印刷物
【課題】特別な工程を設けることなく、擦られても表面の光の反射を防止できなくなることがなく、外面の凸状の模様により光の反射を抑え、印刷による表示やデザインが視認でき、かつ、アイキャッチ(注意喚起)効果も得られる印刷物を提供する。
【解決手段】基材と、印刷層を設けた表面フィルムが接着剤を介して積層され、接着剤の厚さの違いにより、表面フィルムの外面に凸状の模様が形成されていることを特徴とする。また、基材が金属箔であり、表面フィルムがプラスチックフィルムであることを特徴とする。
【解決手段】基材と、印刷層を設けた表面フィルムが接着剤を介して積層され、接着剤の厚さの違いにより、表面フィルムの外面に凸状の模様が形成されていることを特徴とする。また、基材が金属箔であり、表面フィルムがプラスチックフィルムであることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷物には、プラスチックフィルムに印刷層を設けたものがあるが、プラスチックフィルムの表面が平滑である場合、光沢性があるため、光を反射して、印刷による表示やデザインが視認しにくいことがある。
【０００３】
この光の反射を防止するために、また、高級感をもたせるために、プラスチックフィルムの表面にマットニスを設けることが往々に行われている。例えば、プラスチックフィルムの片面にマットニスを部分的に設けて、他方に印刷層、接着剤層、シーラント層を順次設けた包装材料がある（特許文献１）。
【０００４】
また、プラスチックフィルムの表面にマット感をもたせるために、プラスチックフィルム自体に無機質もしくは有機質の微粒子が分散されているマットフィルムを、用いることも行われている。
【０００５】
例えば、無機質もしくは有機質の微粒子が分散されているマットフィルムの裏面に、絵柄を含む印刷層と全面白色印刷層が順に施され、その表面の所望の部分には、グロスニス層が部分コートされている印刷物がある（特許文献２）。
【０００６】
一方、プラスチックフィルムの表面に微細な凹凸を設ける他の方法として、ロール周面に微細な凸パターンが規則的に形成されたパターンロールを用いて、プラスチックフィルムの表面に、パターンロールに設けられた凹凸パターンを押圧転写する方法がある。
【０００７】
例えば、円筒ロールの周面に、円筒ロールの一方端から他方端に第１の螺旋溝を形成すると共に、第１の螺旋溝に交差するように第２の螺旋溝を形成したパターンロールを用いて、プラスチックフィルムにパターンロールの凸パターンを転写する方法がある（特許文献３）。
【０００８】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平６−４２７３０号公報
【特許文献２】特開２００４−２９１５６５号公報
【特許文献３】特開２００４−２２３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述のプラスチックフィルムの表面を凹凸にする方法では、表面に設けたマットニスが擦れて取れてしまい光の反射を防止できなくなる。また、マットフィルムのような特殊なフィルムを用意しなければならない。あるいは、押圧転写するための特殊なマットロールを作成し、余分な工程を設ける必要がある。など、それぞれに問題となる点がある。
【００１１】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、特別な工程を設けることなく、擦られても表面の光の反射を防止できなくなることがなく、外面の凸状の模様により光の反射を
抑え、印刷による表示やデザインが視認でき、かつ、アイキャッチ(注意喚起)効果も得られる印刷物を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明は、基材と、印刷層を設けた表面フィルムが接着剤を介して積層され、前記接着剤の厚さの違いにより、表面フィルムの外面に凸状の模様が形成されていることを特徴とする印刷物である。
【００１３】
本発明の印刷物は、以上のような構成であって、基材と、印刷層を設けた表面フィルムが接着剤を介して積層され、接着剤の厚さの違いにより、表面フィルムの外面に凸状の模様が形成されているので、製造するのに特別な工程を設けることなく、擦られても表面の光の反射を防止できなくなることがなく、外面の凸状の模様により光の反射を抑え、印刷による表示やデザインが視認でき、かつ、アイキャッチ効果も得られる。
【００１４】
本発明の請求項２に係る発明は、前記基材が金属箔であり、前記表面フィルムがプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１記載の印刷物である。
【００１５】
