反射型表示パネルおよびその製造方法
【課題】生産性が高く、斜め方向から観察した場合にも視差の小さい多色表示可能な反射型表示パネルを提供する。
【解決手段】反射型表示パネルは、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極２１が間隔をおいて形成された基板２０と、基板２０の表面および画素電極２１を覆うように形成された反射型表示材料層としての電気泳動表示層１１と、電気泳動表示層１１の基板２０の表面と反対側の面に形成された透明電極層１２と、透明電極層１２の電気泳動表示層１１と反対側の面に形成された透明アンダーコート層１４と、透明アンダーコート層１４の透明電極層１２の反対側の面に形成されたカラーフィルター層１５とを備えている。
【解決手段】反射型表示パネルは、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極２１が間隔をおいて形成された基板２０と、基板２０の表面および画素電極２１を覆うように形成された反射型表示材料層としての電気泳動表示層１１と、電気泳動表示層１１の基板２０の表面と反対側の面に形成された透明電極層１２と、透明電極層１２の電気泳動表示層１１と反対側の面に形成された透明アンダーコート層１４と、透明アンダーコート層１４の透明電極層１２の反対側の面に形成されたカラーフィルター層１５とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射型表示パネルに関するものであり、マイクロカプセル中に電気泳動インキインクを封入し、これらのマイクロカプセルを一方が透明な一組の対向電極板上に間に配置する構成からなり、さらにカラーフィルターを形成することで多色表示を可能とした反射型表示パネルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報表示パネルとしてバックライトを使用した液晶が主流である。しかし、目の負担が大きく、長時間見続ける用途に適していない。
【０００３】
目への負担が小さい反射型表示パネルとして、一対の対向する電極間と、その電極間に設けられた電気泳動式表示層を有する表示パネルを用いた電気泳動式表示装置などが提案されている。（特許文献１参照）。
【０００４】
この電気泳動式表示パネルなどの反射型表示パネルは、印刷された紙面と同様に、反射光によって文字や画像を表示するので、目に対する負荷が少なく、画面を長時間見続ける作業に適している。
【０００５】
この電気泳動式表示パネルは、荷電粒子を分散させた分散液に電界を印加することによって、荷電粒子を移動させ、画像表示を可能とする原理に基づくものである。電気泳動式表示パネルのうち、着色された荷電粒子をマイクロカプセルに封入し、マイクロカプセルを一対の対向する電極間に配置したマイクロカプセル型電気泳動式表示装置は、低駆動電圧、高柔軟性などの利点があり、実用化され、さらに開発が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１０−５０３８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現在、電気泳動式パネルは構造上白黒表示を主とする二色表示が主流であり、二色表示マイクロカプセル型電気泳動表示パネルにあっては、例えば、画素電極を備える基板の、画素電極層上に、マイクロカプセル型電気泳動表示層、透明電極、透明基材を順に備える構成のものがある。近年、二色表示マイクロカプセル電気泳動表示パネルから多色表示可能なカラー電気泳動表示パネルが求められている。
【０００８】
ここで、マイクロカプセル型電気泳動表示パネルを多色表示するにあってはマイクロカプセル電気泳動表示層と透明電極の間、透明電極と透明基材の間、透明基材上のいずれかにカラーフィルター層を形成することにより多色表示することが可能となる。
【０００９】
カラーフィルター層を設けて電気泳動表示パネルを多色化する際には、基板上の画素電極のパターンとカラーフィルター層のパターンの位置合わせが必要となる。しかしながら、画素電極基板に形成された位置合わせ模様を基準にして位置合わせする場合には、カラーフィルター層と位置合わせ模様の間の距離が大きくなり、位置合わせが困難であり生産性が低下するといった問題が発生する。
【００１０】
また、パターン形成されたカラーフィルター層と電気泳動表示層間の距離が大きくなった場合には、斜め方向から観察した場合に色味が変わるといった問題が発生する。これは、観察角度の影響が少ないという電気泳導表示装置の長所を失うといった問題も発生する。
【００１１】
本発明にあっては、生産性が高く、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために請求項１にかかる発明としては、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板と、前記基板の表面および前記画素電極を覆うように形成された反射型表示材料層と、前記反射型表示材料層の前記基板の表面と反対側の面に形成された透明電極層と、前記透明電極層の前記反射型表示材料層と反対側の面に形成された透明アンダーコート層と、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層の反対側の面に形成されたカラーフィルター層とを備え、前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下である反射型表示パネルとした。
また、請求項２にかかる発明としては、前記透明アンダーコート層の厚さが１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の反射型表示パネルとした。
また、請求項３にかかる発明としては、前記反射型表示材料層が、電子移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射型表示パネルとした。
また、請求項４にかかる発明としては、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に保護フィルムが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の反射型表示パネル。
また、請求項５にかかる発明としては、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板を用意する第１の工程と、透明基材と、透明アンダーコート層と、透明電極層と、反射型表示材料層とがこれらの順番で積層された積層フィルムとを用意する第２の工程と、前記積層フィルムの前記反射型表示材料層を前記複数の画素電極を覆うように前記基板の表面に貼り合わせる第３の工程と、前記積層フィルムから前記透明基材を剥離する第４の工程と、前記透明アンダーコート層に、前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する第５の工程とを含むことを特徴とする反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項６にかかる発明としては、前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項７にかかる発明としては、前記透明基材と前記透明アンダーコート層の間に剥離層が形成されており、前記剥離層によって前記積層フィルムから前記透明基材を剥離することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項８にかかる発明としては、前記第５の工程が、インクジェット法により前記透明アンダーコート層にインクを吐出し印刷することにより行われることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項９にかかる発明としては、前記第５の工程の後に、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に、保護フィルムを積層する第６の工程を含むことを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項１０にかかる発明としては、前記第１の工程で用意される前記基板の表面に、前記画素電極と離間した箇所に位置合わせ用のアライメントマークが形成されており、前記第３の工程による前記積層フィルムの前記基板の表面への貼り合わせは、前記積層フィルムの前記反射型表示材料層と前記アライメントマークとが重ならないようになされ、前記第５の工程による前記画素電極に対応したカラーフィルター層の形成は、前記アライメントマークを基準としてなされることを特徴とする請求項５乃至請求項９にいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、生産性が高く、かつ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の反射型表示パネルの製造方法の一例の説明図である。
【図２】図２は本発明の反射型表示パネルの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の反射型表示パネルの製造方法について示す。図１に本発明の反射型表示パネルの製造方法の一例の説明図を示した。
【００１６】
反射型表示材料の層については、電子移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層をはじめとするいくつかのタイプのものが公知であり、それらを用いた以下の電気光学ディスプレイとして下記のものが一例として挙げられる。
（a）回転する二色部材ディスプレイ
（b）エレクトロクロミックディスプレイ
（c）エレクトロウエッティングディスプレイ
（d）電気泳動ディスプレイ
