化粧料容器

【課題】複数種類の化粧皿を収容することができ、耐久性に優れる化粧料容器を提供する。
【解決手段】上面に化粧皿収容凹部１ａが形成された容器本体１と、この容器本体１の上面を蓋する蓋体とを備えている。そして、上記容器本体１が金型成形により一体成形されており、その金型成形時に、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１ａの内周面に、その全周にわたって凹部３が形成されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーション等の化粧料を収容して携帯する化粧料容器として、図１５に示すような化粧用コンパクトが出回っている。この化粧用コンパクトは、浅皿状に形成された容器本体５１と、この容器本体５１内に嵌着された中皿５２と、この中皿５２に着脱自在に当接，固定される化粧品皿５３と、蓋体（図示せず）とを備えており、上記中皿５２を仕切壁（図示せず）で左側の化粧品皿嵌合室５４と右側の化粧用具収納室（図示せず）とに仕切るようにしている。そして、上記化粧品皿嵌合室５４の第２周壁の内面に形成された第１係合条５４ａと、上記化粧品皿５３の外面に形成された第２係合条５３ａとを着脱自在に嵌合させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３１９８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の化粧用コンパクトでは、容器本体５１の化粧品皿嵌合室５４に第１係合条５４ａを形成するとともに、この第１係合条５４ａに対応する上記化粧品皿５３の部分に第２係合条５３ａを形成し、これら両係合条５３ａ，５４ａを着脱自在に係合させているため、上記化粧品皿５３として、第１係合条５４ａに対応する部分に第２係合条５３ａを形成したものしか、用いることができない（すなわち、容器本体５１の化粧品皿嵌合室５４に、形状は同じであるが第２係合条５３ａの形成位置が異なる複数種類の化粧品皿５３を収容することができない）という問題がある。しかも、運搬時等に振動や衝撃等が化粧用コンパクトの底壁の角部等に作用すると、上記振動や衝撃等が容器本体５１，化粧品皿５３に当接する中皿５２を介して直接に化粧品皿５３に伝わり、化粧品皿５３を損傷等するという問題もある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、複数種類の化粧皿を収容することができ、耐久性に優れる化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、上面に化粧皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体が金型成形により一体成形され、その金型成形時に、上記容器本体の化粧皿収容凹部の内周面に、その全周にわたって環状凹部が形成されているという構成をとる。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、本発明の化粧料容器では、金型成形の際に、化粧皿収容凹部の内周面にその全周にわたって環状凹部が形成された容器本体を成形しているため、化粧皿収容凹部に収容，固定する化粧皿として、形状が同じものを用いるのであれば、化粧皿の外周面のいずれの位置に係合用突部が形成されているものであっても、この係合用突部を化粧皿収容凹部の環状凹部に係合させて化粧皿収容凹部に収容，固定することができる。したがって、形状が同じ化粧皿であれば、係合用突部の形成位置が異なる複数種類の化粧皿を収容，固定することができる。しかも、上記容器本体の化粧皿収容凹部の環状凹部により、化粧皿を収容，固定する化粧皿収容凹部の外周部に環状の空気層ができ、この空気層が緩衝作用をするため、運搬時等に振動や衝撃等が容器本体の底壁の角部等に作用しても、上記振動や衝撃等が上記空気層で緩衝されて化粧皿に伝達され、化粧皿が損傷しない。なお、本発明において、「環状凹部」とは、円環状に繋がっている凹部だけでなく、多角形状に繋がっている凹部等、一連に繋がっている全ての凹部を含むものである。
【０００７】
また、上記環状凹部に環状弾性部材が配設され、この環状弾性部材を介して上記化粧皿収容凹部に化粧皿が着脱自在に固定されていると、上記化粧皿収容凹部に化粧皿を固定させるために、化粧皿の外周面に係合用の凹部等を形成する必要がなく、これにより、化粧皿の落下強度の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【０００９】