本発明の印刷物は、基材が金属箔であり、表面フィルムがプラスチックフィルムであるので、硬い金属箔の上に設けた接着剤の厚さの違いが、表面フィルムの柔らかいプラスチックフィルムの外面に凹凸模様として再現されやすく、表面の光の反射を抑えることができる。
【００１６】
本発明の請求項３に係る発明は、前記接着剤の厚さの違いが直線状または網点状のパターンで設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷物である。
【００１７】
本発明の印刷物は、接着剤の厚さの違いが直線状または網点状のパターンで設けられているので、印刷物の全面にわたって光の反射を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の印刷物は、特別な工程を設けることなく、擦られても表面の光の反射を防止できなくなることがなく、外面の凸状の模様により光の反射を抑え、印刷による表示やデザインが視認でき、かつ、アイキャッチ効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の印刷物の一例を模式的に断面で示した説明図である。
【図２】本発明の印刷物の一例を製造する方法を模式的に断面で示した説明図である。
【図３】本発明の印刷物の一例を製造するのに用いられるグラビア版の断面の表面近くを模式的に示した説明図である。
【図４】本発明の印刷物の一例を製造するのに用いられるグラビア版とそのセルのパターンを模式的に示した説明図である。（Ａ）平行線を斜め方向に形成したパターンのグラビア版である。（Ｂ）２組の斜め方向の平行線が交差して、菱形を描くパターンのグラビア版である。（Ｃ）網点状のパターンのグラビア版である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の印刷物の一例を模式的に断面で示した説明図である。
【００２１】
本例の印刷物は、まず、図１のように、基材１と、印刷層２を設けた表面フィルム３が接着剤４を介して積層され、前記接着剤４の厚さの違いにより、表面フィルム３の外面に凸状の模様５が形成されている。
【００２２】
本発明の印刷物に用いる基材１には、金属箔、硬質プラスチックフィルムなどの板状のものが使用できる。金属箔としては、銅箔、ステンレス箔、アルミニウム箔などが好ましく用いられる。硬質プラスチックシートとしては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレートなど硬質プラスチックのフィルムが用いることができる。
【００２３】
また、表面フィルム３としては、接着剤４の厚さの違いを、反対面である外面に伝えやすい薄いフィルムが好ましく。ポリプロピレンやナイロン、ポリエチレン、或いは、ポリエステルなど樹脂の未延伸フィルムや延伸フィルム好ましく用いられる。厚さとしては、５から５０μmが好ましい。更には薄いほうが、接着剤４の厚さの違いを伝えやすいので５から２０μｍが更に好ましい。
【００２４】
用いる接着剤４には、ドライラミネート用の接着剤で１液または、２液反応硬化型の接着剤が用いられる。例えば、主剤としてポリエステル樹脂、硬化剤としてイソシアネート樹脂を用いたポリエステルウレタン系接着剤が使用できる。また、電磁波硬化型の接着剤でもよい。接着剤４は、硬化後の分子量の大きなものが、パターンで塗布するのに適している。
【００２５】
また印刷層２は、印刷インキで表示やデザインが印刷されている層である。使用する印刷インキとしては、特に限定されず、用いられる印刷方式によって、それに用いられる印刷インキを用いれば良い。
【００２６】
印刷方式についても、特に限定はされず、オフセット印刷や、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、あるいは、インキジェットによる印刷でも構わない。
【００２７】
接着剤４の厚さの違いにより、表面フィルム３の外面に形成されている凸状の模様５は、直線状または網点状のパターンになっている。直線状のパターンとしては、平行線を斜め方向に形成したパターン、縦または横方向に形成したパターンが挙げられる。あるいは、直線を組み合わせた格子状にしたパターンとしてもよい。格子状の場合も斜め方向の平行線を２組交差するように組み合わせたパターンとしても良いし、縦横方向の平行線を交差するように組み合わせたパターンとしても良い。
【００２８】
平行線どうしの間隔は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下あることが望ましい。１ｍｍ以上であることによって、表面フィルム３の外面から１ｍほど離れた位置から見てパターンが視認され、消費者のアイキャッチ効果がある。また、１．０ｍｍを越えると表面の光の反射を十分に抑えることができず、印刷層２による表示やデザインが視認しにくくなる。
【００２９】
