化粧料容器
【課題】シート体が容器本体内の化粧料に接触するのを防止することができる化粧料容器を提供する。
【解決手段】化粧料容器１は、上面に開口した収容凹部１１ａを有する容器本体１１と、容器本体１１の上面開口部を閉塞する蓋体１２と、蓋体１２の内面に設けられた鏡１３と、容器本体１１の収容凹部１１ａ内に収容され、上面に開口した充填凹部１４ａを有する中皿１４と、中皿１４の充填凹部１４ａ内に充填される粉末化粧料１５と、中皿１４及び粉末化粧料１５を覆うシート体１６とを備え、中皿１４及び粉末化粧料１５は、容器本体１１の上面から突出しないような高さに構成され、シート体１６は、その周縁に、容器本体１１の上面に当接される当接部１６ａを備えるとともに、当接部１６ａよりも中心側に、粉末化粧料１５を覆う覆い部１６ｂを備え、覆い部１６ｂが上側に突出して覆い部１６ｂの下面が当接部１６ａの下面よりも高く形成されている。
【解決手段】化粧料容器１は、上面に開口した収容凹部１１ａを有する容器本体１１と、容器本体１１の上面開口部を閉塞する蓋体１２と、蓋体１２の内面に設けられた鏡１３と、容器本体１１の収容凹部１１ａ内に収容され、上面に開口した充填凹部１４ａを有する中皿１４と、中皿１４の充填凹部１４ａ内に充填される粉末化粧料１５と、中皿１４及び粉末化粧料１５を覆うシート体１６とを備え、中皿１４及び粉末化粧料１５は、容器本体１１の上面から突出しないような高さに構成され、シート体１６は、その周縁に、容器本体１１の上面に当接される当接部１６ａを備えるとともに、当接部１６ａよりも中心側に、粉末化粧料１５を覆う覆い部１６ｂを備え、覆い部１６ｂが上側に突出して覆い部１６ｂの下面が当接部１６ａの下面よりも高く形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に化粧料を収容した化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記化粧料容器として、例えば、特開２００５−２４５７５８号公報に開示されたものが知られている。この化粧料容器は、上面に開口した収容凹部を有する容器本体と、容器本体の上面開口部を開閉する蓋体と、蓋体の内面に設けられた鏡と、容器本体の収容凹部内に収容される化粧料と、可撓性を有し、容器本体の収容凹部内に収容された化粧料を覆うシート体などから構成される。
【０００３】
前記蓋体は、ヒンジを介して容器本体に開閉可能に取り付けられ、上側に開くようになっている。前記シート体は、容器本体の上面に対して開閉可能に容器本体に設けられており、蓋体が閉じられたときに、鏡と容器本体の収容凹部内の化粧料との間に介在せしめられる。
【０００４】
そして、このように構成された化粧料容器では、使用者は、蓋体を開き、シート体を開いた後、容器内の化粧料を用いて化粧をすることができる。また、シート体によって、化粧料が鏡に付着して汚損されるのが防止され、また、化粧料が容器内で飛散するのが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４５７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、化粧料の表面には、文字や記号、図形等の模様を描いて装飾的デザインを施し、購入者の購買意欲を高める工夫がなされている。しかしながら、上記従来の化粧料容器では、シート体が化粧料に接触し易く、このシート体と化粧料とが接触すると、この化粧料の表面に描かれた文字や記号、図形等の模様が乱れるという問題がある。また、シート体と化粧料との接触により、化粧料がシート体に付着してシート体が汚損されるという問題や、シート体に化粧料が付着した状態でシート体を開くと、このシート体に付着した化粧料が外部に飛散するという問題もある。
【０００７】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、シート体が容器本体内の化粧料に接触して、化粧料の表面に描かれた文字や記号、図形等の模様のデザイン的装飾が乱れるのを防止し得る化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明は、
上面に開口した収容凹部を有する容器本体と、前記容器本体に設けられ、その上面開口部を開閉する蓋体と、前記容器本体の収容凹部内に収容され、上面が前記容器本体の上面よりも低く設けられる化粧料と、前記容器本体の上面に載置され、前記収容凹部内に収容された化粧料を覆うシート体とを備えた化粧料容器であって、
前記シート体は、その周縁に、前記容器本体の上面に当接する当接部を備えるとともに、前記当接部よりも中心側に、前記化粧料を覆う覆い部を備え、前記覆い部の下面が、前記当接部の、前記容器本体との当接面よりも高く形成されてなることを特徴とする化粧料容器に係る。
【０００９】
この発明によれば、容器本体の収容凹部内に収容された化粧料の上面が容器本体の上面よりも低く設けられ、また、シート体は、化粧料を覆う覆い部の下面が、容器本体の上面に当接，載置される当接部の容器本体との当接面よりも高い位置に形成されているので、シート体が収容凹部内の化粧料に接触するのを防止することができる。
【００１０】
したがって、化粧料の表面に文字や記号、図形等の模様が描かれていたとしても、これらが乱れるのを防止することができる。また、シート体に化粧料が付着してシート体が汚損されるのを防止することができる。また、シート体に化粧料が付着しないので、シート体を容器本体上から外したり、載せるときに化粧料が外部に飛散することもない。
