卓球用ラバー
【課題】打球方向をよりコントロールしやすく、スピンをかけやすいとともに、打球のスピードをより高めることができる卓球用ラバーを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は卓球用ラバーであって、スポンジ状シートと、スポンジ状シートに積層して貼着されており、ラバーシート本体のスポンジ状シートとの貼着面に複数の突起が形成されているラバーシートとを備え、ラバーシート本体の積層方向における厚さが０．６０ｍｍ以下であることを特徴とする。本発明の卓球用ラバーによれば、打球のエネルギーロスを抑えることができるので、スピード性能およびスピン性能を高めることができ、また、打球のコントロール性能も改善することができる。
【解決手段】本発明は卓球用ラバーであって、スポンジ状シートと、スポンジ状シートに積層して貼着されており、ラバーシート本体のスポンジ状シートとの貼着面に複数の突起が形成されているラバーシートとを備え、ラバーシート本体の積層方向における厚さが０．６０ｍｍ以下であることを特徴とする。本発明の卓球用ラバーによれば、打球のエネルギーロスを抑えることができるので、スピード性能およびスピン性能を高めることができ、また、打球のコントロール性能も改善することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓球用ラケット本体に貼着されて使用される卓球用ラバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
卓球用ラバーは、一般に、スポンジ状シートと、このスポンジ状シートに接着されるラバーシートとから構成されている。卓球ラケットにおいて、卓球用ラバーは、その打球性能について大きなウェイトを占めている。
【０００３】
具体的には、卓球用ラバーに対して、スピード性能（より速いスピードの打球をすることができる性能）、スピン性能（プレーヤーがボールに対しスピンをかけやすい性能）、およびコントロール性能（選手が意図した方向にボールをより確実に打つことができる性能）の向上が求められている。
そのため、これらの性能向上を図ることを目的として構成部材やその表面形状などが異なる複数種類のラバーが提案されており、その１つとして所謂裏ソフトラバーが知られている。
【０００４】
裏ソフトラバーは、スポンジ状シートと、当該スポンジ状シートに積層されるラバーシートによって構成されており、ラバーシートのスポンジ状シートとの貼着面には複数の突起が形成されている。裏ソフトラバーにおいては、打球面を平面とすることでボールとの接地面積を大きくすることによりスピン性能を高めているとともに、突起をスポンジ状シートに食い込ませてラバー全体の圧縮剛性を下げることによりボールとの接地時間も長くして打球に対するコントロール性能を高めている。
【０００５】
一方で、裏ソフトラバーにおいてはボール打撃時に突起がスポンジ状シートへ食い込むことにより反発性が低下し、ボールのエネルギーのロスが生じやすい傾向がある。当該エルギーロスはボールスピードの低下を招くため、好ましくない。
そのため、材料となるゴムの性質を調整することによりコントロール性能、スピン性能を高めるとともにスピード性能の改善も図った卓球用ラバーが提案されている。例えば、反発性能に優れている薬品を配合したり、ラバーシートに粘着物質を混ぜることによりスピン性能を向上させた卓球ラバーが従来提案されていた。
また、ラバーシートの突起形状を変更したりすることによりスピード性能を向上させた卓球ラバーも従来提案されていた。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】TABLE TENNIS GOODS 2011 CATALOG、４〜１１ページ、株式会社タマス 発行、株式会社タマス製 卓球用ラバー 「スレイバー」、株式会社タマス製 卓球用ラバー 「テナジー・０５」、株式会社タマス製 卓球用ラバー 「タキネス・Ｃ」、２０１１年３月
【０００７】
しかし、このような技術を用いたラバーの性能向上は限界近くに達しており、さらには品質（製品歩留まり）との両立が難しく、新しい性能向上の技術が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような事情に基づきなされたものであり、打球方向をよりコントロールしやすく、スピンをかけやすいとともに、打球のスピードをより高めることができる卓球用ラバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、スポンジ状シートと、前記スポンジ状シートに積層して貼着されており、ラバーシート本体の前記スポンジ状シートとの貼着面に複数の突起が形成されているラバーシートとを備え、前記ラバーシート本体の積層方向における厚さが０．６０ｍｍ以下である卓球用ラバーである。当該ラバーシート本体の積層方向における厚さは、０．２０〜０．６０ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、打球方向をよりコントロールしやすく、スピンをかけやすいとともに、打球のスピードをより高めることができる卓球用ラバーを提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の卓球用ラバーが貼着された卓球ラケットの斜視図である。
【図２】本実施形態の卓球用ラバーの積層方向における断面図である。
【図３】本実施形態の卓球用ラバーに係るラバーシートの、積層方向における断面図である。
【図４】実施例１〜６および比較例１の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図５】実施例１〜６および比較例１の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図６】実施例７〜１０および比較例２の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図７】実施例７〜１０および比較例２の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図８】実施例１１〜１４および比較例３の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図９】実施例１１〜１４および比較例３の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図１０】実施例１５〜１７および比較例４の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図１１】実施例１５〜１７および比較例４の