化粧料容器

【課題】成形金型の構造を簡単にすることができ、しかも、落下強度に優れ、しかも、化粧皿収容凹部と化粧皿との間に隙間ができない化粧料容器を提供する。
【解決手段】上面に化粧皿収容凹部１ａが形成された容器本体１と、この容器本体１の上面を蓋する蓋体と、化粧料４が収容された化粧皿３と、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１ａに着脱自在に収容され上記化粧皿３を着脱自在に保持する弾性中枠５とを備えている。そして、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１ａの内周面の全周にわたって切り欠き凹部１１を形成し、上記弾性中枠５を、上記切り欠き凹部１１に着脱自在に収容しうる環状枠体に形成し、上記弾性中枠５の内周面を上記化粧皿３の外周面に圧接状に当接させて上記弾性中枠５で上記化粧皿３を着脱自在に保持するように構成している。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーション等の化粧料を収容して携帯する化粧料容器として、図１３に示すようなコンパクトが出回っている。このコンパクトは、上面の前後に化粧皿収容凹部３１ａおよびパフ収容凹部３１ｂが形成された容器本体３１と、この容器本体３１の上面を蓋する蓋体（図示せず）とからなり、上記化粧皿収容凹部３１ａに、内部に化粧料３２ａが収容された化粧皿３２（図１４参照）が着脱自在に収容，固定されている。また、上記化粧皿収容凹部３１ａには、その左右両側部に、上端部に凸部３３ａが突設された弾性板３３が立設されているとともに、その後側面に突条３４を横設されており、上記化粧皿３２には、その左右両側面および後側面に凹部３５（図１４では、左右両側面の凹部は図示せず）が形成されている。そして、上記化粧皿収容凹部３１ａの両凸部３３ａ，突条３４と上記化粧皿３２の各凹部３５とを着脱自在に係合している（例えば、特許文献１参照）。このように、上記化粧皿収容凹部３１ａに両凸部３３ａ，突条３４を形成し、上記化粧皿３２に各凹部３５を形成しているのは、上記化粧皿収容凹部３１ａと化粧皿３２間の隙間から両凸部３３ａ，突条３４や各凹部３５が見えないように、これら両凸部３３ａ，突条３４，各凹部３５を隠すためである。図１３において、３６は開蓋用のフックピースである。
【特許文献１】実開平６−７９４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のコンパクトでは、化粧皿３２の左右両側面および後側面に凹部３５を形成しているため、化粧皿３２の成形金型の構造が、例えば、スライドタイプの成形金型にする等、複雑になるうえ、落下強度が低下し、取り数が少なくなる（１つの成形金型で多くの化粧皿３２を成形することができない）という問題がある。しかも、容器本体３１の化粧皿収容凹部３１ａに化粧皿３２を数カ所（すなわち、左右両側面および後側面の各凹部３５）だけで固定しているため、上記各凹部３５の深さを深くしなければ、化粧皿収容凹部３１ａに化粧皿３２を強固に固定することができず、上記深さが深い分、さらに落下強度が低下するという問題もある。しかも、上記化粧皿収容凹部３１ａと化粧皿３３との間に隙間ができやすいという問題もある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、成形金型の構造を簡単にすることができ、しかも、落下強度に優れ、しかも、化粧皿収容凹部と化粧皿との間に隙間ができない化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、上面に化粧皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体と、化粧料が収容された化粧皿と、上記容器本体の化粧皿収容凹部に着脱自在に収容され上記化粧皿を着脱自在に保持する弾性中枠とを備え、上記容器本体の化粧皿収容凹部の内周面の全周にわたって環状凹部を形成し、上記弾性中枠を、上記環状凹部に着脱自在に収容しうる環状枠体に形成し、上記弾性中枠の内周面を上記化粧皿の外周面に圧接状に当接させて上記弾性中枠で上記化粧皿を着脱自在に保持するように構成したという構成をとる。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、本発明の化粧料容器は、容器本体の化粧皿収容凹部の内周面の全周にわたって形成された環状凹部に、環状枠体に形成された弾性中枠を着脱自在に収容し、この弾性中枠の内周面を化粧皿の外周面に圧接状に当接させることにより、上記弾性中枠で化粧皿を着脱自在に保持している。