化粧料容器
【課題】部品点数が少なく、小型化を図ることのできる緩衝性を有する化粧料容器を提供する。
【解決手段】本体容器１において、底面３が可撓性を有する薄肉に形成され、その中央部５が周縁部より高く、中央部５と周縁部の間の枠状部分４が、内周側にいく程高い傾斜面となり、かつ、枠状部４の各角部に設けられた領域αが、周方向のジャバラ状に湾曲するようにした。
【解決手段】本体容器１において、底面３が可撓性を有する薄肉に形成され、その中央部５が周縁部より高く、中央部５と周縁部の間の枠状部分４が、内周側にいく程高い傾斜面となり、かつ、枠状部４の各角部に設けられた領域αが、周方向のジャバラ状に湾曲するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品点数が少なく、小型化を図ることのできる緩衝性を有する化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料容器には、運搬時や使用時に誤って落下させたり、携帯時に誤って他物に当てたりした場合に、落下時や衝突時の衝撃等によって、内部の化粧料が割れたり、砕けたりすることを防止する機能が必要とされる。このため、化粧料の割れ等を防止しうるものとして、例えば、衝撃等を吸収するために底面に緩衝材を設けた容器（例えば、特許文献１参照。）や、その底面を二重構造にした容器（例えば、特許文献２参照。）のように、各種の容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２０１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−９７８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように、底面に緩衝材を設けたものでは、部品点数が増加し、在庫管理等の管理面が複雑になる。また、容器底面にこれを配設するスペースが必要であるため、容器が大型化する。そして、底面を二重構造にしたものでは、その製造に余計なコストと手間がかかるため、さらに改善することが求められている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、落下時等の衝撃等を吸収することができ、しかも、低コストで簡単に、部品点数が少なく、小型化を図ることができる化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、化粧料を収容する凹部を有する容器本体と、これを開閉自在に蓋する蓋体とを備え、上記凹部の底面が可撓性を有する薄肉に形成され、底面の中央部が周縁部より高く形成され、上記中央部と周縁部の間の枠状部分が内周側にいく程高い傾斜面となり、かつ、上記枠状部分の少なくとも一部が周方向に波状に湾曲している化粧料容器をその要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧料容器は、容器本体の凹部の底面が可撓性を有する薄肉で形成されており、しかも、底面の中央部が周縁部より高く形成され、上記中央部と周縁部の間の枠状部分が内周側にいく程高い傾斜面となり、かつ、上記枠状部分の少なくとも一部が周方向に波状に湾曲しているため、容器本体に衝撃等が加わった際に、上記枠状部分の波状湾曲部分が弾性変形することによって、その衝撃等を吸収することができる。このため、本発明の化粧料容器を、運搬時や使用時等に誤って床上に落下させたり、携帯中に誤って他物に当てたりしても、その衝撃等で、容器本体の凹部に収容された化粧料が割れたり、砕けたりすることが防がれる。しかも、本発明の化粧料容器では、従来例のように、別部品として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材が一体的に形成されているため、部品点数が少なく、在庫管理等の管理面が簡素化する。また、化粧料収容凹部に、別部品の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がなく、その分、容器全体の小型化を図ることができる。さらに、本発明の化粧料容器では、従来例のように底面を二重構造にする必要もないため、容器本体の薄型化と低コスト化を図ることができる。
【０００８】
また、本発明のなかでも、上記底面の厚みが０．２〜１ｍｍに設定されていると、化粧料容器底面の枠状部分に設けられている波状の湾曲部分が、より弾性変形し易くなるため、この部分で、落下時等の衝撃等をより一層吸収することができるようになる。
【０００９】
そして、本発明において、「波状に湾曲している」とは、断面が円弧状に波打つ形状のものだけでなく、断面が所定の角度で屈曲することにより凹凸が形成されて、波状になっているものも含むことをいう（図１０（ａ），（ｂ）参照）。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】上記実施例における容器本体の斜視図である。
【図３】図２のａ−ａ断面図である。
【図４】上記実施例における容器本体の分解斜視図である。
【図５】上記実施例における容器本体の一部拡大図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、いずれも本発明の一実施例の説明図である。
【図７】本発明の一実施例の説明図である。
【図８】本発明の一実施例の説明図である。
