印刷用ブランケット
【課題】柔軟性（適度な剛軟性）を有してシリンダへの巻付け装着性が良好であり、高速で印刷を行った後においてもヘタリが少ない、耐久性に優れた印刷用ブランケットを提供する。
【解決手段】複数枚の織布１１〜１３を貼り合わせてなる基布層１０と、圧縮層２０と、支持体層３０と、表面ゴム層４０とを備えた印刷用ブランケット１であって、基布層１０を構成する最下層の織布１１の縦糸１１Ａが、アラミド繊維６０〜７０質量％と綿４０〜３０質量％との混撚糸からなる。
【解決手段】複数枚の織布１１〜１３を貼り合わせてなる基布層１０と、圧縮層２０と、支持体層３０と、表面ゴム層４０とを備えた印刷用ブランケット１であって、基布層１０を構成する最下層の織布１１の縦糸１１Ａが、アラミド繊維６０〜７０質量％と綿４０〜３０質量％との混撚糸からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機に装着される印刷用ブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機に装着される印刷用ブランケットは、複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、印刷面となる表面ゴム層とを備えてなり、前記基布層と、発泡ゴムからなる圧縮層と、織布からなる支持体層と、前記表面ゴム層とが積層されてなるものが多用されている。
【０００３】
しかして、オフセット印刷機の高速化に伴い、ブランケットを構成する支持体層と表面ゴム層との間で剥離が生じるという問題がある。
このような問題に対して、合成繊維と綿とを特定の割合で含有する織布により支持体層を形成して、当該支持体層と表面ゴム層との間の接着力を強化する技術（特許文献１参照）、特定のビニロン紡績糸を縦糸とする織布により支持体層を形成して、当該支持体層と表面ゴム層との間の接着力を強化する技術（特許文献２参照）が提案されている。
【０００４】
また、オフセット印刷機の高速化に伴って、ヘタリに起因するブランケットの耐久性の低下が問題となっている。
すなわち、ブランケットの使用（印刷）時には、圧縮と復元とが繰り返される。この結果、ブランケットの厚さが減少するヘタリ（ローリングダウン）が発生する。ブランケットにヘタリが生じると、印圧が低下して、転移不良延いては画像不良を招来し、当該ブランケットは交換を余儀なくされる。そして、オフセット印刷機の高速化に伴い、ブランケットにかかる繰り返しの圧縮の周波数が高くなることにより、ヘタリ（厚さ減少）の度合がより大きくなっている。
【０００５】
このような問題に対して、基布層を形成する少なくとも１層の織布（例えば最上層）の縦糸を上述した特定のビニロン紡績糸により形成することにより、ブランケットのヘタリを少なくすることが提案されている（特許文献３参照）。
【０００６】
特許文献３には、縦糸として特定のビニロン紡績糸を使用して形成される織布は、ゴムとの濡れ性が良好であり、そのような織布によって基布層を形成することにより、織布を貼り合わせる際に使用するゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を織布に十分含浸（空気と置換）させて、織布の潰れによるブランケットのヘタリを少なくすることが記載されている。
【０００７】
しかしながら、ゴムとの濡れ性の良好な織布を使用すること（特許文献３記載の技術）によっても、ブランケットのヘタリを十分に小さくすることはできない。
【０００８】
ブランケットを構成する層のうち、高速で印刷（圧縮と復元の繰り返し）を行った後に厚みが最も変化（減少）するのは、シリンダ（ブランケット胴）と直接接触する最下層の織布である。基布層を構成する最下層の織布は、シリンダの表面と常に接触し回転するという過酷な条件下において、徐々に組織が変化して潰される。
【０００９】
これに対して、ゴムからなる圧縮層や表面ゴム層の厚みは殆ど変化しない。また、基布層を構成する織布のうち、接着ゴム層間、あるいは接着ゴム層と圧縮層との間に挟まれている中間層の織布（最下層以外の織布）も厚みの変化が少ない。これは、中間層の織布を挟むゴム層により、圧縮力が緩和されるからであると考えられる。
【００１０】
従って、ブランケットのヘタリを少なくするためには、最下層の織布の潰れを抑制することが効果的である。
【００１１】
然るに、特許文献３記載の技術は、織布へのゴム糊の浸透性を向上させるために、ゴムとの濡れ性が良好な織布を使用するものであって、この技術によっては、最下層の織布の潰れを十分に抑制することはできない。特許文献３に記載の教示に従い、ゴムとの濡れ性の良好な織布によって最下層を構成しても、接着ゴム層に挟まれていない最下層の織布にゴム糊を十分に含浸させることができず、当該織布の組織には、依然として潰れ代となる空隙（空気）が存在しているからである。
【特許文献１】特開２００５− ２２１０１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１０５７０号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
基布層を構成する最下層の織布の潰れを抑制するために、最下層に配置される織布をカレンダロールなどで予め圧縮加工して、織布内の空気を排除することも考えられる。
【００１３】
しかしながら、このような圧縮加工がなされた織布を最下層に配置してブランケットを製造すると、当該ブランケットの裏面（織布の加工面）が過度に平滑化されたものとなるために、シリンダ表面に対する摩擦力が極端に低下し、印刷中にブランケットが横滑りを起こすことがある。また、圧縮加工により、織布に存在する糸の繋ぎ目や織りムラなどの厚い部分が加圧（過圧）されることによって欠陥部（張力を与えたときの破断の起点）が発生することもある。
従って、最下層に配置される織布を予め圧縮加工することは好ましくない。
【００１４】
ブランケットのヘタリを抑制するために、基布層を構成する織布（少なくとも最下層の織布）の強度、特に、ブランケットが装着されるシリンダの回転方向における織布の引張強度を高めることが考えられる。そして、引張強度を高めることにより、得られるブランケットにおいて、伸びに伴って生じるヘタリを抑制することができる。ここに、シリンダの回転方向における織布の引張強度を高めるためには、縦糸に高強度の糸を使用して織布を形成することが考えられる。
【００１５】
しかしながら、強度の高い織布により得られるブランケットは柔軟性に劣り、シリンダの回転方向における織布の引張強度を高めることに伴い、得られるブランケットは、曲げにくくなり、シリンダへの巻付け装着性が損なわれるという問題が発生する。
【００１６】
本発明は以上のような事情に基いてなされたものである。本発明の目的は、柔軟性（適度な剛軟性）を有してシリンダへの巻付け装着性が良好であり、高速で印刷を行った後においてもヘタリが少ない、耐久性に優れた印刷用ブランケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、（１）ブランケットのヘタリを少なくするためには、基布層を構成する最下層の織布の潰れを抑制することが最も効果的であること、（２）最下層の織布の潰れを抑制するためには、当該織布の縦糸として高強度のアラミド繊維を一定以上の割合で含有する混撚糸を使用することが効果的であること、（３）柔軟性（適度な剛軟性）があってシリンダへの巻き付け装着性が良好なブランケットとするためには、最下層の織布の縦糸に、アラミド繊維とともに一定以上の割合で綿糸を含有する混撚糸を使用することが効果的であることを見出し、かかる知見に基いて本発明を完成するに至った。
【００１８】
すなわち、本発明の印刷用ブランケットは、複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布の縦糸が、アラミド繊維６０〜７０質量％と綿４０〜３０質量％との混撚糸（以下、「特定の混撚糸」ともいう。）からなることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の印刷用ブランケットは、複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布が、特定の混撚糸からなる縦糸と、綿糸からなる横糸とから形成されていることを特徴とする。
