化粧料容器
【課題】落下時等の衝撃等を吸収することができ、しかも、低コストで簡単に製造でき、部品点数が少なく、小型化を図ることができる化粧料容器を提供する。
【解決手段】容器本体１において、収容凹部３の底面７が、その周縁に周方向に沿った切り欠き９ａおよび９ｂを有し、周壁６ｂおよび周壁６ｄの底面７側の下端に、収容凹部３の内側に突出する抑制部８ａおよび８ａ'を設けるようにした。
【解決手段】容器本体１において、収容凹部３の底面７が、その周縁に周方向に沿った切り欠き９ａおよび９ｂを有し、周壁６ｂおよび周壁６ｄの底面７側の下端に、収容凹部３の内側に突出する抑制部８ａおよび８ａ'を設けるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品点数が少なく、小型化を図ることのできる、緩衝性を有する化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料容器には、運搬時や使用時に誤って落下させたり、携帯時に誤って他物に当てたりした場合に、落下時や衝突時の衝撃等によって、内部の化粧料が割れたり、砕けたりすることを防止する機能が必要とされる。このため、化粧料の割れ等を防止しうるものとして、例えば、衝撃等を吸収するために底面に緩衝材を設けた容器（例えば、特許文献１参照。）や、その底面を二重構造にした容器（例えば、特許文献２参照。）のような各種の容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２０１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−９７８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように、底面に緩衝材を設けたものでは、部品点数が増加し、在庫管理等の管理面が複雑になる。また、容器底面にこれを配設するスペースが必要であるため、容器が大型化する。そして、底面を二重構造にしたものでは、その製造に余計なコストと手間がかかるため、さらに改善することが求められている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、落下時等の衝撃等を吸収することができ、しかも、低コストで簡単に製造でき、部品点数が少なく、小型化を図ることができる化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、化粧料が充填された中皿を収容するための収容凹部が形成された容器本体と、これを開閉自在に蓋する蓋体とを備え、上記収容凹部の底面周縁の対向する部位に、その周縁部に沿って延びる切り欠きが形成され、底面の、切り欠き形成部より内側の部分が、その上に中皿を載置保持した状態で撓み変形するようになっているとともに、上記底面内側部分の撓みを抑える抑制手段が設けられていることをその要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧料容器は、容器本体の収容凹部の底面周縁の対向する部位に、その周縁部に沿って延びる切り欠きが形成され、底面の、切り欠き形成部より内側の部分が、その上に中皿を載置保持した状態で撓み変形するようになっている。そのため、容器本体に衝撃等が加わった際に、収容凹部の底面内側部分が切り欠き以外の部分を軸にして、上下左右に撓み、その衝撃等を吸収することができる。また、底面内側部分の撓みを抑える抑制手段が設けられているため、上記底面内側部分の撓みの可動範囲を一定の範囲内に収めることができ、過剰の撓みによる化粧料の破損を防ぐことができる。したがって、本発明の化粧料容器を、運搬時や使用時等に誤って床上に落下させたり、携帯中に誤って他物に当てたりしても、その衝撃等で、容器本体の収容凹部に収容された化粧料が割れたり、砕けたりすることが防がれる。しかも、本発明の化粧料容器では、従来例のように、別部材として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材がいわば一体的に形成されているため、部品点数が少なく、在庫管理等の管理面が簡素化する。また、収容凹部に、別部材の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がなく、その分、容器全体の小型化を図ることができる。さらに、本発明の化粧料容器では、従来例のように底面を二重構造にする必要もないため、容器本体の薄型化と低コスト化を図ることができる。
【０００８】
また、本発明のなかでも、上記抑制手段が、収容凹部の壁面に設けられていると、底面の撓みの範囲を、より確実に一定の範囲内に収めることができる。
【０００９】
そして、本発明において、「抑制手段を設ける」とは、収容凹部を有する容器本体に、抑制手段を何らかの構成を付け加えて設ける場合だけでなく、容器本体自身に抑制手段を設けることなく、化粧料が充填された中皿等の底面と、容器本体の収容凹部底面とを互いに当接しうるよう設定することによって、抑制効果を発揮させるようにする場合も含むことをいう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】上記実施例における容器本体と中皿の斜視図である。
【図３】上記実施例における容器本体を裏から見た状態を示す説明図である。
【図４】上記実施例における容器本体の一部断面斜視図である。
【図５】上記実施例における容器本体の部分的な拡大説明図である。
