印字情報層を備えた積層体
【課題】 生産性が優れ、印字情報層の印字情報の欠落や滲みの発生がなく、しかも包装袋の外面側からは隠蔽され、内面側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体およびその製造方法を提供することである。
【解決手段】 絵柄印刷層と隠蔽層を有する第１フィルムと、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体およびその製造方法である。
【解決手段】 絵柄印刷層と隠蔽層を有する第１フィルムと、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体およびその製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の内容物を包装する包装袋に用いられる積層体およびその製造方法に関し、詳しくは、抽選番号等を表現した文字、記号、絵柄等の印字情報を積層体に形成し、商品の購入者が該印字情報を視認することによりサービスや景品の提供を受けたり、あるいは受ける資格が得られることで販売促進に好適に利用できると共に包装袋の外面側からは隠蔽され、内面側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、販売促進に好適に利用できる包装袋としては、例えば、包装袋に用いられる積層体の外側面に「あたり」「はずれ」に相当する文字、記号、絵柄等の情報を印刷し、その上から隠蔽剥離層を形成したり、隠蔽性のある粘着シールを貼着したりして上記情報が外側から見えないように隠蔽しておき、隠蔽剥離層を擦り取ったり、粘着シールを剥がし取ることにより「あたり」「はずれ」等の情報を確認することができる構成のものが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記の方法では、商品の購入者が、通常、「あたり」の部分を切り取り、販売者等が指定した宛先に送って応募することが行われており、購入者にとって面倒で手間隙がかかるという欠点があった。近年、インターネットや携帯電話の目覚しい普及に伴い、インターネットや携帯電話を利用した懸賞への応募方法が採用されている。
【０００４】
例えば、基材フィルム層となる第１フィルムと内層に熱接着性樹脂層となる第２フィルムとを備えた透明な積層体からなり、基材フィルム層となる第１フィルムの熱接着性樹脂層側の面に印刷インキにより部分的に隠蔽層を設けて隠蔽領域を形成すると共に少なくとも隠蔽領域に白系ベタ印刷層を設け、隠蔽領域の白系ベタ印刷層上にインクジェットプリンターで識別文字列を印字情報として形成された構成とすることにより、外面側からは確認することができないが内面側から確認することができる識別文字列等の印字情報を備えた包装材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、少なくとも、最外フィルム層となる第１フィルム、透明バリア層、熱接着性樹脂層（ヒートシール層）となる第２フィルムを順次、積層した積層材からなり、最外フィルム層となる第１フィルムの裏面の少なくとも一部に、最外フィルム層側から順に、インキ層からなる隠蔽層、白色インキ層、インクジェット記録方式で印字し形成された印字情報層を設け、ヒートシール層が、向かい合うように重ね合わせてシールする印字情報を備えた包装容器が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２の技術は、いずれも、印字情報が第１フィルムの第２フィルムと積層される側に形成されるために、第１フィルムの印字情報形成面に接着剤をコーティングロールにより塗布し、接着剤層を形成する際、印字情報の一部がコーティングロール側に転移して欠落したり、あるいは塗布された接着剤により滲んだりして印字情報が視認できないという恐れがあるとういう欠点がある。これは、第２フィルム側に接着剤を塗布して接着剤層を形成すれば解決できるが、第２フィルムは熱接着性樹脂層を有するために、接着剤を塗布して乾燥する際に、熱接着性樹脂層が軟化しない程度の低温乾燥にする必要があり、十分に乾燥させるためには低速生産となり生産性が悪く、さらに乾燥時の加温により熱接着性樹脂層が伸びやすくなり、第１フィルムと積層後、積層体がカールしやすくなり、後加工の生産効率の低下や包装袋にした場合に包装袋の開口部のカールにより、開口部の密封作業がしにくいという品質の低下を併発するという問題があり、第１フィルムに接着剤を塗布せざるを得ないというのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１８０５８号公報
【特許文献２】特開２００４−６７２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、生産効率が優れ、印字情報層の印字情報の欠落や滲みの発生がなく、しかも包装袋の外面側からは隠蔽され、内面側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、絵柄印刷層と隠蔽層を有する第１フィルムと、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体である。
【００１０】
請求項２に記載の本発明は、絵柄印刷層を有する基材層と、隠蔽性を有する中間層と、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体である。
【００１１】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、インクジェットプリンターを備えたラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面に接着剤を塗布し、乾燥し、接着剤層を形成した後、前記第１フィルムに形成された前記接着剤層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面とを対向させて重ね、圧着することにより積層することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の本発明は、請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、前記基材層と前記中間層を積層した後、インクジェットプリンターを備えたラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記中間層に積層される面にインクジェットプリンターで前記基材層の前記絵柄層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記中間層の前記第２フィルムに積層される面に接着剤を塗布し、乾燥し、接着剤層を形成した後、前記中間層に形成された前記接着剤層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面とを対向させて重ね、圧着することにより積層することを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項５に記載の本発明は、請求項１に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、インクジェットプリンターを備えた押出しラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面との間に熱可塑性樹脂を溶融押出し形成された接着剤層を介して積層することを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項６に記載の本発明は、請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、前記基材層と前記中間層を積層した後、インクジェットプリンターを備えた押出しラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記中間層に積層される面にインクジェットプリンターで前記基材層の前記絵柄層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記中間層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面との間に熱可塑性樹脂を溶融押出し形成された接着剤層を介して積層することを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項７に記載の本発明は、請求項１または２に記載の印字情報層を備えた積層体において、前記第２フィルムが、熱接着性樹脂層からなることを特徴とするものである。また、請求項８に記載の本発明は、請求項３乃至６のいずれかに記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法において、前記第２フィルムが、熱接着性樹脂層からなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の印字情報層を備えた積層体は、絵柄印刷層と隠蔽層を有する第１フィルムと、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な構成、または、絵柄印刷層を有する基材層と、隠蔽性を有する中間層と、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な構成とすることにより、生産性に優れ、印字情報層の印字情報の欠落や滲みの発生がない積層体とすることができる。しかも印字情報が積層体の外面側から確認することができず、内面側からのみ視認可能となり、購入者以外の他人には見ることができない機密性と他人の不正を防止できるという効果を奏する。また、印字情報層は第１フィルムと第２フィルムの間に積層されており、製造から販売に至る間において印字情報層が脱落することがない積層体とすることができると共に改竄防止効果も有する。さらに、インクジェットプリンターで印字情報層を形成する構成とすることにより、印字情報を例えば、容易に乱数からなる識別文字列や記号や絵柄等の可変情報として生成することができる。
【００１７】
また、請求項３は、インクジェットプリンターを備えたラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面に接着剤を塗布し、乾燥し、接着剤層を形成した後、前記第１フィルムに形成された前記接着剤層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面とを対向させて重ね、圧着するドライラミネーション法により積層する構成とすることにより、第２フィルムに形成された印字情報層面に接着剤を塗布することがないので印字情報層の印字情報の欠落や滲みの発生がなく、しかも第１フィルム側に接着剤を塗布することにより、高温で乾燥できるので高速生産が可能となり生産効率が優れたものとなる。
【００１８】
また、請求項４記載の本発明は、ドライラミネーション法により請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、第２フィルムに形成された印字情報層面に接着剤を塗布することがないので上記効果を奏する。
【００１９】