【００２０】
さらに、本発明の印刷用ブランケットは、複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布が、アラミド繊維６３〜６７質量％と綿３７〜３３質量％との特定の混撚糸からなる縦糸と、綿糸からなる横糸とから形成されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明の印刷用ブランケットにおいて、下記の形態が好ましい。
（１）前記基布層を構成する最下層以外の織布が綿布であること。
（２）前記基布層と前記表面ゴム層との間に圧縮層を備えていること。
（３）前記圧縮層と前記表面ゴム層との間に織布からなる支持体層を備えていること。
【００２２】
ここに、「縦糸」とは、本発明のブランケットが装着されるシリンダの回転方向に延びる糸をいい、「横糸」とは、当該シリンダの軸方向に延びる糸をいう。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のブランケットは、柔軟性（適度な剛軟性）を有して曲げやすく、シリンダへの巻き付け装着性に優れているとともに、高速で印刷（繰り返し圧縮）を行った後であってもヘタリが少なく、スマッシュ回復性も良好で、耐久性にきわめて優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明のブランケットについて詳細に説明する。
図１は、本発明のブランケットの一実施形態における断面構成を模式的に示す説明図である。同図に示すブランケット１は、織布１１、織布１２、織布１３を貼り合わせてなる基布層１０と、発泡ゴムからなる圧縮層２０と、織布からなる支持体層３０と、ゴムからなる表面ゴム層４０とを備えている。同図において、５１、５２、５３、５４および５５は、それぞれ接着ゴム層である。
【００２５】
＜基布層＞
基布層１０は、最下層の織布１１と、中間層の織布１２と、中間層の織布１３とを貼り合わせてなる。織布１１と織布１２とは接着ゴム層５１により接着され、織布１２と織布１３とは接着ゴム層５２により接着されている。
【００２６】
ブランケット１の裏面を形成する最下層の織布１１は、縦糸１１Ａと、横糸１１Ｂとの平織布からなる。
【００２７】
織布１１の縦糸１１Ａは、アラミド繊維６０〜７０質量％と、綿４０〜３０質量％との混撚糸（特定の混撚糸）からなる。
【００２８】
縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）中におけるアラミド繊維の含有割合は６０〜７０質量％とされ、好ましくは６３〜６７質量％とされる。
【００２９】
縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）中にアラミド繊維が６０質量％以上の割合で含有されていることにより、縦糸方向（ブランケット１が装着されるシリンダの回転方向）における織布１１の引張強度を十分に高くすることができ、同方向における織布１１の伸びが抑制されることにより、織布１１の潰れが抑制され、この結果、ブランケット１のヘタリを十分に小さくすることができる。
【００３０】
縦糸中おけるアラミド繊維の含有割合が６０質量％未満である（綿の含有割合が４０質量％を超える）場合には、形成される織布の潰れを十分に抑制することができず、得られるブランケットのヘタリを十分に小さくすることができない（後述する比較例１および２参照）。
【００３１】
縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）中における綿の含有割合は３０〜４０質量％とされ、好ましくは３３〜３７質量％とされる。
縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）中に３０質量％以上の割合で綿が含有されていることにより、ブランケット１は、柔軟性（適度な剛軟性）を有して曲げやすくなり、シリンダ表面（曲面）形状に容易に追従することができ、シリンダへの巻き付け装着性に優れたものとなる。
【００３２】
縦糸中における綿の含有割合が３０質量％未満である（アラミド繊維の含有割合が７０質量％を超える）場合には、得られるブランケットが柔軟性を有するものとならず、かたくなって曲げにくくなり、シリンダに巻き付け装着することが困難となる（比較例３および４参照）。
【００３３】
織布１１の横糸１１Ｂは、綿糸からなる。
織布１１の潰れを抑制するためには、縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）の強度が重要であり、横糸１１Ｂが綿糸からなるものであっても、織布１１の潰れ（延いては、ブランケット１のヘタリ）を確実に抑制することができる。
【００３４】
中間層の織布１２および織布１３は、それぞれ、綿布（綿糸による平織布）よりなる。 ブランケット１のヘタリを少なくするためには、接着ゴム層に挟まれていない最下層の織布１１の潰れを抑制することが効果的であり、縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）により潰れにくい織布１１が形成されているのであれば、中間層の織布（接着ゴム層５１，５２間に挟まれている織布１２、および接着ゴム層５２，５４間に挟まれている織布１３）が綿布であっても、ブランケット１のヘタリを確実に少なくすることができる。
また、中間層の織布１２および織布１３が綿布からなることにより、ブランケット１は、柔軟性に優れ、シリンダへの巻き付け装着性に特に優れたものとなる。
【００３５】
接着ゴム層５１および接着ゴム層５２は、それぞれ、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。
ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。
【００３６】
接着ゴム層５１を形成するために使用したゴム糊（接着ゴム）は、織布１１の表面領域における内部組織に浸透するとともに、織布１２に含浸される。これにより、織布１１と織布１２とは、接着ゴム層５１を介して強固に接着される。
【００３７】
接着ゴム層５２を形成するために使用したゴム糊（接着ゴム）は、織布１２および織布１３の各々に含浸される。これにより、織布１２と織布１３とは、接着ゴム層５２を介して強固に接着される。
【００３８】
＜圧縮層＞
基布層１０（織布１３）上に、接着ゴム層５４を介して積層形成された圧縮層２０は、ブランケット１に好適な圧縮特性を付与し、印圧を緩和して良好な印刷を可能にするための層である。かかる圧縮層２０の構成材料としては、ニトリルゴムからなる発泡体（発泡ゴム）を例示することができる。発泡体は、連泡型であっても、独立気泡型であってもよい。接着ゴム層５４は、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。
【００３９】
＜支持体層＞
圧縮層２０上に、接着ゴム層５５を介して積層形成された支持体層３０は、ポリエステルからなる縦糸と、綿糸からなる横糸とから形成された平織布よりなる。接着ゴム層５５は、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。
【００４０】
＜表面ゴム層＞
支持体層３０上に形成された表面ゴム層４０を構成するゴム（原料ゴム）としては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ・ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などを例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４１】