【図６】（ａ）は、図２のＸ−Ｘ断面図である。（ｂ）は、図２の平面図である。
【図７】本発明の他の実施例の部分的な拡大斜視図（裏面）である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、いずれも本発明の他の実施例の説明図である。
【図９】（ａ）は、図８（ａ）のＺ−Ｚ断面図である。（ｂ）は、図８（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。（ｃ）は、図８の平面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施例の斜視図である。
【図１１】上記さらに他の実施例を裏から見た状態を示す説明図である。
【図１２】上記さらに他の実施例の説明図である。
【図１３】上記さらに他の実施例の部分的な拡大説明図である。
【図１４】（ａ）は、図１２のＷ−Ｗ断面図である。（ｂ）は、図１２のＶ−Ｖ断面図である。（ｃ）は、図１２の平面図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は、いずれも上記さらに他の実施例の説明図である。
【図１６】（ａ），（ｂ）は、いずれも上記さらに他の実施例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明を実施するための形態であるコンパクト容器の斜視図であり、１は容器本体、２は蓋体である。上記容器本体１は、平面視が８ｃｍ×８ｃｍの略正方形の形状で、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）製である。蓋体２は容器本体１の上面全体を蓋する形状で、同じくＰＥＴ製である。なお、上記蓋体２の後端部には、下向きにヒンジ部（図示を省略）が突設されており、このヒンジ部が容器本体１の後端部（図示を省略）と係合することにより、蓋体２が上方に開くようになっている。なお、図１において、各部分は模式的であり、実際の大きさ、厚み等とは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００１３】
上記容器本体１は、図２に示すように、化粧料が充填された金属製の中皿５を収容するための収容凹部３が奥側に設けられ、チップや刷毛等の化粧用具（図示せず）を収容するための角筒状の化粧用具収容凹部４が手前側に設けられている。そして、上記収容凹部３に、中皿５が図示のように上方向から収容され、互いの底面がホットメルト等で接着されて一体的に固定されるようになっている。図３は、この容器本体１を裏側方向から見た斜視図である。
【００１４】
上記収容凹部３について、図４およびこれを裏側方向から見た図５、さらに、図２のＸ−Ｘ断面図である図６（ａ）、図２の平面図である図６（ｂ）の各図を用いてより詳しく説明する。すなわち、収容凹部３は、底面７と周壁６とからなる平面視略長方形状の皿状に形成されている。そして、底面７は、その周縁の互いに対向する部位に、約０．３ｍｍの幅の切り欠き９ａおよび９ｂが、その周縁部に沿って延びており、左右の周壁６ａ，６ｃの中央部分に接する部分（７α，７α'）の二個所で、上記切り欠き９ａ，９ｂが途切れて、底面７の内側部分が、この二個所の部分（７α，７α'）で周壁６に連結している。また、奥側の周壁６ｂおよび前側の周壁６ｄ（図６では容器本体１の前後方向が左右方向の配置になっている）の底面７側の下端には、収容凹部３の内側に向かって突出する抑制部８ａおよび８ａ'が設けられている。
【００１５】
このような容器本体１は、例えば、つぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、ＰＥＴ樹脂組成物を混合し、そのままもしくは一旦ペレット化したのち成形すればよく、射出成形のほか、真空成形などによっても成形することができる。なお、その厚みは、底面７および周壁６とも約１ｍｍと薄肉になっており、全体が可撓性を有している。
【００１６】
この構成によれば、容器本体１が可撓性を有するＰＥＴで形成されており、その底面７の周縁の、対向する二個所に切り欠き（９ａ，９ｂ）が形成され、底面７の上記切り欠き９ａ，９ｂに囲われた内側部分が、いわば両側片持ち梁構造となる。このため、容器本体１に衝撃等が加わった際に、底面７の切り欠き形成部より内側の部分が、その上に中皿５を載置保持した状態（中皿５を底面７にホットメルト接着剤で固定された状態）で、周壁６と連結している７α，７α'の部分を軸にして上下左右に撓み、その衝撃等を吸収することができる。また、底面７はその厚みが約１ｍｍの薄肉に形成されているため、より撓み易くなっており、落下時等の衝撃等を一層吸収することができる。
【００１７】
そして、周壁６の底面７側の下端に、収容凹部３の内側に突出する抑制部８ａ，８ａ'が設けられているため、底面７の切り欠き形成部より内側部分が大きく撓みすぎても、この抑制部８ａ，８ｂに当たってその撓み変形が抑制されるため、底面７の撓みをより確実に一定の範囲内に収めることができ、過剰の撓みによる化粧料の破損を防ぐことができる。ちなみに、上記抑制部８ａ，８ｂと底面７との隙間Ｐ〔図６（ａ）参照〕が、０．６ｍｍに形成されているため、底面７の撓みはこの範囲内に収められる。さらに、従来例の化粧料容器のように、別部品として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材がいわば一体的に形成されているため、簡便に低コストで製造することができる。また、外部からの衝撃を防ぐために収容凹部３に別部品の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がないため、薄型に形成することができる。そして、全体の部品点数が少ないため、在庫管理等の管理面が簡素化する。
