化粧用ブラシの製造方法
【課題】例えばマスカラブラシに用いた場合に繊細な睫毛を１本ごとにさばくことができ、また、剛毛感のない化粧用ブラシを簡易かつ安価に製造することができる化粧用ブラシの製造方法を提供する。
【解決手段】金型１０には、化粧用ブラシを成形するためのキャビテイ１２が形成される。繊維状ブリッスル材料を縦糸１４ａとし、縦糸１４ａを横糸１４ｂで編みこんで網目状に形成したシート材１４の複数の縦糸１４ａの一部がキャビテイ部１２ａに進入するように位置決めしてシート材１４を第二の金型半体１０ｂの分割面Ｆに接するように配置する。金型１０を型締めして成形した後、金型１０を型開きして、成形品を取り出し、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料１４ａの不要部分をトリミングして繊維状ブリッスルが配列されたブラシ部と、ブラシ部と一体的に形成された柄部からなる化粧用ブラシが得られる。
【解決手段】金型１０には、化粧用ブラシを成形するためのキャビテイ１２が形成される。繊維状ブリッスル材料を縦糸１４ａとし、縦糸１４ａを横糸１４ｂで編みこんで網目状に形成したシート材１４の複数の縦糸１４ａの一部がキャビテイ部１２ａに進入するように位置決めしてシート材１４を第二の金型半体１０ｂの分割面Ｆに接するように配置する。金型１０を型締めして成形した後、金型１０を型開きして、成形品を取り出し、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料１４ａの不要部分をトリミングして繊維状ブリッスルが配列されたブラシ部と、ブラシ部と一体的に形成された柄部からなる化粧用ブラシが得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用ブラシの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧用ブラシは、使用対象である身体の部位によって種々のものがあり、そのうちの１つとして、マスカラを睫毛に塗布するために用いるマスカラブラシがある。
【０００３】
従来のマスカラブラシとして、例えば軸に塗布部としての多数の溝や櫛歯を形成したものが広く用いられている。
しかしながら、このようなマスカラブラシは、マスカラを睫毛に塗布するうえでは十分な機能を果たせるものであっても、繊細な睫毛を１本ごとにさばくうえでは必ずしも十分ではない。
【０００４】
これに対して、軸の外周にブリッスル（ブラシ毛）を植設し、あるいはまた軸とブリッスルを一体成形したマスカラブラシも用いられている（例えば特許文献１参照）。
このようなマスカラブラシは、上記の溝や櫛歯を形成したものと比べると、睫毛をさばく機能を一定程度果たせるものと思われる。
【特許文献１】特開２００４−１５９８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ブリッスルを植設したマスカラブラシは、製造する際の工程数が多く、製造コストも高くなることは明らかである。また、繊細な睫毛を１本ごとにより確実にさばくことができるように、ブリッスルとして繊維を用い、さらに複数のブリッスルを１本ごとに離間して植設しようとすると、製造時の取り扱いが煩雑になり、また、さらなる製造コストの上昇につながる等の不具合もある。
これに対して、軸とブリッスルを一体成形したマスカラブラシは、上記のブリッスルを植設したマスカラブラシに比べて、製造方法が簡易で製造コストも低くなるが、樹脂材料を用いて成形する場合、ブリッスルを細く形成するには限界がある。このため、繊細な睫毛を１本ごとにさばくうえでは依然として必ずしも十分ではなく、また、剛毛感が強いという欠点もある。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、例えばマスカラブラシに用いた場合に繊細な睫毛を１本ごとにさばくことができ、また、剛毛感のない化粧用ブラシを簡易かつ安価に製造することができる化粧用ブラシの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、
柄部と該柄部に延出するブラシ部とを備えたブラシ本体の少なくとも該ブラシ部を成形するキャビテイを有する金型を構成する第一および第二の金型半体を開いて、複数の繊維状ブリッスル材料が所定間隔離間して並列に配置された１枚のシート材のそれぞれの繊維状ブリッスル材料の一部がキャビテイの軸成形箇所に進入するように位置決めして該シート材を該第一および第二の金型半体の間に配置するシート材配置工程と、
該金型を型締めした後、キャビテイに樹脂を充填して成形する成形工程と、
該金型を型開きして成形品を該金型から取り出した後、鋳ぐるまれていない該繊維状ブリッスル材料の不要部分をトリミングして繊維状ブリッスルが配列された該ブラシ部を得る製品取得工程と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記シート材配置工程において、前記金型が前記第一および第二の金型半体の間に１または２以上の中間金型半体を備え、該中間金型半体と前記第一および第二の金型半体の分割面の間および隣り合う該中間金型半体の分割面の間に、それぞれシート材を配置することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記シート材配置工程において、前記シート材として前記繊維状ブリッスル材料を縦糸とし該縦糸を横糸で編みこんで網目状に形成した材料を用い、
前記製品取得工程において、該横糸を除去することを特徴する。
【００１０】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記シート材配置工程において、前記シート材として前記複数の繊維状ブリッスル材料の一端部が相互に固着された材料を用いることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記シート材配置工程において、前記シート材配置工程において、前記シート材として前記繊維状ブリッスル材料を縦糸とし、該縦糸のみからなる縦糸部と、該縦糸を横糸で編みこんで網目状に形成した網目部とが交互に形成された材料を用い、該縦糸部を前記金型内に位置決めすることを特徴とする。
また、このとき、好ましくは、上記それぞれのシート材がロール状に形成され、成形が完了する都度、順次、前記金型に送り込んで用いることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、使用する前記繊維状ブリッスル材料が、ポリアミド系繊維またはポリエステル系繊維であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記繊維状ブリッスル材料の繊維径が０．０５ｍｍ〜１ｍｍであり、隣り合う前記繊維状ブリッスル材料の隙間が０．０５〜３ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記金型のキャビテイが、ブラシ部となる部分の前記繊維状ブリッスルが配列される部位とはほぼ反対側の部位に、該ブラシ部の長手方向と直交する方向に延出して設けられ、長手方向に複数配列される溝部を成形する形状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、繊維状ブリッスル材料を用い、インサート成形法により化粧用ブラシ本体のブラシ部と繊維状ブリッスルを一体成形するため、例えばマスカラブラシに用いた場合に、繊細な睫毛を１本ごとにさばくことができ、また、剛毛感のない化粧用ブラシを簡易な方法で安価に製造することができる。
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、成形時に複数の溝部を成形するため、得られる溝部を塗布用とすることで、１本の化粧用ブラシで塗布とさばきの両方を好適に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について、以下に説明する。
【００１７】