支持体層３０と表面ゴム層４０との間の接着ゴム層５３は、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。接着ゴム層５３を形成するために使用したゴム糊は、支持体層３０を構成する織布に含浸される。これにより、支持体層３０と表面ゴム層４０とは、接着ゴム層５３を介して強固に接着される。
【００４２】
本実施形態のブランケット１によれば、基布層１０を構成する最下層の織布１１の縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）が、アラミド繊維を６０質量％以上の割合で含有するので、縦糸方向（シリンダの回転方向）における織布１１の潰れが十分に抑制されるため、ヘタリを十分に小さくすることができる。しかも、縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）中には３０質量％以上の割合で綿が含有されているので、このブランケット１は、柔軟性（適度な剛軟性）を有して曲げやすく、シリンダへの巻き付け装着性に優れている。
【００４３】
以上、本発明のブランケットの一実施形態（積層構成）について説明したが、本発明のブランケットはこれらに限定されるものではなく、下記に示すように種々の変更が可能である。
（１）最下層の織布１１の横糸１１Ｂとして、綿糸に代えて、合成繊維糸または合成繊維糸と綿糸との混撚糸（特定の混撚糸を含む）を使用してもよい。
（２）中間層の織布１２および織布１３として、綿布に代えて、合成繊維糸による織布、または綿と合成繊維との混紡糸による織布を使用してもよい。
（３）基布層を構成する織布の枚数は３枚に限定されず、２枚であっても、４枚以上であってもよい。
（４）織布１３と圧縮層２０とを接着ゴム層５４を介さずに直接積層してもよい。
（５）圧縮層２０と支持体層３０とを接着ゴム層５５を介さずに直接積層してもよい。
（６）支持体層３０と表面ゴム層４０とを接着ゴム層５３を介さずに直接積層してもよい。
（７）支持体層３０を設けることなく、圧縮層２０上に表面ゴム層４０を形成してもよい。
（８）圧縮層２０を設けることなく、基布層１０上に表面ゴム層４０を形成してなるソリッドタイプであってもよい。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 なお、以下の実施例および比較例において使用した織布はすべて平織布であり、各々の具体的構成は下記のとおりである。
【００４５】
〔織布１１１（実施例１で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が６０質量％である特定の混撚糸。破断強度＝４５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝５％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００４６】
〔織布１１２（実施例２で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が６３質量％である特定の混撚糸。破断強度＝４５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝５％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００４７】
〔織布１１３（実施例３で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が６５質量％である特定の混撚糸。破断強度＝４５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝５％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００４８】
〔織布１１４（実施例４で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が６７質量％である特定の混撚糸。破断強度＝５０Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝５％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００４９】
〔織布１１５（実施例５で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が７０質量％である特定の混撚糸。破断強度＝５５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝４．５％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００５０】
〔織布１１６（比較例１で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：綿糸（２０番手２本撚り）。破断強度＝３５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝３．６％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００５１】
〔織布１１７（比較例２で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が５０質量％である特定の混撚糸。破断強度＝４０Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝５．０％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００５２】
〔織布１１８（比較例３で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が８０質量％である特定の混撚糸。破断強度＝９５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝４．０％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００５３】
〔織布１１９（比較例４で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール２本撚り）。破断強度＝１２０Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝４．０％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００５４】
〔織布１２（実施例および比較例で使用した平織布）〕
綿布（綿糸による平織布）
【００５５】
〔織布１３（実施例および比較例で使用した平織布）〕
綿布（綿糸による平織布）
【００５６】
〔支持体層３０を構成する織布（実施例および比較例で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：ポリエステル糸
（Ｂ）横糸：綿糸
【００５７】
＜実施例１＞
以下のような方法により、図１に示したような層構成を有する本発明のブランケットを製造した。
【００５８】
先ず、織布１３の表面に、ニトリルゴム系の接着剤（接着ゴム層５４形成用の組成物）を塗布し、その後、ニトリルゴム系の発泡ゴム形成性組成物を重ね塗りして圧縮層形成用材料層を形成し、この圧縮層形成用材料層上に、ニトリルゴム系の接着剤（接着ゴム層５５形成用の組成物）を塗布し、支持体層３０となる織布を積層した後、これを連続加硫機により加熱して、圧縮層形成用材料層を硬化（ニトリルゴムを加硫）・発泡させることにより、織布１３と接着ゴム層５４と圧縮層２０と接着ゴム層５５と支持体層３０との積層体を得た。
【００５９】
次いで、得られた積層体を構成する織布１３の裏面に、ニトリルゴム系の接着剤（接着ゴム層５２形成用の組成物）により、織布１２を貼り合わせた後、織布１２の裏面に、ニトリルゴム系の接着剤（接着ゴム層５１形成用の組成物）により、織布１１１（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝６０質量％である最下層の織布１１）を貼り合わせ、これを連続加硫機により加熱して、接着剤を硬化（ニトリルゴムを加硫）させることにより、織布１１１（織布１１）と接着ゴム層５１と織布１２と接着ゴム層５２と織布１３と接着ゴム層５４と圧縮層２０と接着ゴム層５５と支持体層３０との積層体を得た。
