印刷装置
【課題】圧胴における保持部材による用紙先端の保持のための用紙搬送クランプ動作において用紙先端にきずがつきにくい印刷装置を提供する。
【解決手段】両面印刷等の場合のように、同じ用紙を２回通紙させることがあっても、用紙クランパ２のストッパ部２ａに突き当ててクランプさせる際にこのストッパ部２ａが用紙搬送方向の中心Ｏに対して左右非対称に配置されているので、１回目の通紙でストッパ部２ａに突き当たった先端の同じ部分が再びストッパ部２ａに突き当たることがなくなり、突き当たりによる先端きずが目立たないものとなる。
【解決手段】両面印刷等の場合のように、同じ用紙を２回通紙させることがあっても、用紙クランパ２のストッパ部２ａに突き当ててクランプさせる際にこのストッパ部２ａが用紙搬送方向の中心Ｏに対して左右非対称に配置されているので、１回目の通紙でストッパ部２ａに突き当たった先端の同じ部分が再びストッパ部２ａに突き当たることがなくなり、突き当たりによる先端きずが目立たないものとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧胴を用いた孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の一例としての孔版印刷装置において、回転中心軸の周りに回転自在であり、製版されたマスタを外周面に巻付ける版胴と、版胴の回転と同期して版胴の回転方向と反対方向に回転自在であり、給送されてきた用紙の先端部を保持する用紙クランパ（保持部材）を備え版胴の外径と略同径の圧胴とを具備したものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２等参照）。上述の圧胴は、版胴の外周に設けられたマスタの先端部をくわえるマスタクランパとの干渉を避けるために自身の外周部の一部に設けられた凹部を有することで、版胴に対する印圧のオン／オフ時の移動量を小さくできるため、印圧音を小さくでき、ひいては孔版印刷装置の騒音の低減を図れるという特長をもっている。
【０００３】
上述の用紙クランパは、圧胴の凹部に配設され開閉自在とされている。このような用紙クランパは、「くわえ爪」とも呼ばれており、給送されてきた用紙の先端部を挾持・保持する（以下、「くわえる」若しくは「クランプする」と表現する場合がある）機能を有している。給送されてきた用紙の先端部を用紙クランパによりくわえながら回転する圧胴で搬送しその用紙を版胴に押付けて印刷を行うことができるので、孔版印刷工程において、用紙の先端部が版胴に貼付いたまま排紙爪若しくは剥離爪で剥離できずジャムになる、いわゆる「排紙（用紙）巻上がり」を防止したり、用紙の用紙搬送方向に対する印刷画像の位置精度（レジスト精度）の向上を図ったりすることができる。
【０００４】
以下、図１２ないし図２１を参照して、用紙クランパを備えた圧胴の用紙保持装置において、給紙時、クランプ時、排紙時の用紙クランプの各動作及びその時の用紙搬送動作を説明する。
【０００５】
例えば、図１２に示すような孔版印刷装置においては、その孔版印刷装置の騒音の低減及び用紙Ｐのレジスト精度等を向上する目的で押圧手段として用紙クランパ３０を備えた圧胴２０、いわゆる「紙くわえ圧胴方式」が用いられる。
【０００６】
圧胴２０は、図１２に示すように、その外径寸法Ｄ（直径）を版胴２２の外径寸法Ｄ（直径）と等しく形成されており、版胴２２が１回転したとき圧胴２０も１回転する。このため、同図に示すように、給送されてきた用紙Ｐの先端部をクランプする用紙クランパ３０を圧胴２０上に配設でき、用紙Ｐの先端を用紙クランパ３０に突き当てながら給紙することで、用紙Ｐのレジスト精度を向上させることができる。なお、図１２においては、用紙クランパ３０及びスクレーパとも呼ばれている排紙爪４４等を略図的に簡略化して示している。
【０００７】
図１３ないし図１５に示すように、クランプ装置２８は、給送されてきた用紙Ｐの先端部をクランプする開閉自在な用紙クランパ３０と、用紙クランパ３０の基端部をネジで固定し圧胴２０の外周の一母線方向に延びた軸３６と、用紙クランパ３０を開閉駆動するために装置本体側に固定して設けられたカム（図示せず）と、このカムに係合するカムフォロア３７と、軸３６とカムフォロア３７との間に固設され上述のカムの動きを用紙クランパ３０に伝えるアーム３９と、圧胴２０の凹部２１に固設され軸３６の両端部を所定角度回動自在に支持するベース３５と、用紙クランパ３０を閉じる位置にその磁力で保持するマグネット３４と、用紙クランパ３０を閉じる向きに付勢する引張りスプリング３８とから主に構成されている。
【０００８】
用紙クランパ３０は、用紙Ｐの先端部をクランプする用紙爪３１と、この用紙爪３１でクランプされて排紙爪４４の位置にきたとき印刷された用紙Ｐを圧胴２０から浮上させて排出するために用紙Ｐを蹴上げる蹴上げ爪３２と、給送されてきた用紙Ｐの先端に当接して用紙Ｐの先端の位置決めをするストッパ爪３３とからなる。このように用紙クランパ３０は、用紙爪３１、蹴上げ爪３２及びストッパ爪３３とから、板金の切り曲げ加工等によって実質一体的に形成されている。
【０００９】
マグネット３４はベース３５の上部に固設されており、その磁力によって用紙爪３１によりクランプされた用紙Ｐの先端部を閉じ位置に保持する。ベース３５には、開閉揺動動作する用紙クランパ３０における用紙爪３１、ストッパ爪３３及び蹴上げ爪３２が干渉しないように切欠部３４ａが複数箇所形成されている。引張りスプリング３８はアーム３９のカムフォロア３７寄りの部位と圧胴２０の端板２０ａに植設されたピン２０ｂとの間に張設されている。用紙クランパ３０は上述のカムのカム曲線により開閉するが、閉じるときは引張りスプリング３８の付勢力によって閉じられる。
【００１０】
上述したクランプ装置２８の構造により、用紙クランパ３０は上述のカムの動きに合わせ軸３６を支点として揺動しつつ開閉する。この時、用紙クランパ３０は用紙爪３１及び蹴上げ爪３２が一体的に一つの軸３６を支点として所定角度回動、換言すれば、揺動するため、用紙クランパ３０が用紙Ｐをクランプする際には蹴上げ爪３２の先端が圧胴２０の外周面上から出ない程度に開く（図１７参照）。そして、用紙クランパ３０は、上述のカムによりレジストローラ対２５ａ，２５ｂから送られてきた用紙Ｐの先端部をクランプすべく所定のタイミング、例えば図１２に（丸１）で示す圧胴２０における用紙クランパ３０の回転位置（以下、「用紙クランプ位置」というときがある）で開き、用紙Ｐの先端を用紙クランパ３０のストッパ爪３３に突き当てた後、図１２に二点鎖線で示すような所定のたわみＰＡが形成されるような用紙搬送速度で搬送されつつ、用紙Ｐの先端部が用紙クランパ３０の用紙爪３１によりクランプされ、用紙Ｐの先端が図１３に示されている上下一対のガイド板４０，４１の下流端を出た後の所定のタイミングで用紙クランパ３０が閉じるようになっている（図１５参照）。
【００１１】
用紙クランパ３０は、図１６に示す用紙先端余白長さＡＬを極力小さくするために、用紙爪３１の先端を加圧点Ｃぎりぎりまで近付けてレイアウト設計されており、用紙Ｐの先端部の数ｍｍ（大体２〜５ｍｍ）ほどの部位をクランプするようになっている。
【００１２】
次いで、用紙クランパ３０は用紙Ｐの先端部をクランプした状態で、即ち、圧胴２０がその外周面に用紙Ｐを保持したまま回転し、図１９及び図１２に（丸２）で示す回転位置近傍に至ると、図１４にも示されているように、用紙Ｐの先端部が版胴２２の外周面と圧胴２０の外周面との間に搬送され、用紙Ｐの先端がマスタ２３及び用紙Ｐを介して版胴２２の外周面と圧胴２０の外周面とが押圧して形成されるニップ部Ｎで孔版印刷が行われる。
【００１３】
用紙クランパ３０は、図２０に示すようにニップ部Ｎを通過した後、図２１に示す回転位置（以下、「用紙排出位置」というときがある）である排紙爪４４に至る直前の位置付近で再び開き、これにより用紙クランパ３０の用紙爪３１から印刷された用紙Ｐの先端部を離し、それからさらに用紙クランパ３０が開くことで、図２１に示すように、蹴上げ爪３２で印刷された用紙Ｐの先端部を蹴上げて用紙Ｐの先端を排紙爪４４に受け渡し、こうして排出された用紙Ｐを回転するベルト及び吸引ファン等を備えた排紙搬送装置４９（図１３及び図１４参照）へと送るようになっている。
【００１４】
このように圧胴２０における用紙クランパ３０の回転位置が、（丸１）→（丸２）→（丸３）と順次推移することで、インキが用紙Ｐに転写される（丸２）の回転位置より過ぎた位置で用紙Ｐの先端部が排出されるので、用紙Ｐがインキの粘着力により版胴２２に巻上がらない。このような圧胴２０の回転位置における用紙クランパ３０の用紙クランプ位置の開閉タイミング位置は、用紙クランパ３０による用紙Ｐの先端部のクランプミスを防止し、かつ、ニップ部Ｎ近傍における版胴２２の外周面との干渉等を防止するために、できるだけ一対のガイド板４０，４１の下流端に近くなるように設定される。
【００１５】
ところで、用紙クランパ３０が用紙Ｐの先端部の数ｍｍ（大体２〜５ｍｍ）位の部位をクランプするようになっている用紙クランパ３０の場合、用紙Ｐの先端が用紙クランパ３０のストッパ爪３３に突き当たり衝突する際の用紙搬送速度が圧胴２０の周速度よりも遅いときには、用紙クランパ３０にクランプされるべき用紙Ｐの先端部が、版胴２２の外周面と圧胴２０の外周面とが押圧される前に用紙クランパ３０から抜けたり、ストッパ爪３３と用紙Ｐの先端との間に隙間を生じてストッパ爪３３に対する用紙Ｐの先端位置がずれたりしてしまう。用紙Ｐの先端部が上述したように用紙クランパ３０から完全に抜けてクランプされないとき、用紙Ｐの先端部が版胴２２の外周面に貼り付いたまま排紙爪４４や蹴上げ爪３２で剥離できず、上述のした排紙巻上がりと呼ばれるジャムとなったり、また、用紙Ｐの先端部が用紙クランパ３０から完全に抜けなくても、ストッパ爪３３に対する用紙Ｐの先端位置がずれたときには、印刷された用紙Ｐにおける用紙搬送方向Ｘに対する印刷画像Ｇの位置精度（レジスト精度）が悪化したりする不具合となる。
【００１６】
このような不具合を解消するために、現実的には上述したように、用紙Ｐの先端が用紙クランパ３０のストッパ爪３３に当接する際の用紙搬送速度を圧胴２０の周速度よりも速くなるように設定することにより、用紙クランパ３０による用紙Ｐの先端部の保持部近傍に所定のたわみＰＡを形成して、用紙クランパ３０から用紙Ｐの先端部が抜けるような力が働かない用紙搬送速度制御方式を採用している。
【００１７】
このような用紙搬送速度制御方式を採用した場合、用紙Ｐの先端部近傍のたわみＰＡ形成部分がニップ部Ｎで押圧される前に、版胴２２の外周面上の製版済みのマスタ２３に接触することがあり、用紙ＰのたわみＰＡ形成部分が製版済みのマスタ２３から滲み出たインキで汚れ、ダブリ画像を形成してしまう重大な不具合となるため、ニップ部Ｎに至る前の用紙搬送路上に、ニップ部Ｎに至る前の用紙ＰのたわみＰＡ形成部分が版胴２２上の製版済みのマスタ２３と接触しないように用紙Ｐを案内する用紙案内手段としてのガイド部材１６０ａ（図１３のみに示す）を設けている。符号１６１は、ガイド部材１６０ａの用紙搬送方向Ｘの下流側端部に設けられた可撓性部材を示している。
【００１８】
一方、用紙先端余白長さＡＬを小さくしようとすると、用紙爪３１の先端Ｄが圧胴２０の外径寸法Ｄから外側へ突出して版胴２２上の製版済みのマスタ２３に接触し、用紙爪３１の先端Ｄが１回転毎に同じ部位の製版済みのマスタ２３に当たるために、当該部位の製版済みのマスタ２３が破れてしまう。このようにして製版済みのマスタ２３が破れると、版胴２２の外周面に供給されたインキが当該部位の破れからはみ出すことになり、はみ出したインキが用紙爪３１を汚すことで、用紙Ｐの先端部を汚してしまう不具合になるため、用紙クランパ３０の用紙爪３１の先端Ｄが版胴２２上の製版済みのマスタ２３に当たるのを防止すべく、用紙クランパ３０は、用紙爪３１の先端Ｄが外径寸法Ｄ内に入るように、圧胴２０の中心側に傾けられて配設され、これにより用紙Ｐの先端部を圧胴２０に巻付く内側の方へ若干曲げてクランプするようなレイアウト構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開平５−２０１１１５号公報
【特許文献２】特開平８−１８３１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、従来の用紙クランパ３０周りの構造の場合、以下の様な不具合や問題点が生じてしまう。
【００２１】
