可視面側に装着される部材であればよい。
【００２３】
次に、蓋体１２の構成について更に詳しく説明する。図２に示すように、蓋体１２を構成する外蓋体１６は、透光性のある合成樹脂で形成されている。透光性のある合成樹脂とは、無色透明、着色透明、半透明の合成樹脂であることを意味する。合成樹脂素材として、透光性、耐中身（化粧料）性、及び、後記説明する射出成形時における流動性等に優れた素材を選定することとし、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いることができる。
【００２４】
外蓋体１６の可視面２、すなわち、外側の面は、略平滑面として形成されており、外蓋体１６の反可視面３、すなわち、外蓋体１６の内側の面であって、鏡装着凹部１７の領域には、フレネルレンズ状の凹凸面４が形成されている。フレネルレンズは、通常の凹レンズ、又は凸レンズを同心円状に切るとともに、各部分の厚みを減らして、非球面体に形成されたレンズであり、断面形状は略鋸刃状に形成される。本実施例では、フレネルレンズ状の凹凸面４は、凹レンズ状となるように凹凸が所定の間隔で同心円状に形成されたものであり、凹凸の間隔は約０．１ｍｍとされ、凹凸の高さは約０．０５ｍｍとされている。また、凹凸面４が形成された領域の肉厚、すなわち、凹凸面４と外側の可視面２との距離は、凹凸の高さ変化を除いて略一定としている。
【００２５】
フレネルレンズ状の凹凸面４上には、光反射層５が積層されており、光反射層５は、アルミニウム、ステンレス、金、銀等の金属で形成され、真空蒸着手段等の薄膜を形成する手段を用いて形成されている。光反射層５の厚みは、外蓋体１６の可視面２から入射した光の一部又は全部を反射できる厚みであればよく、例えば、５０ｎｍから２００ｎｍとする。薄膜を形成する手段としては、真空蒸着手段のほかに、静電塗装、電着塗装、スパッタリング、めっき等の手段を用いることもできる。また、フレネルレンズ状の凹凸面４と光反射層５との間には、透光性を有する着色層や、ホログラム形成層等が形成されていてもよい。
【００２６】
次に、コンパクト容器１の成形について説明する。尚、以下では、コンパクト容器１の蓋体１２の成形について説明するものとし、容器本体１１の成形、及び、蓋体１２と容器本体１１の組み立て等は従来公知の成形手段、及び、組み立て手段を用いるため、説明は省略する。
【００２７】
まず、外蓋体１６の成形に用いる成形型２１について説明する。図３、図４に示すように、蓋体１２を構成する外蓋体１６を成形する成形型２１は、第１型２２と第２型２３とから構成されている。第１型２２は可動型であり、第２型２３は固定型である。第１型２２は第２型２３に対して油圧による開閉手段（図示せず）によって離接する方向に開閉自在に支持されており、第１型２２と第２型２３の開型と閉型を自在に行うことができる。
【００２８】
第２型２３には、溶融した合成樹脂を注入するスプルー３１と、外蓋体１６の外部側の形状を持つ外側キャビティ３３とが形成される。第１型２２には、注入された合成樹脂を各キャビティへと導くランナー３２と、ヒンジ部１４の形状を持つヒンジ部キャビティ３４と、係合部１５の形状を持つ係合部キャビティ３５と、外蓋体１６の内側、すなわち、反可視面３側の形状を持つコアとが形成される。コアとなる部分には中子装着部３６が形成されており、中子装着部３６には、フレネルレンズ状の凹凸面４を形成する中子３７が装着されている。第２型２３の裏面には、射出機のノズル（図示せず）が連結されており、各キャビティに対して溶融樹脂を射出するようにしている。
【００２９】
フレネルレンズ状の凹凸面４を形成する中子３７は、表面にフレネルレンズ状の凹凸３８が形成されており、凹凸３８の形状は、外蓋体１６の凹凸面４が凹レンズ状となるように、中子３７の凹凸３８は凸レンズ状に形成されている。中子３７の平面形状は略長方形であり、略中央部にレンズの中央部が配置されるように凹凸形状が形成されている。尚、中子３７には、１つのフレネルレンズ状の凹凸３８を形成したが、複数のフレネルレンズ状の凹凸３８を形成してもよい。
【００３０】
