受口用栓
【課題】 シール部材の外的要因による劣化を避けると共に、特段の工具等を要することなく、栓部材のスムーズな嵌挿作動及び離脱作動を可能とする受口用栓を提供すること。
【解決手段】 受口６の内面に嵌挿される凸状部１０ａと、鍔状部１０ｂとを有する栓部材１０と、受口６外面に固定的に取付けられる固定部材１２と、凸状部１０ａ外面と受口６内面との間隙を密封するシール部材１１と、栓部材１０と固定部材１２とを一体に係合することにより、凸状部１０ａを受口６内面に嵌挿作動する係合部材１４、１５、１６と、から構成される受口用栓２であって、係合部材１４、１６が、受口６又は固定部材１２の反力を利用して、栓部材１０を受口６から離脱作動する。
【解決手段】 受口６の内面に嵌挿される凸状部１０ａと、鍔状部１０ｂとを有する栓部材１０と、受口６外面に固定的に取付けられる固定部材１２と、凸状部１０ａ外面と受口６内面との間隙を密封するシール部材１１と、栓部材１０と固定部材１２とを一体に係合することにより、凸状部１０ａを受口６内面に嵌挿作動する係合部材１４、１５、１６と、から構成される受口用栓２であって、係合部材１４、１６が、受口６又は固定部材１２の反力を利用して、栓部材１０を受口６から離脱作動する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路を構成する受口を少なくとも一時的に遮断する受口用栓に関し、受口の内面に嵌挿される栓部材と、栓部材を嵌挿位置に固定する固定部材と、栓部材と受口の内面との間隙を水密的に密封するシール部材と、栓部材を嵌挿された状態に保持する係合部材と、から構成される受口用栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の受口用栓は、受口の端面と、受口に嵌挿される栓部材の端面との間隙に、受口の端面の周方向に亘ってシール部材を配設して、受口の外面の所定位置に固定的に取付けられた固定部材の反力を利用し、栓部材を受口の端面側に押圧保持して、受口を水密的に密封している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、別の従来の受口用栓は、受口の内面に嵌挿される受口の内径より小径の凸状部が形成されており、シール部材が受口内面に周方向に亘って配設されて、シール部材が、受口内部において、栓部材の凸状部外面と受口内面との間隙を水密的に密封している。（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭４８−９４４１４号公報（第１頁、第２図）
【特許文献２】実用新案登録第２５９７５９４号公報（第１頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、リング体からなり受口を水密的に密封するシール部材が、栓部材と、受口外部である受口端面とに当接する位置に配設されており、シール部材の外周面が、長期間に亘り、受口外部の温度、湿度変化若しくは土圧、気圧等の影響を受けるために、シール部材の品質が劣化して密封性を維持できなくなる恐れがあった。
【０００６】
また、特許文献２にあっては、シール部材が受口の内方にあるため外的要因による劣化は避けられるが、栓部材により水密的に密封された受口を開封する場合に、受口内部において、栓部材の凸状部が、受口内面との間隙にてシール部材を圧縮しているため、栓部材を開封方向に受口外方に押圧若しくは反力を利用することが容易でなく、作業手間をかけて工具にて押圧若しくは反力を利用して、栓部材を開封する必要があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、シール部材の外的要因による劣化を避けると共に、工具等を要することなく、栓部材のスムーズな嵌挿作動及び離脱作動を可能とする受口用栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の受口用栓は、受口の内面に嵌挿される前記受口の内径より小径の凸状部と、前記受口の外径より大径の鍔状部と、を有する栓部材と、前記受口の外面の所定位置に固定的に取付けられる固定部材と、前記栓部材の凸状部の外面と前記受口の内面との間隙を水密的に密封するシール部材と、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とを一体に係合することにより、前記栓部材の凸状部を前記受口の内面に嵌挿作動する係合部材と、から構成される受口用栓であって、
前記係合部材が、前記受口又は前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口から離脱作動することを特徴としている。
この特徴によれば、シール部材が受口の内方にあるので外的要因による劣化を避けることができ、かつ係合部材が、受口又は固定部材の反力を利用して、栓部材を受口から離脱可能に作動するため、工具等を要することなく、栓部材のスムーズな嵌挿作動及び離脱作動が可能となる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の受口用栓は、請求項１に記載の受口用栓であって、前記受口の端部における外面が、前記受口の開口に向かって拡開するテーパ面に形成されており、前記固定部材が、前記テーパ面に当接して、前記栓部材への移動が防止されていることを特徴としている。
この特徴によれば、固定部材が、外面が受口の開口に向かって拡開するテーパ面に当接して、栓部材方向への移動が防止されているため、係合部材が、固定部材の反力を確実に利用して、栓部材を嵌挿作動することが出来る。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の受口用栓は、請求項１または２に記載の受口用栓であって、前記固定部材の端部が、前記受口の端面と当接するように、前記受口の軸中心に向かって張出する張出部に形成されており、前記固定部材の張出部が、前記受口の端面に当接して、前記固定部材が、前記受口の軸方向において内方向への移動が防止されていることを特徴としている。
この特徴によれば、受口の軸中心に向かって張出する張出部に形成される固定部材の端部が、受口の端面に当接して、前記固定部材が、受口の軸方向において内方向への移動が防止されているため、係合部材が、固定部材の反力を確実に利用して、栓部材を離脱作動することが出来る。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の受口用栓は、請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓であって、前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とに略同軸に設けられたボルト孔に、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の後方側に螺挿された第２ナットと、からなり、前記ボルトの軸方向において前記ボルトの頭部の後方側に所定間隔離間したストッパが、前記固定部材に設けられており、前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、前記第２ナットを前記ボルトの頭部と離間する方向に螺出することにより、前記ボルト及び前記第２ナットが、前記ストッパの反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動することを特徴としている。