用紙クランパ３０の蹴上げ爪３２の蹴上げ動作により、図２１に示すように用紙爪３１が必要以上に開くため、用紙爪３１が排紙爪４４の先端部と干渉するので、これを避けるため図１５に示すように、用紙爪３１に逃げ３１ａを形成しており、用紙爪３１はその自由端が開放されたくし歯状になっている。一方、用紙クランパ３０で用紙Ｐの先端部をクランプする上で、その位置決め精度を出すために用紙クランパ３０のストッパ爪３３に突き当てる訳であるが、このストッパ爪３３も上述の用紙爪３１に対応して用紙幅方向にくし歯状、即ち、間欠的に形成されており、用紙Ｐの先端はストッパ爪３３の存在する部分で部分的に突き当たることとなる。もっとも、それ以前にストッパ爪としては用紙先端を全面的に面接触させず部分的に接触させた方が位置精度を出しやすいこともこの種の技術分野の設計上の常識となっている。この際、左右の重心バランス等を考慮し、ストッパ爪３３を用紙搬送方向の中心に対して左右対称に形成・配置することもこの種の技術分野の設計上の常識となっている。
【００２２】
ところが、前述したように用紙Ｐの先端が用紙クランパ３０のストッパ爪３３に当接する際の用紙搬送速度を圧胴２０の周速度よりも速くなるように設定しており、ストッパ爪３３に高速で突き当たる先端部分に部分的なきずがつきやすい（図２２参照…５０がきず部分である）。１回の通紙ではこのようなきず５０はあまり目立たないが、例えば、同一の用紙を２回通紙させる両面印刷を行わせる場合のように用紙Ｐの先端の同じ部分がストッパ爪３３に２度当たると目立つようになる。これも１枚だけではあまり目立たないが、この種の孔版印刷装置でも元々多数枚印刷を行うことが多いので、多数枚の両面印刷の場合には、図２３に示すように、積層状態の印刷結果においてすじ状のきず５０が目立つこととなり、印刷仕上がりを損なう。
【００２３】
そこで、本発明は、圧胴における保持部材による用紙先端の保持のための用紙搬送クランプ動作において用紙先端にきずがつきにくい印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
請求項１記載の発明は、製版されたマスタを外周面に巻付ける版胴と、搬送されてきた用紙の先端を保持する開閉自在な保持部材を有して前記版胴に対向接触する圧胴とを備える印刷装置において、前記保持部材は、用紙幅方向に間欠的に形成されて給紙搬送されてくる前記用紙の先端を突き当てて位置決めさせるストッパ部と、前記用紙の先端部をクランプするクランプ部とを有し、前記ストッパ部が用紙搬送方向の中心に対して左右非対称に配置されている。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明によれば、両面印刷等の場合のように、同じ用紙を２回通紙させることがあっても、保持部材のストッパ部に突き当ててクランプさせる際にこのストッパ部が用紙搬送方向の中心に対して左右非対称に配置されているので、１回目の通紙でストッパ部に突き当たった先端の同じ部分が再びストッパ部に突き当たることがなくなり、突き当たりによる先端きずが目立たないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態が適用される孔版印刷装置における用紙保持装置の構成及び動作を示す要部の正面図である。
【図２】図１における用紙保持装置の要部の動作を圧胴の回転位置を同じ状態に直して示す図であって、（ａ）は給紙時における用紙クランパ及び排紙蹴上げ爪の動作状態を、（ｂ）は用紙クランパの用紙クランプ状態を、（ｃ）は排紙時における用紙クランパ及び排紙蹴上げ爪の動作状態を各々表す拡大正断面図である。
【図３】（ａ）は用紙クランパ及び排紙蹴上げ爪の動作状態を示す図であり、（ｂ）は図２（ａ）のクランパベースだけを示す図であり、（ｃ）は図２（ａ）の排紙蹴上げ爪だけを示す図であり、（ｄ）は図２（ａ）の用紙クランパだけを示す図である。
【図４】図１における用紙保持装置の排紙時の用紙クランパ及び排紙蹴上げ爪の動作状態を各々示す要部の正面図である。
【図５】用紙クランパのＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図１における用紙保持装置の開閉機構及び浮上機構周りの要部の構造を示す斜視図である。
【図７】図１における用紙保持装置の浮上機構周りの要部の構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態の特長的な用紙クランパ配置例を示す側面図である。
【図９】本発明の一実施の形態の他の特長的な用紙クランパ付近を示す拡大正面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態のさらに他の特長的な用紙クランパを示す拡大正面図である。
【図１１】その用紙突き当て動作を示す拡大正面図である。
【図１２】従来の孔版印刷装置における圧胴の回転動作に伴う用紙クランパの回転位置及び用紙搬送動作を示す概略的な正面図である。
【図１３】従来の孔版印刷装置の版胴及び圧胴周りの要部の一部を示す断面正面図である。
【図１４】従来の孔版印刷装置の版胴及び圧胴周りの要部の一部を示す断面正面図である。
【図１５】図１４における版胴及び圧胴周りの要部の一部を示す分解的な斜視図である。
【図１６】印刷された用紙における用紙先端余白長さを説明するための平面図である。
【図１７】従来の孔版印刷装置におけるクランプ装置による給紙時の動作を示す要部の模式的な正面図である。
【図１８】従来のクランプ装置の用紙クランパによる用紙クランプ動作を示す要部の模式的な正面図である。
【図１９】従来のクランプ装置の用紙クランパによる用紙クランプ後の印圧時の動作を示す要部の模式的な正面図である。
【図２０】従来のクランプ装置の用紙クランパによる排紙時の用紙排出の初期動作を示す要部の模式的な正面図である。
【図２１】従来のクランプ装置の用紙クランパによる排紙時の用紙排出中の動作を示す要部の模式的な正面図である。
【図２２】ストッパ爪に突き当たることによる先端きずを示す用紙の平面図である。
【図２３】先端きずが生じた両面印刷時の積層状態の用紙を示す斜視図である。
【図２４】クランプ動作における先端折れの発生を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。上述した従来例及び本実施の形態等に亘り、同一の機能及び形状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。また、図及び説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略する。
【００２８】
まず、本発明を適用する印刷装置の一例としての版胴及び圧胴を備えた孔版印刷装置において、従来例で説明しなかった構成部分を補充説明する。
【００２９】
版胴２２は、図１、図１２ないし図１４等に示すように、インキ通過性多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装されたインキ通過性の複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、支軸２２Ａの周りに回転可能に支持されている。版胴２２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なようにメインモータ２９を含む版胴２２の駆動系を介して図１において時計方向に回転駆動される。版胴２２の外周面には製版書込み部（図示せず）で穿孔・製版された製版済みのマスタ２３の先端部を挾持するマスタクランパ２４が配置されている。マスタクランパ２４は支持円筒体の外周面の母線に沿って設けられた強磁性体よりなるステージ（図示せず）に対向し、マスタクランパ軸２４ａを介して回動可能に支持されており、上述のステージと対向する面に磁石を貼着されて構成されている。マスタクランパ２４は、版胴２２が所定の回転位置を占めたときに、開閉装置（図示せず）により駆動力を伝達されて開閉される。
【００３０】
版胴２２の内部には、図１２に示すように、インキ供給装置４５が配設されている。インキ供給装置４５は、版胴２２と同方向に同期して回転し、版胴２２の内周面にインキを供給するインキローラ４６と、インキローラ４６とわずかな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ４６との間にインキ溜り４８を形成するドクターローラ４７と、インキ溜り４８へインキを供給するパイプ状をなす支軸２２Ａとを具備している。インキローラ４６、ドクターローラ４７は、支軸２２Ａに固定された側板手前・奥に各々回転自在に支持されている。インキ溜り４８からインキローラ４６の外周面に供給されたインキは、版胴２２とインキローラ４６の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴２２の内周面に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、支軸２２Ａの供給穴よりインキ溜り４８へ供給される。
【００３１】
上述の版胴２２の駆動系は、圧胴２０の駆動系に連結されており、メインモータ２９は圧胴２０を回転駆動する駆動手段を兼ねている。圧胴２０は、メインモータ２９及び圧胴２０の駆動系を介して、図１において版胴１の回転周速度と同じ周速度で反時計方向に回転駆動されると共に、接離手段（図示せず）によって、版胴２２の外周面に対して接離自在とされている。圧胴２０の外周部には、版胴２２の外周面に接触する円筒部と、上述した凹部２１とが形成されている。
【００３２】
以下、図１ないし図７を参照して、本実施の形態で採用している特開２０００−２３８４００号公報による提案例の孔版印刷装置例について説明する。
【００３３】
図１において、符号１は特開２０００−２３８４００号公報例の画像印刷装置における用紙保持装置を示す。用紙保持装置１は、図１２ないし図２１に示した従来のクランプ装置２８と比較して、クランプ装置２８の用紙クランパ３０に代えて、用紙Ｐの先端部を給紙時に係止する開閉自在な保持部材としての用紙クランパ２と、この用紙クランパ２が排紙時に開放された際に、用紙Ｐの先端部を圧胴２０の外周面から浮上させる浮上部材としての排紙蹴上げ爪１０とを備えた保持手段を有すること、及び、クランプ装置２８における上述のカムを備えた一つのクランプ機構に代えて、用紙クランパ２を選択的に開閉動作するための開閉機構１９と、排紙蹴上げ爪１０を選択的に浮上動作するための浮上機構２７とを個別に有することが主に相違する。
【００３４】
また、用紙保持装置１は、クランプ装置２８の構成及び動作と比較して、上述の構成によって、用紙クランパ用カム８により用紙クランパ２が蹴上げ爪用カム１７により排紙蹴上げ爪１０が各々独立して駆動されること、図１の（丸１）及び図２（ａ）に示す給紙時における用紙クランパ２の開放角度θ１が、図１の（丸３）及び図２（ｃ）に示す排紙時における開放角度θ２よりも大きく設定されており、排紙時に、用紙クランパ２と排紙蹴上げ爪１０とを略同時的に駆動すること、及び、排紙蹴上げ爪１０の先端１０ｅが排紙時に開放した用紙クランパ２の自由端よりも用紙搬送方向Ｘの上流側に偏倚した用紙Ｐの先端部を浮上させることが主な相違点となっている。
【００３５】
用紙クランパ２及び排紙蹴上げ爪１０は給送されてきた用紙Ｐの先端部を保持する保持手段を構成している。用紙クランパ２を駆動する係止部材駆動手段はメインモータ２９、圧胴２０の駆動系及び用紙クランパ用カム８から主に構成される。排紙蹴上げ爪１０を駆動する浮上部材駆動手段はメインモータ２９、圧胴２０の駆動系及び蹴上げ爪用カム１７から主に構成される。
【００３６】
開閉機構１９は、図１、図２、図３、図５及び図６に示すように、上述した用紙クランパ用カム８と、用紙クランパ用カム８と常に係合する転動自在なコロからなるクランパカムフォロア５と、クランパカムフォロア５をその一端に軸をもって取付けたクランパアーム４と、クランパベース６の両側壁に所定角度回動自在に支持され、クランパアーム４の他端をネジを介して固定すると共に用紙クランパ２の基端部を固定して取付けたクランパ軸３と、クランパ軸３にその基端部を固定され、その自由端部が後述する３つの位置を占めるべく開閉自在な用紙クランパ２と、用紙クランパ２を常に開放する向きに付勢すると共に、クランパカムフォロア５を常に用紙クランパ用カム８に押付ける向きに付勢するねじりバネ７とから主に構成される。
【００３７】