【００１８】
上記の例において、容器本体１は、ＰＥＴからなるが、その他の可撓性を有する合成樹脂等を用いることができる。なかでも、合成樹脂として、ＰＥＴ，メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ），アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ），アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性，耐久性，軽量性の点で好ましい。
【００１９】
上記の例において、容器本体１（底面７および周壁６）の厚みは、共に約１ｍｍであるが、０．２〜３ｍｍで互いに異なる厚みとすることができる。上記厚みは、薄すぎると、容器本体１の強度が損なわれる傾向がみられ、逆に、厚すぎると、変形弾性しにくくなる傾向がみられる。ただし、底面７は、その撓みによって緩衝効果を発揮させるには、薄い方が好ましく、厚さ０．２〜１ｍｍが好適に用いられる。
【００２０】
上記の例において、底面７の切り欠き９ａ，９ｂは約０．３ｍｍの幅に形成されているが、これを成形する金型の強度と見栄えの観点から、０．３〜１．０ｍｍの任意の幅に形成するようにしてもよい。
【００２１】
上記の例において、抑制部８ａ，８ｂと底面７との隙間Ｐ〔図６（ａ）参照〕は、０．６ｍｍに設定されているが、０．３〜０．８ｍｍの任意の距離を設けるようにしてもよい。上記隙間Ｐの距離が狭すぎると、緩衝効果が得られにくい傾向がみられ、逆に、広すぎると、外部から衝撃等を受けた際に、底面７の切り欠き形成部より内側の部分が撓みすぎ、収容した中皿５が周壁６に衝突し、かえって化粧料の破損を引き起こす傾向がみられるためである。
【００２２】
つぎに、本発明の化粧料容器の他の実施の形態を、図７に、裏面側から示す。なお、上記実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略している。この他の実施の形態では、図７を表側方向からみた図８（ａ），（ｂ）、図８（ａ）のＹ−Ｙ断面図である図９（ｂ）、図８（ａ）のＺ−Ｚ断面図である図９（ａ）、図８の平面図である図９（ｃ）に示すように、上記実施の形態と同様、収容凹部３の底面７は、その周縁部に周方向に沿った切り欠き９ｃ，９ｃ'を有し、その途切れる部分７α''の一個所においてのみ、周壁６ｄと連結している。また、奥側の周壁６ｂ中央の下部分が切り欠き６ｂ'となっており、この部分に、底面７から延設される抑制部７βが、周壁６ｂの下端と底面７上面との間に、０．６ｍｍの隙間Ｑをあけた形で入り込んでいる。また、周壁６ｂの底面７側の下端には、収容凹部３の内側に向かって突出する抑制部８ａ，８ｂが、抑制部８ａ，８ｂの上面と底面７下面との間に、０．６ｍｍの隙間Ｒを設けて形成されている。このとき、底面７の厚みは約１ｍｍと薄肉になっており、切り欠き９ｃ，９ｃ'は０．３ｍｍの幅に形成されている。
【００２３】
この構成によれば、容器本体１が可撓性を有するＰＥＴで形成されており、その底面７の周縁の対向する部位（周壁６ａおよびこれに対向する６ｃに接する部分）にまたがる二個所の切り欠きと周壁６ｂの下端の切り欠きが一続きの長い切り欠きとなっているため、底面７がいわば片持ち梁構造となり、容器本体１に衝撃等が加わった際に、底面７の切り欠き９ｃ，９ｃ'より内側部分が、その上に中皿５を載置保持した状態（中皿５を底面７にホットメルト接着剤で固定された状態）で、周壁６と連結している７α''の部分を軸にして上下左右に撓み、その衝撃等を吸収することができる。また、底面７はその厚みが約１ｍｍの薄肉に形成されているため、より撓み易くなっており、落下時等の衝撃等を一層吸収することができる。
【００２４】
そして、奥側の周壁６ｂ中央下部に切り欠き６ｂ'部分を設け、この部分に、底面７から延びる抑制部７βを入れ込ませ、これらの間（周壁６ｂの下端と底面７の抑制部７β上面との間）に、０．６ｍｍの隙間Ｑを設けているため、底面７の切り欠き形成部より内側部分が上方向へ大きく撓みすぎても、この抑制部７βが周壁６ｂの下端に当たってその撓み変形が抑制されるため、底面７の撓みをより確実に一定の範囲内に収めることができ、過剰の撓みによる化粧料の破損を防ぐことができる。また、周壁６ｂの底面７側の下端に、収容凹部３の内側に突出する抑制部８ａ，８ｂを設け、底面７の下面と抑制部８ａ，８ｂの上面との間に０．６ｍｍの隙間Ｒを形成しているため、底面７の切り欠き形成部より内側部分が下方向へ大きく撓みすぎても、この抑制部８ａ，８ｂに当たってその撓み変形が抑制されるため、底面７の撓みをより確実に一定の範囲内に収めることができ、過剰の撓みによる化粧料の破損を防ぐことができる。さらに、従来例の化粧料容器のように、別部品として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材がいわば一体的に形成されているため、簡便に低コストで製造することができる。また、外部からの衝撃を防ぐために収容凹部３に別部品の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がないため、薄型に形成することができる。そして、全体の部品点数が少ないため、在庫管理等の管理面が簡素化する。