この特徴によれば、ストッパが、ボルトの頭部の後方側に所定間隔離間しているため、ストッパが邪魔になることなくボルトをボルト孔に挿通できる。そしてボルトの頭部をストッパと当接することで、栓部材を受口の内面から離脱する場合の反力を得ることができる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の受口用栓は、請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓であって、前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部に設けられたボルト孔と、前記ボルト孔と略同軸に前記固定部材に設けられた固定部材ボルト孔とに、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の後方側に螺挿された第２ナットと、からなり、前記ボルトの軸方向において前記ボルトの頭部の後方側に近接したストッパが、前記固定部材に設けられており、前記固定部材ボルト孔が、前記固定部材に形成される切欠き部と連通しており、
前記ボルトを前記切欠き部から前記固定部材ボルト孔に挿入した状態にて、前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、前記第２ナットを前記ボルトの頭部と離間する方向に螺出することにより、前記ボルト及び前記第２ナットが、前記ストッパの反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動することを特徴としている。
この特徴によれば、固定部材ボルト孔が、切欠き部と連通しており、ボルトを切欠き部から固定部材ボルト孔に挿入できるため、ボルトの頭部の後方側に近接したストッパが邪魔になることなく、ボルトを所定の係合位置に配置できる。そしてボルトの頭部をストッパと当接することで、栓部材を受口の内面から離脱する場合の反力を得ることができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の受口用栓は、請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓であって、前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とに略同軸に設けられたボルト孔に、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、からなり、前記栓部材の鍔状部の所定位置に、離脱ボルト孔が形成されており、
前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、離脱ボルトを、前記離脱ボルト孔に前記栓部材から前記受口に向かって螺挿することにより、前記離脱ボルトが、前記受口の端面の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動することを特徴としている。
この特徴によれば、受口の端面近傍における鍔状部に形成される離脱ボルト孔に離脱ボルトを螺挿することにより、栓部材を受口から容易に離脱することができるばかりか、反力として利用するストッパを固定部材に形成することを要しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明の受口用栓を用いた管路部材を示す概略図である。図２は、本発明の第１実施例における、受口用栓の一部断面を施した組立分解図である。図３（ａ）は、同じく、受口に受口用栓を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。図４は、同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。図５（ａ）は、本発明の第２実施例における、受口に受口用栓を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。図６は、同じく、係合部材を取付ける状況を示した斜視図である。図７は、同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。図８（ａ）は、本発明の第３実施例における、受口に受口用栓を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。図９は、同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。
【００１６】
先ず、本発明の受口用栓２は、本発明の図１にて示されるように、例えば既設管等の埋設物３を回避して、上下水道などの流路を形成する管路部材１の一部として、流路を少なくとも一時的に遮断するのに用いられ、枝管の端部を水密的に密封するものである。
【００１７】
管路部材１は、図１に示される時点における流路に限られるものではなく、将来的には該流路を拡張又は変更するなどの予定若しくは可能性を有する場合が多いために、図１に示される時点で使用される本来の該流路に加えて、枝管としての直管４若しくはＴ字管５等を予め設けて、枝管の終端部に形成される受口に、受口用栓２を開栓可能に取付けておく。
【００１８】
次に、受口用栓２の栓部材１０の受口６への嵌挿及び受口６からの離脱について、第１実施例を以下に示す。
【００１９】
本発明の受口用栓２は、図２に示されるように、受口６の内面に嵌挿される受口６の内径より若干小径の凸状部１０ａと、受口６の外径より大径の鍔状部１０ｂと、を有する栓部材１０と、受口６の外面の所定位置に固定的に取付けられる固定部材１２と、栓部材１０の凸状部１０ａの外面と受口６の内面との間隙を水密的に密封するシール部材１１と、これらの部材を後述するように一体に係合することにより、栓部材１０の凸状部１０ａを受口６の内面に嵌挿された状態に保持する係合部材と、から構成されている。
【００２０】
固定部材１２の受口６の外面への取付けについて説明すると、固定部材１２は上下２分割構造を有しており、図３（ａ）に示されるように、受口６の外面の所定位置において、取付ボルト孔１２ｄに挿通された取付ボルトナット１３にて固定されている。
【００２１】
前記所定位置における受口６の外面は、受口６の開口に向かって拡開するテーパ面６ａに形成されており、テーパ面６ａと当接する固定部材１２の内面が、相対するように受口６の開口に向かって拡開するテーパ状に形成されている。固定部材１２が、テーパ面６ａに当接して、栓部材１０方向への移動が防止されている。また、受口６端部における外面は、周方向に沿って外方に向かって膨出する膨出部６ｂに形成されており、膨出部６ｂによっても、固定部材１２の栓部材１０方向への移動が防止されている。
【００２２】
また、固定部材１２が、受口６の端面６ｄと当接するように、受口６の中心軸線Ｃに向かって張出する張出部１２ａに形成されており、固定部材１２の張出部１２ａが、受口６の端面６ｄに当接することにより、固定部材１２が、中心軸線Ｃ方向において受口６の内方向への移動が防止されている。
【００２３】
また、係合部材は、栓部材１０の鍔状部１０ｂに設けられたボルト孔１０ｃと、固定部材１２の鍔部１２ｂに設けられたボルト孔１０ｃの中心軸線Ｄと略同一軸線上のボルト孔１２ｃとに、頭部１４ａを固定部材１２側に配置して挿通された固定ボルト１４と、中心軸線Ｄ方向において鍔状部１０ｂの前方側に螺挿された第１ナット１５と、鍔状部１０ｂの後方側に螺挿された第２ナット１６と、からなる。そしてこれらの固定ボルト１４と第１ナット１５及び第２ナット１６は、受口６の周方向に沿って中心軸線Ｃ方向と略平行方向にて所定間隔に配置されている。