【図９】本発明の一実施例の説明図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、いずれも本発明の一実施例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明を実施するための形態であるコンパクト容器の斜視図であり、１は容器本体、２は蓋体である。上記容器本体１は、平面視が８ｃｍ×８ｃｍの略正方形の形状で、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」とする）製であり、蓋体２は容器本体１の上面を蓋するＰＥＴからなっている。上記蓋体２の後端部には、下向きにヒンジ部（図示を省略）が突設されており、このヒンジ部が容器本体１の後端部（図示を省略）と係合することにより、蓋体２が上方に開くようになっている。なお、図１において、各部分は模式的であり、実際の大きさ、厚み等とは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００１３】
上記容器本体１は、図２に示すように、底面３と周壁６とからなる略正方形皿状体に形成された化粧皿収容凹部を有しており、全体が射出成形により一体的に形成されている。そして、底面３は、周縁部より高く形成された中央部５と、中央部５と周縁部の間の枠状部分４とを有している。そして、この枠状部分４が、図２のａ−ａ断面図である図３に示すように、内周側にいくほど高い傾斜面を形成している。また、上記枠状部分４の四隅の各角部の９０°に開いた領域部分が、いわゆるジャバラ状の凹凸からなる波状の湾曲部αに形成されている。なお、上記湾曲部αの角度は、湾曲部αが枠状部分４の四隅において扇状に開いた形状であると仮想し、その要を、隅部における枠状部分４から１ｃｍ中央部５に入った位置Ｐ（図２参照）として、扇状に開いた角度（以下同じ）をいう。
【００１４】
上記湾曲部αの形状をより詳しく説明すると、図４およびその部分拡大図である図５に示すように、略台形状の小片α１と隣り合う小片α２との断面が１５０°の角度で屈曲し、これが繰り返されて、波状の湾曲を形成するようになっている。
【００１５】
このような容器本体１は、例えば、つぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、ＰＥＴ樹脂組成物を混合し、そのままもしくは一旦ペレット化したのち成形すればよく、射出成形のほか、真空成形などによっても成形することができる。なお、その厚みは、底面３および周壁６とも０．６ｍｍと、ごく薄肉になっており、全体が可撓性を有している。
【００１６】
この構成によれば、容器本体１が可撓性を有するＰＥＴで形成されており、その底面３の中央部５が周縁部より高く形成され、中央部５と周縁部の間の枠状部分４が、内周側にいく程高い傾斜面となり、かつ、その四隅に、周方向の凹凸が波状に連なりジャバラ状に湾曲した、湾曲部αが設けられているため、容器本体１に衝撃等が加わった際に、この湾曲部αが弾性変形し、その衝撃等を吸収することができる。また、底面３の厚みが約０．６ｍｍの薄肉に形成されているため、上記湾曲部αの各凹凸は、互いになす角度が狭まったり広がったりして、落下時等の衝撃等をより一層吸収することができる。さらに、従来例の化粧料容器のように、別部品として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材が一体的に形成されているため、簡便に低コストで製造することができる。また、外部からの衝撃を防ぐために化粧料収容凹部に別部品の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がないため、薄型に形成することができる。そして、全体の部品点数が少ないため、在庫管理等の管理面が簡素化する。
【００１７】
上記の例において、容器本体１は、ＰＥＴからなるが、その他の可撓性を有する合成樹脂等を用いることができる。なかでも、合成樹脂として、ＰＥＴ，メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ），アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ），アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性，耐久性，軽量性の点で好ましい。
【００１８】
上記の例において、容器本体１（底面３および周壁６）の厚みは、共に約０．６ｍｍであるが、０．２〜２ｍｍで互いに異なる厚みとすることができる。なお、上記厚みは、薄すぎると、容器本体１の強度が損なわれる傾向がみられ、逆に、厚すぎると、変形弾性しにくくなる傾向がみられる。ただし、底面３は薄い方が好ましく、厚さ０．２〜１ｍｍが好適に用いられる。
【００１９】
また、上記の例において、枠状部分４の四隅に設けられた湾曲部αは約９０°の角度に開いた領域に設けられているが、どの範囲に設けるか適宜設定することができる。例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように、６０°〔図６（ａ）〕〜１２０°〔図６（ｂ）〕に開いた領域に設けるようにしても、衝撃吸収効果を得ることができる。また、枠状部分４の四隅だけでなく、その全周に渡って湾曲部αを設けてもよい。この場合、弾性変形し易くなる部分が増えるため、より衝撃吸収効果が高まることが期待できる。