網点状のパターンとしては、３つの点が二等辺三角形（正三角形を含む）の頂点となるように配置されているパターンや、４つの点が、長方形や菱形（正方形を含む）の頂点となるように配置されているパターンとすればよい。
【００３０】
点どうしの間隔は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下あることが望ましい。１ｍｍ以上であることによって、表面フィルム３の外面から１ｍほど離れた位置から見てパターンが視認され、消費者のアイキャッチ効果がある。また、１．０ｍｍを越えると表面の光の反射を十分に抑えることができず、印刷層２による表示やデザインが視認しにくくなる。
【００３１】
また、凸状の模様５の高低差は０．１ｍｍ以上あることが好ましい。０．１ｍｍ未満であると、表面の光の反射を十分に抑えることができず、印刷層２による表示やデザインが視認しにくくなる。
【００３２】
高低差の上限は、１．０ｍｍ以下にすることが好ましい。これを越えて高低差をもうけることは、接着剤４の厚さの違いで設けるためむずかしい。
【００３３】
以下に本発明の印刷物の一例の製造方法について説明する。
図２は、本発明の印刷物の一例を製造する方法を模式的に断面で示した説明図である。図３は、本発明の印刷物の一例を製造するのに用いられるグラビア版の断面の表面近くを模式的に示した説明図である。図４は、本発明の印刷物の一例を製造するのに用いられるグラビア版とそのセルのパターンを模式的に示した説明図である。（Ａ）は、平行線を斜め方向に形成したパターンのグラビア版である。（Ｂ）は、２組の斜め方向の平行線が交差して、菱形を描くパターンのグラビア版である。（Ｃ）は、網点状のパターンのグラビア版である。
【００３４】
本発明の印刷物の一例を製造するには、図２のように、まず、表面フィルム３の内面側に印刷して印刷層２を設ける。次に、基材１にドライラミネート用の接着剤４を、厚さの違いが直線状または網点状のパターンになるように、塗布して、乾燥させる。この接着剤４の塗布面に、印刷した表面フィルム３の印刷層２の面を重ね合わせ、圧着して貼りあわせ、本発明の印刷物の一例を作成する。
【００３５】
接着剤４の塗布は、図３のような、セル６が彫刻されたグラビア版７を用いて行われる。セル６の深さ(版深)は、０．１５ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下が望ましい。そのため、ミール彫刻法で彫ることが望ましい。
【００３６】
直線状のパターンのセル６の開口幅、あるいは、網点状のセル６の開口径は、０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下が望ましい。０．２ｍｍ未満では接着剤４が転移しづらく、外観上美観を損なう。１．０ｍｍを越えるとミール彫刻版でもセル形成することがむずかしい。
【００３７】
隣り合ったセル６の間隔は、表面フィルム３の外面に形成される凸状の模様５の平行線どうしの間隔、あるいは、点どうしの間隔が、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下になるように設ける。
【００３８】
使用するドライラミネート用の接着剤４の塗布前の固形分は、塗布可能な粘度の範囲でなるべく高い固形分で塗布することが好ましい。その固形分は３０〜４０％である。
【００３９】
グラビア版７は、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のような円筒状のシリンダーで作成し、輪転方式で貼り合せを行う。グラビア版７の表面には、直線状または網点状のパターンで、セル６が形成されている。
【００４０】
図４（Ａ）は、グラビア版７の表面に螺旋状のセル６が形成されている。これによって基材１に接着剤４を塗布すると、基材1の表面に接着剤４が、平行線を斜め方向に形成したパターンで塗布される。
【００４１】
図４（Ｂ）は、グラビア版７の表面に２組の螺旋状のセル６が交差して形成されている。これによって基材１に接着剤４を塗布すると、基材1の表面に接着剤４が、２組の斜め方向の平行線が交差して、菱形を描くように塗布される。
【００４２】
図４（Ｃ）は、グラビア版７の表面に網点状のセル６が形成されている。これによって基材１に接着剤４を塗布すると、基材1の表面に接着剤４が、網点状のパターンで塗布される。
【００４３】
貼り合せ後に印刷物が巻き取られるが、巻き取った印刷物の幅方向の特定の位置に、接着剤４の塗布部が多くなるとその部分が膨らみ、巻きがずれるテレスコープ（たけのこ巻き）という現象が起きる。この点を配慮すると。セル６は、グラビア版７の表面に螺旋状に設けて、平行線を斜め方向に形成したパターンで塗布されることが望ましい。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４５】