【００２４】
また、中心軸線Ｄ方向において、固定ボルト１４の頭部１４ａの後方側に所定間隔離間したストッパ１７が、固定部材１２と一体に形成されている。図２に示されるように、ストッパ１７は、固定ボルト１４の頭部１４ａの後方側に所定間隔離間しているため、ストッパ１７が、頭部１４ａに当接して邪魔になることなく、固定ボルト１４を中心軸線Ｄに対して斜方向に挿入して、ボルト孔１０ｃ、１２ｃに挿通でき、後述する栓部材１０の受口６への嵌挿作動及び離脱作動をすることができる。
【００２５】
また、受口６の内径と略同径のリング体であるとともに弾性を有するシール部材１１は、受口６の内面に周方向に沿って形成される凹部６ｃに嵌合される嵌合部１１ａと、栓部材１０と受口６との間隙を密封するバルブ部１１ｂと、から形成されている。
【００２６】
次に、栓部材１０の受口６への嵌挿作動について説明すると、第１ナット１５を固定ボルト１４の頭部１４ａと近接する方向に螺入することにより、固定ボルト１４及び第１ナット１５が、固定部材１２の反力を利用して、栓部材１０を受口６の内面に嵌挿するように押圧作動する。
【００２７】
固定部材１２が、外面が受口６の開口に向かって拡開するテーパ面６ａに当接して、栓部材１０方向への移動が防止されており、このようにすることで、係合部材が、固定部材１２の反力を確実に利用して、栓部材１０を嵌挿作動することが出来る。
【００２８】
シール部材１１のバルブ部１１ｂは、栓部材１０の受口６内方への移動とともに、栓部材１０の凸状部１０ａの外面と受口６の内面との間隙にて圧縮されて、該間隙を密封する。バルブ部１１ｂは、固定ボルト１４と第１ナット１５により押圧され、該間隙が密封された状態が保持されている。
【００２９】
次に、図４に示されるように、栓部材１０の受口６からの離脱作動について説明すると、第１ナット１５を固定ボルト１４から取り外し、第２ナット１６を固定ボルト１４の頭部１４ａと離間する方向に螺出することにより、固定ボルト１４及び第２ナット１６が、ストッパ１７を利用して、栓部材１０を受口６の内面から離脱するように押圧作動する。
【００３０】
即ち、受口６の中心軸線Ｃ中心に向かって張出する固定部材１２の張出部１２ａが、受口６の端面６ｄに当接して、固定部材１２が、中心軸線Ｃ方向において固定部材１２の内方向への移動が防止されているため、固定ボルト１４の頭部１４ａがストッパ１７と当接後、更に第２ナット１６を回動することで、栓部材１０を離脱作動することが出来る。
【００３１】
尚、本実施例の固定ボルト１４は、頭部１４ａがＴ型に形成される所謂Ｔ頭ボルト（実施例２の図６に示されたものと同じ）であり、上記のように第１ナット１５若しくは第２ナット１６を螺入若しくは螺出する場合には、前記Ｔ型に形成された頭部１４ａが、固定部材１２の側面と当接することによりその回動が阻止されるため、頭部１４ａにスパナ等の特段の工具による固定を要することなく、第１ナット１５若しくは第２ナット１６のみを前記工具により螺入若しくは螺出することができる。
【００３２】
また、本実施例の栓部材１０は、図３（ｂ）に示されるように、密封された受口６内部における水等の流体若しくは空気を外部に排出する、水抜き孔１０ｄ及び空気抜き孔１０ｅが形成されており、夫々にプラグ４０、４１が着脱可能に且つ水密的に螺挿されている。このようにすることで、栓部材１０を受口６に密封した後においても、栓部材１０を作業手間かけて取り外すことなく、プラグ４０、４１を適宜取り外すことで、受口６内部の水等の流体若しくは空気を容易に受口６外部に排出できる。
【実施例２】
【００３３】
次に、本発明の実施例２を図５，６，７に基づいて説明する。なお、上記実施例１と同様の構成については、説明を省略する。
【００３４】
図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、実施例２における係合部材は、上述の実施例１とほぼ同様の構成であり、固定部材２２に形成したストッパ２７が、固定ボルト１４の頭部１４ａの後方側により近接した位置にある点で相違している。
【００３５】
そして、図６に示されるように、固定部材２２の鍔部２２ｂに形成された固定ボルト孔２２ｃが、固定ボルト孔２２ｃの近傍に形成された切欠き部２２ｅと連通しており、固定ボルト１４を切欠き部２２ｅから固定ボルト孔２２ｃに挿入できるため、固定ボルト１４の頭部１４ａの後方側に近接したストッパ２７が邪魔になることなく、固定ボルト１４を所定の係合位置に配置できる。
【００３６】
栓部材１０の受口６への嵌挿作動及び離脱作動について説明すると、上述した実施例１と同様に、第１ナット１５を固定ボルト１４の頭部１４ａと近接する方向に螺入することにより、固定ボルト１４及び第１ナット１５が、栓部材１０を受口６の内面に嵌挿するように押圧作動する。逆に、図７に示されるように、第２ナット１６を固定ボルト１４の頭部１４ａと離間する方向に螺出することにより、固定ボルト１４及び第２ナット１６が、栓部材１０を受口６の内面から離脱するように押圧作動する。
【００３７】
特に、本実施例の場合は、固定ボルト１４の頭部１４ａの後方側に近接した固定部材２２の所定箇所に、ストッパ２７が設けられており、第２ナット１６を固定ボルト１４の頭部１４ａと離間する方向に螺出する際に、頭部１４ａが、近接した位置に形成されるストッパ２７と直ぐに当接して、ストッパ２７の反力を利用して、栓部材１０を受口６の内面から離脱するように押圧作動することができる。
【実施例３】
【００３８】
次に、本発明の実施例３を図８，９に基づいて説明する。なお、上記実施例１又は実施例２と同様の構成については、説明を省略する。
【００３９】
図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、実施例３における係合部材は、上記実施例１及び実施例２と同様に配置して挿通された固定ボルト１４と、中心軸線Ｄ方向において栓部材３０の鍔状部３０ｂの前方側に螺挿された第１ナット１５と、からなる。また、栓部材３０の鍔状部３０ｂの所定位置に、離脱ボルト孔３０ｆが形成されている。
【００４０】
栓部材３０の受口６への嵌挿作動について説明すると、上記実施例１及び実施例２と同様に、第１ナット１５を固定ボルト１４の頭部１４ａと近接する方向に螺入することにより、固定ボルト１４及び第１ナット１５が、固定部材３２の反力を利用して、栓部材３０を受口６の内面に嵌挿するように押圧作動する。
【００４１】
栓部材３０の受口６からの離脱作動について説明すると、図９に示されるように、離脱ボルト３９を、離脱ボルト孔３０ｆに栓部材３０から受口６に向かって螺挿することにより、離脱ボルト３９が、受口６の端面６ｄの反力を利用して、栓部材３０を受口６の内面から離脱するように押圧作動することができる。
【００４２】
このようにすることで、受口６の端面６ｄに反力として利用するための特段の加工を施すことなく、栓部材３０を受口６から離脱する作動ができるばかりか、反力として利用するストッパを固定部材３２に形成することを要しない。また、上記実施例１及び実施例２で用いた第２ナット１６も要さない。
【００４３】