また、請求項５は、インクジェットプリンターを備えた押出しラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面との間に熱可塑性樹脂を溶融押出し形成された接着剤層を介して積層する押出しラミネーション法により積層する構成とすることにより、第２フィルムに形成された印字情報層面に接着剤を塗布することがないので印字情報層の印字情報の欠落や滲みの発生がなく、しかも生産性が優れたものとなる。
【００２０】
また、請求項６記載の本発明は、押出しラミネーション法により請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、第２フィルムに形成された印字情報層面に接着剤を塗布することがないので上記効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る印字情報層を備えた積層体の第一実施形態を示す内面側から見た平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図で内面側を下側にして示したものある。
【図３】図１に示す積層体を用いて作製した包装袋の一実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る印字情報層を備えた積層体の第二実施形態を示す図２に相当する断面図である。
【図５】本発明に係る印字情報層を備えた積層体の製造方法の一実施形態の要部概略を示す説明図である。
【図６】本発明に係る印字情報層を備えた積層体の製造方法のその他の実施形態の要部概略を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る印字情報層を備えた積層体の第一実施形態を示す内面側から見た平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図で内面側を下側にして示したもの、図３は図１に示す積層体を用いて作製した包装袋の一実施例を示す斜視図、図４は本発明に係る印字情報層を備えた積層体の第二実施形態を示す図２に相当する断面図、図５は本発明に係る印字情報層を備えた積層体の製造方法の一実施形態の要部概略を示す説明図、図６は本発明に係る印字情報層を備えた積層体の製造方法のその他の実施形態の要部概略を示す説明図である。図中の符号１は１、１’は印字情報層を備えた積層体、２は包装袋、３は背シール部、４は上・下端シール部、１０は第１フィルム、１０ａは第１フィルムの第２フィルムに積層される面、１１、１１’は基材層、１２は隠蔽層、１３、１３’は絵柄印刷層、１４は中間層、２０は第２フィルム、２０ａは第２フィルムの第１フィルムに積層される面、２１は熱接着性樹脂層、２２は印字情報層、３０は接着剤層、４０は乾燥装置、４１は第２給紙装置、４２はラミネート部、４２ａ、４２ｂはニップロール、４３は巻取装置、４４、５４は光電管マーク検知器、４５、５５はインクジェットプリンター、５０はＴダイ、５１は第２給紙装置、５２はラミネート部、５２ａはニップロール、５２ｂはチルロール、５５は第２給紙装置、Ｉは印字情報、Ａは隠蔽領域をそれぞれ示す。
【００２３】
本発明の第一実施形態の印字情報層を備えた積層体１は、図１、図２に示すように、第１フィルム１０を構成する基材層１１の一方の面に部分的に隠蔽層１２を設けて隠蔽領域Ａが形成され、隠蔽層１２を設けた面全面に絵柄印刷層１３が形成されている。第２フィルム２０を構成する熱接着性樹脂層２１の絵柄印刷層１３側の面にインクジェットプリンターで墨色インクを用いて印字情報Ｉとして識別文字列を印字し、印字情報層２２が形成されている。第１フィルムに形成された絵柄印刷層１３面と第２フィルムに形成された印字情報層２２とが接着剤層３０を介して隠蔽層１２に印字情報層２２を同調させて第１フィルムと第２フィルムが積層されている。つまり、印字情報層を備えた積層体１の印字情報層２２は第１フィルムに形成された隠蔽領域Ａ（図１の点線内領域）で覆われるために外面側となる第１フィルム側からは、印字情報Ｉを確認することができず内面側となる第２フィルム側からのみ視認可能なものとなる。
【００２４】
第一実施形態において、第１フィルムは基材層１１とし、第２フィルムは熱接着性樹脂層２１とし、２層構成の場合を示したが、これに限定されるものではなく、基材層１１に第１中間層を積層したものを第１フィルムにすることができる。この場合、隠蔽層１２と絵柄印刷層１３は、基材層１１あるいは第１中間層に設ければよい。また、第２フィルムは、内層に熱接着性樹脂層２１とし、第１フィルム側に第２中間層を積層することもできる。この場合、第２中間層側に印字情報層２２を設ければよい。さらに、隠蔽層１２、絵柄印刷層１３は、基材層１１の外面側に設けてもよい。つまり、隠蔽層１２、絵柄印刷層１３は、表印刷、裏印刷いずれでもよい。また、印字情報は、識別文字列に限定されるものではなく、文字、記号、絵柄等を用いることができる。以下に第一実施形態の構成例を示す。
（１）第１フィルム（基材層／隠蔽層／絵柄印刷層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（２）第１フィルム（隠蔽層／絵柄印刷層／基材層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（３）第１フィルム（基材層／接着剤層／第１中間層／隠蔽層／絵柄印刷層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（４）第１フィルム（隠蔽層／絵柄印刷層／基材層／接着剤層／第１中間層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（５）第１フィルム（基材層／隠蔽層／絵柄印刷層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
（６）第１フィルム（隠蔽層／絵柄印刷層／基材層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
（７）第１フィルム（基材層／接着剤層／第１中間層／隠蔽層／絵柄印刷層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
（８）第１フィルム（隠蔽層／絵柄印刷層／基材層／接着剤層／第１中間層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
図３は、図１に示す印字情報層を備えた積層体１を用いて作製した包装袋の一実施例を示す斜視図であって、包装袋２は合掌貼りした背シール部３と上・下端シール部４、４により密封されたピロータイプ包装袋であって、この包装袋２は外面側からは直接的には隠蔽層１２で、また、間接的には絵柄印刷層１３、あるいは、内容物（図示せず）等により印字情報層２２の印字情報Ｉを確認できないように構成され、包装袋２を開封することにより、図１に示すように、初めて隠蔽領域Ａに対応する領域内に形成された印字情報層２２の印字情報Ｉを内面側から熱接着性樹脂層２１を透して視認することができるように構成されている。また、印字情報層２２は基材層１１と熱接着性樹脂層２１との間に設けられているために、製造から販売に至る間において脱落することがなく、また改竄防止効果も有し、また、販売時においても正規の購入者以外に不正な行為で確認することができないようになっている。
【００２５】
基材層１１としては、印字情報層を備えた積層体１の外面側となる層であり、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなる一軸または二軸方向に延伸した延伸フィルムないしこれらの少なくとも一方の面に酸化珪素や酸化アルミニウム等の金属酸化物、あるいは、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコール等の透明な水蒸気や酸素ガスバリアー層を設けたものを使用することができる。また、第１中間層も上記合成樹脂製フィルムが使用できる。なお、基材層１１の外面側に隠蔽層、絵柄印刷層を設ける表刷り仕様の場合には、上記合成樹脂フィルムに着色したもの、紙、不織布、アルミニウム箔およびアルミニウム蒸着された上記延伸フィルム等を基材層１１および第１中間層として用いることができる。
【００２６】
熱接着性樹脂層２１としては、熱により溶融し相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のオレフィン系樹脂の他、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしこれらをフィルム化した単層ないし多層化したものなどを挙げることができる。第２中間層としては、第２フィルムを透して印字情報Ｉが視認できる透明性があればよく、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなる未延伸または延伸フィルムないしこれらの少なくとも一方の面に酸化珪素や酸化アルミニウム等の金属酸化物、あるいは、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコール等の透明な水蒸気や酸素ガスバリアー層を設けたものやポリビニルアルコール系フィルムを使用することができる。また、紙、不織布等のインクジェットプリンターの墨色インクが浸透する素材も使用することができる。なぜならば、紙、不織布等の素材は、インクジェットプリンターの墨色インクが印字されると墨色インクが前記素材を浸透するので内面側から熱接着性樹脂層２１を透して印字情報Ｉを視認することができるためである。
【００２７】
また、絵柄印刷層１３、隠蔽層１２としては、基材層１１または第１中間層に用いる延伸フィルム等の種類により適宜ビヒクルを選定し、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いて、グラビア印刷法等の周知の印刷法で印刷することにより形成することができる。
【００２８】
また、印字情報層２２としては、周知のインクジェットプリンターを用いてインクジェットプリンター用染料タイプないし顔料タイプのインクを用いて印字することにより形成することができる。なお、実施形態においては、印字情報層２２の印字情報Ｉはアラビア数字を例示しているがアルファベット、記号、絵柄等でもよく、あるいはこれらの入り混じったものでもよい。
【００２９】
図４は、本発明に係る印字情報層を備えた積層体の第二実施形態を示す図２に相当する断面図であって、図２と同様に内面側を下側にして示したものである。図４に示すように本発明の第二実施形態の印字情報層を備えた積層体１’は、絵柄印刷層１３’を有する基材層１１’と、隠蔽性を有する中間層１４と、インクジェットプリンターで形成された印字情報層２２と熱接着性樹脂層２１で構成される第２フィルム２０とからなり、基材層１１’に形成された絵柄印刷層１３’面と隠蔽性を有する中間層１４が接着剤層３０を介して積層され、さらに中間層１４と熱接着性樹脂層２１に形成された印字情報層２２面が接着剤層３０を介して積層されている。第２フィルム２０を構成する熱接着性樹脂層２１に形成された印字情報層２２は、インクジェットプリンターで墨色インクを用いて印字情報Ｉとして識別文字列を印字し、印字情報層２２が形成されている。基材層１１’に形成された絵柄印刷層１３’と熱接着性樹脂層２１に形成された印字情報層２２とは同調して積層されている。つまり、印字情報層を備えた積層体１’の印字情報層２２は隠蔽性を有する中間層１４で覆われるために外面側となる基材層１１’側からは、印字情報Ｉを確認することができず内面側となる第２フィルム２０を構成する熱接着性樹脂層２１側からのみ視認可能なものとなる。