本実施の形態に係る化粧用ブラシの製造方法は、柄部に延出するブラシ部に繊維状ブリッスルが配列された化粧用ブラシを得る方法である。ここで、繊維状ブリッスルとは、繊維のように細い糸状の材料で形成したブリッスルをいう。
このような化粧用ブラシは、例えばマスカラブラシに用いた場合に、繊細な睫毛を１本ごとにさばくことができ、また、剛毛感がない。
【００１８】
以下、本実施の形態に係る化粧用ブラシの製造方法について説明する。
本実施の形態に係る化粧用ブラシの製造方法は、インサート成形方法により、複数の繊維状ブリッスル材料をインサート品として、金型内に配置した後、化粧用ブラシのブラシ部となる樹脂材料でインサート品の一部を樹脂材料で包んで固化させて、言い換えれば、鋳ぐるんで、化粧用ブラシを得る方法である。
すなわち、本実施の形態に係る化粧用ブラシの製造方法は、柄部と柄部に延出するブラシ部とを備えたブラシ本体の少なくともブラシ部を成形するキャビテイを有する金型を構成する第一および第二の金型半体を開いて、複数の繊維状ブリッスル材料が所定間隔離間して並列に配置された１枚のシート材のそれぞれの繊維状ブリッスル材料の一部がキャビテイの軸成形箇所に進入するように位置決めしてシート材を第一および第二の金型半体の間に配置するシート材配置工程と、
金型を型締めした後、キャビテイに樹脂を充填して成形する成形工程と、
金型を型開きして成形品を該金型から取り出した後、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料の不要部分をトリミングして繊維状ブリッスルが配列されたブラシ部を得る製品取得工程と、
を有する。
柄部とブラシ部を一体成形しない場合は、繊維状ブリッスルが配列されたブラシ部を、別体として作製した柄部に適宜の方法で接合することにより、化粧用ブラシを得る。
【００１９】
本実施の形態に係る化粧用ブラシの製造方法について、複数の例を挙げて、工程ごとに、図を参照してさらに詳細に説明する。
【００２０】
まず、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１〜図４を参照して説明する。なお、本実施の形態の第一の例で用いる、金型、成形法、成形用樹脂、シート材料等は、後述する他の実施の形態例についても同様に適用できるため、説明を繰り返さない。
【００２１】
本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、図１に示すように、第一の金型半体１０ａおよび第二の金型半体１０ｂが上下方向に分割される、立て型の金型１０を用いる。ただし、これに代えて、２つの金型半体が水平方向に分割される、横型の金型を用いてもよい。また、成形方法は、射出成形法を用いるが、これに限定するものではなく、例えば圧縮成形法等の他の成形方法を用いてもよい。
【００２２】
第一の金型半体１０ａおよび第二の金型半体１０ｂには、それぞれ分割面を挟んで対称形の、化粧用ブラシのブラシ部を成形するためのキャビテイ部１２ａ、１２ａと、柄部を成形するためのキャビテイ部１２ｂ、１２ｂからなるキャビテイ１２が形成される（図１では、第一の金型半体１０ａのキャビテイは現れない。）。
【００２３】
化粧用ブラシのブラシ部および柄部を成形するための樹脂材料は、適宜のものを用いることができ、例えば、ポリアミド樹脂やＰＢＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等を用いることができる。ただし、成形時に、以下に説明するシート材が熱変形し、あるいは熱による品質劣化を生じることを避ける観点からは、金型を加熱することが必要な熱硬化性樹脂よりは熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００２４】
インサート品である繊維状ブリッスル材料は、適宜の繊維、例えば樹脂繊維を用いることができ、例えば、ポリアミド系繊維やポリエステル系繊維等を用いることができる。この繊維状ブリッスル材料を縦糸１４ａとし、縦糸１４ａを横糸１４ｂで編みこんで網目状に形成したシート材１４を用いる。ここで、縦糸および横糸は、いわゆる織物を構成する長さ方向（縦方向）の糸とその糸と交差する幅方向の糸を限定的に指すのではなく、単に、網目を構成する交差する２方向の糸をいう。他のシート材の例についても同様である。
このようなシート材料１４は、所望の繊維径を有する繊維状ブリッスル材料が所望の隙間を持って配列された形態のものを容易に得ることができる。縦糸１４ａは、好ましくは径（繊維径）Ｄが０．０５〜１ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍである。また、隣り合う縦糸（繊維状ブリッスル材料）１４ａの隙間Ｃが好ましくは０．０５〜３ｍｍである。
【００２５】
まず、シート材配置工程では、図１に示すように、金型１０を開いて、シート材１４の複数の縦糸（繊維状ブリッスル材料）１４ａの一部がキャビテイ部１２ａに進入するように位置決めしてシート材１４を第一の金型半体１０ａと第二の金型半体１０ｂの間に配置する。例えば、図１では、固定型である第二の金型半体１０ｂの分割面Ｆに接するように配置する。この例では、シート材１４は、長尺の（巻物）ロール状に形成されており、図示しない送り出しロールに原反が巻回される。そして、シート材１４は、送りロール１６ａ、１６ｂによって、成形が完了する都度、順次、金型１０に送り込んで用いられる（図２参照）。したがって、ここでは、シート材１４はロール状にエンドレスに設けられた縦糸１４ａをキャビテイ部１２ａの長手方向と交差する方向に配置するため、金型１０の適宜の位置にシート材１４を配置することで、確実に縦糸１４ａの一部（一端）がキャビテイ部１２ａに進入する。なお、この場合、図１中左側に位置するシート材１４の先端部を右側に引き込んで（図１中、矢印Ｘで示す。）、キャビテイ部１２ａに位置決めしてもよい。このようなシート材１４の位置決め方法としては、例えば、シート材１４にマーカーを設けてそのマーカーを検知する方法、シート材１４の送り量をカウンターで計測して、調整する方法等の適宜の方法を用いることができる。
【００２６】
つぎに、成形工程では、金型１０を型締めした後、キャビテイ１２に樹脂を充填して成形する（図２参照）。このときの成形条件は、樹脂の種類、金型の種類および成形方法に応じて適宜設定される。
【００２７】
つぎに、製品取得工程では、金型１０を型開きして、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料（縦糸と同じ参照番号を付す。）１４ａを一定の幅残した状態で、シート材１４を原反から切り離す。そして、成形品１８を金型１０から取り出した後（図３参照）、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料１４ａの不要部分をトリミングして繊維状ブリッスル１９が配列されたブラシ部２０と、ブラシ部２０と一体的に形成された柄部２２からなる化粧用ブラシ２４が得られる（図４参照）。
繊維状ブリッスル材料１４ａの不要部分のトリミングは、図３中、ブラシ部２０の繊維状ブリッスル１９が形成される側Ｐ１とその反対側Ｐ２の両方について行う。反対側Ｐ２については、適宜の方法により、例えば、カッターを用いて繊維状ブリッスル材料１４ａを完全に除去する。また、反対側Ｐ２のシート部分を除去した後あるいは除去せずに残した状態でこの部位を加熱溶融処理してもよく、あるいはまた、この部位を覆うカバーを設けてもよい。一方、繊維状ブリッスル１９が形成される側Ｐ１については、適宜の方法により、横糸１４ｂのみを除去し、さらに、必要に応じて繊維状ブリッスル材料１４ａの長さ寸法を調整する。横糸１４ｂを除去する方法としては、例えば回転ブラシ等の適宜の冶具を用いて、横糸１４ｂを解糸してもよく、また、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の水溶性繊維で形成した横糸１４ｂを水洗により、除去してもよい。
なお、シート材１４の先端部を右側に引き込んで（図１中、矢印Ｘで示す。）、キャビテイ部１２ａに位置決めした状態で成形する場合は、反対側Ｐ２のトリミングは不要となる。