【００２５】
さらに、本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態を、図１２に示す。なお、上記実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略している。このさらに他の実施の形態では、中皿５を載置した状態を示す図１０、図１２を裏側方向からみた図１１、図１２の一部拡大説明図である図１３、図１２のＷ−Ｗ断面図である図１４（ａ）、図１２のＶ−Ｖ断面図である図１４（ｂ）、図１２の平面図である図１４（ｃ）に示すように、収容凹部３は、底面７と周壁６とからなる略正方形状の皿状に形成されている。そして、底面７は、その四隅の各角部分の周縁より、やや内側に入った位置に、周縁に沿って延びる切り欠き９ｄを有し、四辺のそれぞれ中央の部分７γで各周壁６と連結している。このとき、底面７の厚みは１ｍｍと薄肉になっており、切り欠き９ｄは、０．５ｍｍの幅に形成されている。
【００２６】
この構成によれば、容器本体１が可撓性を有するＰＥＴで形成されており、その底面７の各角部分周縁に切り欠き９ｄが、それぞれ対向するように形成されているため、容器本体１に衝撃等が加わった際に、底面７の切り欠き９ｄより内側の部分が７γ部分を軸として、その上に中皿５を載置した状態で上下左右に撓み、その衝撃等を吸収することができる。そして、底面７が各周壁６に７γ部分でバランスよく連結されているため、容器全体の強度が高まる。また、底面７の７γ部分が各周壁６にそれぞれ分散して形成されているため、底面７の切り欠き形成部より内側部分の撓みが一定範囲内に収まり、過剰の撓みによる化粧料の破損を効果的に防ぐことができる。さらに、容器本体１の形状がシンプルであるため、これを製造するための金型を簡素化でき、製造工程の簡略化と省時間化を実現できる。また、底面７の厚みが１ｍｍの薄肉に形成されているため、より撓み易くなっており、落下時等の衝撃等を一層吸収することができる。そして、従来例の化粧料容器のように、別部品として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材がいわば一体的に形成されているため、簡便に低コストで製造することができる。また、外部からの衝撃を防ぐために収容凹部３に別部品の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がないため、薄型に形成することができる。さらに、全体の部品点数が少ないため、在庫管理等の管理面が簡素化する。
【００２７】
なお、この実施の形態では、収容凹部３の周壁６に、直接的に底面７の切り欠き形成部より内側部分の撓みを抑える抑制部が設けられていないが、図１５（ａ）のように、中皿５の底面が、底面７の周縁の切り欠き９ｄ端縁を利用する抑制部８ｃと当接し、その動きが制限されるため、間接的に底面７の切り欠き形成部より内側部分の撓みが抑制されるようになっている。
【００２８】
なお、本発明において、化粧料が充填された中皿を、ホットメルト等で容器本体の収容凹部の底面に一体的に固定しない場合、例えば、樹脂製の中皿と収容凹部の周壁とに凹凸を設け、この凹凸を互いに嵌合させることで中皿を収容凹部へ固定する等の場合は、中皿の収容凹部内での自由度が大きいため、これを抑制するために、中皿５の上方向へ過剰の移動を防止することを目的として、ストッパー１０を、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、収容凹部３の開口の四個所における周壁６の上端に設けるようにするのが好ましい。これにより、切り欠き９ｄより内側の底面７の撓みによる中皿５の動きと、中皿５自身の動きとを一定の範囲内に収めることができるため、中皿５が収容凹部３の底面に一体的に接着固定されていない場合であっても、効果的に化粧料の破損を防止することができる。
【００２９】
さらに、本発明において用いることのできる化粧料容器の形状は、図２、図７、図１２に示すような略四角形だけでなく、略円形、略楕円形、略台形等、様々の形状とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、外部からの衝撃等を吸収することができ、しかも、部品点数が少なく、小型化を図ることのできる化粧料容器に関するものである。
【符号の説明】
【００３１】
１ 容器本体
３ 収容凹部
６ｂ 周壁
６ｄ 周壁
７ 底面
８ａ 抑制部
８ａ' 抑制部
９ａ 切り欠き
９ｂ 切り欠き