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図１２】実施例１８〜２０および比較例５の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図１３】実施例１８〜２０および比較例５の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図１４】実施例２１〜２３および比較例６の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図１５】実施例２１〜２３および比較例６の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図１６】実施例２４〜２６および比較例７の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図１７】実施例２４〜２６および比較例７の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図１８】実施例２７〜５４の卓球用ラバーの、突起形状、ラバーシート配合、およびスポンジ状シートを示す表である。
【図１９】実施例２７〜５４の卓球用ラバーの強度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の1つについて、図面を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る卓球ラケット１００の斜視図である。図１に示すように、卓球ラケット１００は、ブレード１０（卓球ラケット本体）に卓球用ラバー２０が貼着されて構成されている。
ブレード１０は木製であり、当該ブレードの使用時における握持部分にはグリップ１４が接着剤で固定されている。なお、本実施形態におけるブレードの形状は、両面打球用のシェークハンドタイプを示すものであるが、これに限定されるものではなく、ペンホルダータイプとしてもよい。
【００１３】
図２は、本実施形態の卓球用ラバー２０の積層方向の断面図である。本実施形態の卓球用ラバー２０は、所謂裏ソフトラバーであり、スポンジ状シート２２と、ラバーシート２４とを有する構成である。スポンジ状シート２２とラバーシート２４とは積層、貼着されて一体化されている。また、ラバーシート２４のスポンジ状シート２２との貼着面には所定の間隔を空けて配置された複数の突起２６が形成されている。当該突起の頂部２６Ａはスポンジ状シート２２と対向して接しており、当該突起の頂部２６Ａにおいてラバーシート２４がスポンジ状シート２２と接合されている。
なお、本明細書においては、ラバーシート２４の突起２６を除いた領域をラバーシート本体２３と称す。
卓球用ラバー２０は、スポンジ状シート２２側の面３３においてラケット本体１０と貼り合わされる。また、ラバーシート２４の側の面３５がボールの打球面として使用される。
【００１４】
スポンジ状シート２２に加えられるゴムとしては、特に限定されず、通常の天然ゴムの他、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーが例示される。特に、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどを用いて製造することが好ましく、配合される薬品なども当業者が適宜選択できる。スポンジ状シートが有する性質は特に限定されないが、例えば密度０．１〜０．７ｇ／ｃｍ、硬度１０〜７０（高分子計器株式会社製の「アスカーゴム硬度計Ｅ型」で測定）、気泡径０．０３〜０．５０ｍｍ、とすることができる。なお、密度は重量と体積を測定し、「重量÷体積」で算出した。硬度の測定方法は規格番号JIS K ６２５３に準拠する。
【００１５】
また、ラバーシート２４も同様に、加えられるゴムとしては、特に限定されず、通常の天然ゴムの他、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーが例示される。特に、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどを用いて製造することが好ましく、配合される薬品なども当業者が適宜選択できる。ラバーシート２４が有する性質についても特に限定されないが、例えば密度０．６〜３．０ｇ／ｃｍ（メトラー・トレド社製「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｃｅ ＸＳ分析天びん」を用いて重量を測定し、「重量÷体積」で算出）、硬度２０〜６５（ラバーシートを高分子計器株式会社製の「マイクロゴム硬度計ＭＤ−１ タイプＡ」で測定）、とすることができる。
この硬度計の荷重方法は片持ばり形板ばねを用いており、０〜１００ポイントまで示すことができる。ばね荷重は０ポイント時で２２ｍＮ、１００ポイント時で３３２ｍＮを表し、押針寸法は直径０．１６ｍｍ、高さ０．５ｍｍの円柱型をしている。本実施形態において例示される硬度２０〜６５との範囲は、例えば、ばね荷重で８４．４ｍＮ〜２２４．８ｍＮと表すこともできる。
【００１６】
図３は、本実施形態の卓球用ラバー２０に係るラバーシート２４の、図２において破線ｍで囲む領域を示す図である。
ここで、本実施形態において、ラバーシート本体２３の積層方向における厚さＸ（以下、単に厚さＸと称す）は０．６０ｍｍ以下（すなわち、０＜Ｘ≦０．６０（ｍｍ））である。ラバーの強度も考慮すると、厚さＸは好ましくは０．２０〜０．６０ｍｍであり、０．３０〜０．６０ｍｍであることがより一層好ましい。
【００１７】
本発明者は、鋭意研究の結果、厚さＸを０．６０ｍｍ以下とすることで、打球時のボールのエネルギーロスを小さくすることができることを明らかにした。
このようにエネルギーロスを小さくすることができることで、厚さＸを０．６０ｍｍより大きくした場合よりもボールのスピードを高くすることができる。さらに、ボールのエネルギーロスが小さい方がスピン性能も高いため、厚さＸを０．６０ｍｍ以下とすることで、スピンがかけやすくなる。
加えて本発明者は、厚さＸを０．６０ｍｍ以下とすることで、同一の角度でラケットに当たったボールが同じ方向に飛ぶ可能性（飛球方向の安定性）が高くなることを明らかにした。これにより、厚さＸが０．６０ｍｍより大きい場合よりも、コントロール性能も改善することができる。
【００１８】