【００３０】
第二実施形態において、第２フィルムは、熱接着性樹脂層２１のみの場合を示したが、内層を熱接着性樹脂層２１とし、中間層側にプラスチックフィルム等の第２中間層を積層した構成としてもよい。その他は第一実施形態と同様である。次に、第二実施形態の具体的構成例を示す。
（１）基材層／絵柄印刷層／接着剤層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（２）絵柄印刷層／基材層／接着剤層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（３）基材層／接着剤層／絵柄印刷層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（４）基材層／絵柄印刷層／接着剤層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
（５）絵柄印刷層／基材層／接着剤層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
（６）基材層／接着剤層／絵柄印刷層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
第二実施形態において基材層１１’としては、印字情報層を備えた積層体１’の外面側となる層であり、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなる一軸または二軸方向に延伸した延伸フィルムないしこれらの少なくとも一方の面に酸化珪素や酸化アルミニウム等の金属酸化物、あるいは、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコール等の透明な水蒸気や酸素ガスバリアー層を設けたものを使用することができる。また、基材層１１’の外面側に表刷りして絵柄印刷層を設ける場合には、紙、不織布、アルミニウム箔およびアルミニウム蒸着された上記延伸フィルム等を用いることができる。
【００３１】
中間層１４には、隠蔽性を有する素材が用いられ、上記合成樹脂製フィルムに着色剤を含有させ着色した着色フィルム、上記合成樹脂製フィルムにアルミニウム蒸着を施したフィルムおよび紙、不織布、アルミニウム箔が使用できる。
【００３２】
第２フィルムに用いる熱接着性樹脂層２１、第２中間層には、第一実施形態で示した素材を使用することができる。その他は第一実施形態と同様の材料が使用できる。
【００３３】
図５は、本発明に係る印字情報層を備えた積層体１の製造方法の一実施形態を示す説明図であって、ドライラミネーターの要部概略を示す。ドライラミネーターは、接着剤が塗布される原反をコイル状に巻き取られた巻取を取付けて巻き戻す第１給紙装置、第１給紙より繰り出された原反に接着剤を塗布するコーティング装置、接着剤の希釈溶液を乾燥させる乾燥装置、貼合される原反をコイル状に巻き取った巻取を取付けて巻き戻す第２給紙装置、第１給紙および第２給紙より繰り出された原反を加熱加圧して貼合するラミネート部、貼合された原反をコイル状に巻き取る巻取装置から構成され、図５は、乾燥装置４０の一部、第２給紙装置４１、ラミネート部４２および巻取装置４３を示したものである。さらに乾燥装置４０とラミネート部４２の間に第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２に同調した光電管マーク（図示しない）を検知する光電管マーク検知器４４が設置され、第２給紙装置４１とラミネート部４２の間に第２フィルム２０に印字情報層２２の印字情報Ｉを形成するインクジェットプリンター４５が設置されている。
【００３４】
まず、前工程で印刷され基材層１１に隠蔽層１２と絵柄印刷層１３が形成され構成された第１フィルム１０の巻取が第１給紙装置（図示しない）に取付けられる。第１給紙装置より繰り出された第１フィルム１０の第２フィルム２０に積層される面１０ａ（隠蔽層１２と絵柄印刷層１３および接着剤層３０が形成された面）にコーティング装置（図示しない）で希釈された接着剤を塗布し、乾燥装置４０で希釈液を乾燥させ、接着剤層３０を形成した後、ラミネート部４２に導かれる。一方、第２給紙装置４１に取付けられた第２フィルム２０の巻取が繰り出され、第２フィルム２０の第１フィルム１０に積層される面２０ａにインクジェットプリンター４５で例えば、墨色インクで印字情報を印字し印字情報層２２を形成した後、ラミネート部４２に導かれ、第１フィルム１０に形成された接着剤層３０面と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２面とを対向させて重ね、ニップロール（加熱金属ロール）４２ａとニップロール（ゴムロール）４２ｂとで圧着することにより積層された後、巻取装置４３で巻き取られ印字情報層を備えた積層体１の巻取とされる。
【００３５】
ここで、第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２とを同調させる方法について説明する。乾燥装置４０からラミネート部４２に向かって走行する第１フィルム１０の基材層１１に形成された隠蔽層１２および該隠蔽層１２に同調した光電管マークの形成された面の反対面側（積層材となった外面側）から基材層１１を透して光電管マークを光電管マーク検知器４４にて検知し、検知された信号をインクジェットプリンター４５にフィードバックし、第２フィルム２０の第１フィルム１０に積層される面２０ａにインクジェットプリンター４５にて印字され、印字情報層２２が形成された後、ラミネート部４２で第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２の位置と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２の位置が同調した位置関係となるようにして第１フィルム１０と第２フィルム２０とがラミネート部４２に送り込まれ、ニップロール４２ａ、４２ｂにて第１フィルム１０に形成された接着剤層３０面と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２面とを対向させて重ね、圧着することにより積層される。なお、光電管マーク検知器４４の位置からニップロール４２ａ、４２ｂで圧着される位置までの第１フィルム１０のパスＰ１と、インクジェットプリンター４５からニップロール４２ａ、４２ｂで圧着される位置までの第２フィルム２０のパスＰ２との関係が、Ｐ２がＰ１の整数倍となる位置に光電管マーク検知器４４とインクジェットプリンター４５を設置することにより隠蔽層１２と印字情報層２２を同調させることができる。また、インクジェットプリンター４５とラミネート部４２との間に、例えば、可動ロール等を設けてパスＰ２が可変とされ隠蔽層１２と印字情報層２２の位置合せの修正を容易とする自動位置合せ制御装置を設けてもよい。その後、積層された印字情報層を備えた積層体１は巻取装置４３で巻き取られる。
【００３６】
その後、印字情報層を備えた積層体１の巻取は、所定の条件（温度、時間）でエージング（熟成）され、接着剤層３０の接着剤が硬化することにより、完成される。なお、接着剤には、ポリエステルポリオール−イソシアネート系、ポリエーテルポリオール−イソシアネート系、ポリウレタン−イソシアネート系等の主剤と硬化剤とからなる２液タイプのものが好適に使用される。
【００３７】
印字情報層を備えた積層体１’の場合には、前工程で基材層１１’または中間層１４に印刷により絵柄印刷層１３’と該絵柄印刷層１３’に同調した光電管マークが形成された後、基材層１１’と中間層１４とを積層した巻取、もしくは基材層１１’と中間層１４とを積層した後に基材層１１’面ないし中間層１４に絵柄印刷層１３’と該絵柄印刷層に同調した光電管マークを形成した巻取が第１給紙装置に取付けられ、中間層１４面に接着剤が塗布される。その他は、印字情報層を備えた積層体１と同じ方法で製造される。
【００３８】
図６は、本発明に係る印字情報層を備えた積層体１の製造方法のその他の実施形態を示す説明図であって、押出しラミネーターの要部概略を示す。押出しラミネーターは、アンカー剤が塗布される原反をコイル状に巻き取られた巻取を取付けて巻き戻す第１給紙装置、第１給紙より繰り出された原反にアンカー剤を塗布するＡＣコーティング装置、アンカー剤の希釈溶液を乾燥させる乾燥装置、貼合される原反をコイル状に巻き取った巻取を取付けて巻き戻す第２給紙装置、第１給紙および第２給紙より繰り出された原反を熱可塑性樹脂からなる接着剤層を介して積層するラミネート部、ホッパー部に供給されたペレット状の熱可塑性樹脂を加熱溶融させながら押出しスクリューでＴダイに送り込みＴダイからカーテン状に押出し接着剤層を形成する押出し装置、積層された原反をコイル状に巻き取る巻取装置から構成され、図６は、押出し装置のＴダイ５０、第２給紙装置５１、ラミネート部５２を示したものである。図６に示すようにラミネート部５２の乾燥装置（図示しない）側近傍に光電管マークを検知する光電管マーク検知器５４が設置され、第２給紙装置５１とラミネート部５２の間に第２フィルム２０に印字情報層２２の印字情報Ｉを形成するインクジェットプリンター５５が設置されている。
【００３９】
まず、前工程で印刷され基材層１１に隠蔽層１２と絵柄印刷層１３が形成され構成された第１フィルム１０の巻取が第１給紙装置（図示しない）に取付けられる。第１給紙装置より繰り出された第１フィルム１０を構成する基材層１１に形成された隠蔽層１２と絵柄印刷層１３の面にＡＣコーティング装置（図示しない）で希釈されたアンカー剤を塗布し、乾燥装置（図示しない）で希釈液を乾燥させ、ラミネート部５２に導かれる。一方、第２給紙装置５１に取付けられた第２フィルム２０の巻取が繰り出され、第２フィルム２０の第１フィルム１０に積層される面２０ａにインクジェットプリンター５５で例えば、墨色インクで印字情報を印字し印字情報層２２を形成した後、ラミネート部５２に導かれ、第１フィルム１０の第２フィルム２０に積層される面１０ａ（隠蔽層１２、絵柄印刷層１３が形成されアンカー剤が塗布された面）と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２面との間にＴダイ５０より熱可塑性樹脂を溶融押出しして形成された接着剤層３０を介してニップロール５２ａとチルロール５２ｂとで圧着し、サンドイッチラミネーションされると共に冷却された後、巻取装置（図示しない）で巻き取られ印字情報層を備えた積層体１の巻取とされる。
【００４０】