図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は上面に略四角形状の化粧皿収容凹部１a およびパフ収容凹部１ｂが形成された合成樹脂製の容器本体（図２参照）で、２は上記容器本体１を蓋する合成樹脂製の蓋体である。また、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１a には、その内周面の全周にわたって、天井壁３ａを残した状態で凹部（環状凹部）３が形成されており（図３および図４参照）、この凹部３に、略四角形枠状体に形成された弾性部材（環状弾性部材）４（図５参照）が配設されている。そして、上記容器本体１の化粧皿収容凹部１a に、ファンデーション等の固形状化粧料５ａが充填された金属製もしくは合成樹脂製の化粧皿５が、上記弾性部材４を介して着脱自在に収容されている（図２参照）。なお、上記化粧皿５の周側壁の外周面には、係合用の凹溝等が形成されていない。
【００１０】
上記弾性部材４は、その材料として、ゴム，合成樹脂もしくはエラストマーを用い、これを金型成形により断面形状Ｌ字状の略四角形枠状体に一体成形したものである。また、上記弾性部材４は、図５に示すように、上記凹部３に略沿う形状に形成された略四角形枠状の周側壁（断面形状Ｌ字状の縦片）１１と、この周側壁１１の外周面上端部から突設された鍔部（断面形状Ｌ字状の横片）１２とを備えており、上記周側壁１１の左右両側辺および前後両側辺の中央部に、外側に向かって略Ｕ字状に折れ曲がる折り曲げ部１１ａが形成されている。そして、上記弾性部材４の周側壁１１の内周面に化粧皿５の外周面が押圧状に当接している（図１参照）。
【００１１】
上記容器本体１には、その前端部に前側切欠き凹部１３が形成されており、この前側切欠き凹部１３に開蓋用のフックピース１４（図１参照）が前後方向にスライド自在に配設されている。また、上記容器本体１の後端部には後側切欠き凹部１５が形成されており、この後側切欠き凹部１５の左右両側壁に、ヒンジ軸１６（図１参照）を挿通する左右一対の貫通孔１５ａ（図３参照。この図３では、一方の貫通孔１５ａしか図示せず）が相対向状に穿設されている。図１において、７は上記容器本体１の底壁に穿設された棒状体挿通用の貫通孔で、１３ａは上記前側切欠き凹部１３の奥面に突設された係合部である。
【００１２】
一方、上記蓋体２には、その前端部から、上記容器本体１の前側切欠き凹部１３の係合部１３ａに着脱自在に係合する被係合部２ａが下向きに突設されている（図１参照）。また、上記蓋体２には、その後端部の左右方向中央部分から、容器本体１の後側切欠き凹部１５に収容しうるヒンジ連結部１８が垂下しており、上記容器本体１の左右両貫通孔１５ａに対応する上記ヒンジ連結部１８の部分に、上記ヒンジ軸１６を挿通するヒンジ軸挿通孔１８ａが穿設されている。図１において、１９は上記蓋体２の下面に接着，固定された鏡である。
【００１３】
上記容器本体１は、図６に示す成形型２０を用い、作製されたものである。この成形型２０は、固定側の雄型２１（図７および図８参照）と、凹部２２ａを有する可動側の雌型２２とで構成されており、雄型２１の成形面２１ａおよび雌型２２の成形面２２ｂ（すなわち、雌型２２の凹部２２ａの内周面）で囲まれた空間で成形空間２３が形成されている。また、上記雄型２１の成形面２１ａには、後述するように、その先端縁部に突出部分２１ｂ（図８参照）が形成されている。そして、射出機から送り出された溶融状態の合成樹脂材料（図示せず）を、上記雌型２２に穿設した通路２２ｃを通して成形空間２３内に加圧充填し（矢印参照）、上記容器本体１を成形するようにしている。この成形時に、上記突出部分２１ｂに対応する上記容器本体１の化粧皿収容凹部１a の部分に凹部３が形成されている。
【００１４】
上記雄型２１は、略正八角形の先細り状の角錐台形状に形成された中央本体部２５と、この中央本体部２５の外周側面（後述する８つのガイド面２６，２７）にスライド可能に組み付けられる８つのスライド部２８，２９と、外周筒部３０とを備えている。上記中央本体部２５は、図９に示すように、一端面（先端面）２５ａと、この一端面２５ａより大きい他端面（奥端面）２５ｂと、８つのガイド面２６，２７からなる外周側面とを有している。
【００１５】
上記８つのガイド面２６，２７のうちの４つは、中央本体部２５の軸芯に対して同じ傾斜角度に形成されたテーパー状ガイド面２６で、残りの４つは、上記各テーパー状ガイド面２６間に配設され上記軸芯に対して同じ傾斜角度に形成されたく字状ガイド面２７であり、これら各く字状ガイド面２７のく字状の谷部の傾斜角度は、上記各テーパー状ガイド面２６の傾斜角度より小さく形成されている（図９参照）。上記各テーパー状ガイド面２６は、それぞれ同形状で、上記軸芯に沿って同幅に延びており、その中央部には、上記軸芯に沿って１条の溝２６ａが形成されている。また、上記各く字状ガイド面２７は、それぞれ同形状で、上記一端面２５ａから他端面２５ｂに向かって幅拡がり状に（正面から見ると、細長い台形状に）延びており、その中央部（すなわち、く字状の谷部）には、上記軸芯に沿って１条の溝２７ａが形成されている。このような４つのテーパー状ガイド面２６は、相対向する２つのテーパー状ガイド面２６と、これら両テーパー状ガイド面２６に直交する方向に相対向する２つのテーパー状ガイド面２６とからなり、また、４つのく字状ガイド面２７は、相対向する２つのく字状ガイド面２７と、これら両く字状ガイド面２７に直交する方向に相対向する２つのく字状ガイド面２７とからなっている。