【００１１】
尚、前記当接部の当接面から前記覆い部の下面までの高さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲に形成されていることが好ましい。これは、前記高さが０．１ｍｍよりも小さいと、シート体の下面が化粧料の表面に接触し易くなるからであり、前記高さが０．５ｍｍよりも大きいと、容器本体の上面からの浮き上がり量が大きくなって外観を損ねるという問題を生じるからである。したがって、上記範囲内であれば、シート体が化粧料に接触し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００１２】
また、前記シート体は、少なくとも前記当接部の当接面の表面粗さが、十点平均粗さ（Ｒｚ）で、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲に形成されていることが好ましい。これは、前記表面粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍよりも小さいと、シート体の当接部の当接面と容器本体の上面とが密着して使用時にシート体を容器本体から外し難くなるという問題を生じるからであり、前記表面粗さ（Ｒｚ）が３．０μｍよりも大きいと、シート体の表面に形成された凹凸が傷のように目立って外観が損なわれるからである。したがって、上記範囲内であれば、シート体が容器本体の上面に密着し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００１３】
また、前記シート体は、前記覆い部が前記当接部よりも上側に突出して、前記覆い部の下面が前記当接部の当接面よりも高く形成されていたり、前記シート体の当接部は、下面から下方に突出した突起から構成されていても良い。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る化粧料容器によれば、シート体と化粧料とが接触するのを防止することができるので、化粧料の表面に描かれた文字や記号、図形等の模様の乱れ、シート体の汚損、シート体に付着した化粧料の外部飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る化粧料容器の概略構成を示した斜視図である。
【図２】図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図３】本実施形態に係るシート体の概略構成を示した斜視図である。
【図４】本実施形態に係る容器本体，中皿，粉末化粧料及びシート体を示した断面図である。
【図５】本実施形態のシート体を製造するための金型を示した斜視図である。
【図６】図３における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図である。
【図７】本実施形態のシート体の製造過程を説明するための断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るシート体の概略構成を示した断面図である。
【図９】図８に示したシート体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る化粧料容器の概略構成を示した斜視図であり、図２は、図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。また、図３は、本実施形態に係るシート体の概略構成を示した斜視図であり、図４は、本実施形態に係る容器本体，中皿，粉末化粧料及びシート体を示した断面図である。
【００１７】
図１乃至図４に示すように、本例の化粧料容器１は、その全体形状が平面視矩形状に形成されており、上面に開口した収容凹部１１ａを有する容器本体１１と、容器本体１１の上面開口部を閉塞する蓋体１２と、蓋体１２の内面に設けられた鏡１３と、容器本体１１の収容凹部１１ａ内に収容され、上面に開口した充填凹部１４ａを有する中皿１４と、中皿１４の充填凹部１４ａ内に充填される粉末化粧料１５と、容器本体１１の収容凹部１１ａ内に収容された中皿１４及びその充填凹部１４ａ内に充填された粉末化粧料１５を覆う透明なシート体１６とを備えて構成される。
【００１８】
前記容器本体１１は、上部側外形が下部側よりも一回り小さくなった段付き形状に構成され、上部側外周面には係合突起１１ｂが設けられる。また、前記収容凹部１１ａは、その開口部が矩形状に形成されている。
【００１９】
前記蓋体１２は、下面が開口してその内部に前記容器本体１１の上部を収容可能に構成されるとともに、外周部が容器本体１１の下部側外周部とほぼ同形状に形成される。また、蓋体１２は、容器本体１１の、前記係合突起１１ｂが設けられた方とは反対側の外周部に、図示しないヒンジを介し、水平軸回りに回動可能に取り付けられており、前記水平軸回りに回動することで、容器本体１１の上面開口部を開閉する。また、蓋体１２の内周面には、容器本体１１の係合突起１１ｂと係合可能な係合部（図示せず）が形成されており、これら係合突起１１ｂ及び係合部（図示せず）が係合することで、蓋体１２が開かない状態に固定される。
【００２０】