【００６０】
次いで、得られた積層体（支持体層３０）の表面にニトリルゴム系の接着剤（接着ゴム層５３形成用の組成物）を塗布し、その後ニトリルゴムを含有するゴム組成物を重ね塗りして表面ゴム層形成用材料層を形成し、これを連続加硫機により加熱して、接着剤および表面ゴム層形成用材料層を硬化（ニトリルゴムを加硫）させることにより、織布１１１（織布１１）と接着ゴム層５１と織布１２と接着ゴム層５２と織布１３と接着ゴム層５４と圧縮層２０と接着ゴム層５５と支持体層３０と接着ゴム層５３と表面ゴム層４０との積層体を得、形成された表面ゴム層４０を研磨加工することにより、図１に示した層構成を有する本発明のブランケットを得た。
【００６１】
＜実施例２＞
織布１１１に代えて織布１１２（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝６３質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する本発明のブランケットを得た。
【００６２】
＜実施例３＞
織布１１１に代えて織布１１３（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝６５質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する本発明のブランケットを得た。
【００６３】
＜実施例４＞
織布１１１に代えて織布１１４（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝６７質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する本発明のブランケットを得た。
【００６４】
＜実施例５＞
織布１１１に代えて織布１１５（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝７０質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する本発明のブランケットを得た。
【００６５】
＜比較例１＞
織布１１１に代えて織布１１６（綿布）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する比較用のブランケットを得た。
【００６６】
＜比較例２＞
織布１１１に代えて織布１１７（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝５０質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する比較用のブランケットを得た。
【００６７】
＜比較例３＞
織布１１１に代えて織布１１８（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝８０質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する比較用のブランケットを得た。
【００６８】
＜比較例４＞
織布１１１に代えて織布１１９（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝１００質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する比較用のブランケットを得た。
【００６９】
＜ブランケットの評価＞
実施例１〜５および比較例１〜４で得られたブランケットの各々について、柔軟性（剛軟性）、耐ヘタリ性およびスマッシュ回復性を評価した。評価方法は下記のとおりである。結果を表１に示す。
【００７０】
＜評価方法＞
（１）柔軟性（剛軟性）：
ブランケットを裁断して、３ｃｍ（横糸方向）×１５ｃｍ（縦糸方向）の試験片を作製し、一端を固定した状態で他端に２０ｇの荷重をかけたときの撓み角度を測定した。
【００７１】
（２）耐ヘタリ性：
ブランケット胴と圧胴とを備えた耐久試験機を用い、予め厚さを測定したブランケット（巾１５０ｍｍ、長さ８５２ｍｍ）をブランケット胴に２０Ｎ・ｍのトルクで装着した。 次いで、ニップでの圧縮量が０．３０ｍｍとなるよう変形させて回転速度９００ｒｐｍで１０００回転させた。その後、２０Ｎ・ｍのトルクで増し締めを行った。次いで、ニップでの圧縮量が０．３０ｍｍとなるように変形させた状態で、回転速度９００ｒｐｍで１０万回転させた。その後、ブランケット胴からブランケットを取外し、１時間後に厚さを測定して、試験（繰り返し圧縮）による厚さの減少量（ヘタリ量）を求めた。
なお、比較例３および比較例４に係るブランケットは、ブランケット胴への巻付け装着性にきわめて劣るものであった。
【００７２】
（３）スマッシュ回復性：
ブランケットを裁断して、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を作製し、その中心（表面ゴム層）に、１ｃｍ×１ｃｍ×０．５ｍｍの厚紙を載置し、次いで、試験片の全面をエアプレスにより、３ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で５秒間にわたりプレスし、３０分放置した後、厚紙を載置した部分における試験片の厚さ（ｔ）を測定し、プレスする前に測定した厚さ（ｔ0 ）から厚さの減少量（ｔ0 −ｔ）を求めた。
【００７３】
【表１】
【００７４】
表１に示す結果から、実施例１〜５に係るブランケットは、柔軟性、耐ヘタリ性およびスマッシュ回復性の各性能をバランスよく兼ね備えていることが理解される。
これに対して、最下層の織布の縦糸にアラミド繊維を含有しない比較例１に係るブランケット、最下層の織布の縦糸におけるアラミド繊維の含有割合が６０質量％未満である比較例２に係るブランケットは、何れも、耐ヘタリ性およびスマッシュ回復性に劣るものである。
また、最下層の織布の縦糸にアラミド繊維の含有割合が７０質量％を超える比較例３に係るブランケット、最下層の織布の縦糸がアラミド繊維糸からなる比較例４に係るブランケットは、何れも、柔軟性に劣るものである。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のブランケットの一実施形態における断面構成を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 基布層
１１ 織布（最下層）
１２ 織布（中間層）
１３ 織布（中間層）
２０ 圧縮層
３０ 支持体層
４０ 表面ゴム層
５１ 接着ゴム層
５２ 接着ゴム層
５３ 接着ゴム層
５４ 接着ゴム層
５５ 接着ゴム層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機に装着される印刷用ブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機に装着される印刷用ブランケットは、複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、印刷面となる表面ゴム層とを備えてなり、前記基布層と、発泡ゴムからなる圧縮層と、織布からなる支持体層と、前記表面ゴム層とが積層されてなるものが多用されている。
【０００３】
しかして、オフセット印刷機の高速化に伴い、ブランケットを構成する支持体層と表面ゴム層との間で剥離が生じるという問題がある。
このような問題に対して、合成繊維と綿とを特定の割合で含有する織布により支持体層を形成して、当該支持体層と表面ゴム層との間の接着力を強化する技術（特許文献１参照）、特定のビニロン紡績糸を縦糸とする織布により支持体層を形成して、当該支持体層と表面ゴム層との間の接着力を強化する技術（特許文献２参照）が提案されている。
【０００４】
また、オフセット印刷機の高速化に伴って、ヘタリに起因するブランケットの耐久性の低下が問題となっている。