また、電気泳動表示層においては、後述の通り電気泳動層形成用塗液を塗布により形成することが可能であり、ロール・ツー・ロール方式の適用も可能であるためより安価に表示パネルを製造することができる点で好ましい。
本実施の形態では、本発明の反射型表示パネルの一例として、反射型表示材料の層が電気泳動表示層で構成された電気泳動表示パネルについて説明する。
【００１７】
まずは、図１（ａ）に示すように、透明基材１３の上に透明アンダーコート層１４、透明電極層１２、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１、接着剤層３０、離型導電リリース層３１を備える積層フィルム１０を用意する。また、画素電極２１と画素位置合わせ用の模様（アライメントマーク）２２を備える基板２０を用意する。
すなわち、透明基材１３と、透明アンダーコート層１４と、透明電極層１２と、反射型表示材料層としての電気泳動表示層１１とがこれらの順番で積層された積層フィルム１０を用意する（第１の工程）。
また、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極２１が間隔をおいて形成された基板２０を用意する（第２の工程）。
【００１８】
次に、図１（ｂ）に示すように、積層フィルム１０の離型導電リリース層３１を剥離し、接着剤層３０により電気泳動表示層１１と基板２０の画素電極２１とを貼り合せる。このとき、基板上の位置合わせの模様の上部に不透明な電気泳動表示層１１が配置されないように（電気泳動表示層１１とアライメントマーク２２とが重ならないように）、積層フィルム１０と基板２０を貼り合せ、透明基材１３を剥離する。
すなわち、積層フィルム１０の電気泳動表示層１１を複数の画素電極２１を覆うように基板２０の表面に貼り合わせ（第３の工程）、積層フィルム１０から透明基材１３を剥離する（第４の工程）。
【００１９】
次に、図１（ｃ）に示すように、透明アンダーコート層１４に対し２種類以上のインクをインクジェット印刷法により印刷吐出し、透明アンダーコート層１４上にカラーフィルター層１５を形成する。
すなわち、透明アンダーコート層１４に、画素電極２１に対応したカラーフィルター層１５を形成する（第５の工程）。
図１（ｃ）にあっては、カラーフィルター層１５は、赤色カラーフィルター層１５ａ、青色カラーフィルター層１５ｂ、緑色カラーフィルター層１５ｃによって形成されている。このとき、カラーフィルター層１５を形成するにあっては、基板２０上の画素電極２１のパターンの位置とカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの位置とを対応させる必要がある。
本発明の製造方法にあっては、画素位置合わせ用のアライメントマーク２２上部に電気泳動表示層１１を配置しないことにより、積層フィルム１０と基板２０を貼り合せた後のカラーフィルター層１５の形成工程において、アライメントマーク２２を基準に容易に画素電極２１のパターンに対応したカラーフィルター層１５のパターンを形成することができる。すなわち、画素電極２１のパターンの位置とカラーフィルター層１５の位置とを容易かつ確実に対応させることができる。
【００２０】
最後に、図１（ｄ）に示すように、透明アンダーコート層１４およびカラーフィフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃ上に保護フィルム４０が設けられ、反射型表示パネルが製造される。
すなわち、透明アンダーコート層１４の透明電極層１２と反対側の面に、保護フィルム４０を積層する（第６の工程）。
【００２１】
図２に本発明の反射型表示パネルの模式断面図を示す。
【００２２】
本発明の反射型表示パネルにあっては、画素電極２１と画素位置合わせ用の模様２２を備える基板２０上に接着層３０を介して、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１、透明電極層１２、透明基材１３、カラーフィルター層１５ａ、１５ｂ，１５ｃを備えるアンダーコート層１４、保護フィルム４０を順に備える。このとき、画素電極２１のパターンと電気泳動表示層１１を挟んで設けられるカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃは対向するように設けられる。各層の積層方向に対して画素電極２１のパターンとカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃを一致させることにより、多色表示（カラー表示）が可能となる。
すなわち、反射型表示パネルは、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極２１が間隔をおいて形成された基板２０と、基板２０の表面および画素電極２１を覆うように形成された反射型表示材料層としての電気泳動表示層１１と、電気泳動表示層１１の基板２０の表面と反対側の面に形成された透明電極層１２と、透明電極層１２の電気泳動表示層１１と反対側の面に形成された透明アンダーコート層１４と、透明アンダーコート層１４の透明電極層１２の反対側の面に形成されたカラーフィルター層１５とを備えている。
本発明の反射型表示パネルにあっては、電気泳動表示層の側面に電気泳動表示層への水分の浸入を防ぐための封止層５０が設けられていてもよい。
【００２３】
本発明の反射型表示パネルにおける動作原理について説明する。基板２０上の画素電極２１は、各々の画素電極２１のスイッチング素子に接続されていて、透明電極層１２との間に正負の電圧を印加することができる。画像表示するためには、通常、画素電極２１はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。画素電極２１に電圧を印加させると、マイクロカプセル層にかかる電界が変動する。画素電極２１が正極のときは、マイクロカプセル内の負に帯電している粒子は、背面の画素電極２１側へ移動し、正に帯電している粒子は、前面の透明電極層１２側に移動する。同様に、画素電極２１が負極になれば、正に帯電している粒子は画素電極２１側に移動し、負に帯電している粒子は透明電極層１２側へ移動する。ここで、例えば黒色粒子が正に帯電し、白色粒子が負に帯電するようにしておけば、表示色は前面の透明電極層１２側へ移動した粒子の色になるので、観察側からの光がそれに反射して反射光が対向するカラーフィルター層１５の着色パターンを通ることで所望の文字や画像を色表示することができる。
【００２４】
本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法にあっては、電気泳動表示層１１とカラーフィルター層１５の間には、透明電極層１２と透明アンダーコート層１４のみが存在する。透明電極層１２の厚さはサブミクロンオーダーであるので、電気泳導表示層１１とカラーフィルター層１５の距離は、透明アンダーコート層１４の厚みによって決定される。本発明にあっては、電気泳導表示層１１とカラーフィルター層１５の距離は、透明アンダーコート層１４の厚みによって決定されることから、透明アンダーコート層１４の厚さを小さくすることによりその距離を近接させることができ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルとすることができる。
【００２５】
本発明にあっては、カラーフィルター層１５が、透明アンダーコート層１４に対しインクジェット印刷法により複数色のインクを印刷吐出することにより形成されることが好ましい。カラーフィルター層１５をパターン形成するにあっては、インクジェット印刷法以外にもフォトリソグラフィー法によるパターン形成、オフセット印刷法によるパターン形成をおこなってもよい。
【００２６】
本発明の反射型表示パネルの製造方法にあっては積層フィルム１０と基板２０とを貼りあわせた後に積層フィルム１０の透明基材１３を剥離し、透明アンダーコート層１４表面にカラーフィルター層１５を形成することを特徴とし、積層フィルム１０と基板２０とを貼りあわせたもののハンドリング性を考慮すると、カラーフィルター層１５はインクジェット印刷法により複数色のインクを印刷吐出することにより形成されることが好ましい。インクジェット印刷法によりカラーフィルター層１５を形成することにより、他のパターン形成方法よりも画素電極２１のパターンとカラーフィルター層１５のパターンとの位置合わせを容易とすることができる。
【００２７】
また、本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法にあっては、カラーフィルター層１５上に保護フィルム４０が積層されることが好ましい。保護フィルム４０を設けることにより、反射型表示パネルの耐擦傷性を向上させることができる。
【００２８】
また、本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法にあっては透明アンダーコート層１４の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内とすることが好ましく、さらに１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。先述の通り、本発明にあっては、電気泳導表示層１１とカラーフィルター層１５の距離は、透明アンダーコート層１４の厚みによって決定されることから、厚さを薄くするほどその距離を近接させることができ、カラーフィルター層１５の印刷の位置あわせが容易になり生産性が向上するとともに、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルとすることが可能となる一方で、一定以上の厚さの透明アンダーコート層１４とすることで安定してインクをの透明アンダーコート層１４上に受容させることが可能となる。ここで、透明アンダーコート層１４の厚さを１００μｍ以上を超えるものとした場合には、本発明の効果を十分なものとすることができなくなってしまう。一方、透明アンダーコート層１４の厚みが０．１μｍを下回る場合には、カラーフィルター層１５を形成する際に十分にインクを受容できず、パターンが崩れることがある。