尚、本実施例３の場合は、上述のように栓部材３０を受口６の内面から離脱するように押圧作動する場合に、受口６の端面６ｄの反力を利用しているために、固定部材３２の受口６側の端部側に張出部を形成する必要もない。
【００４４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、上記実施例では、受口６の外面が、受口６の開口に向かって拡開するテーパ面６ａに形成され、固定部材が、テーパ面６ａと当接して栓部材１０方向への移動が防止されているが、固定部材の移動が防止されていれば、受口の外面の形状は、テーパ面６ａに限られるものではなく、例えば、受口の端部における外面が、周方向に沿って膨出する膨出部６ｂのみに形成されており、受口外面の所定位置に取付けられた固定部材が、該膨出部６ｂと当接することにより、受口の開口方向への移動を固定するようにしたものでもよい。
【００４６】
また、上記実施例では、受口６の外面に形成されているテーパ面６ａと当接する固定部材１２の内面が、テーパ面６ａと相対するように受口６の開口に向かって拡開するテーパ状に形成されているが、固定部材１２の移動が防止されていれば、固定部材１２の内面は必ずしもテーパ状に形成されていなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の受口用栓を用いた管路部材を示す概略図である。
【図２】本発明の第１実施例における、受口用栓の一部断面を施した組立分解図である。
【図３】（ａ）は、同じく、受口に受口用栓を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。
【図４】同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第２実施例における、受口に受口用栓を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。
【図６】同じく、係合部材を取付ける状況を示した斜視図である。
【図７】同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。
【図８】（ａ）は、本発明の第３実施例における、受口に受口用栓を取付けた状態を示した一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。
【図９】同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 管路部材
２ 受口用栓
３ 埋設物
４ 直管
５ Ｔ字管
６ 受口
６ａ テーパ面
６ｂ 膨出部
６ｃ 凹部
６ｄ 端面
１０ 栓部材
１０ａ 凸状部
１０ｂ 鍔状部
１０ｃ ボルト孔
１０ｄ 水抜き孔
１０ｅ 空気抜き孔
１１ シール部材
１１ａ 嵌合部
１１ｂ バルブ部
１２ 固定部材
１２ａ 張出部
１２ｂ 鍔部
１２ｃ 固定ボルト孔
１２ｄ 取付ボルト孔
１３ 取付ボルトナット
１４ 固定ボルト（ボルト）
１４ａ 頭部
１５ 第１ナット
１６ 第２ナット
１７ ストッパ
２２ 固定部材
２２ｂ 鍔部
２２ｃ 固定ボルト孔
２２ｅ 切欠き部
２７ ストッパ
３０ 栓部材
３０ｂ 鍔状部
３０ｆ 離脱ボルト孔
３２ 固定部材
３９ 離脱ボルト
４０、４１ プラグ
Ｃ，Ｄ 中心軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路を構成する受口を少なくとも一時的に遮断する受口用栓に関し、受口の内面に嵌挿される栓部材と、栓部材を嵌挿位置に固定する固定部材と、栓部材と受口の内面との間隙を水密的に密封するシール部材と、栓部材を嵌挿された状態に保持する係合部材と、から構成される受口用栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の受口用栓は、受口の端面と、受口に嵌挿される栓部材の端面との間隙に、受口の端面の周方向に亘ってシール部材を配設して、受口の外面の所定位置に固定的に取付けられた固定部材の反力を利用し、栓部材を受口の端面側に押圧保持して、受口を水密的に密封している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、別の従来の受口用栓は、受口の内面に嵌挿される受口の内径より小径の凸状部が形成されており、シール部材が受口内面に周方向に亘って配設されて、シール部材が、受口内部において、栓部材の凸状部外面と受口内面との間隙を水密的に密封している。（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭４８−９４４１４号公報（第１頁、第２図）
【特許文献２】実用新案登録第２５９７５９４号公報（第１頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、リング体からなり受口を水密的に密封するシール部材が、栓部材と、受口外部である受口端面とに当接する位置に配設されており、シール部材の外周面が、長期間に亘り、受口外部の温度、湿度変化若しくは土圧、気圧等の影響を受けるために、シール部材の品質が劣化して密封性を維持できなくなる恐れがあった。
【０００６】
また、特許文献２にあっては、シール部材が受口の内方にあるため外的要因による劣化は避けられるが、栓部材により水密的に密封された受口を開封する場合に、受口内部において、栓部材の凸状部が、受口内面との間隙にてシール部材を圧縮しているため、栓部材を開封方向に受口外方に押圧若しくは反力を利用することが容易でなく、作業手間をかけて工具にて押圧若しくは反力を利用して、栓部材を開封する必要があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、シール部材の外的要因による劣化を避けると共に、工具等を要することなく、栓部材のスムーズな嵌挿作動及び離脱作動を可能とする受口用栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の受口用栓は、受口の内面に嵌挿される前記受口の内径より小径の凸状部と、前記受口の外径より大径の鍔状部と、を有する栓部材と、前記受口の外面の所定位置に固定的に取付けられる固定部材と、前記栓部材の凸状部の外面と前記受口の内面との間隙を水密的に密封するシール部材と、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とを一体に係合することにより、前記栓部材の凸状部を前記受口の内面に嵌挿作動する係合部材と、から構成される受口用栓であって、
前記係合部材が、前記受口又は前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口から離脱作動することを特徴としている。
この特徴によれば、シール部材が受口の内方にあるので外的要因による劣化を避けることができ、かつ係合部材が、受口又は固定部材の反力を利用して、栓部材を受口から離脱可能に作動するため、工具等を要することなく、栓部材のスムーズな嵌挿作動及び離脱作動が可能となる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の受口用栓は、請求項１に記載の受口用栓であって、前記受口の端部における外面が、前記受口の開口に向かって拡開するテーパ面に形成されており、前記固定部材が、前記テーパ面に当接して、前記栓部材への移動が防止されていることを特徴としている。