次に外蓋体１６の成形工程について説明する。図４に示すように、開閉手段（図示せず）にて第１型２２を第２型２３の方向へ移動させ、第１型２２と第２型２３を開型する。閉型された成形型２１に対し、射出機のノズル（図示せず）から、溶融した透明の合成樹脂をスプルー３１へ射出すると、スプルー３１から注入された合成樹脂は、ランナー３２を通って各キャビティに充填される。このとき、中子３７の表面の凹凸３８は、細かいピッチで微細な凹凸であるため、この凹凸３８に十分充填されるようにする必要がある。このため、溶融した合成樹脂の流動性が高くなるような成形条件に設定するようにし、必要であれば、使用する樹脂素材として溶融時の流動性の高いものを選定する。
【００３１】
フレネルレンズ状の凹凸面４を射出成形手段で成形することにより、厚みのある外蓋体１６に対して容易にフレネルレンズ状の凹凸面４を成形することができる。また、溶融時の流動性の高い樹脂を用いて、フレネルレンズ状の凹凸面４を射出成形手段で成形することにより、欠損部の少ないフレネルレンズ状の凹凸面４を確実に成形することができる。また、凹凸面４が成形された領域の肉厚、すなわち、凹凸面４と外側の可視面２との距離を、凹凸の高さ変化を除いて略一定として均肉化することにより、成形性は良好となる。
以上により、外蓋体１６の外形及び、凹凸面４が成形され、その後、冷却工程を経て成形型２１を開型し、外蓋体１６を取り出す。
【００３２】
続いて、外蓋体１６のフレネルレンズ状の凹凸面４に光反射層５を積層する工程について説明する。本実施例では、真空蒸着手段を用いてアルミニウムの薄膜を凹凸面４に形成する。光反射層５を形成する部分は、凹凸面４のみであるため、それ以外の部分にアルミニウムが蒸着することを避けるため、治具やテープ等でマスクした状態において蒸着を行うものとする。真空蒸着手段を用いて光反射層５を形成することにより、凹凸のあるフレネルレンズ状の凹凸面４に容易に均一な厚みの光反射層５を形成することができる。
【００３３】
光反射層５の厚みは、外蓋体１６の可視面２から入射した光をどの程度反射させるかに応じて変更するものとする。入射した光のほとんど全てを反射させる場合は光反射膜を厚く形成し、入射した光を透過させ、反射する光を減少させる場合は光反射膜を薄く形成することで光透過性を有する光反射膜を形成することができる。光反射層５の厚みは、例えば、５０ｎｍから２００ｎｍの間で選定する。
【００３４】
以上のようにして形成した外蓋体１６によれば、可視面２側から見ると実際よりも肉厚に感じられ、深み感のある装飾効果が得られる。このような装飾効果が得られる原理について説明する。
【００３５】
図５に示すように、凹凸面４は、凹レンズ型のフレネルレンズ状に形成されているため、可視面２から入射した光は光反射層５、すなわち、フレネルレンズ面で反射する。この反射光は、可視面２から見た場合、凸レンズミラーで反射されたように視認され、凸レンズミラーの虚像面は、図に示すように、実際の凹凸面４より深い位置に存在する。従って、外蓋体１６の実際の肉厚が薄いものであっても、レンズの虚像面によって視覚的に感じられる肉厚は変化し、実際の肉厚よりも厚く感じられ、深み感のある装飾効果が得られるのである。
【００３６】
よって、本実施例に係るコンパクト容器１によれば、合成樹脂層の肉厚を厚くすることや、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えたコンパクト容器１とすることができる。
【００３７】
また、コンパクト容器１を薄肉に形成できるため、外形デザインにおける寸法上の制約や、内部構成による寸法上の制約を受けにくく、デザイン的に自由度の高いコンパクト容器１とすることができる。
【００３８】
また、コンパクト容器１を薄肉に形成できるため、射出成形手段で成形する場合において、フローマークやジェッティング等の不良が発生しにくくなり、また、合成樹脂の収縮による歪みが発生しにくく、外観不良が発生しにくい。
【００３９】
また、コンパクト容器１を薄肉に形成できるため、蓋体１２の重量を軽量化させることができ、フリーストップ（蓋体１２を開放した場合に任意の角度で止まる）が容易となる。
【００４０】
また、コンパクト容器１を薄肉に形成できるため、成形や原料に掛かるコストを減少させ、コンパクト容器１を安価に提供することができる。
【００４１】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、以下のように変更してもよい。
【００４２】