グラビア版７のシリンダーの表面に、図４（Ａ）のような、螺旋状のセル６を形成する。セル６の深さ(版深)は０．２ｍｍで、幅は０．２ｍｍ、隣り合うセル６の間隔は０．２ｍｍで形成した。
【００４６】
別途、表面フィルム３として、１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを用意し、裏面のコロナ処理面に、ウレタン系のグラビア印刷インキを用いてグラビア印刷機で印刷層２を印刷、形成した。
【００４７】
ドライラミネーターの塗工部に先に用意した、螺旋状のセル６が形成されたグラビア版７をセットし、接着剤４として、固形分３５％に調整したウレタン系２液硬化型接着剤を用い、基材１として銅箔３５μｍを用意し、巻き出し部より巻き出し、接着剤４をグラビア版７で塗布し、熱風乾燥した後、印刷層２を印刷、形成した２軸延伸ナイロンフィルムの印刷層２の面を接着剤４の塗布面と重ね合わせて、ニップロールにて圧着した。これを４０°のエージングルームで５日間エージングして本発明の印刷物の一例を作成した。
【００４８】
出来上がった印刷物は、一部の押しつぶされた接着剤４が広がってほとんど全面が接着していた。また、表面フィルム３の外面を１ｍほど離れた位置から見ると、平行線を斜め方向に形成したパターンが視認され、消費者のアイキャッチ効果があった。
【００４９】
さらに、光の反射によって、印刷による表示やデザインが見えにくくなることはなく、印刷による表示やデザインが視認できた。また、擦っても表面フィルム３の外面の凸状の模様５が消えることはなく、印刷による表示やデザインが見えにくくなることもなかった。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・基材
２・・・印刷層
３・・・表面フィルム
４・・・接着剤
５・・・凸状の模様
６・・・セル
７・・・グラビア版
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷物には、プラスチックフィルムに印刷層を設けたものがあるが、プラスチックフィルムの表面が平滑である場合、光沢性があるため、光を反射して、印刷による表示やデザインが視認しにくいことがある。
【０００３】
この光の反射を防止するために、また、高級感をもたせるために、プラスチックフィルムの表面にマットニスを設けることが往々に行われている。例えば、プラスチックフィルムの片面にマットニスを部分的に設けて、他方に印刷層、接着剤層、シーラント層を順次設けた包装材料がある（特許文献１）。
【０００４】
また、プラスチックフィルムの表面にマット感をもたせるために、プラスチックフィルム自体に無機質もしくは有機質の微粒子が分散されているマットフィルムを、用いることも行われている。
【０００５】
例えば、無機質もしくは有機質の微粒子が分散されているマットフィルムの裏面に、絵柄を含む印刷層と全面白色印刷層が順に施され、その表面の所望の部分には、グロスニス層が部分コートされている印刷物がある（特許文献２）。
【０００６】
一方、プラスチックフィルムの表面に微細な凹凸を設ける他の方法として、ロール周面に微細な凸パターンが規則的に形成されたパターンロールを用いて、プラスチックフィルムの表面に、パターンロールに設けられた凹凸パターンを押圧転写する方法がある。
【０００７】
例えば、円筒ロールの周面に、円筒ロールの一方端から他方端に第１の螺旋溝を形成すると共に、第１の螺旋溝に交差するように第２の螺旋溝を形成したパターンロールを用いて、プラスチックフィルムにパターンロールの凸パターンを転写する方法がある（特許文献３）。
【０００８】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平６−４２７３０号公報
【特許文献２】特開２００４−２９１５６５号公報
【特許文献３】特開２００４−２２３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述のプラスチックフィルムの表面を凹凸にする方法では、表面に設けたマットニスが擦れて取れてしまい光の反射を防止できなくなる。また、マットフィルムのような特殊なフィルムを用意しなければならない。あるいは、押圧転写するための特殊なマットロールを作成し、余分な工程を設ける必要がある。など、それぞれに問題となる点がある。
【００１１】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、特別な工程を設けることなく、擦られても表面の光の反射を防止できなくなることがなく、外面の凸状の模様により光の反射を
抑え、印刷による表示やデザインが視認でき、かつ、アイキャッチ(注意喚起)効果も得られる印刷物を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明は、基材と、印刷層を設けた表面フィルムが接着剤を介して積層され、前記接着剤の厚さの違いにより、表面フィルムの外面に凸状の模様が形成されていることを特徴とする印刷物である。
