反射フィルム
【課題】導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供すること。
【解決手段】白色フィルムの表面にバインダーおよび球状粒子を含有するビーズ層を有する反射フィルムにおいて、白色フィルム表面における球状粒子による被覆率、球状粒子の平均露出率、球状粒子のＳ１０強度をそれぞれ特定の数値範囲とする。
【解決手段】白色フィルムの表面にバインダーおよび球状粒子を含有するビーズ層を有する反射フィルムにおいて、白色フィルム表面における球状粒子による被覆率、球状粒子の平均露出率、球状粒子のＳ１０強度をそれぞれ特定の数値範囲とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射フィルムに関する。特に、液晶表示装置に用いられる反射フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）のバックライトユニットには、液晶表示パネルの背面に光源および反射板を備える直下型と、液晶表示パネルの背面に、反射板を備えた導光板を配し、かかる導光板の側面に光源を備えるエッジライト型とがある。従来、大型のＬＣＤに用いられるバックライトユニットとしては、画面の明るさおよび画面内の明るさの均一性に優れるといった観点から、直下型（主には直下型ＣＣＦＬ）が主流であった。
【０００３】
一方、エッジライト型は、従来ノート型ＰＣ等比較的小型のＬＣＤによく用いられているが、導光板と反射板とが直接接触している構造であるため、比較的柔らかい素材からなる導光板が反射板により傷付けられるという問題がある。この対策として、例えば特許文献１、２のように、エラストマー系のビーズを用いた傷つき防止層を備える反射シートの報告がある。さらに、ビーズの平均粒子径や埋没率を調整してビーズの脱落を抑制し、白点欠点の発生を抑制する報告がある（特許文献３）。
【０００４】
そして近年、光源や導光板の発展により、エッジライト型のバックライトユニットでも明るさおよび画面内の明るさの均一性が向上し、ＬＣＤを薄くできるというメリットがあるため、比較的小型のもののみならず、大型のＬＣＤにおいてもエッジライト型のバックライトユニットが用いられるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−９２０１８号公報
【特許文献２】特表２００８−５１２７１９号公報
【特許文献３】特開２００９−２４４５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らは、上記特許文献のごとくビーズを柔らかくしすぎると、ビーズが脱落しやすくなり、脱落したビーズがＬＣＤ画面上で白点欠点となってしまう問題があることを新たに発見した。また、反射板が表面にビーズを有することにより導光板と反射板との間のギャップを一定に保つことができ、これらの貼り付きを防ぐことができるが、ビーズが柔らかすぎると導光板と反射板との間のギャップを一定に保つことが困難となり、導光板と反射板とが貼り付きやすくなり、一部貼り付いてしまうと輝度斑が発生してしまう問題がある。さらに、上記特許文献３のごとくビーズの平均粒子径や埋没率を調整するのみでは、ビーズの脱落による白点欠点の抑制が不十分な場合がある。
【０００７】
そこで本発明は、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することを目的とする。
また、例えば３０型以上のごとく大型のＬＣＤの場合は、導光板と反射フィルムの質量が重くなり、これらの間に加わる力が増すため、上記課題がさらに厳しいものとなる。
そこで本発明は、大型のＬＣＤにおいても、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することを望ましい目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために、以下の構成を採用するものである。
１．白色フィルムの表面にバインダーおよび球状粒子を含有するビーズ層を有する反射フィルムであって、白色フィルム表面において球状粒子による被覆率が２〜４５％であり、球状粒子の平均露出率が５〜８０％であり、球状粒子のＳ１０強度が５．８〜２３．６Ｎ／ｍｍ２（０．６〜２．４ｋｇｆ／ｍｍ２）である反射フィルム。
【０００９】
また、本発明は、以下の構成を好ましく採用する。
２．ビーズ層における球状粒子の含有量が、ビーズ層の質量１００質量％に対して１０〜５０質量％である上記１に記載の反射フィルム。
３．曲げモーメントが１７６ｍＮ・ｃｍ（１８ｇｆ・ｃｍ）以上である上記１または２に記載の反射フィルム。
４．液晶表示装置用である上記１〜３のいずれか１に記載の反射フィルム。
５．エッジライト型バックライトユニット用である上記４に記載の反射フィルム。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することができる。これらにより、液晶表示装置の反射板として用いた場合には、導光板への傷つきが抑制でき、脱落粒子による白点欠点の発生を抑制でき、貼り付きによる輝度斑発生を抑制できる。
【００１１】
さらに、本発明の好ましい態様によれば、大型のＬＣＤにおいても、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の反射フィルムの断面の一例を示す模式図である。
【図２】本発明における貼り付き評価に用いる構成体を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
［白色フィルム］
本発明における白色フィルムは、熱可塑性樹脂からなり、白色の着色剤またはボイド形成剤をフィルム中に含有させることによって白色を呈するようにしたフィルムである。着色剤またはボイド形成剤としては、例えば、無機粒子、有機粒子、上記フィルムを構成する熱可塑性樹脂とは非相溶の樹脂（以下、非相溶樹脂と呼称する場合がある。）を用いることができる。
【００１４】
白色フィルムの波長５５０ｎｍにおける反射率は、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９６％以上、特に好ましくは９７％以上である。白色フィルムは単層フィルムであっても、積層フィルムであってもよい。高い反射率と機械的強度を得る観点から、比較的多くのボイドを含有する層（反射層）と比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層（支持層）とから構成される積層フィルムが好ましい。また、フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリルを挙げることができ、機械的特性および熱安定性に優れる白色フィルムを得る観点からポリエステルが好ましい。
【００１５】
（ポリエステル）
白色フィルムの熱可塑性樹脂としてポリエステルを用いる場合、ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いることが好ましい。このジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４’―ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオールを挙げることができる。
【００１６】
これらのポリエステルのなかでも芳香族ポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートはホモポリマーであってもよいが、共重合ポリマーが好ましい。特に、白色フィルムとして、比較的多くのボイドを含有する層と比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層とから構成される積層白色フィルムを用いる場合、比較的多くのボイドを含有する層に用いるポリエステルは共重合ポリマーであることが好ましい。この場合、共重合成分の割合は、全ジカルボン酸成分１００モル％を基準として、例えば３〜２０モル％、好ましくは４〜１５モル％、さらに好ましくは５〜１３モル％である。共重合成分の割合をこの範囲とすることによって、ボイドを比較的多く含有する層についても優れた製膜性を得ることができる。また、熱寸法安定性に優れた積層フィルムを得ることできる。
【００１７】
（着色剤、ボイド形成剤）
着色剤またはボイド形成剤として無機粒子を用いる場合、無機粒子としては、白色無機粒子が好ましい。この白色無機粒子としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウムの粒子を例示することができる。無機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜２．５μｍ、さら好ましくは０．４〜２．０μｍである。またその含有量は、白色フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような無機粒子を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、ポリエステル中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こり難く、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなりすぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、無機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。無機粒子は、分散性を向上させるための表面処理を行ってあってもよい。
【００１８】
また、着色剤またはボイド形成剤として有機粒子を用いる場合、有機粒子としては、ポリエステルに非相溶な樹脂の粒子を用いる。この有機粒子としては、シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子が好ましい。有機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜１０μｍ、好ましくは０．３〜８．０μｍ、さらに好ましくは０．４〜６．０μｍである。またその含有量は、白色フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような有機粒子を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、ポリエステル中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こり難く、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなりすぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、有機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。
【００１９】
また、着色剤またはボイド形成剤として非相溶樹脂を用いる場合、非相溶樹脂としては、ポリオレフィン、ポリスチレンが好ましい。またその含有量は、白色フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような非相溶樹脂を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、非相溶樹脂の場合は、含有量が多すぎると曲げモーメントが低くなりすぎる傾向にある。
【００２０】
［ビーズ層］
（球状粒子）
本発明の反射フィルムは、白色フィルムの表面にバインダーと球状粒子とを含有するビーズ層を有する。なお、ここで球状粒子とは、粒子の長径／短径＝１．３以下の粒子を示す。本発明における球状粒子は、無孔質であることが望ましい。無孔質であることにより、粒子が破壊してその一部が脱落するのを抑制する効果を高めることができる。また、反射率の向上効果を高くすることができる。
【００２１】
（Ｓ１０強度）