【００２８】
本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、所望の繊維径および繊維の配列状態の繊維状ブリッスルを有する化粧用ブラシを簡易で安価に製造することができ、例えばマスカラブラシに用いた場合に、繊細な睫毛を１本ごとにさばくことができ、また、剛毛感がない。
【００２９】
つぎに、本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図５〜図８を参照して説明する。なお、本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００３０】
使用する金型２６は、ブラシ部を成形するためのキャビテイ２８、２８を有する第一の金型半体２６ａおよび第二の金型半体２６ｂで構成される。
まず、シート材配置工程では、ロール状のシート材１４は、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と異なり、キャビテイ２８ａ、２８ａの長手方向に沿って縦糸（繊維状ブリッスル材料）１４ａを配置する。
【００３１】
つぎに、成形工程では、金型２６を型締めした後、キャビテイ２８に樹脂を充填して成形する（図６参照）。
【００３２】
つぎに、製品取得工程では、金型１０を型開きして、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料（縦糸と同じ参照番号を付す。）１４ａを一定の幅残した状態で、シート材１４を原反から切り離す。そして、成形品３０を金型２６から取り出した後（図７参照）、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料１４ａの不要部分をトリミングして繊維状ブリッスル１９が配列されたブラシ部２０が得られる。さらに、ブラシ部２０を、適宜の方法により形成した柄部２２に、適宜の方法で接合することにより、化粧用ブラシ２４が得られる（図８参照）。
この場合、ブラシ部２０の繊維状ブリッスル１９が形成される側にのみはみ出した状態となっている繊維状ブリッスル材料１４ａのみを本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と同様の方法によりトリミングすればよい。
【００３３】
本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
つぎに、本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１０を参照して説明する。なお、本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００３５】
本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法で用いるのと同様の金型を使用する。シート材配置工程で、１つの化粧用ブラシに繊維状ブリッスルを設けるのに必要な寸法に裁断したシート材のピース１５を第二の金型半体１０ｂの分割面に配置する点のみが本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と異なる。
【００３６】
本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、ピース１５（繊維状ブリッスル材料１４ａ）がブラシ部の繊維状ブリッスルが形成される側にのみはみ出した状態で、ブラシ部と柄部が一体となった成形品を得ることができる。
【００３７】
つぎに、本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１１を参照して説明する。なお、本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００３８】
本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法で用いるのと同様の金型を使用する。シート材配置工程で、繊維状ブリッスル材料を縦糸１４ａとし、縦糸のみからなる縦糸部３２と、縦糸１４ａを横糸１４ｂで編みこんで網目状に形成した網目部３２とが交互に形成されたロール状シート材（材料）３４を用い、成形が完了する都度、順次、前記金型に送り込んで縦糸部を金型内に位置決めして用いる点のみが本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と異なる。このとき、縦糸部３２の両側に網目部３２が形成されたシート材のピースを用いてもよい。
【００３９】
本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、成形後にトリミングを行う際に、横糸１４ｂを除去する必要がない。
【００４０】
つぎに、本実施の形態の第五の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１２を参照して説明する。なお、本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００４１】
本実施の形態の第五の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法で用いるのと同様の金型を使用する。シート材配置工程で、繊維状ブリッスル材料（縦糸）１４ａの一端部を、横糸で編みこみ、あるいは、粘着剤で粘着し、あるいはまた、加熱融着して固化して固着部３５を形成したロール状シート材３６を用い、成形が完了する都度、順次、前記金型に送り込んで縦糸部を金型内に位置決めして用いる点のみが本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法と異なる。
【００４２】
本実施の形態の第五の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、シート材のロスが少く、また、横糸を除去する必要がない。
なお、ロール状シート材３６は、本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法のように、ピースに分割して用いてもよい。また、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法に用いるシート材１４に替えて用いることもできる。
【００４３】
つぎに、本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１３および図１４を参照して説明する。なお、本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００４４】
本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、金型３８が第一金型半体１０ａおよび第二の金型半体１０ｂの間に中間金型半体３８ａを備える点が、本実施の形態の第一の例の金型１０と異なる。そして、シート材配置工程では、図１３に示すように、中間金型半体３８ａと第一金型半体１０ａおよび第二の金型半体１０ｂの分割面の間にそれぞれシート材１４を配置する。
得られる化粧用ブラシ４０のブラシ部４２には、図１４に示すように、所定離間した複数の繊維状ブリッスル４４が２列配列される。
【００４５】
本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、塗布とさばきの双方を好適に行うことができる化粧用ブラシが得られる。
なお、中間金型半体３８ａは２以上設けてもよい。また、金型３８は、本実施の形態の第一の例以外の他の例についても適用できる。
【００４６】
つぎに、本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１５および図１６を参照して説明する。なお、本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００４７】