用紙クランパ用カム８は、図１に示すように、適宜の合成樹脂や金属で一体成形されており、圧胴２０の端板２０ａ外側近傍における孔版印刷装置の本体側に配置された本体側板（図示せず）に固定して設けられている。用紙クランパ用カム８は、圧胴２０の回転運動を用紙クランパ２の開閉動作に所定のタイミングをもって変換し伝達する係止部材用カムとしての構成・機能を有する。用紙クランパ用カム８には用紙クランパ２を開閉させるためのカム形状が形成されている。即ち、用紙クランパ用カム８には、給紙時において、用紙クランパ２側に設けられたクランパカムフォロア５と係合し、用紙クランパ２が開放角度θ１で開くように制御するための小径凹部８ａがニップ部Ｎより手前であって圧胴２０の回転方向の上流側寄りの所定位置に形成されている。また、用紙クランパ用カム８には、排紙時において、クランパカムフォロア５と係合し、用紙クランパ２が開放角度θ２で開くように制御するための小径凹部８ｂがニップ部Ｎを通り過ぎた圧胴２０の回転方向の下流側寄りの所定位置に形成されている。そして、各小径凹部８ａ，８ｂを除く用紙クランパ用カム８には、圧胴２０の圧胴軸２６を中心として同一の直径をもって形成された均等周面部８ｃが一体形成されている。
【００３８】
用紙クランパ用カム８の小径凹部８ａは、給紙時における用紙クランパ２の開放角度θ１を排紙時における開放角度θ２よりも大きく設定するために、小径凹部８ｂの凹みの深さよりも深く形成されている。開閉機構１９におけるこのような用紙クランパ２と用紙クランパ用カム８との関係により、用紙クランパ２は図１の（丸１）及び図２（ａ）に示す給紙時において開放角度θ１で大きく開き、図１の（丸３）及び図２（ｃ）に示す排紙時において開放角度θ２で、用紙Ｐの先端部を解放し自由にする程度の最小限の角度をもって開くようになされている。
【００３９】
クランパベース６は、図１、図２、図３及び図６等に示すように、概略筐体状をなしており、例えば合成樹脂又はアルミニウム等の金属で一体的に形成されている。クランパベース６における用紙搬送方向Ｘの上流端上部には、用紙クランパ２のクランプ部２ｃとの間で用紙Ｐの先端部をクランプするときに用紙Ｐの先端部を受ける用紙受け面６ａと、排紙時に蹴上げ爪アーム１２の先端を用紙浮上位置を占めさせるべく矩形状に切り欠かれた逃げ部６ｂとが、用紙幅方向Ｙにくし歯状に交互に複数箇所形成されている。また、クランパベース６の底壁には、図７に示すように、引張バネ１６の一端を係止するためのバネ掛け部６ｃが用紙搬送方向Ｘの下流側に突出して一体形成されており、クランパベース６の両側壁には、排紙蹴上げ爪１０の両端部に突出形成された各被案内部１０ｃを緩く嵌入し、排紙蹴上げ爪１０を図７において用紙搬送方向Ｘに摺動自在に案内する蹴上げ爪案内窓６ｄ，６ｄが各々形成されている。クランパベース６の用紙受け面６ａの部位には、従来のクランプ装置２８に配設されたマグネット３４のような用紙爪３１を用紙クランプ状態に保持する部品が配置されていなく、用紙受け面６ａと用紙クランパ２のクランプ部２ｃとの間で用紙Ｐの先端部をクランプすることになる。
【００４０】
クランパアーム４は、用紙クランパ用カム８とクランパカムフォロア５との係合より、圧胴２０の回転駆動力の一部が変換されて伝達された駆動力をクランパ軸３へ、即ち、用紙クランパ２へ伝える駆動力伝達部材である。
【００４１】
用紙クランパ２は、それ自体や用紙クランパ用カム８等の精度上の誤差を吸収し得る程度の所定の弾性を有する弾性部材としての薄いステンレス鋼板から形成されている。用紙クランパ２は、例えば、その厚さが０．３〜０．５ｍｍのステンレス鋼板からできており、図２及び図６等に示すように、断面視略Ｚ字状をなすようにクランク状に折り曲げ形成され、上述の所定の弾性が付与されている。用紙クランパ２は、その基端部がネジ（図示せず）を介してクランパ軸３に固定されている。用紙クランパ２には、図２、図３、図５及び図６等に示すように、レジストローラ対２５ａ，２５ｂから給送されてきた用紙Ｐの先端を突き当ててその位置を決めると共に所定の撓みを形成させるためのストッパ部２ａと、排紙蹴上げ爪１０の先端部の干渉を避けその移動を許すための切欠部２ｂと用紙Ｐの先端部の２〜３ｍｍの部分をクランプするクランプ部２ｃとが各々一体形成されている。
【００４２】
用紙クランパ２のクランプ部２ｃには、図３（ｄ）及び図６に示されているように、図１５に示した従来の用紙爪３１の自由端の用紙搬送方向Ｘが開放されたくし歯状の逃げ３１ａがなく、用紙クランパ２の自由端部は、略直線状に用紙幅方向Ｙに亘りつながって形成されていると共に、用紙搬送方向Ｘに所定の寸法幅をもった略平板状部分を有している。それ故に、用紙クランパ２の自由端部であるクランプ部２ｃの上面先端から印圧を掛けても、この部分に対応した版胴２２上の製版済みのマスタ２３の部位には印圧が不均一状態で掛からず、これによりインキが溜ってしまうことがなくなる。従って、耐久的にインキ漏れを生じることなく、版胴２２への印圧をクランプ跡直後から掛けて印刷画像を出すことができ、図１６に示した用紙先端余白長さＡＬを４〜５ｍｍの範囲に抑えることができる利点を有する。
【００４３】
ねじりバネ７は、クランパ軸３に巻着され、図６に示すように、その一端が用紙クランパ２の裏面に、他端がクランパベース６の手前側の側壁上面に各々掛けられており、用紙クランパ２を常に開く向きに付勢している。用紙クランパ２は、図２（ｂ）に示すような用紙クランプ状態にあるとき、適度の弾性復元力を生じるような形状及び寸法に設定されている。用紙クランパ２と用紙受け面６ａとの間には、それ自体の所定の弾性及び用紙クランパ用カム８の均等周面部８ｃのカム形状により、所定範囲の必要なクランプ力を生じさせるようになっている。換言すれば、用紙クランパ２による用紙Ｐの先端部のクランプ・係止が、用紙クランパ用カム８のカム形状と所定の弾性とに基づき行われると言える。このように用紙クランパ２に対して、所定の弾性を与えると共に、用紙クランパ２、クランパベース６の用紙受け面６ａ及び用紙クランパ用カム８を比較的単純な形状で各々形成することにより、ねじりバネ７のバネ荷重をできるだけ小さく抑えることができると共に、従来のようにベース部３５にマグネット３４を設けてその吸磁力を利用しなくても済むので、高価なマグネット３４という構成部品を減らすことができる利点もある。
【００４４】
上述の構成の通り、用紙クランパ２は、給紙時に、用紙Ｐの先端部を突き当てクランプするために開放角度θ１で開く図１に（丸１）で示す給紙開放位置と、用紙Ｐの先端部をクランプして閉じた用紙クランプ位置（図１の（丸２）参照）と、排紙時に、用紙Ｐの先端部を開放すべく開放角度θ２で開く図１に（丸３）で示す用紙排出位置との３つの位置の間で変位自在に構成されており、３つの位置を各々占めることができる。
【００４５】
浮上機構２７は、図１ないし図４及び図７に示すように、上述した蹴上げ爪用カム１７と、蹴上げ爪用カム１７と常に係合する転動自在なコロからなる蹴上げ爪カムフォロア１３と、蹴上げ爪カムフォロア１３を軸をもってその一端に取付けた蹴上げ爪アーム１２と、クランパベース６の両側壁に所定角度回動自在に支持され、蹴上げ爪アーム１２の他端をネジを介して固定して取付けた蹴上げ爪軸１１と、その基端部が蹴上げ爪軸１１に固定して取付けられ、その自由端部が排紙蹴上げ爪１０の折り曲げ端部１０ｂと接触係合し所定角度回動可能な蹴上げ爪駆動ガイド１４と、上述した蹴上げ爪案内窓６ｄ，６ｄと、その先端１０ｅが排紙時に開放した用紙クランパ２の自由端よりも用紙搬送方向Ｘの上流側に偏倚した用紙Ｐの先端部を浮上させる用紙浮上位置を占める排紙蹴上げ爪１０と、排紙蹴上げ爪１０の先端を浮上位置から版胴２２の外周面より内側に没入した非浮上位置を占める向きに付勢する引張バネ１６とから主に構成される。
【００４６】
蹴上げ爪用カム１７は、図１及び図４に示すように、適宜の合成樹脂や金属で一体成形されており、圧胴２０の近傍であって端板２０ａと用紙クランパ用カム８との間において、上述の本体側板に固定して設けられている。蹴上げ爪用カム１７は、圧胴２０の反時計方向の回転運動を排紙蹴上げ爪１０の浮上動作に所定のタイミングをもって変換し伝達するための浮上部材用カムとしての構成・機能を有する。蹴上げ爪用カム１７には、排紙蹴上げ爪１０が排紙時にのみ駆動されるためのカム形状が形成されている。即ち、蹴上げ爪用カム１７には、排紙蹴上げ爪１０側に設けられた蹴上げ爪カムフォロア１３と排紙時においてのみ係合し、かつ、上述のしたように排紙時に開放した用紙クランパ２の自由端よりも用紙搬送方向Ｘの上流側に偏倚した用紙Ｐの先端部を蹴上げて浮上させるように制御するための山形状の大径凸部１７ａが形成されている。蹴上げ爪用カム１７の大径凸部１７ａは、用紙クランパ用カム８の小径凹部８ｂ配置部近傍の圧胴２０の回転方向上流側寄りに形成されている。
【００４７】
蹴上げ爪アーム１２は、蹴上げ爪用カム１７と蹴上げ爪カムフォロア１３との係合により、圧胴２０の回転駆動力の一部が変換されて伝達された駆動力を蹴上げ爪軸１１へ、即ち排紙蹴上げ爪１０へ伝える駆動力伝達部材である。蹴上げ爪駆動ガイド１４は、図７においてはその一つが示されているが、複数の蹴上げ爪駆動ガイド１４が同じ姿勢をもって蹴上げ爪軸１１にネジで固定して取付けられている。蹴上げ爪駆動ガイド１４の自由端部は、排紙蹴上げ爪１０の折り曲げ端部１０ｂに引張バネ１６の付勢力によって常に接触係合しており、蹴上げ爪カムフォロア１３から蹴上げ爪軸１１へ伝達された回転駆動力により、排紙蹴上げ爪１０の全体を移動させるように動作する。
【００４８】
排紙蹴上げ爪１０は、例えば、その厚さが０．８〜１．０ｍｍの薄板状のステンレス鋼板からできており、図２及び図７等に示すように、断面視略平板状をなしており、その先端１０ｅを含む先端部及び基端部が両被案内部１０ｃを介して蹴上げ爪案内窓６ｄ，６ｄの形成範囲内で一体的に移動可能になされている。排紙蹴上げ爪１０には、図２、図３及び図７等に示すように、移動時に用紙クランパ２及び排紙爪４４との干渉を避けるために形成された複数の切欠き１０ａと、折り曲げ端部１０ｂと、各被案内部１０ｃ，１０ｃと、引張バネ１６の他端を係止するためのバネ掛け部１０ｄと、先端１０ｅとが各々一体成形されている。排紙蹴上げ爪１０の先端１０ｅを含む先端部は、各先端１０ｅの部位がクランパベース６の逃げ部６ｂに挿通可能なように略くし歯状に形成されている。排紙蹴上げ爪１０の用紙幅方向Ｙに対する移動は、各被案内部１０ｃ，１０ｃ上に各々ネジで固定された各ストッパ１８，１８で規制されている。
【００４９】
引張バネ１６は、その一端がクランパベース６のバネ掛け部６ｃに係止され他端が排紙蹴上げ爪１０のバネ掛け部１０ｄに係止されて、図７においてはその片方が示されているが、これらと同じものが用紙幅方向Ｙにおける排紙蹴上げ爪１０の中央を中心として他方が左右対称の位置に上述のしたと同様に配設されている。上述の構成の通り、排紙蹴上げ爪１０は、上述の浮上部材駆動手段により排紙時にのみ駆動され、かつ、排紙時に開放した用紙クランパ２の自由端よりも用紙搬送方向Ｘの上流側に偏倚した用紙Ｐの先端部を浮上させるようになされており、用紙浮上位置と非用紙浮上位置との間で移動自在になされている。
【００５０】
次に、動作を説明する。この孔版印刷装置では、用紙Ｐの搬送動作が特有の給送制御を伴って行われる。即ち、給紙部に配設された図示しないステッピングモータからなる給紙モータ（図示せず）で回転駆動される給紙ローラ等の給紙手段が、圧胴２０の端板２０ａに取付けられた給紙遮光片と圧胴２０を回転自在に支持する版胴アーム（図示せず）側に取付けられた透過型の給紙フォトセンサとの係合時点をトリガとして給紙モータの起動が制御される。また、同様に、ステッピングモータからなるレジストモータ（図示せず）で回転駆動されるレジストローラ対２５ａ，２５ｂが、圧胴２０の端板２０ａに取付けられたレジスト遮光片と圧胴２０を回転自在に支持する図示しない版胴アーム側に取付けられた透過型のレジストフォトセンサとの係合時点をトリガとして、レジストモータの起動が制御される。この給送制御は、本発明には関係ないのでこれ以上の説明を省略する。
【００５１】