【００１６】
上記８つのスライド部２８，２９のうちの４つは、図７および図８に示すように、それ自体の内周面が上記各テーパー状ガイド面２６にスライド自在に当接する角部用スライド部２８で、残りの４つは、それ自体の内周面が上記各く字状ガイド面２７にスライド自在に当接する側辺部用スライド部２９である。上記各角部用スライド部２８は、それぞれ同形状で、その内周面から、各テーパー状ガイド面２６の溝２６ａにスライド自在に嵌合する突条２８ａが突設されているとともに、その先端部分（上記各角部用スライド部２８の一端面２８ｂ側部分）の外周面が、上記容器本体１の各角部に対応する形状に形成されている。また、上記側辺部用スライド部２９は、それぞれ同形状で、その内周面から、各く字状ガイド面２７の溝２７ａにスライド自在に嵌合する突条２９ａが突設されているとともに、その先端部分（上記各側辺部用スライド部２９の一端面２９ｂ側部分）の外周面が、上記容器本体１の各側辺部に対応する形状に形成されている。
【００１７】
上記外周筒部３０の内周面３０ａは、中央本体部２５に各スライド部２８，２９を組み付け、中央本体部２５の一端面２５ａと各スライド部２８，２９の一端面２８ｂ，２９ｂを面一にした状態では、これら各スライド部２８，２９の先端部分（上記容器本体１の各角部，各側辺部に対応する形状に形成されている部分）より下側部分にスライド自在に外嵌するように、形成されている。また、上記外周筒部３０の一端面３０ｂ（先端面）は、上記雌型２２との当接面であり、上記雌型２２の凹部２２ａに対応する上記外周筒部３０の一端面３０ｂの部分で、上記雄型２１の成形面２１ａの一部が構成されている。
【００１８】
そして、上記雄型２１をセットした状態（すなわち、中央本体部２５に各スライド部２８，２９を組み付け、中央本体部２５の一端面２５ａと各スライド部２８，２９の一端面２８ｂ，２９ｂを面一にし、これら各スライド部２８，２９の外周に外周筒部３０を組み付けた状態）では、上記中央本体部２５の一端面２５ａと、上記各スライド部２８，２９の一端面２８ｂ，２９ｂと、上記各スライド部２８，２９の先端部分の外周面と、上記雌型２２の凹部２２ａに対応する上記外周筒部３０の一端面３０ｂの部分とで、上記雄型２１の成形面２１ａが構成されている。このような雄型２１の成形面２１ａは、その先端縁部（先端部分の端縁）がその全周にわたって、上記軸芯に対して直交する方向に突出しており、この突出部分２１ｂが上記容器本体１の化粧皿収容凹部１a の凹部３に対応している。
【００１９】
そして、上記雄型２１に雌型２２をセットした状態で、上記両型２１，２２の成形面２１ａ，２２ｂで囲まれた成形空間２３内に、射出機から送り出された溶融状態の合成樹脂材料を加圧充填し、上記容器本体１を成形することを行う。これにより、化粧皿収容凹部１a に凹部３が形成された容器本体１を得ることができる。
【００２０】
一方、成形後、上記両型２１，２２から、成形された容器本体１を取り外す場合には、上記中央本体部２５のガイド面２６，２７に当接させながら各スライド部２８，２９を先端側にスライドさせる。これにより、各スライド部２８，２９の先端側が縮径して上記容器本体１の化粧皿収容凹部１a より小さくなり（図１０および図１１参照）、成形された容器本体１を取り外すことができる。
【００２１】
上記のように、この実施の形態では、金型成形の際に、容器本体１の化粧皿収容凹部１a の内周面にその全周にわたって凹部３を形成し、この凹部３内にその全周にわたって弾性部材４を配設し、この弾性部材４を介して上記化粧皿収容凹部１ａに化粧皿５を収容，固定しているため、化粧皿５の外周面に係合用の凹部等を形成する必要がなく、これにより、化粧皿５の落下強度の低下を防止することができる。しかも、化粧皿５の外周面に係合用の凹部等を形成する必要がないことから、化粧皿５として、外形が同じであれば、どのようなものでも（すなわち、複数種類の化粧皿５を）用い、上記化粧皿収容凹部１ａに収容，固定することができる。しかも、上記化粧皿収容凹部１ａの凹部３内の空気層が緩衝作用をするため、運搬時等に振動や衝撃等が容器本体１の底壁の角部等に作用しても、上記振動や衝撃等が上記空気層で緩衝されて化粧皿５に伝達され、化粧皿５が損傷しない。
【００２２】