第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２とを同調させる方法については、一実施形態と同様に行う。乾燥装置からラミネート部５２に向かって走行する第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２と該隠蔽層１２に同調した光電管マーク（図示しない）の形成された面の反対面側（積層材となった外面側）から基材層１１を透して光電管マークを光電管マーク検知器５４にて検知し、検知された信号をインクジェットプリンター５５にフィードバックし、第２フィルム２０の第１フィルム１０に積層される面２０ａにインクジェットプリンター５５にて印字され、印字情報層２２が形成された後、ラミネート部５２で第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２の位置と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２の位置が同調した位置関係となるようにして第１フィルム１０と第２フィルム２０とがラミネート部５２に送り込まれ、ニップロール５２ａとチルロール５２ｂにて第１フィルム１０に形成されたアンカー剤塗布面と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２面との間に接着剤層３０を介して圧着・冷却することにより積層される。その他は一実施形態と同じであり説明を省略する。
【００４１】
また、上記製造方法には、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系、イソシアネート系、ウレタン系、ポリブタジエン系等の汎用のアンカー剤が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の押出し可能なオレフィン系樹脂等が使用できる。なお、アンカー剤は使用しなくてもよいが、第１フィルム１０と接着剤層３０との接着力が向上するので使用する方がよい。
【００４２】
印字情報層を備えた積層体１’の場合には、前工程で基材層１１’または中間層１４に印刷により絵柄印刷層１３’と該絵柄印刷層１３’に同調した光電管マークが形成された後、基材層１１’と中間層１４とを積層した巻取、もしくは基材層１１’と中間層１４とを積層した後に基材層１１’面ないし中間層１４に絵柄印刷層１３’と該絵柄印刷層１３’に同調した光電管マークを形成した巻取が第１給紙装置に取付けられ、中間層１４面にアンカー剤が塗布される。その他は、印字情報層を備えた積層体１の製造方法と同じである。
【００４３】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例】
【００４４】
〔実施例１〕
基材層に厚さ２０μｍの片面コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を用いてコロナ処理面に絵柄をグラビア印刷して絵柄印刷層と光電管マークを形成し、中間層に厚さ６．５μｍのアルミニウム箔（ＡＬ）を用い、ポリエステルポリオール−イソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層し、ＯＰＰ２０μｍ／絵柄印刷層／ＤＬ／ＡＬＭ６．５μｍなる中間積層体を作製した。一方、上質紙（Ｐ）５２．３ｇ／ｍ2 の片面をコロナ処理し、該コロナ処理面に押出しラミネーション法により低密度ポリエチレン（ＰＥ）を熱溶融させて厚さ２０μｍの熱接着性樹脂層を形成し、第２フィルムを作製した。次にインクジェットプリンターと光電管マーク検知器を搭載したドライラミネーターを使用し、中間積層体のＡＬＭ面に接着剤を塗布し、接着剤層を形成した後、第２フィルムの上質紙面に絵柄印刷層に同調させて印字情報をインクジェットプリンターにより墨色インクで印字し印字情報層を形成し、該印字情報層と接着剤層とを重ね、圧着することにより、ＯＰＰ２０μｍ／絵柄印刷層／ＤＬ／ＡＬＭ６．５μｍ／接着剤層／印字情報層／Ｐ５２．３ｇ／ｍ2 ／ＰＥ２５μｍなる構成の印字情報層を備えた積層体１’を作製した。
〔実施例２〕
基材層に厚さ２０μｍの片面コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を用いてコロナ処理面に絵柄をグラビア印刷して絵柄印刷層と光電管マークを形成し、中間層に厚さ６．５μｍのアルミニウム箔（ＡＬ）を用い、ポリエステルポリオール−イソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層し、ＯＰＰ２０μｍ／絵柄印刷層／ＤＬ／ＡＬＭ６．５μｍなる中間積層体を作製した。一方、第２フィルムは熱接着性樹脂層のみとし、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＰＥＦ）を準備した。次に、インクジェットプリンターと光電管マーク検知器を搭載した押出しラミネーターを使用し、中間積層体のＡＬＭ面にアンカー剤を塗布した後、ＰＥＦのＡＬＭ面に積層される面に絵柄印刷層に同調させて印字情報をインクジェットプリンターにより墨色インクで印字し印字情報層を形成し、該印字情報層とＡＬＭのアンカー剤塗布面との間に熱接着性樹脂として低密度ポリエチレン（ＰＥ）を用いて押出しラミネーション法によりＰＥを熱溶融させて２０μｍの接着剤層を形成し、該接着剤層を介して積層することにより、ＯＰＰ２０μｍ／絵柄印刷層／ＤＬ／ＡＬＭ６．５μｍ／アンカー剤／ＰＥ２０μｍ／印字情報層／ＰＥＦ４０μｍなる構成の印字情報層を備えた積層体１’を作製した。
〔実施例３〕
第１フィルムの基材層として厚さ１２μｍの片面に酸化アルミニウム蒸着膜が形成された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＰＥＴ）を用いて蒸着膜面にグラビア印刷方式にて所定位置に部分的な隠蔽領域となる隠蔽層と光電管マークを印刷して形成し、その上に絵柄印刷層を印刷形成した。隠蔽層は、隠蔽性が得られるようにアルミペーストを分散させたシルバーインキを用いて、所定位置に部分的に設けられる隠蔽領域相当部分の版深が３０μｍのグラビア版にて印刷し形成した。一方、第２フィルムに厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＰＥＦ）を準備した。
【００４５】
次にインクジェットプリンターと光電管マーク検知器を搭載したドライラミネーターを使用し、第１フィルムの絵柄印刷層面に接着剤を塗布し、接着剤層を形成した後、第２フィルムの第１フィルムに積層される面に隠蔽層に同調させて印字情報をインクジェットプリンターにより墨色インクで印字し印字情報層を形成し、該印字情報層と接着剤層とを重ね、圧着することにより、ＶＰＥＴ１２μｍ／隠蔽層／絵柄印刷層／接着剤層／印字情報層／ＰＥＦ４０μｍなる構成の印字情報層を備えた積層体１を作製した。
〔実施例４〕
実施例３の第２フィルムを実施例１で作成した第２フィルムに置換えただけで、その他は実施例３と同じとしてＶＰＥＴ１２μｍ／隠蔽層／絵柄印刷層／接着剤層／印字情報層／Ｐ５２．３ｇ／ｍ2 ／ＰＥ２５μｍなる構成の印字情報層を備えた積層体１を作製した。
【００４６】
上記実施例１〜４で得られた印字情報層を備えた積層体１、１’はいずれも、外面側（ＯＰＰまたはＶＰＥＴ側）からは、印字情報が隠蔽層または中間層（ＡＬＭ）に隠蔽されて確認することができず、内面側（ＰＥまたはＰＥＦ側）からは視認可能であった。
【符号の説明】
【００４７】
１、１’ 印字情報層を備えた積層体
２ 包装袋
３ 背シール部
４ 上・下端シール部
１０ 第１フィルム
１０ａ 第１フィルムの第２フィルムに積層される面
１１、１１’ 基材層
１２ 隠蔽層
１３、１３’ 絵柄印刷層
１４ 中間層
２０ 第２フィルム
２０ａ 第２フィルムの第１フィルムに積層される面
２１ 熱接着性樹脂層
２２ 印字情報層
３０ 接着剤層
４０ 乾燥装置
４１ 第２給紙装置
４２ ラミネート部
４２ａ、４２ｂ ニップロール
４３ 巻取装置
４４、５４ 光電管マーク検知器
４５、５５ インクジェットプリンター
５０ Ｔダイ
５１ 第２給紙装置
５２ ラミネート部
５２ａ ニップロール
５２ｂ チルロール
５５ 第２給紙装置
Ｉ 印字情報
Ａ 隠蔽領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の内容物を包装する包装袋に用いられる積層体およびその製造方法に関し、詳しくは、抽選番号等を表現した文字、記号、絵柄等の印字情報を積層体に形成し、商品の購入者が該印字情報を視認することによりサービスや景品の提供を受けたり、あるいは受ける資格が得られることで販売促進に好適に利用できると共に包装袋の外面側からは隠蔽され、内面側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、販売促進に好適に利用できる包装袋としては、例えば、包装袋に用いられる積層体の外側面に「あたり」「はずれ」に相当する文字、記号、絵柄等の情報を印刷し、その上から隠蔽剥離層を形成したり、隠蔽性のある粘着シールを貼着したりして上記情報が外側から見えないように隠蔽しておき、隠蔽剥離層を擦り取ったり、粘着シールを剥がし取ることにより「あたり」「はずれ」等の情報を確認することができる構成のものが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記の方法では、商品の購入者が、通常、「あたり」の部分を切り取り、販売者等が指定した宛先に送って応募することが行われており、購入者にとって面倒で手間隙がかかるという欠点があった。近年、インターネットや携帯電話の目覚しい普及に伴い、インターネットや携帯電話を利用した懸賞への応募方法が採用されている。
【０００４】
例えば、基材フィルム層となる第１フィルムと内層に熱接着性樹脂層となる第２フィルムとを備えた透明な積層体からなり、基材フィルム層となる第１フィルムの熱接着性樹脂層側の面に印刷インキにより部分的に隠蔽層を設けて隠蔽領域を形成すると共に少なくとも隠蔽領域に白系ベタ印刷層を設け、隠蔽領域の白系ベタ印刷層上にインクジェットプリンターで識別文字列を印字情報として形成された構成とすることにより、外面側からは確認することができないが内面側から確認することができる識別文字列等の印字情報を備えた包装材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、少なくとも、最外フィルム層となる第１フィルム、透明バリア層、熱接着性樹脂層（ヒートシール層）となる第２フィルムを順次、積層した積層材からなり、最外フィルム層となる第１フィルムの裏面の少なくとも一部に、最外フィルム層側から順に、インキ層からなる隠蔽層、白色インキ層、インクジェット記録方式で印字し形成された印字情報層を設け、ヒートシール層が、向かい合うように重ね合わせてシールする印字情報を備えた包装容器が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２の技術は、いずれも、印字情報が第１フィルムの第２フィルムと積層される側に形成されるために、第１フィルムの印字情報形成面に接着剤をコーティングロールにより塗布し、接着剤層を形成する際、印字情報の一部がコーティングロール側に転移して欠落したり、あるいは塗布された接着剤により滲んだりして印字情報が視認できないという恐れがあるとういう欠点がある。これは、第２フィルム側に接着剤を塗布して接着剤層を形成すれば解決できるが、第２フィルムは熱接着性樹脂層を有するために、接着剤を塗布して乾燥する際に、熱接着性樹脂層が軟化しない程度の低温乾燥にする必要があり、十分に乾燥させるためには低速生産となり生産性が悪く、さらに乾燥時の加温により熱接着性樹脂層が伸びやすくなり、第１フィルムと積層後、積層体がカールしやすくなり、後加工の生産効率の低下や包装袋にした場合に包装袋の開口部のカールにより、開口部の密封作業がしにくいという品質の低下を併発するという問題があり、第１フィルムに接着剤を塗布せざるを得ないというのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１８０５８号公報