本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、図１５に示すように、金型の第一金型半体４８ａ（図１５には現れない。）および第二の金型半体４８ｂのブラシ部を成形するキャビテイ５０、５０が、繊維状ブリッスルが配列される部位とはほぼ反対側の部位に、ブラシ部の長手方向と直交する方向に延出して設けられ、長手方向に複数配列される溝部を成形するための複数の突起５２が所定間隔で設けられている点が、本実施の形態の第二の例の金型２６と異なる。
得られる化粧用ブラシ５４のブラシ部５６には、複数の繊維状ブリッスル５８が配列される部位とはほぼ反対側の部位に複数の溝部６０が配列される。
【００４８】
本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、溝部６０と繊維状ブリッスル５８を使い分けることで、塗布とさばきの双方を好適に行うことができる化粧用ブラシが得られる。
なお、溝部は、本実施の形態の第二の例以外の他の例についても適用できる。
【００４９】
以上説明した本実施の形態の各例に係る化粧用ブラシの製造方法は、マスカラブラシ以外の他の化粧用ブラシを製造する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、金型にシート材料を配置する状態を示す金型の概略分解斜視図である。
【図２】本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置した金型を閉じるときの状態を示す、金型の図１中ＩＩ−ＩＩ線上断面図である。
【図３】本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、金型から取り出した成形品の斜視図である。
【図４】本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、完成した化粧用ブラシの斜視図である。
【図５】本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、金型にシート材料を配置する状態を示す金型の概略分解斜視図である。
【図６】本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置した金型を閉じるときの状態を示す、金型の図５中ＶＩ−ＶＩ線上断面図である。
【図７】本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、金型から取り出した成形品の斜視図である。
【図８】本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、完成した化粧用ブラシのブラシ部の斜視図である。
【図９】本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、完成した化粧用ブラシの斜視図である。
【図１０】本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置する状態を示す第二の金型半体の平面図である。
【図１１】本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置する状態を示す第二の金型半体の平面図である。
【図１２】本実施の形態の第五の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置する状態を示す第二の金型半体の平面図である。
【図１３】本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置した金型を閉じるときの状態を示す、金型の断面図である。
【図１４】本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、完成した化粧用ブラシの斜視図である。
【図１５】本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置する状態を示す第二の金型半体の平面図である。
【図１６】本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、完成した化粧用ブラシの斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０、２６、３８ 金型
１０ａ、１０ｂ、２６ａ、２６ｂ、４８ａ、４８ｂ 金型半体
１２、２８、５０ キャビテイ
１２ａ、１２ｂ キャビテイ部
１４、３４、３６ シート材
１４ａ 縦糸
１４ｂ 横糸
１５ ピース
１６ａ、１６ｂ 送りロール
１８、３０ 成形品
１９、４４、５８ 繊維状ブリッスル
２０、４２、５６ ブラシ部
２２ 柄部
２４、４０、５４ 化粧用ブラシ
３０ 網目部
３２ 縦糸部
３５ 固着部
３８ａ 中間金型半体
６０ 溝部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用ブラシの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧用ブラシは、使用対象である身体の部位によって種々のものがあり、そのうちの１つとして、マスカラを睫毛に塗布するために用いるマスカラブラシがある。
【０００３】
従来のマスカラブラシとして、例えば軸に塗布部としての多数の溝や櫛歯を形成したものが広く用いられている。
しかしながら、このようなマスカラブラシは、マスカラを睫毛に塗布するうえでは十分な機能を果たせるものであっても、繊細な睫毛を１本ごとにさばくうえでは必ずしも十分ではない。
【０００４】
これに対して、軸の外周にブリッスル（ブラシ毛）を植設し、あるいはまた軸とブリッスルを一体成形したマスカラブラシも用いられている（例えば特許文献１参照）。
このようなマスカラブラシは、上記の溝や櫛歯を形成したものと比べると、睫毛をさばく機能を一定程度果たせるものと思われる。
【特許文献１】特開２００４−１５９８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ブリッスルを植設したマスカラブラシは、製造する際の工程数が多く、製造コストも高くなることは明らかである。また、繊細な睫毛を１本ごとにより確実にさばくことができるように、ブリッスルとして繊維を用い、さらに複数のブリッスルを１本ごとに離間して植設しようとすると、製造時の取り扱いが煩雑になり、また、さらなる製造コストの上昇につながる等の不具合もある。
これに対して、軸とブリッスルを一体成形したマスカラブラシは、上記のブリッスルを植設したマスカラブラシに比べて、製造方法が簡易で製造コストも低くなるが、樹脂材料を用いて成形する場合、ブリッスルを細く形成するには限界がある。このため、繊細な睫毛を１本ごとにさばくうえでは依然として必ずしも十分ではなく、また、剛毛感が強いという欠点もある。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、例えばマスカラブラシに用いた場合に繊細な睫毛を１本ごとにさばくことができ、また、剛毛感のない化粧用ブラシを簡易かつ安価に製造することができる化粧用ブラシの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、
柄部と該柄部に延出するブラシ部とを備えたブラシ本体の少なくとも該ブラシ部を成形するキャビテイを有する金型を構成する第一および第二の金型半体を開いて、複数の繊維状ブリッスル材料が所定間隔離間して並列に配置された１枚のシート材のそれぞれの繊維状ブリッスル材料の一部がキャビテイの軸成形箇所に進入するように位置決めして該シート材を該第一および第二の金型半体の間に配置するシート材配置工程と、
該金型を型締めした後、キャビテイに樹脂を充填して成形する成形工程と、