上記実施例では、フレネルレンズ状の凹凸面４の凹凸の間隔は約０．１ｍｍとし、凹凸の高さは約０．０５ｍｍとしたが、これに限定されず、所望の装飾効果を得るため、凹凸の間隔、凹凸の高さを変更してもよい。
【００４３】
また、所望の装飾効果を得るため、光反射層５の厚みや、透光性のある合成樹脂の着色の色合いを変更するようにしてもよい。
【００４４】
上記実施例では、フレネルレンズ状の凹凸面４は射出成形手段により成形したが、これに限定されず、例えば、シート成形手段や、プレス成形手段を用いて成形してもよい。
【００４５】
上記実施例では、コンパクト容器１の蓋体１２の天板部分にフレネルレンズ状の凹凸面４を形成したが、これに限定されず、他の部分、例えば、化粧品容器の側面等に形成するようにしてもよい。
【００４６】
上記実施例では、内装体である鏡部１８を装着した部分にフレネルレンズ状の凹凸面４を形成したが、これに限定されず、化粧品容器の広い部分に形成してもよく、あるいは、狭い範囲のみに形成してもよい。特に、薄肉でありながら肉厚に似た装飾効果が得られるため、化粧品容器の設計上、スペースが確保しにくい部分に用いることで、その部分の肉厚を薄くすることができ、スペース確保が容易となる。
【００４７】
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例１に係る化粧品容器の斜視図。
【図２】図１のＡ―Ａ線における断面図。
【図３】成形型２１を開型した状態を示す断面図。
【図４】成形型２１を閉型した状態を示す断面図。
【図５】装飾効果の原理を示す図。
【符号の説明】
【００４９】
１ コンパクト容器
２ 可視面
３ 反可視面
４ フレネルレンズ状の凹凸面
５ 光反射層
１１ 容器本体
１２ 蓋体
１３ 収容凹部
１４ ヒンジ部
１５ 係合部
１６ 外蓋体
１７ 鏡装着凹部
１８ 鏡部
１９ 接着層
２１ 成形型
２２ 第１型
２３ 第２型
３１ スプルー
３２ ランナー
３３ 外側キャビティ
３４ ヒンジ部キャビティ
３５ 係合部キャビティ
３６ 中子装着部
３７ 中子
３８ フレネルレンズ状の凹凸
４０ 化粧料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクト容器等の化粧品容器及び化粧品容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンパクト容器等の化粧品容器には、外観の綺麗さや、高級感が求められており、外観の綺麗さや、高級感の要因として、クリスタル感、深み感、メタリック感等がある。このうち、深み感については、外装体の合成樹脂層の肉厚を厚く設定し、肉厚感によって深み感を出したり、塗装の塗膜の厚みを厚くしたりすることが行われている。特に近年は、肉厚感による深み感が好まれる傾向にあり、外装体の合成樹脂層の肉厚を厚く設定したものが好まれる傾向がある。また、透明な合成樹脂からなる蓋体の内面に加飾シートを設けることにより、深み感のある装飾を施したものも知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１９８９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、外装体の合成樹脂層の肉厚を厚くして深み感を出すことは、外形デザインにおける寸法上の制約や、内部構成による寸法上の制約があるため、自ずと限界がある。また、合成樹脂層の肉厚が厚いと、射出成形手段で成形する場合においては、ゲート箇所の設定によりフローマークやジェッティング等の不良が発生しやすくなり、また、合成樹脂の収縮によって歪みが発生しやすく、外観不良が発生しやすいという問題がある。また、合成樹脂層の肉厚が厚いと外装体の重量が増大してしまい、フリーストップ（容器の蓋体を開放した場合に任意の角度で止まる）が困難になるという問題もある。更に、成形や原料に掛かるコストが増大するという問題もある。
【０００４】