本発明における球状粒子は、そのＳ１０強度が５．８〜２３．６Ｎ／ｍｍ２（０．６〜２．４ｋｇｆ／ｍｍ２）である。Ｓ１０強度が上記数値範囲にあることによって、導光板への傷つきを抑制できると同時に粒子の脱落を抑制することができる。また、導光板との貼り付き抑制の向上効果を高めることができる。Ｓ１０強度が低すぎる場合は、粒子が脱落しやすくなる傾向にある。また、導光板への貼り付きが生じやすくなる傾向にある。他方、高すぎる場合は、導光板と接触した際に、導光板が削れて傷が付いてしまう。このような観点から、Ｓ１０強度は、好ましくは７．８〜１９．６Ｎ／ｍｍ２（０．８〜２．０ｋｇｆ／ｍｍ２）、さらに好ましくは８．８〜１７．７Ｎ／ｍｍ２（０．９〜１．８ｋｇｆ／ｍｍ２）である。球状粒子のＳ１０強度は、粒子の重合度や架橋度を調整することにより達成することができる。例えば同じ種類の粒子では、重合度や架橋度を高くにすると、Ｓ１０強度は高くなる傾向にある。
【００２２】
球状粒子の種類は、本発明が規定するＳ１０強度を満たせば特に制限されない。例えば、架橋アクリル粒子、架橋シリコーン粒子、架橋スチレン粒子、架橋ナイロン粒子等の有機球状粒子を用いることができ、特に好ましくは架橋ナイロン粒子である。これらは高架橋体を用いることでＳ１０強度を適度に高くすることができ好ましい。無機粒子はＳ１０強度が高くなりすぎ、エラストマーではＳ１０強度が低くなりすぎる。また、球状粒子は、それを構成する素材自体の光線透過率が５０％以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上であるものがよく、可視領域において光の吸収がないものが好ましい。このような態様とすることにより、白色フィルムの反射率を低くしてしまうことが少なくなり、反射フィルムの反射率の向上効果を高くすることができる。
【００２３】
球状粒子の平均粒子径の下限は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは４μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上である。これによりビーズ層内における球状粒子の凝集を抑制することができ、塗工に際しての筋状の塗布欠陥の発生を抑制でき、粒子の脱落の抑制効果を高くすることができる。また、平均粒子径を大きくすることによって、導光板との間のギャップを保ちやすくなり、導光板への貼り付きの抑制効果を高くすることができる。他方、平均粒子径の上限は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。これにより粒子の脱落の抑制効果を高くすることができる。また、ギャップが大きくなりすぎると輝度が低下する傾向にある。
【００２４】
（被覆率）
本発明の反射フィルムは、白色フィルムの表面にバインダーと球状粒子とを含有するビーズ層を有し、球状粒子が白色フィルム表面を被覆している態様となる。この球状粒子による被覆は、後に定義する被覆率で２〜４５％、好ましくは５〜４０％、さらに好ましくは１０〜３５％、特に好ましくは１５〜３０％の被覆率で白色フィルム表面を被覆していることをいう。被覆率がかかる範囲にあると、反射率や輝度をあまり低下させずにビーズ層の効果を奏することができる。被覆率が２％未満であると、導光板と反射フィルムとの間のギャップを保つことができなくなり、導光板と反射フィルムとの接触、貼り付きによる輝度斑が発生する恐れがある。また、導光板と反射フィルムの摩擦が増える傾向にあり、導光板にキズが付きやすくなる。他方、被覆率が４５％以上であると、反射フィルム表面における球状粒子の存在が多すぎることにより、反射フィルムの反射率が下がる恐れがあり、それにより、表示装置の輝度も落ちる恐れがある。被覆率は、ビーズ層における球状粒子の大きさや含有量を調整することにより調整することができ、大きさを大きくしたり、含有量を多くしたりすると被覆率は高くなる傾向にある。
【００２５】
本発明において被覆率は、フィルム面内の直交する二方向のそれぞれ長さ３ｍｍの測定領域の合計長さ６ｍｍの測定領域について断面観察を行い、かかる測定領域において白色フィルム表面を球状粒子が被覆している割合として定義される。
【００２６】
具体的には、ミクロトームを用いて、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向とが形成する面が切断面となるように切片サンプル１を切り出し、それとは別に、切片サンプル１で無作為に選んだ一方向と直交する方向と厚み方向とが形成する面が切断面となるように切片サンプル２を切り出し、切片サンプル１の断面においてビーズ層面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２の断面においてビーズ層面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察し、切片サンプルの切断面内における測定領域において、球状粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さ（図１の符号２１）を積算して、下記式で求める（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（球状粒子に被覆されていない部分の積算長さ））／６ｍｍ×１００（％）
【００２７】
なお、切断面において球状粒子の最大径部分がバインダーの塗膜表面（図１の符号２３）より外側に出ている場合には、球状粒子の最大径で覆われる部分を球状粒子に被覆されているとみなし（例えば図１の符号１３、１５）、球状粒子の最大径部分がバインダーの塗膜表面より内側にある場合、すなわちバインダーの塗膜中に沈みこんでいる場合には、球状粒子のうちバインダーの塗膜より外に出ている部分が作るドーム状突起の最大径を粒子に被覆されているとみなす（例えば図１の符号１２）。また、この際、後述する露出率を満たすビーズについては被覆しているとみなし、露出率を満たさないビーズが存在していたとしても、被覆していないとみなす（例えば図１の符号１１、１４）。
【００２８】
（露出率）
本発明における被覆率の算出において、白色フィルム表面を被覆しているとして扱う球状粒子は、反射フィルムの表面に球状粒子の一部分または全部が露出しているものである。この露出は、本発明で定義する露出率で１％以上の露出率での露出をいう。このように、露出率１％未満の球状粒子は被覆している粒子として扱わない。
【００２９】
球状粒子は、球状粒子を白色フィルムの表面に支持するために白色フィルムの表面に設けられたバインダーの塗膜に支持されている。このため、球状粒子の一部は、バインダーの塗膜に接するか、沈み込んでいる。なお、露出率１００％は、切断面において、白色フィルム表面と球状粒子表面が接する形でバインダーによって白色フィルムの表面に支えられている状況にあたり、露出率０％は、切断面において、白色フィルム表面に設けられたバインダーの塗膜の中に球状粒子が完全に沈み込んでいる状態であり、露出率５０％は、切断面において、白色フィルム表面に設けられたバインダーの塗膜の中に球状粒子の半分が埋まり、残りの半分が塗膜の外に突出している状態である。
【００３０】
より正確に露出率を定義すると、露出率は、切片サンプルの切断面内における球状粒子の断面の中心を通りフィルムの塗膜面に垂直に向かう直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において球状粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダーの塗膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される（図１参照）。
【００３１】
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における球状粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
【００３２】
本発明においては、上記被覆率と同様に、フィルム面内の直交する二方向のそれぞれ長さ３ｍｍの測定領域の合計長さ６ｍｍの測定領域とした際に、かかる測定領域における各球状粒子の露出率の平均値（平均露出率、平均値を算出する際には、露出率０％以下のものは含まない。）が５〜８０％である。かかる範囲にあると導光板とのギャップを確保することができ、同時に粒子の脱落を抑制することができる。平均露出率が低すぎる場合は、ギャップの確保が困難となり、他方、高すぎる場合は、粒子脱落の抑制が困難となる。
【００３３】
（バインダー）
本発明における球状粒子は、バインダーの塗膜で白色ポリエステルフィルム上に支持されて、白色フィルムの表面を被覆する。このような態様とすることで、被覆率および露出率を適正な範囲とすることが容易となり、また、球状粒子の脱落を抑制することができる。このバインダーとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、これらの共重合体やブレンド物を用いることができる。
【００３４】
ビーズ層における球状粒子の含有割合は、ビーズ層の質量１００質量％に対して１０〜５０質量％であることが好ましい。また、バインダーの含有割合は、ビーズ層の質量１００質量％に対して９０〜５０質量％であることが好ましい。球状粒子の含有割合が５０質量％を超えると、球状粒子を支えるバインダーが減り、脱落の抑制効果が低くなる傾向にあり、他方１０質量％未満であると、被覆率を達成しにくくなる傾向にあり、導光板と反射フィルム間のギャップを保つことが困難となる傾向にある。
【００３５】
また、ビーズ層におけるバインダーの塗膜の厚みは、球状粒子の平均粒子径の２０〜１００％であることが好ましい。このような態様であると、本発明が規定する露出率を達成しやすくなる。そして、粒子の脱落抑制効果を高くすることができる。このような観点から、かかる塗膜厚みは、球状粒子の平均粒子径の２０〜５０％がより好ましく、２０〜３０％がさら好ましい。
【００３６】
（架橋剤）
塗膜は、上述のバインダーの他に、さらにイソシアネート系、メラミン系、エポキシ系の架橋剤を配合して架橋されていることが好ましく、さらに球状粒子の脱落の抑制効果を向上させることができる。かかる架橋剤としては、イソシアネート系のものが好ましい。ビーズ層に架橋剤を配合する場合、その配合量は、バインダー１００質量部に対して１０〜４０質量部が好ましく、粒子脱落の抑制効果を高くすることができる。
【００３７】
また、本発明におけるビーズ層には、球状粒子以外の粒子、染料、顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、シランカップリング剤等のその他の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲において添加していてもよい。
【００３８】
［製造方法］
以下、本発明の反射フィルムを製造する方法の一例を説明する。この例では白色フィルムとして積層フィルムを用いる。なお、白色フィルムとして、例えばテイジンテトロンＵＸＳＰ−２２５（帝人デュポンフィルム製）の名称で市販されているフィルムを用いることもできる。
【００３９】
積層白色フィルムに用いるポリエステルは、線径１５μｍ以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き１０〜１００μｍ、好ましくは平均目開き２０〜５０μｍの不織布型フィルターを用いて濾過を行うことが好ましい。この濾過を行うことで、通常は凝集して粗大凝集粒子となりやすい粒子の凝集を抑え、粗大異物の少ない積層フィルムを得ることができる。
【００４０】
濾過したポリエステルの組成物は、溶融した状態でフィードブロックを用いた同時多層押出法により、ダイから多層の状態で押出し、積層未延伸シートを製造する。
ダイより押出された積層未延伸シートは、キャスティングドラムで冷却固化され、積層未延伸フィルムとなる。この積層未延伸フィルムをロール加熱、赤外線加熱等で加熱し、縦方向に延伸して積層縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。延伸は、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度で行うことが好ましい。縦方向（機械軸方向）の延伸倍率は、好ましくは２．２〜４．０倍、さらに好ましくは２．３〜３．９倍である。２．２倍未満とするとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなり好ましくない。