図１において、メインモータ２９により、圧胴２０が図１において反時計方向に回転し、給紙遮光片が上述の給紙フォトセンサを通過すると、給紙モータが回転駆動され、これにより給紙部の給紙ローラ（図示せず）から用紙Ｐの重送が防止されて１枚の用紙Ｐが給送される。この時、圧胴２０のクランパカムフォロア５が用紙クランパ用カム８の均等周面部８ｃに係合していることにより、用紙クランパ２は用紙Ｐの先端部をクランプしていない状態で用紙クランプ位置を占めた状態にある。また、この時には、圧胴２０の蹴上げ爪カムフォロア１３が蹴上げ爪用カム１７と非係合状態にあることにより、図７に示すように、各引張バネ１６の付勢力によって各蹴上げ爪駆動ガイド１４及び蹴上げ爪カムフォロア１３が図１の（丸１）、（丸２）及び図７に示す状態に各々保持されており、各引張バネ１６の付勢力によって排紙蹴上げ爪１０は非用紙浮上位置を占めている状態にある。一方、給送された１枚の用紙Ｐは、その先端がレジストローラ対２５ａ，２５ｂのニップ部に衝突し、さらに給紙モータにより搬送されて、所定量の湾曲したたわみが形成された時点で、給紙ローラの回転が停止する。圧胴２０が図１においてさらに反時計方向に回転し、レジスト遮光片が所定タイミングで上述のレジストフォトセンサを通過すると、レジストモータが回転駆動される。
【００５２】
この給紙時のタイミングに合わせて、圧胴２０のクランパカムフォロア５が用紙クランパ用カム８の小径凹部８ａに所定のタイミングで係合することにより、図１の（丸１）及び図６において、クランパアーム４と共にクランパ軸３が反時計方向に回転し、これにより用紙クランパ２が図１の（丸１）及び図２（ａ）に示すように開放角度θ１で大きく開き、用紙クランパ２が給紙開放位置を占める。この時には、用紙クランパ２が開放角度θ１で開く向きにねじりバネ７の付勢力が働いている。
【００５３】
レジストモータの回転駆動により、レジストローラ対２５ａ，２５ｂが回転することで、用紙Ｐの先端が給紙開放位置を占めている用紙クランパ２のストッパ部２ａに向けて搬送され、ストッパ部２ａに突き当たり衝突する。こうして、図１の（丸１）に仮想線で示すように、用紙Ｐの先端部には所定の湾曲したたわみが形成される。
【００５４】
圧胴２０がさらに反時計方向に回転し、クランパカムフォロア５が用紙クランパ用カム８の小径凹部８ａを通り過ぎ、均等周面部８ｃに所定のタイミングで係合すると、図６において、クランパアーム４と共にクランパ軸３がねじりバネ７の付勢力に抗して時計方向に回転し、これにより用紙クランパ２が、図２（ｂ）に示すように、用紙Ｐの先端部を確実にクランプした後、用紙クランパ２は閉じられる。こうして用紙クランパ２が用紙クランプ位置を占めた図１の（丸２）に示した状態で、圧胴２０が、用紙Ｐを圧胴２０の外周面に保持したまま回転し、用紙Ｐの先端部が版胴２２の外周面と圧胴２０の外周面との間に搬送される。
【００５５】
版胴２２の外周面と圧胴２０の外周面との間に搬送された用紙Ｐに対して、上述の接離手段に配設されている左右一対の印圧スプリング（図示せず）により圧胴２０が版胴２２の外周面に押圧する上向きに揺動変位されることでニップ部Ｎが形成されると共に、圧胴２０の外周面が用紙Ｐを版胴２２の外周面に対して製版済みのマスタ２３（図１には図示せず）を介して押圧する。この時、用紙クランパ２の自由端部であるクランプ部２ｃの上面先端から印圧が掛けられるが、このように押圧した状態下であっても上述した理由により、クランプ部２ｃの上面先端部分に対応した版胴２２上の製版済みのマスタ２３（図１には図示せず）の部位には印圧が不均一状態で掛からず、これによりインキが溜ってしまうことがなくなり、耐久的にインキ漏れを生じることなく、版胴２２への印圧をクランプ跡直後から掛けて印刷画像を出すことができ、図１２に示した用紙先端余白長さＡＬを４〜５ｍｍの範囲に抑えることができる。
【００５６】
こうして、圧胴２０の外周面の押圧によって、回転する版胴２２の外周面に巻装された製版済みのマスタ２３に用紙Ｐが連続的に押圧されることにより、製版済みのマスタ２３が版胴２２の外周面に密着すると共に、版胴２２の開孔部分から製版済みのマスタ２３の穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙Ｐの表面に転移され、孔版印刷が行われる。このとき、図８を借りて説明すると、図８に示すインキローラ４６も版胴２２の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り４８のインキは、インキローラ４６の回転によりインキローラ４６の表面に付着され、インキローラ４６とドクターローラ４７との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴２２の内周面に供給される。
【００５７】
圧胴２０がさらに反時計方向に回転し、排紙爪４４の手前の用紙排出位置近傍に至ると、圧胴２０の蹴上げ爪カムフォロア１３が蹴上げ爪用カム１７と係合し始めることにより、図１の（丸３）、図２（ｃ）及び図４に示すように、蹴上げ爪アーム１２と共に蹴上げ爪軸１１が各引張バネ１６の付勢力に抗して反時計方向に回転し、これにより各蹴上げ爪駆動ガイド１４の下部の自由端部が排紙蹴上げ爪１０の折り曲げ端部１０ｂの部位を反時計方向に揺動しつつ押付ける。こうして、排紙蹴上げ爪１０の先端１０ｅがクランパベース６の各逃げ部６ｂを挿通し、排紙蹴上げ爪１０が用紙浮上位置を占める。
【００５８】
一方、排紙蹴上げ爪１０が用紙浮上位置を占めるに至る動作と略同時的に、用紙クランパ２の開放動作が行われる。即ち、圧胴２０がさらに反時計方向に回転し、排紙爪４４の手前の用紙排出位置近傍に至ると、圧胴２０のクランパカムフォロア５が用紙クランパ用カム８の均等周面部８ｃから小径凹部８ｂに所定のタイミングで係合することにより、図１の（丸３）、図２（ｃ）図４及び図６において、クランパアーム４と共にクランパ軸３が反時計方向に回転し、これにより用紙クランパ２が図１の（丸３）及び図２（ｃ）に示すように開放角度θ２で小さく開き、用紙クランパ２が用紙排出位置を占める。
【００５９】
このように、排紙時に、用紙クランパ２と排紙蹴上げ爪１０とが略同時的に作動して、排紙蹴上げ爪１０の先端１０ｅが排紙時に開放した用紙クランパ２の自由端よりも用紙搬送方向Ｘの上流側に偏倚した用紙Ｐの先端部を浮上させる用紙浮上位置を占めることにより、排紙巻上りを生じにくくすると共に、浮上・蹴上げ動作時に従来装置のように用紙Ｐの先端が外れることがなく用紙Ｐの先端部を確実に浮上させて、排紙爪４４に向けて排出し、受け渡すことができるので、ジャム等を生じることがない。
【００６０】
印刷された用紙Ｐは排紙爪４４により剥離・案内され、図１３を借りて説明すると図１３に示した排紙搬送装置４９で搬送されて図示しない排紙台上に排出積載される。こうして、製版済みのマスタ２３にインキを充填するいわゆる版付け印刷が行われると共に、版胴２２が圧胴２０から離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。印刷終了後、オペレーターは排出された印刷物を目視して、印刷画像品質の確認や印刷画像位置の確認等を行い、これらがＯＫであれば、給紙、印刷及び排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００６１】
このような特開２０００−２３８４００号公報の提案例を利用した構成例の下、用紙クランパ２付近に関する本実施の形態の特長的な構成例について図８ないし図１１を参照して説明する。
【００６２】
まず、用紙クランパ２におけるストッパ部２ａについて図８により説明する。このストッパ部２ａは上述のように用紙幅方向に間欠的に形成されており、用紙Ｐの先端を部分的に受ける訳であるが、本実施の形態においては、このストッパ部２ａが用紙搬送方向の中心Ｏに対して左右非対称となるように配置されている。この場合、ストッパ部２ａ自体が用紙クランパ２において左右対称／非対称に形成されているか否かを問わず、クランパベース６の軸３に用紙クランパ２を取付けた使用状態において、用紙搬送方向の中心Ｏに対して左右非対称となればよい。非対称の程度としては、図示例の如く、用紙搬送方向の中心Ｏに対して折り返してみた場合にストッパ部２ａが全く重なることのない配置状態となることが望ましい。
【００６３】
この結果、例えば両面印刷等の場合のように、同じ用紙Ｐを表裏を代えて２回通紙させることがあっても、用紙クランパ２のストッパ部２ａに突き当ててクランプさせる際にこのストッパ部２ａが用紙搬送方向の中心Ｏに対して左右非対称となるように配置されているので、１回目の通紙でストッパ部２ａに突き当たった先端の同じ部分が再びストッパ部２ａに突き当たることがなくなり、他の部分が突き当たるので、軽いきずで済み、２度突き当たることによる目立つような先端きずは生じない。
【００６４】
次に、用紙クランパ２に向けた搬送経路の用紙出口に位置する一対のガイド板４０，４１について図９を参照して説明する。これらのガイド板４０，４１は図１４や図１に示すように、一般的には、平行に形成される（図９にあっては、破線参照）が、本実施の形態にあっては、上側案内板であるガイド板４０に関してその先端側（用紙出口側）の部分４０ａをガイド板４１側に近づくように下げて非平行とすることで、通紙される用紙Ｐの上面に必ず接触押圧して負荷を与えるように構成されている。部分４０ａはガイド板４０自身とは別体の柔軟部材により形成されているが、硬質部材であってもよい。
【００６５】
この結果、レジストローラ２５ａ，２５ｂによって用紙クランパ２側に向けて搬送される用紙Ｐはガイド板４０の部分４０ａにより必ず特定の接触押圧により負荷を受けてしごかれるため、給紙部での給紙分離やレジストローラ２５ａ，２５ｂによるフィードに際して生じた用紙のしわ（ウェーブやカールなど）があっても、この部分４０ａでの強制的なしごきによりしわが緩和された状態で用紙クランパ２側に向かうこととなる。よって、用紙Ｐの先端は開放状態の用紙クランパ２内に確実に入り込み、正常に保持されることとなり、クランプミスによる用紙Ｐの先端のきずを防止できるとともにジャム原因となるのを回避できる。
【００６６】
また、用紙クランパ２におけるストッパ部２ａの側面的形状について図１０及び図１１を参照して説明する。用紙クランパ２においてストッパ部２ａとクランプ部２ｃとのなす角度θは鋭角、より好ましくは８０°〜４５°位の角度に設定されている。また、ストッパ部２ａのクランプ部２ｃとの合わせ目２ｄ部分にはストッパ部２ａの延長線軌跡Ｌよりも奥まった凹状のポケット部２ｅが形成されている。
【００６７】
従って、用紙クランパ２により用紙Ｐの先端を保持させるに際して用紙Ｐの先端をストッパ部２ａに突き当てるが、この用紙Ｐの先端は図１１（ａ）に示すようにストッパ部２ａに突き当たった後、クランプ部２ｃ側に移動するが、この際、ストッパ部２ａとクランプ部２ｃとの合わせ目２ｄ部分ではストッパ部２ａの延長線軌跡Ｌよりも奥まったポケット部２ｅ内に入り込むように滑って移動する。即ち、クランプ部２ｃの下面においてポケット部２ｅの深さ相当の寸法ｄ部分がクランプ部２ｃに当たった用紙Ｐの先端を合わせ目２ｄ部分よりも奥側へ逃がす滑り効果を生ずるため、用紙Ｐは図１１（ｂ）に示すように逆向きに反り返るような挙動を示し、結果として、用紙Ｐの先端は確実に合わせ目２ｄ部分に位置してクランプ部２cによりクランプされることとなり、図２４（ｂ）に示したように先端部分が折れ曲ることなく確実にクランプされる。
【００６８】
なお、上述した孔版印刷方式は、「用紙Ｐを介して版胴２２に対して圧胴２０を相対的に押付けて用紙Ｐに印刷を行う」方式であり、版胴２２に対して圧胴２０を押付けて印刷を行う圧胴接離方式と、圧胴２０に対して版胴２２を押付けて印刷を行う版胴接離方式と、その併用方式とがある。圧胴接離方式の具体例としては、上述した実施形態における圧胴２０及びその接離手段が挙げられる。一方、版胴接離方式としては、版胴２２が圧胴２０側へ移動（版胴２２内部のインキローラ４６が圧胴２０側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。
【００６９】
また、本実施の形態は、特に蹴上げ方式について改良された特開２０００−２３８４００号公報をベースとする適用例として説明したが、図１２ないし図２１に示したような従来方式に適用しても効果的なことは明らかである。
【符号の説明】
【００７０】
２ 保持部材
２ａ ストッパ部
２ｃ クランプ部
２０ 圧胴
２２ 版胴
２３ マスタ
Ｏ 用紙搬送方向の中心
Ｐ 用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧胴を用いた孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の一例としての孔版印刷装置において、回転中心軸の周りに回転自在であり、製版されたマスタを外周面に巻付ける版胴と、版胴の回転と同期して版胴の回転方向と反対方向に回転自在であり、給送されてきた用紙の先端部を保持する用紙クランパ（保持部材）を備え版胴の外径と略同径の圧胴とを具備したものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２等参照）。上述の圧胴は、版胴の外周に設けられたマスタの先端部をくわえるマスタクランパとの干渉を避けるために自身の外周部の一部に設けられた凹部を有することで、版胴に対する印圧のオン／オフ時の移動量を小さくできるため、印圧音を小さくでき、ひいては孔版印刷装置の騒音の低減を図れるという特長をもっている。