また、本実施形態においては、厚さＸが０．２０〜０．６０ｍｍ（より好ましくは０．３０〜０．６０ｍｍ）であり、且つ厚さＸのラバーシート全体の厚さＴに占める割合（Ｘ／Ｔ）が０．１５〜０．４０（さらに好ましくは０．１５〜０．３８、よりさらに好ましくは０．１５〜０．３６である。また、０．１５〜０．３６の場合から一層好ましくは０．２０〜０．３６であり、さらに一層好ましくは０．２４〜０．３３である。）であることが好ましい。厚さＸが０．２〜０．６０ｍｍであり、Ｘ／Ｔを０．１５〜０．４０の範囲内とすることで、強度を備え、さらにエネルギーロスを小さくでき、また、飛球方向の安定性もさらに高めることができる。 なお、ラバーシート全体の厚さＴは特に限定されず当業者が適宜設定することができるが、例えば１．０〜１．９ｍｍとすることができる。
【００１９】
厚さＸやラバーシート全体の厚さＴを調整する方法は特に限定されず、当業者が適宜設定することができるが、例えば、金型変更により行うことができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により、本実施形態の卓球用ラバーについてより詳細に説明するが、本発明は当該実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２１】
（１）打球のスピード、スピン性能、およびコントロール性能に関する評価
表２に示す配合の材料を用いて、８インチミキシングロールおよび加硫プレスで成形することにより以下の表１に示す形状を有するラバーシートを製造した。作製は以下のようにして行った。
まず、金型を１５２℃に加熱し、材料を金型内部に仕込み、１０ＭＰａに加圧した。その後、４７１秒圧力をかけ続けた後、ラバーシートを金型から取り出し、ラバーシートを得た。
なお、後述する参考例１８〜２１においては加圧する時間を５４３秒とした他は参考例１〜７と同様の方法でラバーシートを製造した。また、同様に、後述する参考例２２〜２５についても、加圧する時間を３８９秒とした他は参考例１〜７と同様の方法でラバーシートを製造した。その他の参考例は参考例１〜７と同様の方法でラバーシートを製造した。
【００２２】
なお、密度はメトラー・トレド社製「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｃｅ ＸＳ分析天びん」を用いて重量を測定し、「重量÷体積」で算出した。
また、硬度は、マイクロゴム硬度計ＭＤ−１ タイプＡを用いて測定した。当該マイクロゴム硬度計ＭＤ−１ タイプＡの構成を以下に示す。
センサ部
荷重方式：片持ばり形板バネ、ばね荷重：０ポイント／２．２４ｇｆ。１００ポイント／３３．８５ｇｆ、ばね荷重誤差：±０．３２ｇｆ、押針寸法：直径：０．１６ｍｍ円柱形。 高さ０．５ｍｍ、変位検出方式：歪ゲージ式、加圧脚寸法：外径４ｍｍ 内径１．５ｍｍ
センサ駆動部
駆動方式：ステッピングモータによる上下駆動。エアダンパによる降下速度制御、上下動ストローク：１２ｍｍ、降下速度：１０〜３０ｍｍ／ｓｅｃ、高さ調整範囲：０〜６７ｍｍ（試料テーブルとセンサ加圧面の距離）
試料台
試料台寸法：直径 ８０ｍｍ、微動機構：ＸＹテーブルおよびマイクロメータヘッドによる微動。ストローク：Ｘ軸、Ｙ軸とも１５ｍｍ、レベル調整器：レベル調整用本体脚および丸型水準器
ラバーシート硬度の測定方法は以下のようにして行った。
まず、両面テープを用いて、ＸＹテーブルに突起を下にしたラバーシートを接着した。次に、押針のラバーシートへの接触位置がいずれかの突起の中心付近になるように、マイクロメータヘッドでラバーシートの位置を調整し、測定を行った。続いて、マイクロメータヘッドでラバーシートを左右前後に動かして押針のラバーシートへの接触位置を微調整した後、再度の測定を行った。一番高い結果が得られるまで、測定と微調整を繰り返し、一番高い測定値を、そのラバーシートの硬度とした。
また、測定は室温（２３℃）で行った。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
参考例１〜７のラバーシートに天然ゴム由来のスポンジ状シート１を貼り合わせ、実施例１〜６、および比較例１の卓球用ラバーを製造した。当該卓球用ラバーを用いて、打球のスピード、スピン性能、およびコントロール性能について評価を行った。
【００２６】
具体的には以下の手順に従い評価を行った。
まず、４５度の傾斜を有するように傾けた台にラバーを両面テープを用いて貼り付けた。次いで、卓球用マシーンを用いて、ラバーに向かって卓球用ボール（メーカー：バタフライ 品名：スリースターボール４０）を発射した。このとき、ボールの速度は７．５m/s、回転数は６１rpmに設定した。そして、ボールがラバーに当たる直前から直後（具体的には、衝突前後１０ms）まで、カメラ（メーカー：株式会社ナックイメージテクノロジー 品名：MEMRECAM fx K４）で撮影した。
撮影した映像を解析ソフト（メーカー：株式会社ナックイメージテクノロジー ソフト：LAA計測）を用いて、ラバーに当たる直前直後のボールの速度と回転数を計算した。さらに、得られた直前直後のボールの速度と回転数から、実施例、比較例の卓球用ラバーの打球の「エネルギー効率」、「打球方向」を計算した。結果を図４および図５に示す。なお、図４および図５においては、各実施例および比較例について３回の撮影結果からそれぞれ「エネルギー効率」、「打球方向」を算出し、その平均を示している。
【００２７】
なお、測定されたエネルギー効率とは打球の威力を表す値であり、当該値が大きいほど打球の前後でボールのエネルギーロスが小さいことを意味している。
エネルギーロスが小さいとき、打球前のボールのスピードエネルギーや回転エネルギーを効率よく伝えられるので、打球のスピードが速くなる。その結果、例えば、速いドライブやスマッシュを打ちやすくなる。
また、エネルギーロスが小さいとき、打球前のボールのスピードや回転のエネルギーを効率よく伝えられるとなるので、スピン性能も向上する。その結果、例えば、回転のかかったドライブ・カット・サービスが打ちやすくなる。
エネルギー効率は、以下の式に基づき算出される。
【００２８】
【００２９】
また、打球方向については、卓球用ラバーのコントロール性能を示す値であり、その値が高くなるほど打球が同じ方向に飛んでいることを意味している。したがって、当該値が高くなるほど同一の角度でラケットに当たったボールが同じ方向に飛ぶ可能性が高くなり、プレーヤーがボールを意図する方向に安定して飛ばすことができることを意味する。その結果、例えば、弧線を描いた打球が打ちやすくなり、ラリー中のミスを減らすことができる。
打球方向については以下の式に基づき算出される。
【００３０】
【００３１】
図４および図５から、厚さＸを０．６０ｍｍ以下とすることで、エネルギー効率および打球方向についていずれも大きく向上していることが理解できる。
【００３２】
次に、参考例１のラバーシートと同じ材料を用いて以下の表３に示すような形状（参考例１とは突起の形状が異なる）を有するラバーシートを製造するとともに、当該参考例のラバーシートを天然ゴム由来のスポンジ状シート１に貼り合わせ、実施例および比較例の卓球用ラバーを製造した。