【００４１】
縦延伸後の積層フィルムは、続いて、横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して積層二軸配向フィルムとするが、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はＴｇより高い温度から始める。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的（逐次的）でもよいが通常逐次的に昇温する。例えばテンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。横方向（縦方向と直交する方向）の延伸倍率は、この用途の要求特性にもよるが、好ましくは２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．８〜３．９倍である。２．５倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．５倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなる。以下、ポリエステルの融点をＴｍと略す。
【００４２】
横延伸後のフィルムは、両端を把持したまま（Ｔｍ−１００℃）〜（Ｔｍ−２０℃）の温度で定幅または１０％以下の幅減少下で熱処理して熱収縮率を低下させるのがよい。熱処理温度が（Ｔｍ−２０℃）より高いとフィルムの平面性が悪くなり、厚み斑が大きくなり好ましくない。（Ｔｍ−１００）℃より低いと熱収縮率が大きくなることがあり好ましくない。また、熱収縮量を調整するために、把持しているフィルムの両端を切り落し、フィルム縦方向の引き取り速度を調整し、縦方向に弛緩させることができる。弛緩させる手段としてはテンター出側のロール群の速度を調整する。弛緩させる割合として、テンターのフィルムライン速度に対してロール群の速度ダウンを行い、好ましくは０．１〜２．５％、さらに好ましくは０．２〜２．３％、特に好ましくは０．３〜２．０％の速度ダウンを実施してフィルムを弛緩（この値を「弛緩率」という）して、弛緩率をコントロールすることによって縦方向の熱収縮率を調整する。また、フィルム横方向は両端を切り落すまでの過程で幅減少させて、所望の熱収縮率を得ることができる。
【００４３】
このようにして作成された積層白色フィルムの表面に、ビーズ層を形成するための塗液として、球状粒子、バインダー、任意成分としての架橋剤やその他の成分を、溶媒に分散または溶解させた塗液を、コーティング装置を用いて所定量塗工し、温度７０〜１２０℃、好ましくは段階的に昇温設定したオーブンにより乾燥させてビーズ層を形成することによって、本発明の反射フィルムを得ることができる。コーティング装置として、例えばダイコーティング装置やグラビアロールコーティング装置を用いることができる。また、溶媒としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、トルエン等を用いることができる。塗液の固形分濃度としては、２０〜５０質量％が好ましく、球状粒子の凝集を抑制しやすくなり、粒子脱落の抑制効果を高くすることができる。
【００４４】
［反射フィルムの特性］
（反射率）
本発明の反射フィルムの反射率は、好ましくは９６％以上、より好ましくは９７％以上、さらに好ましくは９７．５％以上である。反射率が９６％以上であることによって、液晶表示装置や照明等に用いた場合には、高い輝度を得ることができる。かかる反射率は、例えば上述したような白色フィルムを用い、球状粒子の被覆率を本発明が規定する範囲とすることで達成することができる。
【００４５】
（曲げモーメント）
本発明の反射フィルムは、曲げモーメントが１７６ｍＮ・ｃｍ（１８ｇｆ・ｃｍ）以上であることが好ましい。曲げモーメントが上記数値範囲にあることによって、例えば３０型のごとく大画面のＬＣＤに用いたとしても、反射フィルムが自重で撓むことを抑制することができる。それにより導光板の傷つき抑制効果を高めることができる。このような観点から、曲げモーメントは、好ましくは１９６ｍＮ・ｃｍ（２０ｇｆ・ｃｍ）以上、さらに好ましくは２４５ｍＮ・ｃｍ（２５ｇｆ・ｃｍ）以上、特に好ましくは２９４ｍＮ・ｃｍ（３０ｇｆ・ｃｍ）以上である。
このような曲げモーメントは、反射フィルムを厚くしたり、ヤング率を高くしたりすることにより達成することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明を詳述する。なお、各特性値は以下の方法で測定した。
【００４７】
（１）光線反射率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球を取り付け、ＢａＳＯ４白板を１００％とした時の反射率を波長５５０ｎｍで測定し、この値を反射率とした。
【００４８】
（２）白色フィルムの有機粒子および無機粒子の平均粒子径
粒度分布計（堀場製作所製ＬＡ−９５０）にて、粒子の粒度分布を求め、ｄ５０での粒子径を平均粒子径とした。
【００４９】
（３）球状粒子の平均粒子径
日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１０００倍にて、粒子を１００個任意に測定し、平均粒子径を求めた。なお、球状以外の場合は（長径＋短径）／２にて求めた。
【００５０】
（４）Ｓ１０強度
球状粒子のＳ１０強度は、島津製作所社製の微小圧縮試験機ＭＣＴＭ２０００を用いて球状粒子１個に対し、一定の負荷速度で１ｇｆの荷重をかけたときの樹脂粒子の変形量と荷重を測定し、粒子径が１０％変形したときの荷重と圧縮前の粒子半径を次式：
圧縮強度（ｋｇｆ／ｍｍ２）＝２.８×荷重（ｋｇｆ）／｛π×（粒子半径（ｍｍ））２｝
に算入して得られる値として求めた。なお、１ｋｇｆ＝９．８Ｎとして求めた。
［圧縮強度（Ｓ１０強度）の測定条件］
・試料調製；以下の実施例及び比較例で得られた各球状粒子をそれぞれエタノール中に分散させた後、試料台に塗布乾燥し、測定用試料を調製した。
・試験温度；常温
・試験用圧子；平面５０（直径５０μｍの平面圧子）
・試験種類；圧縮試験（ＭＯＤＥ１）
・試験荷重；１.００（ｇｆ）
・負荷速度；０.０７２５００（ｇｆ／秒）
・変位フルスケール；１０（μｍ）
【００５１】
（５）球状粒子の露出率
（５−１）サンプルの作成
ミクロトームを用いて、エポキシ包埋したフィルムから切片サンプル１と切片サンプル２を切り出した。切片サンプル１は、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向とが形成する面が切断面となるように切り出した切片サンプルであり、切片サンプル２は、切片サンプル１で選んだ無作為な一方向と直交する方向と厚み方向とが形成する面が切断面となるように切り出した切片サンプルである。
【００５２】
（５−２）測定
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察した。
露出率は、切片サンプルの切断面内における球状粒子の断面の中心を通りフィルムの塗膜面に垂直に向かう直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において球状粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダーの塗膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される（図１参照）。
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における球状粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
また、かかる測定を上記６ｍｍの測定領域において観測される全ての粒子について実施し、その平均値を平均露出率とした。
【００５３】
（６）球状粒子によるフィルム表面の被覆率
（６−１）サンプルの作成
上記（５−１）で得たサンプルについて評価を行った。
【００５４】
（６−２）測定
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立走査電子顕微鏡ショットキーエミッション形電子ビームシステムＳ−４３００ＳＥ／Ｎを用い、倍率３０００倍にて観察した。
被覆率は、切片サンプルの切断面内における測定領域において、球状粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さを積算して、下記式で求めた（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（球状粒子に被覆されていない部分の積算長さ））／６ｍｍ×１００（％）
【００５５】
（７）バインダーの塗膜厚み
フィルムサンプルの断面を日立走査電子顕微鏡ショットキーエミッション形電子ビームシステムＳ−４３００ＳＥ／Ｎを用い、倍率３０００倍にて観察撮影し、写真から球状粒子を有しない箇所（例えば図１の符号２４）においてバインダーの塗膜の厚みを計測し、任意に１０点測定してそれらの平均値を求めた。
【００５６】
（８）傷つき評価（削れ性評価）
ドット面を上にした導光板（１００ｍｍ×２００ｍｍ）を水平な机上に固定し、その上にビーズ層が下向きとなるように反射フィルム（７０ｍｍ×７０ｍｍ）を乗せ、さらにその上に重さ５０ｇ、直径５０ｍｍの円状重りを乗せる。その状態から、反射フィルムを導光k版の長手方向に１５０ｍ／分のスピードで１００ｍｍ引いて、導光板の削れ具合をルーペで目視評価する。目視で観察できるキズなければ、削れない（評価○）とした。他方、目視で観察できるキズがある場合は削れる（評価×）とした。
【００５７】
（９）脱落性評価
上記傷つき（削れ性）評価で用いた反射フィルムにおいて、円状重りを乗せた箇所の中央付近から３ｍｍ×３ｍｍのサンプルを切り出し、ビーズ層面の上に白金スパッタをかけ、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用いて、倍率５００倍にてサンプルの全域を観察した。観察した範囲で脱落したビーズがなければ脱落しない（評価〇）とした。他方、観察した範囲で脱落したビーズがあれば脱落する（×）とした。
【００５８】
（１０）白点評価
上記傷つき（削れ性）評価で用いた反射フィルムと導光板を用いて、机上に、ビーズ層が上向きとなるように反射フィルムを置き、その上にドット面が下向きになるように導光板を置き、導光板の四辺のぞれぞれに各２００ｇずつの重りを置き固定し、ＬＧのＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４２ＬＥ５３１０ＡＫＲ）のバックライト光源を用いて、導光板の側面から光を入射して、目視で観察できる導光板ドット以外の明るい点があれば白点発生（評価×）とした。他方、目視で観察できる異常な明るい点がなければ白点発生しない（評価○）とした。
【００５９】
（１１）貼り付き評価
ＬＧのＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４２ＬＥ５３１０ＡＫＲ）からシャーシを取り出し、テレビ内部側が上向きとなるように水平な机上に置き、その上に、シャーシとほぼ同じ大きさの反射フィルムを、ビーズ層が上向きとなるように置き、さらにその上に、元々テレビに備えられていた導光板および光学シート４枚（拡散フィルム２枚、プリズム１枚、ＤＢＥＦ１枚）を置いた。次いで、その面内で、シャーシの凹凸の最も激しい部分を含む領域に、図２に示すごとく５００ｇの重りを４つ乗せて、かかる重り４つに囲まれた領域を目視で観測し、異常に明るい部分がなければ貼り付きがなし（評価○）とし、異常に明るい部分があれば貼り付きがあり（評価×）とした。なお、４つの重りに囲まれた領域は、約１５ｃｍ×約１５ｃｍの略正方形とした。
【００６０】
（１２）剛性（曲げモーメント）