この特徴によれば、固定部材が、外面が受口の開口に向かって拡開するテーパ面に当接して、栓部材方向への移動が防止されているため、係合部材が、固定部材の反力を確実に利用して、栓部材を嵌挿作動することが出来る。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の受口用栓は、請求項１または２に記載の受口用栓であって、前記固定部材の端部が、前記受口の端面と当接するように、前記受口の軸中心に向かって張出する張出部に形成されており、前記固定部材の張出部が、前記受口の端面に当接して、前記固定部材が、前記受口の軸方向において内方向への移動が防止されていることを特徴としている。
この特徴によれば、受口の軸中心に向かって張出する張出部に形成される固定部材の端部が、受口の端面に当接して、前記固定部材が、受口の軸方向において内方向への移動が防止されているため、係合部材が、固定部材の反力を確実に利用して、栓部材を離脱作動することが出来る。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の受口用栓は、請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓であって、前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とに略同軸に設けられたボルト孔に、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の後方側に螺挿された第２ナットと、からなり、前記ボルトの軸方向において前記ボルトの頭部の後方側に所定間隔離間したストッパが、前記固定部材に設けられており、前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、前記第２ナットを前記ボルトの頭部と離間する方向に螺出することにより、前記ボルト及び前記第２ナットが、前記ストッパの反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動することを特徴としている。
この特徴によれば、ストッパが、ボルトの頭部の後方側に所定間隔離間しているため、ストッパが邪魔になることなくボルトをボルト孔に挿通できる。そしてボルトの頭部をストッパと当接することで、栓部材を受口の内面から離脱する場合の反力を得ることができる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の受口用栓は、請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓であって、前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部に設けられたボルト孔と、前記ボルト孔と略同軸に前記固定部材に設けられた固定部材ボルト孔とに、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の後方側に螺挿された第２ナットと、からなり、前記ボルトの軸方向において前記ボルトの頭部の後方側に近接したストッパが、前記固定部材に設けられており、前記固定部材ボルト孔が、前記固定部材に形成される切欠き部と連通しており、
前記ボルトを前記切欠き部から前記固定部材ボルト孔に挿入した状態にて、前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、前記第２ナットを前記ボルトの頭部と離間する方向に螺出することにより、前記ボルト及び前記第２ナットが、前記ストッパの反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動することを特徴としている。
この特徴によれば、固定部材ボルト孔が、切欠き部と連通しており、ボルトを切欠き部から固定部材ボルト孔に挿入できるため、ボルトの頭部の後方側に近接したストッパが邪魔になることなく、ボルトを所定の係合位置に配置できる。そしてボルトの頭部をストッパと当接することで、栓部材を受口の内面から離脱する場合の反力を得ることができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の受口用栓は、請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓であって、前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とに略同軸に設けられたボルト孔に、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、からなり、前記栓部材の鍔状部の所定位置に、離脱ボルト孔が形成されており、
前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、離脱ボルトを、前記離脱ボルト孔に前記栓部材から前記受口に向かって螺挿することにより、前記離脱ボルトが、前記受口の端面の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動することを特徴としている。
この特徴によれば、受口の端面近傍における鍔状部に形成される離脱ボルト孔に離脱ボルトを螺挿することにより、栓部材を受口から容易に離脱することができるばかりか、反力として利用するストッパを固定部材に形成することを要しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明の受口用栓を用いた管路部材を示す概略図である。図２は、本発明の第１実施例における、受口用栓の一部断面を施した組立分解図である。図３（ａ）は、同じく、受口に受口用栓を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。図４は、同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。図５（ａ）は、本発明の第２実施例における、受口に受口用栓を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。図６は、同じく、係合部材を取付ける状況を示した斜視図である。図７は、同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。図８（ａ）は、本発明の第３実施例における、受口に受口用栓を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。図９は、同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。
【００１６】
先ず、本発明の受口用栓２は、本発明の図１にて示されるように、例えば既設管等の埋設物３を回避して、上下水道などの流路を形成する管路部材１の一部として、流路を少なくとも一時的に遮断するのに用いられ、枝管の端部を水密的に密封するものである。
【００１７】
管路部材１は、図１に示される時点における流路に限られるものではなく、将来的には該流路を拡張又は変更するなどの予定若しくは可能性を有する場合が多いために、図１に示される時点で使用される本来の該流路に加えて、枝管としての直管４若しくはＴ字管５等を予め設けて、枝管の終端部に形成される受口に、受口用栓２を開栓可能に取付けておく。
【００１８】
次に、受口用栓２の栓部材１０の受口６への嵌挿及び受口６からの離脱について、第１実施例を以下に示す。
【００１９】