前記中皿１４及び粉末化粧料１５は、中皿１４が前記容器本体１１の収容凹部１１ａ内に収容されたときに、これら中皿１４及び粉末化粧料１５の上面が容器本体１１の上面よりも低くなるように構成されている。また、中皿１４は、平面視矩形状に形成されている。また、粉末化粧料１５の上面には、特に図示はしないが、ブランドを示したり、デザイン効果を高めるべく、文字や記号、図形等の模様が描かれている。
【００２１】
前記シート体１６は、前記容器本体１１の上面に載置されるもので、蓋体１２が閉じられたときに、鏡１３と、容器本体１１の収容凹部１１ａ内の中皿１４及び粉末化粧料１５との間に介在せしめられる。また、このシート体１６は、平面視矩形状に形成されており、その周縁に、容器本体１１の上面に当接する当接部１６ａを備えるとともに、この当接部１６ａよりも中心側に、粉末化粧料１５を覆う覆い部１６ｂを備え、覆い部１６ｂの上面が当接部１６ａよりも上側に突出して、覆い部１６ｂの下面が当接部１６ａの下面（当接面）よりも高くなるように形成されている。また、前記覆い部１６ｂは、容器本体１１の上面開口部よりも大きくなるように形成される。
【００２２】
尚、前記当接部１６ａの下面から前記覆い部１６ｂの下面までの高さＨは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲に設定され、また、少なくとも前記当接部１６ａの下面の表面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲に設定されている。
【００２３】
ここで、前記高さＨを、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲としているのは、前記高さＨが０．１ｍｍよりも小さいと、シート体１６の下面が粉末化粧料１５の表面に接触し易くなるからであり、前記高さＨが０．５ｍｍよりも大きいと、覆い部１６ｂの、容器本体１１の上面からの浮き上がり量が大きくなってシート体１６の上面の段差が目立ち、外観を損ねるという問題を生じるからである。したがって、上記範囲内であれば、シート体１６が粉末化粧料１５に接触し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００２４】
また、少なくとも前記当接部１６ａの下面の表面粗さを、十点平均粗さ（Ｒｚ）で、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲としているのは、前記表面粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍよりも小さいと、当接部１６ａの下面と容器本体１１の上面とが密着して使用時にシート体１６を容器本体１１から外し難くなるという問題を生じるからであり、前記表面粗さ（Ｒｚ）が３．０μｍよりも大きいと、シート体１６の表面に形成された凹凸が傷のように目立って外観が損なわれるからである。したがって、上記範囲内であれば、シート体１６が容器本体１１の上面に密着し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００２５】
そして、このようなシート体１６は、例えば、次のようにして製造することができる。ここで説明する製造方法では、図５及び図６に示すような金型５０を用いるため、まず、この金型５０について説明する。
【００２６】
図５及び図６に示すように、前記金型５０は、その上面に形成された複数の凸部５１と、これら凸部５１の４隅部であり且つ凸部５１の付け根に、上下に貫通するように形成された貫通穴５２とを備えている。前記凸部５１は、前記シート体１６の覆い部１６ｂに対応するもので、シート体１６の前記高さＨが前記０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲となるように成形可能な突出量となっている。また、金型５０の上面は、前記シート体１６の、少なくとも前記当接部１６ａの下面に対応する部分に、例えば、テフロン（登録商標）加工が施されたり、紙やすりで研磨されて、この当接部１６ａの下面の表面粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲となるように成形可能な表面粗さとなっている。尚、前記貫通穴５２の下部側開口部には、図示しない吸引ポンプが接続される。また、金型５０は、紙やすりで研磨すると、当接部１６ａの下面に形成された凹凸が目立ち易くなるので、テフロン（登録商標）加工を施す方が好ましい。
【００２７】
次に、この金型５０を用いた製造方法について説明する。まず、所定厚さの樹脂シート（例えば、厚さが０．３ｍｍの透明なＡ−ＰＥＴシート（アモルファスポリエチレンテレフタレートシート））Ｓを所定温度に加熱して金型５０の上面に載置した後（図６参照）、前記吸引ポンプ（図示せず）を作動させて金型５０上の樹脂シートＳを金型５０側に吸引する（図７参照）。これにより、樹脂シートＳが金型５０の表面に密着して所定形状に成形される。この後、吸引ポンプ（図示せず）の作動を停止させて、成形後の樹脂シートＳを金型５０から取り外した後、一定の大きさに裁断すると、前記シート体１６を得ることができる。このようにしてシート体１６を製造する。
【００２８】