また、この保持状態では、上記環状枠体の内周面がその全周にわたって化粧皿の外周面に圧接状に当接しているため、この圧接力により、化粧皿の上方への抜け出しを防止することができる。したがって、本発明の化粧料容器では、化粧皿の側面に係合用の凹部等を形成する必要がなく、化粧皿の成形金型として、一般に使用されている上下一対の成形金型を用いることができる（すなわち、上記化粧皿の段差部に合わせて両成形金型を重ね合わせ、成形後には両成形金型を上下に離間させるだけで開型することができる）ため、その構造が簡単であるうえ、落下強度が向上し、取り数を多くすることができる。しかも、容器本体の化粧皿収容凹部の内周面の全周にわたって形成された環状凹部に、環状枠体に形成された弾性中枠を着脱自在に収容し、この弾性中枠の内周面を化粧皿の外周面に圧接状に当接させているため、容器本体の化粧皿収容凹部と化粧皿との間に隙間ができない。なお、本発明の「弾性中枠」を構成する材料としては、ゴム弾性材料等の各種の弾性材料が用いられる。また、ゴム弾性材料としては、天然ゴム，ウレタンゴム，シリコーンゴム，イソプレンゴム，ブタジエンゴム等の原料ゴムやスチレン系，オレフィン系，塩ビ系等の熱可塑性エラストマー等が用いられる。また、その硬度は、適宜設定できるが、ＪＩＳＫ６３０１によるショア硬度を５０度〜９０度の範囲内に設定することが好ましい。また、本発明において、「環状凹部」とは、円環状に繋がっている凹部だけでなく、多角形状に繋がっている凹部等、一連に繋がっている全ての凹部を含むものである。
【０００７】
また、上記化粧皿の外周部をその全周にわたって上記外周部上端面から切り欠き形成することにより、上記化粧皿の外周部に切り欠き形成部と段差部とを設け、上記弾性中枠の内周面を上記切り欠き形成部の外周面に圧接状に当接させるとともに、上記弾性中枠の下端部を上記段差部上に載置して上記化粧皿の上方への抜け出しを防止するように構成すると、上記切り欠き形成部および段差部を化粧皿の外周部の全周にわたって形成しているため、上記弾性中枠の下端部による、化粧皿の上方への抜け出し防止効果が大きく、これにより、上記切り欠き形成部の深さを浅くすることができ、化粧皿の側面に係合用の凹部等を形成したものに比べ、落下強度に優れる。
【０００８】
また、上記弾性中枠が、縦片と、この縦片の上端部から外向きに突設される横片とからなる断面形状Ｌ字状体に形成され、上記横片を化粧皿収容凹部の環状凹部の上端部に係合させた状態で、上記縦片の内周面を化粧皿の切り欠き形成部の外周面に圧接状に当接させるとともに、上記縦片の下端部を化粧皿の段差部上に載置するように構成すると、上記弾性中枠の構造が簡単でありながらも、上記優れた効果を奏する。
【０００９】
また、上記弾性中枠の角部がＵ字状に折り曲げ形成されていると、弾性中枠が比較的硬い弾性材料から構成されていても、上記Ｕ字状に折り曲げ形成された部分での伸縮性がよいため、容器本体の化粧皿収容凹部の角部のＲ形状の変更にも対応することができ、耐久性に優れる。しかも、上記Ｕ字状に折り曲げ形成された部分での緩衝作用も大きく、上記容器本体が落下等してその角部が床等に衝突し、大きな衝撃等が上記容器本体の角部に作用しても、上記大きな緩衝作用により、容器本体や化粧皿を保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１１】
図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は上面に化粧皿収容凹部１a およびパフ収容凹部１ｂが形成された合成樹脂製の容器本体（図２参照）で、２は上記容器本体１を蓋する合成樹脂製の蓋体である。また、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１a には、ファンデーション等の固形状化粧料４が充填された金属製もしくは合成樹脂製の化粧皿３が弾性中枠５を介して着脱自在に収容されている（図２参照）。
【００１２】
上記容器本体１には、図３に示すように、その化粧皿収容凹部１ａの内周面に、この内周面の全周にわたって、天井壁１１ａを残した状態で切り欠き形成された略四角形環状の切り欠き凹部（環状凹部）１１が設けられているとともに、この切り欠き凹部１１の奥面の上端部に、この切り欠き凹部１１より大径に（すなわち、切り欠き凹部１１の奥面からさらに奥側に向かって延びるようにして）切り欠き形成された略四角形環状の切り欠き溝部１２が設けられている。
【００１３】
また、上記容器本体１には、その前端部に、その左右方向中央部分に前側切欠き凹部１３が切欠き形成されており、この前側切欠き凹部１３に開蓋用のフックピース１４（図１参照）が回動自在に固定されている。また、上記容器本体１の後端部には、その左右方向中央部分に後側切欠き凹部１５が切欠き形成されており、この後側切欠き凹部１５の左右両側壁に、ヒンジ軸１６（図１参照）を挿通する左右一対のヒンジ軸挿通孔（図示せず）が相対向状に穿設されている。