該金型を型開きして成形品を該金型から取り出した後、鋳ぐるまれていない該繊維状ブリッスル材料の不要部分をトリミングして繊維状ブリッスルが配列された該ブラシ部を得る製品取得工程と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記シート材配置工程において、前記金型が前記第一および第二の金型半体の間に１または２以上の中間金型半体を備え、該中間金型半体と前記第一および第二の金型半体の分割面の間および隣り合う該中間金型半体の分割面の間に、それぞれシート材を配置することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記シート材配置工程において、前記シート材として前記繊維状ブリッスル材料を縦糸とし該縦糸を横糸で編みこんで網目状に形成した材料を用い、
前記製品取得工程において、該横糸を除去することを特徴する。
【００１０】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記シート材配置工程において、前記シート材として前記複数の繊維状ブリッスル材料の一端部が相互に固着された材料を用いることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記シート材配置工程において、前記シート材配置工程において、前記シート材として前記繊維状ブリッスル材料を縦糸とし、該縦糸のみからなる縦糸部と、該縦糸を横糸で編みこんで網目状に形成した網目部とが交互に形成された材料を用い、該縦糸部を前記金型内に位置決めすることを特徴とする。
また、このとき、好ましくは、上記それぞれのシート材がロール状に形成され、成形が完了する都度、順次、前記金型に送り込んで用いることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、使用する前記繊維状ブリッスル材料が、ポリアミド系繊維またはポリエステル系繊維であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記繊維状ブリッスル材料の繊維径が０．０５ｍｍ〜１ｍｍであり、隣り合う前記繊維状ブリッスル材料の隙間が０．０５〜３ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、好ましくは、前記金型のキャビテイが、ブラシ部となる部分の前記繊維状ブリッスルが配列される部位とはほぼ反対側の部位に、該ブラシ部の長手方向と直交する方向に延出して設けられ、長手方向に複数配列される溝部を成形する形状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、繊維状ブリッスル材料を用い、インサート成形法により化粧用ブラシ本体のブラシ部と繊維状ブリッスルを一体成形するため、例えばマスカラブラシに用いた場合に、繊細な睫毛を１本ごとにさばくことができ、また、剛毛感のない化粧用ブラシを簡易な方法で安価に製造することができる。
また、本発明に係る化粧用ブラシの製造方法は、成形時に複数の溝部を成形するため、得られる溝部を塗布用とすることで、１本の化粧用ブラシで塗布とさばきの両方を好適に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について、以下に説明する。
【００１７】
本実施の形態に係る化粧用ブラシの製造方法は、柄部に延出するブラシ部に繊維状ブリッスルが配列された化粧用ブラシを得る方法である。ここで、繊維状ブリッスルとは、繊維のように細い糸状の材料で形成したブリッスルをいう。
このような化粧用ブラシは、例えばマスカラブラシに用いた場合に、繊細な睫毛を１本ごとにさばくことができ、また、剛毛感がない。
【００１８】
以下、本実施の形態に係る化粧用ブラシの製造方法について説明する。
本実施の形態に係る化粧用ブラシの製造方法は、インサート成形方法により、複数の繊維状ブリッスル材料をインサート品として、金型内に配置した後、化粧用ブラシのブラシ部となる樹脂材料でインサート品の一部を樹脂材料で包んで固化させて、言い換えれば、鋳ぐるんで、化粧用ブラシを得る方法である。
すなわち、本実施の形態に係る化粧用ブラシの製造方法は、柄部と柄部に延出するブラシ部とを備えたブラシ本体の少なくともブラシ部を成形するキャビテイを有する金型を構成する第一および第二の金型半体を開いて、複数の繊維状ブリッスル材料が所定間隔離間して並列に配置された１枚のシート材のそれぞれの繊維状ブリッスル材料の一部がキャビテイの軸成形箇所に進入するように位置決めしてシート材を第一および第二の金型半体の間に配置するシート材配置工程と、
金型を型締めした後、キャビテイに樹脂を充填して成形する成形工程と、
金型を型開きして成形品を該金型から取り出した後、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料の不要部分をトリミングして繊維状ブリッスルが配列されたブラシ部を得る製品取得工程と、
を有する。
柄部とブラシ部を一体成形しない場合は、繊維状ブリッスルが配列されたブラシ部を、別体として作製した柄部に適宜の方法で接合することにより、化粧用ブラシを得る。
【００１９】
本実施の形態に係る化粧用ブラシの製造方法について、複数の例を挙げて、工程ごとに、図を参照してさらに詳細に説明する。
【００２０】
まず、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１〜図４を参照して説明する。なお、本実施の形態の第一の例で用いる、金型、成形法、成形用樹脂、シート材料等は、後述する他の実施の形態例についても同様に適用できるため、説明を繰り返さない。
【００２１】
本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、図１に示すように、第一の金型半体１０ａおよび第二の金型半体１０ｂが上下方向に分割される、立て型の金型１０を用いる。ただし、これに代えて、２つの金型半体が水平方向に分割される、横型の金型を用いてもよい。また、成形方法は、射出成形法を用いるが、これに限定するものではなく、例えば圧縮成形法等の他の成形方法を用いてもよい。
【００２２】
第一の金型半体１０ａおよび第二の金型半体１０ｂには、それぞれ分割面を挟んで対称形の、化粧用ブラシのブラシ部を成形するためのキャビテイ部１２ａ、１２ａと、柄部を成形するためのキャビテイ部１２ｂ、１２ｂからなるキャビテイ１２が形成される（図１では、第一の金型半体１０ａのキャビテイは現れない。）。
【００２３】
化粧用ブラシのブラシ部および柄部を成形するための樹脂材料は、適宜のものを用いることができ、例えば、ポリアミド樹脂やＰＢＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等を用いることができる。ただし、成形時に、以下に説明するシート材が熱変形し、あるいは熱による品質劣化を生じることを避ける観点からは、金型を加熱することが必要な熱硬化性樹脂よりは熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００２４】
インサート品である繊維状ブリッスル材料は、適宜の繊維、例えば樹脂繊維を用いることができ、例えば、ポリアミド系繊維やポリエステル系繊維等を用いることができる。この繊維状ブリッスル材料を縦糸１４ａとし、縦糸１４ａを横糸１４ｂで編みこんで網目状に形成したシート材１４を用いる。ここで、縦糸および横糸は、いわゆる織物を構成する長さ方向（縦方向）の糸とその糸と交差する幅方向の糸を限定的に指すのではなく、単に、網目を構成する交差する２方向の糸をいう。他のシート材の例についても同様である。
このようなシート材料１４は、所望の繊維径を有する繊維状ブリッスル材料が所望の隙間を持って配列された形態のものを容易に得ることができる。縦糸１４ａは、好ましくは径（繊維径）Ｄが０．０５〜１ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍである。また、隣り合う縦糸（繊維状ブリッスル材料）１４ａの隙間Ｃが好ましくは０．０５〜３ｍｍである。
【００２５】
