原子力施設のライニング床施工方法
【課題】仮設部材を従来に比べて減少することができ、それにより、仮設部材コストの削減、作業効率及び安全性の向上、ならびに工事工程の短縮等が図れる原子力施設のライニング床施工方法を提供する。
【解決手段】
原子力施設の基礎部上に組立て配置される架台を用いて鉄筋の設定と、その鉄筋よりも高い位置への下地材の配置とを行なった後、下地材の上端レベルまでコンクリートの打設を行ない、コンクリート固化後に当該コンクリート表面に表出している下地材に鋼製ライニング板を溶接固定する床施工方法であり、架台として、複数の脚部２１とその脚部上端に水平に固定された複数本の横梁部２２とを有する鉄筋兼下地材受け架台２０を適用し、この鉄筋兼下地材受け架台２０の横梁部２２上に鉄筋を直接搭載して保持することにより鉄筋１４の設定を行なう一方、下地材１８を一定高さに支持するための縦長な下地材支持具２３を横梁部２２上に直接固定して、下地材の支持を行なう。
【解決手段】
原子力施設の基礎部上に組立て配置される架台を用いて鉄筋の設定と、その鉄筋よりも高い位置への下地材の配置とを行なった後、下地材の上端レベルまでコンクリートの打設を行ない、コンクリート固化後に当該コンクリート表面に表出している下地材に鋼製ライニング板を溶接固定する床施工方法であり、架台として、複数の脚部２１とその脚部上端に水平に固定された複数本の横梁部２２とを有する鉄筋兼下地材受け架台２０を適用し、この鉄筋兼下地材受け架台２０の横梁部２２上に鉄筋を直接搭載して保持することにより鉄筋１４の設定を行なう一方、下地材１８を一定高さに支持するための縦長な下地材支持具２３を横梁部２２上に直接固定して、下地材の支持を行なう。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原子力施設のライニング床施工方法に係り、特に改良型沸騰水型原子炉（ＡＢＷＲ）の下部ドライウェル底部ライニング床、又は核燃料処理施設のタンク底部ライニング床等を施工する場合に適用される原子力施設の原子力施設のライニング床施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の原子力施設の底部ライニング床施工方法について、ＡＢＷＲの下部ドライウェル底部ライニング床の施工を例として、図８〜図１１を参照して説明する。
【０００３】
図８は、ＡＢＷＲの原子炉建屋構成を示す全体断面図であり、図９は、図８に示した原子炉建屋の下部ドライウェル底部ライニング床部（ａ部）を拡大して示す断面図である。
【０００４】
図８及び図９に示すように、ＡＢＷＲにおいては原子炉建屋１内に原子炉格納容器２が配置され、この原子炉格納容器２内の中心部に原子炉圧力容器３が設置されている。
【０００５】
原子炉圧力容器３の上側周囲には上部ドライウェル４が形成され、下側周囲には下部ドライウェル５が形成されている。下部ドライウェル５は、原子炉圧力容器ペデスタル（ＲＰＶペデスタル）６により囲まれた円筒状の空間となっている。ＲＰＶペデスタル６の周囲にはサプレッションプール７が設けられている。
【０００６】
このようなＡＢＷＲの下部ドライウェル５の底部床８は、コンクリート基部９上に一段高く増し打ちされた円盤状の鉄筋コンクリート床部１０と、この鉄筋コンクリート床部１０の表面を全体に亘って被覆するステンレス鋼製ライニング板（以下、「ＳＵＳライニング板」という。）１１とにより構成されている。
【０００７】
図１０は、従来の下部ドライウェル底部ライニング床施工方法に用いられる架台等の組立て状態を示す構成図であり、図１１（Ａ）〜（Ｅ）は、従来の下部ドライウェル底部ライニング床施工方法の手順を示す説明図である。
【０００８】
図１０に示すように、従来の下部ドライウェル底部ライニング床施工方法では、鉄筋設定用の仮設部材である鉄筋受け架台１２と、ＳＵＳライニング板を溶接固定するための下地材支持用の仮設部材である下地材受け架台１３とが、それぞれ異なる独立した２種の架台として構成され、これらがライニング床設置エリアに搬入され、組合せて使用されている。
【０００９】
すなわち、鉄筋受け架台１２は、例えばアングル材により構成され互いに接近して対向する１対の垂直な脚部１２ａ，１２ａと、これらの脚部１２ａ，１２ａの上端部間に連結された１本のアングル材からなる水平な鉄筋支持部１２ｂとにより、門型に構成されている。
【００１０】
この鉄筋受け架台１２の鉄筋支持部１２ｂ上に鉄筋１４が載置され、これにより鉄筋１４の高さが定められ、配筋設定が行われる。
【００１１】
一方、下地材受け架台１３は、原子力施設のライニング床設置エリアに間隔をあけて配置されるアングル材等からなる複数本の垂直な脚部１５と、これら脚部１５の上端に溶接固定された長尺アングル材からなる横梁状の下地材受け部１６とを有している。なお、下地材受け架台１３の高さは、鉄筋架台１２の上端よりも低く構成されている。
【００１２】