【００１４】
上記蓋体２には、その下面の前端部から、上記容器本体１の前側切欠き凹部１３の奥面に突設された係合部１３ａに着脱自在に係合する被係合部２ａが突設されている（図１参照）。また、上記蓋体２には、その下面の後端部の左右方向中央部分から、容器本体１の後側切欠き凹部１５に収容しうるヒンジ連結部１７が垂下しており、上記容器本体１の左右両貫通孔に対応する上記ヒンジ連結部１７の部分に、上記ヒンジ軸１６を挿通するヒンジ軸挿通孔１７ａが穿設されている。図１において、１８は上記蓋体２の下面に接着，固定された鏡である。
【００１５】
上記化粧皿３は、図４および図５に示すように、その周側壁３ａの外周部がその全周にわたって上記外周部上端面から切り欠き形成されており、これにより、上記周側壁３ａの外周部に切り欠き形成部６と段差部７とが設けられている。このような上記化粧皿３は、上下一対の成形金型８，９（図５参照）を用い、これら両成形金型８，９を化粧皿３の段差部７に位置合わせして上下に重ね合わせた状態で成形し、成形後には成形金型８，９を上下に移動させて離間させるだけで開型することができ、成形金型８，９の構造が簡単である。
【００１６】
上記弾性中枠５は、その材料として、オレフィン系熱可塑性エラストマーを用い、これを金型成形により断面形状Ｌ字状の略四角形環状の枠体に一体成形したものであり、図６および図７に示すように、上記化粧皿３（図４参照）の外周面に略沿う形状に形成された略四角形枠状の周側壁（断面形状Ｌ字状の縦片）２１と、この周側壁２１の上端部から外向きに突設された鍔部（断面形状Ｌ字状の横片）２２とを備えている。
【００１７】
上記鍔部２２は、その外周部が、上記容器本体１の切り欠き凹部１１の切り欠き溝部１２に内嵌状に係合しうる形状，大きさに形成されているとともに、その内周部が、上記容器本体１の切り欠き凹部１１内に突入する形状，大きさに形成されている。また、上記弾性中枠５の周側壁２１は、内側に向かって下り傾斜状に傾斜しているとともに、４つの角部ではＵ字状に折り曲げ形成されており、このＵ字状折り曲げ部分２３（図８参照）に形成される隙間２３ａに対応する上記鍔部２２の部分に切り目２３ｂが形成されている。このため、上記Ｕ字状折り曲げ部分２３の伸縮性がよくなり、弾性中枠５が比較的硬い弾性材料から構成されていても、よく伸縮するようになる。また、上記弾性中枠５の高さは、上記切り欠き凹部１１の高さより低く形成されている。
【００１８】
上記の構成において、化粧皿３を容器本体１の化粧皿収容凹部１ａに収容, 固定する場合には、まず、容器本体１の化粧皿収容凹部１ａ上から化粧皿収容凹部１ａ内に弾性中枠５を挿入し（図９参照）、ついで、化粧皿収容凹部１ａに設けた切り欠き凹部１１の切り欠き溝部１２に弾性中枠５の鍔部２２を係合させるようにして、切り欠き凹部１１に弾性中枠５を位置決めする。つぎに、化粧皿３を上方から押し込み、化粧皿収容凹部１ａ上に載置すると、弾性中枠５の周側壁２１の内周面が化粧皿３の切り欠き形成部６の外周面に押圧状に当接し、かつ、上記周側壁２１が化粧皿３の段差部７上に載置されて化粧皿３の上方への抜け出しが防止されており、その状態で化粧皿４が弾性中枠５に保持されている（図１０参照）。
【００１９】
一方、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１ａから化粧皿３を取り出す場合には、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１ａの底壁に穿設した貫通孔（図示せず）から棒等を挿入し、化粧皿３を下から押し上げることを行う。これにより、弾性中枠５の周側壁２１の弾性力に抗して化粧皿３が押し上げられ、弾性中枠５の周側壁２１が外側に撓んで化粧皿３の段差部７から外れ、そのまま化粧皿３が上記棒等で押し上げることで、上記化粧皿収容凹部１ａから化粧皿３を取り出すことができる。
【００２０】
上記のように、この実施の形態では、化粧皿３の外周部にその全周にわたって切り欠き形成部６（この切り欠き形成部６には、その側面に係合用の凹部等を形成していない），段差部７を設けているため、化粧皿３の成形金型８，９として、一般に使用されているものを用いることができ、その構造が簡単であるうえ、落下強度が向上し、取り数を多くすることができる。しかも、化粧皿３の外周部にその全周にわたって設けた切り欠き形成部６上に弾性中枠５の周側壁２１を載置しているため、この周側壁２１による、化粧皿３の上方への抜け出し防止効果が大きく、上記切り欠き形成部６の深さを浅くすることができる。しかも、上記弾性中枠５の周側壁２１の内周面を化粧皿３の切り欠き形成部６の外周面に圧接状に当接しているため、容器本体１の化粧皿収容凹部１ａと化粧皿３との間に隙間ができない。