【００２０】
さらに、上記の例において、湾曲部αは、約９０°の角度に開いた領域にジャバラの折れ線（山折および谷折の両方を含む）を、１３本設けているがこれに限られず、７〜１９本程度入ることが好ましい。ジャバラの折れ密度が緻密すぎると、周方向の高低差を設けにくく、逆に、疎すぎると、この部分の弾性変形による衝撃吸収効果を得にくい傾向が見られるためである。
【００２１】
そして、上記の例において、容器本体１および蓋体２を平面視略正方形に形成し、その底面３を略正方形に形成しているが、容器本体１および蓋体２を変形してもよい。例えば、図７に示すように、容器本体１および蓋体２を平面視略円形（直径約８ｃｍ）に形成して、その底面３を略円形にすることができる。このとき、上記湾曲部αは、枠状部分４の４箇所に、円中心Ｐ'に対してそれぞれ約４０°に開いた領域で設けられている。また、図８に示すように、枠状部分４の４箇所に、それぞれ約２０°に開いた領域で設けたり、図９に示すように、枠状部分４の４箇所に、それぞれ約５０°に開いた領域で設けても、同様の衝撃吸収効果を得ることができる。そして、上記湾曲部αは、枠状部分４の４箇所だけでなく、例えば、３箇所、５箇所等、任意の箇所に設けることができ、枠状部分４の全周に渡って設けても、同様の衝撃吸収効果を得ることができる。
【００２２】
さらに、上記の例において、湾曲部αの形状は、図１０（ａ）に示すように、断面視がジグザグの、いわゆるジャバラ状態に波状であるが、図１０（ｂ）に示すように、断面視が円弧状の波状の湾曲に形成しても同様の衝撃吸収効果が得られる。また、上記の例において、湾曲部αの高低差Ｈは、約０．５ｍｍであるが、容器本体１の大きさや、材質等によって、適宜に設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、外部からの衝撃等を吸収することができ、しかも、部品点数が少なく、小型化を図ることのできる化粧料容器に関するものである。
【符号の説明】
【００２４】
１ 容器本体
３ 底面
４ 枠状部分
５ 中央部
α 湾曲部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品点数が少なく、小型化を図ることのできる緩衝性を有する化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料容器には、運搬時や使用時に誤って落下させたり、携帯時に誤って他物に当てたりした場合に、落下時や衝突時の衝撃等によって、内部の化粧料が割れたり、砕けたりすることを防止する機能が必要とされる。このため、化粧料の割れ等を防止しうるものとして、例えば、衝撃等を吸収するために底面に緩衝材を設けた容器（例えば、特許文献１参照。）や、その底面を二重構造にした容器（例えば、特許文献２参照。）のように、各種の容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２０１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−９７８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように、底面に緩衝材を設けたものでは、部品点数が増加し、在庫管理等の管理面が複雑になる。また、容器底面にこれを配設するスペースが必要であるため、容器が大型化する。そして、底面を二重構造にしたものでは、その製造に余計なコストと手間がかかるため、さらに改善することが求められている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、落下時等の衝撃等を吸収することができ、しかも、低コストで簡単に、部品点数が少なく、小型化を図ることができる化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、化粧料を収容する凹部を有する容器本体と、これを開閉自在に蓋する蓋体とを備え、上記凹部の底面が可撓性を有する薄肉に形成され、底面の中央部が周縁部より高く形成され、上記中央部と周縁部の間の枠状部分が内周側にいく程高い傾斜面となり、かつ、上記枠状部分の少なくとも一部が周方向に波状に湾曲している化粧料容器をその要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧料容器は、容器本体の凹部の底面が可撓性を有する薄肉で形成されており、しかも、底面の中央部が周縁部より高く形成され、上記中央部と周縁部の間の枠状部分が内周側にいく程高い傾斜面となり、かつ、上記枠状部分の少なくとも一部が周方向に波状に湾曲しているため、容器本体に衝撃等が加わった際に、上記枠状部分の波状湾曲部分が弾性変形することによって、その衝撃等を吸収することができる。このため、本発明の化粧料容器を、運搬時や使用時等に誤って床上に落下させたり、携帯中に誤って他物に当てたりしても、その衝撃等で、容器本体の凹部に収容された化粧料が割れたり、砕けたりすることが防がれる。しかも、本発明の化粧料容器では、従来例のように、別部品として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材が一体的に形成されているため、部品点数が少なく、在庫管理等の管理面が簡素化する。また、化粧料収容凹部に、別部品の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がなく、その分、容器全体の小型化を図ることができる。さらに、本発明の化粧料容器では、従来例のように底面を二重構造にする必要もないため、容器本体の薄型化と低コスト化を図ることができる。