東洋精機製作所のテーバー式スティフネステスターを用いて、以下に示すサイズの試験片の短辺の一端をつかみ、片持ちばりを構成させて、次いで反対側の端に一定の荷重を掛け、左右とも１５°まで曲げるのに要する曲げモーメントを、次式：Ｍ＝３８×ｎ×Ｋ/Ｗに算入して求めた。かかる測定ほ、フィルムの縦方向および横方向で実施し、これらの平均値をフィルムの剛性（曲げモーメント）とした。なお、１ｇｆ＝９．８ｍＮとして求めた。
試験片のサイズ：縦７０ｍｍ、横３８ｍｍ
Ｍ：曲げモーメント（ｇｆ・ｃｍ）
ｎ：目盛りの読み値（左右の平均値）
Ｋ：１目盛り当りのモーメント（ｇｆ・ｃｍ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）
荷重について、フィルムの厚みが３００μ以下の場合は、１０ｇの荷重を掛け、厚みが３００μ以上の場合は、５０ｇの荷重を掛けた。指示荷重目盛りが１５〜８５に入らない場合は、その範囲に入るよう荷重を変更して測定した。
Ｋ値は、使用した荷重により、次のようになる。すなわち、用いた荷重が１０ｇの場合は、Ｋ値は１ｇｆ・ｃｍ、荷重が５０ｇの場合は、Ｋ値は５ｇｆ・ｃｍ、荷重が１００ｇの場合は、Ｋ値は１０ｇｆ・ｃｍとした。
【００６１】
［実施例１］
ボイド形成剤として平均粒子径１．３７μの硫酸バリウム粒子を４７質量％含有するポリエステル組成物からなる反射層と、ポリエステルからなる支持層の２層から構成されたフィルム総厚み２２５μｍの白色フィルム（帝人デュポンフィルム製 テイジンテトロンＵＸＳＰ−２２５）の反射層（反射率９８．６％）の上に、ダイコーティング装置にて、下記の調液レシピ１に示す組成からなる塗液を、ｗｅｔ厚み２８ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した後、オーブン内にて８０℃で乾燥して反射フィルムを得た。
（調液レシピ１、固形分濃度３６．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＢＸ−１５（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１２質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０（固形分濃度５０％）・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ（イソシアネート系架橋剤、固形分濃度７５％）・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４２質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３３質量％
・バインダー：５５質量％
・架橋剤：１２質量％
【００６２】
［実施例２］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ２、固形分濃度３６．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＢＸ−８（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１２質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４２質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３３質量％
・バインダー：５５質量％
・架橋剤：１２質量％
【００６３】
［実施例３］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２６ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ３、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＢＭ３０Ｘ−１５（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％
【００６４】
［実施例４］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ４、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＢＭ３０Ｘ−８（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％
【００６５】
［実施例５］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ５、固形分濃度３４．２５質量％）
・球状粒子：住化エンビロサイエンス ＭＷ−３３０（ナイロンビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・９質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・７質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４４質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：２６質量％
・バインダー：５８質量％
・架橋剤：１５質量％
【００６６】
［比較例１］
実施例１における白色フィルム上にビーズ層を設けずに評価した。
【００６７】
［比較例２］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２０ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ６、固形分濃度３１．５質量％）
・球状粒子：なし
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５４質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４０質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：０質量％
・バインダー：８６質量％
・架橋剤：１４質量％
【００６８】
［比較例３］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２８ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ７、固形分濃度３６．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＲＸ−１５（標準架橋度アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１２質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４２質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３３質量％
・バインダー：５５質量％
・架橋剤：１２質量％
【００６９】
［比較例４］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ８、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＦ１０Ｘ−８（標準架橋度アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％
【００７０】
［比較例５］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み５０ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ９、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：信越化学 ＫＭＰ−６０２（シリコーン複合パウダー、無孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％
【００７１】
［比較例６］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２６ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１０、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＥＸＭ−１２（架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％
【００７２】
［比較例７］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２２ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１１、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：日本触媒 ＭＡ−１０１０（架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％
【００７３】
［比較例８］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２２ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１２、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＭＢＸ−１２（架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％
【００７４】
［比較例９］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２２ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１３、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：株式会社メタルカラーＳＮＰ−６１３Ｎ（ナイロンパウダー、多孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。
なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％
【００７５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の反射フィルムは、液晶表示装置や照明器具等に用いられる反射フィルムとして、特に、ＬＣＤ等の表示装置に用いられる反射フィルムとして、とりわけ大型のＬＣＤを含めたＬＣＤに用いられるエッジライト型のバックライトユニットの反射フィルムとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１１〜１５ 球状粒子
２ バインダーの塗膜
２１ 球状粒子に被覆されていない部分
２２ 球状粒子に被覆されている部分
２３ バインダーの塗膜表面
２４ バインダーの塗膜厚み
３ 白色フィルム
４ シャーシ
５ 反射フィルム、導光板、光学シートの積層物
６ 重り
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射フィルムに関する。特に、液晶表示装置に用いられる反射フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）のバックライトユニットには、液晶表示パネルの背面に光源および反射板を備える直下型と、液晶表示パネルの背面に、反射板を備えた導光板を配し、かかる導光板の側面に光源を備えるエッジライト型とがある。従来、大型のＬＣＤに用いられるバックライトユニットとしては、画面の明るさおよび画面内の明るさの均一性に優れるといった観点から、直下型（主には直下型ＣＣＦＬ）が主流であった。
【０００３】
一方、エッジライト型は、従来ノート型ＰＣ等比較的小型のＬＣＤによく用いられているが、導光板と反射板とが直接接触している構造であるため、比較的柔らかい素材からなる導光板が反射板により傷付けられるという問題がある。この対策として、例えば特許文献１、２のように、エラストマー系のビーズを用いた傷つき防止層を備える反射シートの報告がある。さらに、ビーズの平均粒子径や埋没率を調整してビーズの脱落を抑制し、白点欠点の発生を抑制する報告がある（特許文献３）。