当該卓球用ラバーについても、同様にエネルギー効率および打球方向の評価を行った。結果を図６〜９に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】
図６〜９から、ラバーシートに形成される突起の形状に拠らず、ラバーシート本体の厚さＸを０．６０ｍｍ以下とすることにより、エネルギー効率および打球方向についていずれも大きく向上していることが理解できる。
【００３５】
続いて、表４に示す配合の材料を用いて、参考例１のラバーシートと同様の方法で以下の表５に示す形状のラバーシートを製造した。なお、形状において、以下の表５に示す参考例と参考例１とではラバーシート本体の厚さＸおよびラバーシート全体の厚さＴのみ異なる。
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
当該表５に示した参考例のラバーシートを天然ゴム由来のスポンジ状シート１に貼り合わせ、実施例および比較例の卓球用ラバーを製造した。当該卓球用ラバーについても、同様にエネルギー効率および打球方向の評価を行った。結果を図１０および図１１に示す。
【００３９】
図１０および図１１から、ラバーシートの配合に拠らず、ラバーシート本体の厚さＸを０．６ｍｍ以下とすることにより、エネルギー効率および打球方向についていずれも大きく向上していることが理解できる。
【００４０】
参考例１のラバーシートと同様の方法で以下の表６に示す形状のラバーシートを製造した。なお、形状において、以下の表６に示す参考例と参考例１とではラバーシート本体の厚さＸおよびラバーシート全体の厚さＴのみ異なる。
【００４１】
【表６】
【００４２】
当該表６に示した参考例２６〜２９のラバーシートをスポンジ状シート２に貼り合わせ、実施例２１〜２３および比較例６の卓球用ラバーを製造した。また、当該表６に示した参考例３０〜３３のラバーシートをスポンジ状シート３に貼り合わせ、実施例２４〜２６および比較例７の卓球用ラバーを製造した。
当該卓球用ラバーについても、同様にエネルギー効率および打球方向の評価を行った。結果を図１４〜１７に示す。
【００４３】
【表７】
【００４４】
図１４〜１７から、卓球用ラバー製造の際にラバーシートと貼り合わされるスポンジシートの性質に拠らず、ラバーシート本体の厚さＸを０．６ｍｍ以下とすることにより、エネルギー効率および打球方向についていずれも大きく向上していることが理解できる。
【００４５】
（２）卓球用ラバーの強度に関する評価
続いて、本実施形態の卓球用ラバーについて、強度についての評価を行った。
【００４６】
具体的には以下の手順に従い評価を行った。
まず、表面にゴムロールの付いたアルミ製のレールを、３０度の傾斜を有するように配置した。当該レールの基部には鉄製の衝突板が設けられており、当該衝突板に実施例または比較例の卓球用ラバーを両面テープで貼り付けたアクリル板を配置した。
続いて、卓球用ラバーを基準にレール長さ９５cmの位置から２８５gの鉄球（直径４０mm）を落下させてラバーと衝突させた。当該操作を繰り返し、ラバー表面に異常（具体的には、ラバーシートの破れ）が出るまでの回数をカウントした。
【００４７】
なお、強度の評価に用いた実施例のラバーシート形状、配合、およびスポンジ状シートを図１８にまとめて示す。
図１８において、形状１とは参考例１と同様の突起形状（突起高さＡ、突起間隔Ｂ、突起基部幅Ｃ、および突起高さＨ）を有することを意味している。また、形状２とは参考例８と同様の突起形状を、形状３とは参考例１３と同様の突起形状を意味している。
また、配合１とは参考例１と同様の材料を用いて製造されていることを意味している。また、配合２とは参考例１８と同様の材料を、配合３とは参考例２２と同様の材料を意味している。
さらに、スポンジ１とは実施例１で用いられたものと同じスポンジ状シート１を意味している。同様に、スポンジ２とは実施例２１で用いられたものと同じスポンジ状シート２を、スポンジ３とは実施例２４で用いられたものと同じスポンジ状シート３を意味している。
【００４８】
結果を図１９に示す。なお、各実施例について当該試験を８枚ずつ行い、その衝突回数の平均値を各実施例の強度として表している。
通常使用の観点から、当該試験において衝突回数が５回以上となる程度の強度を有することで、破壊の恐れが少なくなるため、好ましい。また、当該試験における衝突回数が多いほど、破壊の恐れがさらに少なくなるため、より好ましい。図１９から理解されるように、厚さＸを０．３ｍｍ以上とすることで、いずれの構成においても衝突回数が５回以上となる強度を有することが確認できた。
【００４９】
以上、ラバーシート本体の厚さＸを０．６ｍｍ以下（０＜Ｘ≦０．６（ｍｍ））とすることで、打球のエネルギーロスを抑えることができ、また、同じ角度で当たったボールが同じ方向に飛びやすくなる。そのため、本実施形態によれば、打球方向をよりコントロールしやすく、スピンをかけやすいとともに、打球のスピードをより高めることができる卓球用ラバーを提供することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０ ブレード
２０ 卓球用ラバー
２２ スポンジ状シート
２３ ラバーシート本体
２４ ラバーシート
２６ 突起
１００ 卓球ラケット
Ｘ 積層方向におけるラバーシート本体の厚さ
Ｔ 積層方向におけるラバーシート全体の厚さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓球用ラケット本体に貼着されて使用される卓球用ラバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
卓球用ラバーは、一般に、スポンジ状シートと、このスポンジ状シートに接着されるラバーシートとから構成されている。卓球ラケットにおいて、卓球用ラバーは、その打球性能について大きなウェイトを占めている。
【０００３】
具体的には、卓球用ラバーに対して、スピード性能（より速いスピードの打球をすることができる性能）、スピン性能（プレーヤーがボールに対しスピンをかけやすい性能）、およびコントロール性能（選手が意図した方向にボールをより確実に打つことができる性能）の向上が求められている。
そのため、これらの性能向上を図ることを目的として構成部材やその表面形状などが異なる複数種類のラバーが提案されており、その１つとして所謂裏ソフトラバーが知られている。
【０００４】
裏ソフトラバーは、スポンジ状シートと、当該スポンジ状シートに積層されるラバーシートによって構成されており、ラバーシートのスポンジ状シートとの貼着面には複数の突起が形成されている。裏ソフトラバーにおいては、打球面を平面とすることでボールとの接地面積を大きくすることによりスピン性能を高めているとともに、突起をスポンジ状シートに食い込ませてラバー全体の圧縮剛性を下げることによりボールとの接地時間も長くして打球に対するコントロール性能を高めている。