【００１３】
本発明の印刷物は、以上のような構成であって、基材と、印刷層を設けた表面フィルムが接着剤を介して積層され、接着剤の厚さの違いにより、表面フィルムの外面に凸状の模様が形成されているので、製造するのに特別な工程を設けることなく、擦られても表面の光の反射を防止できなくなることがなく、外面の凸状の模様により光の反射を抑え、印刷による表示やデザインが視認でき、かつ、アイキャッチ効果も得られる。
【００１４】
本発明の請求項２に係る発明は、前記基材が金属箔であり、前記表面フィルムがプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１記載の印刷物である。
【００１５】
本発明の印刷物は、基材が金属箔であり、表面フィルムがプラスチックフィルムであるので、硬い金属箔の上に設けた接着剤の厚さの違いが、表面フィルムの柔らかいプラスチックフィルムの外面に凹凸模様として再現されやすく、表面の光の反射を抑えることができる。
【００１６】
本発明の請求項３に係る発明は、前記接着剤の厚さの違いが直線状または網点状のパターンで設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷物である。
【００１７】
本発明の印刷物は、接着剤の厚さの違いが直線状または網点状のパターンで設けられているので、印刷物の全面にわたって光の反射を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の印刷物は、特別な工程を設けることなく、擦られても表面の光の反射を防止できなくなることがなく、外面の凸状の模様により光の反射を抑え、印刷による表示やデザインが視認でき、かつ、アイキャッチ効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の印刷物の一例を模式的に断面で示した説明図である。
【図２】本発明の印刷物の一例を製造する方法を模式的に断面で示した説明図である。
【図３】本発明の印刷物の一例を製造するのに用いられるグラビア版の断面の表面近くを模式的に示した説明図である。
【図４】本発明の印刷物の一例を製造するのに用いられるグラビア版とそのセルのパターンを模式的に示した説明図である。（Ａ）平行線を斜め方向に形成したパターンのグラビア版である。（Ｂ）２組の斜め方向の平行線が交差して、菱形を描くパターンのグラビア版である。（Ｃ）網点状のパターンのグラビア版である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の印刷物の一例を模式的に断面で示した説明図である。
【００２１】
本例の印刷物は、まず、図１のように、基材１と、印刷層２を設けた表面フィルム３が接着剤４を介して積層され、前記接着剤４の厚さの違いにより、表面フィルム３の外面に凸状の模様５が形成されている。
【００２２】
本発明の印刷物に用いる基材１には、金属箔、硬質プラスチックフィルムなどの板状のものが使用できる。金属箔としては、銅箔、ステンレス箔、アルミニウム箔などが好ましく用いられる。硬質プラスチックシートとしては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレートなど硬質プラスチックのフィルムが用いることができる。
【００２３】
また、表面フィルム３としては、接着剤４の厚さの違いを、反対面である外面に伝えやすい薄いフィルムが好ましく。ポリプロピレンやナイロン、ポリエチレン、或いは、ポリエステルなど樹脂の未延伸フィルムや延伸フィルム好ましく用いられる。厚さとしては、５から５０μmが好ましい。更には薄いほうが、接着剤４の厚さの違いを伝えやすいので５から２０μｍが更に好ましい。
【００２４】
用いる接着剤４には、ドライラミネート用の接着剤で１液または、２液反応硬化型の接着剤が用いられる。例えば、主剤としてポリエステル樹脂、硬化剤としてイソシアネート樹脂を用いたポリエステルウレタン系接着剤が使用できる。また、電磁波硬化型の接着剤でもよい。接着剤４は、硬化後の分子量の大きなものが、パターンで塗布するのに適している。
【００２５】
また印刷層２は、印刷インキで表示やデザインが印刷されている層である。使用する印刷インキとしては、特に限定されず、用いられる印刷方式によって、それに用いられる印刷インキを用いれば良い。
【００２６】
印刷方式についても、特に限定はされず、オフセット印刷や、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、あるいは、インキジェットによる印刷でも構わない。
【００２７】