図１２は本発明の化粧料容器の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、化粧皿５を樹脂皿とし、この化粧皿５の外周面の一部に、容器本体１の凹部３に着脱自在に係合する突部５ｂを突設している。したがって、この実施の形態では、上記凹部３に弾性部材４を設けていない。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態では、金型成形の際に、容器本体１の化粧皿収容凹部１a の内周面にその全周にわたって凹部３を形成し、この凹部３に化粧皿５の外周面に突設した突部５ｂを着脱自在に係合させているため、化粧皿５として、形状が同じものを用いるのであれば、化粧皿５の外周面のいずれの位置に突部５ｂが形成されていても、この突部５ｂを上記化粧皿収容凹部１ａの凹部３に係合させて化粧皿５を収容，固定することができる。したがって、形状が同じ化粧皿５であれば、突部５ｂの形成位置が異なる複数種類の化粧皿５を上記化粧皿収容凹部１a に収容，固定することができる。しかも、上記化粧皿収容凹部１ａの凹部３内の空気層が緩衝作用をするため、運搬時等に振動や衝撃等が容器本体１の底壁の角部等に作用しても、上記振動や衝撃等が上記空気層で緩衝されて化粧皿５に伝達され、化粧皿５が損傷しない。
【００２３】
図１３は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、上記弾性部材４は、その周側壁１１の前後両側の中央部分（化粧皿５の前後両側面の中央部分に対応する部分）および左右両側の中央部分（化粧皿５の左右両側面の中央部分に対応する部分）が、内側に向かって下向き傾斜状に傾斜する傾斜壁１１ｂに形成されている。そして、容器本体１の化粧皿収容凹部１a に化粧皿５を収容した状態では、上記傾斜壁１１ｂで化粧皿５の前後左右の各側面が内側に押圧，固定されている。なお、上記弾性部材４においても、図５に示す弾性部材４で設けられていた折り曲げ部１１ａを上記周側壁１１の４つの角部等に設けるようにしてもよい。それ以外の部分は、図５に示す弾性部材４と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。このような弾性部材４を用いた場合にも、図１〜図１１に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２４】
図１４は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体を示している。この実施の形態では、図１〜図１１もしくは図１３に示す実施の形態において、容器本体１の化粧皿収容凹部１a に収容する化粧皿５を複数個（この実施の形態では、４個）の分割化粧皿３１で構成しており、これら分割化粧皿３１を組み合わせることで、その外形が化粧皿５の外形と略同じ形状になるようにしている。それ以外の部分は図１〜図１１もしくは図１３に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図１１もしくは図１３に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２５】
なお、上記各実施の形態では、成形型２０を構成するものとして、８つのスライド部２８，２９を用いているが、これに限定するものではなく、５つ以上のスライド部２８，２９を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】上記容器本体の断面図である。
【図４】上記容器本体の要部の断面図である。
【図５】弾性部材の平面図である。
【図６】成形型の説明図である。
【図７】雌型の要部の平面図である。
【図８】上記雌型の要部の斜視図である。
【図９】中央本体部の斜視図である。
【図１０】上記雌型の作用を示す説明図である。
【図１１】上記雌型の作用を示す平面図である。
【図１２】本発明の化粧料容器の他の実施の形態を示す断面図である。
【図１３】本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１４】本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の平面図である。
【図１５】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１容器本体
１ａ化粧皿収容凹部
３凹部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に化粧皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体が金型成形により一体成形され、その金型成形時に、上記容器本体の化粧皿収容凹部の内周面に、その全周にわたって環状凹部が形成されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記環状凹部に環状弾性部材が配設され、この環状弾性部材を介して上記化粧皿収容凹部に化粧皿が着脱自在に固定されている請求項１記載の化粧料容器。

【図１】