このようにしてシート体１６を製造するのであるが、金型５０上の樹脂シートＳを金型５０側に吸引したときに、樹脂シートＳと凸部５１の上面との間に存在する空気が外部に排出されず、この残った空気によって樹脂シートＳが凸凹になることがある。これは、樹脂シートＳを金型５０側に吸引すると、凸部５１の上面角部が上面中央部よりも先に密着するため、樹脂シートＳと凸部５１の上面との間に空気が残存し易いからである。そこで、金型５０の凸部５１の上面も、前記シート体１６の、少なくとも前記当接部１６ａの下面に対応する部分と同様の表面粗さにすれば、凸部５１の上面と樹脂シートＳとの間に隙間が形成され易くなって、樹脂シートＳと凸部５１の上面との間に空気が残存し難くなり、上記問題を解消することができる。また、シート体１６の覆い部１６ｂの下面の表面粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲であれば、覆い部１６ｂの下面に形成された凹凸が傷のように目立って外観が損なわれたり、粉末化粧料１５の表面に描かれた文字や記号、図形等の模様が見難くなることもない。また、金型５０の上面の一部にだけ、テフロン（登録商標）加工を施したり、紙やすりで研磨することが難しい場合には、凸部５１の上面を含む、金型５０のすべての上面に、テフロン（登録商標）加工を施したり、紙やすりで研磨するようにしても良い。
【００２９】
以上のように構成された本例の化粧料容器１によれば、使用者は、容器本体１１の係合突起１１ｂと蓋体１２の係合部（図示せず）との係合関係を解除して蓋体１２を開き、シート体１６を外した後、中皿１４内の粉末化粧料１５を用いて化粧をすることができる。化粧後は、容器本体１１上にシート体１６を載置し、蓋体１２を閉じて容器本体１１の係合突起１１ｂと蓋体１２の係合部（図示せず）とを係合させる。
【００３０】
尚、前記シート体１６は、中皿１４内の粉末化粧料１５が鏡１３に付着して汚損されるのを防止したり、粉末化粧料１５が化粧料容器１内で飛散するのを防止する。
【００３１】
斯くして、本例の化粧料容器１によれば、中皿１４及び粉末化粧料１５の上面が容器本体１１の上面よりも低く、また、シート体１６は、覆い部１６ｂの下面が当接部１６ａの下面よりも高くなっているので、シート体１６が容器本体１１の収容凹部１１ａ内の粉末化粧料１５に接触するのを防止することができる。
【００３２】
したがって、粉末化粧料１５の表面に描かれた文字や記号、図形等の模様が乱れるのを防止することができる。また、シート体１６に粉末化粧料１５が付着してシート体１６が汚損されるのを防止することができる。また、シート体１６に粉末化粧料１５が付着しないので、シート体１６を容器本体１１上から外したり、載せるときに粉末化粧料１５が外部に飛散することもない。
【００３３】
また、当接部１６ａの下面から覆い部１６ｂの下面までの高さＨを、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲としているので、上述のように、シート体１６が粉末化粧料１５に接触し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００３４】
また、少なくとも当接部１６ａの下面の表面粗さ（Ｒｚ）を、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲としているので、上述のように、シート体１６が容器本体１１の上面に密着し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００３５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００３６】
上例において、前記シート体１６は、覆い部１６ｂの上面が上側に突出して、この覆い部１６ｂの下面が当接部１６ａの下面よりも高くなるように形成されていたが、これに限られるものではなく、図８及び図９に示すように、シート体１６は、周縁部上面に凹溝１６ｃが形成されて周縁部下面が下方に突出し、この突起が前記当接部１６ａとして機能するように構成されていても良い。また、前記シート体１６の色や厚さなどは、特に限定されるものではない。また、シート体１６の覆い部１６ｂの上面又は下面に、文字や記号、図形等の模様が描かれていても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１ 化粧料容器
１１ 容器本体
１２ 蓋体
１３ 鏡
１４ 中皿
１５ 粉末化粧料
１６ シート体
１６ａ 当接部
１６ｂ 覆い部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に化粧料を収容した化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記化粧料容器として、例えば、特開２００５−２４５７５８号公報に開示されたものが知られている。この化粧料容器は、上面に開口した収容凹部を有する容器本体と、容器本体の上面開口部を開閉する蓋体と、蓋体の内面に設けられた鏡と、容器本体の収容凹部内に収容される化粧料と、可撓性を有し、容器本体の収容凹部内に収容された化粧料を覆うシート体などから構成される。
【０００３】
前記蓋体は、ヒンジを介して容器本体に開閉可能に取り付けられ、上側に開くようになっている。前記シート体は、容器本体の上面に対して開閉可能に容器本体に設けられており、蓋体が閉じられたときに、鏡と容器本体の収容凹部内の化粧料との間に介在せしめられる。
【０００４】