透明アンダーコート層１４の厚さが１μｍ以上２０μｍ以下であると、前記の効果をより確実に得ることができると共に、カラーフィルター層１５を形成する際に十分にインクを受容してパターンを安定して形成する上でより有利となる。
【００２９】
さらに詳細に本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法について説明する。
【００３０】
本発明の反射型表示パネルに用いられる透明基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。また、剥離工程を容易に行うために、シリコーン等の剥離層が設けられていることが好ましい。
【００３１】
透明基材１３上には透明アンダーコート層１４が形成される。透明アンダーコート層１４は、樹脂を含む透明アンダーコート層１４形成用塗液を透明基材１３上に塗布することにより形成される。透明アンダーコート層１４としては、ウレタン樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、ビニルアルコール樹脂等を用いることができる。また、透明アンダーコート層１４には、インクの溶媒の吸収性を高めるため合成シリカやアルミナなどの多孔質物質を含ませることもできる。透明アンダーコート層１４の形成は枚葉処理をおこなうのであれば、スクリーン印刷法やオフセット印刷法やスピンコート法、ダイによる間欠塗工により形成することができる。また、ロールｔｏロールによる連続処理を行うのであれば、ダイコーティング、コンマコート、カーテンコート、グラビアコートなどの汎用の塗布技術による透明アンダーコート層１４形成が可能である。また、透明アンダーコート層１４形成用塗液が塗工された後は、透明基材１３上の塗工液は乾燥される。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。また、本発明の製造方法としては、透明アンダーコート層１４はロール・ツー・ロール方式による連続塗工により形成することが好ましい。
【００３２】
透明アンダーコート層１４上には透明電極層１２が形成される。透明電極形成材料としては、ＩＴＯ等の酸化インジウム系、酸化スズ系、酸化亜鉛系のような透明性を有する導電性酸化物、またはカーボンナノチューブやチオフェン系化合物などを用いることができる。透明電極層１２の形成には蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法などの乾式成膜法や、塗液を用いた湿式成膜法などの従来技術を用いることができる。
【００３３】
透明電極層１２上にはマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１が形成される。電気泳動表示層１１は、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルと、バインダー樹脂と、溶媒とを含む電気泳動層形成用塗工液を、透明電極を備える透明基材１３上に塗布することにより形成される。
【００３４】
マイクロカプセル型電気泳動層１１の形成に用いられるマイクロカプセルは、マイクロカプセル殻内に少なくとも電気極性の異なる２種類の粒子が透明な分散媒中に分散された構造を備える。
マイクロカプセル内に封入される電気極性の異なる２種類の粒子としては、黒色粒子と白色粒子の組み合わせをあげることができる。マイクロカプセルは、篩い分け法や比重分離法などにより精製されていて、平均粒径が３０〜１００μｍであるものを用いることが好ましい。また、マイクロカプセルカプセルの平均粒径に対し前後１０μｍ以内の粒径を有するマイクロカプセルの割合は少なくとも５０％を超えることが好ましい。
【００３５】
マイクロカプセル分散液は、アルコールなどの水系溶剤が使用され、特に問題なければ水を使用する。透明分散媒としては、例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、各種エステル類、アルコール系溶媒、またはその他の脂等を単独または適宜混合した溶媒を使用する。
【００３６】
黒色粒子には、無機炭素等の無機顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。一方、白色粒子としては、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色無機顔料、酢酸ビニルエマルションなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。
【００３７】
なお、黒色粒子および白色粒子は必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤、有機および無機化合物、金属等を用いて処理することで所望の表面電荷を付与することができるのみならず、分散媒中での分散安定性を向上させることができる。
【００３８】
マイクロカプセルを分散した分散液は、混合コアセルベーション法等の相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、溶解分散冷却法等、公知の方法を用いてマイクロカプセルカプセル殻に封入され、マイクロカプセルとなる。マイクロカプセル殻は、例えばゴムやゼラチンを用いることができる。
【００３９】
電気泳動層形成用塗工液に含まれるバインダー樹脂としては、ポリ乳酸、フェノール樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂などの誘電体樹脂を用いることができる。
【００４０】
電気泳動層形成用塗液の塗工方法としては、スクリーン印刷方式、マイクログラビアコーター、キスコーター、コンマコーター、ダイコーター、バーコーダー、カーテンコーターなどの塗工装置を用いておこなうことができる。電気泳動層形成用塗液が塗工された後は、透明電極層１２上の塗工液は乾燥される。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。
【００４１】
電気泳動表示層１１の上には接着剤層３０が形成される。接着剤層３０は、あらかじめ離型導電フィルムに形成したものを積層フィルム１０の電気泳動表示層１１側に張り合わせると、積層フィルム１０の透明導電膜（透明電極層１２）と離型導電フィルムとの間に電圧を印加し、電気泳動表示層１１の不良検査を行うことができ、好ましい。
【００４２】
このとき、接着剤として使用することができるものは、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂系接着剤を用いることが好ましい。特に、高誘電体樹脂を使用した接着剤を用いることが好ましい。離型導電層としては例えば、ＩＴＯ層、金属薄膜が挙げられる。
【００４３】
本発明の反射型表示パネルの製造方法にあっては、画素電極２１を備える基板２０の画素電極面（基板２０の表面）と、透明基材１３上に透明電極層１２および電気泳動表示層１１を備える積層フィルム１０の電気泳動表示層１１の面が接着剤を介して貼りあわされる。
【００４４】
透明アンダーコート層１４の透明電極層１２が形成された面と反対側の面には、カラーフィルター層１５が設けられる。カラーフィルター層１５は、透明アンダーコート層１４に複数のインクを塗布することにより形成される。
【００４５】
カラーフィルター層１５を形成するためのインクとしては、公知の着色顔料もしくは着色染料を含むインクを用いることができる。カラーフィルター層１５は画素ごとに光を着色するもので、赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）の三色パターン、あるいは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のパターンを用いることができる。また、これらの色の組み合わせであってもよく、また、ホワイト（Ｗ）等の他の色を組み合わせてもよい。
【００４６】
具体的に着色顔料の成分を挙げるのであれば、赤色着色層もしくは赤色画素を形成するための赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、橙色顔料を添加併用することができる。
【００４７】
緑色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を添加併用することができる。
【００４８】
青色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０等の青色顔料、好ましくはＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６を用いることができる。また、青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料、好ましくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３を添加併用することができる。
【００４９】
本発明の反射型表示パネルを構成するカラーフィルター層１５には、画素毎を黒色でくぎるためのブラックマトリックスは形成しない。本発明の反射型表示パネルのカラーフィルター層１５はブラックマトリックスを形成しないため、カラーフィルター層１５を形成する際に透明の透明アンダーコート層１４を形成し、該透明の透明アンダーコート層１４中にインクジェット法によりインクを印刷しカラーフィルターを形成する方法が、最も生産性が高く、好適に用いることができる。