【０００４】
そして近年、光源や導光板の発展により、エッジライト型のバックライトユニットでも明るさおよび画面内の明るさの均一性が向上し、ＬＣＤを薄くできるというメリットがあるため、比較的小型のもののみならず、大型のＬＣＤにおいてもエッジライト型のバックライトユニットが用いられるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−９２０１８号公報
【特許文献２】特表２００８−５１２７１９号公報
【特許文献３】特開２００９−２４４５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らは、上記特許文献のごとくビーズを柔らかくしすぎると、ビーズが脱落しやすくなり、脱落したビーズがＬＣＤ画面上で白点欠点となってしまう問題があることを新たに発見した。また、反射板が表面にビーズを有することにより導光板と反射板との間のギャップを一定に保つことができ、これらの貼り付きを防ぐことができるが、ビーズが柔らかすぎると導光板と反射板との間のギャップを一定に保つことが困難となり、導光板と反射板とが貼り付きやすくなり、一部貼り付いてしまうと輝度斑が発生してしまう問題がある。さらに、上記特許文献３のごとくビーズの平均粒子径や埋没率を調整するのみでは、ビーズの脱落による白点欠点の抑制が不十分な場合がある。
【０００７】
そこで本発明は、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することを目的とする。
また、例えば３０型以上のごとく大型のＬＣＤの場合は、導光板と反射フィルムの質量が重くなり、これらの間に加わる力が増すため、上記課題がさらに厳しいものとなる。
そこで本発明は、大型のＬＣＤにおいても、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することを望ましい目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために、以下の構成を採用するものである。
１．白色フィルムの表面にバインダーおよび球状粒子を含有するビーズ層を有する反射フィルムであって、白色フィルム表面において球状粒子による被覆率が２〜４５％であり、球状粒子の平均露出率が５〜８０％であり、球状粒子のＳ１０強度が５．８〜２３．６Ｎ／ｍｍ２（０．６〜２．４ｋｇｆ／ｍｍ２）である反射フィルム。
【０００９】
また、本発明は、以下の構成を好ましく採用する。
２．ビーズ層における球状粒子の含有量が、ビーズ層の質量１００質量％に対して１０〜５０質量％である上記１に記載の反射フィルム。
３．曲げモーメントが１７６ｍＮ・ｃｍ（１８ｇｆ・ｃｍ）以上である上記１または２に記載の反射フィルム。
４．液晶表示装置用である上記１〜３のいずれか１に記載の反射フィルム。
５．エッジライト型バックライトユニット用である上記４に記載の反射フィルム。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することができる。これらにより、液晶表示装置の反射板として用いた場合には、導光板への傷つきが抑制でき、脱落粒子による白点欠点の発生を抑制でき、貼り付きによる輝度斑発生を抑制できる。
【００１１】
さらに、本発明の好ましい態様によれば、大型のＬＣＤにおいても、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の反射フィルムの断面の一例を示す模式図である。
【図２】本発明における貼り付き評価に用いる構成体を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
［白色フィルム］
本発明における白色フィルムは、熱可塑性樹脂からなり、白色の着色剤またはボイド形成剤をフィルム中に含有させることによって白色を呈するようにしたフィルムである。着色剤またはボイド形成剤としては、例えば、無機粒子、有機粒子、上記フィルムを構成する熱可塑性樹脂とは非相溶の樹脂（以下、非相溶樹脂と呼称する場合がある。）を用いることができる。
【００１４】
白色フィルムの波長５５０ｎｍにおける反射率は、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９６％以上、特に好ましくは９７％以上である。白色フィルムは単層フィルムであっても、積層フィルムであってもよい。高い反射率と機械的強度を得る観点から、比較的多くのボイドを含有する層（反射層）と比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層（支持層）とから構成される積層フィルムが好ましい。また、フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリルを挙げることができ、機械的特性および熱安定性に優れる白色フィルムを得る観点からポリエステルが好ましい。
【００１５】
（ポリエステル）
白色フィルムの熱可塑性樹脂としてポリエステルを用いる場合、ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いることが好ましい。このジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４’―ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオールを挙げることができる。
【００１６】
これらのポリエステルのなかでも芳香族ポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートはホモポリマーであってもよいが、共重合ポリマーが好ましい。特に、白色フィルムとして、比較的多くのボイドを含有する層と比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層とから構成される積層白色フィルムを用いる場合、比較的多くのボイドを含有する層に用いるポリエステルは共重合ポリマーであることが好ましい。この場合、共重合成分の割合は、全ジカルボン酸成分１００モル％を基準として、例えば３〜２０モル％、好ましくは４〜１５モル％、さらに好ましくは５〜１３モル％である。共重合成分の割合をこの範囲とすることによって、ボイドを比較的多く含有する層についても優れた製膜性を得ることができる。また、熱寸法安定性に優れた積層フィルムを得ることできる。
【００１７】
（着色剤、ボイド形成剤）
着色剤またはボイド形成剤として無機粒子を用いる場合、無機粒子としては、白色無機粒子が好ましい。この白色無機粒子としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウムの粒子を例示することができる。無機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜２．５μｍ、さら好ましくは０．４〜２．０μｍである。またその含有量は、白色フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような無機粒子を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、ポリエステル中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こり難く、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなりすぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、無機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。無機粒子は、分散性を向上させるための表面処理を行ってあってもよい。
【００１８】
また、着色剤またはボイド形成剤として有機粒子を用いる場合、有機粒子としては、ポリエステルに非相溶な樹脂の粒子を用いる。この有機粒子としては、シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子が好ましい。有機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜１０μｍ、好ましくは０．３〜８．０μｍ、さらに好ましくは０．４〜６．０μｍである。またその含有量は、白色フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような有機粒子を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、ポリエステル中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こり難く、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなりすぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、有機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。
【００１９】
また、着色剤またはボイド形成剤として非相溶樹脂を用いる場合、非相溶樹脂としては、ポリオレフィン、ポリスチレンが好ましい。またその含有量は、白色フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような非相溶樹脂を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、非相溶樹脂の場合は、含有量が多すぎると曲げモーメントが低くなりすぎる傾向にある。
【００２０】
［ビーズ層］
（球状粒子）
本発明の反射フィルムは、白色フィルムの表面にバインダーと球状粒子とを含有するビーズ層を有する。なお、ここで球状粒子とは、粒子の長径／短径＝１．３以下の粒子を示す。本発明における球状粒子は、無孔質であることが望ましい。無孔質であることにより、粒子が破壊してその一部が脱落するのを抑制する効果を高めることができる。また、反射率の向上効果を高くすることができる。
【００２１】
（Ｓ１０強度）
本発明における球状粒子は、そのＳ１０強度が５．８〜２３．６Ｎ／ｍｍ２（０．６〜２．４ｋｇｆ／ｍｍ２）である。Ｓ１０強度が上記数値範囲にあることによって、導光板への傷つきを抑制できると同時に粒子の脱落を抑制することができる。また、導光板との貼り付き抑制の向上効果を高めることができる。Ｓ１０強度が低すぎる場合は、粒子が脱落しやすくなる傾向にある。また、導光板への貼り付きが生じやすくなる傾向にある。他方、高すぎる場合は、導光板と接触した際に、導光板が削れて傷が付いてしまう。このような観点から、Ｓ１０強度は、好ましくは７．８〜１９．６Ｎ／ｍｍ２（０．８〜２．０ｋｇｆ／ｍｍ２）、さらに好ましくは８．８〜１７．７Ｎ／ｍｍ２（０．９〜１．８ｋｇｆ／ｍｍ２）である。球状粒子のＳ１０強度は、粒子の重合度や架橋度を調整することにより達成することができる。例えば同じ種類の粒子では、重合度や架橋度を高くにすると、Ｓ１０強度は高くなる傾向にある。
【００２２】
球状粒子の種類は、本発明が規定するＳ１０強度を満たせば特に制限されない。例えば、架橋アクリル粒子、架橋シリコーン粒子、架橋スチレン粒子、架橋ナイロン粒子等の有機球状粒子を用いることができ、特に好ましくは架橋ナイロン粒子である。これらは高架橋体を用いることでＳ１０強度を適度に高くすることができ好ましい。無機粒子はＳ１０強度が高くなりすぎ、エラストマーではＳ１０強度が低くなりすぎる。また、球状粒子は、それを構成する素材自体の光線透過率が５０％以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上であるものがよく、可視領域において光の吸収がないものが好ましい。このような態様とすることにより、白色フィルムの反射率を低くしてしまうことが少なくなり、反射フィルムの反射率の向上効果を高くすることができる。