下地材受け架台１３の下地材受け部１６上には、アングル材からなる複数の垂直な下地材支持具１７の下端が溶接固定されている。この下地材支持具１７の上端に下地材１８が溶接により固定されている。この下地材１８の上端は、鉄筋１４よりも高い配置となっており、この下地材１８にＳＵＳライニング板１１が溶接固定されている。
【００１３】
図１１（Ａ）〜（Ｅ）は、上述した鉄筋受け架台１２及び下地材受け架台１３を用いた従来のライニング床施工方法の手順を示す説明図である。
【００１４】
まず図１１（Ａ）に示すように、下部ドライウェル５の底部床設置エリアのコンクリート基礎９上において、仮設部材である下地材受け架台１３を組立てる。なお、この段階で組立てられる下地材受け架台１６は、脚部１５及び下地材受け部１６からなる基礎部分のみであり、下地材支持具１７はまだ組立てられない。
【００１５】
下地材受け架台１３の組立て後、鉄筋１４の位置、レベルを保持するための鉄筋受け架台１２が組立てられる（図１０（Ｂ））。この時、鉄筋受け架台１２の鉄筋支持部１２ｂの高さは、上述のように、下地材受け架台１３の下地材受け部１６よりも高い。
【００１６】
鉄筋受け架台１２を組立てた後、その上に鉄筋１４を載置し、所定の高さで鉄筋設定を行なう（図１０（Ｃ））。
【００１７】
次に、下地材支持具１７の下端を下地材受け架台１３の下地材受け部１６に溶接固定し（図１０（Ｄ））、その後、下地材１８の位置、レベルを調節して下地材支持具１７に下地材１８溶接固定する（図１０（Ｅ））。
【００１８】
以上の工程が終了した後、下地材１８の上端レベルに合せてコンクリートを打設する。そして、コンクリートが固化した後、下地材１８の表面に合せてコンクリート表面をフラット化する仕上げ作業を行ない、最終的に下地材１８にＳＵＳライニング板１１を溶接固定して完成させる（図１０（Ｅ））。
【００１９】
なお、この種のライニング床等の施工に関する従来技術としては、例えばテンションリングを用いる構造（特許文献１参照）、原子炉格納容器モジュールを用いて組立てる工法（特許文献２参照）、また鉄骨梁を用いたダイアフロムフロアを適用する工法（特許文献３参照）等が知られている。
【特許文献１】特開平７−２９４６８３号公報
【特許文献２】特開２００３−１６７０８６号公報
【特許文献３】特開２０００−２８４０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上述した従来の工法では、原子力施設の基礎部上に組立て配置される仮設部材として複数種類の架台を用いて本設部材としての鉄筋の設定と、その鉄筋よりも高い位置への下地材の配置とを行なった後、下地材の上端レベルまでコンクリートの打設を行ない、コンクリート固化後にコンクリート表面に表出している下地材にＳＵＳライニング板を溶接固定している。
【００２１】
このため、従来では、鉄筋受け架台と下地材架台とが必要となり、それだけ仮設部材が多くなる。そのため、組立て工事に時間を要し、また、作業エリアが狭隘となり、作業効率も低いものであった。
【００２２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、仮設部材を従来に比べて減少することができ、それにより、仮設部材コストの削減、作業効率及び安全性の向上、ならびに工事工程の短縮等が図れる原子力施設のライニング床施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記の目的を達成するために、本発明では、原子力施設の基礎部上に組立て配置される仮設部材としての架台を用いて本設部材としての鉄筋の設定と、その鉄筋よりも高い位置への下地材の配置とを行なった後、前記下地材の上端レベルまでコンクリートの打設を行ない、コンクリート固化後に当該コンクリート表面に表出している前記下地材に鋼製ライニング板を溶接固定する原子力施設の底部ライニング床施工方法において、前記架台として、複数の脚部とその脚部上端に水平に固定された複数本の横梁部とを有する鉄筋兼下地材受け架台を適用し、この鉄筋兼下地材受け架台の前記横梁部上に前記鉄筋を直接搭載して保持することにより鉄筋設定を行なう一方、前記下地材を一定高さに支持するための縦長な下地材支持具を前記横梁部上に直接固定して、前記下地材の支持を行なうことを特徴とする原子力施設のライニング床施工方法を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、鉄筋の設定と下地材の位置、レベル調節、固定等との両機能を備える１種類のみからなる鉄筋兼下地材受け架台を用いることにより、これらの機能別に分けられた複数種類の架台を用いていた従来工法と比較して、工事用仮設材の削減、工期の短縮、安全性向上等を図ることができる。
【００２５】
また、本発明によれば、鉄筋兼下地材受け架台またはこの架台と鉄筋とを他のエリアで一体に組立て、底部ライニング床エリアに搬入して据付けを行なうことにより、更に底部ライニング床部のクリチカル工事期間の短縮が可能となり、且つ狭隘部での作業が削減でき、作業能率、安全性を一層向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る原子力施設のライニング床施工方法の実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