【０００３】
上述の用紙クランパは、圧胴の凹部に配設され開閉自在とされている。このような用紙クランパは、「くわえ爪」とも呼ばれており、給送されてきた用紙の先端部を挾持・保持する（以下、「くわえる」若しくは「クランプする」と表現する場合がある）機能を有している。給送されてきた用紙の先端部を用紙クランパによりくわえながら回転する圧胴で搬送しその用紙を版胴に押付けて印刷を行うことができるので、孔版印刷工程において、用紙の先端部が版胴に貼付いたまま排紙爪若しくは剥離爪で剥離できずジャムになる、いわゆる「排紙（用紙）巻上がり」を防止したり、用紙の用紙搬送方向に対する印刷画像の位置精度（レジスト精度）の向上を図ったりすることができる。
【０００４】
以下、図１２ないし図２１を参照して、用紙クランパを備えた圧胴の用紙保持装置において、給紙時、クランプ時、排紙時の用紙クランプの各動作及びその時の用紙搬送動作を説明する。
【０００５】
例えば、図１２に示すような孔版印刷装置においては、その孔版印刷装置の騒音の低減及び用紙Ｐのレジスト精度等を向上する目的で押圧手段として用紙クランパ３０を備えた圧胴２０、いわゆる「紙くわえ圧胴方式」が用いられる。
【０００６】
圧胴２０は、図１２に示すように、その外径寸法Ｄ（直径）を版胴２２の外径寸法Ｄ（直径）と等しく形成されており、版胴２２が１回転したとき圧胴２０も１回転する。このため、同図に示すように、給送されてきた用紙Ｐの先端部をクランプする用紙クランパ３０を圧胴２０上に配設でき、用紙Ｐの先端を用紙クランパ３０に突き当てながら給紙することで、用紙Ｐのレジスト精度を向上させることができる。なお、図１２においては、用紙クランパ３０及びスクレーパとも呼ばれている排紙爪４４等を略図的に簡略化して示している。
【０００７】
図１３ないし図１５に示すように、クランプ装置２８は、給送されてきた用紙Ｐの先端部をクランプする開閉自在な用紙クランパ３０と、用紙クランパ３０の基端部をネジで固定し圧胴２０の外周の一母線方向に延びた軸３６と、用紙クランパ３０を開閉駆動するために装置本体側に固定して設けられたカム（図示せず）と、このカムに係合するカムフォロア３７と、軸３６とカムフォロア３７との間に固設され上述のカムの動きを用紙クランパ３０に伝えるアーム３９と、圧胴２０の凹部２１に固設され軸３６の両端部を所定角度回動自在に支持するベース３５と、用紙クランパ３０を閉じる位置にその磁力で保持するマグネット３４と、用紙クランパ３０を閉じる向きに付勢する引張りスプリング３８とから主に構成されている。
【０００８】
用紙クランパ３０は、用紙Ｐの先端部をクランプする用紙爪３１と、この用紙爪３１でクランプされて排紙爪４４の位置にきたとき印刷された用紙Ｐを圧胴２０から浮上させて排出するために用紙Ｐを蹴上げる蹴上げ爪３２と、給送されてきた用紙Ｐの先端に当接して用紙Ｐの先端の位置決めをするストッパ爪３３とからなる。このように用紙クランパ３０は、用紙爪３１、蹴上げ爪３２及びストッパ爪３３とから、板金の切り曲げ加工等によって実質一体的に形成されている。
【０００９】
マグネット３４はベース３５の上部に固設されており、その磁力によって用紙爪３１によりクランプされた用紙Ｐの先端部を閉じ位置に保持する。ベース３５には、開閉揺動動作する用紙クランパ３０における用紙爪３１、ストッパ爪３３及び蹴上げ爪３２が干渉しないように切欠部３４ａが複数箇所形成されている。引張りスプリング３８はアーム３９のカムフォロア３７寄りの部位と圧胴２０の端板２０ａに植設されたピン２０ｂとの間に張設されている。用紙クランパ３０は上述のカムのカム曲線により開閉するが、閉じるときは引張りスプリング３８の付勢力によって閉じられる。
【００１０】
上述したクランプ装置２８の構造により、用紙クランパ３０は上述のカムの動きに合わせ軸３６を支点として揺動しつつ開閉する。この時、用紙クランパ３０は用紙爪３１及び蹴上げ爪３２が一体的に一つの軸３６を支点として所定角度回動、換言すれば、揺動するため、用紙クランパ３０が用紙Ｐをクランプする際には蹴上げ爪３２の先端が圧胴２０の外周面上から出ない程度に開く（図１７参照）。そして、用紙クランパ３０は、上述のカムによりレジストローラ対２５ａ，２５ｂから送られてきた用紙Ｐの先端部をクランプすべく所定のタイミング、例えば図１２に（丸１）で示す圧胴２０における用紙クランパ３０の回転位置（以下、「用紙クランプ位置」というときがある）で開き、用紙Ｐの先端を用紙クランパ３０のストッパ爪３３に突き当てた後、図１２に二点鎖線で示すような所定のたわみＰＡが形成されるような用紙搬送速度で搬送されつつ、用紙Ｐの先端部が用紙クランパ３０の用紙爪３１によりクランプされ、用紙Ｐの先端が図１３に示されている上下一対のガイド板４０，４１の下流端を出た後の所定のタイミングで用紙クランパ３０が閉じるようになっている（図１５参照）。
【００１１】
用紙クランパ３０は、図１６に示す用紙先端余白長さＡＬを極力小さくするために、用紙爪３１の先端を加圧点Ｃぎりぎりまで近付けてレイアウト設計されており、用紙Ｐの先端部の数ｍｍ（大体２〜５ｍｍ）ほどの部位をクランプするようになっている。
【００１２】
次いで、用紙クランパ３０は用紙Ｐの先端部をクランプした状態で、即ち、圧胴２０がその外周面に用紙Ｐを保持したまま回転し、図１９及び図１２に（丸２）で示す回転位置近傍に至ると、図１４にも示されているように、用紙Ｐの先端部が版胴２２の外周面と圧胴２０の外周面との間に搬送され、用紙Ｐの先端がマスタ２３及び用紙Ｐを介して版胴２２の外周面と圧胴２０の外周面とが押圧して形成されるニップ部Ｎで孔版印刷が行われる。
【００１３】
用紙クランパ３０は、図２０に示すようにニップ部Ｎを通過した後、図２１に示す回転位置（以下、「用紙排出位置」というときがある）である排紙爪４４に至る直前の位置付近で再び開き、これにより用紙クランパ３０の用紙爪３１から印刷された用紙Ｐの先端部を離し、それからさらに用紙クランパ３０が開くことで、図２１に示すように、蹴上げ爪３２で印刷された用紙Ｐの先端部を蹴上げて用紙Ｐの先端を排紙爪４４に受け渡し、こうして排出された用紙Ｐを回転するベルト及び吸引ファン等を備えた排紙搬送装置４９（図１３及び図１４参照）へと送るようになっている。
【００１４】
このように圧胴２０における用紙クランパ３０の回転位置が、（丸１）→（丸２）→（丸３）と順次推移することで、インキが用紙Ｐに転写される（丸２）の回転位置より過ぎた位置で用紙Ｐの先端部が排出されるので、用紙Ｐがインキの粘着力により版胴２２に巻上がらない。このような圧胴２０の回転位置における用紙クランパ３０の用紙クランプ位置の開閉タイミング位置は、用紙クランパ３０による用紙Ｐの先端部のクランプミスを防止し、かつ、ニップ部Ｎ近傍における版胴２２の外周面との干渉等を防止するために、できるだけ一対のガイド板４０，４１の下流端に近くなるように設定される。
【００１５】
ところで、用紙クランパ３０が用紙Ｐの先端部の数ｍｍ（大体２〜５ｍｍ）位の部位をクランプするようになっている用紙クランパ３０の場合、用紙Ｐの先端が用紙クランパ３０のストッパ爪３３に突き当たり衝突する際の用紙搬送速度が圧胴２０の周速度よりも遅いときには、用紙クランパ３０にクランプされるべき用紙Ｐの先端部が、版胴２２の外周面と圧胴２０の外周面とが押圧される前に用紙クランパ３０から抜けたり、ストッパ爪３３と用紙Ｐの先端との間に隙間を生じてストッパ爪３３に対する用紙Ｐの先端位置がずれたりしてしまう。用紙Ｐの先端部が上述したように用紙クランパ３０から完全に抜けてクランプされないとき、用紙Ｐの先端部が版胴２２の外周面に貼り付いたまま排紙爪４４や蹴上げ爪３２で剥離できず、上述のした排紙巻上がりと呼ばれるジャムとなったり、また、用紙Ｐの先端部が用紙クランパ３０から完全に抜けなくても、ストッパ爪３３に対する用紙Ｐの先端位置がずれたときには、印刷された用紙Ｐにおける用紙搬送方向Ｘに対する印刷画像Ｇの位置精度（レジスト精度）が悪化したりする不具合となる。
【００１６】
このような不具合を解消するために、現実的には上述したように、用紙Ｐの先端が用紙クランパ３０のストッパ爪３３に当接する際の用紙搬送速度を圧胴２０の周速度よりも速くなるように設定することにより、用紙クランパ３０による用紙Ｐの先端部の保持部近傍に所定のたわみＰＡを形成して、用紙クランパ３０から用紙Ｐの先端部が抜けるような力が働かない用紙搬送速度制御方式を採用している。
【００１７】
このような用紙搬送速度制御方式を採用した場合、用紙Ｐの先端部近傍のたわみＰＡ形成部分がニップ部Ｎで押圧される前に、版胴２２の外周面上の製版済みのマスタ２３に接触することがあり、用紙ＰのたわみＰＡ形成部分が製版済みのマスタ２３から滲み出たインキで汚れ、ダブリ画像を形成してしまう重大な不具合となるため、ニップ部Ｎに至る前の用紙搬送路上に、ニップ部Ｎに至る前の用紙ＰのたわみＰＡ形成部分が版胴２２上の製版済みのマスタ２３と接触しないように用紙Ｐを案内する用紙案内手段としてのガイド部材１６０ａ（図１３のみに示す）を設けている。符号１６１は、ガイド部材１６０ａの用紙搬送方向Ｘの下流側端部に設けられた可撓性部材を示している。
【００１８】
一方、用紙先端余白長さＡＬを小さくしようとすると、用紙爪３１の先端Ｄが圧胴２０の外径寸法Ｄから外側へ突出して版胴２２上の製版済みのマスタ２３に接触し、用紙爪３１の先端Ｄが１回転毎に同じ部位の製版済みのマスタ２３に当たるために、当該部位の製版済みのマスタ２３が破れてしまう。このようにして製版済みのマスタ２３が破れると、版胴２２の外周面に供給されたインキが当該部位の破れからはみ出すことになり、はみ出したインキが用紙爪３１を汚すことで、用紙Ｐの先端部を汚してしまう不具合になるため、用紙クランパ３０の用紙爪３１の先端Ｄが版胴２２上の製版済みのマスタ２３に当たるのを防止すべく、用紙クランパ３０は、用紙爪３１の先端Ｄが外径寸法Ｄ内に入るように、圧胴２０の中心側に傾けられて配設され、これにより用紙Ｐの先端部を圧胴２０に巻付く内側の方へ若干曲げてクランプするようなレイアウト構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開平５−２０１１１５号公報
【特許文献２】特開平８−１８３１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、従来の用紙クランパ３０周りの構造の場合、以下の様な不具合や問題点が生じてしまう。
【００２１】
用紙クランパ３０の蹴上げ爪３２の蹴上げ動作により、図２１に示すように用紙爪３１が必要以上に開くため、用紙爪３１が排紙爪４４の先端部と干渉するので、これを避けるため図１５に示すように、用紙爪３１に逃げ３１ａを形成しており、用紙爪３１はその自由端が開放されたくし歯状になっている。一方、用紙クランパ３０で用紙Ｐの先端部をクランプする上で、その位置決め精度を出すために用紙クランパ３０のストッパ爪３３に突き当てる訳であるが、このストッパ爪３３も上述の用紙爪３１に対応して用紙幅方向にくし歯状、即ち、間欠的に形成されており、用紙Ｐの先端はストッパ爪３３の存在する部分で部分的に突き当たることとなる。もっとも、それ以前にストッパ爪としては用紙先端を全面的に面接触させず部分的に接触させた方が位置精度を出しやすいこともこの種の技術分野の設計上の常識となっている。この際、左右の重心バランス等を考慮し、ストッパ爪３３を用紙搬送方向の中心に対して左右対称に形成・配置することもこの種の技術分野の設計上の常識となっている。
【００２２】
ところが、前述したように用紙Ｐの先端が用紙クランパ３０のストッパ爪３３に当接する際の用紙搬送速度を圧胴２０の周速度よりも速くなるように設定しており、ストッパ爪３３に高速で突き当たる先端部分に部分的なきずがつきやすい（図２２参照…５０がきず部分である）。１回の通紙ではこのようなきず５０はあまり目立たないが、例えば、同一の用紙を２回通紙させる両面印刷を行わせる場合のように用紙Ｐの先端の同じ部分がストッパ爪３３に２度当たると目立つようになる。これも１枚だけではあまり目立たないが、この種の孔版印刷装置でも元々多数枚印刷を行うことが多いので、多数枚の両面印刷の場合には、図２３に示すように、積層状態の印刷結果においてすじ状のきず５０が目立つこととなり、印刷仕上がりを損なう。