一方、塗装の塗膜の厚みを厚くすることについては、塗膜を均一に厚くすることは困難であり、製品外周部に塗装溜まりが発生して外観不良が発生しやすいという問題がある。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであって、合成樹脂層の肉厚を厚くすることや、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えた化粧品容器及び化粧品容器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、第１の発明においては、透光性を有する合成樹脂で形成され、可視面の裏側の面である反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されており、前記凹凸面に光反射層が積層されていることを特徴とする化粧品容器とする。
【０００８】
第２の発明においては、第１の発明において、前記凹凸面は、非球面体レンズ型のフレネルレンズ状に形成されていることを特徴とする化粧品容器とする。
【０００９】
第３の発明においては、第１から第２のいずれかの発明において、内装体と、前記内装体の外側に設けられる外装体とを有し、前記内装体が設けられる面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されていることを特徴とする化粧品容器とする。
【００１０】
第４の発明においては、第１から第３のいずれかの発明において、凹凸面は、射出成形手段により成形されていることを特徴とする化粧品容器とする。
【００１１】
第５の発明においては、第１から第４のいずれかの発明において、光反射層は、真空蒸着手段により形成された薄膜であることを特徴とする化粧品容器とする。
【００１２】
第６の発明においては、内装体と、前記内装体の外側に設けられる外装体とを有する化粧品容器の製造方法であって、
前記外装体は、透光性を有する合成樹脂を用いた射出成形手段で、反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が成形され、次いで前記凹凸面に光反射層を真空蒸着手段で積層させたことを特徴とする化粧品容器の製造方法とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
第１の発明によれば、透光性を有する合成樹脂で形成され、可視面の裏側の面である反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されており、凹凸面に光反射層が積層されている化粧品容器としたため、可視面から入射した光は光反射層、すなわち、フレネルレンズ面で反射する。この反射光は、可視面から見た場合、レンズミラーで反射されたように視認されるため、実際よりも肉厚に感じられ、深み感のある装飾効果が得られる。よって、合成樹脂層の肉厚を厚くすることや、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えた化粧品容器とすることができる。
また、肉薄に形成できるため、外形デザインにおける寸法上の制約や、内部構成による寸法上の制約を受けにくく、デザイン的に自由度の高い化粧品容器とすることができる。
【００１５】
第２の発明によれば、凹凸面は、非球面体レンズ型のフレネルレンズ状に形成されているため、可視面から入射した光は光反射層、すなわち、フレネルレンズ面で反射する。この反射光は、可視面から見た場合、レンズミラーで反射されたように視認されるため、可視面が平面的であっても反可視面はレンズ効果により、まるで球体が存在するように視認される。そして、球体の周囲の反射面は、例えば、可視面よりどんどん落ち込むように立体的に見えるため、実際よりも肉厚に感じられ、深み感のある装飾効果が得られる。よって、合成樹脂層の肉厚を厚くすることや、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えた化粧品容器とすることができる。
【００１６】
第３の発明によれば、内装体と、内装体の外側に設けられる外装体とを有し、内装体が設けられる面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されていることとしたため、凹凸面が内装体によって被覆され、凹凸面及び光反射層が露出することがない。このため、凹凸面及び光反射層の損傷を防ぎ、長期に渡って立体的な深み感のある視覚効果が得られ、また、凹凸面及び光反射層が露出しないため、化粧品容器の外観体裁を損なうことがない。
また、外装体を肉薄に形成できるため、内装体による寸法上の制約を受けにくく、デザイン的に自由度の高い化粧品容器とすることができる。
【００１７】