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品点数が少なく、小型化を図ることのできる、緩衝性を有する化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料容器には、運搬時や使用時に誤って落下させたり、携帯時に誤って他物に当てたりした場合に、落下時や衝突時の衝撃等によって、内部の化粧料が割れたり、砕けたりすることを防止する機能が必要とされる。このため、化粧料の割れ等を防止しうるものとして、例えば、衝撃等を吸収するために底面に緩衝材を設けた容器（例えば、特許文献１参照。）や、その底面を二重構造にした容器（例えば、特許文献２参照。）のような各種の容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２０１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−９７８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように、底面に緩衝材を設けたものでは、部品点数が増加し、在庫管理等の管理面が複雑になる。また、容器底面にこれを配設するスペースが必要であるため、容器が大型化する。そして、底面を二重構造にしたものでは、その製造に余計なコストと手間がかかるため、さらに改善することが求められている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、落下時等の衝撃等を吸収することができ、しかも、低コストで簡単に製造でき、部品点数が少なく、小型化を図ることができる化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、化粧料が充填された中皿を収容するための収容凹部が形成された容器本体と、これを開閉自在に蓋する蓋体とを備え、上記収容凹部の底面周縁の対向する部位に、その周縁部に沿って延びる切り欠きが形成され、底面の、切り欠き形成部より内側の部分が、その上に中皿を載置保持した状態で撓み変形するようになっているとともに、上記底面内側部分の撓みを抑える抑制手段が設けられていることをその要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧料容器は、容器本体の収容凹部の底面周縁の対向する部位に、その周縁部に沿って延びる切り欠きが形成され、底面の、切り欠き形成部より内側の部分が、その上に中皿を載置保持した状態で撓み変形するようになっている。そのため、容器本体に衝撃等が加わった際に、収容凹部の底面内側部分が切り欠き以外の部分を軸にして、上下左右に撓み、その衝撃等を吸収することができる。また、底面内側部分の撓みを抑える抑制手段が設けられているため、上記底面内側部分の撓みの可動範囲を一定の範囲内に収めることができ、過剰の撓みによる化粧料の破損を防ぐことができる。したがって、本発明の化粧料容器を、運搬時や使用時等に誤って床上に落下させたり、携帯中に誤って他物に当てたりしても、その衝撃等で、容器本体の収容凹部に収容された化粧料が割れたり、砕けたりすることが防がれる。しかも、本発明の化粧料容器では、従来例のように、別部材として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材がいわば一体的に形成されているため、部品点数が少なく、在庫管理等の管理面が簡素化する。また、収容凹部に、別部材の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がなく、その分、容器全体の小型化を図ることができる。さらに、本発明の化粧料容器では、従来例のように底面を二重構造にする必要もないため、容器本体の薄型化と低コスト化を図ることができる。
【０００８】
また、本発明のなかでも、上記抑制手段が、収容凹部の壁面に設けられていると、底面の撓みの範囲を、より確実に一定の範囲内に収めることができる。
【０００９】
そして、本発明において、「抑制手段を設ける」とは、収容凹部を有する容器本体に、抑制手段を何らかの構成を付け加えて設ける場合だけでなく、容器本体自身に抑制手段を設けることなく、化粧料が充填された中皿等の底面と、容器本体の収容凹部底面とを互いに当接しうるよう設定することによって、抑制効果を発揮させるようにする場合も含むことをいう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】上記実施例における容器本体と中皿の斜視図である。
【図３】上記実施例における容器本体を裏から見た状態を示す説明図である。
【図４】上記実施例における容器本体の一部断面斜視図である。
【図５】上記実施例における容器本体の部分的な拡大説明図である。
【図６】（ａ）は、図２のＸ−Ｘ断面図である。（ｂ）は、図２の平面図である。
【図７】本発明の他の実施例の部分的な拡大斜視図（裏面）である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、いずれも本発明の他の実施例の説明図である。
【図９】（ａ）は、図８（ａ）のＺ−Ｚ断面図である。（ｂ）は、図８（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。（ｃ）は、図８の平面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施例の斜視図である。
【図１１】上記さらに他の実施例を裏から見た状態を示す説明図である。
【図１２】上記さらに他の実施例の説明図である。
【図１３】上記さらに他の実施例の部分的な拡大説明図である。
【図１４】（ａ）は、図１２のＷ−Ｗ断面図である。（ｂ）は、図１２のＶ−Ｖ断面図である。（ｃ）は、図１２の平面図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は、いずれも上記さらに他の実施例の説明図である。