【００２３】
そこで、本発明は、圧胴における保持部材による用紙先端の保持のための用紙搬送クランプ動作において用紙先端にきずがつきにくい印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
請求項１記載の発明は、製版されたマスタを外周面に巻付ける版胴と、搬送されてきた用紙の先端を保持する開閉自在な保持部材を有して前記版胴に対向接触する圧胴とを備える印刷装置において、前記保持部材は、用紙幅方向に間欠的に形成されて給紙搬送されてくる前記用紙の先端を突き当てて位置決めさせるストッパ部と、前記用紙の先端部をクランプするクランプ部とを有し、前記ストッパ部が用紙搬送方向の中心に対して左右非対称に配置されている。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明によれば、両面印刷等の場合のように、同じ用紙を２回通紙させることがあっても、保持部材のストッパ部に突き当ててクランプさせる際にこのストッパ部が用紙搬送方向の中心に対して左右非対称に配置されているので、１回目の通紙でストッパ部に突き当たった先端の同じ部分が再びストッパ部に突き当たることがなくなり、突き当たりによる先端きずが目立たないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態が適用される孔版印刷装置における用紙保持装置の構成及び動作を示す要部の正面図である。
【図２】図１における用紙保持装置の要部の動作を圧胴の回転位置を同じ状態に直して示す図であって、（ａ）は給紙時における用紙クランパ及び排紙蹴上げ爪の動作状態を、（ｂ）は用紙クランパの用紙クランプ状態を、（ｃ）は排紙時における用紙クランパ及び排紙蹴上げ爪の動作状態を各々表す拡大正断面図である。
【図３】（ａ）は用紙クランパ及び排紙蹴上げ爪の動作状態を示す図であり、（ｂ）は図２（ａ）のクランパベースだけを示す図であり、（ｃ）は図２（ａ）の排紙蹴上げ爪だけを示す図であり、（ｄ）は図２（ａ）の用紙クランパだけを示す図である。
【図４】図１における用紙保持装置の排紙時の用紙クランパ及び排紙蹴上げ爪の動作状態を各々示す要部の正面図である。
【図５】用紙クランパのＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図１における用紙保持装置の開閉機構及び浮上機構周りの要部の構造を示す斜視図である。
【図７】図１における用紙保持装置の浮上機構周りの要部の構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態の特長的な用紙クランパ配置例を示す側面図である。
【図９】本発明の一実施の形態の他の特長的な用紙クランパ付近を示す拡大正面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態のさらに他の特長的な用紙クランパを示す拡大正面図である。
【図１１】その用紙突き当て動作を示す拡大正面図である。
【図１２】従来の孔版印刷装置における圧胴の回転動作に伴う用紙クランパの回転位置及び用紙搬送動作を示す概略的な正面図である。
【図１３】従来の孔版印刷装置の版胴及び圧胴周りの要部の一部を示す断面正面図である。
【図１４】従来の孔版印刷装置の版胴及び圧胴周りの要部の一部を示す断面正面図である。
【図１５】図１４における版胴及び圧胴周りの要部の一部を示す分解的な斜視図である。
【図１６】印刷された用紙における用紙先端余白長さを説明するための平面図である。
【図１７】従来の孔版印刷装置におけるクランプ装置による給紙時の動作を示す要部の模式的な正面図である。
【図１８】従来のクランプ装置の用紙クランパによる用紙クランプ動作を示す要部の模式的な正面図である。
【図１９】従来のクランプ装置の用紙クランパによる用紙クランプ後の印圧時の動作を示す要部の模式的な正面図である。
【図２０】従来のクランプ装置の用紙クランパによる排紙時の用紙排出の初期動作を示す要部の模式的な正面図である。
【図２１】従来のクランプ装置の用紙クランパによる排紙時の用紙排出中の動作を示す要部の模式的な正面図である。
【図２２】ストッパ爪に突き当たることによる先端きずを示す用紙の平面図である。
【図２３】先端きずが生じた両面印刷時の積層状態の用紙を示す斜視図である。
【図２４】クランプ動作における先端折れの発生を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。上述した従来例及び本実施の形態等に亘り、同一の機能及び形状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。また、図及び説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略する。
【００２８】
まず、本発明を適用する印刷装置の一例としての版胴及び圧胴を備えた孔版印刷装置において、従来例で説明しなかった構成部分を補充説明する。
【００２９】
版胴２２は、図１、図１２ないし図１４等に示すように、インキ通過性多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装されたインキ通過性の複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、支軸２２Ａの周りに回転可能に支持されている。版胴２２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なようにメインモータ２９を含む版胴２２の駆動系を介して図１において時計方向に回転駆動される。版胴２２の外周面には製版書込み部（図示せず）で穿孔・製版された製版済みのマスタ２３の先端部を挾持するマスタクランパ２４が配置されている。マスタクランパ２４は支持円筒体の外周面の母線に沿って設けられた強磁性体よりなるステージ（図示せず）に対向し、マスタクランパ軸２４ａを介して回動可能に支持されており、上述のステージと対向する面に磁石を貼着されて構成されている。マスタクランパ２４は、版胴２２が所定の回転位置を占めたときに、開閉装置（図示せず）により駆動力を伝達されて開閉される。
【００３０】
版胴２２の内部には、図１２に示すように、インキ供給装置４５が配設されている。インキ供給装置４５は、版胴２２と同方向に同期して回転し、版胴２２の内周面にインキを供給するインキローラ４６と、インキローラ４６とわずかな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ４６との間にインキ溜り４８を形成するドクターローラ４７と、インキ溜り４８へインキを供給するパイプ状をなす支軸２２Ａとを具備している。インキローラ４６、ドクターローラ４７は、支軸２２Ａに固定された側板手前・奥に各々回転自在に支持されている。インキ溜り４８からインキローラ４６の外周面に供給されたインキは、版胴２２とインキローラ４６の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴２２の内周面に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、支軸２２Ａの供給穴よりインキ溜り４８へ供給される。
【００３１】
上述の版胴２２の駆動系は、圧胴２０の駆動系に連結されており、メインモータ２９は圧胴２０を回転駆動する駆動手段を兼ねている。圧胴２０は、メインモータ２９及び圧胴２０の駆動系を介して、図１において版胴１の回転周速度と同じ周速度で反時計方向に回転駆動されると共に、接離手段（図示せず）によって、版胴２２の外周面に対して接離自在とされている。圧胴２０の外周部には、版胴２２の外周面に接触する円筒部と、上述した凹部２１とが形成されている。
【００３２】
以下、図１ないし図７を参照して、本実施の形態で採用している特開２０００−２３８４００号公報による提案例の孔版印刷装置例について説明する。
【００３３】
図１において、符号１は特開２０００−２３８４００号公報例の画像印刷装置における用紙保持装置を示す。用紙保持装置１は、図１２ないし図２１に示した従来のクランプ装置２８と比較して、クランプ装置２８の用紙クランパ３０に代えて、用紙Ｐの先端部を給紙時に係止する開閉自在な保持部材としての用紙クランパ２と、この用紙クランパ２が排紙時に開放された際に、用紙Ｐの先端部を圧胴２０の外周面から浮上させる浮上部材としての排紙蹴上げ爪１０とを備えた保持手段を有すること、及び、クランプ装置２８における上述のカムを備えた一つのクランプ機構に代えて、用紙クランパ２を選択的に開閉動作するための開閉機構１９と、排紙蹴上げ爪１０を選択的に浮上動作するための浮上機構２７とを個別に有することが主に相違する。
【００３４】
また、用紙保持装置１は、クランプ装置２８の構成及び動作と比較して、上述の構成によって、用紙クランパ用カム８により用紙クランパ２が蹴上げ爪用カム１７により排紙蹴上げ爪１０が各々独立して駆動されること、図１の（丸１）及び図２（ａ）に示す給紙時における用紙クランパ２の開放角度θ１が、図１の（丸３）及び図２（ｃ）に示す排紙時における開放角度θ２よりも大きく設定されており、排紙時に、用紙クランパ２と排紙蹴上げ爪１０とを略同時的に駆動すること、及び、排紙蹴上げ爪１０の先端１０ｅが排紙時に開放した用紙クランパ２の自由端よりも用紙搬送方向Ｘの上流側に偏倚した用紙Ｐの先端部を浮上させることが主な相違点となっている。
【００３５】
用紙クランパ２及び排紙蹴上げ爪１０は給送されてきた用紙Ｐの先端部を保持する保持手段を構成している。用紙クランパ２を駆動する係止部材駆動手段はメインモータ２９、圧胴２０の駆動系及び用紙クランパ用カム８から主に構成される。排紙蹴上げ爪１０を駆動する浮上部材駆動手段はメインモータ２９、圧胴２０の駆動系及び蹴上げ爪用カム１７から主に構成される。
【００３６】
開閉機構１９は、図１、図２、図３、図５及び図６に示すように、上述した用紙クランパ用カム８と、用紙クランパ用カム８と常に係合する転動自在なコロからなるクランパカムフォロア５と、クランパカムフォロア５をその一端に軸をもって取付けたクランパアーム４と、クランパベース６の両側壁に所定角度回動自在に支持され、クランパアーム４の他端をネジを介して固定すると共に用紙クランパ２の基端部を固定して取付けたクランパ軸３と、クランパ軸３にその基端部を固定され、その自由端部が後述する３つの位置を占めるべく開閉自在な用紙クランパ２と、用紙クランパ２を常に開放する向きに付勢すると共に、クランパカムフォロア５を常に用紙クランパ用カム８に押付ける向きに付勢するねじりバネ７とから主に構成される。
【００３７】
用紙クランパ用カム８は、図１に示すように、適宜の合成樹脂や金属で一体成形されており、圧胴２０の端板２０ａ外側近傍における孔版印刷装置の本体側に配置された本体側板（図示せず）に固定して設けられている。用紙クランパ用カム８は、圧胴２０の回転運動を用紙クランパ２の開閉動作に所定のタイミングをもって変換し伝達する係止部材用カムとしての構成・機能を有する。用紙クランパ用カム８には用紙クランパ２を開閉させるためのカム形状が形成されている。即ち、用紙クランパ用カム８には、給紙時において、用紙クランパ２側に設けられたクランパカムフォロア５と係合し、用紙クランパ２が開放角度θ１で開くように制御するための小径凹部８ａがニップ部Ｎより手前であって圧胴２０の回転方向の上流側寄りの所定位置に形成されている。また、用紙クランパ用カム８には、排紙時において、クランパカムフォロア５と係合し、用紙クランパ２が開放角度θ２で開くように制御するための小径凹部８ｂがニップ部Ｎを通り過ぎた圧胴２０の回転方向の下流側寄りの所定位置に形成されている。そして、各小径凹部８ａ，８ｂを除く用紙クランパ用カム８には、圧胴２０の圧胴軸２６を中心として同一の直径をもって形成された均等周面部８ｃが一体形成されている。
【００３８】
用紙クランパ用カム８の小径凹部８ａは、給紙時における用紙クランパ２の開放角度θ１を排紙時における開放角度θ２よりも大きく設定するために、小径凹部８ｂの凹みの深さよりも深く形成されている。開閉機構１９におけるこのような用紙クランパ２と用紙クランパ用カム８との関係により、用紙クランパ２は図１の（丸１）及び図２（ａ）に示す給紙時において開放角度θ１で大きく開き、図１の（丸３）及び図２（ｃ）に示す排紙時において開放角度θ２で、用紙Ｐの先端部を解放し自由にする程度の最小限の角度をもって開くようになされている。