【００２７】
［第１実施形態（図１〜図５）］
本実施形態では、ＡＢＷＲの原子炉建屋内における下部ドライウェル底部ライニング床の施工方法について説明する。なお、本実施形態で適用するＡＢＷＲの原子炉建屋及び本実施形態の方法による施工後の下部ドライウェル底部ライニング床の構成については、従来と同様であるから、図８及び図９も参照し、従来例と共通な構造部分については、これらの図に示した符号と同一の符号を使用する。
【００２８】
図１は、本実施形態で使用する仮設部材としての鉄筋兼下地材受け架台２０を下部ドライウェル底部のコンクリート基礎９上に組立て配置した状態を示す全体図である。図２は図１に示した鉄筋兼下地材受け架台２０の一部（「ｃ」部）を拡大して示す図であり、図３は図２の左側面図である。
【００２９】
図１〜図３に示すように、本実施形態で使用される鉄筋兼下地材受け架台２０は、例えば縦長なアングル材からなる複数の垂直な脚部２１と、その脚部２１の上端に水平に固定された長尺なアングル材からなる複数本の横梁部２２とを有し、鉄筋支持用架台としての機能と下地材支持用架台としての機能とを兼ねた単一種類の仮設部材として構成とされている。
【００３０】
すなわち、鉄筋兼下地材受け架台２０の脚部２１は、コンクリート基部９の表面から鉄筋１４の設定高さに近い高さを有し、一定の間隔でコンクリート基部９上に垂直に配列されている。
【００３１】
横梁部２２は、脚部２１の上端に水平に載置され、脚部２１に溶接固定されている。この水平に配置された横梁部２２の上下幅寸法は、垂直な脚部２１の長さと加算した場合に、略鉄筋設定高さとなるようにしてある。これにより、横梁部２２の上に鉄筋１４が載置された場合、所定高さに設定支持されることになる。
【００３２】
また、横梁部２２の上には、アングル材からなる縦長な複数の下地材支持具２３が、それぞれ下端を溶接固定されて一定の間隔で立上っている。この下地材支持具２３の上に、下地材１８が溶接固定されている。下地材１８は、従来と同様に、例えばアングル材を交差して構成される水平な格子状の構成とされている。
【００３３】
そして、図１〜図３に仮想線で示すように、コンクリート打設後に、コンクリート表面において下地材１８にＳＵＳライニング板１１が溶接固定される。
【００３４】
図４（Ａ）〜（Ｄ）は、以上の鉄筋兼下地材受け架台２０を用いる下部ドライウェル底部ライニング床の施工手順を順次に示す説明図である。図５は施工手順の各工程を示す工程図である。以下、施工方法を工程順に説明する。
【００３５】
（工程１）ブラケット取付け工程（図４（Ａ）、図５（Ｓ１））
まず、図４（Ａ）及び図５（Ｓ１）に示すように、下部ドライウェル５を囲むＲＰＶペデスタル６の下部に、鉄筋兼下地材受け架台２０の周縁を支持するためのブラケット２５を取付ける。
【００３６】
（工程２）鉄筋兼下地材受け架台据付け工程（図４（Ａ）、図５（Ｓ２））
次に、図４（Ａ）及び図５（Ｓ２）に示すように、鉄筋兼下地材受け架台２０の搬入、組立てを行なう。この場合、本実施形態では、床設置エリアであるコンクリート基部９上に例えば鉄筋兼下地材受け架台２０の脚部２１及び横梁部２２をそれぞれ搬入し、脚部２１を縦状態に支持するとともに、横梁部２２の端部をブラケット２５に支持させ、これら各脚２１部と各横梁部２２とを溶接固定する。これにより、横梁部２２の上面が鉄筋設定高さとなる鉄筋兼下地材受け架台２０が組立てられる。
【００３７】
（工程３）鉄筋設定工程（図４（Ｂ）、図５（Ｓ３））
鉄筋兼下地材受け架台２０の組立て後、図４（Ｂ）及び図５（Ｓ３）に示すように、鉄筋１４をコンクリート基部９上に搬入し、鉄筋兼下地材受け架台２０の横梁部２２の上面にて、その鉄筋設定を行なう。この工程では、鉄筋１４を横梁部２２の上面に載置することにより、鉄筋１４が所定の配筋高さに設定されるため、従来の鉄筋専用の設定部材を必要としない。
【００３８】
（工程４）下地材支持具取付け工程（図４（Ｃ）、図５（Ｓ４））
次に、図４（Ｃ）及び図５（Ｓ４）に示すように、鉄筋兼下地材受け架台２０の横梁部２２の上に、鉄筋１４と干渉しない配置で、下地材支持具２３を垂直に配置し、この下地材支持具２３の下端を横梁部２２に溶接により取付ける。すなわち、本実施形態の施工では、下地材１８を一定高さに支持するための縦長な下地材支持具２３を横梁部２２上に直接固定する。これにより、鉄筋１４を支持している横梁部２２を下地材支持具２３の取付け部材としても機能させ、一部材で複数部材の支持機能を得るようにしている。
【００３９】
（工程５）下地材取付け工程（図４（Ｄ）、図５（Ｓ５））
下地材支持具２３を取付けた後、図４（Ｄ）及び図５（Ｓ５）に示すように、下地材１８を下地材支持具２３の上端部に溶接により固定する。これにより、コンクリート打設準備が整う。
【００４０】
（工程６）コンクリート打設工程（図５（Ｓ６））
以上の工程の後、（図５（Ｓ６））に示すように、下地材上面レベルまで、コンクリート打設を行なう。