そして、このように構成された化粧料容器では、使用者は、蓋体を開き、シート体を開いた後、容器内の化粧料を用いて化粧をすることができる。また、シート体によって、化粧料が鏡に付着して汚損されるのが防止され、また、化粧料が容器内で飛散するのが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４５７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、化粧料の表面には、文字や記号、図形等の模様を描いて装飾的デザインを施し、購入者の購買意欲を高める工夫がなされている。しかしながら、上記従来の化粧料容器では、シート体が化粧料に接触し易く、このシート体と化粧料とが接触すると、この化粧料の表面に描かれた文字や記号、図形等の模様が乱れるという問題がある。また、シート体と化粧料との接触により、化粧料がシート体に付着してシート体が汚損されるという問題や、シート体に化粧料が付着した状態でシート体を開くと、このシート体に付着した化粧料が外部に飛散するという問題もある。
【０００７】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、シート体が容器本体内の化粧料に接触して、化粧料の表面に描かれた文字や記号、図形等の模様のデザイン的装飾が乱れるのを防止し得る化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明は、
上面に開口した収容凹部を有する容器本体と、前記容器本体に設けられ、その上面開口部を開閉する蓋体と、前記容器本体の収容凹部内に収容され、上面が前記容器本体の上面よりも低く設けられる化粧料と、前記容器本体の上面に載置され、前記収容凹部内に収容された化粧料を覆うシート体とを備えた化粧料容器であって、
前記シート体は、その周縁に、前記容器本体の上面に当接する当接部を備えるとともに、前記当接部よりも中心側に、前記化粧料を覆う覆い部を備え、前記覆い部の下面が、前記当接部の、前記容器本体との当接面よりも高く形成されてなることを特徴とする化粧料容器に係る。
【０００９】
この発明によれば、容器本体の収容凹部内に収容された化粧料の上面が容器本体の上面よりも低く設けられ、また、シート体は、化粧料を覆う覆い部の下面が、容器本体の上面に当接，載置される当接部の容器本体との当接面よりも高い位置に形成されているので、シート体が収容凹部内の化粧料に接触するのを防止することができる。
【００１０】
したがって、化粧料の表面に文字や記号、図形等の模様が描かれていたとしても、これらが乱れるのを防止することができる。また、シート体に化粧料が付着してシート体が汚損されるのを防止することができる。また、シート体に化粧料が付着しないので、シート体を容器本体上から外したり、載せるときに化粧料が外部に飛散することもない。
【００１１】
尚、前記当接部の当接面から前記覆い部の下面までの高さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲に形成されていることが好ましい。これは、前記高さが０．１ｍｍよりも小さいと、シート体の下面が化粧料の表面に接触し易くなるからであり、前記高さが０．５ｍｍよりも大きいと、容器本体の上面からの浮き上がり量が大きくなって外観を損ねるという問題を生じるからである。したがって、上記範囲内であれば、シート体が化粧料に接触し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００１２】
また、前記シート体は、少なくとも前記当接部の当接面の表面粗さが、十点平均粗さ（Ｒｚ）で、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲に形成されていることが好ましい。これは、前記表面粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍよりも小さいと、シート体の当接部の当接面と容器本体の上面とが密着して使用時にシート体を容器本体から外し難くなるという問題を生じるからであり、前記表面粗さ（Ｒｚ）が３．０μｍよりも大きいと、シート体の表面に形成された凹凸が傷のように目立って外観が損なわれるからである。したがって、上記範囲内であれば、シート体が容器本体の上面に密着し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００１３】
また、前記シート体は、前記覆い部が前記当接部よりも上側に突出して、前記覆い部の下面が前記当接部の当接面よりも高く形成されていたり、前記シート体の当接部は、下面から下方に突出した突起から構成されていても良い。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る化粧料容器によれば、シート体と化粧料とが接触するのを防止することができるので、化粧料の表面に描かれた文字や記号、図形等の模様の乱れ、シート体の汚損、シート体に付着した化粧料の外部飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る化粧料容器の概略構成を示した斜視図である。
【図２】図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図３】本実施形態に係るシート体の概略構成を示した斜視図である。
【図４】本実施形態に係る容器本体，中皿，粉末化粧料及びシート体を示した断面図である。
【図５】本実施形態のシート体を製造するための金型を示した斜視図である。