【００５０】
透明アンダーコート層１４へのインクの塗布方法としては、色による塗り分けが必要であるため、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、インクジェット法などを用いることができる。中でも、位置合わせが容易であることから、インクジェット法を用いて透明アンダーコート層１４にインクを印刷し、カラーフィルター層１５を形成することが好ましい。
【００５１】
画素電極２１を備える基板２０としては、公知の物を用いることができる。基板２０上の画素電極２１は、各々の画素電極２１のスイッチング素子に接続されており、透明電極層１２との間に正負の電圧を印加することができる。画素電極２１はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。
【００５２】
基板２０の画素電極面（表面）に設けられる位置合わせ用の模様としてのアライメントマーク２２は、基板２０の画素電極面の形成と同時に画素電極２１の端にパターン形成できる。アライメントマーク２２としては、十字型、丸型、多重同心円型、楔型などが挙げられる。
【００５３】
保護フィルム４０としては、透明基材１３で示した材料を用いることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。また、保護フィルム４０にあっては観察者側に表面の耐擦傷性を向上させるためのハードコート層や、表面の写りこみを防ぐための反射防止層、防湿性を考慮した金属成分を含有した薄膜層が設けられていてもよい。なお、透明アンダーコート層１４と保護フィルム４０は、公知の接着剤により貼りあわせられる。
【００５４】
前記マクロカプセル層（電気泳動表示層１１）を挟む電極板（透明電極層１２および複数の画素電極２１）の端を封止する樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリシリコーン樹脂系のシール剤または熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂系のシール剤などが挙げられる。
【実施例】
【００５５】
＜実施例１＞
ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン粉末（白色粒子）と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径４μｍのカーボンブラック粉末（黒色粒子）をテトラクロロエチレンに分散し、分散液を得た。この場合、白色粒子が負に帯電し、黒色粒子が正に帯電する。
【００５６】
この分散液をＯ／Ｗエマルジョン化し、ゼラチン−アラビアゴムによるコンプレックス・コアセルベーション法によりマイクロカプセルを形成することで、前記分散液をマイクロカプセル中に封入した。
【００５７】
このようにして得られたマイクロカプセルを篩い分けして、平均粒径が６０μｍ、５０〜７０μｍの粒径のマイクロカプセルの割合が５０％以上になるように、粒径をそろえた。
【００５８】
次に、固形分４０質量％のマイクロカプセルの水分散液を調整した。その水分散液と、固形分２５質量％のウレタン系バインダー（ＣＰ−７０５０、大日本インキ株式会社製）と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合し、電気泳動表示層形成用塗液を作製した。
【００５９】
シリコーン層／ＰＥＴフィルムのシリコーン側にポリエステル樹脂系の受容液ＮＳ−１４１ＬＸ（高松油脂株式会社）をコンマコーターを用いて連続塗工を行い、平均膜厚１０ｕｍの透明アンダーコート層１４を形成した。次に、受容相乗にＩＴＯ層をスパッタ法により形成し、ＰＥＴフィル／シリコーン層／透明アンダーコート層／ＩＴＯ層からなるフィルムを得た。
【００６０】
続き、得られたフィルムのＩＴＯ層側に前記マイクロカプセルインクをダイによる塗工を行い、マイクロカプセル面にウレタン系接着剤付のシリコーン付アルミリリースを貼り合せ、ＰＥＴフィルム／シリコーン層／ＩＴＯ層／マイクロカプセル型電気泳動表示層／シリコーン付アルミリリース層からなる積層フィルムロールを得た。
【００６１】
得られた積層フィルムロールを、５００ｍｍごとに断裁し、ＩＴＯ層とアルミリリース層の間に電圧を印加し、電気泳動表示層１１を駆動させ、表示欠陥検査を行った。
【００６２】
得られた積層フィルム１０を、ＣＯ２レーザーカット装置を用いて、画素電極２１を備える基板２０よりも小さいサイズに断裁をおこなった。
【００６３】
断裁されたＰＥＴフィルム／シリコーン層／ＩＴＯ層／マイクロカプセル型電気泳動表示層／シリコーン付アルミリリース層からなる積層フィルム１０の接着剤側のシリコーン付アルミリリースフィルムを剥離し、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の画素電極２１と端部に位置合わせ用の全幅５００ｕｍ線幅２００ｕｍの十字模様（アライメントマーク２２）を備える基板２０にラミネートにより貼り合せ、透明アンダーコート層付電気泳動マイクロカプセル基板を得た。
【００６４】
得られた透明アンダーコート層付電気泳動マイクロカプセル基板の透明アンダーコート層１４側の透明基材１３を剥がし、透明アンダーコート層１４上にインクジェット法を用い、画素ごとに色分け印刷をおこないカラーフィルター層１５を形成した。このとき、基板２０上の位置合わせ用の十字模様により位置合わせをおこなった。また、カラーフィルター層１５は、赤、青、緑のパターンとした。続き、保護フィルム４０として粘着付きハードコートフィルム ＫＢスティックＳＧ９０Ｒ（株式会社きもと）を透明アンダーコート層１４上にラミネートした。以上により反射型表示パネルを作製した。
【００６５】
得られた反射型表示パネルの各画素に電圧を印加したところカラーの表示を行うことができた。また、電気泳動表示層１１とカラーフィルター層１５が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 積層フィルム
１１ 電気泳動表示層
１２ 透明電極層
１３ 透明基材
１４ 透明アンダーコート層
１５ カラーフィルター層
１５ａ 赤色カラーフィルター層
１５ｂ 青色カラーフィルター層
１５ｃ 緑色カラーフィルター層
２０ 基板
２１ 画素電極
２２ アライメントマーク
３０ 接着層
３１ 離型導電リリース
４０ 保護フィルム
５０ 封止層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射型表示パネルに関するものであり、マイクロカプセル中に電気泳動インキインクを封入し、これらのマイクロカプセルを一方が透明な一組の対向電極板上に間に配置する構成からなり、さらにカラーフィルターを形成することで多色表示を可能とした反射型表示パネルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報表示パネルとしてバックライトを使用した液晶が主流である。しかし、目の負担が大きく、長時間見続ける用途に適していない。
【０００３】
目への負担が小さい反射型表示パネルとして、一対の対向する電極間と、その電極間に設けられた電気泳動式表示層を有する表示パネルを用いた電気泳動式表示装置などが提案されている。（特許文献１参照）。
【０００４】
この電気泳動式表示パネルなどの反射型表示パネルは、印刷された紙面と同様に、反射光によって文字や画像を表示するので、目に対する負荷が少なく、画面を長時間見続ける作業に適している。
【０００５】
この電気泳動式表示パネルは、荷電粒子を分散させた分散液に電界を印加することによって、荷電粒子を移動させ、画像表示を可能とする原理に基づくものである。電気泳動式表示パネルのうち、着色された荷電粒子をマイクロカプセルに封入し、マイクロカプセルを一対の対向する電極間に配置したマイクロカプセル型電気泳動式表示装置は、低駆動電圧、高柔軟性などの利点があり、実用化され、さらに開発が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１０−５０３８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現在、電気泳動式パネルは構造上白黒表示を主とする二色表示が主流であり、二色表示マイクロカプセル型電気泳動表示パネルにあっては、例えば、画素電極を備える基板の、画素電極層上に、マイクロカプセル型電気泳動表示層、透明電極、透明基材を順に備える構成のものがある。近年、二色表示マイクロカプセル電気泳動表示パネルから多色表示可能なカラー電気泳動表示パネルが求められている。
【０００８】
ここで、マイクロカプセル型電気泳動表示パネルを多色表示するにあってはマイクロカプセル電気泳動表示層と透明電極の間、透明電極と透明基材の間、透明基材上のいずれかにカラーフィルター層を形成することにより多色表示することが可能となる。
【０００９】
カラーフィルター層を設けて電気泳動表示パネルを多色化する際には、基板上の画素電極のパターンとカラーフィルター層のパターンの位置合わせが必要となる。しかしながら、画素電極基板に形成された位置合わせ模様を基準にして位置合わせする場合には、カラーフィルター層と位置合わせ模様の間の距離が大きくなり、位置合わせが困難であり生産性が低下するといった問題が発生する。
【００１０】
また、パターン形成されたカラーフィルター層と電気泳動表示層間の距離が大きくなった場合には、斜め方向から観察した場合に色味が変わるといった問題が発生する。これは、観察角度の影響が少ないという電気泳導表示装置の長所を失うといった問題も発生する。
【００１１】