第４の発明によれば、凹凸面は、射出成形手段により成形されているため、可視面と反可視面の間の肉厚が比較的厚い場合であっても、容易にフレネルレンズ状の凹凸面を成形することができる。
【００１８】
第５の発明によれば、光反射層は、真空蒸着手段により形成された薄膜であるため、フレネルレンズ状の凹凸のある凹凸面に容易に均一な厚みの光反射層を形成することができる。
【００１９】
第６の発明によれば、内装体と、前記内装体の外側に設けられる外装体とを有する化粧品容器の製造方法であって、前記外装体は、透光性を有する合成樹脂を用いた射出成形手段で、反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が成形され、次いで前記凹凸面に光反射層を真空蒸着手段で積層させることで、化粧品容器を製造するため、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えた化粧品容器を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２１】
本発明の実施例１に係る、化粧品容器としてのコンパクト容器１について、図１から図５を用いて説明する。図１、図２に示すように、コンパクト容器１は、容器本体１１と、蓋体１２とから構成されている。容器本体１１は化粧料４０を収容する部分であり、内側には、化粧料４０を収容する収容凹部１３が形成されている。蓋体１２は容器本体１１の蓋となる部分であり、一端部に設けられたヒンジ部１４によって容器本体１１と蓋体１２とが開閉自在に組み立てられている。また、蓋体１２の他端部には係合部１５が設けられており、蓋体１２が閉じられた状態で容器本体１１に係合するように構成されている。
【００２２】
図２に示すように、蓋体１２は、内装体としての鏡部１８と、外装体としての外蓋体１６とから構成されており、外蓋体１６の内側に鏡部１８が装着されている。外蓋体１６の外側の面を可視面２とし、可視面２の裏側であって、鏡部１８が装着される側の面を反可視面３とする。外蓋体１６の内側、すなわち、反可視面３には、鏡部１８が装着される鏡装着凹部１７が形成されており、鏡部１８が接着層１９によって固定されている。また、鏡装着凹部１７の領域には、凹凸面４が形成されているとともに、凹凸面４上に光反射層５が積層されている。尚、内装体は鏡部１８に限定されず、容器本体１１や外蓋体１６の内側に装着される内張りや容器等であってもよい。また、外装体は外蓋体１６に限定されず、容器本体１１の外側の部材であってもよい。すなわち、内装体は、コンパクト容器等の化粧品容器を構成する部材の反可視面側に装着される部材であればよい。
【００２３】
次に、蓋体１２の構成について更に詳しく説明する。図２に示すように、蓋体１２を構成する外蓋体１６は、透光性のある合成樹脂で形成されている。透光性のある合成樹脂とは、無色透明、着色透明、半透明の合成樹脂であることを意味する。合成樹脂素材として、透光性、耐中身（化粧料）性、及び、後記説明する射出成形時における流動性等に優れた素材を選定することとし、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いることができる。
【００２４】
外蓋体１６の可視面２、すなわち、外側の面は、略平滑面として形成されており、外蓋体１６の反可視面３、すなわち、外蓋体１６の内側の面であって、鏡装着凹部１７の領域には、フレネルレンズ状の凹凸面４が形成されている。フレネルレンズは、通常の凹レンズ、又は凸レンズを同心円状に切るとともに、各部分の厚みを減らして、非球面体に形成されたレンズであり、断面形状は略鋸刃状に形成される。本実施例では、フレネルレンズ状の凹凸面４は、凹レンズ状となるように凹凸が所定の間隔で同心円状に形成されたものであり、凹凸の間隔は約０．１ｍｍとされ、凹凸の高さは約０．０５ｍｍとされている。また、凹凸面４が形成された領域の肉厚、すなわち、凹凸面４と外側の可視面２との距離は、凹凸の高さ変化を除いて略一定としている。
【００２５】