本発明の受口用栓２は、図２に示されるように、受口６の内面に嵌挿される受口６の内径より若干小径の凸状部１０ａと、受口６の外径より大径の鍔状部１０ｂと、を有する栓部材１０と、受口６の外面の所定位置に固定的に取付けられる固定部材１２と、栓部材１０の凸状部１０ａの外面と受口６の内面との間隙を水密的に密封するシール部材１１と、これらの部材を後述するように一体に係合することにより、栓部材１０の凸状部１０ａを受口６の内面に嵌挿された状態に保持する係合部材と、から構成されている。
【００２０】
固定部材１２の受口６の外面への取付けについて説明すると、固定部材１２は上下２分割構造を有しており、図３（ａ）に示されるように、受口６の外面の所定位置において、取付ボルト孔１２ｄに挿通された取付ボルトナット１３にて固定されている。
【００２１】
前記所定位置における受口６の外面は、受口６の開口に向かって拡開するテーパ面６ａに形成されており、テーパ面６ａと当接する固定部材１２の内面が、相対するように受口６の開口に向かって拡開するテーパ状に形成されている。固定部材１２が、テーパ面６ａに当接して、栓部材１０方向への移動が防止されている。また、受口６端部における外面は、周方向に沿って外方に向かって膨出する膨出部６ｂに形成されており、膨出部６ｂによっても、固定部材１２の栓部材１０方向への移動が防止されている。
【００２２】
また、固定部材１２が、受口６の端面６ｄと当接するように、受口６の中心軸線Ｃに向かって張出する張出部１２ａに形成されており、固定部材１２の張出部１２ａが、受口６の端面６ｄに当接することにより、固定部材１２が、中心軸線Ｃ方向において受口６の内方向への移動が防止されている。
【００２３】
また、係合部材は、栓部材１０の鍔状部１０ｂに設けられたボルト孔１０ｃと、固定部材１２の鍔部１２ｂに設けられたボルト孔１０ｃの中心軸線Ｄと略同一軸線上のボルト孔１２ｃとに、頭部１４ａを固定部材１２側に配置して挿通された固定ボルト１４と、中心軸線Ｄ方向において鍔状部１０ｂの前方側に螺挿された第１ナット１５と、鍔状部１０ｂの後方側に螺挿された第２ナット１６と、からなる。そしてこれらの固定ボルト１４と第１ナット１５及び第２ナット１６は、受口６の周方向に沿って中心軸線Ｃ方向と略平行方向にて所定間隔に配置されている。
【００２４】
また、中心軸線Ｄ方向において、固定ボルト１４の頭部１４ａの後方側に所定間隔離間したストッパ１７が、固定部材１２と一体に形成されている。図２に示されるように、ストッパ１７は、固定ボルト１４の頭部１４ａの後方側に所定間隔離間しているため、ストッパ１７が、頭部１４ａに当接して邪魔になることなく、固定ボルト１４を中心軸線Ｄに対して斜方向に挿入して、ボルト孔１０ｃ、１２ｃに挿通でき、後述する栓部材１０の受口６への嵌挿作動及び離脱作動をすることができる。
【００２５】
また、受口６の内径と略同径のリング体であるとともに弾性を有するシール部材１１は、受口６の内面に周方向に沿って形成される凹部６ｃに嵌合される嵌合部１１ａと、栓部材１０と受口６との間隙を密封するバルブ部１１ｂと、から形成されている。
【００２６】
次に、栓部材１０の受口６への嵌挿作動について説明すると、第１ナット１５を固定ボルト１４の頭部１４ａと近接する方向に螺入することにより、固定ボルト１４及び第１ナット１５が、固定部材１２の反力を利用して、栓部材１０を受口６の内面に嵌挿するように押圧作動する。
【００２７】
固定部材１２が、外面が受口６の開口に向かって拡開するテーパ面６ａに当接して、栓部材１０方向への移動が防止されており、このようにすることで、係合部材が、固定部材１２の反力を確実に利用して、栓部材１０を嵌挿作動することが出来る。
【００２８】
シール部材１１のバルブ部１１ｂは、栓部材１０の受口６内方への移動とともに、栓部材１０の凸状部１０ａの外面と受口６の内面との間隙にて圧縮されて、該間隙を密封する。バルブ部１１ｂは、固定ボルト１４と第１ナット１５により押圧され、該間隙が密封された状態が保持されている。
【００２９】
次に、図４に示されるように、栓部材１０の受口６からの離脱作動について説明すると、第１ナット１５を固定ボルト１４から取り外し、第２ナット１６を固定ボルト１４の頭部１４ａと離間する方向に螺出することにより、固定ボルト１４及び第２ナット１６が、ストッパ１７を利用して、栓部材１０を受口６の内面から離脱するように押圧作動する。
【００３０】
即ち、受口６の中心軸線Ｃ中心に向かって張出する固定部材１２の張出部１２ａが、受口６の端面６ｄに当接して、固定部材１２が、中心軸線Ｃ方向において固定部材１２の内方向への移動が防止されているため、固定ボルト１４の頭部１４ａがストッパ１７と当接後、更に第２ナット１６を回動することで、栓部材１０を離脱作動することが出来る。
【００３１】
尚、本実施例の固定ボルト１４は、頭部１４ａがＴ型に形成される所謂Ｔ頭ボルト（実施例２の図６に示されたものと同じ）であり、上記のように第１ナット１５若しくは第２ナット１６を螺入若しくは螺出する場合には、前記Ｔ型に形成された頭部１４ａが、固定部材１２の側面と当接することによりその回動が阻止されるため、頭部１４ａにスパナ等の特段の工具による固定を要することなく、第１ナット１５若しくは第２ナット１６のみを前記工具により螺入若しくは螺出することができる。
【００３２】
また、本実施例の栓部材１０は、図３（ｂ）に示されるように、密封された受口６内部における水等の流体若しくは空気を外部に排出する、水抜き孔１０ｄ及び空気抜き孔１０ｅが形成されており、夫々にプラグ４０、４１が着脱可能に且つ水密的に螺挿されている。このようにすることで、栓部材１０を受口６に密封した後においても、栓部材１０を作業手間かけて取り外すことなく、プラグ４０、４１を適宜取り外すことで、受口６内部の水等の流体若しくは空気を容易に受口６外部に排出できる。
【実施例２】
【００３３】
次に、本発明の実施例２を図５，６，７に基づいて説明する。なお、上記実施例１と同様の構成については、説明を省略する。
【００３４】
図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、実施例２における係合部材は、上述の実施例１とほぼ同様の構成であり、固定部材２２に形成したストッパ２７が、固定ボルト１４の頭部１４ａの後方側により近接した位置にある点で相違している。
【００３５】
そして、図６に示されるように、固定部材２２の鍔部２２ｂに形成された固定ボルト孔２２ｃが、固定ボルト孔２２ｃの近傍に形成された切欠き部２２ｅと連通しており、固定ボルト１４を切欠き部２２ｅから固定ボルト孔２２ｃに挿入できるため、固定ボルト１４の頭部１４ａの後方側に近接したストッパ２７が邪魔になることなく、固定ボルト１４を所定の係合位置に配置できる。
【００３６】
栓部材１０の受口６への嵌挿作動及び離脱作動について説明すると、上述した実施例１と同様に、第１ナット１５を固定ボルト１４の頭部１４ａと近接する方向に螺入することにより、固定ボルト１４及び第１ナット１５が、栓部材１０を受口６の内面に嵌挿するように押圧作動する。逆に、図７に示されるように、第２ナット１６を固定ボルト１４の頭部１４ａと離間する方向に螺出することにより、固定ボルト１４及び第２ナット１６が、栓部材１０を受口６の内面から離脱するように押圧作動する。
【００３７】