【０００５】
一方で、裏ソフトラバーにおいてはボール打撃時に突起がスポンジ状シートへ食い込むことにより反発性が低下し、ボールのエネルギーのロスが生じやすい傾向がある。当該エルギーロスはボールスピードの低下を招くため、好ましくない。
そのため、材料となるゴムの性質を調整することによりコントロール性能、スピン性能を高めるとともにスピード性能の改善も図った卓球用ラバーが提案されている。例えば、反発性能に優れている薬品を配合したり、ラバーシートに粘着物質を混ぜることによりスピン性能を向上させた卓球ラバーが従来提案されていた。
また、ラバーシートの突起形状を変更したりすることによりスピード性能を向上させた卓球ラバーも従来提案されていた。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】TABLE TENNIS GOODS 2011 CATALOG、４〜１１ページ、株式会社タマス 発行、株式会社タマス製 卓球用ラバー 「スレイバー」、株式会社タマス製 卓球用ラバー 「テナジー・０５」、株式会社タマス製 卓球用ラバー 「タキネス・Ｃ」、２０１１年３月
【０００７】
しかし、このような技術を用いたラバーの性能向上は限界近くに達しており、さらには品質（製品歩留まり）との両立が難しく、新しい性能向上の技術が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような事情に基づきなされたものであり、打球方向をよりコントロールしやすく、スピンをかけやすいとともに、打球のスピードをより高めることができる卓球用ラバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、スポンジ状シートと、前記スポンジ状シートに積層して貼着されており、ラバーシート本体の前記スポンジ状シートとの貼着面に複数の突起が形成されているラバーシートとを備え、前記ラバーシート本体の積層方向における厚さが０．６０ｍｍ以下である卓球用ラバーである。当該ラバーシート本体の積層方向における厚さは、０．２０〜０．６０ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、打球方向をよりコントロールしやすく、スピンをかけやすいとともに、打球のスピードをより高めることができる卓球用ラバーを提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の卓球用ラバーが貼着された卓球ラケットの斜視図である。
【図２】本実施形態の卓球用ラバーの積層方向における断面図である。
【図３】本実施形態の卓球用ラバーに係るラバーシートの、積層方向における断面図である。
【図４】実施例１〜６および比較例１の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図５】実施例１〜６および比較例１の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図６】実施例７〜１０および比較例２の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図７】実施例７〜１０および比較例２の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図８】実施例１１〜１４および比較例３の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図９】実施例１１〜１４および比較例３の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図１０】実施例１５〜１７および比較例４の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図１１】実施例１５〜１７および比較例４の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図１２】実施例１８〜２０および比較例５の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図１３】実施例１８〜２０および比較例５の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図１４】実施例２１〜２３および比較例６の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図１５】実施例２１〜２３および比較例６の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図１６】実施例２４〜２６および比較例７の卓球用ラバーのエネルギー効率を示すグラフである。
【図１７】実施例２４〜２６および比較例７の卓球用ラバーの打球方向を示すグラフである。
【図１８】実施例２７〜５４の卓球用ラバーの、突起形状、ラバーシート配合、およびスポンジ状シートを示す表である。
【図１９】実施例２７〜５４の卓球用ラバーの強度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の1つについて、図面を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る卓球ラケット１００の斜視図である。図１に示すように、卓球ラケット１００は、ブレード１０（卓球ラケット本体）に卓球用ラバー２０が貼着されて構成されている。
ブレード１０は木製であり、当該ブレードの使用時における握持部分にはグリップ１４が接着剤で固定されている。なお、本実施形態におけるブレードの形状は、両面打球用のシェークハンドタイプを示すものであるが、これに限定されるものではなく、ペンホルダータイプとしてもよい。
【００１３】
図２は、本実施形態の卓球用ラバー２０の積層方向の断面図である。本実施形態の卓球用ラバー２０は、所謂裏ソフトラバーであり、スポンジ状シート２２と、ラバーシート２４とを有する構成である。スポンジ状シート２２とラバーシート２４とは積層、貼着されて一体化されている。また、ラバーシート２４のスポンジ状シート２２との貼着面には所定の間隔を空けて配置された複数の突起２６が形成されている。当該突起の頂部２６Ａはスポンジ状シート２２と対向して接しており、当該突起の頂部２６Ａにおいてラバーシート２４がスポンジ状シート２２と接合されている。
なお、本明細書においては、ラバーシート２４の突起２６を除いた領域をラバーシート本体２３と称す。