【図６】図３における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図である。
【図７】本実施形態のシート体の製造過程を説明するための断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るシート体の概略構成を示した断面図である。
【図９】図８に示したシート体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る化粧料容器の概略構成を示した斜視図であり、図２は、図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。また、図３は、本実施形態に係るシート体の概略構成を示した斜視図であり、図４は、本実施形態に係る容器本体，中皿，粉末化粧料及びシート体を示した断面図である。
【００１７】
図１乃至図４に示すように、本例の化粧料容器１は、その全体形状が平面視矩形状に形成されており、上面に開口した収容凹部１１ａを有する容器本体１１と、容器本体１１の上面開口部を閉塞する蓋体１２と、蓋体１２の内面に設けられた鏡１３と、容器本体１１の収容凹部１１ａ内に収容され、上面に開口した充填凹部１４ａを有する中皿１４と、中皿１４の充填凹部１４ａ内に充填される粉末化粧料１５と、容器本体１１の収容凹部１１ａ内に収容された中皿１４及びその充填凹部１４ａ内に充填された粉末化粧料１５を覆う透明なシート体１６とを備えて構成される。
【００１８】
前記容器本体１１は、上部側外形が下部側よりも一回り小さくなった段付き形状に構成され、上部側外周面には係合突起１１ｂが設けられる。また、前記収容凹部１１ａは、その開口部が矩形状に形成されている。
【００１９】
前記蓋体１２は、下面が開口してその内部に前記容器本体１１の上部を収容可能に構成されるとともに、外周部が容器本体１１の下部側外周部とほぼ同形状に形成される。また、蓋体１２は、容器本体１１の、前記係合突起１１ｂが設けられた方とは反対側の外周部に、図示しないヒンジを介し、水平軸回りに回動可能に取り付けられており、前記水平軸回りに回動することで、容器本体１１の上面開口部を開閉する。また、蓋体１２の内周面には、容器本体１１の係合突起１１ｂと係合可能な係合部（図示せず）が形成されており、これら係合突起１１ｂ及び係合部（図示せず）が係合することで、蓋体１２が開かない状態に固定される。
【００２０】
前記中皿１４及び粉末化粧料１５は、中皿１４が前記容器本体１１の収容凹部１１ａ内に収容されたときに、これら中皿１４及び粉末化粧料１５の上面が容器本体１１の上面よりも低くなるように構成されている。また、中皿１４は、平面視矩形状に形成されている。また、粉末化粧料１５の上面には、特に図示はしないが、ブランドを示したり、デザイン効果を高めるべく、文字や記号、図形等の模様が描かれている。
【００２１】
前記シート体１６は、前記容器本体１１の上面に載置されるもので、蓋体１２が閉じられたときに、鏡１３と、容器本体１１の収容凹部１１ａ内の中皿１４及び粉末化粧料１５との間に介在せしめられる。また、このシート体１６は、平面視矩形状に形成されており、その周縁に、容器本体１１の上面に当接する当接部１６ａを備えるとともに、この当接部１６ａよりも中心側に、粉末化粧料１５を覆う覆い部１６ｂを備え、覆い部１６ｂの上面が当接部１６ａよりも上側に突出して、覆い部１６ｂの下面が当接部１６ａの下面（当接面）よりも高くなるように形成されている。また、前記覆い部１６ｂは、容器本体１１の上面開口部よりも大きくなるように形成される。
【００２２】
尚、前記当接部１６ａの下面から前記覆い部１６ｂの下面までの高さＨは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲に設定され、また、少なくとも前記当接部１６ａの下面の表面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲に設定されている。
【００２３】
ここで、前記高さＨを、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲としているのは、前記高さＨが０．１ｍｍよりも小さいと、シート体１６の下面が粉末化粧料１５の表面に接触し易くなるからであり、前記高さＨが０．５ｍｍよりも大きいと、覆い部１６ｂの、容器本体１１の上面からの浮き上がり量が大きくなってシート体１６の上面の段差が目立ち、外観を損ねるという問題を生じるからである。したがって、上記範囲内であれば、シート体１６が粉末化粧料１５に接触し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００２４】
また、少なくとも前記当接部１６ａの下面の表面粗さを、十点平均粗さ（Ｒｚ）で、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲としているのは、前記表面粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍよりも小さいと、当接部１６ａの下面と容器本体１１の上面とが密着して使用時にシート体１６を容器本体１１から外し難くなるという問題を生じるからであり、前記表面粗さ（Ｒｚ）が３．０μｍよりも大きいと、シート体１６の表面に形成された凹凸が傷のように目立って外観が損なわれるからである。したがって、上記範囲内であれば、シート体１６が容器本体１１の上面に密着し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００２５】