フレネルレンズ状の凹凸面４上には、光反射層５が積層されており、光反射層５は、アルミニウム、ステンレス、金、銀等の金属で形成され、真空蒸着手段等の薄膜を形成する手段を用いて形成されている。光反射層５の厚みは、外蓋体１６の可視面２から入射した光の一部又は全部を反射できる厚みであればよく、例えば、５０ｎｍから２００ｎｍとする。薄膜を形成する手段としては、真空蒸着手段のほかに、静電塗装、電着塗装、スパッタリング、めっき等の手段を用いることもできる。また、フレネルレンズ状の凹凸面４と光反射層５との間には、透光性を有する着色層や、ホログラム形成層等が形成されていてもよい。
【００２６】
次に、コンパクト容器１の成形について説明する。尚、以下では、コンパクト容器１の蓋体１２の成形について説明するものとし、容器本体１１の成形、及び、蓋体１２と容器本体１１の組み立て等は従来公知の成形手段、及び、組み立て手段を用いるため、説明は省略する。
【００２７】
まず、外蓋体１６の成形に用いる成形型２１について説明する。図３、図４に示すように、蓋体１２を構成する外蓋体１６を成形する成形型２１は、第１型２２と第２型２３とから構成されている。第１型２２は可動型であり、第２型２３は固定型である。第１型２２は第２型２３に対して油圧による開閉手段（図示せず）によって離接する方向に開閉自在に支持されており、第１型２２と第２型２３の開型と閉型を自在に行うことができる。
【００２８】
第２型２３には、溶融した合成樹脂を注入するスプルー３１と、外蓋体１６の外部側の形状を持つ外側キャビティ３３とが形成される。第１型２２には、注入された合成樹脂を各キャビティへと導くランナー３２と、ヒンジ部１４の形状を持つヒンジ部キャビティ３４と、係合部１５の形状を持つ係合部キャビティ３５と、外蓋体１６の内側、すなわち、反可視面３側の形状を持つコアとが形成される。コアとなる部分には中子装着部３６が形成されており、中子装着部３６には、フレネルレンズ状の凹凸面４を形成する中子３７が装着されている。第２型２３の裏面には、射出機のノズル（図示せず）が連結されており、各キャビティに対して溶融樹脂を射出するようにしている。
【００２９】
フレネルレンズ状の凹凸面４を形成する中子３７は、表面にフレネルレンズ状の凹凸３８が形成されており、凹凸３８の形状は、外蓋体１６の凹凸面４が凹レンズ状となるように、中子３７の凹凸３８は凸レンズ状に形成されている。中子３７の平面形状は略長方形であり、略中央部にレンズの中央部が配置されるように凹凸形状が形成されている。尚、中子３７には、１つのフレネルレンズ状の凹凸３８を形成したが、複数のフレネルレンズ状の凹凸３８を形成してもよい。
【００３０】
次に外蓋体１６の成形工程について説明する。図４に示すように、開閉手段（図示せず）にて第１型２２を第２型２３の方向へ移動させ、第１型２２と第２型２３を開型する。閉型された成形型２１に対し、射出機のノズル（図示せず）から、溶融した透明の合成樹脂をスプルー３１へ射出すると、スプルー３１から注入された合成樹脂は、ランナー３２を通って各キャビティに充填される。このとき、中子３７の表面の凹凸３８は、細かいピッチで微細な凹凸であるため、この凹凸３８に十分充填されるようにする必要がある。このため、溶融した合成樹脂の流動性が高くなるような成形条件に設定するようにし、必要であれば、使用する樹脂素材として溶融時の流動性の高いものを選定する。
【００３１】
フレネルレンズ状の凹凸面４を射出成形手段で成形することにより、厚みのある外蓋体１６に対して容易にフレネルレンズ状の凹凸面４を成形することができる。また、溶融時の流動性の高い樹脂を用いて、フレネルレンズ状の凹凸面４を射出成形手段で成形することにより、欠損部の少ないフレネルレンズ状の凹凸面４を確実に成形することができる。また、凹凸面４が成形された領域の肉厚、すなわち、凹凸面４と外側の可視面２との距離を、凹凸の高さ変化を除いて略一定として均肉化することにより、成形性は良好となる。
以上により、外蓋体１６の外形及び、凹凸面４が成形され、その後、冷却工程を経て成形型２１を開型し、外蓋体１６を取り出す。
【００３２】
続いて、外蓋体１６のフレネルレンズ状の凹凸面４に光反射層５を積層する工程について説明する。本実施例では、真空蒸着手段を用いてアルミニウムの薄膜を凹凸面４に形成する。光反射層５を形成する部分は、凹凸面４のみであるため、それ以外の部分にアルミニウムが蒸着することを避けるため、治具やテープ等でマスクした状態において蒸着を行うものとする。真空蒸着手段を用いて光反射層５を形成することにより、凹凸のあるフレネルレンズ状の凹凸面４に容易に均一な厚みの光反射層５を形成することができる。