すなわち、ブランケットの使用（印刷）時には、圧縮と復元とが繰り返される。この結果、ブランケットの厚さが減少するヘタリ（ローリングダウン）が発生する。ブランケットにヘタリが生じると、印圧が低下して、転移不良延いては画像不良を招来し、当該ブランケットは交換を余儀なくされる。そして、オフセット印刷機の高速化に伴い、ブランケットにかかる繰り返しの圧縮の周波数が高くなることにより、ヘタリ（厚さ減少）の度合がより大きくなっている。
【０００５】
このような問題に対して、基布層を形成する少なくとも１層の織布（例えば最上層）の縦糸を上述した特定のビニロン紡績糸により形成することにより、ブランケットのヘタリを少なくすることが提案されている（特許文献３参照）。
【０００６】
特許文献３には、縦糸として特定のビニロン紡績糸を使用して形成される織布は、ゴムとの濡れ性が良好であり、そのような織布によって基布層を形成することにより、織布を貼り合わせる際に使用するゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を織布に十分含浸（空気と置換）させて、織布の潰れによるブランケットのヘタリを少なくすることが記載されている。
【０００７】
しかしながら、ゴムとの濡れ性の良好な織布を使用すること（特許文献３記載の技術）によっても、ブランケットのヘタリを十分に小さくすることはできない。
【０００８】
ブランケットを構成する層のうち、高速で印刷（圧縮と復元の繰り返し）を行った後に厚みが最も変化（減少）するのは、シリンダ（ブランケット胴）と直接接触する最下層の織布である。基布層を構成する最下層の織布は、シリンダの表面と常に接触し回転するという過酷な条件下において、徐々に組織が変化して潰される。
【０００９】
これに対して、ゴムからなる圧縮層や表面ゴム層の厚みは殆ど変化しない。また、基布層を構成する織布のうち、接着ゴム層間、あるいは接着ゴム層と圧縮層との間に挟まれている中間層の織布（最下層以外の織布）も厚みの変化が少ない。これは、中間層の織布を挟むゴム層により、圧縮力が緩和されるからであると考えられる。
【００１０】
従って、ブランケットのヘタリを少なくするためには、最下層の織布の潰れを抑制することが効果的である。
【００１１】
然るに、特許文献３記載の技術は、織布へのゴム糊の浸透性を向上させるために、ゴムとの濡れ性が良好な織布を使用するものであって、この技術によっては、最下層の織布の潰れを十分に抑制することはできない。特許文献３に記載の教示に従い、ゴムとの濡れ性の良好な織布によって最下層を構成しても、接着ゴム層に挟まれていない最下層の織布にゴム糊を十分に含浸させることができず、当該織布の組織には、依然として潰れ代となる空隙（空気）が存在しているからである。
【特許文献１】特開２００５− ２２１０１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１０５７０号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
基布層を構成する最下層の織布の潰れを抑制するために、最下層に配置される織布をカレンダロールなどで予め圧縮加工して、織布内の空気を排除することも考えられる。
【００１３】
しかしながら、このような圧縮加工がなされた織布を最下層に配置してブランケットを製造すると、当該ブランケットの裏面（織布の加工面）が過度に平滑化されたものとなるために、シリンダ表面に対する摩擦力が極端に低下し、印刷中にブランケットが横滑りを起こすことがある。また、圧縮加工により、織布に存在する糸の繋ぎ目や織りムラなどの厚い部分が加圧（過圧）されることによって欠陥部（張力を与えたときの破断の起点）が発生することもある。
従って、最下層に配置される織布を予め圧縮加工することは好ましくない。
【００１４】
ブランケットのヘタリを抑制するために、基布層を構成する織布（少なくとも最下層の織布）の強度、特に、ブランケットが装着されるシリンダの回転方向における織布の引張強度を高めることが考えられる。そして、引張強度を高めることにより、得られるブランケットにおいて、伸びに伴って生じるヘタリを抑制することができる。ここに、シリンダの回転方向における織布の引張強度を高めるためには、縦糸に高強度の糸を使用して織布を形成することが考えられる。
【００１５】
しかしながら、強度の高い織布により得られるブランケットは柔軟性に劣り、シリンダの回転方向における織布の引張強度を高めることに伴い、得られるブランケットは、曲げにくくなり、シリンダへの巻付け装着性が損なわれるという問題が発生する。
【００１６】
本発明は以上のような事情に基いてなされたものである。本発明の目的は、柔軟性（適度な剛軟性）を有してシリンダへの巻付け装着性が良好であり、高速で印刷を行った後においてもヘタリが少ない、耐久性に優れた印刷用ブランケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、（１）ブランケットのヘタリを少なくするためには、基布層を構成する最下層の織布の潰れを抑制することが最も効果的であること、（２）最下層の織布の潰れを抑制するためには、当該織布の縦糸として高強度のアラミド繊維を一定以上の割合で含有する混撚糸を使用することが効果的であること、（３）柔軟性（適度な剛軟性）があってシリンダへの巻き付け装着性が良好なブランケットとするためには、最下層の織布の縦糸に、アラミド繊維とともに一定以上の割合で綿糸を含有する混撚糸を使用することが効果的であることを見出し、かかる知見に基いて本発明を完成するに至った。
【００１８】
すなわち、本発明の印刷用ブランケットは、複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布の縦糸が、アラミド繊維６０〜７０質量％と綿４０〜３０質量％との混撚糸（以下、「特定の混撚糸」ともいう。）からなることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の印刷用ブランケットは、複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布が、特定の混撚糸からなる縦糸と、綿糸からなる横糸とから形成されていることを特徴とする。
【００２０】
さらに、本発明の印刷用ブランケットは、複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布が、アラミド繊維６３〜６７質量％と綿３７〜３３質量％との特定の混撚糸からなる縦糸と、綿糸からなる横糸とから形成されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明の印刷用ブランケットにおいて、下記の形態が好ましい。
（１）前記基布層を構成する最下層以外の織布が綿布であること。
（２）前記基布層と前記表面ゴム層との間に圧縮層を備えていること。
（３）前記圧縮層と前記表面ゴム層との間に織布からなる支持体層を備えていること。
【００２２】
ここに、「縦糸」とは、本発明のブランケットが装着されるシリンダの回転方向に延びる糸をいい、「横糸」とは、当該シリンダの軸方向に延びる糸をいう。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のブランケットは、柔軟性（適度な剛軟性）を有して曲げやすく、シリンダへの巻き付け装着性に優れているとともに、高速で印刷（繰り返し圧縮）を行った後であってもヘタリが少なく、スマッシュ回復性も良好で、耐久性にきわめて優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明のブランケットについて詳細に説明する。
図１は、本発明のブランケットの一実施形態における断面構成を模式的に示す説明図である。同図に示すブランケット１は、織布１１、織布１２、織布１３を貼り合わせてなる基布層１０と、発泡ゴムからなる圧縮層２０と、織布からなる支持体層３０と、ゴムからなる表面ゴム層４０とを備えている。同図において、５１、５２、５３、５４および５５は、それぞれ接着ゴム層である。
【００２５】
＜基布層＞