本発明にあっては、生産性が高く、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために請求項１にかかる発明としては、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板と、前記基板の表面および前記画素電極を覆うように形成された反射型表示材料層と、前記反射型表示材料層の前記基板の表面と反対側の面に形成された透明電極層と、前記透明電極層の前記反射型表示材料層と反対側の面に形成された透明アンダーコート層と、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層の反対側の面に形成されたカラーフィルター層とを備え、前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下である反射型表示パネルとした。
また、請求項２にかかる発明としては、前記透明アンダーコート層の厚さが１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の反射型表示パネルとした。
また、請求項３にかかる発明としては、前記反射型表示材料層が、電子移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射型表示パネルとした。
また、請求項４にかかる発明としては、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に保護フィルムが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の反射型表示パネル。
また、請求項５にかかる発明としては、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板を用意する第１の工程と、透明基材と、透明アンダーコート層と、透明電極層と、反射型表示材料層とがこれらの順番で積層された積層フィルムとを用意する第２の工程と、前記積層フィルムの前記反射型表示材料層を前記複数の画素電極を覆うように前記基板の表面に貼り合わせる第３の工程と、前記積層フィルムから前記透明基材を剥離する第４の工程と、前記透明アンダーコート層に、前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する第５の工程とを含むことを特徴とする反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項６にかかる発明としては、前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項７にかかる発明としては、前記透明基材と前記透明アンダーコート層の間に剥離層が形成されており、前記剥離層によって前記積層フィルムから前記透明基材を剥離することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項８にかかる発明としては、前記第５の工程が、インクジェット法により前記透明アンダーコート層にインクを吐出し印刷することにより行われることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項９にかかる発明としては、前記第５の工程の後に、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に、保護フィルムを積層する第６の工程を含むことを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項１０にかかる発明としては、前記第１の工程で用意される前記基板の表面に、前記画素電極と離間した箇所に位置合わせ用のアライメントマークが形成されており、前記第３の工程による前記積層フィルムの前記基板の表面への貼り合わせは、前記積層フィルムの前記反射型表示材料層と前記アライメントマークとが重ならないようになされ、前記第５の工程による前記画素電極に対応したカラーフィルター層の形成は、前記アライメントマークを基準としてなされることを特徴とする請求項５乃至請求項９にいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、生産性が高く、かつ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の反射型表示パネルの製造方法の一例の説明図である。
【図２】図２は本発明の反射型表示パネルの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の反射型表示パネルの製造方法について示す。図１に本発明の反射型表示パネルの製造方法の一例の説明図を示した。
【００１６】
反射型表示材料の層については、電子移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層をはじめとするいくつかのタイプのものが公知であり、それらを用いた以下の電気光学ディスプレイとして下記のものが一例として挙げられる。
（a）回転する二色部材ディスプレイ
（b）エレクトロクロミックディスプレイ
（c）エレクトロウエッティングディスプレイ
（d）電気泳動ディスプレイ
また、電気泳動表示層においては、後述の通り電気泳動層形成用塗液を塗布により形成することが可能であり、ロール・ツー・ロール方式の適用も可能であるためより安価に表示パネルを製造することができる点で好ましい。
本実施の形態では、本発明の反射型表示パネルの一例として、反射型表示材料の層が電気泳動表示層で構成された電気泳動表示パネルについて説明する。
【００１７】
まずは、図１（ａ）に示すように、透明基材１３の上に透明アンダーコート層１４、透明電極層１２、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１、接着剤層３０、離型導電リリース層３１を備える積層フィルム１０を用意する。また、画素電極２１と画素位置合わせ用の模様（アライメントマーク）２２を備える基板２０を用意する。
すなわち、透明基材１３と、透明アンダーコート層１４と、透明電極層１２と、反射型表示材料層としての電気泳動表示層１１とがこれらの順番で積層された積層フィルム１０を用意する（第１の工程）。
また、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極２１が間隔をおいて形成された基板２０を用意する（第２の工程）。
【００１８】
次に、図１（ｂ）に示すように、積層フィルム１０の離型導電リリース層３１を剥離し、接着剤層３０により電気泳動表示層１１と基板２０の画素電極２１とを貼り合せる。このとき、基板上の位置合わせの模様の上部に不透明な電気泳動表示層１１が配置されないように（電気泳動表示層１１とアライメントマーク２２とが重ならないように）、積層フィルム１０と基板２０を貼り合せ、透明基材１３を剥離する。
すなわち、積層フィルム１０の電気泳動表示層１１を複数の画素電極２１を覆うように基板２０の表面に貼り合わせ（第３の工程）、積層フィルム１０から透明基材１３を剥離する（第４の工程）。
【００１９】
次に、図１（ｃ）に示すように、透明アンダーコート層１４に対し２種類以上のインクをインクジェット印刷法により印刷吐出し、透明アンダーコート層１４上にカラーフィルター層１５を形成する。
すなわち、透明アンダーコート層１４に、画素電極２１に対応したカラーフィルター層１５を形成する（第５の工程）。
図１（ｃ）にあっては、カラーフィルター層１５は、赤色カラーフィルター層１５ａ、青色カラーフィルター層１５ｂ、緑色カラーフィルター層１５ｃによって形成されている。このとき、カラーフィルター層１５を形成するにあっては、基板２０上の画素電極２１のパターンの位置とカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの位置とを対応させる必要がある。
本発明の製造方法にあっては、画素位置合わせ用のアライメントマーク２２上部に電気泳動表示層１１を配置しないことにより、積層フィルム１０と基板２０を貼り合せた後のカラーフィルター層１５の形成工程において、アライメントマーク２２を基準に容易に画素電極２１のパターンに対応したカラーフィルター層１５のパターンを形成することができる。すなわち、画素電極２１のパターンの位置とカラーフィルター層１５の位置とを容易かつ確実に対応させることができる。
【００２０】
最後に、図１（ｄ）に示すように、透明アンダーコート層１４およびカラーフィフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃ上に保護フィルム４０が設けられ、反射型表示パネルが製造される。
すなわち、透明アンダーコート層１４の透明電極層１２と反対側の面に、保護フィルム４０を積層する（第６の工程）。
【００２１】
図２に本発明の反射型表示パネルの模式断面図を示す。
【００２２】
本発明の反射型表示パネルにあっては、画素電極２１と画素位置合わせ用の模様２２を備える基板２０上に接着層３０を介して、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１、透明電極層１２、透明基材１３、カラーフィルター層１５ａ、１５ｂ，１５ｃを備えるアンダーコート層１４、保護フィルム４０を順に備える。このとき、画素電極２１のパターンと電気泳動表示層１１を挟んで設けられるカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃは対向するように設けられる。各層の積層方向に対して画素電極２１のパターンとカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃを一致させることにより、多色表示（カラー表示）が可能となる。