卓球用ラバー２０は、スポンジ状シート２２側の面３３においてラケット本体１０と貼り合わされる。また、ラバーシート２４の側の面３５がボールの打球面として使用される。
【００１４】
スポンジ状シート２２に加えられるゴムとしては、特に限定されず、通常の天然ゴムの他、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーが例示される。特に、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどを用いて製造することが好ましく、配合される薬品なども当業者が適宜選択できる。スポンジ状シートが有する性質は特に限定されないが、例えば密度０．１〜０．７ｇ／ｃｍ、硬度１０〜７０（高分子計器株式会社製の「アスカーゴム硬度計Ｅ型」で測定）、気泡径０．０３〜０．５０ｍｍ、とすることができる。なお、密度は重量と体積を測定し、「重量÷体積」で算出した。硬度の測定方法は規格番号JIS K ６２５３に準拠する。
【００１５】
また、ラバーシート２４も同様に、加えられるゴムとしては、特に限定されず、通常の天然ゴムの他、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーが例示される。特に、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどを用いて製造することが好ましく、配合される薬品なども当業者が適宜選択できる。ラバーシート２４が有する性質についても特に限定されないが、例えば密度０．６〜３．０ｇ／ｃｍ（メトラー・トレド社製「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｃｅ ＸＳ分析天びん」を用いて重量を測定し、「重量÷体積」で算出）、硬度２０〜６５（ラバーシートを高分子計器株式会社製の「マイクロゴム硬度計ＭＤ−１ タイプＡ」で測定）、とすることができる。
この硬度計の荷重方法は片持ばり形板ばねを用いており、０〜１００ポイントまで示すことができる。ばね荷重は０ポイント時で２２ｍＮ、１００ポイント時で３３２ｍＮを表し、押針寸法は直径０．１６ｍｍ、高さ０．５ｍｍの円柱型をしている。本実施形態において例示される硬度２０〜６５との範囲は、例えば、ばね荷重で８４．４ｍＮ〜２２４．８ｍＮと表すこともできる。
【００１６】
図３は、本実施形態の卓球用ラバー２０に係るラバーシート２４の、図２において破線ｍで囲む領域を示す図である。
ここで、本実施形態において、ラバーシート本体２３の積層方向における厚さＸ（以下、単に厚さＸと称す）は０．６０ｍｍ以下（すなわち、０＜Ｘ≦０．６０（ｍｍ））である。ラバーの強度も考慮すると、厚さＸは好ましくは０．２０〜０．６０ｍｍであり、０．３０〜０．６０ｍｍであることがより一層好ましい。
【００１７】
本発明者は、鋭意研究の結果、厚さＸを０．６０ｍｍ以下とすることで、打球時のボールのエネルギーロスを小さくすることができることを明らかにした。
このようにエネルギーロスを小さくすることができることで、厚さＸを０．６０ｍｍより大きくした場合よりもボールのスピードを高くすることができる。さらに、ボールのエネルギーロスが小さい方がスピン性能も高いため、厚さＸを０．６０ｍｍ以下とすることで、スピンがかけやすくなる。
加えて本発明者は、厚さＸを０．６０ｍｍ以下とすることで、同一の角度でラケットに当たったボールが同じ方向に飛ぶ可能性（飛球方向の安定性）が高くなることを明らかにした。これにより、厚さＸが０．６０ｍｍより大きい場合よりも、コントロール性能も改善することができる。
【００１８】
また、本実施形態においては、厚さＸが０．２０〜０．６０ｍｍ（より好ましくは０．３０〜０．６０ｍｍ）であり、且つ厚さＸのラバーシート全体の厚さＴに占める割合（Ｘ／Ｔ）が０．１５〜０．４０（さらに好ましくは０．１５〜０．３８、よりさらに好ましくは０．１５〜０．３６である。また、０．１５〜０．３６の場合から一層好ましくは０．２０〜０．３６であり、さらに一層好ましくは０．２４〜０．３３である。）であることが好ましい。厚さＸが０．２〜０．６０ｍｍであり、Ｘ／Ｔを０．１５〜０．４０の範囲内とすることで、強度を備え、さらにエネルギーロスを小さくでき、また、飛球方向の安定性もさらに高めることができる。 なお、ラバーシート全体の厚さＴは特に限定されず当業者が適宜設定することができるが、例えば１．０〜１．９ｍｍとすることができる。
【００１９】
厚さＸやラバーシート全体の厚さＴを調整する方法は特に限定されず、当業者が適宜設定することができるが、例えば、金型変更により行うことができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により、本実施形態の卓球用ラバーについてより詳細に説明するが、本発明は当該実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２１】
（１）打球のスピード、スピン性能、およびコントロール性能に関する評価
表２に示す配合の材料を用いて、８インチミキシングロールおよび加硫プレスで成形することにより以下の表１に示す形状を有するラバーシートを製造した。作製は以下のようにして行った。
まず、金型を１５２℃に加熱し、材料を金型内部に仕込み、１０ＭＰａに加圧した。その後、４７１秒圧力をかけ続けた後、ラバーシートを金型から取り出し、ラバーシートを得た。
なお、後述する参考例１８〜２１においては加圧する時間を５４３秒とした他は参考例１〜７と同様の方法でラバーシートを製造した。また、同様に、後述する参考例２２〜２５についても、加圧する時間を３８９秒とした他は参考例１〜７と同様の方法でラバーシートを製造した。その他の参考例は参考例１〜７と同様の方法でラバーシートを製造した。
【００２２】
なお、密度はメトラー・トレド社製「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｃｅ ＸＳ分析天びん」を用いて重量を測定し、「重量÷体積」で算出した。
また、硬度は、マイクロゴム硬度計ＭＤ−１ タイプＡを用いて測定した。当該マイクロゴム硬度計ＭＤ−１ タイプＡの構成を以下に示す。
センサ部
荷重方式：片持ばり形板バネ、ばね荷重：０ポイント／２．２４ｇｆ。１００ポイント／３３．８５ｇｆ、ばね荷重誤差：±０．３２ｇｆ、押針寸法：直径：０．１６ｍｍ円柱形。 高さ０．５ｍｍ、変位検出方式：歪ゲージ式、加圧脚寸法：外径４ｍｍ 内径１．５ｍｍ
センサ駆動部
駆動方式：ステッピングモータによる上下駆動。エアダンパによる降下速度制御、上下動ストローク：１２ｍｍ、降下速度：１０〜３０ｍｍ／ｓｅｃ、高さ調整範囲：０〜６７ｍｍ（試料テーブルとセンサ加圧面の距離）
試料台