基布層１０は、最下層の織布１１と、中間層の織布１２と、中間層の織布１３とを貼り合わせてなる。織布１１と織布１２とは接着ゴム層５１により接着され、織布１２と織布１３とは接着ゴム層５２により接着されている。
【００２６】
ブランケット１の裏面を形成する最下層の織布１１は、縦糸１１Ａと、横糸１１Ｂとの平織布からなる。
【００２７】
織布１１の縦糸１１Ａは、アラミド繊維６０〜７０質量％と、綿４０〜３０質量％との混撚糸（特定の混撚糸）からなる。
【００２８】
縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）中におけるアラミド繊維の含有割合は６０〜７０質量％とされ、好ましくは６３〜６７質量％とされる。
【００２９】
縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）中にアラミド繊維が６０質量％以上の割合で含有されていることにより、縦糸方向（ブランケット１が装着されるシリンダの回転方向）における織布１１の引張強度を十分に高くすることができ、同方向における織布１１の伸びが抑制されることにより、織布１１の潰れが抑制され、この結果、ブランケット１のヘタリを十分に小さくすることができる。
【００３０】
縦糸中おけるアラミド繊維の含有割合が６０質量％未満である（綿の含有割合が４０質量％を超える）場合には、形成される織布の潰れを十分に抑制することができず、得られるブランケットのヘタリを十分に小さくすることができない（後述する比較例１および２参照）。
【００３１】
縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）中における綿の含有割合は３０〜４０質量％とされ、好ましくは３３〜３７質量％とされる。
縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）中に３０質量％以上の割合で綿が含有されていることにより、ブランケット１は、柔軟性（適度な剛軟性）を有して曲げやすくなり、シリンダ表面（曲面）形状に容易に追従することができ、シリンダへの巻き付け装着性に優れたものとなる。
【００３２】
縦糸中における綿の含有割合が３０質量％未満である（アラミド繊維の含有割合が７０質量％を超える）場合には、得られるブランケットが柔軟性を有するものとならず、かたくなって曲げにくくなり、シリンダに巻き付け装着することが困難となる（比較例３および４参照）。
【００３３】
織布１１の横糸１１Ｂは、綿糸からなる。
織布１１の潰れを抑制するためには、縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）の強度が重要であり、横糸１１Ｂが綿糸からなるものであっても、織布１１の潰れ（延いては、ブランケット１のヘタリ）を確実に抑制することができる。
【００３４】
中間層の織布１２および織布１３は、それぞれ、綿布（綿糸による平織布）よりなる。 ブランケット１のヘタリを少なくするためには、接着ゴム層に挟まれていない最下層の織布１１の潰れを抑制することが効果的であり、縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）により潰れにくい織布１１が形成されているのであれば、中間層の織布（接着ゴム層５１，５２間に挟まれている織布１２、および接着ゴム層５２，５４間に挟まれている織布１３）が綿布であっても、ブランケット１のヘタリを確実に少なくすることができる。
また、中間層の織布１２および織布１３が綿布からなることにより、ブランケット１は、柔軟性に優れ、シリンダへの巻き付け装着性に特に優れたものとなる。
【００３５】
接着ゴム層５１および接着ゴム層５２は、それぞれ、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。
ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。
【００３６】
接着ゴム層５１を形成するために使用したゴム糊（接着ゴム）は、織布１１の表面領域における内部組織に浸透するとともに、織布１２に含浸される。これにより、織布１１と織布１２とは、接着ゴム層５１を介して強固に接着される。
【００３７】
接着ゴム層５２を形成するために使用したゴム糊（接着ゴム）は、織布１２および織布１３の各々に含浸される。これにより、織布１２と織布１３とは、接着ゴム層５２を介して強固に接着される。
【００３８】
＜圧縮層＞
基布層１０（織布１３）上に、接着ゴム層５４を介して積層形成された圧縮層２０は、ブランケット１に好適な圧縮特性を付与し、印圧を緩和して良好な印刷を可能にするための層である。かかる圧縮層２０の構成材料としては、ニトリルゴムからなる発泡体（発泡ゴム）を例示することができる。発泡体は、連泡型であっても、独立気泡型であってもよい。接着ゴム層５４は、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。
【００３９】
＜支持体層＞
圧縮層２０上に、接着ゴム層５５を介して積層形成された支持体層３０は、ポリエステルからなる縦糸と、綿糸からなる横糸とから形成された平織布よりなる。接着ゴム層５５は、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。
【００４０】
＜表面ゴム層＞
支持体層３０上に形成された表面ゴム層４０を構成するゴム（原料ゴム）としては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ・ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などを例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４１】
支持体層３０と表面ゴム層４０との間の接着ゴム層５３は、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。接着ゴム層５３を形成するために使用したゴム糊は、支持体層３０を構成する織布に含浸される。これにより、支持体層３０と表面ゴム層４０とは、接着ゴム層５３を介して強固に接着される。
【００４２】
本実施形態のブランケット１によれば、基布層１０を構成する最下層の織布１１の縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）が、アラミド繊維を６０質量％以上の割合で含有するので、縦糸方向（シリンダの回転方向）における織布１１の潰れが十分に抑制されるため、ヘタリを十分に小さくすることができる。しかも、縦糸１１Ａ（特定の混撚糸）中には３０質量％以上の割合で綿が含有されているので、このブランケット１は、柔軟性（適度な剛軟性）を有して曲げやすく、シリンダへの巻き付け装着性に優れている。
【００４３】
以上、本発明のブランケットの一実施形態（積層構成）について説明したが、本発明のブランケットはこれらに限定されるものではなく、下記に示すように種々の変更が可能である。
（１）最下層の織布１１の横糸１１Ｂとして、綿糸に代えて、合成繊維糸または合成繊維糸と綿糸との混撚糸（特定の混撚糸を含む）を使用してもよい。
（２）中間層の織布１２および織布１３として、綿布に代えて、合成繊維糸による織布、または綿と合成繊維との混紡糸による織布を使用してもよい。
（３）基布層を構成する織布の枚数は３枚に限定されず、２枚であっても、４枚以上であってもよい。
（４）織布１３と圧縮層２０とを接着ゴム層５４を介さずに直接積層してもよい。
（５）圧縮層２０と支持体層３０とを接着ゴム層５５を介さずに直接積層してもよい。
（６）支持体層３０と表面ゴム層４０とを接着ゴム層５３を介さずに直接積層してもよい。
（７）支持体層３０を設けることなく、圧縮層２０上に表面ゴム層４０を形成してもよい。
（８）圧縮層２０を設けることなく、基布層１０上に表面ゴム層４０を形成してなるソリッドタイプであってもよい。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 なお、以下の実施例および比較例において使用した織布はすべて平織布であり、各々の具体的構成は下記のとおりである。