すなわち、反射型表示パネルは、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極２１が間隔をおいて形成された基板２０と、基板２０の表面および画素電極２１を覆うように形成された反射型表示材料層としての電気泳動表示層１１と、電気泳動表示層１１の基板２０の表面と反対側の面に形成された透明電極層１２と、透明電極層１２の電気泳動表示層１１と反対側の面に形成された透明アンダーコート層１４と、透明アンダーコート層１４の透明電極層１２の反対側の面に形成されたカラーフィルター層１５とを備えている。
本発明の反射型表示パネルにあっては、電気泳動表示層の側面に電気泳動表示層への水分の浸入を防ぐための封止層５０が設けられていてもよい。
【００２３】
本発明の反射型表示パネルにおける動作原理について説明する。基板２０上の画素電極２１は、各々の画素電極２１のスイッチング素子に接続されていて、透明電極層１２との間に正負の電圧を印加することができる。画像表示するためには、通常、画素電極２１はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。画素電極２１に電圧を印加させると、マイクロカプセル層にかかる電界が変動する。画素電極２１が正極のときは、マイクロカプセル内の負に帯電している粒子は、背面の画素電極２１側へ移動し、正に帯電している粒子は、前面の透明電極層１２側に移動する。同様に、画素電極２１が負極になれば、正に帯電している粒子は画素電極２１側に移動し、負に帯電している粒子は透明電極層１２側へ移動する。ここで、例えば黒色粒子が正に帯電し、白色粒子が負に帯電するようにしておけば、表示色は前面の透明電極層１２側へ移動した粒子の色になるので、観察側からの光がそれに反射して反射光が対向するカラーフィルター層１５の着色パターンを通ることで所望の文字や画像を色表示することができる。
【００２４】
本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法にあっては、電気泳動表示層１１とカラーフィルター層１５の間には、透明電極層１２と透明アンダーコート層１４のみが存在する。透明電極層１２の厚さはサブミクロンオーダーであるので、電気泳導表示層１１とカラーフィルター層１５の距離は、透明アンダーコート層１４の厚みによって決定される。本発明にあっては、電気泳導表示層１１とカラーフィルター層１５の距離は、透明アンダーコート層１４の厚みによって決定されることから、透明アンダーコート層１４の厚さを小さくすることによりその距離を近接させることができ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルとすることができる。
【００２５】
本発明にあっては、カラーフィルター層１５が、透明アンダーコート層１４に対しインクジェット印刷法により複数色のインクを印刷吐出することにより形成されることが好ましい。カラーフィルター層１５をパターン形成するにあっては、インクジェット印刷法以外にもフォトリソグラフィー法によるパターン形成、オフセット印刷法によるパターン形成をおこなってもよい。
【００２６】
本発明の反射型表示パネルの製造方法にあっては積層フィルム１０と基板２０とを貼りあわせた後に積層フィルム１０の透明基材１３を剥離し、透明アンダーコート層１４表面にカラーフィルター層１５を形成することを特徴とし、積層フィルム１０と基板２０とを貼りあわせたもののハンドリング性を考慮すると、カラーフィルター層１５はインクジェット印刷法により複数色のインクを印刷吐出することにより形成されることが好ましい。インクジェット印刷法によりカラーフィルター層１５を形成することにより、他のパターン形成方法よりも画素電極２１のパターンとカラーフィルター層１５のパターンとの位置合わせを容易とすることができる。
【００２７】
また、本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法にあっては、カラーフィルター層１５上に保護フィルム４０が積層されることが好ましい。保護フィルム４０を設けることにより、反射型表示パネルの耐擦傷性を向上させることができる。
【００２８】
また、本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法にあっては透明アンダーコート層１４の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内とすることが好ましく、さらに１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。先述の通り、本発明にあっては、電気泳導表示層１１とカラーフィルター層１５の距離は、透明アンダーコート層１４の厚みによって決定されることから、厚さを薄くするほどその距離を近接させることができ、カラーフィルター層１５の印刷の位置あわせが容易になり生産性が向上するとともに、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルとすることが可能となる一方で、一定以上の厚さの透明アンダーコート層１４とすることで安定してインクをの透明アンダーコート層１４上に受容させることが可能となる。ここで、透明アンダーコート層１４の厚さを１００μｍ以上を超えるものとした場合には、本発明の効果を十分なものとすることができなくなってしまう。一方、透明アンダーコート層１４の厚みが０．１μｍを下回る場合には、カラーフィルター層１５を形成する際に十分にインクを受容できず、パターンが崩れることがある。
透明アンダーコート層１４の厚さが１μｍ以上２０μｍ以下であると、前記の効果をより確実に得ることができると共に、カラーフィルター層１５を形成する際に十分にインクを受容してパターンを安定して形成する上でより有利となる。
【００２９】
さらに詳細に本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法について説明する。
【００３０】
本発明の反射型表示パネルに用いられる透明基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。また、剥離工程を容易に行うために、シリコーン等の剥離層が設けられていることが好ましい。
【００３１】
透明基材１３上には透明アンダーコート層１４が形成される。透明アンダーコート層１４は、樹脂を含む透明アンダーコート層１４形成用塗液を透明基材１３上に塗布することにより形成される。透明アンダーコート層１４としては、ウレタン樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、ビニルアルコール樹脂等を用いることができる。また、透明アンダーコート層１４には、インクの溶媒の吸収性を高めるため合成シリカやアルミナなどの多孔質物質を含ませることもできる。透明アンダーコート層１４の形成は枚葉処理をおこなうのであれば、スクリーン印刷法やオフセット印刷法やスピンコート法、ダイによる間欠塗工により形成することができる。また、ロールｔｏロールによる連続処理を行うのであれば、ダイコーティング、コンマコート、カーテンコート、グラビアコートなどの汎用の塗布技術による透明アンダーコート層１４形成が可能である。また、透明アンダーコート層１４形成用塗液が塗工された後は、透明基材１３上の塗工液は乾燥される。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。また、本発明の製造方法としては、透明アンダーコート層１４はロール・ツー・ロール方式による連続塗工により形成することが好ましい。
【００３２】
透明アンダーコート層１４上には透明電極層１２が形成される。透明電極形成材料としては、ＩＴＯ等の酸化インジウム系、酸化スズ系、酸化亜鉛系のような透明性を有する導電性酸化物、またはカーボンナノチューブやチオフェン系化合物などを用いることができる。透明電極層１２の形成には蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法などの乾式成膜法や、塗液を用いた湿式成膜法などの従来技術を用いることができる。
【００３３】
透明電極層１２上にはマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１が形成される。電気泳動表示層１１は、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルと、バインダー樹脂と、溶媒とを含む電気泳動層形成用塗工液を、透明電極を備える透明基材１３上に塗布することにより形成される。
【００３４】
マイクロカプセル型電気泳動層１１の形成に用いられるマイクロカプセルは、マイクロカプセル殻内に少なくとも電気極性の異なる２種類の粒子が透明な分散媒中に分散された構造を備える。
マイクロカプセル内に封入される電気極性の異なる２種類の粒子としては、黒色粒子と白色粒子の組み合わせをあげることができる。マイクロカプセルは、篩い分け法や比重分離法などにより精製されていて、平均粒径が３０〜１００μｍであるものを用いることが好ましい。また、マイクロカプセルカプセルの平均粒径に対し前後１０μｍ以内の粒径を有するマイクロカプセルの割合は少なくとも５０％を超えることが好ましい。
【００３５】
マイクロカプセル分散液は、アルコールなどの水系溶剤が使用され、特に問題なければ水を使用する。透明分散媒としては、例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、各種エステル類、アルコール系溶媒、またはその他の脂等を単独または適宜混合した溶媒を使用する。
【００３６】
黒色粒子には、無機炭素等の無機顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。一方、白色粒子としては、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色無機顔料、酢酸ビニルエマルションなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。