【００２３】
球状粒子の平均粒子径の下限は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは４μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上である。これによりビーズ層内における球状粒子の凝集を抑制することができ、塗工に際しての筋状の塗布欠陥の発生を抑制でき、粒子の脱落の抑制効果を高くすることができる。また、平均粒子径を大きくすることによって、導光板との間のギャップを保ちやすくなり、導光板への貼り付きの抑制効果を高くすることができる。他方、平均粒子径の上限は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。これにより粒子の脱落の抑制効果を高くすることができる。また、ギャップが大きくなりすぎると輝度が低下する傾向にある。
【００２４】
（被覆率）
本発明の反射フィルムは、白色フィルムの表面にバインダーと球状粒子とを含有するビーズ層を有し、球状粒子が白色フィルム表面を被覆している態様となる。この球状粒子による被覆は、後に定義する被覆率で２〜４５％、好ましくは５〜４０％、さらに好ましくは１０〜３５％、特に好ましくは１５〜３０％の被覆率で白色フィルム表面を被覆していることをいう。被覆率がかかる範囲にあると、反射率や輝度をあまり低下させずにビーズ層の効果を奏することができる。被覆率が２％未満であると、導光板と反射フィルムとの間のギャップを保つことができなくなり、導光板と反射フィルムとの接触、貼り付きによる輝度斑が発生する恐れがある。また、導光板と反射フィルムの摩擦が増える傾向にあり、導光板にキズが付きやすくなる。他方、被覆率が４５％以上であると、反射フィルム表面における球状粒子の存在が多すぎることにより、反射フィルムの反射率が下がる恐れがあり、それにより、表示装置の輝度も落ちる恐れがある。被覆率は、ビーズ層における球状粒子の大きさや含有量を調整することにより調整することができ、大きさを大きくしたり、含有量を多くしたりすると被覆率は高くなる傾向にある。
【００２５】
本発明において被覆率は、フィルム面内の直交する二方向のそれぞれ長さ３ｍｍの測定領域の合計長さ６ｍｍの測定領域について断面観察を行い、かかる測定領域において白色フィルム表面を球状粒子が被覆している割合として定義される。
【００２６】
具体的には、ミクロトームを用いて、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向とが形成する面が切断面となるように切片サンプル１を切り出し、それとは別に、切片サンプル１で無作為に選んだ一方向と直交する方向と厚み方向とが形成する面が切断面となるように切片サンプル２を切り出し、切片サンプル１の断面においてビーズ層面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２の断面においてビーズ層面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察し、切片サンプルの切断面内における測定領域において、球状粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さ（図１の符号２１）を積算して、下記式で求める（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（球状粒子に被覆されていない部分の積算長さ））／６ｍｍ×１００（％）
【００２７】
なお、切断面において球状粒子の最大径部分がバインダーの塗膜表面（図１の符号２３）より外側に出ている場合には、球状粒子の最大径で覆われる部分を球状粒子に被覆されているとみなし（例えば図１の符号１３、１５）、球状粒子の最大径部分がバインダーの塗膜表面より内側にある場合、すなわちバインダーの塗膜中に沈みこんでいる場合には、球状粒子のうちバインダーの塗膜より外に出ている部分が作るドーム状突起の最大径を粒子に被覆されているとみなす（例えば図１の符号１２）。また、この際、後述する露出率を満たすビーズについては被覆しているとみなし、露出率を満たさないビーズが存在していたとしても、被覆していないとみなす（例えば図１の符号１１、１４）。
【００２８】
（露出率）
本発明における被覆率の算出において、白色フィルム表面を被覆しているとして扱う球状粒子は、反射フィルムの表面に球状粒子の一部分または全部が露出しているものである。この露出は、本発明で定義する露出率で１％以上の露出率での露出をいう。このように、露出率１％未満の球状粒子は被覆している粒子として扱わない。
【００２９】
球状粒子は、球状粒子を白色フィルムの表面に支持するために白色フィルムの表面に設けられたバインダーの塗膜に支持されている。このため、球状粒子の一部は、バインダーの塗膜に接するか、沈み込んでいる。なお、露出率１００％は、切断面において、白色フィルム表面と球状粒子表面が接する形でバインダーによって白色フィルムの表面に支えられている状況にあたり、露出率０％は、切断面において、白色フィルム表面に設けられたバインダーの塗膜の中に球状粒子が完全に沈み込んでいる状態であり、露出率５０％は、切断面において、白色フィルム表面に設けられたバインダーの塗膜の中に球状粒子の半分が埋まり、残りの半分が塗膜の外に突出している状態である。
【００３０】
より正確に露出率を定義すると、露出率は、切片サンプルの切断面内における球状粒子の断面の中心を通りフィルムの塗膜面に垂直に向かう直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において球状粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダーの塗膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される（図１参照）。
【００３１】
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における球状粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
【００３２】
本発明においては、上記被覆率と同様に、フィルム面内の直交する二方向のそれぞれ長さ３ｍｍの測定領域の合計長さ６ｍｍの測定領域とした際に、かかる測定領域における各球状粒子の露出率の平均値（平均露出率、平均値を算出する際には、露出率０％以下のものは含まない。）が５〜８０％である。かかる範囲にあると導光板とのギャップを確保することができ、同時に粒子の脱落を抑制することができる。平均露出率が低すぎる場合は、ギャップの確保が困難となり、他方、高すぎる場合は、粒子脱落の抑制が困難となる。
【００３３】
（バインダー）
本発明における球状粒子は、バインダーの塗膜で白色ポリエステルフィルム上に支持されて、白色フィルムの表面を被覆する。このような態様とすることで、被覆率および露出率を適正な範囲とすることが容易となり、また、球状粒子の脱落を抑制することができる。このバインダーとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、これらの共重合体やブレンド物を用いることができる。
【００３４】
ビーズ層における球状粒子の含有割合は、ビーズ層の質量１００質量％に対して１０〜５０質量％であることが好ましい。また、バインダーの含有割合は、ビーズ層の質量１００質量％に対して９０〜５０質量％であることが好ましい。球状粒子の含有割合が５０質量％を超えると、球状粒子を支えるバインダーが減り、脱落の抑制効果が低くなる傾向にあり、他方１０質量％未満であると、被覆率を達成しにくくなる傾向にあり、導光板と反射フィルム間のギャップを保つことが困難となる傾向にある。
【００３５】
また、ビーズ層におけるバインダーの塗膜の厚みは、球状粒子の平均粒子径の２０〜１００％であることが好ましい。このような態様であると、本発明が規定する露出率を達成しやすくなる。そして、粒子の脱落抑制効果を高くすることができる。このような観点から、かかる塗膜厚みは、球状粒子の平均粒子径の２０〜５０％がより好ましく、２０〜３０％がさら好ましい。
【００３６】
（架橋剤）
塗膜は、上述のバインダーの他に、さらにイソシアネート系、メラミン系、エポキシ系の架橋剤を配合して架橋されていることが好ましく、さらに球状粒子の脱落の抑制効果を向上させることができる。かかる架橋剤としては、イソシアネート系のものが好ましい。ビーズ層に架橋剤を配合する場合、その配合量は、バインダー１００質量部に対して１０〜４０質量部が好ましく、粒子脱落の抑制効果を高くすることができる。
【００３７】
また、本発明におけるビーズ層には、球状粒子以外の粒子、染料、顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、シランカップリング剤等のその他の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲において添加していてもよい。
【００３８】
［製造方法］
以下、本発明の反射フィルムを製造する方法の一例を説明する。この例では白色フィルムとして積層フィルムを用いる。なお、白色フィルムとして、例えばテイジンテトロンＵＸＳＰ−２２５（帝人デュポンフィルム製）の名称で市販されているフィルムを用いることもできる。
【００３９】
積層白色フィルムに用いるポリエステルは、線径１５μｍ以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き１０〜１００μｍ、好ましくは平均目開き２０〜５０μｍの不織布型フィルターを用いて濾過を行うことが好ましい。この濾過を行うことで、通常は凝集して粗大凝集粒子となりやすい粒子の凝集を抑え、粗大異物の少ない積層フィルムを得ることができる。
【００４０】
濾過したポリエステルの組成物は、溶融した状態でフィードブロックを用いた同時多層押出法により、ダイから多層の状態で押出し、積層未延伸シートを製造する。
ダイより押出された積層未延伸シートは、キャスティングドラムで冷却固化され、積層未延伸フィルムとなる。この積層未延伸フィルムをロール加熱、赤外線加熱等で加熱し、縦方向に延伸して積層縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。延伸は、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度で行うことが好ましい。縦方向（機械軸方向）の延伸倍率は、好ましくは２．２〜４．０倍、さらに好ましくは２．３〜３．９倍である。２．２倍未満とするとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなり好ましくない。
【００４１】
縦延伸後の積層フィルムは、続いて、横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して積層二軸配向フィルムとするが、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はＴｇより高い温度から始める。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的（逐次的）でもよいが通常逐次的に昇温する。例えばテンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。横方向（縦方向と直交する方向）の延伸倍率は、この用途の要求特性にもよるが、好ましくは２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．８〜３．９倍である。２．５倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．５倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなる。以下、ポリエステルの融点をＴｍと略す。
【００４２】