まず、シート材配置工程では、図１に示すように、金型１０を開いて、シート材１４の複数の縦糸（繊維状ブリッスル材料）１４ａの一部がキャビテイ部１２ａに進入するように位置決めしてシート材１４を第一の金型半体１０ａと第二の金型半体１０ｂの間に配置する。例えば、図１では、固定型である第二の金型半体１０ｂの分割面Ｆに接するように配置する。この例では、シート材１４は、長尺の（巻物）ロール状に形成されており、図示しない送り出しロールに原反が巻回される。そして、シート材１４は、送りロール１６ａ、１６ｂによって、成形が完了する都度、順次、金型１０に送り込んで用いられる（図２参照）。したがって、ここでは、シート材１４はロール状にエンドレスに設けられた縦糸１４ａをキャビテイ部１２ａの長手方向と交差する方向に配置するため、金型１０の適宜の位置にシート材１４を配置することで、確実に縦糸１４ａの一部（一端）がキャビテイ部１２ａに進入する。なお、この場合、図１中左側に位置するシート材１４の先端部を右側に引き込んで（図１中、矢印Ｘで示す。）、キャビテイ部１２ａに位置決めしてもよい。このようなシート材１４の位置決め方法としては、例えば、シート材１４にマーカーを設けてそのマーカーを検知する方法、シート材１４の送り量をカウンターで計測して、調整する方法等の適宜の方法を用いることができる。
【００２６】
つぎに、成形工程では、金型１０を型締めした後、キャビテイ１２に樹脂を充填して成形する（図２参照）。このときの成形条件は、樹脂の種類、金型の種類および成形方法に応じて適宜設定される。
【００２７】
つぎに、製品取得工程では、金型１０を型開きして、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料（縦糸と同じ参照番号を付す。）１４ａを一定の幅残した状態で、シート材１４を原反から切り離す。そして、成形品１８を金型１０から取り出した後（図３参照）、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料１４ａの不要部分をトリミングして繊維状ブリッスル１９が配列されたブラシ部２０と、ブラシ部２０と一体的に形成された柄部２２からなる化粧用ブラシ２４が得られる（図４参照）。
繊維状ブリッスル材料１４ａの不要部分のトリミングは、図３中、ブラシ部２０の繊維状ブリッスル１９が形成される側Ｐ１とその反対側Ｐ２の両方について行う。反対側Ｐ２については、適宜の方法により、例えば、カッターを用いて繊維状ブリッスル材料１４ａを完全に除去する。また、反対側Ｐ２のシート部分を除去した後あるいは除去せずに残した状態でこの部位を加熱溶融処理してもよく、あるいはまた、この部位を覆うカバーを設けてもよい。一方、繊維状ブリッスル１９が形成される側Ｐ１については、適宜の方法により、横糸１４ｂのみを除去し、さらに、必要に応じて繊維状ブリッスル材料１４ａの長さ寸法を調整する。横糸１４ｂを除去する方法としては、例えば回転ブラシ等の適宜の冶具を用いて、横糸１４ｂを解糸してもよく、また、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の水溶性繊維で形成した横糸１４ｂを水洗により、除去してもよい。
なお、シート材１４の先端部を右側に引き込んで（図１中、矢印Ｘで示す。）、キャビテイ部１２ａに位置決めした状態で成形する場合は、反対側Ｐ２のトリミングは不要となる。
【００２８】
本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、所望の繊維径および繊維の配列状態の繊維状ブリッスルを有する化粧用ブラシを簡易で安価に製造することができ、例えばマスカラブラシに用いた場合に、繊細な睫毛を１本ごとにさばくことができ、また、剛毛感がない。
【００２９】
つぎに、本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図５〜図８を参照して説明する。なお、本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００３０】
使用する金型２６は、ブラシ部を成形するためのキャビテイ２８、２８を有する第一の金型半体２６ａおよび第二の金型半体２６ｂで構成される。
まず、シート材配置工程では、ロール状のシート材１４は、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と異なり、キャビテイ２８ａ、２８ａの長手方向に沿って縦糸（繊維状ブリッスル材料）１４ａを配置する。
【００３１】
つぎに、成形工程では、金型２６を型締めした後、キャビテイ２８に樹脂を充填して成形する（図６参照）。
【００３２】
つぎに、製品取得工程では、金型１０を型開きして、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料（縦糸と同じ参照番号を付す。）１４ａを一定の幅残した状態で、シート材１４を原反から切り離す。そして、成形品３０を金型２６から取り出した後（図７参照）、鋳ぐるまれていない繊維状ブリッスル材料１４ａの不要部分をトリミングして繊維状ブリッスル１９が配列されたブラシ部２０が得られる。さらに、ブラシ部２０を、適宜の方法により形成した柄部２２に、適宜の方法で接合することにより、化粧用ブラシ２４が得られる（図８参照）。
この場合、ブラシ部２０の繊維状ブリッスル１９が形成される側にのみはみ出した状態となっている繊維状ブリッスル材料１４ａのみを本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と同様の方法によりトリミングすればよい。
【００３３】
本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
つぎに、本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１０を参照して説明する。なお、本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００３５】
本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法で用いるのと同様の金型を使用する。シート材配置工程で、１つの化粧用ブラシに繊維状ブリッスルを設けるのに必要な寸法に裁断したシート材のピース１５を第二の金型半体１０ｂの分割面に配置する点のみが本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と異なる。
【００３６】
本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、ピース１５（繊維状ブリッスル材料１４ａ）がブラシ部の繊維状ブリッスルが形成される側にのみはみ出した状態で、ブラシ部と柄部が一体となった成形品を得ることができる。
【００３７】
つぎに、本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１１を参照して説明する。なお、本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００３８】
本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法で用いるのと同様の金型を使用する。シート材配置工程で、繊維状ブリッスル材料を縦糸１４ａとし、縦糸のみからなる縦糸部３２と、縦糸１４ａを横糸１４ｂで編みこんで網目状に形成した網目部３２とが交互に形成されたロール状シート材（材料）３４を用い、成形が完了する都度、順次、前記金型に送り込んで縦糸部を金型内に位置決めして用いる点のみが本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と異なる。このとき、縦糸部３２の両側に網目部３２が形成されたシート材のピースを用いてもよい。
【００３９】
本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、成形後にトリミングを行う際に、横糸１４ｂを除去する必要がない。
【００４０】