【００４１】
（工程７）ライニング板取付け工程（図４（Ｄ）、図５（Ｓ７））
図４（Ｄ）の仮想線及び図５（Ｓ７）に示すように、コンクリート固化後には、コンクリート表面をフラット化する仕上げ作業を行った後、コンクリート表面に表出している下地材１８の上面に、ＳＵＳライニング板１１を溶接固定し、ＳＵＳライニング板１１の取付けを行なう。なお、下部ドライウェル５の周囲部に位置するＳＵＳライニング板１１の周縁を、ＲＰＶペデスタル６に予め取付けたＳＵＳライニング板支持ブラケット２６に支持させて溶接固定し、完成となる。
【００４２】
以上の第１実施形態によれば、鉄筋兼下地材受け架台２０の横梁部２２の高さ寸法を鉄筋１４の設定レベルに合せることにより、従来の鉄筋受け専用架台を必要としない。従って、専用の鉄筋受け架台等の仮設部材が削減され、その分の工事期間の短縮が可能となり、また作業エリアも広くなり、作業効率も向上できる等の効果が奏される。
【００４３】
［第２実施形態（図６）］
図６は、本発明の第２実施形態を示す説明図である。
【００４４】
本実施形態は、鉄筋兼下地材受け架台２０の組立て、または組立てた鉄筋兼下地材受け架台２０に鉄筋１４を設定するまでの工程を、ライニング床施工エリア以外の場所で行なった後、一体に組立てられた鉄筋兼下地材受け架台２０またはこの架台に鉄筋１４を設定したものを、ライニング床施工エリアに搬入する。
【００４５】
この場合、鉄筋兼下地材受け架台２０と鉄筋１４を他の広い場所で組立て、いわゆる青搭ブロックとして完成させ、クレーン２７等により下部ドライウェル５の底部ライニング床エリアに搬入し、据付ける。これにより、更に底部ライニング床エリアの作業が削減でき、一層の工期短縮が可能となる。
【００４６】
［第３実施形態（図７）］
図７は、本発明の第３実施形態を示す説明図である。
【００４７】
本実施形態は、施工対象となる原子力施設のライニング床を、核燃料処理施設におけるタンク３０の底部のライニング床３１とするものである。
【００４８】
このライニング床３１を、第１、第２実施形態と同様の方法によって施工することにより、核燃料処理施設におけるタンク３０の底部についても、前記同様に、従来の鉄筋受け専用架台を必要とせず、工事期間の短縮、作業効率、安全性向上等の効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態で使用する架台を示す全体図。
【図２】図１のｃ部を拡大して示す要部拡大図。
【図３】図２の左側面図。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の第１実施形態による施工手順を示す説明図。
【図５】本発明の第１実施形態による施工手順を示す工程図。
【図６】本発明の第２実施形態を示す説明図。
【図７】本発明の第３実施形態を示す説明図。
【図８】ＡＢＷＲの原子炉建屋構成を示す全体図。
【図９】図８のａ部を拡大して示す断面図。
【図１０】従来の方法で採用されている架台等を示す構成図。
【図１１】（Ａ）〜（Ｅ）は、従来の底部ライニング床施工方法の手順を示す説明図。
【符号の説明】
【００５０】
１ 原子炉建屋
２ 原子炉格納容器
３ 原子炉圧力容器
４ 上部ドライウェル
５ 下部ドライウェル
６ 原子炉圧力容器ペデスタル（ＲＰＶペデスタル）
７ サプレッションプール
８ 底部床
９ コンクリート基部
１０ 鉄筋コンクリート床部
１１ 鋼製ライニング板（ＳＵＳライニング板）
１２ 鉄筋受け架台
１２ａ，１２ａ 脚部
１２ｂ 鉄筋支持部
１３ 下地材受け架台
１４ 鉄筋
１５ 脚部
１６ 下地材受け部
１７ 下地材支持具
１８ 下地材
２０ 鉄筋兼下地材受け架台
２１ 脚部
２２ 横梁部
２３ 下地材支持具
２５ ブラケット
２６ ＳＵＳライニング板支持ブラケット
２７ クレーン
３０ タンク
３１ ライニング床
【技術分野】
【０００１】
本発明は原子力施設のライニング床施工方法に係り、特に改良型沸騰水型原子炉（ＡＢＷＲ）の下部ドライウェル底部ライニング床、又は核燃料処理施設のタンク底部ライニング床等を施工する場合に適用される原子力施設の原子力施設のライニング床施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の原子力施設の底部ライニング床施工方法について、ＡＢＷＲの下部ドライウェル底部ライニング床の施工を例として、図８〜図１１を参照して説明する。
【０００３】
図８は、ＡＢＷＲの原子炉建屋構成を示す全体断面図であり、図９は、図８に示した原子炉建屋の下部ドライウェル底部ライニング床部（ａ部）を拡大して示す断面図である。
【０００４】
図８及び図９に示すように、ＡＢＷＲにおいては原子炉建屋１内に原子炉格納容器２が配置され、この原子炉格納容器２内の中心部に原子炉圧力容器３が設置されている。
【０００５】
原子炉圧力容器３の上側周囲には上部ドライウェル４が形成され、下側周囲には下部ドライウェル５が形成されている。下部ドライウェル５は、原子炉圧力容器ペデスタル（ＲＰＶペデスタル）６により囲まれた円筒状の空間となっている。ＲＰＶペデスタル６の周囲にはサプレッションプール７が設けられている。