【００２１】
図１１は本発明の化粧料容器の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、化粧皿３の外周部がその全周にわたって上記外周部上端面から切り欠き形成されておらず、したがって、化粧皿３の外周面に切り欠き形成部６も段差部７も係合用の凹部等を形成されていない。また、容器本体１には、その化粧皿収容凹部１ａの内周面に、この内周面の全周にわたって、天井壁１１ａを残した状態で切り欠き形成された略四角形環状の切り欠き凹部１１が設けられているが、この切り欠き凹部１１の奥面の上端部に切り欠き溝部１２が設けられていない。
【００２２】
また、弾性中枠５は、図１２に示すように、上記化粧皿３の外周面に略沿う形状に形成された略四角形枠状の周側壁２５と、この周側壁２５の前後両側の中央部分（化粧皿３の前後両側面の中央部分に対応する部分）の上端部および左右両側の中央部分（化粧皿３の左右両側面の中央部分に対応する部分）の上端部から内側に向かって下向き傾斜状に傾斜する４つの傾斜壁２６とからなっている。そして、容器本体１の化粧皿収容凹部１a に化粧皿３を収容した状態では、上記各傾斜壁２６で化粧皿３の前後左右の各側面が内側に押圧，固定されている。なお、上記弾性中枠５においても、図６に示す弾性中枠５で設けられていたＵ字状折り曲げ部分２３を上記周側壁２５の４つの角部等に設けるようにしてもよい。図１１において、２７は上記容器本体１の底壁に穿設された棒状体挿通用の貫通孔である。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、弾性中枠５にＵ字状折り曲げ部分２３を設けているが、これに限定するものではなく、Ｕ字状折り曲げ部分２３を設けなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】容器本体の斜視図である。
【図３】上記容器本体の要部の断面図である。
【図４】化粧皿の斜視図である。
【図５】上記化粧皿の要部の断面図である。
【図６】弾性中枠の斜視図である。
【図７】上記弾性中枠の要部の断面図である。
【図８】上記弾性中枠の要部の斜視図である。
【図９】上記容器本体に弾性中枠等を組み付ける状態を示す斜視図である。
【図１０】上記容器本体に化粧皿を固定した状態を示す要部の断面図である。
【図１１】本発明の化粧料容器の他の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図１２】弾性中枠の斜視図である。
【図１３】従来例の容器本体を示す斜視図である。
【図１４】従来例の化粧皿を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１容器本体
１ａ化粧皿収容凹部
３化粧皿
４化粧料
５弾性中枠
１１切り欠き凹部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に化粧皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体と、化粧料が収容された化粧皿と、上記容器本体の化粧皿収容凹部に着脱自在に収容され上記化粧皿を着脱自在に保持する弾性中枠とを備え、上記容器本体の化粧皿収容凹部の内周面の全周にわたって環状凹部を形成し、上記弾性中枠を、上記環状凹部に着脱自在に収容しうる環状枠体に形成し、上記弾性中枠の内周面を上記化粧皿の外周面に圧接状に当接させて上記弾性中枠で上記化粧皿を着脱自在に保持するように構成したことを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記化粧皿の外周部をその全周にわたって上記外周部上端面から切り欠き形成することにより、上記化粧皿の外周部に切り欠き形成部と段差部とを設け、上記弾性中枠の内周面を上記切り欠き形成部の外周面に圧接状に当接させるとともに、上記弾性中枠の下端部を上記段差部上に載置して上記化粧皿の上方への抜け出しを防止するように構成した請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
上記弾性中枠が、縦片と、この縦片の上端部から外向きに突設される横片とからなる断面形状Ｌ字状体に形成され、上記横片を化粧皿収容凹部の環状凹部の上端部に係合させた状態で、上記縦片の内周面を化粧皿の切り欠き形成部の外周面に圧接状に当接させるとともに、上記縦片の下端部を化粧皿の段差部上に載置するように構成した請求項２記載の化粧料容器。
【請求項４】
上記弾性中枠の角部がＵ字状に折り曲げ形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧料容器。

【図１】