【００３３】
光反射層５の厚みは、外蓋体１６の可視面２から入射した光をどの程度反射させるかに応じて変更するものとする。入射した光のほとんど全てを反射させる場合は光反射膜を厚く形成し、入射した光を透過させ、反射する光を減少させる場合は光反射膜を薄く形成することで光透過性を有する光反射膜を形成することができる。光反射層５の厚みは、例えば、５０ｎｍから２００ｎｍの間で選定する。
【００３４】
以上のようにして形成した外蓋体１６によれば、可視面２側から見ると実際よりも肉厚に感じられ、深み感のある装飾効果が得られる。このような装飾効果が得られる原理について説明する。
【００３５】
図５に示すように、凹凸面４は、凹レンズ型のフレネルレンズ状に形成されているため、可視面２から入射した光は光反射層５、すなわち、フレネルレンズ面で反射する。この反射光は、可視面２から見た場合、凸レンズミラーで反射されたように視認され、凸レンズミラーの虚像面は、図に示すように、実際の凹凸面４より深い位置に存在する。従って、外蓋体１６の実際の肉厚が薄いものであっても、レンズの虚像面によって視覚的に感じられる肉厚は変化し、実際の肉厚よりも厚く感じられ、深み感のある装飾効果が得られるのである。
【００３６】
よって、本実施例に係るコンパクト容器１によれば、合成樹脂層の肉厚を厚くすることや、塗膜の厚みを厚くすることなく、薄肉でありながら視認上は肉厚の成形品に近似させ、従来にない立体的な深み感を備えたコンパクト容器１とすることができる。
【００３７】
また、コンパクト容器１を薄肉に形成できるため、外形デザインにおける寸法上の制約や、内部構成による寸法上の制約を受けにくく、デザイン的に自由度の高いコンパクト容器１とすることができる。
【００３８】
また、コンパクト容器１を薄肉に形成できるため、射出成形手段で成形する場合において、フローマークやジェッティング等の不良が発生しにくくなり、また、合成樹脂の収縮による歪みが発生しにくく、外観不良が発生しにくい。
【００３９】
また、コンパクト容器１を薄肉に形成できるため、蓋体１２の重量を軽量化させることができ、フリーストップ（蓋体１２を開放した場合に任意の角度で止まる）が容易となる。
【００４０】
また、コンパクト容器１を薄肉に形成できるため、成形や原料に掛かるコストを減少させ、コンパクト容器１を安価に提供することができる。
【００４１】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、以下のように変更してもよい。
【００４２】
上記実施例では、フレネルレンズ状の凹凸面４の凹凸の間隔は約０．１ｍｍとし、凹凸の高さは約０．０５ｍｍとしたが、これに限定されず、所望の装飾効果を得るため、凹凸の間隔、凹凸の高さを変更してもよい。
【００４３】
また、所望の装飾効果を得るため、光反射層５の厚みや、透光性のある合成樹脂の着色の色合いを変更するようにしてもよい。
【００４４】
上記実施例では、フレネルレンズ状の凹凸面４は射出成形手段により成形したが、これに限定されず、例えば、シート成形手段や、プレス成形手段を用いて成形してもよい。
【００４５】
上記実施例では、コンパクト容器１の蓋体１２の天板部分にフレネルレンズ状の凹凸面４を形成したが、これに限定されず、他の部分、例えば、化粧品容器の側面等に形成するようにしてもよい。
【００４６】
上記実施例では、内装体である鏡部１８を装着した部分にフレネルレンズ状の凹凸面４を形成したが、これに限定されず、化粧品容器の広い部分に形成してもよく、あるいは、狭い範囲のみに形成してもよい。特に、薄肉でありながら肉厚に似た装飾効果が得られるため、化粧品容器の設計上、スペースが確保しにくい部分に用いることで、その部分の肉厚を薄くすることができ、スペース確保が容易となる。
【００４７】
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例１に係る化粧品容器の斜視図。
【図２】図１のＡ―Ａ線における断面図。
【図３】成形型２１を開型した状態を示す断面図。
【図４】成形型２１を閉型した状態を示す断面図。
【図５】装飾効果の原理を示す図。
【符号の説明】
【００４９】
１ コンパクト容器
２ 可視面
３ 反可視面
４ フレネルレンズ状の凹凸面
５ 光反射層
１１ 容器本体
１２ 蓋体
１３ 収容凹部