接着剤４の厚さの違いにより、表面フィルム３の外面に形成されている凸状の模様５は、直線状または網点状のパターンになっている。直線状のパターンとしては、平行線を斜め方向に形成したパターン、縦または横方向に形成したパターンが挙げられる。あるいは、直線を組み合わせた格子状にしたパターンとしてもよい。格子状の場合も斜め方向の平行線を２組交差するように組み合わせたパターンとしても良いし、縦横方向の平行線を交差するように組み合わせたパターンとしても良い。
【００２８】
平行線どうしの間隔は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下あることが望ましい。１ｍｍ以上であることによって、表面フィルム３の外面から１ｍほど離れた位置から見てパターンが視認され、消費者のアイキャッチ効果がある。また、１．０ｍｍを越えると表面の光の反射を十分に抑えることができず、印刷層２による表示やデザインが視認しにくくなる。
【００２９】
網点状のパターンとしては、３つの点が二等辺三角形（正三角形を含む）の頂点となるように配置されているパターンや、４つの点が、長方形や菱形（正方形を含む）の頂点となるように配置されているパターンとすればよい。
【００３０】
点どうしの間隔は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下あることが望ましい。１ｍｍ以上であることによって、表面フィルム３の外面から１ｍほど離れた位置から見てパターンが視認され、消費者のアイキャッチ効果がある。また、１．０ｍｍを越えると表面の光の反射を十分に抑えることができず、印刷層２による表示やデザインが視認しにくくなる。
【００３１】
また、凸状の模様５の高低差は０．１ｍｍ以上あることが好ましい。０．１ｍｍ未満であると、表面の光の反射を十分に抑えることができず、印刷層２による表示やデザインが視認しにくくなる。
【００３２】
高低差の上限は、１．０ｍｍ以下にすることが好ましい。これを越えて高低差をもうけることは、接着剤４の厚さの違いで設けるためむずかしい。
【００３３】
以下に本発明の印刷物の一例の製造方法について説明する。
図２は、本発明の印刷物の一例を製造する方法を模式的に断面で示した説明図である。図３は、本発明の印刷物の一例を製造するのに用いられるグラビア版の断面の表面近くを模式的に示した説明図である。図４は、本発明の印刷物の一例を製造するのに用いられるグラビア版とそのセルのパターンを模式的に示した説明図である。（Ａ）は、平行線を斜め方向に形成したパターンのグラビア版である。（Ｂ）は、２組の斜め方向の平行線が交差して、菱形を描くパターンのグラビア版である。（Ｃ）は、網点状のパターンのグラビア版である。
【００３４】
本発明の印刷物の一例を製造するには、図２のように、まず、表面フィルム３の内面側に印刷して印刷層２を設ける。次に、基材１にドライラミネート用の接着剤４を、厚さの違いが直線状または網点状のパターンになるように、塗布して、乾燥させる。この接着剤４の塗布面に、印刷した表面フィルム３の印刷層２の面を重ね合わせ、圧着して貼りあわせ、本発明の印刷物の一例を作成する。
【００３５】
接着剤４の塗布は、図３のような、セル６が彫刻されたグラビア版７を用いて行われる。セル６の深さ(版深)は、０．１５ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下が望ましい。そのため、ミール彫刻法で彫ることが望ましい。
【００３６】
直線状のパターンのセル６の開口幅、あるいは、網点状のセル６の開口径は、０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下が望ましい。０．２ｍｍ未満では接着剤４が転移しづらく、外観上美観を損なう。１．０ｍｍを越えるとミール彫刻版でもセル形成することがむずかしい。
【００３７】
隣り合ったセル６の間隔は、表面フィルム３の外面に形成される凸状の模様５の平行線どうしの間隔、あるいは、点どうしの間隔が、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下になるように設ける。
【００３８】
使用するドライラミネート用の接着剤４の塗布前の固形分は、塗布可能な粘度の範囲でなるべく高い固形分で塗布することが好ましい。その固形分は３０〜４０％である。
【００３９】
グラビア版７は、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のような円筒状のシリンダーで作成し、輪転方式で貼り合せを行う。グラビア版７の表面には、直線状または網点状のパターンで、セル６が形成されている。
【００４０】
図４（Ａ）は、グラビア版７の表面に螺旋状のセル６が形成されている。これによって基材１に接着剤４を塗布すると、基材1の表面に接着剤４が、平行線を斜め方向に形成したパターンで塗布される。