【特許文献２】特開２００４−６７２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、生産効率が優れ、印字情報層の印字情報の欠落や滲みの発生がなく、しかも包装袋の外面側からは隠蔽され、内面側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、絵柄印刷層と隠蔽層を有する第１フィルムと、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体である。
【００１０】
請求項２に記載の本発明は、絵柄印刷層を有する基材層と、隠蔽性を有する中間層と、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体である。
【００１１】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、インクジェットプリンターを備えたラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面に接着剤を塗布し、乾燥し、接着剤層を形成した後、前記第１フィルムに形成された前記接着剤層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面とを対向させて重ね、圧着することにより積層することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の本発明は、請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、前記基材層と前記中間層を積層した後、インクジェットプリンターを備えたラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記中間層に積層される面にインクジェットプリンターで前記基材層の前記絵柄層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記中間層の前記第２フィルムに積層される面に接着剤を塗布し、乾燥し、接着剤層を形成した後、前記中間層に形成された前記接着剤層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面とを対向させて重ね、圧着することにより積層することを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項５に記載の本発明は、請求項１に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、インクジェットプリンターを備えた押出しラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面との間に熱可塑性樹脂を溶融押出し形成された接着剤層を介して積層することを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項６に記載の本発明は、請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、前記基材層と前記中間層を積層した後、インクジェットプリンターを備えた押出しラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記中間層に積層される面にインクジェットプリンターで前記基材層の前記絵柄層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記中間層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面との間に熱可塑性樹脂を溶融押出し形成された接着剤層を介して積層することを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項７に記載の本発明は、請求項１または２に記載の印字情報層を備えた積層体において、前記第２フィルムが、熱接着性樹脂層からなることを特徴とするものである。また、請求項８に記載の本発明は、請求項３乃至６のいずれかに記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法において、前記第２フィルムが、熱接着性樹脂層からなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の印字情報層を備えた積層体は、絵柄印刷層と隠蔽層を有する第１フィルムと、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な構成、または、絵柄印刷層を有する基材層と、隠蔽性を有する中間層と、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な構成とすることにより、生産性に優れ、印字情報層の印字情報の欠落や滲みの発生がない積層体とすることができる。しかも印字情報が積層体の外面側から確認することができず、内面側からのみ視認可能となり、購入者以外の他人には見ることができない機密性と他人の不正を防止できるという効果を奏する。また、印字情報層は第１フィルムと第２フィルムの間に積層されており、製造から販売に至る間において印字情報層が脱落することがない積層体とすることができると共に改竄防止効果も有する。さらに、インクジェットプリンターで印字情報層を形成する構成とすることにより、印字情報を例えば、容易に乱数からなる識別文字列や記号や絵柄等の可変情報として生成することができる。
【００１７】
また、請求項３は、インクジェットプリンターを備えたラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面に接着剤を塗布し、乾燥し、接着剤層を形成した後、前記第１フィルムに形成された前記接着剤層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面とを対向させて重ね、圧着するドライラミネーション法により積層する構成とすることにより、第２フィルムに形成された印字情報層面に接着剤を塗布することがないので印字情報層の印字情報の欠落や滲みの発生がなく、しかも第１フィルム側に接着剤を塗布することにより、高温で乾燥できるので高速生産が可能となり生産効率が優れたものとなる。
【００１８】
また、請求項４記載の本発明は、ドライラミネーション法により請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、第２フィルムに形成された印字情報層面に接着剤を塗布することがないので上記効果を奏する。
【００１９】
また、請求項５は、インクジェットプリンターを備えた押出しラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面との間に熱可塑性樹脂を溶融押出し形成された接着剤層を介して積層する押出しラミネーション法により積層する構成とすることにより、第２フィルムに形成された印字情報層面に接着剤を塗布することがないので印字情報層の印字情報の欠落や滲みの発生がなく、しかも生産性が優れたものとなる。
【００２０】
また、請求項６記載の本発明は、押出しラミネーション法により請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、第２フィルムに形成された印字情報層面に接着剤を塗布することがないので上記効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る印字情報層を備えた積層体の第一実施形態を示す内面側から見た平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図で内面側を下側にして示したものある。
【図３】図１に示す積層体を用いて作製した包装袋の一実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る印字情報層を備えた積層体の第二実施形態を示す図２に相当する断面図である。
【図５】本発明に係る印字情報層を備えた積層体の製造方法の一実施形態の要部概略を示す説明図である。
【図６】本発明に係る印字情報層を備えた積層体の製造方法のその他の実施形態の要部概略を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る印字情報層を備えた積層体の第一実施形態を示す内面側から見た平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図で内面側を下側にして示したもの、図３は図１に示す積層体を用いて作製した包装袋の一実施例を示す斜視図、図４は本発明に係る印字情報層を備えた積層体の第二実施形態を示す図２に相当する断面図、図５は本発明に係る印字情報層を備えた積層体の製造方法の一実施形態の要部概略を示す説明図、図６は本発明に係る印字情報層を備えた積層体の製造方法のその他の実施形態の要部概略を示す説明図である。図中の符号１は１、１’は印字情報層を備えた積層体、２は包装袋、３は背シール部、４は上・下端シール部、１０は第１フィルム、１０ａは第１フィルムの第２フィルムに積層される面、１１、１１’は基材層、１２は隠蔽層、１３、１３’は絵柄印刷層、１４は中間層、２０は第２フィルム、２０ａは第２フィルムの第１フィルムに積層される面、２１は熱接着性樹脂層、２２は印字情報層、３０は接着剤層、４０は乾燥装置、４１は第２給紙装置、４２はラミネート部、４２ａ、４２ｂはニップロール、４３は巻取装置、４４、５４は光電管マーク検知器、４５、５５はインクジェットプリンター、５０はＴダイ、５１は第２給紙装置、５２はラミネート部、５２ａはニップロール、５２ｂはチルロール、５５は第２給紙装置、Ｉは印字情報、Ａは隠蔽領域をそれぞれ示す。
【００２３】
本発明の第一実施形態の印字情報層を備えた積層体１は、図１、図２に示すように、第１フィルム１０を構成する基材層１１の一方の面に部分的に隠蔽層１２を設けて隠蔽領域Ａが形成され、隠蔽層１２を設けた面全面に絵柄印刷層１３が形成されている。第２フィルム２０を構成する熱接着性樹脂層２１の絵柄印刷層１３側の面にインクジェットプリンターで墨色インクを用いて印字情報Ｉとして識別文字列を印字し、印字情報層２２が形成されている。第１フィルムに形成された絵柄印刷層１３面と第２フィルムに形成された印字情報層２２とが接着剤層３０を介して隠蔽層１２に印字情報層２２を同調させて第１フィルムと第２フィルムが積層されている。つまり、印字情報層を備えた積層体１の印字情報層２２は第１フィルムに形成された隠蔽領域Ａ（図１の点線内領域）で覆われるために外面側となる第１フィルム側からは、印字情報Ｉを確認することができず内面側となる第２フィルム側からのみ視認可能なものとなる。
【００２４】