そして、このようなシート体１６は、例えば、次のようにして製造することができる。ここで説明する製造方法では、図５及び図６に示すような金型５０を用いるため、まず、この金型５０について説明する。
【００２６】
図５及び図６に示すように、前記金型５０は、その上面に形成された複数の凸部５１と、これら凸部５１の４隅部であり且つ凸部５１の付け根に、上下に貫通するように形成された貫通穴５２とを備えている。前記凸部５１は、前記シート体１６の覆い部１６ｂに対応するもので、シート体１６の前記高さＨが前記０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲となるように成形可能な突出量となっている。また、金型５０の上面は、前記シート体１６の、少なくとも前記当接部１６ａの下面に対応する部分に、例えば、テフロン（登録商標）加工が施されたり、紙やすりで研磨されて、この当接部１６ａの下面の表面粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲となるように成形可能な表面粗さとなっている。尚、前記貫通穴５２の下部側開口部には、図示しない吸引ポンプが接続される。また、金型５０は、紙やすりで研磨すると、当接部１６ａの下面に形成された凹凸が目立ち易くなるので、テフロン（登録商標）加工を施す方が好ましい。
【００２７】
次に、この金型５０を用いた製造方法について説明する。まず、所定厚さの樹脂シート（例えば、厚さが０．３ｍｍの透明なＡ−ＰＥＴシート（アモルファスポリエチレンテレフタレートシート））Ｓを所定温度に加熱して金型５０の上面に載置した後（図６参照）、前記吸引ポンプ（図示せず）を作動させて金型５０上の樹脂シートＳを金型５０側に吸引する（図７参照）。これにより、樹脂シートＳが金型５０の表面に密着して所定形状に成形される。この後、吸引ポンプ（図示せず）の作動を停止させて、成形後の樹脂シートＳを金型５０から取り外した後、一定の大きさに裁断すると、前記シート体１６を得ることができる。このようにしてシート体１６を製造する。
【００２８】
このようにしてシート体１６を製造するのであるが、金型５０上の樹脂シートＳを金型５０側に吸引したときに、樹脂シートＳと凸部５１の上面との間に存在する空気が外部に排出されず、この残った空気によって樹脂シートＳが凸凹になることがある。これは、樹脂シートＳを金型５０側に吸引すると、凸部５１の上面角部が上面中央部よりも先に密着するため、樹脂シートＳと凸部５１の上面との間に空気が残存し易いからである。そこで、金型５０の凸部５１の上面も、前記シート体１６の、少なくとも前記当接部１６ａの下面に対応する部分と同様の表面粗さにすれば、凸部５１の上面と樹脂シートＳとの間に隙間が形成され易くなって、樹脂シートＳと凸部５１の上面との間に空気が残存し難くなり、上記問題を解消することができる。また、シート体１６の覆い部１６ｂの下面の表面粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲であれば、覆い部１６ｂの下面に形成された凹凸が傷のように目立って外観が損なわれたり、粉末化粧料１５の表面に描かれた文字や記号、図形等の模様が見難くなることもない。また、金型５０の上面の一部にだけ、テフロン（登録商標）加工を施したり、紙やすりで研磨することが難しい場合には、凸部５１の上面を含む、金型５０のすべての上面に、テフロン（登録商標）加工を施したり、紙やすりで研磨するようにしても良い。
【００２９】
以上のように構成された本例の化粧料容器１によれば、使用者は、容器本体１１の係合突起１１ｂと蓋体１２の係合部（図示せず）との係合関係を解除して蓋体１２を開き、シート体１６を外した後、中皿１４内の粉末化粧料１５を用いて化粧をすることができる。化粧後は、容器本体１１上にシート体１６を載置し、蓋体１２を閉じて容器本体１１の係合突起１１ｂと蓋体１２の係合部（図示せず）とを係合させる。
【００３０】
尚、前記シート体１６は、中皿１４内の粉末化粧料１５が鏡１３に付着して汚損されるのを防止したり、粉末化粧料１５が化粧料容器１内で飛散するのを防止する。
【００３１】
斯くして、本例の化粧料容器１によれば、中皿１４及び粉末化粧料１５の上面が容器本体１１の上面よりも低く、また、シート体１６は、覆い部１６ｂの下面が当接部１６ａの下面よりも高くなっているので、シート体１６が容器本体１１の収容凹部１１ａ内の粉末化粧料１５に接触するのを防止することができる。
【００３２】
したがって、粉末化粧料１５の表面に描かれた文字や記号、図形等の模様が乱れるのを防止することができる。また、シート体１６に粉末化粧料１５が付着してシート体１６が汚損されるのを防止することができる。また、シート体１６に粉末化粧料１５が付着しないので、シート体１６を容器本体１１上から外したり、載せるときに粉末化粧料１５が外部に飛散することもない。
【００３３】
また、当接部１６ａの下面から覆い部１６ｂの下面までの高さＨを、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲としているので、上述のように、シート体１６が粉末化粧料１５に接触し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００３４】