【０００６】
このようなＡＢＷＲの下部ドライウェル５の底部床８は、コンクリート基部９上に一段高く増し打ちされた円盤状の鉄筋コンクリート床部１０と、この鉄筋コンクリート床部１０の表面を全体に亘って被覆するステンレス鋼製ライニング板（以下、「ＳＵＳライニング板」という。）１１とにより構成されている。
【０００７】
図１０は、従来の下部ドライウェル底部ライニング床施工方法に用いられる架台等の組立て状態を示す構成図であり、図１１（Ａ）〜（Ｅ）は、従来の下部ドライウェル底部ライニング床施工方法の手順を示す説明図である。
【０００８】
図１０に示すように、従来の下部ドライウェル底部ライニング床施工方法では、鉄筋設定用の仮設部材である鉄筋受け架台１２と、ＳＵＳライニング板を溶接固定するための下地材支持用の仮設部材である下地材受け架台１３とが、それぞれ異なる独立した２種の架台として構成され、これらがライニング床設置エリアに搬入され、組合せて使用されている。
【０００９】
すなわち、鉄筋受け架台１２は、例えばアングル材により構成され互いに接近して対向する１対の垂直な脚部１２ａ，１２ａと、これらの脚部１２ａ，１２ａの上端部間に連結された１本のアングル材からなる水平な鉄筋支持部１２ｂとにより、門型に構成されている。
【００１０】
この鉄筋受け架台１２の鉄筋支持部１２ｂ上に鉄筋１４が載置され、これにより鉄筋１４の高さが定められ、配筋設定が行われる。
【００１１】
一方、下地材受け架台１３は、原子力施設のライニング床設置エリアに間隔をあけて配置されるアングル材等からなる複数本の垂直な脚部１５と、これら脚部１５の上端に溶接固定された長尺アングル材からなる横梁状の下地材受け部１６とを有している。なお、下地材受け架台１３の高さは、鉄筋架台１２の上端よりも低く構成されている。
【００１２】
下地材受け架台１３の下地材受け部１６上には、アングル材からなる複数の垂直な下地材支持具１７の下端が溶接固定されている。この下地材支持具１７の上端に下地材１８が溶接により固定されている。この下地材１８の上端は、鉄筋１４よりも高い配置となっており、この下地材１８にＳＵＳライニング板１１が溶接固定されている。
【００１３】
図１１（Ａ）〜（Ｅ）は、上述した鉄筋受け架台１２及び下地材受け架台１３を用いた従来のライニング床施工方法の手順を示す説明図である。
【００１４】
まず図１１（Ａ）に示すように、下部ドライウェル５の底部床設置エリアのコンクリート基礎９上において、仮設部材である下地材受け架台１３を組立てる。なお、この段階で組立てられる下地材受け架台１６は、脚部１５及び下地材受け部１６からなる基礎部分のみであり、下地材支持具１７はまだ組立てられない。
【００１５】
下地材受け架台１３の組立て後、鉄筋１４の位置、レベルを保持するための鉄筋受け架台１２が組立てられる（図１０（Ｂ））。この時、鉄筋受け架台１２の鉄筋支持部１２ｂの高さは、上述のように、下地材受け架台１３の下地材受け部１６よりも高い。
【００１６】
鉄筋受け架台１２を組立てた後、その上に鉄筋１４を載置し、所定の高さで鉄筋設定を行なう（図１０（Ｃ））。
【００１７】
次に、下地材支持具１７の下端を下地材受け架台１３の下地材受け部１６に溶接固定し（図１０（Ｄ））、その後、下地材１８の位置、レベルを調節して下地材支持具１７に下地材１８溶接固定する（図１０（Ｅ））。
【００１８】
以上の工程が終了した後、下地材１８の上端レベルに合せてコンクリートを打設する。そして、コンクリートが固化した後、下地材１８の表面に合せてコンクリート表面をフラット化する仕上げ作業を行ない、最終的に下地材１８にＳＵＳライニング板１１を溶接固定して完成させる（図１０（Ｅ））。
【００１９】
なお、この種のライニング床等の施工に関する従来技術としては、例えばテンションリングを用いる構造（特許文献１参照）、原子炉格納容器モジュールを用いて組立てる工法（特許文献２参照）、また鉄骨梁を用いたダイアフロムフロアを適用する工法（特許文献３参照）等が知られている。
【特許文献１】特開平７−２９４６８３号公報
【特許文献２】特開２００３−１６７０８６号公報
【特許文献３】特開２０００−２８４０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上述した従来の工法では、原子力施設の基礎部上に組立て配置される仮設部材として複数種類の架台を用いて本設部材としての鉄筋の設定と、その鉄筋よりも高い位置への下地材の配置とを行なった後、下地材の上端レベルまでコンクリートの打設を行ない、コンクリート固化後にコンクリート表面に表出している下地材にＳＵＳライニング板を溶接固定している。
【００２１】
このため、従来では、鉄筋受け架台と下地材架台とが必要となり、それだけ仮設部材が多くなる。そのため、組立て工事に時間を要し、また、作業エリアが狭隘となり、作業効率も低いものであった。