【図１６】（ａ），（ｂ）は、いずれも上記さらに他の実施例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明を実施するための形態であるコンパクト容器の斜視図であり、１は容器本体、２は蓋体である。上記容器本体１は、平面視が８ｃｍ×８ｃｍの略正方形の形状で、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）製である。蓋体２は容器本体１の上面全体を蓋する形状で、同じくＰＥＴ製である。なお、上記蓋体２の後端部には、下向きにヒンジ部（図示を省略）が突設されており、このヒンジ部が容器本体１の後端部（図示を省略）と係合することにより、蓋体２が上方に開くようになっている。なお、図１において、各部分は模式的であり、実際の大きさ、厚み等とは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００１３】
上記容器本体１は、図２に示すように、化粧料が充填された金属製の中皿５を収容するための収容凹部３が奥側に設けられ、チップや刷毛等の化粧用具（図示せず）を収容するための角筒状の化粧用具収容凹部４が手前側に設けられている。そして、上記収容凹部３に、中皿５が図示のように上方向から収容され、互いの底面がホットメルト等で接着されて一体的に固定されるようになっている。図３は、この容器本体１を裏側方向から見た斜視図である。
【００１４】
上記収容凹部３について、図４およびこれを裏側方向から見た図５、さらに、図２のＸ−Ｘ断面図である図６（ａ）、図２の平面図である図６（ｂ）の各図を用いてより詳しく説明する。すなわち、収容凹部３は、底面７と周壁６とからなる平面視略長方形状の皿状に形成されている。そして、底面７は、その周縁の互いに対向する部位に、約０．３ｍｍの幅の切り欠き９ａおよび９ｂが、その周縁部に沿って延びており、左右の周壁６ａ，６ｃの中央部分に接する部分（７α，７α'）の二個所で、上記切り欠き９ａ，９ｂが途切れて、底面７の内側部分が、この二個所の部分（７α，７α'）で周壁６に連結している。また、奥側の周壁６ｂおよび前側の周壁６ｄ（図６では容器本体１の前後方向が左右方向の配置になっている）の底面７側の下端には、収容凹部３の内側に向かって突出する抑制部８ａおよび８ａ'が設けられている。
【００１５】
このような容器本体１は、例えば、つぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、ＰＥＴ樹脂組成物を混合し、そのままもしくは一旦ペレット化したのち成形すればよく、射出成形のほか、真空成形などによっても成形することができる。なお、その厚みは、底面７および周壁６とも約１ｍｍと薄肉になっており、全体が可撓性を有している。
【００１６】
この構成によれば、容器本体１が可撓性を有するＰＥＴで形成されており、その底面７の周縁の、対向する二個所に切り欠き（９ａ，９ｂ）が形成され、底面７の上記切り欠き９ａ，９ｂに囲われた内側部分が、いわば両側片持ち梁構造となる。このため、容器本体１に衝撃等が加わった際に、底面７の切り欠き形成部より内側の部分が、その上に中皿５を載置保持した状態（中皿５を底面７にホットメルト接着剤で固定された状態）で、周壁６と連結している７α，７α'の部分を軸にして上下左右に撓み、その衝撃等を吸収することができる。また、底面７はその厚みが約１ｍｍの薄肉に形成されているため、より撓み易くなっており、落下時等の衝撃等を一層吸収することができる。
【００１７】
そして、周壁６の底面７側の下端に、収容凹部３の内側に突出する抑制部８ａ，８ａ'が設けられているため、底面７の切り欠き形成部より内側部分が大きく撓みすぎても、この抑制部８ａ，８ｂに当たってその撓み変形が抑制されるため、底面７の撓みをより確実に一定の範囲内に収めることができ、過剰の撓みによる化粧料の破損を防ぐことができる。ちなみに、上記抑制部８ａ，８ｂと底面７との隙間Ｐ〔図６（ａ）参照〕が、０．６ｍｍに形成されているため、底面７の撓みはこの範囲内に収められる。さらに、従来例の化粧料容器のように、別部品として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材がいわば一体的に形成されているため、簡便に低コストで製造することができる。また、外部からの衝撃を防ぐために収容凹部３に別部品の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がないため、薄型に形成することができる。そして、全体の部品点数が少ないため、在庫管理等の管理面が簡素化する。
【００１８】
上記の例において、容器本体１は、ＰＥＴからなるが、その他の可撓性を有する合成樹脂等を用いることができる。なかでも、合成樹脂として、ＰＥＴ，メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ），アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ），アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性，耐久性，軽量性の点で好ましい。
【００１９】
上記の例において、容器本体１（底面７および周壁６）の厚みは、共に約１ｍｍであるが、０．２〜３ｍｍで互いに異なる厚みとすることができる。上記厚みは、薄すぎると、容器本体１の強度が損なわれる傾向がみられ、逆に、厚すぎると、変形弾性しにくくなる傾向がみられる。ただし、底面７は、その撓みによって緩衝効果を発揮させるには、薄い方が好ましく、厚さ０．２〜１ｍｍが好適に用いられる。