第一実施形態において、第１フィルムは基材層１１とし、第２フィルムは熱接着性樹脂層２１とし、２層構成の場合を示したが、これに限定されるものではなく、基材層１１に第１中間層を積層したものを第１フィルムにすることができる。この場合、隠蔽層１２と絵柄印刷層１３は、基材層１１あるいは第１中間層に設ければよい。また、第２フィルムは、内層に熱接着性樹脂層２１とし、第１フィルム側に第２中間層を積層することもできる。この場合、第２中間層側に印字情報層２２を設ければよい。さらに、隠蔽層１２、絵柄印刷層１３は、基材層１１の外面側に設けてもよい。つまり、隠蔽層１２、絵柄印刷層１３は、表印刷、裏印刷いずれでもよい。また、印字情報は、識別文字列に限定されるものではなく、文字、記号、絵柄等を用いることができる。以下に第一実施形態の構成例を示す。
（１）第１フィルム（基材層／隠蔽層／絵柄印刷層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（２）第１フィルム（隠蔽層／絵柄印刷層／基材層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（３）第１フィルム（基材層／接着剤層／第１中間層／隠蔽層／絵柄印刷層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（４）第１フィルム（隠蔽層／絵柄印刷層／基材層／接着剤層／第１中間層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（５）第１フィルム（基材層／隠蔽層／絵柄印刷層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
（６）第１フィルム（隠蔽層／絵柄印刷層／基材層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
（７）第１フィルム（基材層／接着剤層／第１中間層／隠蔽層／絵柄印刷層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
（８）第１フィルム（隠蔽層／絵柄印刷層／基材層／接着剤層／第１中間層）／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
図３は、図１に示す印字情報層を備えた積層体１を用いて作製した包装袋の一実施例を示す斜視図であって、包装袋２は合掌貼りした背シール部３と上・下端シール部４、４により密封されたピロータイプ包装袋であって、この包装袋２は外面側からは直接的には隠蔽層１２で、また、間接的には絵柄印刷層１３、あるいは、内容物（図示せず）等により印字情報層２２の印字情報Ｉを確認できないように構成され、包装袋２を開封することにより、図１に示すように、初めて隠蔽領域Ａに対応する領域内に形成された印字情報層２２の印字情報Ｉを内面側から熱接着性樹脂層２１を透して視認することができるように構成されている。また、印字情報層２２は基材層１１と熱接着性樹脂層２１との間に設けられているために、製造から販売に至る間において脱落することがなく、また改竄防止効果も有し、また、販売時においても正規の購入者以外に不正な行為で確認することができないようになっている。
【００２５】
基材層１１としては、印字情報層を備えた積層体１の外面側となる層であり、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなる一軸または二軸方向に延伸した延伸フィルムないしこれらの少なくとも一方の面に酸化珪素や酸化アルミニウム等の金属酸化物、あるいは、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコール等の透明な水蒸気や酸素ガスバリアー層を設けたものを使用することができる。また、第１中間層も上記合成樹脂製フィルムが使用できる。なお、基材層１１の外面側に隠蔽層、絵柄印刷層を設ける表刷り仕様の場合には、上記合成樹脂フィルムに着色したもの、紙、不織布、アルミニウム箔およびアルミニウム蒸着された上記延伸フィルム等を基材層１１および第１中間層として用いることができる。
【００２６】
熱接着性樹脂層２１としては、熱により溶融し相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のオレフィン系樹脂の他、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしこれらをフィルム化した単層ないし多層化したものなどを挙げることができる。第２中間層としては、第２フィルムを透して印字情報Ｉが視認できる透明性があればよく、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなる未延伸または延伸フィルムないしこれらの少なくとも一方の面に酸化珪素や酸化アルミニウム等の金属酸化物、あるいは、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコール等の透明な水蒸気や酸素ガスバリアー層を設けたものやポリビニルアルコール系フィルムを使用することができる。また、紙、不織布等のインクジェットプリンターの墨色インクが浸透する素材も使用することができる。なぜならば、紙、不織布等の素材は、インクジェットプリンターの墨色インクが印字されると墨色インクが前記素材を浸透するので内面側から熱接着性樹脂層２１を透して印字情報Ｉを視認することができるためである。
【００２７】
また、絵柄印刷層１３、隠蔽層１２としては、基材層１１または第１中間層に用いる延伸フィルム等の種類により適宜ビヒクルを選定し、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いて、グラビア印刷法等の周知の印刷法で印刷することにより形成することができる。
【００２８】
また、印字情報層２２としては、周知のインクジェットプリンターを用いてインクジェットプリンター用染料タイプないし顔料タイプのインクを用いて印字することにより形成することができる。なお、実施形態においては、印字情報層２２の印字情報Ｉはアラビア数字を例示しているがアルファベット、記号、絵柄等でもよく、あるいはこれらの入り混じったものでもよい。
【００２９】
図４は、本発明に係る印字情報層を備えた積層体の第二実施形態を示す図２に相当する断面図であって、図２と同様に内面側を下側にして示したものである。図４に示すように本発明の第二実施形態の印字情報層を備えた積層体１’は、絵柄印刷層１３’を有する基材層１１’と、隠蔽性を有する中間層１４と、インクジェットプリンターで形成された印字情報層２２と熱接着性樹脂層２１で構成される第２フィルム２０とからなり、基材層１１’に形成された絵柄印刷層１３’面と隠蔽性を有する中間層１４が接着剤層３０を介して積層され、さらに中間層１４と熱接着性樹脂層２１に形成された印字情報層２２面が接着剤層３０を介して積層されている。第２フィルム２０を構成する熱接着性樹脂層２１に形成された印字情報層２２は、インクジェットプリンターで墨色インクを用いて印字情報Ｉとして識別文字列を印字し、印字情報層２２が形成されている。基材層１１’に形成された絵柄印刷層１３’と熱接着性樹脂層２１に形成された印字情報層２２とは同調して積層されている。つまり、印字情報層を備えた積層体１’の印字情報層２２は隠蔽性を有する中間層１４で覆われるために外面側となる基材層１１’側からは、印字情報Ｉを確認することができず内面側となる第２フィルム２０を構成する熱接着性樹脂層２１側からのみ視認可能なものとなる。
【００３０】
第二実施形態において、第２フィルムは、熱接着性樹脂層２１のみの場合を示したが、内層を熱接着性樹脂層２１とし、中間層側にプラスチックフィルム等の第２中間層を積層した構成としてもよい。その他は第一実施形態と同様である。次に、第二実施形態の具体的構成例を示す。
（１）基材層／絵柄印刷層／接着剤層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（２）絵柄印刷層／基材層／接着剤層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（３）基材層／接着剤層／絵柄印刷層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／熱接着性樹脂層）
（４）基材層／絵柄印刷層／接着剤層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
（５）絵柄印刷層／基材層／接着剤層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
（６）基材層／接着剤層／絵柄印刷層／中間層／接着剤層／第２フィルム（印字情報層／第２中間層／接着剤層／熱接着性樹脂層）
第二実施形態において基材層１１’としては、印字情報層を備えた積層体１’の外面側となる層であり、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなる一軸または二軸方向に延伸した延伸フィルムないしこれらの少なくとも一方の面に酸化珪素や酸化アルミニウム等の金属酸化物、あるいは、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコール等の透明な水蒸気や酸素ガスバリアー層を設けたものを使用することができる。また、基材層１１’の外面側に表刷りして絵柄印刷層を設ける場合には、紙、不織布、アルミニウム箔およびアルミニウム蒸着された上記延伸フィルム等を用いることができる。
【００３１】
中間層１４には、隠蔽性を有する素材が用いられ、上記合成樹脂製フィルムに着色剤を含有させ着色した着色フィルム、上記合成樹脂製フィルムにアルミニウム蒸着を施したフィルムおよび紙、不織布、アルミニウム箔が使用できる。
【００３２】
第２フィルムに用いる熱接着性樹脂層２１、第２中間層には、第一実施形態で示した素材を使用することができる。その他は第一実施形態と同様の材料が使用できる。
【００３３】
図５は、本発明に係る印字情報層を備えた積層体１の製造方法の一実施形態を示す説明図であって、ドライラミネーターの要部概略を示す。ドライラミネーターは、接着剤が塗布される原反をコイル状に巻き取られた巻取を取付けて巻き戻す第１給紙装置、第１給紙より繰り出された原反に接着剤を塗布するコーティング装置、接着剤の希釈溶液を乾燥させる乾燥装置、貼合される原反をコイル状に巻き取った巻取を取付けて巻き戻す第２給紙装置、第１給紙および第２給紙より繰り出された原反を加熱加圧して貼合するラミネート部、貼合された原反をコイル状に巻き取る巻取装置から構成され、図５は、乾燥装置４０の一部、第２給紙装置４１、ラミネート部４２および巻取装置４３を示したものである。さらに乾燥装置４０とラミネート部４２の間に第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２に同調した光電管マーク（図示しない）を検知する光電管マーク検知器４４が設置され、第２給紙装置４１とラミネート部４２の間に第２フィルム２０に印字情報層２２の印字情報Ｉを形成するインクジェットプリンター４５が設置されている。
【００３４】