【００３７】
なお、黒色粒子および白色粒子は必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤、有機および無機化合物、金属等を用いて処理することで所望の表面電荷を付与することができるのみならず、分散媒中での分散安定性を向上させることができる。
【００３８】
マイクロカプセルを分散した分散液は、混合コアセルベーション法等の相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、溶解分散冷却法等、公知の方法を用いてマイクロカプセルカプセル殻に封入され、マイクロカプセルとなる。マイクロカプセル殻は、例えばゴムやゼラチンを用いることができる。
【００３９】
電気泳動層形成用塗工液に含まれるバインダー樹脂としては、ポリ乳酸、フェノール樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂などの誘電体樹脂を用いることができる。
【００４０】
電気泳動層形成用塗液の塗工方法としては、スクリーン印刷方式、マイクログラビアコーター、キスコーター、コンマコーター、ダイコーター、バーコーダー、カーテンコーターなどの塗工装置を用いておこなうことができる。電気泳動層形成用塗液が塗工された後は、透明電極層１２上の塗工液は乾燥される。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。
【００４１】
電気泳動表示層１１の上には接着剤層３０が形成される。接着剤層３０は、あらかじめ離型導電フィルムに形成したものを積層フィルム１０の電気泳動表示層１１側に張り合わせると、積層フィルム１０の透明導電膜（透明電極層１２）と離型導電フィルムとの間に電圧を印加し、電気泳動表示層１１の不良検査を行うことができ、好ましい。
【００４２】
このとき、接着剤として使用することができるものは、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂系接着剤を用いることが好ましい。特に、高誘電体樹脂を使用した接着剤を用いることが好ましい。離型導電層としては例えば、ＩＴＯ層、金属薄膜が挙げられる。
【００４３】
本発明の反射型表示パネルの製造方法にあっては、画素電極２１を備える基板２０の画素電極面（基板２０の表面）と、透明基材１３上に透明電極層１２および電気泳動表示層１１を備える積層フィルム１０の電気泳動表示層１１の面が接着剤を介して貼りあわされる。
【００４４】
透明アンダーコート層１４の透明電極層１２が形成された面と反対側の面には、カラーフィルター層１５が設けられる。カラーフィルター層１５は、透明アンダーコート層１４に複数のインクを塗布することにより形成される。
【００４５】
カラーフィルター層１５を形成するためのインクとしては、公知の着色顔料もしくは着色染料を含むインクを用いることができる。カラーフィルター層１５は画素ごとに光を着色するもので、赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）の三色パターン、あるいは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のパターンを用いることができる。また、これらの色の組み合わせであってもよく、また、ホワイト（Ｗ）等の他の色を組み合わせてもよい。
【００４６】
具体的に着色顔料の成分を挙げるのであれば、赤色着色層もしくは赤色画素を形成するための赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、橙色顔料を添加併用することができる。
【００４７】
緑色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を添加併用することができる。
【００４８】
青色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０等の青色顔料、好ましくはＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６を用いることができる。また、青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料、好ましくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３を添加併用することができる。
【００４９】
本発明の反射型表示パネルを構成するカラーフィルター層１５には、画素毎を黒色でくぎるためのブラックマトリックスは形成しない。本発明の反射型表示パネルのカラーフィルター層１５はブラックマトリックスを形成しないため、カラーフィルター層１５を形成する際に透明の透明アンダーコート層１４を形成し、該透明の透明アンダーコート層１４中にインクジェット法によりインクを印刷しカラーフィルターを形成する方法が、最も生産性が高く、好適に用いることができる。
【００５０】
透明アンダーコート層１４へのインクの塗布方法としては、色による塗り分けが必要であるため、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、インクジェット法などを用いることができる。中でも、位置合わせが容易であることから、インクジェット法を用いて透明アンダーコート層１４にインクを印刷し、カラーフィルター層１５を形成することが好ましい。
【００５１】
画素電極２１を備える基板２０としては、公知の物を用いることができる。基板２０上の画素電極２１は、各々の画素電極２１のスイッチング素子に接続されており、透明電極層１２との間に正負の電圧を印加することができる。画素電極２１はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。
【００５２】
基板２０の画素電極面（表面）に設けられる位置合わせ用の模様としてのアライメントマーク２２は、基板２０の画素電極面の形成と同時に画素電極２１の端にパターン形成できる。アライメントマーク２２としては、十字型、丸型、多重同心円型、楔型などが挙げられる。
【００５３】
保護フィルム４０としては、透明基材１３で示した材料を用いることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。また、保護フィルム４０にあっては観察者側に表面の耐擦傷性を向上させるためのハードコート層や、表面の写りこみを防ぐための反射防止層、防湿性を考慮した金属成分を含有した薄膜層が設けられていてもよい。なお、透明アンダーコート層１４と保護フィルム４０は、公知の接着剤により貼りあわせられる。
【００５４】
前記マクロカプセル層（電気泳動表示層１１）を挟む電極板（透明電極層１２および複数の画素電極２１）の端を封止する樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリシリコーン樹脂系のシール剤または熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂系のシール剤などが挙げられる。
【実施例】
【００５５】
＜実施例１＞
ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン粉末（白色粒子）と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径４μｍのカーボンブラック粉末（黒色粒子）をテトラクロロエチレンに分散し、分散液を得た。この場合、白色粒子が負に帯電し、黒色粒子が正に帯電する。
【００５６】
この分散液をＯ／Ｗエマルジョン化し、ゼラチン−アラビアゴムによるコンプレックス・コアセルベーション法によりマイクロカプセルを形成することで、前記分散液をマイクロカプセル中に封入した。
【００５７】
このようにして得られたマイクロカプセルを篩い分けして、平均粒径が６０μｍ、５０〜７０μｍの粒径のマイクロカプセルの割合が５０％以上になるように、粒径をそろえた。
【００５８】
次に、固形分４０質量％のマイクロカプセルの水分散液を調整した。その水分散液と、固形分２５質量％のウレタン系バインダー（ＣＰ−７０５０、大日本インキ株式会社製）と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合し、電気泳動表示層形成用塗液を作製した。
【００５９】
シリコーン層／ＰＥＴフィルムのシリコーン側にポリエステル樹脂系の受容液ＮＳ−１４１ＬＸ（高松油脂株式会社）をコンマコーターを用いて連続塗工を行い、平均膜厚１０ｕｍの透明アンダーコート層１４を形成した。次に、受容相乗にＩＴＯ層をスパッタ法により形成し、ＰＥＴフィル／シリコーン層／透明アンダーコート層／ＩＴＯ層からなるフィルムを得た。
【００６０】
続き、得られたフィルムのＩＴＯ層側に前記マイクロカプセルインクをダイによる塗工を行い、マイクロカプセル面にウレタン系接着剤付のシリコーン付アルミリリースを貼り合せ、ＰＥＴフィルム／シリコーン層／ＩＴＯ層／マイクロカプセル型電気泳動表示層／シリコーン付アルミリリース層からなる積層フィルムロールを得た。
【００６１】
得られた積層フィルムロールを、５００ｍｍごとに断裁し、ＩＴＯ層とアルミリリース層の間に電圧を印加し、電気泳動表示層１１を駆動させ、表示欠陥検査を行った。
【００６２】
得られた積層フィルム１０を、ＣＯ２レーザーカット装置を用いて、画素電極２１を備える基板２０よりも小さいサイズに断裁をおこなった。
【００６３】