【００３９】
クランパベース６は、図１、図２、図３及び図６等に示すように、概略筐体状をなしており、例えば合成樹脂又はアルミニウム等の金属で一体的に形成されている。クランパベース６における用紙搬送方向Ｘの上流端上部には、用紙クランパ２のクランプ部２ｃとの間で用紙Ｐの先端部をクランプするときに用紙Ｐの先端部を受ける用紙受け面６ａと、排紙時に蹴上げ爪アーム１２の先端を用紙浮上位置を占めさせるべく矩形状に切り欠かれた逃げ部６ｂとが、用紙幅方向Ｙにくし歯状に交互に複数箇所形成されている。また、クランパベース６の底壁には、図７に示すように、引張バネ１６の一端を係止するためのバネ掛け部６ｃが用紙搬送方向Ｘの下流側に突出して一体形成されており、クランパベース６の両側壁には、排紙蹴上げ爪１０の両端部に突出形成された各被案内部１０ｃを緩く嵌入し、排紙蹴上げ爪１０を図７において用紙搬送方向Ｘに摺動自在に案内する蹴上げ爪案内窓６ｄ，６ｄが各々形成されている。クランパベース６の用紙受け面６ａの部位には、従来のクランプ装置２８に配設されたマグネット３４のような用紙爪３１を用紙クランプ状態に保持する部品が配置されていなく、用紙受け面６ａと用紙クランパ２のクランプ部２ｃとの間で用紙Ｐの先端部をクランプすることになる。
【００４０】
クランパアーム４は、用紙クランパ用カム８とクランパカムフォロア５との係合より、圧胴２０の回転駆動力の一部が変換されて伝達された駆動力をクランパ軸３へ、即ち、用紙クランパ２へ伝える駆動力伝達部材である。
【００４１】
用紙クランパ２は、それ自体や用紙クランパ用カム８等の精度上の誤差を吸収し得る程度の所定の弾性を有する弾性部材としての薄いステンレス鋼板から形成されている。用紙クランパ２は、例えば、その厚さが０．３〜０．５ｍｍのステンレス鋼板からできており、図２及び図６等に示すように、断面視略Ｚ字状をなすようにクランク状に折り曲げ形成され、上述の所定の弾性が付与されている。用紙クランパ２は、その基端部がネジ（図示せず）を介してクランパ軸３に固定されている。用紙クランパ２には、図２、図３、図５及び図６等に示すように、レジストローラ対２５ａ，２５ｂから給送されてきた用紙Ｐの先端を突き当ててその位置を決めると共に所定の撓みを形成させるためのストッパ部２ａと、排紙蹴上げ爪１０の先端部の干渉を避けその移動を許すための切欠部２ｂと用紙Ｐの先端部の２〜３ｍｍの部分をクランプするクランプ部２ｃとが各々一体形成されている。
【００４２】
用紙クランパ２のクランプ部２ｃには、図３（ｄ）及び図６に示されているように、図１５に示した従来の用紙爪３１の自由端の用紙搬送方向Ｘが開放されたくし歯状の逃げ３１ａがなく、用紙クランパ２の自由端部は、略直線状に用紙幅方向Ｙに亘りつながって形成されていると共に、用紙搬送方向Ｘに所定の寸法幅をもった略平板状部分を有している。それ故に、用紙クランパ２の自由端部であるクランプ部２ｃの上面先端から印圧を掛けても、この部分に対応した版胴２２上の製版済みのマスタ２３の部位には印圧が不均一状態で掛からず、これによりインキが溜ってしまうことがなくなる。従って、耐久的にインキ漏れを生じることなく、版胴２２への印圧をクランプ跡直後から掛けて印刷画像を出すことができ、図１６に示した用紙先端余白長さＡＬを４〜５ｍｍの範囲に抑えることができる利点を有する。
【００４３】
ねじりバネ７は、クランパ軸３に巻着され、図６に示すように、その一端が用紙クランパ２の裏面に、他端がクランパベース６の手前側の側壁上面に各々掛けられており、用紙クランパ２を常に開く向きに付勢している。用紙クランパ２は、図２（ｂ）に示すような用紙クランプ状態にあるとき、適度の弾性復元力を生じるような形状及び寸法に設定されている。用紙クランパ２と用紙受け面６ａとの間には、それ自体の所定の弾性及び用紙クランパ用カム８の均等周面部８ｃのカム形状により、所定範囲の必要なクランプ力を生じさせるようになっている。換言すれば、用紙クランパ２による用紙Ｐの先端部のクランプ・係止が、用紙クランパ用カム８のカム形状と所定の弾性とに基づき行われると言える。このように用紙クランパ２に対して、所定の弾性を与えると共に、用紙クランパ２、クランパベース６の用紙受け面６ａ及び用紙クランパ用カム８を比較的単純な形状で各々形成することにより、ねじりバネ７のバネ荷重をできるだけ小さく抑えることができると共に、従来のようにベース部３５にマグネット３４を設けてその吸磁力を利用しなくても済むので、高価なマグネット３４という構成部品を減らすことができる利点もある。
【００４４】
上述の構成の通り、用紙クランパ２は、給紙時に、用紙Ｐの先端部を突き当てクランプするために開放角度θ１で開く図１に（丸１）で示す給紙開放位置と、用紙Ｐの先端部をクランプして閉じた用紙クランプ位置（図１の（丸２）参照）と、排紙時に、用紙Ｐの先端部を開放すべく開放角度θ２で開く図１に（丸３）で示す用紙排出位置との３つの位置の間で変位自在に構成されており、３つの位置を各々占めることができる。
【００４５】
浮上機構２７は、図１ないし図４及び図７に示すように、上述した蹴上げ爪用カム１７と、蹴上げ爪用カム１７と常に係合する転動自在なコロからなる蹴上げ爪カムフォロア１３と、蹴上げ爪カムフォロア１３を軸をもってその一端に取付けた蹴上げ爪アーム１２と、クランパベース６の両側壁に所定角度回動自在に支持され、蹴上げ爪アーム１２の他端をネジを介して固定して取付けた蹴上げ爪軸１１と、その基端部が蹴上げ爪軸１１に固定して取付けられ、その自由端部が排紙蹴上げ爪１０の折り曲げ端部１０ｂと接触係合し所定角度回動可能な蹴上げ爪駆動ガイド１４と、上述した蹴上げ爪案内窓６ｄ，６ｄと、その先端１０ｅが排紙時に開放した用紙クランパ２の自由端よりも用紙搬送方向Ｘの上流側に偏倚した用紙Ｐの先端部を浮上させる用紙浮上位置を占める排紙蹴上げ爪１０と、排紙蹴上げ爪１０の先端を浮上位置から版胴２２の外周面より内側に没入した非浮上位置を占める向きに付勢する引張バネ１６とから主に構成される。
【００４６】
蹴上げ爪用カム１７は、図１及び図４に示すように、適宜の合成樹脂や金属で一体成形されており、圧胴２０の近傍であって端板２０ａと用紙クランパ用カム８との間において、上述の本体側板に固定して設けられている。蹴上げ爪用カム１７は、圧胴２０の反時計方向の回転運動を排紙蹴上げ爪１０の浮上動作に所定のタイミングをもって変換し伝達するための浮上部材用カムとしての構成・機能を有する。蹴上げ爪用カム１７には、排紙蹴上げ爪１０が排紙時にのみ駆動されるためのカム形状が形成されている。即ち、蹴上げ爪用カム１７には、排紙蹴上げ爪１０側に設けられた蹴上げ爪カムフォロア１３と排紙時においてのみ係合し、かつ、上述のしたように排紙時に開放した用紙クランパ２の自由端よりも用紙搬送方向Ｘの上流側に偏倚した用紙Ｐの先端部を蹴上げて浮上させるように制御するための山形状の大径凸部１７ａが形成されている。蹴上げ爪用カム１７の大径凸部１７ａは、用紙クランパ用カム８の小径凹部８ｂ配置部近傍の圧胴２０の回転方向上流側寄りに形成されている。
【００４７】
蹴上げ爪アーム１２は、蹴上げ爪用カム１７と蹴上げ爪カムフォロア１３との係合により、圧胴２０の回転駆動力の一部が変換されて伝達された駆動力を蹴上げ爪軸１１へ、即ち排紙蹴上げ爪１０へ伝える駆動力伝達部材である。蹴上げ爪駆動ガイド１４は、図７においてはその一つが示されているが、複数の蹴上げ爪駆動ガイド１４が同じ姿勢をもって蹴上げ爪軸１１にネジで固定して取付けられている。蹴上げ爪駆動ガイド１４の自由端部は、排紙蹴上げ爪１０の折り曲げ端部１０ｂに引張バネ１６の付勢力によって常に接触係合しており、蹴上げ爪カムフォロア１３から蹴上げ爪軸１１へ伝達された回転駆動力により、排紙蹴上げ爪１０の全体を移動させるように動作する。
【００４８】
排紙蹴上げ爪１０は、例えば、その厚さが０．８〜１．０ｍｍの薄板状のステンレス鋼板からできており、図２及び図７等に示すように、断面視略平板状をなしており、その先端１０ｅを含む先端部及び基端部が両被案内部１０ｃを介して蹴上げ爪案内窓６ｄ，６ｄの形成範囲内で一体的に移動可能になされている。排紙蹴上げ爪１０には、図２、図３及び図７等に示すように、移動時に用紙クランパ２及び排紙爪４４との干渉を避けるために形成された複数の切欠き１０ａと、折り曲げ端部１０ｂと、各被案内部１０ｃ，１０ｃと、引張バネ１６の他端を係止するためのバネ掛け部１０ｄと、先端１０ｅとが各々一体成形されている。排紙蹴上げ爪１０の先端１０ｅを含む先端部は、各先端１０ｅの部位がクランパベース６の逃げ部６ｂに挿通可能なように略くし歯状に形成されている。排紙蹴上げ爪１０の用紙幅方向Ｙに対する移動は、各被案内部１０ｃ，１０ｃ上に各々ネジで固定された各ストッパ１８，１８で規制されている。
【００４９】
引張バネ１６は、その一端がクランパベース６のバネ掛け部６ｃに係止され他端が排紙蹴上げ爪１０のバネ掛け部１０ｄに係止されて、図７においてはその片方が示されているが、これらと同じものが用紙幅方向Ｙにおける排紙蹴上げ爪１０の中央を中心として他方が左右対称の位置に上述のしたと同様に配設されている。上述の構成の通り、排紙蹴上げ爪１０は、上述の浮上部材駆動手段により排紙時にのみ駆動され、かつ、排紙時に開放した用紙クランパ２の自由端よりも用紙搬送方向Ｘの上流側に偏倚した用紙Ｐの先端部を浮上させるようになされており、用紙浮上位置と非用紙浮上位置との間で移動自在になされている。
【００５０】
次に、動作を説明する。この孔版印刷装置では、用紙Ｐの搬送動作が特有の給送制御を伴って行われる。即ち、給紙部に配設された図示しないステッピングモータからなる給紙モータ（図示せず）で回転駆動される給紙ローラ等の給紙手段が、圧胴２０の端板２０ａに取付けられた給紙遮光片と圧胴２０を回転自在に支持する版胴アーム（図示せず）側に取付けられた透過型の給紙フォトセンサとの係合時点をトリガとして給紙モータの起動が制御される。また、同様に、ステッピングモータからなるレジストモータ（図示せず）で回転駆動されるレジストローラ対２５ａ，２５ｂが、圧胴２０の端板２０ａに取付けられたレジスト遮光片と圧胴２０を回転自在に支持する図示しない版胴アーム側に取付けられた透過型のレジストフォトセンサとの係合時点をトリガとして、レジストモータの起動が制御される。この給送制御は、本発明には関係ないのでこれ以上の説明を省略する。
【００５１】
図１において、メインモータ２９により、圧胴２０が図１において反時計方向に回転し、給紙遮光片が上述の給紙フォトセンサを通過すると、給紙モータが回転駆動され、これにより給紙部の給紙ローラ（図示せず）から用紙Ｐの重送が防止されて１枚の用紙Ｐが給送される。この時、圧胴２０のクランパカムフォロア５が用紙クランパ用カム８の均等周面部８ｃに係合していることにより、用紙クランパ２は用紙Ｐの先端部をクランプしていない状態で用紙クランプ位置を占めた状態にある。また、この時には、圧胴２０の蹴上げ爪カムフォロア１３が蹴上げ爪用カム１７と非係合状態にあることにより、図７に示すように、各引張バネ１６の付勢力によって各蹴上げ爪駆動ガイド１４及び蹴上げ爪カムフォロア１３が図１の（丸１）、（丸２）及び図７に示す状態に各々保持されており、各引張バネ１６の付勢力によって排紙蹴上げ爪１０は非用紙浮上位置を占めている状態にある。一方、給送された１枚の用紙Ｐは、その先端がレジストローラ対２５ａ，２５ｂのニップ部に衝突し、さらに給紙モータにより搬送されて、所定量の湾曲したたわみが形成された時点で、給紙ローラの回転が停止する。圧胴２０が図１においてさらに反時計方向に回転し、レジスト遮光片が所定タイミングで上述のレジストフォトセンサを通過すると、レジストモータが回転駆動される。
【００５２】
この給紙時のタイミングに合わせて、圧胴２０のクランパカムフォロア５が用紙クランパ用カム８の小径凹部８ａに所定のタイミングで係合することにより、図１の（丸１）及び図６において、クランパアーム４と共にクランパ軸３が反時計方向に回転し、これにより用紙クランパ２が図１の（丸１）及び図２（ａ）に示すように開放角度θ１で大きく開き、用紙クランパ２が給紙開放位置を占める。この時には、用紙クランパ２が開放角度θ１で開く向きにねじりバネ７の付勢力が働いている。
【００５３】
レジストモータの回転駆動により、レジストローラ対２５ａ，２５ｂが回転することで、用紙Ｐの先端が給紙開放位置を占めている用紙クランパ２のストッパ部２ａに向けて搬送され、ストッパ部２ａに突き当たり衝突する。こうして、図１の（丸１）に仮想線で示すように、用紙Ｐの先端部には所定の湾曲したたわみが形成される。
【００５４】