まず、前工程で印刷され基材層１１に隠蔽層１２と絵柄印刷層１３が形成され構成された第１フィルム１０の巻取が第１給紙装置（図示しない）に取付けられる。第１給紙装置より繰り出された第１フィルム１０の第２フィルム２０に積層される面１０ａ（隠蔽層１２と絵柄印刷層１３および接着剤層３０が形成された面）にコーティング装置（図示しない）で希釈された接着剤を塗布し、乾燥装置４０で希釈液を乾燥させ、接着剤層３０を形成した後、ラミネート部４２に導かれる。一方、第２給紙装置４１に取付けられた第２フィルム２０の巻取が繰り出され、第２フィルム２０の第１フィルム１０に積層される面２０ａにインクジェットプリンター４５で例えば、墨色インクで印字情報を印字し印字情報層２２を形成した後、ラミネート部４２に導かれ、第１フィルム１０に形成された接着剤層３０面と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２面とを対向させて重ね、ニップロール（加熱金属ロール）４２ａとニップロール（ゴムロール）４２ｂとで圧着することにより積層された後、巻取装置４３で巻き取られ印字情報層を備えた積層体１の巻取とされる。
【００３５】
ここで、第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２とを同調させる方法について説明する。乾燥装置４０からラミネート部４２に向かって走行する第１フィルム１０の基材層１１に形成された隠蔽層１２および該隠蔽層１２に同調した光電管マークの形成された面の反対面側（積層材となった外面側）から基材層１１を透して光電管マークを光電管マーク検知器４４にて検知し、検知された信号をインクジェットプリンター４５にフィードバックし、第２フィルム２０の第１フィルム１０に積層される面２０ａにインクジェットプリンター４５にて印字され、印字情報層２２が形成された後、ラミネート部４２で第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２の位置と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２の位置が同調した位置関係となるようにして第１フィルム１０と第２フィルム２０とがラミネート部４２に送り込まれ、ニップロール４２ａ、４２ｂにて第１フィルム１０に形成された接着剤層３０面と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２面とを対向させて重ね、圧着することにより積層される。なお、光電管マーク検知器４４の位置からニップロール４２ａ、４２ｂで圧着される位置までの第１フィルム１０のパスＰ１と、インクジェットプリンター４５からニップロール４２ａ、４２ｂで圧着される位置までの第２フィルム２０のパスＰ２との関係が、Ｐ２がＰ１の整数倍となる位置に光電管マーク検知器４４とインクジェットプリンター４５を設置することにより隠蔽層１２と印字情報層２２を同調させることができる。また、インクジェットプリンター４５とラミネート部４２との間に、例えば、可動ロール等を設けてパスＰ２が可変とされ隠蔽層１２と印字情報層２２の位置合せの修正を容易とする自動位置合せ制御装置を設けてもよい。その後、積層された印字情報層を備えた積層体１は巻取装置４３で巻き取られる。
【００３６】
その後、印字情報層を備えた積層体１の巻取は、所定の条件（温度、時間）でエージング（熟成）され、接着剤層３０の接着剤が硬化することにより、完成される。なお、接着剤には、ポリエステルポリオール−イソシアネート系、ポリエーテルポリオール−イソシアネート系、ポリウレタン−イソシアネート系等の主剤と硬化剤とからなる２液タイプのものが好適に使用される。
【００３７】
印字情報層を備えた積層体１’の場合には、前工程で基材層１１’または中間層１４に印刷により絵柄印刷層１３’と該絵柄印刷層１３’に同調した光電管マークが形成された後、基材層１１’と中間層１４とを積層した巻取、もしくは基材層１１’と中間層１４とを積層した後に基材層１１’面ないし中間層１４に絵柄印刷層１３’と該絵柄印刷層に同調した光電管マークを形成した巻取が第１給紙装置に取付けられ、中間層１４面に接着剤が塗布される。その他は、印字情報層を備えた積層体１と同じ方法で製造される。
【００３８】
図６は、本発明に係る印字情報層を備えた積層体１の製造方法のその他の実施形態を示す説明図であって、押出しラミネーターの要部概略を示す。押出しラミネーターは、アンカー剤が塗布される原反をコイル状に巻き取られた巻取を取付けて巻き戻す第１給紙装置、第１給紙より繰り出された原反にアンカー剤を塗布するＡＣコーティング装置、アンカー剤の希釈溶液を乾燥させる乾燥装置、貼合される原反をコイル状に巻き取った巻取を取付けて巻き戻す第２給紙装置、第１給紙および第２給紙より繰り出された原反を熱可塑性樹脂からなる接着剤層を介して積層するラミネート部、ホッパー部に供給されたペレット状の熱可塑性樹脂を加熱溶融させながら押出しスクリューでＴダイに送り込みＴダイからカーテン状に押出し接着剤層を形成する押出し装置、積層された原反をコイル状に巻き取る巻取装置から構成され、図６は、押出し装置のＴダイ５０、第２給紙装置５１、ラミネート部５２を示したものである。図６に示すようにラミネート部５２の乾燥装置（図示しない）側近傍に光電管マークを検知する光電管マーク検知器５４が設置され、第２給紙装置５１とラミネート部５２の間に第２フィルム２０に印字情報層２２の印字情報Ｉを形成するインクジェットプリンター５５が設置されている。
【００３９】
まず、前工程で印刷され基材層１１に隠蔽層１２と絵柄印刷層１３が形成され構成された第１フィルム１０の巻取が第１給紙装置（図示しない）に取付けられる。第１給紙装置より繰り出された第１フィルム１０を構成する基材層１１に形成された隠蔽層１２と絵柄印刷層１３の面にＡＣコーティング装置（図示しない）で希釈されたアンカー剤を塗布し、乾燥装置（図示しない）で希釈液を乾燥させ、ラミネート部５２に導かれる。一方、第２給紙装置５１に取付けられた第２フィルム２０の巻取が繰り出され、第２フィルム２０の第１フィルム１０に積層される面２０ａにインクジェットプリンター５５で例えば、墨色インクで印字情報を印字し印字情報層２２を形成した後、ラミネート部５２に導かれ、第１フィルム１０の第２フィルム２０に積層される面１０ａ（隠蔽層１２、絵柄印刷層１３が形成されアンカー剤が塗布された面）と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２面との間にＴダイ５０より熱可塑性樹脂を溶融押出しして形成された接着剤層３０を介してニップロール５２ａとチルロール５２ｂとで圧着し、サンドイッチラミネーションされると共に冷却された後、巻取装置（図示しない）で巻き取られ印字情報層を備えた積層体１の巻取とされる。
【００４０】
第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２とを同調させる方法については、一実施形態と同様に行う。乾燥装置からラミネート部５２に向かって走行する第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２と該隠蔽層１２に同調した光電管マーク（図示しない）の形成された面の反対面側（積層材となった外面側）から基材層１１を透して光電管マークを光電管マーク検知器５４にて検知し、検知された信号をインクジェットプリンター５５にフィードバックし、第２フィルム２０の第１フィルム１０に積層される面２０ａにインクジェットプリンター５５にて印字され、印字情報層２２が形成された後、ラミネート部５２で第１フィルム１０に形成された隠蔽層１２の位置と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２の位置が同調した位置関係となるようにして第１フィルム１０と第２フィルム２０とがラミネート部５２に送り込まれ、ニップロール５２ａとチルロール５２ｂにて第１フィルム１０に形成されたアンカー剤塗布面と第２フィルム２０に形成された印字情報層２２面との間に接着剤層３０を介して圧着・冷却することにより積層される。その他は一実施形態と同じであり説明を省略する。
【００４１】
また、上記製造方法には、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系、イソシアネート系、ウレタン系、ポリブタジエン系等の汎用のアンカー剤が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の押出し可能なオレフィン系樹脂等が使用できる。なお、アンカー剤は使用しなくてもよいが、第１フィルム１０と接着剤層３０との接着力が向上するので使用する方がよい。
【００４２】
印字情報層を備えた積層体１’の場合には、前工程で基材層１１’または中間層１４に印刷により絵柄印刷層１３’と該絵柄印刷層１３’に同調した光電管マークが形成された後、基材層１１’と中間層１４とを積層した巻取、もしくは基材層１１’と中間層１４とを積層した後に基材層１１’面ないし中間層１４に絵柄印刷層１３’と該絵柄印刷層１３’に同調した光電管マークを形成した巻取が第１給紙装置に取付けられ、中間層１４面にアンカー剤が塗布される。その他は、印字情報層を備えた積層体１の製造方法と同じである。
【００４３】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例】
【００４４】
〔実施例１〕
基材層に厚さ２０μｍの片面コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を用いてコロナ処理面に絵柄をグラビア印刷して絵柄印刷層と光電管マークを形成し、中間層に厚さ６．５μｍのアルミニウム箔（ＡＬ）を用い、ポリエステルポリオール−イソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層し、ＯＰＰ２０μｍ／絵柄印刷層／ＤＬ／ＡＬＭ６．５μｍなる中間積層体を作製した。一方、上質紙（Ｐ）５２．３ｇ／ｍ2 の片面をコロナ処理し、該コロナ処理面に押出しラミネーション法により低密度ポリエチレン（ＰＥ）を熱溶融させて厚さ２０μｍの熱接着性樹脂層を形成し、第２フィルムを作製した。次にインクジェットプリンターと光電管マーク検知器を搭載したドライラミネーターを使用し、中間積層体のＡＬＭ面に接着剤を塗布し、接着剤層を形成した後、第２フィルムの上質紙面に絵柄印刷層に同調させて印字情報をインクジェットプリンターにより墨色インクで印字し印字情報層を形成し、該印字情報層と接着剤層とを重ね、圧着することにより、ＯＰＰ２０μｍ／絵柄印刷層／ＤＬ／ＡＬＭ６．５μｍ／接着剤層／印字情報層／Ｐ５２．３ｇ／ｍ2 ／ＰＥ２５μｍなる構成の印字情報層を備えた積層体１’を作製した。
〔実施例２〕
基材層に厚さ２０μｍの片面コロナ処理した二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を用いてコロナ処理面に絵柄をグラビア印刷して絵柄印刷層と光電管マークを形成し、中間層に厚さ６．５μｍのアルミニウム箔（ＡＬ）を用い、ポリエステルポリオール−イソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層し、ＯＰＰ２０μｍ／絵柄印刷層／ＤＬ／ＡＬＭ６．５μｍなる中間積層体を作製した。一方、第２フィルムは熱接着性樹脂層のみとし、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＰＥＦ）を準備した。次に、インクジェットプリンターと光電管マーク検知器を搭載した押出しラミネーターを使用し、中間積層体のＡＬＭ面にアンカー剤を塗布した後、ＰＥＦのＡＬＭ面に積層される面に絵柄印刷層に同調させて印字情報をインクジェットプリンターにより墨色インクで印字し印字情報層を形成し、該印字情報層とＡＬＭのアンカー剤塗布面との間に熱接着性樹脂として低密度ポリエチレン（ＰＥ）を用いて押出しラミネーション法によりＰＥを熱溶融させて２０μｍの接着剤層を形成し、該接着剤層を介して積層することにより、ＯＰＰ２０μｍ／絵柄印刷層／ＤＬ／ＡＬＭ６．５μｍ／アンカー剤／ＰＥ２０μｍ／印字情報層／ＰＥＦ４０μｍなる構成の印字情報層を備えた積層体１’を作製した。