試料台寸法：直径 ８０ｍｍ、微動機構：ＸＹテーブルおよびマイクロメータヘッドによる微動。ストローク：Ｘ軸、Ｙ軸とも１５ｍｍ、レベル調整器：レベル調整用本体脚および丸型水準器
ラバーシート硬度の測定方法は以下のようにして行った。
まず、両面テープを用いて、ＸＹテーブルに突起を下にしたラバーシートを接着した。次に、押針のラバーシートへの接触位置がいずれかの突起の中心付近になるように、マイクロメータヘッドでラバーシートの位置を調整し、測定を行った。続いて、マイクロメータヘッドでラバーシートを左右前後に動かして押針のラバーシートへの接触位置を微調整した後、再度の測定を行った。一番高い結果が得られるまで、測定と微調整を繰り返し、一番高い測定値を、そのラバーシートの硬度とした。
また、測定は室温（２３℃）で行った。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
参考例１〜７のラバーシートに天然ゴム由来のスポンジ状シート１を貼り合わせ、実施例１〜６、および比較例１の卓球用ラバーを製造した。当該卓球用ラバーを用いて、打球のスピード、スピン性能、およびコントロール性能について評価を行った。
【００２６】
具体的には以下の手順に従い評価を行った。
まず、４５度の傾斜を有するように傾けた台にラバーを両面テープを用いて貼り付けた。次いで、卓球用マシーンを用いて、ラバーに向かって卓球用ボール（メーカー：バタフライ 品名：スリースターボール４０）を発射した。このとき、ボールの速度は７．５m/s、回転数は６１rpmに設定した。そして、ボールがラバーに当たる直前から直後（具体的には、衝突前後１０ms）まで、カメラ（メーカー：株式会社ナックイメージテクノロジー 品名：MEMRECAM fx K４）で撮影した。
撮影した映像を解析ソフト（メーカー：株式会社ナックイメージテクノロジー ソフト：LAA計測）を用いて、ラバーに当たる直前直後のボールの速度と回転数を計算した。さらに、得られた直前直後のボールの速度と回転数から、実施例、比較例の卓球用ラバーの打球の「エネルギー効率」、「打球方向」を計算した。結果を図４および図５に示す。なお、図４および図５においては、各実施例および比較例について３回の撮影結果からそれぞれ「エネルギー効率」、「打球方向」を算出し、その平均を示している。
【００２７】
なお、測定されたエネルギー効率とは打球の威力を表す値であり、当該値が大きいほど打球の前後でボールのエネルギーロスが小さいことを意味している。
エネルギーロスが小さいとき、打球前のボールのスピードエネルギーや回転エネルギーを効率よく伝えられるので、打球のスピードが速くなる。その結果、例えば、速いドライブやスマッシュを打ちやすくなる。
また、エネルギーロスが小さいとき、打球前のボールのスピードや回転のエネルギーを効率よく伝えられるとなるので、スピン性能も向上する。その結果、例えば、回転のかかったドライブ・カット・サービスが打ちやすくなる。
エネルギー効率は、以下の式に基づき算出される。
【００２８】
【００２９】
また、打球方向については、卓球用ラバーのコントロール性能を示す値であり、その値が高くなるほど打球が同じ方向に飛んでいることを意味している。したがって、当該値が高くなるほど同一の角度でラケットに当たったボールが同じ方向に飛ぶ可能性が高くなり、プレーヤーがボールを意図する方向に安定して飛ばすことができることを意味する。その結果、例えば、弧線を描いた打球が打ちやすくなり、ラリー中のミスを減らすことができる。
打球方向については以下の式に基づき算出される。
【００３０】
【００３１】
図４および図５から、厚さＸを０．６０ｍｍ以下とすることで、エネルギー効率および打球方向についていずれも大きく向上していることが理解できる。
【００３２】
次に、参考例１のラバーシートと同じ材料を用いて以下の表３に示すような形状（参考例１とは突起の形状が異なる）を有するラバーシートを製造するとともに、当該参考例のラバーシートを天然ゴム由来のスポンジ状シート１に貼り合わせ、実施例および比較例の卓球用ラバーを製造した。
当該卓球用ラバーについても、同様にエネルギー効率および打球方向の評価を行った。結果を図６〜９に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】
図６〜９から、ラバーシートに形成される突起の形状に拠らず、ラバーシート本体の厚さＸを０．６０ｍｍ以下とすることにより、エネルギー効率および打球方向についていずれも大きく向上していることが理解できる。
【００３５】
続いて、表４に示す配合の材料を用いて、参考例１のラバーシートと同様の方法で以下の表５に示す形状のラバーシートを製造した。なお、形状において、以下の表５に示す参考例と参考例１とではラバーシート本体の厚さＸおよびラバーシート全体の厚さＴのみ異なる。
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
当該表５に示した参考例のラバーシートを天然ゴム由来のスポンジ状シート１に貼り合わせ、実施例および比較例の卓球用ラバーを製造した。当該卓球用ラバーについても、同様にエネルギー効率および打球方向の評価を行った。結果を図１０および図１１に示す。
【００３９】
図１０および図１１から、ラバーシートの配合に拠らず、ラバーシート本体の厚さＸを０．６ｍｍ以下とすることにより、エネルギー効率および打球方向についていずれも大きく向上していることが理解できる。
【００４０】
参考例１のラバーシートと同様の方法で以下の表６に示す形状のラバーシートを製造した。なお、形状において、以下の表６に示す参考例と参考例１とではラバーシート本体の厚さＸおよびラバーシート全体の厚さＴのみ異なる。
【００４１】
【表６】
【００４２】
当該表６に示した参考例２６〜２９のラバーシートをスポンジ状シート２に貼り合わせ、実施例２１〜２３および比較例６の卓球用ラバーを製造した。また、当該表６に示した参考例３０〜３３のラバーシートをスポンジ状シート３に貼り合わせ、実施例２４〜２６および比較例７の卓球用ラバーを製造した。
当該卓球用ラバーについても、同様にエネルギー効率および打球方向の評価を行った。結果を図１４〜１７に示す。
【００４３】
【表７】
【００４４】
図１４〜１７から、卓球用ラバー製造の際にラバーシートと貼り合わされるスポンジシートの性質に拠らず、ラバーシート本体の厚さＸを０．６ｍｍ以下とすることにより、エネルギー効率および打球方向についていずれも大きく向上していることが理解できる。
【００４５】
（２）卓球用ラバーの強度に関する評価
続いて、本実施形態の卓球用ラバーについて、強度についての評価を行った。
【００４６】
具体的には以下の手順に従い評価を行った。