【００４１】
図４（Ｂ）は、グラビア版７の表面に２組の螺旋状のセル６が交差して形成されている。これによって基材１に接着剤４を塗布すると、基材1の表面に接着剤４が、２組の斜め方向の平行線が交差して、菱形を描くように塗布される。
【００４２】
図４（Ｃ）は、グラビア版７の表面に網点状のセル６が形成されている。これによって基材１に接着剤４を塗布すると、基材1の表面に接着剤４が、網点状のパターンで塗布される。
【００４３】
貼り合せ後に印刷物が巻き取られるが、巻き取った印刷物の幅方向の特定の位置に、接着剤４の塗布部が多くなるとその部分が膨らみ、巻きがずれるテレスコープ（たけのこ巻き）という現象が起きる。この点を配慮すると。セル６は、グラビア版７の表面に螺旋状に設けて、平行線を斜め方向に形成したパターンで塗布されることが望ましい。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４５】
グラビア版７のシリンダーの表面に、図４（Ａ）のような、螺旋状のセル６を形成する。セル６の深さ(版深)は０．２ｍｍで、幅は０．２ｍｍ、隣り合うセル６の間隔は０．２ｍｍで形成した。
【００４６】
別途、表面フィルム３として、１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを用意し、裏面のコロナ処理面に、ウレタン系のグラビア印刷インキを用いてグラビア印刷機で印刷層２を印刷、形成した。
【００４７】
ドライラミネーターの塗工部に先に用意した、螺旋状のセル６が形成されたグラビア版７をセットし、接着剤４として、固形分３５％に調整したウレタン系２液硬化型接着剤を用い、基材１として銅箔３５μｍを用意し、巻き出し部より巻き出し、接着剤４をグラビア版７で塗布し、熱風乾燥した後、印刷層２を印刷、形成した２軸延伸ナイロンフィルムの印刷層２の面を接着剤４の塗布面と重ね合わせて、ニップロールにて圧着した。これを４０°のエージングルームで５日間エージングして本発明の印刷物の一例を作成した。
【００４８】
出来上がった印刷物は、一部の押しつぶされた接着剤４が広がってほとんど全面が接着していた。また、表面フィルム３の外面を１ｍほど離れた位置から見ると、平行線を斜め方向に形成したパターンが視認され、消費者のアイキャッチ効果があった。
【００４９】
さらに、光の反射によって、印刷による表示やデザインが見えにくくなることはなく、印刷による表示やデザインが視認できた。また、擦っても表面フィルム３の外面の凸状の模様５が消えることはなく、印刷による表示やデザインが見えにくくなることもなかった。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・基材
２・・・印刷層
３・・・表面フィルム
４・・・接着剤
５・・・凸状の模様
６・・・セル
７・・・グラビア版
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、印刷層を設けた表面フィルムが接着剤を介して積層され、前記接着剤の厚さの違いにより、表面フィルムの外面に凸状の模様が形成されていることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記基材が金属箔であり、前記表面フィルムがプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１記載の印刷物。
【請求項３】
前記接着剤の厚さの違いが直線状または網点状のパターンで設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷物。
【請求項１】
基材と、印刷層を設けた表面フィルムが接着剤を介して積層され、前記接着剤の厚さの違いにより、表面フィルムの外面に凸状の模様が形成されていることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記基材が金属箔であり、前記表面フィルムがプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１記載の印刷物。
【請求項３】
前記接着剤の厚さの違いが直線状または網点状のパターンで設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−２２８３３（Ｐ２０１３−２２８３３Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５９８８１（Ｐ２０１１−１５９８８１）
【出願日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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