〔実施例３〕
第１フィルムの基材層として厚さ１２μｍの片面に酸化アルミニウム蒸着膜が形成された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＰＥＴ）を用いて蒸着膜面にグラビア印刷方式にて所定位置に部分的な隠蔽領域となる隠蔽層と光電管マークを印刷して形成し、その上に絵柄印刷層を印刷形成した。隠蔽層は、隠蔽性が得られるようにアルミペーストを分散させたシルバーインキを用いて、所定位置に部分的に設けられる隠蔽領域相当部分の版深が３０μｍのグラビア版にて印刷し形成した。一方、第２フィルムに厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＰＥＦ）を準備した。
【００４５】
次にインクジェットプリンターと光電管マーク検知器を搭載したドライラミネーターを使用し、第１フィルムの絵柄印刷層面に接着剤を塗布し、接着剤層を形成した後、第２フィルムの第１フィルムに積層される面に隠蔽層に同調させて印字情報をインクジェットプリンターにより墨色インクで印字し印字情報層を形成し、該印字情報層と接着剤層とを重ね、圧着することにより、ＶＰＥＴ１２μｍ／隠蔽層／絵柄印刷層／接着剤層／印字情報層／ＰＥＦ４０μｍなる構成の印字情報層を備えた積層体１を作製した。
〔実施例４〕
実施例３の第２フィルムを実施例１で作成した第２フィルムに置換えただけで、その他は実施例３と同じとしてＶＰＥＴ１２μｍ／隠蔽層／絵柄印刷層／接着剤層／印字情報層／Ｐ５２．３ｇ／ｍ2 ／ＰＥ２５μｍなる構成の印字情報層を備えた積層体１を作製した。
【００４６】
上記実施例１〜４で得られた印字情報層を備えた積層体１、１’はいずれも、外面側（ＯＰＰまたはＶＰＥＴ側）からは、印字情報が隠蔽層または中間層（ＡＬＭ）に隠蔽されて確認することができず、内面側（ＰＥまたはＰＥＦ側）からは視認可能であった。
【符号の説明】
【００４７】
１、１’ 印字情報層を備えた積層体
２ 包装袋
３ 背シール部
４ 上・下端シール部
１０ 第１フィルム
１０ａ 第１フィルムの第２フィルムに積層される面
１１、１１’ 基材層
１２ 隠蔽層
１３、１３’ 絵柄印刷層
１４ 中間層
２０ 第２フィルム
２０ａ 第２フィルムの第１フィルムに積層される面
２１ 熱接着性樹脂層
２２ 印字情報層
３０ 接着剤層
４０ 乾燥装置
４１ 第２給紙装置
４２ ラミネート部
４２ａ、４２ｂ ニップロール
４３ 巻取装置
４４、５４ 光電管マーク検知器
４５、５５ インクジェットプリンター
５０ Ｔダイ
５１ 第２給紙装置
５２ ラミネート部
５２ａ ニップロール
５２ｂ チルロール
５５ 第２給紙装置
Ｉ 印字情報
Ａ 隠蔽領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄印刷層と隠蔽層を有する第１フィルムと、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体。
【請求項２】
絵柄印刷層を有する基材層と、隠蔽性を有する中間層と、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体。
【請求項３】
請求項１に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、
インクジェットプリンターを備えたラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面に接着剤を塗布し、乾燥し、接着剤層を形成した後、前記第１フィルムに形成された前記接着剤層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面とを対向させて重ね、圧着することにより積層することを特徴とする印字情報層を備えた積層体の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、
前記基材層と前記中間層を積層した後、インクジェットプリンターを備えたラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記中間層に積層される面にインクジェットプリンターで前記基材層の前記絵柄層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記中間層の前記第２フィルムに積層される面に接着剤を塗布し、乾燥し、接着剤層を形成した後、前記中間層に形成された前記接着剤層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面とを対向させて重ね、圧着することにより積層することを特徴とする印字情報層を備えた積層体の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、
インクジェットプリンターを備えた押出しラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面との間に熱可塑性樹脂を溶融押出し形成された接着剤層を介して積層することを特徴とする印字情報層を備えた積層体の製造方法。
【請求項６】
請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、
前記基材層と前記中間層を積層した後、インクジェットプリンターを備えた押出しラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記中間層に積層される面にインクジェットプリンターで前記基材層の前記絵柄層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記中間層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面との間に熱可塑性樹脂を溶融押出し形成された接着剤層を介して積層することを特徴とする印字情報層を備えた積層体の製造方法。
【請求項７】
前記第２フィルムが、熱接着性樹脂層からなることを特徴とする請求項１または２に記載の印字情報層を備えた積層体。
【請求項８】
前記第２フィルムが、熱接着性樹脂層からなることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法。
【請求項１】
絵柄印刷層と隠蔽層を有する第１フィルムと、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体。
【請求項２】
絵柄印刷層を有する基材層と、隠蔽性を有する中間層と、インクジェットプリンターで形成された印字情報層と内層に熱接着性樹脂層を有する第２フィルムとが、接着剤層を介して積層され、前記印字情報層の印字情報が前記第２フィルム側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体。
【請求項３】
請求項１に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、
インクジェットプリンターを備えたラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面に接着剤を塗布し、乾燥し、接着剤層を形成した後、前記第１フィルムに形成された前記接着剤層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面とを対向させて重ね、圧着することにより積層することを特徴とする印字情報層を備えた積層体の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、
前記基材層と前記中間層を積層した後、インクジェットプリンターを備えたラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記中間層に積層される面にインクジェットプリンターで前記基材層の前記絵柄層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記中間層の前記第２フィルムに積層される面に接着剤を塗布し、乾燥し、接着剤層を形成した後、前記中間層に形成された前記接着剤層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面とを対向させて重ね、圧着することにより積層することを特徴とする印字情報層を備えた積層体の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、
インクジェットプリンターを備えた押出しラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記第１フィルムに積層される面にインクジェットプリンターで前記第１フィルムの前記隠蔽層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記第１フィルムの前記第２フィルムに積層される面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面との間に熱可塑性樹脂を溶融押出し形成された接着剤層を介して積層することを特徴とする印字情報層を備えた積層体の製造方法。
【請求項６】
請求項２に記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法であって、
前記基材層と前記中間層を積層した後、インクジェットプリンターを備えた押出しラミネーターを使用して、前記第２フィルムの前記中間層に積層される面にインクジェットプリンターで前記基材層の前記絵柄層に同調させて印字情報を印字し印字情報層を形成すると共に、前記中間層面と前記第２フィルムに形成された前記印字情報層面との間に熱可塑性樹脂を溶融押出し形成された接着剤層を介して積層することを特徴とする印字情報層を備えた積層体の製造方法。
【請求項７】
前記第２フィルムが、熱接着性樹脂層からなることを特徴とする請求項１または２に記載の印字情報層を備えた積層体。
【請求項８】
前記第２フィルムが、熱接着性樹脂層からなることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載の印字情報層を備えた積層体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−６００２５（Ｐ２０１３−６００２５Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１３−２０８５（Ｐ２０１３−２０８５）
【出願日】平成２５年１月９日（２０１３．１．９）
【分割の表示】特願２００８−３３２１２２（Ｐ２００８−３３２１２２）の分割
【原出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２５年１月９日（２０１３．１．９）
【分割の表示】特願２００８−３３２１２２（Ｐ２００８−３３２１２２）の分割
【原出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]