つぎに、本実施の形態の第五の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１２を参照して説明する。なお、本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００４１】
本実施の形態の第五の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法で用いるのと同様の金型を使用する。シート材配置工程で、繊維状ブリッスル材料（縦糸）１４ａの一端部を、横糸で編みこみ、あるいは、粘着剤で粘着し、あるいはまた、加熱融着して固化して固着部３５を形成したロール状シート材３６を用い、成形が完了する都度、順次、前記金型に送り込んで縦糸部を金型内に位置決めして用いる点のみが本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法と異なる。
【００４２】
本実施の形態の第五の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、シート材のロスが少く、また、横糸を除去する必要がない。
なお、ロール状シート材３６は、本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法のように、ピースに分割して用いてもよい。また、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法に用いるシート材１４に替えて用いることもできる。
【００４３】
つぎに、本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１３および図１４を参照して説明する。なお、本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００４４】
本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、金型３８が第一金型半体１０ａおよび第二の金型半体１０ｂの間に中間金型半体３８ａを備える点が、本実施の形態の第一の例の金型１０と異なる。そして、シート材配置工程では、図１３に示すように、中間金型半体３８ａと第一金型半体１０ａおよび第二の金型半体１０ｂの分割面の間にそれぞれシート材１４を配置する。
得られる化粧用ブラシ４０のブラシ部４２には、図１４に示すように、所定離間した複数の繊維状ブリッスル４４が２列配列される。
【００４５】
本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、塗布とさばきの双方を好適に行うことができる化粧用ブラシが得られる。
なお、中間金型半体３８ａは２以上設けてもよい。また、金型３８は、本実施の形態の第一の例以外の他の例についても適用できる。
【００４６】
つぎに、本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法について、図１５および図１６を参照して説明する。なお、本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法において、本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法と重複する説明は省略する。
【００４７】
本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法は、図１５に示すように、金型の第一金型半体４８ａ（図１５には現れない。）および第二の金型半体４８ｂのブラシ部を成形するキャビテイ５０、５０が、繊維状ブリッスルが配列される部位とはほぼ反対側の部位に、ブラシ部の長手方向と直交する方向に延出して設けられ、長手方向に複数配列される溝部を成形するための複数の突起５２が所定間隔で設けられている点が、本実施の形態の第二の例の金型２６と異なる。
得られる化粧用ブラシ５４のブラシ部５６には、複数の繊維状ブリッスル５８が配列される部位とはほぼ反対側の部位に複数の溝部６０が配列される。
【００４８】
本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法によれば、溝部６０と繊維状ブリッスル５８を使い分けることで、塗布とさばきの双方を好適に行うことができる化粧用ブラシが得られる。
なお、溝部は、本実施の形態の第二の例以外の他の例についても適用できる。
【００４９】
以上説明した本実施の形態の各例に係る化粧用ブラシの製造方法は、マスカラブラシ以外の他の化粧用ブラシを製造する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、金型にシート材料を配置する状態を示す金型の概略分解斜視図である。
【図２】本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置した金型を閉じるときの状態を示す、金型の図１中ＩＩ−ＩＩ線上断面図である。
【図３】本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、金型から取り出した成形品の斜視図である。
【図４】本実施の形態の第一の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、完成した化粧用ブラシの斜視図である。
【図５】本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、金型にシート材料を配置する状態を示す金型の概略分解斜視図である。
【図６】本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置した金型を閉じるときの状態を示す、金型の図５中ＶＩ−ＶＩ線上断面図である。
【図７】本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、金型から取り出した成形品の斜視図である。
【図８】本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、完成した化粧用ブラシのブラシ部の斜視図である。
【図９】本実施の形態の第二の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、完成した化粧用ブラシの斜視図である。
【図１０】本実施の形態の第三の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置する状態を示す第二の金型半体の平面図である。
【図１１】本実施の形態の第四の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置する状態を示す第二の金型半体の平面図である。
【図１２】本実施の形態の第五の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置する状態を示す第二の金型半体の平面図である。
【図１３】本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置した金型を閉じるときの状態を示す、金型の断面図である。
【図１４】本実施の形態の第六の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、完成した化粧用ブラシの斜視図である。
【図１５】本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、シート材料を配置する状態を示す第二の金型半体の平面図である。
【図１６】本実施の形態の第七の例に係る化粧用ブラシの製造方法を説明するためのものであり、完成した化粧用ブラシの斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０、２６、３８ 金型
１０ａ、１０ｂ、２６ａ、２６ｂ、４８ａ、４８ｂ 金型半体
１２、２８、５０ キャビテイ
１２ａ、１２ｂ キャビテイ部
１４、３４、３６ シート材
１４ａ 縦糸
１４ｂ 横糸
１５ ピース
１６ａ、１６ｂ 送りロール
１８、３０ 成形品