【００２０】
上記の例において、底面７の切り欠き９ａ，９ｂは約０．３ｍｍの幅に形成されているが、これを成形する金型の強度と見栄えの観点から、０．３〜１．０ｍｍの任意の幅に形成するようにしてもよい。
【００２１】
上記の例において、抑制部８ａ，８ｂと底面７との隙間Ｐ〔図６（ａ）参照〕は、０．６ｍｍに設定されているが、０．３〜０．８ｍｍの任意の距離を設けるようにしてもよい。上記隙間Ｐの距離が狭すぎると、緩衝効果が得られにくい傾向がみられ、逆に、広すぎると、外部から衝撃等を受けた際に、底面７の切り欠き形成部より内側の部分が撓みすぎ、収容した中皿５が周壁６に衝突し、かえって化粧料の破損を引き起こす傾向がみられるためである。
【００２２】
つぎに、本発明の化粧料容器の他の実施の形態を、図７に、裏面側から示す。なお、上記実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略している。この他の実施の形態では、図７を表側方向からみた図８（ａ），（ｂ）、図８（ａ）のＹ−Ｙ断面図である図９（ｂ）、図８（ａ）のＺ−Ｚ断面図である図９（ａ）、図８の平面図である図９（ｃ）に示すように、上記実施の形態と同様、収容凹部３の底面７は、その周縁部に周方向に沿った切り欠き９ｃ，９ｃ'を有し、その途切れる部分７α''の一個所においてのみ、周壁６ｄと連結している。また、奥側の周壁６ｂ中央の下部分が切り欠き６ｂ'となっており、この部分に、底面７から延設される抑制部７βが、周壁６ｂの下端と底面７上面との間に、０．６ｍｍの隙間Ｑをあけた形で入り込んでいる。また、周壁６ｂの底面７側の下端には、収容凹部３の内側に向かって突出する抑制部８ａ，８ｂが、抑制部８ａ，８ｂの上面と底面７下面との間に、０．６ｍｍの隙間Ｒを設けて形成されている。このとき、底面７の厚みは約１ｍｍと薄肉になっており、切り欠き９ｃ，９ｃ'は０．３ｍｍの幅に形成されている。
【００２３】
この構成によれば、容器本体１が可撓性を有するＰＥＴで形成されており、その底面７の周縁の対向する部位（周壁６ａおよびこれに対向する６ｃに接する部分）にまたがる二個所の切り欠きと周壁６ｂの下端の切り欠きが一続きの長い切り欠きとなっているため、底面７がいわば片持ち梁構造となり、容器本体１に衝撃等が加わった際に、底面７の切り欠き９ｃ，９ｃ'より内側部分が、その上に中皿５を載置保持した状態（中皿５を底面７にホットメルト接着剤で固定された状態）で、周壁６と連結している７α''の部分を軸にして上下左右に撓み、その衝撃等を吸収することができる。また、底面７はその厚みが約１ｍｍの薄肉に形成されているため、より撓み易くなっており、落下時等の衝撃等を一層吸収することができる。
【００２４】
そして、奥側の周壁６ｂ中央下部に切り欠き６ｂ'部分を設け、この部分に、底面７から延びる抑制部７βを入れ込ませ、これらの間（周壁６ｂの下端と底面７の抑制部７β上面との間）に、０．６ｍｍの隙間Ｑを設けているため、底面７の切り欠き形成部より内側部分が上方向へ大きく撓みすぎても、この抑制部７βが周壁６ｂの下端に当たってその撓み変形が抑制されるため、底面７の撓みをより確実に一定の範囲内に収めることができ、過剰の撓みによる化粧料の破損を防ぐことができる。また、周壁６ｂの底面７側の下端に、収容凹部３の内側に突出する抑制部８ａ，８ｂを設け、底面７の下面と抑制部８ａ，８ｂの上面との間に０．６ｍｍの隙間Ｒを形成しているため、底面７の切り欠き形成部より内側部分が下方向へ大きく撓みすぎても、この抑制部８ａ，８ｂに当たってその撓み変形が抑制されるため、底面７の撓みをより確実に一定の範囲内に収めることができ、過剰の撓みによる化粧料の破損を防ぐことができる。さらに、従来例の化粧料容器のように、別部品として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材がいわば一体的に形成されているため、簡便に低コストで製造することができる。また、外部からの衝撃を防ぐために収容凹部３に別部品の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がないため、薄型に形成することができる。そして、全体の部品点数が少ないため、在庫管理等の管理面が簡素化する。
【００２５】
さらに、本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態を、図１２に示す。なお、上記実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略している。このさらに他の実施の形態では、中皿５を載置した状態を示す図１０、図１２を裏側方向からみた図１１、図１２の一部拡大説明図である図１３、図１２のＷ−Ｗ断面図である図１４（ａ）、図１２のＶ−Ｖ断面図である図１４（ｂ）、図１２の平面図である図１４（ｃ）に示すように、収容凹部３は、底面７と周壁６とからなる略正方形状の皿状に形成されている。そして、底面７は、その四隅の各角部分の周縁より、やや内側に入った位置に、周縁に沿って延びる切り欠き９ｄを有し、四辺のそれぞれ中央の部分７γで各周壁６と連結している。このとき、底面７の厚みは１ｍｍと薄肉になっており、切り欠き９ｄは、０．５ｍｍの幅に形成されている。
【００２６】