特に、本実施例の場合は、固定ボルト１４の頭部１４ａの後方側に近接した固定部材２２の所定箇所に、ストッパ２７が設けられており、第２ナット１６を固定ボルト１４の頭部１４ａと離間する方向に螺出する際に、頭部１４ａが、近接した位置に形成されるストッパ２７と直ぐに当接して、ストッパ２７の反力を利用して、栓部材１０を受口６の内面から離脱するように押圧作動することができる。
【実施例３】
【００３８】
次に、本発明の実施例３を図８，９に基づいて説明する。なお、上記実施例１又は実施例２と同様の構成については、説明を省略する。
【００３９】
図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、実施例３における係合部材は、上記実施例１及び実施例２と同様に配置して挿通された固定ボルト１４と、中心軸線Ｄ方向において栓部材３０の鍔状部３０ｂの前方側に螺挿された第１ナット１５と、からなる。また、栓部材３０の鍔状部３０ｂの所定位置に、離脱ボルト孔３０ｆが形成されている。
【００４０】
栓部材３０の受口６への嵌挿作動について説明すると、上記実施例１及び実施例２と同様に、第１ナット１５を固定ボルト１４の頭部１４ａと近接する方向に螺入することにより、固定ボルト１４及び第１ナット１５が、固定部材３２の反力を利用して、栓部材３０を受口６の内面に嵌挿するように押圧作動する。
【００４１】
栓部材３０の受口６からの離脱作動について説明すると、図９に示されるように、離脱ボルト３９を、離脱ボルト孔３０ｆに栓部材３０から受口６に向かって螺挿することにより、離脱ボルト３９が、受口６の端面６ｄの反力を利用して、栓部材３０を受口６の内面から離脱するように押圧作動することができる。
【００４２】
このようにすることで、受口６の端面６ｄに反力として利用するための特段の加工を施すことなく、栓部材３０を受口６から離脱する作動ができるばかりか、反力として利用するストッパを固定部材３２に形成することを要しない。また、上記実施例１及び実施例２で用いた第２ナット１６も要さない。
【００４３】
尚、本実施例３の場合は、上述のように栓部材３０を受口６の内面から離脱するように押圧作動する場合に、受口６の端面６ｄの反力を利用しているために、固定部材３２の受口６側の端部側に張出部を形成する必要もない。
【００４４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、上記実施例では、受口６の外面が、受口６の開口に向かって拡開するテーパ面６ａに形成され、固定部材が、テーパ面６ａと当接して栓部材１０方向への移動が防止されているが、固定部材の移動が防止されていれば、受口の外面の形状は、テーパ面６ａに限られるものではなく、例えば、受口の端部における外面が、周方向に沿って膨出する膨出部６ｂのみに形成されており、受口外面の所定位置に取付けられた固定部材が、該膨出部６ｂと当接することにより、受口の開口方向への移動を固定するようにしたものでもよい。
【００４６】
また、上記実施例では、受口６の外面に形成されているテーパ面６ａと当接する固定部材１２の内面が、テーパ面６ａと相対するように受口６の開口に向かって拡開するテーパ状に形成されているが、固定部材１２の移動が防止されていれば、固定部材１２の内面は必ずしもテーパ状に形成されていなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の受口用栓を用いた管路部材を示す概略図である。
【図２】本発明の第１実施例における、受口用栓の一部断面を施した組立分解図である。
【図３】（ａ）は、同じく、受口に受口用栓を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。
【図４】同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第２実施例における、受口に受口用栓を取付けた状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。
【図６】同じく、係合部材を取付ける状況を示した斜視図である。
【図７】同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。
【図８】（ａ）は、本発明の第３実施例における、受口に受口用栓を取付けた状態を示した一部断面図であり、（ｂ）は、同じく、正面図である。
【図９】同じく、栓部材を取り外す状況を示した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 管路部材
２ 受口用栓
３ 埋設物
４ 直管
５ Ｔ字管
６ 受口
６ａ テーパ面
６ｂ 膨出部
６ｃ 凹部
６ｄ 端面
１０ 栓部材
１０ａ 凸状部
１０ｂ 鍔状部
１０ｃ ボルト孔
１０ｄ 水抜き孔
１０ｅ 空気抜き孔
１１ シール部材
１１ａ 嵌合部
１１ｂ バルブ部
１２ 固定部材
１２ａ 張出部
１２ｂ 鍔部
１２ｃ 固定ボルト孔
１２ｄ 取付ボルト孔
１３ 取付ボルトナット
１４ 固定ボルト（ボルト）
１４ａ 頭部
１５ 第１ナット
１６ 第２ナット
１７ ストッパ
２２ 固定部材
２２ｂ 鍔部
２２ｃ 固定ボルト孔
２２ｅ 切欠き部
２７ ストッパ
３０ 栓部材
３０ｂ 鍔状部
３０ｆ 離脱ボルト孔
３２ 固定部材
３９ 離脱ボルト
４０、４１ プラグ
Ｃ，Ｄ 中心軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口の内面に嵌挿される前記受口の内径より小径の凸状部と、前記受口の外径より大径の鍔状部と、を有する栓部材と、前記受口の外面の所定位置に固定的に取付けられる固定部材と、前記栓部材の凸状部の外面と前記受口の内面との間隙を水密的に密封するシール部材と、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とを一体に係合することにより、前記栓部材の凸状部を前記受口の内面に嵌挿作動する係合部材と、から構成される受口用栓であって、
前記係合部材が、前記受口又は前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口から離脱作動することを特徴とする受口用栓。
【請求項２】
前記受口の端部における外面が、前記受口の開口に向かって拡開するテーパ面に形成されており、前記固定部材が、前記テーパ面に当接して、前記栓部材方向への移動が防止されている請求項１に記載の受口用栓。
【請求項３】
前記固定部材の端部が、前記受口の端面と当接するように、前記受口の軸中心に向かって張出する張出部に形成されており、前記固定部材の張出部が、前記受口の端面に当接して、前記固定部材が、前記受口の軸方向において内方向への移動が防止されている請求項１または２に記載の受口用栓。
【請求項４】
前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とに略同軸に設けられたボルト孔に、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の後方側に螺挿された第２ナットと、からなり、前記ボルトの軸方向において前記ボルトの頭部の後方側に所定間隔離間したストッパが、前記固定部材に設けられており、前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、前記第２ナットを前記ボルトの頭部と離間する方向に螺出することにより、前記ボルト及び前記第２ナットが、前記ストッパの反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動する請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓。