１９、４４、５８ 繊維状ブリッスル
２０、４２、５６ ブラシ部
２２ 柄部
２４、４０、５４ 化粧用ブラシ
３０ 網目部
３２ 縦糸部
３５ 固着部
３８ａ 中間金型半体
６０ 溝部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄部と該柄部に延出するブラシ部とを備えたブラシ本体の少なくとも該ブラシ部を成形するキャビテイを有する金型を構成する第一および第二の金型半体を開いて、複数の繊維状ブリッスル材料が所定間隔離間して並列に配置された１枚のシート材のそれぞれの繊維状ブリッスル材料の一部がキャビテイの軸成形箇所に進入するように位置決めして該シート材を該第一および第二の金型半体の間に配置するシート材配置工程と、
該金型を型締めした後、キャビテイに樹脂を充填して成形する成形工程と、
該金型を型開きして成形品を該金型から取り出した後、鋳ぐるまれていない該繊維状ブリッスル材料の不要部分をトリミングして繊維状ブリッスルが配列された該ブラシ部を得る製品取得工程と、
を有することを特徴とする化粧用ブラシの製造方法。
【請求項２】
前記シート材配置工程において、前記金型が前記第一および第二の金型半体の間に１または２以上の中間金型半体を備え、該中間金型半体と前記第一および第二の金型半体の分割面の間および隣り合う該中間金型半体の分割面の間に、それぞれシート材を配置することを特徴とする請求項１記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項３】
前記シート材配置工程において、前記シート材として前記繊維状ブリッスル材料を縦糸とし該縦糸を横糸で編みこんで網目状に形成した材料を用い、
前記製品取得工程において、該横糸を除去することを特徴とする請求項１または２に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項４】
前記シート材配置工程において、前記シート材として前記複数の繊維状ブリッスル材料の一端部が相互に固着された材料を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項５】
前記シート材配置工程において、前記シート材として前記繊維状ブリッスル材料を縦糸とし、該縦糸のみからなる縦糸部と、該縦糸を横糸で編みこんで網目状に形成した網目部とが交互に形成された材料を用い、該縦糸部を前記金型内に位置決めすることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項６】
前記シート材がロール状に形成され、成形が完了する都度、順次、前記金型に送り込んで用いることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項７】
前記繊維状ブリッスル材料が、ポリアミド系繊維またはポリエステル系繊維であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項８】
前記繊維状ブリッスル材料の繊維径が０．０５ｍｍ〜１ｍｍであり、隣り合う前記繊維状ブリッスル材料の隙間が０．０５〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項９】
前記金型のキャビテイが、ブラシ部となる部分の前記繊維状ブリッスルが配列される部位とはほぼ反対側の部位に、該ブラシ部の長手方向と直交する方向に延出して設けられ、長手方向に複数配列される溝部を成形する形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項１】
柄部と該柄部に延出するブラシ部とを備えたブラシ本体の少なくとも該ブラシ部を成形するキャビテイを有する金型を構成する第一および第二の金型半体を開いて、複数の繊維状ブリッスル材料が所定間隔離間して並列に配置された１枚のシート材のそれぞれの繊維状ブリッスル材料の一部がキャビテイの軸成形箇所に進入するように位置決めして該シート材を該第一および第二の金型半体の間に配置するシート材配置工程と、
該金型を型締めした後、キャビテイに樹脂を充填して成形する成形工程と、
該金型を型開きして成形品を該金型から取り出した後、鋳ぐるまれていない該繊維状ブリッスル材料の不要部分をトリミングして繊維状ブリッスルが配列された該ブラシ部を得る製品取得工程と、
を有することを特徴とする化粧用ブラシの製造方法。
【請求項２】
前記シート材配置工程において、前記金型が前記第一および第二の金型半体の間に１または２以上の中間金型半体を備え、該中間金型半体と前記第一および第二の金型半体の分割面の間および隣り合う該中間金型半体の分割面の間に、それぞれシート材を配置することを特徴とする請求項１記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項３】
前記シート材配置工程において、前記シート材として前記繊維状ブリッスル材料を縦糸とし該縦糸を横糸で編みこんで網目状に形成した材料を用い、
前記製品取得工程において、該横糸を除去することを特徴とする請求項１または２に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項４】
前記シート材配置工程において、前記シート材として前記複数の繊維状ブリッスル材料の一端部が相互に固着された材料を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項５】
前記シート材配置工程において、前記シート材として前記繊維状ブリッスル材料を縦糸とし、該縦糸のみからなる縦糸部と、該縦糸を横糸で編みこんで網目状に形成した網目部とが交互に形成された材料を用い、該縦糸部を前記金型内に位置決めすることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項６】
前記シート材がロール状に形成され、成形が完了する都度、順次、前記金型に送り込んで用いることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項７】
前記繊維状ブリッスル材料が、ポリアミド系繊維またはポリエステル系繊維であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項８】
前記繊維状ブリッスル材料の繊維径が０．０５ｍｍ〜１ｍｍであり、隣り合う前記繊維状ブリッスル材料の隙間が０．０５〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【請求項９】
前記金型のキャビテイが、ブラシ部となる部分の前記繊維状ブリッスルが配列される部位とはほぼ反対側の部位に、該ブラシ部の長手方向と直交する方向に延出して設けられ、長手方向に複数配列される溝部を成形する形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧用ブラシの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
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【図５】
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【図１０】
【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−１５４８１９（Ｐ２００８−１５４８１９Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４７４０７（Ｐ２００６−３４７４０７）
【出願日】平成１８年１２月２５日（２００６．１２．２５）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２５日（２００６．１２．２５）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
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