【００４５】
〔織布１１１（実施例１で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が６０質量％である特定の混撚糸。破断強度＝４５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝５％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００４６】
〔織布１１２（実施例２で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が６３質量％である特定の混撚糸。破断強度＝４５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝５％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００４７】
〔織布１１３（実施例３で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が６５質量％である特定の混撚糸。破断強度＝４５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝５％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００４８】
〔織布１１４（実施例４で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が６７質量％である特定の混撚糸。破断強度＝５０Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝５％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００４９】
〔織布１１５（実施例５で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が７０質量％である特定の混撚糸。破断強度＝５５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝４．５％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００５０】
〔織布１１６（比較例１で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：綿糸（２０番手２本撚り）。破断強度＝３５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝３．６％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００５１】
〔織布１１７（比較例２で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が５０質量％である特定の混撚糸。破断強度＝４０Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝５．０％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００５２】
〔織布１１８（比較例３で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール１本撚り）と綿糸（４０番手１本撚り）とを混撚りして得られた、アラミド繊維の含有率が８０質量％である特定の混撚糸。破断強度＝９５Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝４．０％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００５３】
〔織布１１９（比較例４で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：アラミド糸（２２０デニール２本撚り）。破断強度＝１２０Ｎ／ｍｍ、破断伸び＝４．０％、密度＝１１８本／５ｃｍ。
（Ｂ）横糸：綿糸（４０番手１本撚り）。密度＝１１０本／５ｃｍ。
【００５４】
〔織布１２（実施例および比較例で使用した平織布）〕
綿布（綿糸による平織布）
【００５５】
〔織布１３（実施例および比較例で使用した平織布）〕
綿布（綿糸による平織布）
【００５６】
〔支持体層３０を構成する織布（実施例および比較例で使用した平織布）〕
（Ａ）縦糸：ポリエステル糸
（Ｂ）横糸：綿糸
【００５７】
＜実施例１＞
以下のような方法により、図１に示したような層構成を有する本発明のブランケットを製造した。
【００５８】
先ず、織布１３の表面に、ニトリルゴム系の接着剤（接着ゴム層５４形成用の組成物）を塗布し、その後、ニトリルゴム系の発泡ゴム形成性組成物を重ね塗りして圧縮層形成用材料層を形成し、この圧縮層形成用材料層上に、ニトリルゴム系の接着剤（接着ゴム層５５形成用の組成物）を塗布し、支持体層３０となる織布を積層した後、これを連続加硫機により加熱して、圧縮層形成用材料層を硬化（ニトリルゴムを加硫）・発泡させることにより、織布１３と接着ゴム層５４と圧縮層２０と接着ゴム層５５と支持体層３０との積層体を得た。
【００５９】
次いで、得られた積層体を構成する織布１３の裏面に、ニトリルゴム系の接着剤（接着ゴム層５２形成用の組成物）により、織布１２を貼り合わせた後、織布１２の裏面に、ニトリルゴム系の接着剤（接着ゴム層５１形成用の組成物）により、織布１１１（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝６０質量％である最下層の織布１１）を貼り合わせ、これを連続加硫機により加熱して、接着剤を硬化（ニトリルゴムを加硫）させることにより、織布１１１（織布１１）と接着ゴム層５１と織布１２と接着ゴム層５２と織布１３と接着ゴム層５４と圧縮層２０と接着ゴム層５５と支持体層３０との積層体を得た。
【００６０】
次いで、得られた積層体（支持体層３０）の表面にニトリルゴム系の接着剤（接着ゴム層５３形成用の組成物）を塗布し、その後ニトリルゴムを含有するゴム組成物を重ね塗りして表面ゴム層形成用材料層を形成し、これを連続加硫機により加熱して、接着剤および表面ゴム層形成用材料層を硬化（ニトリルゴムを加硫）させることにより、織布１１１（織布１１）と接着ゴム層５１と織布１２と接着ゴム層５２と織布１３と接着ゴム層５４と圧縮層２０と接着ゴム層５５と支持体層３０と接着ゴム層５３と表面ゴム層４０との積層体を得、形成された表面ゴム層４０を研磨加工することにより、図１に示した層構成を有する本発明のブランケットを得た。
【００６１】
＜実施例２＞
織布１１１に代えて織布１１２（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝６３質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する本発明のブランケットを得た。
【００６２】
＜実施例３＞
織布１１１に代えて織布１１３（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝６５質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する本発明のブランケットを得た。
【００６３】
＜実施例４＞
織布１１１に代えて織布１１４（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝６７質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する本発明のブランケットを得た。
【００６４】
＜実施例５＞
織布１１１に代えて織布１１５（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝７０質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する本発明のブランケットを得た。