【請求項５】
前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部に設けられたボルト孔と、前記ボルト孔と略同軸に前記固定部材に設けられた固定部材ボルト孔とに、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の後方側に螺挿された第２ナットと、からなり、前記ボルトの軸方向において前記ボルトの頭部の後方側に近接したストッパが、前記固定部材に設けられており、前記固定部材ボルト孔が、前記固定部材に形成される切欠き部と連通しており、
前記ボルトを前記切欠き部から前記固定部材ボルト孔に挿入した状態にて、前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、前記第２ナットを前記ボルトの頭部と離間する方向に螺出することにより、前記ボルト及び前記第２ナットが、前記ストッパの反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動する請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓。
【請求項６】
前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とに略同軸に設けられたボルト孔に、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、からなり、前記栓部材の鍔状部の所定位置に、離脱ボルト孔が形成されており、
前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、離脱ボルトを、前記離脱ボルト孔に前記栓部材から前記受口に向かって螺挿することにより、前記離脱ボルトが、前記受口の端面の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動する請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓。
【請求項１】
受口の内面に嵌挿される前記受口の内径より小径の凸状部と、前記受口の外径より大径の鍔状部と、を有する栓部材と、前記受口の外面の所定位置に固定的に取付けられる固定部材と、前記栓部材の凸状部の外面と前記受口の内面との間隙を水密的に密封するシール部材と、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とを一体に係合することにより、前記栓部材の凸状部を前記受口の内面に嵌挿作動する係合部材と、から構成される受口用栓であって、
前記係合部材が、前記受口又は前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口から離脱作動することを特徴とする受口用栓。
【請求項２】
前記受口の端部における外面が、前記受口の開口に向かって拡開するテーパ面に形成されており、前記固定部材が、前記テーパ面に当接して、前記栓部材方向への移動が防止されている請求項１に記載の受口用栓。
【請求項３】
前記固定部材の端部が、前記受口の端面と当接するように、前記受口の軸中心に向かって張出する張出部に形成されており、前記固定部材の張出部が、前記受口の端面に当接して、前記固定部材が、前記受口の軸方向において内方向への移動が防止されている請求項１または２に記載の受口用栓。
【請求項４】
前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とに略同軸に設けられたボルト孔に、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の後方側に螺挿された第２ナットと、からなり、前記ボルトの軸方向において前記ボルトの頭部の後方側に所定間隔離間したストッパが、前記固定部材に設けられており、前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、前記第２ナットを前記ボルトの頭部と離間する方向に螺出することにより、前記ボルト及び前記第２ナットが、前記ストッパの反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動する請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓。
【請求項５】
前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部に設けられたボルト孔と、前記ボルト孔と略同軸に前記固定部材に設けられた固定部材ボルト孔とに、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の後方側に螺挿された第２ナットと、からなり、前記ボルトの軸方向において前記ボルトの頭部の後方側に近接したストッパが、前記固定部材に設けられており、前記固定部材ボルト孔が、前記固定部材に形成される切欠き部と連通しており、
前記ボルトを前記切欠き部から前記固定部材ボルト孔に挿入した状態にて、前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、前記第２ナットを前記ボルトの頭部と離間する方向に螺出することにより、前記ボルト及び前記第２ナットが、前記ストッパの反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動する請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓。
【請求項６】
前記係合部材が、前記栓部材の鍔状部と前記固定部材とに略同軸に設けられたボルト孔に、頭部を前記固定部材側に配置して挿通されたボルトと、前記ボルトの軸方向において前記鍔状部の前方側に螺挿された第１ナットと、からなり、前記栓部材の鍔状部の所定位置に、離脱ボルト孔が形成されており、
前記第１ナットを前記ボルトの頭部と近接する方向に螺入することにより、前記ボルト及び前記第１ナットが、前記固定部材の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面に嵌挿するように押圧作動し、離脱ボルトを、前記離脱ボルト孔に前記栓部材から前記受口に向かって螺挿することにより、前記離脱ボルトが、前記受口の端面の反力を利用して、前記栓部材を前記受口の内面から離脱するように押圧作動する請求項１ないし３のいずれかに記載の受口用栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−３４９０８２（Ｐ２００６−３４９０８２Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７７４３３（Ｐ２００５−１７７４３３）
【出願日】平成１７年６月１７日（２００５．６．１７）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１７日（２００５．６．１７）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
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