まず、表面にゴムロールの付いたアルミ製のレールを、３０度の傾斜を有するように配置した。当該レールの基部には鉄製の衝突板が設けられており、当該衝突板に実施例または比較例の卓球用ラバーを両面テープで貼り付けたアクリル板を配置した。
続いて、卓球用ラバーを基準にレール長さ９５cmの位置から２８５gの鉄球（直径４０mm）を落下させてラバーと衝突させた。当該操作を繰り返し、ラバー表面に異常（具体的には、ラバーシートの破れ）が出るまでの回数をカウントした。
【００４７】
なお、強度の評価に用いた実施例のラバーシート形状、配合、およびスポンジ状シートを図１８にまとめて示す。
図１８において、形状１とは参考例１と同様の突起形状（突起高さＡ、突起間隔Ｂ、突起基部幅Ｃ、および突起高さＨ）を有することを意味している。また、形状２とは参考例８と同様の突起形状を、形状３とは参考例１３と同様の突起形状を意味している。
また、配合１とは参考例１と同様の材料を用いて製造されていることを意味している。また、配合２とは参考例１８と同様の材料を、配合３とは参考例２２と同様の材料を意味している。
さらに、スポンジ１とは実施例１で用いられたものと同じスポンジ状シート１を意味している。同様に、スポンジ２とは実施例２１で用いられたものと同じスポンジ状シート２を、スポンジ３とは実施例２４で用いられたものと同じスポンジ状シート３を意味している。
【００４８】
結果を図１９に示す。なお、各実施例について当該試験を８枚ずつ行い、その衝突回数の平均値を各実施例の強度として表している。
通常使用の観点から、当該試験において衝突回数が５回以上となる程度の強度を有することで、破壊の恐れが少なくなるため、好ましい。また、当該試験における衝突回数が多いほど、破壊の恐れがさらに少なくなるため、より好ましい。図１９から理解されるように、厚さＸを０．３ｍｍ以上とすることで、いずれの構成においても衝突回数が５回以上となる強度を有することが確認できた。
【００４９】
以上、ラバーシート本体の厚さＸを０．６ｍｍ以下（０＜Ｘ≦０．６（ｍｍ））とすることで、打球のエネルギーロスを抑えることができ、また、同じ角度で当たったボールが同じ方向に飛びやすくなる。そのため、本実施形態によれば、打球方向をよりコントロールしやすく、スピンをかけやすいとともに、打球のスピードをより高めることができる卓球用ラバーを提供することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０ ブレード
２０ 卓球用ラバー
２２ スポンジ状シート
２３ ラバーシート本体
２４ ラバーシート
２６ 突起
１００ 卓球ラケット
Ｘ 積層方向におけるラバーシート本体の厚さ
Ｔ 積層方向におけるラバーシート全体の厚さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポンジ状シートと、
前記スポンジ状シートに積層して貼着されており、ラバーシート本体の前記スポンジ状シートとの貼着面に複数の突起が形成されているラバーシートとを備え、
前記ラバーシート本体の積層方向における厚さが０．６０ｍｍ以下である卓球用ラバー。
【請求項２】
前記ラバーシート本体の積層方向における厚さが０．２０〜０．６０ｍｍである請求項１に記載の卓球用ラバー。
【請求項３】
前記ラバーシート本体の積層方向における厚さが０．３０〜０．６０ｍｍである請求項１または２に記載の卓球用ラバー。
【請求項４】
積層方向における前記ラバーシート本体の厚さの前記ラバーシート全体の厚さに占める割合が０．１５〜０．４である請求項２または３に記載の卓球用ラバー。
【請求項５】
積層方向における前記ラバーシート本体の厚さの前記ラバーシート全体の厚さに占める割合が０．１５〜０．３８である請求項２または３に記載の卓球用ラバー。
【請求項６】
積層方向における前記ラバーシート本体の厚さの前記ラバーシート全体の厚さに占める割合が０．１５〜０．３６である請求項４に記載の卓球用ラバー。
【請求項７】
積層方向における前記ラバーシート本体の厚さの前記ラバーシート全体の厚さに占める割合が０．２０〜０．３６である請求項４に記載の卓球用ラバー。
【請求項８】
積層方向における前記ラバーシート本体の厚さの前記ラバーシート全体の厚さに占める割合が０．２４〜０．３３である請求項４に記載の卓球用ラバー。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つに記載の卓球用ラバーがラケット本体に貼着されている卓球ラケット。
【請求項１】
スポンジ状シートと、
前記スポンジ状シートに積層して貼着されており、ラバーシート本体の前記スポンジ状シートとの貼着面に複数の突起が形成されているラバーシートとを備え、
前記ラバーシート本体の積層方向における厚さが０．６０ｍｍ以下である卓球用ラバー。
【請求項２】
前記ラバーシート本体の積層方向における厚さが０．２０〜０．６０ｍｍである請求項１に記載の卓球用ラバー。
【請求項３】
前記ラバーシート本体の積層方向における厚さが０．３０〜０．６０ｍｍである請求項１または２に記載の卓球用ラバー。
【請求項４】
積層方向における前記ラバーシート本体の厚さの前記ラバーシート全体の厚さに占める割合が０．１５〜０．４である請求項２または３に記載の卓球用ラバー。
【請求項５】
積層方向における前記ラバーシート本体の厚さの前記ラバーシート全体の厚さに占める割合が０．１５〜０．３８である請求項２または３に記載の卓球用ラバー。
【請求項６】
積層方向における前記ラバーシート本体の厚さの前記ラバーシート全体の厚さに占める割合が０．１５〜０．３６である請求項４に記載の卓球用ラバー。
【請求項７】
積層方向における前記ラバーシート本体の厚さの前記ラバーシート全体の厚さに占める割合が０．２０〜０．３６である請求項４に記載の卓球用ラバー。
【請求項８】
積層方向における前記ラバーシート本体の厚さの前記ラバーシート全体の厚さに占める割合が０．２４〜０．３３である請求項４に記載の卓球用ラバー。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つに記載の卓球用ラバーがラケット本体に貼着されている卓球ラケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１３−１７６５１（Ｐ２０１３−１７６５１Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５３３４８（Ｐ２０１１−１５３３４８）
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【出願人】（３９００２８２２２）株式会社タマス (7)
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【出願人】（３９００２８２２２）株式会社タマス (7)
[ Back to top ]