【０００８】
また、本発明のなかでも、上記底面の厚みが０．２〜１ｍｍに設定されていると、化粧料容器底面の枠状部分に設けられている波状の湾曲部分が、より弾性変形し易くなるため、この部分で、落下時等の衝撃等をより一層吸収することができるようになる。
【０００９】
そして、本発明において、「波状に湾曲している」とは、断面が円弧状に波打つ形状のものだけでなく、断面が所定の角度で屈曲することにより凹凸が形成されて、波状になっているものも含むことをいう（図１０（ａ），（ｂ）参照）。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】上記実施例における容器本体の斜視図である。
【図３】図２のａ−ａ断面図である。
【図４】上記実施例における容器本体の分解斜視図である。
【図５】上記実施例における容器本体の一部拡大図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、いずれも本発明の一実施例の説明図である。
【図７】本発明の一実施例の説明図である。
【図８】本発明の一実施例の説明図である。
【図９】本発明の一実施例の説明図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、いずれも本発明の一実施例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明を実施するための形態であるコンパクト容器の斜視図であり、１は容器本体、２は蓋体である。上記容器本体１は、平面視が８ｃｍ×８ｃｍの略正方形の形状で、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」とする）製であり、蓋体２は容器本体１の上面を蓋するＰＥＴからなっている。上記蓋体２の後端部には、下向きにヒンジ部（図示を省略）が突設されており、このヒンジ部が容器本体１の後端部（図示を省略）と係合することにより、蓋体２が上方に開くようになっている。なお、図１において、各部分は模式的であり、実際の大きさ、厚み等とは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００１３】
上記容器本体１は、図２に示すように、底面３と周壁６とからなる略正方形皿状体に形成された化粧皿収容凹部を有しており、全体が射出成形により一体的に形成されている。そして、底面３は、周縁部より高く形成された中央部５と、中央部５と周縁部の間の枠状部分４とを有している。そして、この枠状部分４が、図２のａ−ａ断面図である図３に示すように、内周側にいくほど高い傾斜面を形成している。また、上記枠状部分４の四隅の各角部の９０°に開いた領域部分が、いわゆるジャバラ状の凹凸からなる波状の湾曲部αに形成されている。なお、上記湾曲部αの角度は、湾曲部αが枠状部分４の四隅において扇状に開いた形状であると仮想し、その要を、隅部における枠状部分４から１ｃｍ中央部５に入った位置Ｐ（図２参照）として、扇状に開いた角度（以下同じ）をいう。
【００１４】
上記湾曲部αの形状をより詳しく説明すると、図４およびその部分拡大図である図５に示すように、略台形状の小片α１と隣り合う小片α２との断面が１５０°の角度で屈曲し、これが繰り返されて、波状の湾曲を形成するようになっている。
【００１５】
このような容器本体１は、例えば、つぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、ＰＥＴ樹脂組成物を混合し、そのままもしくは一旦ペレット化したのち成形すればよく、射出成形のほか、真空成形などによっても成形することができる。なお、その厚みは、底面３および周壁６とも０．６ｍｍと、ごく薄肉になっており、全体が可撓性を有している。
【００１６】
この構成によれば、容器本体１が可撓性を有するＰＥＴで形成されており、その底面３の中央部５が周縁部より高く形成され、中央部５と周縁部の間の枠状部分４が、内周側にいく程高い傾斜面となり、かつ、その四隅に、周方向の凹凸が波状に連なりジャバラ状に湾曲した、湾曲部αが設けられているため、容器本体１に衝撃等が加わった際に、この湾曲部αが弾性変形し、その衝撃等を吸収することができる。また、底面３の厚みが約０．６ｍｍの薄肉に形成されているため、上記湾曲部αの各凹凸は、互いになす角度が狭まったり広がったりして、落下時等の衝撃等をより一層吸収することができる。さらに、従来例の化粧料容器のように、別部品として緩衝材を用いる必要がなく、緩衝材が一体的に形成されているため、簡便に低コストで製造することができる。また、外部からの衝撃を防ぐために化粧料収容凹部に別部品の緩衝材を組み込むスペースを設ける必要がないため、薄型に形成することができる。そして、全体の部品点数が少ないため、在庫管理等の管理面が簡素化する。
【００１７】