また、少なくとも当接部１６ａの下面の表面粗さ（Ｒｚ）を、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲としているので、上述のように、シート体１６が容器本体１１の上面に密着し難く、また、外観が損なわれることもない。
【００３５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００３６】
上例において、前記シート体１６は、覆い部１６ｂの上面が上側に突出して、この覆い部１６ｂの下面が当接部１６ａの下面よりも高くなるように形成されていたが、これに限られるものではなく、図８及び図９に示すように、シート体１６は、周縁部上面に凹溝１６ｃが形成されて周縁部下面が下方に突出し、この突起が前記当接部１６ａとして機能するように構成されていても良い。また、前記シート体１６の色や厚さなどは、特に限定されるものではない。また、シート体１６の覆い部１６ｂの上面又は下面に、文字や記号、図形等の模様が描かれていても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１ 化粧料容器
１１ 容器本体
１２ 蓋体
１３ 鏡
１４ 中皿
１５ 粉末化粧料
１６ シート体
１６ａ 当接部
１６ｂ 覆い部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口した収容凹部を有する容器本体と、前記容器本体に設けられ、その上面開口部を開閉する蓋体と、前記容器本体の収容凹部内に収容され、上面が前記容器本体の上面よりも低く設けられる化粧料と、前記容器本体の上面に載置され、前記収容凹部内に収容された化粧料を覆うシート体とを備えた化粧料容器であって、
前記シート体は、その周縁に、前記容器本体の上面に当接する当接部を備えるとともに、前記当接部よりも中心側に、前記化粧料を覆う覆い部を備え、前記覆い部の下面が、前記当接部の、前記容器本体との当接面よりも高く形成されてなることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
前記当接部の当接面から前記覆い部の下面までの高さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記シート体は、前記覆い部が前記当接部よりも上側に突出して、前記覆い部の下面が前記当接部の当接面よりも高く形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記シート体は、少なくとも前記当接部の当接面の表面粗さが、十点平均粗さ（Ｒｚ）で、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲に形成されてなることを特徴とする請求項３記載の化粧料容器。
【請求項５】
前記シート体の当接部は、下面から下方に突出した突起から構成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料容器。
【請求項１】
上面に開口した収容凹部を有する容器本体と、前記容器本体に設けられ、その上面開口部を開閉する蓋体と、前記容器本体の収容凹部内に収容され、上面が前記容器本体の上面よりも低く設けられる化粧料と、前記容器本体の上面に載置され、前記収容凹部内に収容された化粧料を覆うシート体とを備えた化粧料容器であって、
前記シート体は、その周縁に、前記容器本体の上面に当接する当接部を備えるとともに、前記当接部よりも中心側に、前記化粧料を覆う覆い部を備え、前記覆い部の下面が、前記当接部の、前記容器本体との当接面よりも高く形成されてなることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
前記当接部の当接面から前記覆い部の下面までの高さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記シート体は、前記覆い部が前記当接部よりも上側に突出して、前記覆い部の下面が前記当接部の当接面よりも高く形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記シート体は、少なくとも前記当接部の当接面の表面粗さが、十点平均粗さ（Ｒｚ）で、１．０μｍ以上３．０μｍ以下の範囲に形成されてなることを特徴とする請求項３記載の化粧料容器。
【請求項５】
前記シート体の当接部は、下面から下方に突出した突起から構成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１６７０５８（Ｐ２０１０−１６７０５８Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１５９６（Ｐ２００９−１１５９６）
【出願日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【出願人】（５０２３３２９９１）富士ケミカル株式会社 (20)
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【出願人】（５０２３３２９９１）富士ケミカル株式会社 (20)
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