１４ ヒンジ部
１５ 係合部
１６ 外蓋体
１７ 鏡装着凹部
１８ 鏡部
１９ 接着層
２１ 成形型
２２ 第１型
２３ 第２型
３１ スプルー
３２ ランナー
３３ 外側キャビティ
３４ ヒンジ部キャビティ
３５ 係合部キャビティ
３６ 中子装着部
３７ 中子
３８ フレネルレンズ状の凹凸
４０ 化粧料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する合成樹脂で形成され、可視面の裏側の面である反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されており、前記凹凸面に光反射層が積層されていることを特徴とする化粧品容器。
【請求項２】
前記凹凸面は、非球面体レンズ型のフレネルレンズ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧品容器。
【請求項３】
内装体と、前記内装体の外側に設けられる外装体とを有し、前記内装体が設けられる面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の化粧品容器。
【請求項４】
前記凹凸面は、射出成形手段により成形されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧品容器。
【請求項５】
前記光反射層は、真空蒸着手段により形成された薄膜であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧品容器。
【請求項６】
内装体と、前記内装体の外側に設けられる外装体とを有する化粧品容器の製造方法であって、
前記外装体は、透光性を有する合成樹脂を用いた射出成形手段で、反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が成形され、次いで前記凹凸面に光反射層を真空蒸着手段で積層させたことを特徴とする化粧品容器の製造方法。
【請求項１】
透光性を有する合成樹脂で形成され、可視面の裏側の面である反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されており、前記凹凸面に光反射層が積層されていることを特徴とする化粧品容器。
【請求項２】
前記凹凸面は、非球面体レンズ型のフレネルレンズ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧品容器。
【請求項３】
内装体と、前記内装体の外側に設けられる外装体とを有し、前記内装体が設けられる面にフレネルレンズ状の凹凸面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の化粧品容器。
【請求項４】
前記凹凸面は、射出成形手段により成形されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧品容器。
【請求項５】
前記光反射層は、真空蒸着手段により形成された薄膜であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の化粧品容器。
【請求項６】
内装体と、前記内装体の外側に設けられる外装体とを有する化粧品容器の製造方法であって、
前記外装体は、透光性を有する合成樹脂を用いた射出成形手段で、反可視面にフレネルレンズ状の凹凸面が成形され、次いで前記凹凸面に光反射層を真空蒸着手段で積層させたことを特徴とする化粧品容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−６３７８９（Ｐ２０１０−６３７８９Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３５１６０（Ｐ２００８−２３５１６０）
【出願日】平成２０年９月１２日（２００８．９．１２）
【出願人】（３９８０００４２８）株式会社ハタ (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１２日（２００８．９．１２）
【出願人】（３９８０００４２８）株式会社ハタ (3)
【Ｆターム（参考）】
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