上記の例において、容器本体１は、ＰＥＴからなるが、その他の可撓性を有する合成樹脂等を用いることができる。なかでも、合成樹脂として、ＰＥＴ，メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ），アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ），アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性，耐久性，軽量性の点で好ましい。
【００１８】
上記の例において、容器本体１（底面３および周壁６）の厚みは、共に約０．６ｍｍであるが、０．２〜２ｍｍで互いに異なる厚みとすることができる。なお、上記厚みは、薄すぎると、容器本体１の強度が損なわれる傾向がみられ、逆に、厚すぎると、変形弾性しにくくなる傾向がみられる。ただし、底面３は薄い方が好ましく、厚さ０．２〜１ｍｍが好適に用いられる。
【００１９】
また、上記の例において、枠状部分４の四隅に設けられた湾曲部αは約９０°の角度に開いた領域に設けられているが、どの範囲に設けるか適宜設定することができる。例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように、６０°〔図６（ａ）〕〜１２０°〔図６（ｂ）〕に開いた領域に設けるようにしても、衝撃吸収効果を得ることができる。また、枠状部分４の四隅だけでなく、その全周に渡って湾曲部αを設けてもよい。この場合、弾性変形し易くなる部分が増えるため、より衝撃吸収効果が高まることが期待できる。
【００２０】
さらに、上記の例において、湾曲部αは、約９０°の角度に開いた領域にジャバラの折れ線（山折および谷折の両方を含む）を、１３本設けているがこれに限られず、７〜１９本程度入ることが好ましい。ジャバラの折れ密度が緻密すぎると、周方向の高低差を設けにくく、逆に、疎すぎると、この部分の弾性変形による衝撃吸収効果を得にくい傾向が見られるためである。
【００２１】
そして、上記の例において、容器本体１および蓋体２を平面視略正方形に形成し、その底面３を略正方形に形成しているが、容器本体１および蓋体２を変形してもよい。例えば、図７に示すように、容器本体１および蓋体２を平面視略円形（直径約８ｃｍ）に形成して、その底面３を略円形にすることができる。このとき、上記湾曲部αは、枠状部分４の４箇所に、円中心Ｐ'に対してそれぞれ約４０°に開いた領域で設けられている。また、図８に示すように、枠状部分４の４箇所に、それぞれ約２０°に開いた領域で設けたり、図９に示すように、枠状部分４の４箇所に、それぞれ約５０°に開いた領域で設けても、同様の衝撃吸収効果を得ることができる。そして、上記湾曲部αは、枠状部分４の４箇所だけでなく、例えば、３箇所、５箇所等、任意の箇所に設けることができ、枠状部分４の全周に渡って設けても、同様の衝撃吸収効果を得ることができる。
【００２２】
さらに、上記の例において、湾曲部αの形状は、図１０（ａ）に示すように、断面視がジグザグの、いわゆるジャバラ状態に波状であるが、図１０（ｂ）に示すように、断面視が円弧状の波状の湾曲に形成しても同様の衝撃吸収効果が得られる。また、上記の例において、湾曲部αの高低差Ｈは、約０．５ｍｍであるが、容器本体１の大きさや、材質等によって、適宜に設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、外部からの衝撃等を吸収することができ、しかも、部品点数が少なく、小型化を図ることのできる化粧料容器に関するものである。
【符号の説明】
【００２４】
１ 容器本体
３ 底面
４ 枠状部分
５ 中央部
α 湾曲部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を収容する凹部を有する容器本体と、これを開閉自在に蓋する蓋体とを備え、上記凹部の底面が可撓性を有する薄肉に形成され、底面の中央部が周縁部より高く形成され、上記中央部と周縁部の間の枠状部分が内周側にいく程高い傾斜面となり、かつ、上記枠状部分の少なくとも一部が周方向に波状に湾曲していることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記底面の厚みが０．２〜１ｍｍに設定されている請求項１記載の化粧料容器。
【請求項１】
化粧料を収容する凹部を有する容器本体と、これを開閉自在に蓋する蓋体とを備え、上記凹部の底面が可撓性を有する薄肉に形成され、底面の中央部が周縁部より高く形成され、上記中央部と周縁部の間の枠状部分が内周側にいく程高い傾斜面となり、かつ、上記枠状部分の少なくとも一部が周方向に波状に湾曲していることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記底面の厚みが０．２〜１ｍｍに設定されている請求項１記載の化粧料容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−５６６７（Ｐ２０１２−５６６７Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４４５４７（Ｐ２０１０−１４４５４７）
【出願日】平成２２年６月２５日（２０１０．６．２５）
【出願人】（０００１５８７８１）紀伊産業株式会社 (327)
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２５日（２０１０．６．２５）
【出願人】（０００１５８７８１）紀伊産業株式会社 (327)
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