【００２２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、仮設部材を従来に比べて減少することができ、それにより、仮設部材コストの削減、作業効率及び安全性の向上、ならびに工事工程の短縮等が図れる原子力施設のライニング床施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記の目的を達成するために、本発明では、原子力施設の基礎部上に組立て配置される仮設部材としての架台を用いて本設部材としての鉄筋の設定と、その鉄筋よりも高い位置への下地材の配置とを行なった後、前記下地材の上端レベルまでコンクリートの打設を行ない、コンクリート固化後に当該コンクリート表面に表出している前記下地材に鋼製ライニング板を溶接固定する原子力施設の底部ライニング床施工方法において、前記架台として、複数の脚部とその脚部上端に水平に固定された複数本の横梁部とを有する鉄筋兼下地材受け架台を適用し、この鉄筋兼下地材受け架台の前記横梁部上に前記鉄筋を直接搭載して保持することにより鉄筋設定を行なう一方、前記下地材を一定高さに支持するための縦長な下地材支持具を前記横梁部上に直接固定して、前記下地材の支持を行なうことを特徴とする原子力施設のライニング床施工方法を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、鉄筋の設定と下地材の位置、レベル調節、固定等との両機能を備える１種類のみからなる鉄筋兼下地材受け架台を用いることにより、これらの機能別に分けられた複数種類の架台を用いていた従来工法と比較して、工事用仮設材の削減、工期の短縮、安全性向上等を図ることができる。
【００２５】
また、本発明によれば、鉄筋兼下地材受け架台またはこの架台と鉄筋とを他のエリアで一体に組立て、底部ライニング床エリアに搬入して据付けを行なうことにより、更に底部ライニング床部のクリチカル工事期間の短縮が可能となり、且つ狭隘部での作業が削減でき、作業能率、安全性を一層向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る原子力施設のライニング床施工方法の実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
【００２７】
［第１実施形態（図１〜図５）］
本実施形態では、ＡＢＷＲの原子炉建屋内における下部ドライウェル底部ライニング床の施工方法について説明する。なお、本実施形態で適用するＡＢＷＲの原子炉建屋及び本実施形態の方法による施工後の下部ドライウェル底部ライニング床の構成については、従来と同様であるから、図８及び図９も参照し、従来例と共通な構造部分については、これらの図に示した符号と同一の符号を使用する。
【００２８】
図１は、本実施形態で使用する仮設部材としての鉄筋兼下地材受け架台２０を下部ドライウェル底部のコンクリート基礎９上に組立て配置した状態を示す全体図である。図２は図１に示した鉄筋兼下地材受け架台２０の一部（「ｃ」部）を拡大して示す図であり、図３は図２の左側面図である。
【００２９】
図１〜図３に示すように、本実施形態で使用される鉄筋兼下地材受け架台２０は、例えば縦長なアングル材からなる複数の垂直な脚部２１と、その脚部２１の上端に水平に固定された長尺なアングル材からなる複数本の横梁部２２とを有し、鉄筋支持用架台としての機能と下地材支持用架台としての機能とを兼ねた単一種類の仮設部材として構成とされている。
【００３０】
すなわち、鉄筋兼下地材受け架台２０の脚部２１は、コンクリート基部９の表面から鉄筋１４の設定高さに近い高さを有し、一定の間隔でコンクリート基部９上に垂直に配列されている。
【００３１】
横梁部２２は、脚部２１の上端に水平に載置され、脚部２１に溶接固定されている。この水平に配置された横梁部２２の上下幅寸法は、垂直な脚部２１の長さと加算した場合に、略鉄筋設定高さとなるようにしてある。これにより、横梁部２２の上に鉄筋１４が載置された場合、所定高さに設定支持されることになる。
【００３２】
また、横梁部２２の上には、アングル材からなる縦長な複数の下地材支持具２３が、それぞれ下端を溶接固定されて一定の間隔で立上っている。この下地材支持具２３の上に、下地材１８が溶接固定されている。下地材１８は、従来と同様に、例えばアングル材を交差して構成される水平な格子状の構成とされている。
【００３３】
そして、図１〜図３に仮想線で示すように、コンクリート打設後に、コンクリート表面において下地材１８にＳＵＳライニング板１１が溶接固定される。
【００３４】
図４（Ａ）〜（Ｄ）は、以上の鉄筋兼下地材受け架台２０を用いる下部ドライウェル底部ライニング床の施工手順を順次に示す説明図である。図５は施工手順の各工程を示す工程図である。以下、施工方法を工程順に説明する。
【００３５】
（工程１）ブラケット取付け工程（図４（Ａ）、図５（Ｓ１））
まず、図４（Ａ）及び図５（Ｓ１）に示すように、下部ドライウェル５を囲むＲＰＶペデスタル６の下部に、鉄筋兼下地材受け架台２０の周縁を支持するためのブラケット２５を取付ける。
【００３６】