横延伸後のフィルムは、両端を把持したまま（Ｔｍ−１００℃）〜（Ｔｍ−２０℃）の温度で定幅または１０％以下の幅減少下で熱処理して熱収縮率を低下させるのがよい。熱処理温度が（Ｔｍ−２０℃）より高いとフィルムの平面性が悪くなり、厚み斑が大きくなり好ましくない。（Ｔｍ−１００）℃より低いと熱収縮率が大きくなることがあり好ましくない。また、熱収縮量を調整するために、把持しているフィルムの両端を切り落し、フィルム縦方向の引き取り速度を調整し、縦方向に弛緩させることができる。弛緩させる手段としてはテンター出側のロール群の速度を調整する。弛緩させる割合として、テンターのフィルムライン速度に対してロール群の速度ダウンを行い、好ましくは０．１〜２．５％、さらに好ましくは０．２〜２．３％、特に好ましくは０．３〜２．０％の速度ダウンを実施してフィルムを弛緩（この値を「弛緩率」という）して、弛緩率をコントロールすることによって縦方向の熱収縮率を調整する。また、フィルム横方向は両端を切り落すまでの過程で幅減少させて、所望の熱収縮率を得ることができる。
【００４３】
このようにして作成された積層白色フィルムの表面に、ビーズ層を形成するための塗液として、球状粒子、バインダー、任意成分としての架橋剤やその他の成分を、溶媒に分散または溶解させた塗液を、コーティング装置を用いて所定量塗工し、温度７０〜１２０℃、好ましくは段階的に昇温設定したオーブンにより乾燥させてビーズ層を形成することによって、本発明の反射フィルムを得ることができる。コーティング装置として、例えばダイコーティング装置やグラビアロールコーティング装置を用いることができる。また、溶媒としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、トルエン等を用いることができる。塗液の固形分濃度としては、２０〜５０質量％が好ましく、球状粒子の凝集を抑制しやすくなり、粒子脱落の抑制効果を高くすることができる。
【００４４】
［反射フィルムの特性］
（反射率）
本発明の反射フィルムの反射率は、好ましくは９６％以上、より好ましくは９７％以上、さらに好ましくは９７．５％以上である。反射率が９６％以上であることによって、液晶表示装置や照明等に用いた場合には、高い輝度を得ることができる。かかる反射率は、例えば上述したような白色フィルムを用い、球状粒子の被覆率を本発明が規定する範囲とすることで達成することができる。
【００４５】
（曲げモーメント）
本発明の反射フィルムは、曲げモーメントが１７６ｍＮ・ｃｍ（１８ｇｆ・ｃｍ）以上であることが好ましい。曲げモーメントが上記数値範囲にあることによって、例えば３０型のごとく大画面のＬＣＤに用いたとしても、反射フィルムが自重で撓むことを抑制することができる。それにより導光板の傷つき抑制効果を高めることができる。このような観点から、曲げモーメントは、好ましくは１９６ｍＮ・ｃｍ（２０ｇｆ・ｃｍ）以上、さらに好ましくは２４５ｍＮ・ｃｍ（２５ｇｆ・ｃｍ）以上、特に好ましくは２９４ｍＮ・ｃｍ（３０ｇｆ・ｃｍ）以上である。
このような曲げモーメントは、反射フィルムを厚くしたり、ヤング率を高くしたりすることにより達成することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明を詳述する。なお、各特性値は以下の方法で測定した。
【００４７】
（１）光線反射率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球を取り付け、ＢａＳＯ４白板を１００％とした時の反射率を波長５５０ｎｍで測定し、この値を反射率とした。
【００４８】
（２）白色フィルムの有機粒子および無機粒子の平均粒子径
粒度分布計（堀場製作所製ＬＡ−９５０）にて、粒子の粒度分布を求め、ｄ５０での粒子径を平均粒子径とした。
【００４９】
（３）球状粒子の平均粒子径
日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１０００倍にて、粒子を１００個任意に測定し、平均粒子径を求めた。なお、球状以外の場合は（長径＋短径）／２にて求めた。
【００５０】
（４）Ｓ１０強度
球状粒子のＳ１０強度は、島津製作所社製の微小圧縮試験機ＭＣＴＭ２０００を用いて球状粒子１個に対し、一定の負荷速度で１ｇｆの荷重をかけたときの樹脂粒子の変形量と荷重を測定し、粒子径が１０％変形したときの荷重と圧縮前の粒子半径を次式：
圧縮強度（ｋｇｆ／ｍｍ２）＝２.８×荷重（ｋｇｆ）／｛π×（粒子半径（ｍｍ））２｝
に算入して得られる値として求めた。なお、１ｋｇｆ＝９．８Ｎとして求めた。
［圧縮強度（Ｓ１０強度）の測定条件］
・試料調製；以下の実施例及び比較例で得られた各球状粒子をそれぞれエタノール中に分散させた後、試料台に塗布乾燥し、測定用試料を調製した。
・試験温度；常温
・試験用圧子；平面５０（直径５０μｍの平面圧子）
・試験種類；圧縮試験（ＭＯＤＥ１）
・試験荷重；１.００（ｇｆ）
・負荷速度；０.０７２５００（ｇｆ／秒）
・変位フルスケール；１０（μｍ）
【００５１】
（５）球状粒子の露出率
（５−１）サンプルの作成
ミクロトームを用いて、エポキシ包埋したフィルムから切片サンプル１と切片サンプル２を切り出した。切片サンプル１は、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向とが形成する面が切断面となるように切り出した切片サンプルであり、切片サンプル２は、切片サンプル１で選んだ無作為な一方向と直交する方向と厚み方向とが形成する面が切断面となるように切り出した切片サンプルである。
【００５２】
（５−２）測定
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察した。
露出率は、切片サンプルの切断面内における球状粒子の断面の中心を通りフィルムの塗膜面に垂直に向かう直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において球状粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダーの塗膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される（図１参照）。
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における球状粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
また、かかる測定を上記６ｍｍの測定領域において観測される全ての粒子について実施し、その平均値を平均露出率とした。
【００５３】
（６）球状粒子によるフィルム表面の被覆率
（６−１）サンプルの作成
上記（５−１）で得たサンプルについて評価を行った。
【００５４】
（６−２）測定
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立走査電子顕微鏡ショットキーエミッション形電子ビームシステムＳ−４３００ＳＥ／Ｎを用い、倍率３０００倍にて観察した。
被覆率は、切片サンプルの切断面内における測定領域において、球状粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さを積算して、下記式で求めた（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（球状粒子に被覆されていない部分の積算長さ））／６ｍｍ×１００（％）
【００５５】
（７）バインダーの塗膜厚み
フィルムサンプルの断面を日立走査電子顕微鏡ショットキーエミッション形電子ビームシステムＳ−４３００ＳＥ／Ｎを用い、倍率３０００倍にて観察撮影し、写真から球状粒子を有しない箇所（例えば図１の符号２４）においてバインダーの塗膜の厚みを計測し、任意に１０点測定してそれらの平均値を求めた。
【００５６】
（８）傷つき評価（削れ性評価）
ドット面を上にした導光板（１００ｍｍ×２００ｍｍ）を水平な机上に固定し、その上にビーズ層が下向きとなるように反射フィルム（７０ｍｍ×７０ｍｍ）を乗せ、さらにその上に重さ５０ｇ、直径５０ｍｍの円状重りを乗せる。その状態から、反射フィルムを導光k版の長手方向に１５０ｍ／分のスピードで１００ｍｍ引いて、導光板の削れ具合をルーペで目視評価する。目視で観察できるキズなければ、削れない（評価○）とした。他方、目視で観察できるキズがある場合は削れる（評価×）とした。
【００５７】
（９）脱落性評価
上記傷つき（削れ性）評価で用いた反射フィルムにおいて、円状重りを乗せた箇所の中央付近から３ｍｍ×３ｍｍのサンプルを切り出し、ビーズ層面の上に白金スパッタをかけ、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用いて、倍率５００倍にてサンプルの全域を観察した。観察した範囲で脱落したビーズがなければ脱落しない（評価〇）とした。他方、観察した範囲で脱落したビーズがあれば脱落する（×）とした。
【００５８】
（１０）白点評価
上記傷つき（削れ性）評価で用いた反射フィルムと導光板を用いて、机上に、ビーズ層が上向きとなるように反射フィルムを置き、その上にドット面が下向きになるように導光板を置き、導光板の四辺のぞれぞれに各２００ｇずつの重りを置き固定し、ＬＧのＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４２ＬＥ５３１０ＡＫＲ）のバックライト光源を用いて、導光板の側面から光を入射して、目視で観察できる導光板ドット以外の明るい点があれば白点発生（評価×）とした。他方、目視で観察できる異常な明るい点がなければ白点発生しない（評価○）とした。
【００５９】
（１１）貼り付き評価
ＬＧのＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４２ＬＥ５３１０ＡＫＲ）からシャーシを取り出し、テレビ内部側が上向きとなるように水平な机上に置き、その上に、シャーシとほぼ同じ大きさの反射フィルムを、ビーズ層が上向きとなるように置き、さらにその上に、元々テレビに備えられていた導光板および光学シート４枚（拡散フィルム２枚、プリズム１枚、ＤＢＥＦ１枚）を置いた。次いで、その面内で、シャーシの凹凸の最も激しい部分を含む領域に、図２に示すごとく５００ｇの重りを４つ乗せて、かかる重り４つに囲まれた領域を目視で観測し、異常に明るい部分がなければ貼り付きがなし（評価○）とし、異常に明るい部分があれば貼り付きがあり（評価×）とした。なお、４つの重りに囲まれた領域は、約１５ｃｍ×約１５ｃｍの略正方形とした。
【００６０】
（１２）剛性（曲げモーメント）
東洋精機製作所のテーバー式スティフネステスターを用いて、以下に示すサイズの試験片の短辺の一端をつかみ、片持ちばりを構成させて、次いで反対側の端に一定の荷重を掛け、左右とも１５°まで曲げるのに要する曲げモーメントを、次式：Ｍ＝３８×ｎ×Ｋ/Ｗに算入して求めた。かかる測定ほ、フィルムの縦方向および横方向で実施し、これらの平均値をフィルムの剛性（曲げモーメント）とした。なお、１ｇｆ＝９．８ｍＮとして求めた。
試験片のサイズ：縦７０ｍｍ、横３８ｍｍ
Ｍ：曲げモーメント（ｇｆ・ｃｍ）
ｎ：目盛りの読み値（左右の平均値）
Ｋ：１目盛り当りのモーメント（ｇｆ・ｃｍ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）
荷重について、フィルムの厚みが３００μ以下の場合は、１０ｇの荷重を掛け、厚みが３００μ以上の場合は、５０ｇの荷重を掛けた。指示荷重目盛りが１５〜８５に入らない場合は、その範囲に入るよう荷重を変更して測定した。
Ｋ値は、使用した荷重により、次のようになる。すなわち、用いた荷重が１０ｇの場合は、Ｋ値は１ｇｆ・ｃｍ、荷重が５０ｇの場合は、Ｋ値は５ｇｆ・ｃｍ、荷重が１００ｇの場合は、Ｋ値は１０ｇｆ・ｃｍとした。
【００６１】
［実施例１］
ボイド形成剤として平均粒子径１．３７μの硫酸バリウム粒子を４７質量％含有するポリエステル組成物からなる反射層と、ポリエステルからなる支持層の２層から構成されたフィルム総厚み２２５μｍの白色フィルム（帝人デュポンフィルム製 テイジンテトロンＵＸＳＰ−２２５）の反射層（反射率９８．６％）の上に、ダイコーティング装置にて、下記の調液レシピ１に示す組成からなる塗液を、ｗｅｔ厚み２８ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した後、オーブン内にて８０℃で乾燥して反射フィルムを得た。