この構成によれば、容器本体１が可撓性を有するＰＥＴで形成されており、その底面７の各角部分周縁に切り欠き９ｄが、それぞれ対向するように形成されているため、容器本体１に衝撃等が加わった際に、底面７の切り欠き９ｄより内側の部分が７γ部分を軸として、その上に中皿５を載置した状態で上下左右に撓み、その衝撃等を吸収することができる。そして、底面７が各周壁６に７γ部分でバランスよく連結されているため、容器全体の強度が高まる。また、底面７の７γ部分が各周壁６にそれぞれ分散して形成されているため、底面７の切り欠き形成部より内側部分の撓みが一定範囲内に収まり、過剰の撓みによる化粧料の破損を効果的に防ぐことができる。さらに、容器本体１の形状がシンプルであるため、これを製造するための金型を簡素化でき、製造工程の簡略化と省時間化を実現できる。また、底面７の厚みが１ｍｍの薄肉に形成されているため、より撓み易くなっており、落下時等の衝撃等を一層吸収することができる。そして、従来例の化粧料容器のように、別部品として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材がいわば一体的に形成されているため、簡便に低コストで製造することができる。また、外部からの衝撃を防ぐために収容凹部３に別部品の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がないため、薄型に形成することができる。さらに、全体の部品点数が少ないため、在庫管理等の管理面が簡素化する。
【００２７】
なお、この実施の形態では、収容凹部３の周壁６に、直接的に底面７の切り欠き形成部より内側部分の撓みを抑える抑制部が設けられていないが、図１５（ａ）のように、中皿５の底面が、底面７の周縁の切り欠き９ｄ端縁を利用する抑制部８ｃと当接し、その動きが制限されるため、間接的に底面７の切り欠き形成部より内側部分の撓みが抑制されるようになっている。
【００２８】
なお、本発明において、化粧料が充填された中皿を、ホットメルト等で容器本体の収容凹部の底面に一体的に固定しない場合、例えば、樹脂製の中皿と収容凹部の周壁とに凹凸を設け、この凹凸を互いに嵌合させることで中皿を収容凹部へ固定する等の場合は、中皿の収容凹部内での自由度が大きいため、これを抑制するために、中皿５の上方向へ過剰の移動を防止することを目的として、ストッパー１０を、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、収容凹部３の開口の四個所における周壁６の上端に設けるようにするのが好ましい。これにより、切り欠き９ｄより内側の底面７の撓みによる中皿５の動きと、中皿５自身の動きとを一定の範囲内に収めることができるため、中皿５が収容凹部３の底面に一体的に接着固定されていない場合であっても、効果的に化粧料の破損を防止することができる。
【００２９】
さらに、本発明において用いることのできる化粧料容器の形状は、図２、図７、図１２に示すような略四角形だけでなく、略円形、略楕円形、略台形等、様々の形状とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、外部からの衝撃等を吸収することができ、しかも、部品点数が少なく、小型化を図ることのできる化粧料容器に関するものである。
【符号の説明】
【００３１】
１ 容器本体
３ 収容凹部
６ｂ 周壁
６ｄ 周壁
７ 底面
８ａ 抑制部
８ａ' 抑制部
９ａ 切り欠き
９ｂ 切り欠き
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料が充填された中皿を収容するための収容凹部が形成された容器本体と、これを開閉自在に蓋する蓋体とを備え、上記収容凹部の底面周縁の対向する部位に、その周縁部に沿って延びる切り欠きが形成され、底面の、切り欠き形成部より内側の部分が、その上に中皿を載置保持した状態で撓み変形するようになっているとともに、上記底面内側部分の撓みを抑える抑制手段が設けられていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記抑制手段が、上記収容凹部の壁面に設けられている請求項１記載の化粧料容器。
【請求項１】
化粧料が充填された中皿を収容するための収容凹部が形成された容器本体と、これを開閉自在に蓋する蓋体とを備え、上記収容凹部の底面周縁の対向する部位に、その周縁部に沿って延びる切り欠きが形成され、底面の、切り欠き形成部より内側の部分が、その上に中皿を載置保持した状態で撓み変形するようになっているとともに、上記底面内側部分の撓みを抑える抑制手段が設けられていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記抑制手段が、上記収容凹部の壁面に設けられている請求項１記載の化粧料容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−１６３８９（Ｐ２０１２−１６３８９Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５３９４４（Ｐ２０１０−１５３９４４）
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【出願人】（０００１５８７８１）紀伊産業株式会社 (327)
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【出願人】（０００１５８７８１）紀伊産業株式会社 (327)
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