（工程２）鉄筋兼下地材受け架台据付け工程（図４（Ａ）、図５（Ｓ２））
次に、図４（Ａ）及び図５（Ｓ２）に示すように、鉄筋兼下地材受け架台２０の搬入、組立てを行なう。この場合、本実施形態では、床設置エリアであるコンクリート基部９上に例えば鉄筋兼下地材受け架台２０の脚部２１及び横梁部２２をそれぞれ搬入し、脚部２１を縦状態に支持するとともに、横梁部２２の端部をブラケット２５に支持させ、これら各脚２１部と各横梁部２２とを溶接固定する。これにより、横梁部２２の上面が鉄筋設定高さとなる鉄筋兼下地材受け架台２０が組立てられる。
【００３７】
（工程３）鉄筋設定工程（図４（Ｂ）、図５（Ｓ３））
鉄筋兼下地材受け架台２０の組立て後、図４（Ｂ）及び図５（Ｓ３）に示すように、鉄筋１４をコンクリート基部９上に搬入し、鉄筋兼下地材受け架台２０の横梁部２２の上面にて、その鉄筋設定を行なう。この工程では、鉄筋１４を横梁部２２の上面に載置することにより、鉄筋１４が所定の配筋高さに設定されるため、従来の鉄筋専用の設定部材を必要としない。
【００３８】
（工程４）下地材支持具取付け工程（図４（Ｃ）、図５（Ｓ４））
次に、図４（Ｃ）及び図５（Ｓ４）に示すように、鉄筋兼下地材受け架台２０の横梁部２２の上に、鉄筋１４と干渉しない配置で、下地材支持具２３を垂直に配置し、この下地材支持具２３の下端を横梁部２２に溶接により取付ける。すなわち、本実施形態の施工では、下地材１８を一定高さに支持するための縦長な下地材支持具２３を横梁部２２上に直接固定する。これにより、鉄筋１４を支持している横梁部２２を下地材支持具２３の取付け部材としても機能させ、一部材で複数部材の支持機能を得るようにしている。
【００３９】
（工程５）下地材取付け工程（図４（Ｄ）、図５（Ｓ５））
下地材支持具２３を取付けた後、図４（Ｄ）及び図５（Ｓ５）に示すように、下地材１８を下地材支持具２３の上端部に溶接により固定する。これにより、コンクリート打設準備が整う。
【００４０】
（工程６）コンクリート打設工程（図５（Ｓ６））
以上の工程の後、（図５（Ｓ６））に示すように、下地材上面レベルまで、コンクリート打設を行なう。
【００４１】
（工程７）ライニング板取付け工程（図４（Ｄ）、図５（Ｓ７））
図４（Ｄ）の仮想線及び図５（Ｓ７）に示すように、コンクリート固化後には、コンクリート表面をフラット化する仕上げ作業を行った後、コンクリート表面に表出している下地材１８の上面に、ＳＵＳライニング板１１を溶接固定し、ＳＵＳライニング板１１の取付けを行なう。なお、下部ドライウェル５の周囲部に位置するＳＵＳライニング板１１の周縁を、ＲＰＶペデスタル６に予め取付けたＳＵＳライニング板支持ブラケット２６に支持させて溶接固定し、完成となる。
【００４２】
以上の第１実施形態によれば、鉄筋兼下地材受け架台２０の横梁部２２の高さ寸法を鉄筋１４の設定レベルに合せることにより、従来の鉄筋受け専用架台を必要としない。従って、専用の鉄筋受け架台等の仮設部材が削減され、その分の工事期間の短縮が可能となり、また作業エリアも広くなり、作業効率も向上できる等の効果が奏される。
【００４３】
［第２実施形態（図６）］
図６は、本発明の第２実施形態を示す説明図である。
【００４４】
本実施形態は、鉄筋兼下地材受け架台２０の組立て、または組立てた鉄筋兼下地材受け架台２０に鉄筋１４を設定するまでの工程を、ライニング床施工エリア以外の場所で行なった後、一体に組立てられた鉄筋兼下地材受け架台２０またはこの架台に鉄筋１４を設定したものを、ライニング床施工エリアに搬入する。
【００４５】
この場合、鉄筋兼下地材受け架台２０と鉄筋１４を他の広い場所で組立て、いわゆる青搭ブロックとして完成させ、クレーン２７等により下部ドライウェル５の底部ライニング床エリアに搬入し、据付ける。これにより、更に底部ライニング床エリアの作業が削減でき、一層の工期短縮が可能となる。
【００４６】
［第３実施形態（図７）］
図７は、本発明の第３実施形態を示す説明図である。
【００４７】
本実施形態は、施工対象となる原子力施設のライニング床を、核燃料処理施設におけるタンク３０の底部のライニング床３１とするものである。
【００４８】
このライニング床３１を、第１、第２実施形態と同様の方法によって施工することにより、核燃料処理施設におけるタンク３０の底部についても、前記同様に、従来の鉄筋受け専用架台を必要とせず、工事期間の短縮、作業効率、安全性向上等の効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態で使用する架台を示す全体図。
【図２】図１のｃ部を拡大して示す要部拡大図。
【図３】図２の左側面図。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の第１実施形態による施工手順を示す説明図。
【図５】本発明の第１実施形態による施工手順を示す工程図。
【図６】本発明の第２実施形態を示す説明図。
【図７】本発明の第３実施形態を示す説明図。
【図８】ＡＢＷＲの原子炉建屋構成を示す全体図。
【図９】図８のａ部を拡大して示す断面図。