（調液レシピ１、固形分濃度３６．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＢＸ−１５（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１２質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０（固形分濃度５０％）・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ（イソシアネート系架橋剤、固形分濃度７５％）・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４２質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３３質量％
・バインダー：５５質量％
・架橋剤：１２質量％
【００６２】
［実施例２］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ２、固形分濃度３６．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＢＸ−８（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１２質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４２質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３３質量％
・バインダー：５５質量％
・架橋剤：１２質量％
【００６３】
［実施例３］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２６ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ３、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＢＭ３０Ｘ−１５（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％
【００６４】
［実施例４］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ４、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＢＭ３０Ｘ−８（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％
【００６５】
［実施例５］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ５、固形分濃度３４．２５質量％）
・球状粒子：住化エンビロサイエンス ＭＷ−３３０（ナイロンビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・９質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・７質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４４質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：２６質量％
・バインダー：５８質量％
・架橋剤：１５質量％
【００６６】
［比較例１］
実施例１における白色フィルム上にビーズ層を設けずに評価した。
【００６７】
［比較例２］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２０ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ６、固形分濃度３１．５質量％）
・球状粒子：なし
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５４質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４０質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：０質量％
・バインダー：８６質量％
・架橋剤：１４質量％
【００６８】
［比較例３］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２８ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ７、固形分濃度３６．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＲＸ−１５（標準架橋度アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１２質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４２質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３３質量％
・バインダー：５５質量％
・架橋剤：１２質量％
【００６９】
［比較例４］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ８、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＦ１０Ｘ−８（標準架橋度アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％
【００７０】
［比較例５］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み５０ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ９、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：信越化学 ＫＭＰ−６０２（シリコーン複合パウダー、無孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％
【００７１】
［比較例６］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２６ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１０、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＥＸＭ−１２（架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％
【００７２】
［比較例７］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２２ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１１、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：日本触媒 ＭＡ−１０１０（架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％
【００７３】
［比較例８］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２２ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１２、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＭＢＸ−１２（架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％
【００７４】
［比較例９］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２２ｇ/ｍ２の塗布量で塗布する他は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１３、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：株式会社メタルカラーＳＮＰ−６１３Ｎ（ナイロンパウダー、多孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。
なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％
【００７５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の反射フィルムは、液晶表示装置や照明器具等に用いられる反射フィルムとして、特に、ＬＣＤ等の表示装置に用いられる反射フィルムとして、とりわけ大型のＬＣＤを含めたＬＣＤに用いられるエッジライト型のバックライトユニットの反射フィルムとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１１〜１５ 球状粒子
２ バインダーの塗膜
２１ 球状粒子に被覆されていない部分
２２ 球状粒子に被覆されている部分
２３ バインダーの塗膜表面
２４ バインダーの塗膜厚み
３ 白色フィルム
４ シャーシ
５ 反射フィルム、導光板、光学シートの積層物
６ 重り
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色フィルムの表面にバインダーおよび球状粒子を含有するビーズ層を有する反射フィルムであって、白色フィルム表面において球状粒子による被覆率が２〜４５％であり、球状粒子の平均露出率が５〜８０％であり、球状粒子のＳ１０強度が５．８〜２３．６Ｎ／ｍｍ２である反射フィルム。
【請求項２】
ビーズ層における球状粒子の含有量が、ビーズ層の質量１００質量％に対して１０〜５０質量％である請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項３】
曲げモーメントが１７６ｍＮ・ｃｍ以上である請求項１または２に記載の反射フィルム。
【請求項４】
液晶表示装置用である請求項１〜３のいずれか１項に記載の反射フィルム。
【請求項５】
エッジライト型バックライトユニット用である請求項４に記載の反射フィルム。
【請求項１】
白色フィルムの表面にバインダーおよび球状粒子を含有するビーズ層を有する反射フィルムであって、白色フィルム表面において球状粒子による被覆率が２〜４５％であり、球状粒子の平均露出率が５〜８０％であり、球状粒子のＳ１０強度が５．８〜２３．６Ｎ／ｍｍ２である反射フィルム。
【請求項２】
ビーズ層における球状粒子の含有量が、ビーズ層の質量１００質量％に対して１０〜５０質量％である請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項３】
曲げモーメントが１７６ｍＮ・ｃｍ以上である請求項１または２に記載の反射フィルム。
【請求項４】
液晶表示装置用である請求項１〜３のいずれか１項に記載の反射フィルム。
【請求項５】
エッジライト型バックライトユニット用である請求項４に記載の反射フィルム。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１０８１９０（Ｐ２０１２−１０８１９０Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５４８６１（Ｐ２０１０−２５４８６１）
【出願日】平成２２年１１月１５日（２０１０．１１．１５）
【出願人】（３０１０２０２２６）帝人デュポンフィルム株式会社 (517)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１５日（２０１０．１１．１５）
【出願人】（３０１０２０２２６）帝人デュポンフィルム株式会社 (517)
【Ｆターム（参考）】
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