圧胴２０がさらに反時計方向に回転し、クランパカムフォロア５が用紙クランパ用カム８の小径凹部８ａを通り過ぎ、均等周面部８ｃに所定のタイミングで係合すると、図６において、クランパアーム４と共にクランパ軸３がねじりバネ７の付勢力に抗して時計方向に回転し、これにより用紙クランパ２が、図２（ｂ）に示すように、用紙Ｐの先端部を確実にクランプした後、用紙クランパ２は閉じられる。こうして用紙クランパ２が用紙クランプ位置を占めた図１の（丸２）に示した状態で、圧胴２０が、用紙Ｐを圧胴２０の外周面に保持したまま回転し、用紙Ｐの先端部が版胴２２の外周面と圧胴２０の外周面との間に搬送される。
【００５５】
版胴２２の外周面と圧胴２０の外周面との間に搬送された用紙Ｐに対して、上述の接離手段に配設されている左右一対の印圧スプリング（図示せず）により圧胴２０が版胴２２の外周面に押圧する上向きに揺動変位されることでニップ部Ｎが形成されると共に、圧胴２０の外周面が用紙Ｐを版胴２２の外周面に対して製版済みのマスタ２３（図１には図示せず）を介して押圧する。この時、用紙クランパ２の自由端部であるクランプ部２ｃの上面先端から印圧が掛けられるが、このように押圧した状態下であっても上述した理由により、クランプ部２ｃの上面先端部分に対応した版胴２２上の製版済みのマスタ２３（図１には図示せず）の部位には印圧が不均一状態で掛からず、これによりインキが溜ってしまうことがなくなり、耐久的にインキ漏れを生じることなく、版胴２２への印圧をクランプ跡直後から掛けて印刷画像を出すことができ、図１２に示した用紙先端余白長さＡＬを４〜５ｍｍの範囲に抑えることができる。
【００５６】
こうして、圧胴２０の外周面の押圧によって、回転する版胴２２の外周面に巻装された製版済みのマスタ２３に用紙Ｐが連続的に押圧されることにより、製版済みのマスタ２３が版胴２２の外周面に密着すると共に、版胴２２の開孔部分から製版済みのマスタ２３の穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙Ｐの表面に転移され、孔版印刷が行われる。このとき、図８を借りて説明すると、図８に示すインキローラ４６も版胴２２の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り４８のインキは、インキローラ４６の回転によりインキローラ４６の表面に付着され、インキローラ４６とドクターローラ４７との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴２２の内周面に供給される。
【００５７】
圧胴２０がさらに反時計方向に回転し、排紙爪４４の手前の用紙排出位置近傍に至ると、圧胴２０の蹴上げ爪カムフォロア１３が蹴上げ爪用カム１７と係合し始めることにより、図１の（丸３）、図２（ｃ）及び図４に示すように、蹴上げ爪アーム１２と共に蹴上げ爪軸１１が各引張バネ１６の付勢力に抗して反時計方向に回転し、これにより各蹴上げ爪駆動ガイド１４の下部の自由端部が排紙蹴上げ爪１０の折り曲げ端部１０ｂの部位を反時計方向に揺動しつつ押付ける。こうして、排紙蹴上げ爪１０の先端１０ｅがクランパベース６の各逃げ部６ｂを挿通し、排紙蹴上げ爪１０が用紙浮上位置を占める。
【００５８】
一方、排紙蹴上げ爪１０が用紙浮上位置を占めるに至る動作と略同時的に、用紙クランパ２の開放動作が行われる。即ち、圧胴２０がさらに反時計方向に回転し、排紙爪４４の手前の用紙排出位置近傍に至ると、圧胴２０のクランパカムフォロア５が用紙クランパ用カム８の均等周面部８ｃから小径凹部８ｂに所定のタイミングで係合することにより、図１の（丸３）、図２（ｃ）図４及び図６において、クランパアーム４と共にクランパ軸３が反時計方向に回転し、これにより用紙クランパ２が図１の（丸３）及び図２（ｃ）に示すように開放角度θ２で小さく開き、用紙クランパ２が用紙排出位置を占める。
【００５９】
このように、排紙時に、用紙クランパ２と排紙蹴上げ爪１０とが略同時的に作動して、排紙蹴上げ爪１０の先端１０ｅが排紙時に開放した用紙クランパ２の自由端よりも用紙搬送方向Ｘの上流側に偏倚した用紙Ｐの先端部を浮上させる用紙浮上位置を占めることにより、排紙巻上りを生じにくくすると共に、浮上・蹴上げ動作時に従来装置のように用紙Ｐの先端が外れることがなく用紙Ｐの先端部を確実に浮上させて、排紙爪４４に向けて排出し、受け渡すことができるので、ジャム等を生じることがない。
【００６０】
印刷された用紙Ｐは排紙爪４４により剥離・案内され、図１３を借りて説明すると図１３に示した排紙搬送装置４９で搬送されて図示しない排紙台上に排出積載される。こうして、製版済みのマスタ２３にインキを充填するいわゆる版付け印刷が行われると共に、版胴２２が圧胴２０から離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。印刷終了後、オペレーターは排出された印刷物を目視して、印刷画像品質の確認や印刷画像位置の確認等を行い、これらがＯＫであれば、給紙、印刷及び排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００６１】
このような特開２０００−２３８４００号公報の提案例を利用した構成例の下、用紙クランパ２付近に関する本実施の形態の特長的な構成例について図８ないし図１１を参照して説明する。
【００６２】
まず、用紙クランパ２におけるストッパ部２ａについて図８により説明する。このストッパ部２ａは上述のように用紙幅方向に間欠的に形成されており、用紙Ｐの先端を部分的に受ける訳であるが、本実施の形態においては、このストッパ部２ａが用紙搬送方向の中心Ｏに対して左右非対称となるように配置されている。この場合、ストッパ部２ａ自体が用紙クランパ２において左右対称／非対称に形成されているか否かを問わず、クランパベース６の軸３に用紙クランパ２を取付けた使用状態において、用紙搬送方向の中心Ｏに対して左右非対称となればよい。非対称の程度としては、図示例の如く、用紙搬送方向の中心Ｏに対して折り返してみた場合にストッパ部２ａが全く重なることのない配置状態となることが望ましい。
【００６３】
この結果、例えば両面印刷等の場合のように、同じ用紙Ｐを表裏を代えて２回通紙させることがあっても、用紙クランパ２のストッパ部２ａに突き当ててクランプさせる際にこのストッパ部２ａが用紙搬送方向の中心Ｏに対して左右非対称となるように配置されているので、１回目の通紙でストッパ部２ａに突き当たった先端の同じ部分が再びストッパ部２ａに突き当たることがなくなり、他の部分が突き当たるので、軽いきずで済み、２度突き当たることによる目立つような先端きずは生じない。
【００６４】
次に、用紙クランパ２に向けた搬送経路の用紙出口に位置する一対のガイド板４０，４１について図９を参照して説明する。これらのガイド板４０，４１は図１４や図１に示すように、一般的には、平行に形成される（図９にあっては、破線参照）が、本実施の形態にあっては、上側案内板であるガイド板４０に関してその先端側（用紙出口側）の部分４０ａをガイド板４１側に近づくように下げて非平行とすることで、通紙される用紙Ｐの上面に必ず接触押圧して負荷を与えるように構成されている。部分４０ａはガイド板４０自身とは別体の柔軟部材により形成されているが、硬質部材であってもよい。
【００６５】
この結果、レジストローラ２５ａ，２５ｂによって用紙クランパ２側に向けて搬送される用紙Ｐはガイド板４０の部分４０ａにより必ず特定の接触押圧により負荷を受けてしごかれるため、給紙部での給紙分離やレジストローラ２５ａ，２５ｂによるフィードに際して生じた用紙のしわ（ウェーブやカールなど）があっても、この部分４０ａでの強制的なしごきによりしわが緩和された状態で用紙クランパ２側に向かうこととなる。よって、用紙Ｐの先端は開放状態の用紙クランパ２内に確実に入り込み、正常に保持されることとなり、クランプミスによる用紙Ｐの先端のきずを防止できるとともにジャム原因となるのを回避できる。
【００６６】
また、用紙クランパ２におけるストッパ部２ａの側面的形状について図１０及び図１１を参照して説明する。用紙クランパ２においてストッパ部２ａとクランプ部２ｃとのなす角度θは鋭角、より好ましくは８０°〜４５°位の角度に設定されている。また、ストッパ部２ａのクランプ部２ｃとの合わせ目２ｄ部分にはストッパ部２ａの延長線軌跡Ｌよりも奥まった凹状のポケット部２ｅが形成されている。
【００６７】
従って、用紙クランパ２により用紙Ｐの先端を保持させるに際して用紙Ｐの先端をストッパ部２ａに突き当てるが、この用紙Ｐの先端は図１１（ａ）に示すようにストッパ部２ａに突き当たった後、クランプ部２ｃ側に移動するが、この際、ストッパ部２ａとクランプ部２ｃとの合わせ目２ｄ部分ではストッパ部２ａの延長線軌跡Ｌよりも奥まったポケット部２ｅ内に入り込むように滑って移動する。即ち、クランプ部２ｃの下面においてポケット部２ｅの深さ相当の寸法ｄ部分がクランプ部２ｃに当たった用紙Ｐの先端を合わせ目２ｄ部分よりも奥側へ逃がす滑り効果を生ずるため、用紙Ｐは図１１（ｂ）に示すように逆向きに反り返るような挙動を示し、結果として、用紙Ｐの先端は確実に合わせ目２ｄ部分に位置してクランプ部２cによりクランプされることとなり、図２４（ｂ）に示したように先端部分が折れ曲ることなく確実にクランプされる。
【００６８】
なお、上述した孔版印刷方式は、「用紙Ｐを介して版胴２２に対して圧胴２０を相対的に押付けて用紙Ｐに印刷を行う」方式であり、版胴２２に対して圧胴２０を押付けて印刷を行う圧胴接離方式と、圧胴２０に対して版胴２２を押付けて印刷を行う版胴接離方式と、その併用方式とがある。圧胴接離方式の具体例としては、上述した実施形態における圧胴２０及びその接離手段が挙げられる。一方、版胴接離方式としては、版胴２２が圧胴２０側へ移動（版胴２２内部のインキローラ４６が圧胴２０側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。
【００６９】
また、本実施の形態は、特に蹴上げ方式について改良された特開２０００−２３８４００号公報をベースとする適用例として説明したが、図１２ないし図２１に示したような従来方式に適用しても効果的なことは明らかである。
【符号の説明】
【００７０】
２ 保持部材
２ａ ストッパ部
２ｃ クランプ部
２０ 圧胴
２２ 版胴
２３ マスタ
Ｏ 用紙搬送方向の中心
Ｐ 用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版されたマスタを外周面に巻付ける版胴と、搬送されてきた用紙の先端を保持する開閉自在な保持部材を有して前記版胴に対向接触する圧胴とを備える印刷装置において、
前記保持部材は、用紙幅方向に間欠的に形成されて給紙搬送されてくる前記用紙の先端を突き当てて位置決めさせるストッパ部と、前記用紙の先端部をクランプするクランプ部とを有し、前記ストッパ部が用紙搬送方向の中心に対して左右非対称に配置されている、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項１】
製版されたマスタを外周面に巻付ける版胴と、搬送されてきた用紙の先端を保持する開閉自在な保持部材を有して前記版胴に対向接触する圧胴とを備える印刷装置において、
前記保持部材は、用紙幅方向に間欠的に形成されて給紙搬送されてくる前記用紙の先端を突き当てて位置決めさせるストッパ部と、前記用紙の先端部をクランプするクランプ部とを有し、前記ストッパ部が用紙搬送方向の中心に対して左右非対称に配置されている、ことを特徴とする印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１１−２５７０７（Ｐ２０１１−２５７０７Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２４４３５（Ｐ２０１０−２２４４３５）
【出願日】平成２２年１０月２日（２０１０．１０．２）
【分割の表示】特願２０００−３３７６６５（Ｐ２０００−３３７６６５）の分割
【原出願日】平成１２年１１月６日（２０００．１１．６）
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２日（２０１０．１０．２）
【分割の表示】特願２０００−３３７６６５（Ｐ２０００−３３７６６５）の分割
【原出願日】平成１２年１１月６日（２０００．１１．６）
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)
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