【図１０】従来の方法で採用されている架台等を示す構成図。
【図１１】（Ａ）〜（Ｅ）は、従来の底部ライニング床施工方法の手順を示す説明図。
【符号の説明】
【００５０】
１ 原子炉建屋
２ 原子炉格納容器
３ 原子炉圧力容器
４ 上部ドライウェル
５ 下部ドライウェル
６ 原子炉圧力容器ペデスタル（ＲＰＶペデスタル）
７ サプレッションプール
８ 底部床
９ コンクリート基部
１０ 鉄筋コンクリート床部
１１ 鋼製ライニング板（ＳＵＳライニング板）
１２ 鉄筋受け架台
１２ａ，１２ａ 脚部
１２ｂ 鉄筋支持部
１３ 下地材受け架台
１４ 鉄筋
１５ 脚部
１６ 下地材受け部
１７ 下地材支持具
１８ 下地材
２０ 鉄筋兼下地材受け架台
２１ 脚部
２２ 横梁部
２３ 下地材支持具
２５ ブラケット
２６ ＳＵＳライニング板支持ブラケット
２７ クレーン
３０ タンク
３１ ライニング床
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子力施設の基礎部上に組立て配置される仮設部材としての架台を用いて本設部材としての鉄筋の設定と、その鉄筋よりも高い位置への下地材の配置とを行なった後、前記下地材の上端レベルまでコンクリートの打設を行ない、コンクリート固化後に当該コンクリート表面に表出している前記下地材に鋼製ライニング板を溶接固定する原子力施設の底部ライニング床施工方法において、前記架台として、複数の脚部とその脚部上端に水平に固定された複数本の横梁部とを有する鉄筋兼下地材受け架台を適用し、この鉄筋兼下地材受け架台の前記横梁部上に前記鉄筋を直接搭載して保持することにより鉄筋設定を行なう一方、前記下地材を一定高さに支持するための縦長な下地材支持具を前記横梁部上に直接固定して、前記下地材の支持を行なうことを特徴とする原子力施設のライニング床施工方法。
【請求項２】
前記鉄筋兼下地材受け架台の組立て、または組立てた前記鉄筋兼下地材受け架台に鉄筋を設定するまでの工程を、ライニング床施工エリア以外の場所で行なった後、一体に組立てられた前記鉄筋兼下地材受け架台またはこの架台に鉄筋を設定したものをライニング床施工エリアに搬入する請求項１記載の原子力施設のライニング床施工方法。
【請求項３】
施工対象となる前記原子力施設の底部ライニング床を、改良型沸騰水型原子炉設備の建屋内における下部ドライウェル底部ライニング床とする請求項１または２記載の原子力施設のライニング床施工方法。
【請求項４】
施工対象となる前記原子力施設の底部ライニング床を、核燃料処理施設におけるタンク底部のライニング床とする請求項１または２記載の原子力施設のライニング床施工方法。
【請求項１】
原子力施設の基礎部上に組立て配置される仮設部材としての架台を用いて本設部材としての鉄筋の設定と、その鉄筋よりも高い位置への下地材の配置とを行なった後、前記下地材の上端レベルまでコンクリートの打設を行ない、コンクリート固化後に当該コンクリート表面に表出している前記下地材に鋼製ライニング板を溶接固定する原子力施設の底部ライニング床施工方法において、前記架台として、複数の脚部とその脚部上端に水平に固定された複数本の横梁部とを有する鉄筋兼下地材受け架台を適用し、この鉄筋兼下地材受け架台の前記横梁部上に前記鉄筋を直接搭載して保持することにより鉄筋設定を行なう一方、前記下地材を一定高さに支持するための縦長な下地材支持具を前記横梁部上に直接固定して、前記下地材の支持を行なうことを特徴とする原子力施設のライニング床施工方法。
【請求項２】
前記鉄筋兼下地材受け架台の組立て、または組立てた前記鉄筋兼下地材受け架台に鉄筋を設定するまでの工程を、ライニング床施工エリア以外の場所で行なった後、一体に組立てられた前記鉄筋兼下地材受け架台またはこの架台に鉄筋を設定したものをライニング床施工エリアに搬入する請求項１記載の原子力施設のライニング床施工方法。
【請求項３】
施工対象となる前記原子力施設の底部ライニング床を、改良型沸騰水型原子炉設備の建屋内における下部ドライウェル底部ライニング床とする請求項１または２記載の原子力施設のライニング床施工方法。
【請求項４】
施工対象となる前記原子力施設の底部ライニング床を、核燃料処理施設におけるタンク底部のライニング床とする請求項１または２記載の原子力施設のライニング床施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−３１７２（Ｐ２００６−３１７２Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７８７３３（Ｐ２００４−１７８７３３）
【出願日】平成１６年６月１６日（２００４．６．１６）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１６日（２００４．６．１６）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
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