断裁されたＰＥＴフィルム／シリコーン層／ＩＴＯ層／マイクロカプセル型電気泳動表示層／シリコーン付アルミリリース層からなる積層フィルム１０の接着剤側のシリコーン付アルミリリースフィルムを剥離し、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の画素電極２１と端部に位置合わせ用の全幅５００ｕｍ線幅２００ｕｍの十字模様（アライメントマーク２２）を備える基板２０にラミネートにより貼り合せ、透明アンダーコート層付電気泳動マイクロカプセル基板を得た。
【００６４】
得られた透明アンダーコート層付電気泳動マイクロカプセル基板の透明アンダーコート層１４側の透明基材１３を剥がし、透明アンダーコート層１４上にインクジェット法を用い、画素ごとに色分け印刷をおこないカラーフィルター層１５を形成した。このとき、基板２０上の位置合わせ用の十字模様により位置合わせをおこなった。また、カラーフィルター層１５は、赤、青、緑のパターンとした。続き、保護フィルム４０として粘着付きハードコートフィルム ＫＢスティックＳＧ９０Ｒ（株式会社きもと）を透明アンダーコート層１４上にラミネートした。以上により反射型表示パネルを作製した。
【００６５】
得られた反射型表示パネルの各画素に電圧を印加したところカラーの表示を行うことができた。また、電気泳動表示層１１とカラーフィルター層１５が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 積層フィルム
１１ 電気泳動表示層
１２ 透明電極層
１３ 透明基材
１４ 透明アンダーコート層
１５ カラーフィルター層
１５ａ 赤色カラーフィルター層
１５ｂ 青色カラーフィルター層
１５ｃ 緑色カラーフィルター層
２０ 基板
２１ 画素電極
２２ アライメントマーク
３０ 接着層
３１ 離型導電リリース
４０ 保護フィルム
５０ 封止層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板と、
前記基板の表面および前記画素電極を覆うように形成された反射型表示材料層と、
前記反射型表示材料層の前記基板の表面と反対側の面に形成された透明電極層と、
前記透明電極層の前記反射型表示材料層と反対側の面に形成された透明アンダーコート層と、
前記透明アンダーコート層の前記透明電極層の反対側の面に形成されたカラーフィルター層とを備え、
前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下である、
ことを特徴とする反射型表示パネル。
【請求項２】
前記透明アンダーコート層の厚さが１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の反射型表示パネル。
【請求項３】
前記反射型表示材料層が、電子移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射型表示パネル。
【請求項４】
前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に保護フィルムが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の反射型表示パネル。
【請求項５】
透明基材と、透明アンダーコート層と、透明電極層と、反射型表示材料層とがこれらの順番で積層された積層フィルムとを用意する第１の工程と、
厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板を用意する第２の工程と、
前記積層フィルムの前記反射型表示材料層を前記複数の画素電極を覆うように前記基板の表面に貼り合わせる第３の工程と、
前記積層フィルムから前記透明基材を剥離する第４の工程と、
前記透明アンダーコート層に、前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する第５の工程とを含む、
ことを特徴とする反射型表示パネルの製造方法。
【請求項６】
前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の反射型表示パネルの製造方法。
【請求項７】
前記透明基材と前記透明アンダーコート層の間に剥離層が形成されており、前記剥離層によって前記積層フィルムから前記透明基材を剥離することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の反射型表示パネルの製造方法。
【請求項８】
前記第５の工程が、インクジェット法により前記透明アンダーコート層にインクを吐出し印刷することにより行われることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法。
【請求項９】
前記第５の工程の後に、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に、保護フィルムを積層する第６の工程を含むことを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法。
【請求項１０】
前記第１の工程で用意される前記基板の表面に、前記画素電極と離間した箇所に位置合わせ用のアライメントマークが形成されており、
前記第３の工程による前記積層フィルムの前記基板の表面への貼り合わせは、前記積層フィルムの前記反射型表示材料層と前記アライメントマークとが重ならないようになされ、
前記第５の工程による前記画素電極に対応したカラーフィルター層の形成は、前記アライメントマークを基準としてなされることを特徴とする請求項５乃至請求項９にいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法。
【請求項１】
厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板と、
前記基板の表面および前記画素電極を覆うように形成された反射型表示材料層と、
前記反射型表示材料層の前記基板の表面と反対側の面に形成された透明電極層と、
前記透明電極層の前記反射型表示材料層と反対側の面に形成された透明アンダーコート層と、
前記透明アンダーコート層の前記透明電極層の反対側の面に形成されたカラーフィルター層とを備え、
前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下である、
ことを特徴とする反射型表示パネル。
【請求項２】
前記透明アンダーコート層の厚さが１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の反射型表示パネル。
【請求項３】
前記反射型表示材料層が、電子移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射型表示パネル。
【請求項４】
前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に保護フィルムが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の反射型表示パネル。
【請求項５】
透明基材と、透明アンダーコート層と、透明電極層と、反射型表示材料層とがこれらの順番で積層された積層フィルムとを用意する第１の工程と、
厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板を用意する第２の工程と、
前記積層フィルムの前記反射型表示材料層を前記複数の画素電極を覆うように前記基板の表面に貼り合わせる第３の工程と、
前記積層フィルムから前記透明基材を剥離する第４の工程と、
前記透明アンダーコート層に、前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する第５の工程とを含む、
ことを特徴とする反射型表示パネルの製造方法。
【請求項６】
前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の反射型表示パネルの製造方法。
【請求項７】
前記透明基材と前記透明アンダーコート層の間に剥離層が形成されており、前記剥離層によって前記積層フィルムから前記透明基材を剥離することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の反射型表示パネルの製造方法。
【請求項８】
前記第５の工程が、インクジェット法により前記透明アンダーコート層にインクを吐出し印刷することにより行われることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法。
【請求項９】
前記第５の工程の後に、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に、保護フィルムを積層する第６の工程を含むことを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法。
【請求項１０】
前記第１の工程で用意される前記基板の表面に、前記画素電極と離間した箇所に位置合わせ用のアライメントマークが形成されており、
前記第３の工程による前記積層フィルムの前記基板の表面への貼り合わせは、前記積層フィルムの前記反射型表示材料層と前記アライメントマークとが重ならないようになされ、
前記第５の工程による前記画素電極に対応したカラーフィルター層の形成は、前記アライメントマークを基準としてなされることを特徴とする請求項５乃至請求項９にいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−７３０４２（Ｐ２０１３−７３０４２Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１２２５６（Ｐ２０１１−２１２２５６）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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