【００６５】
＜比較例１＞
織布１１１に代えて織布１１６（綿布）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する比較用のブランケットを得た。
【００６６】
＜比較例２＞
織布１１１に代えて織布１１７（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝５０質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する比較用のブランケットを得た。
【００６７】
＜比較例３＞
織布１１１に代えて織布１１８（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝８０質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する比較用のブランケットを得た。
【００６８】
＜比較例４＞
織布１１１に代えて織布１１９（縦糸中のアラミド繊維の含有率＝１００質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、図１に示した層構成を有する比較用のブランケットを得た。
【００６９】
＜ブランケットの評価＞
実施例１〜５および比較例１〜４で得られたブランケットの各々について、柔軟性（剛軟性）、耐ヘタリ性およびスマッシュ回復性を評価した。評価方法は下記のとおりである。結果を表１に示す。
【００７０】
＜評価方法＞
（１）柔軟性（剛軟性）：
ブランケットを裁断して、３ｃｍ（横糸方向）×１５ｃｍ（縦糸方向）の試験片を作製し、一端を固定した状態で他端に２０ｇの荷重をかけたときの撓み角度を測定した。
【００７１】
（２）耐ヘタリ性：
ブランケット胴と圧胴とを備えた耐久試験機を用い、予め厚さを測定したブランケット（巾１５０ｍｍ、長さ８５２ｍｍ）をブランケット胴に２０Ｎ・ｍのトルクで装着した。 次いで、ニップでの圧縮量が０．３０ｍｍとなるよう変形させて回転速度９００ｒｐｍで１０００回転させた。その後、２０Ｎ・ｍのトルクで増し締めを行った。次いで、ニップでの圧縮量が０．３０ｍｍとなるように変形させた状態で、回転速度９００ｒｐｍで１０万回転させた。その後、ブランケット胴からブランケットを取外し、１時間後に厚さを測定して、試験（繰り返し圧縮）による厚さの減少量（ヘタリ量）を求めた。
なお、比較例３および比較例４に係るブランケットは、ブランケット胴への巻付け装着性にきわめて劣るものであった。
【００７２】
（３）スマッシュ回復性：
ブランケットを裁断して、５ｃｍ×５ｃｍの試験片を作製し、その中心（表面ゴム層）に、１ｃｍ×１ｃｍ×０．５ｍｍの厚紙を載置し、次いで、試験片の全面をエアプレスにより、３ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で５秒間にわたりプレスし、３０分放置した後、厚紙を載置した部分における試験片の厚さ（ｔ）を測定し、プレスする前に測定した厚さ（ｔ0 ）から厚さの減少量（ｔ0 −ｔ）を求めた。
【００７３】
【表１】
【００７４】
表１に示す結果から、実施例１〜５に係るブランケットは、柔軟性、耐ヘタリ性およびスマッシュ回復性の各性能をバランスよく兼ね備えていることが理解される。
これに対して、最下層の織布の縦糸にアラミド繊維を含有しない比較例１に係るブランケット、最下層の織布の縦糸におけるアラミド繊維の含有割合が６０質量％未満である比較例２に係るブランケットは、何れも、耐ヘタリ性およびスマッシュ回復性に劣るものである。
また、最下層の織布の縦糸にアラミド繊維の含有割合が７０質量％を超える比較例３に係るブランケット、最下層の織布の縦糸がアラミド繊維糸からなる比較例４に係るブランケットは、何れも、柔軟性に劣るものである。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のブランケットの一実施形態における断面構成を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 基布層
１１ 織布（最下層）
１２ 織布（中間層）
１３ 織布（中間層）
２０ 圧縮層
３０ 支持体層
４０ 表面ゴム層
５１ 接着ゴム層
５２ 接着ゴム層
５３ 接着ゴム層
５４ 接着ゴム層
５５ 接着ゴム層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布の縦糸が、アラミド繊維６０〜７０質量％と綿４０〜３０質量％との混撚糸からなることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布が、アラミド繊維６０〜７０質量％と綿４０〜３０質量％との混撚糸からなる縦糸と、綿糸からなる横糸とから形成されていることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項３】
複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布が、アラミド繊維６３〜６７質量％と綿３７〜３３質量％との混撚糸からなる縦糸と、綿糸からなる横糸とから形成されていることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項４】
前記基布層を構成する最下層以外の織布が綿布であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の印刷用ブランケット。
【請求項５】
前記基布層と前記表面ゴム層との間に圧縮層を備えた請求項１乃至請求項４の何れかに記載の印刷用ブランケット。
【請求項６】
前記圧縮層と前記表面ゴム層との間に、織布からなる支持体層を備えた請求項５記載の印刷用ブランケット。
【請求項１】
複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布の縦糸が、アラミド繊維６０〜７０質量％と綿４０〜３０質量％との混撚糸からなることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布が、アラミド繊維６０〜７０質量％と綿４０〜３０質量％との混撚糸からなる縦糸と、綿糸からなる横糸とから形成されていることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項３】
複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、表面ゴム層とを備えた印刷用ブランケットであって、前記基布層を構成する最下層の織布が、アラミド繊維６３〜６７質量％と綿３７〜３３質量％との混撚糸からなる縦糸と、綿糸からなる横糸とから形成されていることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項４】
前記基布層を構成する最下層以外の織布が綿布であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の印刷用ブランケット。
【請求項５】
前記基布層と前記表面ゴム層との間に圧縮層を備えた請求項１乃至請求項４の何れかに記載の印刷用ブランケット。
【請求項６】
前記圧縮層と前記表面ゴム層との間に、織布からなる支持体層を備えた請求項５記載の印刷用ブランケット。
【図１】
【公開番号】特開２００８−２９０２７５（Ｐ２００８−２９０２７５Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３５８６１（Ｐ２００７−１３５８６１）
【出願日】平成１９年５月２２日（２００７．５．２２）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２２日（２００７．５．２２）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
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